OPERACIONES UNITARIAS

Horno Concepto Es un calentador por combustin que intercambia calor en el que el fluido de proceso fluye dentro de tubos y se calienta por radiacin procedente de una llama de combustin y por conveccin desde los gases calientes de esta. (Kern, 1994). Tipos Segn la funcin de la orientacin de los tubos en la seccin de radiacin hay 2 Tipos, Hornos Verticales Hornos horizontales Consisten en un set de cuatro paredes un suelo y un techo generalmente de acero con aislamiento interior de ladrillos refractarios. La seccin de conveccin se sita en la parte superior y seguidamente se monta la chimenea. Los tubos de la seccin de radiacin se montan a lo largo de las paredes y la llama se genera a travs de unos quemadores (Kern, 1994)

Destilacin Concepto Operacin de separar, mediante calor (Emagister, 2011), una mezcla de lquidos miscibles y voltiles en sus componentes. Esta separacin se basa en aprovechar las distintas presiones de vapor de los componentes de la mezcla a una cierta temperatura (Ibarz & Barbosa, 2008) Tipos Destilacin simple: trabaja de forma discontinua en una sola etapa. El modo de operar es el siguiente: se carga el caldern con la mezcla a destilar, y mediante aporte de calor se van formando vapores, que se retiran continuamente, de forma que no haya retorno de condensado hacia el caldern. Destilacin sbita, cerrada o de equilibrio, consiste en vaporizar una cierta cantidad de lquido, de forma que el vapor generado se halle en equilibrio con el lquido residual. El vapor es separado y se condensa separadamente (Ibarz & Barbosa, 2008). Destilacin azeotrpica: usada para romper un azeotrpo. Ejemplo mezcla etanol-agua (Emagister, 2011). Destilacin fraccionada: para separar mezclas homogneas mediante calor, con un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos. En compuestos con puntos de ebullicin cercanos. Se usa una columna de fraccionamiento Destilacin atmosfrica: Llamada topping, se realiza a una presin cercana a la atmosfrica. Se usa para extraer hidrocarburos sin afectar la estructura molecular de los componentes (Emagister, 2011) Destilacin por arrastre de vapor: se inyecta vapor de agua recalentado a la mezcla binaria que se quiere separar, sobre todo cuando uno de los componentes se degrada con el vapor. Este vapor reduce la presin parcial de los componentes a destilar con lo que la temperatura de vaporizacin es menor. El agua no llega a condensar y por lo tanto sale de la columna acompaando al destilado y por lo tanto se requiere una posterior separacin del destilado del agua (ITESCAM).

Destilacin reactiva: El producto es de ebullicin significativamente ms baja que sus reactivos. Al estar formado por sus reactivos, se vaporiza y se aparta de la mezcla de la reaccin (Emagister, 2011)

