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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DA LISBOA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA SECO 10 TECNOLOGIA INDUSTRIAL

Modelao e Simulao de Unidades Processuais

(Mdulo 6) Compresso e Frio Industrial

Teodoro Trindade Valrio Palmeira

Joo Miguel Silva Paulo Anastcio

Lisboa, Setembro 2005

NDICE
Mdulo 6 Compresso e Frio Industrial Sumrio e Objectivos do Mdulo 1. Introduo Compresso de Gases 1.1. Funcionamento de Compressores Alternativos 1.2. Optimizao Energtica de Compressores 2. Optimizao Energtica de Sistemas de Compresso 2.1. Compresso em Andares com Intercoolers 2.2. Compresso de Lquidos versus Compresso de Gases 3. Ciclos de Refrigerao 3.1. Fluidos Refrigerantes 3.2. Sistemas Frigorficos Simples, Parte Experimental 3.3. Ciclo de Refrigerao do Amonaco 3.4. Ciclos de Refrigerao a Ar 3.5. Liquefaco de Gases 3.6. Exerccio de Aplicao 1 1 3 5 5 9 12 15 17 25 26 31 33

Sumrio e Objectivos do Mdulo:


Na primeira parte deste mdulo (Captulo 1) sero introduzidos conceitos bsicos associados ao funcionamento de compressores e estudo da sua eficincia energtica. A parte experimental (Captulo 2) envolve a comparao de sistemas de compresso em andares e avaliao das principais variveis que afectam a eficincia do processo. Na segunda parte (Captulo 3) abordam-se a produo de frio industrial, ciclos de refrigerao, unidades de expanso (vlvulas e expansores), e avaliao da potncia frigorfica. desenvolvida uma aplicao experimental de um sistema frigorfico simples (Captulo 3.2), e so apresentados outros exemplos mais complexos envolvendo outros tipos de fluidos refrigerantes.

Mdulo 6
Compresso e Frio Industrial
1. Introduo Compresso de Gases
A necessidade de ar comprimido para os mais diversos fins (assim como a necessidade de instalao de sistemas de refrigerao e de ar condicionado), levaram criao e ao desenvolvimento dos compressores. Os compressores so mquinas que tem como principal funo aumentar a presso de um gs ou escoamento gasoso. Os compressores possuem diversas caractersticas fsicas/mecnicas que dependem da funo que desempenham. Assim podemos identificar os principais tipos: A. Compressores de ar para servios ordinrios. Estes compressores so fabricados em srie e tem baixo custo. Destinam-se normalmente a servios de limpeza, pintura e accionamento de pequenas mquinas pneumticas. B. Compressores de gases e vapores para servios industriais. So mquinas em geral de grandes dimenses, que apresentam alto custo de aquisio e de operacionalidade. Destinam-se s centrais encarregues do fornecimento de gases comprimidos em unidades industriais. C. Compressores de refrigerao. So compressores desenvolvidos com um objectivo particular, o da refrigerao. Operam com fluidos bastante especficos e em condies de suco e descarga pouco variveis, possibilitando assim o seu fabrico em srie. Os compressores podem ainda ser subdivididos em dois grandes grupos: VOLUMTRICOS ou de deslocamento positivo (rotativos, alternativos, de parafuso, scroll, swing), e ROTODINMICOS ou de deslocamento cintico (centrfugos e axiais).

1.1. Funcionamento de Compressores Alternativos


Os compressores alternativos so um tipo vulgar de compressores volumtricos que conseguem a elevao de presso atravs da reduo do volume de um gs numa cmara (cilindro). Esse aumento de presso produzido por um pisto ou mbolo ligado a um sistema motor. O mecanismo essencialmente o seguinte, na etapa de admisso o pisto movimenta-se em sentido contrrio ao cabeote, fazendo com que haja uma tendncia de depresso no interior do cilindro que propicia a abertura da vlvula de suco. O gs ento aspirado para o interior da cmara. Ao inverter-se o sentido de movimentao do pisto, a vlvula de suco fecha-se e o gs comprimido at que a presso interna do cilindro seja suficiente para promover a abertura da vlvula de descarga (etapa de compresso). Quando se abre a vlvula de descarga, a movimentao do pisto faz com que o gs seja expulso do interior do cilindro. Essa situao corresponde etapa de descarga e dura at que o pisto termine o seu movimento no sentido do cabeote. No entanto, nem todo o gs anteriormente comprimido expulso do cilindro. A

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existncia de um espao morto, compreendido entre o cabeote e o pisto no final do deslocamento (clearance volume), faz com que a presso no interior do cilindro no caia instantaneamente quando se inicia o curso de retorno. Nesse momento, a vlvula de descarga fecha-se, mas a de admisso s se abrir quando a presso interna cair o suficiente para o permitir. Essa etapa, em que as duas vlvulas esto bloqueadas e o pisto se movimenta em sentido inverso ao do cabeote, denomina-se etapa de expanso, e precede a etapa de admisso de um novo ciclo.

Figura 1. Representao esquemtica do funcionamento de um compressor alternativo (volumtrico). O rendimento de um compressor dado pela razo entre quantidade que se pretende obter e a quantidade que se tem que gastar. tambm o produto do rendimento isentrpico de compresso pelo rendimento mecnico. Assim, este a razo entre a quantidade efectiva de trabalho (por ciclo e por cilindro), pela quantidade terica de trabalho realizado (igualmente por ciclo e por cilindro) e contabiliza todas as perdas mecnicas derivadas da frico. O rendimento isentrpico de compresso a razo entre o trabalho real (actual) e o trabalho realizado isentropicamente no compressor, representando as perdas de carga do fluido e as perdas de calor no cilindro. Este rendimento, para o caso de compressores com um estgio nico de compresso da ordem dos 88 % e com mais do que um estgio de aproximadamente 75 %. Isto implica que o valor do rendimento global de um compressor (alternativo) se encontre usualmente entre os 72 % e os 78 %, dependendo de como varia a sua taxa de compresso (Pout/Pin). Na realidade, durante a compresso ocorrem trocas de calor com o exterior assim como podem ocorrer fugas de gs, impedindo a obteno da relao de volumes pretendida (terica). Surge ento a necessidade da definio de uma eficincia de compresso adiabtica. A eficincia dos compressores dependem da razo de volumes do compressor (volume de gs admitido e volume de gs comprimido), e da relao entre presses em que estes operam. Verifica-se que a curva da eficincia atinge um valor mximo para uma certa relao de presses (taxa de compresso). Esse valor ptimo da relao entre presses depende da relao entre volumes do compressor. A relao entre o volume de gs efectivamente comprimido e o volume de gs que foi admitido entrada definida como a eficincia volumtrica. Esta afectada pelas folgas existentes nos rgos moveis, permitindo que o gs sob presso, regresse regio de entrada. importante que essas folgas sejam reduzidas, pois a energia utilizada para comprimir esse gs que volta entrada, perdida. Quanto menores forem as folgas internas, maior ser a eficincia volumtrica e menor ser a potncia por unidade de gs efectivamente comprimido (energia especfica).
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Questes relevantes que deveremos estar atentos quando operamos com compressores o entupimento dos instrumentos, o enferrujar das tubagens e a colagem das vlvulas. Estes problemas associados ao compressor so normalmente provocados pela condensao de vapores aquando da compresso. A condensao de vapor de gua vulgar principalmente nos compressores de ar, sendo necessrio instalar dispositivos de secagem do ar de admisso (desumidificadores) e pontos de purga para o vapor de gua condensado. Para este tipo de compressores, h tambm que ter em conta os diversos filtros que necessrio utilizar na instalao (de partculas, de compostos orgnicos, de dixido de carbono, etc.), dependendo muito da qualidade do ar que queremos comprimir e da qualidade do ar do ambiente donde este proveniente.

Figura 2. Compressor alternativo CMO 18 (York Refrigeration) com oito andares arrefecidos a leo, presso mxima de 26,0 bar e caudal mximo de 186 m3/h.

