BS-EN-ISO-12100-2010 (PT)

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BS EN ISO 12100:2010
Publicação de padrões BSI
Segurança das máquinas —

Princípios gerais de projeto
— Avaliação e redução de riscos
(ISO 12100:2010)
PROIBIDA CÓPIA SEM PERMISSÃO DO BSI, EXCETO CONFORME PERMITIDO PELA LEI DE DIREITOS AUTORAIS
elevando os padrões em todo o mundo™

BS EN ISO 12100:2010 PADRÃO BRITÂNICO
Prefácio nacional
Esta Norma Britânica é a implementação no Reino Unido da
EN ISO 12100:2010. Substitui a BS EN ISO 12100-1:2003+A1:2009, BS EN ISO
12100-2:2003+A1:2009 e BS EN ISO 14121-1:2007 que foram retiradas.
A participação do Reino Unido na sua preparação foi confiada ao Technical

Comissão MCE/3, Salvaguarda de máquinas.
Uma lista de organizações representadas neste comitê pode ser

obtido mediante solicitação ao seu secretário.
Esta norma foi formada combinando as versões mais recentes da ISO

12100-1:2003, ISO 12100-2:2003 e ISO 14121-1:2007 sem introduzir alterações
técnicas. Embora tenham sido feitos esforços para manter um equilíbrio entre
as ênfases destas normas individuais, alguns compromissos foram feitos. Por
exemplo, enquanto a Cláusula 4 da ISO 12100-1 incluía requisitos e
informações suplementares para identificação de perigos, a ISO 12100
adotou a abordagem da ISO 14121-1 separando os requisitos (ver Subseção 5.4) das
informações suplementares (ver Anexo B informativo). Este
compromisso não indica de forma alguma que a identificação de perigos tenha
recebido uma importância reduzida, uma vez que continua a ser uma fase vital no
processo de concepção de máquinas seguras.
Esta publicação não pretende incluir todos os dados necessários

disposições de um contrato. Os usuários são responsáveis pela sua correta
aplicativo.
©BSI 2010
ISBN 978 0 580 67421 1
ICS 13.110
A conformidade com uma Norma Britânica não pode conferir imunidade contra
obrigações legais.
Esta Norma Britânica foi publicada sob a autoridade do

Comitê de Política e Estratégia de Padrões em 31 de dezembro de 2010.
Alterações emitidas desde a publicação

Data Texto afetado
PADRÃO EUROPEU NA ISO 12100

NORMA EUROPEIA
PADRÃO EUROPEU Novembro de 2010
ICS 13.110 Supersedes EN ISO 12100-1:2003, EN ISO 12100-

2:2003, EN ISO 14121-1:2007
Versão em inglês
Segurança de máquinas - Princípios gerais de projeto -

Avaliação e redução de riscos (ISO 12100:2010)
Segurança de Máquinas - Princípios Gerais de Projeto Segurança de Máquinas - Geral

- Avaliação e redução de riscos (ISO 12100:2010) Princípios de design - avaliação de risco e
Redução de riscos (ISO 12100:2010)
Esta Norma Europeia foi aprovada pelo CEN em 9 de Outubro de 2010.
Os membros do CEN estão obrigados a cumprir o Regulamento Interno do CEN/CENELEC que estipula as condições para atribuir a esta Norma Europeia o estatuto
de norma nacional sem qualquer alteração. Listas atualizadas e referências bibliográficas relativas a essas normas nacionais podem ser obtidas mediante solicitação
ao Centro de Gestão CEN-CENELEC ou a qualquer membro do CEN.
Esta Norma Europeia existe em três versões oficiais (inglês, francês, alemão). Uma versão em qualquer outro idioma feita por tradução sob a responsabilidade de um
membro do CEN para o seu próprio idioma e notificada ao Centro de Gestão CEN-CENELEC tem o mesmo status que as versões oficiais.
Os membros do CEN são os organismos nacionais de normalização da Áustria, Bélgica, Bulgária, Croácia, Chipre, República Checa, Dinamarca, Estónia,
Finlândia, França, Alemanha, Grécia, Hungria, Islândia, Irlanda, Itália, Letónia, Lituânia, Luxemburgo, Malta, Países Baixos, Noruega, Polónia, Portugal, Roménia,
Eslováquia, Eslovénia, Espanha, Suécia, Suíça e Reino Unido.
COMITÉ EUROPEU DE NORMALIZAÇÃO
C O M I T É E U R O P É E N D E N O R M A LI S A T I O N
COMITÉ EUROPEU DE NORMALIZAÇÃO
Centro de Gestão: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas
© 2010 CEN Todos os direitos de exploração sob qualquer forma e por qualquer meio reservados Ref. Não. EN ISO 12100:2010:E
em todo o mundo para os membros nacionais do CEN.
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ENISO 12100:2010 (E)
Prefácio
Este documento (EN ISO 12100:2010) foi preparado pelo Comitê Técnico ISO/TC 199 "Segurança de máquinas" em colaboração com
o Comitê Técnico CEN/TC 114 “Segurança de máquinas” cujo secretariado é realizado pela DIN.
Esta Norma Europeia receberá o estatuto de norma nacional, quer através da publicação de um texto idêntico, quer por endosso, o
mais tardar até Maio de 2011, e as normas nacionais contraditórias serão retiradas o mais tardar até Novembro de 2013.
Chama-se a atenção para a possibilidade de alguns dos elementos deste documento poderem ser objeto de direitos de patente. O CEN
[e/ou CENELEC] não será responsabilizado pela identificação de qualquer ou todos esses direitos de patente.
Este documento substitui a ISO 12100-1:2003, ISO 12100-2:2003 e ISO 14121-1:2
Esta segunda edição cancela e substitui a ISO 12100-1:2003, ISO 12100-1:2003/Amd. 1: 2009, ISO 12100-
2:2003, ISO 12100-2:2003/Amd. 1:2009 e ISO 14121-1:2007 da qual constitui uma consolidação sem alterações técnicas. A
documentação (por exemplo, avaliação de riscos, normas do tipo C) baseada nestes documentos substituídos não precisa ser
atualizada ou revisada.
Este documento foi preparado sob um mandato conferido ao CEN pela Comissão Europeia e pela Associação Europeia de Comércio
Livre e apoia os requisitos essenciais da(s) Diretiva(s) da UE.
Para relação com a(s) Diretiva(s) da UE, consulte o Anexo informativo ZA, que é parte integrante deste documento.
De acordo com os Regulamentos Internos do CEN/CENELEC, as organizações nacionais de normalização dos seguintes países são
obrigadas a implementar esta Norma Europeia: Áustria, Bélgica, Bulgária, Croácia, Chipre, República Checa, Dinamarca, Estónia,
Finlândia, França, Alemanha, Grécia, Hungria, Islândia, Irlanda, Itália, Letónia, Lituânia, Luxemburgo, Malta, Países Baixos, Noruega,
Polónia, Portugal, Roménia, Eslováquia, Eslovénia, Espanha, Suécia, Suíça e Reino Unido.
Aviso de endosso
O texto da ISO 12100:2010 foi aprovado pelo CEN como EN ISO 12100:2010 sem qualquer modificação.
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ENISO 12100:2010 (E)
Anexo ZA
(informativo)
Relação entre esta Norma Europeia e a Norma Essencial

Requisitos da Diretiva CE 2006/42/CE
Esta Norma Europeia foi preparada sob um mandato dado ao CEN pela Comissão Europeia [e pela Associação
Europeia de Comércio Livre] para fornecer um meio de conformidade com os Requisitos Essenciais da Diretiva de
Máquinas da Nova Abordagem, 2006/42/CE.
Uma vez que esta norma seja citada no Jornal Oficial da União Europeia ao abrigo daquela Directiva e tenha sido
implementada como norma nacional em pelo menos um Estado-Membro, o cumprimento das cláusulas normativas
desta norma confere, dentro dos limites do âmbito de aplicação desta norma , uma presunção de conformidade
com os requisitos essenciais relevantes dessa directiva e dos regulamentos associados da EFTA.
AVISO — Outros requisitos e outras diretivas da UE podem ser aplicáveis ao(s) produto(s) abrangido(s) pelo
escopo desta norma.
4
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ISO 12100:2010(E)
Conteúdo Página
Prefácio ................................................. .................................................. .................................................. ........v
Introdução................................................. .................................................. .................................................. ...vi
1 Escopo................................................. .................................................. .................................................. .1
2 Referências normativas................................................ .................................................. ...........................1
3 Termos e definições ............................................... .................................................. ...........................1
4 Estratégia para avaliação e redução de riscos............................ ....................................9
5 Avaliação de risco ............................................. .................................................. ................................12

5.1 Em geral ................................................. .................................................. ................................................12
5.2 Informações para avaliação de risco......................................... .................................................. ..........12
5.3 Determinação dos limites do maquinário.................................... .................................................. .13
5.3.1 Geral ............................................. .................................................. .................................................. 13
5.3.2 Limites de uso............................................. .................................................. ................................................13
5.3.3 Limites de espaço............................................. .................................................. ...........................................14
5.3.4 Prazos............................................. .................................................. .............................................14
5.3.5 Outros limites............................................. .................................................. ...........................................14
5.4 Identificação de perigo ................................................ .................................................. .........................14
5.5 Estimativa de risco......................................... .................................................. ....................................16
5.5.1 Geral ............................................. .................................................. ....................................................16
5.5.2 Elementos de risco......................................... .................................................. ....................................17
5.5.3 Aspectos a serem considerados durante a estimativa de risco........................................ ....................................19
5.6 Avaliação de risco ............................................. .................................................. ...................................21
5.6.1 Geral ............................................. .................................................. ....................................................21
5.6.2 Redução adequada de riscos ............................................ .................................................. ........................21
5.6.3 Comparação de riscos......................................... .................................................. ..............................21
6 Redução de riscos................................................. .................................................. ....................................22

6.1 Em geral ................................................. .................................................. ................................................22
6.2 Medidas de projeto inerentemente seguras......................................... .................................................. .........23
6.2.1 Geral ............................................. .................................................. ....................................................23
6.2.2 Consideração de fatores geométricos e aspectos físicos ........................................ ..................23
6.2.3 Levando em consideração conhecimentos técnicos gerais de projeto de máquinas .................................... ...24
6.2.4 Escolha da tecnologia apropriada......................................... .................................................. ........25
6.2.5 Aplicação do princípio da ação mecânica positiva.................................. ...................................25
6.2.6 Disposições para estabilidade.......................................... .................................................. ...........................25
6.2.7 Disposições para manutenibilidade .......................................... .................................................. ..............26
6.2.8 Observando os princípios ergonômicos ........................................... .................................................. .........26
6.2.9 Riscos elétricos............................................. .................................................. ..................................27
6.2.10 Riscos pneumáticos e hidráulicos ........................................... .................................................. ........27
6.2.11 Aplicação de medidas de projeto inerentemente seguras a sistemas de controle................................... ..............28
6.2.12 Minimizando a probabilidade de falha das funções de segurança ................................... ................................33
6.2.13 Limitando a exposição a perigos através da confiabilidade do equipamento ....................................... ..............33
6.2.14 Limitar a exposição a perigos através da mecanização ou automação do carregamento (alimentação)/
operações de descarga (remoção)............................................. .................................................. ..........34
6.2.15 Limitar a exposição a perigos através da localização de pontos de configuração e manutenção fora
zonas de perigo ................................................ .................................................. ....................................34
6.3 Medidas de salvaguarda e de proteção complementar ........................................... ....................34
6.3.1 Geral ............................................. .................................................. ....................................................34
6.3.2 Seleção e implementação de proteções e dispositivos de proteção................................... ...........35
6.3.3 Requisitos para projeto de proteções e dispositivos de proteção................................... ....................40
6.3.4 Salvaguardas para reduzir emissões........................................... .................................................. .......43
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ISO 12100:2010(E)
6.3.5 Medidas de proteção complementares......................................... .................................................. .44

6.4 Informações para uso ................................................ .................................................. ............................ 46
6.4.1 Requisitos gerais......................................... .................................................. ........................... 46
6.4.2 Localização e natureza das informações para uso ........................................ ............................................. 46
6.4.3 Sinais e dispositivos de alerta......................................... .................................................. ................ 46
6.4.4 Marcações, sinais (pictogramas) e advertências escritas...................................... .................................. 47
6.4.5 Documentos de acompanhamento (em particular — manual de instruções)...................................... ....... 48
7 Documentação de avaliação de risco e redução de risco............................ ....................... 51
Anexo A (informativo) Representação esquemática de uma máquina........................................ .......................... 52
Anexo B (informativo) Exemplos de perigos, situações perigosas e eventos perigosos.................... 53
Anexo C (informativo) Pesquisa trilíngue e índice de termos e expressões específicas utilizadas em

ISO 12100................................................. .................................................. ........................................... 63
Bibliografia................................................. .................................................. .................................................. 75
4 © ISO 2010 – Todos os direitos reservados

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ISO 12100:2010(E)
Prefácio
ISO (a Organização Internacional de Padronização) é uma federação mundial de organismos nacionais de padronização (órgãos
membros da ISO). O trabalho de preparação de Normas Internacionais é normalmente realizado através de comitês técnicos ISO.
Cada órgão membro interessado em um assunto para o qual tenha sido criado um comitê técnico tem o direito de ser representado
nesse comitê. Organizações internacionais, governamentais e não governamentais, em ligação com a ISO, também participam
no trabalho. A ISO colabora estreitamente com a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) em todos os assuntos de
padronização eletrotécnica.
As Normas Internacionais são elaboradas de acordo com as regras fornecidas nas Diretivas ISO/IEC, Parte 2.
A principal tarefa dos comitês técnicos é preparar Normas Internacionais. Os projetos de Normas Internacionais adotados pelos
comitês técnicos são distribuídos aos órgãos membros para votação. A publicação como uma Norma Internacional requer a
aprovação de pelo menos 75% dos órgãos membros com direito a voto.
Chama-se a atenção para a possibilidade de alguns dos elementos deste documento poderem ser objeto de direitos de patente.
A ISO não será responsabilizada pela identificação de qualquer ou todos esses direitos de patente.
A ISO 12100 foi preparada pelo Comitê Técnico ISO/TC 199, Segurança de máquinas.
Esta primeira edição da ISO 12100 cancela e substitui a ISO 12100-1:2003, ISO 12100-2:2003 e ISO 14121-1:2007, das quais
constitui uma consolidação sem alterações técnicas. Também incorpora as Emendas ISO 12100-1:2003/Amd.1:2009 e ISO
12100-2:2003/Amd.1:2009. A documentação (por exemplo, avaliação de riscos, normas do tipo C) baseada nestes documentos
substituídos não precisa ser atualizada ou revisada.
em
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ISO 12100:2010(E)
Introdução
O objetivo principal desta Norma é fornecer aos projetistas uma estrutura geral e orientação para decisões durante o desenvolvimento de
máquinas, permitindo-lhes projetar máquinas que sejam seguras para o uso pretendido. Ele também fornece uma estratégia para
desenvolvedores de padrões e ajudará na preparação de padrões tipo B e tipo C consistentes e apropriados.
O conceito de segurança de máquinas considera a capacidade de uma máquina desempenhar a(s) função(ões) pretendida(s) durante o
seu ciclo de vida, quando o risco foi adequadamente reduzido.
Esta Norma Internacional é a base para um conjunto de normas que possui a seguinte estrutura:
normas tipo A (normas básicas de segurança) que fornecem conceitos básicos, princípios de projeto e aspectos gerais que podem
ser aplicados a máquinas;
normas tipo B (normas de segurança genéricas) que tratam de um aspecto de segurança ou de um tipo de proteção que pode ser
usado em uma ampla gama de máquinas:
normas do tipo B1 sobre aspectos específicos de segurança (por exemplo, distâncias de segurança, temperatura da superfície,
ruído);
normas tipo B2 sobre salvaguardas (por exemplo, controles bimanuais, dispositivos de intertravamento, dispositivos sensíveis
à pressão, proteções);
padrões tipo C (normas de segurança de máquinas) que tratam de requisitos de segurança detalhados para uma determinada
máquina ou grupo de máquinas.
Esta Norma Internacional é uma norma tipo A.
Quando uma norma tipo C se desvia de uma ou mais disposições técnicas tratadas por esta Norma Internacional ou por uma norma tipo
B, a norma tipo C tem precedência.
É desejável que esta Norma Internacional seja referida em cursos de treinamento e manuais para transmitir aos projetistas a terminologia
básica e os métodos gerais de projeto.
O Guia ISO/IEC 51 foi levado em consideração tanto quanto possível no momento da elaboração desta Norma Internacional.
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PADRÃO INTERNACIONAL ISO 12100:2010(E)
Segurança das máquinas — Princípios gerais de projeto —

Avaliação e redução de riscos
1 Escopo
Esta Norma Internacional especifica a terminologia básica, os princípios e uma metodologia para alcançar a segurança no projeto
de máquinas. Especifica princípios de avaliação e redução de riscos para ajudar os projetistas a alcançar este objetivo. Estes
princípios baseiam-se no conhecimento e na experiência da concepção, utilização, incidentes, acidentes e riscos associados às
máquinas. Os procedimentos são descritos para identificar perigos e estimar e avaliar riscos durante as fases relevantes do ciclo
de vida da máquina, e para a eliminação de perigos ou a provisão de redução de risco suficiente. São fornecidas orientações
sobre a documentação e verificação do processo de avaliação e redução de riscos.
Esta Norma Internacional também se destina a ser usada como base para a preparação de normas de segurança tipo B ou tipo C.
Não trata de riscos e/ou danos a animais domésticos, bens ou ao meio ambiente.
NOTA 1 O Anexo B fornece, em tabelas separadas, exemplos de perigos, situações perigosas e eventos perigosos, a fim de
esclarecer esses conceitos e auxiliar o projetista no processo de identificação de perigos.
NOTA 2 O uso prático de vários métodos para cada estágio da avaliação de risco é descrito na ISO/TR 14121-2.
2 Referências normativas
Os seguintes documentos referenciados são indispensáveis para a aplicação deste documento. Para referências datadas, aplica-
se apenas a edição citada. Para referências não datadas, aplica-se a edição mais recente do documento referenciado (incluindo
quaisquer alterações).
IEC 60204-1:2005, Segurança de máquinas — Equipamento elétrico de máquinas — Parte 1: Requisitos gerais
3 Termos e definições
Para os fins deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.
3.1
conjunto de
máquina-
máquina , equipado ou destinado a ser equipado com um sistema de acionamento composto por peças ou componentes
interligados, pelo menos um dos quais se move, e que são unidos entre si para uma aplicação específica
NOTA 1 O termo “máquinas” também abrange um conjunto de máquinas que, para atingir o mesmo fim, são dispostas e
controladas de modo que funcionem como um todo integral.
NOTA 2 O Anexo A fornece uma representação esquemática geral de uma máquina.
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3.2
confiabilidade capacidade de uma máquina ou de seus componentes ou equipamentos de executar uma função requerida sob condições
especificadas e por um determinado período de tempo sem falhar
3.3
capacidade de
manutenção de uma máquina ser mantida em um estado que lhe permita cumprir sua função nas condições de uso pretendido, ou ser
restaurada a tal estado, com as ações necessárias (manutenção) sendo realizadas de acordo com práticas especificadas e usando meios
especificados
3.4
usabilidade
capacidade de uma máquina ser facilmente utilizada devido, entre outras, a propriedades ou características que permitem que sua(s)
função(ões) sejam facilmente compreendidas
3.5
causar
danos físicos ou danos à saúde
3.6
perigo
potencial fonte de dano
NOTA 1 O termo “perigo” pode ser qualificado para definir sua origem (por exemplo, risco mecânico, risco elétrico) ou a natureza do dano
potencial (por exemplo, risco de choque elétrico, risco de corte, risco tóxico, risco de incêndio) .
NOTA 2 O perigo previsto nesta definição pode ser
esteja permanentemente presente durante o uso pretendido da máquina (por exemplo, movimento de elementos móveis perigosos,
arco elétrico durante uma fase de soldagem, postura pouco saudável, emissão de ruído, alta temperatura), ou
podem aparecer inesperadamente (por exemplo, explosão, perigo de esmagamento como consequência de um arranque não
intencional/inesperado, ejecção como consequência de uma avaria, queda como consequência de aceleração/desaceleração).
NOTA 3 O termo francês “phénomène perigoeux” não deve ser confundido com o termo “risque”, que foi por vezes utilizado no passado.
3.7
perigo relevante
perigo que é identificado como estando presente ou associado à máquina
NOTA 1 Um perigo relevante é identificado como resultado de uma etapa do processo descrito na Cláusula 5.
NOTA 2 Este termo está incluído como terminologia básica para padrões tipo B e tipo C.
3.8
perigo significativo
perigo que foi identificado como relevante e que requer ação específica por parte do projetista para eliminar ou reduzir o risco de acordo
com a avaliação de risco
NOTA Este termo é incluído como terminologia básica para padrões tipo B e tipo C.
3.9
evento perigoso
evento que pode causar danos
NOTA Um evento perigoso pode ocorrer durante um curto período de tempo ou durante um longo período de tempo.

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3.10
situação perigosa
circunstância em que uma pessoa está exposta a pelo menos um perigo
NOTA A exposição pode resultar em danos imediatos ou durante um período de tempo.
3.11
zona de perigo
zona de perigo
qualquer espaço dentro e/ou ao redor de máquinas no qual uma pessoa possa ser exposta a um perigo
3.12
combinação de risco da probabilidade de ocorrência de dano e da gravidade desse dano
3.13
risco residual
risco remanescente após a implementação de medidas de proteção
NOTA 1 Esta Norma Internacional distingue
o risco residual após medidas de proteção terem sido implementadas pelo projetista,
o risco residual remanescente após todas as medidas de proteção terem sido implementadas.
NOTA 2 Veja também a Figura 2.
3.14
estimativa de risco
definindo a provável gravidade do dano e a probabilidade de sua ocorrência
3.15
análise de risco
combinação da especificação dos limites da máquina, identificação de perigos e estimativa de risco
3.16
julgamento de
avaliação de risco, com base na análise de risco, sobre se os objetivos de redução de risco foram alcançados
3.17
processo geral de
avaliação de risco que compreende uma análise de risco e uma avaliação de risco
3.18
redução adequada de riscos
redução de riscos que esteja pelo menos de acordo com os requisitos legais, levando em consideração o estado da arte atual
NOTA Os critérios para determinar quando a redução adequada do risco é alcançada são fornecidos em 5.6.2.
3.19
medida de proteção
destinada a alcançar a redução de risco, implementada
pelo projetista (projeto inerentemente seguro, medidas de salvaguarda e proteção complementar, informações para uso) e/ou
pelo usuário (organização: procedimentos de trabalho seguros, supervisão, sistemas de autorização de trabalho; fornecimento e uso
de proteções adicionais; uso de equipamentos de proteção individual; treinamento)
NOTA Consulte a Figura 2.

