Tipos de mantenimiento Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento en el tiempo

en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos utilizados, as tenemos: Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. o Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado o La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible. Mantenimiento Preventivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: o Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. o Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.

o Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. o Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. o Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. o Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. Mantenimiento Predictivo Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: o Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones) o Endoscopia (para poder ver lugares ocultos) o Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros) o Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado) o Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.) Mantenimiento Proactivo Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los

involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores. _____________________________________________________________________--Este artculo trata de detallar la tradicional divisin en tipos de mantenimiento, destacando que esta divisin, aparte de una simple concepcin acadmica o con fines formativos, no tiene mayor utilidad. No es posible determinar que para una mquina concreta, el tipo de mantenimiento a aplicar es uno de los tradicionales (correctivo, programado, predictivo, etc). Es ms prctico aplicar otro concepto: el modelo de mantenimiento. Los diferentes modelos de mantenimiento de definen como una mezcla de los diferentes tipos de mantenimiento en las proporciones necesarias para cada equipo.
TIPOS DE MANTENIMIENTO Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre s por el carcter de las tareas que incluyen: Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos. Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervencions de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos. Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

 Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

Estrategias de Mantenimiento
Definiciones:

Mantenimiento correctivo. Servicios de reparacin en tems con falla. tem. Trmino general para indicar un equipo, obra o instalacin. Falla. Finalizacin de la habilidad de un tem para desempear una funcin

requerida. Defecto. Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, pero a

corto o largo plazo pueden provocar su indisponibilidad. Error. Eventos en los operadores que no impiden el buen funcionamiento

del equipo que atienden; pueden a corto o largo plazo provocar su indisponibilidad. (Esta definicin es propuesta por el autor al no encontrar otra adecuada; pues sta sugiere que el defecto es al equipo como el error es al operario. Ambos: defecto y error, pueden llevar el equipo a la falla si no se atienden de manera oportuna.)

Inspeccin. Servicio de Mantenimiento Preventivo caracterizado por la alta

frecuencia (baja periodicidad) y corta duracin; normalmente utiliza instrumentos simples de medicin (termmetros, tacmetros, voltmetros, etc.) o los sentidos humanos, sin provocar indisponibilidad. Debemos entender muy bien los criterios que se manejan en las definiciones, sobre todo la diferencia que existe entre Error, Defecto y Falla, pues las dos primeras indican que la funcin del tem se puede perder si no se atienden los sntomas mostrados, y la Falla, nos dice que la funcin ya se perdi. En este orden de ideas el tem o mquina puede presentar dos estados o estatus con respecto a su funcin:

1. 2.

S trabaja bien (estatus preventivo). No trabaja bien (estatus correctivo).

Para aclarar qu son los estatus preventivo y correctivo estudiemos el siguiente ejemplo: Supongamos que hemos contratado a una compaa para que nos suministre el servicio elctrico adecuado para nuestra casa de campo en donde queremos tener alumbrado, bomba

de agua, refrigerador, estufa y calentador elctricos durante las 24 horas del da y la compaa nos asegura que con la subestacin, el generador elctrico y el personal tcnico que la atender no tendremos problemas de fallas; en otras palabras, nos ofrece el servicio que requerimos [ptimo 120 volts de corriente alterna (VAC por sus siglas en ingls) con una variacin de ms o menos 10 VAC]. Claro, a nosotros no nos importan los trabajos de Mantenimiento Preventivo que deban corregir los defectos o errores que se les presenten, lo que deseamos es que por ningn concepto nuestro refrigerador, focos y dems tems funcionen fuera de su propia norma y se descompongan por una sobrecarga o por carencia de energa elctrica. Despus de dos aos de proporcionarnos este servicio tuvimos que quejarnos con nuestro proveedor solo en dos ocasiones: la primera porque debido a fallas elctricas se quemaron nuestro refrigerador y televisor, y la segunda porque los equipos no funcionaron de manera eficiente por bajo voltaje. Interpretemos el diagrama de control de la figura 1 concepto sobre los estatus preventivo y correctivo, que fue realizado por nuestro proveedor desde que nos empez a entregar el servicio hasta este momento.

