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Experimentos em afiao de facas

John D. Verhoeven Emeritus Professor Department of Materials Science and Engineering Iowa State University Ames, IA
Traduzido por Arnaldo Gonalves ( Manolita ) pedido de Marcos Cabete em outubro de 2006.

Introduo Experimentos com o equipamento de afiao de facas Tru Hone Experimentos com aos Afiao manual com pedras lisas e tiras de couro Experimentos com o equipamento Tormek Experimentos com rodas de polimento Experimentos com aos carbono Experimentos com polimento de compostos diamantados Sumrio e concluses Referencias Apndice 1- Medio de ngulos de arestas com um dispositivo a laser Apndice 2-O equipamento de afiao Tormek Apndice 3-O equipamento de afiao Tru Hone

Introduo
Este relatrio relata os resultados de uma srie de testes feitos considerando vrios aspectos na afiao de facas. dividido em sees devotadas a cada aspecto. Cada seo se encerra com um conjunto de concluses e um Sumrio destas concluses apresentado no final deste relatrio. Este trabalho se concentrou na avaliao da efetividade de vrias tcnicas de afiao de facas, examinando as arestas afiadas das facas em um microscpio de varredura de eltrons (SEM-Scanning Electron Microscope). Aprende-se muito examinando a aresta da faca afiada com uma lupa de aumento ou um microscpio tico, particularmente com o microscpio convencional. Entretanto, o microscpio tico apresenta uma severa limitao. A profundidade do seu campo torna-se extremamente pequena quando mais se aumenta a sua magnitude. Devido curvatura inerente da aresta afiada da faca, as imagens ticas perdem a sua utilidade em magnitudes por volta de 50x ou mais. O SEM contorna esta dificuldade. Uma de suas caractersticas que a profundidade do campo muito melhor que o microscpio tico, da ordem de 300x. Assim, o SEM capaz de fornecer imagens claras da aresta de facas afiadas em magnitudes de at 10000 x. Formao de rebarbas A Figura 1 mostra trs imagens geradas pelo SEM, da regio da aresta da lmina de um barbeador comercial de ao inoxidvel. A lmina tinha uma espessura de 0,027(0,68 mm) e uma dureza Rockwell (HRC=60). Na imagem de topo a lmina orientada no SEM para produzir uma imagem que v a aresta da lmina por cima, isto , a aresta orientada a um ngulo reto em relao linha da viso. As duas imagens inferiores vem a lmina apoiadas em cada um dos seus lados, denominados face Superior (Up face) e face inferior (Down face). As faces superior e inferior so identificadas na vista da imagem de topo. Em todas as imagens a aresta foi girada para se posicionar na diagonal da imagem, maximizando assim o comprimento da aresta mostrada.. A linha horizontal logo abaixo da indicao de 10 microns fornece o comprimento da lmina. (25 microns=0,001). A imagem da aresta foi tirada com uma ampliao de 600x e as duas vistas laterais a 2000x. Este jogo de imagens ilustra um fato importante sobre a 2

qualidade das arestas de facas no SEM. Se examinarmos somente a face superior da lmina pode parecer que a aresta estava excelente, muito lisa ao longo de seu comprimento sem rebarbas significativas. Entretanto, o lado reverso da lmina, a face Down (inferior), revela uma rebarba significativa.. Portanto, para se caracterizar a geometria da aresta com o SEM deve-se observar ambas as faces da lmina , assim como a vista da aresta de um ngulo reto ,que fornece a medio da espessura da aresta de corte.

A Figura 2 mostra as vistas esquem ticas da seo transversal das arestas de corte. Os croquis superiores (A) superpem-se s linhas pontilhadas que definem um ponto afiado da aresta. Se a afiao for perfeita, sem rebarbas ou arredondamentos na aresta, dever mostrar este formato. As vistas das arestas obtidas pelo SEM mostram a aparncia na parte inferior da Figura 2 e permitem medir a espessura da aresta, denominada de EW (edge width-largura da aresta). A vista da aresta na Figura 1 mostra que o valor de EW varia ao longo da lmina e o valor prximo do centro da imagem identificado pela cota EW.

Para este autor, dois mecanismos geram a formao de rebarbas ao longo da aresta durante o processo de afiao. (1) Depsito de cavacos O polimento e o desbaste nas faces metlicas da lmina durante a afiao produzem uma ao abrasiva de polimento. Pode-se imaginar esta ao como milhares de partculas abrasivas que se movem ao longo da superfcie removendo cavacos (partculas de metal), que se encontram em sua trajetria. Se a direo da abraso tiver a direo A na Figura 3 ,ento os cavacos sero depositados ao longo da aresta na face oposta face sendo trabalhada.Se a direo de abraso tiver a direo I na Figura 3 ,no se espera o acmulo de cavacos ao longo da aresta pois neste caso so arrastados para longe da mesma.Entretanto,como ser visto posteriormente ,existe um acmulo de cavacos pela abraso na direo I ,embora em menor extenso.Deve existir um sutil mecanismo de deposito de cavacos ao longo da aresta,talvez envolvendo algum tipo de redemoinho reverso na aresta. (2) Tombamento do fio de corte A largura da lmina na aresta de corte e logo abaixo extremamente fina. Assim, a fora contra a aresta, pelo meio abrasivo, ir acarretar grandes tenses, fora por unidade de rea, na mesma, que podem levar a um fluxo de deformao plstica (tombamento do fio).

(nota: pequenos relevos paralelos aresta, como os dois mostrados na face Up da Figura 1, resultam de um pequeno fluxo de deformao na mesma no observados a olho nu). A combinao do tombamento do fio e do acmulo das partculas forma um cavaco no lado da aresta localizado no lado oposto ao do meio abrasivo. Os cavacos que dobram em volta da aresta podem ser chamados de cavacos tombados e tm uma variedade de formatos como os dois exemplos mostrados na Figura 2(B). Os cavacos das arestas na Figura 2(A) mostram pouco sobremetal e aparentemente so arestas que foram simplesmente arredondadas durante a afiao.Entretanto ,tais arestas imperfeitas sero chamadas aqui de cavacos de aresta,para indicar um tipo de aresta formada pela afiao que difere de uma aresta com fio tombado. Livros que discutem a afiao de lminas de ao [1-3, ver pgina] consistentemente recomendam a deteco de fios tombados como um guia para uma tcnica de boa afiao. A formao de um cavaco uniforme ao longo da aresta afiada indica que a face afiada se estendeu uniformemente sobre toda a aresta. A formao do cavaco facilmente detectada por um olho bem treinado ou pelo uso da unha dos dedos e serve como um bom guia para determinar quando virar a lmina e desbastar a face oposta.

ngulos de afiao Muitas facas so afiadas usando dois ngulos distintos de afiao, conforme ilustrado na Figura 4. O ngulo de afiao para a face maior chamado de alfa, a, e o ngulo final da aresta da faca chamado de beta, . Para a afia o de talhadeiras (cinzel) comum usar somente o ngulo de afiao a.Muitas facas so afiadas com uma aresta simtrica, que significa que a afiao com o uso de um rebolo, ou de uma pedra lisa, feita com a troca intercalada dos lados da lmina. Assim, o ngulo final formado na aresta da lmina duas vezes ,ou 2.A menos que se utilize um dispositivo para assegurar os ngulos de afiao, necessria muita habilidade manual para manter os ngulos de afiao constantes. Os especialistas em afiao de facas [2} ensinam que a manuteno de um ngulo de afiao constante um dos mais importantes requisitos para a produo de facas e ferramentas afiadas.Neste estudo todas as afiaes foram feitas com o uso de um dispositivo para manter o ngulo de afiao constante. Alm disso, foram utilizados dois tipos de equipamentos nos qua is o ngulo de afiao automaticamente mantido constante. Na ausncia de rebarbas, a fora necessria para pressionar o material dependente dos ngulos de afiao e da espessura da lmina. A fora reduzida na medida em que os ngulos de afiao e a espessura da lmina diminuem. Estes fatores poderiam indicar que se deseja manter o menor ngulo de afiao possvel e a me nor espessura de lmina

possvel.Entretanto, existe um fator contraditrio que deve ser considerado.Quando a espessura da lmina e o ngulo de afiao diminuem ,aumentam em contrapartida as tenses mecnicas (fora por unidade de rea) na regio da aresta da lmina na operao de corte.Isto pode levar deformaes ,isto , dobramento localizado ( tombamento), na aresta de corte.Assim, necessrio se estabelecer um compromisso, e os ngulos de afiao e a espessura da lmina so menores em ferramentas de corte para materiais macios do que aquelas usadas para materiais mais duros ou para operaes de corte no delicadas como de um faco ou machado. A Tabela I mostra alguns ngulos aproximados usados para vrias aplicaes. No aparece haver nenhuma publicao com uma regra rgida e rpida de um ngulo exato para cada aplicao. Por exemplo, Leonard [1] recomenda que o ngulo 2 para facas usadas para aplicaes como, cortar cordas, apontar estacas de barracas, seja no mnimo 25 e preferivelmente 30. Se utilizada para escalpelamento (skinning) e filetamento um ngulo de 15 seria adequado. O autor observou que um ngulo 2 de 10-12 em uma faca de uso normal de cozinha com Rc= 60 leva a uma rpida deteriorao da aresta de corte. Valores de 20 a 30 so mais aceitveis. Tabela 1-Alguns ngulos aproximados de aresta Lmina 2a 2 Lminas para barbear (*) 11-12 15-19 Facas para cozinha (*) 3-10 20-30 e facas para filetamento Facas utilitrias 13-20 30 Facas de impacto [1] 30-60 Cinzis para madeira [3] a =20-25 = 25-30

Outro fator de interesse o efeito do ngulo final da aresta, 2, nas caractersticas da afiao. Quando 2 torna-se muito pequeno, como na faixa de 10 a 15, a fora aplicada contra o rebolo, roda de desbaste ou de polimento, pode produzir tenses suficientes (fora por unidade de rea) na regio da aresta para causar no somente o dobramento da aresta (tombamento do fio), como tambm a sua fratura. O tombamento do fio ir aumentar a formao de rebarbas, enquanto a fratura ir produzir o desprendimento de lascas ou trincas na aresta. Este ultimo problema torna-se mais evidente em lminas com dureza extremamente alta,como as lminas japonesas que contem uma tira central de alto teor de carbono na faixa de 64-65 HRC. Os aos nesta faixa de dureza recebem pouco ou nenhum alvio de tenses (revenimento) aps a tempera e so extremamente quebradios. Tais arestas so facilmente lascadas durante a afiao. Neste trabalho os ngulos de afiao foram medidos em algumas lminas cortando-as transversalmente, montando e polindo-as usando os mtodos padro de metalografia. Os ngulos da aresta foram ento medidos com microscpio de alta ampliao, escaneados para um computador e medidos com um software de computao grfica. Na maioria das lminas,entretanto, os ngulos foram medidos com um feixe de luz laser.O feixe direcionado para a aresta de corte e da posio dos pontos do feixe defletida de ambos os

lados das arestas se medem os ngulos.A Cutlery &Allied Trades Research Association,CATRA, de Sheffield Inglaterra fabrica um dispositivo comercial muito bom para medio dos ngulos de arestas chamados de gonimetros a laser.Neste trabalho foi construdo um dispositivo caseiro conforme descrio no Apndice I. Este forneceu medies de 2a e 2 que coincidiram com os valores metalogrficos dentro de +/- . Materiais de facas estudados A maioria dos experimentos fo i feita com lminas de navalha de ao inoxidvel usados na indstria de empacotamento de carne. As lminas so fabricadas em ao inoxidvel Udeholm AEB-L e tratadas com uma dureza de 60 HRC. A Figura 5 mostra a vista seccionada das lminas.As lminas foram fornecidas com afiao conforme a geometria mostrada esquerda na Figura 5 e definidas como extremidade de aresta T. O ngulo a 17 e os ngulos 1 e 2 so ambos 22 dando um total de 2 igual a 44.As lminas foram fornecidas com comprimento de 3,8 (96,52 mm). A Figura 1 foi confeccionada de acordo com uma das lminas recebidas.. Em alguns experimentos foi desbastada uma aresta simtrica no lado aposto da aresta T , identificado na Figura 5 como extremidade de aresta A.

Alguns experimentos foram feitos em lminas de ao carbono tendo a geometria da seo transversal conforme a Figura 6.

As lminas foram preparadas pelo fabricante de facas Benchmade onde as faces a foram desbastadas em mquina. O ngulo de aresta final 2 foi desbastado aqui conforme descrito. Estas extremidades de arestas sero denominadas como extremidade B conforme a esquerda na Figura 6. Trs diferentes aos carbono foram estudados conforme a lista na Tabela 2. Os aos foram tratados termicamente com a dureza mostrada na referida tabela por tempera e revenimento antes do desbaste feito pela Benchmade.

Mquinas de afiao Alm das pedras manuais de afiao padro com o auxlio de um dispositivo para manter um ngulo de aresta constante,

foram utilizadas duas diferentes mquinas para preparar as arestas afiadas. A operao destas mquinas e os mtodos desenvolvidos para ajustar os ngulos de afiao de cada uma delas so descritas nos Apnd ices 2 e 3.

