JUSTO A TIEMPO (JIT)

1. QU ES EL JUSTO A TIEMPO?
El Justo a Tiempo (Just-in-Time) es una filosofa de gestin japonesa que se lleva aplicando desde principios de los aos 70 en muchas industrias japonesas manufactureras. La compaa Toyota fue la pionera en desarrollar y perfeccionar esta filosofa. Originariamente, la filosofa JIT haca referencia a una produccin que satisficiera con exactitud las exigencias de los clientes en trminos de entrega a tiempo, calidad sin defectos y cantidad exacta, ya fuera el cliente el comprador final del producto o siguiera otro proceso en la lnea de produccin (cliente interno). Hoy en da, el JIT es un proceso para conseguir la excelencia en la industria manufacturera que se basa en la eliminacin continua de todo lo que implique desperdicio. Por desperdicio se entiende todo aquello que no aade valor al producto. Esto se consigue llevando el material exacto al lugar necesario en el momento concreto (ni antes ni despus). Cada operacin est perfectamente sincronizada con las que le siguen para hacer posible este proceso. La filosofa JIT se puede ilustrar con la metfora de un lago con rocas de diferentes tamaos en el fondo. El agua representara el inventario de una organizacin, mientras que las rocas seran las ineficiencias detectadas. Antes de aplicar el mtodo JIT, habr mucha agua (inventario) en la cadena de suministro para cubrir todas las rocas (ineficiencias y reas problemticas). A medida que baja lentamente el nivel del agua (inventario), las rocas (ineficiencias y reas problemticas) empezarn a sobresalir por el nivel del agua. En un momento
Rocas (Ineficiencias) Agua (Inventario)

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dado el agua se estabiliza. Es entonces cuando se llevan a cabo procesos y mejoras para reducir el tamao de las rocas. Una vez eliminadas las rocas visibles, el nivel del agua baja de nuevo lentamente de modo que empiezan a sobresalir nuevas rocas. Toda la atencin se dirige ahora a estas nuevas rocas. El proceso contina hasta que el nivel del agua baja lo mximo posible sin que sobresalga ninguna roca. En definitiva, el JIT trata de conseguir sistemas de produccin capaces de acortar el plazo de produccin desde la entrada de materiales hasta la terminacin del producto, para adaptarse a las fluctuaciones de la demanda, evitar desequilibrios de existencias, excesos de equipos y personas, y reducir los costes a travs de la eliminacin de despilfarros. 2. DNDE APLICAR EL JIT Aunque el JIT se desarroll para el entorno de la produccin, parece que no hay ninguna razn para que este concepto no pueda a extenderse a todas las dems reas empresariales. El concepto bsico es recibir lo que se necesita justo a tiempo para utilizarlo. De todas formas, el JIT es un sistema que afecta a todas las fases de la gestin de la empresa; parte de las necesidades del cliente y alcanza a los proveedores de la misma. 3. APLICACIN DEL JIT En el proceso de aplicacin del JIT se pueden distinguir dos fases fundamentalmente. Cada una de estas fases comprende varios principios que la organizacin debe poner en prctica para aplicar el JIT.

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3.1. Fase 1: Preparacin para el JIT La Fase 1 consiste en prepararse para el JIT (Figura 10). Todos los principios y tcnicas descritos para la Fase 1 se pueden aplicar en cualquier organizacin, independientemente de su tamao o volumen. Estos principios son los que se describen a continuacin. Focalizacin La focalizacin consiste en identificar los productos, recursos y ventajas competitivas ms importantes y concentrar la atencin en todos ellos. Gestin de la demanda La programacin del JIT funciona mejor cuando existe un flujo continuo de productos a lo largo de la cadena. Esto nunca es del todo perfecto, por eso el propsito de la gestin de la demanda va a ser que el flujo de productos sea lo ms regular posible. Mantenimiento total El mtodo JIT exige que se pueda disponer de las mquinas, herramientas y equipo sin fallo alguno siempre que sea necesario. ste es el principal requisito, aunque el coste tambin es importante. Si todo el mundo tiene responsabilidades de mantenimiento, no ser necesario sacrificar uno de estos dos objetivos, sino que a
Figura 10: Fase 1 del JIT
PREPARACIN DEL EQUIPO REDUCCIN DEL TIEMPO DECAMBIO LAY OUT MQUINAS DEDICADAS CALIDAD (CALIDAD TOTAL) MANTENIMIENTO (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) GESTIN DE LA DEMANDA FOCALIZACIN PREPARAR LA PLANTA PARA EL FLUJO, FLEXIBILIDAD, TIEMPOS DE ESPERA CORTOS Y ALTA CALIDAD

