Cabeçote 370E

APRESENTAÇÃO DO PRODUTO

CABEÇOTE 370E
Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E
CABEÇOTE

O cabeçote processador Komatsu 370E agora fornece ainda mais confiabilidade e produtividade,
projetado tanto para uso em Harvesters de esteira como para Harvesters de pneu, possui agora um novo
aprimoramento, como a nova unidade de serra, novo motor de serra e a nova barra de montagem da
serra.

A nova função de corte do motor é mais eficiente, o projeto é substancialmente mais robusto que
maximiza a produtividade e minimiza divisões. O motor permite saída máxima, com base nas condições
atuais no instante do corte, sem exceder a velocidade máxima da corrente, o que reduz o risco de danos.

Um benefício à parte é a facilidade de manutenção através da movimentação da válvula, desde o

conjunto de válvulas até o motor da serra. A nova barra de montagem de serra é muito estável na fixação
ao chassi, o que fornece uma alta confiabilidade. As demais antigas funções do Komatsu 370E
permanecem, como: corte e processamento de árvores de maior volume, com qualidade e produtividade.

Os suportes para motores e para peças móveis também têm tamanhos adequados para condições mais
exigentes. As mangueiras e unidade de corte também são protegidas para lidar
com o trabalho mais pesado. Outro recurso importante do cabeçote 370E é sua grande eficiência,
caracterizada pela quinta faca de corte montada em sua estrutura. Possui a função de continuous rotating
head (cabeçote giratório contínuo), que aumenta ainda mais a eficiência e minimiza o desgaste da
mangueira. Função de descascamento patenteado e comprovado, ou com sabre superior para acelerar
om processo de corte.

Opte então pelo cabeçote Komatsu 370E para maior produtividade.

 Cabeçote 370E
DADOS TÉCNICOS

Destaques do Komatsu 370E

 • Projetado especialmente para aplicações exigentes, como escavadeiras

 • Nova unidade de serra “Constant Cut”, com novo motor de serra e nova barra de
montagem de serra
 • Novo motor de serra que fornece velocidade de corte excepcionalmente
uniformes (máx. 40 m/s) durante todo o corte
 • A nova barra de montagem de serra que minimiza o tempo de inatividade
 • Função opcional de descascamento eficaz e comprovada
 • Sabre de topo opcional para aumentar a produtividade
 • Barra extraforte para derrubada e processamento em florestas densas
 • Unidade de corte e mangueiras bem protegidas
 • Suportes robustos para motores e todas as peças móveis
 • Poderoso rotator do anel de giro para maior confiabilidade
 • Rolos de alimentação controlados por câmera patenteados para melhor agarre
do tronco
 • Unidade de corte com suporte de barra e tensionamento de corrente patenteado
 • Função de continuous rotating head (cabeçote giratório continuo, opcional)
 Cabeçote 370E
DADOS TÉCNICOS
 Peso: de 1,600 kg

 Taxa de alimentação: 0 a 5 m/s

 Potência de alimentação, bruta (dependente do motor): 21/30.8 kN

 Tipo de roda de alimentação: Rolos de aço ou de borracha com dispositivo antiderrapante

 Facas de desgalhamento, total: 6

 Diâmetro de desgalhamento, passo a passo: 500 mm

 Barra de serra: 82.5 cm

 Motor de serra: 19 cm3/rev.

 Derrubada/diâmetro de corte, máx. teoric.: 700 mm

 Fluxo hidráulico máx. necessário (dependente do motor): 225 a 330 l/min

 Pressão hidráulica máx. necessária: 28 MPa

 Cabeçote 370E
Instruções Técnicas
Biela

Rotator

Link

Faca fixa
Cilindro faca
Faca superior
Rolo (doce)
Sensor diâmetro
Cilindro rolo

Capa do rolo Motor de rolo

Cilindro de faca
Faca traseira
Unidade do
Caixa da serra Motor da serra
Serra

6
 Cabeçote 370E

Link articulação
Comando hidráulico
MHC
Suporte do motor
Pino spander de rolos

Capa dos rolos

Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E

A Abertura do rolo 600 mm

B Abertura das facas superiores 640 mm

C Abertura, facas traseiras 750 mm

D Largura, máx. 1,950 mm

E Altura da faca vertical 1,780 mm

F Diâmetro do rolo 547 mm

G Altura incluindo o rotor 2,080 mm

NB: Refere-se a somente uma das diversas configurações possíveis, e o

peso do cabeçote depende das opções do equipamento.

OPÇÕES DO EQUIPAMENTO

Os equipamentos padrão e adicionais dependem do mercado e variam

entre os países. Seu representante de vendas possui uma lista atualizada
dos itens que estão incluídos.
Cabeçote 370E
Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E
KIT MONTAGEM 370E
(COM DESCASCAMENTO)

Conversão do Dorso para Descascamento.

Sabre e corrente.
 Cabeçote 370E
KIT MONTAGEM 370E
(COM DESCASCAMENTO)

ROLO DE TRAÇÃO
DESCASCAMENTO.
 Cabeçote 370E
KIT MONTAGEM 370E
(COM DESCASCAMENTO)

Pino do Link.

Mangueira Hidráulica
 Cabeçote 370E

Rolete para
desgastamento

Chapa de
deslizamento em Unidade de corte
material “Constant Cut”, maior
confiabilidade.
 Cabeçote 370E

Suporte para
mangueira
hidráulicas

Suporte do motor
hidráulico

Rolo de tração especial

para descascamento.
Item montado no Brasil
Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E

Placa de identificação do cabeçote

Na carcaça há uma placa de identificação que

indica o modelo, número série, peso e ano de
fabricação do cabeçote.

