PRATICAS INDUSTRIAIS PROCESSOS DE USINAGEM: FURACAO, APLAINAMENTO, FRESAMENTO E BROCHAMENTOIntroducao Quando falamos de usinagem, necessariamente estamos falando de uma atividade que consiste em poder realizar a remogdo de uma parcela da matéria, da peca que esta sendo usinada, por meio da aplicagao de uma forca. Essa forca, mecanica ou nao, possibilita a correta adequacao da peca em processamento ao formato previamente estabelecido e especificado. Em um processo de usinagem, existe uma forma de classificagdo basica que define 0 enquadramento especifico das operagées, considerando-se, para isso, o tipo de ferramental utilizado. Nesse sentido, estudaremos essa classificacdo, assim como as caracteristicas dos processos de fura¢ao, aplainagem, fresamento e brochamento.~ Usinagem: Furacao Quando procuramos entender melhor e, assim, estudar 0 processo de furagaéo, devemos necessariamente identificar que ele representa um dos processos considerados mais comuns a serem realizados em pecas metalicas. Além disso, 0 processo de furagdo representa uma das primeiras operagées de usinagem executadas em todos os tempos. A concepgao desse processo esta relacionada a obtencao de um furo com caracteristicas geométricas geralmente cilindricas em uma peca, por meio da utilizagéo de uma ferramenta chamada broca, a qual possui a caracteristica de ser multicortante. Mediante andlise dos estudos realizados por Ferraresi (2003), conseguimos perceber que a operacao de furacdo é feita utilizando-se uma ferramenta (ou uma pe¢a) que possua um movimento de giro em torno de seu eixo, sendo observado também um movimento com uma trajetéria retilinea, coincidente ou paralela ao eixo da maquina utilizada. As brocas utilizadas no processo de furacdo possuem uma classificacao. Vamos enumerar a seguir as mais utilizadas:|. brocas calcadas; Il. brocas helicoidais; Ill. brocas canhao (para furos profundos). Dentre as brocas utilizadas para a obtengao de furos, a mais utilizada até hoje é a chamada broca helicoidal, conforme Figura 2.1: Pi Figura 2.1 - Broca helicoidal Fonte: Russ Ward / Unsplash. Em relagdo as vantagens identificadas com a utilizagéo de brocas helicoidais, podemos identificar a seguintes: * grande variacao de formas construtivas; * preco baixo; * possibilidade de reafiagao; * capacidade de fornecer grandes relacées entre profundidade do furo e didametro da broca (I/D até 45).No entanto, a utilizagéo de um processo de furagéo com brocas helicoidais impossibilita que tenhamos resultados considerados satisfatérios em relagao aos acabamentos superficiais, ou seja, seréo obtidos valores de Ra em uma faixa que varia de 3,2 a 6,3 mm. Devido a isso, esse processo apresenta caracteristicas de desbaste, isto 6, ndo so obtidas condicées favoraveis de boas tolerancias dimensionais. Com isso, encontramos valores representativos a IT11. Tendo isso em vista, devemos sempre considerar que, quando se realiza um processo de furacdo, surge a demanda de executar processos conjuntos a fim de conseguir um correto acabamento. Essas operacdes s3o identificadas como retificacdo interna, mandrilamento, alargamento etc. Ainda sobre o processo de furacao, podemos citar o equipamento conhecido como furadeira de bancada, por meio da qual podemos realizar as operacdes de furagdo. A furadeira de bancada pode ser identificada conforme a figura a seguir, que apresenta componentes especificos, tais como: conjunto de cabecote, mesa mével, coluna, suporte de mesa e base fixa: Figura 2.2 - Furadeira de bancada Fonte: andreadonetti / 123RF.Mesmo com todas as agées focadas em possibilitar um consideravel ganho relativo ao rendimento e ao desempenho das operacées de furacao, as ferramentas