Ensayos destructivos apuntes Determinacin de caractersticas Ensayos destructivos.

Los metales y las aleaciones metlicas poseen una serie de caractersticas o propiedades naturales o adquiridas que son utilizadas convenientemente en los diferentes procesos de ingeniera. Estas caractersticas, tales como la resistencia, dureza, composicin tipo de estructura, tenacidad, etc. Deben conocerse en toda tu magnitud para su correcta aplicacin. Los procedimientos empleados para determinar las propiedades empleadas en ingeniera, as como tambin para conocer y detectar las fallas y defectos en que incurren o puedan presentarse durante su aplicacin, son los llamados ensayos destructivos y no destructivos Los ensayos destructivos comnmente aqu enlistados sern explicados a continuacin. Composicin Metalogrficos Traccin Dureza Impacto Fatiga

Ensayos de composicin La determinacin de la composicin qumica cualitativa y cuantitativamente de los metales y sus aleaciones se efecta en forma general mediante los procesos llamas: Va hmeda Va espectrografica

Va hmeda Este mtodo emplea limadura o polvo de la muestra a ensayar disuelto generalmente en agua agregndole reactivos igualmente en solucin para provocar una serie de reacciones que se derivan de la transformacin que sufre esta nueva sustancia por las sustancias agregadas que poseen propiedades o caractersticas conocidas. Las sustancias conocidas que producen las reacciones se les conoce como reactivos, en el anlisis cualitativo son aplicables las reacciones fcilmente perceptibles y se sabe que se ha producido una reaccin, por la formacin de un precipitado, por un cambio de color, o por el desprendimiento de algn gas.

Se entiende por precipitado a un slido formado en el seno de una solucin, la mayora de los procedimientos encontrados en el anlisis cualitativo son sales ligeramente solubles formadas por las combinaciones de iones de una solucin saturada. Aunque en su ms amplio concepto un reactivo puede ser un agente fsico como el calor, la luz, etc. Comnmente se entiende por reactivo, un producto qumico que en estado liquido o en solucin, se utiliza para reaccionar qumicamente con la sustancia objeto de anlisis; en general los reactivos pueden clasificarse en comunes y especiales. Los reactivos comunes son aquellos que reaccionan sobre muy pocos iones y se utilizan en reacciones de identificacin y reconocimiento. Los reactivos especiales pueden ser especficos o del grupo especifico; los selectivos son aquellos que actan sobre un grupo determinado de sustancias, y los especficos generalmente actan sobre una sola sustancia. Como un ejemplo de lo anterior, la dimetil glioxima produce, en un medio acido, un precipitado color rosa en presencia de sales de ferrosas y a su vez un color pardo en presencia de sales de cobalto, este es pues un reactivo selectivo, sin embargo la ortogenatrolina en un reactivo del tipo especifico que origina en un medio neutro, un precipitado color rosa con la presencia de iones ferrosos y ningn otro ion produce una reaccin semejante ni perturba la observacin del ensayo. La va hmeda es un anlisis qumico en laboratorios especializados cuyos resultados son interpretados segn los parmetros de la qumica inorgnica que competen a otra materia.

Va espectrografica

Los espectrmetros o cuantmetros modernos para la determinacin de la composicin de los materiales tienen su origen en el anlisis espectrogrfico y el anlisis fotocolormetro cuyas generalidades se sealan a continuacin: Est conformado por una anlisis cuantitativo simplificado que fundamentalmente consiste en examinar soluciones de los metales obtenidas con los reactivos especiales que adquieren una intensidad de color determinada para cada grado de concentracin; la medida de la transparencia de la solucin, realizada por medio de una celda fotoelctrica, da la concentracin del metal disuelto y por lo tanto el porcentaje del elemento correspondiente.

Anlisis espectrogrfico

Este procedimiento constituye un anlisis cualitativo simplificado en donde se pone en incandescencia una muestra del material a ensayar con una fuente externa de calor; la luz emitida

se descompone por medio de un prisma, en un espectro multicolor, cada lnea del espectro corresponde a un elemento qumico determinado que se indica sobreponiendo a la placa fotogrfica un espectrograma transparente en el que estn registradas las lneas de color correspondientes a los diferentes tipos de elementos qumicos.