Serial Nº = Número de série

Service Weight kg = Peso do cabeçote em kg.
Year of manuf. = Ano de fabricação
Model Year = Ano do modelo
Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E
Instruções de Segurança

Sensor da Porta
Alavanca de
segurança
(pilotagem)

20
Cabeçote 370E
Cabeçote 370E
Cabeçote 370E
Cabeçote 370E
Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E
Sistema Elétrico
 Cabeçote 370E
Circuito elétrico de 24 V
 Cabeçote 370E

Computadores JOYSTICKS

HMU
PCX

MHC
POWER BOX
TELA
 Cabeçote 370E
Painel Monitor
INFORMAÇÃO DO MONITOR
O PC possui três modos de informação: transporte, trabalho e
ajuste.
MODO DE TRANSPORTE
Ao selecionar caixa alta, o PC mostra o modo de transporte,não
podendo executar nenhum trabalho com o cabeçote.
MODO DE TRABALHO
Permite movimentos no cabeçote podendo selecionar
o tipo de árvore, ler o comprimento selecionado
e o diâmetro (circunferência) da árvore.

MODO DE AJUSTE
Para selecionar o modo de ajuste, pressione o botão de menu
para a esquerda por algum tempo (aproximadamente 1,5 segundos)
ou uma das setas no teclado. Permite alterar:
pressões, velocidade,calibrações,configurações.
 Cabeçote 370E
TELA

Texto Ligado ao PC está uma tela separado. Na tela é apresentada, entre outras coisas,
informação de produção, alarmes e configurações da máquina em diferentes menus
e quadros de diálogo. O operador pode escolher se deseja navegar nos menus com
o teclado, o mouse ou as alavancas.
Na parte da frente da tela existem um led e botões para ligar e desligar o PC e para regular
o brilho da imagem. Também há portas USB para ligar acessórios. Na parte de trás
uma tomada de ligação a PC.E etiqueta com numero de série
 Cabeçote 370E

MAXI PCX

PC com Windows como sistema operativo (ligado á tela do

Computador).O PC está instalado na cabina do condutor e está ligado aos restantes
computadores na rede via Ethernet. O PC tem uma capacidade elevada de forma a gerir os dados
gerados pelo sistema
 Cabeçote 370E
HMU

HMU (Head Master Unit): Unidade básica, unidade central de comando e

toragem. Dentre as funções principais está o gerenciamento dos joysticks rede can e
funções básicas na máquina base para a interface com o cabeçote
 Cabeçote 370E
JOYSTICKS

Joysticks-Para o MaxiXplorer Head pode utilizar um modelo de joystick chamado

"joystick EME"
É possível alterar as funções dos joysticks através do sistema de controle. A
alteração depende do operador, pelo que se aplica apenas ao operador que faz as
configurações; o operador seguinte não é afetado
 Cabeçote 370E

POWER BOX

Power box-sistema de controle MaxiXplorer Head é fornecido com uma caixa de

segurança
Interna com um botão vermelho e um botão verde.
Botão vermelho é a paragem de emergência que desliga imediatamente todas as
funções. Este botão deve ser utilizado apenas em situações de emergência, visto
que uma paragem repentina pode danificar dados. No pior dos casos pode ser
Necessário voltar a instalar o sistema após uma paragem deste tipo
O botão verde é utilizado para
ligar e desligar o sistema com segurança. Também confirma o alarme da porta.
Nota!
Ao fazer ou desfazer ligações ao sistema, a chave geral da bateria deverá estar
desligada para impedir que algum componente se danifique. Isto aplica-se
independentemente do tipo de equipamento a ser ligado ou desligado
 Cabeçote 370E
Ligação da Caixa de Fusível
Caixa de fusível
 Cabeçote 370E
CABO CAN DA GRUA
 Cabeçote 370E
Válvulas
Cabeçote 370E
Cabeçote 370E
Cabeçote 370E
Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E
Válvulas elétricas na Seção Central
Rolos para Frente

Retorno do Sabre
Y 105

Y 112
Sabre Fora

Y 127 Motor da Serra

Y 108
Rolos para Trás

Y 104
 Cabeçote 370E
Válvulas elétricas
Pressão Facas Dianteriras

Y 109
Abaixo da válv. Y 109, Y117
para abrir facas e Y 118 para
fechar facas

Válvulas Y100 – rotator

esquerda e Y101 – rotator
direita
Pressão Facas Traseiras

Y 110 Abaixo da válv. Y 110, Y119

para abrir facas e Y 120 para
fechar facas
 Cabeçote 370E
Válvulas elétricas
Tilt up Y 102
Tilt down Y 103

Abaixo da válv. Y 111,

Y115 – abrir rolos e
Y116 – fechar rolos

Lubrificação
da corrente Pressão dos
Y 126 Rolos
Y 111

Controle da
roda de
medição
Y 124
 Cabeçote 370E
Medição de Pressão
- Medindo as pressões no Maxi ou com manometro na tomada
LS.

- Todos os cilindros intermediario na posição aberto (not bottomed out)

- Óleo Hidráulico na temperatura de operação (40-60°C)
- Motor em rotação de trabalho (RPM).

- Recomendado usar valores padrão para pressões de rolo e

faca.

- Variações podem ocorrer

- Mantenha as pressões mais baixas possiveis.
- Sempre use o código de serviço para acessar as
configurações.
45
Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E
Diagrama Hidráulico
 Cabeçote 370E
MHC
MHC (Machine Head & Crane Unit):
Computador da cabeça processadora

Ligado
Erro
Erro Fatal Referência
CAN
 Cabeçote 370E
Válvulas do comando
 Cabeçote 370E
Lado ’B’
Lado’B Rotator
’ Esquerdo
Rolo Tras Rolo tras
Faca
Lado Lado Direito
Esquerdo Tras Lado‘B’
“B” “B”
Abrir Abrir
Rolo Baixo
Abrir Faca
Os tópicos Diant
ao lado
Rolo
representados Rolo Frente Lado’A
indicam Frente Direito ’
Lado Esquerdo Faca
as saídas “A” Lado
Dian.
que Rolo “A”
Cima Lado ’A’ Fechar
alimentam Fechar Lado Rotator
com pressão Avanço Retorno “A” Direita
Da Da Faca
e retorno Tras.
Serra Serra
dos atuadores Fechar
do cabeçote
 Cabeçote 370E

Fatia Fatia Fatia Fatia Fatia

Fatia Fatia
Fecha Rolo Rolo Faca Faca
Tilt Rotator
r Rolo Esq. Dir. Tras. Diant.

