SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN TECNOLGICA

SUPERIOR

INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN JUAN DEL RO

INGENIERA INDUSTRIAL

TALLER DE INVESTIGACION ESTANDARIZACIN DE LA PRODUCCION CERAS SAN NICOLAS PRESENTA: LVAREZ CHAVEZ JOANA ARIZMENDI MUNOZ ARIANA PROF. DR. AYALA LANDEROS JOSE GABRIEL

SAN JUAN DEL RO, QUERTARO, 05 DE ABRIL DE 2011.

Av. Tecnolgico No. 2 Esq. Av. Paseo Central San Juan del Ro, Qro. Tel: (01.427) 272.4118, 272.4178, 272.8546 Fax: 272.4238 C.P. 76800, Apartado Postal 49

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NDICE

NDICE................................................................................................................. 2 ANTECEDENTES..................................................................................................3 DEFINICIN DEL PROBLEMA................................................................................4 JUSTIFICACIN.................................................................................................... 4 OBJETIVOS..........................................................................................................5 HIPOTESIS........................................................................................................... 6 ALCANCES Y LIMITACIONES................................................................................6 FUNDAMENTO TERICO......................................................................................7 PROCESO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION..........................7 PRONOSTICOS................................................................................................. 7 REGRESIN LINEAL POR MNIMOS CUADRADOS..............................................8 PLANEACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN..............................................10 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION..................................................................12

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ANTECEDENTES

La estandarizacin de produccin es de gran importancia dentro de toda organizacin, ya que la estandarizacin de la produccin es la medicin de la duracin de una determinada actividad industrial, para usarla como referente, es lo que se conoce como estndar de tiempo, lo cual se desea obtener dentro de la empresa, ya que actualmente no se est logrando producir la misma cantidad de veladoras y sirios, ya que los tiempos son variables, es por ello que se pretende realizar esta aportacin para la empresa Ceras San Nicols, apoyndonos de otras actividades, que nos ayudaran a establecer un estndar de produccin. Ya que lo que pretende el estndar de produccin es influir en los lderes de las lneas de produccin estableciendo procedimiento de trabajo normalizados para sus propios equipos humanos de trabajo (teamwork), al mismo tiempo, pretende tener gente haciendo las cosas de acuerdo a los lineamientos establecidos. Representa la revisin continua de los procedimientos de trabajo, a fin de lograr el mejoramiento de la eficiencia, calidad y condiciones del trabajo. Asimismo, permite una slida base para mantener la productividad y la seguridad en sus ms altos niveles. Adems nos sirve para unificar u homogeneizar los criterios sobre los cuales se produce cierta actividad de tal manera de tener valores medibles y aplicables en el proceso de produccin que aseguren la consistencia o uniformidad de la calidad de los productos. Considerando que la estandarizacin de produccin es importante porque se genera ahorro en la materia prima (menor desperdicio en cera, se reduce el tiempo de produccin de un trabajo (lo que genera una entrega ms rpida al cliente), tener objetivos y planificar de lo que la empresa puede producir y establecer pedidos sin demoras Por la misma razn es un referente es de vital importancia, por lo cual debe establecerse con todo el rigor y cuidado en su elaboracin, ya que en algunos casos servir como base para establecer planificaciones de trabajos, otras para conocer la capacidad de las mquinas, determinar las personas necesarias para desarrollar una determinada actividad o para establecer sistemas de remuneracin variable (primas de productividad), logrando se cumplan los procedimientos normalizados de trabajo. Problema de la empresa por una mala estandarizacin de la produccin Ya que en algunas ocasiones los altos inventarios dentro de la empresa ha causado serios problemas dentro de la misma, uno de ellos fue hace dos aos aproximadamente, ya que por una mala estandarizacin y control en la produccin se cre un nivel muy alto de producto terminado (veladoras y sirios), de

