CARACTERIZAÇÃO DA LIGA DE ALUMÍNIO A356 SOLIDIFICADA

RAPIDAMENTE POR CENTRIFUGAÇÃO E FUNDIDA EM AREIA

o
M.M. Peres, C. P. Pinto, C.T. Rios, C.S. Kiminami, W.J. Botta F , C. Bolfarini

Departamento de Engenharia de Materiais, Universidade Federal de São Carlos

Caixa Postal 676, São Carlos – SP, Brasil – cbolfa@iris.ufscar.br

RESUMO

O objetivo do presente trabalho foi caracterizar a microestrutura e propriedades mecânicas

resultantes da liga A356 preparada por solidificação rápida e por fundição em molde de areia, na
condição não modificada e modificada com Sr. A elevada taxa de resfriamento durante a solidificação
rápida por centrifugação promoveu uma microestrutura dendrítica bastante refinada com
espaçamento secundário de ~3,3 µm. A região interdendrítica é constituída por uma microestrutura
eutética irregular (Al- α)-Si na liga não modificada e de eutética fibrosa na liga modificada, sendo
também identificadas as fases intermetálicas Mg2 Si e Al8 Mg8 Si6 Cu2 . Análises de DSC mostraram que
as temperaturas de transformação sólido/líquido e do eutético na liga modificada foram ligeiramente
menores que na liga não- modificada. Amostras solidificadas rapidamente apresentaram uma dureza
de ~1,5 superior que as fundidas em areia, isso devido ao refinamento microestrutural. Entretanto, por
ensaio de compressão as melhorias em relação ao limite de escoamento não foram significativas.

Palavras-Chaves: Liga de alumínio A356, fundição, solidificação rápida, microestrutura.

INTRODUÇÃO

Ligas do sistema Al- Si são as mais importantes entre as ligas fundidas de alumínio
principalmente devido a sua alta fluidez, baixa contração nos fundidos, elevada resistência à
(1)
corrosão, boa soldabilidade . As ligas de alumínio com 5-20% de Si (% em peso) são as mais
comuns e as mais usadas na indústria e caracterizam-se por apresentar uma fase primária de
alumínio ou de silício e de uma estrutura eutética composta por esses 2 elementos. Dependendo da
quantidade de Si, as ligas podem ser divididas em: hipereutéticas, eutéticas e hipoeutéticas. Sendo
que as ligas hipoeutéticas são formadas por uma fase primária de Al com morfologia dendrítica
constituídas por ramos secundários, terciários e até de maior ordem. Os vazios entre esses ramos
(2)
dendríticos são preenchidos por fases intermetálicas e por uma estrutura eutética . A estrutura
eutética no estado não modificado exibe a fase Si com morfologia acicular na forma de grandes
plaquetas. No entanto, essa morfologia pode ser controlada em seu crescimento através de
modificadores (Na, Sr) que permitem um refino da estrutura eutética e pode melhorar a ductilidade
das peças fundidas. A adição de modificadores diminui a temperatura de nucleação e de crescimento
na interface sólido/líquido, devido ao refino da estrutura eutética, o que força à fase Si a adotar uma
( 3)
morfologia fibrosa e irregular . Por outro lado, um refino da estrutura das ligas metálicas também é
obtido usando elevadas taxas de resfriamento através de processos de solidificação rápida, tais como
4 8
o melt spinning, onde podem ser conseguidas taxas de resfriamento na ordem de 10 -10 K/s,
-2 2 (4)
contrário aos fundidos convencionalmente onde são conseguidas taxas na ordem de 10 a 10 K/s .
Ligas solidificadas rapidamente caracterizam-se por apresentar estruturas refinadas, homogêneas
sem segregações, fases em estado metaestável ou amorfo, o que os torna materiais interessantes
com excelentes combinações de propriedades físicas e mecânicas. Entre as ligas comercias do
sistema Al- Si, destacam-se as ligas A356 (Al-7Si- 0,3Mg), mais especificamente a A356.2, por
apresentar baixas quantidades de impurezas e formar baixas quantidades de fases intermetálicas.
Essas ligas têm sido utilizadas em muitas aplicações da engenharia elétrica, marinha, automotiva e
(5) (6)
aeroespacial . Isso devido a sua boa fluidez, elevada relação resistência/peso e baixo custo . O