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3.20
medida de projeto inerentemente segura
medida de proteção que elimina perigos ou reduz os riscos associados aos perigos, alterando o projeto ou as características operacionais da
máquina sem o uso de proteções ou dispositivos de proteção
NOTA Consulte 6.2.
3.21
salvaguardar
medidas de proteção usando salvaguardas para proteger as pessoas contra perigos que não podem ser razoavelmente eliminados ou riscos que
não podem ser suficientemente reduzidos por medidas de projeto inerentemente seguras
NOTA Consulte 6.3.
3.22
informações para uso
medida de proteção que consiste em links de comunicação (por exemplo, texto, palavras, sinais, sinais, símbolos, diagramas) usados separadamente
ou em combinação, para transmitir informações ao usuário
NOTA Consulte 6.4.
3.23
uso pretendido
uso de uma máquina de acordo com as informações de uso fornecidas nas instruções
3.24
uso indevido razoavelmente previsível
uso de uma máquina de uma forma não pretendida pelo projetista, mas que pode resultar de comportamento humano facilmente previsível
3.25
atividade específica de tarefa executada por uma ou mais pessoas na máquina ou nas proximidades dela durante seu ciclo de vida
3.26
guarda de
salvaguarda ou dispositivo de proteção
3.27
barreira
física de proteção, projetada como parte da máquina para fornecer proteção
NOTA 1 Um guarda pode atuar tanto
sozinho, caso em que só é eficaz quando “fechado” (para uma proteção móvel) ou “seguramente mantido no lugar” (para uma proteção
fixa), ou
em conjunto com um dispositivo de intertravamento com ou sem travamento, caso em que a proteção é garantida qualquer que seja a
posição da proteção.
NOTA 2 Dependendo da sua construção, uma proteção pode ser descrita como, por exemplo, invólucro, blindagem, cobertura, tela, porta,
proteção envolvente.
NOTA 3 Os termos para tipos de proteções são definidos em 3.27.1 a 3.27.6. Consulte também 6.3.3.2 e ISO 14120 para tipos de proteções
e seus requisitos.
3.27.1
proteção fixa
fixada de tal maneira (por exemplo, por parafusos, porcas, soldagem) que só possa ser aberta ou removida pelo uso de ferramentas ou pela
destruição dos meios de fixação

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ISO 12100:2010(E)
3.27.2
proteção móvel
que pode ser aberta sem o uso de ferramentas
3.27.3
proteção ajustável
proteção fixa ou móvel que é ajustável como um todo ou que incorpora parte(s) ajustável(s)
3.27.4
Proteção de
intertravamento associada a um dispositivo de intertravamento para que, juntamente com o sistema de controle da máquina, sejam
executadas as seguintes funções:
as funções perigosas da máquina “cobertas” pela proteção não podem operar até que a proteção seja fechada,
se a proteção for aberta enquanto funções perigosas da máquina estiverem em operação, um comando de parada será dado e
quando a proteção está fechada, as funções perigosas da máquina “cobertas” pela proteção podem operar (o fechamento da proteção
não inicia por si só as funções perigosas da máquina)
NOTA A ISO 14119 fornece disposições detalhadas.
3.27.5
proteção de intertravamento com proteção de
travamento associada a um dispositivo de intertravamento e a um dispositivo de travamento para que, juntamente com o sistema de
controle da máquina, sejam executadas as seguintes funções:
as funções perigosas da máquina “cobertas” pela proteção não podem operar até que a proteção seja fechada e travada,
a proteção permanece fechada e travada até que o risco devido às funções perigosas da máquina “cobertas” pela proteção desapareça,
e
quando a proteção é fechada e travada, as funções perigosas da máquina “cobertas” pela proteção podem operar (o fechamento e o
travamento da proteção não iniciam por si só as funções perigosas da máquina)
3.27.6
proteção de intertravamento com proteção de
controle de
função de partida forma especial de proteção de intertravamento que, uma vez atingida sua posição fechada, dá um comando para iniciar
a(s) função(ões) perigosa(s) da máquina sem o uso de um controle de partida separado
NOTA Consulte 6.3.3.2.5 para disposições detalhadas sobre as condições de uso.
3.28
dispositivo de
proteção salvaguarda diferente de um protetor
NOTA Exemplos de tipos de dispositivos de proteção são 3.28.1 a 3.28.9.
3.28.1
dispositivo de
intertravamento intertravamento mecânico, elétrico ou outro tipo de dispositivo, cuja finalidade é impedir a operação de funções perigosas
da máquina sob condições especificadas (geralmente desde que a proteção não esteja fechada)

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ISO 12100:2010(E)
3.28.2
dispositivo de
habilitação dispositivo adicional operado manualmente usado em conjunto com um controle de partida e que, quando acionado
continuamente, permite que uma máquina funcione
3.28.3
dispositivo de controle hold-to-
run dispositivo de controle que inicia e mantém as funções da máquina somente enquanto o controle manual (atuador) estiver acionado
3.28.4
dispositivo de controle
bimanual dispositivo de controle que requer pelo menos atuação simultânea por ambas as mãos para iniciar e manter funções
perigosas da máquina, fornecendo assim uma medida de proteção apenas para a pessoa que o aciona
3.28.5
equipamento de proteção sensível
Equipamento SPE para detecção de pessoas ou partes de pessoas que gera um sinal apropriado para o sistema de controle para
reduzir o risco para as pessoas detectadas
NOTA O sinal pode ser gerado quando uma pessoa ou parte de uma pessoa ultrapassa um limite predeterminado — por exemplo,
entra numa zona de perigo — (disparo) ou quando uma pessoa é detectada numa zona predeterminada (detecção de presença), ou
em ambos os casos .
3.28.6
dispositivo de proteção optoeletrônico ativo
Dispositivo AOPD cuja função de detecção é executada por elementos emissores e receptores optoeletrônicos que detectam a
interrupção da radiação óptica, gerada dentro do dispositivo, por um objeto opaco presente na zona de detecção especificada
NOTA A IEC 61496 fornece disposições detalhadas.
3.28.7
dispositivo de retenção mecânica
dispositivo que introduz em um mecanismo um obstáculo mecânico (por exemplo, cunha, fuso, suporte, fita adesiva) que, em virtude
de sua própria resistência, pode impedir qualquer movimento perigoso
3.28.8
dispositivo
limitador dispositivo que impede que uma máquina ou condições perigosas da máquina excedam um limite projetado (limite de
espaço, limite de pressão, limite de momento de carga, etc.)
3.28.9
dispositivo de controle de movimento
limitado dispositivo de controle, cujo único acionamento, juntamente com o sistema de controle da máquina, permite apenas uma
quantidade limitada de deslocamento de um elemento da máquina
3.29
dispositivo
impeditivo qualquer obstáculo físico (barreira baixa, trilho, etc.) que, sem impedir totalmente o acesso a uma zona perigosa, reduz a
probabilidade de acesso a esta zona, oferecendo uma obstrução ao livre acesso
3.30
função de
segurança função de uma máquina cuja falha pode resultar em um aumento imediato do(s) risco(s)

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3.31
arranque inesperado
arranque não
intencional qualquer arranque que, devido à sua natureza inesperada, gere um risco para as pessoas
NOTA 1 Isto pode ser causado, por exemplo:
um comando de arranque que resulta de uma falha ou de uma influência externa no sistema de controlo;
um comando de partida gerado por ação inoportuna em um controle de partida ou em outras partes da máquina, como um sensor ou elemento de
controle de potência;
restauração do fornecimento de energia após uma interrupção;
influências externas/internas (gravidade, vento, autoignição em motores de combustão interna, etc.) em peças da máquina.
NOTA 2 A partida da máquina durante a sequência normal de um ciclo automático não é involuntária, mas pode ser considerada inesperada do ponto de
vista do operador. A prevenção de acidentes, neste caso, envolve a utilização de medidas de salvaguarda (ver 6.3).
NOTA 3 Adaptado da ISO 14118:2000, definição 3.2.
3.32
falha em perigo
qualquer mau funcionamento do maquinário, ou de sua fonte de alimentação, que aumente o risco
3.33
estado de falha de um item caracterizado pela incapacidade de executar uma função requerida, excluindo a incapacidade durante
a manutenção preventiva ou outras ações planejadas, ou devido à falta de recursos externos
[IEV 191-05-01]
NOTA 1 Uma falha é muitas vezes o resultado de uma falha do próprio item, mas pode existir sem falha prévia.
NOTA 2 No campo de máquinas, o termo inglês “fault” é comumente usado de acordo com a definição do IEV 191-05-01, enquanto o termo francês “défaut”
e o termo alemão “Fehler” são usados em vez dos termos “panne” e “Fehlzustand” que aparecem no IEV com esta definição.
NOTA 3 Na prática, os termos “falha” e “falha” são frequentemente usados como sinônimos.
3.34
falha ,
término da capacidade de um item de desempenhar uma função requerida
NOTA 1 Após a falha, o item apresenta uma falha.
NOTA 2 “Falha” é um evento, distinto de “falha”, que é um estado.
NOTA 3 O conceito conforme definido não se aplica a itens constituídos apenas por software.
[IEV 191-04-01]
3.35
falhas de causa comum
falhas de itens diferentes, resultantes de um único evento, onde essas falhas não são consequências umas das outras
NOTA As falhas de causa comum não devem ser confundidas com falhas de modo comum.
[IEV 191-04-23]

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3.36
falhas de modo comum
falhas de itens caracterizados pelo mesmo modo de falha
NOTA As falhas de modo comum não devem ser confundidas com falhas de causa comum, pois as falhas de modo comum podem resultar de
causas diferentes.
[IEV 191-04-24]
3.37
mau
funcionamento , falha de uma máquina em executar uma função pretendida
NOTA Ver 5.4, item b) 2) para exemplos.
3.38
situação de emergência
situação perigosa que precisa ser encerrada ou evitada com urgência
NOTA Uma situação de emergência pode surgir
durante a operação normal da máquina (por exemplo, devido à interação humana ou como resultado de influências externas),
ou
como consequência de mau funcionamento ou falha de qualquer parte da máquina.
3.39
operação de emergência
todas as ações e funções destinadas a encerrar ou evitar uma situação de emergência
3.40
parada de
emergência função de parada
de emergência função que se destina a
evitar o surgimento ou reduzir os riscos existentes para as pessoas, danos às máquinas ou aos trabalhos em andamento, e
ser iniciado por uma única ação humana
3.41
valor de emissão
valor numérico que quantifica uma emissão gerada por uma máquina (por exemplo, ruído, vibração, substâncias perigosas, radiação)
NOTA 1 Os valores de emissão fazem parte da informação sobre as propriedades de uma máquina e são utilizados como base para a
avaliação de riscos.
NOTA 2 O termo “valor de emissão” não deve ser confundido com “valor de exposição”, que quantifica a exposição das pessoas às emissões
quando a máquina está em uso. Os valores de exposição podem ser estimados utilizando os valores de emissão.
NOTA 3 Os valores de emissão são preferencialmente medidos e as incertezas associadas determinadas por meio de métodos padronizados
(por exemplo, para permitir a comparação entre máquinas similares).
3.42
conjunto comparativo de dados
de emissão de valores de emissão de máquinas semelhantes coletados para fins de comparação
NOTA Para comparação de ruído, consulte ISO 11689.

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4 Estratégia para avaliação e redução de riscos
Para implementar a avaliação e redução de riscos, o projetista deve tomar as seguintes ações, na ordem indicada (ver Figura
1):
a) determinar os limites do maquinário, que incluem o uso pretendido e qualquer

uso indevido do mesmo;
b) identificar os perigos e situações perigosas associadas;
c) estimar o risco para cada perigo e situação perigosa identificada;
d) avaliar o risco e tomar decisões sobre a necessidade de redução do risco;
e) eliminar o perigo ou reduzir o risco associado ao perigo por meio de medidas de proteção.
As ações a) a d) estão relacionadas com a avaliação de riscos e e) com a redução de riscos.
A avaliação de riscos é uma série de etapas lógicas que permitem, de forma sistemática, a análise e avaliação dos riscos
associados às máquinas.
A avaliação de riscos é seguida, sempre que necessário, de redução de riscos. A iteração deste processo pode ser necessária
para eliminar os perigos tanto quanto possível e para reduzir adequadamente os riscos através da implementação de medidas
de proteção.
Presume-se que, quando presente nas máquinas, um perigo irá, mais cedo ou mais tarde, causar danos se nenhuma medida
ou medidas de proteção tiverem sido implementadas. Exemplos de perigos são apresentados no Anexo B.
As medidas de proteção são a combinação das medidas implementadas pelo projetista e pelo usuário de acordo com a Figura
2. As medidas que podem ser incorporadas na fase de projeto são preferíveis às implementadas pelo usuário e geralmente se
mostram mais eficazes.
O objetivo a atingir é a maior redução de risco praticável, tendo em conta os quatro fatores abaixo.
A estratégia definida nesta cláusula é representada pelo fluxograma da Figura 1. O processo em si é iterativo e diversas
aplicações sucessivas podem ser necessárias para reduzir o risco, fazendo o melhor uso da tecnologia disponível. Na realização
deste processo é necessário levar em consideração estes quatro fatores, na seguinte ordem de preferência:
a segurança da máquina durante todas as fases do seu ciclo de vida;
a capacidade da máquina de desempenhar sua função;
a usabilidade da máquina;
os custos de fabricação, operação e desmontagem da máquina.
NOTA 1 A aplicação ideal destes princípios requer conhecimento do uso da máquina, do histórico de acidentes e dos registros de saúde,
das técnicas de redução de risco disponíveis e da estrutura legal na qual a máquina será usada.
NOTA 2 Um projeto de máquina que seja aceitável em um determinado momento poderá não ser mais justificável quando o
desenvolvimento tecnológico permitir o projeto de uma máquina equivalente com menor risco.

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COMEÇAR
AVALIAÇÃO DE RISCO conforme Cláusula 5

Determinação dos limites do
maquinário (ver 5.3)
Identificação de perigos Este processo iterativo de redução de riscos deve ser realizado
(ver 5.4 e Anexo B) separadamente para cada perigo, situação perigosa, sob cada
condição de uso.
SIM
Estimativa de risco (ver 5.5)
Análise de risco
Avaliação de risco (ver 5.6)
NÃO
Outros perigos
são gerados?
O
risco foi
SIM Documentação (ver
adequadamente reduzido?a FIM
Cláusula 7)
(redução de risco adequada:
ver Cláusula 6)
NÃO
Em cada etapa do processo iterativo: estimativa de risco, avaliação de

O
SIM risco e, se aplicável, comparação de risco.
perigo pode
ser removido?
Passo 1
Redução de riscos por A

NÃO meio de medidas de redução SIM
projeto inerentemente seguras de risco
O pretendida foi alcançada?
(ver 6.2)
risco
pode ser SIM
reduzido por medidas

de NÃO
projeto inerentemente seguras?
NÃO
Passo 2
O Redução de riscos
Éo
risco SIM através da salvaguarda SIM
pretendido
pode ser reduzido por Implementação de redução de risco
guardas, medidas de proteção alcançada?
dispositivos de proteção? complementares
(ver 6.3)
NÃO NÃO
etapa 3
Os A
Redução de risco por
SIM NÃO SIM
limites podem informações para uso redução
ser especificados de risco
pretendida foi alcançada?
novamente? (ver 6.4)
NÃO
a Na primeira vez que a pergunta é feita, ela é respondida pelo resultado da avaliação de risco inicial.
Figura 1 — Representação esquemática do processo de redução de risco, incluindo método iterativo de três etapas

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Avaliação de risco
(com base nos limites definidos e no uso pretendido da máquina)
RISCO
Medidas de proteção implementadas pelo projetista

(ver Figura 1)
Etapa 1: Medidas de projeto inerentemente seguras
Passo 2: Salvaguardar e
complementar
medidas protetoras
Risco residual
Passo 3: Informações para uso depois
• na máquina protetor
medidas
– sinais de advertência, sinais
– dispositivos de implementado
advertência • no manual de instruções pelo
desenhista
b
Entrada do usuário Contribuição do designer
Medidas de proteção implementadas pelo

c
do utilizador
incluindo aqueles baseados no

informações de uso fornecidas pelo designer
• Organização
– procedimentos de trabalho seguros
– supervisão Risco residual
– sistemas de autorização de trabalho afinal
protetor
• Fornecimento e uso de
medidas
salvaguardas adicionais • d
implementado
Uso de equipamentos de proteção individual
equipamento
• Treinamento, etc.
a Fornecer informações adequadas para uso faz parte da contribuição do projetista para a redução de riscos, mas as medidas de proteção
em questão só são eficazes quando implementadas pelo utilizador. b
A entrada do usuário é a informação recebida pelo projetista da comunidade de usuários, com relação ao uso pretendido da máquina em
geral, ou de um usuário específico. c Não existe
hierarquia entre as diversas medidas de proteção implementadas pelo usuário. Estas medidas de proteção estão fora do escopo desta Norma
Internacional. d Estas são medidas de proteção exigidas
devido a um processo ou processos específicos não previstos no uso pretendido da máquina ou a condições específicas de instalação que
não podem ser controladas pelo projetista.
Figura 2 — Processo de redução de riscos do ponto de vista do projetista

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5 Avaliação de risco
5.1 Geral
A avaliação de risco compreende (ver Figura 1)
análise de risco, compreendendo
1) determinação dos limites do maquinário (ver 5.3),
2) identificação de perigo (5.4 e Anexo B), e
3) estimativa de risco (ver 5.5), e
avaliação de risco (ver 5.6).
A análise de risco fornece as informações necessárias para a avaliação de risco, o que por sua vez permite que sejam feitos julgamentos
sobre se a redução de risco é ou não necessária.
Estas avaliações devem ser apoiadas por uma estimativa qualitativa ou, se for caso disso, quantitativa do risco associado aos perigos
presentes na máquina.
NOTA Uma abordagem quantitativa pode ser apropriada quando dados úteis estiverem disponíveis. No entanto, uma abordagem
quantitativa é limitada pelos dados úteis disponíveis e/ou pelos recursos limitados daqueles que conduzem a avaliação dos riscos.
Portanto, em muitas aplicações, apenas a estimativa qualitativa do risco será possível.
A avaliação de risco deve ser documentada de acordo com a Cláusula 7.
5.2 Informações para avaliação de risco
As informações para avaliação de risco devem incluir o seguinte.
a) Relacionado à descrição do maquinário:
1) especificações do usuário;
2) especificações antecipadas de máquinas, incluindo
i) uma descrição das diversas fases de todo o ciclo de vida da máquina,
ii) desenhos de projeto ou outros meios de estabelecer a natureza do maquinário, e
iii) fontes de energia necessárias e como são fornecidas;
3) documentação sobre projetos anteriores de máquinas similares, se relevante;
4) informações para uso do maquinário, conforme disponíveis.
b) Relativos a regulamentos, normas e outros documentos aplicáveis:
1) regulamentos aplicáveis;
2) padrões relevantes;
3) especificações técnicas relevantes;
4) fichas de dados de segurança relevantes.

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c) Relacionado à experiência de uso:
1) qualquer acidente, incidente ou histórico de mau funcionamento do maquinário real ou similar;
2) o histórico de danos à saúde resultantes, por exemplo, de emissões (ruído, vibração, poeira, fumaça, etc.), produtos químicos
utilizados ou materiais processados pelas máquinas;
3) a experiência dos usuários de máquinas similares e, sempre que possível, uma troca de informações
com os potenciais usuários.
NOTA Um incidente que ocorreu e resultou em dano pode ser referido como um “acidente”, enquanto um incidente que ocorreu e
que não resultou em dano pode ser referido como um “quase acidente” ou “ocorrência perigosa”.
d) Princípios ergonômicos relevantes.
As informações devem ser atualizadas à medida que o projeto se desenvolve ou quando são necessárias modificações na máquina.
Muitas vezes são possíveis comparações entre situações perigosas semelhantes associadas a diferentes tipos de máquinas, desde
que estejam disponíveis informações suficientes sobre os perigos e as circunstâncias dos acidentes nessas situações.
NOTA A ausência de histórico de acidentes, um pequeno número de acidentes ou baixa gravidade dos acidentes não devem ser
considerados como uma presunção de baixo risco.
Para análises quantitativas, podem ser utilizados dados de bancos de dados, manuais, laboratórios ou especificações de fabricantes,
desde que haja confiança na adequação dos dados. A incerteza associada a estes dados deve ser indicada na documentação (ver
Cláusula 7).
5.3 Determinação de limites de máquinas
5.3.1 Geral
A avaliação de riscos começa com a determinação dos limites do maquinário, levando em consideração todas as fases da vida do
maquinário. Isto significa que as características e desempenhos da máquina ou de uma série de máquinas num processo integrado, e
das pessoas, ambiente e produtos relacionados, devem ser identificados em termos dos limites da maquinaria, conforme indicado em
5.3.2 a 5.3.5.
5.3.2 Limites de uso
Os limites de uso incluem o uso pretendido e o uso indevido razoavelmente previsível. Os aspectos a ter em conta incluem o seguinte:
a) os diferentes modos de operação da máquina e diferentes procedimentos de intervenção para os usuários, incluindo
intervenções exigidas por mau funcionamento da máquina;
b) o uso de máquinas (por exemplo, industriais, não industriais e domésticas) por pessoas identificadas por sexo, idade, uso dominante
da mão ou capacidades físicas limitantes (deficiência visual ou auditiva, tamanho, força, etc.);
c) os níveis previstos de treinamento, experiência ou habilidade dos usuários, incluindo
1) operadores,
2) pessoal ou técnicos de manutenção,
3) estagiários e aprendizes, e
4) o público em geral;

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d) exposição de outras pessoas aos perigos associados à máquina, onde possa ser razoavelmente
previsto:
1) pessoas que provavelmente tenham um bom conhecimento dos perigos específicos, como operadores de
máquinas;
2) pessoas com pouca consciência dos perigos específicos, mas com probabilidade de ter um bom conhecimento do local
procedimentos de segurança, rotas autorizadas, etc., como pessoal administrativo;
3) pessoas que provavelmente têm muito pouca consciência dos perigos da máquina ou dos procedimentos de segurança do local,
como visitantes ou membros do público em geral, incluindo crianças.
Se não estiverem disponíveis informações específicas em relação a b), acima, o fabricante deverá ter em conta informações gerais sobre
a população de utilizadores pretendida (por exemplo, dados antropométricos apropriados).
5.3.3 Limites de espaço
Os aspectos dos limites de espaço a serem levados em consideração incluem
a) a amplitude de movimento,
b) requisitos de espaço para pessoas que interagem com a máquina, como durante a operação e manutenção,
c) interação humana, como a interface operador-máquina, e
d) a interface máquina-fonte de alimentação.
5.3.4 Prazos
Os aspectos dos prazos a ter em conta incluem
a) o limite de vida útil do maquinário e/ou de alguns de seus componentes (ferramentas, peças suscetíveis de desgaste, componentes
eletromecânicos, etc.), levando em consideração o uso pretendido e o uso indevido razoavelmente previsível, e
b) intervalos de manutenção recomendados.
5.3.5 Outros limites
Exemplos de outros limites incluem
a) propriedades do(s) material(is) a ser(em) processado(s),
b) limpeza - o nível de limpeza exigido, e
c) ambiental — as temperaturas mínimas e máximas recomendadas, se a máquina pode ser operada em ambientes internos ou externos,
em tempo seco ou úmido, sob luz solar direta, tolerância a poeira e umidade, etc.
5.4 Identificação de perigos
Após a determinação dos limites da máquina, o passo essencial em qualquer avaliação de risco da máquina é a identificação sistemática
de perigos razoavelmente previsíveis (perigos permanentes e aqueles que podem aparecer inesperadamente), situações perigosas e/ou
eventos perigosos durante todas as fases do ciclo de vida da máquina, ou seja:
transporte, montagem e instalação;
comissionamento;
usar;
desmontagem, desativação e sucateamento.

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Somente quando os perigos forem identificados é que podem ser tomadas medidas para eliminá-los ou reduzir os riscos. Para realizar esta
identificação de perigos, é necessário identificar as operações a realizar pela máquina e as tarefas a realizar pelas pessoas que com ela
interagem, tendo em conta as diferentes partes, mecanismos ou funções da máquina, os materiais a serem processado, se houver, e o
ambiente em que a máquina pode ser usada.
O projetista deve identificar os perigos levando em consideração o seguinte.
a) Interação humana durante todo o ciclo de vida da máquina
A identificação de tarefas deve considerar todas as tarefas associadas a cada fase do ciclo de vida da máquina, conforme indicado
acima. A identificação de tarefas também deve levar em conta, mas não se limitar às seguintes categorias de tarefas:
contexto;
testes;
ensino/programação;
troca de processo/ferramenta;
comece;
todos os modos de operação;
alimentando a máquina;
retirada do produto da máquina;
parar a máquina;
parar a máquina em caso de emergência;
recuperação da operação em caso de atolamento ou bloqueio;
reiniciar após parada não programada;
detecção de falhas/resolução de problemas (intervenção do operador);
limpeza e arrumação;
manutenção preventiva;
manutenção corretiva.
Todos os perigos razoavelmente previsíveis, situações perigosas ou eventos perigosos associados às diversas tarefas devem então
ser identificados. O Anexo B dá exemplos de perigos, situações perigosas e eventos perigosos para auxiliar neste processo. Vários
métodos estão disponíveis para a identificação sistemática de perigos. Veja também ISO/TR 14121-2.
Além disso, devem ser identificados perigos razoavelmente previsíveis, situações perigosas ou eventos perigosos não diretamente
relacionados com as tarefas.
EXEMPLO Eventos sísmicos, relâmpagos, cargas excessivas de neve, ruído, quebra de máquinas, ruptura de mangueiras hidráulicas.

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b) Possíveis estados da máquina
São os seguintes:
1) a máquina executa a função pretendida (a máquina funciona normalmente);
2) a máquina não executa a função pretendida (ou seja, apresenta mau funcionamento) devido a vários motivos,
Incluindo
variação de uma propriedade ou de uma dimensão do material processado ou da peça,
falha de um ou mais de seus componentes ou serviços,
perturbações externas (por exemplo, choques, vibrações, interferência eletromagnética),
erro ou deficiência de projeto (por exemplo, erros de software),
perturbação do seu fornecimento de energia, e
condições ambientais (por exemplo, superfícies de piso danificadas).
c) Comportamento não intencional do operador ou uso indevido razoavelmente previsível da máquina
Exemplos incluem
perda de controle da máquina por parte do operador (especialmente para máquinas manuais ou móveis),
comportamento reflexo de uma pessoa em caso de mau funcionamento, incidente ou falha durante o uso da máquina,
comportamento resultante de falta de concentração ou descuido,
comportamento resultante de seguir a “linha de menor resistência” na execução de uma tarefa,
comportamento resultante de pressões para manter a máquina funcionando em todas as circunstâncias, e
comportamento de certas pessoas (por exemplo, crianças, pessoas com deficiência).
NOTA O exame da documentação de projeto disponível pode ser um meio útil de identificar perigos relacionados ao
maquinário, particularmente aqueles associados a elementos móveis, como motores ou cilindros hidráulicos.
5.5 Estimativa de risco
5.5.1 Geral
Após a identificação do perigo, a estimativa de risco deve ser realizada para cada situação perigosa, determinando os elementos de
risco dados em 5.5.2. Na determinação destes elementos é necessário ter em conta os aspectos indicados em 5.5.3.
Se existirem métodos de medição padronizados (ou outros adequados) para uma emissão, eles deverão ser usados, em conjunto
com máquinas ou protótipos existentes, para determinar valores de emissão e dados comparativos de emissões. Isso permite que o
designer
estimar o risco associado às emissões,
avaliar a eficácia das medidas de proteção implementadas na fase de projeto,
fornecer aos potenciais compradores informações quantitativas sobre emissões na documentação técnica, e
fornecer aos usuários informações quantitativas sobre emissões nas informações de uso.
Outros perigos além das emissões que são descritos por parâmetros mensuráveis podem ser tratados de maneira semelhante.

