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INSTITUTO DE ESTUDOS SUPERIORES DA AMAZNIA IESAM CURSO DE ESPECIALIZAO DE GESTO DA PRODUO E MANUTENO INDUSTRIAL

CARLOS ALEXANDRE FERREIRA DA SILVA GILBRAZ JOO TEIXEIRA PINTO

PLANEJAMENTO PARA IMPLANTAO DO INDICADOR DE EFICNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS (OEE- Overall Equipement Effectiveness), EM UMA INDSTRIA QUIMICA LOCALIZADA NO MUNICIPIO DE BELM.

BELM - PA 2011

INSTITUTO DE ESTUDOS SUPERIORES DA AMAZNIA IESAM CURSO DE ESPECIALIZAO DE GESTO DA PRODUO E MANUTENO INDUSTRIAL

CARLOS ALEXANDRE FERREIRA DA SILVA GILBRAZ JOO TEIXEIRA PINTO

PLANEJAMENTO PARA IMPLANTAO DO INDICADOR DE EFICNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS (OEE- Overall Equipement Effectiveness), EM UMA INDSTRIA QUIMICA LOCALIZADA NO MUNICIPIO DE BELM.
Artigo de concluso de curso apresentado ao Instituto de Ensino Superiores da Amaznia (IESAM) Como requisito para obteno do Titulo de Especialista em Gesto da Produo e Manuteno Industrial. Orientador: Prof. Rodrigo Silva Pereira de Lyra

BELM - PA 2011

INSTITUTO DE ESTUDOS SUPERIORES DA AMAZNIA IESAM CURSO DE ESPECIALIZAO DE GESTO DA PRODUO E MANUTENO INDUSTRIAL

CARLOS ALEXANDRE FERREIRA DA SILVA GILBRAZ JOO TEIXEIRA PINTO

PLANEJAMENTO PARA IMPLANTAO DO INDICADOR DE EFICNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS (OEE- Overall Equipement Effectiveness), EM UMA INDSTRIA QUIMICA LOCALIZADA NO MUNICIPIO DE BELM.

Este Artigo foi julgado adequado para a obteno do Ttulo de Especialista em Gesto da Produo e Manuteno Industrial, e aprovada na sua forma final pelo Instituto de Estudos Superiores da Amaznia (IESAM). Data: ____/____/____ Nota: _____________

_______________________________ Prof Rodrigo Silva Pereira de Lyra Orientador - IESAM ____________________________ Examinador - IESAM BELM - PA 2011

PLANEJAMENTO PARA IMPLANTAO DO INDICADOR DE EFICNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS (OEE- Overall Equipement Effectiveness), EM UMA INDSTRIA QUIMICA LOCALIZADA NO MUNICIPIO DE BELM.
Carlos Alexandre Ferreira da SILVA1 Gilbraz Joo Teixeira PINTO2 Rodrigo Silva Pereira LYRA3 Curso de Especializao em Gesto da Produo e Manuteno Industrial. Instituto de Estudos Superiores da Amaznia (IESAM). Avenida Governador Jos Malcher, 1148 - Nazar. CEP 66055260. Belm, Pa. Endereos Eletrnicos: e-mail: alexandre.engmec@hotmail.com, e-mail: gilbrazpinto@hotmail.com. RESUMO - O presente artigo trata-se do planejamento para implantao do indicador de eficincia global dos equipamentos (OEEE- Overall Equipement Effectiveness), ferramenta que ser aplicada no setor de produo de uma indstria de produtos de limpeza que fica localizada no municpio de Belm do Par. Onde a primeira etapa de implantao ser em uma linha de envase de gua sanitria, com o objetivo de identificar as principais causas de paradas do equipamento, verificando oportunidades de aumento de produo da linha e futuramente apresentar os resultados obtidos com a implantao do indicador. Palavras-Chave: Produtividade, Manuteno, OEE ABSTRACT

INTRODUO O atual cenrio da economia mundial aliado ao alto grau de competitividade entre as empresas juntamente com a crise financeira em que se encontra a economia global faz com que as empresas encontrem estratgias competitivas para que fiquem em vantagem no mercado em que atuam. Isto mostra a competitividade no segmento e a importncia das organizaes cada vez mais buscarem o aperfeioamento e a eficincia de seus processos, com isso buscando continuamente aumentar a capacidade de produo bem como se mantendo lder no mercado. A empresa que apresentamos neste artigo lder no norte do pais no segmento de produto de limpeza, seu parque fabril fica localizado no municpio de Belm do Par, sendo composta com 221 colaboradores atuando nas reas administrativas, comercial, logstica e operacional, sendo que 41% deste efetivo atuam diretamente no setor de fabricao, tendo em mdia de produo mensal em torno de 180.000 caixas de gua sanitria

z Objetivos Os objetivos deste trabalho esto descritos separadamente em Geral e Especficos. Objetivo Geral

