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CONTROL
NUMRCO
COMPUTARZADO
TORNO DYNA 3300 B
ng. Pascual Anaya Rodrguez
2
3
OB1ETIVO: OB1ETIVO:
Mostrar los conceptos Iundamentales del corte de metales, indicando su Mostrar los conceptos Iundamentales del corte de metales, indicando su
evolucion. evolucion.
Estableciendo elementos que integran un Estableciendo elementos que integran un
Programa C.N.C. Programa C.N.C.
Desarrollando Practicas. Desarrollando Practicas.
DIRIGIDO A:
Alumnos del area de Ingenieria Mecanica
COA1ROL AUMERICO
COMPU1ARIZADO

INTRODUCCION INTRODUCCION
CNC es el proceso de fabricacin de partes
maquinadas en un ambiente de produccin
Objetivos:
1.- Incrementar la produccin
2.- Mejorar la calidad y precisin de las partes fabricadas.
3.- Estabilizar los costos de fabricacin
4.- Fabricar piezas complejas, hacer trabajos imposibles hasta ese momento.
EVOLUCION DEL C. N. C.
La parte principal se desarroll desde la Revolucin Industrial
Segunda Guerra Mundial se comprob la incapacidad de atender
requerimientos de cantidad y calidad.

El control numrico se dise para El control numrico se dise para

Ajustarse a los cambios en el diseo del producto
Fabricar pequeos a medianos tamaos de corridas productivas.
Semejanza en terminos de materia prima
Varios tamaos y geometria
Pequeos a medianos tamaos de grupo
Una secuencia de pasos similares para cada pieza de trabajo.

En 192, se creo una maquina herramienta con los primeros tres ejes,
numericamente controlados, y con cinta de alimentacion.
Una maquina Iresadora con husillo vertical Cincinnati Milicron Hydro-Tel Iue
reajustada y controlada por un muy grande tubo de vacio de computadora. El
controlador empleo una cinta recta con perIoraciones binarias como mecanismos de
alimentacion. En 19, el control numerico Iue anunciado al publico, y tres aos
mas tarde, la produccion de las primeras maquinas CN Iue entregada e instalada.
Por 19, el CN Iue aceptado. Aunque los controladores empleaban caracteres
alIanumericos en sus codigos de control, no obstante Iue llamado control
numerico.

El control numerico directo y el control numerico distribuido ( El control numerico directo y el control numerico distribuido (DNC DNC describe la comunicacion a una describe la comunicacion a una
maquina herramienta desde un computador remoto. maquina herramienta desde un computador remoto.
De 19 a 19, el De 19 a 19, el MIT MIT tambien desarrollo un sistema de programacion asistido por computadora llamado tambien desarrollo un sistema de programacion asistido por computadora llamado
APT APT (herramientas programadas automaticamente. (herramientas programadas automaticamente.
El El CNC es en la actualidad una CNC es en la actualidad una tecnologia bien establecida. tecnologia bien establecida.
Las maquinas Las maquinas CNC CNC con el tiempo seran algo comun con el tiempo seran algo comun
TECNOLOGIA CNC VENTA1AS SOBRE NC
Los programas se introducen a la maquina y almacenarse en memoria.
Pueden Iacilmente editarse, diseo del proceso de programacion se reduce en tiempo.
Flexibilidad en complejidad de partes a producirse.
Geometria tridimensional de modelos, empleadas para programas de CNC siempre automaticamente, salvo
la labor de programacion manual.
Computadoras conectadas a otras computadoras en todo el mundo o por conexion directa por modem o a
traves de red; programas transmitidos directamente a las maquinas CNC.

