Captulo 11

Fabricacin
Materiales Compuestos

Escuela Superior de Ingenieros UNIVERSIDAD DE NAVARRA

Fabricacin
Objetivo: calidad microestructural a coste razonable
n n n

PMCs, tcnicas maduras MMCs, en desarrollo CMCs, en desarrollo

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Introduccin

n

Objetivos:

buen mojado fibras distribucin uniforme del refuerzo alineamiento correcto Impregnacin de resinas lquidas
n n n

Rutas para resinas termoestables

Bobinado (filament winding) Pultrusin Moldeo por compresin

Consolidacin bajo presin de pre-pegs Consolidacin de resinas en molde Moldeo por inyeccin Moldeo por compresin en caliente

Rutas para resinas termoplsticas

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Introduccin

Polmero termoplstico Fibras cortas Polmero termoestable Fibras largas

Material

Etapa intermedia

Moldeo

Impregnacin

Tejido, hilado, etc...

Produccin Componente

Moldeo por inyeccin

Moldeo por compresin

Pultrusin

Hilado de filamentos

Inyeccin de resina

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Impregnacin. Wet lay-up y Spray lay-up

n

Fibras impregnadas mediante laminacin o pulverizacin con resinas de baja viscosidad, previamente mezcladas con el endurecedor. El curado se realiza en general a temperatura ambiente. Se emplea un molde.

Wet lay-up (fibras largas) Palas aerogeneradores, barcos, moldes edificacin

Spray lay-up (fibras cortas) Cerramientos, paneles estructurales sometidos a cargas ligeras (caravanas, baeras,)
Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Impregnacin. Wet lay-up y Spray lay-up

n

Ventajas

Inconvenientes

Gran versatilidad, variedad de formas Bajo coste y rapidez en el depsito de matriz y fibras Bajo coste herramientas Operacin sencilla

Los laminados tienden a ser ricos en resina Para conseguir resinas con baja viscosidad es necesario emplear altos niveles de diluyentes (estireno) lo cual empeora las propiedades mecnicas y trmicas Problemas de seguridad laboral por la baja viscosidad de las resinas (legislacin sobre concentracin mxima de estireno en el aire) Vacuum bagging

Existe una variante en la cual el curado se hace bajo presin

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Impregnacin. Bobinado

Geometra del refuerzo controlada por el movimiento relativo entre mandril y carro

Mandril o husillo rotativo

Mov. Radial carro Basculacin Mov. Axial carro Mov. ojo Rotacin husillo

Rodillos Impregnacin Bao de resina

Carro Fibras

Fileta (creel)
Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Impregnacin. Bobinado

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Impregnacin. Bobinado

n

Parmetros clave
Tensin en las fibras Ratio de impregnacin Geometra del bobinado

Aplicaciones
Tanques y tuberas para productos qumicos Depsitos

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Impregnacin. Bobinado

n

Ventajas

Inconvenientes

Automatizable Rpido Contenido en resina controlable Se elimina elaboracin de preforma de fibras Buenas propiedades mecnicas

Limitado a formas convexas Problemas para controlar algunas geometras del refuerzo (axial, tendencia a seguir la lnea geodsica) Coste del mandril (s/ tamao) Cara externa pobre estticamente (no molde) Generalmente se necesitan resinas de baja viscosidad ? peores propiedades mecnicas y problemas seguridad laboral

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Impregnacin. Pultrusin

Productos similares extrusin convencional (perfiles)

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Impregnacin. Pultrusin

n

Ventajas

Inconvenientes

Muy rpido (proceso continuo) Control preciso cantidad de resina Se elimina elaboracin de preforma de fibras Productos de elevada resistencia Zona impregnacin cerrada, limitndose las emisiones de productos voltiles

Limitado a componentes de seccin transversal constante Los costes de calentamiento de las matrices pueden ser elevados

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Impregnacin. Moldeo por compresin

Resin Transfer Moulding (RTM)

n

Aplicaciones:

Componentes automviles Pequeos componentes de aviones Asientos trenes Raquetas tenis

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Impregnacin. Moldeo por compresin

n

Ventajas

Inconvenientes

Elevadas fracciones volumtricas de fibras con muy baja porosidad Mtodo seguro (resina no expuesta al ambiente) Alta calidad esttica (moldes)

Costes elevados de los moldes y precisin encaje Generalmente limitado el tamao de las piezas fabricadas Pueden aparecer zonas con impregnacin defectuosa

