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Mdulo Capacitativo Programa de Capacitao da Cadeia Produtiva

AO INOX

Acabamentos

Acabamentos dos aos inoxidveis


Valdir Lus Fodra Filho
Engenheiro Metalurgista - ACESITA

DEZEMBRO/1997

NDICE
ACABAMENTOS DOS AOS INOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IMPORTNCIA DO ACABAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACABAMENTO SUPERFICIAL E RESISTNCIA CORROSO. ACABAMENTOS PADRONIZADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . DEFINIO . . . . . . . . . . . . . . OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . FUNDAMENTAO TERICA . PROCESSOS . . . . . . . . . . . . . RESULTADOS ESPERADOS. . . . VANTAGENS. . . . . . . . . . . . . DESVANTAGENS . . . . . . . . . . CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . . APLICAES TRADICIONAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 .6 .8 10 13 13 13 16 18 18 18 19 19 19 20 20 22 22 22 22 23 24 25 25 25 25 26 26 26 26 27 27 27 27 27 29 29 29 29 31 32

POLIMENTO DE AO INOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

DECAPAGEM E PASSIVAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
DEFINIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FUNDAMENTAO TERICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PROCESSOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jateamento de granalhas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Escovao: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Quebradores de carepas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Decapagem/Passivao por imerso cida: . . . . . . . Decapagem por imerso salina: . . . . . . . . . . . . . . . . Decapagem/Passivao com pasta ou gel decapante: Decapagem eletroltica:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eletropolimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resultado Esperado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VANTAGENS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Processos mecnicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Processos qumicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Processos eletrolticos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DESVANTAGENS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Processos mecnicos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Processos por imerso cida: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Processos eletrolticos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . APLICAES TRADICIONAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DEFINIO . . . . . . . . . . . . . . OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . FUNDAMENTAO TERICA . PROCESSOS . . . . . . . . . . . . . RESULTADO ESPERADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ELETROPOLIMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

VANTAGENS. . . . . . . . . . . . DESVANTAGENS . . . . . . . . . CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . APLICAES TRADICIONAIS

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32 33 33 34 34 34 35 35 36 36 36 36 36 37 37 37 40 41 41 41 41 42 43 43 43 43 43 43 44 45 45 47 47 47 47 47

ESMERILHAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
DEFINIO . . . . . . . . . . . . . . OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . FUNDAMENTAO TERICA . PROCESSOS . . . . . . . . . . . . . RESULTADO ESPERADO . . . . . VANTAGENS. . . . . . . . . . . . . DESVANTAGENS . . . . . . . . . . CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . . APLICAES TRADICIONAIS . DEFINIO . . . . . . . . . . . . . . OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . FUNDAMENTAO TERICA . PROCESSOS . . . . . . . . . . . . . RESULTADO ESPERADO . . . . . VANTAGENS. . . . . . . . . . . . . DESVANTAGENS . . . . . . . . . . CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . . APLICAES TRADICIONAIS . DEFINIO . . . . . . . . . . . . . . OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . FUNDAMENTAO TERICA . RESULTADO ESPERADO . . . . . VANTAGENS. . . . . . . . . . . . . DESVANTAGENS . . . . . . . . . . CUIDADOS . . . . . . . . . . . . . . APLICAES TRADICIONAIS . CONSIDERAES FINAIS. . . .

LIXAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

ETCHING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

AGRADECIMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
polimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . eletropolimento/decapagem e passivao. esmerilhamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . lixamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fitas dupla face. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

ACABAMENTOS DOS AOS INOX


INTRODUO
O intuito deste trabalho focalizar os tipos de acabamentos mais empregados nos aos inox, tanto os produzidos diretamente pela Acesita quanto aqueles feitos por clientes e prestadores de servios, bem como suas caractersticas principais. A importncia do acabamento dos produtos em ao inox muito grande. conhecido que a resistncia corroso dos aos inox se deve formao de uma pelcula protetora na superfcie do material, resultante da combinao entre o oxignio do ambiente e o cromo existente na composio qumica do ao (todo ao inox possui no mnimo 11% de cromo em sua composio qumica). A formao desta fina, invisvel e resistente pelcula de xidos de cromo, chamada de camada passiva, praticamente instantnea e espontnea. Portanto, alm de conferir ao material uma superfcie com caractersticas que sejam compatveis com as exigncias de cada produto a ser fabricado, os processos de acabamento dos aos inox tm ainda a responsabilidade de:
garantir que a camada passiva se mantenha uniforme ao longo de toda superfcie do

material atravs da adoo de procedimentos de trabalho claros e de treinamento do pessoal operacional;


no introduzir na superfcie do inox elementos ou substncias que possam atrapalhar a

formao da camada passiva ou comprometer sua eficincia. Isto pode ser conseguido pela utilizao de insumos especficos para ao inox e equipamentos adequados. As etapas de acabamento podem ser realizadas em vrios momentos da cadeia produtiva: quando o ao ainda est na usina siderrgica (jateamento, decapagem, esmerilhamento de placas), em prestadores de servio aps a fabricao do ao (lixamento, lixamentos decorativos, polimento), entre etapas de fabricao nas indstrias (esmerilhamento, decapagem e passivao de cordes de solda) ou aps a fabricao como ltima etapa antes de ser enviado ao consumidor final (polimento de pias e cubas, eletropolimento de conexes). muito comum quando se aborda qualquer um dos processos de acabamento dos aos inox, citar sua facilidade em obter superfcies mais lisas ou mais speras, e at mesmo compar-los quanto s diferentes rugosidades de suas superfcies. A rugosidade da superfcie um conceito que est intimamente associado ao desempenho do material frente a um nmero muito grande de aplicaes. Por mais planas que possam parecer a olho nu, as superfcies metlicas quando ampliadas mostram que so formadas na realidade por uma seqncia de picos e vales. Quanto maiores forem os picos e mais profundos os vales e quanto mais freqentes eles forem, tanto maior ser a rugosidade do material. Essa rugosidade um elemento particularmente importante em materiais que sero empregados nas indstrias alimentcia, farmacutica ou qumica pois dificultam a limpeza e aumentam a probabilidade de partculas indesejveis alojarem-se entre os picos e vales do material, podendo contaminar os produtos fabricados e at mesmo originar pontos de corroso. A rugosidade de uma superfcie pode ser medida em escalas especficas atravs de um aparelho denominado rugosmetro. Acabamento dos aos inoxidveis 5

IMPORTNCIA DO ACABAMENTO
Devido ao grande uso dos aos inox como matria-prima nos mais variados setores da indstria, diversos tipos de acabamentos so plenamente utilizados com sucesso. Freqentemente diferentes aplicaes exigem caractersticas superficiais tambm diferentes para que a pea ou produto fabricado tenha o melhor desempenho em servio. Vamos, por exemplo, imaginar um mesmo ao inox tipo 304, espessura 1,20 mm para duas aplicaes distintas: piso para estabelecimentos comerciais e leitos hospitalares. O ao o mesmo, a espessura a mesma, a composio qumica a mesma, as propriedades mecnicas so as mesmas. Porm se o material empregado nos leitos hospitalares tiver um acabamento rugoso, sua limpeza ser mais difcil e conseqentemente a remoo de bactrias no ser to eficiente. Em contrapartida, se o piso tiver um acabamento superficial bastante liso, com rugosidade bem baixa, ser desastroso. A partir deste enfoque, vamos classificar os acabamentos de aos inox no pelos tipos de produtos, mas sim pelas suas exigncias, ou seja, quais os benefcios que se espera que sejam incorporados ao produto ou ao seu processo de fabricao, com a escolha do acabamento correto:
Recuperao: neste grupo vamos considerar os acabamentos aplicados a materiais

cujas superfcies sofreram alguma modificao em conseqncia de etapas de processamento (como por exemplo soldagem, estampagem ou tratamentos trmicos) com a finalidade de restabelecer uma boa condio superficial para a aplicao a que ser destinado ou para permitir a continuidade do processo de fabricao;
Sanitariedade: esto agrupados aqui os acabamentos aplicados quando se

deseja que a superfcie do material no apresente poros, cavidades ou sulcos onde possam se alojar partculas ou bactrias. So os tratamentos superficiais de baixa rugosidade especificados formalmente como sanitrios pela indstria alimentcia, farmacutica ou de qumica fina, entre outras, e tambm implicitamente o que se deseja na rea hospitalar para permitir uma limpeza correta dos utenslios, leitos, revestimentos, etc. Vale ressaltar aqui que os acabamentos brilhantes ou espelhados so popularmente reconhecidos como materiais muito limpos, apesar de que, tecnicamente falando, nem sempre materiais com baixa rugosidade so brilhantes e nem sempre materiais brilhantes tm uma superfcie isenta de poros ou cavidades;
Decorao: este grupo seria o mais aberto de todos, uma vez que a beleza um

conceito abstrato, no pode ser medida como a rugosidade ou avaliada em termos remoo dos xidos ou dos arranhes. Na realidade o conceito esttico varia de produto para produto, conforme design, aplicao final e pblico alvo. Alm disso, as tendncias de arquitetura e decorao mudam de tempos em tempos, fazendo com que um dos grandes requisitos dos processos de acabamentos para este grupo seja a versatilidade. De uma maneira esquemtica, podemos representar um quadro-resumo dos acabamentos superficiais dos aos inox, suas principais finalidades e os processos atualmente utilizados, como segue:

Acabamento dos aos inoxidveis

Acabamento dos aos inoxidveis

ACABAMENTO SUPERFICIAL E RESISTNCIA CORROSO


Apesar de ser popularmente conhecida apenas como ferrugem, existem na realidade vrias formas de corroso. Algumas delas aparecem sob condies muito especficas e possuem uma maneira bastante peculiar de se manifestar. Para no nos alongarmos muito, vamos abordar resumidamente somente as principais formas de corroso para os aos inox:
Forma de Corroso

Condio

Aparncia ataque generalizado em toda a superfcie do material, com colorao em tom marrom similar corroso uniforme, mas inicialmente localizado junto s frestas. Depois pode se espalhar, generalizando-se pela superfcie os pites so pequenos buracos, normalmente com profundidade bem maior do que o dimetro. Uma vez iniciados, progridem rapidamente podendo at perfurar a chapa.

presena de cidos redutores, como por exemplo, o sulfrico contaminao por partculas de ferro. aparece em regies com frestas, onde h falha no suprimento do oxignio necessrio para a formao da camada passiva e presena de meios agressivos. presena de ions como cloreto, hipoclorito e brometo, entre outros. presena de meios clorados. gua do mar. exposio a temperaturas entre 400 a 800C por um tempo razovel (caso de soldagem, por exemplo). O cromo se combina com o carbono, enfraquecendo a camada passiva em regies especficas. A corroso intergranular acontece se o material nesta situao (sensitizado) for exposto a meios agressivos. podem aparecer nos inox da srie 300 sempre que houver ao mesmo tempo tenso residual de trao no material, ambiente agressivo e temperaturas maiores que 60C.

uniforme

por frestas

pites (pontual)

intergranular

o material comea a esfarelar, a perder massa como se estivesse dissolvendo.

sob tenso

trincas no reparveis por solda (elas progridem com o aquecimento dos processos de soldagem).

