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ANLISE DE VIABILIDADE DA COGERAO DE ENERGIA ELTRICA EM CICLO COMBINADO COM GASEIFICAO DE BIOMASSA DE CANA-DEACAR E GS NATURAL Vicente Corra Neto

TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM PLANEJAMENTO ENERGTICO. Aprovada por:

____________________________________ Prof. Mauricio Tiomno Tolmasquim, D.Sc.

____________________________________ Prof. Luiz Pinguelli Rosa, D.Sc.

____________________________________ Dr. Manoel Regis Lima Verde Leal, Ph.D.

RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL MARO DE 2001

CORRA NETO, VICENTE Anlise de Viabilidade da Cogerao de Energia Eltrica em Ciclo Combinado com Gaseificao de Biomassa de Canade-acar e Gs Natural [Rio de Janeiro] 2001 XIV, 194 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ, M.Sc., Planejamento Energtico, 2001) Tese Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE 1. Anlise de Viabilidade 2. Cogerao, Gaseificao de Biomassa I. COPPE/UFRJ II. Ttulo (srie)

3 DEDICATRIA Aos meus pais, Fernando e Ivette, que no hesitaram uma nica vez em apoiar-me nas decises que privilegiavam a formao acadmica. Ao Amigo O. e a todos os Amigos de ISSA, todos companheiros de busca interna, com os quais sigo o caminho do autoconhecimento.

4 AGRADECIMENTOS Ao Prof. Mauricio Tolmasquim pelo apoio e orientao na realizao deste trabalho. Aos amigos e colegas de curso que ampliaram meus horizontes e enriqueceram minhas referncias atravs das saudveis discusses. A todos os professores e funcionrios que de alguma forma contriburam para o termo desta etapa acadmica.

5 Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.) ANLISE DE VIABILIDADE DA COGERAO DE ENERGIA ELTRICA EM CICLO COMBINADO COM GASEIFICAO DE BIOMASSA DE CANA-DEACAR E GS NATURAL Vicente Corra Neto Maro/2001 Orientador: Mauricio Tiomno Tolmasquim Programa: Planejamento Energtico

O objetivo desta tese avaliar a viabilidade tcnica e econmica de projetos de gerao de energia eltrica utilizando como combustvel a biomassa produzida na indstria sucroalcooleira brasileira, especificamente o bagao de cana-deacar, a palha e as pontas da planta, como opo complementar a expanso do sistema eltrico brasileiro, hora em fase de modificao profunda no cenrio institucional, atravs da venda de energia eltrica para consumidores diretos ou concessionrios distribuidores, caracterizando as possibilidades de negcio para as destilarias de etanol j integradas realidade energtica do pas. A tecnologia analisada de gerao termeltrica com ciclo combinado, operando em cogerao, integrado a sistemas de gaseificao de biomassa para a produo de gs combustvel, com e sem adio de gs natural. A tecnologia considerada conhecida pela sigla BIG/GTCC, originada no ingls Biomass Integrated Gasification Combined Cycle Gas Turbine. A anlise econmica se faz atravs da modelagem e construo de curvas de economicidade do projeto baseadas nos preos da energia eltrica, do gs natural e nos custos da biomassa retirada de forma mecanizada.

6 Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.) VIABILITY ANALYSIS OF ELECTRIC ENERGY COGENERATION IN COMBINED CYCLE WITH SUGAR-CANE BIOMASS GASIFICATION AND NATURAL GAS Vicente Corra Neto March/2001 Advisor: Mauricio Tiomno Tolmasquim Department: Energetic Planning

The objective of this thesis is evaluate the technical and economic viability of electric energy generation projects using as fuel the biomass produced in the sugar cane Brazilian industry, specifically the cane trash, the straw and the leaves of the plant, as complemental option to the expansion of the Brazilian electric system, hour in phase of deep modification in the institutional scenery, through the sale of electric energy for direct consumers or utilities, characterizing the business possibilities for the ethanol distilleries already integrated into the energy reality of the country. The analyzed technology is thermoelectric generation with combined cycle, operating in cogeneration, integrated to biomass gasification systems for the production of combustible gas, with and without addition of natural gas. The considered technology is known by the acronym BIG/GTCC, originated in Biomass Integrate Gasification Combined Cycle Gas Turbine. The economic analysis is made herself through a modelization and construction of economicity project curves based on the prices of the electric energy, of the natural gas and in the costs of the retired biomass in an mechanized way.

7 SUMRIO 1. INTRODUO 2. O SETOR ELTRICO BRASILEIRO 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.3. 2.3.1. 2.4. AS CARACTERSTICAS TCNICAS DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO A REESTRUTURAO DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO ASPECTOS INSTITUCIONAIS AS TARIFAS DE ENERGIA ELTRICA NO NOVO CONTEXTO O VALOR NORMATIVO O PROGRAMA PRIORITRIO DE TERMELTRICAS 1 6 8 11 12 18 19 20 23

3. DESTILARIAS DE ETANOL NO BRASIL E A BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.

PROCESSO DE PRODUO DO ETANOL 25 ATENDIMENTO ENERGTICO DAS DESTILARIAS DE ETANOL 28 NDICES DE PRODUO E CONSUMOS ENERGTICOS ESPECFICOS 30 MEDIDAS DE CONSERVAO DE ENERGIA NA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA 33 3.4.1. INVESTIMENTOS EM CONSERVAO DE ENERGIA 34 3.5. DISPONIBILIDADE DE BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR 37 3.6. A POTENCIALIDADE ENERGTICA DOS RESDUOS DE BIOMASSA DA CANA-DEACAR 41 3.6.1. O BAGAO DE CANA-DE-ACAR 43 43 3.6.2. A BIOMASSA PALHA E PONTAS 4. O DESENVOLVIMENTO DAS TECNOLOGIAS TURBOMQUINAS E A COGERAO 4.1.
DE

GERAO TERMOELTRICA

COM

46

4.2. TECNOLOGIA

CICLOS TERMELTRICOS COM TURBINAS A VAPOR TECNOLOGIA MADURA 48 CICLOS TERMOELTRICOS COM TURBINAS A GS DESPONTAR DA

50 53 4.2.1. O DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO DAS TURBINAS A GS 4.2.2. TURBINAS INDUSTRIAIS E AERODERIVATIVAS 54 56 4.2.3. TURBINAS A GS EM CICLOS SOFISTICADOS 4.2.3.1. Resfriamento Intermedirio 57 4.2.3.2. Regenerao 57 4.2.3.3. Reaquecimento 58 4.2.3.4. Injeo de Vapor 58 4.2.4. A NATUREZA DOS COMBUSTVEIS E SUA INFLUNCIA SOBRES AS TURBINAS A GS 59 4.2.4.1. O Poder Calorfico dos Combustveis Gasosos 61 4.2.4.2. A Seleo Econmica do Combustvel 62 4.2.5. FATORES QUE INFLUENCIAM A EFICINCIA E DISPONIBILIDADE DAS MAQUINAS MOTRIZES 63 4.3. ADAPTABILIDADE DOS MODELOS COMERCIAIS DE TURBINAS A GS A COMBUSTVEIS DE BAIXO PODER CALORFICO 63 4.3.1. ESTABILIDADE DA COMBUSTO 65

8 66 4.3.2. INJEO DE COMBUSTVEL E AS PERDAS DE CARGA 4.3.3. LIMITES DE ESCOAMENTO MSSICO DA TURBINA 66 67 4.4. A COGERAO E A RACIONALIDADE ENERGTICA 4.4.1. O CONCEITO DE COGERAO 69 4.4.1.1. A Seqncia de Aproveitamento da Energia Os Ciclos Topping e Bottoming 71 4.4.2. BREVE HISTRICO DA COGERAO 71 4.4.3. OS CUSTOS EM SISTEMAS DE COGERAO TRADICIONAIS 73 4.5. O CICLO COMBINADO 76 4.5.1. OS CUSTOS DOS CICLOS COMBINADOS TRADICIONAIS 78 4.5.2. COGERAO EM CICLO COMBINADO 80 5. A GASEIFICAO DE COMBUSTVEIS 5.1. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.3. 5.4. O PROCESSO DE GASEIFICAO DE BIOMASSA PRODUO DE COMBUSTVEL, O GASEIFICADOR E SEUS AUXILIARES EQUIPAMENTOS DE GASEIFICAO GASEIFICADORES PRESSURIZADOS OU ATMOSFRICOS SISTEMAS DE LIMPEZA DE GASES OS DESAFIOS TECNOLGICOS DA GASEIFICAO PROPRIEDADES DA BIOMASSA PARA GASEIFICAO 84 85 87 88 91 91 94 95 97

6. A GERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BIOMASSA

6.1. A ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA BIOMASSA NO BRASIL E SEU POTENCIAL 98 6.2. TECNOLOGIAS PARA GERAO DE ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA BIOMASSA 102 6.3. CICLO TRADICIONAL DE CONTRAPRESSO 104 6.3.1. AS MODIFICAES DOS SISTEMAS TRADICIONAIS 105 108 6.4. CONDENSING EXTRACTION STEAM TURBINE CEST 6.5. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE BIG/GT 108 6.6. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION STEAM INJECTED GAS TURBINE BIG/STIG OU BIG/ISTIG 109 6.7. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE COMBINED CYCLE BIG/GTCC 111 115 6.7.1. CUSTOS DE INSTALAO 6.7.2. CUSTOS OPERACIONAIS 115 6.7.3. EFICINCIA GLOBAL 116 6.7.4. INTEGRAO ENTRE O SISTEMAS DE PRODUO DE COMBUSTVEL E OS SISTEMAS BIG/GTCC 118 6.8. IMPACTOS AMBIENTAIS DO USO EM LARGA ESCALA DE SISTEMAS BIG/GTCC NA INDSTRIA DA CANA-DE-ACAR 119 6.8.1. O BALANO DE ENERGIA E A EMISSO LQUIDA DE CO2 120 6.8.2. METANO E OUTROS GASES DE EFEITO ESTUFA 121 122 6.8.3. EMISSO DE PARTICULADOS 6.8.4. ASPECTOS DIVERSOS DE IMPACTO AMBIENTAL 122 7. AVALIAO ECONMICA DA COGERAO EM CICLO COMBINADO GASEIFICAO DE BIOMASSA NO SETOR SUCROALCOOLEIRO 7.1. PRINCIPAIS INDICADORES DA ANLISE ECONMICA
COM

124 125

9 126 7.1.1. VALOR DE PRESENTE LQUIDO (VPL) 7.1.2. TAXA INTERNA DE RETORNO (TIR) 126 7.1.3. TEMPO DE RETORNO DO INVESTIMENTO (PAYBACK) 126 7.1.4. CUSTO DA ENERGIA (COE) 126 127 7.2. A ECONOMICIDADE DE PROJETOS TERMELTRICOS 7.3. CONSIDERAES SOBRE AS TARIFAS, OS CUSTOS E SUAS VARIAES 128 7.4. ANLISE DE SENSIBILIDADE 128 7.5. MODELO DE AVALIAO ECONMICA 129 7.5.1. AS CONDIES OPERACIONAIS ANALISADAS 131 7.5.2. PREMISSAS DA MODELAGEM 131 7.6. RESULTADOS DA MODELAGEM 133 7.6.1. OPERAO APENAS NA SAFRA COM CONSUMO DE TODA A BIOMASSA NO PERODO CASO I 134 7.6.2. OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO APENAS BIOMASSA DISTRIBUDA UNIFORMEMENTE AO LONGO DO ANO CASO II 136 7.6.3. OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO TODA A BIOMASSA NO PERODO DA SAFRA E GS NATURAL NA ENTRESSAFRA CASO III 138 7.6.4. OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO BIOMASSA E GS NATURAL UNIFORMEMENTE DISTRIBUDOS AO LONGO DO ANO CASO IV 141 145 7.7. ANLISE DOS RESULTADOS DA MODELAGEM 8. CONCLUSO 9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS APNDICE A A BASE CONCEITUAL DA GERAO TERMOELTRICA APNDICE B PREOS PACKAGE) APNDICE C PREOS COMBINADO (TURNKEY)
DE

146 149 160

TURBINAS

GS

EM

CONFIGURAO BSICA (BASIC 168


EM

DE

PLANTAS

DE

GERAO TERMOELTRICA

CICLO 172 179 184 188 190 192

APNDICE D TURBINAS A VAPOR APNDICE E NDICES DE CORREO DO VALOR NORMATIVO APNDICE F A DEFINIO LEGAL DO COGERADOR APNDICE G TAXAS E IMPOSTOS SOBRE A GERAO DE ENERGIA ELTRICA APNDICE H ASPECTOS DA INSTALAO DE GASODUTOS DE DISTRIBUIO

10 NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 NOVA ESTRUTURA DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO 13 FIGURA 2 MODELO DESVERTICALIZADO E COMPETITIVO DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO 15 FIGURA 3 ESQUEMA GLOBAL DE PRODUO PARA USINA ANEXA, DESTILARIA AUTNOMA OU USINA DE ACAR 26 FIGURA 4 ESQUEMA GERAL DA PRODUO DE ETANOL A PARTIR DA CANA-DE-ACAR 27 29 FIGURA 5 ESQUEMA DO CICLO A VAPOR COMUMENTE EMPREGADO E USINAS E DESTILARIAS FIGURA 6 DISTRIBUIO DO CONSUMO DE INSUMOS ENERGTICOS 31 FIGURA 7 RELAO ENTRE A COMPOSIO ELEMENTAR E IMEDIATA DE UM COMBUSTVEL 42 FIGURA 8 EVOLUO DA EFICINCIA GLOBAL DOS CICLOS TERMOELTRICOS A VAPOR COM BASE NO PODER CALORFICO INFERIOR 48 FIGURA 9 HISTRICO DO CUSTO UNITRIO DE INVESTIMENTO DE CENTRAIS TERMOELTRICAS A VAPOR BASEADAS EM FONTES COMBUSTVEIS FSSEIS 49 FIGURA 10 CUSTO ESPECFICO DE TURBINAS A GS (BASIC PACKAGE) PARA FAIXA DE POTNCIA DE 1 A 250 MWE 51 FIGURA 11 EFICINCIA DE TURBINAS A GS (BASIC PACKAGE) PARA FAIXA DE POTNCIA DE 1 A 250 MWE 52 FIGURA 12 EFICINCIA TERMODINMICA DO CICLO BRAYTON DE ACORDO COM A TEMPERATURA DE ENTRADA DOS GASES (TEG) E COM A TAXA DE COMPRESSO (RP) COM BASE NO PCI DO COMBUSTVEL 53 FIGURA 13 EVOLUO DA TEMPERATURA DE ENTRADA DOS GASES, DO LIMITE DE RESISTNCIA DOS MATERIAIS E DOS SISTEMAS DE REFRIGERAO DAS PALHETAS 54 FIGURA 14 COMPARAO DE EFICINCIA ENTRE AS TURBINAS AERODERIVATIVAS E HEAVY DUTY 56 FIGURA 15 DIAGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO COMBINADO 77 FIGURA 16 CUSTO ESPECFICO DE CICLO COMBINADO PARA A FAIXA DE POTNCIA DE 10 A 700 MWe 79 FIGURA 17 EFICINCIA DO CICLO COMBINADO PARA A FAIXA DE POTNCIA DE 10 A 700 MWe 80 FIGURA 18 DIAGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO COMBINADO EM COGERAO 81 FIGURA 19 GERAO TOTAL DE ELETRICIDADE E PARTICIPAO DA BIOMASSA 99 FIGURA 20 ALTERNATIVAS TECNOLGICAS PARA GERAO DE ELETRICIDADE A PARTIR DA BIOMASSA 103 114 FIGURA 21 INVESTIMENTO ESTIMADO EM DIVERSOS ESTUDOS PARA SISTEMAS BIG/GTCC FIGURA 22 EFICINCIA GLOBAL DOS CICLO BIG/GTCC COGERAO E GERAO ELTRICA 117 FIGURA 23 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO I 136 FIGURA 24 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO II 138 FIGURA 25 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO III 140 143 FIGURA 26 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO IV FIGURA 27 CUSTO DA ENERGIA ELTRICA EM FUNO DA TAXA DE DESCONTO ANUAL 144 FIGURA 28 DIAGRAMA PRESSO - VOLUME DO CICLO DE CARNOT 161 FIGURA 29 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO DE CARNOT 162 FIGURA 30 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO RANKINE 163 FIGURA 31 DIAGRAMA PRESSO - VOLUME DO CICLO BRAYTON 165 166 FIGURA 32 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO BRAYTON FIGURA 33 REPRESENTAO ESQUEMTICA DO DIAGRAMA DE MOLLIER EFICINCIA DA TURBINA A VAPOR NO GRFICO ENTALPIA X ENTROPIA 181 FIGURA 34 RELAO POTNCIA X EFICINCIA DE TURBINAS A VAPOR DE SIMPLES ESTGIO 182 FIGURA 35 RELAO POTNCIA X EFICINCIA DE TURBINAS A VAPOR DE MULTIESTGIOS E CONDENSAO 183 FIGURA 36 RELAO POTNCIA X EFICINCIA DE TURBINAS A VAPOR DE MULTIESTGIOS E CONTRAPRESSO 183

11 NDICE DE TABELAS
TABELA 1 CAPACIDADE DE GERAO ELTRICA INSTALADA POR FONTE E SISTEMA MWe 9 TABELA 2 VALOR NORMATIVO REFERNCIA JULHO/99 19 31 TABELA 3 CARACTERSTICAS ENERGTICAS DAS DESTILARIAS TPICAS TABELA 4 CONSUMO ESPECFICO DE VAPOR NA PRODUO DE ETANOL 32 TABELA 5 CONSUMO ESPECFICO DE INSUMO ENERGTICO POR MDULO DE PRODUO 32 TABELA 6 INVESTIMENTOS NA REDUO DO CONSUMO DE VAPOR EM USINA TPICA 36 TABELA 7 DISPONIBILIDADE DE RESDUOS DE CANA-DE-ACAR 39 TABELA 8 CARACTERSTICAS DA CANA-DE-ACAR POR REGIO 39 43 TABELA 9 COMPOSIO IMEDIATA, ELEMENTAR E PODER CALORFICO DO BAGAO DE CANA TABELA 10 MDIAS DE COMPOSIO IMEDIATA E PODER CALORFICO SUPERIOR DA BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR 44 TABELA 11 COMPOSIO DO COMBUSTVEL DE TESTE PROJETO TEF 65 TABELA 12 LIMITES DE EFICINCIA DAS MQUINAS TRMICAS 68 74 TABELA 13 CUSTOS DE REFERNCIA PARA SISTEMAS BSICOS DE COGERAO TABELA 14 PARMETROS DE REFERNCIA PARA SISTEMAS BSICOS DE COGERAO 75 TABELA 15 REAES POR ZONAS DOS GASEIFICADORES 86 TABELA 16 CARACTERSTICAS TCNICAS DOS CICLOS TRADICIONAIS DE CONTRAPRESSO 105 TABELA 17 INVESTIMENTOS E POTENCIAL DE EXCEDENTES NOS CICLOS TRADICIONAIS DE CONTRAPRESSO 107 108 TABELA 18 INVESTIMENTOS E POTENCIAL DE EXCEDENTES NOS CICLOS CEST TABELA 19 INVESTIMENTOS E GERAO DE ENERGIA ELTRICA NOS CICLOS BIG/GT 109 TABELA 20 INVESTIMENTOS E GERAO DE ENERGIA ELTRICA NOS CICLOS BIG/STIG E BIG/ISTIG 110 TABELA 21 ESTUDOS DE VIABILIDADE PARA DESENVOLVIMENTO ECONMICO DE SISTEMAS ENERGTICOS INTEGRADOS DA BIOMASSA 112 113 TABELA 22 CARACTERSTICAS DOS CICLOS BIG/GTCC TABELA 23 CUSTOS DE OPERAO E MANUTENO DO SISTEMA BIG/GTCC DE REFERNCIA 116 TABELA 24 DIFERENAS NA EMISSO DE CO2 (FUTURA - HOJE) CONSIDERANDO USO PARCIAL DE PALHA E MAIORES EFICINCIAS DE CONVERSO 120 TABELA 25 REDUO NA EMISSO DE GASES DE EFEITO ESTUFA (CH4, CO, NOX) PROPORCIONADA PELA COLHEITA PARCIAL DE CANA SEM QUEIMAR 121 TABELA 26 REDUES NAS EMISSES DE PARTICULADOS (kgPARTICULADO/ton.CANA) 122 TABELA 27 DEMONSTRAO DE RESULTADOS DO EXERCCIO 130 TABELA 28 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO I 135 TABELA 29 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO I 135 TABELA 30 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO II 137 137 TABELA 31 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO II TABELA 32 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO III 139 TABELA 33 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO III 140 TABELA 34 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO IV 142 TABELA 35 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO IV 143 TABELA 36 RESULTADOS PRINCIPAIS DA MODELAGEM 144 168 TABELA 37 PREOS DE TURBINAS A GS EM CONFIGURAO BSICA (BASIC PACKAGE) TABELA 38 PREOS DE PLANTAS DE GERAO TERMOELTRICA EM CICLO COMBINADO (TURNKEY) 172 TABELA 39 NDICES PARA ATUALIZAO DOS VALORES NORMATIVOS 184 TABELA 40 NDICES DO VALOR NORMATIVO INICIAL 186 TABELA 41 FATORES DE COGERAO E PONDERAO PARA QUALIFICAO DE COGERADOR 189 TABELA 42 - TRIBUTOS E CONTRIBUIES INCIDENTES NAS TRANSAES PRATICADAS NAS EMPRESAS DO SETOR ELTRICO 190 TABELA 43 CUSTO DE INVESTIMENTO E DE OPERAO E MANUTENO DE GASODUTOS 192 TABELA 44 PARMETROS PARA O GASODUTO NAS CONDIES OPERACIONAIS ESTUDADAS 194

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Introduo
Ao longo deste sculo os sistemas eltricos tornaram-se cada vez mais centralizados, especialmente no que concerne a gerao, com o incremento das capacidades unitrias das centrais e a estruturao dos sistemas de transmisso a longa distncia. At recentemente grandes centrais de produo de eletricidade justificavam-se pelo carter determinante do fator de escala sobre os custos de gerao, a inexistncia de maiores restries com relao aos impactos ambientais e em funo do modelo de organizao empresarial que imperou no setor durante dcadas. A partir dos anos 70 o setor eltrico entrou em nova fase em vrios pases. A elevao dos custos de gerao eltrica segundo tecnologias convencionais, por questes tecnolgicas e ambientais, e o processo recessivo nos pases industrializados associados aos sucessivos choques do petrleo, aceleraram as reformas institucionais do setor. Estas reformas, de carter eminentemente descentralizador, levaram definio de um maior espao para a produo eltrica em pequena escala, a produo independente das concessionrias, o uso mais intensivo de fontes energticas renovveis, a autoproduo energtica e a gerao distribuda, sendo a cogerao como uma via tecnolgica de destaque neste contexto. As principais caractersticas desse novo padro de expanso do setor eltrico podem ser identificadas nas presses sociais para a minimizao dos impactos ambientais, na necessidade de uso mais racional dos insumos energticos e no crescente questionamento do papel exercido pelos Estados no aprovisionamento da infraestrutura. As transformaes estruturais do setor eltrico brasileiro comearam recentemente, em meados da dcada de 90, e vem seguindo a tendncia mundial. Estas modificaes so favorveis ao aumento da participao da biomassa na gerao de energia eltrica. Neste novo ambiente do setor eltrico brasileiro, onde as figuras legais mais importantes j esto definidas e o marco regulatrio da estrutura competitiva j foi estabelecido, encontra-se a oportunidade real de comercializao de excedentes de energia eltrica produzida por sistemas de cogerao da indstria sucroalcooleira brasileira. Nesta indstria, a gerao de vapor de processo e energia eltrica j se faz com a biomassa resultante do processamento da cana-de-acar, o bagao de cana, entretanto, este nunca foi um processo eficiente do ponto de vista energtico. J h alguns anos se discute a convenincia de se promover um melhor aproveitamento do potencial de gerao eltrica do bagao e, mais recentemente, introduziu-se a perspectiva de aproveitamento da palha e das pontas da planta, disponibilizadas por uma colheita sem queima.

