Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, 519-525

EVALUACION DE LA TENACIDAD A LA FRACTURA EN ACEROS FERRITICOS CON UN PROLONGADO TIEMPO EN SERVICIO A ALTA TEMPERATURA
F. Cambiasso , H. Centeno , J.J. Balderrama y E. Asta
a a b a a

Universidad Tecnolgica Nacional, Facultad Regional Haedo. Grupo de Investigacin Mecnica de la Fractura. Pars 532, (1706), Haedo. Bs. As. b Universidad de la Marina Mercante. Billinghurst 376, (1174) Capital Federal. E-mail: gmfract@utnrha.edu.ar

RESUMEN Es bien conocido que los aceros ferrticos del tipo C-Mo y Cr-Mo sufren un proceso de fragilizacin por revenido al ser sometidos a un prolongado tiempo en servicio en el rango de temperaturas entre 350 y 600 C as como dao relacionado con proceso creep. Ambos mecanismos provocan en estos aceros, aplicados a retenedores de presin y caeras utilizados en instalaciones de alta temperatura, un importante deterioro de la tenacidad a la fractura de los mismos y consecuentemente puede llevar a los mismos a un serio compromiso de integridad estructural y vida residual. En el presente trabajo se han efectuado ensayos de tenacidad a la fractura elasto-plstica en trminos de J a fin de evaluar las consecuencias de un prolongado tiempo en servicio a alta temperatura de un acero C-Mo y otro del tipo Cr-Mo pertenecientes a componentes sometidos a presin. El acero C-Mo muestra importantes signos de degradacin en la tenacidad a la fractura con presencia de fractura frgil no ocurriendo lo mismo con el material Cr-Mo. A partir de estos resultados se analiza la integridad estructural del componente, su capacidad de sobrevida y mrgenes de seguridad frente a la presencia de fisuras. Palabras claves Fractura, Acero, Fisura, Materiales, Presin INTRODUCCION Se sabe que los aceros del tipo C-Mo y Cr-Mo, ampliamente utilizados en recipientes sometidos a presin y caeras de reactores pertenecientes a refineras de petrleo o a instalaciones de usinas trmicas de generacin de energa elctrica, sufren un proceso de fragilizacin por revenido al ser sometidos a un rango de temperaturas entre 350 y 600 C [13]. En consecuencia estos materiales pueden ser fragilizados durante el tratamiento trmico posterior a la soldadura en la fabricacin o en reparaciones, donde el material es llevado a una temperatura de entre 600 a 700 C durante un tiempo de permanencia ms o menos prolongado en funcin del espesor del material base, y/o durante largo tiempo de utilizacin en servicio. El principal indicador de la fragilizacin que sufren estos aceros es el corrimiento hacia valores ms altos de la temperatura de transicin, en trminos de la curva de transicin dctil a frgil obtenida por medio de ensayos Charpy-V y definida por lo general a un nivel de energa de 40J . Muchos de estos componentes estructurales son utilizados a temperaturas

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correspondientes al lmite superior (upper shelf) de la curva de transicin donde el material mantiene su nivel de tenacidad y donde el modo de falla predominante responde al dao por creep. Por lo tanto la fragilizacin por revenido afecta la integridad estructural y seguridad de operacin del componente cuando el mismo es operado en transitorios de puesta en marcha o paradas as como toda aquella fluctuacin operativa que signifique condiciones importantes de carga a relativamente baja temperatura donde el material degradado se encuentra fragilizado por aumento de la temperatura de transicin. El problema de la fragilizacin por revenido en materiales C-Mo y Cr-Mo afecta tanto al material base como al metal de soldadura y zona afectada trmicamente (ZAC). De acuerdo a una importante cantidad de trabajos que se han desarrollado desde las ltimas dos dcadas hasta el presente la causa del proceso de fragilizacin est vinculado a efectos de composicin y microestructura [3,4,5], particularmente el tenor de impurezas (P, Sb, Sn, As) y la interaccin entre estas as como la participacin de elementos de aleacin (C, Mn, Si) son responsables del deterioro que ocasiona este proceso. En tal sentido los modernos aceros Cr-Mo tienen muy bajos contenidos de impurezas que permiten minimizar o reducir la susceptibilidad a la fragilizacin por revenido. Estos niveles son normalmente evaluados por medio del factor J de Watanabe et al [6 ] y el factor X de Bruscato[7 ] para metal de soldadura y a travs de ensayos de step cooling [4]. No obstante las instalaciones antiguas o con un importante tiempo en servicio contienen aceros Cr-Mo con niveles elevados de susceptibilidad a la fragilizacin por revenido comprometiendo seriamente la integridad estructural del componente y su vida residual. A fin de poder evaluar estos ltimos factores es necesario conocer no solo el corrimiento de la temperatura de transicin sino la tenacidad a la fractura en el entorno de dicha temperatura. En el presente trabajo se han efectuado ensayos de tenacidad a la fractura elastoplstica a fin de evaluar las consecuencias de un prolongado tiempo en servicio a alta temperatura de un acero C-Mo y otro Cr-Mo pertenecientes a componentes sometidos a presin as como analizar la integridad estructural del componente, su capacidad de sobrevida y mrgenes de seguridad frente a la presencia de fisuras. MATERIAL Y MTODO Se han efectuado ensayos de tenacidad a la fractura de acuerdo con la norma ASTM E 1820-99 sobre dos tipos de aceros con ms de 20 aos en servicio a alta temperatura. Ambos aceros responde a la especificacin ASTM A336 F1 y A336 F22 respectivamente. Las propiedades mecnicas de estos aceros pueden ser observadas en la Tabla 1. Los resultados de tenacidad han sido expresados en trminos de J al clivaje (Jc) y de la curva J-R de acuerdo con la respuesta del material. Los ensayos han sido realizados con probetas de flexin en tres puntos con espesor B= 25.4mm, los valores de Jc fueron calculados mediante la siguiente expresin: J = 2 A/ B b (1)