Este artigo tem como objetivo planejar a implantar do indicador de eficincia global dos equipamentos (OEEE- Overall Equipement Effectiveness), para que se possa mensurar o desempenho da linha de produo de uma empresa de produtos de limpezas, com o proposito de identificar todas as causas de perdas de produo e tomar aes para dirimir os impactos no custo final. Objetivos Especficos Apresentar alguns conceitos: Produtividade; Manuteno; Qualidade OEE Procurar mostrar os principais benefcios do uso da ferramenta no processo produtivo;

Mostrar as fases de implantao do indicador

z 2- Produo Industrial

A produo industrial teve incio efetivamente com a Revoluo Industrial na Inglaterra, em meados do sculo XVIII, com a introduo de mquinas fabris multiplicando o rendimento do trabalho, aumentando com isso a produo global, aliados ao trabalho manual. Com o passar do tempo, houve uma evoluo dos processos produtivos com a inveno de novas mquinas e tcnicas produtivas que perduram at os dias de hoje. Atualmente, as organizaes fabris utilizam mquinas, tcnicas e tecnologias bem desenvolvidas que evoluram ao longo desse perodo, que continuam evoluindo a todo o momento para se destacar no mercado altamente competitivo. Este captulo tratar, de modo geral, sobre produo industrial e sua posio no contexto atual, abordando seus principais conceitos, definies e demais temas relacionados com produo.

2.1 Conceitos e definies: No h uma nica definio envolvendo produo, j que um conceito intuitivo, e por isso essas definies no se distinguem muito. Russomano (2000) lista algumas definies que do uma viso clara a respeito de produo e sistema de produo: Sistema de produo um processo organizado, que utiliza insumos e os transforma em bens ou executa servios; ambos devem se apresentar dentro dos padres de qualidade e preo e ter procura efetiva (RUSSOMANO, 2000). Sistema de produo um processo planejado pelo qual elementos so transformados em produtos teis, ou seja, um procedimento organizado para se conseguir a converso de insumos em produtos acabados (RIGGS, 1970). Em uma organizao fabril, produo a fabricao de um objeto material, mediante a utilizao de mo-de-obra, materiais e equipamentos; j em uma prestadora de servios, produo o desempenho de uma funo que tenha alguma utilidade(MAYER, 1981). Os sistemas de produo transformam insumos em produtos de maior valor; por outro lado, os produtos variam desde artigos montados at todo tipo de servios (MONKS, 1987).

Ainda segundo Russomano (2000), a organizao industrial tem como finalidade operacional transformar matrias-primas em produtos acabados, colocando-os disposio dos consumidores. Nesse sentido, ele compara ainda uma indstria com uma empresa comercial, tendo em vista que elas se propem a colocar produtos disposio de provveis consumidores, empenhando-se para que esses os adquiram. Numa fbrica, Paranhos Filho (2007) considera o fluxo de produo como um sistema no qual suas partes devem estar em perfeita harmonia para que o todo ou o resultado final seja atingido com sucesso. Sendo assim, o mau funcionamento de alguma das partes pode prejudicar o resultado final, necessitando com isso ter mecanismos de autocontrole que possibilitem um feedback entre as partes integrantes para que se corrija o possvel erro no sistema. Slack, Chambers e Johnston (2002) listam as principais funes da produo dentro da organizao, tendo a funo produo como central, pois produz os bens e servios que so a razo da sua existncia. As principais so: funo marketing responsvel por comunicar e fazer propaganda dos produtos ou servios da empresa para o mercado a fim de gerar pedidos de produtos ou servios por parte dos clientes; funo desenvolvimento de produto/servio- responsvel por criar ou modificar novos produtos ou servios, de modo que possa atrair futuras solicitaes de produtos ou servios pelos consumidores. funo produo responsvel por atender s solicitaes dos consumidores atravs da produo e entrega de produtos e servios, procurando assim atender s exigncias dos consumidores e tornando-os satisfeitos. Em geral, qualquer empresa ligada a processo de produo pode ser vista conforme um modelo de transformao (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2002), no qual h um conjunto de recursos de input (entrada) que sero transformados para a gerao de outputs (sadas) que sero os bens ou servios produzidos, num processo de inputs-transformao-outputs, conforme ilustra a Figura 2.1.

Figura 2.11: Esquema do modelo de transformao de unidade produtiva.