DESVENTA1AS DEL CNC DESVENTA1AS DEL CNC

APLICACIONES DEL CNC
Cmo determinar cual mtodo de fabricacin es ms adecuado?
Productividad, precision, rapidez y calidad.
Piezas a producir:
Lotes grandes ( 1,
Lotes medianos ( a 1 y
Lotes pequeos ( .
El El CNC CNC es caro es caro
Entrenamiento para operar la maquina. Entrenamiento para operar la maquina.
Costos de mantenimiento altos. Costos de mantenimiento altos.
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Ventajas de usar CNC Ventajas de usar CNC
#educido desperdicio de material por interrupciones o Iatiga del operario.
Mejora planeacion de produccion.
Inspeccion simpliIicada.
Economia en costos de herramental.
SimpliIicacion de operaciones de maquinado.
Flexibilidad en las condiciones y herramientas de corte.
Economia en la precision exigida en piezas deIinidas.
El grado de calidad es inherente en los procesos CNC, causado por su
exactitud, repetitividad y Ilexibilidad en los programas.
Cuando se conjugan precision y rapidez como Iunciones prioritarias en un proceso
de manuIactura el uso de CNC resulta esencial.
1
CONTROLADORES DE CNC CONTROLADORES DE CNC
Componentes principales en una maquina herramienta de CNC:
1.- La maquina herramienta.
2.- Motores y el mecanismo de alimentacion.
3.-El cerebro de la M.H. de CNC es el controlador.
Para entender el CNC, debera entenderse primero las diIerencias y similitudes de los
controladores en el mercado.
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NORMAS EIA E ISO NORMAS EIA E ISO
ISO 6983 y las EIA RSZ74.
ISO (International Standaridazation Organization
EIA (Electronic Industries Association
N095 G90 G20
N100 G01 X1.25 Y1.75 F20
FUNDAMENTOS DE CNC
Todas las maquinas C.N.C. siguen la misma norma.
Norma EIA 267-C.
DiIerentes maquinas herramientas tienen diIerentes movimientos, pero siempre
emplean el mismo sistema coordenado.
12
La regla de la mano derecha de coordenadas La regla de la mano derecha de coordenadas
El sistema de coordenadas de la maquina esta descrito por el
Sistema coordenado rectangular de la mano derecha
El pulgar representa el eje X, el indice el eje Y y el dedo medio el eje Z.
y
13
FUNDAMENTOS DE TORNEADO EN FUNDAMENTOS DE TORNEADO EN
CNC. CNC.
Los tornos de CNC comparten el mismo sistema coordenado de dos ejes.
Este permite la transIerencia de los programas de CNC entre diIerentes
maquinas, dado que todas las mediciones son manejadas desde los mismos
puntos de reIerencia.
1
Bsicamente en torneado de CNC hay un eje primario Bsicamente en torneado de CNC hay un eje primario
(horizontal) y un eje secundario (vertical). (horizontal) y un eje secundario (vertical).
#especto a las Iiguras 1., 1., y 1., puede verse que el eje primario esta
etiquetado con Z y el secundario con X.
Fig. Fig.- - 1.6 1.6- - Sistema coordenado cartesiano XZ. Sistema coordenado cartesiano XZ.
El punto origen esta en X 0, Z 0 (la interseccion de los ejes X y Z.
1
Fig Fig.. 11....- - #elacionando #elacionando la la graIica graIica cartesiana cartesiana aa un un torno torno de de CNC CNC.. El El eje eje
mayor mayor siempre siempre corre corre aa traves traves del del husillo, husillo, asi asi el el eje eje ZZ es es el el largo, largo, mientras mientras
el el eje eje X X es es perpendicular perpendicular al al eje eje ZZ..
1
Fig Fig.. 11..88..- - Combinando Combinando la la graIica graIica cartesiana cartesiana con con una una pieza pieza en en un un torno, torno,
observar observar como como el el eje eje ZZ corre corre aa traves traves del del centro centro de de la la misma, misma, mientras mientras el el eje eje X X
es es perpendicular perpendicular.. El El punto punto origen origen esta esta en en la la interseccion interseccion de de los los ejes ejes X X yy ZZ al al
centro centro yy al al extremo extremo de de la la pieza pieza de de trabajo trabajo..
Z
Origen
1
El punto origen est en el centro de la pieza El punto origen est en el centro de la pieza
1
PROGRAMANDO RADIO o DIAMETRO PROGRAMANDO RADIO o DIAMETRO
La programacion del diametro relaciona al eje X con el diametro de la pieza.
4 pulgadas
Si se desea mandar en un movimiento absoluto a ese extremo
Programar X4.
COORDENADAS ABSOLUTAS PARA TORNEADO.
COORDENADAS INCREMENTALES.
19
GraIica con Tres puntos A,B y C.
El punto A inicia en X, Z2.
2
FLU1O DEL PROCESO DE CNC. FLU1O DEL PROCESO DE CNC.
Dibujo.
Maquina
Herramental
Secuencia de maquinado
Calculos
Velocidades y avances
Escribir programa.
Preparar el montaje y relacion de herramientas.
Enviar programa a la maquina
VeriIicar programa
Simular programa
Correr programa
21
PREPARACION DE UN PROGRAMA PREPARACION DE UN PROGRAMA
Lista secuencial de instrucciones de maquinado.
Codigos de CNC.
Bloques (lineas.
(Bandera de inicio de programa:
1002 (Programa No. 12
G9 G2 ( Sistema Absoluto y unidades en pulgs.
T3M (Cambio de herramienta a la No. 3
S12M3 (Husillo en sentido horario a 12 r.p.m.
G Z.1 (Movimiento rapido bajando a Z.1
X1 Y1 (Movimiento rapido a X1, Y1
G1 Z .12 F (Movimiento controlado bajando a Z-.12
X3 Y2 F1 (Movimiento diagonal a X3, Y2 y a 1 ipm
G Z1 (Movimiento rapido subiendo a Z1
G X Y (Movimiento rapido desplazandose a X, Y
M (paro del Husillo
