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Publicacao Tecnica
I

Cubilo .FUNDICAO
I

-... Volume t - .

senar-rnq

Surnario

lntroducao Prlnclpio de funcionamento quanto ao aspecto terrnico 1 Cubil6 de ar frio - Consideracoes gerais 1.1 Fatores e criterios de funciona mento 1.2 Limites de utilizacao 2 Estudo de alguns fatores de funcionamento 2.1 - Temperatura de fusao das cargas 2.2 - Quantidade de calor necessaria para a fusao e 0 sobreaquecimento das cargas rnetalicas 2.3 - Calor de cornbustao do coque 2.4 - 'Iransrnlssao do calor 2.5 Temperatura de cornbustao ."................... 2.6 Distribuicao das temperaturas 2.7 Velocidade de cornbustao do coque 2.8 Velocidade de fusao das cargas metalicas 2.9 Rela<;8o passive I entre a velocidade de cornbustao da carga de coque e a velocidade de fusao da carga metalica 3 Estudo da tusao 3.1 Processo 3.2 Pe de coque 3.3 Equilibria.............................. 3.4 lntluencia da vazao de ar sobre a equillbria......... 3.5 Producao horaria 3.6 - Temperatura do ferro fundida llquido 3.7 - Calor perdido pelas furnaces 3.8 - Resultados diversos 3.8.1 - lnfluencia da granulometria do coque sobre a pressao na caixa de distribuicao de ar 3.8.2 - Perdas de carga no cubil6 3.8.3 - Temperatura da soleira ap6s 0 preaquecimento 3.8.4 - Analise dos gases no cubi16 4 Diagrama reticular 5 Balance termico 5.1 Fluxos terrnicos " 5.2 Rendimentos........................................................................ 5.2.1 Estudo do rendimento do forno 5.2.2 Estudo do rendimento da combustao .. 5.3 Exemplo de calculo de um balance terrnico simplificado Referencias bibliogrilficas

9 9 10 11 14 14 14 15 19 19 20 23 24 24 25 25

26
27 29 31 33 39 39 39 41 41 42 44 44 47 48 48 50 55

35

Principia de funcionamenta quanta ao aspecto terrnico

1 ~ Cubil6 de ar frio -

Consideracoes

gerais

forno cubilo um equipamento de fusao que, a partir de materias-prirnas rnetalicas ferrosas trias. permite obter-se, por aquecimento e reacoes ffsico-qufmicas, ferro fundido Ifquido com cornposicao, vazao e temperatura determinadas.

o

e

o combustivel utilizado e 0 coque e a cornbustao e acelerada por injecao de ar que pode ser frio ou quente e, algumas vezes, enriquecido por oxiqeriio. 0 revestimento pode ser acido. basicoou neutro.
Em cornparacao com outros tipos de fornos de fusao. 0 cubil6 apresenta um grande interesse econornico. resultando do contata direto entre 0 coque e 0 metal a ser fundido.

9.30 obedece a prindpios relativamente pouco complicados. Resulta, as vezes, que
o fundidor, depois de alguns ensaias em condicoes de funcionamento normal, estabiliza de uma vez por todas, as modalidades de operacao. Ele admite porcentagens dadas de coque e de perdas globais por fusao, sem distinguir cada elemento, e ainda cargas rnetalicas tao iderrticas quanto posslvel. Finalmente, confiante nos bons resultados medics obtidos, 0 fundidor nao se preocupa mais em modificar as condicoes de funcionamento do seu cubil6. Surge a variacao imprevista de urn unico fator e tudo se desregula. Contudo, se a temperatura do metal Ifquido permanece suficientemente para vazar os moldes, se 0 aspecta externo e a usinabilidade nao prOVOCZ.l reclamacoes do cliente, 0 fundidor se adapta a estas novas condicoes de funcionamento. "Para que aquecer mais ja que a temperatura suficiente para vazar os moldes? Oesta maneira, economizo combustfvel". E, consequenternente. aumentam as perdas em silicic e rnanqanes cujo preco de substituicao e mais elevado que 0 do coque consumido a menos. Finalmente,e bem evidente que, operando 0 cubil6 desta maneira errada, 0 fundidor nunca podera pretender fabricar economicamente pecas de ferro fundido de alta qualidade. Convenientemente operado,
0

o

cubil6 de ar frio

e de concepcao

e realizacao bastante simples. A sua opera-

e

cubil6 de ar frio produz ferro fundido:

• cuja qualidade metalGrgica e satistatoria, desde que se utilizem materias-prirnas judiciosamente escolhidas; • cuja vazao regular corresponde a uma prcducao determinada; • cuja temperatura suficientemente elevada para permitir eventuais tratamentos no estado Ilquido e conservar fluidez adequada ao vazamento de pecas de uma dada espessura.

e

9

E, portanto, rnuito importante compreender bem 0 que se passa dentro do cubilo para deduzir certas regras imperativas de operacao. Obviamente, nao e possfvel estudar com rigor cientffico os diferentes fen6menos que se produzem, pois se conhece com exatidao apenas 0 que se passa na porta de carga, nas ventaneiras, no oriffcio de sangria, no canal de esc6ria e na charnine. Tambern e possivel, ap6s terminar a tusao. observar 0 desgaste dorevestimento refratario no cubil6 ja frio.
Alguns fen6menos podem ser determinados fora do cubil6: temperatura de fusao do ferro fundido, calor de fusao. temperatura de cornbustao do coque etc. Este conjunto de observacoes conduz a formular hip6teses mais ou menos exatas, das quais, apesar da irnprecisao, sao deduzidas regras de operacao bem definidas. A experiencia confirma diariamente que 0 cubil6 nao funciona em boas condi- . coes quando estas regras nao sao observadas. 1.1 Fatores e criterios de funcionamento
0

Estuda-se, a seguir, unicamente vestimento sflico-argiloso. No cubil6 esquematizado

funcionamento 1:

do cubil6 de ar frio com re-

pela figura

ENTRADAS
Moterios rnetdlicos Coque Col cari 0

SAIDAS
~---------...~ Fumo~as

,

Fig.l

Revestimento refrotdrio

Ar

Ferro fundido

10

a prcducao minima de um cubil6 e de 1. natureza.Introduzem-se: • • • • rnaterias metalicas frias coque calcario revestimento (reparacaol • ar Obtem-se: • ferro fundido • esc6rias • furnaces Determinam-se: • os fatores de funcionamento: Ifquido .2 Limites de utllizacao a caracterizacao do cubil6. da esc6ria e a cornposicao das fumacas. a cornposicao do ferro fundido na bica • e ainda: o peso e a cornposicao a vazao. a) Producao A producao P P 6 D2 e necessario definir seus limites de horaria normal e dada pela formula: o vazao de ferro fundido lfquido em T Ih diarnetro interno do revestirnento em m.peso e cornposicao do calcario =vazao de ar • os criterios de funcionamento: a producao horaria de ferro fundido Ifquido a temperatura do ferro fundido na bica . cornposicao e estado das cargas rnetalicas . reduzida ate P = 4 D2 Pode ser eventualmente Um cubil6 industrial nab deve ter um diarnetro interne inferior a 600 mm.peso e caracterfsticas do coque . Portanto. a temperatura 1.5 t/h.peso. 11 . Para completar utilizacao.

r-. Resulta que a producao de um cubil6 industrial nao deve ser inferior a cinco toneladas por fusao. . ~ r---.70 15 Curva n. (1) -. 0 cubil6 fornece ferro fundido de maneira continua. Quando a curacao da fusao inferior a tres horas. 2.50 12 3 1.o 2 1.16 30 a 70 40 Coque nas cargas % Carbona % Enxofre % Perda em Si % Perda em Mn % 10 a 15 3 a 3.10 a 0. Este carater continuo de producao implica numa orqanizacao na qual a cadencia de rnoldacao e dependents da vazao do cubil6.6 0.__ .14 10 a 20 15 a 25 12 . b) Composicao do ferro fundido na bica A carburacao e a sulfuracao sao dais fenomenos que caracterizam 0 funcianamento do cubil6...1 Altura do pe de coque em m Coque por carga em % 1.. que foi estabelecido a partir dos seguintes dados: e 10 (1) 0 U-o °t ~ E"O :::I (1) 30 25 20 15 10 (1) (1) 18 u:::I \\ t\ \ ~ cr"O o0 u 0. 3 u 2 3 7 4 6 8 9 5 Durccdo do fusdo em horos Fig. sem possibilidade pratica de parar. 0 consumo de coque torna-se exagerado. 10 .4 a 3 0..08 a 0. o quadro seguinte mostra teares comuns em C e S que podem ser obtidos praticamente: r Funcionamento com o a 50 % aco 50 a 100 % aco 14 a 18 2. "0 0 0 ~ 0 E .40 10 Uma vez em funcionamento. limitando a possibilidade de se obter baixos teores em carbona e enxofre. como mostra 0 diagrama da figura 2.___ r-- I '1 c.. recomenda-se uma duracao rnfnima de funcionamento de tres horas..Par razoes econ6micas e de qualidade do ferro fundido.

