Procedimentos Operacionais da Unidade Compressora.

Os procedimentos operacionais contidos nestes documentos possuem o objetivo de manter um

funcionamento mais controlado dos compressores de refrigeração e do sistema de refrigeração como
um todo.
Desta forma utilizamos como base a unidade compressora parafuso e serão discutidos os pontos
principais a serem verificados na mesma.

1 – Compressor Parafuso.

Tempo de funcionamento recomendado para revisão: 20.000 horas

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Gotejamento do selo de Vedação ( inferior a 5 gotas/min);

b.Vibração e ruído ( recomendado análise vibração trimestral );
c.Verificar alinhamento ( semestral ).

2 – Bomba de Óleo.

Tempo de funcionamento recomendado para revisão: 20.000 horas

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Gotejamento do selo de Vedação (inferior a 5 gotas/min);

b.Vibração e ruído (recomendada análise vibração trimestral);
c.Verificar alinhamento (semestral).
d.Verificar a condição de acoplamento e substituir se necessário.

3– Válvula Quatro vias Controle de Capacidade.

Tempo de funcionamento recomendado para substituição: 10.000 horas.

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Checar funcionamento elétrico das bobinas (mais e menos capacidade);

b.Eliminar indícios de vazamentos;
c.Regular o fluxo da vazão de óleo.

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4– Válvulas Solenóide Yosako (Sistema Injeção de líquido).

Tempo de funcionamento recomendado para reparos: 10.000 horas.

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Checar funcionamento das bobinas elétricas;
b.Eliminar indícios de vazamentos;
c.Executar testes para verificar se a mesma esta vedando (mensal).

5- Válvulas Solenóide Jefferson (Sistema Injeção de Líquido/Economizer).

Tempo de funcionamento recomendado para reparos: 10.000 horas.

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Checar funcionamento das bobinas elétricas;

b.Eliminar indícios de vazamentos;
c.Executar testes para verificar se a mesma esta vedando (mensal).

6- Válvulas Expansão Manual (Sistema Injeção de Líquido).

Tempo de funcionamento recomendado para substituição: s/data prevista

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Eliminar indícios de vazamentos;

b.Executar testes para verificar se a mesma esta vedando (mensal);
c.Em operação manter o mínimo de abertura (1/4 á 1 volta no máximo).

7- Elementos Filtros de Óleo.

Tempo de funcionamento recomendado para substituição: 10.000 horas.

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Limpar com thinner e ar comprimido toda vez que a pressão do filtro for
superior a 1 Kgf/cm2;
b.Substituir o anel de vedação toda vez que o mesmo estiver rompido;

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8- Elemento Filtro de Sucção.

Tempo de funcionamento recomendado para substituição: 20.000 horas.

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Checar e limpar (anualmente);

9 - Elemento Filtro Coalescer.

Tempo de funcionamento recomendado para substituição: 10.000 horas.

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Checar a condição de arraste de óleo da unidade compressora;

10- Substituição da Carga de óleo Unidade Compressora

Tempo de funcionamento recomendado para substituição: 5.000 horas para óleo mineral.

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

A.Checar nível de óleo e completar se necessário;

B.Verificar a cloração e substituir caso esteja muito escuro;
C.Recomenda-se como preventiva o teste ferrografico.
D. Oléo Sintetico deverá ser substituído baseado em laudo de analise laboratorial.

11- Sensores Painéis Microprocessador

Tempo de funcionamento recomendado para substituição: s/data prévia.

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Executar testes comparativos de pressão através de um manômetro calibrado;

b.Executar substituição quando a diferença de pressão entre a real e a
informada no painel for superior a 0,7kgf/cm2;
c.Checar cabos elétricos e corrigi-los se necessário (mensal).
d.Substituir os sensores de pressão e temperatura toda vez que aparecer a indicação de “falha em
sensor “ no painel MBR2.

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12- Válvulas de Retenção Sucção / Descarga

Tempo de funcionamento recomendado para substituição: s/data prévia.