Padres para lminas de navalha Dois tipos de lminas de navalha foram utilizados para estabelecer um padro que pudesse comparar as lminas produzidas nestes experimentos. A primeira foi uma lmina Gillette de ao inox de arestas de corte duplas produzida no incio dos anos 80, quando as lminas de aresta duplas eram ainda usadas em barbeadores descartveis. A Figura 7 mostra a micrografia SEM desta lmina nas trs orientaes discutidas na Figura I. A anlise da largura da aresta (EW) foi feita em trs pontos aleatrios da aresta em ampliaes de 3000 a 10000x e os valores de EW variaram entre 0,35 e 0,45 microns (m). As setas na vista da aresta no topo da Figura 7 ilustram esta faixa. (Nota: O equipamento SEM mostra uma linha nas micrografias do tamanho correspondente a ampliao. Por exemplo, o texto vertical na Vista da Aresta mostra uma linha esquerda de x3000. Verticalmente acima de x300 observa-se 10 m, que especifica que a linha vertical tem comprimento de 10 microns. A marca 10 m esquerda de x3000 foi adicionada pelo autor, mas nas micrografias futuras esta marcao ser omitida uma vez que pode ser encontrada verticalmente acima do valor x). As duas vistas da face tem uma linha reta superposta a direita da aresta afiada para permitir uma medio da planicidade da aresta. O ngulo da aresta, 2, foi medido com o dispositivo a laser no Apndice I com 17 e o ngulo da face 2a com 12. Estes valores coincidem com aqueles divulgados pelas lminas de navalha Wilkinson em 1978 [4]. Embora aquela publicao reporte valores de EW mais finos ,os valores medidos por este autor (0,3 m) no microscpio SEM so prximos.(Nota: Para mudar entre as trs vistas no SEM necessrio remover a lmina do posicionador e reorient-la. Foi feita uma pequena marca prxima a aresta como marca de referncia.Isto permitiu localizar as trs marcas na mesma regio ao longo da aresta,mas no exatamente no mesmo ponto.Isto significa que as faces Superior e Inferior da Figura 7 se localizam prximo,mas no exatamente nas faces Superior e Inferior na Vista da Aresta(Topo).Portanto, nas fotos SEM as rebarbas observadas nas trs diferentes vistas no sero necessariamente as mesmas).

Mr. Willian Dauksch tem usado uma navalha reta h dcadas. A lmina de ao inox fabricada pela Solingen Co. na Alemanha. Conforme mostrado na vista na Figura 8 a lmina tem uma superfcie desbastada vazada (hollow) de navalhas retas, que asseguram que a afiao com correia de couro ir manter a superfcie da aresta em um ngulo de abraso constante com a superfcie da correia. Conforme mostrado na figura a lmina Solingen ir automaticamente se afiar para gerar um ngulo 2 na aresta com 17.

Aps a afiao com a correia de couro a amostra foi levada ao SEM e apresentou-se como na Figura 9. As medies da largura da aresta tiveram uma mdia de 0,4 m, que era essencialmente a mesma encontrada na lmina da Gillete na Figura 7. As duas vistas da face

mostram que a planicidade ao longo da aresta est excelente, muito similar lmina Gillette. Entretanto, existe uma pequena aspereza na navalha reta, que aparece mais claramente nas fotos de maior ampliao,no mostradas aqui. interessante que ambas as lminas tem um ngulo de aresta 2 de 17. Estas duas lminas sero usadas aqui como padro para comparao com as lminas afiadas neste estudo, com relao a: (1) largura da aresta, (2) planicidade ao longo da aresta, (3) aspereza ao longo da aresta, e (4) suavidade na superfcie da face.

Experimentos com a mquina de afiao de facas Tru Hone O Apndice 3 apresenta uma descrio razoavelmente detalhada da mquina de afiao Tru Hone usada nestes experimentos. As lminas de ao inox foram afiadas em grupos de 4 usando um posicionador/fixador especial mostrado na Figura A10. Este garantiu que as lminas fossem mantidas verticalmente entre os jogos de rodas de afiao e que a presso para baixo pudesse ser mantida essencialmente constante nas 4 lminas. O boto de controle da velocidade calibrado de S=1 a 10(do mais lento ao mais rpido). O procedimento geral usado foi passar as lminas para frente e para trs com a maior velocidade, de 5 a 10 vezes com uma leve presso manual. Para o acabamento com a menor velocidade possvel, com 1 a 2 passes com o peso da lmina somente para frente e para trs. O ngulo de afiao foi ajustado para os valores desejados usando o procedimento descrito no Apndice 3. A menos que especificado de outra maneira o trabalho foi feito simplesmente reafiando a extremidade T das lminas, mostrado na Figura 5, para um ngulo 2 de 39-41. As lminas desbastadas com rebolos de xido de alumnio com granas 100, 220, 400, e 600 foram feitas a seco. Os rebolos com grana 1000 foram usadas com o uso de gua. Estes rebolos parecem ser mais macios que os rebolos de xido de alumnio, como se as partculas de xido ficassem presas no material resinado. Eles sempre foram usados aps o desbaste com os rebolos de xido de alumnio com grana 600. O angulo 2 foi aumentado em poucos graus ( de 38,8 a 41,3) para garantir que somente a regio da extremidade fosse afiada.

As Figuras 10 e 12 mostram um jogo de micrografias SEM das lminas como foram desbastadas. No aparenta ter uma diferena significativa nas lminas desbastadas com o rebolo 220 versus 600. Ambas tem rebarbas significativas na aresta desbastada e ambas

apresentam arestas speras nas vistas das faces acompanhadas de marcas (riscos) abrasivas ao longo das superfcies. O rebolo de grana 1000 produz uma melhoria significativa nas superfcies desbastadas. As vistas das faces mostram riscos de tamanho bem menor devido ao abrasiva e as arestas se apresentam bem mais suaves. A vista da aresta mostra que uma pequena rebarba distinta ocorre na aresta tendo uma largura de aresta que foi medida em vrias lminas com uma mdia de 1 a 1,5 microns.

Pensou-se que devido aos rebolos da mquina girarem em direo ao fio durante a afiao que as partculas abrasivas fossem arrastadas para fora do fio e, portanto muito pouca rebarba seria formada ao longo da aresta (fio). Este no claramente o caso, especialmente para as granas 600 e mais grossas. Deve existir algum tipo de mecanismo que deposita partculas ao longo da aresta, mesmo com a rotao em direo ao fio. Talvez envolva partculas que se prendem rebolos e se depositam novamente quando a aresta da lmina encontra o rebolo novamente. CATRA produz uma mquina de afiao similar mquina Tru Hone j que emprega a mesma geometria dos rebolos e a orientao das facas conforme mostrado na Figura A11. Esta mquina emprega um sistema de travamento espiral especial nas rodas de desbaste.

A comparao das lminas desbastadas nestas mquinas com as mquinas Tru Hone, ambas com rebolos de grana 220, no revelaram nenhuma diferena significativa nas imagens SEM conforme a Figura 10.

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A Tru Hone recomenda que o ltimo passo no processo de afiao de facas deve ser feito girando o boto de controle do espaamento dos rebolos de afiao em uma seqncia especfica de marcas coloridas gravadas no prprio boto. Foi determinado de tal maneira que o ngulo 2 aumenta em incrementos de cerca de 3,5 em cada um dos ltimos dois jogos de passes. Um experimento usando o rebolo de grana 1000 foi feito para examinar o efeito do incremento do ngulo de afiao 2 no passo final. Um jogo de lminas de controle foi desbastado no rebolo 600, com um ngulo de aresta 2 de 38,8 . Foram ento afiados com grana 1000 com um ngulo de aresta 2 de 41,3 com a ltima etapa consistindo de trs passes de ida e volta com presso manual (presso muito baixa) na mnima velocidade da roda, S=1. A taxa de avano atravs das rodas foi estimada em 2 a 3 por segundo. A vista da aresta da lmina est mostrada esquerda da Figura 13. Na lmina no centro da Figura 13 imprimiu-se uma presso manual a baixas velocidades em idas e voltas com o ngulo 2 aumentado em 2,2 . A lmina direita na Figura 13 foi feita com passe adicional nico com o angulo aumentado em 7,2 . O exame das micrografias da Figura 13 demonstra algumas coisas interessantes. Primeiro, pode-se observar claramente as regies ao longo das arestas desbastadas pelo passe final de ida e volta. Este resultado mostra que mesmo um simples passe de ida e volta com baixa presso remove uma poro significativa da superfcie da lmina.Segundo, a rebarba da aresta produzida pelo pequeno aumento do ngulo2 aparentemente no se reduz em tamanho.Portanto, aparentemente no existe uma vantagem significativa em um pequeno aumento no ngulo da aresta para o desbaste final.

Uma srie de experimentos foi feita com o equipamento Tru Hone com o ngulo 2 reduzido para 30 e 20 . Quando o ngulo diminui a sobreposio dos rebolos torna-se menor e qualquer no uniformidade no raio da roda causa ondulao para cima e para baixo na aresta da faca quando passa pelo jogo de rodas. As ondulaes verticais por sua vez produzem variao no ngulo de desbaste e na retilineidade da aresta. Mesmo com um rebolo dressado o ngulo de aresta de 20 foi muito pequeno para gerar uma qualidade de aresta razovel. A

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30 os resultados foram somente nominalmente aceitveis. Mas acima de 35 obteve-se bons resultados.

Concluses 1. As rodas de lixa (ou rebolos) de grana 1000 produzem uma superfcie muito lisa com pequenas rebarbas ao longo da aresta. A largura da rebarba conforme observada no SEM se apresenta consistentemente na faixa de 1 a 1,5 microns. A formao das rebarbas aparenta ser uma caracterstica inerente a ao de afiao no equipamento Tru Hone. No pode ser reduzida em tamanho empregando afiaes adicionais de baixa presso e ngulos 2 ligeiramente maiores. Baixas velocidades parecem ser melhores para uma afiao uniforme, mas a variao das velocidades finais entre 1 e 2 no tiveram um efeito estatisticamente observvel na largura da rebarba. 2. As rodas de lixa (ou rebolos) de granas 600 e 200 produziram superfcies que foram difceis de separar. Em ambos os casos as marcas de abraso na face foram significativamente maiores e os rebarbas da aresta mais largas e mais enroladas que aquelas observadas na grana 1000. Alm disso, as vistas da face das arestas apresentaram-se mais speras e menos retas que as tratadas com grana 1000. Entretanto,as arestas produzidas por grana 600 e 200 so bastante finas,com uma largura da aresta na ordem de 2 a 3 microns para a grana 600, e 2 a 4 microns para a grana 200.Do ponto de vista prtico, as arestas so bastante afiadas,sendo capazes de cortar os plos do brao to bem quanto as de arestas com a grana 1000. Nenhuma corta plos como uma navalha. Isto provavelmente devido ao menor ngulo da aresta das navalhas que de 17 (2) versus 40 . 3. A formao tima das arestas requer concentricidade dos rebolos com o eixo de rotao de tal maneira que no haja movimento da superfcie do rebolo durante a rotao. Se existir,tal movimento produz ondulaes ao longo do comprimento da aresta.O efeito de ondulao mais pronunciado quando se usa os rebolos com pequena sobreposio ,tpico dos pequenos valores de 2.As ondulaes observadas neste experimento foram menores em valores de 2 de 35 a 45 .Entretanto, para valores de 2 iguais ou menores de 30 as ondulaes tornaramse muito severas para permitir uma afiao satisfatria.

[3] Experimentos com ao Os aos so largamente usados para remover rebarbas aps a afiao com pedras. Juranitch [2] apresenta uma boa discusso sobre o uso de aos. Suas principais recomendaes so: (1) Mantenha sempre o ngulo constante durante os passes. (2) Use uma presso muito leve e uniforme. (3) Use um ao com superfcie suave ao invs de um ao com acabamento irregular.

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As experincias com uso do ao foram feitas usando ambos os aparatos com haste de ao liso apresentados na Figura 14. Os afiadores de ao fornecidos pela Tru Hone vm com uma mola e o ngulo 2 entre as hastes varia quando se pressiona a aresta da lmina contra as mesmas. Neste trabalho as hastes de ao foram reguladas com o ngulo 2 desejado usando um calibrador e fixados naquela posio para garantir um ngulo constante. O aparato Razor Edge teve o par de hastes fixado em um ngulo desejado, e primeiro um lado da lmina foi passado ao longo da haste esquerda e o outro lado ao longo da haste direita. Em ambos os casos tentou-se manter ao mximo as lminas na posio vertical ao passar pelas hastes. A maioria do trabalho com as hastes de ao foi feita com o afiador Tru Hone, com um experimento final feito com o aparato Razor Edge para comparao. Experimentos com lminas desbastadas com rebolos Tru Hone de grana 1000 Os experimentos iniciais foram feitos com lminas de ao inoxidvel desbastadas em rebolos com grana 1000 no equipamento Tru Hone conforme descrito na seo anterior. Foram estudados trs jogos de quatro lminas e a Figura 12 representa uma destas lminas. Duas variveis foram examinadas. (1) O nmero de passes nas hastes de ao. Trs nveis de passes foram estudados, 15 passes de ida e volta versus 2 de ida e volta, e ento com 2 passes de ida e volta. (2) O efeito do ngulo 2 regulado para as hastes de ao. A lmina de controle tinha 2= 41,3 e as lminas afiadas nas hastes de ao usaram valores de 2 aumentados para a faixa de 45 a 70. Foram examinadas 12 lminas onde se estabeleceu os efeitos das variveis. As tendncias observadas nas micrografias SEM foram razoavelmente consistentes. Consequentemente, os resultados de somente uma das lminas ser apresentado na discusso a seguir. O efeito de se diminuir o nmero de passes de ida e volta de 15 para 2 pode ser observado comparando as Figuras 15 e 16. O uso de 15 passes de ida e volta foi claramente mais severo. Em todas as lminas testadas o processo de afiao com ao produziu uma srie de riscos paralelos a aresta de corte.Com os 15 passes de ida e volta, estes riscos se estendem mais distante da aresta que com os 2 passes de ida e volta.Tambm se observou muito comumente o lascamento de salincias ao longo da aresta de corte,conforme mostrado claramente na vista da face superior(Up face) na Figura 15. A vista da aresta de corte, esquerda, na Figura 15 revela uma regio bem onde houve um lascamento da salincia do material. A reduo do nmero de passes para 2 reduziu dramaticamente a densidade das salincias lascadas na aresta de corte, assim como o tamanho destas salincias. Em ambas as faces apresentadas na Figura 16 no se observou lascamento e a retilineidade da aresta muito boa, no melhor, entretanto que a lmina original mostrada na Figura 12. A vista da aresta na Figura 16 mostra a regio no canto inferior direito onde ocorreu o lascamento. Em regies onde no ocorreu o lascamento, como no canto superior esquerdo na Figura 16, a largura da aresta se apresenta em torno de 1,5 microns, que o que foi observado nas lminas de controle antes da afiao com hastes de ao. As lminas examinadas aps 5 passes apresentaram resultados intermedirios entre as de 15 e 2 passes, mas mais prximas daquelas com 2 passes. Em resumo, o efeito do nmero de passes foi claro, o menor nmero de passes estudados ,2 passes, produziu as melhores arestas.Entretanto,mesmo neste caso, no se observou uma melhoria em relao as lminas afiadas com grana 1000 da Figura 12, e algum efeito prejudicial foi encontrado com lascamento ocasional ,conforme ilustrado na Figura 16. Os efeitos de se mudar o ngulo 2 esto ilustrados comparando a lmina da Figura 17que tinha 2 =70 com a Figura 16 onde 2 =50. Em ambos os casos se usou passes de 2 idas e

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voltas.O maior ngulo produziu nitidamente mais lascamento ao longo da aresta,um efeito que foi confirmado com o aumento dos 3 valores estudados,50, 60 e 70.

