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Manual do Usuário

Instalação, operação e Manutenção

Autoclave Vertical
Linha AV Plus
Revisão: 5.5
Edição: julho 2020
Código: 07001003

Phoenix Industria e Comércio de


Equipamentos Científicos Ltda
Autoclave Vertical
Linha AV Plus

ÍNDICE

1 – Introdução: .......................................................................................................................................... 1

2 – Apresentação: ..................................................................................................................................... 2

3 – Identificação do Equipamento: ........................................................................................................... 2


3.1 - Registro:........................................................................................................................................ 2
3.2 - Caldeira:........................................................................................................................................ 2
3.3 - Manípulos de Baquelite: ............................................................................................................... 2
3.4 - Conjunto da Tampa: ..................................................................................................................... 3
3.5 – Gabinete Externo ......................................................................................................................... 3
3.6 – Visão Geral do Equipamento:...................................................................................................... 3

4 – Características Técnicas: ................................................................................................................... 4


4.1 – Características de Utilização: ...................................................................................................... 4
4.2 – Características Físicas: ............................................................................................................... 4
4.3 – Características Elétricas: ............................................................................................................. 4
4.4 – Dispositivos de Segurança: ......................................................................................................... 5

5 – Instalação do Equipamento ................................................................................................................ 6


5.1 - Instruções de Transporte: ............................................................................................................ 6
5.2 – Local de Instalação: ..................................................................................................................... 6
5.3 - Água Utilizada:.............................................................................................................................. 6
5.4 - Instalação Elétrica: ....................................................................................................................... 6
5.4.1 - Aterramento: .............................................................................................................................. 7
5.4.2 - Oscilação de Energia: ............................................................................................................... 7
5.4.3 – Instalação Hidráulica: ............................................................................................................... 7

6 – Verificações Iniciais Antes de Iniciar o Ciclo:..................................................................................... 8

7 – Instrução de Operação: ...................................................................................................................... 8


7.1 – Descarga de Pressão: ............................................................................................................... 12
7.2 – Drenagem da Água:................................................................................................................... 12

8 – Instruções de Segurança:................................................................................................................. 13
8.1 - Instalação:................................................................................................................................... 13
8.2 - Operação da Autoclave: ............................................................................................................. 13
8.3 - Manutenção da Autoclave: ......................................................................................................... 13

9 - Alteração dos Parâmetros dos Ciclos de Esterilização .................................................................... 14

10 – Cronograma de Manutenção Preventiva: ...................................................................................... 15


10.1 - Diariamente .............................................................................................................................. 15
10.2 - Semanalmente.......................................................................................................................... 15
10.3 - Mensalmente ............................................................................................................................ 15
10.4 - Semestralmente........................................................................................................................ 15
10.5 - Anualmente............................................................................................................................... 15

11 – Procedimentos de Manutenção Preventiva: .................................................................................. 16


11.1 - Limpeza da Caldeira:................................................................................................................ 16
11.2 - Limpeza do(s) Cesto(s): ........................................................................................................... 16
11.3 - Limpeza da Guarnição da Tampa: ........................................................................................... 16
11.4 - Verificar o Aterramento do Equipamento: ................................................................................ 17
11.5 - Verificar e Re-apertar as Conexões Hidráulicas:..................................................................... 17
11.6 - Verificar e re-apertar os contatos elétricos: ............................................................................. 17
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Linha AV Plus

11.7 - Limpeza das Válvulas Solenóides: .......................................................................................... 17


11.8 - Verificar as Válvulas de Segurança: ........................................................................................ 17

12 – Procedimentos de Manutenção Corretiva: ..................................................................................... 18

13 – Desenhos e Esquemas:.................................................................................................................. 20
13.1 – Esquemas Elétricos: ................................................................................................................ 24
13.2 – Vista Explodida (AVP18, AVP30 e AVP50): ........................................................................... 24
13.2.1 – Peças e Acessórios (AVP18, AVP30 e AVP50): ................................................................. 25
13.3 – Vista Explodida (AVP75 e AVP100):....................................................................................... 27
13.3.1 – Peças e Acessórios (AVP75 e AVP100):............................................................................. 28
13.4 – Vista Explodida (AVP137, AVP150, AVP225, AVP250 e AVP300): ...................................... 29
13.4.1 – Peças e Acessórios (AVP137, AVP150, AVP225, AVP250 e AVP300): ............................ 30

14 – Suporte Técnico .............................................................................................................................. 31

15 - Referencias Normativas .................................................................................................................. 31


Autoclave Vertical
Linha AV Plus

1 – Introdução:

Este manual é destinado para uso de operadores e técnicos; eles deverão lê-lo atentamente antes da instalação,
uso ou serviço de manutenção na máquina.

As f iguras deste manual podem representar detalhes ou particularidades dif erentes em relação aos componentes
instalados nos equipamentos, pois são apenas de caráter ilustrativo.

A PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos LTDA não se responsabiliza pelas conseqüências
ou negligências não descritas neste manual nem por eventuais perdas ou prejuízos decorrentes de erros ou
omissões deste documento

As inf ormações contidas neste manual destinam-se apenas para o uso com este produto. A PHOENIX Indústria
e Comércio de Equipamentos Científicos LTDA não se responsabiliza pelo uso destas inf ormações se aplicadas
a outros equipamentos.

Este manual deve ser mantido junto com o equipamento e consultado antes da operação e manutenção.

A PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos LTDA reserva-se no direito de ef etuar, sem prévio
aviso, modif icações no equipamento que este documento descreve, bem como nas inf ormações aqui contidas.
Reserva-se também no direito de modif icar o conteúdo deste manual ou das características de seus
equipamentos.

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Autoclave Vertical
Linha AV Plus

2 – Apresentação:

Este manual do usuário apresenta as instruções básicas para utilização dos equipamentos Autoclave
Verticais Linha AV Plus, nos modelos:

AV Plus 18 AV Plus 75 AV Plus 150 AV Plus 300


AV Plus 30 AV Plus 100 AV Plus 225 AV Plus 300 S
AV Plus 50 AV Plus 137 AV Plus 250

Responsável Técnico: Eng. Gabriel Vicente Druzian


Conselho Regional de Engenharia – CREA-SP: 5063284416

Engenheiro Responsável: Eng. Murilo Fernandes Monteiro


Conselho Regional de Engenharia – CREA-SP: 5062365409

Registro na ANVISA

Essa f amília de equipamentos é registrada na Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA)


conf orme Resolução da Diretoria Colegiada (RDC) nº 185:2001 sob o número: 80004710002

3 – Identificação do Equipamento:
A Autoclave Vertical PHOENIX linha AV Plus é destinada para a esterilização de materiais e utensílios
em laboratórios químicos, f armacêuticos, industriais e consultórios médicos em geral.

O seu processo de esterilização é f eito através do vapor de água saturado, onde certa quantidade de
água é aquecida através de um conjunto de resistências elétricas, proporcionando assim a geração de vapor
necessária.

A Autoclave PHOENIX é equipada com manômetro de duas escalas, sendo uma escala para indicação
da pressão (bar), e a outra correspondente para temperatura (ºC). Compõe o equipamento, Controlador de
temperatura, registro (purga manual) para liberação da pressão e ar interno, válvula de esf era de dreno e cesto
interno para materiais.

Possuí painel de controle, situado na parte f rontal do aparelho, com chave “on/of f ”, teclas para controle
de temperatura e do tempo de esterilização com display indicativo.

Nos equipamentos com capacidades até 50 litros, a tampa abre sobre a dobradiça pivotada, já nos
demais, a abertura é f eita através de um pedal situado na parte inf erior f rontal.