1.2. Optimizao Energtica de Compressores


A minimizao dos consumos energticos num processo industrial pode ser um factor fundamental na viabilidade econmica do mesmo. Este princpio aplica-se quando se considera quer o funcionamento do processo no seu todo, quer quando nos debruamos sobre o funcionamento de uma utilidade em particular. sabido que quando comprimimos um gs, parte do trabalho aplicado se transforma em calor aumentando a temperatura do fluido. Se o gs for arrefecido durante a compresso, o trabalho realizado em cada ciclo menor pois o sistema conter uma menor energia cintica. Por isso, num processo de compresso, quanto maior for a velocidade de remoo do calor, menor o trabalho realizado. A compresso isotrmica teoricamente a condio para o mnimo trabalho de compresso mas, evidentemente, o consumo de energia pode ainda ser levado abaixo deste limite se o gs for artificialmente arrefecido abaixo da sua temperatura inicial na altura em que comprimido. Esta possibilidade muitas vezes no praticvel em virtude da grande quantidade de energia gasta na refrigerao do fluido e no custo dessa energia. Na prtica, os cilindros dos compressores so arrefecidos com gua, leo ou um fluido refrigerante (intercoolers), reduzindo no s a energia gasta no processo mas melhorando o funcionamento mecnico do compressor e facilitando a lubrificao.

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Por outro lado, se o quociente das presses final (P2) e inicial (P1) for grande, no praticvel realizar toda a compresso num s cilindro, por causa das elevadas temperaturas que se verificariam. Alm disso, a lubrificao seria difcil em virtude da carbonizao do leo e haveria risco de provocar exploses nos cilindros, em especial quando se estivesse a comprimir gases contendo oxignio. Tambm a construo seria difcil porque o cilindro nico teria de ser suficientemente forte para resistir presso final (P2) e todavia, suficientemente grande para conter o gs presso inicial (P1). No compressor em vrios andares, o gs passa atravs de vrios cilindros, com volumes sucessivamente menores, e pode ser mais eficientemente arrefecido entre os andares. O mximo quociente de presses (P2/P1), tambm denominado Taxa de Compresso, que normalmente se obtm num s cilindro 10, no entanto no so muito usuais valores acima de 6. O nmero de andares escolhido para uma dada compresso influenciado por diversos factores opostos. Quanto maior o nmero de cilindros, maior a complexidade mecnica e portanto maior o custo do compressor. No entanto h que ponderar o maior rendimento terico, os menores esforos mecnicos que se exercem nos cilindros e nas partes mveis e a maior facilidade de lubrificao s temperaturas mais baixas, o que reduz os encargos com a manuteno e aumenta o tempo de vida til do equipamento. Chegam a usar-se compressores com nove andares para alcanar presses muito elevadas.

Figura 3. Compressor manual de ar do incio do sculo XX (Electric Motors Co.).

Figura 4. Ciclo de refrigerao por compresso num equipamento domstico.

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2. Optimizao Energtica de Sistemas de Compresso 2.1. Compresso em Andares com Intercoolers


No exerccio seguinte pretende-se comprovar e quantificar as vantagens de uma compresso em andares com arrefecimento. Esta alternncia entre a compresso e o arrefecimento permite que o gs comprimido seja arrefecido antes de entrar no andar de compresso seguinte. Considere como base de clculo para o estudo o caudal de 100 kg/h de ar atmosfrico (Air), a 25C, o qual pretende-se comprimir at 20 atm, igualmente temperatura de 25C. Utilize o Property Package do simulador correspondente equao de Peng-Robinson, e atribua aos compressores uma eficincia adiabtica de 75 %. Considere desprezveis as perdas de carga atravs dos equipamentos e condutas.

Figura 5. Diagrama do processo de compresso num andar com arrefecimento final do fluido pressurizado. 1. No PFD (Process Flow Diagram) do simulador, implemente um layout como o representado na figura anterior, no qual so colocados em srie um compressor e um arrefecedor (Cooler). O tipo de arrefecedor que iremos utilizar (Cooler), apenas avalia a quantidade de energia (Q) necessria para arrefecer o gs (ou um lquido) de uma temperatura (T1) a outra (TOUT), sem considerar um tipo especfico de fluido refrigerante. Neste equipamento necessrio designar as correntes que a ele esto ligadas (Figura 6), a temperatura da corrente de sada (TOUT) e a queda de presso ao longo do equipamento (Figura 7).

Figura 6. Especificao das ligaes no arrefecedor (Connections).

Figura 7. Definio da queda de presso ao longo do arrefecedor (Parameters).

Para especificar o funcionamento do compressor necessrio indicar a designao das correntes de entrada (corrente In) e sada (corrente 1) assim como a corrente de energia (Figura 8). Alm disso tambm preciso indicar o valor da eficincia adiabtica (Figura 9) e o valor da presso sada (P1).
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Figura 8. Especificao das ligaes no compressor (Connections).

Figura 9. Definio da eficincia adiabtica no compressor (Parameters).

2. Registe no quadro seguinte os valores correspondentes ao sistema de compresso num estgio nico que acabou de criar. CORRENTE Temperatura (C) Calor (kW) Energia (kW) 1 Q W

3. No mesmo PFD, construa um novo layout com dois andares de compresso e intercoolers que arrefecem o fluido pressurizado at temperatura de 25C (Figura 10).

Figura 10. Diagrama do processo de compresso em dois andares com arrefecimento intermdio e final do fluido pressurizado. Nesta nova configurao (compresso em andares), existe uma varivel que ainda est por especificar. Qual dever ser a presso intermdia do sistema (P1*)? A presso intermdia ptima ser aquela que minimizar o consumo energtico nos compressores (W1* + W2*) e nos intercoolers (Q1* + Q2*). Para obter resposta a esta pergunta, efectue um Case Study ou simplesmente mude manualmente o valor da presso na corrente 1* e registe no quadro seguinte os resultados obtidos.
QUESTO 1: Que concluses retira sobre a utilizao de andares de compresso? Que poupana energtica conseguiu obter?

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P1* (atm) T1* (C) T3* (C) Q1* (kW) Q2* (kW) Q1* + Q2* (kW) W1* (kW) W2* (kW) W1* + W2* (kW)

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QUESTO 2: Qual dever ser a presso ptima da corrente 1* (P1*)?

A presso ptima para qualquer andar de compresso aquela que minimize a taxa de compresso, ou seja, o quociente das presses final e inicial. Existindo dois andares, o somatrio das duas taxas de compresso dever ser mnimo, o que se verifica quando as taxas de compresso so iguais em todos os andares. Nesta situao, tente demonstrar que vlida a seguinte expresso: P2 = POUT PIN 1*

QUESTO 3: Qual ser a expresso correspondente num sistema com trs andares? Para a situao em estudo, determine o valor das duas presses intermdias.

4. No layout com dois andares faa um estudo da influncia da temperatura de arrefecimento (T2*) no consumo energtico do segundo compressor (W2*) e na quantidade total de energia necessria ao arrefecimento (Q1* + Q2*). Utilize a presso intermdia ptima (P1*) determinada anteriormente. Registe no quadro seguinte os valores obtidos.

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PRESSO INTERMDIA: P1* = __________ kPa T2* (C) Q1* (kW) Q2* (kW) Q1* + Q2* (kW) W1* (kW) W2* (kW) W1* + W2* (kW) 0 50 100 150 200

Os valores apresentados nas duas figuras seguintes representam a evoluo dos consumos energticos nos compressores (W1* e W2*) e nos arrefecedores (Q1* e Q2*), com a temperatura da corrente 2* (T2*), e foram obtidos para uma presso intermdia de 4,5 atm (P1*).

16 W1* CONSUMO (kW) 12 8 4 0 0 50 100 150 200 W2*


CONSUMO (kW)

16 Q1* 12 Q2*

8 4 0 0 50 100 150 200

TEMPERATURA, T2* (C)

TEMPERATURA, T2* (C)

Figura 11. Consumos dos compressores a diferentes temperaturas de arrefecimento.

Figura 12. Consumos dos arrefecedores a diferentes temperaturas de arrefecimento.