Espectro fotmetro de beeckman

Con este aparato en lugar de registrar el espectro de una placa fotogrfica, la intensidad de las diferentes rayas se miden con una celda foto elctrica y un galvanmetro; para tal efecto se cuenta con un selector de onda que explora el espectro anotando las intensidades obtenidas al pasar por las rayas caractersticas de cada elemento registrando un mximo de absorcin si es que la muestra lo contiene; con este mismo aparato se realiza el anlisis fotocolormetro por el mtodo explicado en el prrafo anterior de forma simultnea.

Cuantmetros o espectrmetros modernos

Los cuantmetros son los ms modernos y perfectos aparatos para el anlisis rpido y automtico de los metales, consiste fundamentalmente en un espectrmetro con un dispositivo electrnico que permite el anlisis casi automtico de gran cantidad de elementos en menos de cinco minutos. El quipo completo de un cuantmetro consta de un generador de chispas que puede producir arcos sobre una muestra en alta y baja tensin, un espectrmetro en el que se coloca la muestra, un sistema de lentes que condensa el destello hacia una cmara de vacio, la luz se hace pasar a travs de unos prismas de fluorita que la descomponen en un espectro que es enviada a lo largo de una superficie curva en la que se encuentran colocados una serie de fotomultiplicadores (uno para cada elemento como mnimo), un juego de espejos estratgicamente colocados que permite dirigir la luz al centro de cada fotomultiplicador. un sistema o consola electrnica integrada al aparato contiene los circuitos de alineamiento y control de los fotomultiplicadores e interpreta las intensidades luminosas producidas por los mismos, en cifras que se escriben automticamente en una maquina digital y que son traducidas posteriormente en porcentajes de los elementos presentes mediante el uso de las tablas o cartas de dosado correspondientes. Los cuantmetros pueden a su vez estar equipados con un sistema de cmputo obtenindose as los resultados en forma directa en monitores de un sistema y en impresoras.

Para analizar el carbono, el azufre y el fosforo, el arco sobre la muestra debe producirse en vacio por lo que equipo adicional los cuantmetros estn equipados con una bomba de vacio rotatoria de dos etapas de inyeccin de argn para producir el vacio y barrer el ltimo vestigio de aire en la cmara de chispas.

Espectrmetro de fluorescencia de rayos x

Este tipo de espectrmetro es de los ms usados en la actualidad; mediante un espectrmetro de fluorescencia de rayos x, se determinan los elementos qumicos que se encuentran en concentraciones altas y medias, incluso son identificables aquellos elementos trazas (elementos en muy bajas concentraciones), con resultados de alta confiabilidad y precisin. Proceso de anlisis Preparacin de la muestra La correcta preparacin de la muestra es crucial para poder as obtener un confiable y preciso anlisis de la muestra. La muestra extrada del material a ensayar, se somete a molienda para su posterior fusin o prensado que son las dos tcnicas principales para la preparacin en general para la mayora de los materiales; tratndose de muestras metlicas, estas se cortan directamente del material que se quiere analizar y posteriormente se pulen y limpian perfectamente dndoles un acabado de espejo. Anlisis espectrogrfico Las muestras obtenidas con las caractersticas apropiadas, se introducen al espectrmetro que en si es un instrumento ptico para analizar las bandas energticas del espectro electromagntico que surgen cuando la muestra es irradiada con rayos x, el portamuestras que se introduce en la maquina puede ser de mascara de oro o de grafito, en el interior un brazo mecnico posiciona el conjunto para comenzar el anlisis. Un tubo de rayos x, sometido a una alto voltaje, emite un haz que incide en la muestra generndose as otra radiacin que se enva al colimador (dispositivo selector), permitiendo que pasen los rayos que solo son paralelos a sus placas, en esta forma la radiacin generada llega a un cristal analizador seleccionado previamente(un dispositivo tipo revolver gira para escoger uno de ocho tipos de cristales) donde se separa en cada uno de sus componentes, mismos que el detector identificara como picos o lneas. Los cristales analizadores actan como prisma con luz blanca, separando las radiaciones de diferentes longitudes de onda que la conforman y que nosotros observamos como colores del espectro. El cristal ms adecuado para analizar un elemento, se selecciona dependiendo de la longitud de onda que emite despus de ser irradiado por el tubo de rayos x, elementos