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Experimentos em lminas afiadas com equipamento Tru Hone com rebolo de grana 600 Uma vez que se deduziu nos estudos com a grana 1000 que a afiao com ao com poucos passes recomendada para a formao da aresta, os estudos subseqentes se restringiram ao uso de um ou dois passos. Foi preparado um jogo de 7 lminas de controle, usando rebolos de xido de alumnio, com um ngulo 2 de 38,8. A Figura 11 apresenta a micrografia SEM de uma destas lminas antes da afiao por hastes de ao. Foi feita a afiao nos equipamentos com valores 2 de 50.60 e 70 e as micrografias SEM das lminas de 50 e 70 so mostradas nas Figuras 18 e 19, respectivamente. Comparando a Figura 18 com a lmina da Figura 11 pode se observar uma melhoria dramtica na retilineidade e aspereza da aresta em ambas as faces. A vista de topo da aresta mostra uma largura da aresta da ordem de 1,5 a 2 microns. O aumento dos ngulos de 50,60 e 70 no tm muito efeito na retilineidade, aspereza, ou largura da aresta de corte, como foi encontrado nas granas 1000, comparando as Figuras 18 e 19. A Figura 19 mostra uma rebarba relativamente grande produzida pela grana 600 que envolveu (envelopou) e se achatou em um dos lados da aresta pela ao da afiao com hastes de ao. Comparando as duas vistas da face pode se observar a rebarba que envolveu e se achatou na vista da face superior(Up face) no centro da figura. Na Figura 18 o efeito menos visvel, mas a rebarba remanescente pousa sobre a face inferior da lmina. O principal efeito observado em aumentar o ngulo 2 foi um pequeno aumento na largura da aresta.

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Duas das lminas desbastadas com grana 600 foram afiadas com o aparato de afiao Razor Edge mostrado na Figura 14 com ngulos de 50,60 e 70 e os resultados so apresentados na Figura 20. Neste caso as lminas foram passadas pelas hastes de ao com somente um passe em uma direo. As lminas da Figura 18 e 19 foram passadas 2 idas e voltas sobre o aparato de afiao Tru Hone, assim cada lado passou quatro vezes sobre a superfcie de afiao, dois em uma direo e dois em outra. Esta diferena no processo de afiao aparentemente produz um efeito diferente no envelopamento da rebarba remanescente ao longo da aresta da lmina afiada. A rebarba remanescente na Figura 20 apresentou envelopamento e compactao no to severos quanto como foram encontrados com o equipamento Tru Hone. Este mesmo resultado foi aparente nas lminas 70 feitas com o aparato Razor Edge no mostrado aqui.Portanto, os experimentos feitos aqui com o aparato Razor Edge no gera subsdios para se decidir sobre os mritos relativos entre usar a afiao cruzada versus as hastes separadas de ao. provvel que ambos os mtodos produzam os mesmos resultados de envelopamento e compactao da rebarba se cada um empregar o mesmo nmero de passes. O que os experimentos Razor Edge verificam que a afiao por hastes de ao 16

realmente envelopa a rebarba em um dos lados da lmina. Provavelmente o lado para o qual a rebarba ir tombar definido pela primeira haste que contacta a aresta de corte neste processo de afiao.A nica diferena significante nos dois processos ,fora a facilidade de uso, o intervalo de tempo entre contato com as hastes nas faces direita e esquerda da lmina.

Concluses 1. Estes experimentos confirmam a recomendao de Juranitch [2] que a formao tima da aresta no processo de afiao com ao requer somente poucos passes com baixa presso. O uso de ma is de 2 passes de ida e volta levou a uma aspereza da aresta de corte devido ao lascamento de salincias ao longo da mesma. 2. O processo de afiao com ao no oferece uma melhoria na qualidade da aresta de corte com respeito retilineidade da aresta, aspereza ou largura sobre aquela obtida com grana 1000 no equipamento Tru Hone, e levemente prejudicial. 3. Com rebolos de grana 600 de xido de alumnio (e presumivelmente mais grossas) a afiao produz uma melhoria dramtica na aspereza e retilineidade e uma pequena melhoria na largura da aresta de 2 -3 microns a 1,5 -2 microns. 4. As micrografias SEM mostram que a ao de afiao com ao nas lminas desbastadas com grana 600 responsvel pelo envelopamento da rebarba formada pela lixa em um dos lados da aresta deformando-a contra a face. O resultado uma aresta ligeiramente mais reta com uma reduo na aspereza das faces a uma largura da aresta mais uniforme e levemente mais finas. 5. Com as lminas afiadas com grana 600 no foi observado um efeito significativo em mudar o ngulo de aresta de afiao com ao de 50 para 70 em lminas desbastadas com um ngulo de 39. 6. O trabalho nas lminas de grana 1000 que apresentaram lascamento com o aumento do nmero de passes apresenta forte evidncia que a aresta de uma lmina muito susceptvel a fraturas, assim como a deformao plstica no processo de afiao com hastes de ao. Esta concluso bastante razovel quando se percebe como fina a aresta de corte da lmina. 7. Todas as lminas estudadas aqui tinham um ngulo 2 prximo de 40. Nas lminas onde o ngulo da aresta reduzido para valores menores, como 20 ou 30 , as tenses criadas pelo processo de afiao com ao na aresta ser mais alta devido s larguras da 17

aresta mais finas abaixo da aresta principal. provvel que para evitar a fratura da aresta ao longo da aresta nestes casos seria necessrio somente alguns passes muito leves, com um ngulo 2 de no mais de 10 acima do ngulo da aresta conforme desbastada. 8. provvel que a dureza das lminas tenha um efeito significativo na ocorrncia de lascamentos da aresta durante a afiao com ao. Durezas com 60 HRC podem aumentar a ocorrncia de lascamentos acima do que foi encontrado aqui e valores abaixo de 60 HRC podem reduzir a sua ocorrncia. [4] Afiao manual com pedras planas e tiras de couro Todos os experimentos foram feitos com lminas de ao inoxidvel conforme a Figura 5 com a extremidade T reafiada no equipamento Tru Hone usando rebolos com grana 600 ou 1000. Este processo,j descrito anteriormente produziu um ngulo 2 de essencialmente 39 nos rebolos de grana 600 e 41 para os rebolos de grana 1000.As lminas foram afiadas a mo conforme os meios descritos abaixo com a ajuda de um fixador de afiao Razor Edge conforme a Figura 21.

O valor do ngulo 2 foi controlado ajustando a distncia da lmina estendida dentro do fixador. O valor foi medido com um transferidor e verificado nas lminas com o dispositivo a laser descrito no Apndice 1.O fixador Razor Edge foi ajustado para produzir um ngulo 2 de 48 ,gerando um ngulo de aresta 9 maior que os ngulos conforme desbastados no rebolo de grana 600 e 7 maiores que as no rebolo com grana 1000.Este aumento em 2 assegurou que a ao de afiao manual ocorreu uniformemente ao longo da aresta de corte das lminas desbastadas. Aps algumas experimentaes adotou-se o mtodo de afiao manual mostrado na Figura 22.

Foi usado um ciclo de 4 passes alternados. No primeiro passe a lmina desliza contra a pedra ou a tira de couro direita com a orientao A. Gira-se ento o fixador no lado oposto da lmina com a orientao B para a direita. Repete-se ento o procedimento com as orientaes C e D com os passes agora na direo esquerda. Este procedimento alternou a ao abrasiva entre os lados opostos das faces e em cada face produziu abraso em direes alternadas. Em todos os casos para a afiao com a tira de couro o passe moveu a lmina a favor da aresta, direo A na Figura 3. Para a afiao manual com pedras, entretanto, a direo dos passes em relao aresta da lmina, ambas as direes A ou I da Figura 3, variaram conforme discusso abaixo. Experimentos feitos na afiao com pedras Vrios experimentos foram feitos com as lminas de ao inoxidvel afiadas com as seguintes pedras e rebolo de diamante:

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1. 2. 3. 4.

Suehiro Deluxe 6000-3, uma pedra dagua com grana 6000. Kitayama Super Polish Stone, uma pedra dagua de grana 8000. Ultra fine hone da Razor Edge, uma pedra a seco. DMT SuperHone Kit, um afiador de diamante.

As duas primeiras pedras so japonesas e foram utilizadas com gua aps o uso da pedra Nagura seguindo as recomendaes fornecidas. A 3 pedra uma pedra cermica usada a seco conforme recomendao do fornecedor Razor Edge. O afiador de diamante do tipo com diamantes incrustados em uma matriz de nquel em uma placa perfurada de ao. Pedras japonesas seguidas de assentamento com tira de couro Aproximadamente 10 lminas de cada foram afiadas nas pedras dagua de grana 6000 e 8000. Metade em lminas preparadas no rebolo de grana 600 Tru Hone e a outra metade em rebolos com grana 1000.A menos que especificado ao contrrio o procedimento usado foi 10 ciclos de 4 passes.Observou-se este nmero de passes desbastou as arestas obtidas na afiao preliminar de tal maneira que todas as rebarbas originais desapareceram.Consequentemente ,os resultados obtidos pelas pedras foram independentes da afiao inicial, tanto com grana 600 como 1000.Os experimentos iniciais usaram 10 ou 4 passes com quatro ciclos cada.Observouse que o tratamento de 4 ciclos no foi adequado para assegurar que as rebarbas remanescentes do desbaste inicial pudessem ser removidas. O propsito destes experimentos foi caracterizar a natureza das arestas produzidas com as pedras dagua de afiao e ento examinar os efeitos do assentamento com couro sobre a qualidade da aresta. A opinio do autor no incio dos experimentos que uma tira de couro limpo poderia conter nveis suficientes de abrasivos naturais adequados para produzir melhorias significativas na qualidade da aresta. Portanto inicialmente os experimentos foram feitos com tiras de couro limpo. Em seguida foi experimentado a adio de uma fina camada de composto de polimento.O composto usado aqui foi o Micro Fine Honing Compound ,fornrcido sob a forma de uma barra de cera impregnada com a cor verde.O abrasivo da barra de cera o xido de cromo de 0,5 microns.A menos que especificado este foi o composto utilizado nos experimentos subseqentes.A maioria dos experimentos usou uma tira de couro comercial , a Butz Strop, que foi fornecida fixada em uma tbua de madeira.Entretanto,os experimentos iniciais foram feitos com tiras de couro limpo comprados em uma loja de reparos de calados e coladas em uma placa de madeira.Foram obtidos resultados similares usando as faces macia ou dura do couro, assim como com a tira Butz. A Figura 23 mostra imagens SEM de uma lmina desbastada com grana 1000 e afiada com pedra dagua e grana 6000. O processo de afiao utilizou 10 sesses do ciclo de 4 passes com uma pequena presso descendente e com a direo de movimento da lmina na superfcie da pedra pela aresta de corte.As duas vistas com uma ampliao de 800x mostra que o processo de afiao removeu metal de uma regio uniformemente fina ao longo da aresta de corte desbastada . A vista de topo da lmina mostra que a pedra dagua de afiao produziu uma rebarba fina ao longo da aresta com uma largura de aresta da ordem e 0,5 microns.

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A Figura 24 mostra micrografias da lmina da Figura 23 aps ter sido o assentamento na tira de couro Butz na condio limpa. O procedimento de assentamento usou o mesmo ciclo de 10 sesses de 4 ciclos cada.A ao de assentamento na tira de couro limpa no parece ter tido muito efeito na lmina desbastada.A rebarba mostrada na vista de topo da lmina um pouco menor ,mas tem pouco efeito.Os riscos abrasivos ao longo das faces aparentemente foram pouco afetados pela ao do assentamento.Este resultado tpico com o que foi encontrado nos experimentos adicionais usando a segunda tira de couro limpa.