O desenvolvimento ou no dos processos corrosivos de um modo geral, so ainda influenciados por fatores relacionados ao meio ambiente e ao material. Os principais fatores que interferem na corroso so: Concentrao: o grau de agressividade do meio ambiente est diretamente relacionado com sua concentrao (ou diluio), mas isso no quer dizer que produtos mais concentrados so sempre mais agressivos que os diluidos. Na prtica existem tabelas baseadas em testes prticos para se conhecer o desempenho de cada tipo de inox nos meios agressivos mais comuns a variadas concentraes; 8 Acabamento dos aos inoxidveis

Velocidade: quanto maior for a velocidade com que o meio agressivo passa pelo inox, menor ser a possibilidade de aparecimento de corroso. Isto porque o contato entre material e o meio ambiente no dura o tempo suficiente para inciar as reaes qumicas envolvidas na corroso; Temperatura: de um modo geral, quanto maior a temperatura, mais fcil o aparecimento de corroso. No caso de corroso sob tenso, por exemplo, ela deve ser superior a 60oC e tende a aparecer mais facilmente quanto mais alta for; Composio qumica do material: nos aos inox o papel do cromo determinante para a resistncia corroso. Quanto maior for sua porcentagem na composio do ao, melhor ser o desempenho frente corroso. Porm outros elementos podem ser adicionados para aumentar a resistncia corroso em casos especficos, como por exemplo o molibdnio (que melhora bastante a resistncia a corroso por pites) e o titnio (que melhora a resistncia corroso intergranular); Acabamento superficial: o acabamento do material pode influenciar tanto positivamente como negativamente nos processos corrosivos do ao inox. A tabela abaixo mostra qual o tipo de acabamento mais recomendado a ser utilizado contra os principais tipos de corroso:

Influncia do Acabamento na Corroso


Tipo de Corroso

Acabamento a superfcie deve ter baixa rugosidade para evitar que o meio agressivo possa se alojar facilmente sobre o material e permitir o livre escoamento de lquidos e gases, quando este for o caso. Acabamentos recomendados: lixamento 180 ou mais fino, polimento, eletropolimento. superfcie isenta de resduos e partculas de ferro e xido de ferro (contaminao). Acabamentos recomendados: decapagem e passivao, eletropolimento. a superfcie deve ter baixa rugosidade para evitar que o meio agressivo possa se alojar facilmente sobre o material, mas as condies de frestas na superfcie devem ser eliminadas. a superfcie deve ter baixa rugosidade para evitar que o meio agressivo possa se alojar facilmente sobre o material e permitir o livre escoamento de lquidos e gases, quando este for o caso. Acabamentos recomendados: polimento, eletropolimento. o acabamento influencia muito pouco neste tipo de corroso. a superfcie no deve ter tenses residuais de trao. O jateamento promove tenses residuais de compresso na superfcie, melhorando seu desempenho. O desempenho ser melhor se for seguido de um processo de passivao. O jateamento, porm, deve ser utilizado com cuidado, pois as superfcies rugosas favorecem o aparecimento de corroso por pites e uniforme.

uniforme

por frestas

pites intergranula r

sob tenso

Acabamento dos aos inoxidveis

obs.: as recomendaes nesta tabela so de carter orientativo e aplicveis grande maioria dos casos. No entanto, cada situao em particular deve ser analisada individualmente, pois existem outros fatores que influenciam na corroso.

Teoricamente, todos os fatores citados devem ser trabalhados simultaneamente. Na prtica, porm, de todos esses fatores, os mais fceis de serem trabalhados so os referentes ao material, j que concentrao, velocidade e temperatura normalmente so parmetros de processos e no podem ser mudados. No caso de um equipamento para pasteurizao de leite, por exemplo, a temperatura de trabalho um item importantssimo, a concentrao do leite extremamente controlada e no pode ser alterada e a velocidade restrita ao uso ou no de agitadores dentro dos tanques. Assim, na maioria das vezes uma correta especificao do ao (composio qumica) associada utilizao de um acabamento adequado, resulta em um excelente desempenho.

ACABAMENTOS PADRONIZADOS
A padronizao de acabamentos tem por finalidade possibilitar que produtores e clientes falem a mesma lngua em qualquer lugar do mundo. Normas tcnicas americanas, alems, japonesas, brasileiras e de vrios outros pases sobre materiais inox planos, procuram ser bastante semelhantes entre si nos tipos de acabamentos padronizados. Existem tambm alguns conceitos que so bastante difundidos, apesar de no constarem em normas, pois so inerentes aos processos de fabricao do ao:
Aos produzidos por laminao a quente (LQ - Laminado a Quente ou BQ - Bobina a

Quente) compreendem as faixas de espessura mais grossas e tm uma rugosidade superficial maior do que aos laminados a frio (LF ou BF). Ou seja: um inox tipo 304 BQ, espessura = 3,00 mm ter rugosidade maior do que um inox tipo 304 BF, espessura = 3,00 mm.
Se dois aos inox iguais forem laminados pelo mesmo processo, mas para

espessuras diferentes, o mais fino ter rugosidade menor. Isso equivale dizer que um inox tipo 304 BF, espessura = 2,00 mm ter rugosidade maior que um inox 304 BF, espessura = 0,60 mm. Esses casos, a princpio curiosos, tornam-se importantes medida que para medirmos o trabalho precisaramos conseguir um acabamento sanitrio (rugosidade bem baixa) a partir de um material laminado a quente e compar-lo com o mesmo trabalho a partir de um material laminado a frio. Se por um lado certamente nos materiais laminados a frio mais fcil de se chegar a um acabamento de baixa rugosidade, por outro lado devemos ponderar que o preo do material laminado a quente menor. Feitas essas consideraes, podemos citar como os principais tipos de acabamentos:

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Acabamento dos aos inoxidveis

Acabamentos Padronizados para Aos Inox


Tipo N.o 1 2D Descrio material laminado a quente, recozido (solubilizado) e decapado material laminado a frio, recozido (solubilizado) e decapado material laminado a frio, recozido (solubilizado) e decapado, mas que recebe um pequeno passe de laminao com cilindros polidos (brilhantes) material laminado a frio com cilindros polidos e recozido (solubilizado) em forno com atmosfera inerte controlada material lixado em uma direo com abrasivos de (1) granulometria intermediria material lixado em uma direo com abrasivos de (2) granulometria fina idem ao n.o 4, mas recebe ainda um acabamento com tecido embebido em pasta abrasiva e leo, no mais unidirecional material lixado em uma direo com abrasivos de vrias granulometrias progressivamente at atingir um grau de alta refletividade, mas mantendo ainda as linhas de polimento material lixado em uma direo com abrasivos de vrias granulometrias progressivamente, at chegar a gros muito finos, onde no mais possvel perceber as linhas de polimento Aparncia superfcie cinza clara e fosca. a BQ Branca superfcie cinza fosca, mas o bem menos rugosa que n. 1 superfcie com brilho, sendo muito reflexiva nos aos inox ferrticos e pouco nos autenticos e martensticos superfcie com brilho e refletividade acentuada escovado rugoso escovado menos rugoso que o anterior escovado foscoacetinado

2B

BA N.o 3 N.o 4 N.o 6

N.o 7

muito brilhante e refletivo acabamento to brilhante e refletivo que permite o uso de inox em espelhos e refletores

N.o 8

Conforme norma ASTM A 480 - ed. 94 obs. 1: normalmente so empregadas lixas de granulometria em torno de 100 obs. 2: normalmente so empregadas lixas de granulometria entre 120 e 150

Porm, se filosoficamente a idia boa, na prtica ela tem suas limitaes. Apesar de alguns processos de acabamento permitirem um controle muito rigoroso durante o processamento, bem pouco provvel que duas fbricas ou prestadores de servios diferentes conseguiro fazer exatamente o mesmo acabamento. Nos materias lixados, por exemplo, mesmo utilizando lixas de mesma granulometria, as presses aplicadas sobre a superfcie da pea podem ser diferentes, bem como enquanto uma empresa pode estar utilizando uma lixa novinha, a outra utiliza uma lixa meia vida ou j prxima do fim. Nenhuma das especificaes existentes em normas determina valores para rugosidade da superfcie ou para o ndice de reflectncia (refletividade) ou para o brilho. mais ou menos como pedir para um pintor usar nas paredes de sua casa uma cor azul no muito clara e um pouco brilhante: a probabilidade de ele acertar exatamente a cor que voc quer mnima... Os acabamentos padronizadas so, portanto, uma referncia, devendo 11

Acabamento dos aos inoxidveis

estar acompanhados sempre de especificaes complementares de acordo com o produto a ser fabricado. A Acesita, atravs da Acemap, empresa do grupo localizada dentro da prpria usina e especializada em prestao de servios de acabamento e beneficiamento de inox, oferece a maioria dos acabamentos padronizados citados e mais alguns especiais:

Acabamentos Especiais para Aos Inox


Tipo butterfly Descrio lixamento decorativo circular Aparncia sobreposies de crculos em distribuio padronizada sobre a superfcie sobreposies de crculos em distribuio padronizada, com espaamento diferenciado em relao ao butterfly escovamento com as linhas de polimento contnuas ou bem longas (as tradicionais so curtas, interrompidas)

exclusive design

lixamento decorativo circular

hair line

lixamento linha contnua com granulometria 80

Todos os acabamentos relacionados nas tabelas anteriores, como foi possvel perceber, dizem respeito ao inox como matria-prima, seja ele em bobinas, tiras, chapas ou blanques. A utilizao de matria-prima com um acabamento j agregado pode ser muito vantajosa. Reduz tempo de fabricao (cortando etapas de acabamento), confere uma superfcie com aparncia homognea ao produto e, sobretudo, reduz custos com mo-de-obra e materiais. No entanto, alguns cuidados so muito importantes para que o acabamento da matria-prima se mantenha inalterado at o fim da fabricao do produto ou equipamento:
evite arranhes que podem estragar o acabamento superficial, seguindo as

recomendaes da Acesita para transporte, manuseio e armazenagem de aos inox;


as chapas podem ser fornecidas como uma pelcula plstica de proteo colada na

superfcie. O material ento processado com a pelcula, que somente ser removida aps a concluso do processamento. o que acontece no caso das mesas de foges, gabinetes de lava-louas e fechaduras de ao inox, onde o inox dobrado, furado, estampado e o plstico protetor s removido no final, com a pea pronta. Apenas tome o cuidado de no permitir que as chapas, peas ou produtos com pelcula plstica de proteo fiquem expostos ao sol ou chuva por longos perodos, pois a cola pode ser deteriorar e aderir na superfcie, manchando-a;
no caso de materiais lixados, brilhantes ou espelhados, evite trabalhar com unies e

fixaes por solda. Processos de soldagem escurecem o material e deterioram completamente o acabamento. Alm disso, o calor do processo gera tenses que iro deformar a superfcie, deixando-a ondulada. Como ltimo recurso, tente ao menos que as soldas fiquem em regies no aparentes, bem escondidas;
evite se valer de processos de lixamentos manuais nas regies soldadas para tentar

copiar o acabamento original removido. A emenda pode sair pior que o soneto; 12 Acabamento dos aos inoxidveis

procure empregar, para fixaes e unies de chapas brilhantes ou lixadas, fita dupla

face de espuma acrlica. Alm do trabalho ser rpido, limpo e no estragar a superfcie, tambm no gera o calor que pode deformar o material. As fitas dupla face tm uma adeso incrvel no inox, mas tome o cuidado de consultar o fabricante para que ele especifique o tipo ideal de fita para o seu trabalho, bem como que ele fornea as orientaes sobre a maneira correta de aplic-la.
parafusos e rebites (de inox) tambm podem ser empregados. Apresentam a

desvantagem de ficarem quase sempre aparentes. Existem, porm, vrios casos onde, devido a fatores relacionados com o processo produtivo, como por exemplo, peas com estampagem profunda (cubas de pias, jarras), peas que sofrem tratamentos trmicos a altas temperaturas (facas, discos de freio de motocicletas), equipamentos que recebem grande quantidade de solda (tanques para cervejaria, trocadores de calor) e outros, onde o acabamento no pode vir da matria-prima, e tem que ser feito durante ou aps o processo de produo. Alguns tipos de acabamentos so muito parecidos com aqueles padronizados para as chapas e bobinas (lixamento, polimento, decapagem e passivao).

POLIMENTO DE AO INOX
DEFINIO
Polimento uma das operaes na qual a superfcie do inox modificada mecanicamente pelo atrito de abrasivos.