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR cliente, de talDE EDUCACIN permanecieron varias semanas en inventario, lo cual manera que SUPERIOR DIRECCIN GENERAL TECNOLGICAun problema para la empresa, ya que perdi grandes cantidades econmicas fue

aproximadamente 3,000 cajas, las cuales no estaban destinadas para ningn

debido a que por las varias semanas que este producto haba permanecido en inventario perdi calidad al no tener las mismas caractersticas que al principio, el papel que cubra a las veladoras se adhiri a las velas, otra caracterstica que perdi, fue que debido al tiempo el material fue derritindose deformando los diferentes productos, otra caracterstica que fue alterada, fue la base de metal que por la temperatura se despeg de la vela, donde todas las caractersticas mencionadas afectaron la calidad de los diferentes productos, perdiendo la empresa grandes cantidades econmicas, ya que no podan vender el producto al mismo precio, adems de que causaron una mala impresin para los clientes a los cuales vendan. DEFINICIN DEL PROBLEMA Debido a la inadecuada estandarizacin de los tiempos de produccin, se genera en ocasiones mucho de inventario de producto terminado, ya que aproximadamente hay 1,500 cajas de veladoras en inventario, o en ocasiones no se cumple con las entregas al cliente a tiempo, debido a que no hay un estndar en la produccin y como lo mencionamos en ocasiones se tiene mucho en inventario (1,500 cajas), lo cual nos indica que no se produce la cantidad de productos de forma estndar, se plantea hacer un anlisis para lograr producir de acuerdo a la demanda, con la ayuda y aplicacin de algunas herramientas, en la empresa CERAS SAN NICOLS S.A de C.V. JUSTIFICACIN Hoy en da las organizaciones ya no se preocupan solo por producir la mxima capacidad posible, sino que ahora se ve la importancia de la produccin de acuerdo a las necesidades de los clientes, nuestro enfoque a resolver este problema ayudara a saber la importancia de La planeacin y control de la produccin, dentro de las empresas, puesto que determina lo que ha de producirse, para atender las necesidades del mercado, y establecer un plan indicando los recursos requeridos, para llevarlo a cabo, adems vamos a identificar la viabilidad del plan.

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR DIRECCIN que GENERAL el entorno en tambin DE EDUCACIN TECNOLGICA

Es importante considerar no solo la planeacin de la produccin requerida, si no elSUPERIOR trabaja, puesto que en la empresa se logran cual se identificar algunos aspectos que influyen dentro para la estandarizacin de la produccin, como es el caso de la inadecuada supervisin hacia los trabajadores, alto nivel de inventario (1,500 cajas), la falta de almacn de productos terminados, lo cual genera falta de espacio dentro del rea de produccin, no permitiendo el flujo de materia prima de forma satisfactoria y un factor elemental que es la falta de compromiso del personal por realizar su trabajo. La solucin de la estandarizacin no solo beneficiara a la empresa ceras san Nicols S.A de C.V, si no que tambin nos ayudara a tener la capacidad de resolver problemas mediante el uso de todas las herramientas y conocimientos, obtenidos a lo largo de nuestra carrera logrando una solucin optima, factible y rentable para la empresa.

OBJETIVOS Generales

Estandarizacin de la produccin dentro de la empresa Ceras San Nicols, logrando una estandarizacin de las actividades, ya que actualmente existen altos niveles de inventarios (1,500 cajas),puesto que no hay un control de la produccin, debido a que sta en ocasiones es de 55-98 cajas por da, lo cual no proporciona a la empresa datos confiables que sean estandarizados de la produccin que se deber tener por da, logrando que no haya un control en la produccin, por lo que se pretende disminuir ese nivel de inventario a 15 cajas semanales.

Especficos

Lograr la estandarizacin de tiempos para las actividades para mantener un control en la produccin, para lo cual nos apoyaremos en un formato para la obtencin de tiempos, con el fin de estandarizarlos. Establecer indicadores (indicadores de produccin, de materia prima, insumos, ventas, almacn) que permitan tener una medida base de los diferentes recursos que utiliza la empresa, al igual que los insumos que

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR enfocarnos en el indicador que esta DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

utiliza y en base a ellos saber cundo el proceso est fuera de control y fuera de los lmites o medida estndar. Mejorar el desempeo de los trabajadores, con la finalidad de sentirse comprometidos con su trabajo, ya que de ellos depende en gran manera el mejoramiento de la empresa, a travs de una supervisin mas rgida, pero de alguna manera hacerlos sentir como parte de la empresa, tomando en cuenta sus opiniones, sobre todo si estas ayudan a la mejora del proceso. Mejorar el estado en el que se encuentra la empresa actualmente con la ayuda de ciertas tcnicas (Pronsticos, MRP, estandarizando las diferentes actividades del proceso con la ayuda de indicadores), disminuyendo el nivel de inventario actual (1,500 cajas). HIPOTESIS