identificadas como brocas helicoidais, ainda hoje, sdo caracterizadas como um verdadeiro gargalo para qualquer tipo de usinagem. Com isso, so necessarias varias ages para reduzir a velocidade de corte das ferramentas utilizadas em tornos, quando operarem em conjunto com mAquinas automaticas. Conforme definido por Stemmer (2008), as brocas helicoidais possuem conceitos basicos e nomenclaturas especificas para suas diversas partes. Nesse sentido, as normas ABNT NBR ISO 5419:2009 e ABNT NBR ISO 10899:2010 definem diretrizes para a fabricagao e a aplicacdo de ferramental baseado em brocas de formato helicoidal produzidas em aco rapido. Segundo Ferraresi (2003), a furagdo pode ser classificada de acordo com o tipo de operagdo, conforme podemos visualizar a seguir: Furagao em cheio Escareamento Furagao 03 escalonadaFuragao de 04 centros 10)5} Trepanacgao Cabe ressaltar que esses processos de furacao listados anteriores podem ser executados em equipamentos diferentes, ou seja, nao estdo atrelados exclusivamente ao uso de furadeiras. Assim, para a execucgdéo dessas operagées, podemos utilizar também tornos e fresadoras. Necessariamente, 0 processo de furacaéo apresenta algumas caracteristicas especificas. Vejamos a seguir: © Velocidade de corte : apresenta variacao na faixa que corresponde ao maximo e ao zero no ferramental, sendo observada também uma variagdo em relacao aos esforcos do gume principal e aos mecanismos efetivos para a geracao dos cavacos. « Transporte de cavacos e entrada de fluido de corte na regido de trabalho : operacées consideradas dificeis de serem realizadas. * Profundidade do furo : basicamente, quando aumentamos a profundidade desejada, ocorre o aumento de atrito das guias existentes na ferramenta com a parede do furo em usinagem. * Distribuigdo de calor : considerada nao propicia; para algumas operacées, existe a op¢do de utilizar brocas que possuem dutos para a passagem de fluidos de corte, a fim de proporcionar um melhor arrefecimento da operacao. * Aquina da broca : com canto vivo é muito suscetivel a desgastes. No mesmo sentido, podemos também enumerar as consideradas grandezas de corte, que devem ser ajustadas na maquina de forma direta ou indireta,para que assim seja possivel realizar a usinagem ou a retirada do cavaco. Para isso, as grandezas de corte sdo: Velocidade de corte - Vo: vu, = Em que: d representa o diametro da ferramenta ou da pega, em mm; rn representa a velocidade de rotacdo da ferramenta ou da peca, em RPM. Avanco: - f (tA) °F Altura da broca: A= (0,5.d.tg (90 - ) (© — angulo ponta de broca) vy + Tempo de usinagem: Tg T, = Taxa de remogao de material: r, = 7. d?. Velocidade de avanco: Vy: vy = fin = 2000 f Em que: vf especifica a respectiva velocidade de avanco, em m/min; f especifica o respectivo avanco, em mm/revolucao. Profundidade de usinagem - ap; Largura de usinagem: - b; Espessura de usinagem: - h; Ciclos de furacao. . Ao considerarmos a concep¢ao das pegas utilizadas nas industrias nos dias de hoje, é facil identificar que a maioria acaba apresentando ao menos um furo em sua estrutura, sendo que uma parcela reduzida desse montante ja possui a furacdo pronta, proveniente de algum tipo de operacao inicial (fundicao, forjamento, sinterizagao etc.). Conforme Diniz, Marcondes e Coppini (2006), de forma geral, as pecas e os componentes necessitam passar por um processo de furac3o passante ou parcial, bem como pelo processo de aumento de didmetro.Vamos Praticar Ao considerarmos uma peca a qual devemos realizar um furo passante e cilindrico, onde para isso utilizaremos uma broca com diametro de 15 mm e a respectiva velocidade de rotagdo da ferramenta é definida em 1500 rpm, sendo também especificado um avanco de 0,3 mm/rot e um ap de 30 mm. Mediante a utilizaco 1000.», nd da velocidade de corte v- e da velocidade de avango v7. ‘ — adn = = das formulas ve = Fagg © UF = fn= - f ,calcule os consequentes valores Feedback: Inicialmente, para calcularmos o valor correspondente a velocidade de corte Uv, iremos substituir na formula v,- os valores do diametro da broca d= 15, assim como a velocidade de rotagao da ferramenta n = 1500. Desta forma, . 