OBJETIVOS
Diminuir a rugosidade; Conferir um acabamento brilhante e uniforme ao longo de toda superfcie do inox.

FUNDAMENTAO TERICA
O polimento no deve ser encarado como uma nica operao e sim como a unio de duas operaes complementares, que podem ser assim definidas: afinao: promove a remoo de quantidades considerveis de material eliminando riscos profundos e outros defeitos superficiais, proporcionando um alisamento preliminar da superfcie; polimento propriamente dito: esta etapa remove muito pouco material, buscando apenas melhorar a aparncia, indo desde um aspecto final semibrilhante at o espelhado. Acabamento dos aos inoxidveis 13

Nas operaes de afinamento e polimento esto envolvidas muitas variveis a serem controladas para que se consiga o aspecto superficial desejado na pea ou chapa de inox. Como ambas as etapas so obtidas atravs da ao de partculas abrasivas sobre a superfcie, a primeira associao que fazemos que o resultado dessas operaes podem variar de acordo com o abrasivo empregado. De fato, existem vrios tipos de abrasivos com caractersticas e comportamentos diferentes, desde os naturais at os sintticos que, embora mais caros que os naturais, tm atualmente lugar de destaque pela garantia e repetibilidade de resultados que apresentam.

Abrasivos
Naturais Slica Considerado um abrasivo de dureza mdia e baixo custo. a denominao genrica para o quartzo ou as areias. Tem valor abrasivo superior aos quartzos e sua principal aplicao se d em lixas para madeira. uma forma natural de xido de alumnio com qualidade varivel e preo prximo aos abrasivos sintticos. Tambm conhecido como Emery. Rocha de cor branca, constituda principalmente por slica fina. Usada em metais no ferrosos e plsticos, constituda por slica de origem orgnica. uma rocha constituda de lava cida formada de vidro vulcnico. xido de alumnio (alumina) Bauxito calcinado Sintticos Atualmente a substncia mais importante na indstria de abrasivos, est dividida em calcinados e fundidos. Mistura onde predomina o xido de alumnio, o que deixa ambos abrasivos com propriedades parecidas. Obtido pela reao entre slica e carbono, mais duro que xido de alumnio e usado em lixas e rebolos para metais no ferrosos. o mais duro de todos os abrasivos. No entanto so muito caros. P vermelho de granulometria fina, usado principalmente com metais preciosos. P verde usado quando se deseja brilho intenso em ferrosos ou no ferrosos.

Granada

Corndon

Carbeto de silcio

Trpoli Terra diatomcea Pedra pomes

Diamante xido de ferro xido de cromo

Embora sejam muito importantes, os abrasivos por si s no tm como polir uma superfcie. necessrio que sejam pressionados contra a superfcie da pea ou chapa com uma fora adequada. Para isso, os abrasivos so utilizados com os discos e as rodas. Discos e rodas so, basicamente, tecidos cortados e montados sobre os eixos das politrizes. As rodas so compostas inteiramente de tecido, enquanto os discos so fabricados com o centro composto por peas como anel metlico, grampos cobreados, garras metlicas, papelo ou ainda outros materiais que no o tecido. Os discos com centro de grapa, por exemplo, apresentam a grande vantagem de admitir o trabalho com altas velocidades. As rodas podem ser soltas (uma simples montagem de telas de tecidos) ou costuradas. As principais funes das costuras so a reduo do desfiamento e o aumento da dureza e agressividade das rodas. As costuras podem receber diferentes tipos de desenhos (espiral, 14 Acabamento dos aos inoxidveis

concntricas, tangentes curvas, etc.) que iro resultar em durezas diferentes nas rodas, alm de formarem diferentes quantidades de bolsas para absorver e reter massas de polimento. J os discos, quando fabricados de modo a aparecerem rugas pela dobra do tecido, so chamados de ventilados. Essas rugas, alm de proporcionarem maior rigidez e melhor ventilao, atuam como captadoras de material abrasivo. O disco ventilado de face aberta (mais encorpado, com maior resistncia compresso, com rigidez constante ao longo de todo o corpo) normalmente empregado para eliminao de riscos. O disco ventilado de face fechada (mais brando e flexvel) geralmente empregado para acabamento final de alto brilho. Quando no processo de fabricao produz-se pregas regulares e uniformes, os discos so chamados de plissados e caracterizam-se por serem rgidos e pouco flexveis, indicados para acabamento de superfcies lisas. importante salientar que, apesar de existirem ainda outros tipos, os discos ventilados e os plissados so considerados universais, pois adaptam-se a quaisquer tipos de metais. Todos os tipos de rodas e discos necessitam de flanges, dispositivos para manter o conjunto de discos ou rodas fixos e unidos sob presso no eixo da politriz, para uma operao segura. Alm de ter uma resistncia adequada, os flanges devem ser montados com dimetros de 4 a 6 milmetros maiores que os centros dos discos. Um fator de muita importncia na escolha do disco ou roda, a seleo do tecido adequado ao trabalho a ser executado.

Tecidos
Tecido Algodo tela Sarja Flanela Descrio o tecido mais utilizado. Pode apresentar vriadas texturas, aspereza, dureza e resistncia conforme a trama e o fio empregado. tambm de algodo, um tecido mais pesado, grosso e spero usado quando se deseja alto poder de abraso. devido sua maciez e flexibilidade so usadas em casos onde os outros tecidos falham na obteno de brilho. fibra de cnhamo extremamente dura, eficiente na remoo de defeitos de superfcie. Podem ser usados combinado com tecidos (conhecido como transisal).

Sisal

Os tecidos podem ser tratados objetivando condies diferenciadas, como por exemplo, amaciados para obter-se maior flexibilidade permitindo acompanhar contornos, lubrificados para prevenir queima, endurecidos e enrijecidos, etc. Porm os tratamentos devem ser feitos uniformemente, evitando pontos com comportamento diferente no mesmo disco. A aplicao dos abrasivos nas rodas ou discos pode se dar de duas maneiras diferentes: atravs de massas ou por colagem.

Acabamento dos aos inoxidveis

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As massas utilizadas para afinao so misturas de cola, gros abrasivos e produtos qumicos para secar e endurecer. Podem ser utilizadas em quase todos os tipos de roda com uma velocidade de operao entre 1.500 a 1.800 rpm. As massas utilizadas para polimento so constituidas basicamente pelo ligante, responsveis pelo efeito de lubrificao e aderncia, e o abrasivo. Para ao inox, normalmente utiliza-se como abrasivo o xido de alumnio fundido ou o bauxito e, em casos onde se requer alto brilho, o xido de cromo. No caso de polimento, tambm podem ser empregadas massas lquidas, com um sistema de pulverizao montado atrs dos discos, trazendo significativa economia de tempo do operador, uma vez que no tem que interromper o polimento periodicamente para aplicar a massa slida no disco ou roda. A aplicao de abrasivos por colagem consiste no preparo de uma mistura de um adesivo (que deve ser um misto entre forte, para no desprender, e flexvel para no quebrar com facilidade) e gua, que ser utilizada para colar o abrasivo no tecido do disco ou roda. A operao de colagem de fundamental importncia para obteno de um bom acabamento e, para tanto, recomenda-se cuidados quanto seleo e distribuio granulomtrica do abrasivo e preveno contra contaminaes de partculas estranhas que possam riscar as peas.

PROCESSOS
Antes que seja iniciado qualquer processo de remoo de riscos, polimento ou lustrao, interessante que as peas tenham suas rebarbas inerentes ao processo de fabricao removidas. Montagem das rodas e discos

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Acabamento dos aos inoxidveis

Afinao de Superfcies de Ao Inox


Convencional

Flexvel

Cola fria com alumina Sebo como lubrificante Rodas costuradas de brim, lona, ou feltro Velocidade de 1.800 a 2.400 m/min

Massas de afinao de alumina Rodas soltas ou costurads de brim, lona ou feltro Velocidade de 1.800 a 2.400 m/min

Aplicao dos abrasivos - colagem com cola fria 1. 2. 3. 4. 5. 6. misturar bem a cola para homogeneiz-la; aplicar uma fina camada de cola sobre a roda com o auxlio de um pincel de plos; deixar secar por 30 minutos; aplicar nova camada de cola; rolar sobre o p abrasivo bem distribudo sobre uma superfcie plana e rgida; repetir os procedimentos 4 e 5 tantas vezes forem necessrias.

obs.: os fabricantes recomendam a aplicao do adesivo em 3 camadas para um bom equilbrio entre flexibilidade e resistncia ao atrito. Aplicao dos abrasivos - massa de afinao 1. colocar em movimento as rodas onde se pretende aplicar a massa; 2. colocar a massa em contato com a roda e desligar a politriz; 3. continuar a aplicao da massa na desacelerao, o que facilitar a formao de uma camada espessa de massa sem desperdcio; 4. repetir os procedimentos de 1 a 3 at obter-se uma camada de em torno de 3 mm de espessura sobre a roda obs.: as aplicaes de massa devem ser intermitentes e no contnuas.

Polimento de Superfcies de Ao Inox


Acabamento Acetinado

Polimento de Desbaste

Alto Brilho

Massa de afinao de carbeto de silcio ou xido de alumnio Roda de tecido com uma costura ou disco ventilado Velocidade perifrica de 1.400 a 2.000 m/min

Massa slida ou lquida com alumina ou com bauxito Disco de sisal costurado, disco ventilado, rodas de sisal costuradas Velocidade perifrica de 2.400 a 2.700 m/min

Massa slida ou lquida de alumina calcinada Roda de tecido com uma costura ou disco ventilado Velocidade perifrica de 2.100 a 2.700 m/min

Acabamento dos aos inoxidveis

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Aplicao dos abrasivos - massa de polimento 1. massas slidas: fricciona-se as barras nos discos ou rodas em movimento. O atrito causar um aquecimento que fundir o composto, fixando-o nas fibras dos tecidos 2. massas lquidas: devem ser aplicadas com o auxlio de pistolas especialmente desenvolvidas para que o jato de massa consiga quebrar a barreira de ar formado quando os discos esto em movimento, permitindo sua penetrao neles por cerca de 30 mm

RESULTADOS ESPERADOS
Superfcie isenta de riscos; Acabamento uniforme ao longo de toda a superfcie; Eliminao dos vestgios de etapas anteriores de processamento (estampagem,

tratamento trmico, soldagem);


Eliminao de arranhes por manuseio inadequado.

VANTAGENS
Adapta-se muito bem a formas variadas, desde que no muito complexas; O trabalho em peas seriadas pode ser automatizado com relativa facilidade; Produz um acabamento espelhado melhor do que o obtido por eletropolimento,

embora no tenha a mesma capacidade de reflexo de luz (brilho);


Pode ser usado com sucesso em qualquer tipo de ao inox nos estados recozidos,

endurecidos por deformao a frio ou temperados;


No gera efluentes nocivos a natureza.

DESVANTAGENS
Alta gerao de poeira no local de trabalho, sendo por vezes recomendada sua

separao fsica das outras etapas de fabricao;


Dificuldade em geometrias complexas; Gera tenses superficiais e deformaes mecnicas nas camadas mais externas da

superfcie;
um processo que pode apresentar variaes de resultados, principalmente quando

no automatizados;
O trabalho todo realizado a partir de elementos consumveis (abrasivos pasta ou

p, discos e rodas, etc).