Os experimentos com tiras de couro limpas em lminas preparadas nos rebolos de grana 600 mostrou que as mesmas no foram efetivas em remover as rebarbas maiores formadas nos rebolos de grana 600. Os resultados em usar as tiras de couro impregnadas do composto de xido de cromo versus couro limpo est mostrado comparando a lmina das Figuras 25-26 com aquelas nas Figuras

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23-24. A lmina da Figura 25 foi afiada na pedra com grana 6000 usando a mesma tcnica da lmina da Figura 23, sendo a nica diferena que lmina da Figura 25 foi afiada no rebolo Tru Hone de grana 600 comparada com a lmina da Figura 23 afiada com grana 1000. A rebarba original na lmina de grana 600 da Figura 25 consideravelmente maior que as lminas de grana 1000. Compare as Figuras 11 e 12 para estimar a diferena da largura e retido da aresta conforme desbaste. Podem-se verificar pelas Figuras 23 e 25 que as pedras dagua de grana 6000 produziram arestas que so bastante similares as condies da lmina afiadas. O efeito de impregnar a tira de couro com o composto de xido de cromo antes do assentamento mostrado comparando as Figuras 24 e 26. O abrasivo oxido de alumnio como usado na lmina da Figura 26 produziu uma reduo dramtica no tamanho dos riscos abrasivos remanescentes na face da lmina. Conforme a Figura 26 a largura da rebarba da ordem de 0,4 a 0,5 microns. Comparando a largura da aresta e retilineidade com os padres da lmina de navalha das Figuras 7 e 8, pode-se ver que a qualidade da aresta da Figura 26 prxima dos padres. Conforme ser mostrado na prxima seo, entretanto, a a afiao da lmina com o ngulo 2 da aresta de corte de navalhas, 17, mais difcil que uma lmina de ngulo de aresta 2 igual a 40.

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Conforme discutido acima, pensou-se inicialmente que uma tira de couro limpa poderia conter material abrasivo natural suficiente para produzir uma melhoria na qualidade da aresta. Com isto em mente, vrios experimentos iniciais foram feitos com tiras de couro limpas incluindo um experimento com 3 ciclos alternados de quatro assentamentos mais uma afiao simples com pedra dagua de grana 6000. Em todos os casos o assentamento com tiras de couro limpas foi ineficaz em comparao com a melhoria encontrada no assentamento com xido de cromo agregado tira de couro ilustrado na Figura 26.

Em todas as afiaes feitas com pedras moveu-se a lmina ao longo da pedra na direo contra a aresta de corte causando o afastamento das partculas da aresta. A teoria que o movimento nesta direo poderia reduzir o tamanho da rebarba na aresta evitando que as partculas ficassem depositadas ao longo da mesma. Para verificar se esta teoria suportada por evidncias foi feito um experimento com pedra dagua de grana 6000 com 10x4 passes sesses com a aresta de corte movendo-se a favor da superfcie da pedra, ao invs de contra a superfcie. Os resultados so mostrados na Figura 27.Comparando as figuras 25 e 27 pode-se perceber que o movimento da aresta a favor da superfcie da pedra ,como na Figura 27 , produz realmente rebarbas maiores do que movimentando a aresta de corte contra a superfcie da pedra conforme a Figura 25. A rebarbas maiores so acompanhadas por um aumento da aspereza da aresta, mostrados nas duas vistas.

Foi feito uma srie completa de experimentos similares s lminas da figura 23 e 26 usando a pedra dagua de grana 8000. Os resultados foram essencialmente os mesmos como mostrado nas figuras 23 e 26 e, portanto, micrografias adicionais no foram apresentadas aqui. Surpreendentemente, uma comparao cuidadosa da qualidade da aresta feita com as duas pedras indicou que os riscos abrasivos para a pedra dagua de grana 6000 eram ligeiramente mais finos que com a grana 8000. Os resultados indicam que a propaganda de granas mais

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finas na faixa de 6000 a 8000 no necessariamente se convertem em uma ao abrasiva mais fina. Comparao entre as pedras 3 e 4 Uma lmina desbastada com grana 600 foi afiada usando a pedra Ultra fine fornecida pela Razor Edge. Esta pedra uma pedra convencional de granulao fina ,provavelmente de xido de alumnio. O mtodo de afiao na pedra foi idntico aquele usado pelas pedras dagua, Figuras 23 e 26. A Figura 28 mostra que a pedra Ultrafine Razor no produziu uma abraso uniforme ao longo de ambos os lados da aresta, ver micrografia do topo de aresta, que ampliada em somente 800x comparada com 3000x nas Figuras 23 e 26. Aparentemente a pedra de cermica convencional no expulsa o metal to

rpido quanto s pedras dagua gua. A aresta desdentada e cheia de rebarbas mostrada na face superior no centro da Figura 28 pode ser resultado em parte devido ao menor ndice de abraso que no removeu material adequado das rebarbas produzidas pelas lminas de grana 600. Embora as pedras dagua aparentemente sejam superiores as pedras convencionais, pode ser necessrio fazer experimentos adicionais para confirmar esta concluso. Pode ser que as

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pedras convencionais simplesmente necessitam de uma abraso mais extensiva que requerem as pedras dagua.

O kit de diamante DMT fornecido com um dispositivo para prender a lmina com um ngulo pr- fixado para a afiao. Este dispositivo foi usado para o experimento da afiao com diamante ao invs do fixador Razor Edge da Figura 21. Como com o fixador Razor Edge, os experimentos foram ajustados para produzir o mesmo ngulo 2 de 48. Duas das lminas afiadas com grana 1000 foram afiadas com a pedra dagua de diamante usando 2 e 6 passes por lado com a direo de abraso com a aresta de corte da lmina contra a superfcie da pedra. Infelizmente o nmero de passes foi significativamente menor que o usado nos experimentos sendo a comparao direta limitada.A Figura 29 mostra 2 vistas da lmina afiada com dois passes por lado e 1 vista da lmina afiada com 6 passes por lado. O menor nmero de passes de afiao desbastou uma regio mais estreita quando comparada com as pedras dagua. Alm disso, os resultados mostram que a pedra dagua de diamante de grana 1000 produziu maiores riscos abrasivos nas faces da lmina e resultou em uma aresta mais spera do que com as pedras dagua.

Concluses 1. As pedras dagua japonesas na faixa de granas 6000 a 8000 produziram uma aresta excelente nas lminas de ao inox com dureza HRC=60 com um ngulo de desbaste da aresta de mais ou menos 40. As pedras dagua produziram arestas lisas e retas conforme vista de topo. A largura da rebarba remanescente observada foi pequena , na ordem de 0,5 microns.A qualidade da aresta independente do tamanho das rebarbas do desbaste original com os rebolos 600 ou 1000.As rebarbas originais com grana 600 e as rebarbas mais finas com grana 1000 foram ambas substitudas por geometria similar de aresta. 2. A aspereza da aresta e o tamanho da rebarba produzida com a pedra cermica e a pedra dagua de diamante foram maiores que as encontradas com as pedras dagua. Entretanto, seria necessrio fazer experimentos adicionais com estas ultimas para uma comparao quantitativa. 3. O assentamento das lminas aps a afiao com as pedras dagua, com tiras de couro limpas agregaram pouco efeito na geometria das lminas. Os riscos abrasivos nas faces e o tamanho da rebarba ao longo da aresta no foram significativamente modificados. As rebarbas nas lminas pr-afiadas com grana 600 no foram efetivamente removidas.Aparentemente, os abrasivos naturais no couro limpo, em ambas as faces (macia ou dura), no adequada para produzir uma abraso significativa na superfcie. 4. O assentamento das lminas afiadas com pedras dagua, nas tiras de couro impregnado com xido de cromo, produziu uma mudana significativa na geometria das arestas das lminas. Os riscos abrasivos oriundos da afiao com as pedras dagua foram alisados significativamente. A largura da rebarba da aresta no se reduziu abaixo dos 0,5 microns da afiao pelas pedras dagua ,mas foram talvez um pouco mais uniformes ao longo da aresta.Entretanto, as rebarbas das lminas pr-afiadas com

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grana 600 reduziram significativamente,ao mesmo nvel daquelas lminas pr-afiadas pelas pedras dagua.A geometria geral das arestas assentadas se comparam favoravelmente aos padres de navalhas. 5. Na discusso do mecanismo da formao de rebarbas na pgina 3 especulou-se que a afiao da lmina com a aresta movendo-se contra a superfcie da pedra, chamada de direo I, produziria menos rebarbas que no caso de mover a lmina a favor da pedra, a direo A. Os experimentos com afiao manual concordam com esta especulao, vide a discusso na Figura 27.

[5] Experimentos com o equipamento Tormek O equipamento de afiao Tormek est descrito no Apndice 2. A mquina gira 2 rodas em baixa velocidade, 90 rpm, uma roda de 10 de cermica e outra de 8,75 de couro. A mquina fornecida com um rebolo de xido de alumnio de grana 220 e uma roda japonesa dagua com grana 4000. Estes experimentos podem ser divididos em trs estudos. (1) No primeiro foram feitas comparaes entre as lminas afiadas no rebolo de xido de alumnio e no rebolo de pedra dagua com um ngulo 2 de 40. (2) Os experimentos na seo prvia demonstrou vantagens de usar o composto de polimento de xido de cromo nas tiras de couro. Portanto o uso da roda de couro na mquina Tormek foi usada com a impregnao de xido de cromo.O couro foi coberto com leo mineral ,aplicou-se a cera na roda de giro para produzir uma camada pesada no uniforme no couro e ento alisou-se esta camada para uma espessura mais fina com a aresta da faca na roda de giro. Os experimentos neste segundo estudo compararam o efeito da roda de couro nas lminas afiadas com a roda de pedra dagua e a roda de xido de alumnio mais grosseira. (3) Todos os experimentos prvios utilizaram lminas preparadas pela mquina Tru Hone e, portanto foram restritas a um ngulo de 40. Entretanto, neste terceiro estudo as lminas de ao inox foram reafiadas para ngulos 2 de 20 e 40 e foi feita a comparao entre as lminas com esses dois ngulos. Comparao das superfcies conforme afiadas Os estudos iniciais foram feitos em lminas desbastadas com ngulo 2 de 40 . Todo o trabalho at este momento foi feito na extremidade T das lminas inoxidveis. Conforme mostrado na Figura 5, esta extremidade no coincide com o centro da lmina. No se esperava que esta diferena de centros poderia ter algum efeito nas caractersticas da afiao. Entretanto, para confirmar esta expectativa foi feito um estudo em vrias lminas que foram desbastadas no lado oposto no desbastado para dar a simetria geomtrica reconhecida na Figura 5 como a extremidade A. As extremidades A foram desbastadas com um ngulo 2 de 40 usando a mquina Tru Hone com grana 100 para assegurar que a extremidade ficasse centrada e ento foram reafiadas com o mesmo ngulo na mquina Tormek com uma grana 220. Foi feita ento uma comparao na qualidade das arestas de corte das lminas em ambas as extremidades A e T , e como esperado no se encontrou nenhuma diferena significativa entre ambas. Portanto todos os dados de experimentos apresentados aqui para 2=40 so para lminas afiadas com extremidade T. As figuras 30 e 31 comparam a qualidade das arestas das lminas afiadas na mquina Tormek com rebolo 220 e rebolos de pedra dagua respectivamente. As lminas foram passadas ida e volta vrias vezes usando presso muito leve no dispositivo fixador usado para assegurar um ngulo constante de desbaste. A direo dos rebolos foi contra a aresta de corte em todos os experimentos. Ambos os rebolos produziram uma rebarba proeminente e as Figuras 30 e 31

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mostram resultados tpicos paras duas diferentes rodas. A rebarba produzida pela grana 220, Figura 30 consiste de uma tira fina de metal aderida na aresta dobrando-se predominantemente, mas no exclusivamente em um lado da lmina. A rebarba produzida pela pedra dagua, Figura 31, mais claramente uma rebarba dobrada em um lado da lmina. Em geral, a aspereza da lmina, como visto nas vistas das faces, produzida pelo rebolo de grana 220 era maior que aquela produzida pelo rebolo de pedra dagua. Interessante, que a rebarba formada pelo rebolo de grana 220 aparentemente resulta no mecanismo de Dobramento discutido na pgina 3, enquanto que o formado pelo rebolo de pedra dagua foi formado pelo mecanismo de Depsito de Partculas.

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Assentamento com roda de couro As lminas foram assentadas na roda de couro impregnada com xido de cromo ajustando-se o ngulo 2 ,primeiramente para combinar com o ngulo de afiao de 40. Vrias lminas foram assentadas com um ngulo 2 aumentado para 45-46. Embora o aumento do ngulo de assentamento aparentemente no tenha mudado muito a suavidade ou a retilineidade da lmina, produziu uma largura de aresta de corte menor. Assim, os experimentos com assentamento com couro apresentados aqui foram feitos com o ngulo 2 de assentamento ajustado para 5 ou 6 maior que o ngulo 2 de afiao das

lminas. O assentamento com couro foi feito com leve presso. As lminas foram passadas em movimentos alternados de ida e volta pelos rebolos a um ndice baixo de 1 polegada por segundo. Foi dado um total de 4 a 6 passes de ida e volta alternadamente nas lminas. Experimentos com um aumento da presso no produziram resultados significativos. As figuras 32 e 33 apresentam a micrografia SEM das lminas da Figura 30 e 31 aps a operao de assentamento. Um aumento no nmero de passes de 10 para 12 no produziu mudanas significativas.

