Instructivo de Operacin No.

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CUBRAC 480
PROCESO DE COBRE ACIDO

1. INTRODUCCION
El CUBRAC 440 es un proceso de cobre cido que ofrece brillo y nivelacin superior a procesos alternativos existentes. Es un proceso de alto rendimiento a base de cido Sulfrico. Presenta un excelente poder de penetracin, exento de tensin interna. Sus principales caractersticas son: - Excelente nivelacin en la Baja Densidad de Corriente. - Depsitos muy brillantes con excelente poder de penetracin aunque se trabaje a temperaturas de 25-30 C. - El depsito obtenido no presenta el fenmeno de micropuntos aunque se trate de espesores gruesos. - No presente efectos negativos a causa de la descomposicin de los abrillantadores. - Con la instalacin adecuada, puede ser utilizado en barril. - Es adecuado para fierro, zamac y material plstico. - Opera en presencia del ion Cloruro. Precaucin! Antes de utilizar estos productos deben leerse y entenderse los Instructivos de Operacin, Boletines Tcnicos y las Hojas de Seguridad

2. MATERIALES REQUERIDOS
Sulfato de Cobre Acido Sulfrico Cloruro de Sodio CUBRAC 480 BASE CUBRAC 480 LEVELER CUBRAC 480 BRIGHTENER

3. EQUIPO
Tanques forrados con Material Plstico. Agitacin por aire, vigorosa. Evite aire generado por compresoras. Serpentines de Material Plstico. Si no hay aire, es necesaria el movimiento catdico horizontal o vertical. Calentamiento- Serpentines y Calentadores de Titanio. Anodos de Cobre fosforizado ( 0.1-0.3% P ) en canastillas de titanio, Bolsas andicas de polipropileno . Relacin Anodo:Ctodo de 2:1 Filtracin continua con bomba filtro, 2-3 vueltas por hora
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4. COMPOSICION DE LA SOLUCION COLGADO

Sulfato de Cobre Pentahidratado Acido Sulfrico 98% Cloruro de Sodio Cloruro como Cl CUBRAC 480 BASE CUBRAC 480 LEVELER CUBRAC 480 BRIGHTENER Rango 170-220 gr/lt 55-70 gr/lt 60-120 mg/lt 8-20 ml/lt 0.4-0.6 ml/lt Optimo 200 gr/lt 60 gr/lt 165 mg/lt 90 mg/lt 10 ml/lt 0.5 ml/lt 0.2 ml/lt Optimo 140 gr/lt 100 gr/lt 165 mg/lt 90 mg/lt 20 ml/lt 0.1 ml/lt

BARRIL
Sulfato de Cobre Pentahidratado Acido Sulfrico 98% Cloruro de Sodio Cloruro como Cl CUBRAC 480 BASE CUBRAC 480 LEVELER

Rango 100-160 gr/lt 90-140 gr/lt 60-120 mg/lt 16-24 ml/lt 0.1-0.6 ml/lt

5. CONDICIONES DE OPERACIN COLGADO

Temperatura Densidad de Corriente Catdica (aire) Densidad de Corriente Catdica (mec) Densidad de Corriente Andica Aire Movimiento Catdico Filtracin Rango Optimo 20-35 C 24 C 4-8 A/dm2 6 A/dm2 3-5 A/dm2 4 A/dm2 1-3 A/dm2 2 A/dm2 200 lt/min/m2 4-8 m/min Continua con ayuda filtro Rango Optimo 20-26 C 22 C 0.5-1.5 A/dm2 1 A/dm2 1-3 A/dm2 2 A/dm2 5-6 Volts 100 lt/min/m2 4-6 mm dimetro 10-30 lts 4-6 vueltas/min Continua con ayuda filtro

BARRIL
Temperatura Densidad de Corriente Catdica Densidad de Corriente Andica Volts Aire Agujeros Volumen Barril Rotacin Filtracin

6. PREPARACION DE LA SOLUCION
Si la tina es nueva debe tratarse con una solucin de Acido Sulfrico 100 gr/lt. La eventual sobredosis de CUBRAC 480 BASE Y LEVEL, despus de la preparacin de la solucin es causado por la absorcin del recubrimiento plstico de la tina y de las bolsas de los nodos.
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Llene el tanque 2/3 partes con agua deionizada, limpia y calentarla a 40-50 C. Adicione la cantidad necesaria de sulfato de cobre y agite hasta su total disolucin. Filtre la solucin a travs de carbn activado hasta que est completamente clara. Lentamente, cuidadosamente y con buena agitacin, adicione la cantidad necesaria de cido sulfrico. Permita que enfre a 25 C. Agregue el Cloruro de Sodio (Previamente disuelto en agua). Adicione los Aditivos. Llene al volumen final con agua deionizada.