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Acabamento dos aos inoxidveis

CUIDADOS
O setor de polimento deve ser montado em local ventilado e os polidores devero ser

orientados a utilizar mscaras, principalmente quando estiverem sendo empregados como abrasivos slica, trpoli ou terra diatomcea. A inalao do p destes produtos por perodos longos pode resultar em um problema denominado silicose (doena pulmonar);
Os discos de polimento necessitam de flanges para uma operao segura. Se as

flanges no forem bem projetadas e fabricadas, as foras geradas pelas altas velocidades e os choques durante a execuo dos trabalhos podem causar colapso das garras de fixao, rompimento dos anis, dos grampos, etc pondo em risco os operadores;
Nos trabalhos com ao inox no empregar como abrasivos o xido de ferro, pois

partculas residuais deste xido que fiquem aderidas na superfcie do inox podem desencadear processos corrosivos;
Nunca utilizar os mesmos discos ou rodas de polimento para polir ao comum e inox,

previnindo a contaminao da superfcie do inox com partculas do ao comum que podero iniciar processos corrosivos.

APLICAES TRADICIONAIS
Talheres e baixelas Panelas Pias e cubas Corrimos soldados

DECAPAGEM E PASSIVAO
DEFINIO
Decapagem o processo de remoo de camadas de xidos formadas sobre superfcies metlicas. Passivao a formao, nesta superfcie, de uma camada de xidos estvel e homognea (camada passiva) aps a remoo da carepa.

Acabamento dos aos inoxidveis

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OBJETIVOS
Remover da superfcie do inox xidos indesejados formados a altas temperaturas em

etapas de fabricao como tratamentos trmicos, soldagem, laminao a quente, etc;


Promover a formao de uma camada de xidos de cromo estvel e homognea

caracterstica dos aos inox;


Eliminar resduos de partculas de ferro e seus xidos aderidas superfcie do inox

(processos de contaminao).

FUNDAMENTAO TERICA
Apesar de serem comumente utilizados nas indstrias quase puros ou combinados entre si, os metais de um modo geral (com exceo feita aos metais nobres como o ouro e a platina) so encontrados na natureza sempre na forma de xidos, uma combinao entre oxignio e um metal ou sais. Enquanto o homem busca alternativas atravs da tecnologia para separar os metais do oxignio, empregando para isso grande quantidade de energia, altas temperaturas, reaes qumicas complexas e processos complicados, a natureza se encarrega de promover o retorno dos metais sua forma natural (um xido) espontaneamente. Isso implica em dizermos que enquanto as usinas siderrgicas se aplicam em obter os aos, a natureza se encarrega de devolver as partculas de ferro existentes neste ao sua forma natural: o xido de ferro, popularmente conhecido como ferrugem. Enquanto existirem condies favorveis ao seu aparecimento teremos sempre os xidos, de vrios tipos, cada um com suas caractersticas prprias, dependendo do tipo de metal envolvido e das condies do meio ambiente (temperatura, quantidade de oxignio, presena de outros elementos qumicos). A resistncia a corroso dos aos inox, por exemplo, se deve formao de uma camada de xidos de cromo com propriedades bastante especficas na sua superfcie. Se este xido formado no apresentar algumas caractersticas tpicas (ser estvel, inerte, homogneo ao longo da superfcie, extremamente fino, pouco poroso e impermevel) os inox no tero o desempenho esperado frente a um grande nmero de meios agressivos. xidos que aparecem nos aos inox a partir de tratamentos trmicos como tmpera e recozimento, em processos de soldagem ou brasagem, nas laminaes ou forjamentos a quente, por exemplo, no tm as propriedades necessrias, devendo ser removidos para que se possa provocar em seu lugar o aparecimento de outros xidos com as caractersticas adequadas. A este processo de remoo de xidos no desejveis chamamos decapagem. Ao processo de provocar o aparecimento de uma camada de xidos de cromo estvel e homogna sobre a superfcie do inox, chamamos passivao. Enquanto os processos de decapagem podem ser mecnicos, qumicos ou eletrolticos, a passivao obtida sempre por uma reao qumica de oxidao do cromo, seja atravs de banhos em solues prprias, seja atravs do contato natural com o oxignio do ar. De um modo geral, em todos os processos industriais ou naturais de decapagem e passivao, superfcies limpas e livres de contaminantes orgnicos como gordura, leos e tintas apresentaro melhores resultados. Recomenda-se, portanto, uma operao prvia de limpeza/desengraxe antes de qualquer tipo de decapagem. 20 Acabamento dos aos inoxidveis

Os processos mecnicos de decapagem devem ser sempre empregados com muito cuidado, pois podem incrustrar partculas de xido na superfcie ao invs de remov-las. Escondidas na sub superfcie dos materiais, as partculas de xidos podem manifestar-se aps algum tempo, desencadeando processos corrosivos. Comumente as decapagens mecnicas so empregadas como um pr tratamento para facilitar ou tornar mais eficientes as decapagens qumicas.

Mecnicos
Jateamento de granalhas este processo baseia-se na converso da energia cintica das partculas em energia de impacto, promovendo a quebra das carepas de xidos. Entre as variveis a serem controladas, podemos citar o tipo das partculas (areia, vidro, ao, ao inox), distribuio granulomtrica, ngulo de incidncia sobre a superfcie e velocidade das partculas. pode ser feita manualmente, com ferramentas pneumticas ou em processos automatizados. Alm das escovas metlicas (ao, ao inox) podem ser utilizadas as fibras naturais (sisal, pita) e escovas sintticas (scotch brite) utilizados mais comumente no processamento de bobinas, os quebradores de carepa baseiam-se no processamento em rolos no alinhados, com tracionamento ou no, com a finalidade de trincar e desprender os xidos superfciais grosseiros. Est sempre associado a uma decapagem qumica.

Escovao

Quebradores de carepas

Os processos qumicos de decapagem e passivao empregam sempre reagentes qumicos com composies especficas para cada tipo ou famlia de produto que se deseja processar. Portanto, solues decapantes para aos carbono comuns no so necessariamente eficientes para aos inox e outros metais. Pelo contrrio, a utilizao de decapantes no adequados para um determinado material pode desencadear fortes processos corrosivos.

Qumicos
Apesar da decapagem e passivao por imerso do material em banho cido utilizar freqentemente uma combinao de cidos oxidantes e redutores (no caso dos aos inox, enquanto os cidos redutores removem os xidos da superfcie, os oxidantes reconstroem a camada passiva), cidos orgnicos tambm podem ser empregados. Tempo de processamento, temperatura, que influi diretamente na velocidade de reao, e quantidade de resduos precipitados no banho so importantes fatores a serem controlados para garantir o sucesso da operao. Este processo consiste na imerso do metal em um banho contendo um sal fortemente redutor (que ir reduzir xidos mais ricos em metais) e/ou em banho com sal oxidante (que ir dissolver xidos mais ricos em oxignio). Aps cada banho, o material deve seguir para um resfriamento rpido em gua, para que o choque trmico desprenda os resduos de xidos e uma limpeza cida leve para remover resduos do sal e clarear a superfcie. O princpio geral o mesmo do banho por imerso cida, mas alm dos cidos oxidantes e redutores adicionada a composio agentes ligantes conferindo uma consistncia tal que pemita sua aplicao localizada (por exemplo cordes de solda). Alm de no exigir a imerso total do material como nos banhos, a decapagem com pasta ou gel permite ainda o trabalho em superfcies inclinadas e verticais, podendo ser executada em campo.

Por imerso cida

Por imerso salina

Pasta ou gel decapante

Acabamento dos aos inoxidveis

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Os processos eletrolticos de decapagem associam o banho cido e a aplicao de uma corrente contnua controlada. Os banhos (eletrlitos) empregados variam conforme o tipo de material a ser processado e devem ser sempre muito bem controlados, assim como a corrente aplicada.

Eletrolticos
O processo baseado na transferncia de eltrons entre materiais com diferena de potencial eltrico (anodos e catodos). O material a ser decapado imerso em um banho em tanques com eletrodos que recebem corrente contnua de retificadores. Alm disso, durante o processo o banho eletroltico (uma soluo de sulfato de sdio) gera cido sulfrico em quantidades controladas. Tem o mesmo princpio da decapagem eletroltica: um item a ser eletropolido exposto a um eletrlito que, com a passagem de corrente, dissolve partculas de metal da superfcie da pea, sendo que as salincias so dissolvidas mais rapidamente que as depresses. Oferece a vantagem porm, de tambm poder ser aplicado em regies localizadas. Devido sua importncia como um acabamento que confere baixa rugosidade ao inox, merece destaque e ser abordado separadamente.

Decapagem eletroltica

Eletropolimento

PROCESSOS Jateamento de granalhas:


O jateamento deve ser feito apenas com esferas de vidro ou de ao inox com uso exclusivo em material inox. Nunca aproveite granalhas que j foram utilizadas com outros materiais como ferro fundido ou aos comuns para jatear inox, pois podem conter resduos de ferro ou de xidos de ferro que ficaro impregnados na superfcie do inox. Pelo mesmo motivo, o uso de areias e esferas de ao carbono somente podem ser utilizadas se houver uma outra forma de decapagem eficiente subseqente. A distribuio granulomtrica e a velocidade do material jateado devem ser adequadas com a rugosidade superficial final que se deseja obter.

Escovao:
Utilizar sempre escovas de ao inox ou sintticas. Escovas de ao comum deixam resduos sobre a superfcie do inox que podero posteriormente iniciar processos corrosivos. As fibras naturais, como o sisal e a pita, tambm so uma boa opo em processos automticos e semiautomticos.

Quebradores de carepas:
Somente so empregados em processos contnuos e para xidos grosseiros. Requerem equipamentos especficos.

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Acabamento dos aos inoxidveis

Decapagem/Passivao por imerso cida:


1. preparar a soluo decapante ou passivante conforme o tipo de ao, segundo a tabela abaixo. importante lembrar-se sempre de que o cido concentrado deve ser adicionado gua e nunca o inverso.
Tratamento passivao Ao Inox 301, 304, 304-L, 316, 316-L, 430, 439 Banho cido 20% HNO3 20% HNO3 + 2% Na2Cr2O7. 2H2O (dicromato de sdio) 50%HNO3 15% HNO3 + 2% HF 15% HNO3 + 0,5% HF Temp. (C) Tempo (min) 50 a 60 determinado por testes determinado por testes determinado por testes determinado por testes determinado por testes

passivao

420, 410-S, 409

50 a 60

passivao decapagem e passivao decapagem e passivao

420, 410-S, 409 301, 304, 304-L, 316, 316-L 420, 410-S, 409

50 a 60 50 a 60 50 a 60

obs. 1: existem no mercado solues prontas para decapagem e passivao qumica. Recomenda-se somente a utilizao de solues a base de cido ntrico e especficas para ao inox. obs. 2: o tempo deve ser determinado para cada caso em particular atravs da avaliao de amostras tratadas a partir de 5 minutos (tempo mnimo). O tempo depende da concentrao e temperatura do banho e do resultado que se deseja obter. obs. 3: no clculo da quantidade volumtrica dos reagentes citados na tabela, deve-se levar em conta que os produtos nunca so comercializados 100% puro, devendo estar indicado claramente no rtulo, a diluio.

2. desengraxar/desengordurar a superfcie da pea. Conforme o estado da superfcie, a limpeza pode ser feita desde uma simples lavagem com gua e sabo ou detergente (limpeza leve) at o desengraxe com solventes do tipo lcool isoproplico ou gua rs; 3. mergulhar a pea no banho pelo tempo adequado. Certifique-se que a temperatura est correta e que os reagentes esto na proporo adequada, principalmente se o banho j foi utilizado anteriormente; 4. retirar a pea do banho e lav-la com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua), assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.

Acabamento dos aos inoxidveis

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Decapagem por imerso salina:


1. preparar a soluo decapante ou passivante conforme o tipo de ao, segundo a tabela abaixo.

