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Aula 9T
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Nota: Cpk é o índice de capacidade de máquina. É a medida que relaciona o rendimento real de um
equipamento ou processo, com o seu rendimento especificado, no âmbito do controlo da Qualidade.
Análise FMECA
DETEÇÃO
Indice Deteção Critério
1 Muito grande Muito alta probabilidade de ser detetada.
2 Grande Grande probabilidade de ser detetada.
3 Moderada Há alguma probabilidade de ser detetada.
4 Pequena Há baixa probabilidade de ser detetada.
Análise FMECA
Análise FMECA
Equipamento/Processo: Localização:
Responsável/Grupo: Data:
Efeitos Meios
Designa Modos Severida Nível de Ocorrên Deteção
Código das de CPR Soluções
çao de Falha de (S) Serviço cia (O) (D)
Falhas Deteção
Análise FMECA
Melhoria:
Nesta fase, o grupo, utilizando os seus conhecimentos, a sua criatividade e as técnicas que conhece,
tais como o brainstorming, elenca as ações que podem ser implementadas com o objetivo de:
Prevenir totalmente os tipos de falhas;
Prevenir totalmente as causas das falhas;
Dificultar as ocorrências das falhas;
Limitar os efeitos das falhas;
Incrementar as probabilidades de deteção dos tipos e das causas das falhas;
Estas ações devem ser analisadas quanto à sua viabilidade, com o objetivo de decidir as que serão
implementadas.
Análise FMECA
Acompanhamento:
O formulário FMECA deve ser um documento dinâmico, ou seja, uma vez realizada uma análise
para um equipamento ou processo, a mesma deve ser revista sempre que ocorrerem alterações
nestes.
Mesmo que não haja alterações, deve regularmente rever-se a análise, confrontando as falhas
potenciais identificadas pelo grupo, com as que realmente ocorrem na realidade da utilização e
funcionamento do equipamento ou da execução do processo, de forma a permitir quer aquela
análise comparativa quer a incorporação de falhas não previstas.
Análise FMECA
Relevância:
A metodologia FMECA é importante pois pode proporcionar à Organização:
Uma forma sistemática de catalogação da informação sobre as falhas dos equipamentos ou
processos;
Um melhor conhecimento dos problemas nos equipamentos ou processos;
A implementação de ações de melhoria contínua no projeto do equipamento ou processo,
baseado em dados concretos, e devidamente monitorizadas;
Uma redução de custos através da prevenção da ocorrência de falhas;
O incremento da qualidade e da imagem da Organização pelo facto de assumir uma atitude
conducente à prevenção de avarias, à cooperação e ao trabalho em equipa, bem como uma
preocupação acrescida com a satisfação dos clientes;
Análise FMECA
A análise FMECA possibilita ainda destacar os modos de falha que possuem uma probabilidade
elevada de ocorrer bem como a Severidade das suas consequências, permitindo sequenciar as
respetivas soluções de acordo com a relevância das probabilidades de Ocorrência.
Enquanto parte do processo de conceção, o objetivo da análise FMECA é conseguir eliminar os
modos de avaria com grande probabilidade de terem uma Severidade elevada, e reduzir o mais
possível os que têm alta probabilidade de Ocorrência.