3.1 - Registro:

Opcionalmente o equipamento pode ser f ornecido com impressora térmica ou matricial onde os ciclos e
os dados tais como, tempo de esterilização, tempo de secagem, hora, tempera de esterilização e f ases do ciclo
são registrados e impressos.

3.2 - Caldeira:

Fabricada em chapa de aço INOX 304, podendo ainda ser f abricada em chapas de aço inoxidável 316
Ti, 316 L, ou 316.

Os vasos de pressão das Autoclaves PHOENIX, são classif icados conforme os seguintes parâmetros:

➢ MPTA = 1,80 bar (Máxima Pressão de Trabalho Admissível);


➢ Pressão de Operação = 1,00 a 1,60 bar;
➢ Pressão Hidrostática = 2,40 bar;
➢ Categoria do vaso de pressão = V (conf orme NR-13)
➢ Classe do Fluido = C (vapor de Agua)
➢ Grupo Potencial de Risco = 5 (P.V < 1)

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Autoclave Vertical
Linha AV Plus

3.3 - Manípulos de Baquelite:

Os manípulos de f echamento das Autoclaves PHOENIX f oram desenvolvidos e são construídos em latão
e revestidos em baquelite (isolante ao calor), proporcionando segurança e melhor conf orto ao operador.

3.4 - Conjunto da Tampa:

Fabricada em aço INOX 304, externamente com acabamento polido sanitário brilhante, podendo também
ser f abricada em aço INOX (316, 316L ou 316 Ti).
Sobre a tampa é acoplado o mini tubo sif ão, juntamente com o manômetro.
Nos equipamentos com capacidades até 50 litros a tampa abre sobre a dobradiça pivotada, nos demais,
sua abertura é realizada através de pedal situado na parte inf erior f rontal, que levanta a tampa permitindo girá -
la para abri-la.

3.5 – Gabinete Externo:

Fabricado em aço carbono com pintura eletrostática.

Opcionalmente pode ser f abricado em aço INOX com acabamento escovado.

3.6 – Visão Geral do Equipamento:

Manômetro
Válvula de Segurança

Purga e Despressurização
Manual
Tampa
Manípulos

Gabinete

Painel

Purga Automática
(Eliminação de gases não
condessáveis)

Registro de Descarga

Pedal para elevação da


tampa (acima de 75 litros)

Pés de Borracha

Obs.: imagens meramente ilustrativas.

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4 – Características Técnicas:

4.1 – Características de Utilização:

Modelo AV Plus
Para esterilização de materiais e utensílios diversos em laboratórios
Aplicação
químicos, f armacêuticos, industriais e médicos.
Temperatura de Operação 90ºC a 127ºC
Pressão de Esterilização 1,00 a 1,60 bar  0,1 bar
Depende do material a ser esterilizado, verif icar com o f abricante do
Tempo de Esterilização
material.
Os equipamentos da Linha AV Plus não possuem processo de
Tempo de Secagem
secagem de material.

4.2 – Características Físicas:


Dim. Internas Área
Capacidade Dim. Externas Peso Aprox. Acessórios Dim. Cestos (cm)
(cm) Útil
(L) (cm) (A x L x P) (Kg) (Cestos) (Diâm./Alt.)
(Diâm./Alt.) (L)
18 25 x 40 110 x 52 x 58 32 1 23 x 30 12
30 30 x 45 110 x 52 x 58 39 1 28 x 32 20
50 35 x 50 112 x 55 x 61 49 1 33 x 37 34
75 40 x 60 112 x 63 x 73 73 2 38 x 23 50
100 40 x 80 128 x 63 x 73 100 3 38 x 23 75
137 50 x 70 114 x 74 x 85 159 2 48 x 26 108
150 50 x 80 127 x 74 x 85 150 2e1 48 x 21 e 48 x 26 134
225 60 x 80 129 x 89 x 101 195 3 57 x 21 153
250 60 x 90 140 x 89 x 101 210 2e1 57 x 21 e 57 x 31 178
300 60 x 110 155 x 89 x 101 230 3 57 x 31 252
300 S 80 x 60 100 x 100 x 120 280 2 77 x 25 232

4.3 – Características Elétricas:

Capacidade Tensão Potência Corrente Cabo


Disjuntor
(L) (V) (W) (A) (mm²)
18 127 1500 11,8 1,5 16
18 220 1500 6,8 1,5 10
30 127 2000 15,7 2,5 20
30 220 2000 9,1 1,5 16
50 127 3000 23,6 6,0 40
50 220 3000 13,6 2,5 20
75 127 4000 31,5 6,0 50
75 220 4000 18,2 2,5 25
100 127 4000 31,5 6,0 50
100 220 4000 18,2 2,5 25
137 220 6000 27,3 6,0 40
150 220 6000 27,3 6,0 40
225 220 8000 36,4 10,0 50
250 220 8000 36,4 10,0 50
300 220 8000 36,4 10,0 50
300 S 220 8000 36,4 10,0 50

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4.4 – Dispositivos de Segurança:

As autoclaves verticais automáticas possuem diversos dispositivos de segurança para proteger o usuário
e o equipamento contra acidentes, como podemos ver a seguir:

• Válvula de segurança ajustada para ser atuada na Máxima Pressão de Trabalho Admissível (M PTA).
• Válvula anti vácuo para permitir a entrada de ar no interior da caldeira evitando assim pressão negativa.
• Disjuntor bipolar para proteção do sistema elétrico.
• O controlador cancela o ciclo caso a temperatura no interior do equipamento esteja 3º C acima da temperatura
programada.

Obs.: A manutenção desses dispositivos de segurança é primordial para que os mesmos f uncionem
corretamente e estejam sempre aptos a serem acionados em caso de emergência. Para realizar as manutenções
nos dispositivos de segurança verif icar os itens 9 e 10.

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Linha AV Plus

5 – Instalação do Equipamento

5.1 - Instruções de Transporte:

Os equipamentos são embalados em paletes de madeira e envolvido com uma caixa de papelão
possuindo cantoneiras rígidas, protegendo -o contra danos durante o transporte. Aconselhamos o transporte dos
equipamentos com paleteiras ou carrinhos de mão.
Desembale a Autoclave e verif ique se todas as partes pertencentes a ela se encontram em perf eitas
condições.

5.2 – Local de Instalação:

O equipamento deverá ser instalado em “ambiente aberto” isto é, não deverá ser conf inado entre
paredes. O equipamento deverá estar af astado, no mínimo, 50 centímetros de paredes e outros equipamentos .

5.3 - Água Utilizada:

A água a ser utilizada nos equipamentos deve atender as especif icações da norma NBR 11816:2003,
conf orme tabela abaixo:

Contaminante Valor Limite


Resíduos de Evaporação  15 mg/L
Silício  2 mg/L
Ferro  0,2 mg/L
Cádmio  0,005 mg/L
Chumbo  0,05 mg/L
Resíduos de metais pesados  0,1 mg/L
Cloretos  3 mg/L
Fosfato  0,5 mg/L
Condutividade  50 S/cm
pH De 6,5 a 8
Aparência Incolor, límpida, sem sedimentos
Dureza  0,1 mmol/L

A aderência dessas partículas, no f undo da caldeira, pode causar o aparecimento de corrosão,


diminuindo consideravelmente a vida útil do equipamento, sendo muito importante, sua limpeza periódica.
A f alta da limpeza também pode ocasionar o depósito de impurezas nas resistências elétricas, onde
provocam, uma def iciência na dissipação de calor da resistência para a água, provocando seu rompimento e a
queima def initiva.
Essas partículas, podem se desprender e se alojar no sistema hidráulico e na câmara de esterilização,
causando entupimentos, vazamentos, corrosão e má perf ormance de f uncionamento do equipamento.