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menudo se podrn conseguir los dos. Una fase del JIT es el Mantenimiento Productivo Total (TPM), es decir, que todos participen en el mantenimiento (auto-mantenimiento), lo que va ms all del mantenimiento preventivo. Calidad total La calidad con defectos 0 es esencial para que el JIT tenga xito. Adems, muchos conceptos del JIT son excelentes facilitadores de la calidad. Mquinas dedicadas El principio de las mquinas en JIT es utilizar Medios lo ms dedicados posibles de acuerdo con los requisitos de calidad. En general, las mquinas pequeas dedicadas permiten una mayor flexibilidad en las preparaciones, reduccin del material de manipulacin, etc. que otras ms grandes y universales. Distribucin en Planta La Distribucin en Planta orientada al producto es un facilitador clave del JIT, ya que hace posible el flujo de pequeos lotes o incluso de lotes unitarios. Reduccin del tiempo de cambio Al reducir los tiempos de preparacin o de intercambio de tiles no slo se consigue aumentar la capacidad, sino que tambin se permite una mayor flexibilidad y lotes ms pequeos (minimizar el inventario y desperdicio). Formacin de Equipos de trabajo El JIT es un proceso de trabajo en equipo. Exige nuevas actitudes por parte de los directivos y empleados, y nuevas prcticas en las operaciones. 3.2. Fase 2: Operaciones de funcionamiento en el modo JIT La Fase 2 contiene los principios y tcnicas para poner en funcionamiento las operaciones de acuerdo con el modo JIT (Figura 11). Estas operaciones se basan en los principios de la Fase 1 y a menudo exigen aplicar alguna tcnica de esta Fase 1 con el fin de minimizar el riesgo y de maximizar la efectividad. La mayora se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin, aunque algunas sern menos aplicables en organizaciones de poco volumen o gran variedad.

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 Involucracin del equipo La involucracin del equipo se basa en la preparacin del equipo y tiene como objetivo involucrar a todos para conseguir un mejor rendimiento. Visibilidad (Fbrica visual) Este principio es la principal desviacin con respecto a la caja negra o a la gestin informtica de la produccin. Se basa en el hecho de que se puede ejercer un mejor control cuando se pueden observar el pasado y el futuro inmediatos y de manera totalmente clara y visual, en la propia planta productiva. Recogida de datos en el proceso La recogida de datos en el proceso es el principio por el cual se recogen y se utilizan los datos inmediatamente en el proceso o en el lugar de trabajo, permitiendo acciones correctoras inmediatas y sumamente eficientes. Mejora Continua En el corazn de la mejora JIT destacan cuatro aspectos fundamentales: en primer lugar, que todo el mundo sea consciente de los Siete Desperdicios. Esto
Figura 11: Fase 2 del JAT
MEDICIN ARRASTRE Y SINCRONIZACIN GESTIN DEL INVENTARIO PROGRAMACIN MAESTRA TMEJORA CONTINUA RECOGIDA DE DATOS EN EL PROCESO VISIBILIDAD INVOLUCRACIN DEL EQUIPO PRODUCIR DE FORMA INSTANTNEA SIN DESPERDICIOS