Tratamento decapagem

Ao Inox todos os tipos

Banho cido NaOH.H2O (hidrxido de sdio mono hidratado) 1 a 2% NaNO3 (nitrato de sdio)

Temp. (C) Tempo (min) 375 determinado por testes determinado por testes

decapagem

todos os tipos

450 a 480

obs. 1: o tempo deve ser determinado para cada caso em particular atravs da avaliao de amostras tratadas a partir de 5 minutos (tempo mnimo). O tempo depende da concentrao e temperatura do banho e do resultado que se deseja obter. obs. 2: no clculo da quantidade volumtrica dos reagentes citados na tabela, deve-se levar em conta que os produtos nunca so comercializados 100% puros devendo estar indicado claramente no rtulo a diluio.

2. desengraxar/desengordurar a superfcie da pea. Conforme o estado da superfcie, a limpeza pode ser feita desde uma simples lavagem com gua e sabo ou detergente (limpeza leve) at o desengraxe com solventes do tipo lcool isoproplico ou gua rs; 3. mergulhar a pea no banho pelo tempo adequado. Certifique-se que a temperatura est correta e que os reagentes esto na proporo adequada, principalmente se o banho j foi utilizado anteriormente; 4. as peas so resfriadas bruscamente em gua (o choque trmico serve para soltar os resduos de xidos); 5. mergulhar as peas em banho cido (cido sulfrico a 10%); 6. enxaguar com gua em abundncia; 7. mergulhar as peas em banho cido de passivao com cido ntrico a 10% em temperaturas entre 60 e 70 C ; 8. retirar a pea do banho e lav-la com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua), assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.

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Acabamento dos aos inoxidveis

Decapagem passivao com pasta ou gel decapante:


1. selecionar pasta ou gel a base de cido ntrico, especfica para ao inox; 2. seguir as recomendaes do fabricante quanto aplicao, tempo de exposio e demais procedimentos gerais; 3. lavar a pea com gua em abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua), assegurando que no permaneam resduos dos cidos na superfcie da pea. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.

Decapagem eletroltica:
1. o eletrlito empregado para aos inox normalmente uma soluo de sulfato de sdio (Na2SO4) com densidade em torno de 1,10 g/cm3 e condutividade eltrica controlada. Durante o processamento, a gerao de cido sulfrico e regenerao de sulfato de sdio deve ser equilibrada, com o pH do banho se mantendo em torno de 7. importante observar que os banhos eletrolticos produzem cromo hexavalente, extremamente venenoso se ingerido e, portanto, imprescindvel que sejam tratados antes de serem descartados na rede pblica. 2. em processamento contnuo (tiras e bobinas), os eletrodos devem ser dispostos ao longo do tanque de forma a serem alimentados com correntes que os tornem alternadamente andicos e catdicos em relao ao material a ser decapado. A troca de polaridade tem por finalidade evitar a polarizao do eletrodo e do prprio material a ser decapado devido ao acmulo de gases como o hidrognio (polarizao catdica) e o oxignio (polarizao andica); 3. garantir que a distncia do material a ser decapado at os eletrodos permanea constante para garantir a uniformidade de fluxo de corrente e, consequentemente, do processo de decapagem; 4. ao ser retirado do tanque, o material deve ser lavado com gua em abundncia. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado; 5. para a total remoo dos xidos, recomenda-se promover ao final do processo eletroltico uma decapagem por imerso cida complementar.

Eletropolimento
Ser abordado mais detalhadamente devido sua importncia tambm como um acabamento sanitrio empregado nas indstrias qumica, alimentcia e farmacutica.

Resultado Esperado
Aps um tratamento bem sucedido de decapagem e passivao, o material deve se apresentar completamente isento de partculas de ferro ou xido de ferro na superfcie e a

Acabamento dos aos inoxidveis

25

camada passiva deve estar homogeneamente restabelecida ao longo de toda a superfcie do material. Para verificao das condies superficiais quanto a contaminao ferrosa utiliza-se o teste ferroxil, conforme a norma ASTM A-380. Este teste consiste na aplicao de um reagente especfico para contaminaes ferrosas sobre a superfcie do material. As regies ou pontos contaminados tomaro uma colorao especfica em menos de um minuto, perceptvel a olho nu.

VANTAGENS Processos mecnicos:


tm procedimentos simples e rpidos; no apresentam as dificuldades do trabalho com produtos qumicos, como questes

de segurana e de tratamento de efluentes;


pode ser aplicado em peas de qualquer tamanho; por gerar tenses de compresso na superfcie do material (jateamento de granalhas),

melhora a resistncia corroso sob tenso;


podem ser facilmente automatizados para produes seriadas.

Processos qumicos:
se adaptam muito bem a peas de qualquer geometria; podem ser aplicados em regies localizadas (na forma de pasta ou gel); podem ser aplicados na fbrica ou em campo (na forma de pasta ou gel); no altera mecanicamente a superfcie do material tratado; apresenta excelente repetibilidade, permitindo a padronizao de processos.

Processos eletrolticos:
o processo de decapagem eletroltica muito eficiente para remoo de xidos

pesados e grosseiros;
no trabalha diretamente com reagentes cidos, apesar de haver formao de cido

sulfrico no processo;
no altera mecanicamente a superfcie do material a ser tratado; apresenta excelente repetibilidade, permitindo a padronizao de processos.

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Acabamento dos aos inoxidveis

DESVANTAGENS Processos mecnicos:


as decapagens mecnicas, principalmente o jateamento, tendem a produzir

superfcies rugosas, indesejveis em muitas aplicaes;


podem no apresentar bons resultados em peas com geometria complexa; podem, dependendo da velocidade e ngulo de ataque, incrustrar partculas de

xidos de ferro na superfcie da pea ao invs de remov-las;


pode gerar microdeformaes na superfcie do material; usualmente requer um tratamento de passivao complementar.

Processos por imerso cida:


exige um esforo de conscientizao em relao ao trabalho com cidos,

abrangendo aspectos de segurana e meio ambiente;


os tratamentos por imerso (banhos em tanques) apresentam restries quanto ao

tamanho das peas;


os banhos exigem controles freqentes de concentrao, temperatura e metais

pesados depositados;
apresenta consumo excessivo de cidos para remoo de xidos pesados e

grosseiros.

Processos eletrolticos:
na decapagem eletroltica existem muitas variveis a serem controladas durante o

processo (concentrao, densidade de corrente, condutividade, distncia da pea aos eletrodos, temperatura, pH do banho, teor de ferro do banho, etc) e elas variam de acordo com o tipo de inox processado;
a manuteno das condies ideais de operao nos banhos de decapagem

eletroltica exige um controle muito apurado das variveis envolvidas;


Posteriormente, exige um tratamento de passivao qumica.

CUIDADOS
No manuseio de cidos, solues decapantes prontas (banhos, pasta ou gel) e demais produtos qumicos:
lembrar-se sempre no preparo de banhos e solues que o cido concentrado deve

ser adicionado gua e nunca o inverso; Acabamento dos aos inoxidveis 27

usar somente reagentes adquiridos de empresas autorizadas a comercializ-los,

sempre acondicionados em recipientes prprios, correta e claramente identificados. O armazenamento deve ser feito em locais limpos e adequados;
solicitar aos fornecedores informaes sobre procedimentos de emergncia a serem

seguidos em caso de inalao, respingos, contato casual com a pele ou olhos, etc. Treinar os operadores quanto a estes procedimentos e manter as informaes em local de fcil acesso;
solicitar aos fornecedores especificao sobre os equipamentos de proteo

individual (EPI) que devem ser utilizados na trabalho com cada produto qumico e garantir que os operadores os utilizem;
certificar-se das regulamentaes legais para o trabalho com produtos qumicos,

evitando transtornos posteriores;


banhos e resduos de processos de decapagem e/ou passivao devem ser

devidamente tratados e neutralizados. Consulte sempre as autoridades locais e os fornecedores para saber quais so as exigncias ambientais e como se deve proceder para atend-las;
os banhos eletrolticos em operao produzem cromo hexavalente solvel em gua,

um ction venenoso, e devem ser cuidadosamente neutralizados. O tratamento adequado consiste em reduzi-lo para cromo trivalente e depois trat-lo com cal at obter-se pH 9, ocasionando a sua precipitao como o hidrxido Cr(OH)3;
o local das instalaes para processamentos qumicos e eletroqumicos, alm de ser

separado das demais reas da empresa, deve ser ventilado e dotado de equipamentos para exausto de vapores. reas sujeitas a respingos devem ser revestidas com material resistente aos produtos qumicos empregados;
no deve ser permitido comer, beber ou fumar nos locais de trabalho com cidos e

produtos qumicos. Os operadores devem ser orientados a lavar bem as mos e o rosto antes de ingerir quaisquer alimentos;
os materiais decapados e/ou passivados devem ser lavados com gua em

abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua), para que sejam removidos eventuais resduos da superfcie. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado. Na decapagem mecnica:
nas etapas de jateamento de granalhas, nunca direcionar o equipamento contra

qualquer parte do prprio corpo ou de terceiros;


a presena nas reas de jateamento e escovao deve estar condicionada a

utilizao dos equipamentos de proteo individual (EPI) adequados tais como culos de proteo, mscara contra inalao de ps, etc.

28

Acabamento dos aos inoxidveis

APLICAES TRADICIONAIS
tratamento de cordes de solda em calderarias; recuperao de superfcies aps soldagem e tratamento trmico de recozimento nas

linhas de fabricao de tubos com costura;


passivao

de tanques e equipamentos para as indstrias alimentcias e farmacuticas;

remoo de contaminao por processamento ou estoque inadequados;

ELETROPOLIMENTO
DEFINIO
Eletropolimento pode ser definido como o processo inverso da eletrodeposio (galvanizao, niquelao, etc). Enquanto nestes processos, ons metlicos presentes em uma soluo so depositados sobre a superfcie da pea, no eletropolimento ons da pea so dissolvidos e passam para a soluo onde ela est imersa.

OBJETIVOS
conferir acabamento sanitrio para utilizao em ambientes ou processos extra

limpos;
promover um alisamento superficial do inox, inclusive diminuindo o coeficiente de

atrito;
conferir um brilho superficial acentuado, melhorando a aparncia e refletividade do

inox;
eliminao de rebarbas de processamentos mecnicos prvios; decapagem leve e passivao eficaz.

FUNDAMENTAO TERICA
Como j foi dito anteriormente, as superfcies metlicas quando ampliadas mostram que so formadas na realidade por uma seqncia de picos e vales. Quanto maiores forem os picos e mais profundos os vales e quanto mais freqentes eles forem, tanto maior ser a rugosidade