Localização
das fatias
no
Bloco
conjunto de Central,
válvulas Acionamento
Serra

“Comando
Do
Cabeçote”
 Cabeçote 370E

Tomada
de
Pressão
do
Tensionamento
da
Tomada de pressão Corrente
Tanque

Tomada de
Válvula Pressão do Dreno
Redutora
de Tomada de Pressão Válvula Redutora de
pressão Piloto Pressão do
da Tensionamento
Pilotagem 35 Bar da
Corrente De 15 a 18 Bar
 Cabeçote 370E

Saída de
Pressão
Lubrificação
serra

Tomada de
Pressão Y126
Tomada
LS Não Usada Válvula
De
Leitura Feita Da
Pressão
Pelo Tomada Lubrificação
LS
Pressostato De
no Maxi Pressão
Principal
 Cabeçote 370E

Esticador de corrente
Teste e ajuste de pressão do tensionador do corrente

Tomada
CT
• Pressão do Tensionador até 20 bar
Lado
•Conecte manômetro na tomada CT Frente
•Não é ajustada Do
Comando
( Pressão Correta De 15 a 18 Bar )

Válvula redutora
de pressão
do
Tensionamento
 Cabeçote 370E

Pressão de pilotagem
Teste e ajuste de pressão e pilotagem
. Computador não pode regular a pressão
de pilotagem.
• Conecte manômetro na tomada PP.
.Verfique pressão usando um função. Lado Frente
Do
Obs: Não é ajustável Comando
( Pressão 35 Bar ).
Válvula
Redutora
de pressão
piloto
 Cabeçote 370E
Sistema Hidráulico
Comando Hidráulico:
Tipo: Bloco de válvulas modular
Controle proporcional e ajuste
individual das pressões das várias
funções. Este componente comanda
todo o cabeçote.

Conexões:
- Pressão e Retorno : 1”
- Dreno : ¾”
- Cabo Elétrico : ¾”

Pressão de Trabalho:
- Escavadeira: 260 Bar
Vazão: De 265 a 320 L/Min
 Cabeçote 370E

Tópicos
Do
Comando:

Os tópicos ao
lado
representados
Indicam linhas
de pressão e
retorno
principal
 Cabeçote 370E
Seção Final
1 Ponto medição Marcação de tinta ( CM )
2 Linha de Retorno ( T )
3 Pressão Piloto ( PP )
4 Linha de Dreno DRN
6
5 Ponto medição da Tensão 1
da Corrente ( CT )
6 Ajuste de Pressão 5
Marcação de tinta
7 Válvula Redutora
Pressão Piloto 7
8 Válvula Redutora
Pressão Tensão da 2
Corrente 8
4
3
 Cabeçote 370E
Montagem das Válvulas
As válvulas hidráulicas são divididas em 8 seções ( 4 + 3 e a seção
central ). Elas são marcadas individualmente e não devem ser
misturadas durante a desmontagem/montagem.
 Cabeçote 370E

1 Faca Dianteira 5 Serra ( Seção central )

2 Rotator 6 Alimentação Rolo esquerdo (oculto)
3 Faca Traseira 7 Tilt

Alimentação Rolo direito 8 Rolos

4
( oculto ) 1 2 3 4 5 6 7 8
 Cabeçote 370E
Seção da válvula

Mola Mola
5037290 5037291

Spool 44
Compensador
5029561

Esfera Pos.44
5037829

Assento da válvula
Pos.44
5037293
Pino
Tampa 5035132
5037292
 Cabeçote 370E
Seção Válvula LS - limitador

Assento da válvula
5016639

Assento e
mola
5062107

Tampa
Marca para 5029370
o tipo
 Cabeçote 370E
Montagem da seção da válvula

Parafuso de
controle
5029606

Parafuso de
controle
5029606
 Cabeçote 370E
Montagem da válvula hidráulica
Válvula com
esfera Pos 43 no
esquema
hidráulico

Esfera
5037829

Spool da
válvula
5037288

43
 Cabeçote 370E
Montagem da válvula
1 Ajuste pressão Marcação de tinta ( A9 )
2 Ajuste pressão abrir faca dianteira ( A23 ) 35 – 65 Bar
3 Ajuste pressão rotator direita ( A19 ) 120 +/- 5 Bar
1 2 3 4 5 6
4 Ajuste pressão rotator esquerda ( A18 )

5
Ajuste pressão abrir faca
traseira (A21). 35 – 65 Bar

6 Válvula de alívio em
todas as seções
 Cabeçote 370E
Montagem da válvula
7 Ajuste pressão Tilt p/ baixo ( A17 ) 180 +/- 5 Bar
8 Ajuste pressão Tilt p/ cima ( A16 ) 100 +/- 5 Bar
9 Ajuste pressão abrir rolos ( A15 ) 35 – 65 Bar
10 Válvula sabre fora 10 7 8 9
 Cabeçote 370E
Tampas Bloco Central

Torque de aperto
para estes parafusos
é de 50 Nm
 Cabeçote 370E
Bloco Central
Restritor 1,2 mm
Pos 6 no esq. Hid. Velocidade do
motor da serra
(Embaixo do plugue Pos 19
6
na parte lateral do furo )

19

Avanço do sabre
Pos 55 no Esq. hid.
Restritor 2,5mm
 Cabeçote 370E
Bloco Central
Sabre fora 28
Posição 30 no esq. Restritor 10,5 mm Posição
hidráulico 27 no esq. hidr.