muy ligeros de bajo numero atmico, como el carbono, el azufre o el sodio, necesitan cristales diferentes a los muy pesados como el uranio o el plomo. Los cristales analizadores estn formados por compuestos comunes cuyos tomos estn ordenados en familias de planos que separan los rayos x; a mayor separacin de los planos, mayor capacidad para separar las radiaciones de longitud de onda grande. Los rayos x tienen longitudes de onda menores de 100 angstroms, por lo que se les considera radiaciones de energa; al impactar en la superficie de la muestra, se desaceleran y producen transiciones electrnicas en cada tomo las cuales liberan fotones caractersticos en forma de radiacin x toda esta variedad de energas formadas por cada transicin, pasa por el cristal analizador que permite su identificacin. Para identificar los elementos presentes en una muestra, lo primero es irradiarla con rayos x y separa la radiacin generada usando un cristal analizador una vez se conocen todos los ngulos a los cuales la radiacin ha sido desviada, se consulta una tabla peridica especializada para poder asociar las radiaciones emitidas con los elementos qumicos que le dieron origen. El cristal analizador separa en forma de lneas, cada componente del haz proveniente de la muestra; a mayor concentracin de un elemento la intensidad de su lnea ser mayor pudiendo as conocerse la concentracin del elemento qumico presente en la muestra. Los equipos de anlisis por fluorescencia de rayos x son usados convenientemente en investigaciones pero la mayor aplicacin que tienen en la industria, tanto para la determinacin de la composicin de los materiales como en los aspectos de control de calidad; tambin pueden ser usados para analizar herramientas pequeas o fragmentos de ellas para detectar defectos como fracturas por fatiga, sealando si la falla se ocasion por una composicin qumica inadecuada. Ensayos metalogrficos (metalografa) Estos ensayos se utilizan para determinar la constitucin de los metales y aleaciones estructuralmente con la ayuda de un microscopio de caractersticas especficas complementado con una cmara fotogrfica y/o un sistema de cmputo apropiado para la mejor observacin y registro definitivo del ensayo. Los ensayos metalogrficos o estructurales se basan en la observacin microscpica de la superficie de una probeta adecuadamente preparada en donde se hace visible la forma, tamao, tonalidad, orientacin, etc. De los diferentes microconstituyentes o granos que forman la estructura cristalina de los materiales, pudindose revelar tambin del estudio de la misma, los tipos de inclusiones e impurezas y los tratamientos trmicos o mecnicos a que han sido sometidas las piezas. Los ensayos estructurales son auxiliares tambin en la deteccin de fallos y defectos ocurridos en las piezas as como tambin predecir bajo ciertos parmetros, el comportamiento esperado en la vida til de las mismas y su certificacin de calidad.

Las probetas empleadas en los ensayos metalogrficos deben obtenerse y prepararse con sumo cuidado sobre todo en lo relacionado con el aumento de temperatura pues de ello depende una correcta observacin; los pasos a seguir en un ensayo metalogrfico se enlistan a continuacin El corte de la muestra Deber efectuarse cuidando en todo momento la elevacin de la temperatura que pudiera distorsionar la estructura y con ello propiciar una observacin errnea. Desbaste o esmerilado burdo Se efecta una vez seleccionara la cara de la probeta que ser sometida a la observacin en cuestin; utilizando una lima plana o lija de banda o rotatoria en la forma ms uniforme posible y con los debidos cuidados en los cambios de temperatura. Pulido intermedio Se efecta usando lija de esmeril o lijas sucesivas con abrasivos cada vez ms finos generalmente de carburo de silicio impregnado con resina que acta como lubricante y que a su vez evita el calentamiento. Pulido fino Se consigue en una rueda giratoria rectificada y cubierta con un pao hmedo cargado con partculas abrasivas tales como el oxido de aluminio, pasta de diamante, oxido de cromo, etc. Obtenindose finalmente una superficie totalmente pulida y brillante con el acabado de tipo espejo. El ataque con reactivo El ataque con reactivo de la cara o superficie de la probeta que ha sido pulida a espejo se efectan con reactivos qumicos que sombrean selectivamente la zona de limite de los granos y otras regiones de la estructura granular para hacer posible la observacin e interpretacin microscpica. La heterogeneidad de las estructuras desde el punto de vista qumico puede ser puesta en evidencia por la accin selectiva de los reactivos empleados permitiendo a su vez observar segregaciones de distinto tipo el reactivo qumico tambin acta sobre las discontinuidades estructurales modificndolas y hacindolas as ms visibles. La magnificacin de los defectos que produce el ataque qumico puede dar lugar a falsas conclusiones sobre la verdadera magnitud de los defectos por lo que, si no se tiene adecuada experiencia, deben realizarse observaciones previas de la superficie a analizar, sin ataque o con ataque muy dbil antes de proceder al ataque definitivo.