2300
objetivo do presente trabalho é analisar a microestrutura e propriedades mecânicas da liga de
alumínio A356.2 processadas por fundição em areia e por solidificação rápida. Além disso, é
estudado o efeito do modificador Sr.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

No presente trabalho, a liga A356.2 foi analisada no estado não modificado e modificado com
Sr, através de fundição por gravidade em areia e por solidificação rápida. A composição nominal das
duas ligas é observada na tabela 1. Nos experimentos de fundição por gravidade, as duas ligas foram
fundidas em um forno por indução INDUCTOTHERM. Antes do vazamento, as ligas foram
o
desgaseificadas com hexacloroetano e logo vazadas à ~720 C em moldes de areia. Nos
experimentos de solidificação rápida as amostras foram processadas por fundição por centrifugação
adaptada a um equipamento melt spinning, tal como é observada na figura 1. Tal equipamento
consiste de uma câmara com sistemas: de aquecimento indutivo, de vácuo e injeção de argônio, de
refrigeração, de deslocamento vertical do cadinho de quartzo e de pirômetro óptico. A unidade de
centrifugação é constituída por um sistema de transferência de giro e de uma roda de coquilha de
cobre. Durante o processamento, o vazamento das ligas (injeção do metal líquido) foi efetuado à
o
temperatura de 820 C, com velocidade de giro da roda de 22 m/s e uma diferença de pressão de 200
mbar entre o reservatório de argônio e a câmara. Os lingotes resultantes da solidificação rápida são
observados na figura 2.

Tabela 1. Composição nominal da liga A356.2 em porcentagem em peso (% w).

Liga A356.2 Si Mg Mn Fe Sr Cu
Não Modificado 6,71 0,26 0,01 0,04 0,00 0,02
Modificado 6,64 0,26 0,01 0,04 0,01 0,02

bobina de
cadinho indução Liga A356.2: não- modificada

Liga A356.2 : modificada

coquilha de cobre

Câmara do melt spinning (a) (b)

Figura 1. Equipamento do melt spinning para Figura 2. Lingotes obtidos através da fundição
fundição por centrifugação em coquilha de Cu. por centrifugação (solidificação rápida).

A amostras processadas por fundição em areia e por solidificação rápida foram caracteriz adas
o
por calorimetria diferencial de varredura (DSC) em taxa de aquecimento e resfriamento de 10 C/min,
por microscopia óptica e eletrônica de varredura (MEV/EDS), por ensaios de microdureza Vickers,
com carga de 200gf aplicada por 15s e por ensaios de compressão segundo a norma ASTM E 9- 89a,
à temperatura ambiente e velocidade de compressão de 0,5mm/min. Foram usados corpos de prova
retangulares de 3,85x3,85x9,80 mm, sendo as superfícies lixadas até a grana 1200. Os valores de
2 2
microdureza foram calculados segundo a equação: HV = 1854,4P/a (kgf/mm ), onde P é a carga em
gramas- força, e a é o comprimento das diagonais em µm.

RESULTADOS E DISCUSSÕES
o
As curvas de aquecimento e resfriamento em taxa de 10 C/min das amostras não modificada e
modificada da liga A356.2 são mostradas na figura 3. Na figura 3b, o inicio da solidificação durante o
o
resfriamento da liga modificada ocorreu à temperatura de 609 C, já na liga não- modificada ocorreu
o o o (5)
em 612,5 C, superior em 3,5 C que liga modificada e 6 C a mais que no tr abalho de Jeng e Chen .