M3 (Fin del programa con retorno a inicio
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CODIGOS DE CNC. CODIGOS DE CNC.
G Funcion preparatoria
X Coordenada del eje X
Z Coordenada del eje Z
I Localizacion en el eje X del centro de un arco
K Localizacion en el eje Z del centro de un arco
S Velocidad del husillo
F Avance de la herramienta
T EspeciIicacion de la herramienta a emplearse
M Funcion miscelanea
Modo o sistema coordenado a utilizar, absoluto o incremental.
Punto de reIerencia a emplear
Unidades a emplear - mtricas o inglesas.
Herramienta
Velocidad del husillo con Iuncion auxiliar.
Punto de cierre con la pieza.
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TEORIA DEL CORTE DE METALES TEORIA DEL CORTE DE METALES
Operacion basica.
VELOCIDAD DE CORTE
Color de las rebabas
'sintiendo la maquina'.
Vc. baja
ALIMENTACION O AVANCE
Un incremento en la velocidad de corte.
Un material muy duro de la pieza a trabajar.
#educcion de la rigidez de sujecion de la pieza.
Aumento en la proIundidad de corte.
Poca o ninguna cantidad de reIrigerante.
PROFUNDIDAD DE CORTE
En general la velocidad, la alimentacion y la proIundidad de corte se determinan con los
siguientes Iactores:
Tipo de operacin que se est realizando
Rigidez de la mquina
Clase y rigidez del material que se est cortando
Clase de material del cortador
Tipo de herramienta empleada
Uso de refrigerante
2
RECOMENDACIONES SOBRE SEGURIDAD RECOMENDACIONES SOBRE SEGURIDAD
INDICACIONES
Cumplir las normas generales para la prevencion de accidentes en maquinas CNC.
Manejada por personas bien instruidas en su manejo y autorizadas a hacerlo.
Accionar el interruptor de parada de emergencia en caso de peligro.
EN CUANTO A LOS UTILES DE SU1ECIN.
No rebasar los margenes de sujecion de los escalones de las mordazas
No hay que intervenir para nada en el sistema electronico de la maquina.
No maniobrar el interruptor de la maquina mientras la misma este en servicio.
Prestar atencion durante la alimentacion manual de piezas. Un rozamiento involuntario de la pinola
podria ocasionar heridas considerables.
No colocar objetos arriba o alrededor de la maquina.
Asegurarse que el torno este inhabilitado, al realizar alguna operacion cerca de el.
Seguir paso a paso el procedimiento de encendido de la maquina.
No remover las herramientas u otro elemento cuando la maquina este ejecutando un programa.
Si hay problemas con los movimientos de los ejes o aparece un mensaje de alarma, consultar al
instructor.
Cuando se ejecute un programa nuevo sobre una pieza de trabajo correrlo bloque por bloque.
VeriIicar que la herramienta este debidamente montada y bien sujeta.
Asegurarse de retornar los ejes a REFERENCIA despues de energizar la maquina.
Cuando la maquina este trabajando en modo automatico ( MDI - MEMORY no presionar
deliberadamente los botones del controlador portatil ni del control general.
No detener el husillo con la mano cuando este girando.
Nunca limpiar o checar algun circuito electrico cuando este energizada la maquina.
No instalar otro soItware sobre el disco duro ni alterar el que se encuentra instalado.
2
TORNO AUTOMATICO CNC DYNA DM 3300 TORNO AUTOMATICO CNC DYNA DM 3300 - - BB
Maquina para procesamiento o Iabricacion de piezas cilindricas, cuya Ilexibilidad y alto grado de exactitud equivalen al de los
equipos utilizados por la industria metalmecanica.
El proceso de torneado, que es el mas conocido y usado de los procesos de reduccion de masa, se emplea para manuIacturar todo
tipo de Iormas cilindricas, eliminando material en Iorma de rebabas con una herramienta de corte, el material de trabajo gira mientras la
herramienta de corte se desplaza removiendo el material.
CARAC1ERIS1ICAS MECAAICAS
Peso de la maquina: 23 Kg.
Diametro del chuck : pulgadas
#ecorrido transversal : 2 mm
#ecorrido longitudinal : 1 mm
Distancia entre centros : 2 mm
Paso de barra: 2 mm.
Velocidad del husillo : - rpm / - rpm
Conicidad del husillo : ISO A2-
Tamao del mandril : 13 mm
Diametro maximo de trabajo : 1 mm
Maxima velocidad de posicionamiento X, Z: 1 m/min.
Maximo desplazamiento del eje X : 1 mm
Maximo desplazamiento del eje Z : 2 mm
Cambiador automatico de herramientas
Zanco de la herramienta : 3/ de pulgada
Sistema hidraulico : Chuck, Torreta y Contrapunto
Capacidad del motor hidraulico : 1 HP
Proteccion contra expulsion de virutas e iluminacion interior
Puerta automatica
CARAC1ERIS1ICAS ELEC1RICAS
Motor de eje triIasico de . KW / . HP ( 3 min. , 3. KW / . HP ( continuo . #equerimiento de potencia 22 V, Hz (3 Iases, 3
V, Hz ( 3 Iases .
Unidad de interIaz.
Puerto de conexion #S-232
2
Fig. 2.1. Fig. 2.1.- - Vista deI paneI de controI y controIador deI torno Vista deI paneI de controI y controIador deI torno
2
TABLERO DE CONTROL DEL TORNO TABLERO DE CONTROL DEL TORNO
El torno trabaja en los siguientes modos de operacin:
Modo Handle
Modo Zero - Return
Modo 1og
Modo MDI
Modo Memory
2
Fig. 2.4. Fig. 2.4.- - PaneI de controI deI torno CNC DYNA DM 3300 PaneI de controI deI torno CNC DYNA DM 3300 - - B B
(1)
(2)
(1)
(3)
(10)
(5)
(7)
(6)
(4)
(9)
(8)
(a)
(c)
(d)
( b)
(f)
(e)
29
$ELECCION DE MENU$ Y FUNCIONE$ $ELECCION DE MENU$ Y FUNCIONE$