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5.5.2 Elementos de risco
5.5.2.1 Geral
O risco associado a uma situação perigosa específica depende dos seguintes elementos:
a) a gravidade do dano;
b) a probabilidade de ocorrência desse dano, que é uma função de
1) a exposição da(s) pessoa(s) ao perigo,
2) a ocorrência de um evento perigoso, e
3) as possibilidades técnicas e humanas para evitar ou limitar os danos.
Os elementos de risco são mostrados na Figura 3. Detalhes adicionais são fornecidos em 5.5.2.2, 5.5.2.3 e 5.5.3.
Figura 3 — Elementos de risco
5.5.2.2 Gravidade do dano
A gravidade pode ser estimada levando em consideração o seguinte:
a) a gravidade das lesões ou danos à saúde, por exemplo,
pouco,
sério,
morte.
b) a extensão do dano, por exemplo, para
uma pessoa,
várias pessoas.
Ao realizar uma avaliação de risco, deve ser considerado o risco resultante da gravidade mais provável do dano que
provavelmente ocorrerá devido a cada perigo identificado, mas a gravidade previsível mais elevada também deve ser tida em
conta, mesmo que a probabilidade de tal ocorrência não é alto.

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5.5.2.3 Probabilidade de ocorrência de dano
5.5.2.3.1 Exposição de pessoas ao perigo
A exposição de uma pessoa ao perigo influencia a probabilidade de ocorrência do dano. Os factores a ter em conta na estimativa da exposição
são, entre outros,
a) a necessidade de acesso à zona de perigo (para operação normal, correção de mau funcionamento, manutenção ou
reparação, etc.),
b) a natureza do acesso (por exemplo, alimentação manual de materiais),
c) o tempo passado na zona de perigo,
d) o número de pessoas que necessitam de acesso, e
e) a frequência de acesso.
5.5.2.3.2 Ocorrência de evento perigoso
A ocorrência de um evento perigoso influencia a probabilidade de ocorrência de danos. Os factores a ter em conta na estimativa da ocorrência
de um evento perigoso são, entre outros,
a) confiabilidade e outros dados estatísticos,
b) histórico de acidentes,
c) histórico de danos à saúde, e
d) comparação de riscos (ver 5.6.3).
NOTA A ocorrência de um evento perigoso pode ser de origem técnica ou humana.
5.5.2.3.3 Possibilidade de evitar ou limitar danos
A possibilidade de evitar ou limitar o dano influencia a probabilidade de ocorrência do dano. Os factores a ter em conta na estimativa da
possibilidade de evitar ou limitar os danos são, entre outros, os seguintes:
a) diferentes pessoas que podem estar expostas ao(s) perigo(s), por exemplo,
especializado,
não qualificado;
b) a rapidez com que a situação perigosa pode causar danos, por exemplo,
de repente,
rapidamente,
devagar;
c) qualquer consciência do risco, por exemplo,
por informações gerais, em particular, informações de uso,
por observação direta,
através de sinais de alerta e dispositivos de indicação, em especial, nas máquinas;

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d) a capacidade humana de evitar ou limitar danos (por exemplo, reflexo, agilidade, possibilidade de fuga);
e) experiência prática e conhecimento, por exemplo,
das máquinas,
de máquinas similares,
nenhuma experiência.
5.5.3 Aspectos a serem considerados durante a estimativa de risco
5.5.3.1 Pessoas expostas
A estimativa do risco deve ter em conta todas as pessoas (operadores e outros) para quem a exposição ao perigo é razoavelmente
previsível.
5.5.3.2 Tipo, frequência e duração da exposição
A estimativa da exposição ao perigo em consideração (incluindo danos à saúde a longo prazo) exige a análise e deve ter em conta todos
os modos de funcionamento das máquinas e métodos de trabalho. Em particular, a análise deverá levar em conta as necessidades de
acesso durante a carga/descarga, configuração, ensino, mudança ou correção de processo, limpeza, detecção de falhas e manutenção.
A estimativa de risco deve também ter em conta tarefas para as quais é necessária a suspensão de medidas de proteção.
5.5.3.3 Relação entre exposição e efeitos
A relação entre uma exposição a um perigo e os seus efeitos deve ser tida em conta para cada situação perigosa considerada. Os
efeitos da exposição acumulada e das combinações de perigos também devem ser considerados. Ao considerar estes efeitos, a
estimativa do risco deverá, na medida do possível, basear-se em dados apropriados e reconhecidos.
NOTA 1 Os dados de acidentes podem ajudar a estabelecer a probabilidade e a gravidade das lesões associadas ao uso de um
determinado tipo de máquina com um determinado tipo de medida de proteção.
NOTA 2 Os dados de zero acidentes não são, no entanto, garantia da baixa probabilidade e gravidade de uma lesão.
5.5.3.4 Fatores humanos
Os factores humanos podem afectar o risco e devem ser tidos em conta na estimativa do risco, incluindo, por exemplo,
a) a interação da(s) pessoa(s) com a máquina, incluindo correção de mau funcionamento,
b) interação entre pessoas,
c) aspectos relacionados ao estresse,
d) aspectos ergonômicos,
e) a capacidade das pessoas de estarem conscientes dos riscos numa determinada situação, dependendo da sua formação, experiência
e habilidade,
f) aspectos de fadiga, e
g) aspectos de capacidades limitadas (devido a deficiência, idade, etc.).

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A formação, a experiência e a capacidade podem afectar o risco; no entanto, nenhum destes factores deverá ser utilizado como substituto
da eliminação do perigo, da redução do risco através de medidas de concepção inerentemente seguras ou da salvaguarda, sempre que
estas medidas de protecção possam ser implementadas de forma prática.
5.5.3.5 Adequação das medidas de proteção
A estimativa de risco deve levar em conta a adequação das medidas de proteção e deve
a) identificar as circunstâncias que podem resultar em danos,
b) sempre que apropriado, ser realizado utilizando métodos quantitativos para comparar alternativas de proteção
medidas (ver ISO/TR 14121-2), e
c) fornecer informações que possam auxiliar na seleção de medidas de proteção adequadas.
Ao estimar o risco, os componentes e sistemas identificados como que aumentam imediatamente o risco em caso de falha necessitam
de atenção especial.
Quando as medidas de proteção incluem organização do trabalho, comportamento correto, atenção, aplicação de equipamento de
proteção individual (EPI), habilidade ou treinamento, a confiabilidade relativamente baixa de tais medidas em comparação com medidas
técnicas de proteção comprovadas deve ser levada em conta na estimativa de risco.
5.5.3.6 Possibilidade de anular ou contornar medidas de proteção
Para a operação segura e contínua de uma máquina, é importante que as medidas de proteção permitam a sua fácil utilização e não
prejudiquem o uso pretendido. Caso contrário, existe a possibilidade de que as medidas de proteção sejam contornadas para que a
máxima utilidade da máquina seja alcançada.
A estimativa do risco deve ter em conta a possibilidade de anular ou contornar as medidas de proteção. Deve também ter em conta o
incentivo para anular ou contornar medidas de protecção quando, por exemplo,
a) a medida de proteção retarda a produção ou interfere em outra atividade ou preferência do usuário,
b) a medida protetiva é difícil de utilizar,
c) outras pessoas que não o operador estejam envolvidas, ou
d) a medida de proteção não é reconhecida pelo usuário ou não é aceita como adequada à sua função.
Se uma medida de proteção pode ou não ser anulada depende tanto do tipo de medida de proteção, como uma proteção ajustável ou
dispositivo de disparo programável, quanto de seus detalhes de projeto.
As medidas de proteção que utilizam sistemas eletrónicos programáveis introduzem possibilidades adicionais de anulação ou evasão se
o acesso ao software relacionado com a segurança não for adequadamente restringido pelos métodos de conceção e monitorização. A
estimativa de risco deve identificar onde as funções relacionadas à segurança não estão separadas de outras funções da máquina e
determinar até que ponto o acesso é possível. Isto é particularmente importante quando é necessário acesso remoto para fins de
diagnóstico ou correção de processos.
5.5.3.7 Capacidade de manter medidas de proteção
A estimativa de risco deve considerar se as medidas de proteção podem ser mantidas nas condições necessárias para fornecer o nível
de proteção exigido.
NOTA Se a medida de proteção não puder ser facilmente mantida em condições de funcionamento corretas, isso poderá
encorajar a anulação ou o desvio da medida de proteção, a fim de permitir o uso continuado da máquina.

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5.5.3.8 Informações para uso
A estimativa de risco deve levar em conta as informações para utilização, conforme disponíveis. Veja também 6.4.
5.6 Avaliação de risco
5.6.1 Geral
Após a estimativa de risco ter sido concluída, a avaliação de risco deve ser realizada para determinar se a redução de risco é necessária. Se
for necessária a redução do risco, deverão ser selecionadas e aplicadas medidas de proteção adequadas (ver Cláusula 6). Conforme
mostrado na Figura 1, a adequação da redução de risco deve ser determinada após a aplicação de cada uma das três etapas de redução de
risco descritas na Cláusula 6. Como parte deste processo iterativo, o projetista também deve verificar se são introduzidos perigos adicionais
ou outros riscos. aumenta quando novas medidas de proteção são aplicadas. Se ocorrerem perigos adicionais, estes serão adicionados à
lista de perigos identificados e serão necessárias medidas de proteção adequadas para os resolver.
Alcançar os objectivos de redução do risco e um resultado favorável da comparação de riscos aplicada quando praticável dá confiança de
que o risco foi reduzido de forma adequada.
5.6.2 Redução adequada de riscos
A aplicação do método de três passos descrito em 6.1 é essencial para alcançar uma redução adequada do risco.
Após a aplicação do método de três etapas, é alcançada uma redução adequada do risco quando
todas as condições operacionais e todos os procedimentos de intervenção foram considerados,
os perigos foram eliminados ou os riscos reduzidos ao nível mais baixo praticável,
quaisquer novos perigos introduzidos pelas medidas de proteção foram devidamente abordados,
os utilizadores estão suficientemente informados e avisados sobre os riscos residuais (ver 6.1, passo 3),
medidas de proteção são compatíveis entre si,
foi dada suficiente atenção às consequências que podem surgir da utilização num contexto não profissional/não industrial de uma
máquina concebida para utilização profissional/industrial, e
as medidas de proteção não afetam negativamente as condições de trabalho do operador ou a usabilidade da máquina.
5.6.3 Comparação de riscos
Como parte do processo de avaliação de riscos, os riscos associados às máquinas ou peças de máquinas podem ser comparados com os
de máquinas ou peças de máquinas semelhantes, desde que sejam aplicados os seguintes critérios:
a maquinaria semelhante está em conformidade com a(s) norma(s) relevante(s) do tipo C;
a utilização prevista, a utilização indevida razoavelmente previsível e a forma como ambas as máquinas são concebidas e construídas
são comparáveis;
os perigos e os elementos de risco são comparáveis;
as especificações técnicas são comparáveis;
as condições de utilização são comparáveis.
A utilização deste método de comparação não elimina a necessidade de seguir o processo de avaliação de risco descrito nesta Norma
Internacional para as condições específicas de uso. Por exemplo, quando uma serra de fita usada

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para cortar carne for comparada com uma serra de fita utilizada para cortar madeira, devem ser avaliados os riscos associados aos diferentes
materiais.
6 Redução de risco
6.1 Geral
O objetivo da redução do risco pode ser alcançado através da eliminação dos perigos, ou através da redução separada ou simultânea de
cada um dos dois elementos que determinam o risco associado:
gravidade do dano causado pelo perigo em consideração;
probabilidade de ocorrência desse dano.
Todas as medidas de proteção destinadas a atingir este objetivo devem ser aplicadas na seguinte sequência, referida como método de três
etapas (ver também Figuras 1 e 2).
Etapa 1: Medidas de projeto inerentemente seguras
Medidas de projeto inerentemente seguras eliminam perigos ou reduzem os riscos associados por meio de uma escolha adequada das
características de projeto da própria máquina e/ou da interação entre as pessoas expostas e a máquina.
Consulte 6.2.
NOTA 1 Esta fase é a única em que os perigos podem ser eliminados, evitando assim a necessidade de medidas de proteção
adicionais, tais como salvaguardas ou medidas de proteção complementares.
Passo 2: Medidas de salvaguarda e/ou medidas de proteção complementares
Tendo em conta a utilização pretendida e a utilização indevida razoavelmente previsível, medidas de salvaguarda e de proteção
complementares adequadamente selecionadas podem ser utilizadas para reduzir o risco quando não for praticável eliminar um perigo,
ou reduzir suficientemente o risco associado, utilizando medidas de projeto inerentemente seguras. Consulte 6.3.
Passo 3: Informações para uso
Quando os riscos persistirem apesar das medidas de concepção inerentemente seguras, da salvaguarda e da adopção de medidas de
protecção complementares, os riscos residuais devem ser identificados nas informações para utilização. As informações para uso
incluirão, mas não se limitarão ao seguinte:
procedimentos operacionais para o uso do maquinário consistentes com a habilidade esperada do pessoal que utiliza o maquinário
ou de outras pessoas que possam estar expostas aos perigos associados ao maquinário;
as práticas de trabalho seguras recomendadas para a utilização da máquina e os requisitos de formação relacionados
adequadamente descritos;
informações suficientes, incluindo alertas sobre riscos residuais para as diferentes fases da vida da máquina;
a descrição de qualquer equipamento de proteção individual recomendado, incluindo detalhes sobre a sua necessidade, bem
como a formação necessária para a sua utilização.
As informações para utilização não devem substituir a aplicação correta de medidas de projeto inerentemente seguras, de salvaguarda
ou de medidas de proteção complementares.
NOTA 2 As medidas de proteção adequadas associadas a cada um dos modos de operação e procedimentos de intervenção
reduzem a possibilidade de os operadores serem induzidos a utilizar técnicas de intervenção perigosas em caso de dificuldades técnicas.

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6.2 Medidas de projeto inerentemente seguras
6.2.1 Geral
Medidas de projeto inerentemente seguras são o primeiro e mais importante passo no processo de redução de riscos. Isto ocorre porque as
medidas de proteção inerentes às características da máquina provavelmente permanecerão eficazes, enquanto a experiência mostra que
mesmo as medidas de proteção bem projetadas podem falhar ou ser violadas e as informações para uso podem não ser seguidas.
Medidas de projeto inerentemente seguras são alcançadas evitando perigos ou reduzindo riscos por meio de uma escolha adequada de
características de projeto para a própria máquina e/ou interação entre as pessoas expostas e a máquina.
NOTA Consulte 6.3 para medidas de proteção e complementares que podem ser usadas para atingir os objetivos de redução de risco
no caso em que medidas de projeto inerentemente seguras não sejam suficientes (consulte 6.1 para o método de três etapas).
6.2.2 Consideração de fatores geométricos e aspectos físicos
6.2.2.1 Fatores geométricos
Esses fatores incluem o seguinte.
a) A forma do maquinário é projetada para maximizar a visibilidade direta das áreas de trabalho e zonas de perigo a partir da posição de
controle - reduzindo os pontos cegos, por exemplo - e escolhendo e localizando meios de visão indireta quando necessário (espelhos,
etc.) de modo a levar em consideração as características da visão humana, especialmente quando a operação segura exigir controle
direto e permanente por parte do operador, por exemplo:
a área de deslocamento e trabalho de máquinas móveis;
a zona de movimentação de cargas levantadas ou do transportador de máquinas para elevação de pessoas;
a área de contato da ferramenta de uma máquina manual ou guiada manualmente com o material a ser trabalhado.
A concepção da máquina deve ser tal que, a partir da posição de comando principal, o operador possa garantir que não existem
pessoas expostas nas zonas de perigo.
b) A forma e a localização relativa das peças dos componentes mecânicos: por exemplo, os riscos de esmagamento e cisalhamento são
evitados aumentando o espaço mínimo entre as partes móveis, de modo que a parte do corpo em consideração possa entrar no
espaço com segurança, ou reduzindo a lacuna para que nenhuma parte do corpo possa entrar nela (ver ISO 13854 e ISO 13857).
c) Evitar arestas e cantos vivos, peças salientes: na medida em que a sua finalidade o permita, as partes acessíveis da máquina não devem
ter arestas vivas, nem ângulos vivos, nem superfícies rugosas, nem partes salientes que possam causar lesões, nem aberturas que
possam pode “prender” partes do corpo ou da roupa. Em particular, as bordas das chapas metálicas devem ser rebarbadas, flangeadas
ou aparadas, e as extremidades abertas dos tubos que podem causar um “aprisionamento” devem ser tampadas.
d) A forma da máquina é projetada de modo a alcançar uma posição de trabalho adequada e proporcionar acessibilidade
controles manuais (atuadores).
6.2.2.2 Aspectos físicos
Esses aspectos incluem o seguinte:
a) limitar a força de atuação a um valor suficientemente baixo para que a parte acionada não gere um
perigo mecânico;
b) limitar a massa e/ou velocidade dos elementos móveis e, portanto, a sua energia cinética;

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c) limitar as emissões agindo sobre as características da fonte utilizando medidas para reduzir
1) emissão de ruído na fonte (ver ISO/TR 11688-1),
2) a emissão de vibração na fonte, como redistribuição ou adição de massa e alterações de parâmetros de processo [por exemplo,
frequência e/ou amplitude de movimentos (para máquinas manuais e guiadas manualmente, consulte CR 1030-1)] ,
3) a emissão de substâncias perigosas, incluindo a utilização de substâncias menos perigosas ou processos de redução de poeira
(grânulos em vez de pós, moagem em vez de moagem), e
4) emissões de radiação, incluindo, por exemplo, evitar o uso de fontes de radiação perigosas, limitar a potência da radiação ao
nível mais baixo suficiente para o bom funcionamento da máquina, projetar a fonte de modo que o feixe fique concentrado no
alvo, aumentar a distância entre a fonte e o operador ou prever a operação remota da máquina [as medidas para reduzir a
emissão de radiação não ionizante são fornecidas em 6.3.4.5 (ver também EN 12198-1 e EN 12198-3)].
6.2.3 Levando em consideração conhecimentos técnicos gerais de projeto de máquinas
Este conhecimento técnico geral pode ser derivado de especificações técnicas de projeto (normas, códigos de projeto, regras de cálculo,
etc.), que devem ser utilizadas para cobrir
a) tensões mecânicas como
limitação de tensão através da implementação de métodos corretos de cálculo, construção e fixação no que diz respeito, por
exemplo, a conjuntos aparafusados e conjuntos soldados,
limitação de tensão por prevenção de sobrecarga (disco de ruptura, válvulas limitadoras de pressão, pontos de ruptura,
dispositivos limitadores de torque, etc.),
evitando a fadiga em elementos sob tensões variáveis (notadamente tensões cíclicas), e
balanceamento estático e dinâmico de elementos rotativos,
b) materiais e suas propriedades, como
resistência à corrosão, envelhecimento, abrasão e desgaste,
dureza, ductilidade, fragilidade,
homogeneidade,
toxicidade, e
inflamabilidade e
c) valores de emissão para
barulho,
vibração,
substâncias perigosas e
radiação.
Quando a confiabilidade de componentes ou conjuntos específicos for crítica para a segurança (por exemplo, cordas, correntes,
acessórios de elevação para elevação de cargas ou pessoas), os limites de tensão deverão ser multiplicados por coeficientes de trabalho
apropriados.

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6.2.4 Escolha da tecnologia apropriada
Um ou mais perigos podem ser eliminados ou os riscos reduzidos pela escolha da tecnologia a ser utilizada em determinadas aplicações,
como as seguintes:
a) em máquinas destinadas ao uso em atmosferas explosivas, utilizando
sistema de controle pneumático ou hidráulico e atuadores de máquina adequadamente selecionados,
equipamentos elétricos intrinsecamente seguros (ver IEC 60079-11);
b) para determinados produtos a serem processados (por exemplo, por um solvente), utilizando equipamentos que garantam que a
temperatura permanecerá muito abaixo do ponto de fulgor;
c) a utilização de equipamentos alternativos para evitar níveis elevados de ruído, como
equipamentos elétricos em vez de pneumáticos,
em certas condições, corte de água em vez de equipamento mecânico.
6.2.5 Aplicação do princípio da ação mecânica positiva
A ação mecânica positiva é alcançada quando um componente mecânico em movimento move inevitavelmente outro componente junto com
ele, seja por contato direto ou por meio de elementos rígidos. Um exemplo disto é a operação de abertura positiva de dispositivos de
comutação num circuito eléctrico (ver IEC 60947-5-1 e ISO 14119).
NOTA Quando um componente mecânico se move e, portanto, permite que um segundo componente se mova livremente (por
exemplo, por gravidade ou força de mola), não há ação mecânica positiva do primeiro componente sobre o segundo.
6.2.6 Disposições para estabilidade
As máquinas devem ser projetadas de modo que tenham estabilidade suficiente para permitir que sejam utilizadas com segurança nas
condições de uso especificadas. Os fatores a serem levados em consideração incluem
a geometria da base,
a distribuição de peso, incluindo carregamento,
as forças dinâmicas devidas a movimentos de partes da máquina, da própria máquina ou de elementos retidos pela máquina que
podem resultar num momento de tombamento,
vibração,
oscilações do centro de gravidade,
características da superfície de apoio em caso de deslocamento ou instalação em locais diferentes (condições do terreno, inclinação,
etc.), e
forças externas, como pressão do vento e forças manuais.
A estabilidade deve ser considerada em todas as fases do ciclo de vida da máquina, incluindo manuseio, deslocamento, instalação, uso,
desmontagem, desativação e desmantelamento.
Outras medidas de proteção para a estabilidade relevantes para a salvaguarda são fornecidas em 6.3.2.6.

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6.2.7 Disposições para manutenibilidade
Ao projetar uma máquina, os seguintes fatores de manutenção devem ser levados em consideração para permitir a manutenção da máquina:
acessibilidade, tendo em conta o ambiente e as medidas do corpo humano, incluindo as dimensões das roupas de trabalho e
ferramentas utilizadas;
facilidade de manuseio, levando em consideração as capacidades humanas;
limitação do número de ferramentas e equipamentos especiais.
6.2.8 Observando princípios ergonômicos
Os princípios ergonômicos devem ser levados em conta no projeto de máquinas, de modo a reduzir o estresse mental ou físico e a pressão
sobre o operador. Estes princípios devem ser considerados ao atribuir funções ao operador e à máquina (grau de automação) no projeto
básico.
NOTA Também foram melhorados o desempenho e a confiabilidade da operação e, portanto, a redução na probabilidade de erros
em todas as fases de uso da máquina.
Devem ser tidos em conta os tamanhos corporais susceptíveis de serem encontrados na população de utilizadores pretendida, as forças e
posturas, as amplitudes de movimento, a frequência das acções cíclicas (ver ISO 10075 e ISO 10075-2).
Todos os elementos da interface operador-máquina, tais como controles, sinalização ou elementos de exibição de dados, devem ser
projetados para serem facilmente compreendidos, de modo que seja possível uma interação clara e inequívoca entre o operador e a
máquina. Consulte EN 614-1, EN 13861 e IEC 61310-1.
A atenção do projetista é particularmente atraída para os aspectos ergonômicos do projeto da máquina.
a) Evite a necessidade de posturas e movimentos estressantes durante o uso da máquina (por exemplo,
fornecendo facilidades para ajustar a máquina para atender aos vários operadores).
b) Projetar máquinas, especialmente máquinas manuais e móveis, de modo a permitir sua fácil operação, levando em consideração o
esforço humano, o acionamento dos controles e a anatomia das mãos, braços e pernas.
c) Limitar tanto quanto possível o ruído, a vibração e os efeitos térmicos, tais como temperaturas extremas.
d) Evite vincular o ritmo de trabalho do operador a uma sucessão automática de ciclos.
e) Fornecer iluminação local na máquina para iluminação da área de trabalho e de zonas de ajuste, configuração e manutenção frequente
quando as características de projeto da máquina e/ou de suas proteções tornarem a iluminação ambiente inadequada. Cintilação,
ofuscamento, sombras e efeitos estroboscópicos devem ser evitados se puderem causar riscos. Se for necessário ajustar a posição
ou a fonte de iluminação, a sua localização deve ser tal que não cause qualquer risco às pessoas que efetuam o ajuste.
f) Selecionar, localizar e identificar controles manuais (atuadores) para que
sejam claramente visíveis e identificáveis e devidamente marcados quando necessário (ver 6.4.4),
podem ser operados com segurança, sem hesitação ou perda de tempo e sem ambigüidade (por exemplo, um layout padrão de
controles reduz a possibilidade de erro quando um operador muda de uma máquina para outra de tipo semelhante com o mesmo
padrão de operação),
sua localização (para botões) e seu movimento (para alavancas e volantes) são consistentes com seu efeito (ver IEC 61310-3),
e
sua operação não pode causar riscos adicionais.
Veja também ISO 9355-3.