La segregacin alineada de impurezas en piezas sometidas a deformacin plstica, puede ser observada son un ataque qumico conveniente, el cual pondr en evidencia la direccin en que han sido aplicados los esfuerzos durante dicha deformacin. Los microscopios usados en los ensayos metalogrficos son del tipo pticos o metalogrficos de banco que alcanzan ampliaciones no mayores de 2000 veces (2000x) y los microscopios electrnicos que alcanzan ampliaciones de 30000x a 200000x y los ms potentes hasta de 600000x . En los microscopios pticos se aplica el principio de reflexin para la observacin microgrfica, por ser los metales opacos a la luz aun en laminas muy delgadas; los haces electrnicos que se usan en vez de la luz en los microscopios electrnicos permiten la observacin por transparencia si las probetas a observar son de poco espesor. En el cuadro siguiente se pueden observar los principales reactivos usados en el ataque de probetas metlicas, su composicin y sus aplicaciones especficas.

Ensayos de traccin El ensayo de traccin mide la resistencia de un material a la aplicacin gradual de una fuerza tensora hasta su ruptura obtenindose, con la aplicacin de la fuerza F sobre la seccin A, dicha resistencia en Kgs/cms2 (Rt=F/A Kgs/cms2) adems de los valores del lmite de fluencia, el porcentaje de alargamiento y la resistencia a la ruptura. La prueba se efecta en una maquina universal de traccin que puede tener acoplado un extensmetro para medir la elongacin de la probeta sometida a la prueba y un graficados para obtener la curva esfuerzo-deformacin. La probeta empleada en la prueba es de caractersticas estndar generalmente bajo las especificaciones de las normas DIN Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria Alemana). o ASTM (American Society for Testing Materials) de seccin cuadrada o redonda como las ilustradas en la imagen siguiente. La probeta (ASTM O DIN) del tipo de sujecin de perno y del tipo de rosca en los extremos. En las probetas se puede observar la variacin de longitud alcanzada antes y despus de efectuar la prueba (Li y Lf) utilizadas para determinar el % de alargamiento sufrido.

En la prueba de traccin o tensin observamos los fenmenos siguientes:

1er. Periodo de pequeos alargamientos, conocido con el nombre de campo elstico, las deformaciones sufridas por la probeta guardan una estrecha proporcionalidad con el esfuerzo que las produce y cuando este cede, se recupera la longitud original. 2do periodo de grandes alargamientos conocido con el nombre de campo elstico-plstico, la deformacin del material continua a medida de que continua incrementndose el esfuerzo aplicado, sin embargo, si se suspender, la deformacin sufrida por la probeta tendera a recuperarse pero no en su totalidad. 3er periodo continan los grandes alargamientos solo que la deformacin sufrida es permanente y no se recupera al cesar la fuerza que la produce, el alargamiento se reparte sobre toda la longitud de la probeta, la seccin disminuye pero es la misma en toda la longitud de trabajo; a este periodo se le conoce con el nombre de campo elstico; cuando el esfuerzo llega a un valor determinado; se produce en una regin de la probeta usualmente prxima al centro, una disminucin de seccin o estriccin localizada y se llega por fin a la ruptura en este punto bajo esfuerzo (resistencia a la ruptura) que no tiene ninguna significacin prctica. En la figura siguiente grafica esfuerzo-deformacin se observa con claridad los principales aspectos de la prueba de traccin. LP Limite de proporcionalidad. Es el esfuerzo por debajo el cual los alargamientos son proporcionales a los esfuerzos. LE Limite elstico. Mximo esfuerzo que puede soportar un material sin deformarse permanentemente. LF limite de fluencia o esfuerzo de cedencia. Es el esfuerzo que producir en el material una deformacin especfica y permanente. Se conoce tambin con el nombre de resistencia de cedencia o simplemente fluencia; se puede resumir que la fluencia es la mxima resistencia til de un material. En algunos materiales, el lmite elstico se confunde con el lmite de fluencia; la fluencia suele tener tambin en algunos materiales, principalmente en los ms dctiles, un punto inicial (LFi) o inferior y un punto final (LFs) o superior, en estos materiales, el campo elstico-plstico es amplio. Resistencia a la tensin.(RT) es la resistencia limite de un material que para el caso de materiales muy duros y frgiles es en ese punto donde se presenta la ruptura(RR) entre tanto, para materiales suaves o dctiles continua alargndose un poco ms. Ductilidad. Se define a la ductilidad de un material como la capacidad de deformacin que le es posible soportar antes de las rupturas, se valoriza por el porcentaje de alargamiento o por el porcentaje de reduccin de rea. /*Formulas de %A y %R.A. */