Os inputs utilizados nesse processo de transformao pelas unidades produtivas podem ser classificados em: Recursos transformados; Recursos de transformao. De um modo geral, os recursos transformados so compostos de materiais, informaes e consumidores, tendo geralmente um deles como elemento predominante. Um banco, por exemplo, processa materiais para impresso de relatrios e extratos de contas de seus clientes, utilizando-se com isso de materiais. O banco tambm processa consumidores, no momento em que d orientaes financeiras aos seus clientes, paga seus cheques, e faz as diversas operaes bancrios para ele. Contudo, a maior parte de suas operaes est relacionada com o processamento de informaes,

Fonte: http://www.dcc.fc.up.pt/~jsimao/sei0708/unidade-prod.png

z dos mesmos.

ocupando-se com as operaes financeiras dos seus clientes e processando informaes de interesse J os recursos de transformao podem ser divididos em dois tipos, constituindo os blocos de construo de todas as operaes: instalaes e funcionrios. As instalaes constituem os prdios, equipamentos, terrenos e tecnologias do processo de produo utilizados pela empresa. E os funcionrios so os agentes que operam, mantm, planejam e administram a produo. O processo de transformao est diretamente relacionado com o tipo de recurso de entrada vistos anteriormente, podendo-se assim dividir os processos de transformao em: Processamento de materiais; Processamento de informaes; Processamento de consumidores. As operaes que envolvem o processamento de materiais geralmente transformam as propriedades fsicas dos mesmos, podendo tambm mudar sua localizao, como em uma empresa de logstica, por exemplo. Em alguns casos, como empresas varejistas, podem mudar a posse e a propriedade desses materiais E por fim, as organizaes trabalham com o estoque e o armazenamento dos materiais utilizados no processo de transformao. As operaes que envolvem o processamento de informaes geralmente transformam suas propriedades, como a forma da informao que contadores e administradores trabalham. Assim como os materiais, as informaes podem ser estocadas (bibliotecas), podem mudar sua posse (empresas de pesquisa de mercado) e sua localizao (empresas de telecomunicaes). Assim como nos outros tipos de processamento, no processamento de consumidores pode haver mudana nas propriedades fsicas dos mesmos, como uma centro d esttica e uma clnica de cirurgia plstica, por exemplo. Em alguns casos, h a mudana da localizao do consumidor, como acontece no caso das empresas de transporte (nibus e avio). Outras podem acomodar os consumidores, similarmente o que ocorre com o estoque de materiais, como por exemplo, o que ocorre nos hotis. E nesse caso pode ainda transformar as propriedades fisiolgicas e psicolgicas dos mesmos.

z resultantes. Slack, Chambers e Johnston (2002) produzidos pelas empresas:

E os outputs gerados nesse processo de transformao nada mais so do que os bens e servios citam as principais caractersticas dos outputs

Tangibilidade Essa caracterstica est relacionada aos bens fsicos, que em geral so tangveis, passveis de serem tocados, como por exemplo, um aparelho eletrodomstico. Ao passo que os servios so geralmente intangveis, apesar de algumas vezes poder sentir e ver os resultados obtidos com tal servio, como por exemplo, poder tocar em uma auditoria fiscal feita por uma empresa terceirizada. Estocabilidade Em geral, os produtos, por sua tangibilidade, podem ser estocados por determinado tempo aps a produo dependendo do tipo do produto, enquanto que os servios no so estocveis. Transportabilidade Enquanto bens palpveis e tangveis, os produtos podem ser movidos e transportados. J os servios, que em geral so intangveis, no podem ser transportados, apesar de seus meios para produzi-los possam. Simultaneidade Essa caracterstica est associada ao timing de sua produo, distinguindo bens fsicos de servios. Enquanto os bens fsicos so produzidos quase sempre antes de serem adquiridos pelos consumidores, os servios so consumidos concomitantemente sua produo. Contato com o consumidor Em relao aos bens tangveis, o nvel de contato dos consumidores com o processo de produo baixo. E como os servios so quase sempre so consumidos ao mesmo tempo em que so produzidos, o nvel de contato do consumidor com o processo de produo tende a ser maior.

2 Historia da Manuteno A manuteno pode ser aproximadamente em trs geraes distribuda das seguintes formas:

z Primeira gerao-Mecanizao; Segunda gerao-Industrializao; Terceira fase-Automatizao.

A figura abaixo mostra as fases da manuteno logo aps a segunda guerra mundial

Terceira Gerao

Manuteno da confiabilidade Manuteno Produtiva Manuteno Preditiva Manuteno Preventiva Manuteno Corretiva

Primeira Gerao

Segundo Gerao
1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

PRIMEIRA GERAO: Antes da 2 Guerra Mundial, a mecanizao da indstria era ainda incipiente, utilizando equipamentos simples e sobre dimensionamentos para as funes onde eram aplicados. PRIMEIRA GERAO: A atividade de manuteno, na forma planejada, praticamente inexistia, limitando-se a tarefas preventivas, tais como limpeza e lubrificao de mquinas, e tarefas corretivas para reparao de falhas. SEGUNDA GERAO: Inicia-se aps a 2 grande guerra estendendo-se at 1975 e caracterizando-se pelo surgimento da eletrnica na rea industrial e vida domstica, inicia a disseminao das linhas de produo contnuas, gerando dependncia crescente da sociedade em relao aos produtos e processos industriais, nesta poca registra-se a primeira onda de escassez de mo-de-obra especializada

z decorrente da velocidade de implementao da automao, isto resultou em um custo crescente