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Quando um controle for projetado e construído para executar diversas ações diferentes — ou seja, quando não houver correspondência um-
para-um (por exemplo, teclados) — a ação a ser executada deve ser claramente exibida e sujeita a confirmação quando necessário.
Os comandos devem ser dispostos de modo que a sua disposição, curso e resistência ao funcionamento sejam compatíveis com a acção a
executar, tendo em conta os princípios ergonómicos. Devem ser tidas em conta as restrições devidas à utilização necessária ou previsível
de equipamentos de proteção individual (tais como calçado, luvas).
g) Selecionar, projetar e localizar indicadores, mostradores e unidades de exibição visual de modo que
eles se enquadram nos parâmetros e características da percepção humana,
as informações exibidas podem ser detectadas, identificadas e interpretadas convenientemente, ou seja, duradouras, distintas,
inequívocas e compreensíveis em relação aos requisitos do operador e ao uso pretendido, e
o operador é capaz de percebê-los a partir da posição de controle.
6.2.9 Riscos elétricos
Para o projeto de equipamentos elétricos de máquinas, a IEC 60204-1 fornece disposições gerais sobre desconexão e comutação de circuitos
elétricos e proteção contra choque elétrico. Para requisitos relacionados a máquinas específicas, consulte as normas IEC correspondentes (por
exemplo, IEC 61029, IEC 60745 ou IEC 60335).
6.2.10 Riscos pneumáticos e hidráulicos
Os equipamentos pneumáticos e hidráulicos das máquinas devem ser projetados de modo que
a pressão nominal máxima não pode ser excedida nos circuitos (utilizando, por exemplo, dispositivos limitadores de pressão),
nenhum perigo resulta de flutuações ou aumentos de pressão, ou de perda de pressão ou vácuo,
nenhum jato de fluido perigoso ou movimento repentino e perigoso da mangueira (chicotada) resulta de vazamento ou falhas de componentes,
receptores de ar, reservatórios de ar ou recipientes semelhantes (como em acumuladores carregados de gás) cumprem os códigos ou
regulamentos padrão de projeto aplicáveis para esses elementos,
todos os elementos do equipamento, especialmente tubos e mangueiras, estão protegidos contra efeitos externos nocivos,
na medida do possível, os reservatórios e recipientes semelhantes (por exemplo, acumuladores carregados de gás) são automaticamente
despressurizados ao isolar a máquina da sua fonte de alimentação (ver 6.3.5.4) e, se não for possível, são fornecidos meios para o seu
isolamento, despressurização local e indicação de pressão (ver também ISO 14118:2000, Cláusula 5), e
todos os elementos que permanecem sob pressão após o isolamento da máquina da sua alimentação são dotados de dispositivos de
exaustão claramente identificados, e há uma etiqueta de advertência chamando a atenção para a necessidade de despressurizar esses
elementos antes de qualquer atividade de ajuste ou manutenção na máquina.
NOTA Consulte também ISO 4413 e ISO 4414.

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6.2.11 Aplicação de medidas de projeto inerentemente seguras a sistemas de controle
6.2.11.1 Geral
As medidas de projeto do sistema de controle devem ser escolhidas de modo que seu desempenho relacionado à segurança forneça
uma quantidade suficiente de redução de risco (ver ISO 13849-1 ou IEC 62061).
O projeto correto dos sistemas de controle da máquina pode evitar comportamentos imprevistos e potencialmente perigosos da
máquina.
As causas típicas do comportamento perigoso da máquina são
um projeto inadequado ou modificação (acidental ou deliberada) da lógica do sistema de controle,
um defeito ou falha temporária ou permanente de um ou vários componentes do sistema de controle,
uma variação ou falha na fonte de alimentação do sistema de controle, e
seleção, design e localização inadequados dos dispositivos de controle.
Exemplos típicos de comportamento perigoso de máquinas são
inicialização inesperada (ver ISO 14118),
mudança de velocidade descontrolada,
falha em parar as peças móveis,
queda ou ejeção de parte da máquina ou de uma peça fixada pela máquina, e
ação da máquina resultante da inibição (anulação ou falha) de dispositivos de proteção.
Para evitar comportamentos perigosos da máquina e alcançar funções de segurança, o projeto dos sistemas de controle deve
obedecer aos princípios e métodos apresentados nesta subseção (6.2.11) e em 6.2.12.
Estes princípios e métodos devem ser aplicados isoladamente ou em combinação, conforme apropriado às circunstâncias (ver ISO
13849-1, IEC 60204-1 e IEC 62061).
Os sistemas de controle devem ser projetados para permitir que o operador interaja com a máquina de forma fácil e segura. Isso
requer uma ou várias das seguintes soluções:
análise sistemática das condições de partida e parada;
provisão para modos de operação específicos (por exemplo, partida após parada normal, reinicialização após interrupção do
ciclo ou após parada de emergência, remoção das peças contidas na máquina, operação de uma parte da máquina em caso
de falha de um elemento da máquina );
exibição clara das falhas;
medidas para evitar a geração acidental de comandos de partida inesperados (por exemplo, dispositivo de partida oculto) que
possam causar comportamento perigoso da máquina (ver ISO 14118:2000, Figura 1);
manteve comandos de parada (por exemplo, intertravamento) para evitar reinicializações que poderiam resultar em
comportamento perigoso da máquina (ver ISO 14118:2000, Figura 1).
Um conjunto de máquinas pode ser dividido em diversas zonas para parada de emergência, para parada por dispositivos de proteção
e/ou para isolamento e dissipação de energia. As diferentes zonas devem ser claramente definidas e deve ser óbvio quais partes da
máquina pertencem a cada zona. Da mesma forma, deve ser óbvio quais dispositivos de controle (por exemplo, dispositivos de
parada de emergência, dispositivos de corte de alimentação) e/ou dispositivos de proteção pertencem a qual zona. As interfaces
entre zonas devem ser projetadas de modo que nenhuma função em uma zona crie perigos em outra zona que tenha sido
interrompida para uma intervenção.

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Os sistemas de controle devem ser projetados para limitar os movimentos de partes da máquina, da própria máquina ou de peças de trabalho e/
ou cargas retidas pela máquina, aos parâmetros de projeto seguros (por exemplo, alcance, velocidade, aceleração, desaceleração, capacidade
de carga) . Devem ser tomadas em consideração efeitos dinâmicos (oscilação de cargas, etc.).
Por exemplo:
A velocidade de deslocação das máquinas móveis controladas por peões, que não sejam controladas à distância, deve ser compatível com
a velocidade de marcha;
o alcance, a velocidade, a aceleração e a desaceleração dos movimentos do veículo de transporte de pessoas e do veículo de transporte
para elevação de pessoas devem ser limitados a valores não perigosos, tendo em conta o tempo total de reação do operador e da máquina;
a amplitude de movimentos das peças das máquinas para elevação de cargas deve ser mantida dentro de limites especificados.
Quando a máquina contiver vários elementos que possam ser operados de forma independente, o sistema de controlo deve ser concebido para
evitar riscos decorrentes da falta de coordenação (por exemplo, sistema de prevenção de colisões).
6.2.11.2 Inicialização de uma fonte de alimentação interna/ligação de uma fonte de alimentação externa
O arranque de uma fonte de alimentação interna ou a ligação de uma fonte de alimentação externa não deve resultar numa situação perigosa.
Por exemplo:
o arranque do motor de combustão interna não deve provocar o movimento de uma máquina móvel;
a conexão à rede elétrica não deve resultar na partida de peças funcionais de uma máquina.
Consulte IEC 60204-1:2005, 7.5 (consulte também os Anexos A e B).
6.2.11.3 Partida/parada de um mecanismo
A ação primária para iniciar ou acelerar o movimento de um mecanismo deve ser realizada pela aplicação ou aumento de tensão ou pressão do
fluido, ou - se forem considerados elementos lógicos binários - pela passagem do estado 0 para o estado 1 (onde o estado 1 representa o estado
de maior energia).
A ação primária para parar ou desacelerar deve ser realizada pela remoção ou redução da tensão ou pressão do fluido, ou - se forem considerados
elementos lógicos binários - pela passagem do estado 1 para o estado 0 (onde o estado 1 representa o estado de energia mais alto).
Em certas aplicações, como quadros de distribuição de alta tensão, este princípio não pode ser seguido, caso em que outras medidas devem ser
aplicadas para alcançar o mesmo nível de confiança para a parada ou desaceleração.
Quando, para que o operador mantenha o controle permanente da desaceleração, este princípio não seja observado (por exemplo, um dispositivo
de frenagem hidráulica de uma máquina móvel autopropelida), a máquina deverá estar equipada com um meio de desacelerar e parar no caso
de falha do sistema de frenagem principal.
6.2.11.4 Reinício após interrupção de energia
Se um perigo puder ser gerado, o reinício espontâneo de uma máquina quando ela for reenergizada após uma interrupção de energia deverá ser
evitada (por exemplo, pelo uso de um relé, contator ou válvula automantido).

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6.2.11.5 Interrupção do fornecimento de energia
As máquinas devem ser projetadas para evitar situações perigosas resultantes de interrupção ou flutuação excessiva do fornecimento de
energia. Pelo menos os seguintes requisitos devem ser atendidos:
a função de parada da máquina permanecerá;
todos os dispositivos cujo funcionamento permanente seja necessário para a segurança devem funcionar de forma eficaz para manter
a segurança (por exemplo, dispositivos de bloqueio, dispositivos de fixação, dispositivos de refrigeração ou aquecimento, direção
assistida de máquinas móveis automotoras);
partes de máquinas ou peças de trabalho e/ou cargas retidas por máquinas que possam se mover devido à energia potencial devem
ser retidas durante o tempo necessário para permitir que sejam baixadas com segurança.
6.2.11.6 Uso de monitoramento automático
O monitoramento automático destina-se a garantir que uma função ou funções de segurança implementadas por uma medida de proteção
não deixem de ser executadas se a capacidade de um componente ou elemento de desempenhar sua função for diminuída ou se as
condições do processo forem alteradas de tal forma que os perigos sejam gerado.
O monitoramento automático detecta uma falha imediatamente ou realiza verificações periódicas para que uma falha seja detectada antes
da próxima solicitação da função de segurança. Em ambos os casos, a medida de proteção pode ser iniciada imediatamente ou adiada até
que ocorra um evento específico (por exemplo, o início do ciclo da máquina).
A medida protetiva pode ser, por exemplo,
a interrupção do processo perigoso,
impedindo o reinício deste processo após a primeira parada após a falha, ou
o acionamento de um alarme.
6.2.11.7 Funções de segurança implementadas por sistemas de controle eletrônico programáveis
6.2.11.7.1 Geral
Um sistema de controle que inclua equipamentos eletrônicos programáveis (por exemplo, controladores programáveis) pode, quando
apropriado, ser usado para implementar funções de segurança em máquinas. Quando for utilizado um sistema de controle eletrônico
programável, é necessário considerar os seus requisitos de desempenho em relação aos requisitos para as funções de segurança. A
concepção do sistema de controlo electrónico programável deve ser tal que a probabilidade de falhas aleatórias de hardware e a
probabilidade de falhas sistemáticas que possam afectar negativamente o desempenho da(s) função(ões) de controlo relacionadas com a
segurança sejam suficientemente baixas. Quando um sistema de controle eletrônico programável executa uma função de monitoramento,
o comportamento do sistema na detecção de uma falha deve ser considerado (ver também a série IEC 61508 para orientação adicional).
NOTA Tanto a ISO 13849-1 quanto a IEC 62061, específicas para segurança de máquinas, fornecem orientações aplicáveis a sistemas de
controle eletrônico programáveis.
O sistema de controle eletrônico programável deve ser instalado e validado para garantir que o desempenho especificado [por exemplo,
nível de integridade de segurança (SIL) na IEC 61508] para cada função de segurança foi alcançado. A validação compreende testes e
análises (por exemplo, análises estáticas, dinâmicas ou de falhas) para mostrar que todas as peças interagem corretamente para executar
a função de segurança e que funções não intencionais não ocorrem.

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6.2.11.7.2 Aspectos de hardware
O hardware (incluindo, por exemplo, sensores, atuadores e solucionadores lógicos) deve ser selecionado e/ou projetado e instalado para
atender aos requisitos funcionais e de desempenho da(s) função(ões) de segurança a serem executadas, em particular, por meio de de
restrições arquitetônicas (a configuração do sistema, sua capacidade de tolerar falhas, seu comportamento na detecção de uma falha,
etc.),
seleção e/ou projeto de equipamentos e dispositivos com uma probabilidade apropriada de falha aleatória perigosa de hardware, e
a incorporação de medidas e técnicas no hardware para evitar falhas sistemáticas e controlar falhas sistemáticas.
6.2.11.7.3 Aspectos de software
O software, incluindo software operacional interno (ou software de sistema) e software aplicativo, deve ser projetado de modo a satisfazer a
especificação de desempenho para as funções de segurança (ver também IEC 61508-3).
O software aplicativo não deve ser reprogramável pelo usuário. Isto pode ser conseguido através do uso de software embarcado em uma
memória não reprogramável [por exemplo, microcontrolador, circuito integrado de aplicação específica (ASIC)].
Quando a aplicação necessitar de reprogramação por parte do usuário, o acesso ao software que trata das funções de segurança deverá
ser restrito (por exemplo, por bloqueios ou senhas para as pessoas autorizadas).
6.2.11.8 Princípios relativos ao controle manual
Estes são os seguintes.
a) Os dispositivos de controle manual devem ser projetados e localizados de acordo com os princípios ergonômicos relevantes
dado em 6.2.8, item f).
b) Um dispositivo de controle de parada deverá ser colocado perto de cada dispositivo de controle de partida. Quando a função de partida/parada for
executada por meio de um controle de manter para funcionar, um dispositivo de controle de parada separado deverá ser fornecido quando um
risco puder resultar da falha do dispositivo de controle de manter para funcionar em emitir um comando de parada quando liberado.
c) Os controles manuais devem estar localizados fora do alcance das zonas de perigo (ver IEC 61310-3), exceto para certos controles onde,
necessariamente, estão localizados dentro de uma zona de perigo, como parada de emergência ou controle remoto.
d) Sempre que possível, os dispositivos de controle e as posições de controle deverão estar localizados de modo que o operador possa
observe a área de trabalho ou zona de perigo.
1) O condutor de uma máquina móvel transportada deverá ser capaz de acionar todos os dispositivos de comando necessários para
operar a máquina a partir da posição de condução, exceto as funções que possam ser controladas de forma mais segura a partir
de outras posições.
2) Nas máquinas destinadas à elevação de pessoas, os controles para elevação e abaixamento e, se apropriado, para movimentação
do transportador deverão geralmente estar localizados no transportador. Se a operação segura exigir que os controles estejam
situados fora do transportador, o operador do transportador deverá receber meios para evitar movimentos perigosos.
e) Se for possível iniciar o mesmo elemento perigoso por meio de vários controles, o circuito de controle deverá ser organizado de modo
que apenas um controle seja eficaz em um determinado momento. Isto se aplica especialmente a máquinas que podem ser controladas
manualmente por meio de, entre outros, uma unidade de controle portátil (como um terminal de programação), com a qual o operador
pode entrar em zonas de perigo.
f) Os atuadores de controle devem ser projetados ou protegidos de modo que seu efeito, quando houver risco, não possa ocorrer
sem operação intencional (ver ISO 9355-1, ISO 9355-3 e ISO 447).

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g) Para funções de máquina cuja operação segura depende do controle permanente e direto do operador, deverão ser implementadas medidas para
garantir a presença do operador na posição de controle (por exemplo, pelo projeto e localização dos dispositivos de controle).
h) Para controle sem cabo, uma parada automática deverá ser executada quando os sinais de controle corretos não forem recebidos, incluindo perda
de comunicação (ver IEC 60204-1).
6.2.11.9 Modo de controle para configuração, ensino, mudança de processo, detecção de falhas, limpeza ou manutenção
Onde, para configuração, ensino, mudança de processo, detecção de falhas, limpeza ou manutenção de máquinas, uma proteção tiver que ser
deslocada ou removida e/ou um dispositivo de proteção tiver que ser desativado, e quando for necessário para a finalidade dessas operações para a
máquina ou parte da máquina a ser colocada em funcionamento, a segurança do operador deve ser alcançada através de um modo de controle
específico que simultaneamente
a) desativa todos os outros modos de controle,
b) permite a operação dos elementos perigosos somente pela atuação contínua de um dispositivo de habilitação, um
dispositivo de controle bimanual ou um dispositivo de controle de retenção,
c) permite a operação dos elementos perigosos apenas em condições de risco reduzido (por exemplo, velocidade reduzida, potência/força reduzida,
passo a passo, por exemplo, com um dispositivo de controle de movimento limitado), e
d) evita qualquer operação de funções perigosas por ação voluntária ou involuntária no

sensores.
NOTA Para algumas máquinas especiais, outras medidas de proteção podem ser apropriadas.
Este modo de controle deve estar associado a uma ou mais das seguintes medidas:
restrição de acesso à zona de perigo, tanto quanto possível;
controle de parada de emergência ao alcance imediato do operador;
unidade de controle portátil (teach pendente) e/ou controles locais (permitindo a visualização dos elementos controlados).
Consulte IEC 60204-1.
6.2.11.10 Seleção dos modos de controle e operação
Se a máquina tiver sido projetada e construída para permitir seu uso em vários modos de controle ou operação que exijam diferentes medidas de
proteção e/ou procedimentos de trabalho (por exemplo, para permitir ajuste, configuração, manutenção, inspeção), ela deverá ser equipada com um
modo seletor que pode ser travado em cada posição. Cada posição do seletor deverá ser claramente identificável e deverá permitir exclusivamente
um controle ou modo de operação.
O seletor pode ser substituído por outro meio de seleção que restrinja a utilização de determinadas funções da máquina a determinadas categorias
de operadores (por exemplo, códigos de acesso para determinadas funções controladas numericamente).
6.2.11.11 Aplicação de medidas para alcançar a compatibilidade eletromagnética (EMC)
Para orientação sobre compatibilidade eletromagnética, consulte IEC 60204-1 e IEC 61000-6.
6.2.11.12 Fornecimento de sistemas de diagnóstico para auxiliar na detecção de falhas
Sistemas de diagnóstico para auxiliar na detecção de falhas devem ser incluídos no sistema de controle para que não haja necessidade de desabilitar
qualquer medida de proteção.
NOTA: Tais sistemas não só melhoram a disponibilidade e a capacidade de manutenção das máquinas, como também reduzem a exposição do
pessoal de manutenção aos perigos.

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6.2.12 Minimizando a probabilidade de falha das funções de segurança
6.2.12.1 Geral
A segurança das máquinas não depende apenas da confiabilidade dos sistemas de controle, mas também da confiabilidade de
todas as partes da máquina.
A operação contínua das funções de segurança é essencial para a utilização segura da máquina. Isto pode ser conseguido
através das medidas indicadas em 6.2.12.2 a 6.2.12.4.
6.2.12.2 Utilização de componentes confiáveis
“Componentes confiáveis” significa componentes que são capazes de resistir a todas as perturbações e tensões associadas ao
uso do equipamento nas condições de uso pretendidas (incluindo as condições ambientais), durante o período de tempo ou o
número de operações fixadas para o uso, com baixa probabilidade de falhas gerando mau funcionamento perigoso da máquina.
Os componentes devem ser selecionados levando em consideração todos os fatores mencionados acima (ver também 6.2.13).
NOTA 1 “Componentes confiáveis” não é sinônimo de “componentes bem testados” (ver ISO 13849-1:2006, 6.2.4).
NOTA 2 As condições ambientais a serem consideradas incluem impacto, vibração, frio, calor, umidade, poeira, substâncias
corrosivas e/ou abrasivas, eletricidade estática e campos magnéticos e elétricos. As perturbações que podem ser geradas por
essas condições incluem falhas de isolamento e falhas temporárias ou permanentes no funcionamento dos componentes do
sistema de controle.
6.2.12.3 Uso de componentes de “modo de falha orientado”
Componentes ou sistemas de “modo de falha orientado” são aqueles em que o modo de falha predominante é conhecido
antecipadamente e que podem ser usados para que o efeito de tal falha no funcionamento da máquina possa ser previsto.
NOTA Em alguns casos, será necessário tomar medidas adicionais para limitar os efeitos negativos de tal falha.
A utilização de tais componentes deve ser sempre considerada, principalmente nos casos em que a redundância (ver 6.2.12.4)
não é empregada.
6.2.12.4 Duplicação (ou redundância) de componentes ou subsistemas
No projeto de peças da máquina relacionadas à segurança, a duplicação (ou redundância) de componentes pode ser usada
para que, se um componente falhar, outro componente ou componentes continuem a executar a(s) respectiva(s) função(ões),
garantindo assim que a função de segurança permanece disponível.
Para permitir que a ação adequada seja iniciada, a falha do componente deve ser detectada por monitoramento automático (ver
6.2.11.6) ou, em algumas circunstâncias, por inspeção regular, desde que o intervalo de inspeção seja menor que a vida útil
esperada dos componentes.
Diversidade de design e/ou tecnologia pode ser usada para evitar falhas de causa comum (por exemplo, devido a perturbações
eletromagnéticas) ou falhas de modo comum.
6.2.13 Limitação da exposição a perigos através da confiabilidade do equipamento
O aumento da confiabilidade de todos os componentes das máquinas reduz a frequência de incidentes que exigem intervenção,
reduzindo assim a exposição a perigos.
Isto se aplica a sistemas de energia (parte operativa, ver Anexo A), bem como a sistemas de controle e a funções de segurança,
bem como a outras funções de máquinas.
Devem ser utilizados componentes relacionados à segurança (por exemplo, certos sensores) de confiabilidade conhecida.

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Os elementos das protecções e dos dispositivos de protecção devem ser especialmente fiáveis, uma vez que a sua falha pode
expor as pessoas a perigos e também porque uma fraca fiabilidade encorajaria tentativas de os derrotar.
6.2.14 Limitar a exposição a perigos através da mecanização ou automação das operações de carga
(alimentação)/descarga (remoção)
A mecanização e a automatização das operações de carga/descarga de máquinas e, de um modo mais geral, das operações
de manuseamento — de peças, materiais ou substâncias — limitam o risco gerado por estas operações, reduzindo a exposição
das pessoas aos perigos nos pontos de operação.
A automação pode ser alcançada, por exemplo, por robôs, dispositivos de manuseio, mecanismos de transferência e
equipamentos de jato de ar. A mecanização pode ser alcançada, por exemplo, através da alimentação de corrediças, hastes e
mesas de indexação manuais.
Embora os dispositivos automáticos de alimentação e remoção tenham muito a oferecer na prevenção de acidentes aos
operadores de máquinas, eles podem criar perigo quando quaisquer falhas estão sendo corrigidas. Deve-se tomar cuidado para
garantir que o uso desses dispositivos não introduza outros perigos, como entalamento ou esmagamento, entre os dispositivos
e as peças da máquina ou peças de trabalho/materiais sendo processados. Devem ser fornecidas salvaguardas adequadas (ver
6.3) se isso não puder ser garantido.
Dispositivos automáticos de alimentação e remoção com sistemas de controle próprios e o sistema de controle da máquina
associada deverão ser interligados após estudo aprofundado de como todas as funções de segurança são executadas em todos
os modos de controle e operação de todo o equipamento.
6.2.15 Limitação da exposição a perigos através da localização de pontos de configuração e manutenção fora
das zonas de perigo
A necessidade de acesso a zonas de perigo deve ser minimizada pela localização de pontos de manutenção, lubrificação e
ajuste fora dessas zonas.
6.3 Medidas de salvaguarda e de proteção complementar
6.3.1 Geral
Protetores e dispositivos de proteção devem ser usados para proteger pessoas sempre que uma medida de projeto inerentemente
segura não torne razoavelmente possível remover perigos ou reduzir suficientemente os riscos. Poderá ser necessário
implementar medidas de proteção complementares que envolvam equipamento adicional (por exemplo, equipamento de
paragem de emergência).
NOTA Os diferentes tipos de proteções e dispositivos de proteção são definidos em 3.27 e 3.28.
Certas salvaguardas podem ser usadas para evitar a exposição a mais de um perigo.
EXEMPLO Uma proteção fixa que impede o acesso a uma zona onde existe um risco mecânico, usada para reduzir os níveis
de ruído e coletar emissões tóxicas.

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6.3.2 Seleção e implementação de proteções e dispositivos de proteção
6.3.2.1 Geral
Esta subseção fornece diretrizes para a seleção e implementação de proteções e dispositivos de proteção cujo objetivo principal é
proteger as pessoas contra perigos gerados por peças móveis, de acordo com a natureza dessas peças (ver Figura 4) e com a
necessidade de acesso a a(s) zona(s) de perigo.
A escolha exata de uma proteção para uma máquina específica será feita com base na avaliação de risco dessa máquina.
Ao selecionar uma proteção apropriada para um determinado tipo de máquina ou zona de perigo, deve-se ter em mente que uma
proteção fixa é simples e deve ser usada quando o acesso de um operador a uma zona de perigo não for necessário durante a
operação normal (operação sem mau funcionamento) do maquinário.
À medida que aumenta a necessidade de frequência de acesso, isso leva inevitavelmente a que a guarda fixa não seja substituída.
Isto requer a utilização de uma medida de proteção alternativa (proteção intertravada móvel, equipamento de proteção sensível).
Às vezes, pode ser necessária uma combinação de salvaguardas. Por exemplo, quando, em conjunto com uma proteção fixa, um
dispositivo mecânico de carregamento (alimentação) é usado para alimentar uma peça de trabalho em uma máquina, eliminando
assim a necessidade de acesso à zona de perigo primária, um dispositivo de disparo pode ser necessário para proteger contra o risco
secundário de recolhimento ou cisalhamento entre o dispositivo mecânico de carga (alimentação), quando acessível, e a proteção fixa.
Deve-se considerar o fechamento de posições de controle ou zonas de intervenção para fornecer proteção combinada contra vários
perigos, incluindo
a) perigos decorrentes de queda ou projeção de objetos, utilizando, por exemplo, proteção na forma de queda de objeto
estrutura de proteção (FOPS),
b) perigos de emissão (proteção contra ruído, vibração, radiação, substâncias perigosas para a saúde, etc.),
c) perigos devidos ao meio ambiente (proteção contra calor, frio, mau tempo, etc.),
d) perigos decorrentes de tombamento ou capotamento de máquinas, utilizando, por exemplo, proteção na forma de
estruturas de proteção contra capotamento ou tombamento (ROPS e TOPS).
A concepção de postos de trabalho fechados, tais como cabinas e cabines, deverá ter em conta princípios ergonómicos relativos à
visibilidade, iluminação, condições atmosféricas, acesso, postura.