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As Figuras 32 e 33 ilustram que o assentamento com xido de cromo impregnado na tira de couro produz arestas com excelente qualidade nas lminas desbastadas tanto no rebolo de grana 220 como nas rodas com pedras dagua. Em ambos os casos a suavidade da face excelente e a aspereza e retilineidade da aresta tambm muito boa. Observa-se que a largura da aresta de corte das lminas afiadas com grana 220, Figura 32, ligeiramente maior que a lmina afiada com pedra dagua. A Figura 33 inclui uma ampliao da aresta com 10000x superposta na vista de topo da aresta. Como mostrado, a largura da aresta de corte da ordem de 0,35 microns (Nota: Em arestas afiadas, os eltrons secundrios que formam a imagem das micrografias SEM tendem a escapar dos lados das arestas devido penetrao do feixe

primrio Isto resulta em um alargamento da aresta, tal que a posio real da aresta escondida dentro desta regio alargada. Portanto a real largura da aresta ser um pouco menor que a imagem da aresta alargada total vista nas ampliaes muito grandes). A qualidade da aresta da lmina da Figura 33 se compara muito favoravelmente com a qualidade da aresta da lmina de navalha das Figuras 7 e 9. A largura da aresta de corte da lmina com grana 220 da Figura 32 significativamente maior que aquela da lmina de pedra dagua da Figura 33. Mede mais ou menos o dobro da largura, por volta de 0,8 microns, e a vista de topo da Figura 32 indica que uma minscula rebarba persiste ao longo da aresta de corte.. Entretanto, comparando a Figura 32 com o estado inicial desta lmina mostrado na Figura 30, surpreendente como a ao de assentamento com couro melhorou a aresta da lmina.

A Figura 34 apresenta micrografias de assentamento com couro de uma lmina que havia sido afiada com um ngulo 2 de 40 na mquina Tru Hone usando um rebolo de grana 220. De novo, observa-se que o assentamento com couro produziu arestas muito retilneas e lisas ; A vista de topo destas lminas mostra uma largura de aresta muito fina,mas contem tambm algumas regies mais largas.A rebarba das lminas conforme afiadas no rebolo de grana 220 na Tru Hone mostrado na Figura 10 aparenta ser de uma geometria ligeiramente diferente do que aquela produzida pelo rebolo Tormek ,compare a Figura 30.Talvez isto conte para a aresta de corte mais fina vista ao longo do comprimento da lmina Tru Hone na Figura 34.

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Efeito da mudana do ngulo de aresta 2 de 40 para 20 As Figuras 35 e 36 mostram as arestas das lminas afiadas com um ngulo 2 de somente 20 . Assim como os ngulos de aresta de 40 das Figuras 3 e 31 o rebolo 220 produz arestas significativamente mais grosseiras nas vistas das faces que aquelas com rebolos de pedras dagua. A diferena nas lminas assentadas com couro mostradas nas Figuras 37 e 38 similar a aquelas obtidas com as lminas 40 da Figura 32 e 33. Somente que agora aparenta que a retilineidade da aresta, enfatizada na comparao pela superposio das linhas retas nas vistas da Figura 37 e 38, significativamente inferior nas lminas de grana 220. De novo, as lminas de grana 220 mostram uma largura de aresta duas vezes maior que as lminas de pedras dagua. A largura da aresta da lmina de pedra dagua, embora to fina como as lminas de 40 da Figura 33, contem regies onde a largura aumenta de cerca 0,35 microns para cerca de 0,6 microns.

Estes resultados indicam que se o ngulo de aresta 2 cai de 40 para 20 torna-se mais difcil afias as lminas com a mesma qualidade das arestas de corte.. Isto provavelmente resulta da espessura reduzida da lmina em locais logo abaixo da aresta de corte. Esta reduo de

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espessura ir aumentar as tenses de flexo na operao de afiao que podem levar ao tombamento e quebra do metal ao longo da aresta de corte.. Assim, a ao abrasiva mais Suave das pedras dagua sobre os rebolos 220 tornam-se mais uma vantagem em ngulos 2 mais baixos. Concluses 1. Na condio da lmina desbastada ambos os equipamentos Tormek com rebolo 220 e os rebolos de pedras dagua produzem rebarbas tombadas claramente visveis nas vistas das faces, com as rebarbas muito maiores com o rebolo 220. O assentamento com xido de cromo impregnado nas tiras de couro foi muito efetivo em melhorar a qualidade da aresta das lminas afiadas em ambas os rebolos. Aps o assentamento , a diferena na qualidade das duas lminas era muito menos aparente.

2. O raio da vista de topo das lminas assentadas tinha um valor mximo mdio de cerca de 0,4 microns, para os rebolos de pedras dagua como para os rebolos 220 Tru Hone. 30

Este raio aumentou para 0,8 microns para os rebolos Tormek.Rebarbas tombadas ocasionais so aparentes nas vistas das lminas com a mquina Tormek com grana 220 que produzem o mximo raio nas vistas de topo. Tais rebarbas foram raramente vistas nas lminas de pedras dagua e ocasionalmente nas lminas com a mquina Tru Hone com grana 220. A qualidade em geral das lminas afiadas com pedras dagua e assentadas com tiras de couro foi equivalente com o padro de lminas de navalhas da Figura 7 e 9 em todos os aspectos avaliados aqui: largura da aresta, retilineidade da aresta de corte, aspereza da aresta de corte, e superfcie lisa. 3. Reduzir o ngulo 2 de 40 para 20 teve um efeito pequeno na qualidade das lminas afiadas com pedras dagua e assentadas com couro. As lminas afiadas com rebolo 220 mostraram mais ou menos o mesmo aumento na largura da aresta de corte que encontrados com as lminas de 40, de cerca de 0,4 para 0,8 microns. Entretanto, para os ngulos de 20, a retilineidade das arestas das lminas 220 no foram to boas como foram as lminas de pedras dagua , com a aresta mostrando uma pequena mas distinta ondulao ,ver Figura 37.Parece improvvel que o pequeno aumento na ondulao e mximo raio teria um efeito significativo no desempenho de corte para a maioria das aplicaes.A qualidade da aresta de corte de ambas as lminas muito boa. [6] Experimentos com Rodas de Polime nto Rodas de polimento so comumente usadas para dar acabamento ao processo de afiao das facas. Portanto, foi feito um estudo em que as lminas de ao inox foram acabadas com rodas de feltro e de tecidos. A operao de polimento foi executada pelo Mster Bladesmith, Alfred Pendray de Williston, FL. As extremidades T das lminas de inox fora reafiadas para um ngulo 2 de 40 usando progressivamente a maquina Tru Hone com rebolos 220, 400, e 600. Alm disso foram produzidas lminas com a geometria de extremidade A da Figura 5 usando o mesmo procedimento.Foi feito um dispositivo para prender firmemente as lminas nas rodas de polimento utilizando os quatro procedimentos de polimento mostrados na tabela 3 para as extremidades T e A.O composto de polimento 555 um produto da Brownells,Inc.O composto aplicado em uma barra de cera similar ao composto de xido de cromo usado nas tiras ou rodas de couro para assentamento.O abrasivo xido de alumnio , e o Branco tem um tamanho de partcula de menos de 1 mcron ,enquanto o Preto em uma faixa de 1 -5 microns. A olho nu, todas as amostras apresentaram uma aparncia brilhante da ao de polimento, mas o efeito foi mais pronunciado na lmina no procedimento 4. As lminas foram examinadas por duas tcnicas. Na primeira a seo de 1 da lmina foi cortada com serra refrigerada a gua e a aresta de corte foi examinada no SEM.. Na segunda, foi cortado um pedaos de comprimento 1/8 de cada lado que sobrou do corte anterior Estes dois pedaos foram montados em uma plaqueta de plstico e polidos com diamante de 1 mcron conforme as tcnicas de polimento e metalografia. Aps a montagem,as amostras foram desbastadas com papel de grana 50 para remover quaisquer rebarbas geradas no corte com serra. As sees polidas foram examinadas para revelar o formato das sees transversais. Estudo SEM das arestas polidas As fotos SEM neste estudo forma tiradas das lminas somente na vista de topo da aresta. A vista de topo da aresta de uma lmina na condio

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afiada, mas no polida mostrada na Figura 39. A comparao das micrografias das lminas polidas com esta permitir a avaliao do efeito da operao de polimento.Todas as 8 arestas das lminas polidas da Tabela 3 ( 4 lminas cada com arestas tipo A ou T) foram examinadas no SEM e a Figura 40 apresenta micrografias representativas de trs desta lminas.A designao A ou T nas micrografias refere-se ao tipo da aresta da lmina examinada..Por exemplo,2T significa a aresta tipo T da lmina 2 da Tabela 3 e 3A significa a aresta tipo A da lmina 3 da Tabela 3.Aps o polimento as arestas das lminas se mostraram lisas e brilhantes , e a Figura 40 mostra que os riscos abrasivos produzidos pelas rodas de grana 600 foram bastante removidas na operao de polimento.

Encontrou-se de maneira consistente uma pequena rebarba em todas as lminas e mediu-se a largura das arestas em cada uma delas usando as micrografias SEM. A Tabela 4 apresenta um sumrio da faixa encontrada das larguras de aresta de corte encontradas nas 8 lminas.Dois resultados bastante claros foram observados. (1) A aresta tipo T das lminas apresentaram rebarbas mais finas que as arestas tipo A. Alm disso, as rebarbas ao longo da aresta tipo T foram mais uniformes que as de tipo A.. Este resultado pode ser visto comparando a lmina 2T com a lmina 3 A na Figura 40. (2) O uso da operao de polimento de dois passos, produziu de forma consistente rebarbas mais finas que qualquer outra com a operao de um nico passo usadas nas lminas 1 a 3. As variaes nos procedimentos de polimento com as lminas 1 a 3. ver Tabela 3, no produziram qualquer mudana significativa na qualidade da aresta de corte.

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A operao de polimento de dois passos consistiu no uso de um composto de grana mais grosseira para o primeiro passo na roda de tecido, seguido por um composto na roda de feltro. prtica comum na metalografia o polimento de metais comear com um abrasivo mais grosseiro e depois um mais fino.Tem sido experincia do autor que o emprego este tipo progressivo de polimento mais efetivo em produzir superfcies finais mais lisas.Igualmente aqui, ocorre este tipo de efeito,com o uso de polimento de dois passos progressivo capaz de reduzir as rebarbas da aresta de corte mais efetivamente que o uso de um nico composto abrasivo.Seriam necessrios experimentos adicionais para avaliar esta ultima possibilidade.A razo do porque o tamanho das arestas de corte tipo A foram significativamente maiores que as de tipo T desconhecida..Tambm aqui, seria necessrio experimentos adicionais para determinar a fonte desta variao. Contornos das sees transversais As imagens ticas das sees transversais das lminas foram coletadas digitalmente. As imagens foram ento processadas em um PC para superpor uma linha branca ao longo das superfcies externas das lminas ,como mostrado para as duas lminas na Figura 41.A extenso dos contornos at o ponto de cruzamento permite uma estimativa razovel do contorno original das lminas antes do polimento.A geometria original da aresta da lmina era conhecida das sees das lminas ainda no polidas. aparente na Figura 41 que se pode estimar destas micrografias quanto se perdeu de no ngulo de afiao devido a operao de polimento.

A distncia de retrao da ponta das linhas extrapoladas foi medida para cada par de sees das lminas e os resultados so apresentados nas 3 colunas esquerda da Tabela 5 para as arestas tipo A distncia de retrao media 73 e 42 microns para as lminas 1 A e 4 A, e 25 e 39 microns para as lminas 2 A e 3 A respectivamente. Poder-se-ia esperar mais retrao nas lminas 1 e 4 porque elas tiveram 4 passes a mais que as outras lminas, e os dados so consistentes com esta expectativa. Os resultados correspondentes para as sees T no so fceis de interpretar. O contorno da lmina original foi ajustado ao das lminas polidas superpondo as imagens. Se o polimento removeu material significativo das faces de topo e da

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base aparecendo nas micrografias ,ento o contorno se moveria um pouco mais direita o que deveria.Isto teria o efeito de reduzir a distncia de contrao da verdadeira posio da ponta.A distncia mdia de retrao para as lminas 1T e 4T (38+54)/2=46 microns,comparado com (51+54)/2=52,5 microns para as lminas 2T e 3T ,que no consistente com o maior nmero de passes nas lminas 1 e 4.Talvez esta inconsistncia resulte da superposio(ajuste de imagens). De qualquer maneira, os dados realmente mostram que as arestas de corte tipo T retraram no mnimo 40 a 55 microns durante o polimento. Os dados deste estudo mostram claramente que qualquer rebarba na ponta oriunda da operao de afiao deve ser removida pela operao de polimento. Por exemplo, os dados da Tabela 5 mostram que a ponta original recuou pelo menos 25 microns na aresta de corte tipo A polida levemente e no mnimo de 40 a 50 microns na aresta de corte tipo T.O tamanho da rebarba nas lminas finais esto na faixa de 1 a 5 microns , e na condio original, afiada somente, no eram maiores que 7 microns.Olhando para a Figura 41 observa-se que a ao de polimento est removendo uma quantidade razovel de metal da regio da ponta,muito maiores que o tamanho de rebarbas envolvido na afiao das lminas..Assim, aparente que qualquer rebarba nas lminas polidas foi produzida pela ao de polimento propriamente. Na concluso desta fase do estudo de polimento talvez a formao de rebarbas na operao de polimento possa ser minimizada com aplicao de presses de polimento mais leves e esta afirmao leva ao prximo estudo.