Obs.: Em caso de água com dureza muito elevada, é recomendável um aparelho para abrandamento da
água, ou para desmineralização. É recomendável um purif icador de água do tipo Osmose Reversa (maiores
inf ormações com o departamento de vendas da Phoenix/Luf erco).

5.4 - Instalação Elétrica:

Antes de iniciar a instalação, verif ique os dados da etiqueta de identif icação f ixada no equipamento.
Assegure-se que a tensão seja a mesma da rede a ser instalado e assegure-se que a chave liga/desliga
encontra-se na posição desliga.
A variação máxima de tensão é de 5% em relação à tensão nominal da rede. Valor esse medido na
máquina.
As Autoclaves de 18L em 127V ou 220V, 30L em 127V ou 220V, 50L em 220V, 75L em 220V e 100L em
220V, possuem uma tomada convencional do tipo 2P+T, observe que uma destas lâminas é redonda e maior
devendo, portanto, ser ligada a um “TERRA” ef iciente, os 02 (dois) bornes restantes da tomada serão ligados a
rede de alimentação de 127 Volts (f ase e neutro) ou 220 Volts (duas f ases), conf orme a tensão pré-determinada
do aparelho.

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Já as Autoclaves de 50L em 127V, 75L em 127V, 100L em 127V, 137L, 150L, 225L, 250L e 300L todas
em 220V não acompanham nenhum tipo de tomada, f icando a critério do consumidor a sua ligação direta ao
disjuntor ou a utilização de tomadas do tipo industrial (Steck).

* Importante: em algumas regiões, cada f ase já possui tensão em 220V. Nestes casos, a ligação do aparelho
(somente 220V) deverá ser f eita ligando -se a lâmina redonda no terra, um borne na f ase e o outro no neutro.

ATENÇÃO: a não observação poderá danificar sua Autoclave. A Phoenix não se responsabiliza por
danos causados em instalações ou voltagens inadequadas.

5.4.1 - Aterramento:

Providenciar aterramento exclusivo para a máquina com resistência menor ou igual a 10  (10 ohms)
dimensionado de acordo com a potência instalada.
O aterramento pref erencialmente deve ser construído o mais próximo da máquina, e caso seja distante,
evitar que seja aéreo e que passe próximo da linha de alimentação da máquina ou outros alimentadores.
Fazer a instalação do terra seguindo as normas ABNT e NBR 5410 seção aterramento.

5.4.2 - Oscilação de Energia:

Se a tensão de sua rede elétrica apresentar oscilações, recorra à concessionária de energia para a
normalização. Caso não seja possível normalizar, torna-se necessário instalar um nobreak. Recomenda-se que
o circuito elétrico que alimenta o produto, além de exclusivo, esteja protegido por disjuntores té rmicos no quadro
de distribuição. Instale-o o mais próximo possível do local onde f icará o equipamento.

5.4.3 – Instalação Hidráulica:

Purga e Despressurização Manual: Conectar mangueira de silicone de 6mm de diâmetro interno com
abraçadeira para f ixação e direcionar a saída para a tubulação de expurgo.

Purga Automática: Conectar tubo de tef lon de 6mm de diâmetro externo (conexão de engate rápido) e
direcionar a saída para a tubulação de expurgo.

Registro de Descarte: Conectar tubulação (f erro, cobre ou inox) de ½” de diâmetro e direcionar a saída
para a tubulação de expurgo.

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6 – Verificações Iniciais Antes de Iniciar o Ciclo:

• Observar se o registro de limpeza e eliminação da água está devidamente


f echado.
• Observar se as saídas de purga manual e purga automática estão desobstruídas.
• Observar se o disjuntor da rede elétrica encontra-se ligado.
• Observar se o disjuntor do equipamento encontra-se ligado.
• Abastecer a caldeira até a indicação de nível (“N”) do descanso do cesto, usando
de pref erência água destilada ou desmineralizada, conf o rme item 5.3.
• Usar sempre os instrumentos empacotados, com papel grau cirúrgico, em
envelopes auto selantes ou com auxilio de seladoras, com indicadores de
esterilização (biológicos e químicos)

7 – Instrução de Operação:

Display

Chave
Liga/Desliga

Teclas de
Seleção

Tecla Início / Enter


Tecla Seleção
Instruções Gerais

O controlador do equipamento possui pré-conf igurado de f ábrica 7 (sete) ciclos de esterilização além de 3 (três)
ciclos livres para edição.

Os parâmetros de temperatura, pressão e tempos desses ciclos estão escritos na tabela número 01 da página
10.

Abra a tampa, retire o (s) cesto (s) e abasteça a Autoclave com água
(conf orme item 5.3) até atingir o nível (“N”) marcado no suporte do cesto.DESL
LIGA

Coloque os materiais a serem esterilizados dentro do (s) cesto (s) e


introduza-o (s) no interior da caldeira da Autoclave.

Feche a tampa apertando os manípulos (1) por igual e em f orma de


“cruz”.

Verif ique se a Válvula (2) encontra-se devidamente f echada.

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Ligue a Autoclave por meio da Chave Liga / Desliga. Aparecerá no display a indicação:

Ciclo: INSTRUMENTOS
TEMPO LIM. TEMP.
00 : 00 : 00 22.0ºC
STATUS:
PARADO
10 : 00 : 00 SEG 01/01/2012
Antes de dar inicio ao ciclo de esterilização, selecione por meio das teclas para avançar ou para retornar
o programa desejado. Assim que selecionado o ciclo desejado, tecle Início/Enter.

- Aquecimento 1:

Ciclo: INSTRUMENTOS
TEMPO LIM. TEMP.
00 : 00 : 00 22.0ºC
STATUS:
AQUECIM. 1 (93°C)
10 : 00 : 00 SEG 01/01/2012

Nesse momento a resistência elétrica é acionada e a água é aquecida gerando vapor até atingir a temperatura
de 93ºC.

- Purga 1:

Ciclo: INSTRUMENTOS
TEMPO LIM. TEMP.
00 : 00 : 00 93.0ºC
STATUS:
PURGA 1 (93ºc)
10 : 00 : 00 SEG 01/01/2012

Soará um alarme indicando a f ase de purga 1.


Nesse momento a válvula solenoide de purga é acionada eliminando o ar no interior da câmara.

- Aquecimento 2:

Ciclo: INSTRUMENTOS
TEMPO LIM. TEMP.
00 : 00 : 00 116.0ºC
STATUS:
AQUECIM. 2 (116ºc)
10 : 00 : 00 SEG 01/01/2012
Soará um alarme indicando a f ase de aquecimento 2.

Nesse momento a válvula solenoide de purga se f echa, a resistência elétrica permanece acionada e a água é
aquecida gerando vapor até atingir a temperatura de 116ºC.

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- Purga 2:
Ciclo: INSTRUMENTOS
TEMPO LIM. TEMP.
00 : 00 : 00 116.0ºC
STATUS:
PURGA 2 (116ºc)
10 : 00 : 00 SEG 01/01/2012
Soará um alarme indicando a f ase de purga 2.
Nesse momento a válvula solenoide de purga é acionada eliminando o ar no interior da câmara.

- Aquecimento 3:

Ciclo: INSTRUMENTOS
TEMPO LIM. TEMP.
00 : 00 : 00 116.0ºC
STATUS:
AQUECIM. 3 (134ºc)
10 : 00 : 00 SEG 01/01/2012

Soará um alarme indicando a f ase de aquecimento 3.

Nesse momento a válvula solenoide de purga se f echa, a resistência elétrica permanece acionada e a água é
aquecida gerando vapor até atingir a temperatura de esterilização programada.

- Esterilização:
Ciclo: INSTRUMENTOS
TEMPO LIM. TEMP.
00 : 00 : 00 116.0ºC
STATUS:
ESTERILIZ. (134ºC)
10 : 00 : 00 SEG 01/01/2012
Soará um alarme indicando a f ase de esterilização.