cavacos.. f) Ferros fundidos ligados especiais com carbono muito baixo nao podem ser obtiligados podem 0 as ferros fundidos dos no cubil6. Alguns tipos de ferros fundidos ser elaborados.480°C. 13 . para evitar engaiolamento.. e estado das cargas rnetalicas E possfvel carregar materia is com teores em carbona muito variados. • dessulturacao do ferro fundido na bica ou na panela.Consegue-se cornposicao regular fora dos perfodos perturbados como 0 inlcio e 0 final da fusao. de 1. a introducao frequente de falsas cargas de coque. As dirnensoes dos elementos da carga devem ser inferiores a 1/3 do diarnetro interno do cubil6. ferros fundidos ou acos. c) Temperatura A temperatura gir 0 maximo d) Modificacao e normal mente superior a 1. podem ser carregados por cima.550°C. da composicao do ferro fundido com possibilidade de atin- durante a mesma fusao su- E posslvel modificar a cornposicao sob a condicao ficiente de cada qualidade de ferro fundido.de transicao ~ de fundir quantidade entre as varias qualidades. para facilitar a obtencao de carbona baixo. os quais oxidam-se rapidamente no cubilo se nao forem aglomerados previamente. • utilizacao de oxiqenio no ar ou no cadinho. que dificultam a operacao do cubilo e baixam a qualidade do ferro fundido obtido. • anticadinho reaquecido ou nao. Estas possibilidades 16 ou de processos apenas as possibilidades normais do cu- podem ser ampliadas atraves de rnodiflcacoes especiais: do cubi- • adicao de carbureto de calcic ou carbureto de sihcio nas cargas. • materiais muito pequenos: chapas muito finas. Recomenda-se nao carregar: • materiais muito oxidados. para aumentar a carburacao e a temperatura. as paradas prolongadas do ar etc. na panela quando cromo devem ser adicionados do cubil6 0 teor nao das possibilidades Nos itens anteriores. eventual mente. Ressalta-se e) Natureza a dificuldade ". consideramos bil6 acido de ar frio. g) Extensao cobre e. Elementos oxidaveis for muito elevado. 0 Elementos pouco oxidaveis como 0 niquel.

250 C. partindo de cargas com 100% de a90 e ferroligas. seja par cernentacao gasosa pelo monoxido de carbone.150°C. 0 que Ihe permite carregar-se em carbono. admitindo-se que 0 aco sofre rapidamente a carburacao. e diffcil de se obter teor em carbona inferior a 2.520 DC reparte-se aproximadamente da seguinte maneira: . por diluicao pelo ferro fundi do ou as ferroligas liquidas escorrendo sobre ele.150DC aproximadamente. D de baixo teor em silicic. para os ferros fundidos cinzentos comuns.10 kcal 47 74 311 14 . 0 calor necessario para se obter 1 kg de ferro fundido a 1. Calor necessario para: Aquecimento da carga metalica Fusao da carga rnetalica Sobreaquecimento do metal Ifquido FF eutetico 190 Ar.1 OODC. igualmente. seja diretamente pelo contato com 0 coque. 2.1 Estudo de alguns fatores Temperatura de fusao de funcionamento das cargas por aqua.2 Quantidade de calor necessaria cargas metalicas Deve-sc fornecer / para a fusao e 0 sobreaquecimenta das uma certa quantidade de calor ao interior do cubil6 para: • aquecer as cargas metalicas.• utilizacao de ar quente: • revestimento neutro com resfriamento por aqua: • revestimento basico com ar quente e resfriamento 22. silfcio. fosforo e outros elementos. D No caso dos ferros fundidos atingir aproximadamente 1. para os ferros fundidos euteticos: • a 1. Ouase todos os ferros fundidos cornecarn a fundir a 1.300 C.350DC.150DC e 1. cubil6 e Por estas razoes.350DC. partindo de sua temperatura de fim de fusao ate a que se deseja obter na bica. Pode ser. admite-se que a temperatura aproximadamente a 1.Terro fundido eutetico ou a90. de fusao do a90 carregado num ' Conclui-se que a temperatura de fusao das cargas rnetalicas num cubil6 escalona-se praticamente entre 1. Conforms 0 tipo de carga rnetalica. ' A temperatura a qual a liga esta completamente Ifquida pode variar: • de 1.o 220 kcal 56 kcal 34 kcal 3. 0 a90 sofre carburacao rapida a temperaturas superiores a 1. esta temperatura pode No cubilo. mesmo em cubilos com anticadinho.4%. Esta temperatura pode baixar ate 950°C no caso de ferros fundidos com alto teor em fosforo. partindo da temperatura ambiente ate a temperatura de fusao: • fundir 0 metal (calor latente de fusao): • sobreaquecer 0 metal Ifquido. Por exemplo.

quecer 0 metal. 3). 2.Apesar do carater aproximativo destes calculos.3 I I . pode-se concluir que. Zona de fusdo Fig.3 Calor de cornbustao do coque que fornece as calorias necessaries para fundir e sobrea- No cubil6. e necessaria mais ou menos a mesma quantidade de calorias para fundir cargas metalicas de ferro fundido ou cargas rnetalicas com 100 % de aco. se aquecem e se fundem (fig. teoricamente. e 0 coque A cornbustao do coque e obtida por meio do oxiqenio contido no ar soprado pelas ventaneiras e que sobe atraves das cargas enquanto as mesmas descem.

distinguem-se as varias zonas Cargas solidas co Zona de reducdo Zona de temperatura --maximo Zona de cornbustdo Entrada de or Cadinho °/0 Cornposicdo dos gases a Fig. pela presence simultanea de di6xido de carbona e mon6xido de carbona nos gases que saem pela chamine. de baixo para cirna.6 kcal reduzido para formar mon6- Mais acima.A partir das ventaneiras. esquematizadas na figura 4a. o Nc fndice de cornbustao __ C_O_2 __ C02 + CO X Nc define-se pela relacao: 100 E evidente que esta relacao e estreitamente ligada a quantidade de ar necessario para queimar 1 kg de coque e ao teor em carbona do coque. 0 di6xido de carbona e parcialmente xido de carbona conforme a reacao: C02 + C --2 CO ~ 39 kcal A figura 4b esquematiza a cornposicao relativa dos gases nos varies nfveis do cubil6.4 b processo das reacoes qufmicas relatives cornbustao do coque no interior do cubil6 nao e conhecido com exatidao. E provavel que a cornbustao se inicie com a formacao de di6xido de carbona conforme a reacao: C o a + 02 + 4 N2--C02 + 4 N2 + 97. 16 . finalmente. A reacao global da cornbustao do coque traduz-se.

Varias caracterfsticas de funcionamento do cubil6 e. em fun- Portanto. Por outro lado. experimentalmente. sua granulometria. mais particularmente. entre elas. 0 rendimento terrnico do cubil6 foram determinadas experimental mente quando das pesquisas realizadas no CTIF. • das caracterfsticas ffsicas e qufrnicas do coque e.5 17 .45 m3 de ar para queimar 1 kg de carbona. para queimar 1 kg de carbono. e. ! a:: 40 G> E 10 a H% I o E c: G> I . Teoricamente. mais particularmente. 0 lndice de cornbustao vazao de ar. 8. 35 30 12 a 13°/0 de COQue 4000 Vuz do I 'U a:: 5000 6000 de or em 7000 kg Im21 h 8000 Fig. . entre cubil6 existe a relacao: Nc = 0. fora 0 coque. para S8 obter o ferro fundido liquido. mas depende essencialmente: a • da porcentagem de coque nas cargas. 0 volume A de ar necessario cao do tndice Nc.45 x 100 + Nc 100 nao esta ligado Foi observado. que. Neste caso. 0 carbono trasnsforma-se completamente em dioxide de carbone. A figura 5 mostra a variacao do rendimento terrnico em funcao da vazao de ar e de duas faixas de porcentagem de coque nas cargas. seriam necessaries 4. e dado pela formula: A = 4.Supondo-se que: •0 • carbona transforma-se completamente em monoxide de carbono. o ~ 45 i de COQue !. inclusive as calorias que resultam da cornbustao dos diferentes elementos das cargas. utilizando-se um cubil6 de 0 700 mm de diarnetro interne especialmente equipado com aparelhos de rnedicao. temos Nc = 100. temos Nc = O.755 R7 0 de fndice de cornbustao Nc e 0 rendimento terrnico R do o rendimento terrnico R e definido pela razao entre 0 calor util.9 m3 de ar sao necessaries para queimar 1 kg de carbono. e 0 calor total fornecido. as que resultam da oxldacao do silicic e do manqanes. num cubil6.

6 " ~ 30 r-. K. sejam quais forem a vazao de ar e a granulometria do coque._ :1=:. 60 55 ~ o cu D: \ 50 E 1\. J4 6 8 de 9 10 II 12 13 cocue nos cargos A figura 7 rnostra a variacao do rendimento termico em funcao da granulometria do coque e para porcentagens de coque nas cargas de 10. ~ o cu c: 45 () 4 c _ E "0 '1\ 7 % ~ 3. •~ Fig.7 18 . 11 e 12%.A figura 6 mostra a variacao do rendimento terrnico em funcao da porcentagem de coque nas cargas. 45 ~ ° ~ 40 D: 10% de cccue I I 0 V / cu c: 35 30 E - II % de CO Que I I ~ 12°/0 de cJque c: cu D: "0 I 40160 60/90 401150 90/120 Gr6Quiometria do coque Fig.