Estudo de polimento em ao inoxidvel Para investigar os efeitos de usar uma presso de polimento mais leve, e expandir o estudo para as lminas de ao inoxidvel, Al Pendray preparou um jogo de 3 lminas feitas de ao 52100 austemperado. A dureza das lminas de HRC=56. A Figura 42 ilustra o formato da lmina. A extremidade marcada CL foi presa em um grampo e o lado oposto das lminas foi afiado com uma lixadeira de cinta usando lixas 3M Trizact A-65, A-30, A-16, e A-6, que correspondem a 280, 700,1200 e 2000 respectivamente. As lminas entram em contato com a cinta aps esta sair da polia criando um efeito um efeito no desbaste chamado de slack beltafrouxamento da cinta.Aps a operao de desbaste na cinta as lminas foram levemente polidas e/ou assentadas no couro conforme a Tabela 5. A Figura 43 apresenta as micrografias SEM da lmina AP-1. As duas faces da lmina so razoavelmente lisas indicando que a combinao das cintas de grana 2000 e o polimento foram efetivas em fornecer uma superfcie bem polida. Entretanto, existe uma rebarba dominante ao longo da aresta de corte e a micrografia da Vista de Topo 3000x indica a largura da rebarba da aresta de corte com cerca de 1 a 1,2 microns.A rebarba se enrolou em torno da face inferior mostrada a direita da Figura 43.

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A Figura 44 apresenta a micrografia das lminas AP-3. A sua preparao diferiu das AP-1 pela cinta final que era de grana mais grosseira, 700 vs. 2000, e a roda de polimento de feltro ao invs de tecido. Comparando as Figuras 44 com a 43 observa-se que a face da roda de feltro efetivamente removeu as marcas de abraso mais grosseiras que devem ter sido produzidas pela cinta de lixa de grana 700 usada na lmina AP-3.Contudo, a rebarba produzida pelas rodas de feltro mais dominante, sob a forma de uma rebarba grande dobrada sobre a vista da face inferior, que ilustrada na micrografia (Down Face) da Figura 44 e no topo direito da micrografia de topo ( Edge View). O experimento de assentamento com couro limpo empregou uma tira de couro fixada a uma tbua. O experimento foi similar aquela da seo [4].p.19,exceto que foi feito por Al Pendray em sua oficina, ao invs do autor em laboratrio.Como no estudo da seo [4] ,observouse que a operao de assentamento com couro limpo teve pouco efeito na suavidade da superfcie ou na geometria da rebarba.Para economizar espao as micrografias das lminas

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AP-2 no foram apresentadas.As suas aparncias so muito similares a Figura 43 ,com a adio de alguns riscos de tamanho pequeno produzidos pela operao de polimento. Concluses

1. Estes resultados sugerem que o polimento com rodas e feltro ou tecido no so o melhor mtodo para o acabamento das lminas de facas. Aparentemente mesmo uma leve ao de polimento remove uma quantidade significativa de metal prximo fina aresta de corte gerando uma rebarba ao longo da aresta de corte que consistentemente maior que a rebarba formada pelo assentamento ou rebolos..Entretanto,um simples experimento com uma operao de polimento de dois passos ,o primeiro com um composto mais grosso e em seguida o mais fino, produziu resultados melhorados e estudos adicionais deste mtodo podem indicar que equivalente ao polimento final com couro. 2. O experimento com assentamento com couro limpo confirma o experimento prvio. Os abrasivos naturais presentes no couro limpo no so adequados para remover rebarbas da aresta ou riscos abrasivos de superfcie.

[7] Experimentos com aos carbono Uma srie de experimentos foi feita com lminas de ao carbono tendo uma geometria mostrada na Figura 6 e a composio e dureza mostrados na Tabela 2. O principal propsito deste estudo foi avaliar o efeito de reduzir a dureza dos aos de HRC=60 at o nvel e HRC=40. Os aos convencionais, 52100 e 1086, foram tratados termicamente para uma dureza final conforme a Tabela 2 por tempera e revenimento. O ao Damasco era um ao com 1,6 % de carbono do tipo de Damasco genuno [6] que foi temperado a leo abaixo da sua temperatura crtica para produzir o valor de dureza HRC=40. um ao perltico,enquanto os outros aos so martensticos.temperados e revenidos. Experimentos com a mquina Tru Hone Estes experimentos utilizaram rebolos de grana 1000 com a mquina Tru Hone para afiao final aps uma afiao inicial com grana 600. Os experimentos iniciais foram feitos com um ngulo 2 de 38 usando o mesmo procedimento usado nas lminas de ao ino x exceto que os ngulos 2 em ambas as granas 600 e 1000 foi diminudo em 3 graus. A Figura 45 apresenta vistas da face de trs aos com HRC variando de 40 a 60. Os resultados mostram que a com a dureza reduzida de HRC=40 existe um aumento no grau de aspereza da aresta de corte.

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Estas lminas de carbono foram usadas com a mquina Tru Hone procurando reduzir o ngulo 2 aos menores valores possveis. Os experimentos iniciais foram feitos com 2 de 20. Com este ngulo o operador pde sentir um movimento de pulsao vertical quando as lminas passam pelos rebolos. Com 20 os rebolos da mquina Tru Hone tm uma sobreposio muito pequena.Assim, qualquer variao na concentricidade do rebolo leva a uma pulsao para cima e para baixo significativa quando a lmina passa pelos rebolos.Esta ao produz com resultado arestas no retilneas.

Concluiu-se que o ngulo de 2 de 20 muito pequeno para uma boa afiao, e a srie de lminas foi feita com o que pareceu o menor ngulo adequado para a mquina Tru Hone, 2=30. Os perfis das trs lminas afiadas com este ngulo esto mostrados na Figura 46. Observa-se que a variao da aspereza da aresta de corte com dureza similar quela mostrada na Figura 45.

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Experimentos com a mquina Tormek Experimentos adicionais foram feitos com aos carbono usando o rebolo de cermica da mquina Tormek. Foram afiadas lminas de ao 1086 com dois nveis de dureza a uma ngulo 2 de 40. As vistas das faces esto mostradas na Figura 47.Pode-se comparar diretamente as duas vistas da face do material mais duro esquerda que aquele direita.Como com os experimentos nos rebolos de grana 1000 observou-se que o material mais mole produz uma aresta mais spera aps afiao.Tambm, se compararmos a aspereza da aresta dos materiais mais duros dos aos da Figura 45 a 47 com as lminas de ao inox ,que tambm tinham valores de dureza prximos de 60 ,observou-se que a qualidade da aresta similar.

Concluses 1. A aspereza das lminas de ao afiadas com o rebolo 1000 na mquina Tru Hone e com o rebolo 200 na mquina Tormek mostram a mesma dependncia na dureza do ao. Em ambos os casos a aspereza da aresta de corte significativamente maior para as lminas com dureza HRC=40 do que para as lminas de HRC=60. 2. Para o nvel de dureza de HRC-60 a aspereza da aresta dos aos 1086 e 52100 essencialmente a mesma para os aos inox AEB-L. [8] Experimentos com composto de polimento diamantado O autor tem considervel experincia com polimento padro para metalografia de aos. Os estgios finais de polimento empregam rodas de polimento horizontais cobertas com algum tipo de tecido coberto com materiais abrasivos finos.Era tradicional utilizar abrasivos finos a base de alumina(Al2O3) ,mas nas ultimas dcadas os abrasivos a base de diamante tm se

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tornado comercialmente disponveis.Inicialmente estes abrasivos a base de diamante eram disponveis somente com uma pasta a base de leo ,mas atualmente eles so definveis em spray.de aerossol.Estes abrasivos diamantados so comumente disponveis em tamanhos 6 e 1 mcron. O autor observou que para aos duros o polimento com diamante muito mais rpido que com alumina, e o composto de 1 mcron produz uma superfcie que parece ser livre de riscos na maior ampliao til no microscpio tico (1000x). Portanto um conjunto final de experimentos foi feito em que as lminas foram polidas nos rebolos de couro da maquina Tormek usando abrasivos diamantados assim os abrasivos de oxido de cromo. Neste trabalho 3 rebolos diferentes de couro foram usados para o polimento final 1. uma roda coberta com abrasivo de oxido de cromo como descrito acima. 2. uma roda coberta com spray aerosol de diamante 6 microns. 3. uma roda coberta com spray aerosol de diamante 1 mcron. Os compostos de diamante usados aqui so produtos da Buehler, chamados de Metadi. O composto foi aplicado na roda simplesmente aplicando o spray na roda at que ficasse molhada.. Como cima, as lminas de comprimento 3.8 polegadas foram passadas ida e volta nas rodas de couro vrias vezes, mantendo o ngulo de afiao maior que aquele da lmina pr-afiada por uma pequena diferena chamada ? ,aps o que os centros das lminas foram observados no SEM. Todos os experimentos foram feitos em lminas de ao inox. Trs jogos de lminas foram pr- afiadas como segue. Cada jogo consistiu de 4 a 8 lminas afiadas com a extremidade T(ver Figura 5) com a maquina Tru Hone usando (jogo1) rebolos de grana 220, (jogo 2) rebolos de grana 600, e (jogo3) rebolos de cermica, todos com ngulo 2 por volta de 40. Neste trabalho a analise SEM foi modificada para dar uma avaliao estatstica melhor da largura da aresta (EW); Para cada lmina foram tiradas 3 fotos da vista de topo da aresta com ampliao de 3000x. A lmina foi aleatoriamente analisada e a primeira foto foi tirada.Em seguida, a lmina foi sendo movida gradualmente ao longo da aresta com incrementos de 1 mm e as 2 micrografias finais foram tirada com 3000x. A largura mnima e mxima da aresta foi medida em cada micrografia e a media dos 3 mnimos mximos valores foram registradas e relatadas aqui. Este procedimento foi adotado para evitar avaliao tendenciosas pelo observador e dar uma media estatstica melhor das larguras da aresta de corte. Resultados experimentais O principal objetivo desta fase de estudo foi determinar os valores mnimos de largura da aresta (EW) que poderiam ser obtidos com o composto de polimento a base de diamante. A tabela 6 apresenta os resultados dos valores timos obtidos.Estas lminas tinham sido pr-afiadas com grana 600 na maquina Tru Hone com ngulos de aresta 2 de 40.As medias dos valores na parte inferior desta tabela fornecem uma medida valores timos de EW encontrados para um polimento com composto de diamante de 1 mcron. Os nmeros seguindo os valores das medias so desvios padro

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sobre as 4 medies. O polimento em primeira instancia com CrO ou compostos de diamante de 6 microns no produziram resultados significativos. A lmina Gillette usada como padro acima foi tambm analisada com o mesmo procedimento da Tabela 6 e deu os resultados mostrados na parte inferior da tabela. Assim, os valores da largura da aresta obtidos aqui so comparveis com a lmina de barbear. (Nota: Os valores EW obtidos aqui para a lmina Gillette foram um pouco menores que aqueles dados na pagina 6, onde a media de Ew=0,40. Esta diferena est, entretanto, dentro do desvio padro de 0,06 microns relatado na Tabela 6. Comparando os valores de EW medidos nas lminas pr-afiadas com as rodas 220 ou 1000 com os resultados das lminas pr-afiadas com as rodas 600 na Tabela 6 no se encontraram diferenas significativas, condicionada ao numero de passes ida e volta dados.. As lminas examinadas aps diferentes nmeros de passes de ida e volta revelaram que um numero mnimo de 12 a 15 passes foram necessrios para produzir faces lisas que removeram a maioria dos riscos abrasivos estendendo-se at a aresta de corte.A Figura 48 ilustra o efeito de aumentar o numero de passes de 4 para 10 na lmina pr-afiada com grana 600. O resultado para o CrO ou compostos de diamante foi essencialmente o mesmo, um mnimo de 12 a 15 passes foi melhor para remover os riscos abrasivos mais profundos at a aresta de corte. Algumas lminas foram polidas com o composto CrO somente, e outras com diamante 6 microns somente. Em ambos os casos encontraram-se valores de EW maiores que aqueles da Tabela 6 por volta de 0,1 a 2,2 microns. Um jogo de 2 lminas foi polido em ambos as rodas de diamante 1 mcron e o CrO com os ngulos de polimento aumentados em relao ao ngulo de pr-afiao, ?, modificados de 3 para 5-6 . Os resultados deste estudo se alinham com aquele apresentado na seo 5, ou seja, valores de ?=5-6 graus geraram valores de largura de aresta de corte (EW) ligeiramente menores que aqueles com ?=3 graus.

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Concluses 1. O uso de composto para polimento de diamante 1 mcron para a roda de couro Tormek gerou resultados excelentes. Contudo, a qualidade da largura da aresta de corte e da suavidade da face s fo i levemente superior quela obtida com o composto de CrO. As larguras de aresta timas nas lminas pr-afiadas com ngulos 2 e 40 foram de 0,20,4 microns com o diamante, comparadas com 0,3-0,5 com o CrO. Estes valores de largura de aresta de corte foram obtidos com uma amostragem estatstica melhorada sobre aquele feito na seo anterior. 2. No se encontrou reduo significativa nos valores de EW para o processo de 2 estgios de polimento indo do CrO para o diamante 1 mcron ou do diamante 6 microns para o diamante 1 mcron. 3. Um aumento no ngulo de polimento para o polimento final de ?=5 a 6 foi melhor que 3, em concordncia com os resultados apresentados na seo 5. 4. Foi necessrio um mnimo de 12 a 15 passes de ida e volta na roda de couro para remover os riscos abrasivos mais grosseiros nas lminas pr-afiadas com grana 600. Este resultado foi obtido com o uso dos abrasivos diamante 1 mcron e CrO.