7. MANTENIMIENTO DE LA SOLUCION COLGADO

Aditivo CUBRAC 480 BASE CUBRAC 480 LEVELER CUBRAC 480 BRIGHT Alimentacin por cada 10,000 Ah 0.2-0.6 lt 0.5-1.0 lt 0.4-0.6 lt

BARRIL
Aditivo CUBRAC 480 BASE CUBRAC 480 LEVELER Alimentacin por cada 10,000 Ah 1.0-2.0 lt 0.05-0.2 lt

En las adiciones de barril es muy importante mantener la relacin de LEVELER a BASE de 1:10 , es decir si adiciono 50 ml del LEVELER debo adicionar 500 ml del BASE. Los valores indicados de adiciones de mantenimiento pueden variar de acuerdo al tipo de acabado requerido y segn el arrastre. La BASE se consume por arrastre, absorcin de las bolsas andicas y por posibles arrastres de emulsiones que vienen del ciclo de preparacin. CUBRAC 480 LEVELER Su falta se manifiesta por una disminucin de la nivelacin y del brillo en la baja densidad de Corriente. Cuando se trabaja a una densidad de corriente relativamente baja (2-3 A/dm2) se debe aumentar un 20-30% la cantidad de LEVELER a adicionar. Un exceso provoca falta de penetracin brillante. CUBRAC 480 BRIGHTENER - Los problemas se manifiestan como quemaduras en la alta densidad de corriente. Un exceso puede causar depsitos pacos a la baja densidad de Corriente. Se recomienda siempre adicionar simultneamente los aditivos de alimentacin. CUBRAC 480 BASE- Este aditivos es responsable de la buena dispersin del sistema, facilitando el desarrollo de hidrgeno alrededor de las piezas. Un exceso producir opacidad en la baja densidad de corriente. En el caso de formacin de picaduras en el depsito se debe adicionar 0.5 ml/lt de BASE. Este aditivo contiene abrillantador (15%).

8. CICLO
Para el zamac se recomienda un precobrizado en un electrolito alcalino con cianuro. Para el fierro o acero se necesita un precobrizado o preniquelado. Para le material plstico ABS debe ser primero metalizado y preniquelado con un nquel opaco o precobrizado con un electrolito acido.
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9. RECOMENDACIONES
- En el caso de aplicacin de barril NO se utiliza el CUBRAC 480 BRIGHT. - Debajo de 20 C y arriba de 28C se disminuye la penetracin y aumenta el consumo de aditivos. - En aplicaciones de barril considere que la temperatura interna del barril es de aproximadamente 5 C ms que el resto de la solucin. Por esto es fundamental favorecer el intercambio de solucin al interior del barril. - La Densidad de Corriente Catdica depende de la forma de las piezas, la distancia del nodo y la velocidad del depsito requerida. El valor de la Tensin varia de 1-4 volts. - A menor contenido de Cobre se debe trabajar a menor densidad de Corriente. El Acido Sulfrico garantiza una mejor penetracin y distribucin del proceso. Su consumo es por arrastre. El Cloruro es muy importante para la despolarizacin de los nodos y evita la formacin de depsitos nodulares o con estras en la zona de alta densidad de corriente. - Los aditivos deben adicionarse a la solucin con fuerte agitacin. - NO es posible premezclar el LEVELER con el BRIGHT ni la BASE. Solamente es posible mezclar la BASE y el BRIGHT. - En el caso de que el consumo de BASE supere a los valores indicados en la Tabla consulte a nuestro Servicio Tcnico para una revaluacin de adiciones de aditivos. - La caracterstica principal de este proceso es su capacidad para mantener el brillo y nivelacin en la zona de medio-baja densidad de corriente an a temperaturas de 25-30C. - El aire debe provocar agitacin parecida a una fuerte ebullicin. Debe estar libre de aceite y mugre. La agitacin continua y regular (an cuando el bao no est trabajando) prolonga la eficacia de los abrillantadores. - La filtracin evita porosidad o rugosidad en el depsito. Solo deber hacerse con carbn activado despus de un tratamiento con agua oxigenada. - La solucin es muy sensible a contaminacin orgnica e inorgnica, por lo que debe evitarse al mximo la contaminacin del bao.

10.TRATAMIENTO DE AGUAS
Mande a planta de tratamiento. Consulte las normas locales, estatales y Federales.

11.MANEJO
Las soluciones de Cobre cido son corrosivas. Debe utilizarse equipo completo de proteccin. En caso de contacto con los ojos, enjuague con agua durante por lo menos 15 minutos y llame a un medico. Los abrillantadores no son considerados peligrosos, sin embargo, ciertos individuos pueden ser sensibles, y si no se usan guantes de hule, pueden aparecer manchas en la piel. Deben usarse anteojos de seguridad y debe evitarse el contacto con la solucin. En caso de contacto lave inmediatamente con agua y jabn.
Mayo 2005.. Rev 0 APS
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