Aqu podemos ver que cuando el tem (el generador) comenz a trabajar proporcion el servicio con la calidad ptima, pero conforme pas el tiempo la inspeccin nos indic la existencia de un defecto o error (punto 1) que poda generar una falla. Con acciones preventivas las personas de mantenimiento corrigieron el defecto o error y el generador regres a cero defectos o errores evitando la falla y sigui conservando su estatus preventivo. La grfica marca que estos eventos se repitieron en los puntos 2, 3, y 5; pero en los puntos 4 y 6 seguramente por la falta de inspeccin adecuada o de acciones preventivas del personal de mantenimiento no se consider la frecuencia o importancia del defecto o error, descuido que produjo la falla de ste y seguramente cuando sucedi el punto 4 origin la quema de algunos tems conectados al generador (nuestro refrigerador, focos y dems) y el punto 6 muestra la ocasin del funcionamiento irregular de los tems que en esos momentos estbamos utilizando. De manera observamos con claridad que este generador pas dos veces del estatus de preventivo al estatus de correctivo, o sea, del rea de defectos o errores al rea de fallas y que esto nos llevo a hacer en l labores de servicios de reparacin que es como

definimos al Mantenimiento Correctivo. De esta forma, para conocer si determinado trabajo es de mantenimiento correctivo o preventivo, basta con preguntarse a uno mismo: 1. 2. Qu tipo y calidad de servicio espero de la mquina y cul es el nivel inferior Estoy fuera del margen de calidad de servicio esperado?

y superior? (margen) de dicha calidad

Si la segunda contestacin es positiva, se tendr un caso de Estatus Correctivo, y si es negativa tendremos un caso de Estatus Preventivo. As podremos concluir que el centro de inters universal en los trabajos de mantenimiento industrial es el de obtener que los recursos que integran la empresa (equipos, instalaciones o construcciones) proporcionen la calidad del servicio esperado o sea que siempre estn presentando un Estatus Preventivo. Si algn recurso de la empresa es incapaz de entregar la calidad esperada ser necesario cambiarlo por otro que s pueda lograrlo. Slo hay dos tipos de Estatus:

1. 2.

Estatus Correctivo. Cuando un tem no entrega la calidad de servicio

esperada Estatus Preventivo Cuando un tem si entrega la calidad de servicio

esperada Existen muchas labores y combinaciones de stas para mantener racionalmente un tem en un estado preventivo o para pasarlo de un estatus correctivo a uno preventivo. Al ser analizadas stas desde el enfoque en como se presenta la falla, se han podido catalogar en dos grandes estrategias, llamando estrategia a las acciones que desarrollamos en cualquier momento para obtener resultados futuros; por ejemplo si compramos un automvil nuevo, nuestro proveedor nos proporcionar un Manual de Mantenimiento, en donde nos indica todas las labores que a su juicio debemos hacer durante todo el ciclo de vida del auto, ya sea para mantenerlo en un estatus preventivo o para regresarlo de un estatus correctivo a uno preventivo. Es recomendable usar como imn de memoria el nombre del manual, que ahora nos sugiere ser realmente el Manual Estratgico de Mantenimiento; es claro que en la empresa los manuales de cada mquina que interviene en un proceso deben ser enriquecidos por los ingenieros o tcnicos de mantenimiento ajustndolos al contexto de funcionamiento de la misma. Analizando el funcionamiento de una mquina desde el punto de vista de la deteccin de sus fallas, stas, pueden no anunciarse lo cual debe calificarse como que dicha mquina esta suministrando una funcin oculta, tal como pasa en los medidores de presin o temperatura instalados en una compresora, estos pueden estar con su sistema indicador atascado mostrando que la presin o temperatura esta siendo la adecuada y sin embargo no muestran el defecto o error que sufrieron y han llegado a la falla sin anunciarlo poniendo en grave peligro al sistema al cual estn sirviendo (La compresora).