2301
 o
No entanto, a reação eutética na liga modificada começou na temperatura de ~560 C e na liga não
o o
modificada em 568 C. Essas temperaturas foram aproximadamente 17 e 9 C abaixo da temperatura
(7)
no estado de equilíbrio e possivelme nte foram causadas por super-resfriamento. Tal fenômeno,
geralmente apresenta-se na solidificação de ligas e são influenciados por fatores como a composição
química, presença de impurezas e às taxas envolvidas durante a solidificação. O maior super-
resfriamento na liga modificada tanto na temperatura líquidus como na temperatura eutética
(8)
possivelmente se deve ao efeito do Sr. Segundo Bäckerud et al. os mecanismos de nucleação e
crescimento dos cristais de Si eutético são afetados pela adição de modificadores e as temperaturas
o
de transformação podem ser diminuídas por cerca de 12 C, respectivamente, em relação a materiais
não modificados. É observada na curva de aquecimento (Fig. 3a) da liga modificada que existe maior
segregação de impurezas que na liga não- modificada. Isso, devido à existência de um pico de
o
transformação sólido/líquido na temperatura de 553 C e possivelmente corresponda á dissolução de
(8)
fases do eutético complexo: Al + Si + Mg 2Si + Al8 Si6 Mg3 Fe à L .

110 40

Curvas de Aquecimento Curvas de Resfriamento

80 80
A356+Sr (Modificada)
A356+Sr (nodificada) 105
A356 (não modificada) 20
A356 (não modificada)

60
60 100

0
Tempo (min)

Tempo (min)
DSC (µ V)

DSC (µV)
40 95
40
-20

90
20

20
-40
85

0 80 -60
400 450 500 550 600 650 700 400 450 500 550 600 650 700
o o
Temperatura ( C) Temperatura ( C)
(a) (b)
o
Figura 3. Curvas de DSC (a) de aquecimento, e (b) de resfriamento, obtidas em taxa de 10 C/min.

A figura 4a mostra uma microestrutura representativa da liga não- modificada solidificada em

areia. Observa-se na figura 4b dendritas da fase primária α-Al e o eutético binário Al- Si entre os
ramos dendríticos. Neste caso, a estrutura eutética apresenta-se com estrutura anômala ou irregular
(9)
e é classificado dentro do grupo facetado/não-facetado, devido a não apresentar arranjo ordenado
das fases e as mesmas, em geral, exibem diferentes taxas de crescimento. Devido à elevada entropia
de fusão da fase facetada, o Si nucleia e cresce no líquido antes que o Al inicie a solidificação no
eutético. Os cristais de Si, diferentemente da maioria dos metais, exibem um crescimento anisotrópico
pronunciado na interface sólido/líquido, através da formação de maclas entre os planos {111} tais que
os planos de maclação se alinham paralelamente à direção <211>, que é a direção preferencial de
(10)
crescimento .

A resultante microestrutural da liga modificada com Sr é observada na Figura 5. Observa- se na

figura 5b, a região interdendrítica ocupada por uma estrutura eutética do tipo fibrosa com presença de
estruturas complexas de Si (região A) diferente da liga não modificada. A mudança na morfologia de
acicular para fibrosa possivelmente se deve à redução da tensão superficial do alumínio o que
conduz a uma mudança na energia superficial interfacial entre o Al e o Si, o que pode influenciar tanto
(10)
na nucleação como no processo de crescimento. De acordo com Magnim et al. , uma das funções
dos modificadores é dificultar a etapa de crescimento do Si pelo mecanismo de maclação. Indicando
que átomos de Sr no líquido são seletivamente adsorvidos nos ental hes das maclas o que reduz a
taxa de aderência dos átomos de Si nesses locais de crescimento, suprimindo, assim a formação de
(10)
plaquetas de Si primário . Por outro lado, a figura 5c mostra fases intermetálicas com morfologia
escrita-chinesa. A composição da fase peritética π-Al8 Si6 Mg3 Fe (47,3Al, 18,8Mg, 28,5Si e 5,4Fe em %

2302
at.) foi determinada através de EDS. Tal fase foi observada em maior proporção que a fase Mg 2 Si e
geralmente foram encontradas próximos à base dos ramos dendríticos e no interior das dendritas.

(a) (b)

Figura 4. (a) Microestrutura da liga não modificada, correspondente à solidificação em areia, e (b)
ampliação da região eutética acicular de Al- Si.

(a) (b)

α-Al
Al8 Si6 Mg3 Fe Al8 Si6M g3Fe

Si

M g2Si

Si (c)

Figura 5. (a) Microestrutura da liga modificada, correspondente à solidificação em areia, (b) ampliação
da região eutética fibrosa Al- Si, e (c) fases intermetálicas formadas por segregação de impurezas.