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Perigo gerado por Perigo gerado por peças móveis que contribuem para o trabalho
peças de transmissão móveis (diretamente envolvido no processo – por exemplo, ferramentas)
Pode
esses elementos
ser feito completamente
inacessível
enquanto trabalho ?
Sim Não
– guardas fixas – proteções fixas (ver 6.3.3.2.2)

(ver 6.3.3.2.2) ou guardas móveis
– guardas fixas
ou (ver 6.3.3.2.3)
(ver 6.3.3.2.2)
impedindo o acesso ao
ou – móveis interligados peças móveis dentro das zonas
guardas com ou sem onde não são usados no
– móveis interligados
bloqueio de proteção com trabalhar
guardas com ou sem guarda
monitoramento automático
travamento com automático e
(ver 6.3.3.2.3)
monitoramento
(ver 6.3.3.2.3) ou – proteções ajustáveis
(ver 6.3.3.2.4) restringindo
– dispositivos de proteção acesso às partes móveis
(ver 6.3.3.3) nas zonas onde
selecionado em função de o acesso é necessário para
a necessidade de acesso ao processo
zona de perigo e da
características do perigo
(ver 6.3.2.2 e 6.3.2.3)
Figura 4 — Diretrizes para a escolha de proteções contra perigos gerados por peças móveis
6.3.2.2 Onde o acesso à zona de perigo não é necessário durante a operação normal
Quando o acesso à zona de perigo não for necessário durante a operação normal da máquina, as salvaguardas deverão ser selecionadas
dentre as seguintes:
a) proteções fixas (ver também ISO 14120);
b) proteções intertravadas com ou sem travamento (ver também 6.3.3.2.3, ISO 14119 e ISO 14120);
c) proteções de fechamento automático (ver ISO 14120:2002, 3.3.2);
d) equipamento de proteção sensível, como equipamento de proteção eletrossensível (ver IEC 61496) ou
dispositivos de proteção sensíveis à pressão (ver ISO 13856).

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6.3.2.3 Onde o acesso à zona de perigo é necessário durante a operação normal
Quando o acesso à zona de perigo for necessário durante a operação normal da máquina, as salvaguardas deverão ser selecionadas dentre
as seguintes:
a) proteções intertravadas com ou sem travamento (ver também ISO 14119, ISO 14120 e 6.3.3.2.3 deste
documento);
b) equipamentos de proteção sensíveis, como equipamentos de proteção eletrossensíveis (ver IEC 61496);
c) proteções ajustáveis;
d) proteções de fechamento automático (ver ISO 14120:2002, 3.3.2);
e) dispositivos de controle bimanual (ver ISO 13851);
f) proteções intertravadas com função de partida (proteção de controle) (ver 6.3.3.2.5).
6.3.2.4 Onde o acesso à zona de perigo for necessário para configuração da máquina, ensino, mudança de processo,
detecção de falhas, limpeza ou manutenção
Na medida do possível, as máquinas devem ser projetadas de modo que as salvaguardas previstas para a proteção do operador de produção
também garantam a proteção do pessoal que realiza ajustes, ensino, mudança de processo, detecção de falhas, limpeza ou manutenção, sem
prejudicá-los no desempenho da sua tarefa.
Essas tarefas devem ser identificadas e consideradas na avaliação de riscos como parte do uso da máquina (ver 5.2).
NOTA O isolamento e a dissipação de energia para desligamento da máquina (ver 6.3.5.4, e também ISO 14118:2000, 4.1 e Cláusula 5)
garantem o mais alto nível de segurança ao realizar tarefas (especialmente tarefas de manutenção e reparo) que não exigem o máquina
permaneça conectada à sua fonte de alimentação.
6.3.2.5 Seleção e implementação de equipamentos de proteção sensíveis1)
6.3.2.5.1 Seleção
Devido à grande diversidade de tecnologias nas quais se baseia a sua função de detecção, todos os tipos de equipamentos de proteção
sensíveis estão longe de serem igualmente adequados para aplicações de segurança. As disposições seguintes destinam-se a fornecer ao
projetista critérios para selecionar, para cada aplicação, o(s) dispositivo(s) mais adequado(s).
Os tipos de equipamentos de proteção sensíveis incluem
cortinas de luz,
dispositivos de digitalização, por exemplo, scanners a laser,
tapetes sensíveis à pressão e
barras de desarme, fios de desarme.
Equipamentos de proteção sensíveis podem ser usados
para fins de tropeço,
para detecção de presença,
para disparo e detecção de presença, ou
reiniciar a operação da máquina — uma prática sujeita a condições rigorosas.
1) Mais detalhes são fornecidos na IEC/TS 62046.

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NOTA Alguns tipos de equipamentos de proteção sensíveis podem ser inadequados para detecção de presença ou para fins de
disparo.
As seguintes características da máquina, entre outras, podem impedir a utilização exclusiva de equipamentos de proteção sensíveis:
tendência do maquinário ejetar materiais ou peças componentes;
necessidade de proteção contra emissões (ruído, radiação, poeira, etc.);
tempo de parada errático ou excessivo da máquina;
incapacidade de uma máquina parar no meio de um ciclo.
6.3.2.5.2 Implementação
Deve-se considerar
a) o tamanho, características e posicionamento da zona de detecção (ver ISO 13855, que trata da
posicionamento de alguns tipos de equipamentos de proteção sensíveis),
b) a reação do dispositivo às condições de falha (ver IEC 61496 para equipamentos de proteção eletrossensíveis),
c) a possibilidade de evasão, e
d) capacidade de detecção e sua variação ao longo do tempo (como resultado, por exemplo, da sua susceptibilidade a diferentes
condições ambientais, tais como a presença de superfícies reflectoras, outras fontes de luz artificial e luz solar ou impurezas no
ar).
NOTA 1 A IEC 61496 define a capacidade de detecção de equipamentos de proteção eletrossensíveis.
Os equipamentos de proteção sensíveis devem ser integrados na parte operativa e associados ao sistema de controle da máquina
para que
um comando é dado assim que uma pessoa ou parte de uma pessoa é detectada,
a retirada da pessoa ou parte de uma pessoa detectada não reinicia, por si só, a(s) função(ões) perigosa(s) da máquina e,
portanto, o comando dado pelo equipamento de proteção sensível é mantido pelo sistema de controle até que um novo comando
seja dado,
o reinício da(s) função(ões) perigosa(s) da máquina resulta da atuação voluntária pelo operador de um dispositivo de controle
colocado fora da zona de perigo, onde esta zona pode ser observada pelo operador,
a máquina não pode operar durante a interrupção da função de detecção do equipamento de proteção sensível, exceto durante
as fases de muting, e
a posição e a forma do campo de detecção evitam, possivelmente em conjunto com proteções fixas, que uma pessoa ou parte
de uma pessoa entre ou esteja presente na zona de perigo sem ser detectada.
NOTA 2 Muting é a suspensão automática temporária de funções de segurança por partes do sistema de controle relacionadas à
segurança (ver ISO 13849-1).
Para uma consideração detalhada do comportamento de falha de, por exemplo, dispositivos de proteção optoeletrônicos ativos, a IEC
61496 deve ser levada em consideração.
6.3.2.5.3 Requisitos adicionais para equipamentos de proteção sensíveis quando usados para iniciação de ciclo
Nesta aplicação excepcional, o início do ciclo da máquina é iniciado pela retirada de uma pessoa ou da parte detectada de uma
pessoa do campo de detecção do equipamento de proteção sensível, sem qualquer

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comando de partida adicional, desviando-se, portanto, do requisito geral dado no segundo ponto da lista tracejada em 6.3.2.5.2, acima. Depois
de ligar a fonte de alimentação, ou quando a máquina tiver sido parada pela função de disparo do equipamento de proteção sensível, o ciclo da
máquina deverá ser iniciado apenas pela atuação voluntária de um controle de partida.
O início do ciclo por equipamento de proteção sensível estará sujeito às seguintes condições:
a) somente deverão ser utilizados dispositivos de proteção optoeletrônicos ativos (AOPDs) em conformidade com a série IEC 61496;
b) os requisitos para um AOPD utilizado como dispositivo de disparo e detecção de presença (ver IEC 61496) são satisfeitos – em particular,
localização, distância mínima (ver ISO 13855), capacidade de detecção, fiabilidade e monitorização dos sistemas de controlo e travagem;
c) o tempo de ciclo da máquina é curto e a facilidade de reiniciar a máquina após a limpeza do

o campo de detecção é limitado a um período proporcional a um único ciclo normal;
d) entrar no campo de detecção do(s) AOPD(s) ou abrir proteções interligadas é a única maneira de entrar no
zona de perigo;
e) se houver mais de um AOPD protegendo a máquina, apenas um dos AOPDs é capaz de realizar o ciclo
reinicialização;
f) no que diz respeito ao risco mais elevado resultante da iniciação automática do ciclo, o AOPD e o sistema de controlo associado apresentam
um desempenho em termos de segurança superior ao das condições normais.
NOTA 1 A zona perigosa referida em d) é qualquer zona onde a função perigosa (incluindo equipamentos auxiliares e elementos de
transmissão) é iniciada pela limpeza do campo de detecção.
NOTA 2 Consulte também IEC/TS 62046.
6.3.2.6 Medidas de proteção para estabilidade
Se a estabilidade não puder ser alcançada por medidas de projeto inerentemente seguras, como distribuição de peso (ver 6.2.6), ela deverá
ser mantida pelo uso de medidas de proteção, como
parafusos de ancoragem,
dispositivos de bloqueio,
limitadores de movimento ou batentes mecânicos,
limitadores de aceleração ou desaceleração,
limitadores de carga e
alarmes alertando sobre a aproximação da estabilidade ou dos limites de inclinação.
6.3.2.7 Outros dispositivos de proteção
Quando uma máquina necessitar de controle contínuo por parte do operador (por exemplo, máquinas móveis, guindastes) e um erro do
operador puder gerar uma situação perigosa, esta máquina deverá ser equipada com os dispositivos necessários para permitir que a operação
permaneça dentro dos limites especificados, em especial
quando o operador tem visibilidade insuficiente da zona de perigo,
quando o operador não conhece o valor real de um parâmetro relacionado à segurança (distância, velocidade, massa, ângulo, etc.), e
quando perigos podem resultar de operações diferentes daquelas controladas pelo operador.

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Os dispositivos necessários incluem
a) dispositivos para limitar parâmetros de movimento (distância, ângulo, velocidade, aceleração),
b) dispositivos de sobrecarga e limitadores de momento,
c) dispositivos para evitar colisões ou interferências com outras máquinas,
d) dispositivos para prevenir perigos para os operadores peões de máquinas móveis ou outros peões,
e) dispositivos limitadores de torque e pontos de ruptura para evitar tensão excessiva de componentes e conjuntos,
f) dispositivos para limitar pressão ou temperatura,
g) dispositivos para monitoramento de emissões,
h) dispositivos para impedir a operação na ausência do operador na posição de controle,
i) dispositivos para impedir operações de elevação, a menos que estabilizadores estejam instalados,
j) dispositivos para limitar a inclinação da máquina em um declive, e
k) dispositivos para garantir que os componentes estejam em uma posição segura antes de viajar.
As medidas de proteção automáticas acionadas por tais dispositivos que tiram a operação da máquina fora do controle do operador (por
exemplo, parada automática de movimentos perigosos) devem ser precedidas ou acompanhadas por um sinal de alerta para permitir que o
operador tome as medidas apropriadas (ver 6.4 .3).
6.3.3 Requisitos para projeto de proteções e dispositivos de proteção
6.3.3.1 Requisitos gerais
As proteções e dispositivos de proteção devem ser projetados para serem adequados ao uso pretendido, levando em consideração os riscos
mecânicos e outros riscos envolvidos. As proteções e dispositivos de proteção devem ser compatíveis com o ambiente de trabalho da máquina
e projetados de modo que não possam ser facilmente violados. Deverão proporcionar a mínima interferência possível nas atividades durante
a operação e outras fases da vida da máquina, a fim de reduzir qualquer incentivo para anulá-las.
NOTA Para obter informações adicionais, consulte ISO 14120, ISO 13849-1, ISO 13851, ISO 14119, ISO 13856, IEC 61496 e IEC
62061.
Protetores e dispositivos de proteção devem
a) ser de construção robusta,
b) não dar origem a qualquer perigo adicional,
c) não ser fácil de contornar ou tornar inoperante,
d) estar localizado a uma distância adequada da zona de perigo (ver ISO 13855 e ISO 13857),
e) causar obstrução mínima à visão do processo de produção, e
f) permitir a realização de trabalhos essenciais de instalação e/ou substituição de ferramentas e de manutenção, permitindo o acesso apenas
à área onde o trabalho deve ser realizado - se possível, sem necessidade de remoção da proteção ou dispositivo de proteção tendo que
ser desativado.
Para aberturas nas proteções, consulte ISO 13857.

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6.3.3.2 Requisitos para guardas
6.3.3.2.1 Funções dos guardas
As funções que os guardas podem desempenhar são
impedimento de acesso ao espaço fechado pelo guarda, e/ou
contenção/captura de materiais, peças, cavacos, líquidos que podem ser ejetados ou descartados pela máquina e redução de emissões
(ruído, radiação, substâncias perigosas como poeira, fumaça, gases) que podem ser geradas pela máquina.
Além disso, poderão necessitar de ter propriedades específicas relacionadas com eletricidade, temperatura, incêndio, explosão, vibração,
visibilidade (ver ISO 14120) e ergonomia da posição do operador (por exemplo, usabilidade, movimentos do operador, posturas, movimentos
repetitivos).
6.3.3.2.2 Requisitos para proteções fixas
As proteções fixas devem ser mantidas com segurança no lugar
permanentemente (por exemplo, por soldagem), ou
por meio de fixadores (parafusos, porcas) impossibilitando a remoção/abertura sem o uso de ferramentas; eles não devem permanecer
fechados sem os seus fechos (ver ISO 14120).
NOTA Uma proteção fixa pode ser articulada para auxiliar na sua abertura.
6.3.3.2.3 Requisitos para proteções móveis
As proteções móveis que fornecem proteção contra perigos gerados pelas peças móveis da transmissão devem
a) tanto quanto possível, quando abertos, permanecem fixos à máquina ou outra estrutura (geralmente por meio de dobradiças ou guias), e
b) ser intertravados (com travamento quando necessário) (ver ISO 14119).
Veja a Figura 4.
As proteções móveis contra perigos gerados por peças móveis não relacionadas à transmissão devem ser projetadas e associadas ao
sistema de controle da máquina de modo que
as partes móveis não podem ser iniciadas enquanto estiverem ao alcance do operador e o operador não pode alcançar as partes
móveis depois de terem sido iniciadas, o que pode ser conseguido por meio de proteções interligadas, com travamento de proteção
quando necessário,
eles podem ser ajustados apenas por uma ação intencional, como o uso de uma ferramenta ou chave, e
a ausência ou falha de um de seus componentes impede a partida das partes móveis ou as interrompe, o que pode ser conseguido por
monitoramento automático (ver 6.2.11.6).
Consulte a Figura 4 e ISO 14119.

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6.3.3.2.4 Requisitos para proteções ajustáveis
As proteções ajustáveis só podem ser utilizadas quando a zona de perigo não puder, por razões operacionais, ser completamente
fechada.
As proteções ajustáveis manualmente devem ser
projetado para que o ajuste permaneça fixo durante uma determinada operação, e
facilmente ajustável sem o uso de ferramentas.
6.3.3.2.5 Requisitos para proteções intertravadas com função de partida (proteções de controle)
Uma proteção de intertravamento com função de partida só pode ser usada se
a) todos os requisitos para proteções de intertravamento são atendidos (ver ISO 14119),
b) o tempo de ciclo da máquina é curto,
c) o tempo máximo de abertura da proteção é predefinido para um valor baixo (por exemplo, igual ao tempo de ciclo) e, quando este
tempo é excedido, a(s) função(ões) perigosa(s) não pode(m) ser iniciada(s) pelo fechamento da proteção de intertravamento
com uma função de início e reinicialização são necessárias antes de reiniciar a máquina,
d) as dimensões ou formato da máquina não permitem que uma pessoa, ou parte de uma pessoa, permaneça na zona de perigo ou
entre a zona de perigo e a proteção enquanto a proteção estiver fechada (ver ISO 14120),
e) todas as demais proteções, sejam elas fixas (tipo removível) ou móveis, são proteções interligadas,
f) o dispositivo de intertravamento associado à proteção de intertravamento com função de partida é projetado de tal forma que — por
exemplo, por duplicação de detectores de posição e uso de monitoramento automático (ver 6.2.11.6) — sua falha não pode levar
a uma partida involuntária/inesperada. para cima e
g) a proteção é mantida aberta com segurança (por exemplo, por uma mola ou contrapeso) de modo que não possa iniciar um
comece caindo pelo seu próprio peso.
6.3.3.2.6 Perigos provenientes de guardas
Deve-se tomar cuidado para evitar perigos que possam ser gerados por
a construção da proteção (arestas ou cantos vivos, material, emissão de ruído, etc.),
os movimentos das proteções (zonas de corte ou esmagamento geradas por proteções motorizadas e por proteções pesadas
que podem cair).
6.3.3.3 Características técnicas dos dispositivos de proteção
Os dispositivos de proteção devem ser selecionados ou projetados e conectados ao sistema de controle de modo que a implementação
correta de sua(s) função(ões) de segurança seja garantida.
Os dispositivos de proteção devem ser selecionados com base no fato de atenderem à norma de produto apropriada (por exemplo,
IEC 61496 para dispositivos de proteção optoeletrônicos ativos) ou devem ser projetados de acordo com um ou vários dos princípios
formulados na ISO 13849-1 ou IEC 62061.
Os dispositivos de proteção devem ser instalados e conectados ao sistema de controle de modo que não possam ser facilmente
anulados.

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6.3.3.4 Disposições para tipos alternativos de salvaguardas
Devem ser tomadas disposições para facilitar a instalação de tipos alternativos de proteções em máquinas onde se sabe que será necessário
alterar as proteções devido à variedade de trabalhos a serem realizados.
6.3.4 Salvaguarda para reduzir emissões
6.3.4.1 Geral
Se as medidas para a redução das emissões na fonte especificadas em 6.2.2.2 não forem adequadas, a máquina deverá ser dotada de
medidas de proteção adicionais (ver 6.3.4.2 a 6.3.4.5).
6.3.4.2 Ruído
Medidas adicionais de proteção contra ruído incluem
gabinetes (ver ISO 15667),
telas instaladas na máquina, e
silenciadores (ver ISO 14163).
6.3.4.3 Vibração
Medidas de proteção adicionais contra vibração incluem
isoladores de vibração, como dispositivos de amortecimento colocados entre a fonte e a pessoa exposta,
montagem resiliente e
assentos suspensos.
Para medidas de isolamento de vibrações de máquinas industriais estacionárias, consulte EN 1299.
6.3.4.4 Substâncias perigosas
Medidas de proteção adicionais contra substâncias perigosas incluem
encapsulamento da máquina (gabinete com pressão negativa),
ventilação exaustora local com filtração,
molhar com líquidos e
ventilação especial na área da máquina (cortinas de ar, cabines para operadores).
Consulte ISO 14123-1.
6.3.4.5 Radiação
Medidas de proteção adicionais contra radiação incluem
uso de filtragem e absorção, e
uso de telas ou proteções atenuantes.

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6.3.5 Medidas de proteção complementares
6.3.5.1 Geral
Medidas de proteção que não sejam medidas de projeto inerentemente seguras, nem salvaguardas (implementação de proteções e/ou
dispositivos de proteção), nem informações para uso, poderiam ter que ser implementadas conforme exigido pelo uso pretendido e pelo
uso indevido razoavelmente previsível da máquina. Tais medidas incluem, entre outras, aquelas tratadas em 6.3.5.2 a 6.3.5.6.
6.3.5.2 Componentes e elementos para alcançar a função de parada de emergência
Se, após uma avaliação de risco, uma máquina necessitar de ser equipada com componentes e elementos para alcançar uma função de
paragem de emergência que permita evitar situações de emergência reais ou iminentes, aplicam-se os seguintes requisitos:
os atuadores devem ser claramente identificáveis, claramente visíveis e facilmente acessíveis;
o processo perigoso deve ser interrompido o mais rapidamente possível sem criar perigos adicionais, mas se isso não for possível
ou o risco não puder ser reduzido, deve questionar-se se a implementação de uma função de paragem de emergência é a melhor
solução;
o controle de parada de emergência deverá acionar ou permitir o acionamento de determinados movimentos de salvaguarda
quando necessário.
NOTA Para disposições mais detalhadas, consulte ISO 13850.
Uma vez cessado o funcionamento ativo do dispositivo de parada de emergência após um comando de parada de emergência, o efeito
deste comando deverá ser mantido até que seja reinicializado. Este reset só será possível no local onde o comando de parada de
emergência foi iniciado. A reinicialização do dispositivo não deve reiniciar a máquina, mas apenas permitir a reinicialização.
Mais detalhes sobre o projeto e seleção de componentes e elementos elétricos para alcançar a função de parada de emergência são
fornecidos na IEC 60204.
6.3.5.3 Medidas para fuga e resgate de pessoas presas
As medidas de fuga e resgate de pessoas presas podem consistir, entre outras, em
rotas de fuga e abrigos em instalações que geram riscos de aprisionamento de operadores,
disposições para mover alguns elementos manualmente, após uma parada de emergência,
arranjos para reverter o movimento de alguns elementos,
pontos de ancoragem para dispositivos descendentes,
meios de comunicação para permitir que operadores presos peçam ajuda.
6.3.5.4 Medidas de isolamento e dissipação de energia
As máquinas devem estar equipadas com os meios técnicos necessários para conseguir o isolamento da(s) fonte(s) de alimentação e a
dissipação da energia armazenada através das seguintes ações:
a) isolar (desconectar, separar) a máquina (ou partes definidas da máquina) de toda energia
suprimentos;
b) travar (ou de outra forma fixar) todas as unidades de isolamento na posição de isolamento;

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c) dissipar ou, se isso não for possível ou praticável, restringir (conter) qualquer energia armazenada que possa
dar origem a um perigo;
d) verificar, por meio de procedimentos de trabalho seguros, que as ações tomadas de acordo com a), b) e c) acima
produziram o efeito desejado.
Consulte ISO 14118:2000, Cláusula 5, e IEC 60204-1:2005, 5.5 e 5.6.
6.3.5.5 Disposições para manuseio fácil e seguro de máquinas e seus componentes pesados
As máquinas e seus componentes que não possam ser movidos ou transportados manualmente devem ser dotados ou poder ser dotados de
dispositivos de fixação adequados para transporte por meio de dispositivos de elevação.
Esses anexos podem ser, entre outros,
aparelhos de elevação padronizados com eslingas, ganchos, olhais ou furos roscados para fixação do aparelho,
aparelhos para agarrar automaticamente com gancho de elevação quando a fixação a partir do solo não é possível,
dispositivos de localização de garfos para máquinas a serem transportadas por uma empilhadeira,
equipamentos e aparelhos de elevação e arrumação integrados na máquina.
As partes da máquina que possam ser removidas manualmente durante a operação deverão ser dotadas de meios para sua remoção e substituição
seguras.
Ver também 6.4.4 c), item 3).
6.3.5.6 Medidas para acesso seguro às máquinas
A máquina deve ser concebida de modo a permitir que a operação e todas as tarefas de rotina relacionadas com a configuração e/ou manutenção
sejam realizadas, tanto quanto possível, por uma pessoa que permaneça ao nível do solo.
Quando tal não for possível, as máquinas devem ter plataformas, escadas ou outros recursos incorporados que proporcionem acesso seguro para
essas tarefas; no entanto, deve-se ter cuidado para garantir que tais plataformas ou escadas não dêem acesso a zonas perigosas de máquinas.
As áreas de passeio devem ser feitas de materiais que permaneçam tão antiderrapantes quanto possível sob condições de trabalho e, dependendo
da altura do solo, devem ser dotadas de guarda-corpos adequados (ver ISO 14122-3).
Em grandes instalações automatizadas, deve ser dada especial atenção aos meios de acesso seguros, tais como passarelas, pontes transportadoras
ou pontos de passagem.
Os meios de acesso às partes das máquinas localizadas em altura devem ser dotados de meios coletivos de proteção contra quedas (por exemplo,
guarda-corpos para escadas, escadotes e plataformas e/ou gaiolas de segurança para escadas).
Se necessário, também deverão ser fornecidos pontos de ancoragem para equipamentos de proteção individual contra quedas de altura (por
exemplo, em transportadores de máquinas para elevação de pessoas ou com estações de controle de elevação).
As aberturas deverão, sempre que possível, abrir para uma posição segura. Eles devem ser projetados para evitar perigos devido à abertura
involuntária.
Serão fornecidas as ajudas necessárias ao acesso (degraus, apoios para as mãos, etc.). Os dispositivos de controle devem ser projetados e
localizados de modo a evitar que sejam usados como auxílios de acesso.
Quando as máquinas de elevação de mercadorias e/ou pessoas incluírem patamares em níveis fixos, estas deverão ser equipadas com proteções
interligadas para evitar quedas quando a plataforma não estiver nivelada. O movimento da plataforma elevatória deve ser impedido enquanto as
proteções estiverem abertas.
Para disposições detalhadas, consulte a ISO 14122.