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Checar se no momento de parada dos compressores os mesmos não giram no

sentido inverso, caso isto aconteça deve ser feito manutenção nas válvulas de retenção localizada na
sucção e na descarga da unidade compressora;

13- Painel Microprocessador MBR2

Tempo de funcionamento recomendado para substituição: s/data prévia.

- Pontos a serem verificados em manutenção preventiva:

a.Manter as tensões de alimentação sempre estabilizadas;

b.Manter uma copia da programação de cada compressor para possível
programação em caso de perda de memória;
c.Checar a programação de segurança e os dados de trabalhos para verificar se estão de acordo com o
regime de trabalho (mensal).

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 Procedimentos Operacionais do Sistema de Refrigeração

1- Condensadores Evaporativos

Recomenda-se como manutenção preventiva dos condensadores os seguintes

itens:

a. Limpeza da bacia de água dos condensadores (mensal);

b. Substituir os bicos de esguichos e ou desentupi-los (mensal);
c. Executar tratamento de água para evitar incrustações nas tubulações;
d. Efetuar a purga de ar no ponto mais alto do condensador (semanal);
e. Eliminar vazamento de água (bombas e tubulações);
f. Verificar a atuação do controle de nível de água (Bóias).

2- Separadores de Liquido

Recomenda-se como manutenção preventiva dos separadores os seguintes

itens:

a. Verificar o funcionamento do sistema de controle de nível (válvulas

solenóides e bóia de controle)
b. Manter a regulagem da válvula de expansão manual;
c. Testar bóia de segurança para checar sua atuação (semanal);
d. Efetuar drenagem de óleo através de purga (semanal).

3- Bombas de Amônia.

Recomenda-se como manutenção preventiva das bombas de amônia os seguintes

itens:

a. Checar o nível de óleo do selo (diariamente);

b. Checar e eliminar possíveis vazamentos (diariamente);
c. Checar condição do acoplamento (mensalmente);
d. Checar a pressão média de trabalho para evitar possíveis cavitações (diariamente);
e. Executar purga de óleo (semanalmente).

4 – Reservatórios de Líquido

Recomenda-se como manutenção preventiva dos reservatórios de líquido os

seguintes itens:

a. Manter o nível mínimo do tanque ( 25% da capacidade total );

b. Checar as condições da régua visualizadora de nível (diariamente);
c. Executar teste das válvulas de segurança (anual);
d. Executar purga de óleo (mensalmente);

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5 – Evaporadores e Trocadores de Calor

Recomenda-se como manutenção preventiva dos evaporadores os seguintes

itens:

a. Checar funcionamento dos ventiladores (diariamente);

b. Checar condições de bandejas e drenos (diariamente);
c. Efetuar os degelos nos tempos pré-estabelecidos (diariamente);
d. Checar vazamentos (diariamente).

6- Sala de Maquinas

Recomenda-se como manutenção preventiva da sala de maquinas os seguintes

itens:

a. Manter o ambiente limpo e organizado;

b. Desobstruir todo os locais de acesso bem como os equipamentos;
c. Eliminar toda fonte de vazamento de gás e ou óleo;
d. Manter os painéis de força fechados com ventilação necessária para sua
refrigeração;
e. Deixar todos os Epi´s necessários em locais determinados e de fácil
acesso para uso normal e de emergência;
f. Limpar e ou pintar os equipamentos bem como tubulações em gerais.

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Dados Médios de Operação para Compressores de Refrigeração.

Os valores médios são dados , considerando uma situação normal de

operação , é muito importante lembrar que em um sistema de refrigeração
existe muitas variáveis que afetam diretamente o sistema podendo gerar
desvios dos valores de leitura exposto nos painéis dos compressores.

Para melhor visualização os dados médios foram separados de acordo com os

regimes médios dos compressores instalados atualmente nesta unidade.

Regime de -10/35C (Compressores de Alta)

SP = 1.90 Kgf/cm2 (Faixa 1,4 á 2,4Kgf/cm2).