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significa que todos deben buscar y eliminar los siete siguientes desperdicios en la fabricacin: Desperdicio de la Sobreproduccin, Desperdicio del Inventario, Desperdicio de la Espera, Desperdicio del Desplazamiento, Desperdicio del Transporte, Desperdicio de los Defectos y Desperdicio del Procesamiento. En segundo lugar hay que animar a todo el mundo a mostrar una actitud inquisitiva y a hacer uso de los 5 porqus. Al hacerse las preguntas del porqu varias veces se podrn identificar las causas fundamentales. Cuando se consigue hacer estas preguntas 3, 5 o ms veces, se habr llegado a la causa fundamental. En tercer lugar est el Kaizen. Kaizen es un trmino japons que significa mejora gradual, ordenada y continua. Y por ltimo, en cuarto lugar est la continuacin del proceso. Programacin Maestra La programacin productiva es clave en el JIT y una buena programacin general ser la base para el proceso. El objetivo del JIT es cumplir los ndices de demanda programados que, a pesar de la gestin de la demanda, varen continuamente a lo largo del ao, pero con la produccin ajustada no se conviertan en excesos (desperdicios) de productos en Stock. Gestin del inventario El JIT no slo trata de reducir el inventario, sino que con esta reduccin del inventario se consigue estar ms cerca de la consecucin del objetivo, minimizando los desperdicios que ello conlleva y suministrando en su filosofa (ni antes ni despus, ni ms ni menos). Arrastre y sincronizacin El JIT necesita de un correcto flujo productivo, es decir las piezas, los subconjuntos modulares y los productos fluyen como un sistema fluvial cuyo volumen se corresponde con el ndice de la demanda. Gradualmente, los afluentes erosionan los meandros y encuentran atajos, as que se acortan las distancias y se eliminan los rpidos y las rocas problemticas. Medicin La medicin es un desperdicio necesario en el mtodo JIT para exigir las acciones mnimas correctoras. En cuatro reas se deben conseguir los mnimos optimizados: los desperdicios, los costes, el tiempo y la entrega.

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MARZO 2002 1 EDICIN 1. QU ES? Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. 2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES El JIT tiene 4 objetivos esenciales: Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.

FIGURA 5.1. LOS 4 PILARES DEL JIT Atacar los problemas fundamentales Eliminar despilfarros En busca de la simplicidad Establecer sistemas para identificar los problemas OBJETIVOS DEL JIT g JUSTO A TIEMPO (JIT) FICHA 10 PG. 2 DE 9 MARZO 2002 1 EDICIN Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicacin del sistema JIT. 2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del ro de las existencias. El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema. 90 FIGURA 5.2. RO DE LAS EXISTENCIAS Barco=operaciones de la empresa Roca (problema) expuesta con resistencias reducidas Nivel de agua= existencias Rocas= problemas Reduccin de existencias g FIGURA 5.3. ENFOQUES RESPECTO A MQUINAS POCO FIABLES ENFOQUE TRADICIONAL ENFOQUE JIT Mquina poco fiable Flujo de material Flujo de material Mquina

posterior Mquina fiable Mquina posterior Stock de seguridad grande La figura 5.3. ilustra la diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT. JUSTO A TIEMPO (JIT) FICHA 10 PG. 3 DE 9 MARZO 2002 1 EDICIN En la siguiente tabla se muestran algunos de los dems problemas y soluciones JIT. PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIN TRADICIONAL SOLUCIN JIT Mquina poco fiable Stock de seguridad grande Mejorar la fiabilidad Zonas con cuellos de botella Programacin mejor y ms Aumentar la capacidad compleja y la polivalencia de los operarios y mquinas Tamaos de lote grandes Almacenar Reducir el tiempo de preparacin Plazos de fabricacin largos Acelerar algunos pedidos en Reducir esperas, etc., base a prioridades mediante sistema de arrastre Calidad deficiente Aumentar los controles Mejorar los procesos y/o proveedores

2.2. Eliminar despilfarros Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente. 91 g JUSTO A TIEMPO (JIT) FICHA 10 PG. 4 DE 9 MARZO 2002 1 EDICIN En este caso el enfoque JIT consiste en: Hacerlo bien a la primera. El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol. Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC). Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. Reducir stocks al mximo. 2.3. En busca de la simplicidad El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas: Flujo de material Control de estas lneas de flujo Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo

ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o minifactoras. La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo. 2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas: Establecer mecanismos para identificar los problemas Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo. 3. DEFINICIN DE TRMINOS UTILIZADOS Sistema de fabricacin push: literalmente empujar. Sistema de fabricacin clsico en el que se produce para vender. 92 g 93 JUSTO A TIEMPO (JIT) FICHA 10 PG. 5 DE 9 MARZO 2002 1 EDICIN