Evaporador Concepto Operacin que consiste en la eliminacin de agua de un fluido (L), las molculas pasan de estado lquido a gaseoso. La energa para que 1 g de agua se convierta en vapor es 540 cal (Emagister, 2011) Un evaporador consta, esencialmente, de dos cmaras, una de condensacin y otra de evaporacin. En la de condensacin un vapor de agua se transforma en lquido, con lo que cede su calor latente de condensacin, el cual es captado en la cmara de evaporacin. El agua evaporada abandona la cmara de evaporacin a la temperatura de ebullicin, al mismo tiempo que se obtiene una corriente de solucin concentrada. Tipos Evaporadores de circulacin natural: el ms sencillo es el evaporador abierto. Tambin existen evaporadores de tubos, generalmente cortos, basados en este principio (Emagister, 2011). Evaporador abierto: Constan de un depsito abierto a la atmsfera, en el que el fluido se calienta directamente, o un serpentn o camisa externa de calentamiento. Presentan una velocidad de evaporacin baja. Los depsitos pueden presentar un cierre hermtico. La ventaja es que son de gran utilidad cuando se requieren unidades de baja capacidad. La relacin superficie de transmisin de calor a volumen de lquido es baja en unidades grandes (Ibarz & Barbosa, 2008). Evaporador de tubos cortos horizontales: Formados por una cmara, cuya parte inferior est atravesada por un banco de tubos horizontales, circulando por su interior vapor de agua, que sirve de fluido calefactor. Por encima de los tubos existe un espacio que permite la separacin por gravedad de las gotas arrastradas con el vapor desprendido en la base (Ibarz & Barbosa, 2008). Evaporador de tubos cortos verticales: el vapor de calefaccin condensa en el exterior de unos tubos que se encuentran dispuestos verticalmente en el interior (calandrina) de la cmara de evaporacin que tiene un gran tubo central de retorno, por el que circula un lquido que est ms fro que el de los tubos calentadores de ascenso, lo que provoca la aparicin de corrientes de circulacin natural. Evaporador con calandria exterior: Suelen operar a presiones reducidas, siendo muy fcil el acceso al conjunto de tubos. Adems, la calandria puede sustituirse por un intercambiador de calor de placas. Evaporadores de circulacin forzada: En estos evaporadores la circulacin se logra mediante una bomba que impulsa el alimento a travs de la calandria de tubos, para entrar posteriormente a una cmara de separacin, en la que se obtiene la separacin del vapor y del concentrado. Evaporadores de tubos largos: Son evaporadores que constan de una cmara vertical provista de un intercambiador tubular y de una cmara de separacin. El lquido diluido, antes de entrar a los tubos, es precalentado hasta prcticamente su temperatura de ebullicin. Una vez en el interior de los tubos empieza a hervir, y la expansin debida a la vaporizacin hace que se formen burbujas de vapor que circulan a gran velocidad y arrastran el lquido, que se va concentrando al avanzar en su trayecto. La mezcla lquido-vapor pasa a la cmara de separacin, en la que existen placas

deflectoras que ayudan a separar el vapor. El lquido concentrado que se obtiene, puede extraerse directamente, o bien mezclarse con lquido no concentrado y se recircula, o bien puede pasar a otro evaporador donde se aumenta su concentracin. Los evaporadores de tubos largos pueden ser de pelcula ascendente, pelcula descendente, o bien de pelcula ascendente-descendente. Evaporadores de placas: Constan de un conjunto de placas, que se distribuyen en unidades, en las que el vapor condensa en los canales formados entre placas, y el lquido calentado hierve sobre las superficies de las placas, ascendiendo y descendiendo en forma de pelcula sobre las mismas. La mezcla de lquido y vapor que se forma pasa a un evaporador centrfugo (Ibarz & Barbosa, 2008).

Columna de enfriamiento Concepto Son columnas con empaques especiales que permiten un buen contacto gas-lquido con una baja cada de presin, generalmente estn constituidas con diversos materiales como la madera, plsticos, etc. formando estructuras de puntes mltiples. El agua suele entrar por la parte superior y caer a travs de puentes y deflectores hasta la parte baja de la torre, que est conformada por un sistema abierto al aire, el cual por su parte, entra por la parte inferior, ponindose en contacto con el agua a lo largo y alto de toda la columna (Garca, 2007). Tipos De acuerdo al medio utilizado para suministrar aire pueden ser: Torres de tiro mecnico. Torre de tiro forzado: el ventilador se monta en la base y se hace entrar el aire en la base de la misma y se descarga con baja velocidad por la parte superior. Esta disposicin tiene la ventaja de ubicar el ventilador y el motor propulsor fuera de la torre, un sitio muy conveniente para la inspeccin, el mantenimiento y la reparacin de los mismos (Garca, 2007). La torre de tiro inducido se subdivide en diseos de contraflujo transversales, dependiendo de las direcciones relativas de flujo del agua y el aire. Torres de tiro natural. Las torres de tiro natural son esencialmente apropiadas para cantidades muy grandes de enfriamiento. La conveniencia de diseo obtenida gracias al flujo constante del aire de las torres de tiro mecnico no se logra en un diseo de torre de tiro natural (Garca, 2007).