Nas figuras 6a-b são observadas micrografias das amostras solidificadas rapidamente das ligas
em estado não- modificado e modificado, respectivamente. Em ambas micrografias houve um refino
das dendritas e apresentaram- se na forma equiaxial. O espaçamento dendrítico apresentado por
ambas amostras foi na ordem de 3,3 µm ao longo de todo o comprimento do lingote (Fig. 2). Tal
3 o
espaçamento corresponderia a uma taxa de resfriamento de aproximadamente 3,0x10 C/s quando
(11)
comparado à liga A319 . Na região interdendrítica da figura 6a, observa-se a presença de Si
primário acicular, diferente da figura 6b, onde é mantido o efeito do Sr , ou seja, o Si continua
modificado. Através de medidas EDS/MEV na liga não- modificada, foi observado que a solubilidade
máxima de Si em Al foi de 1,95% em peso, superior à máxima solubilidade de Si em equilíbrio (1,65%
em peso). No entanto, na liga modificada, tal efeito não foi observado, a solubilidade de Si em Al foi
mantida em níveis próximos à condição de equilíbrio. As fases intermetálicas π-Al8Si6 Mg 3 Fe e Mg2 Si

2303
não foram encontradas nas amostras solidificadas rapidamente, possivelmente devido às impurezas
no líquido não terem tempo suficiente para segregar na região interdendrítica.
Eutético não- modificado Eutético modificado

(a) (b)
Figura 6. Micrografias da liga A356.2, solidificadas rapidamente: (a) não- modificada, e (b) modificada.

As medidas de microdureza Vickers (Fig. 7) mostram q ue a dureza aumenta quando diminui o

espaçamento dendrítico. A dureza das amostras nos estados não- modificado e modificado, fundidas
2 (6)
em areia, apresentou valores próximos à literatura de 56kgf/mm . Porém, a liga modificada
apresentou um valor ligeiramente superior que da liga não modificada. Fato que pode ser atribuído ao
menor espaçamento dendrítico. No entanto, amostras solidificadas rapidamente apresentaram uma
dureza de ~1,5 superior do que as fundidas em areia. Neste caso, a influência do modificador Sr
parece não ter efeito notável sobre a dureza em ambas condições. O aumento da dureza é atribuído
principalmente ao refino da microestrutura devido à solidificação rápida, que envolve taxas superiores
de extração de calor quando comparada às fundidas em areia. E também devido à maior solubilidade
de Si na matriz de Al-α. A tabela 2 mostra valores de ensaios de compressão, observando-se que o
modificador Sr e o processo de solidificação rápida não influenciam significativamente no limite de
escoamento quando comparado à liga não- modificada fundida em areia. Porém, nas amostras
solidificadas rapidamente observa-se um aumento na deformação compressiva no regime plástico em
~25% superior às fundidas em areia em 36% de deformação. Isso, devido à maior dureza das
amostras solidificadas rapidamente que é relacionado ao fenômeno de encruamento.

90
90
Espaçamento Dendrítico Secundário, λ2 ( µm)

Microdureza Vickers
Espaçamento dendrítico 80
80
Microdureza Vickers, HV (kg/mm )

70 70

60 60

50
50
40
40
30
30
20

20
2

10

0 10
não-modificada modificada / Sr não-modificada modificada / Sr
Fund. Areia Fund. Areia Solid. Rapida Solid. Rapida

Figura 7. Medidas de microdureza Vickers e de espaçamento dendrítico das amostras estudadas.

Tabela 2. Limite de escoamento e deformação durante ensaios de compressão.