Sabre em casa Posição

28 no esq. hidr.
27
 Cabeçote 370E
Bloco Central
Sabre fora
Restritor 10,5 mm
Posição 30 no esq.
Posição 27 no esq.
hidr. Código :
hidr. Código :
5066560 – válvula
5047580
de alívio

Sabre em casa
Posição 28 no esq.
hidr. Código :
5066560 – válvula
de alívio
 Cabeçote 370E
Peças da válvula do sabre ( 5066560 )
 Cabeçote 370E
Bloco Central Válvula 13
Embaixo do plugue 11
Restritor 0,6 mm
no catálogo de peças
Na parte lateral do
Código: 5038959
furo. Código:
5032262
Restritor 0,8 mm
ao fundo
Código : 5009857

13
 Cabeçote 370E
Bloco Central
Válvula retenção
Restritor 0,6 mm Pos 24 no esquema
Pos. 22 no hidráulico
esquema hidr.
Na parte lateral do
furo. Restritor 0,8 mm
Pos 23 no esquema
hidráulico ao fundo

22

24
 Cabeçote 370E
Válvula retenção
dupla Pos 34
Bloco Central
No esq. Hidr.
Embaixo da válv
sabre fora Pos 30
Código da válv.
Sabre fora:
5066580

34
 Cabeçote 370E
Bloco Central

Válv. Retenção
dupla Pos 32 no
esq. Hidr.
Código :
5045110

Válv.
Retenção
dupla Pos 33
no esq. Hidr.
370.2 e 370 E
para 941
 Cabeçote 370E

Válvula
retenção dupla
Código :
5045110
 Cabeçote 370E
Válvula do Motor da Serra
Válv. Motor serra Pos. 25 no
esqema hidráulico

Código: 5045103

25
Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E
Válvula de Alívio Principal

35

Válv. Alívio
principal
Pos. 35 no esq.
hidr.
 Cabeçote 370E
Válvula de Alívio Principal
Código : 5046633 ( 350.1, 360.2 e 370.2).
370 E - Código : 5062153
 Cabeçote 370E
Seção Final
1
1 Pressão da bomba ( P )
2 Sinal LS

3 Válvula de
acionamento e ajuste
de pressão da roda de
medição.
3
Válvula de
lubrificação da
corrente

2
 Cabeçote 370E
Seção Final
1 Sensor de pressão do óleo hidráulico para ajustes no Maxi

1
 Cabeçote 370E
Seção Final
Válvula da
lubrificação da
corrente

Válvula de
ativação da
roda de
medição (
opcional )
 Cabeçote 370E
Seção de Entrada demais Cabeçotes 300
1 Mangueira linha de Pressão P

2 Mangueira linha Retorno T 2

1
 Cabeçote 370E
Constant Cut

Descrição Técnica
O novo sistema de corte “Corte Constante”, contém dois componentes principais; o motor da serra e a
unidade corte, no novo motor da serra a válvula do motor da serra é integrada. Desta forma, as válvulas na
válvula principal que controla a sequência de corte foi removida. A vantagem é que o corte através do log
pode ser controlado com maior precisão.
O motor da serra maior fez a unidade tão grande que o cilindro de serra agora é colocado fora da caixa de
serra.

O suporte do sabre é novo com dois pistões para aperto e tensão da corrente. A unidade completa é
montada sobre uma placa que é parafusada no chassi. Também os rolamentos e alojamentos foram
melhorados na nova unidade. O problema antigo com o vazamento do liquido marcação de tocos do cilindro
da serra foi abordada com o novo sistema.
 Cabeçote 370E
Visão Geral imagens

Maior alojamento com válvulas integradas

Novo suporte do sabre
 Cabeçote 370E
O conjunto completo é montado em uma placa, então é levantada na caixa de serra como uma unidade.
O trabalho principal com a unidade de serra, como a junta giratória selada ou a substituição do motor é
mais rápido e fácil para remover a unidade do chassi e trabalhar nela fora da caixa de serra. O cilindro da
serra está fora da caixa da serra.

Válvula de vazão, pré-ajustada pelo Conexão hidráulica dreno carcaça

fornecedor
Não deve ser ajustado
Placa de montagem

Conexão hidráulica sabre fora +

Ponto de lubrificação rolamento de corte

Sensor de posição da serra, não ajustável

Conexão hidráulica para
tensionador da corrente
Conexão para Eco-Oiler
Batente mecânico do sabre dentro/fora
Ponto de lubrificação rolamento de corte
Liberação para tensionador da corrente
 Cabeçote 370E

Sensor sabre em casa Sensor de posição

Conexão hidráulica para motor da

serra pressão (P)

Sensor sabre em casa, Ajuste

indutivo: Aperte até encostar no
fundo,em seguida, retorne uma
volta Válvula de pressão da serra,
lacrado por fornecedor

Conexão hidráulica da serra em casa

Valvula do motor da serra, on/off

Conexão hidráulica do sabre retorno (T)

Suporte da serra
 Cabeçote 370E

Suporte cilindro da serra

Batente mecânico do
sabre em casa

Sensor de posição de medição do sabre

Batente mecânico para suporte do sabre

Engrenagem de 14 dentes Suporte do sabre

Sangramento pistões de tensão

Parafusos de montagem do sabre

Plug para canal de lubrificação

Parafusos trava posição dos furos no sabre
 Cabeçote 370E

Conexão hidráulica liquido de marcação

toras (ureia)
 Cabeçote 370E
Detalhes de Montagem
Semsor de montagem

Serra sensor de posição da serra

Rolamento
Superior,
montado a
partir de baixo

Ponto de graxa
para rolamento
inferior
Chaveta do eixo do motor

anel de suporte trava do motor

Rolamento superior. Pode ser montado

Alojamento do rolamento antes do motor é pressionado para
Vedação do swivel
dentro da unidade de corte
Vedação, lubrificado antes da montagem
 Cabeçote 370E
Detalhes de Montagem

Parafusos que prendem o suporte do sabre contra a carcaça

batente mecânico para suporte do sabre

Parafusos que prendem a junta giratória

Engrenagem e espaçador não pode ter

folga entre eles. Deve ser montado sólido pistões de tensão duplas
 Cabeçote 370E
Detalhes da Montagem
Como?

O motor hidráulico é pressionado

para baixo para o alojamento do
rolamento, e junta giratória com a
ferramenta 5228959 ou similar.
Gire o alojamento do rolamento
durante a montagem para detectar
se não trava.