15.1500 iremos obter a seguinte condicdo v, = =41500 encontraremos ¥, = 70,68 m/min. , a0 realizarmos os calculos assim Com relacao ao valor representativo da velocidade de avanco wy, utilizaremos a formula vs = f., com os valores jé conhecidos de f = 0,3 mm/rote n = 1500 rpm teremos, entao, vs = 0,3 21500 = 450 m/min.Processo de Usinagem: Aplainamento Dentre os processos de usinagem existentes, o aplainamento é definido como sendo um processo mecanico de usinagem, realizado para a obtencgado de superficies com caracteristicas planas. Essas superficies podem estar nas posigées horizontal, vertical ou inclinada.Figura 2.3 - Processo de aplainamento Fonte: Andrey Guryanov / 123RF. ‘As superficies so geradas por meio da ago de um movimento caracteristico, considerado retilineo alternativo, em que a peca se move em relagdo ao ferramental. Também é possivel que o ferramental se mova em relacdo a pega a ser usinada.Movimento deavanco <)> Movimento de corte {intermitente, da pega) ae (linear, da ferramenta) im Superficie usinada Movimento de avanco y (intermitente, da ferramenta) >< ™ Pega Superficie usinada (a) Plaina limadora Movimento de corte | _ Peca (linear, da peca) (b) Plaina de mesa Figura 2.4 - Movimentos do processo de aplainamento Fonte: Groover (2017, p. 51). Ainda em termos de classificagao, 0 aplainamento pode ser classificado como aplainamento de desbaste ou aplainamento de acabamento. Outra caracteristica interessante do processo de aplainamento, ao observarmos tanto os custos atrelados ao maquindrio quanto os custos envolvidos no ferramental necessario a realizagao dessa operacao, é que ele é considerado relativamente barato, devido ao uso de apenas uma aresta considerada cortante e mais facil de ser encontrada no mercado. Além disso, hd maior facilidade no que diz respeito & montagem, principalmente em comparacgao aos demais processos que realizam usinagem com ferramental multicorte. Porém, em termos de desempenho e de velocidade de realizacdo, 0 processo de usinagem é considerado lento, o que faz com que este nao seja uma opcdo vidvel para operacées de linha de producdo seriada. No entanto, esseprocesso é recomendado para operacgées voltadas 4 fabricagéo de lotes pequenos de componentes. O maquindrio responsdvel pela operacao de aplainamento, a plaina limadora, realiza movimentos do tipo retilineo alternativo, que é o “vaivém" que possibilita a movimentacdo da ferramenta sobre a respectiva superficie plana da peca, retirando-se, com isso, o material. Direcao — Porta-ferramenta a a» — dt 4 Peca Torpedo Avango Trilho Mesa de fixagdo Base Figura 2.5 - Plaina limadora Fonte: Groover (2017, p. 52). Dessa forma, podemos identificar um ciclo completo, compreendido em duas etapas: * avanco da ferramenta, na qual é realizado o corte; * recuo da ferramenta, na qual nao existe trabalho, apenas desperdicio de tempo. Operacionalmente, podemos identificar que o valor especificado como o curso maximo para uma plaina limadora é, aproximadamente, 600 mm. Dessa forma, a utilizagdo da plaina sé 6 recomendada para pecas com tamanho pequeno ou médio.Outro fator a ser considerado no processo de aplainamento esté relacionado a respectiva fixagdo das pecas no equipamento, devido a excessiva pressdo, em