13 No mbito internacional diversas aes vem sendo desenvolvidas para concretizar a viabilidade de gerao de energia eltrica a partir da biomassa de diversas naturezas, entre elas o Projeto de Gerao de Energia por Biomassa Bagao de Canade-acar e Resduos - BRA/96/G31, desenvolvidos no mbito do projeto GEF (Global Environmental Facility), ao qual a COPERSUCAR est associada. Uma das vias tecnolgicas para valorizao da biomassa e converso de seu potencial energtico em energia eltrica, tambm estudada no projeto acima citado, aquela que integra um sistema de gaseificao de biomassa a um ciclo combinado de gerao termoeltrica, sendo o combustvel gaseificado consumido em uma turbina a gs. Esta tecnologia, ainda em fase de aprimoramento, apresenta excelentes perspectivas de viabilidade comercial e eficincia significativamente superior a queima direta da biomassa em caldeiras para gerao de vapor. Dado este contexto, o objetivo desta tese avaliar a viabilidade tcnica e econmica de projetos de gerao de energia eltrica utilizando a tecnologia de gerao termeltrica em ciclo combinado, operando em cogerao, integrada a sistemas de gaseificao de biomassa para a produo de gs combustvel, conhecida pela sigla BIG/GTCC, originada no ingls Biomass Integrated Gasification Combined Cycle Gas Turbine, utilizando como combustvel a biomassa produzida na indstria sucroalcooleira brasileira e gs natural como complementao em duas das quatro condies operacionais analisadas. Para atingir este objetivo a tese foi dividida em oito captulos. O primeiro captulo traz a introduo que apresenta a tese, suas motivaes e seus objetivos, alm da delimitao do estudo. O segundo captulo contextualiza o ambiente tcnico do sistema eltrico brasileiro ao qual as unidades a biomassa devero se integrar e descreve os aspectos institucionais da nova estrutura do setor eltrico brasileiro. Neste captulo procuramos demonstrar a existncia concreta de oportunidades de comercializao de excedentes de energia eltrica, em particular a poltica de tarifas prevalecente, que determina o quanto pode ser auferido pela unidade estudada, e outros pontos de medidas e incentivos atualmente propostos pelo Governo Federal para o aumento da participao da termoeletricidade na matriz eltrica brasileira, como a tarifa de gs natural e as condies de financiamento. A anlise da integrao da cogerao de energia eltrica em ciclo combinado com gaseificao de biomassa especificamente para destilarias autnomas de etanol, sem estende-la s usinas de acar e s destilarias anexas resulta do fato de que o timo funcionamento de instalaes de cogerao exige um ntimo equilbrio entre o processo produtor e o consumidor da energia, eliminado a possibilidade de generalizao e determinando o aprofundamento nas caractersticas energticas de um nico setor industrial. As destilarias autnomas j operam integradas ao setor energtico do pas e uma instalao integrada capaz de produzir etanol e energia eltrica a partir da biomassa constitui um sistema energtico importante neste ambiente de valorizao da componente ambiental.

14 No terceiro captulo apresentamos o processo produtivo de etanol nas destilarias, o atendimento energtico atual e os ndices de consumo e produo de interesse. Inclumos tambm a determinao da disponibilidade de biomassa de uma unidade, incluindo bagao, palha e pontas, e do potencial energtico destes insumos. No captulo quarto nos detemos no desenvolvimento das tecnologias de gerao termoeltrica com turbomquinas, com especial destaque para o desenvolvimento tecnolgico das turbinas a gs, a influncia da natureza dos combustveis sobre estas mquinas e a adaptabilidade dos modelos comerciais de turbinas a gs a combustveis de baixo poder calorfico, como os resultantes da gaseificao de biomassa. Apresentamos tambm a tecnologia de cogerao, sua racionalidade energtica e o ciclo combinado. O captulo quinto dedicado ao processo de gaseificao de biomassa, o sistema de produo de combustvel, o gaseificador e seus auxiliares. A gerao de energia eltrica com biomassa o assunto estudado no sexto captulo e nele buscamos identificar as tecnologias para gerao de energia eltrica a partir da biomassa e o padro de utilizao atual desta no contexto brasileiro. De forma breve apresentamos os principais ciclos termoeltricos disponveis para uso da biomassa, contemplando desde as possibilidades dos sistemas tradicionais atualmente utilizados no Brasil at as novas tecnologias de integrao da gaseificao de biomassa com turbinas a gs. Procuramos identificar as vantagens e desvantagens de cada uma das tecnologias e justificar a opo pelo ciclo BIG/GTCC Biomass Integrated Gasification Gas Turbine Combined Cycle. Isto feito, prosseguimos com uma apresentao mais detalhada dos aspectos econmicos da tecnologia BIG/GTCC, em particular os custos de instalao, os custos operacionais e a eficincia global. Estes dados sero utilizados na modelagem matemtica de viabilidade econmica apresentada no captulo sete. Relacionamos tambm algumas consideraes quanto aos impactos ambientais do uso em larga escala de sistemas BIG/GTCC na indstria da cana-de-acar. O modelo de avaliao econmica da cogerao em ciclo combinado com gaseificao de biomassa no setor sucroalcooleiro ento apresentado no stimo captulo, iniciando-se pela identificao dos principais indicadores da avaliao econmica. Este modelo conta com quatro diferentes condies operacionais, duas com uso exclusivo de biomassa como combustvel e duas contemplando a utilizao do gs natural como combustvel complementar a biomassa. Nas duas primeiras condies a operao apenas no perodo da safra, no primeiro caso, e ao longo de todo o ano, no segundo caso. Nas demais a operao ao longo de todo o ano, usado gs natural apenas na entressafra no terceiro caso, e usando gs natural concomitantemente com a biomassa, no quarto caso. Para cada condio operacional estudada o modelo apresenta diversas informaes quanto a produo de energia, o investimento, a rentabilidade e a anlise de sensibilidade aos principais parmetros do projeto. Com estes resultados podemos ento concretizar o objetivo da tese e proceder a anlise das condies propostas e identificar os aspectos crticos, favorveis e desfavorveis, desta opo tecnolgica de

15 aproveitamento da biomassa para a gerao de energia eltrica, apresentando as concluses obtidas no oitavo captulo.

O Setor Eltrico Brasileiro


Ao final do sculo XIX, quando a atividade econmica do Brasil era ainda significativamente agrria, a participao da eletricidade como fonte de energia era inexpressiva porm, o incio da industrializao, a concentrao em centros urbanos e o surgimento de uma classe mdia impulsionaram seu uso nos anos seguintes (LEITE, 1997). Entre os ltimos anos do sculo XIX e a dcada de 30 do sculo XX, a potncia instalada cresceu de forma acelerada. Havia durante esse perodo uma centena de empresas privadas que operavam as usinas e distribuam a energia eltrica. Estas usinas estavam geralmente associadas a regies de atividade industrial ou atendiam as localidades definidas por concesso municipal. Com o crescimento da atividade e a necessidade de executar projetos de maior tamanho, ocorreu um processo de fuses e incorporaes entre as empresas do setor. Seguindo uma tendncia mundial, as usinas passaram a ser cada vez maiores para que se reduzissem os custos de instalao e de gerao. Por outro lado, a concentrao do setor nas mos de poucas empresas privadas dava-lhes poder de monoplio e possibilidade de influir nas diretrizes de crescimento econmico do pas. Foi nesse contexto que iniciaram-se os movimentos do Governo Federal para assumir a conduo do setor eltrico e coordena-lo s polticas de desenvolvimento econmico e social. A Centrais Eltricas Brasileiras S.A. (ELETROBRS) foi criada em 25 de abril de 1961 com o objetivo de promover estudos e projetos de construo e operao de usinas geradoras, linhas de transmisso e subestaes, destinadas ao suprimento do pas. Quando foi criada, a capacidade geradora instalada no pas era de 5.800 MWe. Ao final da dcada de 1970, todas as concessionrias do setor de energia eltrica j tinham capital nacional. No incio da dcada seguinte o desempenho da ELETROBRS passou a se ressentir das dificuldades que vinham sendo enfrentadas pela economia brasileira. A recesso e a crise da dvida externa criaram um quadro de grave estrangulamento financeiro no setor. Nos primeiros anos da dcada de 90 o programa de obras de gerao foi praticamente paralisado e foi iniciada uma reorganizao institucional do setor, com o fim de reduzir a presena do Estado. Em maro de 1993, diminuiu-se o controle da Unio sobre os preos dos servios de energia eltrica. Em setembro do mesmo ano, foi criado o Sistema Nacional de Transmisso de Energia Eltrica (SINTREL), pacto operativo entre as empresas detentoras de instalaes de transmisso, baseado no princpio do livre acesso a rede de transporte de energia. Finalmente, em 1995, foi sancionada pelo Executivo uma nova legislao de servios pblicos, fixando regras especficas para as concesses dos servios de eletricidade, reconhecendo a figura do produtor independente de energia, liberando os

17 grandes consumidores do monoplio comercial das concessionrias e assegurando livre acesso aos sistemas de transmisso e distribuio. nesse novo ambiente institucional que se materializam o mercado e as oportunidades de comercializao da energia eltrica gerada por novos geradores independentes, entre eles os operadores das termeltricas em ciclo combinado, operando em cogerao, integradas a sistemas de gaseificao de biomassa estudadas neste trabalho. Para contextualizar o ambiente fsico e institucional em que se inseriro os sistemas de gerao de energia eltrica a partir da biomassa, apresentaremos neste captulo um breve descritivo da estrutura tcnica do setor eltrico brasileiro na condio atual e a reestruturao do setor eltrico brasileiro, contemplando aspectos institucionais e o novo modelo de operao proposto para o setor. de particular interesse para o nosso trabalho essa nova estrutura em que os principais atores j tem seu papel legalmente definido e suas atividades regulamentadas, configurando um quadro em que barreiras institucionais j no so impeditivos da realizao de negcios no setor. Na alterao do quadro institucional dois pontos so fundamentais: a tarifao do servio de fornecimento de energia eltrica e a expanso da capacidade do setor. Quanto a tarifao do servio de fornecimento de energia eltrica, foi estabelecido pelo rgo competente o valor mximo que pode ser repassado do gerador ao consumidor cativo, chamado valor normativo, que varia de acordo com a tecnologia de gerao adotada. Para a gerao e cogerao de energia eltrica a partir da biomassa utilizaremos este valor como referncia para os clculos no modelo de avaliao econmica apresentado no captulo stimo desta tese. Em relao a expanso da capacidade do setor o fato importante que apresentaremos est contido no Programa Prioritrio de Termeltricas, lanado pelo Governo Federal, que oferece uma srie de vantagens ao geradores, sendo a principal delas a tarifa de gs natural, que utilizaremos como referncia nos clculos do modelo de avaliao econmica, nas condies operacionais que utilizam o combustvel. Este programa (PPT) demonstra que a termoeletricidade entrou na agenda de planejamento da expanso da gerao no setor eltrico brasileiro, favorecendo as questes de uso da biomassa e a cogerao de excedentes de energia eltrica no setor sucroalcooleiro. 1.1. AS CARACTERSTICAS TCNICAS DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO As caractersticas fsicas do Brasil, em especial a grande extenso territorial, o grande potencial hdrico e a existncia de nmero significativo de bacias hidrogrficas, somadas s dimenses relativamente reduzidas das reservas de petrleo e carvo mineral, foram determinantes para a implantao de um parque gerador de energia eltrica de base predominantemente hidrulica. Como apresentado no Plano Decenal de Expanso 2000/2008 (ELETROBRS, 2000), o Sistema Eltrico Brasileiro contava em dezembro de 1999 com uma capacidade instalada para gerao de energia eltrica de 64.254 MW de

18 potncia. A capacidade instalada hidroeltrica do sistema era de 59.588 MW, que representa 92,7 % do total nacional em operao. Os 4.666 MW restantes so fornecidos por usinas termoeltricas a leo combustvel, carvo e nuclear, alm das unidades isoladas a leo Diesel que atendem a regio norte do pas. A Tabela 1 apresenta o quadro da capacidade de gerao eltrica instalada no Brasil, segundo a fonte e o sistema regional. A participao hidreltrica na capacidade instalada do pas evoluiu de 88 % (27 GWe) nos anos de 1970 e 1980 para 91% (44,9 GWe) no ano de 1990 e 92,7% (59,6 GWe) no ano de 1999. Tabela 1 Capacidade de Gerao Eltrica Instalada por Fonte e Sistema MWe Fonte Hidroeltrica Trmica Carvo leo Combustvel Nuclear Total Hidroeltrica Trmica Elica Total Isolado Hidroeltrica Trmica Total Brasil Hidroeltrica Trmica Total
Valores de dezembro de 1999. Fonte: Plano Decenal de Expanso 2000/2009 ELETROBRS (2000)

Sistema Sul/Sudeste/Centro Oeste 43.427 3.809 1.387 1.765 657 47.236 Norte/Nordeste 14.417 299 15 14.731 1.744 543 2.287 59.588 4.666 64.254

As usinas hidrulicas instaladas so do tipo com reservatrios de acumulao ou a fio d'gua. Enquanto as primeiras geram a energia a partir da gua

19 acumulada em grandes reservatrios, as outras geram a partir do fluxo de gua do rio, no acumulando ou acumulando muito pouca gua. Os grandes reservatrios permitem o acumulo de gua em quantidade suficiente para que a gerao de energia eltrica seja garantida mesmo que chova em pouca quantidade em um determinado ano, por isso estes reservatrios so chamados de plurianuais. As grandes usinas geradoras ficam localizadas em lugares distantes dos centros consumidores, fazendo-se necessria a interligao atravs dos sistemas de transmisso. No Brasil o sistema de transmisso existente conta com interligaes entre as usinas e os centros consumidores, entre diversas usinas ligadas entre si e vrios centros consumidores ligados a diferentes usinas. Esta malha, composta por linhas de transmisso e subestaes variadas compe o sistema interligado que permite que os centros de consumo sejam atendidos por diferentes usinas e que a energia eltrica seja conduzida ao destino desejado. O sistema interligado oferece diversas vantagens operacionais, em particular para a gerao de energia eltrica efetuada por usinas hidrulicas. Por se tratar o Brasil de um pas com dimenses continentais cuja gerao de energia eltrica depende da gua, em outras palavras da chuva, o sistema interligado permite que a energia eltrica seja produzida em usinas que tenham seus reservatrios com bom acumulo d'gua enquanto as que esto em perodo de seca poupem gua e aumentem o nvel de seus reservatrios, sem que nenhum consumidor seja prejudicado pela falta de chuvas em sua regio. A interligao permite ao sistema eltrico nacional produzir mais energia que seria proporcionada pela soma das potncias de cada geradora individualmente. Atualmente este ganho de produo eqivale a 22 % do consumo total de eletricidade (FIGUEIREDO, 2000). Em termos da produo de energia eltrica, a participao hidreltrica alcana cerca de 97% do total e a produo trmica prevalece nos sistemas isolados, servindo tambm complementao do atendimento nos sistemas interligados em perodos hidrologicamente desfavorveis ou para atendimento localizado, quando ocorrem restries de transmisso. Como apenas cerca de 25% de todo o potencial hidreltrico brasileiro conhecido corresponde s usinas em operao e em construo, estima-se que as fontes hidrulicas continuaro a desempenhar importante papel no atendimento crescente demanda de energia eltrica, pelo menos ao longo das duas prximas dcadas (ELETROBRS, 2000). A explorao desse potencial, tradicionalmente efetuada por empresas de economia mista, cujos acionistas majoritrios so a Unio, os governos estaduais ou municipais vem, cada vez mais, contando com a participao da iniciativa privada. Com exceo da GERASUL e as unidades geradoras pertencentes s concessionrias distribuidoras de energia eltrica privatizadas, o parque gerador permanece nas mos do Estado. Independentemente, porm, do carter pblico ou privado dos agentes encarregados do suprimento de energia eltrica, de fundamental importncia que a

20 operao e a expanso do sistema eltrico brasileiro, cujo grau de interligao entre seus componentes elevado, continuem a ser realizadas de forma coordenada. 1.2. A REESTRUTURAO DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO O Setor Eltrico Brasileiro atravessa um contexto de intensas transformaes. Nos ltimos anos diversas concessionrias distribuidoras de energia eltrica j foram privatizadas e a continuidade do processo prev a venda das geradoras e das concessionrias que restam. Alm da introduo do capital privado no setor esto sendo claramente definidas as atividades dos geradores, transmissores, distribuidores e comercializadores, alm dos organismos reguladores e outros atores. O modelo estatal que operou no pas durante as ltimas quatro dcadas criou um amplo sistema eltrico com larga experincia na otimizao da operao e no planejamento da expanso do sistema entretanto, uma srie de fatores sociais, econmicos, tecnolgicos e institucionais contriburam para gerar um quadro de desequilbrio econmico deste modelo, entre eles a elevao das taxas de juros internacionais, que elevaram o custo das plantas em construo e inviabilizaram os investimentos de longo prazo, e as presses pela preservao ambiental, gerando fortes crticas dos consumidores e favorecendo a tese da privatizao desses servios. Assim sendo, o Governo Federal implantou um conjunto de reformas das regras setoriais tendo j constitudo o rgo regulador e fiscalizador dos servios pblicos de energia eltrica, a ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica, o rgo responsvel pela operao do sistema de transmisso, o ONS - Operador Nacional do Sistema Eltrico e o MAE Mercado Atacadista de Energia. Neste quadro de reformas do setor eltrico imprescindvel ressaltar a predominncia hidreltrica do parque gerador no Brasil, que confere ao sistema eltrico nacional caractersticas muito diferentes dos sistemas dos pases onde h participao das diferentes fontes primrias na gerao de energia eltrica, com predominncia dos derivados de petrleo, seguido do carvo e do gs.
1.2.1. Aspectos Institucionais

Basicamente, o novo modelo do setor eltrico brasileiro cria o mercado de energia eltrica, o Mercado Atacadista de Energia Eltrica (MAE), onde ser negociada livremente a energia eltrica disponvel pelos principais atores: geradores e produtores independentes, comercializadores e consumidores livres. Neste mercado a energia ser comercializada em blocos no curto prazo, de acordo com a oferta dos geradores e em contratos bilaterais de longo prazo entre os compradores e os vendedores. O segmento cativo ser objeto de regulao da ANEEL, de forma que as tarifas sejam controladas mas as empresas tenham liberdade de gesto para buscar redues de custos. Na nova estrutura do setor eltrico brasileiro, apresentada na Figura 1, a Agncia Nacional de Energia Eltrica ANEEL o rgo regulador e fiscalizador dos

21 servios pblicos de energia eltrica ao qual cabe, neste novo contexto, a responsabilidade de garantir o cumprimento dos preceitos legais estabelecidos para o mesmo. O Operador Nacional do Sistema Eltrico ONS o rgo responsvel pela operao do sistema de transmisso e tem por objetivo promover a otimizao da operao do sistema eletroenergtico, visando o menor custo para o sistema, observados os padres tcnicos, os critrios de confiabilidade e as regras do mercado. E o Mercado Atacadista de Energia Eltrica MAE, atravs do Administrador do Mercado Atacadista de Energia ASMA, a entidade criada para gerenciar as operaes nos sistemas e as transaes entre os produtores e os compradores de energia dos sistemas interligados. Do MAE participam, fundamentalmente, todos os geradores com capacidades iguais ou superiores a 50 MW, varejistas e todos os consumidores livres. Cabe um destaque especial a preservao dos interesses dos consumidores com demandas inferiores a 10 MW, chamados consumidores cativos das concessionrias e, excludos do mercado livre (MAE), de cuja responsabilidade de defesa estar encarregada a agncia (TOLMASQUIM et al., 1999).

Figura 1 Nova Estrutura do Setor Eltrico Brasileiro


Fonte: SEN/MME (1998)

22 A constituio destas novas figuras no setor eltrico brasileiro um marco histrico e representa o momento, a partir do qual, a atividade de gerao de energia eltrica passa a se desenvolver sob o regime concorrencial. A criao do Mercado Atacadista de Energia Eltrica e do Operador Nacional do Sistema Eltrico, sob a gesto dos prprios agentes setoriais, numa estrutura que justape, em equilbrio, os interesses dos produtores e compradores de energia, transfere as responsabilidades das decises aos atores do mercado. Acompanhada pela segregao dos custos de suprimento em seus componentes individualizados de gerao, transmisso, distribuio e comercializao, cria-se um ambiente favorvel para a livre negociao de energia eltrica no mercado de atacado. Desta forma, sinaliza-se preos transparentes, estabelecidos pela competio e diferenciados por regio, dando mais flexibilidade s transaes de energia, a celebrao de contratos de longo prazo e a disponibilidade de indicadores adequados para subsidiar as decises sobre a expanso competitiva da gerao. O modelo operacional proposto para os agentes participantes do setor eltrico brasileiro est apresentado na Figura 2 e suas regras claras de participao e associao garantiro a livre entrada de novos geradores, permitindo que eles obtenham cobertura equnime nas diferenas entre os valores produzidos e demandados atravs do registro dos seus contratos. A compra e venda de energia no mbito do MAE ser feira exclusivamente entre seus membros, signatrios do Acordo de Mercado. Os agentes da categoria Produo buscaro alocar toda a sua energia eltrica ao MAE e os agentes da categoria Consumo procuraro atender a todas as necessidades de energia eltrica de seus consumidores no mbito do MAE. Os agentes de comercializao podero adquirir energia fora do MAE, desde que de geradores conectados diretamente s redes de distribuio. Para assegurar o correto funcionamento deste mercado concorrencial necessria a garantia de livre e indiscriminado acesso as redes de transmisso e de distribuio. Esta condicionante foi garantida por um dispositivo legal que quebra o monoplio do acesso exclusivo das concessionrias, sendo os sistemas de transmisso administrados pelo Operador Nacional do Sistema Eltrico (ONS) que administrar e coordenar a operao interligada (TOLMASQUIM et al., 1999). J foram regulamentas atravs das resolues ANEEL n 281, 282 e 286 de 1999 as condies gerais de contratao do acesso, compreendendo o uso e a conexo aos sistemas de transmisso e distribuio de energia eltrica, as tarifas de uso das instalaes de transmisso de energia eltrica componentes da Rede Bsica do Sistema Eltrico Interligado e as tarifas de uso dos sistemas de distribuio de energia eltrica, respectivamente. Neste novo ambiente o papel dos consumidores tambm foi alterado. Existem no novo contexto duas modalidades de consumidores: os cativos e os livres. Este conceito est associado ao fato de estarem os consumidores sujeitos ao fornecimento exclusivo por uma nica concessionria ou em condies de escolher a origem de seu fornecimento de energia eltrica.

23

Figura 2 Modelo Desverticalizado e Competitivo do Setor Eltrico Brasileiro


Fonte: SEN/MME (1998)

O consumidor cativo o consumidor a que s permitido comprar energia do concessionrio autorizado ou permissionrio a cuja rede est conectado. O consumidor livre o consumidor que pode optar por comprar energia eltrica de qualquer concessionrio, permissionrio ou autorizado do sistema eltrico interligado. Ele est legalmente autorizado a escolher seu fornecedor de energia eltrica. Os consumidores livres so caracterizados pelas seguintes situaes:
i. ii.

Consumidores com carga igual ou maior que 10 MWe, atendidos em tenso igual ou superior a 69 kV; Decorridos cinco anos aps a publicao da Lei, os consumidores com carga igual ou superior a 3 MWe, atendidos em tenso igual ou superior a 69 kV;

24
iii. iv.

Aps oito anos da publicao da Lei, o poder concedente poder diminuir os limites de carga e tenso estabelecidos; Para os novos consumidores cuja carga seja igual ou maior que 3 MWe, atendidos em qualquer tenso, est estabelecido que de livre escolha o fornecedor com quem contratar sua compra de energia eltrica; A estes consumidores tambm facultada a opo do suprimento por Cogerador Produtor Independente em outras situaes especiais.

v.

absoluta a liberdade dos consumidores alimentados em 69 kV, com demanda igual ou maior que 10 MWe, de optarem pelo seu supridor de energia eltrica. Aps 07 de julho de 2001 esta opo estendida tambm ao consumidor, atendido nestas tenses, com carga igual ou maior que 3 MWe. Desde 07 de julho de 1995 os novos consumidores com cargas iguais ou maiores que 3 MWe, independente da tenso de fornecimento, tm inteira liberdade de optarem pelo seu fornecedor de energia. O agente comercializador uma figura nova introduzida no cenrio das relaes entre os produtores e os seus clientes. Sua presena se justifica na tarefa de dinamizar o mercado em virtude da pouca experincia do setor na comercializao de energia favorecendo, principalmente, as pequenas empresas compradoras ou fornecedoras que visem racionalizar as suas estruturas orgnicas de suprimento ou de comercializao. Para o exerccio das suas atividades requerido a comprovao da posse de contratos dentro do mercado de, no mnimo, 300 GWh/ano (TOLMASQUIM et al., 1999). Outros dois importantes agentes do novo quadro institucional so o Produtor Independente de Energia Eltrica PIE e o Autoprodutor de Energia Eltrica. O PIE a pessoa jurdica ou empresas reunidas em consrcio que recebam concesso ou autorizao do poder concedente para produzir energia eltrica destinada ao comrcio de toda ou parte da energia produzida, por sua conta e risco. A venda de energia eltrica por produtor independente poder ser feita para:
i. ii. iii.

