ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA METROLOGIA

FECHA DE ENTREGA: 2011-05-25 INTEGRANTES: JOS VERDEZOTO ALFONSO VIDAL RESUMEN

La comprobacin de la norma ASTM C1036-01 para el vidrio templado fue realizada con el propsito de comprobar que le cumplan todas las especificaciones en este tipo de vidrio, mediante la utilizacin de instrumentos de medicin e inspeccin. Los resultados obtenidos nos permitirn demostrar si las probetas de vidrio templado es apropiado para su uso.

SUMMARY
The determination of ASTM c1036-01 for tempered glass was made with the purpose to verify that you meet all the specifications in this type of glass, using measuring instruments and inspection. The results obtained allow us to show whether the test pieces of tempered glass is suitable for use.

NDICE
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Contenido
1. 2. 2.1.

Nro. De Pg.

TEMA: Comprobacin de la norma ASTM C1036-01 para vidrio templado.....6 MARCO TERICO....6 MARCO TERICO REFERENCIAL..6

2.1.1. MICROSCOPIO DE HERRAMIENTA....6 2.1.2. MICROSCOPIO ELECTRNICO...7 2.2. 2.2.1 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 MARCO TERICO LEGA.....8 VIDRIO TEMPLADO......8 OBJETIVOS ..9 OBJETIVO GENERAL..9 OBJETIVOS ESPECFICOS...9 MATERIALES, EQUIPOS, INSTRUMENTOS E INSUMOS.9 Materiales: Guantes, Franela, Mandil, Lupa, Hoja de Datos9 Equipo:..9 Instrumentos:..10 Insumos: .10 PROCEDIMIENTO..10 ANCHO DELPERMETRO..10 DEFECTOS EN LA SUPERFICIE..10 DEFECTOS EN LOS CANTOS.12 FRECUENCIA DE DEFECTOS14 TOLERANCIAS Y REQUERIMIENTOS.19 AREAS DE LAS PROBETAS19 TOLERANCIA ANCHO Y ALTO.20 REQUISITOS PARA AGUJEROS CIRCULARES EN VIDRIO TEMPLADO.20 CORTES LATERALES O EN ESQUINAS20

5.9.1 COMPROBACIN DE DIMENSIONES21

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6. 7. 8.

CONCLUSIONES25 RECOMENDACIONES25 ANEXOS.26

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1. TEMA: Comprobacin de la norma ASTM C1036-01 para vidrio templado 2. MARCO TERICO 2.1. MARCO TERICO REFERENCIAL 2.1.1 MICROSCOPIO DE HERRAMIENTA Microscopio grande de la herramienta puede medir exactamente el tamao, ngulo, forma y posicin de los diversos objetos, y los varios parmetros del hilo de rosca externo. Esta mquina es juego para usar en sitio, la estacin de la inspeccin de medicin junto con ciencia instituto de investigacin de sos fabricacin, tal como maquinaria, herramienta y molde exacto, instrumento y metro, aviacin, automvil, electrn, plstico y caucho. Se utiliza para examinar y para controlar la calidad de los elementos de mquina, herramientas de medicin, cortadores, fijacin del aparato, de moldes, de componentes electrnicos, de tarjetas de circuitos, de plantillas de perforacin, de los plsticos y de los cauchos con abrazadera. El microscopio principal se equipa de muchas clases de oculares y de objetivos con archivado de par en par de la visin y de la alta proyeccin de imagen clara. Adopta tcnicas fotoelctricas de la exhibicin y utiliza la escala ptica como componentes de medicin, la medicin de la reja de la precisin la longitud se demuestra con nmeros, as es conveniente que los usuarios consigan datos directo. El microscopio principal puede sacudirse a la izquierda e a la derecha, que es juego para los componentes helicoidales de la medida.

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2.1.2 MICROSCOPIO ELECTRNICO.

Todos los microscopios electrnicos cuentan con varios elementos bsicos. Disponen de
un can de electrones que emite los electrones que chocan contra el espcimen, creando una imagen aumentada. Se utilizan lentes magnticas para crear campos que dirigen y enfocan el haz de electrones, ya que las lentes convencionales utilizadas en los microscopios pticos no funcionan con los electrones. El sistema de vaco es una parte relevante del microscopio electrnico. Los electrones pueden ser desviados por las molculas del aire, de forma que tiene que hacerse un vaco casi total en el interior de un microscopio de estas caractersticas. Por ltimo, todos los microscopios electrnicos cuentan con un sistema que registra o muestra la imagen que producen los electrones.