Columna de absorcin Concepto La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia entre fases, utilizada para la separacin de uno o ms componentes de una mezcla de gases por absorcin (disolucin) de los mismos en un lquido adecuado. Esta operacin, basada en la transferencia de materia en una interfase, est controlada en gran parte por las velocidades de difusin. La absorcin, generalmente, se realiza en columnas de platos o de relleno. En el primer caso, la transferencia de materia se realiza en cada plato, llegndose al equilibrio, siempre y cuando se suponga que la eficacia del plato sea total. Para las columnas de relleno, la transferencia de materia se realiza a lo largo de toda la columna, de forma continua. El modo ms frecuente de operar es haciendo circular las corrientes de gas y lquido en contracorriente, ya que as se obtiene un mayor gradiente de concentracin, lo que facilita que la absorcin sea ms rpida. A veces, la absorcin puede llevarse a cabo en columnas de pulverizacin, de borboteo, de paredes mojadas, aunque tambin se utilizan tanques agitados y otros tipos de equipos (Ibarz & Barbosa, 2008). Tipos

Columnas de relleno: Consta esencialmente de una torre o columna cilndrica, con salidas superiores e inferiores para el gas y el lquido, y un lecho de partculas slidas inertes que rellenan la columna, y que reciben el nombre de relleno. Estas torres de relleno operan en contracorriente. El lquido se introduce por la cabeza, y se reparte uniformemente, de modo que el relleno quede mojado. El gas por la parte inferior. El relleno proporciona una mayor superficie de contacto entre las dos fases, favoreciendo as la absorcin del gas por el lquido.

Columnas de platos: En casos en que la prdida de carga hiciese necesario utilizar torres de relleno de dimetro superior a un metro, se emplearn torres de platos. Tambin cuando exista alguna deposicin de slidos que obstruya el paso de los fluidos a travs del relleno, o cuando el flujo del lquido es suficiente para inundar la columna de relleno. Las columnas de platos utilizadas en la absorcin de gases son similares a las empleadas en destilacin, aunque las eficacias en los procesos de absorcin son inferiores a los de destilacin, y estn comprendidas entre un 20 y un 80% (Ibarz & Barbosa, 2008).

Columna de adsorcin Concepto Se usan adsorbentes slidos que presentan una gran superficie de contacto, y en general, suelen ser porosos. Uno de los ms utilizados es el carbn activo, aunque existen polmeros sintticos que tambin se utilizan en adsorcin y son los denominados tamices moleculares. Las fuerzas con las que el soluto es retenido son: elctricas, de Van der Waals y qumicas. Las primeras son debidas a atracciones entre un soluto con cierta carga y puntos del adsorbente con carga contraria. Cuando las fuerzas son de Van der Waals, la adsorcin se denomina fsica, y suele ser reversible. Sin embargo, la adsorcin puede deberse a una reaccin qumica entre el soluto y el adsorbente, denominndose quimisorcin. Mientras que en la adsorcin fsica el soluto puede ser retenido en cualquier punto de la superficie del sorbente, en la quimisorcin el adsorbente presenta puntos activos sobre los cuales es retenido el adsorbato (Ibarz & Barbosa, 2008)... Tipos Columnas de lecho mvil: En ciertos casos la etapa de adsorcin consta de una columna cilndrica en la que se alimenta la fase fluida, y se hace circular en contracorriente la fase slida. Se supone que el slido se mueve a lo largo de la columna en flujo de pistn. Si se realiza un balance de soluto en un diferencial de altura dz se obtiene: v A C = v A (C + dC) + N A dz (1 ) a S En la que v es la velocidad lineal de circulacin del fluido, A la seccin transversal de la columna, la porosidad del slido en la columna, a S es la superficie especfica del lecho slido, mientras que N es la densidad de flujo del soluto que se transfiere, siendo su valor: N = k F (C Ci ) Siendo k F la constante de transferencia de materia, y C i la concentracin de soluto en la interfase fluido-slido. El clculo de C i puede resultar complicado, y es conveniente expresar esta transferencia en funcin de la concentracin del fluido C e , que est en equilibrio con la del slido: N = k F (C Ce) Por tanto, al sustituir esta expresin en la del balance de soluto, se puede obtener la altura de la columna si se integra la ecuacin resultante:

(Ibarz & Barbosa, 2008).