Acabamento dos aos inoxidveis

29

do material. Tambm foi mencionado que essa rugosidade um elemento particularmente importante em materiais que sero empregados nas indstrias alimentcia, farmacutica ou qumica pois dificultam a limpeza e aumentam a probabilidade de partculas indesejveis alojarem-se entre os picos e vales do material, podendo contaminar os produtos fabricados e at mesmo originar pontos de corroso. Durante o processo de eletropolimento do inox, a pea a ser trabalhada conectada ao terminal positivo (andico) de um circuito eltrico e um eletrodo a um terminal negativo (catdico). O circuito fechado por um eletrlito, normalmente (mas no necessariamente) uma soluo contendo um ou mais cidos inorgnicos, e uma corrente contnua controlada aplicada, formando uma clula galvnica. Durante o processo, a pea (anodo) cede ons para a soluo e pode dar origem a formao de dois filmes sobre a superfcie da pea: um lquido supersaturado (ou prximo da saturao) com as partculas dissolvidas do metal e outro composto pela descarga de um gs (freqentemente oxignio). Nas solues tradicionais, ambos os filmes aparecem simultaneamente, porm a predominncia de um ou outro depender do tipo de metal que est sendo eletropolido e do eletrlito (soluo) empregado. Em ambos os casos, no entanto, devido a presena de picos e vales na superfcie da pea, ela no recoberta homogeneamente pelos filmes formados: os vales tendem a concentrar camadas mais densas enquanto, em contrapartida, os picos so cobertos por camadas mais finas. Isto acarreta em um fluxo de corrente eltrica maior nos picos, onde encontra pouca resistncia, do que nos vales, onde a resistncia passagem de corrente maior devido a maior espessura do filme formado. O resultado uma dissoluo diferenciada do metal, mais rpida nos picos do que nos vales, conferindo pea eletropolida um perfil menos rugoso. Este perfil apresenta como efeito colateral uma menor disperso dos raios luminosos incidentes, conferindo s superfcies eletropolidas um aspecto brilhante. A quantidade de metal removido em uma operao de eletropolimento proporcional densidade de corrente (corrente aplicada dividida pela superfcie a ser eletropolida) e ao tempo de exposio. Durante as operaes de eletropolimento, as solues (eletrlitos) que permitem a incorporao cada vez maior do metal dissolvido vo perdendo a eficincia e tm uma vida finita, devendo ser completamente substitudas de tempos em tempos. No caso de processos por imerso da pea (banho), algumas solues possibilitam que os sais originados pelos ons removidos da pea formem um resduo em forma de lama, que no interfere na eficincia e pode ser facilmente removida. Estas solues, apesar de no dispensarem correes de composio perdicas, so chamadas de vida infinita, uma vez que permitem o trabalho por longos perodos de tempo sem troca. Como distncias variadas entre o anodo e o catodo implicaro em diferentes intensidades de ataque numa mesma pea, pois a eletricidade tende a percorrer os caminhos com menor resistncia eltrica, superfcies a serem eletropolidas (anodo) devem estar dispostas de maneira a deixar, o mximo possvel, sua rea equidistante ao catodo. Quanto maior a distncia, maior a voltagem necessria para vencer a resistncia eltrica da soluo. Quando as peas esto mergulhadas em um eletrodo as bordas, rebarbas, cantos e partes salientes da pea so regies naturais de alta densidade de corrente, enquanto os rebaixos, furos, ngulos internos e partes distantes da pea recebem menos corrente eltrica. recomendvel,

30

Acabamento dos aos inoxidveis

tambm, que a rea da pea seja aproximadamente o dobro da rea do catodo. Os catodos podem ser feitos de inox (srie 300), cobre, chumbo ou ao carbono. Alguns fatores externos ao processo mas inerentes ao material que ser eletropolido podem afetar os resultados finais esperados como, por exemplo, o tamanho dos gros da estrutura, presena de incluses no metlicas e outros.

PROCESSOS
O processo de eletropolimento do inox como um todo pode ser dividido, operacionalmente, em 3 partes bsicas:
preparao do material (remover leos ou lubrificantes, remover marcas de

dedo, limpeza, desengraxar)


eletropolimento propriamente dito (remoo seletiva dos ons metlicos) ps-tratamento (remover resduos qumicos, enxgue, secagem)

Preparao do material: 1. identificar, a partir do conhecimento dos requisitos que a pea deve ter para atender a aplicao final, o que se deseja obter como resultado do eletropolimento da pea. Requisitos como rugosidades muito baixas ou brilhos extremamente intensos e homogneos certamente iro exigir processos muito bem controlados e cuidados extras do pessoal operacional; 2. desengraxar/desengordurar a superfcie da pea. Conforme o estado da superfcie, a limpeza pode ser feita desde uma simples lavagem com gua e sabo ou detergente (limpeza leve) at o desengraxe com solventes do tipo lcool isoproplico ou gua rs. Ainda podem ser empregados produtos especficos para limpeza de ao inox disponveis no mercado. Eletropolimento 1. a seleo e preparao da soluo adequada conforme o material e o tipo de resultado que se deseja obter uma etapa muito delicada. No existe uma soluo que seja apropriada ao trabalho com todos os tipos de materiais. Da mesma maneira, as densidades de corrente podem variar largamente, bem como o tempo e a temperatura de operao para cada caso. Os eletrlitos so patenteados (algumas patentes j expiraram) e comercializados por empresas especializadas, que tambm podem especificar qual a melhor alternativa para cada tipo de trabalho, bem como as especificaes ideais de tempo e temperatura para o processo; 2. a pea a ser eletropolida deve ser imersa no eletrlito (eletropolimentos em componentes que no podem ser imersos, grandes superfcies ou em partes localizadas podem ser feitos atravs de dispositivos prprios) com ateno aos seguintes pontos:
a pea no deve ser posicionada mais perto das laterais ou do fundo do tanque do

que do eletrodo (catodo); Acabamento dos aos inoxidveis 31

a rea a ser eletropolida deve ser o mximo possvel paralela ao eletrodo (catodo),

mesmo que para isso se utilize catodos especialmente conformados para cada pea;
o catodo deve ter uma rea no mnimo igual a duas vezes a da pea (anodo).

3. a corrente pode ento ser aplicada, de tal forma que a pea receba a densidade de corrente necessria pelo tempo determinado; 4. recomenda-se que a pea seja agitada para se obter um eletropolimento mais uniforme ao longo de toda a superfcie. Ps-tratamento: 1. cessada a aplicao da corrente, a pea deve ser retirada e lavada com gua em abundncia para remoo dos resduos de produtos qumicos que porventura tenham permanecido na chapa. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado 2. deve ser feita na seqncia uma lavagem alcalina ou cida, como por exemplo um banho em soluo passivante a base de cido ntrico, temperatura ambiente ou produtos comerciais especficos para limpeza de inox; 3. em seguida a pea deve ser novamente lavada com gua em abundncia, mas desta vez deve tambm ser secada rapidamente para evitar que manchas possam aparecer na superfcie. Alguns recursos como a troca freqente da gua deste ltimo banho, adio de secantes na gua e o emprego de gua quente na ltima lavagem podem minimizar substancialmente o aparecimento de manchas. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.

RESULTADO ESPERADO
rugosidade menor em relao superfcie antes de eletropolida; remoo da contaminao ferrosa da superfcie do inox; superfcie mais brilhante que a original.

VANTAGENS
o eletropolimento uma operao rpida. O tempo varia de caso para caso, mas

geralmente um ciclo completo (preparao, eletropolimento e ps-tratamento) no ultrapassa 15 minutos;


um processo com excelente repetibilidade. possvel prever a quantidade de metal

a ser removido, bem como aspecto final da superfcie;


pode ser realizado tanto em instalaes especficas quanto no campo, tanto em peas

inteiras quanto em partes localizadas; 32 Acabamento dos aos inoxidveis

a passivao obtida com o eletropolimento mais eficiente do que a obtida

quimicamente;
no gera tenses residuais superficiais, tampouco deforma mecanicamente a

superfcie como acontece nos processos mecnicos de acabamento;


o coeficiente de atrito da superfcie diminui significativamente aps eletropolida.

DESVANTAGENS
alm de ser de execuo mais complexa, o eletropolimento de inox da srie 400 no

apresenta resultados to bons em relao aparncia e ao brilho quanto os inox da srie 300;
existem muitas variveis a serem controladas, como por exemplo: tempo,

temperatura, composio do banho, distncia e paralelismo entre os eletrodos, metal incorporado ao banho, etc.;
peas de geometrias complexas exigem um catodo especialmente projetado para que

a densidade de corrente seja uniforme ao longo de toda a superfcie;


superfcies polidas mecanicamente apresentam um espelhamento melhor do que

superfcies eletropolidas.

CUIDADOS
No manuseio de cidos, solues patenteadas para eletropolimento e demais produtos qumicos:
lembrar-se sempre no preparo de banhos e solues que o cido concentrado deve

ser adicionado gua e nunca o inverso;


usar somente reagentes adquiridos de empresas autorizadas a comercializ-los,

sempre acondicionados em recipientes prprios, correta e claramente identificados. O armazenamento deve ser feito em locais limpos e adequados;
solicitar aos fornecedores informaes sobre procedimentos de emergncia a serem

seguidos em caso de inalao, respingos, contato casual com a pele ou olhos, etc. Treinar os operadores quanto a estes procedimentos e manter as informaes em local de fcil acesso;
solicitar aos fornecedores especificao sobre os equipamentos de proteo

individual (EPI) que devem ser utilizados na trabalho com cada produto qumico e garantir que os operadores os utilizem;
certificar-se das regulamentaes legais para o trabalho com produtos qumicos,

evitando transtornos posteriores. Acabamento dos aos inoxidveis 33

banhos e resduos de processos de eletropolimento devem ser devidamente tratados e

neutralizados. Consulte sempre as autoridades locais e os fornecedores para saber quais so as exigncias ambientais e como se deve proceder para atend-las;
os banhos eletrolticos em operao produzem cromo hexavalente, um ction

venenoso, e devem ser cuidadosamente neutralizados. O tratamento adequado consiste em reduzi-lo para cromo trivalente e depois trat-lo com cal at obter-se pH 9, ocasionando a sua precipitao como o hidrxido Cr(OH)3;
o local das instalaes para processamentos eletrolticos deve ser ventilado e dotado

de equipamentos para exausto de vapores. reas sujeitas a respingos devem ser revestidas com material resistente aos produtos qumicos empregados;
no deve ser permitido comer, beber ou fumar nos locais de trabalho com cidos e

produtos qumicos. Os operadores devem ser orientados a lavar bem as mos e o rosto antes de ingerir quaisquer alimentos;
os materiais eletropolidos devem ser lavados com gua em abundncia, se possvel

sob presso (jato d'gua), para que sejam removidos eventuais resduos da superfcie. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.

APLICAES TRADICIONAIS
tanques e vasos de presso para as indstrias em geral tubos, conexes e vlvulas para a indstria alimentcia, farmacutica e qumica

ESMERILHAMENTO
DEFINIO
Esmerilhamento o processo de remoo de material de uma superfcie com uma ferramenta abrasiva conhecida como rebolo.

OBJETIVOS
a utilizao de rebolos na indstria bastante ampla, como por exemplo: afiao de

serras, desbaste em retficas, afiao de ferramentas, rebarbao de peas, etc. Como o intuito deste trabalho tratar do acabamento dos aos inox, trataremos somente da parte relacionada remoo rpida de grandes quantidades de material da superfcie de peas, como por exemplo eliminar cordes de solda.

34

Acabamento dos aos inoxidveis

FUNDAMENTAO TERICA
As ferramentas abrasivas, que so constitudas basicamente por gros abrasivos ligados por um aglutinante, diferem das demais ferramentas de corte devido a sua capacidade de serem autoafiveis. Os abrasivos, normalmente xido de alumnio ou carbeto de silcio, so classificados de acordo com seu tamanho (granulometria) por processos de peneiramento e/ou sedimentao em meio lquido. Os gros grossos so recomendados para grandes remoes de material, mas em contrapartida originam um acabamento superficial muito rugoso. Por isso, a determinao do abrasivo a ser utilizado deve representar um balano entre a maior ou menor remoo de material pretendida e a rugosidade desejada na pea. O aglutinante (liga), que tem a funo de sustentar os gros abrasivos, deve ter uma resistncia especificada de forma a se romper com o aumento da presso que ocorre naturalmente quando a pea entra em contato com gros de abrasivo quebrados ou sem poder de corte. Desta forma estes gros so destacados, deixando expostas novas partculas cortantes na superfcie do rebolo (propriedade de auto-afiao). Conforme o aglutinante selecionado, os rebolos podem se apresentar mais duros, resistindo mais ao arrancamento dos gros abrasivos, ou mais macios. Porm este comportamento do rebolo tambm ser influenciado pelo tipo de material que ser trabalhado, se foi tratado termicamente ou no, etc. Tambm importante que a estrutura do rebolo apresente porosidades, espaos vazios que facilitaro a eliminao de cavacos durante o trabalho. A obstruo destas porosidades, chamada comumente de empastamento, acarreta a perda de corte da ferramenta.