[9] Sumrios e Concluses Estes experimentos foram dirigidos para avaliar a qualidade da aresta de corte do processo de afiao com relao s seguintes propriedades: 1) Largura do topo da aresta, 2) Retilineidade e aspereza da aresta vista da face da lmina, e 3) Suavidade da lmina. Todas estas trs

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propriedades foram avaliadas pelas micrografias SEM tiradas das vistas das faces e da aresta das lmina afiadas. O grande volume experimentos foi feito com as lminas de ao inox AEB-L com uma dureza de 60 HRC. Um pequeno numero de experimentos comparativos foi feito com aos carbono, 1086, 52100, e Damasco genuno, a durezas de 60 a 40 HRC. A maioria das lminas foi afiada com a maquina de afiao Tru Hone, ver Apndice 3, ou a maquina Tormek, ver Apndice 2. Um numero limitado de lminas foi afiado com pedras planas com um dispositivo para manter um ngulo de afiao constante. Dois ngulos foram definidos para caracterizar a aresta de corte afiada.. A Figura 4 mostra os dois ngulos: o ngulo de aresta, 2 e ngulo da face, 2a. Estes ngulos so medidos com o gonimetro a laser descrito no Apndice 1, ou por seccionamento metalogrfico seguido por medies em microscpio tico, v Figuras 41 e A13. A afiao foi feita com rebolos de cermica ou de granas 220, 600, e 1000, com rebolo de diamante de grana 1200, com uma pedra dagua de oxido fino de alumnio, e com pedras dagua de 6000 e 8000 ou ainda com rebolo de pedras dagua de grana 4000. O polimento final foi feito com trs diferentes mtodos: (1) Assentamento com aos de superfcie lisa. (2) Polimento com couro, tanto in natura (limpo) como impregnado com compostos de oxido de cromo ou de diamante. O polimento com couro foi feito tanto com couro plano como com rodas de couro na maquina Tormek. Em todos os casos o ngulo da aresta de polimento foi cuidadosamente controlado para valores ligeiramente maiores que os ngulos de afiao por uma incremento chamado de ?. (3) Polimento feito com rodas de feltro e/ou tecidos impregnadas com composto de oxido de alumnio. Concluso Principal Os especialistas em afiao de facas [1,2] ensinam que para um dado ngulo de aresta de corte 2 e ngulo da face 2a, deveriam ser formados por pedras ou cintas de lixa mantendo um ngulo fixo de afiao, verificando quando a face da aresta afiada at o centro (terico) da aresta detectando uma rebarba ao longo da mesma Este estudo se dirige a questo de qual tcnica de polimento final a melhor para remover a rebarba e alisar a face da aresta de corte. A principal concluso deste estudo que dos trs mtodos usados ,o melhor mtodo par remover as rebarbas e ajustar o ngulo de aresta o polimento final em couro com um composto de oxido de cromo ou de diamante. A qualidade da aresta comparou-se ao padres de lminas de barbear: Larguras de aresta de corte de 0,3 a 0,5 microns, retilineidade de aresta (essencialmente qualidade de linha reta), pouca ou nenhuma aspereza na vista lateral e muito boa suavidade na face.

Concluses secundrias 1. A roda de couro da Tormek oferece um excelente mtodo para polimento final de lminas. Os experimentos foram feitos usando compostos abrasivos de oxido de cromo e sprays de 6 e 1 microns de diamante. O abrasivo de diamante 1 mcron

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gerou larguras de aresta timas de 0,3 microns ,enquanto o abrasivo CrO gerou valores de EW levemente maiores,cerca de 0,4 microns. Ambos os abrasivos produziram excelente suavidade das faces e retilineidade das arestas aps 12 a 15 passes de ida e volta sobre a roda de couro. 2. Um polimento final em um ao liso produziu uma melhoria dramtica na aresta com rebarbas originrias da afiao com lixa 600 ou mais grossas. Como definido por Juranitch [2], foi definido que somente poucos passes deveriam ser usados com pouca presso a um ngulo pr estabelecido.A necessidade de assentamento da lmina resulta do dobramento da aresta de corte e a deformao plstica (achatamento) para um dos lados.O acabamento ( aspereza) e a retilineidade da aresta de corte foram dramaticamente melhorados e se obtiveram larguras de aresta na faixa de 1,5 a 2 microns. A melhoria na qualidade da aresta se mostrou largamente independente do aumento do ngulo de assentamento da aresta sobre o ngulo de afiao original. A faixa de aumento do ngulo de assentamento da aresta foi de 10 a 30. 3. O acabamento final nas rodas de polimento produziu superfcies muito lisas. Entretanto, embora o processo de polimento, mesmo com uma leve presso tenha removido a rebarba da operao original de afiao, acabou substituindo aquela rebarba por outra criada pelo prprio processo.Assim, o processo de polimento acabou produzindo arestas ligeiramente mais que o polimento com couro,com uma largura de aresta por volta de duas vezes o tamanho, ou seja, 0,8 a 1 mcron. 4. Os experimentos com as pedras planas e rebolos que compararam as arestas afiadas em rebolos de xidos cermicos com as pedras dagua japonesas, mostraram que as pedras dagua produziram rebarbas menores e geralmente mais uniformes. Aps o polimento final no couro a qualidade da aresta se mostrou similar com relao ao acabamento (suavidade) da face, acabamento da aresta (aspereza), e retilineidade da aresta. Contudo, as larguras das arestas das lminas com as pedras dagua foram geralmente menores que as lminas com cermica por fator por volta de 2, comumente por volta de 0,4 microns para s lminas preparadas com pedras dagua comparadas com 0,8 microns das lminas preparadas com cermica. 5. Os dois jogos de experimentos independentes usando o assentamento em couro limpo mostraram resultados similares. A ao de assentamento no efetiva em remover as rebarbas das lminas afiadas ou as marcas de abraso na superfcie.Aparentemente os abrasivos naturais no couro limpo no so adequados para produzir um polimento efetivo. 6. Quando se reduz o ngulo de aresta de corte 2 torna-se mais difcil se manter a qualidade da aresta. Os experimentos feitos com os ngulos 2 de 20 e 40 mostraram que as rebarbas feitas formadas pelos ngulos de 20 foram maiores. Aps o polimento final com couro nas lminas feitas nas pedras dagua a qualidade da aresta de corte foi equivalente para ambos os ngulos. Contudo, as lminas de 20 preparadas em rebolos de grana 220 quando comparados com as lminas preparadas com pedra dagua, apresentaram arestas de corte mais speras e menos retilneas, alm de um aumento da largura da aresta de corte da concluso 3. 7. possvel na operao de afiao nas pedras cermicas ou pedras dagua mover a aresta de corte em direo contra a aresta de corte, I, ou favor da aresta de corte, A,

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ver Figura 3. O mecanismo de formao de rebarbas discutido na pgina 3 conclui que a direo I produz rebarbas menores. Os experimentos com afiao manual com pedras dagua (Figura 27) tambm concluram que a afiao na direo I produz menos rebarbas que na direo A, e, portanto todas as afiaes neste estudo foram feitas nesta direo. Contudo, com o composto impregnado,seja couro ou rodas de polimento o polimento deve ser na direo A. 8. O polimento final com diamante de grana 1200 tendo o diamante incrustrado em matriz de nquel numa placa de ao produziu surpreendentemente marcas abrasivas grandes na superfcie, conforme figura 29. 9. Os rebolos de grana 1000 especial fornecido pela Tru Hone produziram arestas quase to boas quanto s arestas polidas com couro com respeito retilineidade da aresta, acabamento (aspereza) e suavidade da face. As larguras das arestas de corte foram significativamente mais altas, contudo, na faixa de 1 mcron versus 0,3 microns para as superfcie s polidas com couro. 10. O jogo de experimentos nos aos 52100 e 1086 mesma dureza dos estudos com ao inox, HRC=60, mostraram que a qualidade das arestas formadas nestes aos foram bastante similares s arestas dos aos inox. 11. Foi feito um estudo em trs aos carbono, 52100, 1086, e Damasco genuno que compararam a qualidade das arestas das lminas nas durezas HRC de 40 e 60. As lminas de dureza HRC= 60 produziram consistentemente qualidade de aresta de corte superior aps a afiao com pedras cermicas e pedras dagua. A habilidade de uma faca cortar facilmente um material alterada significativamente se a ao de cortar for modificada de uma simples presso em um sentido, como empregado no ato de barbear, para uma ao de serrar para frente e para trs com uma faca serrilhada. A rebarba formada pelas pedras dagua de afiao realmente produz uma aresta grosseira e pode at reduzir a fora requerida para algumas operaes do tipo serrar. Contudo, a rebarba produz um aumento substancial na largura da aresta de corte e para ao de corte envolvendo um mnimo de movimento de serrilhar a rebarba pode ser prejudicial. O autor no familiarizado de nenhum estudo que tenha levado em conta a questo de quando, se existe uma aresta com rebarba poderia ser superior para cortar. Este estudo foi dirigido na melhor maneira para remover as rebarbas de afiao.

Referncias 1. L. Leonard, The Complete Guide to Sharpening, The Tauton Press, Newtown, CT (1995). 2. J. Juranitch, The Razor Edge Book of Sharpening, Warner Books, New York, NY (1995). 3. I. Kirby, Sharpening with Waterstones, Cambium Press, Bethel, CT (1998). 4. J.F.Sackman, A Close Shave,Physics in Technology,vol.9, 208-213 (1978). 5. E. Kiesler,personal communication,Technical Services,Brownells,Inc. (2004).

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6. J.D. Verhoeven,A.H.Pendray,W.E.Dauksch, The key role of impurities in ancient Damascos steel blades,Journal of Metals,vol. 50, 58-64 (1998).www.tms.org/pubs/journals/JOM/9809/Verhoeven-9809.htlm

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Apndice 1 Medies de angulo de aresta com laser Foi construdo um dispositivo grosseiro, mas efetivo para medir os ngulos de aresta 2a e 2 Usando um feixe de laser. Uma ponta simples de laser, vendida como dispositivo para facilitar palestras foi montada como mostrado na Figura A1. O diagrama mostra como o feixe de laser refletido nos dois lados da aresta da faca.O feixe defletido se projeta em uma rgua transversal calibrada com posies especificas, que pode ser visualizada em uma sala iluminada.Os riscos em uma lmina causam no ponto do feixe de laser uma mancha.A preciso dos pontos defletidos em uma sala escura foram teis para avaliar a suavidade da aresta.O dispositivo permitiu o ajuste da distncia da rgua transversal aresta da lmina para manter um valor fixo de X. A distncia do ponto defletido do ponto zero de deflexo do feixe laser ,chamada de d , em relao ao ngulo da face a definida como: a 1 = [arctangente (d(a 1) /X)] /2, onde 2a = a 1+ a 2

Usando esta equao foi fixada na rgua transversal uma escala calibrada. Os valores de 4 ngulos, 1, a 1, a 2, e 2 podem ser lidos diretamente da escala.

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Apndice 2 A Mquina de Afiao Tormek

A Tormek Supergrind 2000 foi usada para afiar as lminas neste estudo. Este sistema, divulgado virtualmente em todos os catlogos de trabalhos com madeira, gira com um rebolo de cermica de 10 e uma roda de polimento de couro de 8,75 no mesmo eixo a uma rotao baixa de 90 RPM, com a parte inferior do rebolo de cermica mergulhada em gua. Fornece dispositivos simples para manter um ngulo constante de afiao, e o dispositivo para facas longas foi o escolhido para fixar nas lminas neste trabalho.A Figura A2 apresenta um croqui geral da afiao da lmina da faca no rebolo rotativo de afiao.

O ngulo de afiao definido aqui como beta, , e a Figura A2 ilustra que o ngulo mdio sobre a face curvada sendo afiada da lmina. Quando a espessura da lmina se torna menor a face afiada se torna mais plana e o ngulo se aproxima mais de uma reta na aresta afiada. A curvatura do rebolo ir diminuir o valor de de um pequeno valor chamado ?, onde a letra grega delta, ?, usada para denotar a mudana em. Geralmente ? pequeno e ser desconsiderado aqui, para ser avaliado no final deste apndice. Rebolos de Cermica Neste trabalho foi feito um esforo especial para controlar os ngulos de afiao para os valores desejados fixados. Em consonncia, foram determinados mtodos para permitir que os ngulos de afiao desejados fossem previstos dado uma determinada preparao da mquina Tormek, e estes mtodos sero detalhados aqui. A Figura A3 mostra um croqui geral da geometria da mquina Tormek com o ngulo 2 girado 180 para o leitor conforme a Figura A2. A lmina da faca fixada no dispositivo fornecido pela Tormek ,Figura A4, que permite o operador fazer pequenos ajustes na distncia chamada de L.Esta a distncia da ponta da lmina base do dispositivo fixador que se apia na em uma barra.A barra do fixador pode ser ajustada para cima e para baixo ,e a distncia do topo da barra de fixao ao topo da estrutura da mquina chamada de X.A equao foi

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derivada por Roger Homer, um emrito professor do Departamento de Matemtica da Universidade do Estado de Iowa, que avalia o ngulo de afiao ,como segue: = arccosseno ((R+L-Y-h) / (2*R*L))-90 equao 1

Existem 4 variveis de precisam ser especificadas para estabelecer o valor de . Dois deles so fixados pela mquina e 2 estabelecidos pelo operador. Variveis da mquina: R o raio do rebolo, 127 mm para o rebolo SG fornecido com a mquina. Y distncia do centro do rebolo ao plano vertical barra do fixador, definido como -53 mm. L deve ser medido para cada preparao. X distncia do topo da carcaa da mquina ao topo da barra de fixao e deve ser medido para cada preparao (set- up). O valor de h calculado por: h = X+26,5mm A geometria do fixador da faca equao 2

O dispositivo fixador da faca mostrado na Figura A4. Existem um par de caractersticas que define limites no seu uso. Limite 1: distncia L ajustvel de duas maneiras (1) distncia Y que a lmina se projeta para fora e (2) o ajuste fornecido girando-se a manopla. Os valores de L entre 12 e 16 cm so geralmente adequados. Limite 2: o ngulo no pode ser reduzido abaixo de um valor mnimo que formado quando a distncia w se aproxima de zero, porque isto causa a projeo da porca para baixo atingindo o rebolo. O mnimo depende mais sensivelmente da distncia Y.A Tabela 1 fornece alguns nmeros para o valor mnimo de beta calculado pela equao 1 ,medindo o valor de X necessria para reduzir w ao valor de 1 mm. Assim, para lminas mais largas ns podemos afiar ngulos menores ,mas para facas estreitas ,como facas de aparas, o valor mnimo limitado em 11.