de correo de falhas, em especial devido produo e consumo interrompidos, aumentando as expectativas da sociedade sobre o desempenho da indstria; Maior disponibilidade e vida til a um baixo custo tornaram-se os objetivos bsicos de avaliao dos equipamentos no ambiente industrial, estes fatos motivaram um esforo cientfico de pesquisa e desenvolvimento de tcnicas de manuteno preventivas, orientadas para a minimizao dos impactos de falhas nos processos e meios de produo, deste esforo, resultou o surgimento das tcnicas de manuteno preditiva (1950), bem como a disseminao do processo de reviso peridica de equipamentos, notadamente da indstria aeronutica, tais tcnicas complementavam as atividades de limpeza e lubrificao, bem como tarefas corretivas herdadas da primeira gerao da manuteno Em meados da dcada de 70, estas tcnicas foram organizadas e integradas pela Manuteno Produtiva Total (TPM Total Productive Maintenance), no rastro das tcnicas de Qualidade Total, como resultado do esforo desenvolvimentista japons, dando origem s metodologias de terceira gerao. TERCEIRA GERAO: A terceira gerao da manuteno evoluiu da incapacidade destas tcnicas frente s exigncias da automao ocorrida na indstria a partir de 1975, simultaneamente, o consumo em larga escala de produtos industrializados elevou o nvel de dependncia da sociedade aos processos industriais, a elevao de custos, de mo-de-obra e de capital, associados concorrncia em escala mundial, conduziram prtica do dimensionamento de equipamentos no limite da necessidade dos processos, tornando mais estreitas suas faixas operacionais, aumentando a importncia da manuteno, nesta gerao, alm de requisitos de maior disponibilidade, confiabilidade, e via til, a sociedade passou a exigir melhor qualidade e garantia de

z desempenho dos produtos e servios essenciais, tais como sade, telecomunicaes, energia,

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saneamento, transporte pblico, etc., passaram a depender totalmente de processos automticos Falhas nestes sistemas produzem efeitos sociais muito alm da simples avaliao econmica de seus custos, paralelamente, evoluiu na humanidade a conscincia da importncia da preservao do meio ambiente, e da garantia de segurana para usurios de processos e produtos industriais, gerando as condies que motivaram o surgimento da metodologia MCC (Manuteno Centrada na Confiabilidade Classificao da Manuteno Tradicionalmente as atividades da manuteno so classificadas de acordo com a forma de programao e objetivos das tarefas execultadas. Quanto a programao, a manuteno pode ser programada ou no- programada para se ter referncias as atividades executadas obedecendo critrios de tempo e condies pr-definidas e executadas de acordo com a necessidade, que podem ser peridicas que so realizadas em intervalos fixos de tempos, enquanto as aperidicas, quando realizadas a intervalos variveis ou dependendo das oportunidades Organograma de classificao da manuteno

Manuteno

Programao

Objetivo Corretiva Preventiva

No - Programada

Programada

Preditiva Produtiva Aperidico Proativa Peridico Detectiva

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Quanto aos objetivos h seis categorias: Manuteno Reativa ou corretiva: destina- se a corrigir falhas j ocorridas; Manuteno Preventiva: Visa prevenir e evitar as consequncias; Manuteno Preditiva: trabalha com a previso ou antecipao da falha medindo os parmetros que indicam a evoluo de uma falha a tempo de serem corrigidos; Manuteno Proativa: trabalha com melhoria continua para otimizar o processo; Manuteno Produtiva: objetiva garantir a melhor utilizao e maior produtividade dos equipamentos; Manuteno Detectiva: Procura identificar falhas que j tenham ocorridos que no tinham seja percebida (ocultas)

Segundo Brito e Pereira (2003), a globalizao da economia mundial leva a um constante aumento na competitividade organizacional. Isto coloca em contraste idias e concepes que aumentam a produtividade, garantindo a qualidade e reduo dos custos s organizaes. Portanto, a utilizao de sistemas de gesto eficientes que possam potencializar a utilizao dos recursos nos processos produtivos se traduz como condio sine quan on performance organizacional. A manuteno tem procurado novos modos de pensar, tcnicos e administrativos, j que as novas exigncias de mercado tornaram visveis as limitaes dos atuais sistemas de gesto(MOUBRAY, 1996). Que a manuteno uma atividade, meio do processo produtivo que alicera Segundo os conhecidos fabricantes de classe mundial, cujos produtos competem nos mercados domsticos, bem como nos mercados que se localizam alm de suas prprias fronteiras (MIRSHAWKA, 1993). Para Mirshawka (1993), o termo classe mundial significa para um fabricante ter as condies para competir em qualquer lugar do mundo oferecendo produtos com qualidade e com preos atrativos, prazos de entrega e ser reconhecido como um fornecedor confivel. Segundo Jlio Nascif Xavier (2003) considera bastante adequada a seguinte classificao em funo dos tipos de manuteno sendo bastante atualizado em relao norma ABNT:

z Manuteno corretiva a atuao para correo de falha ou do desempenho menor que o esperado. oriundo da palavra corrigir. Pode ser dividida em duas fases: Manuteno corretiva no planejada correo da falha de maneira aleatria, ou seja, a correo da falha ou desempenho menor que o esperado aps a ocorrncia do fato. Esse tipo de manuteno implica em altos custos, pois, causa perdas de produo e, em conseqncia, os danos aos equipamentos maior; Revista Gesto Industrial 4 Manuteno corretiva planejada a correo que se faz em funo de um acompanhamento preditivo, detectivo ou at mesmo pela deciso gerencial de se operar at ocorrer falha. Pelo seu prprio nome planejado, indica que tudo o que planejado, tende a ficar mais barato, mais seguro e mais rpido. Manuteno Preventiva - a atuao realizada para reduzirem falhas ou queda no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em perodos estabelecidos de tempo. De acordo com Xavier (2003) um dos segredos de uma boa preventiva est na determinao dos intervalos de tempo. Como, na dvida, temos a tendncia de sermos mais conservadores, os intervalos normalmente so menores que o necessrio, o que implicam paradas e troca de peas desnecessrias; Manuteno Preditiva - um conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou parmetros que indicam o desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando a definir a necessidade ou no de interveno. Segundo Xavier (2003) quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo, realizado, fazendo uma Manuteno Corretiva Planejada. Esse tipo de manuteno conhecido como CBM CONDITION BASED MAINTENANCE ou manuteno baseada na condio. Essa manuteno permite que os equipamentos operem por mais tempo e a interveno ocorre com base em dados e no em suposies; Manuteno Detectiva - a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando, buscando detectarem falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Um exemplo clssico o circuito que comanda a entrada de um gerador em um hospital. Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador no entra. medida que aumenta a utilizao de sistemas automatizados nas operaes, o mais importante e mais utilizado ser, garantindo a confiabilidade dos sistemas (XAVIER, 2003); Engenharia de Manuteno - o conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida. Ou seja, deixar de ficar consertando convivendo com problemas crnicos , mas melhorar padres e sistemticas, desenvolvendo a manutenibilidade, dar feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas compras. Quem s faz a manuteno corretiva continua apagando incndio, e alcanando pssimos resultados. Desta forma, a organizao que utilizar a manuteno corretiva, mas incorporando a preventiva e a preditiva, rapidamente estar executando a engenharia de manuteno (XAVIER, 2003, p. 5). A norma da ABNT (NBR 5462-1994) as definies de tipos de manuteno so: Manuteno corretiva a manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane destinada a recolocar um item em condies de executar uma funo requerida; Manuteno preventiva a manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critrios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do Revistafuncionamento de um item; Manuteno preditiva so as manutenes que permitem garantir uma qualidade de servio desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de

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z superviso centralizados ou de amostragem para reduzir a um mnimo a manuteno preventiva e diminuir a manuteno corretiva. Entre todos os tipos de manuteno nenhuma modalidade substitui outra, porm associadas uma da outra, traro resultados positivos em termos de performances gerais nas gestes. A adoo da manuteno preditiva, na concepo de Vaz (1997), leva a supor que seja a soluo ideal para as falhas e defeitos nas mquinas e equipamentos, pois ela consiste em interferir na mquina para providenciar manuteno eficaz, no momento adequado. Tal momento estabelecido mediante estudo e monitoramento cuidadosos dos vrios elementos que intervm no processo de operao, visando detectar a iminncia de uma falha. A utilizao desta tcnica de manuteno preditiva a grande quebra de paradigma nos tipos de manuteno. Mirshawka (1991) aponta entre seus maiores benefcios: previso de falhas com antecedncia suficiente para que os equipamentos sejam desativados em segurana, reduzindo os riscos de acidentes e interrupes do sistema produtivo; reduo dos prazos e custos de manuteno pelo conhecimento antecipado das falhas a serem reparadas; melhoria nas condies de operao dos equipamentos no sentido de obter menor desgaste, maior rendimento e produtividade.