La falta de estandarizacin de la produccin se debe a la falta de compromiso de los trabajadores para realizar sus actividades, as como a la falta de supervisin y estandarizacin de las actividades, las cuales estn llevando a tener altos niveles de inventarios (1, 500 cajas), que son causa de problemas como el mencionado anteriormente. Declaracin de variables Variable dependiente: mala estandarizacin en la produccin. Variable independiente: malas planificaciones de trabajos, determinar nmero de personas necesarias para realizar cierta actividad, altos niveles de inventarios (1, 500 cajas). ALCANCES Y LIMITACIONES Alcances Se implementara la estandarizacin de produccin y las actividades que este conlleve dentro de la empresa Ceras San Nicols en el rea de produccin, apoyndonos en los diferentes departamentos (ventas, mantenimiento, gerencia, compras) para lograr una mejor solucin e implementacin.

Limitaciones

Cultura de los trabajadores. Compromiso.

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA Tiempo para implementarlo dentro

Poco inters por parte del personal para llevar a cabo el proyecto. de la empresa y observar resultados.

FUNDAMENTO TERICO PROCESO DE PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION La planeacin y control de la produccin dentro de las empresas es de gran importancia ya que determina lo que ha de producirse para atender las necesidades del mercado, establece un plan indicando los recursos requeridos para llevarlo a cabo y en ltima instancia indica la viabilidad del plan. A grandes rasgos, el proceso de planeacin, programacin y control de la produccin (PPC) puede dividirse en tres etapas. La primera comprende la creacin de un plan general de produccin, teniendo en cuenta la informacin del Mercado para determinar que artculos se deben fabricar en un lapso de tiempo.

La segunda etapa consiste en planificar los requerimientos de materiales y Capacidad de produccin para llevar a cabo el plan general. Finalmente, la tercera etapa ejecuta el plan previamente evaluado. Cualquier empresa manufacturera puede llevar a cabo las fases anteriormente Mencionadas, independiente de su tamao y actividad. Solo deben adaptarse a las condiciones y caractersticas propias de su sistema productivo. PRONOSTICOS Los pronsticos son el primer paso dentro del proceso de planificacin y control de la produccin; estos sirven como punto de partida no solo para la elaboracin de los planes estratgicos, sino adema s para el diseo de los planes a mediano y corto plazo. Esto permite a las organizaciones, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar en gran parte la incertidumbre para reaccionar con rapidez a las condiciones cambiantes con algn grado de precisin. Los pronsticos pueden hacerse a corto, mediano o largo plazo. Con nuevos Productos, nuevas tecnlogas y estrategias es conveniente realizar pronsticos a Largo plazo; para inventarios, compras, scheduling y transporte se recomienda Pronsticos a corto o mediano plazo. Es importante conocer el comportamiento de la demanda en un perodo de tiempo ya que cada producto tiene una demanda distinta y es necesario seleccionar un

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR lineamientos, DE EDUCACIN SUPERIOR que pueden ser: DIRECCIN GENERAL TECNOLGICA Tendencias: La demanda sube, baja

Mtodo para pronosticar adecuado. La demanda puede ceirse a distintos o permanece constante en el tiempo. Ciclicidad: Presenta patrones que se repiten cada determinado tiempo. Estacionalidad: Comportamientos que ocurren peridicamente. Aleatoriedad: Cambios repentinos en el comportamiento de la demanda sin causa conocida o esperada. Los pronsticos segn el procedimiento empleado pueden ser cualitativos, series de tiempo y causales. REGRESIN LINEAL POR MNIMOS CUADRADOS Este mtodo relaciona una variable independiente con otra dependiente usando la ecuacin de la lnea recta. La variable independiente esta relacionada con el tiempo y la variable dependiente representa la cantidad demandada para dicho perodo. Este mtodo presenta la desventaja que no se ajusta bien a un cambio de Tendencia, esto limita su uso a un perodo corto de tiempo donde se asegura que la tendencia no cambiara . Ajusta los datos a una lnea recta. La ecuacin lineal tiene la siguiente forma general:

y = a + bx Donde: y = variable dependiente (demanda) a = intercepto de la lnea con en eje en x = 0 b = pendiente de la lnea x = variable independiente (tiempo) Para desarrollar la ecuacin lineal se debe calcular el intercepto y la pendiente, as:

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a = y- b x

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La correlacin indica la relacin que hay entre las variables y determina el porcentaje de error que se debe corregir si se predice a la variable dependiente con la variable independiente; entre ms cercano a 1 mejor ser la correlacin entre las variables.