PROCESSOS
Os rebolos devem ser selecionados de acordo com o material da pea e com o tipo de trabalho a ser realizado. Os fabricantes e fornecedores especializados podem ajud-lo a especificar o tipo de rebolo mais indicado para cada caso de acordo com as opes oferecidas por cada fabricante. Em um rebolo possvel especificar desde o tipo e o tamanho dos gros abrasivos (granulometria), o material de liga (vitrificada, resina, borracha), at as caractersticas do conjunto, como dureza e porosidade. 1. os rebolos devem ser montados com 2 flanges de dimetros iguais (no mnimo 1/3 do dimetro do rebolo). Ambos os flanges devem apresentar um rebaixo no lado de encosto do rebolo e no podem apresentar cantos vivos. Flanges com mais de 250 mm de dimetro devem ser de ao. Entre os flanges e o rebolo deve existir um disco de assentamento de papelo (chamado de rtulo); 2. antes de utilizar um rebolo novo, deixe-o rodar em velocidade prxima a mxima recomendada pelo fabricante por algum tempo, mas com o dispositivo de proteo da mquina abaixada; 3. sempre que um rebolo instalado no equipamento, seja novo ou usado, deixe a mquina operando sem carga por pelo menos 30 segundos sem pessoas por perto; 4. as peas devem ser esmerilhadas com uma presso tal que no acarrete na queima da superfcie (superaquecimento localizado e escurecimento da superfcie). Se necessrio, deve-se empregar lubrificantes prprios. Acabamento dos aos inoxidveis 35

RESULTADO ESPERADO
rpido desbaste de sobremetal

VANTAGENS
um processo rpido e barato pode ser utilizado em qualquer tipo de inox

DESVANTAGENS
se no for utilizado com cautela pode introduzir arranhes de difcil remoo em

processos posteriores de lixamento, escovamento e polimento

CUIDADOS
os rebolos e discos abrasivos so frgeis e sensveis aos impactos, batidas e

vibraes. Devem ser estocados em locais secos, a temperaturas moderadas e em condies que evitem o atrito entre si ou contra outros objetos;
use somente rebolos e discos abrasivos devidamente identificados pelo fabricante; nunca ultrapasse a velocidade mxima de operao recomendada pelo fabricante; tenha certeza que o rebolo e a mquina onde ser empregado so compatveis; no recebimento e antes da utilizao faa sempre uma inspeo visual e somente

libere para uso os rebolos e discos abrasivos que no apresentarem nenhuma trinca ou quebra, mesmo que pequenas;
s permita a operao e permanncia no local de trabalho com culos de segurana; selecione, com o auxlio dos fornecedores, o produto adequado ao seu equipamento

e tipo de trabalho;
nunca utilize os lados do rebolo ou disco de corte que no so projetados para isso,

nem exera presses excessivas ou impactos durante a operao;


evite utilizar rebolos com mais de dois anos de fabricao.

APLICAES TRADICIONAIS
remoo de cordes de solda em calderaria pesada; confeco de chanfros para soldagem.

36

Acabamento dos aos inoxidveis

LIXAMENTO
DEFINIO
Lixamento uma das operaes em que a superfcie do inox modificada mecanicamente pelo atrito de abrasivos.

OBJETIVOS
diminuir a rugosidade; promover um acabamento muito esttico, porm no refletivo; eliminar imperfeies superficiais como arranhes, manchas, etc; eliminar cordes de solda.

FUNDAMENTAO TERICA
Usadas em equipamentos de diversos tipos, as lixas se compem basicamente de gros abrasivos (xido de alumnio, xido de alumnio zirconado, carbeto de silcio) fixados por adesivos em um costado como mostra o esquema abaixo:

2 Adesivo de Cobertura

Gro Abrasivo

1 Adesivo de Ancoragem

Costado

Toda lixa passa por um processo de tratamento do costado e de impresso de sua identificao e caractersticas antes do cobrimento com abrasivos. Este cobrimento pode ser feito de duas maneiras:

Acabamento dos aos inoxidveis

37

Por gravidade: os gros abrasivos so lanados em queda livre de um alimentador

sobre o costado onde j est depositada a primeira camada de adesivo. Controles especiais permitem que as partes cortantes e pontiagudas dos gros abrasivos fiquem expostas.

1. 2. 3. 4. 5.

Mineral Reservatrio de alimentao Faca de ajuste de alimentao Camada adesiva sobre o costado Costado

Eletrosttico: os gros abrasivos entram num campo eltrico, sendo sempre

atrados ao costado da lixa (com adesivo) por sua base maior, permitindo que as partes pontiagudas e cortantes dos gros fiquem expostas de uma maneira mais eficiente.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Mineral Reservatrio de alimentao Faca de ajustagem de alimentao Camada adesiva sobre o costado Costado Placa eletrosttica negativa Placa eletrosttica positiva Campo eletrosttico Correia alimentadora

O lixamento conseqncia do efeito da ao penetrante de gros abrasivos na superfcie da pea, removendo material e produzindo cavidades orientadas no sentido da movimentao da lixa. A lixa usada pode apresentar variaes quanto ao tipo e granulometria dos abrasivos, sua disposio no costado, ao tipo do costado e ao tipo dos adesivos usados para fixar os gros abrasivos. Podem ainda receber tratamentos especficos para determinados tipos de trabalhos. Resumidamente, apresentamos a seguinte tabela:

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Acabamento dos aos inoxidveis

Tipos de Lixas
xido de alumnio Abrasivos carbeto de silcio xido de alumnio zirconado Granulometria Quanto maior a numerao, menor o tamanho dos gros. A granulometria varia entre 16 (gros maiores) e 1000 (gros menores) Pano = lonita ( o mais leve de todos, usado em folhas ou combinado com papel), jeans (leve, macio, flexvel e mais resistente que a lonita), drills (encorpado e resistente, indicado para operaes mecnicas em geral) ou poliester (robusto e resistente,usado em aplicaes severas). Costado Papel = variam entre papis leves e pesados, conforme a gramatura Fibra = o costado que apresenta maior resistncia mecnica. Muito usado no formato de discos para equipamentos portteis (chicote) Combinao = consiste na unio entre um papel e um tecido Camada abrasiva Fechada = os gros abrasivos cobrem toda a superfcie do costado Aberta = os gros abrasivos esto eqidistantes, cobrindo parcialmente o costado (at aproximadamente 70%) Natural = chamado de cola animal, usado em operaes manuais e mecnicas de baixa gerao de calor Sinttico = construdo a base de resinas, indicados para operaes mecnicas em geral Impermeabilizao = executado no costado da lixa para permitir sua utilizao em operaes com fluidos refrigerantes Autolubrificao = recobrimento do adesivo com um produto que se funde com o calor gerado no trabalho, atuando como lubrificante

Adesivos

Tratamentos

As lixas podem ser utilizadas com as extremidades unidas formando uma correia ou banda abrasiva sendo que as emendas, feitas por processos especiais, podem apresentar vrias configuraes conforme a aplicao. Muitas lixadeiras se utilizam de uma roda de contato revestida com borracha para pressionar a lixa contra a superfcie da pea. Algumas particularidades devem ser observadas para que o trabalho seja executado com uma boa qualidade e produtividade. O formato da roda de contato implicar diretamente no tipo de corte que exercer a correia abrasiva (agressividade), assim como sua dureza. Quanto maior o dimetro da roda de contato maior ser a rea de contato da lixa com a pea, conferindo um melhor acabamento superficial. Rodas de dimetro menor removem mais material, porm conferem um acabamento mais o spero. Rodas de contato ranhuradas (comumente a 45 ) proporcionam um corte mais agressivo e so indicadas para operaes de desbaste. Durante processos de lixamento, podem ser utilizados lubrificantes para controlar a velocidade de corte, auxiliar a produzir um acabamento mais fino, absorver calor e reduzir o empastamento. Na interface entre o lixamento e o escovamento, existem ainda as mantas no tecidas de fibras sintticas impregnadas por abrasivos. So as chamadas escovas sintticas, utilizadas para processos de acabamento e limpeza, sendo comercializadas em vrias formas e tipos. Estas escovas atuam mais superficialmente no material, diminuindo a rugosidade sem reduzir a espessura. Acabamento dos aos inoxidveis 39

PROCESSOS
1. a especificao adequada de uma lixa deve levar em conta o tipo de trabalho a ser realizado, o acabamento superficial desejado e o equipamento que executar o lixamento. Os fabricantes e fornecedores especializados podem ajud-lo a especificar o tipo de lixa e de emenda mais indicada para cada caso, bem como o tipo de lubrificante mais indicado, caso haja necessidade; 2. a potncia do motor deve permitir que a correia de lixa trabalhe na velocidade adequada. Como referncia, podemos considerar 1 HP para cada 25 mm de largura da correia de lixa; 3. as velocidades perifricas mais comuns das correias abrasivas para os aos inox esto entre 20 a 30 m/s. Pode-se calcular a velocidade perifrica com a seguinte frmula: VP = .D.N/60.000 onde: VP = velocidade perifrica (em m/s) = 3,1416 N = rotao do eixo da lixadeira (em RPM) D = dimetro da polia motriz da lixadeira (em mm) 5. a presso de lixamento varia de acordo com a maior ou menor agressividade da roda de contato, como foi descrito anteriormente, e tambm implica na velocidade de corte e durabilidade da lixa. obs.: referncias sobre os principais problemas que podem ocorrer durante o processo de lixamento e suas provveis solues encontram-se resumidas no quadro abaixo:

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CINTA
PROVVEIS SOLUES

RODA DE CONTATO

LUBRIF.

ESPECIFICAO DA LIXA

VERIFICAR ESTADO DA FACE

GRANA MAIS GROSSA

XIDO DE ALUMNIO

MENOR VELOCIDADE

CARBETO DE SILCIO

MAIOR VELOCIDADE

AUMENTAR TENSO

VERIFICAR EMENDA

MENOR DIMETRO

DIMINUIR TENSO

PROBLEMAS Vidramento ou Cegamento Desgranagmento ou soltura dos Gros Empastamento Excesso de Agressividade Falta de Agressividade Queima da pea-obra Riscos muito profundos No se adapta pea-obra Mal acabamento Trepidao Cinta sai da Roda de Contato Rompimento da Cinta Baixo Rendimento

RESULTADO ESPERADO
acabamento uniforme ao longo de toda a superfcie; recuperao de superfcies arranhadas por manuseio inadequado; eliminao dos vestgios de etapas anteriores de processamento, inclusive pontos de

soldas;
acabamento esteticamente muito agradvel e homogneo.

VANTAGENS
pode ser aplicado em qualquer tipo de inox, tanto recozido quanto temperado; pode produzir uma gama variada de rugosidades e acabamentos, inclusive

decorativos;
no gera efluentes nocivos a natureza; adapta-se muito bem a formas variadas, desde que no muito complexas; o lixamento pode ser realizado tanto na indstria quanto no campo.

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GRANA MAIS FINA

MAIOR DIMETRO

BALANCEAMENTO

RESINA/RESINA

RESINA/COLA

MAIS DURA

MAIS MOLE

AUMENTAR

DIMINUIR

FRESADA

USAR

LISA

DESVANTAGENS
apresenta muita influncia da habilidade do operador; gerao de poeira no local de trabalho; dificuldade em peas de geometria complexa; gera tenses superficiais e deformaes mecnicas na superfcie; pode haver variao no acabamento entre um lote e outro de peas devido ao uso de

lixas no incio, no meio e no fim da vida til.