Concessionrio de servio pblico de energia eltrica; Consumidor de energia eltrica caracterizado como Consumidor Livre; Consumidores de energia eltrica integrantes de complexo industrial ou comercial, aos quais o produtor independente tambm fornea vapor oriundo de processo de cogerao; Conjunto de consumidores de energia eltrica, independentemente de tenso e carga, nas condies previamente ajustadas com o concessionrio local de distribuio; Qualquer consumidor que demonstre ao poder concedente no ter o concessionrio local lhe assegurado o fornecimento no prazo de at cento e oitenta dias contado da respectiva solicitao.

iv.

v.

25 O autoprodutor de energia eltrica a pessoa fsica ou jurdica, ou empresas reunidas em consrcio, que recebam concesso ou autorizao para produzir energia eltrica destinada ao seu uso exclusivo. A comercializao da energia eltrica do Autoprodutor possvel mediante prvia autorizao do rgo regulador e fiscalizador do poder concedente. As instalaes do Produtor Independente de Energia Eltrica PIE e do Autoprodutor de Energia Eltrica podem ser compostas por unidades e sistemas de cogerao. Os requisitos necessrios a qualificao das centrais cogeradoras de energia perante a ANEEL esto apresentados no Apndice I. A operao energtica das centrais geradoras de produtor independente e de autoprodutor poder ser feita na modalidade integrada ou no integrada. Considerase operao integrada ao sistema aquela em que as regras operativas buscam assegurar a otimizao dos recursos eletroenergticos existentes e futuros. Sempre que a central geradora, em funo de sua capacidade e da sua localizao, interferir significativamente na operao do sistema eltrico, o contrato de concesso ou o ato autorizativo dispor sobre a necessidade de sua operao integrada, de acordo com os critrios e as regras de otimizao do respectivo sistema, sujeita aos nus e benefcios decorrentes. Fica assegurado ao produtor independente e ao autoprodutor, que operem na modalidade integrada, o recebimento de energia do sistema, de modo a garantir o cumprimento de seus contratos de fornecimento, nos casos em que for determinada a reduo do despacho de suas usinas pelos rgos responsveis pela operao otimizada do sistema. As usinas termeltricas destinadas a autoproduo operaro na modalidade no integrada, podendo ser interligadas ao sistema eltrico. Os contratos de concesso e as autorizaes definiro, nos casos de operao integrada ao sistema, o montante de energia anual, em MWh, e a potncia, em MWe, que podero ser comercializados, ou utilizados para consumo prprio, pelo produtor independente ou autoprodutor, e as formas pelas quais esses valores podero ser alterados. 1.3. AS TARIFAS DE ENERGIA ELTRICA NO NOVO CONTEXTO No novo contexto do setor eltrico o relacionamento de compra e venda de energia entre concessionrios e autorizados de gerao e concessionrios e permissionrios de distribuio passa a ser de livre negociao, observadas as condies de transio no perodo entre os anos de 1998 e 2005. Os valores de compra e venda negociados entre estes dever obedecer a critrios estabelecidos pela ANEEL que limitem os repasses do custo da compra de energia eltrica, bilateralmente negociada, para as tarifas de fornecimento aplicveis aos consumidores cativos. Neste sentido a Resoluo ANEEL n. 266, de 13 de agosto de 1998, complementada pela Resoluo ANEEL n 233, de 29 de julho de 1999 estabelece os Valores Normativos que limitam o repasse, para as tarifas de fornecimento, dos preos

26 livremente negociados na aquisio de energia eltrica, por parte dos concessionrios e permissionrios. Os valores normativos funcionaro como limites de preo da negociao entre distribuidores e geradores na celebrao dos contratos de longo prazo, garantindo a expanso do parque gerador e tambm a modicidade das tarifas.
1.3.1. O Valor Normativo

Para o estabelecimento desses valores a ANEEL baseou-se nos custos de expanso da gerao, observando-se o mercado competitivo de gerao e aquelas fontes ainda em desenvolvimento. Na determinao dos valores normativos iniciais a ANEEL analisou diferentes projetos de gerao hidroeltricos e termeltricos, adotando nos estudos econmico-financeiros taxas de desconto entre 12% e 15% ao ano, e diversas composies de capital prprio e de terceiros. Os projetos de gerao com fontes incentivadas carvo nacional, pequenas centrais hidreltricas e fontes naturais renovveis foram analisados considerando as condies de implantao locais e parmetros internacionais. A Tabela 2 apresenta o valor normativo inicial que se refere ao ms de julho de 1999. Tabela 2 Valor Normativo Referncia Julho/99 Fonte Competitiva Termeltrica a Carvo Nacional Pequena Central Hidreltrica Termeltrica Biomassa Elica Solar Fotovoltaica
Fonte: ANEEL

Valor Normativo R$/MWh 57,20 61,80 71,30 80,80 100,90 237,50 US$/MWh 32,40 35,01 40,39 45,77 57,15 134,53

K1 Mnimo 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

O Valor Normativo ser tambm utilizado para contratos oriundos de processo de cogerao qualificada a gs natural e biomassa. Cabe ressaltar que preos de compra de energia at 5% maiores que o Valor Normativo sero integralmente repassados para as tarifas do consumidor final. Um contrato bilateral, ao ser firmado, ter a ele associado o Valor Normativo em vigor na data da assinatura e permanecer com o mesmo valor de referncia durante todo o prazo pactuado. Esse valor de referncia ser atualizado quando do reajuste tarifrio do concessionrio de distribuio atravs de uma frmula que contempla trs ndices: a inflao interna, os preos internacionais de combustveis

27 e a variao cambial. No Apndice E ndices de Correo do Valor Normativo est apresentada a evoluo desses indicadores desde a publicao da Resoluo 233/99 at o ms de novembro de 2000. Neste ms, a atualizao do Valor Normativo para termeltrica a biomassa atingiu o valor de US$ 72,15/MWh. 1.4. O PROGRAMA PRIORITRIO DE TERMELTRICAS Para atender ao crescimento da demanda de energia eltrica do pas o Governo Federal lanou um programa de termeltricas que pretende adicionar 15.000 MW de energia nova ao sistema at 2003, a partir da implementao de 49 usinas termeltricas em 18 Estados brasileiros. O Decreto n. 3.371, de 24 de fevereiro de 2000 que institui, no mbito do Ministrio de Minas e Energia, o Programa Prioritrio de Termoeletricidade, cujas linhas mestras so:
i.

Garantia de suprimento de gs natural, pelo prazo de at vinte anos, de acordo com as regras a serem estabelecidas pelo Ministrio de Minas e Energia; Garantia da aplicao do valor normativo distribuidora de energia eltrica, por um perodo de at vinte anos, de acordo com a regulamentao da Agncia Nacional de Energia Eltrica ANEEL; Garantia pelo Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social - BNDES de acesso ao Programa de Apoio Financeiro a Investimentos Prioritrios no Setor Eltrico.

ii.

iii.

A Portaria n. 215, de 26 de julho de 2000, do Ministrio de Minas e Energia esclarece que as usinas termeltricas constantes do programa tero garantia pela Petrleo Brasileiro S.A. - PETROBRAS de suprimento de gs natural, por prazo de at vinte anos, ao preo mdio equivalente em reais a US$ 2,475/MBTU, na base de abril de 2000, para as usinas vinculadas ao sistema eltrico interligado, de acordo com a poltica de gs natural nacional e de acordo com as demais condies de comercializao constantes nos contratos firmados para o gs natural importado, reajustado anualmente com base na variao percentual do ndice de Preos ao Atacado nos Estados Unidos, publicado pelo U. S. Department of Labor, Bureau of Labor Statistics, relativo ao mesmo perodo de referncia. Como medida adicional de incentivo est institudo no mbito do BNDES o Programa de Apoio Financeiro a Investimentos Prioritrios no Setor Eltrico, nas condies adiante descritas. As condies financeiras diferenciadas do Programa sero aplicveis aos projetos pr-identificados como prioritrios pelo MME, e se estendem aos casos de implantao ou ampliao nos segmentos de gerao usinas hidroeltricas (inclusive Pequenas Centrais Hidreltricas - PCH), termoeltricas (gs natural, carvo e xisto), de cogerao (gs, carvo, resduos de petrleo e biomassa) e de transmisso de energia eltrica.

28 Para adequar as condies de financiamento tradicionais do BNDES s caractersticas dos investimentos do setor longo prazo de maturao, amplo domnio nacional de tecnologia para a gerao hidroeltrica, reduzida participao de bens de fabricao nacional nas usinas termoeltricas a gs foram estabelecidas as seguintes condies nas Polticas Operacionais em vigor:
i. ii.

Custo bsico da operao: TJLP, dlar norte-americano ou cesta de moedas; Spread bsico: 2,5 % a.a. reduzido para 1,0% a.a. nos casos de concorrncia internacional para aquisio de equipamentos, vencida por fornecedor brasileiro; Spread de risco: at 2,5 % a.a. ou negociado com a instituio credenciada, nos casos de operaes atravs de Agente Financeiro; Participao: financiamento de 100% dos gastos locais, limitado a 80% do investimento total; Prazo de amortizao e carncia: de acordo com a maturao de cada projeto. O apoio financeiro de que trata o Programa obedecer as normas aplicveis as operaes do BNDES.

iii. iv. v.

Para viabilizao dos projetos financeiros (project finance) de gerao so necessrias garantias por parte das distribuidoras, compradoras de energia, cujas classificaes (ratings), no entanto, podem no ser suficientemente elevadas, sendo que os agentes financeiros podero exigir garantias adicionais. Nesse caso, a ELETROBRS poder avaliar sua atuao como garantidora solidria as distribuidoras nos Contratos de Compra de Energia (PPA Power Purchase Agreement) com trmicas a gs. A ANEEL est liberando a regulamentao de compra de energia suplementar de reserva para os autoprodutores e produtores independentes que tiverem sua fonte de gerao indisponvel. Acordos de proteo (hedge) em casos de indisponibilidade de gerao devem ser feitos pelos produtores com outros parceiros, com o prprio distribuidor, com a supridora regional, ou, em ltimo caso, adquirir a energia no mercado.

Destilarias de Etanol no Brasil e a Biomassa da Cana-de-acar


O setor sucroalcooleiro figura entre as mais tradicionais e antigas industrias no extrativas de manipulao e processamento da biomassa no Brasil. A cana-de-acar , desde o perodo colonial, a cultura mais amplamente desenvolvida e o acar foi um produto de exportao bsico para a economia brasileira durante alguns sculos. Do sculo XVI ao sculo XVIII, esta atividade tinha absoluta preponderncia sobre todas as outras atividades econmicas desenvolvidas no pas (PAIXO, 1997). O emprego sistemtico do lcool proveniente da cana-de-acar como combustvel ocorreu j antes da segunda guerra mundial. At 1975 produzia-se lcool anidro para ser adicionado gasolina, o lcool motor. Embora neste perodo a participao do lcool como energtico fosse insignificante, ganhava-se a experincia que mais tarde, com o lanamento da primeira fase do Prolcool, representaria um papel significativo no quadro energtico nacional (LEITE, 1997). O Prolcool, programa do Governo Federal, foi institudo em 1976, aps a primeira crise dos preos do petrleo, inicialmente com o objetivo de expandir o uso do lcool anidro na gasolina, que caracteriza a primeira fase do programa. Aps o segundo choque do petrleo, em 1979, iniciou-se uma segunda fase do programa visando a produo de lcool hidratado para ser usado como substituto da gasolina, baseando-se principalmente em destilarias autnomas e na expanso das reas plantadas. Hoje o Brasil possui 330 destilarias de etanol, 163 anexas e 167 autnomas. Deste total, 72 % esto concentradas na regio centro-sul, sendo que 41 % do total encontra-se no estado de So Paulo (CAMARGO et al., 1990). A produo total foi de aproximadamente 300 milhes de toneladas de cana-de-acar no ano safra 1998/1999 e a produo de etanol foi de 12,98 bilhes de litros, sendo 6,8 bilhes de litros de lcool hidratado e 6,17 bilhes de litros de lcool anidro (DNPE/SEN/MME, 2000). Embora a produo total de cana-de-acar tenha crescido de aproximadamente 240 milhes de toneladas no incio da dcada de 90 para os atuais 300 milhes de toneladas, a capacidade instalada de produo de etanol, de aproximadamente 16 bilhes de litros por ano, se manteve (SIFAESP/SIAESP, 1997). Para a anlise de viabilidade do aproveitamento da biomassa residual desta produo atravs da cogerao de energia eltrica em ciclo combinado nas usinas do setor sucroalcooleiro faz-se necessrio conhecer de forma consistente o processo consumidor de energia e a disponibilidade de biomassa. A instalao de um sistema de cogerao que proporcione o uso racional do recurso energtico requer um estudo especfico dos sistemas termodinmicos envolvidos e dos processos operacionais, sejam produtores ou consumidores de energia, pois so eles que determinaro as condies de contorno e indicaro a combinao adequada dos recursos tecnolgicos, mquinas e equipamentos disponveis.

30 Neste captulo so descritos, do ponto de vista tcnico, os principais processos e as etapas internas do processo para a produo de etanol praticados no Brasil e o sistema de atendimento energtico prevalecente no setor. Na seqncia identificamos os ndices de produo e de consumo energtico especfico que permitiro adequar a planta de cogerao de energia eltrica ao processo produtivo. Apresentamos de forma sucinta as medidas de conservao de energia e os custos de investimento associados aplicveis s vrias operaes e equipamentos existentes nas indstrias sucroalcooleiras, uma vez que a reduo do consumo de vapor no processo produtivo pode ser necessria para compatibilizar a oferta da planta de cogerao demanda da destilaria, dependendo da condio operacional adotada. Conhecidas as demandas da destilaria procuramos identificar a disponibilidade de biomassa da cana-de-acar, o bagao de cana e a palha e pontas, e a sua potencialidade energtica, de forma a podermos quantificar o tamanho da instalao de cogerao. 1.5. PROCESSO DE PRODUO DO ETANOL O etanol pode ser produzido a partir de diferentes matrias-primas, tais como as amilceas (mandioca, batata-doce, milho e outros gros), celulsicas (madeiras e resduos agrcolas, dentre os quais destaca-se o bagao de cana-de-acar) e sacarinas (cana-de-acar, sorgo sacarino e beterraba). As matrias primas amilceas e celulsicas diferem das sacarinas por no possurem acares diretamente fermentescveis, requerendo uma etapa de converso dos polmeros de glicose que constituem estas matrias-primas em molculas simples de glicose. No Brasil praticamente a totalidade do etanol produzido a partir da cana-de-acar. Algumas razes que justificam este fato so:
i. ii. iii. iv. v.

Tradio de 4 sculos no cultivo e utilizao da cana-de-acar; Existncia de solos adequados ainda no esgotada; A cana-de-acar fornece o combustvel necessrio ao seu processamento (bagao); A cana-de-acar matria-prima utilizada na produo de lcool e acar; Possui o Brasil a maior relao lEtanol / haPlantado.

A cana-de-acar, do ponto de vista industrial da fabricao de lcool ou acar, constituda de fibra e caldo, sendo este ltimo a matria-prima propriamente dita. A fibra todo o material insolvel em gua e o caldo composto por todos os componentes solveis, tais como os acares, as cinzas, materiais nitrogenados e outros. O teor de fibras um parmetro importante uma vez que indica a quantidade de bagao disponvel e a dificuldade de extrao do caldo.

31 De forma global a produo de etanol a partir da cana-de-acar envolve as atividades da colheita, o tratamento da cana, a extrao do caldo e a produo de etanol propriamente dita. O esquema global de produo de etanol a partir da cana-deacar em uma usina anexa, destilaria autnoma ou usina de acar apresentado na Figura 3. A colheita envolve as operaes de corte, carregamento e suprimento uniforme e contnuo da matria-prima usina, cujo objetivo trabalhar sempre na sua capacidade mxima, com mxima eficincia, sobre uma cana-de-acar fresca e de melhor qualidade possvel.

Figura 3 Esquema Global de Produo para Usina Anexa, Destilaria Autnoma ou Usina de Acar
Fonte: CAMARGO et al. (1990)

O esquema geral da produo de etanol a partir da cana-de-acar apresentado na Figura 4, onde podemos ver que a primeira etapa do processamento industrial propriamente dito a lavagem da cana-de-acar, quando se realiza a retirada das impurezas carregadas do campo, principalmente areia, argila, palha e pedras. Em seguida se realiza o preparo da cana-de-acar atravs das facas rotativas e os desfibradores. As facas rotativas proporcionam a obteno de um colcho de cana-de-acar de espessura quase uniforme e so divididas em niveladoras, que regularizam e uniformizam a carga de cana, e as cortadoras que trabalham a seguir. Os desfibradores destroem por completo a estrutura da cana-de-acar, proporcionando a desintegrao fsica para facilitar a extrao do caldo, e portanto da sacarose contida nas clulas. A extrao do caldo ento realizada nas moendas. A moenda a unidade esmagadora constituda basicamente por ternos, conjunto de trs cilindros com seus eixos posicionados nos vrtices de um tringulo issceles. Para aumentar a extrao de sacarose realiza-se a adio de gua cana-de-acar aps a passagem pelo primeiro terno da moenda, processo chamado embebio.

32

Figura 4 Esquema Geral da Produo de Etanol a partir da Cana-de-acar


Fonte: CAMARGO et al. (1990)

O caldo misto extrado pela moagem, composto pelo caldo da cana-deacar e a gua de embebio passa por algumas etapas de tratamento. Na produo de etanol no est definitivamente estabelecida a tecnologia a ser empregada. Algumas unidades j no aplicam nenhum tratamento do caldo misto enviando-o a fermentao aps o peneiramento. Outras unidades aplicam aps o peneiramento a pasteurizao do caldo misto ou seu aquecimento e decantao. O tratamento do caldo misto inclui a etapa de peneiramento, decantao e a filtrao. Seu objetivo a retirada de impurezas minerais e vegetais em suspenso que desgastam e entopem as centrfugas produzindo perda de levedura, importante na fermentao, e incrustando os equipamentos de processo. O caldo misto tratado enviado a fermentao. O processo de fermentao, converso dos acares em etanol, normalmente realizado de forma descontnua em tanques denominados dornas. As leveduras e microorganismos unicelulares produzem um conjunto de enzimas que catalisam a reao de fermentao. No Brasil emprega-se o processo descontnuo de Melle-Boinot que reutiliza as leveduras aps a separao por centrifugao do mosto fermentado em duas fraes: o leite de levedura e o vinho delevedurado. O vinho segue para a dorna volante que o pulmo da destilaria e o leite de levedura diludo em gua e tratado com cido sulfrico, retornando ao processo. A dorna volante alimenta a destilaria e sua finalidade purificar e concentrar o lcool obtido na fermentao. A destilaria constituda por uma srie de colunas de destilao, variando em nmero de acordo com o tipo e a qualidade do lcool desejado. Aps a seqncia de colunas de destilao os vapores alcolicos produzidos atravs do vapor dgua por troca direta ou indireta so condensados originando o

33 lcool hidratado com 96 GL, o lcool de segunda com 92 GL e subprodutos como a vinhaa1, flegmaa2 e leo fusel3. O lcool hidratado com concentrao 96 GL um composto azetropo que no pode mais ser separado da gua por destilao convencional, sendo utilizado o benzeno, benzol comercial, para promover a desidratao final e produzir o lcool anidro. 1.6. ATENDIMENTO ENERGTICO DAS DESTILARIAS DE ETANOL O processo produtivo nas destilarias de etanol tem como insumos energticos primrios a energia trmica, na forma de calor, e energia mecnica para acionamentos diversos. As necessidades energticas do processo so atendidas com a gerao e distribuio de vapor tendo como combustvel bsico o bagao resultante do processamento da cana-de-acar. O vapor gerado nas caldeiras fornece o calor de processo, o trabalho mecnico em turbinas de processo e em turbinas para gerao de energia eltrica. O acionamento dos diversos equipamentos feito atravs de turbinas a vapor e de motores eltricos. As destilarias so praticamente autnomas em termos do atendimento de suas necessidades energticas, sendo pequena a parcela de energia eltrica consumida da rede das distribuidoras locais ao longo do ano, predominantemente nos perodos da entressafra. O ciclo a vapor tradicionalmente empregado nas unidades industriais est representado na Figura 5. Neste ciclo o bagao proveniente da seo de extrao com umidade da ordem de 50 % alimenta a fornalha das caldeiras. A presso de gerao do vapor predominantemente da ordem de 1,8 MPa nas destilarias anexas e 2,0 MPa nas destilarias autnomas. Deve-se ressaltar aqui que as caldeiras, ou geradores de vapor, foram por muitos anos tratados como incineradores de bagao (CAMARGO et al., 1990) devido a necessidade da poca de se descartar este resduo.

Tambm conhecido como vinhoto ou restilo, um efluente da fabricao de etanol resultante da destilao do vinho. 2 Efluente constitudo por corrente hidroalcolica de teor entre 40 e 50 GL. 3 Mistura de lcoois superiores com predominncia do lcool isoamlico

34

Figura 5 Esquema do Ciclo a Vapor Comumente Empregado e Usinas e Destilarias


Fonte: CAMARGO et al. (1990)

O vapor primrio produzido empregado diretamente para o acionamento de equipamentos atravs de turbinas a vapor, normalmente de simples estgio e contrapresso, entre eles os picadores, os desfibradores, os ternos da moenda, a bomba de alimentao da caldeira e os geradores de energia eltrica. O vapor de contrapresso proveniente das turbinas, chamado de vapor de escape, tem a presso em torno de 0,25 MPa e utilizado no processo produtivo propriamente dito, fornecendo o calor necessrio. 1.7. NDICES DE PRODUO E CONSUMOS ENERGTICOS ESPECFICOS Os ndices de produo e os consumos especficos de insumos energticos para a produo de etanol em destilarias variam segundo a capacidade de produo total da planta, bem como, em funo das tecnologias empregadas. Esto entre os ndices de maior relevncia para este trabalho o calor, o acionamento mecnico e a energia eltrica requeridos. Apresentamos na Tabela 3 os ndices de produo e de consumo energtico caractersticos das destilarias autnomas de acordo com a sua capacidade de

35 moagem por ano. Esto referenciados produo de lcool por tonelada de cana-deacar moda, o consumo de calor para o processo, indicado em kg de vapor, GJ e Mcal por tonelada de cana-de-acar moda e o consumo total de energia eltrica por tonelada de cana-de-acar moda e a parcela consumida da rede distribuidora local. A Tabela 4 e a Tabela 5 apresentam o consumo especfico de vapor para a produo de etanol global e por mdulo de produo, respectivamente. Estes valores so utilizados nos clculos de integrao dos sistemas de gerao de energia eltrica do item 0. Avaliao Econmica da Cogerao em Ciclo Combinado com Gaseificao de Biomassa no Setor Sucroalcooleiro. O consumo de energticos na cadeia produtiva do etanol apresentado na Figura 6. Como podemos verificar, as unidades de produo de etanol so praticamente auto-suficientes em termos energticos e 98 % das suas necessidade energticas so atendidas pelo bagao de cana, dividindo-se os 2 % restantes em Diesel, lcool, lenha, energia eltrica comprada e gasolina. A lenha utilizada nas partidas das caldeiras, o Diesel, o lcool e a gasolina so utilizados no transporte da matria-prima e a energia eltrica comprada para acionamento de motores e iluminao.