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Consolidacin bajo presin de pre-pregs

n

n n

Se parte de placas o lminas de fibras pre-impregnadas con resina (curado parcial) La resina est en estado semislido (tipo adhesivo) Se apilan los pre-pregs con distintas orientaciones y se consolidan bajo presin Curado final por calentamiento bajo presin (i.e., autoclave, 1020 atm) Aplicaciones: alas de aviones, F1, esqus, raquetas,

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Consolidacin bajo presin de pre-pregs

n

Ventajas

Inconvenientes

Altas fracciones volumtricas de fibras Seguros para la salud Se puede optimizar la resina para mejorar comportamiento mecnico y trmico (incluso resinas viscosas) Potencialmente automatizable

Pre-pregs tejidos caros Generalmente los hornos autoclave son necesarios (caros, operacin lenta, tamao limitado) El utillaje debe resistir las altas temperaturas

Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Consolidacin de resinas en molde

n

n n n

Variacin tcnica pre-pregs: los productos intermedios son sheet moulding compound (SMC) y dough moulding compound (DMC), basados en resinas polimricas Refuerzos discontinuos Producto final por compresin en caliente Fraccin volumtrica de fibras limitada por viscosidad de la pasta (slurry)
Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Consolidacin de resinas en molde. SMCs y DMCs

SMC

DMC
Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Moldeo por inyeccin

n n

Para resinas termoplsticas reforzadas con fibras cortas Etapas del proceso:

Introduccin de los grnulos (con fibras 1-5 mm, Vf<10-20%) El tornillo hidrulico, rodeado de un calentador, lleva el material hacia el molde mientras se va fundiendo (flujo cortante, homogenizacin mezcla) El material acumulado es empujado a travs del canal de colada por el tornillo. El molde se precalienta Se mantiene la presin por un tiempo corto para prevenir la flue ncia del material y posibles contracciones. Se deja enfriar el molde y se extrae la pieza

La orientacin de las fibras se puede controlar mediante el tipo de flujo que se produce durante el llenado del molde
Materiales Compuestos

Fabricacin PMCs Moldeo por compresin en caliente

n n n n

Para resinas termoplsticas reforzadas por fibras largas Se parte de pre-pegs (lminas) Se apilan los pre-pregs con la orientacin deseada Se realiza la compresin en caliente

No es necesario curar el polmero, con lo cual se emplea la temperatura mnima necesaria para fundir la matriz y obtener una viscosidad razonable La matriz es mucho ms viscosa que en el caso de las resinas termoestables, y por tanto se necesitan elevadas temperaturas y presiones

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs
n n

Introduccin Rutas de fabricacin

Metalurgia de polvos Mezclado por agitacin y fundicin Depsito por pulverizacin Infiltracin bajo presin Compresin en caliente/PVD Unin por difusin

Procesos de consolidacin y conformado

Extrusin y embuticin Laminacin, forja y compresin isosttica en caliente

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs. Introduccin

Ruta fabricacin
Inviable

Refuerzo Continuo Discontinuo Corto Partcula

v Ruta habitual

(v) Inusual

Monofil.

Multifil.

Metalurgia de polvos/extrusin Mezclado por agitacin y fundicin Depsito por pulverizacin Infiltracin bajo presin Compresin en caliente/PVD Unin por difusin

v (v)

v (v) (v) v

v v v

v v v (v)

Rutas con metal fundido: se favorece el contacto en la intercara metal/refuerzo + Uniones fuertes - Formacin capa frgil de productos de reaccin
Materiales Compuestos

Rutas de Fabricacin de MMCs Metalurgia de polvos

n

Etapas principales
Mezclado Compactacin en fro Desgasificacin (degassing) Consolidacin a alta temperatura

n n n

HIP Sinterizado Extrusin

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs. Metalurgia de polvos

n

Mezclado

Polvos metlicos (atomizados):

n n n

prealeados o polvos elementales 20-40 m, < 100 m Capa xido, molculas agua asociadas

Buena mezcla a homogeneidad refuerzo Factor crtico: relacin de tamao entre polvos metlicos y refuerzo Necesaria eliminacin previa molculas agua (desgasificacin) Material 95% denso (en vaco)

Compactacin en caliente

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs. Metalurgia de polvos

n

Compactacin en caliente

Dos opciones:
n

Sinterizacin en fase lquida (regin liquidus-solidus)

Mayor densidad Reacciones refuerzo-metal, intermetlicos indeseables Degradacin microestructura, eutcticos intermetlicos groseros Ventajas de aleacin supersaturada metaestable si el proceso de solidificacin durante el atomizado es rpido. Endurecimiento por precipitacin.