que: * Para pecas consideradas pequenas: a fixagdo é realizada com morsa e também com cunhas e calcos. * Para pecas consideradas grandes: a fixacado é realizada na mesa, de forma direta, por grampos, cantoneiras e calcos. Como caracteristica de resultado, 0 processo de aplainamento pode atingir uma faixa de qualidade na ordem de IT7 a IT 11, assim como um acabamento superficial na ordem de Ra = 3,2, a 12,7 mm. Vamos Praticar Ao analisarmos e considerarmos todas as caracteristicas e especificacdes pertinentes ao processo de usinagem conhecido como aplainamento, constatamos que se trata de algo bem especifico. Sobre o aplainamento, assinale a alternativa correta: © a) O processo, efetivamente, possibilita a realizagdo de usinagens angulares e com raios. © b) No processo de aplainamento, séo observados movimentos do ferramental, com orientagao obliqua. © c) Oaplainamento permite apenas operacées basicas, que resultam em acabamentos com elevada rugosidade e aspectos inacabaveis. © d) O maquinario utilizado para o aplainamento apresenta movimento considerado circular do ferramental.O e) Operacao considerada de baixo custo operacional, em razdo da caracteristica do ferramental.Processo de Usinagem: Fresamento Conforme Stemmer (2008), 0 processo de usinagem por fresamento é realizado pela remocao de material da peca, de forma intermitente, por meio do respectivo movimento rotativo da ferramenta, que, geralmente, possui a caracteristica de ser multicortante e a qual denominamos de fresa.Figura 2.6 - Processo de fresamento Fonte: Andriy Dovzhykov / 123RF. Basicamente, a peca a ser usinada apresenta um movimento de avanco em relacdo a ferramenta de corte, em que o gume da fresa realiza a remocdo de uma parte do material dessa peca. Esse material é apresentado em forma de cavacos, com dimensées pequenas. A aplicagdo desse tipo de operacdo esta associada A obtengdo de pecas com superficies planas, bem como a contornos, rasgos, ranhuras, cavidades, roscas etc. No processo de fresamento, podemos claramente identificar algumas caracteristicas tipicas, sendo elas: |. Ferramenta multicortante (fresa, Figura 2.7): A. possui arestas de cortes distribuidas de forma simétrica, em torno de um eixo; B. movimento de rotacdo realizado em torno do seu eixo, possibilitando que as arestas de corte facgam a retirada de material.Figura 2.7 - Fresa Fonte: Capri23auto / Pixabay. Il. O movimento de avanco: A. permite o prosseguimento da operacao; B. realizado pela peca que se encontra fixa 4 mesa. Ill. O movimento de avanco faz com que a peca se aproxime da ferramenta para a usinagem. Em termos de saidas do processo, a usinagem por fresamento é considerada uma operagéo que pode resultar em uma peca com uma tolerancia aproximada de IT9 a IT11 e um acabamento superficial em torno de Ra = 1,6a 6,3 mm.A utilizagéo de ferramentas reafiadas com objetivo de possibilitar um menor custo de producao tem ganhado forca ao longo do tempo, principalmente com a entrada de empresas especializadas nesse segmento Fonte: Moura (2015) Conforme definido por Ferraresi (2003), os métodos de fresamento podem ser clasificados e divididos em dois grupos principais: © Fresamento cilindrico tangencial (periférico): * os gumes da ferramenta geram uma superficie usinada; + os planos sao identificados paralelamente ao eixo da ferramenta; + area transversal que sofre usinagem é identificada como sendo 0 contorno da fresa ou uma possivel interacdo das fresas que tenham sido utilizadas; + objetiva a geracdo de uma superficie plana e que seja entdo paralela ao eixo de rotacao da ferramenta utilizada; + para situagdes em que a superficie gerada nao apresentar a caracteristica de ser plana, ou entdo