36

Distribuio Geral Bagao 98%

Outros Diesel 41%

Gasolina 0,2% Energia Eltrica Comprada 13% Lenha 22%

Outros 2%

lcool 24%

Figura 6 Distribuio do Consumo de Insumos Energticos


Fonte: CAMARGO et al. (1990)1

Tabela 3 Caractersticas Energticas das Destilarias Tpicas Faixa de Produo (ton.Cana / ano) Produo de Etanol (lEtanol / ton.Cana) Calor Requerido (kgVapor / ton.Cana) (GJ / ton.Cana) Energia Eltrica Requerida (kWh / ton.Cana) Consumo de Energia Eltrica da Concessionria (kWh / ton.Cana)
et al. (1990)

> 1.500.000 88,5

800.000 a 1.500.000 79,2

300.000 a 800.000 78,2

< 300.000 75,9

450 1,035 11

500 1,150 12

550 1,265 14

600 1,380 16

3,23

3,25

3,30

3,34

Fonte: Elaborao prpria a partir de SINCIO e BAJAY (1992), CAMPOS (1990) e CAMARGO

Foram adotados os seguintes valores de PCS: bagao (50% umidade): 9,45 MJ/kg; madeira (40 % umidade): 6.350 MJ/m3st; Diesel: 38,23 MJ/l; lcool 23,42 MJ/l

37 Tabela 4 Consumo Especfico de Vapor na Produo de Etanol Tipo de Vapor "Alta" (1,9 MPa, 282 C) Escape (0,245 - 0,275 MPa) "Vegetal" (0,162 MPa)
a

(kgVapor / lEtanol) lcool Hidratado 6,31 4,39 1,83 lcool Anidro 6,65 6,11 1,93

a - Calculado levando-se em considerao o consumo de vapor de "alta" para acionamento de turbinas de preparo e moagem, para turbogerador na produo de energia eltrica, para acionamento de turbobombas de processo e de alimentao da caldeira Vapor de "Alta" ou "Vivo" - Gerado em caldeira Vapor de Escape - Na contrapresso das turbinas aps realizar trabalho Vapor "Vegetal" - Vapor obtido por evaporao da gua do caldo de cana Fonte: CAMARGO et al. (1990)

Tabela 5 Consumo Especfico de Insumo Energtico por Mdulo de Produo Tipo de Insumo Mdulo Lavagem, Preparo e Moagem Tratamento do Caldo
b

"Alta" a (1,9 MPa, 282 C) 0,263 ton.Vapor/ton.Cana

Escape (0,245 0,275 MPa)

"Vegetal" (0,162 MPa)

Bagao

0,133 kgVapor/kgCaldo Tratado 2,85 kgVapor/kgXarop


e

Evaporao Destilao do lcool Hidratado Destilao do lcool Anidro Gerao de Energia 0,025 kgVapor/kWh Eltrica Gerao de Vapor

3,2 kgVapor/lEtanol 4,55 kgVapor/lEtanol

2,15 kgVapor/ kgBagao 50%

a - Calculado levando-se em considerao o consumo de vapor de "alta" para acionamento de turbinas de preparo e moagem, para turbogerador na produo de energia eltrica, para acionamento de turbobombas de processo e de alimentao da caldeira b - Aquecimento para decantao , com elevao de temperatura de 30 para 105 C Fonte: CAMARGO et al. (1990)

38 1.8. MEDIDAS DE CONSERVAO DE ENERGIA NA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA As usinas de acar e lcool no Brasil, assim como em muitas outras regies, apresentam consumos de vapor para os processos na ordem de 500 kg de vapor por tonelada de cana processada. Nestas condies quase todo o gerao de vapor a 2,2 MPa e 300C, pode-se eltrica e mecnica requerida, com turbinas de indstria. Ficam equilibradas a disponibilidade potncia e energia trmica. bagao disponvel consumido com produzir quase a totalidade da energia contrapresso, para as necessidades da de combustvel e os requerimentos de

Usinas de acar de beterraba e destilarias de lcool de milho so, em geral, muito mais eficientes na gerao e uso de energia que as indstrias baseadas em cana-de-acar porque, no tendo o bagao como combustvel, consomem combustvel externo (carvo, gs, leo). Embora mais eficientes no consumo energtico, no cmputo geral das emisses de Carbono e outros estas usinas apresentam um benefcio muito inferior que as unidades sucroalcooleiras brasileiras. Assim, simplesmente utilizando tcnicas j disponveis, com as adaptaes adequadas, possvel reduzir muito o consumo de energia nas indstrias que processam cana-de-acar no Brasil e elevar ainda mais os benefcios ambientais desta cultura convertendo o desperdcio em energia eltrica til. De acordo com os objetivos deste trabalho, as medidas apresentadas visam a reduo de consumo de vapor para adequar o consumo de vapor disponibilidade proporcionada pela cogerao em ciclos de gerao termeltrica com gaseificao da biomassa. Conforme as recomendaes de CAMARGO et al. (1990), que realizou estudo para reduo do consumo de vapor em usinas da indstria sucroalcooleira, aprestamos algumas alternativas de interveno. Como referncia de investimentos para as medidas de reduo de consumo de vapor adotamos os dados apresentados no informativo COPERSUCAR 03 (1998). As medidas de eficientizao energtica aplicveis a uma destilaria contemplam:
i. ii. iii. iv. v. vi.

Manuseio da matria-prima e extrao do caldo; Tratamento do caldo; Fermentao alcolica; Destilao; Gerao e distribuio de vapor; Ciclo vapor.

Uma vez que a abordagem completa desta problemtica no faz parte do escopo deste trabalho, apresentamos de forma resumida as concluses de CAMARGO et al. (1990). Verificou-se que a combinao das medidas de otimizao energtica resultam em uma unidade com consumo de 320 kgVapor/ton.Cana moda, presso, grau de superaquecimento do vapor e eficincia da caldeira de 6,0 MPa, 450 C e 85 % com base no PCI, respectivamente e eficincia das turbinas igual a 50 %. Nas destilarias

39 autnomas que s produzem lcool hidratado o consumo especfico de vapor pode cair a valores da ordem de 200 kgVapor/ton.Cana graas a colunas de destilao mais econmicas e a conservao de energia.
1.8.1. Investimentos em Conservao de Energia

A integrao eficiente de uma usina tpica (acar ou etanol) com um sistema BIG/GT exige que se reduza os nveis de consumo de energia nos processos, tornando-os compatveis com a disponibilidade de vapor proporcionada pela tecnologia de gerao com gaseificao de biomassa e ciclo combinado em cogerao. O Projeto de Gerao de Energia por Biomassa Bagao de Cana-deacar e Resduos BRA/96/G31 desenvolvidos no mbito do projeto GEF (Global Environmental Facility), ao qual a COPERSUCAR est associada, avaliou a reduo do consumo de energia nos processos para uma Usina Anexa Tpica, buscando atingir valores de 340 e 280 kgVapor/ton.Cana processada, contemplando os investimentos necessrios (COPERSUCAR 03, 1998). A Usina Anexa Tpica usada como referncia caracterizada pelos seguintes valores: Moagem diria Fibra % cana Produo de acar Produo de etanol Vapor para processo (presso absoluta) Uso do vapor 7.000 ton.Cana 13,8% 400 ton./dia 353 m3/dia 2,5 bar/saturado 500 kgVapor/ton.Cana

A distribuio do uso do vapor, na Usina Anexa Tpica, atende a: Evaporao: 5 efeitos com extrao Vcuos: vapor do 1 efeito Destilaria: vapor de processo, 2,5 bar/saturado Centrfugas de acar: Vapor 6,0 bar Perdas de vapor: 10 kgVapor/ton.Cana

Para um primeiro estgio de economia atingindo um consumo de 340 kgVapor/ton.Cana, as modificaes adotadas so:
i. ii. iii. iv. v.

Extrao de vapor do 1, 2 e 3 estgios para aquecimento do caldo; Trocadores de calor regenerativos para caldo/vinhoto e caldo/caldo; Agitao mecnica no vcuos; Sangria de vapor do 2 estgio para vcuos; Uso de tecnologia Flegstil e peneiras moleculares na destilaria.

O investimento total de cerca de US$ 4,5 milhes. Um segundo estgio de economia de energia, 280 kgVapor/ton.Cana, so necessrias as seguintes modificaes adicionais: atingindo

40
vi. vii. viii.

Sangria de vapor do 4 efeito para aquecimento do caldo Adio de mais um conjunto de aquecedor de caldo. Sangria de vapor do 5 efeito para os vcuos.

O investimento total ser de US$ 7,0 milhes para implementao de todas as medidas de economias propostas. O investimento total corresponde a adio dos seguintes equipamentos e a complementao com tubulaes, vlvulas etc.:
I.

Etapa 1 (atingindo 340 kgVapor/ton.Cana) Trocadores de calor: 5 cascos e tubos; 1 de placas; 2 Evaporador: 1 de 1.200 m ; Conjunto de 4 vlvulas para evaporadores; Sistema de recuperao de condensados (flash); 6 agitadores mecnicos para os vcuos; Converso das vlvulas de destilao para Flegstil; Peneiras moleculares; Instrumentao e controles.

II.

Etapa 2 (atingindo 280 kgVapor/ton.Cana) Trocadores de calor: 4 cascos e tubos; 2 de placas; Evaporador: 2 de 3.000 m2; Evaporador falling film: 2 de 2.700 m2; Sistema de recuperao de condensados (flash); 6 agitadores mecnicos para vcuos; Converso das colunas de destilao para Flegstil; Peneiras moleculares; Instrumentao e controles.

Com base nestes resultados desenvolvemos uma referncia para os investimentos necessrios em um caso genrico. Adotaremos esta aproximao em nossos clculos de investimento, quando necessrio. Tabela 6 Investimentos na Reduo do Consumo de Vapor em Usina Tpica Investimento Especfico Proporcional a Capacidade
US$ kg Vapor ton. Cana ton. Cana

De
kg Vapor ton. Cana

Para
kg Vapor ton. Cana

Investimento 106 US$

Investimento Especfico
US$ kg Vapor ton. Cana

500 340

340 280

4,5 2,5

28.125 50.000

0,0225 0,040

Fonte: COPERSUCAR 03 (1998)

41 Como podemos verificar na Tabela 6, o investimento necessrio para reduzir o consumo de vapor em uma usina com capacidade de moagem de 1.500.000 ton.Cana/ano esta escalonado entre duas faixas: de 500 para 340 kgVapor/ton.Cana e de 340 para 280 kgVapor/ton.Cana. Na primeira faixa deve-se investir US$ 28.125,00 para reduzir o consumo de vapor de um kg/ton.Cana. Como parte dos equipamentos e, portanto dos investimentos, proporcional a capacidade de moagem da unidade, dividimos este valor por esta e encontramos um investimento de US$ 0,0225 para cada kgVapor/ton.Cana economizado como proporo de cada ton. de cana-de-acar moda. Para uma reduo posterior, de 340 para 280 kgvapor/ton.Cana, verificamos custos individuais superiores, da ordem de US$ 0,040 para cada kgvapor/ton.Cana economizado como proporo de cada ton. de cana-de-acar moda. 1.9. DISPONIBILIDADE DE BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR A cana-de-acar em seu estgio de colheita no campo composta pelo colmo, as folhas e os ponteiros. O colmo levado para as usinas e dele extrada a matria-prima principal da indstria sucroalcooleira, o caldo. Aps a extrao do caldo a biomassa constituda das fibras modas da cana-de-acar, o bagao de cana, resulta como subproduto do processo de obteno do caldo. Por muito tempo tratado como resduo, o bagao de cana adquiriu na dcada de 80 a posio de insumo de grande potencial energtico, industrial e agropecurio, resultado de uma srie de medidas desenvolvidas para sua valorizao, tais como o desenvolvimento de tcnicas de estocagem e manuseio do bagao, a aplicao como matria-prima para indstria de papel e celulose, de furfural e de produtos aglomerados, a utilizao como rao animal e fertilizante no setor agrcola e, principalmente, como insumo energtico. As folhas ou palha e as pontas, biomassa constituda durante o crescimento da cana-de-acar nunca foram valorizadas, sendo integralmente descartadas. A prtica agrcola de despalha manual da cana-de-acar j a muito foi abandonada devido ao baixo rendimento do trabalho manual, cedendo lugar ao mtodo de queima da palha antes do corte. Esta prtica de queima antes do corte perdura at os dias de hoje mas vem sendo abolida em alguns estados devido aos seus inconvenientes ambientais e a extrema poluio atmosfrica provocada, principalmente nas regies de concentrao da produo no estado de So Paulo. Assim, a biomassa disponibilizada pela cultura da cana-de-acar pode ser dividida em duas categorias: o bagao de cana, disponvel na rea das usinas aps a extrao do caldo e j tradicionalmente utilizado como insumo energtico em caldeiras de combusto direta para gerao de vapor de acionamento mecnico, energia eltrica e processo, e a palha e ponta da planta, quando esta colhida sem queimar, que fica disponvel no campo e deve ser recuperada e transportada at a usina. A quantidade de biomassa residual da cultura da cana-de-acar depende da variedade de planta cultivada, da idade da cultura, do estgio de corte, da situao

42 climtica, do sistema de colheita, seja cana queimada ou sem queimar, seja manual ou mecanizada, da altura de corte dos ponteiros, entre outros. Para as aplicaes energticas, onde se requer a disponibilidade contnua da biomassa, preciso levar-se em conta que os resduos se caracterizam por uma disponibilidade sazonal e podem precisar de armazenamento para os perodos fora da safra. Para a determinao da quantidade de biomassa residual da cultura da cana-de-acar utilizaremos as definies apresentadas por LORA et al. (1997): Coeficiente de Resduos (CR): relao entre a quantidade de resduo total (em base seca) e a massa da colheita com umidade do campo (MC); Coeficiente de Disponibilidade (CD): relao entre a quantidade de resduo disponvel (em base seca) e a massa total de resduos, em %; Quantidade Total de Resduos (CRE): CRE = MC CR

Estes valores variam com as prticas culturais e peculiaridades regionais. Para a cultura da cana-de-acar, tendo o colmo da cana como produto, encontramos como valor de referncia um coeficiente de resduo entre 0,25 e 0,30 e um coeficiente de disponibilidade de 100 %, quando se considera apenas o bagao como resduo. Se avaliarmos como resduos tambm a biomassa da folhagem da planta, a palha e as pontas da cana, teremos o coeficiente de resduo em torno de 0,70 a 0,90 e o coeficiente de disponibilidade variando de 35 %, quando apenas o bagao estiver realmente disponvel, ao valor mximo de 100 %, quando toda a biomassa encontra condies tcnico-econmicas de aproveitamento. Tabela 7 Disponibilidade de Resduos de Cana-de-acar Biomassa Residual Bagao Bagao, Pontas e Palha Coeficiente de Resduo (CR) 0,125 a 0,15 Coeficiente de Quantidade Total de Biomassa a Disponibilidade (CRE) (CD) (%) (kgBiomassa/ton.Cana) 100 35 (s bagao) 0,35 a 0,45 50 (parcial) 100 (integral) 125 a 150 125 a 150 175 a 225 350 a 450

a - todos os valores em base seca Fonte: Elaborao prpria a partir de LORA et al. (1997)

importante ressaltar que mesmo quando a cultura apresenta um alto coeficiente de resduo sua utilizao apenas possvel quando existem as tecnologias e a infra-estrutura de processamento e transporte necessrias.

43 No caso do bagao de cana, o parmetro fundamental o coeficiente de resduo, determinado pela variedade da cana-de-acar e suas proporo de fibras. Seu coeficiente de disponibilidade sempre 100 % uma vez que j se encontra no ptio da usina e a quantidade total de biomassa varia entre 125 e 150 kgBagao/ton.Cana, em base seca, ou 250 a 300 kgBagao/ton.Cana, com 50 % de umidade. Tabela 8 Caractersticas da Cana-de-acar por Regio Norte/Nordeste Teor de Fibras Mdio (%)
Fonte: CAMARGO et al. (1990)

Centro/Sul 13,22

Brasil 13,35

16,15

O valor de 270 kgBagao/ton.Cana, com 50 % de umidade, ser adotado para quantidade total de biomassa na forma de bagao para esse trabalho a partir dos valores apresentados na Tabela 8 e a metodologia de clculo exposta na frmula: Mb = Mc * Xf (1 - a)

44 Onde: Mb Quantidade total de bagao disponvel (ton.) Mc Quantidade total de cana moda (ton.) Xf - Teor de fibra da cana (ton.fibra/ton.Cana) a - Teor de umidade do bagao (ton.H2O/ton.Bagao mido) J o aproveitamento da palha e pontas da planta determinado pelo coeficiente de disponibilidade, que varia em funo da condio de topologia da rea plantada, do tipo de colheita, se mecanizada ou manual, sem queima e da disponibilidade de tecnologias e infra-estrutura de processamento e transporte. A respeito destas condies deve-se acrescentar a variabilidade da quantidade de biomassa que deve ser deixada no campo, para cumprir o papel de adubo ou para proteo das caractersticas do solo, devido a multiplicidade de tipos de solo em que a cana-de-acar plantada. importante considerar na determinao do coeficiente de disponibilidade a relao que existe entre a mecanizao do processo de colheita e a disponibilizao da palha e pontas. Assim, influir de forma determinante neste coeficiente o percentual de rea mecanizvel e a tecnologia empregada para viabilizar economicamente a coleta, enfardamento e transporte da palha e pontas at a usina. Os primeiros trabalhos que permitiro a determinao deste coeficiente de disponibilidade esto sendo desenvolvidos pela COPERSUCAR no mbito do Projeto de Gerao de Energia por Biomassa Bagao de Cana-de-acar e Resduos BRA/96/G31, no mbito do projeto GEF (Global Environmental Facility). O objetivo estimar com certa coerncia o potencial de resduo da colheita da cana sem queimar e as tecnologias de colheita. A recuperao da palha de cana-de-acar pode ser feita de diversas maneiras, dependendo do sistema de colheita de cana crua, e esto sendo estudadas as alternativas de colheita da cana inteira e colheita da cana cortada COPERSUCAR 04 (1998) e COPERSUCAR 05 (1999). O estudo contempla avaliar a viabilidade tcnica e econmica de efetuar a colheita mecanizada e de se recolher a palha deixada no campo aps a colheita da cana crua, testando alguns mtodos de enfardamento, transporte e processamento da palha de cana-de-acar e, determinando seu desempenho. Os primeiros resultados inspiram a adoo de um coeficiente de disponibilidade de 53 %, resultante de um ndice de retirada da palha e pontas do campo de 50 % e um ndice de mecanizao da lavoura de 60 % (LEAL, 1999). Desta forma 30 % da biomassa composta por palha e pontas ser considerada como insumo energtico disponvel.

45 Para o coeficiente de resduo igual a 0,40 e o coeficiente de disponibilidade de 53 %, teremos quantidade total de biomassa de 212 kgBiomassa/ton.Cana, em base seca e 425 kgBiomassa/ton.Cana com 50 % de umidade, 270 kgBiomassa/ton.Cana de bagao de cana e 155 kgBiomassa/ton.Cana de palha e pontas. 1.10. A POTENCIALIDADE ENERGTICA DOS RESDUOS DE BIOMASSA DA CANA-DEACAR

Para se determinar a potencialidade de um combustvel e, poder avaliar se est sendo utilizado dentro de sua plena capacidade, deve-se primeiramente conhecer as suas caractersticas fundamentais, ou seja, sua composio qumica e seu potencial calrico. Estas caractersticas fundamentais so a composio elementar, a composio imediata e o poder calorfico (LORA et al., 1997). A composio elementar de um combustvel o contedo em porcentagem de massa de carbono (C), hidrognio (H), enxofre (S), oxignio (O), nitrognio (N), umidade (W) e material residual ou cinzas (A). a caracterstica tcnica mais importante do combustvel e constitui a base para anlise dos processos de combusto, tais como: clculo dos volumes de ar, gases e entalpia, determinando o poder calorfico do combustvel. A composio imediata de um combustvel o contedo em percentagem de massa de carbono fixo (F), volteis (V), umidade (W) e cinzas (A). Os volteis tm um papel importante durante a ignio e as etapas iniciais de combusto da biomassa. A relao entre a composio elementar e a composio imediata de um combustvel qualquer est apresentada de maneira grfica na Figura 7. Tanto no caso da composio elementar quanto no da composio imediata deve-se determinar o teor de umidade da amostra atravs de secagem, antes da realizao das anlises. A umidade interfere diretamente na combusto influenciando a temperatura de ignio e a temperatura de chama.

Vapores e Gases Umidade Volteis Frao Combustvel

Carbono Fixo Frao No Combustvel (Cinzas) A

Wa

Figura 7 Relao entre a Composio Elementar e Imediata de um Combustvel


Fonte: LORA et al. (1997)

Determinadas as caractersticas fsico-qumicas da biomassa estabelecese ento seu potencial calrico ou poder calorfico. O poder calorfico a quantidade de calor que se desprende durante a combusto completa da unidade de massa do combustvel, podendo ser medida em kJ/kg ou kJ/m3.

46 O Poder Calorfico apresenta grande variabilidade em funo do teor de umidade da biomassa. Define-se o Poder Calorfico Inferior (PCI), ao invs do Poder Calorfico Superior (PCS), quando no se considera o aproveitamento do calor latente de condensao do vapor dgua presente nos gases de combusto, proveniente da umidade da biomassa e da prpria combusto. A diferena entre o PCS e o PCI a energia requerida para evaporar a umidade e para oxidar o hidrognio presentes no combustvel. Nos equipamentos de combusto a temperatura dos produtos de combusto na descarga para a atmosfera geralmente superior a temperatura de condensao da gua. Portanto, o calor latente no utilizado e o PCI possui ento, maior aplicao prtica. Os resduos de biomassa da cana-de-acar podem ser preparados de forma relativamente fcil para obteno de energia devido a pouca umidade e a facilidade em serem pr-processados. Na sua utilizao como energtico o poder calorfico funo do teor de acar residual e da umidade. Como o primeiro normalmente baixo, a umidade o principal fator limitante do poder calorfico.
1.10.1.O Bagao de Cana-de-acar

Segundo sua natureza, o bagao uma biomassa fibrosa que contm, em base seca, as seguintes substncias (CAMARGO et al., 1990): 50 a 60 % de celulose; 20 a 25 % de hemicelulose; 20 a 25 % de lignina;

Tabela 9 Composio Imediata, Elementar e Poder Calorfico do Bagao de Cana Composio Imediata (% massa, base seca) C fixo Volteis cinzas 13 83 4 C 46,3 Composio Elementar (% massa, base seca) H 6,4 O 43,3 S < 1,0 N Poder Calorfico (MJ/kg, base seca) Superior Inferior 18,9 17,5

Fonte: CAMARGO et al. (1990)

As caractersticas tcnicas do bagao de cana so estveis e aps a extrao do caldo este apresenta um teor de umidade entre 45 e 50 %. O bagao de cana apresenta um elevado contedo de volteis, quando comparado a outros tipos de combustveis, fator a ser considerado durante a sua queima total e gaseificao. Apresenta tambm um baixo teor de carbono fixo.
1.10.2.A Biomassa Palha e Pontas

A caracterizao da palha e pontas da cana-de-acar como combustvel foi realizada pela COPERSUCAR 03 (1998). A anlise da palha foi realizada em seus trs componentes: folhas verdes, folhas secas e ponteiros e mostrou que seus

47 componentes apresentam diferenas importantes em umidade, teor de lcalis e outras caractersticas, mesmo sendo semelhantes na composio bsica de celulose, hemicelulose e lignina. Fatores como a variedade de cana, idade, nmero de cortes, e do uso ou no de vinhoto na fertirrigao e do campo exercem influncia importante nas caractersticas. Os resultados esto apresentados na Tabela 10. Tabela 10 Mdias de Composio Imediata e Poder Calorfico Superior da Biomassa da Cana-de-acar Poder Calorfico Volteis Carbono Teor de Superior* Cinza* * Fixo* Umidade MJ/kg Composio Imediata, (% m/m) 3,3 3,2 4,3 85,8 85,2 84,1 10,8 11,7 11,6 11,3 66,7 82,5 17,36 17,38 16,27

Material Folhas secas Folhas verdes Ponteiros


* Base seca

Fonte: COPERSUCAR 03 (1998)

H grande variao no teor de umidade entre os componentes da palha, na condio como colhida (2,7% nas folhas secas, a 84,9% nos ponteiros). Cinzas, volteis, carbono fixo e poder calorfico superior (base seca) variam muito pouco. A variedade de cana e o nmero do corte no afetam os valores obtidos para poder calorfico superior nem os da composio imediata, mas h influncia nos teores de lcalis, fsforos e clcio. Neste captulo sintetizamos os principais ndices de consumo energtico e disponibilidade de biomassa associados as destilarias de etanol. Como vimos, o consumo de energia trmica varia entre 450 e 600 kgVapor/ton.Cana e o consumo de energia eltrica entre 11 e 16 kWh/ton.Cana, dependendo do tamanho da destilaria. Aproximadamente 3,3 kWh/ton.Cana so comprados junto as concessionrias. O consumo de energia trmica pode ser reduzido com a implementao de algumas medidas de conservao, aqui apresentadas com seus respectivos custos, mas sua aplicao s se faz obrigatrio se o ciclo termoeltrico no disponibilizar o total de energia trmica originalmente demandado. Vimos tambm que a disponibilidade de biomassa da cana-de-acar pode chegar a 900 kgBiomassa/ton.Cana se toda a palha e pontas for recuperada do campo. A quantidade de bagao no varia muito e foi assumido o valor de 270 kgBagao/ton.Cana. A capacidade de recuperao das palhas e pontas no campo foi estimada em 30 % do total, resultado em um total de biomassa disponvel como insumo energtico de 425 kgBiomassa/ton.Cana. Todos os valores consideram a biomassa com 50 % de umidade. O poder calorfico inferior desta biomassa com 50 % de umidade de 8,75 MJ/kg.