5228959
 Cabeçote 370E
Detalhes da Montagem

Parafuso batente, chave allen 8mm

Pistã de tensionamento,superfície chanfrada de

acordo com a imagem para colocar
corretamente novamente o suporte do sabre Valvula de retenção, (tool 5068998)

Válvula de retenção, chave allen

4mm. NOTA, a pequena ranhura
na válvula de retenção deve ser
visível através do furo do
parafuso allen para confirmar se
esta na direção certa.

anel raspador, anel de suporte, o-ring Usar um O´ring 3 milímetros ou

semelhante a partir da
extremidade da chave allen para
evitar que a chave deslize e
empurre a válvula de retenção.
 Cabeçote 370E
Detalhes da Montagem

Suporte do sabre

Apertando os parafusos, parafusos de

fixação, 18 milímetros

Parafuso de fixação, parafusos de

fixação, 18 milímetros. Estes parafuso
não são necessários quando se usa "Jet
encaixar" viu bar

Placa de fixação

Limite de desgaste: Se houver

um Plaw entre a barra e a Suporte do sabre, em 0404 viu
bar com guia de 15 mm e
placa de guia central Se as extremidade traseira larga
placas de ter sido dobrada e
não são mais parallell. O
vazamento de tratamento de
óleo ou coto
 Cabeçote 370E
NOVO MOTOR DE SERRA NOS CABEÇOTES .OS CABEÇOTES 370-
RECEBERAM UM NOVO MOTOR DE SERRA E UMA UNIDADE DE CORTE NOVA.

Nova caixa da
serra
Cabeçote 370E

Novo cilindro da serra

(externo)
 Cabeçote 370E
Sensor controle de corte. NÃO ROMPER O LACRE NEM
MEXER A VELOCIDADE DO
MOTOR DE SERRA NO NÍVEL
DE SERVIÇO ISTO É
FEITO NO MAXI XPLORER.

Sensor sabre recolhido.

 Cabeçote 370E
NÃO ROMPER O LACRE NEM
MEXER JÁ VEM AJUSTADO DE
FÁBRICA ,ESTE AJUSTE
PRESSÃO/VELOCIDADE DO
SABRE É FEITO POR TÉCNICOS.

Solenóide de acionamento do
motor da serra Y108.
 Cabeçote 370E
Graxeiro para o rolamento
do conjunto de corte.

Fixação do motor
de serra. Mangueira de tensionamento e
lubrificação da corrente.
 Cabeçote 370E
MENU.
ADMINISTRAÇÃO
CONFIGURAÇÃO
CABEÇA PROCESSADORA

MARQUE A OPÇÃO
PARA CABEÇOTES
COM O NOVO MOTOR
DE SERRA IP.
 Cabeçote 370E
Meça a rotação do motor da serra com o tacômetro,
que deverá ser de 8500 RPM se necessário faça o
ajuste no parafuso abaixo.
 Cabeçote 370E
Ajuste no parafuso abaixo a pressão/velocidade de
avanço do sabre satisfatória.
(velocidade e pressão aumentam e diminuem por igual)

A pressão deve ser 70 BAR

 Cabeçote 370E

SE A PRESSÃO/VELOCIDADE DO AVANÇO DA SERRA

PRECISAR SER AJUSTADA ISTO DEVERÁ SER FEITO
POR UM TÉCNICO COM FERRAMENTAS APROPRIADAS.

A CALIBRAÇÃO DOS SENSORES DE SABRE

CONTINUAM A SER FEITAS DA MESMA MANEIRA.

 Cabeçote 370E

Motor parado
Sem pressão- Sem energia
 Cabeçote 370E
Motor parado
Com pressão - Sem energia
Motor desligado - Sabre em casa
 Cabeçote 370E

Função ativado
Com pressão - Válvula Y-108 com energia
Motor em rotação – Sabre pra fora de casa
 Cabeçote 370E

Cortando
Motor em 8500 rpm - Sabre fora
 Cabeçote 370E
Medição de Pressões no Cabeçote
-Você pode medir a maioria das pressões do cabeçote via Maxi. Elas
também podem ser medidas com manômetro via tomada de pressão
na linha LS na seção final.
- Todos os cilindros devem estar na posição intermediária (não
totalmente abertos ou recolhidos) quando medir pressão via sinal LS.
- O óleo hidráulico deve estar na temperatura de trabalho, 40 – 60
graus Celsius
- O motor deve estar funcionando na rotação de trabalho.
- As pressões máximas de facas e rolos devem ser ajustadas conforma
tabela de pressões. Variações pode ocorrer, mas recomendamos usara
as pressões mais baixas possíveis, de acordo com a aplicação.
-Alguns desses ajustes são realizados com código de serviço
 Cabeçote 370E
Ajustes de pressão das facas superiores

Pressão mínima
Das
Facas superiores

Pressão máxima
Das
Facas superiores

Mínima da curva
De
pressão

Valor em BAR
De
pressão

Máxima da curva
De
pressão
A pressão deve ser mínima 20 máxima 120 BAR
 Cabeçote 370E
Ajuste de pressão função abrir facas superiores

Deve-se segurar a faca aberta fazer a

leitura na tela conforme a figura ao lado Valor em BAR
De
pressão

A23

Faca
Diant.
Se necessário faça o ajuste na válvula
A23 para 60BAR conforme a figura ao
lado
 Cabeçote 370E
Ajustes de pressão das facas Inferiores

Pressão mínima
Das
Facas superiores

Pressão máxima
Das
Facas superiores

Mínima da curva
De
pressão

Valor em BAR
De
pressão
Máxima da curva
De
A pressão deve ser mínima 20 máxima 120 BAR pressão
 Cabeçote 370E
Ajuste de pressão função abrir facas Inferiores

Deve-se segurar a faca aberta fazer a

leitura na tela conforme a figura ao lado Valor em BAR
De
pressão

A21

Faca
Infer.