Em face dos resultados poderemos retirar as seguintes concluses: 1. Quanto maior for o nvel de arrefecimento, menor ser o consumo energtico nos compressores (W1* + W2*), portanto em operaes de compresso de gases vantajoso trabalhar s mais baixas temperaturas possveis. 2. Como esperado, o consumo energtico do primeiro compressor no afectado pelo valor da temperatura sada do intercooler (T2*). O seu valor varia exclusivamente com a temperatura na admisso (TIN). Ao se arrefecer o gs na alimentao do primeiro compressor, os valores de W1* sero inferiores aos apresentados.

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3. A quantidade total de calor que necessrio retirar ao fluido (Q1* + Q2*), aumenta com o aumento da temperatura intermdia (T2*), pois embora o calor removido no primeiro arrefecedor (Q1*) diminua, existe um aumento muito maior no segundo arrefecedor (Q2*). 4. O nvel de arrefecimento ptimo dever ser avaliado numa perspectiva econmica uma vez que o custo da energia calorfica (ou frigorfica) no o mesmo para todas as gamas de temperatura. Na generalidade das situaes, incomparavelmente mais barato operar a temperaturas iguais ou superiores temperatura ambiente do que a temperaturas inferiores a esta. Por outro lado, o custo da energia calorfica (ou frigorfica) vai aumentando com o afastamento das condies ambientais.

Figura 13. Diagrama em corte de um compressor axial (compressor General Electric J85)

2.2. Compresso de Lquidos versus Compresso de Gases


No exerccio seguinte, pretende-se demonstrar uma regra heurstica relativa compresso de fluidos (gases e lquidos): Para aumentar a presso de uma corrente, prefervel aumentar a presso de um lquido do que aumentar a presso de um gs. Sempre que possvel um gs deve ser condensado (desde que no seja necessria refrigerao), antes de ser comprimido numa bomba. Quando necessrio aumentar a presso de uma corrente entre operaes num processo, economicamente mais vantajoso a utilizao de bombas na compresso de um lquido do que a utilizao de compressores na compresso de um gs. Os gastos energticos na compresso de um lquido so cerca de duas ordens de grandeza inferiores aos consumos na utilizao de compressores em circustncias similares. Para alm desta razo, o custo de aquisio, instalao e manuteno de compressores so bastante superiores ao das bombas.

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Considere como base de clculo para o estudo, um caudal de 1 000 kg/h de tolueno (C7H8) com 5% (base molar) de bifenil (C12H10), a 120C e 1 atm, o qual se pretende comprimir at 2 atm e igualmente temperatura de 120C. Utilize o Property Package do simulador correspondente equao de SRK, e considere desprezveis as perdas de carga atravs dos equipamentos e condutas. Uma vez que nas condies referidas, a mistura (tolueno/bifenil) possui duas fases (vapor e lquida), vamos considerar duas alternativas para o aumento de presso (Figura 14).

Alternativa A

Alternativa B Figura 14. Alternativas de compresso de uma corrente: (A) com utilizao um compressor, e (B) com utilizao de uma bomba.

1. No PFD do simulador, implemente um layout como o representado na figura anterior. Nas correntes 2 e 2*, considere a Vapour/Phase Fraction de 1 e 0, respectivamente. 2. Registe no quadro os seguintes valores correspondentes aos sistemas de compresso criados. Correntes Energticas E-1 E-2 W-1 E-4 E-3 W2 Aquecimento (kW) Arrefecimento (kW) Elctrica (kW)

QUESTO 1: Que concluses tira atravs da comparao dos gastos energticos nas unidades de compresso das duas alternativas?

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Na situao estudada, a alternativa que utiliza um compressor igualmente menos vantajosa no que diz respeito aos gastos energticos de aquecimento e arrefecimento do fluido. No entanto, noutras situaes possvel que o aquecimento e/ou arrefecimento exijam menos energia na alternativa com compresso gasosa, em funo das condies finais de temperatura que se pretende para a corrente. Na avaliao da melhor situao, preciso no esquecer a diferena considervel entre os custos unitrios das energias de aquecimento/arrefecimento e elctrica. Como regra geral, para a maior parte das situaes, pode-se afirmar que sempre que um fluido condensavel a temperaturas perto da temperatura ambiente economicamente mais vantajoso efectuar a sua compresso na fase lquida (mesmo que posteriormente seja necessrio a sua vaporizao). Em algumas situaes, a soluo de compresso de um lquido exige uma refrigerao inicial at condensao total, o que implica um aumento de custos, pois o prprio sistema de refrigerao tambm apresenta gastos de energia na compresso, e por esta razo, esta alternativa dever ser rejeitada. No entanto, no caso da compresso de um fluido bifsico (gs e lquido), poder-se- considerar a possibilidade de numa primeira etapa efectuar uma separao de fases, comprimir separadamente as fraces gasosa e lquida, e voltar a mistur-las posteriormente (Figura 15). Apesar da vantagem energtica que esta soluo possa apresentar relativamente a uma compresso exclusiva com um compressor, os custos de investimento e manuteno sero obviamente superiores.

Figura 15. Alternativa de separao de fases e compresso separada do gs e lquido.

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3. Ciclos de Refrigerao
A refrigerao uma transferncia de energia (na forma de calor), de um corpo frio para um corpo quente, pela aplicao de trabalho externo (ou calor). Um refrigerador vulgarmente associado ao inverso de uma mquina de calor.
QUENTE T2 Q2 W Q1 FRIO T1

QUENTE T2 Q2 W Q1 FRIO T1

Figura 16. Diagrama de fluxos energticos numa Mquina de Calor.

Figura 17. Diagrama de fluxos energticos numa Bomba de Calor ou refrigerador.

O funcionamento destes sistemas pode ser avaliado atravs do denominado COEFICIENTE DE PERFORMANCE (Coefficient Of Performance COP) da bomba de calor ou do refrigerador, o qual anlogo eficincia trmica (th) da mquina de calor. Qualquer destas quantidades define o que se obtm a partir do que se fornece. A. Para a mquina de calor obtm-se o trabalho W, fornecendo o calor Q2 (usualmente na forma de um combustvel). th = TRABALHO PRODUZIDO W = Q CALOR FORNECIDO 2

B. O efeito til do refrigerador remover calor ao objecto frio, isto , o que se obtm a quantidade Q1 fornecendo o trabalho W (usualmente de um compressor). Q1 CALOR REMOVIDO COPrefrig = TRABALHO FORNECIDO = W C. Por ltimo, o efeito til de uma bomba de calor a adio de calor a um objecto quente, isto , o que se obtm a quantidade Q2 fornecendo o trabalho W. Q2 W + Q1 CALOR FORMECIDO = 1 + COPrefrig COPheat pump = TRABALHO FORNECIDO = W = W O que nos interessa estudar neste captulo so os ciclos de refrigerao, ou seja, a produo de frio industrial, avaliando a eficincia do sistema atravs do COPrefrig. Os conceitos de eficincia associados a th e a COPheat pump foram aqui apresentados exclusivamente por analogia, os quais podero eventualmente ser usados quando a situao particular o justifique. Outros dois importantes parmetros igualmente associados aos ciclos de refrigerao so: i) o efeito refrigerante q (J/kg), que o calor removido fonte fria por unidade de massa de fluido refrigerante, e ii) a capacidade de refrigerao Q (J/s), que a taxa de calor removida fonte fria.

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Um ciclo de refrigerao simples o inverso do Ciclo de Carnot para o trabalho num fluido condensvel, formado por um compressor, um condensador, um expansor e um evaporador (Figura 18).
Q23 3 EXPANSOR W34 4 CONDENSADOR 2

COMPRESSOR EVAPORADOR Q41 1 W12

Figura 18. Ciclo de refrigerao simples. Embora teoricamente este sistema funcione, na prtica no utilizado em vapores condensveis uma vez que a mistura que chega ao expansor um lquido ou contm uma mistura de vapor e lquido. Na prtica, muito difcil conseguir um sistema de expanso (ou compresso) de misturas hmidas devido a impedimentos mecnicos. De forma a evitar estas dificuldades prticas no ciclo de refrigerao, foram feitas duas modificaes (Figura 19): 1. O expansor foi substitudo por uma vlvula, e 2. O fluido completamente evaporado na sada do evaporador, de modo a que ao compressor chegue somente gs.
Q23 VLVULA DE EXPANSO 3 CONDENSADOR 2

COMPRESSOR 4 EVAPORADOR Q41 1 W12

Figura 19. Ciclo de refrigerao modificado. Esta alterao apresenta no entanto algumas desvantagens: 1. Como a vlvula de expanso cria entropia, e a energia disponvel para permuta no evaporador inferior. 2. Para uma dada taxa de compresso, o trabalho do compressor superior ao do ciclo simples pois na descarga o gs est sobreaquecido. 3. O valor do COP inferior ao COP do inverso ideal do Ciclo de Carnot pois: i) a condensao no isotrmica, e ii) a vlvula de expanso irreversvel.