000oe 2.87 18. Em primeira aproximacao.300°C 2. esta transmissao de calor se realiza sirnultaneamente: • por contato direto entre 0 coque e as cargas. l. para uma temperatura constante. Sumariamente. • por radiacao do coque incandescente.60 19. • principalmente.33 31.88 30.38 15.83 94.600oe 1.13 24.05 84. conhecendo-se as entalpias ou calor de aquecimento dos gases de cornbustao.73 l08. verifiea-se que aquele depende apenas da poreentagem de coque nas cargas e da granulometria do coque. Vimos que a combustao do coque realiza-se provavelmente conforme a reacao: Se todo 0 calor fornecido pela cornbustao do carbona puro fosse absorvido pelos gases de cornbustao (C02 + 4 N2).27 21.400°C 20. os mesmos atingiriam a temperatura te6rica de combustao que se pode calcular. basta saber que 0 calor transmitido por contato direto ou por conveccao funcao da diterenca das temperaturas entre os dois corpos em contato.65 13. Deduz-se.99 27.31 75.700oe 1.200DC 2. e 2.47 CO 12.84 17.70 23.96 16.99 17.67 99J6 19 . notando que uma parte das calorias utilizada para a formacao endotermica do mon6xido de carbono e e.92 89.37 14.eva-se em conta esta observacao quando dos calculus necessaries para estabelecer 0 balance terrnico do cubil6.72 18.18 80. assim. portanto. s6 a transmissao de calor por conveccao funcao da vazao de ar.800°C 1.:aoglobal de combustao do coque produz urna quantidade de calorias que pode ser calculada a partir do poder calorffico do coque. as quais sao dadas no quadro seguinte: CO2 1.59 104.900oe 2.79 N2 12.51 13. por conveccao dos gases quentes que resultam da combustao. perdida sob forma de calor latente nos gases que saem pela chamine.100oe 2.09 15.11 16.52 14. e 2. e Deve-se notar que.43 28. 0 calor transmitido por radiacao e funcao da diferenca entre as quartas potencies destas temperaturas.Levando-se em conta a proporcionalidadc entre 0 rendimento Reo fndice de combustao Ne.24 16.23 15.5 - Temperatura de cornbustao As calorias que resultam da cornbustao do coque sao utilizaveis para fundir e sobreaquecer 0 metal desde que a temperatura atingida no cubil6 seja superior a temperatura de fusao das cargas rnetalicas e de sobreaquecimento do ferro fundido Ifquido. os outros modos de transrnissao sao independentes dela. que a reac.64 C02 + 4 N2 70.4 - Iransrnlssao do calor A transmissao do calor fornecido pelo coque as cargas metalicas realiza-se atrayes de um conjunto complexo de fen6menos diversos.56 25.75 19.

E E E : 2150 0 OJ c 0 • 1900 1650 1400 1150 c: Q. verifica-se que. no caso da -combustao do carbono puro e formacae de (C02 + 4 N2).150°C. a partir do nfvel V das ventaneiras: • as curvas 1 e 2 correspondem a cargas com 50% de aco: • a curva 3 corresponde a cargas com 100% de ferro fundido eutetico e foi obtida em condicoes experimentais analoqas as da curva 2. depende da granulometria do coque. porosidade etc.-----1 400t-----+---~----~~~~ "- o ~ Temperatura no cubil8 Fig.. • na zona de cornbustao a alta temperatura. a temperatura te6rica de cornbustao correspondente entalpia de 97.6 kcal seria de 2.'H-I'I. 0 ferro fundido lfquido escorre sobre 0 coque absorvendo uma certa quantidade de calor para se sobreaquecer. A presenca de cinzas e de calcario necessaria para transforrna-las em esc6rias absorve calor.) > (I) 0 "C E g 900 650 t----+----I----------'______. portanto: • da qualidade do coque: teor em carbone.650°C pelos seguintes motivos: coque nao carbona puro. que a temperatura de cornbustao do coque depende essencialmente de velocidade de reacao entre 0 coque e 0 ar e. • da superffcie de contato entre 0 ar e 0 coque que. do 0 A figura 8 mostra tres curvas representando a variacao da temperatura seguneixo vertical do cubilo. • a formacao endoterrnica de mon6xido de carbono no pe de coque tambern absorve calor.6 Distribuicao das temperaturas Para se obter experimentalmente curvas de distribuicao das temperaturas comparativas entre si. • da velocidade do ar. a temperatura maxima obtida pela cornbustao do coque no cubilo e da ordem de 1. teor em cinzas.. em funcao da altura. 2. de sua vazao para uma dada secao de passagem entre os pedacos de coque.Neste quadro. isto 8. por sua vez. que se forma na parte superior do pe de coque.S em "C 20 . a Praticamente. praticamente. •0 e Observa-se. e importante operar com cornposicao constante das cargas.

• 0 maximo das temperaturas poueo modifieado. a figura 9 mostra a variacao de temperatura no eubil6. neste easo. • diminuindo exageradamente a vazao de ar. Porern. Verificou-se experimentalmente que: • aumentando exageradamente a vazao de ar em relacao porcentagem de coque nas cargas.160 kg/m2/h E E Q) III E 2150 . a 21 . temperatura de infeio da fusao. produz-se um resfriarnento geral do cubil6. eorrespondente a duas diferentes vazoes de ar: eurva 1: 3.Verifiea-se a grande lnfluencia da introducao de aco nas eargas sobre a distribuicao das temperaturas no eubil6.2 I~ .9 C Quando aumenta a vazao de ar: • a eurva desloea-se para as temperaturas mais elevadas. e Tracando a vertical eorrespondente a 1. 0 pe de coque se queima e. a) lnfluencia da vazao de ar Para uma poreentagem eonstante e igual a 10. \ .. a curva de distribuicao das temperaturas tende a se desloear para valores mais elevados.- ~ 1900 ~ 1650 o ~ 1400 Q) > 1\ \ \..g900 o E u o en 1150 650 400 "'~ ~ ~ ~ I . a zona de fusao desce fazendo com que a temperatura do ferro fundido baixe. devido ao baixo regime de cornbustao e tarnbern. verifiea-se uma baixa de temperatura do ferro fundido.4% de eoque 901120 nas eargas.700 kg/m2/h eurva 2: 5. finalmente. verifiea-se que a zona de fusao se desloca para eima quando se aumenta a vazao de ar.250°C.: I I I I I 1 ~ ~ V I 800 1050 1300 1550 A ') 1800 0 Temperatura no cubi 10 em Fi9.

conclui-se que. maximo das temperaturas e mais elevado e situado numa zona rnais alta do cubilo.:------1-'''0. tarnbem a temperatura do ferro fundido baixa. • um aumento exagerado da porcentagem de coque com vazao de ar COrlStante corresponde a uma dirninuicao exagerada da vazso de ar para carga de coque constante.000 kg/m2/h e coque de granulometria 90/120. verifiea-se que: • as curvas se deslocam para temperaturas mais altas. correspondente a duas porcentagens de coque nas cargas: eurva 1: 6. •0 22 . Observando-se que: • uma dirninuicao exagerada da porcentagem de coque com vazao de ar constante corresponde a um aumento exagerado da vazao de ar para carga de coque constante.IO 1550 1800 Temperatura no cubilo em °C Quando se aumenta a porcentagem de coque nas cargas.9% E Q) E E U) ~1900r-~--~-----+------~----~ -~1400~---~r---~-----+----~ o > ~'650r---~+------r-----+-----4 115 0 +--~--+--__:'l""""k---+--------------l o 'tJ IfJ 900 +-------'''1.b) lnfluencia da porcentagem de coque nas cargas Para vazao de ar constante e igual a 5.5% eurva 2: 12. neste caso. a figura 10 mostra a variacao da temperatura no cubilo. pode-se deduzir que est a dirninuicao faz baixar a temperatura do ferro fundido.0-----1-------1 t----+--~___o+---~+-----____j E 650 ~ 400 r----+-------+'~--+~.____----j v~ __ 800 ~--+_--~~ __ ~ 1050 1300 Fig.

coque de curva 3: coque de curva 4: coque de E E 40/60 60/90 401150 90/120 cp2150 ~1900 . sendo exageradamente resfria. e Entre estes dois limites.7 1050 Temperatura 1300 Fig. a figura 11 rnostra a variacao da temperatura no cubilo.g en 1150 E u 900 650 +-~~-r~~~~~~~~~ 400 o 2. portanto: • da vazao de ar. do. • uma vazao maxima acima da qual 0 coque.. a velocidade de cornbustao praticamente proporcional vazso de ar. nao pode entrar em cornbustao. Dada urna qualidade de coque. a vazao de ar: • uma vazao minima abaixo da qual a cornbustao de coque nao pode realizar-se. e 6bvio que a velocidade de cornbustao e essencialmente funcao da velocidade de reacao entre 0 coque e 0 oxiqenio e. para quatro tamanhos diferentes de coque: curva 1: coque de curva 2:..c) lnfluencia da granulometria do coque Para porcentagem de coque e vazao de ar sensivelmente constantes. ~1650 'E 1400 Cp -_ o > E . mais elevadas a Velocidade de combustao do coque A velocidade de cornbustao do coque pode ser definida pelo peso de coque queimado num determinada tempo. . a de um determinada toque 23 . • da superffcie de contato Observam-se dois limites entre relativos 0 coque e 0 ar....11 1550 1800 no cubilo em °C Observa-ss que as curvas deslocarn-se para temperaturas medida que aumenta 0 tamanho do coque.