Modulo de Young. Llamado tambin como modulo de elasticidad, es la indicacin de la rigidez de un material y se mide en unidades de esfuerzo aunque no es realmente un esfuerzo. Est comprendido dentro del lmite de proporcionalidad, o sea en el campo elstico, se define al modulo Young como la constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin, o bien, en trminos de rigidez, es la resistencia elstica de un material a la deformacin: E= esfuerzo ( )/deformacin ( . /*Ecuacin de E*/ El modulo de Young es de gran utilidad en el diseo y calculo de vigas y columnas. Algunos materiales son mas rgidos que otros, por ejemplo, el acero tiene un modulo de Young de E=30x106 psi y el aluminio tiene E=10x106 psi o sea que el hacer es tres veces ms rgido que el aluminio. Grafica representativa de la curva esfuerzo deformacin de diferentes aleaciones metlicas. /*Grafica*/ Tenacidad y prueba de impacto Se define a la tenacidad como la capacidad de un material para absorber energa (almacenar trabajo) antes de la ruptura. Esta propiedad la poseen los materiales que presentan un lmite elstico elevado y una buena ductilidad. El rea situada por debajo de la curva del esfuerzodeformacin valoriza con bastante aproximacin la tenacidad de un material. El plomo tiene buena ductilidad pero baja resistencia a la deformacin, por lo tanto no es tenaz, el acero deformado en frio tiene alta resistencia pero baja ductibilidad, lo que lo hace que no sea tenaz, el acero templado tiene alta resistencia y aceptable ductilidad, por lo tanto es un material tenaz. La tenacidad se valoriza mediante el ensayo de resilencia o impacto que da una informacin correcta sobre la fragilidad del material. Fundamentalmente consiste en determinar el trabajo mecnico necesario para romper por impacto una probeta. La cantidad de Kgs-mts por cm2 recibe el nombre de resilencia y viene dada por la expresin. /*Expresiones de T, S y P*/ Para efectuar la prueba de choque o impacto se utiliza una maquina de diseo especial llamada pndulo habindolo de dos tipos. Pndulo de charpy Pndulo de izod

La diferencia entre ambos consiste fundamentalmente en la forma de sujecin de la probeta y el diseo de la misma. En la figura a continuacin se representa el pndulo charpy para la prueba de

impacto en una prueba de impacto de seccin S sobre la que habr de impactarse el pndulo P desde una distancia h y al romperla desplaza hasta una distancia h1. /*Figura de pndulo*/ En el pndulo izod para la determinacin de la tenacidad mediante impacto utiliza una probeta con muesca para la concentracin de esfuerzos en un extremo en vez del centro como en el caso del pndulo charpy, y es sujetada en la maquina por el extremo contrario. Como se menciono al principio, los materiales que integran mayor superficie por debajo de la curva esfuerzo-deformacin, son los que poseen mayor tenacidad. Dicha superficie se observa mayor cuando se tiene elevado lmite elstico y una buena ductilidad. /*3 graficas de rea bajo curvas de esfuerzo deformacin*/ En la figura se ilustra una maquina tpica para pruebas de impacto charpy y las dimensiones de la probeta ASTM. /*Imagen 2 del pndulo charpy y dimensiones para la probeta charpy*/ Ensayos de dureza Entre las propiedades fundamentales de los metales se encuentra la cohesin que como se sabe, es la resistencia que ofrecen los tomos de un cuerpo a separarse. La cohesin se valoriza mediante los ensayos de dureza. Se define dureza como la oposicin que ofrecen los materiales a ser penetrados o rayados por otro. En un principio MOES estableci una escala de dureza, hoy aplicada casi exclusivamente en mineraloga, dicha escala est formada por una serie de cuerpos, cada uno de los cuales es rayado por el siguiente, y as se tiene del nmero 1 al 10. /*Tabla de moes*/ Posteriormente MARTEN estableci otra escala al rayado con su aparato denominado esclermetro de marten. /*Tabla de marten*/ Los procedimientos modernos para la determinacin de la dureza de los cuerpos contempla lo siguiente: Medicin de la dureza elstica