Columnas de lecho fijo: Son columnas que contienen el slido adsorbente o la resina de intercambio, y a su travs se hace circular el fluido que contiene el soluto a retener o intercambiar. Si se realiza un balance de soluto en un diferencial de altura de columna dz, se observa que el trmino de entrada es igual al de salida, ms la parte acumulada en el lquido retenido en la fraccin porosa de dz y la acumulada en el slido (Ibarz & Barbosa, 2008):

Reordenando:

Caldera Concepto Tipos Calderas generadoras de vapor: 2 tipos segn la funcin del fluido que circula por el interior de los tubos - Pirotubular (Tubos de humos): los gases de combustin - Acuotubular (Tubos de agua): el agua a vaporizar (Kern, 1994)

Extraccin (Lquido-Lquido) Concepto La extraccin lquida, llamada algunas veces extracci6n con disolventes, es la separacin de los componentes de una solucin lquida por contacto con otro lquido insoluble. Si las sustancias que componen la solucin original se distribuyen de manera distinta entre las dos fases lquidas, se puede lograr cierto grado de separacin, que puede incrementarse mediante el uso de contactos mltiples. En todas las operaciones de este tipo, la solucin que se va a extraer se llama alimentacin y disolvente el lquido con el cual se pone en contacto la alimentacin. El producto de la operacin rico en disolvente se llama extracto; el lquido residual de donde se separ el soluto es el refinado (Treybal, 1988). Tipos CONTACTO POR ETAPAS La extraccin en equipo del tipo de etapas puede realizarse de acuerdo con diferentes diagramas de flujo, segn la naturaleza del sistema y la separacin deseada. En el anlisis que sigue se considera que cada etapa es una etapa tedricu o ideal; por tanto, el extracto efluente y las soluciones de refinado estn en equilibrio, una con respecto a la otra. Cada etapa debe incluir medios para facilitar el contacto de los lquidos insolubles y para separar fcilmente las corrientes de los productos (Treybal, 1988). Por lo tanto, la combinacin de un mezclador y un sedimentador puede constituir una etapa; en una operacin por multietapas, el mezclador y el sedimentador se pueden arreglar en cascadas, como se desee (Treybal, 1988). Extraccin en una sola etapa Puede ser una operacin por lotes o continua. Extraccin en varias etapas a corriente cruzada Esta es una ampliacin de la extraccin en una sola etapa, en la cual el refinado se pone sucesivamente en contacto con disolvente fresco; puede hacerse continuamente o en lotes. Extraccin en varias etapas a contracorriente continua Las corrientes de extracto y refinado fluyen de etapa en etapa a contracorriente y proporcionan dos productos fnales, el refinado RN, y el extracto EI. Para cierto grado de separacin, este tipo