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Eficcia global dos equipamentos OEE REVISO DE CONCEITOS Conforme Shingo (1996) existem operaes que agregam valor ao produto/servio e as que no agregam. A Manuteno Produtiva Total (TPM - Total Productive Maintenance) uma ferramenta que pode auxiliar na reduo de reparos feitos em mquinas, muitas vezes realizados pelo prprio operador, por meio da manuteno autnoma, aumentando a eficincia dos equipamentos. Segundo Nakajima (1989), a TPM baseia-se em trs conceitos
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interelacionados, (a) maximizao da eficincia dos equipamentos; (b) manuteno autnoma executada por operadores; e (c) pequenos grupos de atividades. A TPM vai muito alm de uma forma de se fazer manuteno, uma filosofia gerencial, atuando na forma organizacional, no comportamento das pessoas, e na forma com que tratam os problemas diretamente ligados aos processos produtivos (MARTINS; LAUGENI, 2005). Dentro deste contexto o OEE - Overall Equipment Effectiveness pode ser considerado uma combinao de operao, manuteno e gerenciamento dos equipamentos e recursos de manufatura (DAL, 2000). De acordo com Ericsson (1997) dados precisos de performance de equipamento so essenciais para o sucesso e continuidade das atividades ligadas a TPM. Se a extenso e as razes para as perdas de produo no forem totalmente compreendidas, ento nenhuma ao relativa a TPM pode ser empregada de forma satisfatria. As perdas de produo, em conjunto com os custos indiretos e ocultos, constituem a maior parte do custo de produo total (NAKAJIMA, 1988; ERICSSON, 1997). O uso de OEE pode ser visto como uma tentativa de revelar os custos ocultos de produo (NAKAJIMA, 1988). 2.1 OEE Overall Equipment Effectiveness As mtricas OEE - Overall Equipment Effectiveness, so umas das ferramentas utilizadas na TPM, representada na forma de um conjunto de indicadores, que tem como objetivo fornecer uma medida para o acompanhamento da produtividade da fbrica, considerado simultaneamente a utilizao dos equipamentos, sua produtividade e a qualidade da produo final. a evoluo mtrica da filosofia TPM, sendo mensurada a partir da estratificao das seis grandes perdas dos equipamentos, descritas dentro da filosofia TPM. Estas perdas so ocasionadas por (a) avarias; (b) mudana, ajustes e outras paradas; (c) Pequenas paradas; (d) reduo de velocidade; (e) Defeitos de retrabalho; e (f) perdas de arranque. O valor do indicador OEE expresso em percentual, sendo calculado pelo produto das taxas de disponibilidade do equipamento, desempenho (performance) e qualidade, conforme apresentado na Equao 1.

z OEE (%) = DISPONIBILIDADE X PERFORMANCE X QUALIDADE (1) Sendo que a taxa de disponibilidade dada pela relao entre o tempo real de produo e o tempo disponvel para produo; a taxa de performance a relao entre a velocidade de produo do equipamento e a velocidade nominal do fabricante. Para Nakajima (1989), a diferena entre a performance terica e real deve-se s perdas relacionadas s pequenas
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paradas e queda de performance da mquina (queda da velocidade para qual a mquina foi projetada). Se a performance for superior a 100% significa que o equipamento produziu com velocidade mdia acima da velocidade nominal; e finalmente a taxa de qualidade a proporo de defeitos em relao ao volume total produzido. A Figura 1 apresenta a relao entre as grandes perdas do equipamento com cada uma das taxas que compem o clculo do indicador OEE.

Tempo total disponvel


A Tempo disponvel para produo B Tempo real de produo C Desempenho desejado com ciclo ideal D Desempenho real
Perda de velocidade Paradas pequenas Ociosidad e Falhas No Planejado

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F Qtd produtos OK

Sucata Retrabalh o

Figura 1 Relao entre as grandes perdas do equipamento com cada um dos elementos do clculo do OEE Fonte: Adaptado de NAKAGIMA, 1988.

A fim de adaptar as perdas para a realidade da indstria grfica alvo deste estudo de caso, tambm foi considerado a ociosidade de mquina para o clculo da taxa de disponibilidade, visto que a mesma pode ser causada pela sazonalidade na demanda. A sazonalidade, por sua vez, ocorre na indstria estudada, pela produo de encartes comerciais, pois os mesmos so geralmente produzidos num mesmo perodo do ms, normalmente na primeira quinzena tendo como foco os trabalhadores assalariados. Esta sazonalidade afeta diretamente a disponibilidade do equipamento causando uma queda do valor do OEE. 2.2 Desenvolvimento e aplicao do conceito OEE Originalmente, Nakajima (1988) props o uso das mtricas OEE para a medio de equipamentos individuais, entretanto, devido ao aumento de seu uso na indstria, e da comprovao de sua validade como ferramenta de medio de performance, qualidade e disponibilidade, o escopo de sua utilizao foi sendo cada vez mais ampliado. Sherwin (2000), props o uso do OEE como ferramenta para medir a performance de um processo completo, j Nachiappan e Anantharam (2006), utilizaram as mtricas OEE para
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a anlise de desempenho de uma linha continua de manufatura, por meio do conceito de Overall Line Effectiveness OLE. Outros trabalhos comprovando a eficcia do conceito OLE, podem ser encontrados em Oechsner et al. (2003) e Braglia et al. (2009).

z Ainda dentro da idia da ampliao do uso das mtricas OEE, Garza-Reyes (2008) e Garza-Reyes et al. (2008), passam a considerar a eficincia do material empregado, bem como a variao dos custos de material e processos, enquanto Bamber et al. (2003), utiliza o OEE como um direcionador para a melhoria da performance, por meio da busca da reduo de atividades que no agregam valor em uma empresa de manufatura, sob o ponto de vista de negcio. Em Raouf (1994) formulou uma nova mtrica por meio da alocao de pesos aos diferentes fatores que afetam o resultado do OEE, o autor explica que estes fatores no so igualmente importantes para todos os casos estudados, sendo que sua importncia varia de caso a caso.

