PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO - POP

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INSPEÇÃO DE QUALIDADE - INJEÇÃO

1. OBJETIVO

O objetivo deste procedimento é sistematizar as atividades de inspeção nos produtos

produzidos e/ou em processo de produção nas células da Unidade Fabril Goedert, de
modo a garantir que os critérios necessários para atender a conformidade dos produtos
estão de acordo com padrões estabelecidos.

2. RESPONSÁBILIDADE

A responsabilidade pelo cumprimento deste procedimento é do Inspetor de Qualidade.

3. DIVULGAÇÃO

Este procedimento é divulgado aos colaboradores envolvidos por meio de treinamentos

e/ou reuniões. Sua versão impressa fica constantemente disponível para consulta, no
sistema de Gestão de Documentos Qualyteam.

4. DEFINIÇÕES

5.1. Inspeção:

Avaliação da conformidade pela observação e julgamento, acompanhada, se

necessária, de medições, ensaios ou comparação com padrões.

5.4 Conformidade

O produto é considerado conforme quando está de acordo com as especificações e/ou

padrões estabelecidos.

5.3. Quarentena:

Retenção temporária de matérias-primas, materiais de embalagem, produtos

intermediários, a granel ou terminados. Esses devem ser mantidos isolados
fisicamente ou por outros meios eficazes, enquanto aguardam uma decisão sobre sua
liberação, rejeição ou reprocessamento.
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INSPEÇÃO DE QUALIDADE - INJEÇÃO

5. PROCEDIMENTO

7.1 Frequência

O Inspetor de Qualidade realiza as inspeções em um intervalo de até duas horas.

7.1.1 Inspeção Durante o Processo

O Inspetor de Qualidade realiza as inspeções nos produtos e/ou peças que estão sendo
produzidos, bem como naqueles que já estão embalados e ainda se encontram ainda
dentro da célula de produção de modo a verificar sua conformidade ou não. O
resultado da inspeção é registrado no formulário REGISTRO DE INSPEÇÃO PRODUTO
ACABADO INJEÇÃO (REG039).

Para os produtos acabados que já estão embalados, o Inspetor de Qualidade além de

analisar as peças que compõe estes produtos no ato de injeção, também escolhe e
abre uma caixa aleatória do produto no pallet, que se encontra na célula de produção,
inspecionado individualmente cada item. O Inspetor de Qualidade realiza as inspeções
analisando os seguintes itens:

a) Composição

O inspetor de qualidade verifica a composição do produto e/ou peça no corpo da ordem

de produção (pigmentos, aditivos, teclas, reservatórios, kit fixação, entre outros) e
verifica no produto e/ou peça produzida, se todos os itens especificados estão de
acordo.

b) Montagem

O inspetor de qualidade verifica se o processo de montagem foi realizado conforme a

ficha de processos e se todas as peças estão devidamente afixadas e encaixadas
corretamente, onde se faz necessário a fixação das peças através de “rebites”
aplicados em dispositivos de montagem, o inspetor de qualidade deve verificar se
estas peças estão bem “arrebitadas” de forma que a mesma não se desprenda ao
sofre um impacto ou a ser exercido alguma força.

c) Deformidade

O inspetor de qualidade verifica se o produto e/ou peça apresenta alguma deformidade

como rachaduras, derretimentos, furos, bolhas, entre outros (conforme definido no
arquivo de padrão de defeitos)
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INSPEÇÃO DE QUALIDADE - INJEÇÃO

d) Rebarbas

O inspetor de qualidade verifica se o produto e/ou peça apresenta rebarbas conforme

definido no arquivo padrão de defeitos.

e) Riscos

O inspetor de qualidade verifica se o produto e/ou peça apresenta riscos e/ou

arranhões na superfície conforme definido no arquivo padrão de defeitos.

f) Manchas

O inspetor de qualidade verifica se o produto e/ou peça apresenta manchas na

superfície (umidade, gás, óleo, entre outros) conforme definido no arquivo padrão de
defeitos.

g) cor

O inspetor de qualidade verifica se o produto e/ou peça está com a tonalidade de cor
dentro dos limites especificados conforme amostra padrão de limites máximo e
mínimo.

h) Pigmento

O inspetor de qualidade verifica se o produto e/ou peça está com a pigmentação de cor
dentro dos limites especificados conforme amostra padrão limites máximo e mínimo.

i) Contaminação

O inspetor de qualidade verifica se o produto e/ou peça apresenta algum tipo de

contaminação (resíduos de pigmentos, partículas sólidas, entre outros), conforme
definido no arquivo padrão de defeitos.

j) Embalagem
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INSPEÇÃO DE QUALIDADE - INJEÇÃO

O inspetor de qualidade verifica se os produtos e/ou peças estão acondicionados nas

embalagens corretas, se todas as etiquetas de identificação estão afixadas
corretamente. Conforme definido na composição do produto, na ordem de produção.

H) DISPOSIÇÃO

Caso seja verificado algum item que esteja não conforme durante o processo de
produção, o Inspetor de Qualidade comunica o operador e o líder do turno para que
faça as devidas correções e/ou regulagens necessários para que o produto e/ou peça
volte a conformidade. Registrando neste campo qual ação imediata foi tomada.

7.1.2 NÃO CONFORMIDADE

Caso seja constatado não conformidade em algum dos itens do parágrafo 7.1.1 deste
procedimento, onde não foi possível uma ação imediata (disposição) para corrigir o
problema durante o processo. Os produtos e/ou peças produzidos são segregados do
processo e identificados com a etiqueta “QUARENTENA”, onde é verificado se o mesmo
pode ser retrabalhado e liberado, neste caso é seguido o procedimento descrito no POP
?????_?? RETRABALHO DE PRODUTOS E/OU PEÇAS NÃO CONFORMES”. Caso contrário
o procuro é identificado com a etiqueta “NÃO CONFORME” e descartado. (temos que
definir quando serão abertos os registros de não conformidades)

6. RELATÓRIO DE INSPEÇÃO INJEÇÃO