2.2 MARCO TERICO LEGAL 2.2.1 VIDRIO TEMPLADO

El vidrio templado es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del motor y la construccin. Hay dos maneras de templar el vidrio: templado qumico y templado trmico. Para fabricar vidrio templado trmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 grados Celsius para despus enfriarlo muy rpidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de compresin y en el interior a tensiones de traccin, confirindole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros debern

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ser realizados previamente al templado. De realizarse posteriormente, se provocara la rotura del vidrio. El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere otras propiedades importantes. La resistencia a la flexin del vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400 kp/cm2 hasta 1.200 - 2.000 kp/cm2, lo que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un pao que produce la rotura de ste) pasa de 60 C a 240 C., por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y lmparas a la intemperie. Para su proceso existen dos tipos bsicos de hornos: De Pinzatura, ya casi en desuso por las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio verticalmente durante el proceso y Horizontal, que es el comnmente usado por la industria. Para vidrios reflectivos o de baja emisividad (Low-e) deben de usarse hornos horizontales provistos de sistemas de calentamiento por conveccin. La gran mayora de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos cermicos, aunque en algunos se ha utilizado con xito un sistema de transporte que, mediante presin y vaco controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de un techo cermico plano. En funcin del tipo de calentamiento, los hornos horizontales se dividen en: - Hornos elctricos: calientan el vidrio principalmente mediante la radiacin emitida por resistencias elctricas. - Hornos de conveccin forzada: en este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de gas) es impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio. - Hornos mixtos: son hornos elctricos que producen cierta agitacin del aire interior mediante sistemas de soplado de aire comprimido.

3. OBJETIVOS 3.1. OBJETIVO GENERAL Comprobacin de las especificaciones del vidrio templado utilizando la norma ASTM C1036-01.

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Mediante la aplicacin de pruebas al vidrio templado, conocer sus caractersticas ms relevantes. Conocer las condiciones necesarias para que el vidrio templado pueda tener agujeros. Identificar los principales defectos que puede tener el vidrio templado.

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4. MATERIALES, EQUIPOS, INSTRUMENTOS E INSUMOS. 4.1 Materiales: Guantes, Franela, Mandil, Lupa, Hoja de Datos. 4.2 Equipo:

Orden Descripcin

Marca Nro. De Serie

Modelo Apreciacin Observaciones [mm] Con el microscopio de herramientas podemos verificar las existen de diferentes tipos de imperfecciones como: burbujas, rayones y desconchados.

Mquina de herramienta

4.3 Instrumentos: Orden Descripcin Marca Nro. Modelo Apreciacin Observaciones De [mm] Serie 1 Pie de Rey 0,05 Obtener todas las medidas de cada probeta incluyendo sus agujeros

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4.4 Insumos: Franela, hojas en blanco, guantes desechables.

5. PROCEDIMIENTO 5.1 ANCHO DEL PERMETRO Permetro: La zona del permetro, cuya banda se define como el 15% de la medida ms corta del vidrio (generalmente el ancho). Y se calcula mediante la siguiente forma: ( ) TABLA 1: ANCHO DEL PERIMETRO Plancha N.Ancho A.P. Probeta #1 258,00 38,700 Probeta # 2 256,50 38,475 Probeta # 3 252,50 37,875 Probeta # 4 253,50 38,025 Responsables:

Zona Central: Es la zona de visibilidad ms importante del vidrio la zona central que es el rea comprendida entre la banda del permetro (p). 5.2 DEFECTOS EN LA SUPERFICIE Los defectos en la superficie comnmente encontrados en una superficie del vidrio son: Burbujas: Es una inclusin de gas o de sal que presenta una forma esfrica o elptica. Burbujas internas en la probeta

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 Burbuja abierta: Es una burbuja localizada sobre la superficie del vidrio que se abre durante el manejo o proceso de fabricacin del mismo. Manchas de estao: Es la nubosidad provocada por la oxidacin de la cara del vidrio. Raya: Es cualquier marca o desgarramiento en la superficie del vidrio, producida durante el transporte, manipulacin, proceso o instalacin, y aparece como si fuera hecha por un instrumento filoso. Raya intermedia en la superficie de la probeta.