0 E 0 0 .~ J . A velocidade de fusao.. par sua vez. o do cu U 0" 0 ::::J 0 -0 0 10 .9 Helacao posslvel entre a velocidade de cornbustao da carga de coque e a velocidade de fusao da carga metalica Seja: m M = = peso de uma carga metalica = porcentagem peso de uma carga de coque de coque nas cargas p 100 temos a relacao evidente: m p M 24 100 . 2.4) dos quais apenas um e funcao da vazao de ar./ > 0 cu 0 ~ Vozao de or Fig. G) .. 12 2. para sobrea0 ferro fundido liquido ate sua temperatura no cadinho. depende: • da quantidade de calor fornecida durante 0 tempo correspondente e. da velocidade de cornbustao do coque que.. quecer Nesta definicao nao se inclui 0 tempo necessario. apos a fusao. • da velocidade das trocas de calor.---.8 Velocidade de fusao das cargas rnetahcas A velocidade de fusao pode ser definida pelo peso de metal fundido num determinado tempo ou mais exatamente pela quantidade de metal s61ido aquecido progressivamente de modo continuo ate sua temperatura de fusao e que passa do estado s61ido ao estado llquido num determinado tempo.- __ -_ --_ esquema da figura 12 mostra a variacao da velocidade de cornbustao coque em funcao da vazao de ar. e funcao da vazao de ar." )( U >../ ~ 0 "'0 u -0 "'OQ) cu'c N::::J cu cu "'0 0 "'0 U cu 100'" o.~ / 10 N 0 > en 0 cu ." ~ . portanto. que se realizam de tres modos diferentes (item 2. assim definida.

aeima das ventaneiras. condiciona em parte as trocas de calor para uma dada velocidade de descida das cargas. 0 metal corneca a se fundir. Portanto. e e igual Deve-se notar que a fusao nao se inicia no plano onde a temperatura do cubil6 temperatura de tusao do ferro fundido. estas cargas recebem uma parte das calorias fornecidas pela combustao do coque das cargas que se acende medida que desce no cubilo. final mente. POlS: • ha riscos de resfriamento por perda de calor atraves das paredes do cadinho. Nao convern deixar •0 0 metal Ifquido muito tempo no cadinho. Depois. mas a um nfvel ligeiramente inferior onde. acima da zona de fusao. das cargas metalicas. passam diante das ventaneiras. Devido aa tempo necessaria para que se realizem as tracas de calor. metal sofre carburacao pelo coquet 0 que nem sempre desejavel. A partir de um certo nfvel. caem no cadinho no qual formam progressivamente um banho em contato constante com 0 coque. e a 25 . acima das ventaneiras. quando carga. as gotas de ferro fundido sao sobreaquecidas ao escorrer entre os pedacos de coque incandescente na zona mais quente do cubil6. e uma dada distribuicao das temperaturas no cubil6.1 Processo No seu movimento descendente. a Logo ap6s a fusao. 0 equilibria de temperatura entre cargas rnetalicas de urn lado e coque e gas de outro se estabelece com atraso. e mais particularmente. atingem a sua temperatura de fusao. Portanto. a este nfvel. E obvio que. a temperatura no cubil6 e pelo menos igual a temperatura de fusao do ferro fundido.Estudo da fusao 3. 0 <1 ~1 e com- metal e completamente fundido e so bra coque da 3. a A altura da coluna acima das ventaneiras. as cargas metalicas sao aquecidas progressivamente pelo calor senslvel dos gases da cornbustao que seguem um movimento ascendente. a sua fusao tem lugar muito abaixo do nfvel em que a temperatura do coque e dos gases igual temperatura de fusao.Seja ainda: Vc Vf = velocidade de cornbustao da carga de coque = velocidade de fusao da carga rnetalica = Realizar a igualdade: Vc Vf corresponde a dizer que num mesmo tempo: • queima-se um peso do coque igual a m • funde-se um peso de carga rnetalica igual a M= consequenternente: Vf Vc Vf Vc Vf Vc = 100 m p 1 quando a carga rnetalica termina sua fusao no mesmo tempo em que a carga de coque termina sua cornbustao: quando fica metal a ser fundido e a carga de coque pletamente consumida. tern-sa interesse em construir cubil6s com altura suficiente. atravessam uma zona menos quente entre as ventaneiras e o cadinho e. E claro que se as cargas descem muito rapidamente. 0 limite superior da zona de fusao depende da curva de distribuicao das temperaturas no cubil6.

A parte que subsiste. zona na qual as temperaturas sao mais elevadas. reage com os gases que sobem e corneca a aquecer as cargas rnetalicas. A quantidade de coque que se consome de maneira contfnua no pe de coque tern de ser substitulda por uma quantidade pelo menos igual. pois e entre a zona de fusao e as ventaneiras. tem que substituir 0 coque queimado no pe de coque (fig.13 26 . po is as mesmas dependem: • da superffcie de contato entre os pedacos de metal e os gases ambientes. 13). Se a sua altura aumenta. 0 coque se aquece progressivamente. as trocas de calor. As cargas de coque introduzidas pela porta de carregamento seguem a descida das cargas rnetalicas. numa certa medida.A forma e as dimens6es das cargas rnetalicas tarnbem condicionam. sup6e-se que a fusao se realiza sempre num nfvel muito proximo daquele em que a temperatura no cubil6 e igual temperatura de fusao das cargas rnetalicas. • da velocidade de circulacao e da turoulencia dos gases. se acende. por excesso de consumo do coque. perdendo sua umidade sob forma de vapor de aqua. • do volume dos pedacos de metal. ao chegar zona de fusao. a 3. trazida pelo coque das cargas. Se. Nos raciocfnios seguintes. para simplificar. a a metdlico Nlvel de fusdo NF Fig. E preferivel que a fusao se opere a um nfvel 0 mais alto posslvel acima das ventaneiras. A altura deste pede coque deve permanecer constante para se obter uma fusao regular. torna-se diffcil a fusao das cargas rnetalicas cuja temperatura nao atinge a temperatura de fusao. pelo contrario. as cargas metalicas se fundem num nfvel mais baixo. que as gotas de ferro fundido se sobreaquecem ao escorrer sobre 0 coque. a altura diminui.2 - Pe de coque As cargas rnetalicas sucessivas sao mantidas ao nfvel da zona de fusao por uma certa quantidade de coque que se chama pe de coque.

no caso extremo. Hl > H: a altura do pe de coque no infcio da fusao. 0 nfvel do pe de coque baixa continuamente e qualquer que fosse a altura do pe de coque no infcio da fusao. o 0~ < 1.3 0 0 coque que chega zona de fusao e insuficiente mesmo se con some e baixa progressivamente. A fusao esta em desequilfbrio. Este fenomeno e 0 sinal de que as cargas de coque se consomem em um tempo menor que 0 gasto pelas cargas metalicas para se fundirem. ou que 0 cubilo esta em funcionamento estavel quando 0 pe de coque rnantem-se a um nfvel constante durante a fusao. chegam ao nfvel das ventaneiras e nao pod em mais se fundirem. 27 . 3. conservando58 as mesmas condicoes de carregamento. 0 funcionamento do cubilo e instavel. uma parte do pe de coque serve para terminar a fusao da carga rnetalica. a fenorneno se repetindo para cada carga. Quando (fig.I4 Sejam: H: a distancia entre 0 nfvel das ventaneiras e 0 nfvel em que a temperatura de fusao das cargas rnetalicas . a altura ideal do pe de coque. equilfbrio da fusao depende da relacao entre a velocidade de fusao Vf das cargas rnetalicas e a velocidade de cornbustao Vc das cargas de coque. a para alimentar 0 pe de Equillbrio Oiz-se que a fusao esta em equilfbrio. 0 nfvel do pe de coque esta na altura H' quando se inicia a fusao da carga rnetalica seguinte. portanto.Se coque. E. nao seria mais posslvel estabilizar 0 funcionamento. nao se consegue estabilizar 0 funcionamento do cubilo NF NF Fig. Se 0 pe de coque baixa progressivamente durante a fusao. Portanto.e atingida. Sendo 0 coque da carga completamente queimado antes que a carga metalica seja totalmente fund ida.14). as cargas rnetalicas descem mais antes de se fundirem ate que.

se -. nlvel H1 para 0 nfvel H e se estabiliza nele . NF Fig. 0 coque restante da earga aumenta ate H' que.Ao contrario.16 28 .Vf nivel do pe de co- Vc = 1 I a carga metalica terminando 0 sua fusao no mesmo pe de coque baixa do tempo em que a carga de coque completa sua cornbustao. 15). N o Iirnrte. Temos H2 0 caso em que se inicia a fusao com um pe de coque < H (fig. . quando ~ Vc ? 1.H queima neeessariamente gas metalicas atinjam 0 nlveJ H da temperatura de fusao. consegue-se sempre estabilizar 0 funciona- mento do eubil6 (fig. 16). 0 qual se estabiliza oscilando entre os niveis H' e H. NF ~ Fig. ·. Se ~ o ate que as ear- Ve > 1. a carga rnetalica eompleta e fundida antes que a earga de co0 que seja queimada." Consideramos agora de altura insuficiente.15 exeesso do pe de eoque H 1 .