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6.4 Informações para uso
6.4.1 Requisitos gerais
6.4.1.1 A elaboração de informações para uso é parte integrante do projeto de uma máquina (ver Figura 2).
As informações para uso consistem em links de comunicação, como textos, palavras, sinais, sinais, símbolos ou diagramas, usados
separadamente ou em combinação para transmitir informações ao usuário. As informações para uso destinam-se a usuários profissionais
e/ou não profissionais.
NOTA Consulte também IEC 62079 para estruturação e apresentação de informações para uso.
6.4.1.2 Devem ser fornecidas informações ao usuário sobre o uso pretendido da máquina, levando em consideração
levar em conta, notadamente, todos os seus modos de funcionamento.
As informações devem conter todas as instruções necessárias para garantir o uso seguro e correto da máquina. Para isso, deverá
informar e alertar o usuário sobre o risco residual.
As informações devem indicar, conforme apropriado,
a necessidade de treinamento,
a necessidade de equipamentos de proteção individual e
a possível necessidade de proteções ou dispositivos de proteção adicionais (ver Figura 2, nota de rodapé d).
Não deve excluir utilizações da máquina que possam ser razoavelmente esperadas a partir da sua designação e descrição e deve
também alertar sobre o risco que resultaria da utilização da máquina de outras formas que não as descritas nas informações,
especialmente tendo em conta a sua utilização indevida razoavelmente previsível.
6.4.1.3 As informações para uso abrangerão, separadamente ou em combinação, transporte, montagem e instalação, comissionamento,
uso da máquina (configuração, ensino/programação ou mudança de processo, operação, limpeza, detecção de falhas e manutenção) e,
se necessário , desmontagem, desativação e sucateamento.
6.4.2 Localização e natureza das informações para uso
Dependendo do risco, do momento em que a informação é necessária ao usuário e do projeto da máquina, deve ser decidido se a
informação — ou partes dela — deve ser fornecida
a) na própria máquina (ver 6.4.3 e 6.4.4),
b) nos documentos de acompanhamento (em particular no manual de instruções, ver 6.4.5),
c) na embalagem,
d) por outros meios, como sinais e avisos externos à máquina.
Frases padronizadas devem ser consideradas quando mensagens importantes, como advertências, forem fornecidas (ver também IEC
62079).
6.4.3 Sinais e dispositivos de alerta
Sinais visuais, como luzes piscantes e sinais sonoros, como sirenes, podem ser usados para alertar sobre um evento perigoso iminente,
como partida da máquina ou excesso de velocidade. Tais sinais também poderão ser utilizados para alertar o operador antes do
acionamento de medidas de proteção automáticas (ver 6.3.2.7).
É essencial que estes sinais
a) ser emitido antes da ocorrência do evento perigoso,
b) ser inequívoco,

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c) ser claramente percebido e diferenciado de todos os outros sinais utilizados, e
d) ser claramente reconhecido pelo operador e outras pessoas.
Os dispositivos de alerta devem ser projetados e localizados de modo que a verificação seja fácil. As informações de utilização devem
prescrever a verificação regular dos dispositivos de alerta.
Chama-se a atenção dos projetistas para a possibilidade de “saturação sensorial”, que pode resultar de demasiados sinais visuais e/ou
acústicos e que também pode levar à anulação dos dispositivos de alerta.
NOTA A consulta do usuário sobre este assunto é frequentemente necessária.
6.4.4 Marcações, sinais (pictogramas) e advertências escritas
As máquinas devem ostentar todas as marcações necessárias
a) para sua identificação inequívoca, incluindo pelo menos
1) o nome e endereço do fabricante,
2) a designação da série ou tipo, e
3) o número de série, se houver,
b) para indicar o cumprimento de requisitos obrigatórios, compreendendo
1) marcação, e
2) indicações escritas, como representante autorizado do fabricante, designação do maquinário, ano de construção e uso
pretendido em atmosferas potencialmente explosivas),
c) para seu uso seguro, por exemplo,
1) velocidade máxima das peças rotativas,
2) diâmetro máximo das ferramentas,
3) massa (em quilogramas) da própria máquina e/ou das peças removíveis,
4) carga máxima de trabalho,
5) necessidade de uso de equipamento de proteção individual,
6) dados de ajuste da proteção, e
7) frequência de inspeção.
As informações impressas diretamente na máquina devem ser permanentes e permanecer legíveis durante toda a vida útil da máquina.
Não serão utilizados sinais ou advertências escritas indicando apenas “Perigo”.
As marcações, sinais e avisos escritos devem ser facilmente compreensíveis e inequívocos, especialmente no que diz respeito à(s)
parte(s) da(s) função(ões) da máquina a que estão relacionados. Devem ser utilizados sinais facilmente compreensíveis (pictogramas)
em vez de advertências escritas.
Sinais e pictogramas só devem ser usados se forem compreendidos na cultura em que o maquinário será usado.

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As advertências escritas devem ser redigidas na(s) língua(s) do país onde a máquina será utilizada pela primeira vez e, mediante
pedido, na(s) língua(s) compreendida(s) pelos operadores.
NOTA Em alguns países, o uso de idiomas específicos é coberto por requisitos legais.
As marcações devem cumprir normas reconhecidas (por exemplo, ISO 2972 ou ISO 7000, em particular para pictogramas,
símbolos e cores).
Consulte IEC 60204-1 no que diz respeito à marcação de equipamentos elétricos.
Consulte ISO 4413 e ISO 4414 para equipamentos hidráulicos e pneumáticos.
6.4.5 Documentos de acompanhamento (em particular — manual de instruções)
6.4.5.1 Conteúdo
O manual de instruções ou outras instruções escritas (por exemplo, na embalagem) deverão conter, entre outros, o seguinte:
a) informações relativas ao transporte, manuseio e armazenamento da máquina, tais como
1) condições de armazenamento da máquina,
2) dimensões, valor(es) de massa, posição do(s) centro(s) de gravidade, e
3) indicações de manuseio (por exemplo, desenhos indicando pontos de aplicação para equipamentos de elevação);
b) informações relativas à instalação e comissionamento da máquina, tais como
1) requisitos de fixação/ancoragem e amortecimento de ruído e vibração,
2) condições de montagem e montagem,
3) espaço necessário para uso e manutenção,
4) condições ambientais permitidas (por exemplo, temperatura, umidade, vibração, eletromagnética

radiação),
5) instruções para conectar a máquina à fonte de alimentação (especialmente sobre proteção contra eletricidade
sobrecarga),
6) aconselhamento sobre remoção/descarte de resíduos, e
7) se necessário, recomendações relacionadas com medidas de proteção que devem ser implementadas pelo utilizador —
por exemplo, salvaguardas adicionais (ver Figura 2, nota de rodapé d), distâncias de segurança, sinais e sinais de
segurança;
c) informações relativas à própria máquina, como
1) descrição detalhada da máquina, seus acessórios, proteções e/ou dispositivos de proteção,
2) a ampla gama de aplicações às quais a máquina se destina, incluindo usos proibidos, se houver, levando em consideração
variações da máquina original, se apropriado,
3) diagramas (especialmente representação esquemática de funções de segurança),
4) dados sobre ruído e vibração gerados pela máquina e sobre radiações, gases, vapores e poeiras por ela emitidos, com
referência aos métodos de medição (incluindo incertezas de medição) utilizados,
5) documentação técnica de equipamentos elétricos (ver IEC 60204), e
6) documentos que comprovem que a máquina cumpre os requisitos obrigatórios;

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d) informações relacionadas ao uso da máquina, como aquelas relacionadas ou que descrevem
1) uso pretendido,
2) controles manuais (atuadores),
3) configuração e ajuste,
4) modos e meios de parada (especialmente parada de emergência),
5) riscos que não puderam ser eliminados pelas medidas de proteção implementadas pelo projetista,
6) riscos específicos que podem ser gerados por certas aplicações, pelo uso de certos acessórios, e
sobre salvaguardas específicas necessárias para tais aplicações,
7) uso indevido razoavelmente previsível e aplicações proibidas,
8) identificação e localização de falhas, para reparo e reinicialização após uma intervenção, e
9) equipamento de proteção individual necessário e treinamento necessário;
e) informações para manutenção, como
1) a natureza e a frequência das inspeções das funções de segurança,
2) especificação das peças sobressalentes a serem utilizadas quando estas puderem afetar a saúde e a segurança dos operadores,
3) instruções relativas a operações de manutenção que requerem conhecimentos técnicos definidos ou habilidades específicas e,
portanto, precisam ser executadas exclusivamente por pessoas qualificadas (por exemplo, pessoal de manutenção, especialistas),
4) instruções relativas a ações de manutenção (substituição de peças, etc.) que não requerem habilidades específicas e, portanto,
podem ser realizadas por usuários (por exemplo, operadores), e
5) desenhos e diagramas que permitam ao pessoal de manutenção realizar a sua tarefa de forma racional (especialmente
tarefas de detecção de falhas);
f) informações relativas à desmontagem, inutilização e sucateamento;
g) informações para situações de emergência, como
1) o método de operação a seguir em caso de acidente ou avaria,
2) o tipo de equipamento de combate a incêndio a ser utilizado, e
3) um aviso sobre possível emissão ou vazamento de substância(s) perigosa(s) e, se possível, uma indicação
de meios para combater os seus efeitos;
h) instruções de manutenção fornecidas para pessoas qualificadas [item e) 3) acima] e instruções de manutenção fornecidas para pessoas
não qualificadas [item e) 4) acima], que precisam aparecer claramente separadas umas das outras.

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6.4.5.2 Produção de manual de instruções
O seguinte se aplica à produção e apresentação do manual de instruções.
a) O tipo de fonte e o tamanho da impressão devem garantir a melhor legibilidade possível. Avisos e/ou cuidados de segurança
devem ser enfatizados pelo uso de cores, símbolos e/ou letras grandes.
b) As informações de utilização deverão ser fornecidas no(s) idioma(s) do país em que a máquina será utilizada pela primeira vez e na
versão original. Se mais de um idioma for usado, cada um deverá ser facilmente distinguido do outro, e esforços deverão ser feitos para
manter juntos o texto traduzido e a ilustração relevante.
NOTA Em alguns países, o uso de idiomas específicos é coberto por requisitos legais.
c) Sempre que seja útil à compreensão, o texto deverá ser apoiado por ilustrações. Estas ilustrações devem ser complementadas com
detalhes escritos que permitam, por exemplo, localizar e identificar controles manuais (atuadores). Não devem ser separados do texto
que os acompanha e devem seguir operações sequenciais.
d) Deve-se considerar a apresentação de informações em forma de tabela, onde isso ajudará na compreensão.
As tabelas devem ser adjacentes ao texto relevante.
e) O uso de cores deve ser considerado, principalmente em relação a componentes que necessitam de rápida
identificação.
f) Quando a informação a utilizar for extensa, deverá ser fornecido um índice e/ou um índice.
g) Instruções relevantes para a segurança que envolvam ação imediata devem ser fornecidas em um formato prontamente disponível
para o operador.
6.4.5.3 Elaboração e edição de informações para uso
O seguinte se aplica à elaboração e edição de informações para uso.
a) Relação com o modelo: as informações devem estar claramente relacionadas ao modelo específico da máquina e, se
necessário, outra identificação apropriada (por exemplo, por número de série).
b) Princípios de comunicação: quando a informação para uso está sendo preparada, o processo de comunicação “ver – pensar – usar” deve
ser seguido para alcançar o efeito máximo e deve seguir operações sequenciais. As perguntas “Como?” e porque?" devem ser
antecipados e as respostas fornecidas.
c) As informações a serem utilizadas deverão ser tão simples e breves quanto possível, e deverão ser expressas em termos e unidades
consistentes, com uma explicação clara de termos técnicos incomuns.
d) Quando estiver previsto que uma máquina será destinada a uso não profissional, as instruções deverão ser escritas de uma forma que
seja facilmente compreendida pelo utilizador não profissional. Se for necessário equipamento de proteção individual para a utilização
segura da máquina, devem ser dados conselhos claros, por exemplo, na embalagem e na máquina, para que esta informação seja
exibida de forma destacada no ponto de venda.
e) Durabilidade e disponibilidade dos documentos: os documentos que fornecem instruções de utilização devem ser produzidos de forma
durável (ou seja, devem ser capazes de sobreviver ao manuseamento frequente pelo utilizador). Pode ser útil marcá-los como “guardar
para referência futura”. Quando as informações para uso forem mantidas em formato eletrônico (CD, DVD, fita, disco rígido, etc.), as
informações sobre questões relacionadas à segurança que exijam ação imediata deverão sempre ser apoiadas por uma cópia impressa
que esteja prontamente disponível.

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7 Documentação de avaliação e redução de riscos
A documentação deve demonstrar o procedimento seguido e os resultados alcançados. Isto inclui, quando relevante, documentação de
a) as máquinas para as quais a avaliação de risco foi feita (por exemplo, especificações, limites,
usar);
b) quaisquer suposições relevantes que tenham sido feitas (cargas, resistências, fatores de segurança, etc.);
c) os perigos e situações perigosas identificados e os eventos perigosos considerados no relatório de risco

avaliação;
d) as informações nas quais se baseou a avaliação de risco (ver 5.2):
1) os dados utilizados e as fontes (históricos de acidentes, experiência adquirida com a redução de riscos aplicada a
máquinas similares, etc.);
2) a incerteza associada aos dados utilizados e o seu impacto na avaliação do risco;
e) os objetivos de redução de riscos a serem alcançados por medidas de proteção;
f) as medidas de proteção implementadas para eliminar perigos identificados ou para reduzir riscos;
g) riscos residuais associados às máquinas;
h) o resultado da avaliação de risco (ver Figura 1);
i) quaisquer formulários preenchidos durante a avaliação de risco.
As normas ou outras especificações utilizadas para selecionar as medidas de proteção referidas em f) acima devem ser referenciadas.
NOTA Nenhum requisito é fornecido nesta Norma Internacional para entregar a documentação de avaliação de risco junto com a
máquina. Consulte ISO/TR 14121-2 para obter informações sobre documentação.

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Anexo A
(informativo)
Representação esquemática de uma máquina
Veja a Figura A.1.
Sinalização, Controles manuais
mostrar,
(atuadores)
aviso
Dispositivos de controle
AO CONTROLE
SISTEMA
Armazenamento de dados
e lógica ou analógica
processamento de dados
Sensores Elementos de controle de potência
Dispositivos de proteção
(contatores, válvulas,
controladores de velocidade...)
Guardas
Atuadores de máquinas
(motores, cilindros)
OPERATIVO
PAPEL
Elementos de transmissão de energia
Peças de trabalho
Chave
interface operador-máquina
Figura A.1 — Representação esquemática de uma máquina

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Anexo B
(informativo)
Exemplos de perigos, situações perigosas e eventos perigosos
B.1 Geral
Este anexo fornece, em tabelas separadas, exemplos de perigos (ver Tabelas B.1 e B.2), situações perigosas (ver Tabela B.3) e eventos
perigosos (ver Tabela B.4), a fim de esclarecer estes conceitos. e auxiliar as pessoas que realizam a avaliação de riscos no processo de
identificação de perigos (ver 5.4).
As listas de perigos, situações perigosas e eventos perigosos fornecidas neste anexo não são exaustivas, nem são priorizadas. Portanto, o
projetista também deve identificar e documentar qualquer outro perigo, situação perigosa ou evento perigoso existente na máquina.
B.2 Exemplos de perigos
Na Tabela B.1, os perigos foram agrupados de acordo com o seu tipo (riscos mecânicos, riscos eléctricos, etc.). Para oferecer informações
mais detalhadas sobre o tipo de perigo, existem duas colunas adicionais que correspondem à origem do perigo e às suas potenciais
consequências.
A utilização de uma ou mais das colunas apresentadas na Tabela B.1 depende do grau de detalhe necessário para descrever um perigo
identificado. Em alguns casos, é suficiente utilizar apenas uma das colunas, especialmente quando os perigos estão na mesma zona de
perigo e podem ser agrupados em termos de medidas de proteção. A coluna utilizada depende se a origem do perigo ou a natureza das
consequências é mais útil na escolha de uma medida de proteção adequada. Contudo, todos os perigos devem ser documentados, mesmo
que o risco a eles associado pareça ter sido suficientemente reduzido por uma medida de proteção sugerida para reduzir o risco associado
a outro perigo. Caso contrário, o perigo não documentado, cujo risco foi suficientemente reduzido pela mitigação de outro perigo, poderá
ser negligenciado.
Quando, para descrever um perigo, for utilizada mais de uma das colunas apresentadas na Tabela B.1, estas não deverão ser lidas linha
por linha. Palavras apropriadas devem ser selecionadas e combinadas para descrever o perigo da forma mais conveniente. Por exemplo:
esmagamento devido a elementos móveis;
esmagamento por falta de estabilidade da máquina ou de parte da máquina;
choque elétrico ou eletrocussão devido a peças de equipamentos elétricos que ficam energizadas em condições de falha;
perda auditiva permanente devido à exposição prolongada ao ruído causado pela estampagem de peças;
doenças respiratórias por inalação de substâncias tóxicas;
distúrbio musculoesquelético devido a más posturas e atividades repetitivas;
queimadura por contato com material em alta temperatura;
dermatite devido ao contato da pele (exposição dérmica) a substâncias tóxicas.

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Tabela B.1
Não Tipo ou Exemplos de perigos Subcláusula desta

grupo Internacional
original Consequências potenciaisb Padrão
1 Riscos aceleração, desaceleração; sendo atropelado; 6.2.2.1

mecânicos 6.2.2.2
peças angulares; sendo jogado;
aproximação de um elemento móvel a 6.2.3a)

uma parte fixa;
esmagamento; cortar 6.2.3b)
cortar peças; 6.2.6
ou cortar; desenho ou
elementos elásticos; 6.2.10
captura;
objetos que caem; emaranhamento; fricção 6.3.1
gravidade; 6.3.2
ou
altura do solo; alta pressão; 6.3.3
abrasão;
instabilidade; 6.3.5.2
impacto;
energia 6.3.5.4
injeção; cisalhamento; escorregar,
cinética; mobilidade 6.3.5.5
tropeçar e cair; esfaqueamento ou perfuração;
de máquinas; elementos asfixia. 6.3.5.6
móveis; elementos 6.4.1
rotativos; superfície 6.4.3
áspera e escorregadia; 6.4.4
Arestas afiadas; 6.4.5
energia armazenada;
vácuo.
2 Perigos arco; queimar; 6.2.9

elétricos 6.3.2
fenômenos eletromagnéticos; efeitos químicos;
fenômenos eletrostáticos; efeitos em implantes médicos; 6.3.3.2
partes eletrocussão; 6.3.5.4
vivas; distância insuficiente para caindo, sendo arremessado; 6.4.4

partes energizadas sob alta fogo; 6.4.5
tensão; sobrecarga;
projeção de partículas fundidas;
peças que ficaram energizadas sob choque.
condições de falha;
curto circuito;
radiação térmica.
3 Riscos explosão; queimar; 6.2.4 b)

térmicos
chama; desidratação; 6.2.8 c)
objetos ou materiais com temperatura desconforto; 6.3.2.7

alta ou baixa; Queimadura 6.3.3.2.1
radiação de fontes de calor.
por frio; lesões por radiação de fontes 6.3.4.5
de calor;
escaldar.

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Tabela B.1 (continuação)

grupo Internacional
4 Perigos fenômenos de cavitação; desconforto; 6.2.2.2

de ruído
sistema de exaustão; perda de consciência; 6.2.3 c)
vazamento de gás em alta perda de equilíbrio; 6.2.4 c)
velocidade; processo de perda auditiva permanente; 6.2.8 c)

fabricação (estampagem, estresse; 6.3.1
corte, etc.); zumbido; 6.3.2.1b)
partes móveis; raspar cansaço; 6.3.2.5.1
superfícies; peças rotativas 6.3.3.2.1
qualquer
desequilibradas; pneumática assobiando; outro (por exemplo, mecânico, 6.3.4.2
elétrico) como consequência de uma
peças desgastadas. 6.4.3
interferência na comunicação de
voz ou nos sinais acústicos. 6.4.5.1b) ec)
5 Riscos de fenômenos de cavitação; desconforto; 6.2.2.2

vibração
desalinhamento de peças móveis; morbidade lombar; 6.2.3 c)
Equipamento móvel; desordem neurológica; 6.2.8 c)
raspar superfícies; distúrbio osteoarticular; 6.3.3.2.1
peças rotativas desequilibradas; trauma na coluna; 6.3.4.3
equipamento vibratório; distúrbio vascular. 6.4.5.1 c)
peças desgastadas.
6 Perigos de fonte de radiação ionizante; queimar; 6.2.2.2

radiação
radiação eletromagnética de baixa danos aos olhos e à pele; efeitos 6.2.3 c)
frequência; 6.3.3.2.1
na capacidade reprodutiva;
radiação óptica (infravermelha, visível e mutação; 6.3.4.5
ultravioleta), incluindo laser; radiação
6.4.5.1 c)
eletromagnética de radiofrequência. dor de cabeça, insônia, etc.
7 Perigos de aerossol; dificuldades respiratórias, 6.2.2.2

materiais/ asfixia;
agente biológico e microbiológico 6.2.3b)
substâncias
(viral ou bacteriano); Câncer;
6.2.3 c)
combustível; corrosão;
6.2.4 a)
pó; efeitos na capacidade
6.2.4b)
reprodutiva;
explosivo; 6.3.1
fibra; explosão;
6.3.3.2.1
fogo;
inflamável; 6.3.4.4
infecção;
fluido;
6.4.5.1c)
mutação;
fumaça;
6.4.5.1g)
envenenamento;
gás;
sensibilização.
névoa;
oxidante.

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grupo Internacional
8 Riscos ergonômicos acesso; desconforto; 6.2.2.1
projeto ou localização de indicadores fadiga; 6.2.7

e unidades de exibição visual; distúrbio musculoesquelético; 6.2.8
projeto, localização ou identificação de estresse; 6.2.11.8
dispositivos de controle;
qualquer outro (por exemplo, 6.3.2.1
esforço;
mecânico, elétrico) como 6.3.3.2.1
cintilação, deslumbrante, consequência de um erro humano.
sombra, efeito
estroboscópico;
iluminação local; sobrecarga/subcarga mental;
postura;
atividade repetitiva;
visibilidade.
9 Perigos poeira e neblina; queimar; 6.2.6
associados 6.2.11.11
perturbação eletromagnética; raio; doença leve;
ao
ambiente em escorregar, cair; 6.3.2.1
que a máquina umidade; asfixia; 6.4.5.1b)
é usada
poluição; qualquer outro como consequência do
neve; efeito causado pelas fontes
dos perigos na máquina ou em peças
temperatura; da máquina.
água;
vento;
falta de oxigênio.
10 Combinação de por exemplo, atividade repetitiva + por exemplo, desidratação, perda de -

perigos esforço + alta temperatura consciência, insolação
ambiente
a
Uma única origem de um perigo pode ter diversas consequências potenciais.
b
Para cada tipo de perigo ou grupo de perigos, algumas consequências potenciais podem estar relacionadas com diversas origens do perigo.

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A Tabela B.2 é um subconjunto da Tabela B.1 e contém alguns exemplos de perigos típicos. Cada origem foi relacionada a possíveis
consequências significativas. A ordem das consequências potenciais não está associada a nenhuma prioridade.
Tabela B.2
Perigo Perigo
Origem Origem
peças de corte objetos que caem
Potenciais consequências Potenciais consequências
corte impacto
esmagador
Origem Origem
elementos móveis elementos móveis

(três exemplos)
Potenciais consequências
cisalhamento
por fricção de
impacto esmagador
aspiração, abrasão
impacto
Origem Origem
gravidade, estabilidade aproximação de um elemento

móvel a uma parte fixa
captura de
esmagamento impacto
esmagador
Origem Origem
elementos giratórios ou móveis elementos móveis

(três exemplos)
fricção de
rompendo esmagamento, abrasão
o emaranhado corte de
impacto
Origem Origem
peças elétricas vivas objetos ou materiais com

temperatura alta ou baixa
choque elétrico Potenciais consequências
queimar queimar
escaldadura

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Perigo Perigo
Origem Origem
equipamento vibratório processo de fabricação barulhento
distúrbio osteoarticular fadiga,

distúrbio vascular deficiência auditiva
perda de consciência
estresse
Origem Origem
Raio Laser poeira (emissões)
queimar dificuldades respiratórias
danos aos olhos e explosão

pele
perda de visão
Origem
Origem vapores
postura Consequências potenciais

Potenciais consequências dificuldades respiratórias
desconforto irritação
fadiga envenenamento
distúrbio musculoesquelético
Origem Origem
localização dos dispositivos de controle gravidade (material a granel

solidificado)
qualquer como consequência
de erro humano colapso, queda,
estresse
esmagamento, queda/
flacidez, asfixia
cunha/bloqueio
B.3 Exemplos de situações perigosas
Situações perigosas são aquelas circunstâncias em que uma pessoa está exposta a pelo menos um perigo. A exposição de uma pessoa é
muitas vezes consequência da execução de uma tarefa na máquina.
Alguns exemplos de situações perigosas são
a) trabalhar perto de peças móveis,
b) exposição à ejeção de peças,
c) trabalhar debaixo de uma carga,
d) trabalhar perto de objetos ou materiais em temperaturas extremas, e
e) exposição do trabalhador aos perigos gerados pelo ruído.