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 Raspadura: Es el deterioro en la superficie del vidrio causado por el contacto con otro material o vidrio, dejando una apariencia blancuzca o griscea en su superficie. Mancha: Es una opacidad en la superficie del vidrio, causada generalmente por el contacto con el ambiente hmedo. Puntos: Son pequeas protuberancias en la superficie del vidrio, de aspecto claro y brillante, apreciables bajo luz intensa. Marcas de rodillo: Al igual que los puntos, por la naturaleza del proceso de fabricacin el contacto la serie de rodillos puede generar marcas que se observan como leves hendiduras en las superficie del vidrio, estas hendiduras se observan por lo general muy cerca del vidrio y no son motivo de rechazo. Fisura o pelo: Es una pequea grieta originada generalmente por diferencias de temperatura o golpes en el canto del vidrio. 5.3 DEFECTOS EN LOS CANTOS Astillado: Son pequeas hendiduras en forma aguda, en el borde del vidrio, causadas por desprendimiento de material. Desconchado o chonela: Son ligeras hendiduras de forma cncava en el borde del vidrio causadas por desprendimiento del material. Desconches en los agujeros interiores

Desconches en los agujeros interiores 12 | P a g e

 Despuntes: En algunas ocasiones a la hora de manipular el vidrio se provoca un despunte pequeo. 5.4 FRECUENCIA DE DEFECTOS Tablas: Defectos visuales, Imperfecciones Aceptables en la Superficie del Vidrio Procesado. PROBETA # 1 Defecto Burbuja en el vidrio Burbuja abierta Puntos Marcas de rodillo Falta Serigrafia Gotas o manchas de Tinta Serigrfica Cabello de Angel Zona Central Magnitud Frecuencia No existen No existen No existen No existen No aplica N/A N/A N/A Permetro Magnitud Frecuencia No existen No existen No existen No existen No aplica N/A N/A N/A

No aplica

No aplica

No existen

N/A

No existen

N/A 13 | P a g e

Raya Ligera Raya Media Raya Fuerte Fisuras, pelo. Machas de Estao. Mancha de Agua Mancha de Trmica Mancha de rodillo

No existen No existen No existen No existen No existen No existen No existen No existen

N/A N/A

Ampliamente separada Existe solo 37,45 mm una No existen 12 mm No existen No existen

N/A

No existen No existen No existen

N/A

Fuente: Norma ASTM C1036-01 Responsables:

PROBETA # 2 Defecto Burbuja en el vidrio Burbuja abierta Puntos Marcas de rodillo Falta Serigrafia Gotas o manchas de Tinta Serigrfica Cabello de Angel Raya Ligera Raya Media Zona Central Magnitud Frecuencia No existen No existen No existen No existen No aplica N/A N/A N/A Permetro Magnitud Frecuencia No existen No existen No existen No existen No aplica N/A N/A N/A

No aplica

No aplica

No existen No existen No existen

N/A N/A N/A

No existen 15,30 mm No existen

N/A Existe una sola N/A 14 | P a g e

Raya Fuerte Fisuras, pelo. Machas de Estao. Mancha de Agua Mancha de Trmica Mancha de rodillo

No existen No existen No existen No existen No existen No existen Fuente: Norma ASTM C1036-01 Responsables: N/A

No existen No existen No existen No existen No existen No existen N/A

PROBETA # 3 Defecto Burbuja en el vidrio Burbuja abierta Puntos Marcas de rodillo Falta Serigrafia Gotas o manchas de Tinta Serigrfica Cabello de Angel Raya Ligera Raya Media Zona Central Magnitud Frecuencia No existen No existen No existen No existen No aplica N/A N/A N/A Permetro Magnitud Frecuencia No existen No existen No existen No existen No aplica N/A N/A N/A

No aplica

No aplica

No existen Inferiores a 30 mm No existen

N/A Ampliamente separadas N/A

No existen Inferiores a 30 mm No existen

N/A Ampliamente separadas N/A 15 | P a g e

Raya Fuerte Fisuras, pelo. Machas de Estao. Mancha de Agua Mancha de Trmica Mancha de rodillo

No existen No existen No existen No existen No existen No existen Fuente: Norma ASTM C1036-01 Responsables: N/A