__ Vc entre a velocidade de fusao Vf das cargas rnetalicas e a velocidade de cornbustao Vc do coque e superior ou igual a 1. Vc sfvel. quando do funcionamento do cubil6. 0 coque se queima sem que 0 metal se funda e Vf = 0 enquanto Vc > o. Entre 00 Continuando a aumentar a vazao de ar. Portanto. a velocidade de fusao Vf atinge a velocidade e 01. a quantidade de coque nao queimado. a velocidade de combustao Vc aumenta e a velocidade de tusao Vf adquire urn certo valor. Vimos que a velocidade de fusao Vf das cargas metalicas nao segue necessariamente a mesmalei que a velocidade de cornbustao Vc do coque.Vf. --""!_ Vc = 1. equilfbrio da fusao. Para que as cargas rnetalicas possarn fundir.> 1. A experiencia mostra que para um determinado valor 01 da vazao de ar. 0 fen6meno se repete ate que 0 nfvel de fusao se estabilize na altura H. Vf Vc de cornbustao Vc. e. Aumentando a vazao de ar a partir do limite inferior 00. Desde que ~ Vf da fusao quando a relacao . posrrunar experimenta Imente com precisao 0 va Ior da re Iacao __ . satisfazendo 0 < 1 e nao se pode obter a relacao . Sem poder deter. conserva-se 0 equilfbrio da fusao. Vf portanto. contu d0. se 0 pe de coque se estabiliza ou baixa. verifica-se que. quando se inicia a fusao da segunda carga rnetalica. consumindo excesso de coque e que. a vazao de ar nao pode ser aumentada indefinidamente. Vc Contudo. 3. . apes a fusao comVc pleta da primeira carga metalica. um oe de coque baixo demais no inicio da fusao fica no mesmo nfvel quando lentamente ate 0 ~ Vc = 1 e se estabelece mais ou menos Vf nivel H quando --Vc > 1. 29 . aumenta a altura do pe de coque ate 0 nfvel H'. s6 se consegue 0 equillbrio Por outro lado. pois 0 excesso se queima e a fusao se equilibra automaticamente no nfvel H. Vf isto 8. a temperatura no cubil6 deve ultrapassar a temperatura de fusao. . tem-se interesse em iniciar a fusao com um pe de coque ligeiramente mais alto que a altura H ideal. 0 Nos t6picos seguintes da fusao. Para vazao inferior a 00. _-> 1. 5e --e ou nao inVc ferior a 1. portanto. para vazao de ar superior a 01. a fusao se realiza desde que se atinja uma certa vazao de ar 00. Ao contrario.4 lnfluencia sup6e-se que cubil6 €steja equilibrado desde 0 infcio da vazao de ar sobre 0 equillbrio Sup6e-se que a porcentagem de coque nas cargas e constante. e. verificar se ha ou nao equillbrio da fusao. Em resumo.

a velocidade de combustao do coque e insuficiente para realizar a fusao da carga rnetalica completa e. Para vaz6es de ar inferiores a Q 1 ou superiores a On. queima-se coque do pe de coque. B. de abscissa Qn. o fen6meno Vc Vf Vf _I Vc- Vf Vc Vf> Vc I = I >1> Fusco > . a fusao se desequilibra novarnente. A velocidade de fusao da carga metalica pode ser representada por uma curva cuja forma geral provavelmente a esquematizada no diagrama. e Para vaz6es de ar compreendidas entre Q1 e On. a velocidade de cornbustao do coque mais que suficiente para se obter a fusao da carga metalica completa.17 On Q Em abscissa: Em ordenada: Q Vc Vf vazao de ar velocidade decombustao do coque velocidade de fusao da carga rnetalica As escalas sao calculadas de modo que: 100 m kg de metal fundido correspondem a p m kg de coque queimado. 0 peso de metal fundido ---- 100 p corresponde exatamen- te ao peso m de coque queimado. Esta curva parte do valor 0 para vazao de ar igual a Oo. corta a reta representativa da velocidade de cornbustao do coque num ponto A de abscissa Q 1 e a corta novamente num outro ponte. A fusao desequilibrada. como vimos no esquema da figura 12. 0 ___\{!___ volta a ser inferior a 1.(I') > c: > ~o +0- Q) 1/1 c: 0 10 0 1/1 u. pode ser esquematizado pelo diagrama da figura 17. e e 30 .Acima de uma determinada que mostra que Vc vazao On. E 10 (I') . ::I u._ (J'J V -Iu >::> V estdve I <l1 <l1 '0 1/1 0 a. A tusao equilibrada. necessariamente. ~ 00 01 Fig. e Nos pontos A e B. A velocidade de cornbustao do coque e praticamente representada por uma reta.

. Pode-se admitir. Esta veloci. E (IJ 7 6 5 4 E 0 10 U.. ::l "0 a. resulta que a velocidade media de fusao da earga metallca e inferior velocidade instantanea Vf.IS 9 Verifica-se que a producao horaria varia de maneira quase proporcional zao de ar e no mesmo sentido. tudo se passa como se a producao horaria fosse finalmente representada igualmente pela reta A B (ou uma curva muito proximal. de funcionamento estavel. A parte haehurada compreendida entre a reta ABe 0 area de curva A M B esquematiza esta reducao de velocidade de fusao do metal devido cornbustao do coque em exeesso. na faixa de estabilidade compreendida e na qual Vf > 1. a a a 3.Porern. a va- 31 .t:: <. enquanto a porcentagem de coque nas eargas permanece constante .. On. Esta relacao entre a producao horaria e a vazao de ar verifica-se experimentalmente. coque restante da carga deve ser queimado an- tes que a carga metalica seguinte chegue ao nfvel de tusao. (\J <. que nesta faixa 0. 0 10. 3 4 5 Vazoo 7 6 S de or em t 1m2 Ih Fig. sabe-se que Ve 0 entre as vazoes de ar 01 eOn.5 - Producao horarla o diagrama da figura 18 mostra a variacao da producao horaria do ferro fundido Ifquido em funcao da vazao de ar para dois coques de tamanhos diferentes.. finalmente.. dade media de fusao corresponde producao horaria do cubilo.

... o 10 . 9 OJ E <... a medida que aumenta a porcenta- A figura 20 mostra que a producao horaria do ferro fundido Ifquido varia em sentido inverso ao da granulometria do coque.r----------------------- diagrama da figura 19 representa a variacao de producao horaria de ferro fundido liquido em funcao da porcentagem de coque nas cargas. -0 7 0 . . <.c:: 8 .. enquanto a porcentagem de coque nas cargas e a vazao de ar permanecem constantes.:..20 32 . N 10 U. :J "'0 0 0 . - E 7 40/60 60190 40/150 Granulometria do 90/120 coque Fig. enquanto a vazao de ar e a granulometria do coque sao mantidas constantes.. E OJ 9 8 18 u. a. N E <. a. 6 5 6 8 10 Coque % 12 14 Fig..I9 Verifica-se que a oroducao horaria diminui gem de coque.c: <..

.. E r-. a qual aumenta medida que 0 tamanho diminui.._ 1 u 0 4) 1500 .6 - Temperatura do ferro fundido IIquido A curva 1 da figura 21. ~ ~ . '3 950 o ~ Cl) 1300 3500 4500 6500 8500 Vcz do de or em kg/m2 I h Fig. 1. . a diminuicao de temperatura e mais acentuada. E . 0 ::J r-. 1400 a. estabelecida com 10 a 12% de coque 60/90.... e Na curva 3. a 3.._. 2 :--a.. _.. Verificou-se que a partir desta vazao 0 pe de coque parcialmente queimado e que o funcionamento do cubil6 torna-se instavel.-. --... 33 . obtida com lOa 11 % de coque de mesma granulometria.. 21 5500 7500 Ao contra rio. pois a cornbustao do coque deste tamanho e mais rapida._. na curva 2. 0 Q) ...Esta forma de curva se explica quando se observa que a quantidade de coque queimado por unidade de tempo varia proporcionalmente com a sua superflcie externa. a temperatura do ferro fundido diminui a partir de uma certa vazao de ar. tracada com 12 a 13% de coque 90/120 e 401150 nas cargas parece indicar que a temperatura do ferro fundido aumenta ligeiramente <orn a vazao de ar nos limites dos ensaios realizados.

J Vyt? I I I I ..300 kg/m2/h 8. o ::l QJ o 14 50 ~ I- Q) E C. 0 que a curva 2. parece confirmar.000 kg/m2/h 8.. para se obter uma temperatura de 1. maximo de temperatura observado na curva 1 para 13% de coque provavel mente devido vazao de ar insuficiente para uma porcentagem crescente de coque. Curva 1: vazao de ar Curva 2: vazao de ar Curva 3: vazao de ar 5. 12 13 14 15 de coque nos cargos 22 Destas curvas. o a e 34 .7% de coque • de 12.As curvas da figura 22 mostram a variacao de temperatura em funcao da porcentagem de coque nas cargas..000 kg/m2/h coque 90/1 20 coque 40/150 coque 60/90 u 15 00 o E QJ ~ .! I I ~ I 3 II I I I I / I 7 8 9 10 II Fig. 1400 13 50 / 6 V V % /V I .3% de coque 90/1 20 nas cargas 60/90 nas cargas. para se obter a mesma temperatura com coque 90/120 ou coque 60/90. deve-se aumentar bastante a porcentagem de coque utilizando 0 segundo. estabelecida com vazao maier.450°C precisase: • de 9. deduz-se que. Por exemplo.'J I .

. o ~ E ~ 1350 V / 40/60 / 1/ -: / ~ 1300 i 60190 40/150 90/120 do coque Granulometria Fig..A curva da figura 23 mostra nitidamente que a temperatura do ferro fundido IIquido aumenta com a granulometria do coque. 35 .. • da granulometria do coque. : calor total em funcao: • da vazao de ar.000 kg/m2/h. 23 3.G.I E ~ 1400 ::J .7 - Calor perdido pelas fumacas As curvas seguintes apresentarn a variacao das perdas de calor pelas fumacas: <r : A calor sensfvel : calor latente (. • da porcentagem de coque nas cargas.I . sendo a curva estabelecida para 11 % de coque nas cargas e vazao de 7. 1500 u 1450 o G.