Se necessário faça o ajuste na válvula

A21para 60BAR conforme a figura ao
lado
 Cabeçote 370E
Ajustes de pressão dos Rolos

Pressão mínima
dos
rolos

Pressão máxima
dos
rolos

Valor em BAR
De
pressão
Mínima da curva Máxima da
De curva
A pressão deve ser mínima 40 máxima 140 BAR pressão De
pressão
 Cabeçote 370E
Ajuste de pressão função abrir rolos

Deve-se segurar a função abrir rolos fazer a

leitura na tela conforme a figura ao lado Valor em BAR
De
pressão

Fatia
ROLOS

Se necessário faça o ajuste na válvula

A15 para 60BAR conforme a figura ao
A15
lado
 Cabeçote 370E
Função de Tilt
NOVA FUNÇÃO NO CABEÇOTE 370-E .
APARTIR DO NÚMERO DE SÉRIE 3701002428- OS CABEÇOTES 370-E
RECEBERAM UMA MODIFICAÇÃO NA VÁLVULA DO TILT (FATIA)
FOI INSTALADO UMA SOLENÓIDE PARA CONTROLE DE
FLUTUAÇÃO
 Cabeçote 370E
Função de Tilt
PARA DESATIVAR A FUNÇÃO AS 2 JANELAS DEVEM ESTAR COM UM VALOR DE
1000 SE MANTER OS VALORES DE FÁBRICA 600 E 400 O TILT NÃO TEM QUEDA
LIVRE E FICA TRAVADO NA POSIÇÃO DE PROCESSAMENTO.
 Cabeçote 370E
Função de Tilt
Para ajustar a pressão do tilt é necessário bloquear o movimento do cabeçote
encostando-o no batente
Com uma Allen 4mm ajuste para 120BAR a válvula A17 para função tilt down e A16
para tilt up. Acompanhando os níveis de pressão na janela destacada abaixo

A17

A16

Y115/116
Válvula
do
Tilt
 Cabeçote 370E
Função de Tilt

Na janela destacada ajusta-se a mínima de velocidade da função Tilt up

A17

A16

Y115/116
Válvula
do
Tilt
 Cabeçote 370E
Função de Tilt

Na janela destacada ajusta-se a máxima de velocidade da função Tilt down

A17

A16

Y115/116
Válvula
do
Tilt
 Cabeçote 370E
Função de Tilt

Ajustar o diâmetro mínimo

das facas para que o
cabeçote comece a
executar a função tilt up
 Cabeçote 370E
Função de Tilt

Aqui ajusta o tempo da

função tilt ou seja o
cabeçote parte na
pressão máxima e após o
tempo determinado ele
opera na mínima para
encostar suave no link
 Cabeçote 370E
Função de Tilt

Aqui ajusta-se o tempo

de duração do tilt ou seja
o período que a bomba
fica pilotando para
manter a função tilt
 Cabeçote 370E
Função Rotator

Para ajustar a pressão do rotator é necessário apoiar o cabeçote no chão de modo

que ele não se mova

A19

Na válvula de ajuste A18 ajusta-se a

pressão de rotator no sentido horário A18
E na válvula A19 ajusta-se a pressão
de rotator no sentido anti-horário

Y100/101
Válvula
do
Rotator

A pressão deve ser de 120 BAR para ambos os lados

 Cabeçote 370E
Função Rotator

Nesta janela ajusta-se a

velocidade do rotator

Execute a função rotator esquerdo/direito

e ajuste a velocidade desejada na janela
acima

Neste item ajuste o

diâmetro de
flutuação

O diâmetro de flutuação de ser sempre 999

para anular. Com a função ativo o cabeçote
fica rápido para um lado e lento para o outro
 Cabeçote 370E

Ajuste de velocidade
mínima de rolos para
frente

Ajuste de velocidade
mínima de rolos para
trás

Para ajustar a mínima dos rolos de tração deve-se reduzir a velocidade de modo que
que os rolos fiquem parados. Em seguida execute a função e aumente gradativamente
os níveis de corrente nas válvulas na janela demonstrada acima até que apenas um
rolo se mova devagar.
Este ajuste deve ser feito em rolos para frente e rolos para trás
Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E
Tração automática
Estes ajustes são necessários para garantir a exatidão da parada do cabeçote no
ponto de corte
Distância de paragem: consiste em quantos centímetros os rolos vão parar antes do
ponto de corte
 Cabeçote 370E

Distância de travagem: consiste em quantos centímetros os rolos vão frenar antes

do ponto de corte
 Cabeçote 370E

Velocidade de travagem: consiste em qual velocidade os rolos vão percorrer no

período de travagem antes do ponto de corte
 Cabeçote 370E
Sujeição do tronco

Aqui podemos definir os níveis de pressão de facas e rolos de acordo com o

diâmetro da madeira
 Cabeçote 370E
Distancia adicional de corte, abate
Neste item podemos ajustar o quanto a serra sairá além do diâmetro registrado na
derrubada afim de garantir o corte

Este item só tem

funcionalidade se estiver
selecionado o controle de
corte
 Cabeçote 370E

Distancia adicional de corte processamento

Neste item podemos ajustar o quanto a serra sairá além do diâmetro registrado no
processamento afim de garantir o corte

Este item só tem

funcionalidade se estiver
selecionado o controle de
corte
 Cabeçote 370E
Ajuste geral da cabeça processadora
 Cabeçote 370E

Calibração dos Sensores

 Cabeçote 370E

 Uma Volta (360°)  4096 pulsos do sensor

 Os sensores estão montados nas facas dianteiras e são protegidos
por uma tampa de cobertura
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
 Experimente um novo sensor para verificar os
sinais no Maxi
– Se não tiver sinal, provavelmente o problema está no
cabo
– Se o sinal estiver Ok, monte primeiro o pino no eixo 1
 A marca no pino tem que estar alinhada com a
marca no sensor
 Aperte o parafuso allen
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
D

B
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
 Montar a superfície plana bem alinhada com a marca no sensor
 Essa luva é fixada com 3 parafusos allen no sensor

1
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
Encaixe a peça na luva.
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
Pino com anel devem estar como mostrado abaixo
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
 Conecte o cabo no sensor
 Se trocar o cabo, cuide para que o cabo fique ”suficientemente
longo” no interior do eixo (ajuda nas desmontagens futuras).
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
 Monte o sensor no eixo encaixando as superfícies planas

1
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
 Após encaixar o sensor, não esqueça de montar o anel trava