o respectivo eixo de rotagdo da ferramenta estiver inclinado, quando comparado a superficie gerada na pega, trata-se de um processo de fresamento especial, do tipo tangencial periférico, ou tangencial, frontal ou plano. ¢ Fresamento frontal: + a superficie a ser usinada é resultado da interacéo combinada dos gumes dispostos na periferia e também na face frontal da fresa;+ a superficie usinada esta posicionada 90° em relacado ao eixo da ferramenta; + a superficie usinada possui a caracteristica de planicidade e, dessa forma, nao corresponde ao respectivo contorno dos gumes; + tem como objetivo obter uma superficie que seja perpendicular e plana em relacao ao eixo da ferramenta. SL) Mee meee Pas Oncol 1.2.1 Fresamento de Teaver faceamento convencional 1.2.2 Fresamento de ee faceamento parcial AalDelcanais 1.2.3 Fresamento de topo 1.2.4 Fresamento 1.1.1 De faces Meporcan 1.2.5 Fresamento de cavidades 1.2.6 Fresamento de superficies curvas Figura 2.8 - Classificag¢do de fresamentos Fonte: Elaborada pelo autor.Fresa (ferramenta) Movimento: Movimento, i de rotagao Movimento rfunddade c Fiesa (ferramenta) | Protinaicade Figura 2.9: Métodos de fresamento Fonte: Groover (2017, p. 41). Em algumas situagdes, podemos identificar a ocorréncia simultanea dos dois tipos basicos de fresamento, havendo ou nao predominancia de um sobre 0 outro. O fresamento de topo é considerado um fresamento continuo, circunferencial e frontal que utiliza uma fresa de topo. Ele fornece vantagens consideraveis durante a execucdo de superficies de forma livre, assim como em rasgos e Para cortes de todos os tipos e tamanhos. De maneira geral, podemos considerar que as fresas de topo apresentam gumes em sua periferia e também em sua face. Sua produgéo pode proporcionar topo simples ou duplo, além de hastes e corpos cilindricos ou cénicos, com uma diversidade de didmetros e comprimentos. No mesmo sentido, pode possuir dois, trés, quatro, seis e até mais canais, sendo, na maioria das vezes, helicoidais. De forma estrutural, 0 topo pode ter formato reto, semiesférico ou toroidal. As fresas de topo podem ser inteirigas, com insertos ou gumes brasados, ou, ainda, com insertos intercambidveis.Diregao de rotacao da fresa Diregao de rotacao da fresa ‘Comprimento Peca do cavaco ———+ Diregao de avango + Diregiio de avango Peca (a) (b) Figura 2.10 - Direc¢do de avan¢o da fresa Fonte: Groover (2017, p. 42).Cabecote de ponta ou torpedo Eixo arvore Mesa de trabalho 7 (paraa fixagdo) Fresa Movimento de rotacao Coluna Sela Movimento. de rotagéo Console ‘Avango Cabegote Base JL, vertical Mesa de trabalho Co) a (para fixacdio) Fresa 7 Sela y x Avango Dire¢do de movimento Console Base i (4) 3 Figura 2.11 - Movimentos do fresamento Fonte: Groover (2017, p. 46).Leia o estudo a seguir e saiba mais sobre a utilizagdo de ferramentas de corte de metal duro e cermet em operacées de usinagem. O trabalho foi feito a fim de verificar a influéncia da variagao do avango, do quebra- cavaco e do material da ferramenta de corte nos parametros de resposta ao processo, tais como forca de corte, rugosidade, formato do cavaco e andlise das superficies de saida e de folga dos insertos. Uma das formas que podemos utilizar para distinguir 0 tipo de fresamento esta relacionada a diregdo de corte e de avanco utilizado. No fresamento concordante, os movimentos de corte e de avanco possuem, em média, 0 mesmo sentido, ou seja, a operagao de corte é iniciada com uma espessura considerada a maxima do cavaco. JA no fresamento discordante, os movimentos de corte e de avanco possuem, geralmente, sentidos opostos, ou seja, 0 corte tem inicio com uma espessura considerada a minima do cavaco. Na situagdo em que o eixo da