Donde : A= rea bajo la curva cargadesplazamiento en el punto de clivaje y/o pop-in. B= espesor de la probeta ; b= ligamento remanente no fisurado. Los valores de Jc han sido convertidos a valores de K en trminos de Kc de acuerdo con la expresin:

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Kc = ( Jc E / 1- 2 )1/2 donde : E es el mdulo de Young y es la relacin de Poisson.

(2)

Todos los valores calculados de tenacidad a la fractura han sido corregidos por efectos de indentacin y medicin remota del desplazamiento[8]. Los ensayos ha sido ejecutados en una maquina servohidrulica de lazo cerrado sistema MTS 810 con control de desplazamiento. Todos los ensayos se realizaron a temperatura ambiente y en el caso del material A336 F1 dos probetas fueron sometidas a un tratamiento de eliminacin de hidrgeno a una temperatura de 250C durante 24 horas previo a ser ensayadas Para el anlisis de integridad estructural se ha utilizado un programa de clculo desarrollado en base al criterio de anlisis de significacin de defectos CEGB R6 [9-10]. Tabla 1: Propiedades Mecnicas de los Aceros Estudiados Alargamiento f ET [MPa] [MPa] [%] 418 604 11 321 535 19

Material F1 F22

RESULTADOS La tabla 2 muestra los resultados de tenacidad a la fractura en trminos de Jc y de valores de iniciacin J0.2 . Por su parte las Figuras 1 y 2 muestran el comportamiento en trminos de carga- desplazamiento para los dos aceros evaluados. La Figura 3 permite observar la curva J-R correspondiente al acero A336 F22, en tanto la Figura 4 muestran los resultados del anlisis de integridad estructural correspondiente al material A336 F1.
1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 2 4 6

Carga [Kg]

Desplazamiento [mm]

Figura 1: Grfico carga desplazamiento correspondiente al Acero A336 F1.

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1400 1200

Carga [Kg]

1000 800 600 400 200 0 0 2 4 6

Desplazamiento [mm]

Figura 2: Grfico carga desplazamiento correspondiente al Acero A336 F22.

Tabla 2: Resultados de Propiedades Fractomecnicas Obtenidas para los Diversos Materiales Probeta T [C] ao/W Jo2 Jc Kc Fractura 1/2 2 2 [KJ/m ] [KJ/m ] [MPam ] 336F1/1 Amb. 0.60 -------52 109.5 Clivaje 336F1/3 Amb. 0.60 -------366 290 Clivaje 336F1/4 Amb. 0.50 -------33.2 87.5 Pop-in 336F1/5* Amb. 0.60 -------124.2 169.3 Clivaje 336F1/6* Amb. 0.60 -------536 352 Pop-in 336F22/1 Amb. 0.60 265 --------------Dctil

* Probeta sometida a T.T de liberacin de H, 250C / 24h

DISCUSIN De acuerdo con los resultados observados en la Tabla 2 el material C-Mo (A336F1) presenta un severo deterioro de su tenacidad a la fractura determinada a temperatura ambiente como consecuencia del dao producido por la fragilizacin por revenido. En las probetas ensayadas no se ha detectado un significativo crecimiento estable previo a la fractura por clivaje, solamente se manifiesta deformacin plstica previa al inicio del proceso de fractura frgil, evidenciado por la denominada zona stretch (SZW). Dos de las probetas ensayadas del acero F1 presentan efecto de pop-in antes de la fractura abrupta final, dando indicios de la presencia de zonas locales ms fragilizadas en el frente de fisura, esto puede ser explicado debido a la probable presencia tanto de regiones martensticas, ms susceptibles a la

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fragilizacin por revenido que las regiones perlticas de grano fino, como a la precipitacin de carburos como consecuencia del dao prolongado a alta temperatura.