1
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
 Aplique bastante graxa no anel e vedação e internamente na tampa
para proteger o sensor.
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
 Monte a luva e a guia no encaixe da faca.
 Aperte a guia com o parafuso allen.
 Cabeçote 370E

Montagem do Sensor
 Monte a tampa com os 3 parafusos.
 Cabeçote 370E
Montagem do Sensor
Lista e código de peças:
 Cabeçote 370E
Função de teste do sensor de diâmetro
Após os sensores serem
montados é necessário fazer o
teste para que o MHC encontre o
ponto de referencia de cada
sensor.
O teste é feito da seguinte forma:

1° ative o teste do sensor a ser

testado como na janela ao lado

2° com a maquina em
funcionamento abra e feche as
facas para que o MHC faça a
leitura.
3° durante a abertura da faca se o sensor estiver montado corretamente o MBU emite
um sinal sonoro do contrario há um erro de montagem.
Faça o teste nos dois sensores um de cada vez
 Cabeçote 370E
Calibração do sensor de diâmetro

Após serem feito os testes é

necessário calibrar os sensores

Selecione a janela calibração no

tubo.
Meça com uma trena o diâmetro
do tubo a ser usado na
calibração
Agarre o tubo com o cabeçote e
digite o valor do diâmetro em
milímetros(mm) no campo
Diâmetro tubo de teste e
seguida clique em guardar

A calibração no tubo deve ser feita diariamente por conta da variação

de calibração devido ao desgastes das peças
Cabeçote 370E
 Cabeçote 370E
Calibração do sensor de serra

Para calibrar o sensor de serra

introduza um tubo entre as facas do
cabeçote e encoste no tubo o sabre
sem corrente.
No menu calibragem>sensor de espada
>posição da espada zere (0) o valor e
clique em guardar
 Cabeçote 370E
Teste do sensor de serra

Logo após montado o sensor o

MHC precisa localizar o ponto de
referencia do mesmo.
Na janela de calibragem>sensor de
espada>funções de teste posição
da espada clique em activar teste

Com o sabre todo recolhido dentro

de casa o MBU emitira um sinal
sonoro do contrario há um erro de
montagem do sensor.

Verificar cabos e se a distancia

esta correta

OBS: Selecionar tipo de sensor da serra em sensor bifásico

 Cabeçote 370E
Configuração do sensor de comprimento

Na janela de
calibragem>comprimento>configura
ções selecione a opção monofásico
para o tipo de sensor utilizado
 Cabeçote 370E
Diagnóstico
 Cabeçote 370E
Diagnóstico
Localização de avarias com o MaxiXplorer - A função
de localização de avarias serve para monitorar se as diversas
funções do sistema funcionam corretamente. O utilizador da
máquina pode, por exemplo, usar a função para detectar avarias
simples, tal como botões ou sensores avariados.
A localização de avarias encontra-se no grupo principal
Ferramentas\Diagnóstico.
 Funções que o utilizador da máquina pode usar para a
localização de avarias:
 Apresentação de funções
 Apresentação de botões/alavancas
 Monitoramento de entradas e saídas
 Cabeçote 370E
Método de diagnóstico

 As instruções de localização de avarias devem ser usadas juntamente com o esquema

elétrico e a lista de E/S do módulo de comando em questão .

 Com auxílio do esquema elétrico localizar pontos de avaria prováveis.

 Começar a localização de avarias nos pontos onde são mais susceptíveis a falhas, por
exemplo: articulações, e juntas de ligação.

 Em todas as medições e verificações em que seja necessário desligar uma junta

elétrica, inspecionar visualmente os terminais de contato.

 Verificar se os LED´s que devem acender ou piscar no módulo de comando o fazem, e

que os restantes LED`s estejam apagados.

 Se não se encontrar nada errado, continuar a localização de avarias verificando se o

sinal de saída proveniente do módulo de comando está correto.
 Cabeçote 370E
Método de diagnóstico:
 Se o sinal de saída do módulo de comando estiver correto,
provavelmente a avaria encontra-se entre o módulo de comando e
consumidor.
 Se o sinal de saída do módulo de comando for erróneo ou
inexistente, controlar o sinal de entrada para o módulo de comando.
 Se o sinal de entrada for correto, o módulo de comando está
defeituoso
 Se o sinal de entrada é erróneo ou inexistente, a avaria encontra-se
entre o módulo de comando e a fonte do sinal de entrada
 Verificar se o instrumento de medição está corretamente ajustado.
 Fazer uma medição de controle num ou em vários pontos de
medição conhecidos para comprovar que o instrumento funciona
bem.
 Trabalhar metodicamente!
 Cabeçote 370E
 Este quadro de
diálogo mostra funções
disponíveis para o
diagnóstico de falhas.
Resumido de acordo
com o equipamento o
qual está instalado.
Neste caso temos os
Seguintes separadores:

 Unidade básica [1549]

 Alavancas de comando [1548]
 Diagnóstico
 Cabeçote 370E
Diagnóstico – Neste separador pode-se efetuar diversos tipos de diagnósticos.

Separador
Tipo/função Entrada selecionado
ou saída

Modelo
Porta selecionada
diagnóstico/
local
informações da porta diagnóstico
função; Item\Sinal;
Conector/Pino; Status

• Função - indica a função à qual a entrada/saída está ligada.

• Item - indica a designação do registro da função no esquema elétrico.
• Sinal - indica o nome da entrada/saída no esquema eléctrico.
• Ligação - indica a localização da entrada/saída no conector e pinos.
 Cabeçote 370E
 Unidade de hardware submetida a diagnóstico
O diagnóstico de E/S numa unidade específica, mostrará o que a
unidade lê no que diz respeito ao estado das entradas, para que
o que se encontra na entrada possa ser verificado em
funcionamento.
 Monitorizar E/S
Neste modo pode-se operar livremente com a máquina e ao
mesmo tempo monitorizar a forma como as entradas e saídas
são ajustadas.
 Controlar E/S
Neste modo o sistema de controle não funcionará, dado que será
bloqueado na função específica que a modulação comanda. Ter
cuidado com esta função, pois pode alterar o comportamento
da máquina.