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O ciclo pode ainda ser modificado de modo a incluir subarrefecimento e sobreaquecimento, permutando calor entre as correntes de sada do evaporador e do condensador (Figura 20).

Figura 20. Ciclo de refrigerao com subarrefecimento e sobreaquecimento interno. A anlise ao funcionamento deste sistema particular permite tirar as seguintes concluses: A. O condensado sada do condensador subarrefecido, aumentando o calor absorvido no evaporador, e com isso aumentando o efeito de refrigerao. B. O vapor sobreaquecido antes da compresso, assegurando desta forma que no existe lquido na entrada do compressor. C. Como resultado do aumento de temperatura no fluido de admisso, o trabalho do compressor aumentado, a temperatura do fluido sada do compressor mais elevada, e a quantidade de calor que necessrio retirar no condensador tambm maior. Em situaes em que excessiva a quantidade de vapor entrada do evaporador (o que corresponde a uma reduo no efeito refrigerante), e quando o subarrefecimento e sobreaquecimento no apresenta vantagens, vulgar instalar um sistema de compresso em duas fases (Figura 21).

Figura 21. Diagrama de um sistema com duas fases de compresso.

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3.1. Fluidos Refrigerantes


Os fluidos utilizados no ciclo de refrigerao so vulgarmente designados por fluidos refrigerantes. A compresso dos fluidos refrigerantes faz uso do facto da temperatura de ebulio estar intimamente ligada presso. Geralmente, quando se aumenta a presso de um lquido a sua temperatura de ebulio (e condensao) aumenta tambm. Isto conhecido como a relao entre a temperatura e a presso de saturao (Figura 22).
200 TEMPERATURA (C) 150 100 50 0 -50 50 150 250 350 450 550

R134a R600 R718

R717 R40

PRESSO (kPa)

Figura 22. Relao Teb versus Psat para vrios fluidos refrigerantes. (valores gerados no simulador usando a equao de Peng-Robinson) Idealmente e numa fase inicial de seleco, os refrigerantes devero ser avaliados atravs das propriedades apresentadas no quadro seguinte. Quadro 1. Algumas caractersticas relevantes dos fluidos refrigerantes. PROPRIEDADE Temperatura Crtica DESEJADO JUSTIFICAO Aproximao ao ciclo de Carnot e permitir elevado COP No evaporador deve existir lquido Evitar entradas de ar no sistema Reduo do caudal a processar Reduo do trabalho do compressor e a dimenso do sistema Boas taxas de transferncia de calor Quer de substncias puras quer de misturas Evitar contaminao por gua ou leo Permitir manipulao sem risco de envenenamento Segurana na operao Deteco de fugas Prevenir a destruio da camada de ozono

Inferior temperatura do condensador Temperatura de Fuso Baixa Presso de Saturao Acima da atmosfrica Entalpia de vaporizao Elevada Volume especfico Condutividade Trmica Estabilidade Solubilidade Toxicidade Inflamabilidade Detectabilidade Destruo do Ozono Custo Baixo Elevada Boa Baixa Baixa Baixa Boa Nenhuma Baixo

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Exemplos de fluidos refrigerantes inorgnicos comuns so o amonaco (R717), dixido de carbono (R744), azoto (R728), neon (R720), gua (R718), etc. Como exemplos de fluidos refrigerantes orgnicos podemos indicar o triclorofluorometano (CFCl3, Freon 11 ou R11), diclorodicluorometano (CF2Cl2, Freon 12 ou R12), trifluorotricloroetano (C2F3Cl3, Freon 113 ou R113), tetrafluoroetano (CH2FCF3, Freon 134a ou R134a), etano (C2H6, R170), metano (CH4, R50), etc. Quadro 2. Propriedades fsicas e gamas de utilizao tpicas de alguns fluidos refrigerantes. FLUIDO REFRIGERANTE Hidrognio Azoto Ar Etileno Dixido de Carbono Propileno Propano Amnia Tetrafluoroetano Butano gua (R-702A) (R-728) (R-729) (R-1150) (R-744) (R-1270) (R-290) (R-717) (R-134A) (R-600) (R-718) Teb (C) 252 196 195 104 79 48 42 33 26 1 + 100 Tc (C) 240 147 141 +9 + 31 + 92 + 97 + 132 + 101 + 152 + 374 Pc (bar) 12,8 34,0 37,7 50,4 73,8 46,6 42,4 113 40,6 38,0 221 Gama de Utilizao, C 100 a 73 45 a 10 40 a 5 35 a 0 26 a 15 + 7 a + 50

NOTA: Uma forma rudimentar de avaliar a aplicabilidade de um dado fluido como refrigerante num ciclo frigorfico, consiste em observar a sua temperatura de ebulio normal. Quanto mais baixa for essa temperatura, menor ser o nvel de arrefecimento que se poder alcanar no sistema. Por exemplo, com a amnia poderemos obter temperaturas de 33C com o evaporador presso atmosfrica, mas essa temperatura no poder ser alcanada com tetrafluoroetano a no ser que a zona do ciclo com baixas presses esteja sob vcuo. Tenha ateno s propriedades crticas das substncias pois acima da presso crtica no se consegue vaporizar um lquido por maior que seja o aumento de temperatura. Analogamente, a temperatura crtica define a fronteira a partir da qual no possvel condensar um gs por maior que seja o aumento de presso.

Por imperativos ambientais (proteco da camada de ozono ou gases com efeito de estufa), as novas unidades frigorficas domsticas e de ar condicionado usam hidrofluorocarbonetos (HFC) como substitutos dos refrigerantes clorofluorocarbonetos (CFC). Por exemplo, o R134a um substituto do R12, o qual possui propriedades semelhantes s do R12, mas no provoca a destruio da camada de ozono.

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Quadro 3. Caractersticas do Amonaco e do Freon 12 como refrigerantes. PROPRIEDADE AMONACO FREON 12 112C 158C 1/8 da do NH3 No Corrosivo 10 % da do NH3 No Txico Nocivo Muito Caro

Temperatura Crtica 132C Temperatura de Fuso 78C Entalpia de vaporizao Muito Elevada Estabilidade Ataca Cu e Ligas de Cu Condutividade Trmica Elevada Toxicidade Txico Ozono Sem Efeito Custo Muito Barato

3.2. Sistemas Frigorficos Simples, Parte Experimental


Um sistema frigorfico simples um sistema de um nico andar de compresso, constitudo por um compressor, um condensador, um mecanismo de expanso e um evaporador, ligados sequencialmente. Pretende-se neste exerccio construir um sistema frigorfico simples, operando s temperaturas de 25C (evaporador) e 30C (condensador), e cujo fluido refrigerante o amonaco (R717). Igualmente deseja-se determinar o efeito da introduo de um permutador de calor (recuperador de energia) na eficincia do ciclo. COMPOSIO QUMICA DO FLUIDO : DESIGNAO DO FLUIDO : CLASSE DE SEGURANA : PONTO CRTICO : OZONE DEPLETION POTENTIAL (ODP) : GLOBAL WARMING POTENTIAL (GWP) : LETAL CONCENTRATION AT 50 % (LC50) : NH3 R717 B2 TC = 133C e PC = 11,4 MPa 0 < 1 (para 100 anos) 7 000 ppm (1 hora, para ratazanas)