O Desenvolvimento das Tecnologias de Gerao Termoeltrica com Turbomquinas e a Cogerao


A produo de energia mecnica ou eltrica a partir da transformao da energia qumica contida nos combustveis, entre tantas outras alternativas hoje disponveis, como a energia potencial das guas e dos ventos e a energia radiante do sol, s conseguida atravs de processos elaborados e de equipamentos desenvolvidos pela humanidade. Em particular, a transformao da energia trmica disponibilizada pelos combustveis em energia mecnica, processo fundamental de uma termoeltrica, realizada por diferentes equipamentos cuja construo baseada em algum dos diversos ciclos termodinmicos, entre eles o Ciclo Brayton e o Ciclo Rankine. H muito os conceitos tericos foram estabelecidos e o desenvolvimento dos equipamentos se perpetua at os dias atuais. Neste momento uma revoluo est em processo na tecnologia de gerao termoeltrica no mundo e seu principal agente a aplicao das novas e eficientes plantas baseadas em turbinas a gs (MACCHI, 1991). Os principais agentes desta transformao das turbinas a gs so o desenvolvimento dos sistemas eletrnicos de controle, da fluido dinmica, da metalurgia e de novos materiais. Os ciclos a vapor hoje encontram seu avano limitado pela maturidade da sua tecnologia, pelo menos no que diz respeito mquina motriz, entretanto, as turbinas a vapor desempenham importante papel nesta revoluo, participando em uma nova posio nos ciclos trmicos com recuperao de calor, tais como os ciclos em cogerao e os ciclos combinados. Na gerao de vapor modernas caldeiras de leito fluidizado e sistemas eficientes de tratamento de efluentes esto reduzindo as restries ambientais a utilizao de combustveis como o carvo e os leos pesados ou refugados, revitalizando a aplicao das turbinas a vapor em Ciclos Rankine. Por outro lado, as tecnologias de gaseificao proporcionam a aplicao destes combustveis em turbinas a gs, e outros anteriormente no atrativos, como a biomassa de diversas origens, respeitadas as condies de adaptabilidade de cada combustvel a mquina motriz. Para melhor compreender esta mudana em favor das modernas e avanadas tecnologias, concebidas para combustveis limpos, realizamos um aprofundamento das tendncias e do desenvolvimento das tecnologias estacionrias de gerao com turbomquinas, em particular as turbinas a gs, o ciclo combinado e a cogerao. Neste captulo focaremos nossa ateno nos ciclos a gs e a vapor e sua integrao em sistemas de cogerao e ciclo combinado, iniciando-se pela anlise da maturidade dos ciclos termeltricos com turbinas a vapor e o desenvolvimento tecnolgico dos ciclos termeltricos com turbinas a gs.

49 As turbinas a gs tm um papel preponderante no ciclo adotado neste trabalho e representam, juntamente com o sistema de gaseificao da biomassa, o desafio tecnolgico mais significativo. Assim, aprofundamo-nos em seus aspectos principais, destacando o seu desenvolvimento tecnolgico, a natureza de sua concepo, industrial ou aeroderivativa, e as sofisticaes possveis nos ciclos a gs que conferem maior eficincia ou potncia. A operao das turbinas a gs em nosso trabalho concebida para se realizar com combustvel resultante da gaseificao de biomassa e por esse motivo nos dedicamos a avaliar a influncia da natureza dos combustveis e seu poder calorfico sobre as turbinas a gs, os fatores que influenciam a eficincia e disponibilidade das maquinas motrizes e a adaptabilidade dos modelos comerciais de turbinas a gs a combustveis de baixo poder calorfico. Em seguida nos detemos na racionalidade energtica da cogerao, seu conceito e aspectos gerais dos custos em sistemas de cogerao tradicionais. Por ultimo analisamos neste captulo o ciclo combinado, os custos dos ciclos combinados tradicionais e a cogerao em ciclo combinado, que ser o sistema adotado em nossa anlise de viabilidade. 1.11. CICLOS TERMELTRICOS COM TURBINAS A VAPOR TECNOLOGIA MADURA Conhecida e aplicada desde o final do sculo XIX, a tecnologia das turbinas a vapor, que dominou o panorama mundial de gerao termoeltrica deste sculo, atingiu um limite de desenvolvimento que no avana desde a dcada de 60. Por sua caracterstica bsica de ciclo de combusto externa, em que o combustvel consumido externamente (caldeira) a mquina motriz (turbina a vapor), sua aplicao tradicional com os combustveis fsseis menos nobres e mais poluentes, tais como carvo mineral e leos pesados derivados de petrleo. O desenvolvimento dos ciclos termoeltricos com turbinas a vapor atingiu um ponto limite de eficincia em torno dos 38 a 40% (MACCHI, 1991) em centrais com centenas de MWs de potncia e complexas configuraes com temperaturas de vapor mximas na faixa dos 540 a 560 C. Grandes esforos foram feitos nos anos 60 com o objetivo de elevar a eficincia e melhorar o desempenho destes ciclos porm no obtiveram sucesso.

50
50 45 Eficincia Global (%) 40 35 30 25 20 15 10 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Fonte: MACCHI (1991) e SCARLIN (1996)

Nova Gerao de Plantas Recentemente Comissionadas, Condies de Vapor 25 MPa / 540 C / 560 C no Reaquecedor. Figura 8 Evoluo da Eficincia Global dos Ciclos Termoeltricos a vapor com Base no Poder Calorfico Inferior

Com a pesquisa das perdas termodinmicas e o desenvolvimento de solues tcnicas, na dcada de 90 a eficincia destes ciclos chegou aos 48 % (DREIER, 1996). Entretanto, embora tecnicamente viveis, estas solues esbarram na viabilidade econmica. Podemos ver na Figura 8 a evoluo da eficincia global dos ciclos termoeltricos a vapor no decorrer das ltimas dcadas. Para alcanar as eficincias mais elevadas os ciclos a vapor necessitam de um complexo sistema de gerao de vapor que inclui diversos trocadores de calor, entre eles os preaquecedores de ar, os aquecedores intermedirios, os economizadores, os superaquecedores e os condensadores. Atualmente, o desempenho das modernas plantas de gerao a vapor est sendo penalizado pelo aprovisionamento requerido pelos sistemas de controle ambiental. Com o crescimento das restries ambientais aumentaram os custos econmicos de instalao e operao e o consumo prprio da unidade com sistemas auxiliares, reduzindo a eficincia global dos ciclos a vapor.

51
1.800 1.600 1.400 US$ / kWe 1.200 1.000 800 600 400 200 1950 1955 1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000
Fonte: MACCHI (1991)
Novas Centrais com Controle de Emisses

Figura 9 Histrico do Custo Unitrio de Investimento de Centrais Termoeltricas a Vapor baseadas em Fontes Combustveis Fsseis Identificou-se (MACCHI, 1991) que a tendncia dos custos unitrios de instalao de sistemas termoeltricos a vapor sofreu uma inverso no perodo entre as dcadas de 70 e 80, figurando entre os fatores determinantes o fim dos custos decrescentes proporcionados pelo aprendizado, desenvolvimento tecnolgico e economias de escala e o incio de sua elevao com as deseconomias de escala, retardamento do incio da operao por atrasos no projeto e a adio de caros sistemas de controle das emisses. A Figura 9 apresenta a curva de tendncia do custo unitrio de instalao de centrais termoeltricas a vapor baseadas em fontes combustveis fsseis. 1.12. CICLOS TERMOELTRICOS TECNOLOGIA
COM

TURBINAS

GS DESPONTAR

DA

Os ciclos de gerao termoeltrica baseados em turbinas a gs encontram-se em estgio maduro de confiabilidade e eficincia apresentando ainda expressiva vantagem com reduo do impacto ambiental e um enorme potencial de desenvolvimento tcnico com conseqente elevao da eficincia global. As turbinas a gs em ciclo aberto, tambm chamadas de turbinas de combusto, so maquinas motrizes de combusto interna pois a energia liberada pelo combustvel diretamente transferida ao fluido de trabalho, composto pelo ar comprimido misturado aos gases de combusto, sem a necessidade de trocadores de calor para transferir energia entre a fonte de calor e o fluido de trabalho ou entre o fluido e o meio ambiente, uma vez que os gases de exausto so descarregados diretamente na atmosfera. A inexistncia de volumosos trocadores de calor faz da turbina a gs um motor compacto e leve, inerentemente barato, fcil de transportar e instalar que no necessita de meios refrigerantes e capaz de partir e atingir a plena carga em pouco

52 tempo1. Por estas caractersticas seu emprego foi fundamental na propulso aeronutica. Mais recentemente, na dcada de 80, outras aplicaes comearam a ocorrer fora da aviao mas as caractersticas termodinmicas e tcnicas das turbinas a gs daquela poca restringiram sua aplicao estacionria a nichos como:
i. ii. iii.

Peak Shaving, a gerao em horrio de ponta, quando a usina de base no atende integralmente as necessidades; Stand-by, gerao na ocorrncia de falha no suprimento principal; Emergncia, graas a sua portabilidade, aplicao para atender temporariamente as necessidades de potncia em emergncias e regies de difcil acesso;

Para estas aplicaes so importantes o baixo custo especfico da instalao, o curto espao de tempo entre o comissionamento e a operao comercial, a rapidez de partida e de disponibilidade da mxima carga e a flexibilidade para suportar as variaes bruscas de carga. As desvantagens das turbinas a gs, inerentes a baixa qualidade termodinmica do ciclo Brayton, com baixas eficincias e elevada suscetibilidade da eficincia aos fatores externos como carga de operao e temperatura ambiente, assim como a necessidade de combustveis limpos e caros so negligenciveis nestas aplicaes. A Figura 10 e a Figura 11 apresentam o custo especfico de turbinas a gs (basic package) e a eficincia para uma ampla faixa de potncia.
900 800

700 600 US$/kWe

500 400 300

200 100 0 25 50 US$/kW 75 100 125 150 175 200 225 250 MWe

Mdia do Investimento

(+/-) 80 US$/kWe

Figura 10 Custo Especfico de Turbinas a Gs (Basic Package) para Faixa de Potncia de 1 a 250 MWe
Fonte: Elaborao prpria a partir do Apndice B Tabela 37

Apenas alguns minutos contra algumas horas nos ciclos a vapor

53 Com os esforos efetuados a tecnologia das turbinas a gs apresentou um desenvolvimento significativo. Igualmente significativos foram o desenvolvimento das tcnicas para emprego dos ciclos simples a gs como elementos de esquemas termodinmicos mais complexos e mais eficientes e as presses ecolgicas, que ressaltaram as vantagens da queima de combustveis limpos e das plantas de converso termoeltricas de alta eficincia.
50%

45%

40% Eficincia

35%

30%

25%

20% 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 MWe Eficincia (%) Mdia da Eficincia (%)

Figura 11 Eficincia de Turbinas a Gs (Basic Package) para Faixa de Potncia de 1 a 250 MWe
Fonte: Elaborao prpria a partir do Apndice B Tabela 37

A faixa de variao de US$ 80,00 por kWe apresentada na Figura 10 se refere a mdia das diferenas entre os valores reais e a curva de valor mdio, acrescida de um desvio padro destas mesmas diferenas. Como podemos ver na Figura 11, as turbinas a gs so equipamentos que apresentam uma grande disperso no parmetro eficincia, principalmente na faixa de potncia at os 50 MWe. Tal fato se deve multiplicidade de tecnologias e fabricantes que oferecem equipamentos nesta faixa de potncia. O custo especfico, apresentado na Figura 10, no apresente uma disperso to intensa mas tambm significativa, reflexo da sofisticao ou rusticidade de cada equipamento.

54
1.12.1.O Desenvolvimento Tecnolgico das Turbinas a Gs

Muitos anos depois de sua primeira aplicao para gerao termoeltrica a turbina a gs continua apresentando significativos desenvolvimentos tecnolgicos tendo como resultado a contnua elevao da eficincia. Dentre os principais desafios tecnolgicos das turbinas a gs est a Temperatura de Entrada do Gases (TEG) no primeiro estgio da turbina, a chamada parte quente. Da termodinmica sabemos que quanto maior a temperatura de operao do ciclo maior a eficincia. Como podemos ver na Figura 12, a eficincia termodinmica do ciclo Brayton varia de forma significativa com a temperatura de entrada dos gases (TEG) e com a taxa de compresso (rp) do ar de combusto.
Temperatura de Entrada dos Gases 1.400 C

45 40
Eficincia (%)

1.300 C

35
1.200 C

30 25 5 10 15 20 25 30
Taxa de Compresso (rp)

Fonte: ARONGAUS (1996)

Figura 12 Eficincia Termodinmica do Ciclo Brayton de Acordo com a Temperatura de Entrada dos Gases (TEG) e com a Taxa de Compresso (rp) com Base no PCI do Combustvel Em contrapartida, a cincia do materiais nos apresenta os limites de resistncia dos materiais e sua significativa sensibilidade a elevao da temperatura de trabalho. Assim, o avano da eficincia das turbinas a gs est associado ao desenvolvimento de tecnologias de refrigerao das palhetas da turbina e a novos materiais, resistentes s temperaturas mais elevadas, como pode ser visto na Figura 13.

55
1400 1300

Temperatura (C)

1200 1100 1000 900 800 700 600 1950 1960


Refrigerao Convenional a Ar Sistemas Avanados de Refrigerao a Ar Refrigerao a Vapor

1970

1980

1990

Anos

2000

Temperatura de Entrada dos Gases

Limite de Resistncia dos Materiais

Fonte: SCHILKE (1996)

Figura 13 Evoluo da Temperatura de Entrada dos Gases, do Limite de Resistncia dos Materiais e dos Sistemas de Refrigerao das Palhetas
1.12.2.Turbinas Industriais e Aeroderivativas

Existem duas diferentes famlias de turbinas a gs oferecidas pelos fabricantes: a das turbinas industriais ou heavy duty e a das turbinas aeronuticas e aeroderivativas1, desenvolvidas de forma a atender as necessidades de seus mercados. As turbinas aeronuticas so aquelas que apresentaram maior desenvolvimento tecnolgico recente, contando com novos materiais, avanados sistemas de refrigerao e elevadas temperaturas de entrada dos gases. Dois fatores foram decisivos para a justificao dos investimentos em pesquisas e dos custos de fabricao destes modelos, quais sejam, a elevada participao dos gastos com combustvel nos custos totais das empresas areas e a necessidade de leveza e compactao dos propulsores, impedindo a utilizao de sistemas acessrios para elevar a eficincia e, por isso, exigindo que todo o desenvolvimento tecnolgico acorresse na prpria turbomquina. As turbinas aeroderivativas so a aplicao industrial destas avanadas tecnologias das turbinas aeronuticas associadas aos diversos acessrios de elevao da eficincia e adequao aos processos. As turbinas industriais ou heavy duty so equipamentos de tecnologia menos sofisticada e menos eficiente porm, mais robustas e mais resistentes, permitindo a utilizao de combustveis de menor qualidade. Abaixo apresentamos algumas consideraes sobre o desenvolvimentos destas famlias de turbinas a gs, principalmente no que concerne s industriais e s aeroderivativas.
i.

A competio entre as duas tecnologias foi benfica para ambas pois fez com que as caractersticas positivas de cada uma fosse

Aplicao industrial das turbinas aeronuticas.

56 buscada pela outra. Verifica-se uma evidente difuso das tecnologias das turbinas aeronuticas (tcnicas avanadas de refrigerao das palhetas, maiores eficincias fluido-mecnicas, materiais avanados, etc.) nas novas geraes de turbinas industriais heavy duty, enquanto as turbinas aeroderivativas esto sendo projetadas com margens de segurana e ciclos de vida concebidos para atender s severas solicitaes das aplicaes industriais;
ii.

As turbinas aeroderivativas, de potncia entre poucas centenas de kW at 230 MW, geralmente oferecem uma maior eficincia em ciclo simples que as turbinas heavy duty, sendo que as mais modernas disponveis no mercado apresentam eficincia na faixa dos 40 %1, como pode ser visto na Figura 14; Abaixo dos 30 MW a competio entre as turbinas aeroderivativas e as heavy duty bastante acirrada. Em termos genricos as turbinas heavy duty tem um custo de capital menor, maior temperatura de sada dos gases de exausto, oferecendo maior atratividade para recuperao de calor e maior consumo de combustvel. A escolha entre uma ou outra tecnologia est estritamente relacionada s caractersticas especficas de cada aplicao, como por exemplo o custo do combustvel, uso de recuperao de calor, fator de utilizao da planta, etc., entretanto, h uma clara e notvel penetrao das turbinas aeroderivativas.

iii.

45 40 35
Eficincia (%)

30 25 20 15
0,7 1,1 1,5 2,0 3,8 5,8 10,5 12,0 14,0 19,0 29,0 52,0 130,0
Potncia (MW)
Aero-derivativas Novas Industriais Novas Aero-derivativas Antigas Industriais Antigas

Fonte: MACCHI (1991)

Figura 14 Comparao de Eficincia entre as Turbinas Aeroderivativas e Heavy Duty

Para condies ISO, temperatura ambiente 15 C, presso atmosfrica 0,101 MPa e umidade relativa 60 %, incluindo os efeitos das perdas de caga na entrada de ar e na sada dos gases de exausto.

57
1.12.3.Turbinas a Gs em Ciclos Sofisticados

Com a adio de diversos equipamentos e uma variedade de modificaes termodinmicas nos ciclos simples obtm-se a elevao da eficincia e da potncia total das turbinas a gs em aplicao estacionria. A principal caracterstica destas modificaes que melhoram o desempenho das turbinas a gs a sua baixa sofisticao tecnolgica e o amplo domnio de seus aspectos tcnicos, tais como o resfriamento intermedirio no compressor, o reaquecimento, a regenerao e a injeo de gua ou vapor. Esta multiplicidade de alternativas tcnicas de baixo coeficiente tecnolgico e o desenvolvimento das prprias turbomquinas coloca a aplicao das turbinas a gs em sistemas estacionrios em condies extremamente favorveis. Apesar da baixa sofisticao destas alteraes e o domnio das tecnologias empregadas, o custo unitrio de instalao destes sistemas significativamente superior aos dos ciclos simples. A modificao de maior sucesso o ciclo combinado, que aproveita a energia trmica dos gases de exausto da turbina a gs para gerar vapor a mdia/alta presso e utiliza-o em uma turbina a vapor, elevando a potncia e a eficincia global do ciclo. Devido a essa importncia, este ciclo ser objeto de estudo em um item exclusivo neste trabalho, 1.15. O Ciclo Combinado. 1.12.3.1. Resfriamento Intermedirio Turbinas a gs com relaes de presso altas podem usar um intercooler, resfriador intermedirio, para reduzir a temperatura do ar entre os estgios de compresso. Esta reduo de temperatura do ar permite a injeo de mais combustvel e a conseqente gerao de mais potncia. Como a Temperatura de Entrada dos Gases na turbina no pode exceder o limite metalrgico do primeiro bocal e da seo quente das palhetas da turbina, a reduo da temperatura do ar admitido na cmara de combusto reduz a temperatura de sada original e permite a injeo de mais combustvel. Importncia significativa tem a reduo da potncia necessria para compresso do ar e a conseqente melhora do rendimento trmico do ciclo e elevao da potncia til disponibilizada pela mquina quando aplicado o resfriamento intermedirio na compresso. Com menor temperatura, o volume especfico do ar menor e o trabalho1 necessrio para acionar o compressor reduzido significativamente, consumindo menos potncia, principalmente na seo de alta presso do compressor. 1.12.3.2. Regenerao Outra variao do ciclo bsico a adio de um regenerador turbina a gs, um trocador de calor que recupera parte da energia trmica dos gases de exausto e preaquece o ar que entra na cmara de combusto, reduzindo o consumo de combustvel e elevando a eficincia global. Este ciclo usado em turbinas de baixa relao de
P2

WCompresso = -

P1 vdP

58 presso uma vez que, ao se elevar a taxa de compresso a temperatura do ar comprimido se eleva e reduz a possibilidade de troca trmica com os gases de exausto. 1.12.3.3. Reaquecimento O reaquecimento o inverso do resfriamento intermedirio aplicado a turbina a gs. Nesta alterao do ciclo bsico, adiciona-se uma cmara de combusto intermediria e divide-se a expanso na turbina em dois estgios. Assim, o ar comprimido entra na primeira cmara de combusto e reage com o combustvel para realizar trabalho na primeira turbina e, em determinado ponto, quando a presso ainda significativa, os gases so direcionados a outra cmara de combusto e recebem nova carga de energia (reaquecimento) mediante a queima de mais combustvel e ento, seguem para a segunda turbina para executar o trabalho final. Nos dois casos, de resfriamento intermedirio e de reaquecimento, procura-se criar arranjos que reproduzam na prtica as condies tericas do Ciclo de Carnot. Modificando-se o ciclo bsico das turbinas a gs desta forma aproximam-se as condies reais de operao das condies tericas dos processos de compresso e expanso isotrmica, aproximando-se assim o rendimento real ao mximo terico, o rendimento do Ciclo de Carnot, o paradigma das mquinas trmicas. A reproduo destas condies exige investimentos em trocadores de calor, cmaras de combusto, compressores e turbinas, fazendo com que a realizao prtica destas modificaes no ultrapassem 02 (dois) ou 03 (trs) estgios. 1.12.3.4. Injeo de Vapor A injeo de gua ou vapor dgua na turbina a gs se faz para aumentar a potncia gerada na mquina e para reduzir as emisses de NOx. O conceito associado a esta modificao para aumento da potncia o de aumento do fluxo mssico e do calor especfico do fluido de trabalho que entra na turbina e, consequentemente, da energia dos gases. A gua injetada na prpria cmara de combusto enquanto o vapor normalmente injetado aps a cmara de combusto, antes da primeira roda de palhetas da seo quente da turbina a gs. Este vapor pode ser gerado com queima de combustvel ou com recuperao de calor dos gases de exausto. A eficincia global do ciclo cresce, sendo que no primeiro caso porque a proporo de consumo de combustvel adicional inferior a potncia gerada. Quando se emprega caldeiras recuperadoras de calor, pode-se utilizar a queima suplementar de combustvel e gerar quantidades de vapor que atendam um processo, cogerao, ou mesmo uma turbina a vapor em ciclo combinado. Para reduzir a formao de NOx necessrio reduzir a temperatura mxima da chama ou o tempo de residncia dos gases de combusto a essas temperaturas. gua ou vapor so introduzidos na cmara de combusto, absorvendo calor da queima e reduzindo a temperatura mxima desenvolvida. A gua pode ser injetada numa proporo de at 50 % da vazo de combustvel, enquanto o vapor em proporo de 100 a 200 %.

59 Esta modificao de elevado potencial de aplicao com a produo de vapor pela recuperao da energia trmica dos gases de exausto da turbina a gs. Este processo, chamado de STIG (Steam Injected Gas Turbine) mais adequado as turbinas a gs aeroderivativas que trabalham com maior relao de compresso em escala at 100 MW. A elevao de eficincia global atinge a casa dos 52 % e a potncia total chega a ser 30 % maior, com o benefcio de reduo de equipamentos como o turbo gerador a vapor, o condensador e sub-sistemas de resfriamento. Em contrapartida, h a necessidade de sistemas complexos de tratamento de gua, sem os quais a degradao da turbina inviabiliza a aplicao, e o custo operacional se eleva de forma significativa devido aos volumes de gua tratada exaustos pela turbina.
1.12.4.A Natureza dos Combustveis e sua Influncia sobres as Turbinas a Gs

A natureza dos combustveis usados em turbinas a gs influencia de forma preponderante as caractersticas da combusto e os aspectos tcnicos construtivos das turbomquinas, como sua cmara de combusto e as velocidades de rotao, a robustez, a eficincia e a durabilidade. O combustvel geralmente escolhido segundo critrios econmicos e as vezes por decises polticas (HERGOTT, 1988). No caso de turbinas a gs heavy duty a especificao do combustvel tem a premissa bsica de manter as condies mximas de flexibilidade, de forma que a escolha seja a menos restrita, e o equipamento no encontre restries de uso. A combusto direta no fluido de trabalho nas turbinas de alta performance da atualidade exigem dos fabricante um elevado esforo para evitar restries aos combustveis e outros produtos injetados na turbina durante a operao. Para HERGOTT (1988), a real relao de compromisso entre o combustvel e a turbomquina se verifica entre as rigorosas leis fsicas e qumicas e as igualmente restritivas leis econmicas, exigindo o equacionamento entre as limitaes impostas pelas condies permissveis de entrada do combustvel na turbina, a variada natureza de combustveis disponveis no mercado e o adequado sistema de tratamento e de combusto que viabiliza o uso destes ltimos nas turbinas. A quase totalidade das turbinas a gs utiliza o sistema de aquecimento direto do fluido de trabalho, o ar. Ou seja, o combustvel queimado diretamente na corrente de ar que, carregando os produtos da combusto, segue para a turbina propriamente dita onde realiza o trabalho. Os constituintes metlicos internos da turbomquina, palhetas mveis e fixas e as partes que conduzem o fluido de trabalho, ficam expostos ao contato direto com os produtos da combusto em uma atmosfera de elevada temperatura e com elevadas taxas de excesso de ar. Estas condies trazem como principais conseqncias a ocorrncia de corroso, eroso e depsitos.

60 O ambiente oxidante a alta temperatura no interior da seo quente da turbina perfeito para a ocorrncia das reaes de oxidao. Os aspectos que determinam as principais caractersticas da corroso so:
i.