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Para classificao das perdas e conciliao dos diferentes resultados da OEE Hansen (2006), apresenta um grupo bsico de classificaes que podem ser utilizadas em cada rea da manufatura de forma comum possibilitando a empresa realizar benchmarking em reas ou equipamentos similares, tanto interna como externamente. Para o entendimento das perdas seguem algumas definies: Utilizao do ativo: percentual do tempo total no qual o equipamento est operando. 24 Parada no programada (DT - Downtime): o DT Tcnica: falha no equipamento, que afeta mquina ou processo, incluindo equipamentos perifricos (utilidades, etc.) falhas por erros de manuteno ou ocasionadas por sujeiras, por exemplo. o DT Operacional: causada pela no observao de procedimentos operacionais; operao fora da especificao; erros do operador, etc. o DT Qualidade: causada por suprimentos e matrias primas fora das especificaes; problemas de controle do processo; testes no planejados; produtos no manufaturveis e sujeiras oriundas do produto ou processo. Tempo Excludo: tempo programado para no produzir. Paradas programadas para manuteno (planejadas), reunies programadas, tempo de teste, treinamento planejado, frias/feriados/finais de semana e falta de programao de produo. Considerar tambm quando os pedidos so concludos mais cedo devido ao bom desempenho que no deve prejudicar o valor da OEE. Tempo de Ciclo Ideal: a melhor taxa de velocidade ou ciclo para determinado tamanho e formato do produto. Observar se um produto mais complexo reduz drasticamente a taxa de ciclo identificando como no manufaturvel, importante para a definio do preo do produto. Tempo de Carga, Planejado ou Programado para Produo: o tempo no qual as operaes pretendem produzir. Incluem os eventos para atender as programaes, como troca de produtos, setups, transferncia de informaes, todo tempo de operao e as interrupes no planejadas para o equipamento, pessoas, qualidade e testes. Tempo Operacional ou Operao: o tempo no qual o sistema est realmente produzindo. Taxa de Qualidade: quantidade de produtos bons dividida pela quantidade total de produtos fabricados. Quantidade de Produtos Bons: produtos que atendem as especificaes.

z Perda de Velocidade: a reduo percentual da OEE pelo equipamento estar operando em velocidade inferior a Taxa de Ciclo Ideal, para um tamanho e formato de produto ou famlia de produto. Representa a diferena entre o tempo terico e o tempo real utilizado para produzir. Tempo de Parada, ST Stop Time (planejado ou no): 25 o ST Operacional: parada planejada para aes operacionais como parada para troca de produto e mudanas de formatos, testes padro, carregamento de material planejado e recebimento de documentao. o ST Induzido: parada no planejada, quando a linha para por razes no relacionadas com a mquina, falta de matria prima, falta de pessoal, falta de informaes e reunies no planejadas. Tempo Terico de Operao: o tempo mnimo para produzir uma determinada quantidade de bons produtos, igual a Quantidade de Produtos Bons dividida pelo Tempo de Ciclo Ideal. Produtividade Efetiva Total dos Equipamentos (TEEP): percentual do Tempo Total (Calendrio) que o equipamento opera a uma velocidade ideal, produzindo bons produtos. Tempo Total: para um ano, a medida o tempo total do calendrio (60min. x 24h x 364 dias). Desperdcio: inclui desperdcio estrutural; desperdcio por incidentes; desperdcios por testes e desperdcio por retrabalho. O clculo da OEE definido e difundido originalmente por Nakajima o produto da disponibilidade (tempo real de operao versus tempo programado de operao) multiplicada pela taxa de desempenho (taxa de velocidade real versus taxa de velocidade terica) multiplicada pela taxa de qualidade (produtos bons versus total de produtos fabricados). Alm desta mtrica o OEE permite anlises mais detalhadas das perdas a partir do desdobramento dos clculos.

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1. Tempo programado ou carga = Tempo Total Tempo Excludo 2. Tempo operao = Tempo carga (_DT + _ST) 3. Taxa de velocidade operacional = Volume total x Tempo de ciclo terico Tempo operao 4. Disponibilidade = Tempo de operao Tempo programado 5. OEE = Disponibilidade x Taxa de velocidade x Taxa de qualidade

Grafico do oee

Perdas relacionadas ao equipamento A identificao das perdas o ponto de partida para restabelecer as condies dos