Quando se trata de sistemas frigorficos simples, o termo permutador serve para designar permutadores de calor do tipo contracorrente constitudos por dois tubos concntricos. Estes equipamentos so utilizados para garantir um subarrefecimento do fluido frigorfico antes da sua entrada no mecanismo de expanso. So instalados de forma a que o gs proveniente do evaporador (circulando no tubo interior) arrefea o lquido vindo do condensador (circulando no tubo exterior). As temperaturas de operao reflectem as temperaturas de mudana de fase, ou seja, a temperatura de evaporao ( 25C) e a temperatura de condensao (30C). Estas temperaturas definem imediatamente (conhecido o fluido refrigerante) as presses de funcionamento, a baixa (presso de evaporao) e a alta (presso de condensao) presses.
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Os principais aspectos a ter em considerao no funcionamento de um ciclo frigorfico so: i) a potncia frigorfica, ii) a eficincia do ciclo (Coeficient Of Performance COP), iii) as presses de funcionamento, e iv) a temperatura mnima. Para se fazer a simulao numrica do sistema, necessrio introduzir hipteses simplificativas. Umas resultam do facto dos modelos numricos no traduzirem de forma exacta os fenmenos fsicos e outras porque se desconhece algumas caractersticas do sistema real. A. No existem perdas de carga nem trocas de calor ao longo das tubagens. Permite considerar que as transformaes energticas tm apenas lugar nos equipamentos. B. O sistema encontra-se em estado estacionrio, o que permite considerar o caudal mssico como igual em qualquer ponto do circuito. C. O fluido encontra-se na situao de saturado sada do condensador e do evaporador. Permite fixar as condies em dois pontos do ciclo, embora num sistema real, as condies sada do condensador e do evaporador dependam do tipo de equipamento. D. Desprezam-se os efeitos das variaes de energia potencial e cintica. Permite contabilizar as transformaes energticas nos equipamentos como funo exclusiva de variaes de entalpia do fluido. E. No existem efeitos de leo nem de gases no condensveis. Permite considerar que as presses de evaporao e de condensao so apenas funo da temperatura do fluido refrigerante. F. O rendimento da compresso depende apenas da taxa de compresso (P2/P1), com um rendimento isentrpico de 100 %. Permite definir a evoluo no compressor, pois a compresso pode ter lugar com aumento ou reduo de entropia, dependendo do nvel de arrefecimento do compressor. G. Efeitos da variao da potncia frigorfica no afectam significativamente as temperaturas de funcionamento. Isto permite considerar que as presses (e temperaturas) de mudana de fase se mantm constantes.

Figura 23. Diagrama de processo do sistema frigorfico simples

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1. Implemente no simulador um sistema frigorfico simples, como o representado na figura anterior, usando as seguintes condies iniciais. PACOTE DE PROPRIEDADES: Wilson BASE DE CLCULO: 1 kmol/h de fluido refrigerante (R717) EFICINCIA ADIABTICA DO COMPRESSOR: 100 % CORRENTE TEMPERATURA (C) FRACO DE VAPOR 1 25 1 2 3 30 0 4

NOTA: As condies indicadas anteriormente permitem descrever completamente o sistema, no sendo necessrio introduzir nenhum valor de presso. Como justifica este facto?

2. Reduza a tolerncia em todas as variveis da operao lgica RECYCLE, para valores iguais a 0,1 (Parameters/Variables/Sensivities), e aumente o nmero mximo de iteraes para 100 (Parameters/Numerical). 3. Aps convergncia do processo de clculo iterativo, registe no quadro seguinte os valores relativos ao sistema que construiu. CORRENTE TEMPERATURA (C) PRESSO (kPa) FRACO DE VAPOR ENERGIA (kW) 1 0 1 25,0 2 3 30,0 4 Q1 Q2 W1

4. Suponha que, em vez da potncia frigorfica de 4,685 kW, obtida no ciclo frigorfico que acabou de construir, pretendia produzir 10 kW, nas mesmas condies de temperatura ( 25C). Este parmetro (potncia frigorifica) regulado atravs do caudal de fluido refrigerante do sistema. Construa um Case Study onde faz variar o caudal de fluido refrigerante (caudal molar da corrente 1), e analisa a potncia frigorfica obtida (potncia da corrente Q2), o consumo do compressor (potncia da corrente W1), e o calor trocado no condensador (potncia da corrente Q1).

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5. Para um caudal de 1 kmol/h de fluido refrigerante, suponha que pretendia reduzir a temperatura no evaporador de 25C para 45C. Este parmetro (temperatura mnima do sistema) regulado atravs da presso existente no evaporador. Construa um Case Study onde faz variar a temperatura mnima do sistema (corrente 1*), e analisa a presso existente no evaporador (corrente 4), a potncia frigorfica obtida (corrente Q2), o consumo do compressor (corrente W1) e o calor trocado no condensador (corrente Q1). Coloque de novo no evaporador uma temperatura de 25C (corrente 1*) e um caudal de 1 kmol/h de fluido refrigerante (corrente 1). Note que a percentagem de vapor na corrente 4 (corrente de entrada no evaporador) de aproximadamente 20 %, o que reduz neste montante relativo a quantidade de energia gerada no evaporador, a qual resultante da mudana de fase do fluido. Neste sentido, poderemos tentar subarrefecer a corrente 3 (corrente de entrada na vlvula de expanso), de modo a que a corrente 4 seja formada exclusivamente por lquido. A nica fonte de frio que possvel utilizar no ciclo a associada corrente 1 (corrente de sada do evaporador). Assim, poderemos tentar transferir calor entre as corrente 3 (30,0C) e a corrente 1 ( 25,0C), usando um permutador de calor (Heat Exchenger). descrito seguidamente, o procedimento simplificado para a introduo do permutador de calor no sistema de refrigerao. 6. Elimine a associao da corrente 3 na entrada da vlvula e da corrente 1* na sada do evaporador, e coloque no PFD o permutador de calor (Heat Exchenger), a partir da Object Palette.

Figura 24. Especificao das ligaes no permutador de calor.

Figura 25. Definio da queda de presso ao longo do permutador de calor.

7. Nas especificaes do permutador de calor, na pgina Connections do Design, indique a designao das correntes (Figura 24), entrada no tubular (corrente 3), sada do tubular (corrente 3*), entrada no corpo (corrente 5) e sada do corpo (corrente 1*). Na pgina Parameters, igualmente do Design, defina uma queda de presso nula no corpo e no tubular do permutador de calor (Figura 25).

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8. Ligue a corrente 5 sada do evaporador e a corrente 3* entrada da vlvula de expanso do fluido. Defina como igual a 25C a temperatura da corrente de sada do evaporador (corrente 5) e como unitria a sua fraco de vapor. Remova o valor da fraco de vapor na corrente 1*.

Figura 26. Sistema frigorfico simples com recuperao de energia. 9. Defina para a temperatura da corrente 1* um valor superior a 25,0C, por exemplo 0C, e verifique qual a influncia na fraco de vapor da corrente 4 (ou na quantidade de energia da corrente Q2). Introduza diferentes valores de temperatura (entre 25C e 10C) e registe no quadro seguinte os resultados obtidos.

T1* (C) Xvap4 Q1 (kW) Q2 (kW) W1 (kW)

20

10

10

Resumindo, a introduo do permutador de calor para subarrefecer o fluido de sada do condensador, no provocou alteraes nas correntes de sada do condensador e do evaporador, mas alterou as condies de entrada e sada no compressor e no mecanismo de expanso. Nestas condies de funcionamento, a temperatura mais elevada que possvel atribuir corrente 1* cerca de 10C, uma vez que necessrio garantir um gradiente trmico entre as correntes para que se processe a transferncia de calor. Assim, a quantidade de vapor mnima que possvel obter na corrente 4, pouco inferior a 14 % (Figura 27), representando um aumento mximo na capacidade de produo de frio de aproximadamente 6 %.

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0.20 FRAC. VAP. (CORRENTE 4) 0.18 0.15 0.13 0.10 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 ENERGIA (Q1 e Q2), kW 7.0 Q1 Q2 W1 3.0 COMPRESSOR (W1), kW

6.0

2.0

5.0

1.0

4.0 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15

0.0

TEMPERATURA (CORRENTE 1*), C

TEMPERATURA (CORRENTE 1*), C

Figura 27. Variao da fraco de vapor sada do mecanismo de expanso com a temperatura da corrente 1*.