. 0 Cl) 0 I':..i--""" Q-' r-..:r----_ '0" -..24 6000 BODO Estes resultados sao perfeitamente norma is e suscetfveis de uma explicacao simples atraves dos dados fornecidos pela analise dos gases......' "0 In 0 "0 Cl) . b" - CL 4000 Yazoo de or em kg/m2/h Fig. : 10 a 11 % de coque 90/120 curva -0' : 12. o diagrama <t Cl) da figura 25 mostra..a) 0 diagrama da figura 24 mostra a variacao das perdas de calor em funcao da vazao de ar.. 8000 em kg/m2/h 25 36 .. A e (. .. '--r-.8% de coque 90(120 curva ~. • as perdas por calor tatente diminuem... 20 .. Verifica-se que quando a vazao de ar aumenta: • as perdas por calor sensfvel tend em a aumentar.. • as perdas totais tendem a diminuir.... a variacao: U ~ 0 E eLI 15 10 5 CO2 0 Cl) E I- 0 Cl) 600 U 0 N 500 ~ III .---.. em funcao da vazao de ar...' : 12 'a 13 % de coque 60/90 para porcentagens e 0 se Cl) E ~ 60 40 "C . u ). As tres curvas de perdas totais foram estabelecidas granulometrias do coque diferentes: curvas (j. 0 ::::l 0 E U I- 4000 6000 Yazoo de or Fig.

27 de coque nas • da parcentagem de CO nas furnaces: • da temperatura T das furnaces em DC. Q. I Estas curvas foram obtidas com 9.-------._-+-------1 ~IO ~--~~~-~ Q.._ 40 1----. em consequencia da vazao mais elevada de ar. • que. finalmente. 5 10 Coqu e % U o I- 15 5 10 Coque % 15 da figura 27 mostra.) o ::II +- .. : • curva &' : ~ o Q.. consequentemente.. o a. expressa pela relacao kg ar/kg coque. • da quantidade de ar A necessaria para queimar um quilograma de coque: kg ar/kg coque.------. Estas curvas foram obtidas com coque de 90/120 e vazao de ar constante igual a: • curvas (J . da quantidade de ar A necessaria para queimar um quilograma de coque.. b) 0 diagrama da figura 26 mostra a variacao das perdas de calor em funcao da porcentagem de coque nas cargas.) I- u -e o E Q. pois sao menos resfriadas na coluna de coque. 0 que contribui para diminuir 0 resfriamento das fumacas (reducao endoterrnical e. as perdas totais diminuem com 0 aumento da vazao de ar. a temperatura T das furnacas aumenta. • que 0 teor em CO diminui rapidamente..100 kg/m2/h 3. quando a vazao de ar aumenta: . 0 que..) 60~----~------~ 5. as perdas por calor latente. • que a quantidade necessaria de ar A para queimar 0 coque tarnbem aumenta. 37 .5% de coque 90/120 nas cargas. em funcao da porcentagem cargas.• • • • da porcentagem de C02 nas furnaces: da porcentagem de CO nas furnaces: da temperatura T das furnacas em DC. 5 r---I--+---£---i IV IV ..800 kg/m2/h 15 . E o o .. / Sendo as perdas por calor latente preponderantes em relacao as perdas por calor sensfvel. mas de maneira pouco acentuada.26 Fig. ! Observa-se. faz aumentar as perdas por calor senslvel.) . a variacao: o diagrama Fig.5 a 10. simultaneamente. A e ([. pois a subida mais rapida do ar limita as reacoes de reducao. aumentando carrelativamente a quantidade de furnace par kg de coque queimado. E "0 o VI a.

.r ~ . • ligeira dirninuicao das perdas por calor sensfvel correlativa tidade de ar A necessaria para queimar 1 kg de coque... ~ . 0 o..29 do coque.. a reducao da quan- Deve-se observar que 0 aurnento da proporcao de CO formado resulta. com vazao de ar constante de coque: Estas curvas foram estabelecidas de coque nas carqas. quantidade necessaria de ar A para queimar um quilograma ar/kg coque. e 11 a 12 % 38 . 500 ::I . Estas curvas foram obtidas com porcentagem de ar constantes e iguais a: • curses • curva de coque nas cargas e vazao <r.. logicamente.. -. E OJ I- 40/60 Granulom 60190 90/120 etria do coque 40160 60/90 90/120 Granulometria do coque Fig. pois a zona de reductio torna-se mais alta. c) 0 diagrama da figura 28 mostra a variacao das perdas de calor em funcao da granulometria do coque. o cu a. '0': Ae "0 : 11 a vazao 12 a vazao 1 2 % de coque de ar = 7 AOO kg/m2/h 13% de coque de ar = 5... ij"' _ _ -~ +-- ~... ~ ~ 15 OJ . quando aumenta a porcentagem seguinte: • aumento rapido do teor em CO. • aumento rapido das perdas por calor latente. 0 Nota-se...?... de coque nas cargas. da elevacao de temperatura no cubil6 quando se aumenta a porcentagem de coque nas cargas.___--+-- E ~-~ 600 u 0 E ~ I- o 10 I---..000 kg/m2/h ~ 0 cu 60 0 E ~ . em funcao da granulometria variacao: da da da da kg porcentagem de CO nas furnaces: porcentagem de C02 nas furnaces: temperatura T das furnaces em °C. 28 Fig... • grande aumento das perdas totais.:_-+-----+--~'-------l U "U 0 Cl1 .000 a 6.. o o "U II) ~ 40 20 '-l.Estas curvas foram obtidas com vazao de ar constante... a a • • • • diagrama da figura 29 mostra.

E E 0 (J) E 0 :l ~o Q) Ol QJ c:: "'0 > QJ "'0 0 0 1000 )( u 0 c:: 10 If) If) Q) 0 a. em funcao do aumento do tamanho do coque. • ligeiro aumento das perdas por calor sensfvel. pode ocorrer.. a temperatura T das furnaces e a quantidade de ar A necessaria para queimar 0 coque aumentam.8 3. nao seja possivel obter vazao de ar suficiente ao empregar coque de tamanho pequeno. simultaneamente.1 Resultados diversos lnfluencla da granulometria distribuicao de ar do coque sobre a pressao na caixa de Os resultados de varias medidas realizadas em condicoes de tusao sensivelmente iguais mostram que.5 de or 0.8. a pressao na caixa de vento aumenta de maneira significativa quando diminui 0 tamanho do coque (fig. 3.6 em Fig. As analises mostram que. 30). que. 30 As curvas foram estabelecidas com porcentagem de coque sensivelmente constante e igual a 12%. ~ 500 0. entre 0 ventilador eo nivel da porta de carregamento. enquanto 0 teor em CO diminui rapidamente. Consequenternente. 3. observa-se: • dirninuicao bastante rapida das perdas por calor latente.8. atraves de medidas diretas da pressao estatica realizadas com man6metro de agua. • dirninuicao bastante nftida das perdas totais. utilizando um ventilador de caracterfsticas determinadas.2 Perdas de carga no cubllo Pesquisas permitem localizar as perdas de carga no ar soprado. para determinada vazao de ar. em certos casos. o teor em C02. facil de prever pela reducao da superffcie de reacao coque/ar. 39 .Quando aumenta 0 tamanho do coque.4 Voz do 0.

a perda de carga e da ordem de 50 mm de aqua. Entre 0 ventilador e as ventaneiras. em consequencia de sua cornbustao: • pequena anomalia ao nivel da zona de fusao. pequenos engaiolamentos sao produzidos nesta zona. geralmente. pois.90/120 AS ensaios foram realizados durante uma fusao realizada com 14% de coque nas cargas e a vazao media de ar e igual a 0. 40 . • reducao bastante rapid a na zona inferior da coluna.31 Nlvel dos ~~ 100 200 300 400 500 Pressdo em mm de ague Observam-se: • brusca reducao de pressao na entrada do ar no cubil6 sob os efeitos combinados da modificacao brutal de Se9aO e dos obstaculos form ados pelos pedacos de coque diante das ventaneiras. l N(vel do dorto ~e corre oumento I I I 4 E (l) E3 ~ 0 :::I 0 t:: u 0 2 \ \ c: 0 <l ~ :::I ". a distribuicao da pressao estatica e representada no diagrama da figura 31. Entre as ventaneiras (pressao medida antes da entrada do ar no cubilo) e o nfvel da porta de carregamento (pressao atmosferica). 600 Fi9. pois as cargas metalicas estao completamente fundidas e 0 coque apresenta dimens6es mais reduzidas.48 m3/s.

8. com vazao de ar igual a 0. o 1400 :::I .4 Analise dos gases no cubil6 Foram realizadas anallses dos gases em varies nfveis no interior do cubil6. • I I ( • • <. 41 .6 m3/s e pe de coque de 1. • ~ . o Iro. 1600 u o IU 1500 E Iro.. 3.. a fim de estudar a evolucao dos fen6menos de combustao e reductio..8..\ coque I I-- IU E 1300 1200 40/60 60/90 40/150 901120 do Granulometria Fig..32 Esta curva foi estabelecida ap6s preaquecimento de 10 minutos. Concluiu-se que 0 coque de 60/90 permitiu a obtencao de temperatura maxima da soleira antes de se iniciar a fusao.3 Temperatura da soleira apos 0 preaquecimento A figura 32 traduzvpor um diagrama. IU a.3. .50 m no infcio do preaquecimento. 0 cubi16 foi previamente carregado com cargas rnetalicas e de coque normais ate 0 nivel da porta de carregamento.. os resultados de varies ensaios realizedos para estudar a variacao da temperatura da soleira em funcao da granulometria do coque.