Nesse momento a resistência elétrica é acionada aleatoriamente controlando a temperatura e a pressão de


esterilização, percorrendo o tempo programado. A válvula solenoide de purga também é acionada aleatoriamente
a f im de eliminar o ar no interior da Autoclave.

Obs.: Caso a temperatura programada exceda em 2º C ou diminua 2° C, soará um alarme e o ciclo será
interrompido despressurizando a câmara interna automaticamente. Aparecerá a m ensagem no display:

Ciclo: INSTRUMENTOS
TEMPO LIM. TEMP.
00 : 00 : 00 116.0ºC
STATUS:
EST. INCOMPLETA
10 : 00 : 00 SEG 01/01/2012
Para dar inicio novamente ao ciclo, selecione a tecla Inicio.

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- Despressurização:

Ciclo: INSTRUMENTOS
TEMPO LIM. TEMP.
00 : 00 : 00 116.0ºC
STATUS:
DESPRESSURIZAR
10 : 00 : 00 SEG 01/01/2012

Soará um alarme indicando a f ase de despressurização.


Abra suavemente a válvula (2) para que o vapor seja eliminado do interior da caldeira.

- Fim do Ciclo

Ciclo: INSTRUMENTOS
TEMPO LIM. TEMP.
00 : 00 : 00 93.0ºC
STATUS:
CICLO COMPLETO
10 : 00 : 00 SEG 01/01/2012

Soará um alarme indicando o f im do ciclo.


Pressione a tecla Início/Enter Aguarde o manômetro voltar a posição zero, abra a tampa da Autoclave e retire
os cestos com os materiais esterilizados.

Temperatura Tempo Esteriliz.


Ciclos
Esteriliz.(ºC) (min.)
Instrumentos 127 15
Vidraria 127 15
Líquidos 121 20
Descontaminação 127 40
Sólidos 127 20
Superf ície 121 20
Pacotes 127 20
Prog. 08 121 30
Prog. 09 127 30
Prog. 10 127 30
Tabela 01 – Parâmetros dos Ciclos de Esterilização

Realizar a assepsia dos materiais antes de acondicionar na autoclave, pref erencialmente em banho ultrassônico
ou em solução desincrustante. Enxaguar em água corrente e secá-los totalmente.

O volume dos líquidos não deverá exceder 2/3 do volume do recipiente.

Obs.: O "Tempo de Secagem" pode variar de acordo com o ambiente externo (Temperatura e Umidade)

ATENÇÃO: Para cada ciclo de esterilização que será iniciado, verifique o nível de água.

ATENÇÃO: Cuidar para que o equipamento esteja distante de mãos inaptas e curiosas, visto que,
todo o conjunto da tampa adquire em funcionamento, temperaturas na ordem dos 100 ºC que
podem provocar o perigo de queimaduras. São imprescindíveis utensílios de proteção, tais como
luvas de trabalho, óculos de proteção e outros.

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Autoclave Vertical
Linha AV Plus

7.1 – Descarga de Pressão:

Em caso de queda de energia da rede, não haverá descarga automática da pressão. Será necessária a
descarga manual da pressão. Para isso, abra a válvula (2) situada na parte superior da tampa.

7.2 – Drenagem da Água:

Para evitar entupimentos, deposição de materiais no f undo da caldeira é necessário que se f aça a
drenagem da água contida no interior do equipamento.
Com o equipamento desligado e f rio, conectar uma mangueira no registro situado na parte lateral do
equipamento. Abrir o registro e drenar a água em um vasilhame ou ligação de esgoto.

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8 – Instruções de Segurança:
As considerações descritas a seguir constituem precauções, restrições e advertências com o propósito
de reduzir os riscos para os operadores e evitar riscos com o equipamento em virtude de uma operação mal
realizada. Desta f orma, os f uncionários de operação e manutenção deste equipamento deverão proceder de
acordo com o indicado neste manual, dando destaque aos itens listados neste c apítulo.

8.1 - Instalação:

A área em torno da autoclave deve ser mantida limpa e livre, evitando condições perigosas causadas
por deslizamento ou tropeços nesta área.
O Instalador e Usuário têm a obrigação cumprir as disposições legais estabelecidas na Norma NBR 5410 para a
instalação e/ou f uncionamento do equipamento.

8.2 - Operação da Autoclave:

Os operadores que usam a autoclave devem ser treinados para esta atividade. Nunca permita que
pessoas não treinadas utilizem o equipamento.

Luvas protetoras devem ser usadas sempre que o operador estiver em contato com a câmara de
esterilização aquecida.

Cestos, recipientes, bandejas e paco tes em geral, devem ser retirados com luvas especiais para evitar
queimaduras ao f im do ciclo de esterilização.

Luvas protetoras devem ser usadas para descarga da pressão e verif icação do f uncionamento da válvula
de segurança.

Nunca utilize o equipamento sem água.

Não abra a tampa do equipamento se a pressão indicada no manômetro não estiver em 0,00 bar.

8.3 - Manutenção da Autoclave:

A manutenção e o reparo devem ser realizados por pessoal técnico habilitado.

Desligar a energia elétrica antes de se iniciar os serviços de manutenção ou reparo do equipamento.

Tomar cuidado com todas as partes internas não protegidas do equipamento, já que estas podem causar
queimaduras durante a manutenção e reparo do mesmo.

A limpeza do gabinete deve ser realizada com a utilização de panos mac ios e produtos não agressivos.

A limpeza da caldeira deve ser realizada com a utilização de panos macios e produtos não agressivos
ao aço inoxidável.

Ferramentas pontiagudas não devem ser usadas para colocar ou remover a vedação da caldeira.

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Autoclave Vertical
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9 - Alteração dos Parâmetros dos Ciclos de Esterilização


Os parâmetros tais como temperatura e tempo de esterilização, tempo de secagem dentre outros podem ser
alterados pelo usuário conf orme a necessidade.

Para isso é necessário acessar as páginas de “Parâmetros de Ciclos”:

Ligue o equipamento por meio da Chave Liga/Desliga e pressione a Tecla Seleciona. Aparecerá no display do
controlador:

Selecionar modo:

SENHA: _ _ _ _ _

OPERAÇÃO

Pressione então a tecla Início/Enter para poder digitar a senha.

Com as setas das teclas de seleção digite a senha para entrar nos parâmetros. A senha conf igurada de f ábrica
é: 12345.

Após digitar a senha de acesso, pressione a tecla Início/Enter. Aparecerá no display do contro lador:

Selecionar modo:

SENHA: _ _ _ _ _

OPERAÇÃO PARAM. CICLOS

Com as teclas de seleção, selecione “PARAM. CICLOS” e pressione Início/Enter. Aparecerá então no display do
controlador :

CICLO TEMP.ESTER TPO.ESTER


PACOTES 134 12
CAIXAS 130 15
INSTR.EMB 130 10
INSTR.DES 130 10

Com as teclas ou caminhe por entre as colunas e ou caminhe por entre as linhas das células da tabela
para selecionar o parâmetro desejado em seguida pressione a tecla Início/Enter e altere os parâmetros com o
novo valor desejado através das teclas ou pressione novamente a tecla Início/Enter para conf irmar a
alteração dos parâmetros

Assim que concluída a alteração dos parâmetros desejados, pressione a tecla Seleção para sair do modo
“PARAM. CICLOS”.

Obs.: Por segurança o comando não permite que seja programado temperatura de esterilização superior a 134ºC
em nenhum programa. Os tempos são em minutos.

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Autoclave Vertical
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10 – Cronograma de Manutenção Preventiva:

10.1 - Diariamente

• Limpar internamente a caldeira.