Figura 28. Variao da energia envolvida no processo com a temperatura da corrente 1*.

No entanto, este aumento na capacidade de produo de frio tambm envolve um aumento do calor removido no condensador (Q1) e da energia consumida pelo compressor (W1). Na situao representada no quadro seguinte, obtida para T1* = 10C, um aumento de 0,339 kW na capacidade frigorfica representa um aumento de 0,199 kW na energia consumida pelo compressor (W1) e de 0,539 kW no calor removido no condensador (Q1).

Quadro 4. Parmetros do sistema com subarrefecimento e sobreaquecimento (T1* = 10C). CORRENTE TEMPERATURA (C) PRESSO (kPa) FRACO DE VAPOR ENERGIA (kW) 1 2 3 30,0 1 165 0 3* 4 5 Q1 Q2 5,024 W1 1,700

25,0 173,2 151,0 1 165 1 1

14,1 25,0 25,0 1 165 151,0 151,0 0 0,138 1 6,724

DISCUSSO DO PROBLEMA: A. A introduo de um permutador de calor no ciclo de refrigerao, pode melhorar a potncia frigorfica mas tambm pode piorar o comportamento global do sistema. O resultado depende da relao entre a variao da entalpia e a variao do volume especfico com a temperatura. Para substncias que apresentem uma variao mais rpida de volume especfico do que de entalpia (caso do R717), a instalao do permutador no apresenta vantagens evidentes. B. Na prtica, a existncia de perdas de carga nas tubagens faz com que seja necessrio um trabalho de compresso superior ao calculado. A eficincia real ser menor do que a calculada.

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C. As trocas de calor nas tubagens so relevantes na linha de aspirao do compressor e na linha de lquido. A troca de calor na linha de descarga do compressor vantajosa. D. A variao de potncia frigorfica, m1 (h1 h4), traduz-se numa variao das temperaturas de condensao e de evaporao (excepto se existirem mecanismos de limitao da presso). No caso analisado, introduo do permutador levaria somente a um pequeno abaixamento das temperaturas de operao. E. As condies de sada do evaporador podem ser de vapor saturado ou sobreaquecido, dependendo do tipo de evaporador. A hiptese considerada corresponde situao de um evaporador inundado. F. As condies reais de sada do condensador so de lquido saturado ou subarrefecido, embora o subarrefecimento seja em geral reduzido. A hiptese considerada leva a que os valores da eficincia e da potncia frigorfica reais possam ser superiores aos calculados.

QUESTO: Quais as concluses obtidas se em vez de R717 se usasse como fluido refrigerante R22 ou R134a?

Dos diversos fluidos refrigerantes existentes na base de dados do simulador tente descobrir um que apresente um maior efeito refrigerante (J/s) do que o R717.

Quadro 5. Valores assumidos ao longo do ciclo de refligerao por vrios fluidos refrigerantes na base de 1 kmol/h (Peng-Robinson). FLUIDO T1 (C) P1 (kPa) T2 (C) P2 (kPa) T4 (C) XV4 Q1 (kW) Q2 (kW) W1 (kW) R22 25,0 204,11 60,4 1 195,1 25,0 0,2917 4,865 3,788 1,077 R134a 25,0 106,79 36,6 770,5 25,0 0,3464 5,188 4,020 1,168 R717 25,0 149,93 128,8 1 163,3 25,0 0,1912 6,709 5,242 1,468

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QUESTO: Qual a carga mssica mnima de fluido refrigerante (R717) necessria para gerar uma potncia frigorfica de 10 kW? Compare este valor com o necessrio para outros fluidos refrigerantes.

Para a resposta a esta questo, aconselha-se a utilizao da funo lgica AJUST, como exemplificado nas Figuras 29, 30 e 31.

Figura 29. Diagrama do sistema com a funo lgica ADJUST.

Figura 30. Pgina Connections da funo lgica ADJUST.

Figura 31. Pgina Parameters da funo lgica ADJUST.

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3.3. Ciclo de Refrigerao do Amonaco


As grandes unidades de refrigerao, vulgarmente usam amonaco como fluido refrigerante devido sua elevada entalpia especfica de vaporizao (reduo da dimenso da unidade), e aos custos de bombagem relativamente baixos (Figura 32). O principal objectivo deste ciclo substituir o compressor de vapor por uma bomba de lquido, uma vez que a bombagem de lquidos requer incomparavelmente menos energia. Assim, para a mesma razo de presses, o trabalho requerido para bombear um lquido muito menor que o requerido para comprimir um gs, uma vez que o volume especfico do lquido muito menor. W = V dP

Figura 32. Ciclo de refrigerao da amnia.

O ciclo de refrigerao do amonaco pode ser descrito da seguinte forma (Figura 32): 1. As unidades de condensao, expanso e evaporao possuem somente amonaco, e so em princpio idnticas s do ciclo de compresso do vapor. 2. O amonaco absorvido numa soluo com gua no absorvedor. 3. A soluo lquida de amnia (H2O + NH3) pressurizada por uma bomba. 4. O gerador de amnia aquecido de forma a libertar NH3, mas a gua permanece na fase lquida, devido ao facto da sua temperatura de ebulio ser mais elevada. 5. O NH3 prossegue ao longo do ciclo para o condensador e a gua (misturada com algum NH3) atravessa uma vlvula de expanso e volta ao absorvedor. As principais desvantagens deste processo so: i) a dificuldade em garantir que o NH3 est seco antes de alimentar o condensador, pois a gua poderia congelar no evaporador, e ii) a necessidade de instalar um maior nmero de unidades do que no ciclo de compresso do vapor (maiores custos de investimento).

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3.4. Ciclos de Refrigerao a Ar


Os ciclos de refrigerao a ar so o inverso do ciclo de Joule/Brayton no qual, ao contrrio dos ciclos anteriormente apresentados, no ocorrem mudanas de fase no fluido refrigerante, processando-se exclusivamente gs. O ciclo possui uma turbina de expanso (expansor) e no uma vlvula. De modo a descrever detalhada e objectivamente o funcionamento destes ciclos, apresentado seguidamente um exemplo de implementao de um layout do ciclo no simulador.

Exemplo de Aplicao:
Pretende-se produzir 100 kW de energia trmica temperatura mxima de 100C utilizando o ar atmosfrico como fluido refrigerante. O sistema (Figura 33) composto por dois compressores (Compressor-1 e Compressor-2) arrefecidos a gua atravs de dois permutadores de calor. Depois de comprimido e arrefecido at 30C, o ar expandido numa turbina (Expansor), antes de ser usado na unidade de frio (Unidade Fria). Nesta unidade o fluido absorve os 100 kW de calor, saindo temperatura de 100C, e sendo depois reencaminhado para as unidades de compresso fechando o ciclo. Paralelamente a este ciclo, existe um ciclo de refrigerao a gua (20C e 1 atm) que alimenta os dois permutadores de calor que arrefecem o ar (at 30C de modo a garantir um gradiente trmico mnimo de 10C entre os fluidos quente e frio) aps cada operao de compresso. Para maximizar os coeficientes de transferncia de calor nos permutadores, a quantidade de gua a utilizar dever ser a necessria para evitar a sua vaporizao (fraco de vapor nula nas correntes de sada dos permutadores de calor), mesmo que parcial. A corrente de gua resultante da mistura das duas correntes de sada dos permutadores, introduzida numa torre de arrefecimento a ar (Absorber). O caudal de ar atmosfrico (20C e 1 atm), corrente Air-1, a utilizar dever ser o necessrio para garantir o arrefecimento da gua at 20C (corrente W6), numa coluna atmosfrica isobrica com 10 pratos tericos. corrente de gua da sada da torre de arrefecimento adiciona-se um montante correspondente s perdas (Make-Up), e recicla-se a mistura (corrente W0) para a entrada dos permutadores de calor.