Materiais de Construo: neste aspecto especfico, as turbinas heavy duty, que no apresentam limitao de peso, apresentam paredes mais grossas que suportam melhor os efeitos da corroso sem perder as caractersticas mecnicas ; Temperatura: as cinzas provenientes da combusto se depositam nas palhetas das turbinas que devem ser resfriadas para evitar que a cinza entre na fase lquida, momento no qual a corroso e a oxidao so aceleradas, principalmente em temperaturas superiores a 550 C; Concentrao de Contaminantes: as reaes qumicas podem ser bloqueadas se as concentraes dos reagentes forem reduzidas. Como os principais elementos participantes da reao de corroso so o oxignio, o enxofre e contaminantes como metais alcalinos (sdio e potssio), vandio, chumbo e os materiais das palhetas, para reduzir a taxa de corroso a faixas aceitveis o combustvel e o ar devem conter baixo nvel de contaminantes.

ii.

iii.

A corroso ocorre quando algum destes contaminantes se deposita ou condensa na superfcie de componentes da seo quente (PATEL, 1998). Os mecanismos envolvidos so:
i. ii.

Condensao de depsitos corrosivos intensificada com reduo da temperatura e elevao da presso; Taxas de reao qumica so elevadas a altas temperaturas.

Os contaminantes tem origem tanto no combustvel como no ar, na gua ou no vapor exigindo que se utilizem sistemas de filtragem de ar na entrada do compressor, tratamento adequada da gua ou vapor injetados normalmente para controle de emisso de NOx e como fluido de trabalho. A presena de slidos nos combustveis e seus produtos de combusto causam eroso nos sistemas de combusto e nos componentes da seo quente, principalmente os bocais de expanso e as palhetas fixas e mveis. As partculas slidas so normalmente provenientes de ferrugem nos tubos e do combustvel, especialmente na presena de gua. As cinzas da combusto aderem nas superfcies das partes quentes degradando a eficincia aerodinmica do equipamento e reduzindo a potncia disponvel deste. A taxa com que estes depsitos se acumulam e a capacidade de remove-los so funo da composio do combustvel, eficcia do tratamento, design da turbina, temperatura das partes metlicas, entre outros. Outro importante fator decorrente da natureza do combustvel e que afeta significativamente as condies de operao das turbinas a gs o Poder Calorfico do combustvel, que abordaremos a seguir.

61 1.12.4.1. O Poder Calorfico dos Combustveis Gasosos Segundo HERGOTT (1988), os combustveis gasosos podem ser divididos em cinco faixas de poder calorfico, a saber:
i. ii. iii. iv. v.

Muito Alto: 45 a 186 MJ/Nm3; Alto: 30 a 45 MJ/Nm3; Mdio: 11,3 a 30 MJ/Nm3; Baixo: 3,8 a 11,3 MJ/Nm3; Muito Baixo: abaixo de 3,8 MJ/Nm3.

As variaes de poder calorfico aceitveis em uma turbina so da ordem de 10 %, com base no ndice de Wobbe1, podendo chegar a 20 % em alguns casos. A maior parte dos gases com alto e mdio poder calorfico podem ser queimados nos combustores tradicionais mantendo-se condies satisfatrias de desempenho. Quando o poder calorfico cai a reviso do sistema de combusto necessria, requerendo-se um combustvel tradicional para a partida e para elevaes de carga durante a operao. Ser visto de forma mais detalhada no item 1.13. Adaptabilidade dos Modelos Comerciais de Turbinas a Gs condies especificas para permitir o uso dos gases de baixo poder calorfico em uma certa mquina. 1.12.4.2. A Seleo Econmica do Combustvel Como exposto por PATEL (1998), a seleo do tipo de combustvel de uma turbina a gs de elevada importncia pois geralmente este responsvel pelo maior custo operacional da instalao. A seleo econmica de um combustvel feita a partir da considerao de todos os custos envolvidos em sua utilizao, tais como:
I. II.

Custo do combustvel; Custos do sistema de manipulao do combustvel: Custos de investimento, equipamento para estocagem, limpeza, tratamento, transferencia e limpeza da turbina; Custos operacionais: mo-de-obra, energia, gua e produtos qumicos;

I I I . Modificaes e equipamentos especiais para as turbinas: Sistemas de combusto; IV. Manuteno da turbina: Freqncia de reposio
1

das partes quentes;

ndice de Wobbe (W) uma relao entre o Poder Calorfico de um gs e sua Densidade Relativa ao Ar, dada pela frmula abaixo. A regulagem do ndice de Wobbe mantm quase constante a potncia fornecida ao queimador por diferentes gases. A regulagem feita controlando-se a taxa de aerao da mistura.

PC W = d

62
V.

Freqncia de limpeza da turbina; Disponibilidade da turbina e paradas no programadas.

1.12.5.Fatores que Influenciam a Eficincia e Disponibilidade das Maquinas Motrizes

Os valores nominais de eficincia e potncia das mquinas motrizes so determinados sob condies atmosfricas de laboratrio, chamadas condio ISO. A norma ISO determina que as condies de teste devem ser:
i. ii. iii. iv. v.

Presso Atmosfrica (sem perda de carga antes ou depois da mquina); Temperatura de Entrada do Ar: 15 C; Umidade Relativa do Ar: 60% Altitude: Nvel do Mar; 100 % de Carga Nominal;

Estes fatores so determinados pois influenciam sobremaneira o desempenho das mquinas motrizes, com destaque para as turbinas a gs que so altamente sensveis. de importncia capital para o resultado satisfatrio de uma instalao com turbinas a gs que se conheam as condies atmosfricas do lugar, sua altitude, as perdas de carga dos filtros de admisso e das caldeiras de recuperao de calor e os fatores de carga de operao da instalao. 1.13. ADAPTABILIDADE DOS MODELOS COMERCIAIS COMBUSTVEIS DE BAIXO PODER CALORFICO
DE

TURBINAS

GS

Os principais aspectos concernentes a adaptao de um gs combustvel derivado de biomassa a uma turbina a gs esto relacionados a estabilidade da combusto, a magnitude das perdas de presso atravs do sistema de injeo de combustvel e aos limites de escoamento mssico da turbina. O poder calorfico dos gases combustveis derivados da biomassa so baixos, entre 5 e 6 MJ/Nm3, quando comparados ao de outros combustveis, como destilados e o gs natural, entre 35 e 40 MJ/Nm3, para os quais foram projetados os combustores das turbinas. Os componentes bsicos dos gases de baixo poder calorfico, inferior a 11 MJ/Nm , so o monxido de carbono, o hidrognio e o metano, este ltimo em pequenas propores, diludos em gases inertes como dixido de carbono e nitrognio.
3

Devido ao volume de gases escoando na turbina, da ordem de 5 a 8 vezes o volume normal com combustveis de mdio e alto poder calorfico, o sistema gerador de gases, que inclui as vlvulas de controle de gs, os condutos e os combustores e os bocais de expanso devem ser redimensionados para suportar este volume adicional (HERGOTT, 1988).

63 Segundo este mesmo autor uma srie de gases de baixo poder calorfico j foi testada pela General Electric e concluiu-se que as modificaes requeridas podem ser fcil e rapidamente atendidas, alm do que, estes combustveis so excelentes combustveis para turbinas heavy duty. Com gs de biomassa os combustores devem suportar um fluxo volumtrico de gs combustvel superior para garantir uma liberao de energia equivalente. Os combustores do tipo caneca (can-type) usados em turbinas industriais possuem uma sesso transversal e volume adequados a uma combusto completa e estvel com aceitveis perdas de carga. Seu histrico de aplicao com gases de baixo poder calorfico satisfatrio porm, em turbinas aeroderivativas os combustores so mais compactos e a aplicao de combustveis com baixo poder calorfico est em teste. As experincias com os modelos GE LM500 e LM2500 indicaram a existncia de modelos aeroderivativos capazes de operar com estes gases, desde que o teor mnimo de hidrognio no gs combustvel esteja em torno dos 10 %. Isto porque a velocidade de propagao de chama do hidrognio bastante superior a dos outros componentes, garantindo a estabilidade da combusto. Os teores de hidrognio do gs combustvel produzido pelos gaseificadores de biomassa est na faixa entre os 10 e 20 %, melhorando as condies de sua aplicao. Como parte do Projeto THERME Energy Farm (TEF), realizado pela Itlia em acordo com a Comunidade Europia, cujo objetivo o desenvolvimento da tecnologia de gerao termeltrica com biomassa atravs da tecnologia BIG/GTCC, foram realizados testes em uma cmara de combusto bicombustvel para uma turbina padro (PGT10B). Os testes apresentados por NACCARATI e DE LANGE (1998) indicam a viabilidade da tecnologia. Utilizando um combustvel com a composio apresentada na Tabela 11 e o gs natural na turbina PGT10B da Nuovo Pignone em um banco de testes da General Electric foram alcanados os seguintes resultados:
i.

Emisses dentro dos padres, para ambos os combustveis, em carga total e parcial, tanto em termos de NOx, CO e hidrocarbonetos no queimados; Condies dinmicas do combustor e do bocal de expanso comparvel a situao tradicional, com boa estabilidade da chama inclusive durante variao de carga; Temperatura aceitvel dos metais do combustor.

ii.

iii.

Tabela 11 Composio do Combustvel de Teste Projeto TEF H2 CO CO2 CH4 N2 Poder Calorfico Inferior MJ/kg 16 22 Volume % 13 5 44 6,4

64
Fonte: NACCARATI e DE LANGE (1998)

1.13.1.Estabilidade da Combusto

Como foi dito, a estabilidade da combusto um aspecto importante para a adaptao dos modelos comerciais de turbinas a gs a operao com gases de baixo poder calorfico. A estabilidade da combusto, tambm chamada estabilidade da chama, um fator importante em processos termodinmicos em regime permanente. A chama no a parte visvel da combusto, mas sim todo o volume em que se realizam a combinao fsica do combustvel com o comburente, o aquecimento da mistura at a temperatura de ignio, a ignio e a combusto propriamente dita. Para que a combusto de uma mistura ar gs em um queimador se desenvolva de forma estvel devem ser respeitados os limites mnimos e mximos de ar primrio, a potncia especfica da pr-mistura e a velocidade de alimentao da mistura ar gs equilibrada pela velocidade de deflagrao do gs no sentido oposto.
1.13.2.Injeo de Combustvel e as Perdas de Carga

Outro aspecto importante para a adaptao dos modelos comerciais de turbinas a gs a operao com gases de baixo poder calorfico o impacto sobre a eficincia global do equipamento devido as perdas de carga associadas a injeo de grande volume de gases atravs de um bocal originalmente dimensionado para um gs com densidade energtica superior. O emprego de sistemas de limpeza de gs quente eleva estas perdas de carga devido a alta temperatura de admisso dos gases no bocal. Apesar destas perdas algumas turbinas existentes no necessitam de modificaes em seus bocais para receber o combustvel de baixo poder calorfico entretanto, a otimizao de novas turbinas exigir um completo redimensionamento do bocal do combustor (LARSON, CONSONNI, 1994).
1.13.3.Limites de Escoamento Mssico da Turbina

Esta anlise se foca nas alteraes decorrentes da elevao do fluxo mssico atravs do expansor da turbina devido a grande taxa de escoamento do gs combustvel de baixo poder calorfico em uma turbina projetada para o gs natural, por exemplo. Considerando que as turbinas operam em condies de escoamento inferiores ao limite de choque na entrada do expansor, a grande massa de gases resultante do novo combustvel pode ser acomodada no mesmo expansor mediante uma reduo na temperatura de entrada na turbina, uma elevao da sua presso ou com extrao de ar na descarga do compressor, esta ltima indicada por HERGOT (1988). A primeira alternativa causa reduo da eficincia global. Na segunda, a elevao da presso de entrada na turbina fora a elevao da relao de presso do compressor e aproxima-o de seu limite de stall.

65 No terceiro caso, a extrao de ar do compressor para alimentar um gaseificador pressurizado de leito fluidizado pode eliminar este problema e agregar benefcios globais. Como as vazes de ar para o gaseificador e para o escoamento do gs so muito prximas, o escoamento mssico atravs da turbina e do compressor apresentam diferena desprezvel, resultando em um aumento marginal da relao de presso e em uma reduo do risco de stall (LARSON, CONSONNI, 1994). 1.14. A COGERAO E A RACIONALIDADE ENERGTICA A importncia e a validade da aplicao do conceito de cogerao so facilmente entendidos quando se analisa os princpios de produo de energia mecnica e a energia trmica em qualquer processo termodinmico. A converso de um combustvel em calor um processo de alta eficincia e o rendimento pode chegar prximo de 100 % quando a combusto e a condensao do vapor d'gua so quase perfeitos. Por outro lado, a converso de um combustvel em trabalho mecnico passa obrigatoriamente por um processo termodinmico de converso cuja eficincia sempre baixa, com uma quantidade de energia trmica rejeitada elevada implicando, por conseqncia, que a energia mecnica uma forma de energia nobre. O limite de eficincia terico dos processos de converso da energia trmica em energia mecnica dado pelo Ciclo de Carnot, paradigma das mquinas trmicas, apresentado no Apndice A A Base Conceitual da Gerao Termoeltrica, cuja expresso para o clculo da rendimento terico : T = 1 1 T2 Onde T1 a temperatura da fonte fria (meio ambiente) e T2 a temperatura da fonte quente (combusto). Como podemos ver na Tabela 12, o rendimento mximo terico das mquinas trmicas limitado pela temperatura dos gases de escape dos processos, da ordem de 400 K. O rendimento real deve levar em considerao tambm os rendimentos mecnicos e hidrulicos reais (turbinas a gs e a vapor, motores alternativos, etc.). A cogerao um arranjo inteligente do processo de converso de um combustvel em energia mecnica que, atravs de processos de aproveitamento do calor residual eleva a eficincia global de aproveitamento dos combustveis. As eficincias globais de converso da energia em sistemas de cogerao so bastante elevadas, da ordem de 70 a 90 %, bastante superiores as eficincia obtidas com sistemas independentes de calor e potncia. Portanto, a tecnologia de cogerao energeticamente eficiente, alm de ser uma opo de gerao descentralizada de energia para os setores industrial e comercial.

66 Tabela 12 Limites de Eficincia das Mquinas Trmicas Limite Mximo Terico T1 T2 Rendimento da Mquina Eficincia Mxima Energia Rejeitada 10 K (a) 2.000 K (b) 95% 94,5% 5,5% Limite Real Atual 400 K (c) 1.400 K (d) 80% 57,0% 43,0% Limite Futuro 340 K (e) 1.600 K (f) 87% 68,5% 31,5%

a prximo do zero absoluto; b temperatura de combusto; c temperatura dos gases exaustos sem condensao; d limite metalrgico dos materiais; e temperatura dos gases exaustos com condensao; f limites metalrgicos em estudo. Fonte: Elaborao Prpria

Cogerao um termo bastante amplo que define a produo de trabalho e calor em uma instalao termodinmica interdependente e, ao mesmo tempo, bastante limitado para esclarecer a complexidade e a multiplicidade de possibilidades que a tecnologia de cogerao apresenta. Em ltima anlise, a otimizao do uso de recursos energticos atravs da cogerao alcanada atravs de uma abordagem especfica de cada caso, sendo a definio de modelos tecnolgicos generalistas contra indicada para alcanar o potencial de cada instalao. A combinao de diversos equipamentos numa instalao de cogerao e os processos tecnolgicos aplicados permitem o atendimento de demandas de eletricidade, trabalho mecnico, calor e frio. As diferentes configuraes dos ciclos de cogerao so constitudas de uma configurao bsica com a mquina trmica que produz o trabalho e um recuperador de calor que utiliza o calor exausto para gerar vapor, aquecer gua ou fornecer calor diretamente. A forma de utilizao desta energia trmica recuperada que diferencia cada um dos ciclos de cogerao possveis.
1.14.1.O Conceito de Cogerao

O Plano Decenal de Expanso 1999/2008 da ELETROBRS (1999) apresenta a seguinte definio: Cogerao a gerao simultnea de energia eltrica e energia trmica para calor de processo a partir de uma nica fonte de energia. J o Plano Decenal de Expanso 2000/2009 (ELETROBRS, 2000) apresenta uma outra definio: "A cogerao o processo de produo simultnea de energia trmica para calor de processo e energia eltrica ou mecnica a partir de um combustvel. Na Resoluo ANEEL n. 21, de 20 de Janeiro de 2000, que estabelece os requisitos necessrios a qualificao de centrais cogeradoras de energia est definido:

67 A cogerao de energia definida como o processo de produo combinada de calor til e energia mecnica, geralmente convertida total ou parcialmente em energia eltrica, a partir da energia qumica disponibilizada por um ou mais combustveis. POULALLION e CORRA (2000) definem: Central de cogerao uma unidade de produo associada de energia mecnica e trmica, sendo a energia mecnica utilizada diretamente em acionamento (compressor, bomba, soprador, moenda, etc.) ou para sua converso em energia eltrica (gerador eltrico) para uso final (motor eltrico, eletrotermia, eletroqumica, etc.). Vemos que o conceito de cogerao tem uma forma bem definida e pode variar segundo o enfoque do processo que se deseja priorizar, entretanto, como podemos verificar, a reduo do conceito de cogerao a um processo de gerao simultnea de energia eltrica e energia trmica extremamente reducionista e a prpria ELETROBRS apresenta essa evoluo no ano seguinte com a produo simultnea de energia trmica para calor de processo e energia eltrica ou mecnica. A definio apresentada pela ANEEL traz como principal contribuio ressaltar que o a energia trmica deve ser calor til para configurar uma cogerao, mas produz uma induo discreta ao afirmar que a energia mecnica geralmente convertida total ou parcialmente em energia eltrica. Tal recorrncia de associao da cogerao a gerao de energia eltrica pelos organismos oficiais do Governo Federal decorre do histrico hidroeltrico brasileiro e do paradigma fortemente enraizado no cultura tecnolgica brasileira de que trabalho mecnico se realiza com acionadores eltricos. A terceira definio tem por mrito ressaltar, ainda que de forma indireta, que o objetivo final do uso energtico a prestao de servio til que, no caso de acionamento mecnico, pode ser realizado diretamente por uma mquina trmica com aproveitamento de calor associado, sem obrigatoriamente passar por gerao eltrica. Inclusive, o gerador eltrico ali apresentado como um dos possveis consumidores do trabalho mecnico. Este ponto de vista, parece-nos, refora a racionalidade energtica dos processos e amplifica de forma ainda mais intensa o horizonte de aplicao da tecnologia de cogerao. POULALLION e CORRA (2000) definem ainda que: Central termoeltrica uma unidade de gerao exclusiva de energia eltrica a base de motor alternativo, turbina a gs ou turbina a vapor, ou combinao destes, em ciclo simples ou combinado, sem processo de aproveitamento do calor. Consideramos de importncia a explicitao deste conceito pois tratamos de ciclos termeltricos neste trabalho, inclusive numa configurao mais sofisticada, o ciclo combinado em cogerao, apresentado no item 1.15.2. e desejamos usar esta definio para ressaltar que, embora o ciclo combinado faa um aproveitamento do calor exausto na primeira mquina trmica, este calor utilizado para gerao de vapor que realizar trabalho mecnico em uma segunda mquina trmica, ambas com propsito de acionamento, sem realizao de trabalho trmico, ou seja no configurando uma cogerao pois no se verifica o uso de energia trmica como calor til.

68 O conceito de cogerao e sua aplicao prtica no mundo trouxeram realidade um outro conceito, a gerao distribuda, que no ser discutido neste trabalho devido a sua aplicao em escalas de potncia inferiores s pretendidas nas unidades aqui desenvolvidas. 1.14.1.1. A Seqncia de Aproveitamento da Energia Os Ciclos Topping e Bottoming A seqncia de utilizao da energia em sistemas de cogerao, seja ela proveniente de um combustvel utilizado em uma mquina trmica ou de um processo industrial em que energia trmica um rejeito, permite a classificao das configuraes topping (em portugus, denominado montante) e bottoming (jusante) (ARONGAUS, 1996).
i.

Configurao Topping Nesta configurao o combustvel queimado primeiramente em uma mquina trmica para produo de energia mecnica ou eltrica e o calor rejeitado e utilizado sob a forma de calor til em um processo. O calor fornecido pode ser usado em processos variados para aquecimento e refrigerao; Configurao Bottoming Aqui a energia trmica rejeitada de processos industriais, normalmente atravs de gases de exausto provenientes de reaes qumicas, fornos, fornalhas ou mesmo de uma mquina trmica, aproveitada em caldeiras recuperadoras para gerar vapor. Este vapor ser utilizado como fluido de acionamento em um turbogerador para produzir energia mecnica.

ii.

Esta diferenciao na ordem de produo do trabalho e do calor demonstra a existncia de configuraes mais adequadas a determinado servio energtico.
1.14.2.Breve Histrico da Cogerao

As mudanas dos parmetros econmicos da energia, combinadas com iniciativas legais e regulatrias tem resultado em uma crescente nfase da utilizao eficiente da energia em todo o mundo. A cogerao adquire importncia neste contexto uma vez que pode atender aos requerimentos energticos de forma econmica e eficiente. Esta tecnologia no , com certeza, uma novidade. O conceito de atendimento dos requerimentos energticos de um processo produtivo/consumidor a partir de um sistema local de gerao de energia mecnica e eltrica com aproveitamento do calor residual conhecido e utilizado desde o comeo deste sculo, sendo que naquela poca sua participao no atendimento das necessidades energticas era significativa (ARONGAUS, 1996). Plantas de cogerao j eram empregadas como forma de otimizar a gerao de calor e fora motriz necessrios a operao das indstrias e eram denominadas plantas de energia total (CUNHA, 2000).

69 No incio do sculo XX era raro o fornecimento de energia eltrica atravs de grandes centrais, fato este que obrigava grandes e mdios consumidores de eletricidade a instalarem seus prprios sistemas de gerao, favorecendo o emprego das plantas de energia total. No Brasil esta tecnologia j havia sido indicada em plano governamental na dcada de 40 por MEILLER (1945) em seu trabalho na Comisso de Energia Trmica da Interventoria Federal no Estado de So Paulo. Com o surgimento de grandes concessionrias de gerao, transmisso e distribuio de energia eltrica, os sistemas de cogerao foram paulatinamente perdendo importncia e diminuindo sua participao. A melhora da confiabilidade, disponibilidade e das condies econmicas dos sistemas de gerao, transporte e distribuio de energia eltrica, obtidas com a economia de escala, a disponibilidade de combustveis a baixos preos e regulaes e proibies que se verificaram no decorrer deste sculo contriburam para que a cogerao perdesse sua importncia e tivesse seu emprego restrito a casos bastante especficos (TOLMASQUIM et al., 1999). As importantes modificaes na disponibilidade e nos custos da energia, que tiveram incio a partir de 1973 com o primeiro choque do petrleo resultaram em incentivo a racionalizao do uso da energia e dos combustveis nobres e as desregulamentaes do setor eltrico de alguns pases ao longo das ltimas trs dcadas restabeleceram a importncia da tecnologia de cogerao. As restries ambientais que se caracterizaram nestas duas ltimas dcadas elevaram esta tecnologia a condio de importante alternativa para polticas energticas que visam a minimizao dos impactos ambientais, uma vez que seu emprego reduz o consumo de combustvel para um mesmo servio final, implicando na reduo dos nveis de emisses totais. O desenvolvimento tecnolgico da cogerao foi significativo nos anos recentes em um contexto de elevao das eficincias dos equipamentos, reduo de seus custos de investimento, manuteno e operao, possibilitando a ampliao de sua aplicabilidade ao conferir estas caractersticas a equipamentos de menor escala. Podemos citar os importantes avanos das turbinas a gs, motores a combusto interna de ciclo Diesel e de ciclo Otto para gs, os ciclos de refrigerao por absoro com queima direta ou aproveitamento de calor residual e os ciclos de refrigerao por compresso acionados por motores a combusto interna. Os sistemas de cogerao vm sendo utilizados nos mais diversos tipos de indstrias (refinarias, siderrgicas, petroqumicas, alumnio, cimento, minerao, cermicas, cervejarias, fertilizantes, txteis, farmacuticas, papel e papelo, usinas de cana, etc.) e encontram tambm ampla aplicao no setor tercirio (hotis, shoppings, edifcios comerciais, hipermercados, hospitais, etc.). Nesses locais, a gerao de energia eltrica destina-se ao fornecimento de fora motriz e iluminao, enquanto o rejeito trmico utilizado para climatizao atravs do uso de absorption chillers (CUNHA, 2000).