• Limpara o (s) cesto (s) e o suporte do mesmo.
• Limpar a guarnição da tampa.

10.2 - Semanalmente

• Limpar o gabinete externamente.


• Limpar a resistência elétrica.
• Verif icar a válvula de segurança.

10.3 - Mensalmente

• Verif icar o aterramento do equipamento.


• Verif icar e re-apertar as conexões hidráulicas.
• Verif icar e re-apertar os contatos elétricos e aterramento.
• Verif icar a guarnição da tampa, e trocar se necessário.

10.4 - Semestralmente

• Limpar os elementos hidráulicos.


• Limpar as válvulas solenóides

10.5 - Anualmente

• Af erir os instrumentos de controle e indicação.

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11 – Procedimentos de Manutenção Preventiva:


Antes de iniciar a manutenção, verif ique se o equipamento está desligado da rede elétrica. Se possível,
realize as manutenções com o equipamento “f rio”.

11.1 - Limpeza da Caldeira:

Características Técnicas: Construída com chapas de aço inoxidável AISI 304 pelo processo qualif icado MIG e
TIG por soldadores também qualif icados. Acabamento interno polido .

Procedimento: A limpeza é extremamente importante. A superf ície brilhante ajudará a prevenir a corrosão.

• Depósitos de sujeiras podem ser f acilmente removidos. Recomenda-se a utilização de produtos


apropriados para a limpeza tais como sabão neutro, detergente neutro e pano umedecido. Após o
enxágüe, secar a câmara e passar um pano embebido a álcool para desinf ecção da caldeira.
• Quando houver dif iculdade para remover incrustações, usar esponja ou escova macia de f ibras sintéticas
ou vegetais.

ATENÇÃO: Nunca utilizar palha ou esponja de aço para efetuar a limpeza da caldeira, pois os
resíduos depositados na superfície polida poderão contaminar a mesma favorecendo o processo de
corrosão.

• Evitar contatos com metais dif erentes. Isto ajudará prevenir a corrosão.
• A caldeira não deve f icar em contato com desinf etante ou soluções esterilizantes por muito tempo, pois
muitas vezes estas soluções contêm cloretos que podem causar corrosão.
• O pó e a sujeita depositados no aço INOX em atmosf eras marinhas ou industriais, absorvem
contaminantes corrosivos. Neste caso também a evaporação e a maior concentração podem resultar em
corrosão ou dano à superf ície do aço.
• O ácido nítrico (HNO3) pode ser utilizado para remoção de manchas na superf ície. Recomenda-se
emprega-lo na concentração de 10% (uma parte de ácido para nove partes de água), sempre utilizando
luvas de borracha e proteção para os olhos. No caso de contato acidental com a pele, lave -a com água
em abundância e siga as orientações no rótulo da embalagem.

Com a manutenção da limpeza, correta, estes depósitos serão removidos e o processo de corrosão será
inibido, garantindo aumento da vida útil da câmara.

OBS.: Os itens ref erentes à limpeza acima mencionados são de extrema importância, principalmente em
regiões litorâneas.

11.2 - Limpeza do(s) Cesto(s):

Características Técnicas: Fabricados em aço inoxidável, com alças para transporte também em aço inoxidável.

Procedimento: recomenda-se a utilização de produtos apropriados para a limpeza tais como sabão neutro,
detergente neutro e pano umedecido. Após o enxágüe, secar e passar um pano embebido a álcool para
desinf ecção.

11.3 - Limpeza da Guarnição da Tampa:

Características Técnicas: Fabricada em silicone

Procedimento: para uma maior vida útil da guarnição da tampa, limpar diariamente a mesma com álcool a fim
de se retirar resíduos de sujeira que possam estar depositados. Após a limpeza lubrif icar toda a extensão da
guarnição com talco neutro evitando -se excessos de talco, deixando apenas uma camada de proteção.

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11.4 - Verificar o Aterramento do Equipamento:

Características Técnicas: O perf eito aterramento é de f undamental importância para o f uncionamento e


proteção do equipamento a f im de se evitar choques elétricos ao operador.

Procedimento: O aterramento deve ser f eito com haste independente para o equipamento. Nunca utilizar o fio
neutro para esse f im. A resistência de aterramento deve ser menor ou igual a 10  (10 ohms).

11.5 - Verificar e Re-apertar as Conexões Hidráulicas:

Características Técnicas: Conexões do tipo latão, cobre ou inox.

Procedimento: Para evitar vazamentos f uturos e desgaste prematuro das conexões deve-se verif icar
periodicamente se estão bem vedadas, livres de vazamentos.

11.6 - Verificar e re-apertar os contatos elétricos:

Características Técnicas: Contatos elétricos do tipo cobre, alumínio ou inox.

Procedimento: Para evitar o desgaste prematuro dos contatos elétricos como os dos contatores, deve -se
verif icar periodicamente se as partes estão bem conectadas e livres de f also contato.

11.7 - Limpeza da Válvula Solenóide:

Características Técnicas: É um sistema eletromecânico utilizado para passagem ou


retenção de vapor ou água.

Procedimento: Verif icar se a parte elétrica da válvula está desligada e que a caldeira
esteja despressurizada e o equipamento f rio. Proceda soltand o os quatro paraf usos que
prendem o corpo da válvula retirando o kit de reparo, enxaguando com água e sabão
neutro. Caso o diaf ragma esteja danif icado, substituí-lo. Monte-a e observe se não existe
vazamento de vapor ou água.

11.8 - Verificar as Válvulas de Segurança:

Características Técnicas: Fixada na parte superior da tampa de bronze e


com ajuste pré determinado pela f ábrica para atuação em caso de sobre
pressão, construída em latão.

Procedimento: Acionar periodicamente a argola da válvula de


alivio/segurança para verif icar se a pressão esta sendo aliviada e se o
sistema de acionamento não está travado, o que impossibilitará o
acionamento automático, na pressão de abertura ajustada em valor igual ou
inf erior a Pressão Máxima de Trabalho Admissível.

ATENÇÃO: Somente a Phoenix ou um representante credenciado poderá executar qualquer tipo de


regulagem na válvula de alivio/segurança.

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12 – Procedimentos de Manutenção Corretiva:


A seguir são mostrados alguns possíveis def eitos que o equipamento pode vir a apresentar, juntamente
com as suas causas prováveis e as ações a serem tomadas.

Obs.: As orientações abaixo citadas devem ser realizadas somente para equipamentos f ora do período
de garantia, para qualquer def eito apresentado por equipamentos durante o período de garantia, entrar em
contato com a assistência técnica antes de abrir o equipamento para que garantia não seja cancelada. O
equipamento possui lacre contra violação.
• Se o problema persistir e não puder ser solucionado de acordo com as orientações da tabela abaixo,
desligue o equipamento e não tente ligá-lo. Entre em contato com a assistência técnica.

• Recomenda-se desconectar o plug e desligar o disjuntor quando o aparelho permanecer sem uso.
• Nunca tente abrir a tampa do equipamento sem antes f azer a exaustão e a pressão descer a zero.