Cuando los defectos, errores y fallas pueden anunciarse abiertamente durante el funcionamiento de un tem, se dice que ste est suministrando una funcin abierta tal es el caso de la compresora antes mencionada. Una vez que hemos comprobado que nuestra mquina no est proporcionando la calidad de servicio esperada debemos conocer en que contexto esta funcionando, ste puede ser en forma oculta o abierta;

Veamos la definicin de estas dos estrategias y su explicacin. Mantenimiento Correctivo. Servicios de reparacin en tems con falla. Esta estrategia se basa en el acondicionamiento o sustitucin de partes en un tem una vez que stas fallan. La reparacin de la falla generalmente se presenta como emergencia. Mantenimiento Detectivo. Bsqueda de fallas. Esta estrategia consiste en examinar con frecuencia programada las partes de la mquina que tienen funciones ocultas, tales como los medidores de presin, temperatura, etc., para corroborar que trabajan de manera funcional; en caso contrario, se repara la falla sin presentarse como emergencia. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Existen muchas labores y combinaciones de stas para mantener racionalmente a un tem en un estatus preventivo a las cuales llamamos acciones de Mantenimiento Preventivo, pero a pesar de llevarlas a cabo, de cuando en cuando, se nos empieza a anunciar algn incipiente problema al que le llamamos Error o Defecto que es el lenguaje de la mquina que nos anuncia la tendencia a salirse del funcionamiento adecuado. Dichas labores al ser analizadas se han podido catalogar en las dos grandes estrategias mostradas en la figura 3.

Observamos claramente que para permitir que un tem contine en Estado de funcionamiento adecuado, podemos conseguirlo de dos maneras, con estrategias de:

Mantenimiento Preventivo. Restaurando o reemplazado el tem o sus

componentes a intervalos programados con la condicin de no perder la calidad del satisfactorio que se est manufacturando.

Mantenimiento Predictivo. Comprobando estadstica o fsicamente, y

generalmente por medios electrnicos en tems vitales, si algo muestra algn error o defecto a fin de proceder de acuerdo con la condicin encontrada. Hacemos notar que ambas labores estratgicas son programables. El Comit Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento (COPIMAN) nos da las siguientes definiciones.

Mantenimiento Preventivo. Servicios de inspeccin, control, conservacin

y restauracin de un tem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos tratando de evitar fallas.

Mantenimiento Predictivo. Servicios de seguimiento del desgaste de una o

ms piezas o componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha por evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. Debemos recordar que todo fabricante debe entregarnos, junto con cada uno de sus tems, una garanta que ampare todo su ciclo de vida til, la cual debe contar con la descripcin minuciosa de todos los trabajos y su programacin que se deben realizar (revisiones, cambio de piezas, verificacin de presiones, temperaturas, niveles, velocidades de operacin, etc.) y dialogadas entre el personal de la empresa vendedora y el personal de mantenimiento de la

empresa compradora para ajustarlas a las expectativas del comprador. Esta descripcin es precisamente la que llamamos Estrategia General de Mantenimiento, la cual est conformada por las estrategias de Mantenimiento Preventivo, Predictivo, Correctivo y Detectivo y stas contienen cualquier definicin de lo que es Mantenimiento, por lo que deben formar el banco de datos de todos los recursos que existen o han existido en la empresa. Conclusiones Es necesario aclarar que lo que llamamos Mantenimiento Mejorativo no es realmente un trabajo planeado por el personal de mantenimiento, sino que se trata del rediseo de algn tem para modificar o cambiar las condiciones originales de ste; aunque en muchas ocasiones se utiliza la mano de obra de dicho personal de mantenimiento. Por lo antes estudiado concluimos lo siguiente: a) Un tem que debiera estar en funcionamiento solo presenta dos estatus. 1. 2. No est trabajando bien (Estatus correctivo). Si est trabajando bien (Estatus Preventivo).

b) Slo existen cuatro estrategias de mantenimiento (Tipos de trabajos de mantenimiento). 1. 2. 3. 4. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Predictivo. Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Detectivo.

c) Todo el mantenimiento debe ser programado, menos el Correctivo Contingente. d) Un tem que debiera estar en funcionamiento solo admite dos tipos de acciones de mantenimiento. 1. 2. Permite aplicarle acciones programadas. Es indispensable aplicarle acciones contingentes.

e) Para saber, sin lugar a dudas y de una manera rpida, si un tem debe estar sujeto a trabajos de Mantenimiento Preventivo o de Mantenimiento Correctivo basta con observar si el satisfactorio que est entregando est dentro (MP) o fuera (MC) del parmetro de calidad esperada.