Bajo lnea de solidus

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs. Metalurgia de polvos

n

Extrusin
Paso final antes mecanizado Reduccin de 20:1 o mayor.

n n

Se rompe la pelcula de xido entre partculas metlicas Distribucin uniforme del refuerzo debido al flujo plstico

Control de la reduccin y la temperatura para evitar roturas del refuerzo y degradacin de la microestructura de la matriz

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs. Metalurgia de polvos

n

Ventajas

Matriz: cualquier aleacin

n

Aleaciones en no-equilibrio empleando solidificacin rpida con mejor resistencia a alta temperatura

Refuerzo: cualquiera (ruta slida) Posibilidad Vp elevadas (sube E, baja ) Manejo de gran cantidad de polvos muy reactivos, incluso potencialmente explosivos Ruta de fabricacin relativamente compleja Formas productos iniciales limitados Coste elevado comparado con material sin refuerzo (Al 100$/kg)

Desventajas

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs Mezclado por agitacin y fundicin

n

Objetivos agitacin:

Mejora mojado partculas Evitar aglomeracin Evitar sedimentacin

Se consigue viscosidad suficientemente baja para realizar operaciones convencionales de fundicin hasta Vp=25% y partculas de 10 m y ms. Empleada por Duralcan, Hydro Aluminium AS y Comalco

Reocasting
Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs Mezclado por agitacin y fundicin

n

Ventajas

En principio se pueden emplear todos los mtodos convencionales de procesamiento de metales. Bajo coste (6$/kg)

Desventajas
Aglomeracin, sedimentacin Reacciones refuerzo-metal fundente Segregacin de partculas (frente de solidificacin) Porosidad

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs Mezclado por agitacin y fundicin

n

Al-7%Si/20%SiCp. Segregacin durante la solidificacin (a) lenta (fundicin a la cera perdida, investment cast) y (b) rpida (pressure die cast).

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs Mezclado por agitacin y fundicin

Duralcan 6061/Al2O3 20%

Comalco 6061/xido 20%

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs Depsito por pulverizacin (Spray deposition)

n

Dos tipos, segn proceda el flujo pulverizado de:

Un depsito de metal fundente Una alimentacin continua de un metal fro en una zona de inyeccin rpida en caliente Solidificacin rpida Contenido bajo en xidos Porosidad (95-98% densidad) Dificultad para conseguir una distribucin homognea del refuerzo Coste intermedio entre ruta de polvos y de metal fundente.

Caractersticas:

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs Depsito por pulverizacin (Spray deposition)

n n n n n n n

Procesos Osprey, desarrollado en los 70-80 Velocidad de depsito alta (610 kgs -1) Contacto metal fundidocermica corto Vp<20-25%, para no perder material en exceso (overspray) Tamao gota depende de la boquilla y flujo de metal y gas Las gotas no solidifican en vuelo Intercara fuerte

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs Depsito por pulverizacin (Spray deposition)

n n

n n

Polvos metlicos o alambres Pulverizacin por: Expansin rpida de un gas (arco elctrico o combustin) Plasma Aplicaciones en recubrimientos con gradiente Caractersticas: Velocidad de depsito menor (<1gs-1) Velocidad de las partculas mayor Velocidades de enfriamiento muy elevadas Se puede controlar la porosidad por debajo del 1%

Pulverizacin por plasma (10000-20000 K

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs Infiltracin bajo presin (squeeze infiltrate preform)

n n n n n n n n n

Preforma partculas/fibras cortas, con ligante (en general, base slice) Vaco Infiltracin metal fundente a presin Vp =50% Se puede diluir aadiendo ms metal fundente (tcnicas de mezclado) Baja porosidad Mismos problemas que rutas de stir casting No es una ruta habitual para refuerzos partculas Las fibras no actan como lugares preferentes de nucleacin:

Lo ltimo que solidifica es la zona alrededor de las fibras, rica en solutos Se favorece intercara fuerte Las capas de xidos no se forman por escasez de O2
Materiales Compuestos

Fabricacin. Reacciones matriz-refuerzo

n n

Problemtico en procesos con contacto prolongado metal fundente-cermica Caso Al-SiC:

Formacin de Al4C3 y Si. Degrada propiedades finales del MMC y aumenta la viscosidad Cintica lenta en metal fundente rico en Si

Para Al en rutas de stir casting se emplea Al2O3p si la aplicacin no permite altos contenidos de Si en la matriz

Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs Compresin en caliente/PVD

n

Proceso PVD

Evaporacin (bombardeo fuente electrones o iones sobre barra material objetivo) Transporte Reaccin (optativa) Depsito (condensacin)
n n n n

Las fibras pasan continuamente por la cmara. Recubrimiento ancho No afecta zona intercara Se apilan las fibras recubiertas y se realiza la compresin en caliente o proceso de HIP Ventajas

Distribucin de fibras muy homognea Vf hasta 80%

n

Inconvenientes:

Lento Caro
Materiales Compuestos

Fabricacin MMCs Unin por difusin

Se aplica presin en caliente sobre lminas de un material apiladas. Es una unin en estado slido

Contacto inicial

Deformacin y fluencia lenta. Se reducen las cavidades y el espesor de la capa contaminante

Empleado para Ti/monofil SiC Los xidos de Ti se disuelven a 700C Se evitan reacciones en la intercara

Procesos de difusin de vacantes. Desaparece capa xido

Materiales Compuestos

Fabricacin CMCs Introduccin n Rutas con polvos cermicos n Procesos reactivos n Compuestos cermicos laminados n Compuestos C/C
n

Materiales Compuestos

Fabricacin CMCs Introduccin

n

Importantes problemas tcnicos debidos a:

Fragilidad de las matrices que limita la deformacin durante los procesos de fabricacin Cambios de volumen asociados a agrietamiento. Empeora el problema al reforzar pues las fibras impiden la contraccin de la matriz durante la eliminacin de poros Temperaturas elevadas de fabricacin (>1000C)

Materiales Compuestos

Fabricacin CMCs Introduccin

Metal lquido Material Polvos cermicos Fibras cermicas Compuesto fase vapor

Etapa intermedia

Verde

Produccin Componente

Proceso reactivo

Sinterizado

Presin en caliente

Infiltracin en fase vapor

Materiales Compuestos

Fabricacin CMCs Rutas con polvos cermicos

n

Establecidas en la industria para la fabricacin de piezas cermicas

Compactacin en fro de los polvos, generalmente con una fase ligante: piezas en verde Sinterizacin compresin en caliente para eliminar los poros mediante procesos de difusin. Si hay lquido presente esta etapa es ms rpida por la accin de la capilaridad

Las fibras limitan la consolidacin impidiendo la contraccin de la matriz ? agrietamiento

Mejora con HIP (aplicando presin hidrosttica elevada) pero supone elevar significativamente los costes de produccin

Materiales Compuestos

Fabricacin CMCs Rutas con polvos cermicos

Solucin: empleo de matrices total o parcialmente lquidas a la temperatura de consolidacin

Restringido a matrices que presentan propiedades pobres a elevada temperatura (matrices vtreas, i.e. borosilicatos y cordierita)

Siguen producindose problemas en la etapa de enfriamiento debido al desajuste en la expansin trmica

Materiales Compuestos

Fabricacin CMCs Procesos reactivos

n

Constituyentes elegidos de forma que se produzcan reacciones qumicas durante el proceso de consolidacin de la mezcla Ejemplo: introduccin de un metal en estado lquido que se oxida progresivamente (procesos XD, a partir de la oxidacin direccional del Al) Caractersticas del proceso

Near-net-shape forming posible Control tensiones internas y porosidad

n n n

Cintica de la reaccin Gradientes trmicos Velocidades de infiltracin

Frecuente metal residual sin reaccionar. Tolerable e incluso contibuye a mejorar la tenacidad

Materiales Compuestos

Fabricacin CMCs Compuestos cermicos laminados

n

Apilamiento de lminas en verde y sinterizacin. Proceso relativamente rpido y barato Mtodo sencillo de obtencin de composites cermicos relativamente tenaces Ejemplo: lminas de SiC (200m) recubiertas (5m) con materiales que formen intercaras dbiles (grafito) Se obtienen materiales con propiedades anistropas y estructuras similares a las conchas de los moluscos

Materiales Compuestos

Fabricacin CMCs Compuestos C/C

n

C: material con propiedades excelentes a alta temperatura en ambiente no oxidante ?

Aplicaciones

importantes (frenos aviacin) No puede ser sinterizado

n

Dos rutas bsicas de fabricacin

Materiales Compuestos

Fabricacin CMCs Compuestos C/C

Preforma de fibras

Impregnacin de fase lquida - resina termoestable - brea Carbonizacin

1-5 veces

Deposicin de fase vapor - hidrocarburo gaseoso (1000-1200C, 1-3 veces)

Tratamiento trmico (2000-2800C) Compuesto C/C

Materiales Compuestos