Existe outro problema com o fixador de facas Tormek. Quando os lados alternados da lmina so afiados o manpulo visto na Figura A4 ser posicionado tanto para cima como para baixo.O fundido que compe o corpo do fixador aparentemente um pouco assimtrico, tal 48

que o ngulo formado entre estas duas posies so um pouco diferentes.Experimentos mostram que o ngulo afiado no lado quando o manpulo est para cima, maior que quando o manpulo est para baixo.A diferena medida pelo gonimetro a laser de cerca de 3,2 ,o que significa que existe uma assimetria de mais ou menos 1,6 quando o fixador invertido.O lado afiado da lmina orientada oposta ao manpulo tem o ngulo maior em cerca de 3,2 .

Equao 1 aplicada para rebolos de cermica Os valores tericos de previstos pela equao 1 foram verificados medindo-o pelo gonimetro a laser. Observou-se que as previses foram 7 mais baixo quando vrios parmetros foram mudados.Portanto a equao corrigida 3 fornece uma excelente previso para os ngulos reais formados. Pensou-se que talvez um erro sistemtico na medio dos parme tros de entrada pudessem ser responsveis por esta discrepncia. Entretanto, os clculos que examinaram os possveis erros sistemticos no consideram este o caso. A Equao 3 foi considerada como uma excelente estimativa de ngulo formado para um dado conjunto de parmetros controlveis. A Figura A5 apresenta os resultados da Equao 3 em um grfico til para o caso de 3 valores convenientes de L, 13, 14, e 15 cm.

Rodas de polimento de couro A Equao 1 tambm pode ser usada para calcular o ngulo para polimento na roda de couro. Neste caso no foi possvel verificar o ngulo de polimento real com o laser porque a ao macia da roda de polimento de couro no ir mudar o ngulo original de afiao. Entretanto, foi possvel estimar o ngulo usando o dispositivo fornecido pela Tormek para estimar o ngulo de afiao. O dispositivo posicionado na lmina e a roda de couro para um dado conjunto de X e L e fornece uma estimativa do ngulo .A geometria da preparao para a roda de couro est mostrada na Figura A6.Para este caso os parmetros foram medidos como

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H= X+81,6 mm Y = 45,5 mm

Estes parmetros poder inseridos na Equao 1 para gerar em funo de Aps isto ter sido feito e comparao feita para os valores de medidos com o dispositivo, observou-se que os valores de eram muito pequenas, cerca de 2. Portanto a Equao 1 foi modificada de acordo com a forma:

X. a

= arccosseno (R+L-Y-h) / (2*R*l))-88

Equao 4

Um grfico desta equao usando os valores da roda de couro acima para h e Y so mostrados na Figura A7 junto com os valores reais medidos com o dispositivo de medio de ngulos da Tormek. O dado rotulado como CorRog aquele calculado pela Equao 4 , e o dado rotulado como Measured aquele medido com o dispositivo de medio de ngulos Tormek. Observa-se que se obtm uma concordncia razoavelmente boa.

Uma das limitaes do dispositivo Tormek no pode ser usado para valores de menores que 15 . Portanto os grficos da Figura A7 so bastante teis para extrapolar para valores menores que 15. Aps afiar a lmina no rebolo de cermica deve-se levar em conta a assimetria quando prepar- la para o polimento na roda de couro. Geralmente desejvel ter um ngulo um pouco maior na roda de couro.Chamando este aumento no ngulo de sobre-ngulo,AO. 50

desejvel t- lo igual em ambos os lados das faces afiadas. Assim, deve-se assegurar em fixar a lmina no fixador usando a mesma orientao empregada para a afiao inicial no rebolo de cermica. uma boa idia marcar a face da lmina orientada em direo ao manpulo na afiao inicial com rebolo de cermica para evitar problemas. Efeito da curvatura do rebolo e afiao no ngulo de afiao, Conforme discutido acima o efeito da afiao cncava (hollow) produzido pela roda circular ir causar uma diminuio no ngulo de aresta abaixo do ngulo mdio de afiao, que neste apndice chamado de .Este efeito pode ser explicado com o auxlio da Figura A8. Se a lmina neste croqui fosse afiada em uma pedra plana a superfcie afiada da lmina cairia ao longo da linha horizontal pontilhada. O ngulo na aresta afiada seria dado por . aparente que a curvatura do rebolo, mostrada aqui como o raio D/2 causaria a diminuio do ngulo de aresta em ? mostrada na figura. Pode-se observar pelo diagrama que quando a espessura T da lmina diminui, o valor de tambm diminui,mas quando o dimetro do rebolo torna-se menor, os valores de ? tornam-se maiores. um problema geomtrico relativamente simples relativo espessura da lmina, T, e o dimetro do rebolo,D, como segue:

mostrar que ?

? = arcseno [T/ (D x seno ())]

Equao 5

As previses desta equao so mostradas na Figura A9 para o rebolo de cermica de 10 nas lminas com uma espessura de T= 1/8, 1/4, e . Pode-se ver que os valores de ? tornam-se razoavelmente significativos para as condies comuns de afiao usada em cinzis, com ngulos de 20 a 40 e espessuras de lminas de 1; 8 a 1; 4. Contudo, se tais cinzis so acabados em uma pedra plana, como comumente feito em cinzis afiados cncavos [1,3] o ngulo da aresta retorna para o valor de . Na afiao de facas os experimentos feitos aqui com a mquina Tormek o ngulo final foi afiado nas lminas com um ngulo a prvio. Os valores de a

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so mostrados nas Figuras 5 e 6. Assim, o se estendeu da aresta de corte somente uma pequena distncia e a espessura efetiva da lmina em contato com o rebolo no foi mais que 0,1 mm. Sob estas condies o valor de ? foi menor que 0,1, uma magnitude desprezvel.

Apndice 3 A mquina de Afiao Tru Hone

A segunda mquina usada para afiao de lminas neste estudo foi a Tru Hone fabricada pela Tru Hone Corp em Ocala, FL. A Figura A10 apresenta uma foto da mquina com um dispositivo especial de fixao da lmina feita na oficina da Engenharia Mecnica da Universidade do Estado de Iowa para se ajustar ao topo da mquina. Esta mquina emprega 2 jogos de rebolos interpenetrantes localizados em frente a Figura A10.A Figura A11 apresenta a vista frontal de 4 rebolos esquerda e na vista de topo direita.Como mostrado esquerda os rebolos giram em direo s arestas da lmina.Existe uma cobertura de plstico que foi removida para mostrar claramente os rebolos na Figura A10. A cobertura contm uma cuba que permite que os rebolos possam trabalhar molhados, se

desejado.Foram usados quatro rebolos de xido de alumnio a seco nas granas 100,220,400,e 600.Um rebolo de cermica de grana 1000 de dimetro ligeiramente reduzido trabalhou molhado em uma soluo aquosa fornecida pela Tru Hone para uso neste modelo.O desempenho foi melhorado com o uso deste lquido.Os ajustes da mquina permitem variao da rotao e a distncia entre os rebolos.Quatro das lminas de 3,8 de ao inox puderam ser presas no fixador e afiadas na mesma operao.O fixador tem uma ajuste vertical na

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extremidade que garante o alinhamento horizontal da barra do fixador , medida com o nvel no centro superior da barra. A Figura A11 esquerda mostra que o ngulo 2 da aresta de corte depende do nmero de sobreposies, O, entre os rebolos. Uma arruela de bronze de fixao usada no lado externo dos rebolos. possvel medir o dimetro das arruelas, WD, e a distncia ent re estas arruelas, d, precisamente com um paqumetro. O dimetro dos rebolos,2R, pode tambm ser medido precisamente com o paqumetro.Conhecendo estas dimenses pode-se calcular o valor terico do ngulo de afiao 2 ,combinando as equaes mostradas esquerda inferior na Figura A11 e inferior de A12.Obtm-se como resultado a equao 6 abaixo: 2 = 2 arccosseno [(d-WD) /2R] Equao 6

Devido pequena, mas significante diferena nos dimetros nos dimetros dos rebolos para cada uma das granas, o clculo deve ser feito para cada tipo de rebolo. Experimentos foram feitos sistematicamente variando a sobreposio dos rebolos e medindo os ngulos reais 2 obtidos na afiao, comparando estes dados com as previses da equao. O estudo inicial foi feito nas extremidades T das lminas de ao inoxidvel mostrado na Figura 5. As arestas pr-afiadas foram re-afiadas com um rebolo de grana 220 usando 5 passes por lmina. As lminas foram ento seccionadas em um disco de corte refrigerado a gua e duas partes da poro central de cada lmina foi montada em plsticos padro usados na metalografia, e polidas em diamante de 6 microns.Foram feitas imagens digitais destas seces e examinadas em um programa de computao grfica para determinar os ngulos e a mostrados na Figura A13.Foram feitos experimentos em cinco tipos diferentes de sobreposio variando das posies 1 a 5 na manopla de controle da mquina. O valor mdio do ngulo a foi encontrado na faixa de 16,6 a 17,1 , e a mdia da metade do ngulo foi encontrada variando com a sobreposio como mostrado na Figura A14. primeira vista a queda abrupta do ngulo medido abaixo do valor terico que ocorre por volta de 18 estimado. Lembre-se, entretanto, que o valor medido de destas lminas por volta de 17, que provavelmente um pouco menor que o ngulo a pr-afiado das lminas. Quando se estabelece o ngulo abaixo do ngulo a , um dos rebolos ir desbastar ao longo do comprimento total da face original a da lmina. Isto ir reduzir bastante o ndice no qual o ngulo da ponta ir mudar , e razovel esperar que com somente

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5 passes de afiao cairia abaixo do valor terico porque no haveria afiao feita suficiente para mudar o ngulo do valor terico.Os resultados mostram um ponto prtico interessante, que bvio talvez, aps uma avaliao mais cuidadosa. Se se tenta simplesmente a reafiao da extremidade T de uma destas lminas de ao inox a sobreposio deveria ser ajustada para ter combinando com o ngulo original a ou para ser ligeiramente maior que este ngulo. Para contornar este problema com o ndice de afiao dependente do ngulo de superfcie pr-afiado, foram feitos experimentos em que a aresta foi afiada no lado no afiado das lminas de ao inox, mostrado como a aresta A na Figura 1. Estas arestas foram afiadas com rebolos de grana 100 e foram necessrios cerca de 150 passes para produzir uma aresta totalmente afiada. Foram usados quatro valores de sobreposio, O, e as lminas foram seccionadas. montadas, e polidas como acima e os ngulos de dos valores mdios dos ngulos de ponta foram medidos e apresentados na Figura A15. Observou-se que os ngulos medidos e calculados desvia ram ligeiramente por uma magnitude constante sobre a faixa total de experimentos. Os resultados mostram que a mudana nos valores calculados com mudana na sobreposio uma combinao prxima aos dados medidos, mas os valores de ngulos de ponta reais aparentemente so consistentemente menores que os valores calculados em cerca de 0,8 a 1,2 . Este resultado final mostra que os ngulos de ponta medidos se aproximam razoavelmente dos valores calculados. Assim, a equao para calcular os ngulos de ponta fo rnecem uma boa estimativa, para que se afie as lminas adequadamente. Em vrios dos experimentos feitos com a mquina Tru Hone a afiao do ngulo 2 foi feita com um ngulo ligeiramente aumentado da afiao subseqente para assegurar que a afiao final se restrinja somente para a afiao final da aresta. Como o rebolo de grana 1000 tem um dimetro menor ,e como os rebolos tiveram que ser trocados antes desta afiao final , a equao para calcular o ngulo de ponta foi muito til. O aumento desejado no ngulo de ponta foi usado para calcular a distncia requerida entre rebolos. Isto , a dimenso d. As anlises feitas nas pontas afiadas no SEM mostraram que o ajuste da sobreposio deste modo foi muito efetivo em fornecer um pequeno aumento no ngulo de ponta, de tal maneira que somente a regio da ponta foi afiada na operao final. A Figura A16 apresenta o clculo para a reduo no ngulo de aresta (Equao 5) com o

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rebolo de 3 usado na mquina Tru Hone. A curva T= 0,68 mm se aplica s lminas de ao inox para as extremidades A. Assim o ngulo de aresta nestas lminas afiadas com ngulo 2 de 40 deveria ser reduzido em 3. A curva T=0,1 mm d uma reduo mxima esperada na afiao de lminas com um ngulo a pr-existente, as extremidades T. Os valores esperados espera-se, sero somente uma frao de graus.

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