800 700 600 J [KJ/m2] 500 400 300 200 100 0 0 0,5 1
0,2 mm Blunting Line

J = 423,12 a 0,6745

1,5

2,5

a [mm]

Figura 3: Curva J-R Correspondiente al Acero A336 F22

1,02 1,00 Relacin a/t admisible 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0,88 0,86 0 20 40 60 80 100 Semilongitud de Fisura l [mm]
R6 10MPa R6 30MPa Chell 10MPa Chell 30 Mpa Kastner 10MPa Kastner 30MPa

Figura 4: Anlisis de Integridad Estructural de un Tubo Construido con los Materiales Estudiados y para Condiciones de Servicio Estndar y de Sobrecarga

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Por su parte el tratamiento de deshidrogenado ha tenido un resultado parcialmente efectivo dado que las probetas A336F1/5 y F1/6 muestran valores de tenacidad ligeramente mayores que aquellas no sometidas a dicho tratamiento, aunque la observacin de este efecto puede estar afectada por el grado de dispersin que presentan los resultados de estos aceros en la regin de transicin ductil-frgil. En consecuencia la principal causa de dao es el corrimiento de la temperatura de transicin debido a la fragilizacin por revenido permitiendo que el acero en cuestin manifieste un comportamiento enteramente frgil a temperatura ambiente. Contrariamente al comportamiento verificado por el acero A336F1 el material A336 F22 presenta a temperatura ambiente una caracterstica a la fractura totalmente dctil permitiendo establecer una curva J-R completa, Figura 3, y con un valor de tenacidad a la fractura de iniciacin, J0.2, relativamente elevado, Tabla 2. El acero A336F22 (2 1/4Cr- 1Mo) permaneci el mismo tiempo en servicio y bajo las misma condiciones de temperatura y presin. La explicacin de ambos comportamientos tan diferenciados est dada por la tendencia a una menor susceptibilidad a la fragilizacin por revenido de los aceros con mayor contenido de elementos de aleacin (Cr y Mo) respecto de aceros al carbono o C-Mo a pesar de tener ambos materiales niveles de impurezas elevados respecto de las actuales especificaciones para esta familia de aceros para alta temperatura. En virtud de los resultados de tenacidad a la fractura obtenidos para ambos aceros el anlisis de integridad estructural se realiz utilizando los correspondientes al material ms daado, A336 F1. Para el ingreso de datos del programa de clculo se tom el valor de Jc ms bajo de la serie de la Tabla 2 y utilizando el mismo convertido a Kc de acuerdo con la expresin (2). La geometra del componente analizado corresponde a un tubo de dimetro exterior 318 mm e interior 254 mm. Los resultados del anlisis de integridad observados en la figura 4, tanto para una condicin de carga normal, presin = 10 MPa, como para un caso de sobrecarga, presin = 30 MPa, muestran mrgenes de seguridad importantes frente a la presencia de fisuras detectadas en el componente como consecuencia del dao en servicio. De acuerdo con la evaluacin las fisuras superficiales parcialmente pasantes mantendran la condicin de prdida antes de la rotura (LBB) y debern alcanzar la condicin crtica cuando stas resulten de geometra totalmente pasante. Por lo tanto a pesar del dao importante que presenta el material debido a la fragilizacin en servicio a travs de un adecuado seguimiento es posible operar el componente con un margen de seguridad adecuado hasta efectuar el remplazo del mismo. CONCLUSIONES Del anlisis de los dos materiales analizados se concluye que el acero A336 F1 ha sido mas afectado por la temperatura y las condiciones de servicio, lo que indica que ste resulta ms susceptible al efecto de fragilizacin por revenido respecto del A336 F22. Este comportamiento responde a la composicin qumica de los mismos. Ensayados ambos a temperatura ambiente se observa que el primero de los aceros presenta fractura por clivaje con mnima deformacin plstica previa, mientras que el segundo presenta un comportamiento totalmente dctil. Tal como puede observarse en el anlisis de integridad estructural, el diseo de este tipo de componente llevara a que se mantenga la condicin de prdida antes de la rotura (LBB) y las fisuras deberan alcanzar la condicin crtica cuando stas resulten de geometra totalmente pasante, an cuando se tratase del material mas daado y en condiciones de sobrecarga.

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