de operacin requiere menos etapas para una cantidad dada de disolvente, o menos disolvente para un nmero fijo de etapas que los mtodos a corriente cruzada descritos con anterioridad (Treybal, 1988). Extraccin a contracorriente continua con reflujo Mientras que en la operaci6n ordinaria a contracorriente el producto extrado ms rico posible que sale de la planta est, cuando mucho, en equilibrio con la solucin de alimentaci6n, el uso de reflujo al final de la extraccin en la planta puede proporcionar un producto an mas rico, como en el caso de la seccin de rectificaci6n de una columna de destilacin. El reflujo no se necesita en el final del refinado de la cascada, puesto que, a diferencia de la destilacin, en donde el calor se debe llevar desde el rehervidor mediante un reflujo evaporado, en la extraccin el disolvente (el anlogo del calor) puede entrar sin necesidad de una corriente acarreadora (Treybal, 1988). Extraccin fraccionada : Separacin de dos solutos Si una solucin contiene dos solutos extrables, los dos pueden separarse de la solucin por extraccin a contracorriente con un disolvente adecuado; empero, con este mtodo es imposible una gran separacin de los solutos, a menos que la relacin entre sus coeficientes de distribucin sea muy grande. Sin embargo, mediante las tcnicas de extraccin fraccionada, se puede lograr cierta separaci6n siempre y cuando sus coeficientes de distribucin sean diferentes (Treybal, 1988). EXTRACTORES POR ETAPAS El equipo de extraccin por etapas que se utiliza es de dos tipos principalmente: cascadas de mezclado-sedimentacin de una y de varias etapas y torres perforadas de varias etapas. Un mezclador-sedimentador es un aparato de una etapa, que generalmente consiste en dos partes: un mezclador para poner en contacto las dos fases lquidas y lograr la transferencia de masa y un sedimentador para separarlas mecnicamente. La operacin puede ser continua o por lotes. Cascadas de mezclador-sedimentador Una planta de extraccin continua en multietapas constar del nmero requerido de etapas arregladas de acuerdo con el diagrama de flujo deseado. Cada etapa estar formada, al menos, por un mezclador y un sedimentador (Treybal, 1988).

Tomes de platos perforados Estas torres de varias etapas a contracorriente, tanto con respecto a la capacidad de manejo del lquido como a la eficiencia en la extraccin, son muy efectivas, en particular para sistemas de baja tensin interfacial que no requieren agitacin mecnica para la dispersin (Treybal, 1988). EXTRACTORES DIFERENCIALES (DE CONTACTO CONTINUO) Cuando los lquidos fluyen a contracorriente a travs de una sola pieza del equipo, se puede tener el equivalente de todas las etapas ideales deseadas. En estos aparatos, el flujo a contracorriente se produce debido a la diferencia en las densidades de los lquidos; adems, si la fuerza motriz es la fuerza de gravedad, el extractor generalmente adopta la forma de una torre vertical, en que el lquido ligero entra por el fondo y el pesado por la parte superior. Como alternativa, se puede generar una fuerza centrfuga grande haciendo que el extractor gire rpidamente; en este caso, el flujo a contracorriente es radial con respecto al eje de revolucin (Treybal, 1988). Torres aspersoras Son stas los aparatos ms sencillos de contacto diferencial; consisten simplemente en una armazn vaca con provisin en los extremos para introducir y separar los lquidos. Torres empacadas Como extractores lquidos se han utilizado torres llenas con los mismos empaques al azar empleados para el contacto gas-lquido (captulo 6). El empaque sirve para reducir el mezclado axial ligeramente y para empujar y distorsionar las gotas de la fase dispersa (Treybal, 1988).

Bibliografa 1. Emagister. Operaciones unitarias. Consultado: 1 de mayo del http://www.emagister.com/operaciones-unitarias-cursos-2445573.htm#programa

2011.

2. Garca,

C. (2007). Diseo de torres de http://es.scribd.com/doc/19443766/DISENO-DE-TORRES-DE-ENFRIAMIENTO

enfriamiento.

3. Ibarz, Albert; Barbosa-Cnovas, Gustavo V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniera

de alimentos. , Espaa: id=10239147&ppg=659 Mundi-Prensa. http://site.ebrary.com/lib/espesp/Doc?

4. ITESCAM. Operaciones unitarias. Instituto Tecnolgico Superior de Calkini. Campeche.

Consultado: 1 de mayo www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r27910.DOC del 2011.

5. Kern, D. (1994). Proceso de transferencia de calor/ Process Heat Transfe. 1ra Edicin, Mc Graw Hill. 6. Treybal, R. (1988). Operaciones de transferencia de masa. 2da edicin. Mc Graw Hill