.
,
[
/
]
MON
TOR
TOOL
PARA
F8 SFG DAG
N/OU
EDT
MD
O
A
N
B
G
C
P
F
E
X
U
M
(
H
D
L
Z
W
Y
V
/ / /
T S
)
RK QJ -
+
*
=
#
EOB
C.B
CAN
DELE
T
RESET
NPUT CALC
SHFT
4
7 8 9
5 6
1
2
3
0
PANTALLA
SELECCON DE
FUNCONES
ALFABETCOS
, NUMERCOS
Y SMBOLOS
MOVER
CUR$OR
MENU
PAGINA
NO
U$ADO
REINICIAR ENTRAR
CORRECCION DE
DATO$
LSTO
PARTES DE TABLERO DEL MONTOR DEL TORNO MTSUBSH
3
La pantalla se divide en cuatro reas principales La pantalla se divide en cuatro reas principales
Area de datos mostrados Area de datos mostrados
Area del modo de estado de operacin y del mensaje de alarma Area del modo de estado de operacin y del mensaje de alarma
Area de mens mostrados Area de mens mostrados
Area del mensaje de operacin y rea de escena. Area del mensaje de operacin y rea de escena.
1
La alarma es normalmente
mostrada cuando existe un
mensaje de precaucin
Muestra el nombre de la funcin en uso
1
..Funcion..
name
Data Display Area
Key operation message area..
Setting area................
Operation status mode/ alarm display area....
Menu display area..............
MONITO# 3. 1 /
Maximo numero
de paginas
Numero de
pagina
Numero de menu
Nombre de la
Iuncion
Muestra el nombre del sistema.
Muestra el modo de estado de operacion y el menu, durante la operacion normal
Muestra el mensaje de alarma, cuando esta ocurre.
ST1 ST2 ST3 ST ST ST ST ST Modo de operacion
Menu 1 Menu 2 Menu 3 Menu MENU
Este es mostrado cuando existen
o mas menus
El menu seleccionado es
mostrado invertido
Alarma 1 (19 caracteres Alarma 2 (19 caracteres
Menu 1 Menu 2 Menu 3 Menu Menu
31
Fig. 2.7. Fig. 2.7.- - Pgina de la opcin COMMAND del monitor del controlador. Pgina de la opcin COMMAND del monitor del controlador.
(INFO#MACION MODAL MONITO# 3. 2 / 3
O123 N123 12 ( WO#K (SUB O
1 N 2 3 X 1.
G1 G1 G91 G9 Y 2.
G21 G G9 G G Z 3.
G G.1 G9 G.1 G3.1 C .
G9 : #
G1 : D 1 3. : .
G3 : Z H2 22. : .2
: H
FA2. S 123 M 123
FM 12. 1
FS . T 123 3
123
NN3 G1 X-1. Y123. F2 ;
POSI COO#DI COMMAND SEA#CH MENU
>