La dureza elstica o medicin del rebote de un cuerpo sobre otro utiliza un aparato denominado escleroscopio de shore en donde se registra una escala vertical o de caratula, la altura del rebote de una bola sobre el cuerpo a medir, la escala vertical en un tubo de vidrio en el escleroscopio esta graduada en 140 partes iguales. Una variante del aparato utiliza un

casquillo de diamante en un martillo que cae por su propio peso desde cierta altura sobre la pieza a ensayar cuantificando la energa potencial y cintica que se traducen en cifras que se muestran en un indicador de caratula. En ambos casos mientras mayor sea la altura del rebote alcanzada mayor ser la dureza del cuerpo que se est midiendo en nmeros convencionales de shore. Las aportaciones recientes de esta variante de medicin de la dureza contempla instrumentos sensibles para medicin de materiales no metlicos blandos que utilizan como cuerpo medidor una aguja que desplaza hacia el instrumento de caratula con escala graduada o digital sealando el valor de la dureza shore alcanzada. Medicin de la dureza por indentacion o resistencia a la penetracin se determina mediante la formacin de una huella esttica en la superficie de la pieza o probeta a ensayar, usando un cuerpo penetrador que puede ser un cono, punta de diamante, una bola endurecida o cualquier otro cuerpo de mayor dureza que pueda provocar en el ms blando una huella que se pueda medir en su dimetro y/o profundidad y que se traduce en las unidades de dureza correspondiente, segn sea el mtodo empleado. Los principales mtodos para la determinacin de la dureza por indentacion son los siguientes. Mtodo brinell Debe su nombre al investigador sueco j. brinell y consiste fundamentalmente en la formacin de una huella sobre la superficie de la pieza a ensayar utilizando una bola endurecida y la accin de una fuerza que se aplica mediante un mecanismo integrado a la maquina o probador de dureza brinell. La huella formada en la probeta geomtricamente con la forma de un casquete polar, se mide cuidadosamente con un microscopio con ocular de micrmetro en su dimetro d y en su profundidad o flecha f, con estos valores y auxilindose con las tablas correspondientes se obtiene la dureza en unidades de brinell (HB en Kgs/mm2). La dureza brinell se puede calcular tambin utilizando las expresiones siguientes: /*Formulas HB, S*/ En la figura se observa el perfil y los parmetros de medicin de la huella, tpica de la dureza brinell: /*Imagen del pistn utilizado por brinell*/ Una buena lectura o la prctica de una buena prueba requiere observar las siguientes consideraciones empricas D=0.375D K=P/D2 P=K D Los valores de la constante K dependen de la naturaleza del material a ensayar.
Constante K aceros 30 cobre 10 Aleaciones ligeras 5

Generalmente el dimetro de la bola D es de 10mm pero variando nicamente la carga aplicada segn sea el rango de dureza que se espera medir. Dimetro de la bola Carga kilogramos Rango de dureza HB milmetros 10 3000 200-600 10 1500 50-300 10 500 20-100 En algunos croquis o planos se requiere identificar la dureza de ciertos materiales con la sigla HB seguida de algunas letras complementarias que sealaban el dimetro de la bola empleada, la carga aplicada y el tiempo de duracin de la prueba en segundos HB(D/P/T)por ejemplo: 75HB 10/500/30. Entre los procedimientos para la determinacin de la dureza o resistencia a la penetracin, es el mtodo, brinell el que ms estrechamente guarda una relacin con la resistencia a la tensin, para el caso de los aceros comunes de bajo y medio carbono sin aleacin, sin tratamiento trmico y sin endurecimiento de su superficie, se puede sealar la siguiente relacin: /* Ecuaciones de Rt, en kgs y en lb */

Mtodo rockwell Esta prueba utiliza un instrumento de lectura directa sin clculos y tablas basado en la medicin de la profundidad diferencial o sea, le medicin comparativa de una huella mayor y una huella menor, la dureza del material a ensayar, queda registrada en forma directa en cifras convencionales en un disco o caratula graduada con las escalas correspondientes. En el mtodo rockwell existen escalas que van desde la a hasta la v segn sea el material de que se trate variando la carga aplicada y el tipo de marcador segn corresponda. La dureza se identifica anteponiendo HR a la letra de la escala empleada, por ejemplo 38 HRc. Escala Carga en Kgs. Tipo de marcador de Materiales tpicos muescas probados A 60 Cono de diamante Materiales duros en extremo carburos de tungsteno, etc. B 100 Bola de 1/16 Materiales de dureza media, aceros al carbono bajos y medios, latn, bronce, etc. C 150 Cono de diamante Aceros endurecidos aleaciones endurecidas y revenidas D 100 Cono de diamante Acero superficial cementado E 100 Bola de 1/8 Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio

Bronce y cobre recocidos G 150 Bola de 1/16 Cobre al berilio, bronce fosfrico H 60 Bola de 1/8 Placa de aluminio K 150 Bola de 1/8 Fierro fundido, aleaciones de aluminio. L 60 Bola de Plsticos y metales suaves como el plomo M 100 Bola de Plsticos y metales suaves como el plomo P 150 Bola de Plsticos y metales suaves como el plomo R 60 Bola de Plsticos y metales suaves como el plomo S 100 Bola de Plsticos y metales suaves como el plomo V 150 Bola de Plsticos y metales suaves como el plomo La figura a continuacin muestra la configuracin y partes principales de que consta una maquina rockwell para la medicin de dureza, de las ms comunes usadas en las industrias o talleres. /*Diagrama de la maquina rockwell*/

60

Bola de 1/16

Mtodo vickers Funciona bajo el mismo principio que la dureza brinell, pero utiliza como cuerpo penetrador un marcador de forma piramidal con base cuadrada y el resultado y el resultado se da en unidades de fuerza sobre rea la impresin sobre la superficie, es un cuadrado la medicin nos da la dureza despus de traducirla en tablas o bien mediante la aplicacin de la siguiente formula emprica. /*Formula HV*/

Mtodo knoop Procedimiento llamada tambin microdurezas, se basa en la formacin de pequeas huellas o impresiones extremadamente pequeas. Las cargas aplicadas varan entre 0.25Kgs. Y 3600Kgs. Dependiendo del material de que se trate. Utiliza una pirmide de diamante de tipi vickers o tambin un marcador piramidal alargado de diamante. En la microhuella formada en la maquina knoop se mide la longitud de la diagonal ms larga con ocular de micrmetro de rosca, convirtiendo este valor en dureza knoop (HK) usando las tablas correspondientes o en su defecto aplicando la formula emprica. Este ensayo es aplicado usualmente para medir la dureza en lminas delgadas /*Formula HK*/

La tabla a continuacin seala, para los diferentes mtodos de dureza, el cuerpo penetrador, la carga que se utiliza y en forma general sus aplicaciones. Ensayo penetrador Carga(Kgs.) aplicacin Brinell Bola de 10 mm 3000 Hierro fundido y acero Brinell Bola de 10 mm 500 Aleaciones no ferrosas Rockwell A Cono 60 Materiales muy duros Rockwell B Bola de 1/16 100 Latn y acero de baja resistencia Rockwell C Cono 150 Acero de alta resistencia Rockwell D Cono 100 Acero de alta resistencia Rockwell E Bola de 1/8 100 Materiales muy suaves Rockwell F Bola de 1/16 60 Aluminio y materiales suaves Vickers Pirmide de 10 Materiales duros diamante Knoop Pirmide de 0.25/3600 Laminas delgadas diamante Tablas de ensayo de dureza /*Tabla*/

Ensayos de fatiga Se define a la fatiga como el desfallecimiento que sufren los metales al cabo de un determinado nmero de esfuerzos alternados de intensidad variable. En una falla por fatiga se distinguen tres periodos 1.-incubacion de la falla 2.-fisuracion progresiva 3.-ruptura final /*Diagramas de fallas por fatigas*/

La incubacin produce una distorsin atmica promovida por la deformacin plstica y progresivamente acumulativa hasta el final del periodo llega a producirse una fisura microscpica.

En el segundo periodo la grieta iniciada avanza paulatinamente debilitando la seccin, la pieza se rompe bruscamente dada su escasa seccin para cualquier tipo y magnitud de esfuerzo. El aspecto que presentan las piezas que fallan por fatiga denotan dos partes que corresponden a los dos ltimos periodos antes sealados: A. Una zona de grano fino B. Una zona de grano grueso La zona de grano fino corresponde en si al periodo de fisuracin progresiva, se observa opaca y en ocasiones con oxido, la zona de grano grueso corresponde al periodo de rotura instantnea final de aspecto grotesco y brillante, limpia, sin oxido. Cuando las piezas han sido suficientemente dimensionadas o con exceso, la zona de grano fino que presenta el perfil de la rotura es amplia y la zona de grano grueso pequea y viceversa. /*Imagen de falla por diseo y falla por fatiga*/

Las fallas por fatiga son esencialmente fallas superficiales o fallas que se inician en la superficie por lo que todos los procedimientos que tiendan a aumentar la resistencia a la penetracin (dureza) incrementan la resistencia al a fatiga. La resistencia a la fatiga se puede determinar mediante la prueba de fatiga que es un ensayo del tipo dinmico destructivo. Se efecta en una maquina universal que provoca alternativamente en una probeta esfuerzos combinados de intensidad variable de tensin, compresin, pandeo, flexin, etc. Acortando el tiempo de incubacin y fisuracin progresiva hasta provocar la ruptura final que sucede al cabo de un determinado nmero de ciclos de esfuerzo.