70
1.14.3.Os Custos em Sistemas de Cogerao Tradicionais

A viabilidade econmica das instalaes que utilizam a tecnologia de cogerao, bem como a efetiva racionalizao de energia, so fortemente afetadas pelo fator de utilizao dos equipamentos e pela correta adequao entre as quantidades energticas fornecidas pela instalao e as quantidades energticas consumidas pelo processo (TOLMASQUIM et al., 1999). A instalao de um sistema de cogerao requer, naturalmente, um estudo de viabilidade tcnico-econmico prvio no qual os seguintes fatores devem ser considerados (CUNHA, 2000): Eficincia das mquinas trmicas; Custo de investimento; Custo de operao; Custo de manuteno; Custo de combustvel, incluindo anlise de tendncia de preo ao longo da vida do projeto; Disponibilidade de um combustvel de reserva; Preo da energia eltrica; Custo da Demanda Suplementar de Reserva (DSR) ou back-up; Perfil de operao da planta (base ou peak-load); Disponibilidade da planta; Custos relativos a operao em carga parcial; Possibilidade de venda de excedente de energia eltrica e vapor; Depreciao; Impostos; Custo do financiamento; Restries do rgo ambiental; Custos de partida e comissionamento; Seguro.

Tabela 13 Custos de Referncia para Sistemas Bsicos de Cogerao Tecnologia Parmetros Eficincia 1 % (PCI) Investimento da Mquina Trmica (US$/kW) Investimento Total Instalado Operando (US$/kW) Motor Diesel Motor a Gs Turbina a Gs Microturbina 50 5.000+ 28 42% 250 600 1.000+ 21 40% 300 600 30 200 25 30% 350 750* Faixa de Potncia (kW) 20 10.000+ 36 43% 125 300

350 500

600 1000

650 900

600 1100

71 Custo Adicional do Recuperador de Calor (US$/kW) Custo de O&M (US$/kWh)

75 150

100 200

75 350

0,005 0,010 0,007 0,015 0,003 0,008 0,005 0,010

* Valor Comercial Pretendido 1 - Eficincia da Mquina Trmica Fonte: Gas Researsh Institut, (KINCAID, 1999)

Os preos das plantas variam consideravelmente, dependendo do escopo de fornecimento, requisitos do local de instalao, rea geogrfica e condies do mercado. Um fator importante est relacionado ao custo do combustvel a ser fornecido para a planta. Outro diz respeito aos custos de mo-de-obra e construo, que podem variar dramaticamente de um local para outro. Plantas mais eficientes, por serem mais complexas, tm custos maiores (recuperadores de calor com trs nveis de presso, turbinas a vapor com mltiplas carcaas, etc.).

72 Tabela 14 Parmetros de Referncia para Sistemas Bsicos de Cogerao Tecnologia Parmetro


Eficincia (PCI) a Faixa de Potncia (MW) rea Requerida (m2/kW) Custo de Instalao b (US$/kW) Custo de O&M (US$/kWh) Disponibilidade (%) Perodo entre Reviso Geral (h) Tempo de Partida Presso do Combustvel (kPa) Combustveis Aplicveis Nvel de Rudo Emisses de NOx (g/kWh) Usos do Calor Recuperado Relao Calor Trabalho (kWhTrm/kWhMec) Faixa de Temperatura do Calor til (C)

Motor Diesel Motor a Gs


30-50% 0,05-5
0,0204

Turbina a Vapor
30-42% Qualquer
< 0,009 c

Turbina a Gs
25-40% g 4060% h 3-200
0,0019 - 0,0567

Microturbina
20-30% 0,025-0,25
0,0139 - 0,1394

25-45% 0,05-5
0,0204 - 0,0288

800-1.500 0,005-0,008 90-95%


25.000 - 30.000

800-1.500 0,007-0,015 92-97%


24.000 - 60.000

800-1.000 i 0,004 Prximo dos 100%


> 50.000

700-900 0,002-0,008 90-98%


30.000 - 50.000

500-1.300 0,002-0,01 90-98%


5.000 - 40.000

10 s < 34,5
Diesel e leos Residuais

10 s 6,9 - 310
Gs Natural, Biogs e Propano

1h - 1 dia Todos

10 min - 1 h 825 - 3.447 d

60 s 276 - 690 d

Gs Natural, Gs Natural, Biogs, Propano Biogs, Propano e leo Destilado e leo Destilado

Moderado a Alto e 1,368 - 14,968


gua Quente e Vapor de Baixa Presso

Moderado a Alto e 0,998 12,7

Moderado a Alto e 0,816

Moderado f 0,136 - 1,814

Moderado f 0,181 - 0,998

Calor Direto dos Calor Direto dos Calor Direto dos Gases, gua Vapor de Alta e Gases, gua Gases, gua Quente, Vapor de Baixa Presso Quente e Vapor Quente, Vapor de Alta e Baixa de Baixa Presso Baixa Presso Presso

0,996

0,293 - 1,465

0,996 - 3,516

1,172 - 4,395

82 482

150 - 260

260 - 593

205 345

a Eficincia da mquina trmica; b Sistema de cogerao bsico, ou seja, a mquina trmica instalada com o recuperador de calor; c S a turbina sem o ciclo de gerao de vapor; d Pode exigir compressor de gs; e Requer enclausuramento da rea; f Enclausuramento agregado ao equipamento; g Ciclo Simples; h Ciclo Combinado; i Sem caldeira de gerao de vapor. Fonte: Office of Energy Efficiency and Renewable Energy USDOE, (REVIEW, 1999)

Na Tabela 13 vemos os custos de referncia de um sistema de cogerao bsico, ou seja, a mquina trmica instalada com o recuperador de calor. So apresentados o custo individual das mquinas trmicas mais comumente utilizadas, o

73 investimento total desta instalada com seus auxiliares pronta para operar, o custo do recuperador de calor e o custo mdio de operao e manuteno. So referenciadas tambm as faixas de potncia e eficincia comercialmente disponveis. Na Tabela 14 encontramos alm de custos de referncia para sistemas bsicos de cogerao outros importantes parmetros como disponibilidade, tempo entre paradas para reviso geral, tempo de partida dos equipamentos, presso de alimentao do combustvel, emisses de NOx, proporo de energia trmica recupervel com relao a energia mecnica produzida e a faixa de temperatura de aproveitamento do calor recuperado. 1.15. O CICLO COMBINADO Como definido no item 1.14.1. O Conceito de Cogerao, um ciclo combinado uma central termoeltrica constituda por dois ou mais ciclos termodinmicos em uma mesma planta cuja finalidade exclusiva produzir energia eltrica. Diferentes mquinas trmicas e processos podem ser combinados, seja trabalhando com meios fluidos distintos, ou com meios fluidos iguais, e ciclos empregando as mais diferentes substncias podem ser construdos. Contudo, at o presente momento, um tipo de ciclo combinado tem encontrado ampla aplicao, qual seja, a utilizao de turbinas a gs (ciclo Brayton) juntamente com turbinas a vapor (ciclo Rankine), esquematicamente apresentado na Figura 15 (CUNHA, 2000). Neste ciclo a energia trmica contida nos gases quentes exaustos pela turbina a gs utilizada em uma caldeira de recuperao para produzir vapor. Este vapor ento utilizado como fluido de acionamento em uma turbina a vapor para gerar trabalho adicional. Nesta construo a turbina a vapor deve ser do tipo chamado condensao. Neste equipamento o vapor aps realizar todo o trabalho nas rodas da turbina, expandido at os limites mnimos de vcuo normais em ciclos a vapor, encaminhado ao condensador, um grande trocador de calor, onde entra em contado indireto com um meio em menor temperatura e se condensa para voltar em ciclo fechado a caldeira. importante ressaltar que no h nenhum aproveitamento trmico da energia, ou seja, no se realiza aplicao de calor til. O acrscimo de potncia alcanado em um ciclo combinado , em geral, da ordem de 50 % da potncia da turbina a gs e a eficincia global passa da mdia de 30 % do ciclo simples e atinge valores em torno dos 55 a 60 %1 em ciclos combinados comerciais. Os gases de exausto das turbinas a gs so ricos em oxignio devido a necessidade de ar para refrigerao, fazendo com que a quantidade ar admitida atinja valores da ordem de 300% do excesso de ar de combusto, carregando consigo o calor rejeitado. Por esse motivo podem ser utilizados como comburente em uma caldeira de recuperao para efetuar uma queima suplementar, gerando quantidade de vapor at 2,5

Com referncia ao Poder Calorfico Inferior (PCI) do combustvel e nas condies ISO

74 vezes maior que a gerada em uma caldeira puramente de recuperao de calor dos gases.
EXAUSTO CALDEIRA DE RECUPERAO

CMARA DE COMBUSTO

COMBUSTVEL

TURBINA A VAPOR

TRABALHO

TRABALHO

TURBINA A GS COMPRESSOR TURBINA GASES QUENTES GUA DE ALIMENTAO CICLO TOPPING CONDENSADOR

CICLO BOTTOMING

Figura 15 Diagrama Esquemtico do Ciclo Combinado


Fonte: CUNHA (2000)

O arranjo mais simples para uma planta de ciclo combinado a de um nvel de presso. Consiste de uma (ou mais) turbinas a gs, caldeira recuperadora de um nvel de presso, turbina a vapor condensante e um condensador. Nesse arranjo, a caldeira recuperadora possui um economizador, um evaporador e superaquecedor. Plantas mais complexas, com mltiplos nveis de presso, podem ser construdas, proporcionando maior eficincia trmica, mas com um custo inicial sensivelmente mais elevado. Um aspecto importante a ser considerado nessas plantas diz respeito ao sistema de tratamento de gua. Desmineralizao (e polimento, em caso de altas presses) deve ser utilizada de forma a manter a qualidade da gua dentro de padres aceitveis. Teores de slidos dissolvidos, condutividade, slica e sdio so parmetros a serem estritamente controlados. O histrico de desenvolvimento do ciclo combinado marcado por uma elevao de eficincia da ordem de 1 % por ano na dcada de 80 e incio dos anos 90, passando de 43 % para 58 % de eficincia global em 15 (quinze) anos (Private Power Executive Handbook 98).

75
1.15.1.Os Custos dos Ciclos Combinados Tradicionais

Os preos mdios turnkey de plantas de ciclo combinado podem variar de US$ 700/kWe (plantas de 100 MWe) a US$ 300/kWe (plantas de 700 MWe), como podemos ver na Figura 16. A faixa de variao de US$ 100,00 por kWe apresentada na Figura 16 refere-se a mdia das diferenas entre os valores reais e a curva de valor mdio, acrescida de um desvio padro destas mesmas diferenas. Estes valores referem-se a ciclos combinados queimando gs natural, turbinas a gs dry low NOx, caldeira de recuperao sem queima suplementar, turbinas a vapor condensantes de mltiplas carcaas, sistema de controle, sistema de partida e auxiliares, alm do transformador elevador. Os valores considerados para operao e manuteno (O&M) em plantas de ciclo combinado est na faixa de 2,5 a 4,0 US$/MWh. Estudos e simulaes efetuadas no Brasil sinalizaram que, considerando o gs natural a US$ 2,40/MBTU, 15% de taxa de atratividade e os preos de EPC (engineering, procurement, construction) ofertados para construo de plantas de ciclo combinado no pas, teramos energia eltrica com preo em torno de US$ 35,00/MWh (CUNHA, 2000).
1000 900 800 700
US$/kWe

600 500 400 300 200 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
US$/kW Mdia Investimento (+/-) 100 US$/kWe MWe

Figura 16 Custo Especfico de Ciclo Combinado para a Faixa de Potncia de 10 a 700 MWe
Fonte: Elaborao Prpria a partir de Apndice C - Tabela 38

76 As eficincias de plantas de ciclo combinado podem variar de 41 % em plantas de 100 MWe a 59 % em plantas de 250 a 500 MWe, como podemos ver na Figura 17. As instalaes em Ciclo Combinado so competitivas apesar de seu custo especfico atual ser em torno de 02 (duas) vezes o dos ciclos simples. No perodo entre 1985 e 1998 seu custo especfico caiu cerca de 30 %, apesar de o custo especfico das turbinas a gs no ter se alterado significativamente neste mesmo perodo, graas ao desenvolvimento de projetos e equipamentos dedicados exclusivamente a essa aplicao (Private Power Executive Handbook 98). Alm disso, as significativas restries ambientais que os ciclos de gerao de energia eltrica vem sofrendo nos anos recentes, a conseqente elevao de seus custos unitrios de instalao e operao e a elevada eficincia alcanada com as alterao nos ciclos simples das turbinas a gs fazem do ciclo combinado uma excelente alternativa.
60% 58% 56% 54%
Eficincia

52% 50% 48% 46% 44% 42% 40% 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Eficincia (%) Mdia Eficincia (%) MWe

Figura 17 Eficincia do Ciclo Combinado para a Faixa de Potncia de 10 a 700 MWe


Fonte: Elaborao Prpria a partir de Apndice C - Tabela 38

O custo especfico dos ciclos com injeo de vapor ficam em torno de 20 a 30 % abaixo dos ciclos combinados, pouco superiores aos custos dos sistemas bsicos de cogerao.

77
1.15.2.Cogerao em Ciclo Combinado

Na cogerao realizada com o ciclo combinado a turbina a vapor ou a prpria caldeira de recuperao devem oferecer as possibilidades de fornecimento de vapor em condies de fornecer energia trmica aos processos, seja atravs de contrapresso, extrao intermediria da turbina a vapor ou extrao da caldeira de recuperao. Estes mecanismos esto esquematizados na Figura 18 e so detalhados a seguir. quando se condensa e muda de fase, do estado gasoso para estado lquido, que o vapor libera maior quantidade de energia, devido a seu calor latente. Quando este processo ocorre em um condensador, como em uma turbina a vapor de condensao pura, ele no realiza um trabalho trmico til. Com a extrao do vapor para uso em processos esta energia de condensao aproveitada para um servio trmico e configura uma cogerao.
EXAUSTO CALDEIRA DE RECUPERAO

CMARA DE COMBUSTO

COMBUSTVEL

TURBINA A VAPOR

TRABALHO

TRABALHO

TURBINA A GS COMPRESSOR TURBINA GASES QUENTES GUA DE ALIMENTAO CICLO TOPPING VAPOR PARA PROCESSO CONDENSADOR

CICLO BOTTOMING

Figura 18 Diagrama Esquemtico do Ciclo Combinado em Cogerao


Fonte: CUNHA (2000)

As alternativas para realizar a cogerao em um ciclo combinado esto relacionadas a forma com se recupera o vapor, antes ou depois da turbina a vapor, e estas podem ser:
i.

Contrapresso: neste sistema o vapor que iria para o condensador direcionado para o processo consumidor onde ir fornecer a energia de condensao a uma operao produtiva. As turbinas a vapor nestes casos so chamadas turbinas de contrapresso. Nestes ciclos a presso mnima at a qual o vapor expandido, entre 0,2 e 1,0

78 MPa, bastante superior a presso mnima nos ciclos de condensao, onde a presso mnima de expanso do vapor negativa, existindo vcuo dentro dos condensadores at 760 mmHg. A presso superior de sada na contrapresso se deve a necessidade de o vapor conter quantidade de energia suficiente para atender s necessidades trmicas do processo. A presso do vapor, portanto, est relacionada aos nveis de temperatura necessrios aos processos e, nos caso das usinas sucroalcooleiras, as caractersticas do trabalho mecnico que sero realizados. Este sistema oferece uma limitao operacional pois a unidade de gerao termeltrica tem seu regime de produo determinado pela demanda de vapor do processo e, caso ela no exista, o ciclo de potncia a vapor no poder operar pois a turbina a vapor no ter onde descarregar o vapor expandido;
ii.

Extrao: neste sistema a turbina a vapor possui um condensador capaz de operar na capacidade mxima do ciclo, como um sistema a condensao tradicional, entretanto, quando operando em cogerao apenas uma pequena parte do vapor condensado. Com objetivo de atender demanda do processo por vapor este extrado ou sangrado em grande quantidade da turbina, em diferentes nveis de presso, antes de realizar todo o trabalho de expanso. Estas so as turbinas de extrao e condensao. O ciclo operando desta forma oferece maior flexibilidade de produo a gerao termoeltrica pois esta no fica vinculada a demanda de calor do processo. Por outro lado, o investimento em um condensador elevado e a sua baixa utilizao pode desencorajar o uso destes sistemas, optando-se pela contrapresso. Os objetivos globais do projeto que devem indicar a melhor alternativa econmica; Extrao de Vapor da Caldeira de Recuperao: os processos descritos anteriormente so tradicionais e relativos ao modo de aplicao e escoamento do vapor na turbina. Com o crescimento da demanda de vapor pelo processo, pode ser necessria sua extrao direta na caldeira de recuperao sem a realizao de trabalho na turbina. Esta uma situao de operao normal e que depende da arquitetura da instalao e das potncias da turbina a vapor. Atravs da extrao de vapor da caldeira de recuperao ou da turbina a vapor e a queima suplementar, que eleva a quantidade de vapor gerada, aumenta o interesse desta tecnologia para indstrias que utilizam calor e trabalho, como a indstria sucroalcooleira.

iii.

Portanto, a construo de um sistema de cogerao cuja mquina trmica um ciclo combinado pode ser realizada com uma das trs alternativas de captao de vapor descritas, ou combinao delas, como esquematizado na Figura 18. Os fatores determinantes sero, principalmente a limitao de investimento, mas tambm a flexibilidade operacional e a compatibilidade com o processo consumidor.

A Gaseificao de Combustveis
A tecnologia de gaseificao de combustveis conhecida desde o sculo passado, tendo ficado praticamente estagnada desde a dcada de 30, quando o petrleo comeou a ser oferecido em larga escala e a baixos preos no mercado mundial. A gaseificao de combustveis slidos como a biomassa, o carvo mineral ou carvo vegetal no uma tecnologia nova, tendo sido utilizada principalmente nos perodos das guerras mundiais, quando o acesso aos combustveis tradicionais foi dificultado. Ao final da dcada de 70, com a intensificao da crise energtica mundial a partir dos choques do petrleo, verificou-se o despertar do interesse na gaseificao, em especial de carvo, madeira e o carvo vegetal e, no inicio da dcada de 90, biomassa energtica, resduos agrcolas e o bagao de cana-de-acar. Mais recentemente, as presses ambientais sob as termeltricas a carvo, associadas necessidade de atender as demandas por energia eltrica nos pases em desenvolvimento, tem produzido um esforo mundial significativo para o desenvolvimento comercial da tecnologia da gaseificao aplicada a gerao de energia eltrica em centrais de elevada potncia. Neste ponto do estudo nos atemos ao conjunto de equipamentos que, junto ao gaseificador propriamente dito, realizam a preparao, o processamento e o tratamento da biomassa para produzir o combustvel gasoso limpo e adequado as especificaes da turbina a gs. Apresentamos o processo de gaseificao de biomassa, sob o ponto de vista fsico-qumico, e o sistema de produo de combustvel, composto pelo gaseificador propriamente dito e seus auxiliares. Uma descrio das principais tecnologias de gaseificadores apresentada juntamente com o anlise de pontos importantes para o processo de gaseificao e a integrao deste a planta de gerao de energia eltrica, como a alternativa de gaseificadores pressurizados ou atmosfricos, os sistemas de limpeza de gases e as propriedades da biomassa mais adequadas aos processos de gaseificao disponveis. Conhecidos os aspectos tcnicos e econmicos dos principais equipamentos componentes dos sistemas termodinmicos envolvidos nos processos consumidores e produtores de energia e a disponibilidade de biomassa do processo produtor de etanol poderemos ento analisar as alternativas de gerao de energia eltrica com biomassa. 1.16. O PROCESSO DE GASEIFICAO DE BIOMASSA A gaseificao a converso de qualquer combustvel slido ou lquido em um gs energtico atravs da oxidao parcial a temperatura elevada. Esta converso pode ser realizada em vrios tipos de reatores, chamados gaseificadores. O processo de gaseificao ocorre normalmente em quatro etapas fsico-qumicas distintas, com temperaturas de reao diferentes: secagem da biomassa, pirlise, reduo e combusto. Cada um desses processos pode ser visualizado como ocorrendo em uma regio separada dentro do equipamento, em uma seqncia determinada pelas caractersticas

80 do projeto. A seqncia das reaes ocorridas em cada zona do gaseificador esta apresentada na Tabela 15. A situao da zona de combusto determinada pela posio da entrada de ar e sua temperatura varia normalmente entre 900 e 1.300 C, resultado da reao exotrmica entre o slido combustvel e o oxignio do ar. Os gases quentes da zona de combusto passam em seguida para a zona de reduo, sempre adjacente, acima ou abaixo, onde na ausncia de oxignio ocorre o conjunto de reaes tpicas que originam os componentes combustveis do gs produzido. A zona de pirlise fica situada acima das zonas de combusto e reduo, que fornecem a energia necessria para os processos pirolticos. As reaes de pirlise comeam a ocorrer a temperaturas em torno de 400 C, quando a estrutura dos materiais ligno-celulsicos comea a se decompor por ao trmica. Consideradas globalmente, as reaes de pirlise so exotrmicas, formando-se vapor dgua, metanol, cido actico e uma grande quantidade de alcatres pesados. A zona de secagem, situada logo acima da zona de pirlise, apresenta temperaturas suficientemente baixas para evitar a decomposio da biomassa e suficientemente altas para garantir a eliminao da umidade em forma de vapor dgua. Tabela 15 Reaes por Zonas dos Gaseificadores Zona de Combusto C + O2 CO2 Na presena de Hidrognio: H2 + O2 H2O (gasoso) C + CO2 2 CO C + H2O CO + H2 Zona de Reduo C + 2 H2O CO2 + 2 H2 CO + H2O CO2 + H2 C + 2 H2 CH4 Zona de Pirlise Zona de Secagem
Fonte: DVILA (1984)

H2O (gasoso) + Metanol + cido Actico + Alcatres H2O (gasoso)

Os principais componentes combustveis do gs formado so o monxido de carbono (CO), o hidrognio (H2) e o metano (CH4), em percentuais que variam com o tipo de gaseificador, com as condies de operao e com a umidade da matriaprima. Estes parmetros so fatores que determinam tambm o grau de contaminao do gs com alcatres e partculas de fuligem. No se verificam grandes variaes na composio do gs quando utilizados diferentes tipos de gaseificadores, mesmo trabalhando com diferentes tipos de biomassa. A mistura de gases quentes que sai do gaseificador chamada de gs pobre devido ao seu baixo poder calorfico, em torno de 4,5 MJ/Nm3 e 6,0 MJ/Nm3, correspondente a aproximadamente 10% do poder calorfico do gs natural. Projetos

81 mais recentes j produzem gases que alcanam um poder calorfico da ordem de 30% do poder calorfico do gs natural. O efeito diluidor do nitrognio, que compe aproximadamente 76% do ar a principal razo do baixo poder calorfico do gs resultante do processo. 1.17. PRODUO DE COMBUSTVEL, O GASEIFICADOR E SEUS AUXILIARES O gaseificador um reator qumico alimentado com combustvel slido ou lquido e com uma quantidade controlada de ar forada para dentro do equipamento em uma posio ditada pelo projeto. Parte do combustvel entra em combusto como em uma fornalha qualquer e a caracterstica principal da gaseificao que o fornecimento de ar controlado de modo a evitar que a combusto se estenda a toda a carga. Pela queima de parte da carga libera-se a energia que utilizada na degradao qumica e gaseificao do resto do material. Uma instalao de gaseificao constituda pelos seguintes sistemas e equipamentos: pr-processamento: estoque, transporte e reduo da biomassa ao tamanho adequado; gaseificador, dotado de seo de alimentao apropriada para no haver vazamento de gs; tratamento do gs, com limpeza e, se necessrio, resfriamento; sistema de controle; tratamento dos resduos, com disposio adequada.

Os gaseificadores podem ser classificados de acordo com diversas caractersticas, a saber: Poder Calorfico do Gs Produzido: baixo poder calorfica, at 5 MJ/Nm3, mdio Poder Calorfico, de 5 a 10 MJ/Nm3 e alto Poder Calorfico, de 10 a 40 MJ/Nm3; Tipo de Agente Gaseificador: ar, vapor dgua, oxignio, hidrognio (hidrogaseificao); Movimento Relativo das Massas: contrafluxo (contracorrente), fluxo direto (concorrente), leito fluidizado; Presso de Trabalho: baixa presso (atmosfrica), pressurizados (at 6 MPa, 59,2 atm); Natureza da Biomassa: resduos agrcolas, resduos industriais, resduos slidos urbanos (lixo), biomassa em natura, biomassa peletizada, biomassa pulverizada.

Estes equipamentos experimentam o sensvel limite entre a importante funo de garantir a elevada qualidade do gs combustvel que ser fornecido a turbina a gs, para que se possa empregar modelos mais eficientes porm ,mais sensveis as caractersticas do fluido de trabalho, e a conteno dos custos de investimento e de operao alm da interferncia na eficincia global. As questes tecnolgicas se situam entre o emprego de sistemas de gaseificao pressurizados ou a presso atmosfrica, sistemas de limpeza de gases quentes ou frios, adaptabilidade dos modelos comerciais de turbinas a gs e a integrao entre os sistemas de produo de combustvel e a planta de gerao termeltrica.