32
$ECUENCIA DE OPERACION DEL TORNO. $ECUENCIA DE OPERACION DEL TORNO.
1.- Subir interruptor de cuchillas.
2.- Energizar interruptor termomagnetico del tablero de control electrico.
3.- Encender el regulador de la maquina.
.- Accionar interruptor principal del torno (POWER.
.- Pulsar la tecla de color verde
.- Esperar a que aparezca la pantalla de inicio del controlador del torno (MELDAS, y se encienda el Led verde superior
(READY.
.- Pulsar tecla MONITOR del controlador del torno (aparecen las coordenadas X, Z en la parte central del
monitor.
.- Llevar al torno a su cero maquina:
Mover los ejes, de su posicion inicial, en direccion negativa en modo 1OG (trabajo o en modo
HANDLE (con la perilla.
Cambiar a modo ZERO-RTN y pulsar las teclas X+ y Z+ en Iorma individual o simultanea y soltarlas, para que los
ejes lleguen a su reIerencia , marcandose en el monitor las coordenadas X 0 y Z 0.
.- Para llamar a un programa desde la memoria de la maquina, esta debe estar en la pantalla de MONITOR.
Pulsar la tecla SEARCH , introducir el numero del programa y oprimir la tecla IMPUT / CALC.
Pulsar la tecla EDIT MDI para visualizar el programa en el monitor y editar.
33
.- En caso de editar un programa nuevo:
a Pulsar tecla EDIT MDI del controlador
b Pulsar tecla PROGRAM
Aparecen dos parentesis : ( No. ( DATA . En el primer parentesis colocar el numero de
programa deseado, en el segundo la descripcion del programa o bien omitir.
c Pulsar tecla INPUT / CALC.
d Introducir los codigos del programa, pulsando la tecla EOB al Iinal de cada bloque.
e Pulsar INPUT CALC al terminar de teclear el programa.
9.- Para deIinir el punto cero de la pieza, realizar el siguiente procedimiento:
a Seleccionar el modo manual (HANDLE o de trabajo (1OG de operacion.
b Colocar la herramienta con la cual se va a tornear y ubicarla en la torreta
c Aproximar la herramienta al material en las direcciones X y Z, en Iorma manual.
d Hacer girar el husillo del torno, llevando la herramienta a rozar al material en la direccion X
o Z, dependiendo de la geometria de la pieza a maquinar, anotando en una hoja de papel el
valor presente en el monitor, de la coordenada correspondiente.
e #epetir el paso anterior, para la otra coordenada.
3
I Pulsar la tecla TOOL PARAM, del controlador de la maquina, y buscar con la tecla de
MENU la opcion WORK, pulsando la tecla correspondiente.
g Colocar el valor del codigo G correspondiente ( 54, 55, 56, 57, 58 o 59, ocupado en el
programa principal, en el primer parentesis, en el segundo la coordenada en X anotada
sumndole el dimetro del material, y en el tercero la coordenada en Z tambien anotada en
la hoja de papel.
Pulsar la tecla de T-DATA, y veriIicar que las herramientas ocupadas, no tengan valores en esta
tabla, puesto que se sumarian estos valores a los de los codigos G 54 a G 59 correspondientes.
En el programa principal, al escribir G54-59, para el codigo de la herramienta, los dos ultimos
digitos deben ser ceros, ejemplo : T0100.
Otra Iorma de deIinir el punto cero pieza, consiste en colocar las coordenadas anotadas en los pasos
d y e, (no olvidar sumar el dimetro del material en la coordenada en X) en T-DATA para
cada herramienta; al llamar a la herramienta en el programa se escribira en las ultimas dos
ciIras, el numero de renglon de la tabla en el cual se vaciaron las coordenadas,
veriIicando que en WORK la tabla de codigos G54-59 este en ceros. Ejemplo: T0101.
3
1.- Para simular un programa en el torno, colocar la perilla de la seccion , hacia la Iigura de MEMORY.
Si la pantalla se encuentra en un menu que no sea el de inicio, presionar el boton de la Iuncion
MONITOR. Despues presionar en el menu que aparece en la pantalla la Iuncion SEARCH.
INPUTCALC. Funcion SFG PROGRAM. MENU CHECK
PROGRAMCHECK COMPLETE
"ProgramStop" o "Emergency"
(
ERASE
11.- Los pasos para apagar el torno son los siguientes:
a.- Inhabilitar los movimientos de los ejes y husillo, manualmente.
b.- Llevar a la maquina a sus puntos de reIerencia ( indicado en el punto de cero maquina.
c.- Pulsar la tecla roja de apagado del controlador, ubicada en la parte superior del tablero.
d.- Girar la perilla de POWER indicada en el punto 2.
e.- Apagar regulador e interruptor termomagnetico.
I.- Bajar interruptor de cuchillas y el de la compresora si se encendio.
3
RE$UMEN DE $IMBOLO$ DEL PANEL DE RE$UMEN DE $IMBOLO$ DEL PANEL DE
CONTROL CONTROL
Seleccin de formas de trabajo, seccin ( 7 ) :
MEMORY.- MODO AUTOMATCO.
MDI.- MODO DE EDCON.
ZERO - RTN.- MODO DE REFERENCA.
JOG.- MODO DE TRABAJO CON TECLAS
HANDLE.- MOVMENTO MANUAL DE LOS EJES
EJECUCION DEL PROGRAMA PA$O A PA$O.
BLOQUEO DE LO$ EJE$ X, Z.
3
RESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA.
$ALTO DE BLOQUE$ DENTRO DE UN PROGRAMA
$IMULACION RAPIDA (DRY - RUN). CAMBIA AVANCE$
LENTO$ A RAPIDO$
TECLA DE$ACTIVADA
3
OPERACION Y PROGRAMACION EN EL CONTROLADOR OPERACION Y PROGRAMACION EN EL CONTROLADOR
MELDA$ 64 MELDA$ 64- -L. L.
SELECCIONAR UN PROGRAMA A E1ECUTAR:
MOAI1OR SEARCH, O (........) IAPU1/CALC
EDITAR UN PROGRAMA NUEVO.- EDIT/MDI EDIT PROGRAM O (.........) DATA
(....................) IMPUT/CALC
Primer parentesis No. 1 al 7999
Segundo parentesis titulo o nombre no mayor a caracteres
Tercer parentesis no se usa.
COLOCAR EL CERO DE PIEZA.- 1OOL/PARAM WORK
X Z
G . .
G . .
G . .
G . .
G . .
9 G9 . .
EXT
( 54 (X3.4334 ) (Z 2.1454
39
VISUALIZAR UN PROGRAMA EN EL GRAFICO VISUALIZAR UN PROGRAMA EN EL GRAFICO
(SFG) (SFG)
S.F.C
SEARCH
modo automatico
CHECK escala 1/1
Agrandar pieza SCALE y signo menos IAPU1/CALC
Ver el programa 57og7am.
Erase
COMO EAJIAR UA PROCRAMA DE LA PC AL 1ORAO
EA EL 1ORAO
seleccionar DIAGN/IN-OUT.
Seleccionar INPUT/CALL
# (....) data (................)
primer parentesis numero 1 programas del usuario
segundo parentesis al 7999 sin extension
IAPU1/CALC asegurandose que la PC tambien este lista para enviar el programa; el tiempo
de espera del torno es 15 segundos aproximadamente.