El mejoramiento del diseo de las piezas, evitando los ngulos rectos, aumentando la seccin cambiando su composicin, el aumento de la dureza y el aumento de la resistencia a la tensin, son los procedimientos principales ms comunes para incrementar las resistencia al a fatiga. /*Ejemplos de ngulos aliviado y recortado*/

En la grafica que se ilustra se puede observar el resultado obteniendo en aleaciones ferrosas y no ferrosas despus de practicarles el ensayo de fatiga al cabo de un determinado nmero de N de ciclos de esfuerzo aplicados. /*Tabla de fatiga*/

/*Diagrama general de la maquina universal*/

/*Probeta para ensayo de fatiga*/

Termofluencia Se define a termofluencia como la deformacin lenta y permanente, a lo largo del tiempo, que sufren los materiales sometidos a un esfuerzo constante, con el efecto combinado de la temperatura. Esta accin se produce en casi todos los materiales empleados en ingeniera sin embargo, en el caso de los metales, solo es importante a temperaturas superiores a poco menos de la temperatura de fusin (0.4Tf) En la termofluencia se pueden distinguir 3 etapas: 1. 2. 3. termofluencia primaria o transitoria, en donde la deformacin sufrida es del tipo elstica termofluencia secundaria o estacionaria, en donde la deformacin continua a velocidad constante termofluencia terciaria en donde la deformacin se acelera con velocidad de termofluencia hasta la ruptura final

Como puede observarse, la termofluencia es un tipo de deformacin permanente que ocurre con la aplicacin de una tensin por largos periodos de tiempo y que se ve acelerada por la temperatura, esta deformacin sufrida es irreversible y continua por largos periodos de tiempo hasta que ocurre una falla. La termofluencia de aleaciones metlicas es muy importante en los diseos de ingeniera, particularmente en aquellos en que las condiciones de servicio involucran elevadas temperaturas, como por ejemplo en el diseo de seleccin de los materiales para los labes de una turbina de gas, que requieren una aleacin con baja rapidez de termofluencia para que puedan permanecer en operacin por largo tiempo dentro de los limites de deformacin permisible, de hecho la termofluencia en los materiales es el factor limitante con respecto a la temperatura de operacin.

La tabla que se ilustra a continuacin seala las temperaturas aproximadas a las cuales algunos materiales metlicos empiezan a termofluir. /*Tabla de termofluencia*/

Ensayo de termofluencia Con el objeto de determinar las caractersticas de termofluencia de un material, se practica un ensayo con una probeta cilndrica similar a las usadas en el ensayo de traccin que se introduce a un horno de diseo especial como se muestra en la figura y se le aplica un esfuerzo, la probeta sufre un alargamiento (escaso) que depende del esfuerzo aplicado y del modulo de elasticidad del material a esa temperatura. /*Diagrama de alargamiento*/

La grafica muestra una curva tpica de termofluencia que ilustra la deformacin producida como una funcin del tiempo para esfuerzo y temperatura constante. /*grafica1*/

Durante el ensayo de termofluencia, como se observa en la grafica, la elongacin se mide en funcin del tiempo que al graficarla nos da como resultado la curva de termofluencia en la primera etapa, muchas dislocaciones (imperfecciones a escala cristalina que facilitan la deformacin) saltan los obstculos, se deslizan y contribuyen a la deformacin del metal, al final de esta etapa la rapidez a la cual las dislocaciones saltan obstculos es igual a aquella a la cual son obstruidas por otras imperfecciones dando paso a la segunda etapa o de estado estable. La pendiente de la porcin estable de la curva de termofluencia es la rapidez de termofluencia, finalmente durante la tercera etapa de termofluencia, empieza la estriccin se incrementa el esfuerzo y la probeta se deforma aceleradamente hasta que la probeta se deforma aceleradamente hasta que ocurre la falla. El tiempo necesario para que ocurra la falla es el tiempo de ruptura, tanto un gran esfuerzo como una elevada temperatura reducen el tiempo de ruptura e incrementan la rapidez de la termofluencia, como puede observarse en la grafica. /*Grafica termo fluente 2 */