Problema Causas Prováveis Ações


Falta de Energia Elétrica na Rede Consulte um eletricista
Tensão Incorreta Consulte um eletricista
Verifique o disjuntor na entrada de
Disjuntor externo desligado
alimentação elétrica
Equipamento não liga
Verifique o disjuntor na entrada de
Disjuntor interno desligado
alimentação elétrica do equipamento
Verifique se a chave Liga/Desliga está
Chave Liga/Desliga
fechando os contatos quando acionada
Consulte um eletricista a fim de medir
Resistência queimada com um Ohmimetro as condições das
resistências
Consulte um eletricista a fim de verificar
Controlador Microprocessado se o controlador está alimentando
corretamente o rele de estado sólido
Equipamento liga, mas
Consulte um eletricista a fim de medir se
não aquece
Rele de estado sólido o contato de potencia do rele de estado
sólido está fechando
Consulte um eletricista a fim de verifique
Contator não está armando se existe alimentação elétrica na bobina
(caso exista) do contator ou se o mesmo não se
encontra mecanicamente travado
Verifique se existe vazamento de vapor
Vazamento na guarnição pela guarnição da tampa, caso exista
inverta ou substitua a guarnição
Reaperte as conexões e se preciso
Vazamento nas tubulações
substituía as mesmas
Pressão sobe
Registro da válvula de purga manual Fechar o registro ou substituí-lo caso
lentamente
aberto ou com vazamento necessário
Os equipamentos em 220 V se ligados
em 127 V iram funcionar, porem o
Tensão Incorreta
aquecimento vai demorar o dobro do
tempo
Consulte um eletricista a fim de verificar
Controlador Microprocessado se a saída do controlador está em curto
Pressão não é circuito
estabilizada Consulte um eletricista a fim de verificar
Rele de estado sólido se o contato de potencia do rele de
estado sólido está em curto circuito
Verifique se existe vazamento de vapor
Pressão / Temperatura Vazamento na guarnição pela guarnição da tampa, caso exista
não atingem o nível inverta ou substitua a guarnição
necessário Reaperte as conexões e se preciso
Vazamento nas tubulações substituía as mesmas

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Linha AV Plus

Controlador descalibrado Calibra-lo ou substituí-lo.


Pressão não coerente Consulte um eletricista a fim de verificar
com a temperatura de Sensor de temperatura danificado se o sensor de temperatura não está
trabalho danificado.
Manômetro descalibrado Calibra-lo ou substituí-lo.
Válvula de segurança descalibrada Calibra-la ou substituí-la.
Verificar se a válvula de purga manual
Válvula de purga manual não utilizada no
está permanecendo aberta no inicio do
inicio do ciclo
ciclo para a retirada do ar
Dispositivos de Consulte um eletricista a fim de verificar
segurança acionados Sensor de temperatura danificado se o sensor de temperatura não está
antes da MPTA danificado.
Controlador descalibrado Consulte a assistência técnica
Consulte um eletricista a fim de verificar
Rele de estado sólido se o contato de potencia do rele de
estado sólido está em curto circuito
Abrir o registro da válvula de purga
A tampa do Existe pressão (positiva ou negativa) no
manual para aliviar a pressão ou para
equipamento não abre interior do equipamento
possibilitar a entrada de ar

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Linha AV Plus

13 – Desenhos e Esquemas:

13.1 – Esquemas Elétricos (AVP-18 127V – AVP-18/30/50 220V):

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13.1 – Esquemas Elétricos (AVP-30/50 127 V – AVP-75/100 220 V):

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Linha AV Plus

13.1 – Esquemas Elétricos (AVP-75/100 127 V – AVP-137/150/225/250/300 220 V):

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13.1 – Esquemas Elétricos (AVP-137/150/225/250/300 380V):

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13.2 – Vista Explodida (AVP18, AVP30 e AVP50):

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13.2.1 – Peças e Acessórios (AVP18, AVP30 e AVP50):

Item Descrição Equipamento


01 Manômetro AV AVP18/30/50 - 127V e 220V
02 Minitubo AVP18/30/50 - 127V e 220V
03 Válvula de Alívio AVP18/30/50 - 127V e 220V
04 Pino Articulação Tampa AVP18/30 - 127V e 220V
05 Pino Articulação Tampa AVP50 - 127V e 220V
06 Conjunto da Válvula de Purga Manual AVP18/30/50 - 127V e 220V
07 Tampa AVP18 - 127V e 220V
08 Tampa AVP30 - 127V e 220V
09 Tampa AVP50 - 127V e 220V
10 Perf il de Silicone 8,0 x 8,0mm (Vermelho) AVP18/30 - 127V e 220V
11 Perf il de Silicone 9,0 x 9,0mm (Vermelho) AVP50 - 127V e 220V
12 Cesto para Autoclave AVP18 - 127V e 220V
13 Cesto para Autoclave AVP30 - 127V e 220V
14 Cesto para Autoclave AVP50 - 127V e 220V
15 Suporte do Cesto AVP18 - 127V e 220V
16 Suporte do Cesto AVP30 - 127V e 220V
17 Suporte do Cesto AVP50 - 127V e 220V
18 Gabinete AVP18/30 - 127V e 220V
19 Gabinete AVP50 - 127V e 220V
20 Tubo Descarga AVP18/30 - 127V e 220V
21 Tubo Descarga AVP50 - 127V e 220V
22 Cotovelo Latão MF 1/2" AVP18/30/50 - 127V e 220V
23 Válvula Esf era Alavanca FF 1/2" AVP18/30/50 - 127V e 220V
24 Batente do Capô AVP18/30/50 - 127V e 220V
AVP18 – 127 e 220V
25 Contator 17A Tripolar AVP30/50 – 220V
26 Contator 26A Tripolar AVP30/50 – 127V
AVP18 – 127 e 220V
27 Rele Estado Sólido 30A AVP30/50 – 220V
28 Rele Estado Sólido 40A AVP30/50 – 127V
29 Controlador Microprocessado AV-Plus AVP18/30/50 – 127V e 220V
30 Interruptor de Tecla AVP18/30/50 – 127V e 220V
31 Painel AVP18 AVP18/30/50 – 127V e 220V
32 PC AVP18 AVP18/30/50 – 127V e 220V
33 Mini Disjuntor 10A AVP18 – 220V
AVP18 – 127V
34 Mini Disjuntor 16A AVP30 – 220V
35 Mini Disjuntor 20A AVP50 – 220V
36 Mini Disjuntor 25A AVP30 – 127V
37 Mini Disjuntor 32A AVP50 – 127V
AVP30 – 127V
38 Plug Phoenix 2 AVP50 – 220V
AVP18 – 127V e 220V
39 Plug Phoenix 3 AVP30 – 220V
40 Cabo PP 3 x 4,0mm² AVP50 – 127V
AVP18/30 – 127V e 220V
41 Anti Ruído Passa Fio – MA707 AVP50 – 220V
42 Anel Passante EL102 AVP50 – 127V
43 Tampa de Vista AVPSD18 AVP18 – 127V e 220V
44 Tampa de Vista AVPSD30 AVP30 – 127V e 220V
45 Tampa de Vista AVPSD50 AVP50 – 127V e 220V
46 Cotovelo Latão F1/2” x F1/2” AVP18/30/50 – 127V e 220V
47 Pino Fixação Prisioneiro AVP18/30 - 127V e 220V
48 Pino Fixação Prisioneiro AVP50 - 127V e 220V
49 Prisioneiro Manípulo 7/16” x 5/8” AVP18/30 - 127V e 220V
50 Prisioneiro Manípulo 7/16” x 3/4" AVP50 - 127V e 220V
51 Manípulo Estilizado 7/16” AVP18/30/50 - 127V e 220V

25
Autoclave Vertical
Linha AV Plus

52 Resistência 750W x 110V AVP18 - 127V


53 Resistência 750W x 220V AVP18 - 220V
54 Resistência 1000W x 110V AVP30 - 127V
55 Resistência 1000W x 220V AVP30 - 220V
56 Resistência 1500W x 110V AVP50 - 127V
57 Resistência 1500W x 220V AVP50 - 220V
58 Purgador Eletrônico Danf oss ¼” AVP18/30/50 - 127V e 220V
59 PT 100 Rosca M16 Cabo 3000mm AVP18/30/50 - 127V e 220V
60 Esf era Baquelite EP038 – Rosca 3/8” AVP18/30/50 - 127V e 220V