CUIDADOS
superfcies decapadas e passivadas aps o lixamento apresentam melhor resistncia

corroso;
no use correias abrasivas com cortes nas bordas, dobras, rugas ou cortes na

extremidade da emenda;
usar dispositivos de fixao das peas a serem lixadas sempre que possvel. a correia abrasiva deve sempre cobrir totalmente a roda de contato, evitando que a

pea seja arrancada da mo do operador ou dispositivo de fixao;


antes da utilizao e montagem nos equipamento, verificar sempre a seta de

indicao de direo da correia abrasiva (deve ser igual a direo de giro da roda de contato), evitando assim ruptura da emenda;
excesso de tenso (esticamento) pode romper a correia abrasiva; trabalhar sempre na velocidade perifrica adequada; executar o lixamento em instalaes ventiladas ou com sistema de exausto; certificar-se dos equipamentos de proteo individual (EPI) que devem ser utilizados

nos processos de lixamento;


as lixas, principalmente as de abrasivos revestidos, podem deformar com a umidade

ficando cncavas ou convexas. Procure manter o estoque sempre em umidade relativa de 50 a 60% e temperaturas entre 20 e 25oC. Alm disso, baixa umidade reduz a flexibilidadedo costa do, deixando-o duro e quebradio;
nos estoques de correias abrasivas, evite empilhar muitas caixas, o que pode

acarretar na quebra das cintas acondicionadas nas caixas inferiores .

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APLICAES TRADICIONAIS
painis de elevadores; painis para revestimentos de interiores e exteriores; equipamentos para indstria alimentcia e farmacutica (acabamento sanitrio); corrimos, portas e peas em geral para a construo civil; caixas eletrnicos de bancos.

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ETCHING
DEFINIO
Etching um ataque qumico seletivo, uniforme e controlado na superfcie do inox.

OBJETIVOS
obter

acabamentos decorativos para o ao inox, inclusive permitindo a personalizao de projetos.

FUNDAMENTAO TERICA
O Etching nada mais do que um processo de corroso muito bem controlado. A superfcie de um material espelhado ou brilhante exposta a um cido, agressivo ao ao inox, tornando-a fosca. Se a aplicao do cido for restrita a determinadas regies da pea como por exemplo atravs um processo de mscaras semelhante ao usado nas impresses silk screen, a superfcie formar desenhos ou padres atravs do contraste espelhado/fosco. Os pontos mais crticos do processo se baseiam no controle do tempo de exposio ao cido e sua composio, de forma a no atacar excessivamente a superfcie. Aps o ataque, a superfcie deve ser muito bem limpa, evitando qe resduos da soluo permaneam na superfcie do material, dando chance para o aparecimento de processos corrosivos posteriores.

RESULTADO ESPERADO
desenhos em baixo relevo superfcies foscas

VANTAGENS
possibilita a confeco de peas com desenhos personalizados por um custo baixo.

DESVANTAGENS
deve ser sempre executado sobre um acabamento que permita o constraste com o

padro fosco da regio atacada. 44 Acabamento dos aos inoxidveis

CUIDADOS
No manuseio de cidos, solues decapantes prontas (banhos, pasta ou gel) e demais produtos qumicos:
lembrar-se sempre no preparo de banhos e solues que o cido concentrado deve

ser adicionado gua e nunca o inverso;


usar somente reagentes adquiridos de empresas autorizadas a comercializ-los,

sempre acondicionados em recipientes prprios, correta e claramente identificados. O armazenamento deve ser feito em locais limpos e adequados;
solicitar aos fornecedores informaes sobre procedimentos de emergncia a serem

seguidos em caso de inalao, respingos, contato casual com a pele ou olhos, etc. Treinar os operadores quanto a esses procedimentos e manter as informaes em local de fcil acesso;
solicitar aos fornecedores especificao sobre os equipamentos de proteo

individual (EPI) que devem ser utilizados na trabalho com cada produto qumico e garantir que os operadores os utilizem;
certificar-se das regulamentaes legais para o trabalho com produtos qumicos,

evitando transtornos posteriores;


banhos e resduos de processos de decapagem e/ou passivao devem ser

devidamente tratados e neutralizados. Consulte sempre as autoridades locais e os fornecedores para saber quais so as exigncias ambientais e como se deve proceder para atend-las;
os banhos eletrolticos em operao produzem cromo hexavalente, um ction

venenoso, e devem ser cuidadosamente neutralizados. O tratamento adequado consiste em reduzi-lo para cromo trivalente de depois trat-lo com cal at obter-se pH 9, ocasionando a sua precipitao como o hidrxido Cr(OH)3;
o local das instalaes para processamentos qumicos e eletroqumicos alm de ser

separado das demais reas da empresa, deve ser ventilado e dotado de equipamentos para exausto de vapores. reas sujeitas a respingos devem ser revestidas com material resistente aos produtos qumicos empregados;
no deve ser permitido comer, beber ou fumar nos locais de trabalho com cidos e

produtos qumicos. Os operadores devem ser orientados a lavar bem as mos e o rosto antes de ingerir quaisquer alimentos;
os materiais decapados e/ou passivados devem ser lavados com gua em

abundncia, se possvel sob presso (jato d'gua), para que sejam removidos eventuais resduos da superfcie. A gua resultante deste processo no deve ser jogada ao esgoto antes de receber um tratamento de neutralizao adequado.

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APLICAES TRADICIONAIS
baixelas; portas; objetos de decorao; placas e letreiros.

CONSIDERAES FINAIS
To importante quanto executar um bom acabamento especific-lo corretamente. Este trabalho espera ter reunido as principais informaes para permitir a identificao correta das necessidades de acabamento conforme as exigncias de cada aplicao e seus requisitos especficos, suas caractersticas prprias e, principalmente, conforme os recursos disponveis em cada empresa. Informaes mais especficas e detalhadas, tanto tcnicas quanto as que envolvem custos, devem ser conduzidas aos fornecedores de suprimentos para cada tipo de processo. Por fim, a ttulo ilustrativo, deixamos um quadro-resumo envolvendo as principais caractersticas exigidas pelo mercado de aos inox e os acabamentos que podem atend-los:

Caractersticas X Acabamentos
Caractersticas Principais fosca e um pouco porosa, rugosidade alta, baixo custo fosca, rugosidade mdia (praticamente no se usa este tipo de acabamento nos aos inox 430) brilhante, mas no refletiva (exceto nos aos 430 e 439 onde tambm refletiva), rugosidade menor do que 2D lixados (escovados) em vrias granulometrias espelhados Como pode ser obtida acabamento padro n 1 Aplicaes mais comuns tanques para indstrias, peas estruturais, tubos, flanges peas estampadas (tem uma rugosidade ideal para reter leo lubrificante na superfcie, facilitando processos de estampagem profunda) mesas de fogo, talheres, balces frigorficos, fechaduras de portas elevadores, revestimentos de fachadas, corrimos (tubos), mveis tubulares espelhos, refletores, uso arquitetural, peas para decorao

acabamento padro 2D

acabamento padro 2B escovamento e lixamento, incluindo os acabamentos padronizados n 3, n 4, n 6 polimento, eletropolimento, acabamentos padronizados n 7 e n 8

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Caractersticas X Acabamentos
Caractersticas Principais baixa rugosidade Como pode ser obtida polimento, eletropolimento, lixamento com granulometria 180 ou acima esmerilhamento, jateamento, lixamento com granulometria abaixo de 100 decapagem e passivao, eletropolimento, jateamento (normalmente seguido de passivao) acabamentos Hair Line, Butterfly e Exclusive Design (Acemap), etching, lixamento esmerilhamento, lixamento com granulometria de 60 ou 80 Aplicaes mais comuns equipamentos para indstria alimentcia, farmacutica e de qumica fina, uso hospitalar pisos e materiais antideslizantes, superfcies que sero pintadas (maior adeso da tinta) remoo de xidos aps tratamentos trmicos ou processos de soldagem, limpeza aps processamento inadequado (contato com resduos de ao carbono) carcaas de equipamentos, uso arquitetural, peas para decorao, gravao (etching) remoo de cordes de solda, arredondamento de cantos, chanfros para soldagem

alta rugosidade

superfcie isenta de xidos e de contaminao com resduos de ferro

acabamento decorativo

grande remoo de material

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AGRADECIMENTOS
Agradecemos, sinceramente, s empresas que em muito nos auxiliaram a viabilizar este trabalho e, principalmente, aos colegas envolvidos pela ateno, e prestatividade: Sr. Jos Pedro Candelaria (Olga S.A.), Sr. Clemens Fein (Mecanochemie), Sr. Romeu Furgeri (Carborundum), Srta. Tatiana B. de Castro, Srs. Laureano Silva, Gerhard Walter Ecker Jr, Slvio Martinelli Trinca e Marcelo de Abreu Marinzek (3M) e Sr. Jos Antnio Nunes (Acesita). Agradecimento especial ao amigo e professor Hctor Mario Carb, que com sua humildade e pacincia vem ensinando-me os caminhos do ao inox desde meus primeiros dias de Acesita.

polimento
Olga Indstria e Comrcio Ltda discos e rodas, massas de polimento, abrasivos e acessrios para polimento em geral tel.: (011) 6412-4433 fax: (011) 6412-3273

eletropolimento/decapagem e passivao
Mecanochemie Indstrias Qumicas Ltda tecnologia, produtos e servios - eletropolimento, gel decapante, cleaners, teste ferroxil tel.: (011) 7298-2090 fax: (011) 7298-1175

esmerilhamento
Carborundum Abrasivos Ltda ferramentas abrasivas, discos de corte, lixas e abrasivos tel.: (019) 876-8274 fax: (019) 876-8257

lixamento
Carborundum Abrasivos Ltda ferramentas abrasivas, discos de corte, lixas e abrasivos tel.: (019) 876-8274 fax: (019) 876-8257 3M do Brasil Ltda lixas, microabrasivos, escovas de fibras sintticas tipo Scotch Brite tel.: 0800 13-2333

fitas dupla face


3M do Brasil Ltda fitas dupla face VHB, fitas e especialidades industriais para aplicaes diversas tel.: 0800 13-2333

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BIBLIOGRAFIA
MANUAIS
Scotch-Brite Industrial Manual de Treinamento 3M autores: S. F. Duarte e J. Scolari 1996 Manual de Passivao e Limpeza do Ao Inoxidvel Avesta Welding autores: Anders Bornmyr e Bjorn Holmberg 1996 Decapado, Passivado y Limpieza de Equipo Fabricado con Acero Inoxidable Manual del Acero Inoxidable srie n 7 autor: Everaldo Trevio 1996 Ferramentas Abrasivas - Rebolos, Lixas, Discos de Corte e Desbaste Manual de Treinamento Carborundum Abrasivos Acabamento Superficial Manual de Treinamento Olga S.A. Indstria e Comrcio autores: Gabriel Warwick Kerr de Paiva Crtes, cio Rodrigues de Araujo e Julio Yasuo Shimabukuro 1996

APOSTILAS
Decapagem dos Aos Inoxidveis Apostila de treinamento interno Acesita autor: Jos Antnio Nunes O acabamento nos Aos Inox Apostila de treinamento interno Acesita autor: Hctor Mario Carb

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ARTIGOS PUBLICADOS
More than Just Scratching the Surface pulicado na revista Stainless Steel Focus n 175 autor: Peter Davies 1996 Le Finiture Superficiali per Laminazione e per Abrasione il Problema della Rugosit publicado na revista Inossidabile n 115 Electropolishing - What, How and Why autor: John F. Jumer

CATLOGOS
Lixas para a Indstria Metalrgica Catlogo 3M do Brasil

As informaes contidas nesta publicao, resultam de testes de laboratrio e de consultas s referncias bibliogrficas tradicionais e respeitveis. O desempenho dos aos inoxidveis em servio ou durante a fabricao de produtos, pode sofrer alteraes com mudanas de temperatura, PH, traos de elementos contaminantes, bem como em funo do estado de conservao e correta ajustagem dos equipamentos de soldagem ou conformao, sendo ainda a adequada qualificao de mo-de-obra operacional de grande importncia no processo. Por estas razes, as informaes contidas nesta publicao, devem ser consideradas apenas como referncia inicial para testes ou para uma especificao mais precisa por parte do comprador. A Acesita no se responsabiliza por perdas e/ou prejuzos decorrentes da utilizao inadequada das informaes aqui contidas.

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