EN LA PC. EN LA PC.
Salir de Windows y reiniciar el equipo en DOS
Ir al archivo de Pcplus
Dar el ejecutable Pcplus
En el teclado seleccionar Alt + Z
Seleccionar Re-Pag en el teclado
Seleccionar la letra A en el teclado
Aparece un recuadro, poner el numero de programa
Dar ENTER, para esto, previamente dar INPUT/CALC al torno
1
LOCALIZAR EL CERO PIEZA EN LA MAQUINA LOCALIZAR EL CERO PIEZA EN LA MAQUINA
PRIMERA OPCIOA
Posicionar la herramienta sobre un diametro conocido
A la lectura sumar el diametro y registrar este valor (anotarlo
posicionarse en la cara de reIerencia, tomar la lectura y registrar tambien
Los valores se registran en TOOL/PARAM y WORK
Monito7
X-. monito7 Z -.8 valo7 de o7igen en longitud
5. dimet7o de 5ieza
X-8. 5unto de o7igen y dimet7o
d
2
SEGUNDA OPCION SEGUNDA OPCION
El mismo procedimiento registrando valores en:
1OOL/PARAM 1OOL/DA1A
Opciones de diIerentes valores de cero pieza, la Iuncion de posicionamiento G54 a
G59 debe tener X0.0 Z0.0, y editarlo en la estructura del encabezado del programa.
En la seleccion de la herramienta se introduce la posicion donde estan localizadas
las coordenadas del cero pieza (02 por ejemplo y se estructura asi al pedir la
herramienta.
1 M;
1 Se reIiere a la herramienta en la torreta.
Los dos primeros digitos son el numero de herramienta.
Los dos siguientes son la posicion de las coordenadas en la opcion
1OOL/DA1A
M Ejecuta la accion del cambio de herramienta
3
PROGRAMACION C.N.C. PROGRAMACION C.N.C.
ISO/DIN y a su vez es compatible con un control FANUC, codigos G y M
Estructura de un programa
Encabezado
Cue75o
Fin de 57og7ama
En la estructura de programacion se toman como reIerencia
.-Funciones 57e5a7ato7ias o modal
G S T F
.- Funciones o5cionales o miscelneos
M.