Sistema de fabricacin pull: literalmente tirar. Fabricacin en flujo continuo en el que se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que se acumule tanto la materia prima o componentes como el semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente est lista para recibir la materia prima/ componentes o unidades semielaboradas. Con esto se reduce el inventario y el coste, adems de abreviar el tiempo de reaccin. Kanban: en japons significa registro visible. Es un elemento del JIT para el suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos a medida que se consumen. 4. DIAGRAMA DE FLUJO IMPLANTACIN DEL JIT PRIMERA FASE: CMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA SEGUNDA FASE: MENTALIZACIN, CLAVE DEL XITO TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS Comprensin bsica Mantenimiento preventivo Reducir el tiempo de preparacin Cambiar a lneas de flujo CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL

QUINTA FASE: RELACIN CLIENTE/PROVEEDOR Control local y control estadstico Sistema tipo arrastre Calidad en el origen Anlisis coste/ beneficio Compromiso de la direccin Implantar el JIT Seleccin del equipo de proyecto Identificacin de la planta piloto S No g JUSTO A TIEMPO (JIT) FICHA 10 PG. 6 DE 9 MARZO 2002

1 EDICIN 5. REALIZACIN Segn se indica en el diagrama de flujo, la implantacin del JIT se pueden dividir en cinco fases. 5.1. Primera fase: cmo poner el sistema en marcha Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos: Comprensin bsica. Anlisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisin si/no para poner en prctica el JIT. Seleccin del equipo de proyecto para el JIT. Identificacin de la planta piloto. 5.2. Segunda fase: mentalizacin, clave del xito Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas dificultades. Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos: Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo. No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos entre s. La formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado. 5.3. Tercera fase: mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a lneas de flujo. 94 g JUSTO A TIEMPO (JIT) FICHA 10 PG. 7 DE 9 MARZO 2002 1 EDICIN El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina. En segundo lugar, cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que, con un tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir lotes pequeos. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacin y aumento de los niveles de existencias.

A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks de seguridad significa que si una mquina sufre una avera, les faltar material a las mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin JIT deber incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario. El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo la disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes, reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin. 5.4. Cuarta fase: mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin: Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadstico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.). 5.5. Quinta fase: relacin cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder continuar el proceso de mejora se debe

integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente. 95 g JUSTO A TIEMPO (JIT) FICHA 10 PG. 8 DE 9 MARZO 2002 1 EDICIN 6. EJEMPLO DE APLICACIN Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricacin, hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor al producto. La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. La figura 6.1 muestra un ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricacin consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno. Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se completar un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de produccin

requiere alrededor de 8 horas. Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad (figura 6.2), y limitando el nmero de unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema pull. En este ejemplo (figura 6.2), el tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes: En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4 unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000. El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera para lotes de 1.000 unidades. 96 FIGURA 6.1. PRODUCCIN POR LOTES Y SISTEMA PUSH 1.000 unidades 1.000 unidades 1.000 unidades 1.000

unidades FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 Lotes de 1.000 unidades Siempre 4.000 unidades de trabajo en curso Tiempo de produccin: 8 h Tiempo para cada fase: 7 seg/unidad g FIGURA 6.2. PRODUCCIN POR UNIDADES Y SISTEMA PULL FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 Lotes de 1 unidad Slo 4 unidades de trabajo en curso Tiempo de produccin: 0,5 min Tiempo para cada fase: 7 seg/unidad 1 unidad 1 unidad 1 unidad 1 unidad JUSTO A TIEMPO (JIT) FICHA 10 PG. 9 DE 9 MARZO 2002 1 EDICIN Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricacin antes de comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habr que retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta. Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricacin o bien en almacn, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad. Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, y estamos utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su peticin treinta segundos despus de

recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habra que completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo). Cuando se almacenan componentes, especialmente en una linea de fabricacin, existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la lnea de fabricacin no contiene ningn stock, es fsicamente imposible, que se produzca este problema. 97 g