Figura 33. Flowsheet do ciclo de refrigerao a ar, com sistema de arrefecimento e reutilizao da gua. A implementao no simulador do sistema descrito anteriormente feita de forma sequencial, garantindo que se especificam nas correntes e nas unidades os parmetros necessrios que pretendemos regular e controlar.
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1. Define-se a corrente 1 com as caractersticas do ar atmosfrico (20C e 1 atm), atribuindo um caudal arbitrrio a esta corrente (por exemplo, 10 kmol/h). Aconselha-se a utilizao da espcie qumica Air, existente na base de dados do simulador. 2. Implementa-se o primeiro compressor (compressor-1), definindo para a sua corrente de sada um valor arbitrrio de presso (por exemplo, 20 atm). 3. Implementa-se o primeiro permutador de calor (Permutador-1) com o fluido refrigerante a circular no tubular e a gua no corpo. Atribui-se uma temperatura de 30C na corrente de sada do ar (corrente 3) e uma fraco de vapor nula na corrente de sada da gua (corrente W2). Considera-se queda de presso desprezvel (nula) em todos os equipamentos. 4. Para o segundo compressor (Compressor-2) faz-se um procedimento idntico ao descrito para o primeiro compressor, considerando uma presso de sada de, por exemplo, 100 atm. 5. Instala-se o segundo permutador de calor (Permutador-2) tambm de modo idntico ao do primeiro, considerando igualmente para as correntes de sada a temperatura de 30C (corrente 5) e fraco de vapor nula (corrente W4). aconselhvel a utilizao do modelo numrico do permutador de calor designado por Exchanger Design (Weighted). 6. Introduz-se um expansor (Expansor) alimentado pela corrente 5, o qual vai reduzir a presso do fluido (corrente 6) at a um valor de presso arbitrria (por exemplo, 1 atm). O valor de presso sada do expansor (assim como o valor de presso mxima no sistema, corrente 4), condicionam a temperatura at qual possvel arrefecer o fluido. Experimente atribuir diferentes valores de presso corrente 6 e verifique a sua influncia na temperatura da corrente. 7. De forma a simular a unidade fria do processo (unidade que se pretende arrefecer com uma potncia de 100 kW), instala-se um aquecedor (Heater) ligado corrente 6. Como a temperatura mxima da unidade fria de 100C, define-se esse valor para a temperatura da corrente 7. 8. A corrente 7 ligada, atravs da unidade lgica RECYCLE, corrente 1 fechando assim o ciclo do fluido refrigerante. 9. Note que o valor da potncia frigorfica da unidade fria (corrente Cold) no igual a 100 kW, sendo necessrio ajustar o seu valor. Isto pode ser feito fazendo variar as presses das correntes 4 e/ou 6, ou ento alterando o caudal de fluido no sistema (corrente 1). Qualquer destas opes pode ser implementada automaticamente utilizando a operao lgica ADJUST. Em termos prticos a opo geralmente mais aconselhvel regular o caudal de fluido refrigerante (corrente 1) at se alcanar o valor de potncia frigorfica pretendido (corrente Cold).

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10. Para optimizar o funcionamento do sistema necessrio seleccionar as condies de menor consumo de energia elctrica (compressores) e trmica (gua de refrigerao). Neste sentido, poderemos introduzir no ciclo um maior nmero de compressores (andares de compresso), de modo a que o consumo global de energia elctrica seja menor. Alm deste importante aspecto, fundamental encontrar as taxas de compresso adequadas para cada estgio, ou seja, para a situao de presso mxima igual a 100 atm (corrente 4), qual a melhor presso para o(s) estgio(s) intermdio(s) (corrente 2)? Esse valor de presso pode ser determinado automaticamente utilizando de novo a funo lgica ADJUST. Pretende-se assim ajustar o valor da presso da corrente intermdia (corrente 2) de modo a que o valor da temperatura das correntes 2 e 4 sejam iguais. A varivel target a temperatura da corrente 4 mas o target value obtido atravs de outra varivel, a temperatura da corrente 2 (com offset nulo).

11. Coloque um divisor de fluxo (Tee) nas correntes de entrada de gua nos permutadores de calor (correntes W1 e W3), de modo a que o caudal da corrente W0 corresponda quantidade de gua (20C e 1 atm) em circulao nos dois equipamentos. Coloque igualmente um misturador de fluxo (Mixer) a unir as correntes de gua de sada dos permutadores de calor (correntes W2 e W4). 12. Pretende-se arrefecer a gua (corrente W5) numa torre de arrefecimento atmosfrica (funcionamento isobrico) com 10 pratos tericos, utilizando ar (20C e 1 atm). Implemente este equipamento (Absorber) ligando a corrente W5 como corrente lquida de entrada e crie uma corrente de ar (corrente Air-1) definindo-a como corrente gasosa de entrada. Atribua um caudal arbitrrio para esta corrente (por exemplo, 200 kmol/h). Na unidade pisque com o rato no boto <RUN> para efectuar os clculos e obter convergncia nos resultados. 13. Para se poder recircular a gua arrefecida na torre, necessrio garantir que a sua temperatura de 20C (corrente W6), e desta forma manter o gradiente trmico mnimo de 10C nos permutadores de calor. Isto pode ser conseguido regulando o caudal de ar entrada da torre de arrefecimento, o que pode ser feito automaticamente por intermdio de uma funo lgica ADJUST. 14. Se reparar, o caudal da corrente W6 menor do que o caudal da corrente W0, devido s perdas de massa existentes na torre de arrefecimento. Assim, antes de recircular a corrente W6 necessrio adicionar-lhe gua fresca (Make-Up) at que os caudais das correntes W6 e W0 sejam iguais. Esta operao feita atravs de um misturador de fluxo onde entram as correntes W6 e Make-Up (20C e 1 atm), resultando a corrente W7.

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15. Por condicionalismos da presente verso do simulador, no possvel (de forma robusta para o clculo iterativo) ligar directamente as correntes W7 e W0. Uma das formas de contornar este problema utilizar a funo lgica SET para ligar estas duas correntes. Esta funo l o caudal da corrente W0 (source) e atribui o seu valor corrente W7 (target), usando um multiplier unitrio e um offset nulo. Desta forma as correntes W0 e W7 possuem o mesmo caudal, sendo a diferena de caudais entre as correntes W0 e W6 assumida pela corrente Make-Up (nesta corrente definido exclusivamente a temperatura, a presso e a composio).

Figura 34. Flowsheet global do processo incluindo os ciclos de refrigerao a ar e de arrefecimento da gua. Para se optimizar o funcionamento desta unidade particular, necessrio identificar as variveis relevantes para o seu funcionamento e que representam custos de operao e/ou investimento. As mais importantes so descritas seguidamente. A. Energia consumida nos compressores (E1 + E2), a qual depende do nmero de andares de compresso (e taxas de compresso), da diferena de presses (mxima e mnima) e do caudal de fluido refrigerante processado. Muitas vezes a energia gerada na turbina de expanso (E3) aproveitada na etapa de compresso pelo que o consumo real de energia elctrica do sistema dado por (E1 + E2 E3). B. Consumo de gua de refrigerao (corrente Make-Up). Os sistemas reais possuem na verdade consumos superiores aos previstos pelo simulador. Isto no se deve s ao facto de funcionarem em condies diferentes das ideais mas sobretudo pela necessidade de existirem purgas peridicas que tm como objectivo evitar a acumulao de sais na gua de refrigerao. C. Caudal de ar na torre de arrefecimento (corrente Air-1). Embora muitas torres de arrefecimento funcionem por conveco natural, por vezes necessrio instalar ventiladores (que consomem energia) de modo a garantir os nveis de refrigerao pretendidos. No entanto este parmetro talvez o menos importante pois trata-se do processamento de um fluido isento de custos.