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equipamentos, garantindo alcanar a eficcia global, conforme estabelecido quando adquirido ou logo aps o equipamento ter sido reformado. Nakajima (1989) definiu seis grandes perdas existentes nos equipamentos: 1. Perdas por Quebra: so caracterizadas pela parada da funo, ou seja, o equipamento fica indisponvel por um determinado tempo, at que se restabelea a condio original e inicie novamente a operao, seja pela atividade da manuteno, pre-set, engenharia ou outro departamento. 2. Perdas por Setup e Regulagens: esto relacionadas a mudanas de produtos e regulagens at que seja concludo o setup. Cabe salientar que as regulagens feitas depois de concludo o setup devem ser caracterizadas como perdas, porm relacionadas perda 1 (por Quebra). A regulagem , de modo geral, responsvel pela maior parte do tempo perdido; 3. Perdas por Ociosidade e Pequenas Paradas: se caracteriza por interrupes dos ciclos dos equipamentos, paradas intermitentes de linhas de produo gerando 27 partidas e paradas constantes. (SUEHIRO, 1992). Define tambm que as paradas pequenas no necessitam de mais de cinco minutos para o reparo, e para que a verdadeira causa seja encontrada. 4. Perdas por Reduo de Velocidade: caracterizam-se pela velocidade real ser menor que a velocidade terica ou de engenharia, implicando tempos elevados de ciclo. Estas perdas podem ser ocasionadas por problemas de manuteno, operao, qualidade ou processo, que levam os operadores, tcnicos de manuteno, entre outros, a reduzirem as velocidades de trabalho dos equipamentos, permitindo que os equipamentos se mantenham em operao, porm encobrindo as suas reais causas;

5. Perdas por Problemas de Qualidade e Retrabalhos: so relativas gerao de produtos no-conformes, causados pelo mau funcionamento dos equipamentos. De forma semelhante s perdas por quebras, os problemas de qualidade podem ocorrer de forma espordica e crnica; 6. Perdas por Queda de Rendimento (Startup): esto relacionadas s restries tcnicas dos equipamentos, que obrigam um perodo para estabilizao das condies dos equipamentos aps perodos de parada do equipamento. Shirose

z (2000) define que estas perdas so perdas oriundas de paradas do equipamento aps reparos peridicos ou corretivos, feriados, refeies, entre outras. As grandes perdas dos equipamentos se relacionam a sistemtica de clculo da OEE, Figura 6.
Figura 6 - Relao entre clculo da OEE e as perdas Fonte: Santos (2007).

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Equipamentos O conjunto de equipamentos composto por trs impressoras flexogrficas uma com 4 cores e outras duas idnticas com 6 grupos impressores, para o teste de cores e atrito este processo tambm dispe de equipamentos para monitoramento da viscosidade. O desenvolvimento do estudo se limitar s impressoras, as ferramentas adjacentes podero serobjetos de estudos especficos.

Fotos das mquinas

Figura 8 - Impressora Millennium 6 cores Fonte: Fabricante Flexo Tech.

As impressoras de 6 cores instaladas possuem as seguintes caractersticas: Marca: Flexo Tech Modelo: Millennium Nmero de cores: 6 cores Largura mxima do substrato: 1200 mm Altura de impresso: 280 a 1200 mm Potncia do motor principal: 15 cv (11 kW) Potncia total: 123,7 kW Velocidade mxima (mecnica): 300 m/min Velocidade mxima terica (processo): 180 m/min Tenso de trabalho: 380 V A velocidade mecnica de 300 m/min conforme projeto do fabricante, porm, a velocidade terica adotada de 180 m/min. Esta velocidade pode variar de acordo com o substrato, nmero de cores e tipo de impresso. 34 A seguir os equipamentos acessrios, que esto disponveis para realizao de testes e conferncia da qualidade de impresso.

z Cabine de luz: para aprovao de cores est instalado uma cabine de luz com lmpadas fluorescentes T8 D5000, esta cabine imprescindvel para repetibilidade de iluminao, para comparao de cores com as amostras aprovadas.

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Acessorios de testes fotos


Figura 9 - Cabine de Luz Fonte: O autor.

Medidor de atrito: o medidor de atrito composto por uma massa onde o substrato a ser testado aplicado e na base do medidor coloca-se o mesmo substrato, ao acionar o medidor, a rampa se inclina e se desliga automaticamente ao perceber qualquer movimento relativo entre a massa e a base. Ao desligar anota-se o ngulo em que se iniciou o movimento, a este valor d-se o nome de ngulo de atrito, ver Figura 10.
Figura 10 - Medidor de Atrito Fonte: O autor.

Viscosmetro: para determinao da viscosidade cinemtica utiliza-se um viscosmetro do tipo Copo Ford com orifcio n. 5, Figura 11, e o tempo de escoamento comparado com a ltima amostra ou com a primeira prova. Pode-se determinar viscosidade para tintas, vernizes e resinas. 35
Figura 11 Viscosmetro Copo Ford Fonte: O autor.

3.2.3 Perdas todas no processo de envase

ETAPA PROCESSO 1 Definio de uma mquina para iniciar o projeto piloto 2 Levantamento dos dados da mquina 3 Levantamento de necessidades de dados 4 Coleta de dados em um perodo de tempo 5 Clculo do OEE 6 Anlise dos resultados 7 Implementao em um grupo de mquinas 8 Implementao em todas as mquinas da fbrica

z
Quadro 1 Etapas de implementao do OEE

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REFERNCIAS

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