No existen No existen No existen No existen No existen No existen N/A

PROBETA # 4 Defecto Burbuja en el vidrio Burbuja abierta Puntos Marcas de rodillo Falta Serigrafia Gotas o manchas de Tinta Serigrfica Cabello de Angel Raya Ligera Zona Central Magnitud Frecuencia No existen No existen No existen No existen No aplica N/A N/A N/A Permetro Magnitud Frecuencia No existen No existen No existen No existen No aplica N/A N/A N/A

No aplica

No aplica

Inferiores a 30 mm

Ampliamente separadas

Inferiores a 30 mm

Ampliamente separadas 16 | P a g e

Raya Media Raya Fuerte Fisuras, pelo. Machas de Estao. Mancha de Agua Mancha de Trmica Mancha de rodillo

Inferiores a Ampliamente 30 mm separadas No existen No existen No existen No existen No existen No existen N/A

Inferiores a Ampliamente 30 mm separadas No existen No existen No existen No existen No existen No existen N/A

Fuente: Norma ASTM C1036-01

Tablas: Defectos visuales, Imperfecciones Aceptables en la Canto del Vidrio Procesado. PROBETA # 1 Defecto Despuntes Desconche, Chonela o Astillado Proceso Canteado Biselado No posee despuntes en ninguna de las esquinas Existe un desconche en el agujero interior de menor No existe dimensin

PROBETA # 2 Defecto Despuntes Desconche, Chonela o Astillado Proceso Canteado Biselado No existen despuntes en ninguna de las esquinas. En los biselados de 2 No existen desconches en lados existen ninguna seccin de la imperfecciones que probeta. hacen que el biselado sea irregular. 17 | P a g e

Fuente: Norma ASTM C1036-01

PROBETA # 3 Defecto Despuntes Proceso Canteado Biselado No existen despuntes en ninguna de las esquinas. En todos los agujeros existen desconches de ambos lados de los No existe agujeros. Estos desconches son proporcionales al tamao.

Desconche, Chonela o Astillado

Fuente: Norma ASTM C1036-01

PROBETA # 4 Defecto Despuntes Desconche, Chonela o Astillado Proceso Canteado Biselado No existen despuntes en ninguna de las esquinas. En todos los agujeros existen desconches de No existe ambos lados de los agujeros. Fuente: Norma ASTM C1036-01

5.5 TOLERANCIAS Y REQUERIMIENTOS Tamao minimo El tamao mnimo es de 250 x 250 mm Tamao mximo El tamao mximo es de 2100 x 3300 mm 5.6 AREAS DE LAS PROBETAS

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Plancha Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 rea Terica mm2

Dimensiones mm Ancho Alto 258 256,5 249,5 248,5 252,5 252,5 252,5 253,5

Espesor 6 6 6 6

rea mm2 65.145,00 64.766,25 62.998,75 62.994,75

Variacin de rea 2.645,00 2.266,25 498,75 494,75

62500 Fuente: Norma ASTM C1036-01

5.7 TOLERANCIA ANCHO Y ALTO La tolerancia presente en su altura y/o ancho con respecto a la especificada para vidrio templado es de 3 mm Plancha Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Dimensiones mm Ancho Alto 258 256,5 249,5 252,5 252,5 252,5 Tolerancia mm Ancho Alto 8 6,5 -0,5 2,50 2,50 2,50

248,5 253,5 -1,5 3,50 Fuente: Norma ASTM C1036-01 Responsables: Jos Verdezoto y Alfonso Vidal

5.8 REQUISITOS PARA AGUJEROS CIRCULARES EN VIDRIO TEMPLADO La distancia mnima desde el borde del agujero al borde del vidrio debe ser igual a 2 veces el espesor del vidrio (DIMENSION X). La distancia mnima desde el borde del agujero hasta la esquina del vidrio, debe ser 4 veces el espesor real del vidrio (DIMENSION A). 19 | P a g e

La distancia mnima entre bordes de dos agujeros debe ser 2 veces el espesor del vidrio. El dimetro del agujero no debe ser menor al espesor del vidrio (DIMENSION B). El dimetro de los agujeros no debe ser mayor a un tercio (1/3) de la medida del vidrio en su lado ms corto (DIMENSION Y).

5.9 CORTES LATERALES O EN ESQUINAS La altura y ancho del corte no debe ser menor al espesor del vidrio (DIMENSION Y). La altura y ancho del corte o hueco no debe ser mayor a un tercio (1/3) de la medida del vidrio en su lado ms corto (DIMENSION A). La distancia mnima hasta la esquina debe ser de 75 mm (DIMENSION X). Todas las esquinas deben tener radios internos no menores a 1.5 veces el espesor del vidrio (DIMENSION Z).