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Na prática, as situações perigosas são frequentemente descritas em termos de tarefas ou operação de tarefas (carga e/ou
descarga manual de peças de trabalho numa prensa, resolução de problemas sob tensão, etc.).
Ao descrever uma situação perigosa, deve-se garantir que a situação analisada esteja claramente definida com as informações
disponíveis (tarefa executada, perigo, zona perigosa).
A Tabela B.3 inclui uma lista de tarefas que podem resultar numa situação perigosa no caso de exposição a um ou mais dos
perigos apresentados na Tabela B.1.
Tabela B.3
Fases de
Exemplos de tarefas
ciclo de vida da máquina
Transporte Elevação
Carregando
Embalagem
Transporte
Descarregando
Desempacotando
Montagem e Ajustes da máquina e seus componentes

instalação Montagem da máquina
Comissionamento Conexão ao sistema de descarte (por exemplo, sistema de exaustão, instalação de águas residuais)
Conexão à fonte de alimentação (por exemplo, fonte de alimentação elétrica, ar comprimido)
Demonstração
Alimentação, enchimento, carregamento de fluidos auxiliares (por exemplo, lubrificante, graxa, cola)
Esgrima
Fixação, ancoragem
Preparativos para a instalação (por exemplo, fundações, isoladores de vibração)
Funcionamento da máquina sem carga
Teste
Ensaios com carga ou carga máxima
Contexto Ajuste e configuração de dispositivos de proteção e outros componentes

Ajuste e configuração ou verificação dos parâmetros funcionais da máquina (por exemplo,
Ensino/programação e/ou
velocidade, pressão, força, limites de deslocamento)
mudança de
processo Fixação/fixação da peça de trabalho
Alimentação, enchimento, carregamento de matéria-prima
Teste funcional, ensaios

Montagem ou troca de ferramentas, configuração de ferramentas
Verificação de programação
Verificação do produto final
Operação Fixação/fixação da peça de trabalho

Controle/inspeção
Dirigindo a máquina
Alimentação, enchimento, carregamento de matéria-prima
Carga/descarga manual
Pequenos ajustes e configuração de parâmetros funcionais da máquina (por exemplo, velocidade, pressão,
força, limites de deslocamento)
Pequenas intervenções durante a operação (por exemplo, remoção de resíduos, eliminação de
atolamentos, limpeza local)
Controles manuais de operação
Reiniciar a máquina após parada/interrupção
Supervisão
Verificação do produto final

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Fases de
Exemplos de tarefas
ciclo de vida da máquina
Limpeza Ajustes
Manutenção Limpeza, desinfecção
Desmontagem/remoção de peças, componentes, dispositivos da máquina
Serviço de limpeza
Isolamento e dissipação de energia

Lubrificação
Substituição de ferramentas
Substituição de peças desgastadas
Redefinindo
Restaurando os níveis de fluidos
Verificação de peças, componentes, dispositivos da máquina
Detecção de avarias/ Ajustes

Solução de problemas Desmontagem/remoção de peças, componentes, dispositivos da máquina
Detecção de avarias
Isolamento e dissipação de energia
Recuperando-se de falha de dispositivos de controle e proteção
Recuperando-se do congestionamento
Reparando
Substituição de peças, componentes, dispositivos da máquina
Resgate de pessoas presas
Redefinindo
Verificação de peças, componentes, dispositivos da máquina
Desmontagem Desconexão e dissipação de energia
Desmontagem
Desativando
Elevação
Carregando
Embalagem
Transporte
Descarregando
NOTA Estas tarefas podem ser aplicadas à máquina ou a partes dela.
B.4 Exemplos de eventos perigosos
A Tabela B.4 dá exemplos de eventos perigosos que podem ocorrer no campo de máquinas.
Um evento perigoso pode ter diferentes causas. Por exemplo, o contacto com peças móveis devido a um arranque inesperado
pode ser causado por uma atuação não intencional de um dispositivo de controlo ou por uma falha no sistema de controlo.
Cada causa pode, por sua vez, ser o resultado de outro evento ou combinação de eventos (cadeia de eventos).

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Tabela B.4
Subcláusula desta
Origem relacionada a... Evento perigoso Internacional
Padrão
Forma e/ou acabamento superficial de partes Contato com superfícies ásperas 6.2.2.1
acessíveis da máquina
Contato com arestas e cantos afiados, peças salientes
Partes móveis da máquina Contato com peças móveis 6.2.2, 6.2.14, 6.2.15
Contato com extremidades abertas rotativas 6.3.1 a 6.3.3
6.3.5.2 a 6.3.5.4
6.4.3 a 6.4.5
Energia cinética e/ou energia potencial Queda ou ejeção de objetos 6.2.3, 6.2.5
(gravidade) da máquina, peças da máquina, 6.2.10 a 6.2.12
ferramentas e materiais utilizados,
processados, manuseados 6.3.2.1, 6.3.2.2
6.3.2.7
6.3.3
6.3.5.2, 6.3.5.4,
6.3.5.5
6.4.4, 6.4.5
Estabilidade da máquina e/ou peças da máquina Perda de estabilidade 6.2.3 a) eb)

6.2.6
6.3.2.6, 6.3.2.7
6.4.3 a 6.4.5
Resistência mecânica de peças da máquina, Separação durante a operação 6.2.3 a) eb) 6.2.11,
ferramentas, etc.
6.2.13 6.3.2,
6.3.2.7
6.3.3.1 a 6.3.3.3
6.3.5.2, 6.4.4, 6.4.5
Equipamento pneumático e hidráulico Deslocamento de elementos móveis 6.2.3 a) eb) 6.2.10,
Projeção de fluidos de alta pressão 6.2.13, 6.3.2.7

Movimentos descontrolados 6.3.3.1 a 6.3.3.3
6.3.5.4, 6.4.4, 6.4.5
Equipamento elétrico Contato direto 6.2.4 a)
Descarga disruptiva 6.2.9, 6.2.12

Arco eletrico 6.3.2, 6.3.3,
Fogo 6.3.5.4
Contato indireto 6.4.4, 6.4.5

Curto circuito
Sistema de controle Queda ou ejeção de uma parte móvel da máquina ou 6.2.5

de uma peça fixada pela máquina 6.2.11 a 6.2.13
6.3.5.2 a 6.3.5.4
Falha ao parar as peças móveis
6.4.3 a 6.4.5
Ação da máquina resultante da inibição (anulação ou falha) de
dispositivos de proteção
Movimentos descontrolados
(incluindo mudança de velocidade)
Arranque não intencional/inesperado
Outros eventos perigosos devido a falhas ou projeto

inadequado do sistema de controle

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ISO 12100:2010(E)
Subcláusula desta
Origem relacionada a... Evento perigoso Internacional
Padrão
Materiais e substâncias ou fatores físicos Contato com objetos com alta ou baixa temperatura 6.2.2.2
(temperatura, ruído, vibração, radiação e meio Emissão de uma substância que pode ser perigosa 6.2.3 c)
ambiente)
Emissão de um nível de ruído que pode ser perigoso 6.2.4
Emissão de um nível de ruído que pode interferir na comunicação 6.2.8

verbal ou nos sinais acústicos 6.3.1
Emissão de um nível de vibração que
6.3.3.2
pode ser perigoso
6.3.4
Emissão de campos de radiação que podem ser perigosos
6.4.3 a 6.4.5
Condições ambientais adversas
Projeto de estação de trabalho e/ou processo Esforço excessivo 6.2.2.1

de trabalho Erros humanos/mau comportamento 6.2.7, 6.2.8
(não intencional e/ou deliberadamente 6.2.11.8
induzido pelo design)
6.3.5.5, 6.3.5.6
Perda de visibilidade direta da área de trabalho
6.4.3 a 6.4.5
Posturas dolorosas e cansativas
Manuseio repetitivo em alta frequência

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Anexo C
(informativo)
Pesquisa trilíngue e índice de termos e expressões específicas usadas em

ISO 12100
Cláusula/subseção/anexo desta
Inglês Francês Alemão
Norma Internacional
Código de acesso Código de acesso Código de acesso 6.2.11.10
acesso (meio de) meio de acesso Acessos 6.3.5.6
acesso a uma zona de perigo acesso a uma área Acesso a um 3,29; 5.5.2.3.1; 6.2.11.9;
(a uma zona de perigo) perigosa Área de perigo 6.2.15; 6.3.1; 6.3.2; 6.3.5.6
acessibilidade acessibilidade acessibilidade 6.2.7
dispositivo de proteção dispositivo de proteção optoeletrônico ativo 3.28.6; 6.3.2.5.3; 6.3.3.3

optoeletrônico ativo optoeletrônico ativo Dispositivo de proteção
atuador (máquina) atuador do Elemento de acionamento 6.2.4; Anexo A
atuador/controle manual corpos de serviço Parte de controle 3.28.3; 6.2.2.1; 6,2,8g);

6.2.11.8; 6.3.5.2; 6.4.5.1d); 6.4.5.2
c); Anexo A
redução de risco adequada redução de risco adequada apropriado 3,18; Cláusula 4; Figura 1;
Redução de risco 5.6.1; 5.6.2
proteção ajustável protetor ajustável extremidades de separação ajustáveis 3.27.3; 6.3.2.3c); 6.3.3.2.4; Figura
Dispositivo de proteção 2
parte angular peça de formato agudo parte pontiaguda Anexo B
ponto de aplicação ponto de aderência ponto de ancoragem 6.4.5.1a)
conjunto montagem Montagem 5.4; 6.4.1.3; 6.4.5.1b);

Tabela B.3
montagem de máquinas conjunto de máquinas Sistema de máquinas 3.1; 6.2.11.1
monitoramento automático vigilância automática Automonitoramento/ 6.2.11.6; 6.2.12.4; 6.3.3.2.3,

monitoramento automático 6.3.3.2.5
barreira barreira Trancar 3,27; 3.29
queimar queimar combustão Anexo B
Centro de gravidade Centro de gravidade Centro de massa 6.2.6; 6.4.5.1
lasca lasca Período 6.3.3.2.1
limpeza limpeza limpeza 5.4; 5.5.3.2; 6.2.11.9;

6.3.2.4; Anexo B
cor cor Cor 6.4.4 c); 6.4.5.2a); 6.4.5.2e)
comissionamento comissionamento Coloque em operação 5.4; 6.4.1.3; 6.4.5.1b);

Anexo B

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
falhas de causa comum causar falhas Falhas de causa 3,35; 6.2.12.4

comum comum
falhas de modo comum falhas de moda falhas semelhantes 3,36; 6.2.12.4

comum
dados comparativos de emissões dados comparativos comparativo 3,42; 5.5.1

renúncia Dados de emissões
proteção complementar medidas adicionais de suplementar 3,19; Figura 1; Figura 2; 6.1; 6.3.5
medidas prevenção Medidas protetoras
construção construção Fabricação 6.2.3a); 6.3.3.1; 6.4.4
contenção (de retenção Encapsulamento/manutenção afastada 6.3.3.2.1

materiais, etc.) (de materiais, etc.) (de substâncias, etc.)
contenção (de retenção Retenção (de 6.3.5.4

energia armazenada) (de energia acumulada) energia armazenada)
dispositivo de controle dispositivo de controle Dispositivo de controle 6.2.11.1; 6.2.11.8; 6.3.2.5.2;

6.3.5.6; Anexo A; Anexo B
modo de controle comando (modo de) Tipo de controlo 6.2.11.9
Sistema de controle ordem (sistema) Sistema de controle/ 6.2.11; 6.2.12, 6.2.13;

direção 6.2.14; 6.3.2.5.2; Anexo A
perigo de esmagamento risco de esmagamento Perigo de Anexo B

Espremer
perigo de corte/corte risco de Perigo de Anexo B

corte/secção Corte/Recorte
peças de corte elementos de corte peças de corte Anexo B
danos à saúde danos à saúde Danos à saúde 3.5
perigo perigo Perigo 6.4.4c)
zona de perigo zona perigosa Área de perigo 3.11; 3.28.5; 3,29; 5.5.2.3.1;
(ver também: zona de perigo) (área de perigo) 6.2.2.1; 6.2.11.8; 6.3.2;
6.3.3.2.4; 6.3.3.2.5
derrotar neutralização (de um dispositivo de Ignorando 6.2.11.1; Anexo B

(de um dispositivo de proteção) proteção) (um dispositivo de proteção)
derrotar desativação (de um dispositivo de Ignorando 6.4.3

(de um dispositivo de alerta) alerta) (um dispositivo de alerta)
despressurização trazendo à pressão Alívio de pressão 6.2.10

atmosférica
projeto projeto (de construção (de Cláusula 4; 5.2; 5,5; Cláusula 6

(de uma máquina) uma máquina) uma máquina)
erro de projeto erro de projeto Erros de construção 5.4 b)
desenhista desenhista Designer/Desenvolvedor Introdução; Cláusula 1; 3,8; 3.13;

3,19; 3,24; Cláusula 4; Figura 2;
5.4; 5.5.1; 5.6.1; 6.2.8; 6.3.2.5.1;
6.4.3; 6.4.5.1d)
sistema de diagnóstico diagnóstico (sistema) Sistema de diagnóstico 6.2.11.12
contato direto entre em contato direto toque direto 6.2.5; Anexo A
desabilitando serviço mise hors descomissionamento 6.2.6; 6.4.1.3; 6.4.5.1f); Anexo

B

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
desmontagem (de uma máquina) démontage (d'une machine) Desmontagem (de uma máquina) Cláusula 4; 5.4; 6.2.6; 6.4.1.3;
6.4.5.1f)
mostrar mostrar Anúncio 6.2.8; 6.2.11.1; Anexo A
perturbação(ões) perturbação(ões) avaria(s) 5.4b); 6.2.12.2; 6.2.12.4;

Anexo B
porta porta Tipo 3.27
perigo de atração/aprisionamento risco de treinamento/ Perigo de 6.2.14; 6.3.2.1; 6.3.5.3;

aprisionamento Retrair/capturar Anexo B
poeira (ver Poeira 5.2 c); 5.3.5; 6.2.2.2;

poeira (ver também: emissões) também: emissões) (veja também: Emissões) 6.3.2.5.1; 6.3.3.2.1;
6.4.5.1 c); Anexo B
borda (afiada) borda afiada borda afiada 6.2.2.1; 6.3.3.2.6; Anexo B
choque elétrico choque elétrico choque elétrico 3,6; 6.2.9; Anexo B
equipamento elétrico equipamento elétrico Equipamento elétrico 6.2.4; 6.2.9; 6.4.4; 6.4.5.1 c)
Perigo elétrico risco elétrico sobrecarga de risco elétrico 3,6; 6.2.9; Anexo B
sobrecarga elétrica sobrecarga (elétrica) (elétrico) 6.4.5.1b)
compatibilidade eletromagnética compatibilidade eletromagnético 6.2.11.11

eletromagnética compatibilidade
fenômenos eletrostáticos tabela de fenômenos eletrostáticos B.1
operação de emergência operação de emergência Ação em caso de emergência 3,39
situação de emergência situação de emergência Emergência 3,38; 3,39; 6.3.5.2; 6.4.5.1g)
parada de emergência (função) parada de emergência (função) Parando em caso de emergência 3,40; 6.2.11.1; 6.2.11.8;
(função para) 6.2.11.9; 6.3.1; 6.3.5.2;
6.3.5.3; 6.3.5.4; 6.4.5.1
controle de parada de emergência commande d'arrêt d'urgence Parte de controle para parar im 6.2.11.8c); 6.2.11.9; 6.3.5.2
Emergência
dispositivo de parada de emergência parada de Dispositivo para parar em caso de 6.2.11.1; 6.2.11.8c); 6.3.5.2
emergência (dispositivo) emergência
valor de emissão valor de emissão Valor de emissão 3,41; 3,42; 5.5.1; 6.2.3 c)
emissões transmissões Emissões 3,6; 3,41; 5.2 c); 5.5.1;

6.2.2.2; 6.3.1; 6.3.2.5.1;
6.3.2.7; 6.3.3.2.1; 6.3.4;
6.4.5.1g)
dispositivo de ativação validação (dispositivo) Recurso de consentimento 3.28.2; 6.2.11.9
perigo de emaranhamento risco de aprisionamento Perigo de captura Anexo B
ambiente ambiente Meio ambiente/meio ambiente Cláusula 1; 6.2.7; 6.3.2.1;

6.3.3.1; 6.4.5.1b); Anexo B
condições ambientais condições ambientais Influências ambientais 6.2.12.2; 6.3.2.5.2a);

6.4.5.1 b), Anexo B
princípio ergonômico ergonômico (princípio) princípio ergonômico 5.2 d); 5.5.3.4; 6.2.8; 6.2.11.8; 6.3.2.1
erro (humano) erro humano) Má conduta Anexo B

(humana)

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
fuga e resgate (de uma desencarceramento e resgate Libertação e resgate (de 6.3.5.3
pessoa) (de uma pessoa) uma pessoa)
atmosfera explosiva atmosfera explosiva explosivo 6.2.4; 6.4.4b); Anexo B

a atmosfera
exposição ao perigo exposição a um fenômeno perigoso exposição perigosa/ 3.10; 5.5.2.1; 5.5.2.3.1; 5.5.3;
Suspensão de um 6.2.11.12; 6.3.1; Anexo B
Perigo
exposição a perigos exposição a um fenômeno perigoso Exposição ao perigo 6.2.13; 6.2.14; 6.2.15
(limitante) (limitando a exposição a) (limitar o)
valor de exposição valor de exposição Imissões 3.41
falha falha falha 3h30 a 3h34; 3,35 a 3,38; 5.4;

5.5.3.5; 6.2.10; 6.2.11.1; 6.2.11.6;
6.2.11.7.1; 6.2.11.7.2;
6.2.12; 6.3.3.2.3; 6.3.3.2.5f)
falha no perigo falha perigosa Falha perigosa 3.32
perigo de queda risco de queda (de Perigo de queda Anexo B

pessoa)
falta padrão Erro 3,33; 3,34; 3,36; 6.2.11.1;

6.2.11.6; 6.2.11.7.1;
6.2.11.7.2, 6.2.11.9;
6.2.11.12; 6.2.14; 6.3.2.5.2;
6.4.5.1d); 6.4.5.1e)
detecção de avarias defeitos (pesquisar) Solução de problemas 5.5.3.2; 6.2.11.9; 6.2.11.12;

6.3.2.4; 6.4.1; Anexo B
guarda fixa protetor fixo separadores fixos 3.27.1; 6.3.1; 6.3.2.1;

Dispositivo de proteção 6.3.2.2a); 6.3.2.5.2;
6.3.3.2.2
perigo de fricção/abrasão risco de Perigo de Anexo B

fricção/abrasão Fricção/abrasão
guarda protetor dispositivo de proteção separador 3.20; 3,26; 3,27; 3.28.1;

6.2.8; 6.2.11.9; 6.2.13; 6.3.1; 6.3.2;
6.3.3; 6.3.5.6; 6.4.1.1; 6.4.4 c);
6.4.5.1c); Anexo A
dispositivo de bloqueio de proteção dispositivo de bloqueio de Dispositivo de bloqueio 3.27.5

proteção
manuseio manuseio manuseio 6.2.6; 6.2.7; 6.2.14; 6.3.5.5;

6.4.5.1; 6.4.5.3
ferir Vergonha Dano 3,5; 3,6; 3,9; 3.10; 3.12; 3.14;

Cláusula 4; 5.2; 5.5.2; 6.1
perigo fenômeno perigoso Perigo 3,6; 3,7; 3,8; 3.9 e

inúmeras ocorrências
combinação de perigo riscos (combinação de) Combinação de perigo 5.5.3.3; Anexo B

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
identificação de perigo identificação de Identificação do 3,15; 5.1; 5.4; 5.5.1

fenômenos perigosos Perigos
zona de perigo zona perigosa Área de perigo 3.11; 3.28.5; 3,29; 5.5.2.3.1; 6.2.2.1;
(ver também: zona de perigo) (área de perigo) 6.2.11.8; 6.3.2; 6.3.3.2.4;
6.3.3.2.5
evento perigoso evento perigoso Evento perigoso Introdução; 3,9; 5.4;

5.5.2.1; 5.5.2.3.2; 6.4.3;
Cláusula 7.c); Anexo B
mau funcionamento perigoso mau funcionamento Perigo de 6.2.12.2

perigoso Mau funcionamento
situação perigosa situação perigosa Situação perigosa/situação 3.10; 3,38; Cláusula 4; 5.2d); 5.4;
perigosa 5,5; 6.2.11.2; 6.2.11.5; 6.3.2.7;
Cláusula 7.c); Anexo B
substâncias perigosas substâncias perigosas Substâncias 3,41; 6.2.3c); 6.3.3.2.1; 6.3.4.4

perigosas/substâncias perigosas
perigos gerados por fenômenos perigosos causados Perigo de Tabela B.1.7

materiais e substâncias por materiais e materiais e substâncias
substâncias
perigos gerados pela fenômenos perigosos causados Perigo de Tabela B.1.8

negligência dos princípios pelo não cumprimento dos Negligenciar princípios
ergonômicos princípios ergonômicos ergonômicos
perigos gerados pelo ruído Perigo devido ao ruído Tabela B.1.4
perigos gerados pela fenômenos perigosos causados Perigo de radiação Tabela B.1.6
radiação pela radiação
perigos gerados pela fenômenos perigosos causados Perigo devido à vibração Tabela B.1.5
vibração por vibrações
aquecer aquecer aquecer 6.2.12.2; 6.3.2.1;

Tabela B.1.3
fonte de calor calor (fonte de) fonte de calor Tabela B.1.3
perigo de ejeção de fluido de alta risco de ejeção de fluido sob Perigo de Tabela B.1.1; Tabela B.4
pressão alta pressão Esguichando para fora
Líquidos sob alta
Pressão
comando do dispositivo de controle hold-to-run que requer ação retida Dispositivo de controle com 3.28.3; 6.2.11.8b)
reinicialização automática
(interruptor de ponta)
comportamento humano comportamento humano comportamento humano 3,24; 5.4; 5.5.3.5; Anexo B
equipamento hidráulico equipamento hidráulico equipamento hidráulico 6.2.10; Tabela B.4
perigo hidráulico risco hidráulico perigo hidráulico 6.2.10
EU
impacto choque Empurrar 6.2.12.2
perigo de impacto risco de choque Perigo de impacto Tabela B.1.1; Tabela B.2
dispositivo impeditivo Dispositivo dissuasor/defletor de Abweisende 3.29

Dispositivo de proteção (barreira)

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
índice (do manual de índice (do aviso de Índice (no 6.4.5.2

instruções) instruções) Manual de instruções)
contato indireto contato indireto toque indireto Tabela B.4
informações para uso informações para utilização Informações do usuário 3,19; 3,22; 5.2a); 5.5.1;
5.5.2.3.3 c); 5.5.3.8; 6.1;
6.2.1; 6.4
design inerentemente seguro medida de prevenção inerentemente seguro 3,20; 3,21; 6.1; 6.2; 6.3.5.1
medir intrínseca construção
inspeção inspeção Inspeção 6.2.11.10; 6.2.12.4;

6.4.5.1 e)
inspeção inspeções Inspeção 6.4.4c)

(frequência de) (periodicidade de) (frequência de)
instalação (da máquina) instalação (de la machine) instalação (da máquina)/ 5.4; 6.2.6; 6.3.3.1; 6.3.5;
Construção/instalação (o 6.4.1.3; 6.4.5.1; Tabela B.3
Máquina)
manual de instruções aviso de instruções manual de instruções Figura 2; 6.4.2; 6.4.5
instruções instruções instruções 6.4.5.1; 6.4.5.2
falha de isolamento isolamento (defeito de) Falha de isolamento 6.2.12.2
uso pretendido (de uma máquina) utilização normal pretendido Introdução; 3.3; 3,6; 3,23;
(de uma máquina) uso (de uma Cláusula 4; 5.3.2; 5.3.4;
máquina) 5.5.3.6; 5.6.3; 6.1; 6,2,8g);
6.2.12.2; 6.3.3.1; 6.3.5.1;
6.4.1.2; 6.4.4; 6.4.5.1;
Cláusula 7a)
dispositivo de intertravamento (intertravamento) Dispositivo de bloqueio 3,27; 3.27.4; 3.27.5; 3.28.1;