Limite de escoamento Deformação compressiva em
Material
por compressão (MPa) 12% (MPa) 36% (MPa)
Liga não- modificada 108,7 ± 16,3 243,5 ± 5,5 391,8 ± 15,0
Liga modificada 107,9 ± 8,9 212 ± 01,4 359,5 ± 12,8
Solidificaç. Rápida – não- modificada 109,1 ± 4,0 297 ± 17,2 489,4 ± 35,4

2304
 Solidificaç. Rápida – modificada 103,7 ± 7,7 298 ± 02,1 474,8 ± 03,8

CONCLUSÕES

O presente trabalho permite concluir que a adição do agente modificador em níveis de 0,01%
de Sr na liga A356.2 tev e influência na transição morfológica do Si eutético, de acicular para fibroso,
com refino da estrutura eutética. A adição de Sr diminuiu a temperatura de transformação eutética e a
temperatura liquidus da liga A356.2 de forma menos pronunciada que à existente na literatura. A
solubilidade de Si em Al em ligas não- modificadas quando solidificadas rapidamente foi superior à
máxima solubilidade de Si em equilíbrio. O efeito do modificador Sr não influenciou significativamente
os valores de dureza e nem o limite de escoamento quando solidificadas em areia. A melhoria na
dureza se deve principalmente ao refino microestrutural quando solidificadas rapidamente e pode ser
atribuído, também, ao maior conteúdo de soluto de Si na matriz Al- α que as fundidas em areia.

AGRADECIMENTOS : Os autores agradecem à CAPEs e à FAPESP pelo financiamento da pesquisa.

REFERÊNCIAS
1. S. A. Kori, B. S. Murty, M. Chakraborty, Mat. Sci. Eng., v.A283 (2000) p.94–104.
2. R. N. Grugel, J. Mat. Sci., v.28 (1993) p.677.
3. G. A.Chadwick, Metallography of phase transformations , London-Butterworth & Co, (1972) 302p.
4. T. R. Anantharaman, C. Suryanarayama, Rapidly Solidified Metals – A technological overview,
Trans Tech Publications, Switzerland, (1987).
5. S. C. Jeng, S. W. Chen, Acta Mater., v.45, n.12 (1997) p.4887-4899.
6. J. W. Liou, T. S. Lui, L. H. Chen, Wear, v.211 (1997) p.169-176.
7. T. B. Massalski, H. Okamoto, P. R. Subramaniam, L. Kacprzack, Binary Alloy Phase Diagrams,
OH: ASM, Materials Park, v.1 (1990).
8. L. Bäckerud, G. Chai, J. Tamminen, Solidification Characteristics of Aluminum Alloys – Foundry
Alloys, Ed. AFS/Skanaluminium, Sweden, v.2 (1990).
9. D. J. Fisher, W. Kurz, Acta Metall., v.28 (1980) p.777.
10. P. Magnim, J. T. Mason, R. Trivedi, Acta Metall. Mater., v.39, n.4 (1991) p.469-480.
o
11. C. T. Rios, C. S. Kiminami, W. J. Botta F , C. Bolfarini, Solidificação Rápida de Ligas do Sistema
Al-Si- Cu, trabalho submetido no XV Congresso: CBECIMAT, Natal – RN, 2002.

2305
 ALUMINIUM ALLOY A356 CHARACTERIZATION IN THE RAPIDLY SOLIDIFIED
AND SAND CASTING CONDITION

o
M.M. Peres, C. P. Pinto, C.T. Rios, C.S. Kiminami, W.J. Botta F , C. Bolfarini

Departamento de Engenharia de Materiais, Universidade Federal de São Carlos

Caixa Postal 676, São Carlos – SP, Brasil – cbolfa@iris.ufscar.br

ABSTRACT

The aim of this work is characterize the microstructure and the mechanical properties of A356
alloy foundry by rapid solidification and by sand cast on the no- modified and Sr modified conditions.
The high cooling rate during the centrifugal rapid solidification, lead to a very refined dendritic structure
w ith ~3.3 µm secondary dendritic arm spacing. The interdendritic region is formed by an irregular
eutectic microstructure (Al- α)-Si in the no modified alloy, and of a fibrous eutectic microstructure in the
modified alloy. It was further identified the Mg2 Si and Al8 Mg8 Si6 Cu2 intermetallic phases. DSC analysis
shown that the solid/liquid interface and eutectic transformation temperatures in the modified alloy
were slight smaller when compared w ith the no modified alloy. Rapidly solidified samples had a value
~1.5 higher in the Vickers hardness when compared with sand casting samples, it is owed to the
microstructural refinement. However, there was not substantial improvement related on the yield
strength in the compression tests.

Key-words: A356 aluminium alloy, foundry process, rapid solidification, microstructure.

2306