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Pelo exposto anteriormente, iremos analisar o sistema em diferentes modos de funcionamento de forma a avaliar as melhores condies operatrias. Os valores apresentados seguidamente (Quadro 6) foram obtidos utilizando a equao de Peng-Robinson. Quadro 6. Resultados obtidos no simulador para diferentes condies operatrias dos ciclos de refligerao. PMAX (atm) 4 25 25 50 50 100 100 100 200 200 200 PMIN (atm) 6 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 5,0 1,0 5,0 10 TMIN (C) 6 128,2 111,9 143,9 130,8 159,8 148,4 113,0 167,4 136,6 118,5 QAR QAGUA QAR (kmol/h) (kmol/h) (kmol/h) 6 Make-Up Air-1 455,4 1 074 292,5 414,8 214,8 263,9 953,5 189,6 337,7 642,8 83,83 133,9 74,02 77,71 71,38 68,51 108,4 65,07 61,16 77,02 271,5 433,8 239,7 251,7 231,1 221,9 351,1 210,7 198,0 249,4 ENERGIA (kW) E2 572,5 908,7 501,1 521,5 478,0 453,8 689,0 427,1 385,2 472,7 EGLOBAL (kW) 1 067,7 1 765,7 931,4 982,7 894,5 854,4 1 409,6 806,6 752,7 973,1

E1 1 038 2 005 799,9 944,7 695,5 721,3 1 640 614,3 715,3 1 091

E3 542,8 1 148 369,6 483,5 279,0 320,7 919,4 234,8 347,8 590,6

A anlise dos valores apresentados no quadro anterior permite retirar algumas concluses sobre o funcionamento do sistema. a) O aumento da presso mxima do sistema (corrente 4), reduz a energia consumida. b) Para uma presso mxima fixa (corrente 4), o menor consumo de energia no se verifica menor presso mnima (corrente 6). c) Quanto maior for a diferena entre as presses mxima e mnima, menor ser o valor mais baixo de temperatura obtida (corrente 6). d) O caudal de ar a processar no ciclo de refrigerao (corrente 6), varia de forma idntica temperatura mnima do sistema, a qual menor para maiores diferenas entre as presses mxima e mnima do sistema. e) O consumo de gua de refrigerao (corrente Make-Up) assim como o caudal de ar na torre de refrigerao (corrente Air-1) baixa com o aumento da presso mxima do sistema (corrente 4), e acompanha o consumo global de energia. O comportamento do sistema poder ser melhorado, relativamente aos valores apresentados, por introduo de algumas alteraes no processo, nomeadamente o subarrefecimento da corrente de entrada no expansor (corrente 5) custa da corrente de sada da unidade fria (corrente 7).

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3.5. Liquefaco de Gases


A liquefaco utiliza um gs como fluido de processo, sendo necessrio gerar condies abaixo do seu ponto crtico de modo a que a condensao ocorra. Do mesmo modo que para o captulo anterior, a liquefaco de gases aqui apresentada atravs de um exemplo prtico. Pretende-se assim, abordar as diferentes questes relativas construo de ciclos frigorficos atravs de aplicaes objectivas de forma a facilitar a sua compreenso.

Exemplo de Aplicao:
Suponha que uma coluna de destilao necessita possuir no condensador temperaturas da ordem dos 150C de forma a condensar o vapor destilado. Pretende-se construir um sistema para produo de frio com 200 kW de potncia (criognica), utilizando como fluido refrigerante o Refrig-50 (CH4). O sistema de produo de frio (Figura 35) ser constitudo por uma sequncia de dois compressores (Compressor1 e Compressor2) com um intercooler (Exchanger-1) e um permutador de calor final (Exchanger-2), arrefecidos a gua (20C e 1 atm). De forma a garantir um gradiente trmico adequado para a permuta de calor, a temperatura das correntes S3 e S5 ser no mnimo de 30C. Para maximizar os coeficientes de transferncia de calor, a gua sada dos permutadores (correntes W2 e W4) dever estar totalmente no estado lquido (fraco de vapor nula).

Figura 35. Flowsheet do ciclo de produo de frio. A melhor razo de compresso pode ser ajustada de modo a que as temperaturas dos fluidos sada dos compressores (correntes S2 e S4) sejam iguais. Para um dado valor de presso na corrente S4 (por exemplo, 200 atm), a funo lgica ADJUST permite regular a presso da corrente S2 de modo a que as temperaturas das correntes S2 e S4 sejam iguais. Aps o processo de compresso e arrefecimento com gua at 30C (corrente S5), o fluido refrigerante sofre um pr-arrefecimento (Exchanger-3) com a fraco de vapor resultante do processo de expanso (corrente S9). Este permutador funciona com a especificao Minimum Approach (overall) de 10C.

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Para terminar o processo de arrefecimento, o fluido refrigerante (corrente S6) subarrefecido no permutador final (Exchanger-4) com a corrente que provm do condensador da coluna de destilao (corrente S14), e que se encontra no estado de vapor, no mximo a 150C. O objectivo deste permutador arrefecer o mais possvel a corrente S7 (Minimum Approach (overall) = 10C), garantindo uma corrente totalmente vaporizada (corrente S15). A corrente de fluido refrigerante de sada do permutador final (corrente S7) segue depois para a vlvula de expanso (Valve), na qual se pretende obter uma temperatura de, no mximo, 150C (corrente S8). Atribua um valor arbitrrio para a presso desta corrente (por exemplo, 1 atm). O processo de expanso vai produzir (corrente S8) uma mistura de fase lquida e fase de vapor. A fraco de vapor (corrente S9) separada da lquida (corrente S10) num separador flash. O vapor (corrente S9) utilizado como fonte de frio no Exchanger-3, e o lquido (corrente S10) armazenado num tanque (Tank) para posterior utilizao no condensador da coluna. O lquido do tanque alimenta o condensador da coluna de destilao (corrente S13) fornecendo frio atravs do seu calor latente de vaporizao. Neste exemplo o condensador da coluna de destilao simulado atravs de um aquecedor (Heater) onde a sua corrente de energia (corrente Heat) corresponde ao calor que se pretende trocar no condensador (200 kW). De forma a garantir que a corrente de fluido refrigerante que abandona o condensador da coluna (corrente S14), possui pelo menos a temperatura de 150C, instala-se uma funo lgica ADJUST. Esta funo regula a presso mnima do ciclo (corrente S8) para que a temperatura da corrente S14 seja igual a 150C. Depois de permutar calor no Exchanger-4, a corrente S15 junta-se corrente S10 (vapor resultante da expanso) e volta a alimentar o sistema de compressores (corrente S1).

NOTA: Implemente um sistema para a refrigerao da gua usada nos dois permutadores de calor, o qual inclui uma torre de arrefecimento a ar (20C e 1 atm) com 20 pratos tericos e funcionando presso atmosfrica (idntico ao descrito no exemplo anterior para o ciclo de refrigerao a ar).

De forma a conceber um sistema de refrigerao necessrio saber a temperatura que necessrio gerar (neste exemplo, 150C) e a potncia frigorfica requerida (corrente Heat, 200 kW). Alterando a presso mxima do sistema (corrente S4), obtm-se variao nas condies operatrias. Quanto maior for a presso (corrente S4) maior o valor da potncia frigorfica (corrente Heat). Faa um Case Study variando a presso da corrente S4 (por exemplo, entre 50 e 100 atm) e analisando o valor de energia (Power) da corrente Heat.

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No entanto existem outras variveis que necessrio avaliar, por exemplo o consumo dos compressores (correntes Work1 e Work2). Efectue outro Case Study variando a presso da corrente S4 e analisando o consumo energtico dos compressores. O resultado estranho, quanto maior a presso menor o consumo dos compressores. A justificao est no caudal de fluido refrigerante que necessrio processar, quanto maior a presso do sistema menor ser a quantidade de refrigerante necessria.

NOTA: A existncia de vrias unidades lgicas de RECYCLE ( e/ou ADJUST) podem tornar o sistema instvel e tornar a convergncia demorada. Tenha ateno que existem vrias condies operatrias (caudal de refrigerante e potncia frigorfica) para a mesma presso mxima no sistema.

3.6. Exerccio de Aplicao


Uma grande unidade de refrigerao foi concebida para, pelo menos, produzir temperaturas de 15C, e um dbito de 100 kW. A unidade de condensao deve ser testada na mxima temperatura operatria que garanta a obteno de fraco lquida total. A instalao utiliza o refrigerante R134a (C2F4H2) entre os limites de presso de 120 e 700 kPa. O condensador arrefecido com gua a 15C, devendo existir um gradiente trmico de pelo menos 8C entre os fluidos quente e frio. Assuma que o compressor possui uma eficincia adiabtica de 75 % e que no existem perdas de carga e perdas de calor nas tubagens. Determine o caudal mnimo de fluido refrigerante e os gastos de energia no compressor e no condensador.

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