MAPA – SIMULAÇÃO DE PROCESSOS PRODUTIVOS

CONTEXTUALIZAÇÃO

SIMULANDO COM TEMPOS DE TRANSPORTE

Os proprietários da Empresa SolidCast Foundry Ltda. desejam conhecer melhor os
parâmetros do seu processo de fabricação. A empresa é familiar, está começando no
ramo e seu processo ainda é bastante manual. Para isso, você, como responsável pelo
setor descreveu o sistema da seguinte maneira:
Descrição do Processo: A chegada das ordens de produção no processo de
fabricação das peças fundidas ocorre em lotes de 10 unidades, segundo uma
distribuição exponencial de 65 segundos.
O processo para produção de cada lote é iniciado com a preparação do metal,
segundo uma distribuição normal de média 60 e desvio padrão 10 segundos. Essa
preparação inclui o derretimento do metal em um forno, a adição de ligas e o controle
da temperatura e composição do metal derretido.
Em seguida é realizado o enchimento do molde, no qual o metal derretido é
despejado no molde, seguindo um tempo uniforme de mínimo 20 e máximo 30
segundos. Após o enchimento do molde, o metal começa a solidificar e esfriar. Esta
etapa é crucial para garantir a formação correta da peça fundida e segue uma
distribuição exponencial de 60 segundos. Após a solidificação completa, a peça
fundida é extraída do molde.
A peça fundida pode exigir processos adicionais de acabamento, como remoção de
rebarbas, usinagem, tratamentos térmicos, revestimentos, entre outros. Neste caso,
100% das peças vão para remoção de rebarbas que segue uma distribuição uniforme
de mínimo 10 e máximo 20 segundos, e em seguida 70% passa por tratamento
térmico, cujo distribuição é NORM(80,15). Por fim, todas as peças são levadas para
expedição.

FASE 1

Como você ainda não tem a distribuição de probabilidade que melhor ajusta os dados
de extração, foram coletados 25 tempos desse processo conforme mostra a Tabela 1.

Fonte: A Autora (2023).

Encontre qual expressão representa melhor o comportamento desses dados utilizando
o Input Analyzer do ARENA. Mostra também qual é a função que pior representa os
dados e qual é o seu maior erro quadrático.
Para isso, crie um arquivo de texto para os dados e utilize o Input Analyzer, do
ARENA. Deixe claro na resposta, as funções encontradas e o gráfico de histograma
gerado pelo Input Analyzer (prints) .

FASE 2

Agora já conhecendo o comportamento dos dados de todas as operações, complete a

tabela abaixo, com todas as etapas do sistema a ser simulado, qual módulo do ARENA
deve ser utilizado para representá-lo na simulação, suas respectivas funções e seus
respectivos recursos, quando houver.

Fonte: A Autora (202

FASE 3

Agora já conhecendo todas as informações do processo produtivo da Empresa

SolidCast Foundry Ltda., você decide simular o processo produtivo
no software ARENA. Para isso, você se lembra que precisa considerar também os
tempos de deslocamentos que ocorrem entre alguns setores.
•Entre chegada das ordens e entrada da preparação do material: 30 segundos
•Entre processo de extração e setor de acabamento: 60 segundos
•Entre tratamento térmico e expedição: 60 segundos
Embora nesse caso os tempos de deslocamento sejam desprezíveis, não interferindo
significativamente nos resultados, você deve considerá-los nessa simulação .
Elabore uma simulação no software ARENA com duração de 8 horas, considerando 10
replicações e com unidade de Tempo Base em minutos.
Responda:
a) Apresente uma imagem do fluxograma gerado após a simulação no ARENA.
b) Qual foi a quantidade de ordens/lotes de peças que entraram e saíram do
processo? Evidencia sua resposta com uma imagem do relatório gerado pelo ARENA.
c) Qual foi o tempo total médio para a fabricação de um lote de peças? Evidencia sua
resposta com uma imagem do relatório gerado pelo ARENA.
d) Qual foi o tempo total médio de transferência de um lote de peças? Evidencia sua
resposta com uma imagem do relatório gerado pelo ARENA.
e) Qual o tamanho médio das filas e o tempo médio de espera nas filas? Evidencia sua
resposta com uma imagem do relatório gerado pelo ARENA.
f) Qual operação possui maior número médio de entidades aguardando na fila? Qual é
o tempo médio de espera nessa fila?
g) Qual a taxa de ocupação de cada recurso em percentual? Qual recurso está mais
sobrecarregado e qual recurso está mais ocioso? Evidencia sua resposta com uma
imagem do relatório gerado pelo ARENA.

FASE 4

Avaliando os resultados da simulação desse sistema, você recomendaria a contratação

de mais algum operador, ou recomendaria a aquisição de paleteiras, carrinhos ou
esteiras rolantes para transportes dos lotes, visando melhorar os resultados
apresentados até então? Se seu superior pedisse para representar o transporte entre
setores com carrinhos de mão, quais módulos do ARENA você utilizaria para fazer essa
simulação?