DP = 12,70 Kgf/cm2 (Faixa 11,0 á 14,50 Kgf/cm2).
OP = 3,00 Kgf/cm2 (Faixa 2,00 á 4,00 Kgf/cm2).
OF = 0,00 Kgf/cm2 (Faixa 0,00 á 1,00 Kgf/cm2).
ST = -5C (Faixa -9C á 10C).
DT = 85C (Faixa 70C á 100C).
0T = 55C (Faixa 50C á 60C).
SH = 5C (Faixa 1C á 15C).

Regime de -35/-10C (Compressores de Baixa)

SP = -0,10 Kgf/cm2 (Faixa -0,30 á 0,50Kgf/cm2).

DP = 1,90 Kgf/cm2 (Faixa 1,90 á 2,70 Kgf/cm2).
OP = 3,00 Kgf/cm2 (Faixa 2,00 á 4,00 Kgf/cm2).
OF = 0,00 Kgf/cm2 (Faixa 0,00 á 1,00 Kgf/cm2).
ST = -30C (Faixa -34C á -15C).
DT = 80C (Faixa 70C á 100C).
0T = 55C (Faixa 50C á 60C).
SH = 5C (Faixa 1C á 15C).

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Regime de -35/-35C (Compressores de Economizer)

SP = -0,10 Kgf/cm2 (Faixa -0,30 á 0,50Kgf/cm2).

DP = 12,70 Kgf/cm2 (Faixa 11,00 á 14,50 Kgf/cm2).
IP = 1,40 kgf/cm2 (Faixa 0,70 á 2,00 kgf/cm2).
OP = 3,00 Kgf/cm2 (Faixa 2,00 á 4,00 Kgf/cm2).
OF = 0,00 Kgf/cm2 (Faixa 0,00 á 1,00 Kgf/cm2).
ST = -30C (Faixa -34C á -15C).
DT = 85C (Faixa 70C á 100C).
IT = -10C (Faixa -15 á 0C).
0T = 55C (Faixa 50C á 60C).
SH = 5C (Faixa 1C á 15C).

Observação:

Os demais dados que existem no painel e não descritos acima são dados que
depende exclusivamente da particularidade de cada equipamento exemplo
amperagem do motor, potencia elétrica e outros.

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 Roteiro de Manutenção Preventiva

Rotinas Mensais

• Regulagem de parâmetros de operação e confirmação de atuação dos itens relativos ao comando e

segurança do conjunto compressor, incluindo painéis microprocessador;
• Verificação e correção se necessários de leitura dos sensores de pressão e temperatura;
• Verificação e reaperto de conexões e terminais do painel de comando e partidas;
• Verificação de vazamento de gás refrigerante e óleo nas unidades e completar carga se necessário
(Gás e óleo).
• Verificação e correção de vazamento de óleo pelo selo mecânico, se necessário;
• Verificação e atuação de válvulas solenóides e controles de capacidade;
• Verificação e atuação de válvulas de passagens e manobras;
• Verificação de tensões e correntes de alimentação dos motores elétricos (compressor, bomba de
óleo, ventiladores e bombas amônia);
• Verificação e limpeza de filtros de óleo, se necessário;
• Verificação de atuação dos condensadores evaporativos;
• Limpeza geral dos equipamentos e área ao redor;
• Verificação de itens gerais relativos á instalação que eventualmente possam estar afetando o bom
desempenho dos compressores e sistemas;
• Emissão de relatório técnico das análises e avarias encontradas.

Rotinas Trimestrais

• Análise de vibração por espectro, com posterior laudo técnico dos equipamentos (compressor,
bomba de óleo, motor compressor, motor bomba de óleo e bombas centrífugas);

Rotinas Semestrais.
• Verificação e correção de alinhamento motor/compressor, utilizando-se aparelho medidor a laser;
• Limpeza de todos os elementos filtrantes das unidades compressoras;

Rotinas Anuais.

• Termografia dos painéis elétricos e motores;

• Ensaio ferrográfico do óleo lubrificante das unidades compressoras;
• Troca de óleo lubrificante (anualmente e/ou quando da análise ferrografica recomendar a
substituição do óleo).

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