fresa intercepta a pega, temos um fresamento concordante e um fresamento discordante combinados. Basicamente, essa situagdo ocorre em processos de fresamento frontal e de topo.Vamos Praticar Ao analisarmos as caracteristicas e especificagGes relativas 4 operacao de usinagem de fresamento, temos que o grupo identificado como fresamento cilindrico tangencial apresenta quais caracteristicas? Assinale a alternativa correta: © a) A superfi ferramenta. ie est geralmente em Angulo reto com relacao ao eixo da © b) Operacao de fresamento que busca produzir superficies com caracteristicas planas e também paralelas em rela¢ado ao eixo do ferramental. © ¢) A area posicionada de forma transversal da superficie fresada representa 0 contorno da fresa ou a combinacao de fresas utilizadas. O d) Representa necessariamente um plano considerado como paralelo ao eixo do ferramental. O e) a) Asuperficie usinada é gerada por gumes na periferia da fresa.Necessariamente, podemos denominar de brochamento a operagao que proporciona uma usinagem de forma linear e progressiva da superficie a ser trabalhada em uma pega, por meio da acao sucessiva e ordenada de arestas cortantes. Assim sendo, 0 processo de brochamento faz com que uma ferramenta que apresente ao longo de seu comprimento multiplos gumes transversais, dispostos em série e em alturas consideradas crescentes, seja tracionada ou empurrada por um pré-furo existente ou uma superficie, realizando, assim, a remogdo de material durante sua passagem. Com isso, temos como resultado uma peca na condicao de ja usinada e que apresenta a forma do perfil transversal estabelecido na ferramenta. © ferramental que utilizamos no processo recebe 0 nome de brocha e apresenta diversos dentes com formas que se aproximam progressivamente da forma final estabelecida para a peca. No mesmo sentido, a ferramenta possui, ao longo de seu comprimento, alturas consideradas crescentes e que definem de antemao a penetracao de avanco por dente.Adicionalmente a isso, a maquina que executa essa atividade pode ser identificada como brochadeira. © processo de brochamento tem a caracteristica operacional de utilizagdo externa ou interna, com base no tipo de trabalho da ferramenta em um furo passante ou em uma superficie aberta. Basicamente, 0 movimento é caracterizado como retilineo, com algumas exce¢Ges para o brochamento circular, sendo realizado de forma hidraulica ou mecanicamente. A ferramenta opera por traco ou compressdo, e as brochadeiras que solicitam a compressdo a brocha so normalmente verticais. JA as que tracionam a brocha podem ser horizontais ou verticais. Em relagao as questées histdricas, podemos evidenciar que os processos de brochamento tiveram seus primeiros passos identificados nos Estados Unidos, sendo resultados da evolugdo da industria automobilistica. Hoje em dia, esses processos so utilizados em quase todos os ramos de fabricagao seriada. O processo de brochamento pode apresentar como vantagens: * rapidez de execucao; * boa precisdo, com respectivos IT 5 a IT8; * baixo custo de producdo para altas séries; * nao necessita de mao de obra especializada; * versatilidade de varios processos serem realizados em uma sé passagem; * execucdo de furos com formas variadas. Em termos funcionais, um dos principais beneficios do brochamento esta relacionado a possibilidade da execugdo de desbaste, assim como ao semiacabamento e acabamento, sendo necessario tio somente um Unico passe e em apenas um ciclo de usinagem. Com isso, 0 processo é indicado para situagdes em que € necessdria a produgéo de lotes de pecas considerados grandes ou em que o custo atrelado a ferramenta é diluido com relacdo ao tamanho do lote produtivo.Porém, com