 Obs: Quando a janela for fechada, os sinais retornam ao

normal.
 Cabeçote 370E
Teste de saídas

1.Desligar o motor e entrar neste menu.

2.Pressione Enter;
2. Avançar com as teclas direcionais para a saída que se
pretende testar. Para alterar o valor numa saída (apenas no modo
Controlar E/S), pode-se utilizar o seguinte comando:
3. Ativar a saída premindo “1”, repor a zero a saída premindo “0”.
Pode-se ativar saídas analógicas para um nível mais baixo,
premindo 2, 3 …9 (2 = 20%, 3 = 30% ... 9 = 90%).
4. Para as saídas analógicas é mostrado o valor de bit modulado
(0-4095) se tudo estiver correto. Para as saídas digitais é
mostrado o valor de bit modulado 0/1 (0V/24V) se tudo estiver
correto. Caso tenha sido detectada alguma avaria na saída, será
então mostrado estado de avaria.
 Cabeçote 370E
Localização de avarias em entradas e saídas dos diferentes
computadores

Significado dos símbolos:

0 = Função não ativa
1 = Função ativa
-= Interrupção detectada,
X = Curto-circuito detectado
Nas entradas e saídas analógicas pode-se obter um ”Low” ou
”Hi” (proporcional), significando que os valores são baixos
demais respectivamente altos demais.
 Cabeçote 370E

Estado de avaria em saída analógica OUT_PWM_1 até

OUT_PWM_12 - O estado de avaria nesta saída analógica só
pode ser detectado estando a saída ativada. Em curto-
circuito é mostrado o estado: XXXX, em circuito aberto é
mostrado:
- - - -.

Obs.: Caso seja detectado curto-circuito, a saída tem que

ser reposta a zero antes de poder ser testada novamente.
 Cabeçote 370E
Apresentação de funções

Esta função
está disponível
apenas na
localização de
avarias do HMU
(Unidade básica)
 Cabeçote 370E

• É apresentado ao utilizador um plano geral das entradas e

saídas. Depois o utilizador pode: Selecionar uma função a
diagnosticar, pressionando o botão Selecionar função [1571] ou
marcar um pino no plano geral. Ao selecionar uma função são
marcados todos os pinos utilizados para a função. Ao marcar
um pino, são marcados os demais pinos incluídos na função.

• Ao marcar, é mostrada a informação seguinte para os pinos

marcados:
Código de cor - Serve para mostrar na figura o pino
relacionado com a caixa de informação.
Pino - Indica o conector e o pino concernentes.
 Cabeçote 370E
 Designação do registro - (o nome do componente) para o
componente ao qual o pino está ligado. A designação do
registro está indicada em cada componente.

 Valor atual e unidade - Indica o valor atual e a unidade.

Aqui é mostrado, por exemplo; se há tração de rolos.

 Valor Bit - Atual valor bit no pino. Os sinais digitais

podem ser 1 ou 0, em que 1=Verdadeiro, 0=Falso Se a
função se chama, por exemplo, "Motor desligado" e o valor
bit é "0", significa que o motor está a funcionar.

 Tipo de pino - Indica o tipo de pino (terra, entrada de

alimentação, saída de alimentação, contador de impulsos
etc.).
 Cabeçote 370E
Controle de fios e ligações

Ao efetuar medidas de resistência / continuidade, desligar a

fonte de tensão.
Verifique sempre a unidade, a escala e ligação das pontas de
teste da ferramenta.
Em linhas de comunicação CAN, qualquer erro pode levar a
queima do módulo em teste.
 Cabeçote 370E
Medição em rede CAN: Resistência / Continuidade
A medição deve ser feita com todos os módulos de comando
ligados, de forma à rede CAN estar ininterrupta. Pode-se medir
as seguintes resistências:
Quando a rede CAN está intacta, a resistência na mesma é de
60 Ω. (entre CAN H e CAN L)
A resistência entre um condutor CAN e a massa (CAN L ou
CAN H) deve ser infinita ou muito grande (superior a 1MΩ)
A resistência entre um condutor CAN e a alimentação de
tensão (desligada) deve ser infinita ou muito grande.
Em caso de interrupção em um dos condutores CAN, a
resistência é cerca de 120Ω.
Em caso de curto-circuito entre os condutores CAN, a
resistência é 0Ω.
 Cabeçote 370E
Medição em rede CAN: Tensão
As tensões seguintes podem se lidas com o multímetro no
modo de VDC:
Entre CAN H e a massa deve haver entre 2,5 e 4V, conforme o
trânsito existente na rede. Mais trânsito aumenta a tensão.
Entre CAN L e a massa deve haver entre 2,5 e 1V, conforme o
trânsito existente na rede. Mais trânsito diminui a tensão.

Saídas digitais
Saídas: ativadas = 24V (tensão de bateria) / desativadas = 0V.
Uma saída digital é denominada ”ON/OFF OUT” ou ”DIG OUT”
nos nossos esquemas elétricos. Isso significa que é de 0V ou
24V de saída do módulo de comando.
Uma saída digital pode ter no máximo 4V menos do que a
tensão de bateria.
 Cabeçote 370E
Entradas digitais

Entradas que estão ativadas = 24V (tensão de bateria), ou

desativadas = 0V.

Uma entrada digital é denominada ”ON/OFF IN” ou ”DIG IN”

nos nossos esquemas elétricos. Isso significa que é de 0V ou
24V de entrada no módulo de comando.

Uma entrada digital pode ter no máximo 2V menos do que a

tensão de bateria.
 Cabeçote 370E

Nesta janela é possível

verificar as versões dos
programas dos modulo.
Administração>informação
sobre versão.
 Cabeçote 370E
Calibração do comprimento
Procedimentos:

1° descasque a tora a ser medida

2° zere o comprimento no inicio da tora e

processe com rolo lento pra frente até
atingir 2M na tela do Max e corte a tora

3° meça a tora em seguida vá em:

calibragem>comprimento e introduza na
janela comprimento real o valor medido
na trena em seguida guardar calibragem

4° Faça a função tilt up e verifique o

comprimento