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR La planeacin agregada de la produccin TECNOLGICA

PLANEACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN determina los recursos que son necesarios para satisfacer la demanda de determinado perodo, dichas demandas corresponden tanto a la informacin suministrada por los pronsticos como a rdenes reales de los clientes. Normalmente se hace para un mediano plazo, es decir, para un perodo de 6 a 12 meses. Su funcin principal es especificar la combinacin ptima de tasa de produccin, nivel de fuerza de trabajo e inventario disponible. La planeacin agregada de la produccin se hace para familias de productos, con similares materias primas, insumos y procesos, y no para productos individuales. Existen tres tcnicas principales para desarrollar la planeacin agregada de la produccin: Tanteo y error: Evala desde el punto de vista de los costos varias estrategias y selecciona la ms econmica. Modelo de Programacin lineal: Proporciona la solucin optima pero tanto los costos como la demanda deben ser lineales. Modelo de Transporte: Este mtodo se aplica cuando no se tiene como alternativa contratar y/o despedir personal. Solo tiene en cuenta informacin relacionada con los costos y selecciona la alternativa que arroje el menor. Debido a que en el mediano plazo es poco probable incrementar la capacidad ampliando instalaciones o comprando maquinaria, con el fin de satisfacer la demanda se debe seleccionar una estrategia que permita combinar la tasa de produccin, el nivel de inventarios y la fuerza de trabajo de la mejor manera. Algunas de las estrategias usadas se mencionan a continuacin. Nivelar la produccin: Tambin conocida como fuerza de trabajo nivelada. Se produce a una rata constante nivelando durante un tiempo la fuerza de

trabajo y se varan los niveles de inventarios para soportar los cambios en la demanda. El costo principal en el que se incurre al usar esta estrategia es el costo de manejar inventarios. Perseguir la demanda: Esta estrategia es conocida como inventario cero. Se vara la fuerza de trabajo para que la produccin coincida con la demanda. El costo que caracteriza esta estrategia es el costo de contratar y despedir personal. Mantener recursos para altos niveles de demanda: Consiste en tener la capacidad requerida para satisfacer los perodos de alta demanda. Se tiene un buen nivel de servicio para estos perodos pero cuando la demanda es baja el costo de mantener los recursos es alto. Tiempo extra: Esta estrategia se usa cuando las variaciones en la demanda no son muy drsticas. Se produce en horas extras manteniendo el mismo personal.

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR seleccionarEDUCACIN SUPERIOR un proveedor que DIRECCIN GENERAL DE TECNOLGICA tiempo de entrega.

Subcontratar: Se contrata la produccin con terceros. Es importante cumpla con los requerimientos de calidad y Faltantes: Se presenta cuando la capacidad instalada no permite cumplir con los requerimientos de un perodo y por lo tanto deben producirse en el siguiente. Esta alternativa solo se puede aplicar cuando el cliente esta dispuesto a esperar por un producto o servicio. Normalmente se aplican multas debido a los retrasos. Para la planeacin agregada de la produccin se pueden usar estrategias puras como las mencionadas anteriormente, o estrategias mixtas que son una combinacin de las mismas. Las estrategias mixtas son las ms usadas en la industria. Estas se evalan desde el punto de vista de los costos para luego seleccionar la alternativa mas econmica. Es importante tener en cuenta que los costos se pueden evaluar desde dos puntos de vista de acuerdo a la estructura dela empresa: Por unidad producida: Se trabaja con el costo unitario del producto a producir. Este incluye los costos de la materia prima y de la mano de obra, entre otros, en los que se debe incurrir para la elaboracin de una unidad. Por mano de obra: Considera el costo de la mano de obra en el que se debe incurrir para la fabricacin de los productos de un perodo. Este costo esta expresado en tiempo y no por unidad producida. Aplica para empresas donde es mas critica la mano de obra que la materia prima.

ESTRATEGIA: HORAS EXTRAS.