(bloqueio) 6.3.3.2.5f)
guarda interligada protetor com dispositivo de extremidades de separação bloqueadas 3.27.4; 6.3.2.1; 6.3.2.2;
travamento Dispositivo de proteção 6.3.2.3; 6.3.2.5.3; 6.3.3.2.3;
6.3.5.6
proteção de intertravamento com protetor controlando a partida Dispositivo de proteção separador 3.27.6; 6.3.2.3f); 6.3.3.2.5
função de partida (proteção de controle) com função de partida
proteção de intertravamento com travamento protetor com dispositivo de extremidades de separação bloqueadas 3.27.5; 6.3.2.2; 6.3.2.3
de proteção intertravamento Dispositivo de proteção com
copo
isolamento e dissipação remessa Separação e dissipação 6.2.11.1; 6.3.2.4; 6.3.5.4;

de energia de energia Tabela B.3
eu
linguagem linguagem Linguagem 6.4.4
idioma (do idioma Idioma 6.4.5.2b)

manual de instruções) (do manual de instruções) (das instruções de operação)
limite de vida de uma máquina vida útil de uma máquina Lebensdauer einer Maschine 5.3.4
equipamento de elevação equipamento de elevação) dispositivo de elevação 6.4.5.1a)
equipamento de elevação levantamento (dispositivo) Guindaste 6.3.5.5
iluminação iluminação iluminação 6.2.8e); 6.3.2.1; Tabela B.1

limite limite Fronteira 3,15; Cláusula 4; 5.3
dispositivo de controle de movimento controle de jog (dispositivo) Pisando 3.28.9; 6.2.11.9

limitado

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
dispositivo limitador limitador (dispositivo) Dispositivo limitador 3.28.8; 6.2.3a); 6.2.10; 6.3.2.6;
6.3.2.7
parte viva (de equipamento parte ativa (de parte viva (a parte elétrica Tabela B.1.2
elétrico) equipamento elétrico)
Equipamento)
carregar cobrar Durar 3.28.8; 5.4; 6.2.2.1; 6.2.3;

6.2.11.1 a 6.2.11.5; 6.3.2.6; 6.3.2.7
operações de carga (alimentação)/ operações de carga (alimentação)/ Trabalho de carga/descarga Tabela B.3
descarga (remoção) descarga (evacuação) (alimentação e
trabalho de remoção)
lubrificação lubrificação lubrificação 6.2.15; Tabela B.3
máquina/maquinaria máquina máquina 3.1
interface máquina-fonte de Interface “máquina-fontes de Interface “máquina” 5.3.3

alimentação energia” Fonte de energia"
manutenibilidade manutenibilidade Facilidade de manutenção 3.3; 6.2.7; 6.2.11.12

(de uma máquina) (de uma máquina) (de uma máquina)
manutenção manutenção manutenção 3.3; 3,33; 5.3.2c); 5.3.3b); 5.4;

5.5.2.3.1a); 5.5.3.2; 6.2.8e);
6.2.10; 6.2.11.9; 6.2.11.10;
6.2.11.12; 6.3.2.4; 6.3.3.1; 6.3.5.4;
6.3.5.6; 6.4.1.3; 6.4.5.1b);
6.4.5.1e); 6.4.5.1h); Tabela B.3
ponto de manutenção manutenção (ponto) Ponto de manutenção 6.2.15
equipe de manutenção pessoal da Pessoal da manutenção 6.2.11.12; 6.4.5.1 e)

manutenção)
disfunção de mau funcionamento (mau funcionamento) Defeituoso 3,32; 3,37; 3,38; 5.2 c);
5.3.2a); 5.4; 5.5.2.3.1;
5.5.3.4a); 6.2.12.2; 6.3.2.1
controle manual (função) controle manual (função) Controle manual 6.2.11.8
marcação marcação Marcação 6.4.4
material material Materiais/materiais 5.2 c); 5.3.5; 5.4; 5.5.2.3.1; 5.6.3;

6.2.2.1; 6.2.3b); 6.2.14;
6.3.2.5.1; 6.3.3.2.1; 6.3.3.2.6;
6.3.5.6; Anexo B
velocidade máxima de peças frequência máxima de rotação velocidade máxima de 6.4.4c)

rotativas de peças rotativas peças rotativas
métodos de medição métodos de medição Método de medição 5.5.1
perigo mecânico risco mecânico perigo mecânico 3,6; 6.2.2.2; 6.3.1; Anexo B
dispositivo de contenção mecânica agindo através de bloqueio positivo 3.28.7

Dispositivo de proteção
seletor de modo seletor de modo Interruptor de modo 6.2.11.10
umidade umidade umidade 6.2.12.2; 6.4.5.1b);

Tabela B.1.9
elementos/peças móveis partes móveis elementos/partes móveis 6.2.2.2; 6.4.4c)

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
guarda móvel protetor móvel separadores móveis 3,27; 3.27.2; 3.27.3;

Dispositivo de proteção 6.3.3.2.3
fase de silenciamento inibição (fase d') Esperfase 6.3.2.5.2d)
ruído ruído Ruído/Ruído (ver 3,6; 3,41; 3,42; 5.2 c); 5.4;
(ver também: emissões) (ver também: emissões) também: Emissões) 6.2.2.2; 6.2.3c); 6.2.4 c); 6.2.8
c); 6.3.1; 6.3.2.1b); 6.3.2.5.1;
6.3.3.2.1; 6.3.3.2.6;
6.3.4.2; 6.4.5.1b); 6.4.5.1c); Anexo
B
operação normal funcionamento normal Negócios normais. Negócios como sempre

3,38; 5.5.2.3.1a); 6.3.2.1; 6.3.2.2;
6.3.2.3;
modos de operação modos de operação Modos de operação 5.3.2a); 6.1; 6.2.11.1;

6.2.11.10; 6.4.1.2
Operação funcionando Operação 5.3.3 b); 5.4; 5.5.3.2
parte operativa parte operacional Parte operacional 6.2.13; 6.3.2.5.2; Anexo A
operador operador Operador (operador)/ 3,31; 5.3.2; 5.4; 5.5.3.1;

operador (operador) 5.5.3.6; 5.6.2; numerosas
ocorrências na Cláusula 6
interface operador-máquina interface “operador– Interface “operador– 5.3.3; 6.2.8; Anexo A

máquina" máquina” ou “humano”
Máquina"
componente de modo de componente orientado a falhas Componente com definido 6.2.12.3

falha orientado Comportamento de falha
sobrecarga (elétrica) sobrecarga (elétrica) Sobrecarga (elétrica) 6.4.5.1
sobrecarga (mecânica) sobrecarga mecânica Sobrecarga (mecânica) 6.3.2.7
excesso de velocidade excesso de velocidade Excesso de velocidade 6.4.3
embalagem embalagem Embalagem 6.4.2; 6.4.5.1; 6.4.5.3d)
ícone pictograma pictograma 6.4.4
plataforma plataforma Palco/plataforma de trabalho 6.3.5.6
equipamento pneumático equipamento pneumático equipamento pneumático 6.2.4, 6.2.10; Tabela B.4
perigo pneumático risco de pneu perigo pneumático 6.2.10
unidade de controle portátil (teach dispositivo de controle portátil unidade de controle portátil/ 6.2.11.8 e); 6.2.11.9
pendente) (durante o dispositivo de controle portátil
aprendizado) (painel de controle do braço giratório)
ação mecânica positiva ação mecânica positiva forçado mecanicamente 6.2.5

Efeito
elemento de controle de potência pré-atuador elemento de controle de potência 3.31; Anexo A
fonte de energia fornecimento de energia Fonte de energia/ 3,31; 3,32; 5.3.3; 5.4; 6.2.10;
(fonte de) Fonte de energia 6.2.11.1; 6.2.11.2; 6.2.11.5; 6.3.2.4;
6.3.2.5.3; 6.3.5.4; 6.4.5.1; Tabela
B.3
elemento de transmissão de energia elemento de transmissão Elemento de transferência de energia Anexo A
detecção de presença detecção de presença Relatório de presenças 3.28.5; 6.3.2.5.1; 6.3.2.5.3

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
tapete sensível à pressão tapete sensível Tapete de segurança 6.3.2.2; 6.3.2.5.1
prevenção de acesso acesso (prevenção de) Impedindo o acesso 6.3.3.2.1
mudança de processo processo de fabricação Converter 5.5.3.2; 6.2.11.9; 6.3.2.4;

(mudança de) 6.4.1.3; Tabela B.3
sistema de controle eletrônico sistema de controle eletrônico programável 6.2.11.7

programável eletrônico programável
Sistema de controle
uso/aplicativo proibido uso proibido uso proibido 6.4.5.1c); 6.4.5.1d)
dispositivo de proteção dispositivo de proteção não-separador 3,20; 3,26; 3,28; 3.28.6;

Dispositivo de proteção 6.2.11.1; 6.2.11.9; 6.2.13;
6.3.1; 6.3.2; 6.3.3; 6.3.5.1;
6.4.1.2; 6.4.5.1; Anexo A;
Tabela B.3; Tabela B.4
medida de proteção medida preventiva medida de proteção 3.13; 3,19; 3,20; 3,21;.3,22;
3.28.4; Cláusula 4; 5.5.1;
5.5.3; 5.6.1; 5.6.2; numerosas
ocorrências na Cláusula 6
parte saliente parte saliente parte saliente 6.2.2.1; Tabela B.4
radiação radiação(ões) (ver Radiação 3,41; 6.2.2.2; 6.2.3; 6.3.2.1;

(ver também: emissões) também: emissões) (ver também: Emissões) 6.3.2.5.1; 6.3.3.2.1; 6.3.4.5;
6.4.5.1; Anexo B
gama de aplicações usos pretendidos âmbito de aplicação 6.4.5.1 c)
uso indevido razoavelmente uso indevido Razoavelmente 3,24; 5.3.2; 5.3.4; 5.4; 5.6.3; 6.1;
previsível razoavelmente previsível previsível 6.3.5.1; 6.4.1.2; 6.4.5.1
Uso indevido
velocidade reduzida velocidade reduzida velocidade reduzida 6.2.11.9
redundância redundância redundância 6.2.12.2; 6.2.12.4

perigo relevante fenômeno perigoso risco relevante 3.7
relevante
confiabilidade confiabilidade confiabilidade 5.5.2.3.2; 5.5.3.5; 6.2.3;

6.2.8; 6.2.12.1; 6.2.13;
6.3.2.5.3
confiabilidade (de uma máquina) confiabilidade (de uma máquina) confiabilidade 3.2
(de uma máquina)
resgate e fuga (de uma resgate e desencarceramento Resgate e libertação (de 6.3.5.3
pessoa) (de uma pessoa) uma pessoa)
risco residual risco residual Risco residual 3.13; 5.6.2; 6.1 c); 6.4.1.2;
Cláusula 7g); Figura 2
reiniciar/reiniciar reiniciar reiniciar 6.2.11.1; 6.2.11.4; 6.3.2.5.2;

6.3.3.2.5; 6.3.5.2
restrição de acesso restrição de acesso) Restrição de acesso 6.2.11.9
risco risco Risco 3.12; inúmeras ocorrências
análise de risco análise de risco Análise de risco 3,15; 3,16; 3,17; 5.1
avaliação de risco avaliação de risco Avaliação de risco 3,8; 3,17; 3,41; Cláusula 4;
Cláusula 5; 6.3.2.1; 6.3.2.4;
6.3.5.2; Cláusula 7
comparação de risco comparação de risco Comparação de riscos 5.5.2.3.2; 5.6.1

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
estimativa de risco estimativa de risco avaliação de risco 3.14; 3,15; 5.1; 5.5
avaliação de risco avaliação de risco Avaliação de risco 3,16; 3,17; 5.1; 5.6
redução de risco redução de risco Redução de risco 3,7; 3,16; 3,18; 3,19; 3,20;
Cláusula 4; Figura 1; Figura 2;
5.1; 5.5.3.4; 5.6.1; 5.6.2;
Cláusula 6
salvaguarda meios de proteção Dispositivo de proteção Introdução; 3,19; 3,21;

3,26; 3,28; Cláusula 6
salvaguardando proteção técnico 3,19; 3,21; 3,31; 5.5.3.4;

Medidas protetoras Cláusula 6
função de segurança função de segurança Função de segurança 3h30; 6.2.11.6; 6.2.11.7.1;

(função relacionada à segurança) (função de segurança direta) (relevante para a segurança) 6.2.11.7.2; 6.2.12.4;
6.3.2.5.2; 6.3.3.3
componente relacionado à segurança componente de segurança Componente relevante para a segurança 6.2.13
escaldar queimar escaldante Tabela B.1.3; Tabela B.2

(por líquido quente)
sucateamento sucateamento Descarte (de 5.4; 6.4.1.3; 6.4.5.1f)

(de uma máquina) (de uma máquina) uma máquina)
equipamento de equipamento de proteção dispositivo de proteção sensível 3.28.5; 6.3.2.1; 6.3.2.2;

proteção sensível sensível 6.3.2.3; 6.3.2.5
sensor sensor Sensor/Messfühler 3,31; 6.2.11.7.2; 6.2.13;

6.4.3; Anexo A
contexto contexto Configuração/Configuração 5.4; 5.5.3.2; 6.2.8 c); 6.2.10;

6.2.11.10; 6.3.2.4; 6.3.3.2.5;
6.3.5.6; 6.4.1.3; 6.4.5.1;
Tabela B.3
configuração (modo de controle para) configuração (modo Tipo de controle para 6.2.11.9
de controle para) Definir
ponto de ajuste configuração (ponto) Ponto de configuração/ajuste 6.2.15
perigo de corte risco de seccionamento Perigo de Anexo B

cortar
perigo de corte risco de corte Perigo devido a tesouras 6.2.2.1 b); 6.3.2.1; 6.3.3.2.6; Anexo B
sinal sinal Sinal 3,22; 3.28.5; 6.2.11.8;

6.3.2.7; 6.4.1.1; 6.4.2; 6.4.3;
6.4.5.1
perigo significativo fenômeno perigoso risco significativo 3.8

significativo
sirene sereia Sirenes 6.4.3
perigo de escorregamento risco de escorregar Perigo de 6.3.5.6; Tabela B.1

escapar
Programas Programas Programas 3,34; 5.4; 5.5.3.6; 6.2.11.7.3
software (acesso ao) software (acesso a) Software (acesso ao) 6.2.11.7.3
limite de espaço limite no espaço limite espacial 3.28.8; 5.3.3
velocidade velocidade velocidade 6.2.11.1; 6.2.11.9; 6.3.2.7;

6.4.4 c); Anexo B

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
perigo de facada/perfuração Risco de perfuração/piqûre Perigo devido a Tabela B.1

Punção/punção
estabilidade estabilidade estabilidade/ 6.2.6; 6.3.2.6; Anexo B

Estabilidade
escadaria escadaria Escadaria 6.3.5.6
eletricidade estática eletricidade estática eletricidade estática Tabela B.1.2
parando desligar Desligar 5.4; 6.2.11.1; 6.2.11.3;

6.2.11.5; 6.2.11.6; 6.3.2.5.1; 6.4.5.1
armazenamento (de uma máquina) armazenamento (de uma máquina) Armazenamento (de uma máquina) 6.4.5.1 a)
estresse (ambiental) restrição ambiental Umweltbeanspruchung 6.2.12.2
estresse (humano) estresse Estresse 5.5.3.4; 6.2.8
estresse (mecânico) estresse mecânico mecânico 6.2.3a); 6.3.2.7

Estresse
símbolo símbolo Símbolo 3,22; 6.4.1.1; 6.4.4
símbolo (na instrução símbolo (no manual de símbolo (no 6.4.5.2a)

manual) instruções) Manual de instruções)
tarefa mancha Tarefa 3,25; 5.4; 5.5.3.2; 6.3.2.4;

6.3.5.6; 6.4.5.1
Teach Pendente (unidade de pingente de aprendizagem Painel de controle do braço 6.2.11.8; 6.2.11.9
controle portátil) (dispositivo de controle portátil) oscilante (controlador portátil/
controlador portátil)
ensino (programação) aprendizagem Ensino/programação 5.4; 5.5.3.2; 6.2.11.9;

(programação) 6.3.2.4; 6.4.1.3
perigo térmico risco térmico perigo térmico Anexo B
treinamento formação Treinamento Introdução; 3,19; Figura 2; 5.3.2;

5.5.3.4; 5.5.3.5; 6.1; 6.4.1.2;
6.4.5.1
transporte transporte Transporte 5.4; 6.3.5.5; 6.4.1.3;

6.4.5.1a); Tabela B.3
dispositivo de disparo/desarme dispositivo sensível Dispositivo de proteção com 6.3.2.1

Reação de abordagem
perigo de tropeçar/tropeçar risco de perda de equilíbrio/ Risco de tropeçar no anexo B trébuchement
disparo (função) detecção de cruzamento de um Reação de abordagem 3.28.5; 6.3.2.5.1; 6.3.2.5.3

limite
dispositivo de controle bimanual controle bimanual (dispositivo) Controle bimanual 3.28.4; 6.2.11.9; 6.3.2.3 e)
EM
inicialização inesperada/ inicialização início inesperado/ 3,6; 3,31; 6.2.11.1; 6.3.3.2.5

involuntária inesperada/inaoportuna não intencional
operações de descarga (remoção)/ operações de descarga (evacuação)/ Trabalho de descarga/carga 6.2.14; Anexo B
carga (alimentação) carga (alimentação) (remoção e
trabalho de carregamento)

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Norma Internacional
usabilidade (de uma máquina) facilidade de uso (de Facilidade de uso (um 3.4; Cláusula 4; 5.6.2;
uma máquina) Máquina) 6.3.3.2.1
uso (de uma máquina) utilização (d'une machine) uso (de uma máquina) Cláusula 4; 5.2; 5.3.2; 5.4 e
inúmeras ocorrências
EM
válvula distribuidor Válvula 6.2.3; 6.2.11.4
vapor, gás vapor, gás Vapor, gás 6.4.5.1

(veja também: emissões) (veja também: transmissões) (ver também: emissões)
vibração vibrações Vibrações/oscilações 3,41; 5.2; 5.4; 6.2.2.2; 6.2.3; 6.2.6;

(ver também: emissões) (ver também: emissões) (veja também: Emissões) 6.2.8 c); 6.2.12.2; 6.3.2.1;
6.3.3.2.1; 6.3.4.3; 6.4.5.1;
Tabela B.1.5
EM
área de caminhada superfície de tráfego Passarela 6.3.5.6
passarelas via de trânsito Caminhos/passarelas para pedestres 6.3.5.6
parte de trabalho item de trabalho parte de trabalho 6.2.11.2; Anexo A
aviso escrito aviso escrito aviso escrito 6.4.4
As referências cruzadas sublinhadas são termos definidos na Cláusula 3.
As referências cruzadas indicadas em negrito referem-se a disposições importantes desta Norma Internacional.

BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
Bibliografia
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[7] ISO 7000, Símbolos gráficos para uso em equipamentos — Índice e sinopse
[8] ISO 9355-1, Requisitos ergonômicos para o projeto de displays e atuadores de controle — Parte 1:
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[9] ISO 9355-3, Requisitos ergonômicos para o projeto de displays e atuadores de controle —
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[10] ISO 10075, Princípios ergonômicos relacionados à carga de trabalho mental - Termos e definições gerais
[11] ISO 10075-2, Princípios ergonômicos relacionados à carga de trabalho mental - Parte 2: Princípios de design
[12] ISO/TR 11688-1, Acústica - Prática recomendada para o projeto de máquinas de baixo ruído e
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[13] ISO 11689, Acústica — Procedimento para a comparação de dados de emissão de ruído para máquinas e
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[14] ISO 13849-1:2006, Segurança de máquinas - Peças de sistemas de controle relacionadas à segurança - Parte 1: Princípios gerais para
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[15] ISO 13850, Segurança de máquinas – Parada de emergência – Princípios para projeto
[16] ISO 13851, Segurança de máquinas – Dispositivos de controle bimanuais – Aspectos funcionais e design
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[17] ISO 13854, Segurança de máquinas – Espaços mínimos para evitar esmagamento de partes do corpo humano
[18] ISO 13855, Segurança de máquinas – Posicionamento de equipamentos de proteção em relação à abordagem
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[19] ISO 13856 (todas as partes), Segurança de máquinas — Dispositivos de proteção sensíveis à pressão
[20] ISO 13857, Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para evitar que zonas de perigo sejam alcançadas por pessoas superiores
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[21] ISO 14118:2000, Segurança de máquinas – Prevenção de partidas inesperadas
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BS EN ISO 12100:2010
ISO 12100:2010(E)
[23] ISO 14120:2002, Segurança de máquinas – Proteções – Requisitos gerais para o projeto e construção de proteções fixas e
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[25] ISO 14122 (todas as partes), Segurança de máquinas – Meios permanentes de acesso a máquinas
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[27] ISO 14123-1, Segurança de máquinas — Redução de riscos para a saúde decorrentes de substâncias perigosas emitidas por
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[31] IEC 60204 (todas as partes), Segurança de máquinas – Equipamento elétrico de máquinas
[32] IEC 60335-1, Aparelhos elétricos domésticos e similares - Segurança - Parte 1: Requisitos gerais
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[34] IEC 60947-5-1, Equipamento de manobra e controle de baixa tensão - Parte 5-1: Dispositivos de circuito de controle e
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[35] IEC 61000-6 (todas as partes), Compatibilidade eletromagnética (EMC) — Parte 6: Normas genéricas
[36] IEC 61029 (todas as peças), Segurança de ferramentas elétricas motorizadas transportáveis
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BS EN ISO 12100:2010
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[47] EN 12198-1, Segurança de máquinas — Avaliação e redução de riscos decorrentes da radiação emitida por
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[48] EN 12198-3, Segurança de máquinas — Avaliação e redução dos riscos decorrentes da radiação emitida
por máquinas — Parte 3: Redução da radiação por atenuação ou triagem
[49] EN 13861, Segurança de máquinas - Orientações para a aplicação de padrões de ergonomia no projeto
de máquinas

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Segurança das máquinas —

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A participação do Reino Unido na sua preparação foi confiada ao Technical

Uma lista de organizações representadas neste comitê pode ser

Esta norma foi formada combinando as versões mais recentes da ISO

Esta publicação não pretende incluir todos os dados necessários

ISBN 978 0 580 67421 1

Esta Norma Britânica foi publicada sob a autoridade do

Alterações emitidas desde a publicação

PADRÃO EUROPEU NA ISO 12100

PADRÃO EUROPEU Novembro de 2010

ICS 13.110 Supersedes EN ISO 12100-1:2003, EN ISO 12100-

Segurança de máquinas - Princípios gerais de projeto -

Segurança de Máquinas - Princípios Gerais de Projeto Segurança de Máquinas - Geral

Esta Norma Europeia foi aprovada pelo CEN em 9 de Outubro de 2010.

COMITÉ EUROPEU DE NORMALIZAÇÃO

Centro de Gestão: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas

Este documento substitui a ISO 12100-1:2003, ISO 12100-2:2003 e ISO 14121-1:2

Relação entre esta Norma Europeia e a Norma Essencial

Prefácio ................................................. .................................................. .................................................. ........v

Introdução................................................. .................................................. .................................................. ...vi

1 Escopo................................................. .................................................. .................................................. .1

2 Referências normativas................................................ .................................................. ...........................1

3 Termos e definições ............................................... .................................................. ...........................1

4 Estratégia para avaliação e redução de riscos............................ ....................................9

5 Avaliação de risco ............................................. .................................................. ................................12

6 Redução de riscos................................................. .................................................. ....................................22

© ISO 2010 – Todos os direitos reservados iii

6.3.5 Medidas de proteção complementares......................................... .................................................. .44

Anexo A (informativo) Representação esquemática de uma máquina........................................ .......................... 52

Anexo B (informativo) Exemplos de perigos, situações perigosas e eventos perigosos.................... 53

Anexo C (informativo) Pesquisa trilíngue e índice de termos e expressões específicas utilizadas em

Bibliografia................................................. .................................................. .................................................. 75

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Esta Norma Internacional é uma norma tipo A.

nós © ISO 2010 – Todos os direitos reservados

Segurança das máquinas — Princípios gerais de projeto —

Para os fins deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.

NOTA 2 O Anexo A fornece uma representação esquemática geral de uma máquina.

© ISO 2010 – Todos os direitos reservados 1

NOTA 2 O perigo previsto nesta definição pode ser

2 © ISO 2010 – Todos os direitos reservados

NOTA A exposição pode resultar em danos imediatos ou durante um período de tempo.

combinação de risco da probabilidade de ocorrência de dano e da gravidade desse dano

NOTA 1 Esta Norma Internacional distingue

NOTA 2 Veja também a Figura 2.

NOTA Consulte a Figura 2.

© ISO 2010 – Todos os direitos reservados 3

NOTA Consulte 6.2.

NOTA Consulte 6.3.

NOTA Consulte 6.4.

NOTA 1 Um guarda pode atuar tanto

4 © ISO 2010 – Todos os direitos reservados

NOTA A ISO 14119 fornece disposições detalhadas.

NOTA A ISO 14119 fornece disposições detalhadas.

NOTA Consulte 6.3.3.2.5 para disposições detalhadas sobre as condições de uso.

NOTA Exemplos de tipos de dispositivos de proteção são 3.28.1 a 3.28.9.

© ISO 2010 – Todos os direitos reservados 5

NOTA A ISO 13851 fornece disposições detalhadas.

NOTA A IEC 61496 fornece disposições detalhadas.

6 © ISO 2010 – Todos os direitos reservados