PRINCIPALES CODIGOS 'G" DE PRINCIPALES CODIGOS 'G" DE

PROGRAMACION PROGRAMACION
C Desplazamiento rapido
C Desplazamiento controlado
C Movimiento circular en sentido horario
C Movimiento circular en sentido antihorario
C8 Plano de trabajo en ejes XZ.
C Coordenadas en pulgadas
C Coordenadas en milimetros
C8 X.. Z. Punto de retorno de ejes a cero maquina automatico
C5 Punto de reIerencia de trabajo 1 (cero de pieza
C55 Punto de reIerencia de trabajo 2 ' '
C5 Punto de reIerencia de trabajo 3
C57 Punto de reIerencia de trabajo
C58 Punto de reIerencia de trabajo
C59 Punto de reIerencia de trabajo
G71 Ciclo de cilindrado
G76 Ciclo de roscado
G90 Modo de trabajo absoluto
G91 Modo de trabajo incremental o relativo

CODIGOS ' CODIGOS 'M" M" MAS USUALES MAS USUALES

M paro momentaneo de programa
M paro momentaneo de programa
M Iin de programa sin regreso a inicio
M giro del chuck en sentido horario
M giro del chuck en sentido antihorario
M5 paro de giro del husillo
M cambio de herramienta
M Iin de programa con regreso al inicio.