. Considera-se que 0 rendimento terrnico varia em sentido inverso da porcentagem de carbona carregado atraves do coque.2 a 0..60 m aeima das ventaneiras..5%.- 15 C02 em 0/0 . em consequencia da absorcao das calorias pela fusao das cargas metalicas.. A qualidade e a poreentagem de eoque nas eargas variararn entre os dois ensaios.1..--+ ~ dos ventaneiras [ 5 10 em '--- CO 1// Teor '__ CO e . experimental mente. a figura 34 traduz...1. ja elevado a 40 em aeima das ventaneiras.. que 0 aco se earbura no estado s61ido ou pastoso. 0 que se poderia expliear apenas por um fen6meno de cernentacao gasosa.. 33 1500 Os gases foram retirados ao longo do revestimento interno do cubilo. ora por uma parada brusea das reacoes ao nfvel da zona de fusao. Este tear aumenta muito rapidamente na zona inferior do pe de eoque e nao pareee aumentar mais a partir de 1. A forma das curvas mostra 0 aumento do teor em CO. 42 . Nao foi possivel tracar eurvas do teor em oxiqenio. A eurva dos teo res em C02 apresenta uma diminuicao to dos teores em CO. De fato. a producao horaria de ferro fundido. a vazao de ar e 0 rendimento termico. relacoes experimentais entre a temperatura do ferro fundido Hquido... pais. enquanto que permaneeeram eonstantes a granulometria do eoque e a vazao de ar. E Q) E N(vel 0 Q) en . Este fen6meno pode ser explieado.. As eurvas T 1 e T 2 indicam as temperaturas registradas durante a ensaio. a tear neste elemento estava muito baixo . ora par urn equilibria entre os fen6menos de carburacao do metal pelo CO. c: +- 0 Q) c: 3 > 0 "0 0 11'1 2 E I u 0 ::I +- .-_ 20 T em °C 500 1000 Fig.da ordem de 0.A figura 33 mostra dois exemplos de variacao dos teores em CO e C02 entre o nfvel situado a 40 em acima das ventaneiras e a nivel da porta de earregamento. 4Diagrama reticular eorrelativa do aurnen- Conforme Jungbluth. ao nfvel mais baixo das medidas. 0 <t Nlvel . foi observado.. graficamente.

0 Producdo de ferro fundido em t/h Extrafdo de um estudo de Patterson. .8 ~ / I I 0 -0 .. 34 .l E .1560 1540 1520 \ 14 13-1-~ ~ Q.0 2.~ \~ ... .:o. __ ~~ __ ~~ __ ~~ ~ 1300L-~ __ 60 80 100 120 140 160 180 200 220 2.2 3.. ..>. .. Fig..'\ . E 1350 1---t---+--+-+--+~--1--+~k\c .. 35 43 .~ .f.l u 1500 0 Q... k// /I " /'~ u ::3 +Q.. 25.- 1/ I/ [\' \12 'Xl v'\ v/ / \ ' "" 24 26 0 E \/ C/.. 2.. Siepmann e Pacyna. \~ ~ u o Q. ~ I /' v "F r-.6 4.) 0 . c: E _ <.------.__ ~ .l I" / v-~ . -0 o ~ 1400 +- o t a.----. 28 0 u ~Q. dando a producao de ferro fundido e a temperatura em fun9130da vazao de ar e da porcentagem de coque .. 0 7.. 0 0 .40 Producdo de ferro fundido em kg/m2 /rnin. E \. a..2 1.. t~ 1. a figura 35 mostra outro diagrama reticular...8 3.~ ~ ft. J\ -.4 2.l E 1480 1460 1440 1420 1400 1380 1360 0.~~O 9 ~ __ - - "~7 40 46 52 0 Q..) c: / \:/ I / ~ 1\ I I/ / -.6 Fig....9 0" {\ ~e._- -0 a:: Q...) 01 01 E 1550 .lo1-~ .t...L_-L. . . ~". 31 33 36 ~/' 0> .~ .

Portanto.Verifica-se que as mais altas temperaturas sao obtidas em detrimento da producao horaria e do rendimento terrnico. calor util. Porern. que provern principalmente da cornbustao do coque. 5 Balance termico No processo de fusao do ferro fundido no cubilo. que caracteriza 0 modo de operar 0 cubil6 e leva em conta as operacoes anexas: acendimento. temperaturas altas sao necessarias para se obter ferro fundido de alta qualidade. que caracteriza 0 funcionamento instantaneo do cubil6 e permite avaliar a sua regulagem e sua eficacia terrnica: 0 balance terrnico de exploracao. 44 . recomenda-se procurar: • altas temperaturas quando se tratar de producao de pecas de qualidade. na pratica. fundir e sobreaquecer de: 0 ferro fundido. no caso geral de um cuoilo com aquecedor de ar ou com recuperador de ar. a figura 36 mostra os fluxos de energia terrnica na entrada e na safda do cubilo. distinguir: Deve-se tambem •0 • balance terrnico em funcionamento de regime. que resulta da diferenca entre os dois primeiros.1 - Fluxos termicos Sendo W slmbolo de um fluxo de calor. a) Calor fornecido ° • Wo: calor fornecido Wo 1: combustfvel pelos cornbustfveis '!Vo2: combustfvel War: cornbustao consumido no cubilo consumido no aquecedor independente dos elementos Fe. sobretudo quando se tem de efetuar tratamentos no estado Ifquido. preaquecimento. 5. 0 calor perdido pelas paredes. fumacas etc. paradas intermediaries e final etc. necessario para _aquecer as cargas metalicas.. que se constitui Wu: calor util para aquecer. fundi-las e sobreaquecer 0 metal Ifquido. Si e Mn (perda por fusao) pelo ar de cornbustao: • WR: calor recuperado b) Calor utilizado ou perdido • WFo: calor recebido pelo cubilo. distinguem-se: • ° calor •0 • fornecido. • rendimento elevado apenas quando se tratar de producao de pecas sem exigencia de qualidade e desde que a porcentagem de refugos nao aumente demais.

.I WfR Ar . Ar quente Fig. Wo Wer WR .Chomine i \ ...Aquecedor CubilO WFo I"'" \ ----Ii I Recuperador ENTRADA SAIDA I Wo.. 36 45 . / " \ »r Wlu WFu Wor----Wo Wo.... --..8 . '--" >:« .. I" - <:» .. ~ I Wfo \.0 til WFo Cubil8 Wd WFo 8 E WFu Recuperodor ..--... -------1 W02 ------. ..:J ..

• WFu: calor levado pelas fumacas saindo do cubil6 sob forma de calor sensivel WFus e de calor latente WFul. e i Wo WOI-----.Wd: calor perdido pelos fen6menos anexos diversos: vaporizacao da aqua contida no coque. por sua vez. nem aquecedor independente • WFu = Wfu. adicional. decornposicao do calcario. levado pelas fumacas ap6s 0 recuperador.. WFu = WFus + WFul Wor--_____ Wfo Cubilo WFo Wd Wu 46 . Wfo: calor perdido pelas paredes do cubil6. 37). 0 qual. se constitui de: WR: calor recuperado pelo ar de cornbustao WfR:calor perdido pelas paredes do recuperador Wfu: calor perdido. pois todo 0 calor contido nas furnaces perdido pela charnine. Si e Mn Quanta ao calor utilizado ou perdido: • WR = 0 e WfR = 0 porque nao ha recuperacao de calor das furnaces. c) Caso particular do cubil6 de ar frio e sem combustfvel o balance e mais simples (fig. fusso e sobreaquecimento da esc6ria etc. formacao. • Wol: coque consumido • Wor: cornbustao dos elementos Fe. consideram-se apenas: no cubilo Como calor fornecido.

1) ::::s U . rendimento da ·combustao: = PC calor recebido pelo cubil6 calor fornecido o qual caracteriza a eficacia de utilizacao do calor liberado pela combustao no forno.ENTRADA <0 . 0 rendimento terrnico pela relacao entre calor utilizado e 0 calor Distinquern-se: •0 rendimento global ou mais simplesmente calor util 0 rendimento do cubil6: P= Wo calor fornecido •0 rendimento do forno: calor util calor recebido pelo cubil6 0 Pf Esta forma de rendimento caracteriza •0 modo de utilizar 0 calor do cubil6. Entre estas tres formas de rendimento.£l Wd ::::s u 0 E If.2 . p= temos as seguintes relacoes: -- Wu Wo X p= Wu WFo p WFo Wo c p= fx p 47 . 0 Fig. SAIDA Wo WOI 10 .Rendimentos Examina-se apenas Define-so total fornecido. 37 5.-. 0 0 caso do cubil6 de ar frio.J:l 0 1.

1Nc d 2 48 . 5. Esta cornposicao das furnaces e representada: • ora pelos teores em C02 = a e CO = b • ora pelo fndice de cornbustao Nc = a a + b de ar • ora pela insuficiencia d onde: QA Qa vazao de ar necessaria para a cornbustao vazao de ar realmente utilizada a relacao: neutra Ternos. As perdas pelas paredes Wfo dependem: • do projeto do cubilo: • do nfvel e da distribuicao o e das temperaturas na coluna do cubilo. igualmente. e sao pouco influenciadas pelo projeto do cubil6 e a combustao do coque.5.2 Estudo do rendimento da combustao Temos a relacao: PC 1 Este rendimento caracteriza a qualidade de cornbustao.2.1 - Estudo do rendimento do forno Temos a relacao: Pf calor util Wu a quantidade de calor que se deve obter para aquecer. da temperatura e da cornposicao das furnacas. fundir e sobreaquecer 0 ferro fundido. As perdas diversas Wd dependem de fen6menos anexos.2. principalmente da formacao da esc6ria. Pode-se expressar este rendimento em funcao do teor em oxiqenio do ar.