o brochamento, podemos ter a execugo e a confeccao de pecas em quantidades menores, com as capacidades permitidas pelo brochamento. Vamos Praticar Ao verificarmos e analisarmos as caracteristicas e fungdes basicas do processo de usinagem por brochamento, é possivel evidenciar seus principais beneficios a empresas e organizagdes. Nesse sentido, assinale a alternativa correta: © a) A baixa precisdo, nado sendo possivel obter valores respectivos IT 5 a IT8. O b) Nao permite executar furos com formas variadas. O c) Necessita de mao de obra especializada. O d) Processo muito rapido e gil. O e) Operacao que permite apenas um processo por apenas uma passagem.Material Complementar LIVRO Teoria da Usinagem dos Materiais Editora : Blucher Autores : Alisson Rocha Machado, Alexandre Mendes Abro, Reginaldo Teixeira Coelho e Marcio Bacci da Silva ISBN : 9788521204527 Comentari : principios basicos sobre os processos de usinagem, aplicados a qualquer processo, independentemente dos materiais usinados. O livro aborda também os mais recentes avancos relativos aos materiais para ferramentas de corte, suas aplicacdes e vantagens, proporcionando uma visdo bastanteatualizada das melhores praticas em usinagem de materiais. WEB Jornal Futura (18/06/2013) - Inovacao: Minifresadora Ano: 2013 A ideia e a respectiva intengao da inclusao nas operacées didrias de uma organizacgao acabam, cada vez mais, abrindo espaco para ideias inovadoras e surpreendentes. Nesse sentido, jd imaginaram um centro de usinagem que permite ser operado por uma pessoa com deficiéncia visual? ACESSARNesta unidade, conseguimos realizar uma analise sobre as caracteristicas e especificagées de quatro processos de usinagem bem especificos. Inicialmente, observamos as bases tedricas e necessarias 4 implementagdo de um processo de furacdo, sendo essa operacdo centrada nas caracteristicas das ferramentas utilizadas. Da mesma forma, conseguimos observar os tipos de operagdes de furacdo existentes. Sequencialmente, evidenciamos as operacgdes de aplainamento, fresamento e brochamento, enfatizando as respectivas caracteristicas dessas operagées, assim como suas ferramentas e meios necessérios a sua realizacdo. ABNT - ASSOCIAGAO, BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NBR ISO 5419:2009: brocas helicoidais: termos, definigdes e tipos. Rio de Janeiro: ABNT, 2009. ABNT - ASSOCIACAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NBR |SO 10899:2010: brocas helicoidais com dois canais em ago rapido: especificagdestécnicas. Rio de Janeiro: ABNT, 2010. ABNT - ASSOCIACAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS. NBR 16748:2019 : ferramentas manuais, abrasivas e de usinagem. Rio de Janeiro: ABNT, 2019. DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L. Tecnologia da usinagem dos materiais . 5. ed. Sado Paulo: Artliber, 2006. FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais . 11. ed. Sao Paulo: Edgard Blucher Ltda., 2003. GROOVER, M. P. Fundamentos da moderna manufatura . Rio de Janeiro: LTC, 2017. MACHADO, A. R. et a/ . Teoria da usinagem dos materiais . Sdo Paulo: Blucher, 2009. MOURA, R. M. et al . Desempenho de fresas de metal duro reafiadas no fresamento de topo de um aco P20 para moldes e matrizes. In : CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAGAO, 8., Salvador, 2015. Anais [.. Salvador, 2015. Disponivel e Acesso em: 13 maio 2020. REIS, B. C. M. et. al . Influéncia do material da ferramenta de corte sobre a usinabilidade do ago ABNT 4340 no torneamento. Revista Matéria , v. 24, n. 3, p. 1-17, 2019. Disponivel em: https://www.scielo.br/pdf/rmat/v24n3/1517- 7076-rmat-24-03-e12449.pdf . 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