26
Autoclave Vertical
Linha AV Plus

13.3 – Vista Explodida (AVP75 e AVP100):

27
Autoclave Vertical
Linha AV Plus

13.3.1 – Peças e Acessórios (AVP75 e AVP100):

Item Descrição Equipamento


01 Manômetro AVP75/100 – 127V e 220V
02 Minitubo AVP75/100 – 127V e 220V
03 Válvula de Alívio AVP75/100 – 127V e 220V
04 Porca Flangeada AVP75/100 – 127V e 220V
05 Conjunto da Válvula de Purga Manual AVP75/100 – 127V e 220V
06 Tampa AVP75/100 – 127V e 220V
07 Perf il de Silicone 9,0 x 9,0mm (Vermelho) AVP75/100 – 127V e 220V
08 Pino Fêmea AVP75/100 – 127V e 220V
09 Pino Macho AVP75/100 – 127V e 220V
10 Cesto para Autoclave AVP75/100 – 127V e 220V
11 Haste Levantamento da Tampa AVP75 – 127V e 220V
12 Haste Levantamento da Tampa AVP100 – 127V e 220V
13 Suporte do Cesto AVP75/100 – 127V e 220V
14 Chapa Articulação Haste AVP75/100 – 127V e 220V
15 Pino Trava Pedal AVP75/100 – 127V e 220V
16 Conjunto do Pedal da Tampa AVP75/100 – 127V e 220V
17 Arruela Lisa Zincada 1/4” AVP75/100 – 127V e 220V
18 Pino Trava Pedal AVP75/100 – 127V e 220V
19 Suporte do Pedal da Tampa AVP75/100 – 127V e 220V
20 Gabinete AVPSD75 AVP75/100 – 127V e 220V
21 Gabinete AVPSD100 AVP75/100 – 127V e 220V
22 Cotovelo Latão MF 1/2" AVP75/100 – 127V e 220V
23 Válvula Esf era Alavanca FF 1/2" AVP75/100 – 127V e 220V
24 Tubo Descarga AVP75/100 – 127V e 220V
25 Batente do Capô AVP75/100 – 127V e 220V
26 Contator 26A Tripolar AVP75/100 – 220V
27 Contator 37A Tripolar AVP75/100 – 127V
28 Rele Estado Sólido 30A AVP75/100 – 127V
29 Rele Estado Sólido 40A AVP75/100 – 220V
30 Controlador Microprocessado AV-Plus AVP75/100 – 127V e 220V
31 Interruptor de Tecla AVP75/100 – 127V e 220V
32 Painel AVP18 AVP75/100 – 127V e 220V
33 PC AVP18 AVP75/100 – 127V e 220V
34 Mini Disjuntor 25A AVP75/100 – 220V
35 Mini Disjuntor 40A AVP75/100 – 127V
36 Plug Phoenix 2 AVP75/100 – 220V
37 Cabo PP 3 x 6,0mm² AVP75/100 – 127V
38 Anti Ruído Passa Fio – MA707 AVP75/100 – 220V
39 Anel Passante EL102 AVP75/100 – 127V
40 Tampa de Vista AVP75/100 – 127V e 220V
41 Cotovelo Latão F1/2” x F1/2” AVP75/100 – 127V e 220V
42 Pino Fixação Prisioneiro AVP75/100 – 127V e 220V
43 Prisioneiro Manípulo 7/16” x 3/4” AVP75/100 – 127V e 220V
44 Manípulo Estilizado 7/16” AVP75/100 – 127V e 220V
45 Resistência 2000W x 110V AVP75/100 – 127V
46 Resistência 2000W x 220V AVP75/100 – 220V
47 Purgador Eletrônico Danf oss ¼” AVP75/100 – 127V e 220V
48 PT 100 Rosca M16 Cabo 3000mm AVP75/100 – 127V e 220V
49 Esf era Baquelite Rosca EP038 – 3/8” AVP75/100 – 127V e 220V
50 Bloco da Válvula Anti Vácuo AVP100 – 127V e 220V
51 Conector M Latão 1/8” p/ 1/8” c/ Esf era de Retenção AVP100 – 127V e 220V

28
Autoclave Vertical
Linha AV Plus

13.4 – Vista Explodida (AVP137, AVP150, AVP225, AVP250 e AVP300):

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Autoclave Vertical
Linha AV Plus

13.4.1 – Peças e Acessórios (AVP137, AVP150, AVP225, AVP250 e AVP300):

Item Descrição Equipamento


01 Manômetro AVP137/150/225/250/300
02 Minitubo
03 Válvula de Alívio AVP137/150/225/250/300
04 Porca Flangeada AVP137/150/225/250/300
05 Contra Porca do Pino da Tampa AVP137/150/225/250/300
06 Rolamento Encosto 51205 DVS AVP137/150/225/250/300
07 Proteção do Rolamento AVP137/150/225/250/300
08 Conjunto da Válvula de Purga Manual AVP137/150/225/250/300
09 Tampa AVP137/150
10 Tampa AVP225/250/300
11 Perf il de Silicone 9,0 x 9,0mm (Vermelho) AVP137/150/225/250/300
12 Proteção do Rolamento AVP137/150/225/250/300
13 Rolamento Encosto 51205 DVS AVP137/150/225/250/300
14 Pino Levantamento Tampa AVP137/150/225/250/300
15 Cesto para Autoclave AVP137/150
16 Cesto para Autoclave AVP150
17 Cesto para Autoclave AVP225/250
18 Cesto para Autoclave AVP250
19 Cesto para Autoclave AVP300
20 Barra Levantamento Tampa AVP137
21 Barra Levantamento Tampa AVP150
22 Barra Levantamento Tampa AVP225
23 Barra Levantamento Tampa AVP250
24 Barra Levantamento Tampa AVP300
25 Suporte do Cesto AVP137/150
26 Suporte do Cesto AVP225/250/300
27 Chapa Articulação Haste AVP137/150/225/250/300
28 Pino Trava Pedal AVP137/150/225/250/300
29 Conjunto do Pedal AVP137/150
30 Conjunto do Pedal AVP225/250/300
31 Pino Trava Pedal AVP137/150/225/250/300
32 Arruela Lisa Zincada 1/4" AVP137/150/225/250/300
33 Válvula Esf era Alavanca FF ½” AVP137/150/225/250/300
34 Tubo de Descarga AVP137/150
35 Tubo de Descarga AVP225/250/300
36 Gabinete AVPSD137 AVP137
37 Gabinete AVPSD150 AVP150
38 Gabinete AVPSD225 AVP225
39 Gabinete AVPSD250 AVP250
40 Gabinete AVPSD300 AVP300
41 Batente do Capô AVP137/150/225/250/300
42 Contator 37A Tripolar AVP137/150
43 Contator 65A Tripolar AVP225/250/300
44 Rele Estado Sólido 30A AVP137/150
45 Rele Estado Sólido 40A AVP225/250/300
46 Controlador Microprocessado AV-Plus AVP137/150/225/250/300
47 Interruptor de Tecla AVP137/150/225/250/300
48 Painel AVP18 AVP137/150/225/250/300
49 PC AVP18 AVP137/150/225/250/300
50 Mini Disjuntor 40A AVP137/150
51 Mini Disjuntor 50A AVP225/250/300
52 Cabo PP 3 x 4,0mm² AVP137/150
53 Cabo PP 3 x 6,0mm² AVP225/250/300
54 Anel Passante EL 102 AVP137/150/225/250/300
55 Tampa de Vista AVP137/150