E QJ E:-----"'....Temperatura fu mopes em °c rendimento Fi9.5%.30 ~ 90 80 I--~~-----..._~+-~~~+_~~~-1 u 0-- 70 P-::-__""... que correspondem a tres valores do indice de cornbustao: Nc = 0. 1 n + 1 . OFu . no caso de ~\. \ 49 .A .~~~______. qualquer que seja 0 indice de cornbustao: 0 de 5%.-. CFu.L.-~-' ~ 20 r--~~~--+~-' (1) o· c: QJ 0:: ~ IO~------~------~~ 0 .38 Verifica-se que': • uma reducao de 1OODC da temperatura das.:omum (com 21 % de oxiqenio) \ de 3. OFu .--___"'..- ~ 30 r--~~----.._-~f---. _""c---".. 1-Q Q + B) na qual: AeB OFu CFu constantes dependentes do cornbustfvel temperatura das furnaces calor rnedio espedfico das furnacas entre a temperatura e a temperatura das furnaces teor em oxiqenio no ar soprado ambiente E posslvel estudar a variacao de P c em funcao da temperatura das furnacas para diferentes valores dos parametros Nc en...Nc 2 (A .~__. aproximadamente._ _ _.___ E o -'-500 das .-~ __ ..---~~---... as curvas representadas na figura 38.21 -0.Utiliza-se a seguinte formula: PC = 1 ..=------! ::::I ..furnacas melhora da cornbustao. aproximadamente.r>-~-+---'----+-------I I. Obtern-se. .5 - 0.E VI o 60 1:-.....c--~~--+~--'-:-~__"_ 40 I--~-~ __-~-. no caso de ar com adicao de oxiqonio ate um tear total de 30% no ar..7 e dois valores do teor em oxiqenio do ar: Q = 0.3 - 0. CFu .0 E o u 50 J-"I. por exemplo.

4.900 kg Temperatura do metal: 1.1 % do tear em C02 das furnaces. carrespondente a dirninuicao de 3.5% e 760 mm) • lndice de cornbustao: Nc = __ 1_5 __ 15 + 10 • Analise do coque seco: Carbono Materias volateis Enxofre Cinzas =: 0.3 - Exemplo de calculo de urn balance cionando o calculo • • • • • • • se refere a um cubil6 de ar frio de 700 mm de dlarnetro interno. considera-se que a combustao tamente sob a fprma de C02.50% 0.A 100 pela formula: kcal Pc= na qual: x 7.5 100 kcal x temos: do coque se realiza com ple- A = 9% 9 x 7. 0 - • a substituicao do ar comum por ar sobreoxigenado a 30% melhora mento da cornbustao tanto quanto mais elevada for a temperatura macas. Neste caso particular.500 m3/h (a 15°C Temperatura das fumacas: 400°C Proporcao de C02: 15% Proporcao de CO: 10% Proporcao de H20: 4. Producao horaria: 2. H = 4. 5.60 90% 0.50% 9% balance termico. funnormal mente com 12% de coque nas cargas.5% com ar comum de 4% com ar sobreoxigenado. aumento de 2. os calculos se efetuam da seguinte maneisimplificado.500°C Vazao das fumacas: 2.5% do tear em CO) aumenta 0 rendimento da cornbustao: de 6. Para temperatura das fumacas melharamento de aproximadamente rendidas fu0 e de 600 ° C e fndice de combustao 22%.5% Pc = =6.940 H = porcentaqern de umidade no coque A = porcentagem de cinzas Nesta formula. Para estabelecer ra: Nota: Trata-se 0 apenas de um balance terrnico pelo coque a) Calor fornecido o poder calorffico 100 100 H do coque calcula-se x 100 . termico simplificado de 50%.900 100 .940 100 100 50 .•0 melhoramento do mdice de combustao de 10% (ou seja.

22.200 °C o calor especffico do ferro fundido.200 ° C e aproximadamente igual a 200 kcal/kg. fundir e sobreaquecer Aquecimento das cargas metalicas Fusao Sobreaquecimento ferro fundido e igual a: kcal/h kcal/h kcal/h kcal/h Total Wu f) Calor sensfvel das furnaces 580.4 12 (0. 0 e) Calor necessario para aquecer. Para uma producao horaria de 2.15 b = 0. portanto.900 = 580.900 60 x 2. Para uma producao horaria de 2.500DC e. Para urna producao horaria de 2.1 5 + 0. Admite-se que 0 calor de aquecimento de 1 kg de ferro fundido solido ate 1.200 a 1.-4 __ 12 (a + b) a = porcentagem b = porcentagem Neste caso: Of = a de C02 de CO = 0. 0 d) Calor necessario para sobreaquecer o calor especffico do ferro fundido Ifquido e igual a 0. varia de 0.000 o volume de furnaces produzidas por 1 kg de carbo no queimado encontrase atraves da formula: Of = __ 2--.2.900 x 12 100 Calor fornecido Wol por hora = 348 kg/h pelo coque: kcal = 6.000 928.000 174.20 kcal/kg/oC.10 7.900 = 174.900 60 x 2.165 a 0.200°C.400.500DC kcal/h.quantidade de coque consumido 2. de 15 a 1..000 que se repartem da seguinte maneira: b) Calor necessario para aquecer a carga metalica de 15 ° a 1.000 kcal/h.10) Ouantidade de carbona contida no coque: 348 x 90 100 = 313 kg/h 51 . 0 calor necessario para sobreaquecer 1 kg de ferro fundido Ifquido de 1. temos: kcal/h.900 kg/h.200 kcal/kg/DC.000 174.200 a 1.000 kg/h.900 x 348 = 2. 0 c) Calor necessario para fundir metal solido o calor latente necessario para fundir 1 kg de ferro fundi do nos de 60 kcal/kg.466 m3/kg de C.900 200 x 2.000 e mais ou me- kg/hi temos: metal Ifquido de 1. temos: = 174. aproximadamente igual a 60 kcal/kg.

337 x 10 100 m3/h kcal/m3 Poder calorffico Calor latente Wful = 3.400.322 kcal/m3.000 kcal/h Entrada 2.000 713.000 = 434.337 x 400 = 325.(928.000 kcal/h. das furnaces nas furnaces: = 234 Volume Oeo = de CO contido 2.348 g) Calor latente x 2.045 do CO: 3.oC kcal/m3/°C Calor especffico Calor especffico medic das furnacas: (1-015) = 0.493 0.038.322 kcal/rn 31°C Calor sensivel das fumacas: Wfus = 0.000 .000 1.000 kcal/h + 1.038.337 de 20° m3/h a 600°C: 0.400 928 1038 434 2400 2400 Saida Elementos do balance Calor fornecido pelo coque Calor fornecido pelo metal Calor levado pelas furnacas Perdas diversas Wd + Wol Wu WFu WFo Totais 52 .15 + 0.348 OA93 x 0.000 kcal/h kcal/h kcal/h Calor sensivel Calor latente Total WFu i) Perdas diversas Calculam-se por diferenca: = 2.045 das furnaces: x 234 = 713.Volume das furnaces = por hora: 7A66 x 313 2.000 kcal/h.000) jl Balance termico em 1. h) Calor liberado pelas furnaces 325.

000 713.6 1.8 1'3.300. revestimento radiacoes.400.000 920.4 37.4 14.000 40.5 37.5 0 5 69 52 2.7 18. em kg/h Cornposicao das fumacas.000 425.8 • • • • - • Temperatura do ar.000 41. em kcal/h Calor de aquecimento de fusao e de sobreaquecimento de ferro fundido produzido em uma hora.5 380 13. em DC Producao horaria de ferro fundido em t/h Temperatura do ferro fundido liquido em DC Coque porcentagem nas cargas.600. em kcal/h Calor latente das turnacas.000 38. em % Perdas por calor latente.740.7 13.0 Nz • • • • • • • • • • • • • • • 53 .7% quadro seguinte mostra a cornparacao entre os balances termicos simplificados: • de um cubil6 de ar frio (calculado acima) • de um cubil6 com recuperador do calor das fumacas • de um cubil6 com aquecedor de ar independente o Balances terrnicos simplificados de um cubilo de 0 700 mm sem ou com aquecirnento 15 2.5 70 60 2.000 0 2.5 45.000 1.530 10 400 13 13 0 5.2 30.400 500 2.520 10.9 1.5 12. em kcal/h Perdas diversas por escorias.000 38.5 31.180. em % (antes da recuperacao eventual) CO2 CO O2 H2O Indice de cornbustao Nc % Volume total das fumacas a 15°C e 760 mm de mercuric.5 29. em % 400 3. em kcal/h Calor sensivel das furnaces. em kcal/h Calarias fornecidas totais.140.k) Rendimento do cubil6: p 928.000 2.000 420. em kcal/h Calorias fornecidas pelo ar.000 325. em % Perdas par calor sensivel.6 47.2 13. em % Perdas diversas. em m3/h Temperatura das furnacas.000 400. em % Rendimento terrnico de uma instalacao com aquecedor de ar.400 550 2.000 2. em % Rendimento terrnico de uma mstalacao com recuperador. em kcal/h Rendimento terrnico do cubil6 propriamente dito.000 3.5 68 49 2.000 1.000 445.000 928.000 970.000 434.500 400 2.400.000 380.1 do ar 500 4 1.000 300. em DC Calorias fornecidas pelo coque.8 14. em % peso de coque queimado por hora.500 12 350 15 10 0.900.400.5 4.

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