MOVIMIENTO O DESPLAZAMIENTO RAPIDO EN UNO MOVIMIENTO O DESPLAZAMIENTO RAPIDO EN UNO

O DOS EJES SIMULTANEOS O DOS EJES SIMULTANEOS
C X.....Z......;C X.....; C Z......;
1 mts/min, la maxima velocidad al 1
MOVIMIENTO O DESPLAZAMIENTO LINEAL EN UNO O DOS E1ES
SIMULTANEOS CON AVANCE CONTROLADO
C X.....Z......F....;C X.....F.....;C Z.....F......;

Movimiento circuIar en dos ejes simuItneos Movimiento circuIar en dos ejes simuItneos
con avance de corte controIado con avance de corte controIado
C X......Z......R.....F.....;
movimiento circular en sentido horario
C X.......Z......R.....F....;
movimiento circular en sentido antihorario
X...Z...puntos Iinales del arco
R..... radio del arco.
F...... avance de desplazamiento de los ejes (avance de corte

CAMBIO DE HERRAMIENTA EN MODO CAMBIO DE HERRAMIENTA EN MODO

AUTOMATICO AUTOMATICO
1 M;
1 TOOL
01 al 08 Compensacion localizada en la 1OOL/DA1A
M ejecuta la accion
CIRO DEL HUSILLO EA MODO AU1OMA1ICO.
S M;
S (spindle
R.P.M de 50 a 6000
M giro en sentido horario
Las otras funciones miscelneas con respecto al husillo
son:
M04 sentido antihorario
M05 detiene el giro del husillo
9
CICLO DE CILINDRADO A PARTIR DE UN CICLO DE CILINDRADO A PARTIR DE UN
PERFIL FINAL PERFIL FINAL
C7 U......R......;
C7 P......Q......F.....;
consta de dos bloques
proIundidad de corte de cada pasada
retraccion de la herramienta a S en sentido negativo al corte
Numero de identiIicacion de la trayectoria inicial de la pieza
Numero de identiIicacion de la trayectoria Iinal de la pieza.
Avance de corte o desplazamiento de los ejes.
Po7 ejem5lo
G90 G21 G18 G54
T0100 M06 seleccion de la herramienta 1 sin compensacion
S1200 M03 giro del husillo en sentido horario (normal a la posicion
G00 X26.0 Z2.0 movimiento rapido a una posicion de aproximacion
G71 U0.5 R1.0 ciclo de cilindrado con una proIundidad de corte de .mm radial
G71 P5 Q7 F130.0 identiIicacion del inicio y Iin de geometria de la pieza y avance
N5 G01 X0.0 inicio del contorno
Z0.0
X 10.0 geometria de la pieza
G02 X18.0 Z-4.0 R4.0
G01 Z-25.0
N7 X 22.0 Z-26.0 Iin del contorno
G28 X0.0 Z0.0 retorno de los ejes a cero maquina en modo automatico
M30 Iin de programa

CICLO DE ROSCADO CICLO DE ROSCADO

C7 P;
C7 X.....Z.....P.....Q......F......;
Donde:
P seis digitos sin separacion ni punto decimal y signiIican asi:
son el numero de pasadas solo en el ultimo corte
siguientes, chaIlan de salida
ultimos, angulo de la rosca
X diametro interior de la rosca (Iondo
Z Longitud.
P ProIundidad con valor radial
Q ProIundidad de corte por pasada Q P / No. de pasadas
F paso de la rosca
AO1A: El avance de desplazamiento de corte lo sincroniza con el
de 7.5.m. a mayor 7.5.m. mayor el avance
1
Ejemplo: Ejemplo:
ROSCA PARA 1ORAILLO / 7 hilos 5o7 5ulgada.
C7 P;
C7 X .9858 Z-. P.9785 Q.5
F.857;
P
F
2
CICLO DE BARRENADO EN VARIAS PASADAS CICLO DE BARRENADO EN VARIAS PASADAS
C8 X......Z.......Q......R......F.....;
Donde:
X punto de origen en diametro siempre es .
Z proIundidad total del barreno
Q proIundidad de cada pasada
R punto de retraccion de la herramienta cada que haga un corte (valor positivo
F avance de corte de la herramienta
Z
R
3

1
2
FIN FIN
ESPERO QUE SUS ESPECTATIVAS
ESTEN CUMPLIDAS.
GRACIAS POR SU PARTICIPACION.
Ing. PASCUAL ANAYA RODRIGUEZ