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Linha AV Plus

56 Tampa de Vista AVP225/250/300


57 Cotovelo Latão F1/2” x F1/2” AVP137/150/225/250/300
58 Pino Fixação Prisioneiro AVP137/150/225/250/300
59 Prisioneiro Manípulo 1/2” x 3/4" AVP137/150/225/250/300
60 Manípulo Estilizado 1/2" AVP137/150/225/250/300
61 Resistência 3000W x 220V A AVP137/150
62 Resistência 3000W x 220V B AVP137/150
63 Resistência 4000W x 220V A AVP225/250/300
64 Resistência 4000W x 220V B AVP225/250/300
65 Purgador Eletrônico Danf oss ¼” AVP137/150/225/250/300
66 PT 100 Rosca M16 Cabo 3000mm AVP137/150/225/250/300
67 Esf era Baquelite Rosca EP038 – 3/8” AVP137/150/225/250/300
68 Bloco da Válvula Anti Vácuo AVP137/150/225/250/300
69 Conector M Latão 1/8” p/ 1/8” c/ Esf era de Retenção AVP137/150/225/250/300

14 – Suporte Técnico

Caso haja a necessidade de enviar o equipamento para a f ábrica, f avor entrar em contato com o
departamento de assistência técnica e enviar juntamente com o equipamento, uma declaração descrevendo
a f alha apresentada e os dados para contato posterior.

Dados para envio e contato:

Phoenix Indústria e Comércio de Equipamentos Científ icos Ltda


Av. Jacob Jorge Abi Rached, 171
III Distrito Industrial
Araraquara – SP
CEP: 14806-610
Fone: 16 33246600 – Fax: 16 33245758
E-mail: assistec@phoenix.ind.br

15 - Referências Normativas

➢ Resolução RDC 185, de 22 de Outubro de 2001.


➢ Resolução RDC 16.
➢ ABNT NBR 11816 - Esterilização - Esterilizadores a Vapor com Vácuo para Produtos de Saúde.
➢ ABNT NBR ISO 17665-1 - Esterilização de produtos para saúde — Vapor - Parte 1: Requisitos para o
desenvolvimento, validação e controle de rotina nos processos de esterilização de produtos para saúde.
➢ ABNT NBR 5410 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão .
➢ ABNT NBR ISO 13485 - Produtos para a Saúde - Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos para Fins
Regulamentares.
➢ ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gestão da Qualidade – Requisitos.
➢ ABNT NBR ISO 9000 - Sistemas de Gestão da Qualidade - Fundamentos e Vocabulários.
➢ NR13 - Caldeiras e Vasos de Pressão.
➢ ABNT NBR IEC 60601-1 – Equipamento eletromédico - Parte 1: Requisitos gerais para segurança básica e
desempenho essencial.
➢ ABNT NBR ISO 14971 - Produtos para saúde – Aplicação de gerenciamento de risco em produtos para a
saúde.
➢ ASME Section VIII, Division I.

31
CERTIFICADO DE GARANTIA
A PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos LTDA garante através deste certificado que o equipamento abaixo descrito estará
garantido contra defeitos de material ou de fabricação pelo período de 12 meses a contar da data da respectiva Nota Fiscal de venda.
Neste período, as peças que apresentarem defeitos serão reparadas ou substituídas gratuitamente, como gratuitos serão os serviços requeridos
para a sua realização, a fim de pô-lo em condições normais de funcionamento. Correrão por conta do comprador as despesas de frete (ida e
volta) do equipamento ou componentes até a nossa fábrica (Araraquara-SP) ou se for o caso pelas despesas de viagem (ida e volta) do técnico
enviado, bem como por sua estada durante o tempo necessário à execução dos reparos exigidos.

Nota Fiscal:............................................................................Data:........................................................................
Distribuidor (se for o caso):............................................................................................Fone:...............................
Cliente Final:..........................................................................................................................................................
Endereço:...............................................................................................................................................................
Cidade:..............................................................................................Estado:...............CEP.:................................
Fone:..............................Fax:...............................E-mail........................................................................................
TERMOS DE GARANTIA
Para qualquer defeito encontrado neste equipamento dentro do período de garantia, procure entrar em contato com a Assistência Técnica da
Phoenix ou uma Assistência autorizada mais próxima, a fim de ser providenciado o conserto ou a substituição das peças defeitu osas.
Não estão cobertas por esta garantia as seguintes despesas:
• Com defeitos que não forem comprovadamente de fabricação. Essa garantia fica inválida se:
• Oriundos de uso impróprio, negligência ou sinistros e catástrofes • Na instalação ou utilização não forem observadas as especificações
naturais. e recomendações deste manual.
• Com instalação do produto e preparação do local para a mesma (ex.: • Apresentar sinais de violação, ajuste ou reparo por pessoas não
rede elétrica, alvenaria, aterramento, etc.) autorizadas.
• Componentes cuja vida útil, em condições normais de operação,
seja menor que o período de garantia.
A PHOENIX obriga-se a prestar os serviços acima referidos, tanto os gratuitos como os remunerados, somente nas localidades onde mantiver
Assistência Técnica Autorizada. O comprador – consumidor, residente em outra localidade ficará, portanto, responsável pelas despesas de viagem
(ida e volta) do técnico enviado, bem como por sua estada durante o tempo necessário à execução dos reparos exigidos ou, de o utra forma, pelo
transporte (ida e volta) do equipamento à nossa Fábrica (Araraquara-SP). Não nos responsabilizamos pelos riscos de transporte.

Observações
• A presente garantia se limita ao produto fornecido, não se • Esta garantia poderá ser transferida a um segundo comprador. Neste
responsabilizando a PHOENIX por danos a pessoas, a terceiros, a caso, a garantia continuará em vigor até que se complete o prazo de
outros equipamentos ou instalações, lucros cessantes ou quaisquer um ano, contados a partir da data da aquisição do primeiro comprador
outros emergentes ou consequentes. – consumidor. Este termo deverá ser apresentado juntamente com o
• A PHOENIX Indústria e Comércio de Equipamentos Científicos equipamento, sempre que houver a necessidade de intervenção
LTDA reserva o direito de alterar as características gerais, técnicas e técnica.
estéticas de seus produtos sem prévio aviso.
GARANTIAS ESPECIAIS
As peças abaixo possuem prazo de garantia diferente do equipamento, como segue:
Componente Equipamento Garantia Componente Equipamento Garantia
Resistências / Componentes
Guarnição de vedação da tampa Autoclaves 3 meses Todos 3 meses
elétricos eletrônicos
Membrana de Vedação da Porta Autoclave AH VC 3 meses Bomba de Água / Vácuo Autoclaves 3 meses
Caldeira e Tampa (autoclaves
Manômetros e Manovacuômetro Autoclaves 6 meses Autoclaves 3 anos
Linha AV / AV Plus / SD e AB)
Purgador Termostático / Válvula Controladora (válvula de
Autoclaves 6 meses Autoclaves AV 6 meses
Eletrônico contra peso)
Lâmpadas e Leds Todos 3 meses Válv. Alivio / Válv. de Segurança Autoclaves 6 meses
Impressoras / Contatores / Válvulas Solenóide / Válvula
Autoclaves 6 meses Autoclaves 6 meses
Transmissores de Pressão Pneumática
Controlador Microproc. / CLP Autoc. e CP 600 6 meses

GARANTIA ESTENDIDA
ATENÇÃO
Este equipamento é Preencha a pesquisa de
dotado de LACRE de Satisfação do Cliente em anexo e
proteção com numeração nos envie juntamente com a cópia
seqüencial, e o seu da nota fiscal no máximo dentro de
rompimento sem prévia um mês após a compra e ganhe 6
autorização formal da meses de garantia adicional.
fábrica implicará na perda Garantia válida apenas para o
total da GARANTIA. equipamento, não sendo válida p
ara os componentes com garantias
especiais. Anexo V DT 04 – Rev.01

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