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PLAN MAESTRO DE PRODUCCION. El plan maestro de produccin (MPS-Master Production Schedule) especifica que, cuando y cuantos elementos o productos terminados deben producirse en determinado perodo. Se basa en los resultados arrojados por la planeacin agregada de la produccin, pero la programacin se hace para productos individuales en vez de familias de productos y se programa para lapsos de tiempo ms cortos, normalmente das o semanas. En este plan las cantidades representan produccin y no demanda, es decir, las cantidades a producir no necesariamente coinciden con la demanda ya que pueden influir estrategias polticas que tome la compaa en cuanto a niveles de inventarios, fuerzas de trabajo y tamao de los lotes de produccin, entre otros. Producir pueden ser una combinacin de rdenes de clientes y datos pronosticados. En el Plan Maestro de produccin las cantidades expresan lo que se necesita producir, no lo que se puede producir. Consideraciones acerca de la capacidad ya han sido tenidas en cuenta para la elaboracin de la planeacin agregada o sern evaluadas luego de obtener los resultados del MPS; solo al elaborar el MRP se puede evaluar la factibilidad de MPS y se determina si es necesario hacer correcciones al mismo. Es tambin importante tener en cuenta que el tipo de produccin puede tener dos Configuraciones:

Produccin lote por Lote: La cantidad a producir es variable ya que se produce de acuerdo a la cantidad pedida. Produccin por lotes: Se define un tamao de lote y siempre se debe ordenar en mltiplos de esta cantidad. Pueden encontrarse en los medios varios tipos de enfoques de produccin. Dicho Enfoque depende de las caractersticas de la empresa o de los productos. Fabricacin para inventario: Tambin conocida como MTS (Make to Stock). Las empresas que trabajan bajo este enfoque producen sus productos por lotes para mantener cantidades de producto final en inventario y as responder rpido a los requerimientos de los clientes. Se puede optar por mantener inventario de productos similares entre si, a los cuales solo se les debe variar alguna caracterstica para obtener el producto final, por ejemplo el color. Por lo general los clientes son consumidores finales. Fabricacin sobre pedidos: Conocida como MTO (Make to Order). Las empresas que fabrican bajo pedido no manejan inventarios de productos

SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR necesita, pueden trabajar lote por lote o por lotes. Esto es DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA muchas configuraciones de productos y por lo tanto es muy

terminados sino que e elaboran productos en la medida que el cliente lo til cuando hay difcil mantener un producto base o anticipar los requerimientos del cliente. Los clientes deben ser consientes que los tiempos de entrega de las ordenes pueden ser largos. Ensamble para inventario: Tambin ATS (Assemble to Stock). Aplica para empresas que tengan muchas posibles configuraciones de productos a partir de componentes bsicos y subensambles. Estas empresas tratan de ser flexibles al mantener componentes bsicos en inventario y ensamblar el producto final en el momento de recibir la orden del cliente. Las cantidades indicadas en el MPS representan la cantidad a producir de cada componente. Luego se utiliza la Programacin de ensamble final, FAS (Final assembly schedule), para especificar los productos finales requeridos. Se pueden encontrar combinaciones de los enfoques de produccin, por ejemplo producir el mximo entre la cantidad a fabricar para inventario o la cantidad a fabricar bajo pedido, MAX (MTS:MTO); o se puede optar por fabricar la suma de las cantidades de fabricacin para inventario y las cantidades de fabricacin bajo pedido, (MTS+MTO). En la figura 8 se puede ver una estructura bsica del MPS.

Plan maestro
Estado del inventari o
(recepciones pendientes)

(demanda independiente)

Estructura de fabricacin
(lista de materiales) (ficha tcnica de fabricacin)

Sistema MRP

(demanda dependiente)

Explosin de las necesidades de materiales

Programa de producci n Inventari os precisos

Necesidad es de materiales

Salidas excepcionales

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El plan maestro incluye las cantidades y fechas en las que deben estar disponibles los inventarios de productos finales de la empresa. La estructura de fabricacin es una lista precisa y concreta de todos los materiales y componentes que se requiere para la fabricacin y montaje del producto final. El estado de inventario es la descripcin precisa de las existencias en cada instante del tiempo, la informacin debe estar actualizada. La explosin es el proceso por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales, son traducidas en ordenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento para cada uno de los factores que intervienen en el proceso productivo. Genera las necesidades de materiales de todos los elementos que intervienen en la fabricacin, estableciendo un calendario de ordenes de suministro tanto internas como externas. PREGUNTAS DE INVESTIGACION