5.9.1 COMPROBACIN DE DIMENSIONES PROBETA # 1

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COMPROBACION DE DIMENSIONES DIMENSION mm X Y Z ESPESOR RADIO INTERNO MEDIDA 40,2 46,4 12 6 mm 12 mm Fuente: Norma ASTM C1036-01 Responsables: CONDICION >12 mm <65mm 9 mm RESULTADO Aprobado Aprobado Aprobado

PROBETA # 2

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COMPROBACION DE DIMENSIONES DIMENSION MEDIDA CONDICION X 60 >12 mm Y 96,6 >6mm Z 12 >9 mm A 50.45 28 mm ESPESOR RADIO INTERNO 6 mm 12 mm Fuente: Norma ASTM C1036-01 Responsables:

RESULTADO Aprobado Aprobado Aprobado Aprobado

PROBETA # 3

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COMPROBACION DE DIMENSIONES DIMENSION MEDIDA CONDICION RESULTADO X 16 >12 mm Aprobado Y 59,75 >6mm Aprobado No Z existe N/A N/A A 50.37 28 mm Aprobado B 55.05 >12 mm Aprobado ESPESOR 6 mm Fuente: Norma ASTM C1036-01 Responsables:

PROBETA # 4

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COMPROBACION DE DIMENSIONES DIMENSION MEDIDA CONDICION RESULTADO X 16 >12 mm Aprobado Y 59,75 >6mm Aprobado No Z existe N/A N/A A 50,37 28 mm Aprobado B 55,05 >12 mm Aprobado ESPESOR 6 mm Fuente: Norma ASTM C1036-01 Responsables:

6. CONCLUSIONES

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6.1. Aunque los cortes se realizaron con mquinas antes de realizar el templado al vidrio, se produjeron variaciones en sus dimensiones y tambin imperfectos en los agujeros realizados en las probetas. 6.2. Cuando se realizar agujeros cercanos a los extremos de las probetas es necesario realizar cortes rectos para liberar la tensin provocada por el agujero. 6.3. Debido al templado que es sometido el vidrio, este puede acumular pequeas burbujas en su interior, lo que afecta en su calidad. 6.4. Concluimos que los cortes en los vidrios se los puede hacer solamente antes de templar a una temperatura alrededor de los 800C ya que el vidrio templado no resiste esfuerzos cortantes porque al hacer el corte en el vidrio templado se va a fragmentar al intentar cortar esto se produjo a los 5cm del inicio del corte. 6.5. Analizamos que al hacer los cortes manuales si nos encontramos con alguna curva en la forma que vamos a cortar el vidrio se necesita dar unas caricias en forma de golpes para poder conseguir al curva en el corte del vidrio ya que de lo contrario no se puede generar la curva produciendo un corte lineal el cual nos da errores al cortar el vidrio. 7. RECOMENDACIONES 7.1. Es recomendable la utilizacin de guantes cuando se manipule los vidrios en los momentos que se realizan las pruebas sobre la superficie, ya que al utilizar guantes prevenimos las manchas o ralladuras que pueden afectar en el proceso. 7.2. Tambin es recomendable mantener los vidrios en lugares donde no estn expuestos a ralladuras ya que esto puede dejar rayas permanentes sobre la superficie lo que afectara la calidad del vidrio. 7.3. Cuando se realizan las pruebas es necesarios que la superficie este completamente limpia para poder analizar de una mejor forma los imperfectos. 7.4. Es necesario hacer los cortes en los vidrios antes de templar por lo que si no se hace vamos a tener errores al cortar el vidrio temperado. 7.5. Es recomendable dar unas ligeras caricias de golpes en el vidrio al hacer los cortes manuales.
Nro. de Conclusiones realizadas Primera conclusin Segunda conclusin Tercera conclusin Cuarta conclusin Quinta conclusin Nro. de Recomendaciones realizadas Primera recomendacin Segunda recomendacin Tercera recomendacin Cuarta recomendacin Quinta recomendacin Observacin Realizada con xito Realizada con xito Realizada con xito Realizada con xito Realizada con xito Observacin Prevenido con xito Prevenido con xito Prevenido con xito Prevenido con xito Prevenido con xito

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INSPECCION DE LAS PROBETAS EN EL MICROSCOPIO DE HERRAMIENTAS

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