82
1.17.1.Equipamentos de Gaseificao

Os gaseificadores disponveis podem ser classificados em trs modalidades: fluxo contracorrente, fluxo co-corrente, leito fluidizado. O gaseificador de fluxo contracorrente um equipamento no qual a biomassa e o ar entram em sentidos opostos, saindo o gs pela parte superior. Em contato com os gases ascendentes, a biomassa sofre uma secagem inicial e, em seguida, pirolisada. Os alcatres produzidos durante esta etapa so arrastados pelos gases que deixam o gaseificador. Ao trmino da pirlise, a biomassa se gaseifica na zona de reduo utilizando a energia gerada nas reaes qumicas que ocorrem na zona de combusto, logo abaixo. Estes gaseificadores tendem a ter uma eficincia trmica elevada pelo fato de os gases quentes provenientes da zona de combusto preaquecerem a carga combustvel. A temperatura da zona de combusto pode atingir 1300 C, com a temperatura de sada dos gases em torno de 400 C. Devido a presena de alcatres em nveis elevados no gs, o poder calorfico atinge os valores mais altos possveis e, por este mesmo motivo, h a necessidade de se efetuar uma lavagem dos gases, para reduzir sua presena, tendo como conseqncia a perda do calor sensvel e abaixando a eficincia energtica global do processo. A gua utilizada nesta lavagem constitui um foco de poluio ambiental nos casos de grandes unidades de processamento. O gaseificador de fluxo co-corrente, tambm chamado de fluxo descendente, caracteriza-se por apresentar a alimentao de biomassa e ar para combusto pela extremidade superior e produzir um gs praticamente isento de alcatres pois os produtos de pirlise so forados atravs da zona de combusto, onde a biomassa se encontra incandescente, destruindo termicamente os alcatres formados e resultando em um gs limpo porm, de menor poder calorfico que o produzido em equipamentos de contracorrente. Tambm se verifica um consumo de ar de gaseificao um pouco maior que no anterior. Pela ausncia destes alcatres, a lavagem dispensada, elevando a eficincia global do processo com o uso dos gases ainda quentes. A energia necessria para a gaseificao fornecida pelas reaes de combusto que ocorrem no leito descendente. Um fator limitante deste tipo de equipamento o teor de umidade da biomassa aceitvel para o processo, cujo limite superior est na faixa de 30%, devido a instabilidade provocada pelo vapor dgua na zona de combusto. Assim, indispensvel uma operao de pr-secagem da biomassa que apresenta umidade superior a 30%. Para pequenas unidades, esta pr-secagem no configura maiores inconvenientes tcnicos ou econmicos porm, para instalaes de grande porte, que exigem o manuseio e estocagem de milhares de toneladas mensalmente, esta etapa deve ser considerada como parte integrante do processo de gaseificao. A zona de combusto um elemento crtico nestes gaseificadores pois de seu arranjo depende a manuteno da temperatura de operao mnima necessria para

83 garantir o craqueamento dos alcatres e volteis, bem como a uniformidade de temperatura por toda a seo. O gaseificador de leito fluidizado caracteriza-se pela formao de um leito de biomassa em suspenso produzido por efeito do fluxo de ar forado atravs de um grelha distribuidora. As partculas do combustvel so mantidas suspensas em um leito de partculas inertes (areia, cinzas, alumina), fluidizadas pelo fluxo de ar. A biomassa alimentada em dimenses reduzidas para permitir a fluidizao. Devido ao contato ntimo entre a biomassa e o ar no leito fluidizado os processos de transferncia de massa e energia se realizam com facilidade, obtendo-se uma distribuio quase uniforme de temperatura ao longo do equipamento. Nestas condies, no se distinguem as zonas de combusto, reduo e pirlise. Duas fases podem ser identificadas numa seo transversal do leito: a emulso e as bolhas. A emulso contm as partculas slidas e o gs que percola (processo de filtragem do gs) atravs delas. O fluxo de gs na emulso limitado pela velocidade mnima de fluidizao. Qualquer quantidade maior de gs passa pelo leito na forma de bolhas. As bolhas so praticamente isentas de partculas slidas mas, em sua passagem pelo leito, algumas partculas so arrastadas por elas. O leito aquecido inicialmente por um combustvel auxiliar, de qualquer natureza, at que se atinja temperatura suficientemente alta para o incio do processo de gaseificao. A temperatura de operao da ordem de 900 C e os alcatres e volteis so destrudos termicamente (craqueamento), resultando em um gs bastante limpo, mas no totalmente. Para produzir um gs completamente isento de alcatres e volteis, so necessrias temperaturas do leito entre 1100 e 1200 C (PEEL et al., 1990). Alm de alguma quantidade e de alcatres e volteis, o gs produzido tende a conter carbono no queimado e parte das cinzas contidas originalmente no combustvel, que devem ser removidos por sistemas de limpeza. Sua operao em temperaturas relativamente mais baixas que os gaseificadores de leito fixo reduz significativamente os teores de enxofre e de material particulado, alm de diminuir a formao de xidos de nitrognio. Apresenta fcil controle da temperatura do leito atravs da variao da alimentao de ar e de combustvel entretanto, a variao na quantidade de gs consumido requer alteraes nas quantidades de ar e combustvel fornecidos ao leito para alterar a vazo do gs produzido, tornando o sistema de alimentao parte vital do equipamento Este equipamento apresenta um concepo mais moderna, sendo atualmente objeto de estudos mais intensos e apresenta perspectivas bastante promissoras, principalmente devido a sua adequao a utilizao de combustveis como o bagao de cana e a casca de arroz, biocombustveis baratos e disponveis, cuja gaseificao difcil pelos mtodos tradicionais devido a suas caractersticas de umidade, granulometria e baixa densidade. Apresenta-se como o mais indicado para instalaes de grande capacidade, atingindo potncias de at 25 MW e j se pensando em projetos de escala

84 entre 100 MW. Para gerao de energia eltrica a partir da gaseificao da biomassa, esto em desenvolvimento sistemas de leito fluidizado, tanto atmosfricos como pressurizados. A deciso por gaseificao pressurizada ou atmosfrica envolve a aplicao. Recorre-se a gaseificao pressurizada principalmente para a gerao de potncia em ciclos termeltricos. A virtual vantagem na diminuio das dimenses do reator s aparece acima de 150 MW, enquanto que na faixa dos 20 MW praticamente no h reduo significativa. Os sistemas pressurizados apresentam problemas ainda no solucionados como a alimentao de combustvel, a reduo do teor de alcatro do gs, os xidos de nitrognio produzidos e a filtragem do gs quente.
1.17.2.Gaseificadores Pressurizados ou Atmosfricos

Os sistemas pressurizados envolvem uma quantidade maior de sofisticao tecnolgica dos seus componentes como sistema de alimentao de biomassa, caractersticas do leito fluidizado, cintica qumica e intensificao da dissipao trmica. Os sistemas a presso atmosfrica j possuem sua operao comercial conhecida enquanto os pressurizados devem passar ainda a esse nvel tecnolgico. O benefcio de utilizar um gaseificador pressurizado reside na eliminao das perdas operacionais com a compresso do gs combustvel quente necessria para injeo na cmara de combusto de uma turbina a gs. Em contrapartida as perdas do sistema de alimentao da biomassa se elevam pela escapamento de gases e este tem sido um foco de desenvolvimento recente (LARSON, CONSONNI, 1994). A escala comercial de desenvolvimento dos sistemas pressurizados est na faixa dos 2,0 a 3,5 MPa, suficiente para a alimentar diretamente, sem compressores, as turbinas aeroderivativas de pequeno e mdio porte atuais.
1.17.3.Sistemas de Limpeza de Gases

As caractersticas turbomecnicas de uma turbina a gs impe severas restries a presena de particulados, metais alcalinos e alcatro condensvel nos gases combustveis entregues ao combustor. Os valores tolerados no esto precisamente determinados devido a carncia de experincias em operao, mas os limites oferecidos pelos fabricantes tendem a ser conservativos. Quanto ao aspecto das emisses para a atmosfera os pontos em questo so os compostos nitrogenados, especialmente a amnia derivada do nitrognio presente na biomassa. A demonstrao dos sistemas de limpeza de gases um elemento crucial no desenvolvimento dos sistemas BIG/GT. Sistemas de filtros cermicos acoplados a gaseificadores pressurizados so objeto de experimentao em escala piloto na planta de Vernamo (Sucia) e seus primeiros resultados j comearam a aparecer. O uso de um lavador de gases pode incorrer em algumas perdas termodinmicas e deve provocar um aumento no tratamento de efluentes mas oferece menor incerteza quanto a efetividade da limpeza.

85 A presena de particulados nos gases que escoam pela turbina, mesmo que em pequena quantidade, podem causar um processo de eroso agressivo nas palhetas das turbinas. Entre as unidades industriais ou have duty e as aeroderivativas os limites apresentados no variam, sendo da ordem de 1,0 ppm na entrada da turbina com 99 % das partculas com dimetro inferior a 10 mcrons. Isto corresponde a uma concentrao entre 3 e 5 ppm no gs combustvel. Considerando que a concentrao de particulados nos gases produzidos pelos gaseificadores de leito fluidizado est em torno de 5.000 a 10.000 ppm ou mais, um sistema de filtragem altamente eficiente se faz necessrio, como placas cermicas ou metais sinterizados e/ou lavadores de gases (LARSON, CONSONNI, 1994). Os metais alcalinos devem ser eliminados pois podem causar corroso nas palhetas da turbina e em outras partes metlicas do conjunto. Os limites mximos indicados pelos fabricantes para sua concentrao so de 4 ppm nos produtos da combusto para turbinas aeroderivativas e entre 2 a 3 vezes este valor para turbinas industriais. O primeiro valor significa uma concentrao de at 20 ppm no gs combustvel Durante a gaseificao da biomassa os metais alcalinos, como o sdio e o potssio presentes so vaporizados e deixam o gaseificador na corrente de gs combustvel. Na temperatura de sada do gs, ao redor dos 600 C, estes compostos permanecem em sua fase vapor e sua concentrao excede muito os limites superiores tolerados pelas turbinas. Para sua eliminao o gs resfriado at temperaturas entre 350 a 400 C em presena de slidos ou lquidos onde os vapores condensados podem se depositar. Um lavador de gases pode ser usado em conjunto para alcanar a completa eliminao dos metais alcalinos porm, incorre em mais uma significativa reduo da temperatura dos gases. O alcatro, composto por elementos orgnicos condensveis, formado durante a gaseificao numa proporo entre 0,5 e 1,5 % da massa de gs combustvel em gaseificadores de leito fluidizado, dependendo da faixa de temperatura da operao. A condensao destes compostos nas superfcies frias dos equipamentos provoca incrustaes que podem causar severas interferncias na operao devido a, por exemplo, obstruo de dutos, vlvulas e filtros. Por outro lado, os alcatres representam uma quantidade importante da energia contida no gs combustvel e sua remoo representa uma perda na eficincia do sistema. As tcnicas em desenvolvimento envolvem a utilizao de dolomita no leito fluidizado para que esta atue como material fluidizante e, ao mesmo temo, um catalisador de craqueamento do alcatro. O gs resultante ento resfriado para a condensao dos vapores alcalinos mas a uma temperatura suficiente para evitar a condensao do alcatro remanescente, cuja faixa de condensao est entre os 300 e 400 C. Outra tcnica aplicada utiliza a dolomita ou outros catalisadores em um reator separado imediatamente aps o gaseificador. Este produz um gs com baixo nvel de alcatres, suficientemente frio para a aplicao de um lavador de gases com pequena perda de energia qumica (LARSON, CONSONNI, 1994). Os xidos de nitrognio so produzidos nos combustores da turbinas e se originam no nitrognio do ar de combusto (NOx trmico) e dos compostos nitrogenados produzidos durante a gaseificao (NOx do combustvel). O NOx trmico

86 resultante das altas temperaturas de chama no interior do combustores. Em se tratando de um gs combustvel de baixo poder calorfico sua formao bastante reduzida pois a temperatura de chama relativamente baixa. O NOx do combustvel potencialmente mais problemtico quando a biomassa possui um alto teor de nitrognio. Este elemento deixa os gaseificadores de leito fluidizado principalmente como amnia (NH3) e em quantidade uma ordem de grandeza inferior na forma de hidrognio ciandrico (HCH). A pressurizao do gaseificador eleva as concentraes de NH3 e reduz as de HCH. O uso de dolomita como catalisador de alcatres reduz ainda mais a concentrao de HCH. A aplicao de um lavador de gases cidos elimina completamente a amnia e a formao de NOx do combustvel. 1.18. OS DESAFIOS TECNOLGICOS DA GASEIFICAO A tcnica de gaseificao , em princpio, extremamente verstil, mas existem muitos problemas em transformar este potencial terico em uma tecnologia competitiva comercialmente apesar de ser j vivel e prtica. As dificuldades residem, no no processo bsico de gaseificao, mas sim no projeto de um equipamento que deve produzir um gs de qualidade, com confiabilidade e segurana, adaptado as condies particulares do combustvel e da operao, to especficos que alguns elementos podem ser de extrema necessidade, dependendo da aplicao do gs combustvel ou, se tornar completamente dispensveis. Na prtica, os requisitos de limpeza e alta qualidade do gs a partir de vrios tipos de combustveis, eficincia sem ateno constante, rapidez na alterao de carga, baixo custo e elevada durabilidade so conflitantes, havendo sempre perda de desempenho de um para aumento em outro. Esta divergncia de direo nos desempenhos caracterstico de projetos desta natureza, tais como hidroeltricas, termeltricas convencionais e equipamentos trmicos de maior porte. Em tais casos, num momento prvio a difuso tecnolgica, de se esperar que para cada projeto individual se faa um estudo do combustvel a ser utilizado e outro do produto final particular. So caractersticas tcnicas relevantes a serem dominadas: tecnologia mais complicada que a queima direta; especial segurana quanto ao gs txico produzido, exigindo projetos estanques e localizao adequadamente ventilada; ineficincia trmica quando requer lavagem do gs, perda de calor na instalao e potncia de ventiladores; pequenas escalas apresentam falhas freqentes (isto pode ser um indicativo de que uma maior escala pode beneficiar a operao); maiores problemas ocorrem no manuseio do combustvel e na limpeza dos gases; presena de particulados e de alcatres exige limpeza para garantir a integridade fsica da turbina e para eliminar corroso e contaminao;

87 a instalao mais complexa requer uma operao como sistema integrado.

1.19. PROPRIEDADES DA BIOMASSA PARA GASEIFICAO Duas propriedades determinam a utilizao da biomassa para gaseificao nos equipamentos disponveis: o grau de umidade e o teor de cinzas. A umidade da biomassa determina o teor de vapor dgua no gs produzido, afetando seu poder calorfico inferior. Quanto maior a porcentagem de vapor dgua, menor a quantidade de energia til disponvel no gs. Alguns problemas de condensao nas linhas de gs podem ocorrer se o teor de vapor for muito elevado. O grau de umidade da biomassa varia entre 10 e 60%, sendo normal se trabalhar com teores entre 20 e 30%. Para uma produo contnua e em larga escala de gs se faz necessrio atentar para o fornecimento de biomassa com grau de umidade dentro dos parmetros fixados a fim de garantir o funcionamento adequado das instalaes. Matrias-primas com alto teor de cinzas no podem ser processadas nos gaseificadores hoje disponveis. As altas temperaturas no interior do equipamento podem provocar a fuso das cinzas, que se solidificam rapidamente nas sees inferiores e provocam obstrues e entupimentos. O fenmeno de fuso das cinzas, principalmente dos resduos vegetais, ainda no foi adequadamente compreendido. Os componentes inorgnicos das cinzas (K2O, SiO2, Fe2O3, CaO, Al2O3, etc.) podem formar misturas eutticas1, que se solidificam e formam um sinter 2. A faixa de temperatura na qual toda cinza passa ao estado liquido pode ser to estreita quanto 20 C e to larga quanto 200 C, dependendo da composio e tambm do tipo de atmosfera, oxidante ou redutora, onde ocorre a fuso. Uma atmosfera redutora como a existente no interior de gaseificadores favorece o abaixamento do ponto de fuso da cinza.

1 Mistura Euttica: mistura de componentes slidos que ao fundir-se fica em equilbrio com um lquido de mesma composio e cuja temperatura de fuso um mnimo da curva ou na superfcie de fuso do sistema. 2 Sinter: resultado da aglutinao de duas ou mais partculas slidas pelo efeito do aquecimento a uma temperatura inferior a de fuso, mas suficiente para possibilitar a difuso dos tomos das duas redes cristalinas.

A Gerao de Energia Eltrica com Biomassa


Embora a biomassa tenha sido o primeiro vetor energtico empregado pela Humanidade e ainda seja uma fonte energtica de importncia, a produo de eletricidade a partir da biomassa restrita (WALTER e NOGUEIRA, 1997). Neste captulo apresentamos um panorama da utilizao da biomassa para gerao de energia eltrica no Brasil os aspectos positivos de uma adoo em larga escala de tecnologias mais eficientes para esse fim. Neste ponto do trabalho discutiremos as diversas alternativas tecnolgicas para gerao de energia eltrica a partir da biomassa do setor sucroalcooleiro considerando desde o ciclo tradicional de contrapresso atualmente aplicado, novos ciclos a vapor de elevada presso e os sistemas integrados de gaseificao da biomassa e turbinas a gs. Para estes sistemas integrados de gaseificao da biomassa e turbinas a gs, nomeados BIG/GT, apresentamos as diferentes variaes atualmente disponveis e analisamos os pontos crticos que definem a adequao de cada alternativa. Detemo-nos em uma descrio mais detalhada dos aspectos tcnicoeconmicos do sistema BIG/GTCC Biomass Integrated Gasification Gas Turbine Combined Cycle, uma vez que consideramos esta a opo tecnolgica mais adequada s condies do setor e do pas. Procuramos apresentar os custos de instalao e os custos operacionais deste sistema, embora esta seja uma tecnologia em desenvolvimento e a disponibilidade de dados no farta, alm de apresentarem uma variabilidade considervel. Estimamos a eficincia global do sistema de gaseificao de biomassa integrada ao ciclo combinado. Analisamos tambm, ainda que de forma preliminar, aspectos da integrao entre o sistemas de produo de combustvel e os sistemas BIG/GTCC e os impactos ambientais resultantes do uso em larga escala destes sistemas na indstria da cana-de-acar. Com esta definio objetiva dos aspectos tcnico-econmicos do sistema BIG/GTCC e as demandas de processo e disponibilidade de biomassa j definidas passaremos ento a modelizao de viabilidade econmica do sistema no contexto do setor sucroalcooleiro do Brasil, em particular para as destilarias de etanol, em diferentes modalidades anuais e condies de operao. 1.20. A ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA BIOMASSA NO BRASIL E SEU POTENCIAL No Brasil a biomassa contribui muito pouco na produo de eletricidade, sendo sua contabilizao no Balao Energtico Nacional de ano base 1999 integralmente atribuda a autoproduo apesar de j existir venda de excedentes de energia eltrica das usinas sucroalcooleiras para as concessionrias de distribuio no Estado de So Paulo.

89 Dados do ano de 1999 apresentados no Balano Energtico Nacional indicam que a parcela da gerao de energia eltrica a partir da biomassa representou apenas 1,46 % da gerao total de eletricidade do pas, sendo a participao da lenha de aproximadamente 0,21% e de bagao de cana-de-acar de 1,25 %. A Figura 19 apresenta a evoluo da gerao eltrica total no Brasil, no perodo de 1983 at 1999 e a contribuio percentual da gerao a partir da biomassa. A participao da lenha no total da autoproduo de energia eltrica regrediu de uma mdia de 5,5 % na dcada de 80 para algo em torno de 4,8 % na dcada de 90 enquanto ao bagao de cana-de-acar manteve-se numa mdia de 17 % nos dois perodos. Foi mantida a participao mdia da biomassa responsvel por autoproduo de energia eltrica em 22 % por todo o perodo.

90
350 325 300 TWh/ano 275 250 225 200 175 150 1983 1985 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1,6% Participao da Biomassa 1,4% 1,2% 1,0% 0,8% 0,6% 0,4% 0,2% 0,0% 1999

Gerao Total de Energia Eltrica

Participao da Biomassa no Total

Figura 19 Gerao Total de Eletricidade e Participao da Biomassa


Biomassa inclui bagao de cana-de-acar e lenha Fonte: DNPE/SEN/MME (2000) Balano Energtico Nacional 2000

No caso brasileiro, a gerao de energia eltrica a partir da biomassa, em particular atravs da tecnologia de gaseificao discutida neste trabalho, conta com significativos atrativos: Pas de clima tropical, com elevada taxa de insolao ao longo de todo ano; Grande extenso territorial, permitindo a existncia de culturas energticas sem exercer presso sobre a rea de plantio alimentar; Potencial de produo alimentar com significativa presena de resduos vegetais; Manuteno do perfil renovvel da gerao eltrica brasileira; A exausto dos potenciais hidroeltricos das bacias hidrolgicas mais prximas dos grandes centros consumidores, elevando os custos de gerao e transmisso da energia eltrica; A elevao dos custos de instalaes hidroeltricas, principalmente a partir da internalizao dos custos ambientais; Incremento da participao de unidades termeltricas na matriz de gerao, aumentando a flexibilidade do sistema e reduzindo sua incerteza hidrolgica.

O setor sucroalcooleiro, em especial, que hoje no auto-suficiente em gerao e consumo de energia eltrica mas tem toda condio de s-lo, apresenta vantagens potenciais que devem ser seriamente consideradas:

91 Baixssima eficincia com que aproveitado o bagao de cana atualmente, com equipamentos de combusto de baixa eficincia, unidades de refino de acar e produo de lcool com possibilidade de reduo significativa do consumo de calor e unidades de gerao eltrica sem nenhuma sofisticao, condies estas que indicam a possibilidade de aumento considervel da quantidade de bagao de cana que pode ser disponibilizado para a gerao de excedentes de energia eltrica; A gerao de energia eltrica a partir do bagao disponvel , hoje em dia, em torno de 10 (dez) vezes menor do que poderia ser mediante a utilizao de gaseificao de biomassa e ciclos combinados de gerao eltrica; A modificao do processo de colheita, hoje efetuado atravs da queima prvia do canavial, para um processo mecanizado de colheita da cana crua ou, simplesmente, para a colheita manual da cana crua, devido principalmente as presses ambientais para reduo da poluio atmosfrica nas regies canavieiras, colocar a disposio uma quantidade de biomassa, proveniente das pontas e palha da cana da ordem de duas vezes a quantidade de bagao hoje disponvel. Mesmo considerando-se a condio de que apenas 50 % desta matria vegetal possa ser retirada do campo, devido a sua importncia para fertilizao do solo, manuteno das condies biticas do mesmo e reduo do uso de fertilizantes artificiais, teremos ainda uma duplicao da biomassa disponvel; A viabilizao econmica do Prolcool, eliminando a necessidade de incentivos governamentais, agregando valor a um subproduto da produo do combustvel lquido e com possibilidades reais de a eletricidade se tornar um produto to importante para o setor quanto o prprio combustvel lquido. Vale ressaltar a importncia do Prolcool, o maior programa mundial de produo de combustvel lquido renovvel, num momento em que as questes ambientais ingressam definitivamente na pauta de decises dos pases atravs do protocolo de Kioto e os mecanismos de desenvolvimento limpo criam um mercado de investimento em projetos que reduza as emisses de CO2, bem como a significativa economia de divisas pela substituio de petrleo importado, em torno de 20 bilhes de dlares durante toda a vida do programa; Sob o aspecto ambiental, alm da iseno de liberao de carbono na atmosfera, sob ponto de vista do ciclo completo, o uso do bagao, palha e pontas da cana-de-acar para gerao eltrica atravs da gaseificao tem a vantagem de ser uma inovao tecnolgica que no trar maiores impactos do que aqueles com que o setor j vem lidando e encontrando solues. Na mecanizao da colheita, os aspectos negativos so a compactao do solo e a eliminao dos postos de trabalho, sendo este ltimo marcado pela controvrsia, uma vez que a qualidade da grande maioria dos empregos gerados baixa, no garantindo a maioria dos trabalhadores as condies mnimas necessrias para se elevar acima da linha de pobreza. A gaseificao um processo que, dependendo da tecnologia empregada, produz

92 pouco rejeito na forma de alcatres, as emisses aps a combusto so isentas de enxofre e os gases de combusto podem ser tratados como os de termeltricas convencionais. As principais limitaes ao emprego de biomassa na produo de eletricidade so: Os custos de produo e do transporte da biomassa so determinantes para a viabilidade econmica dos projetos que prevem seu uso para fins energticos, impondo a adoo de prticas silviculturais especficas, geralmente atravs da formao de florestas homogneas ou, mais raramente, atravs da introduo de prticas de manejo sustentvel de formaes nativas. Tais requerimentos adicionais, comparativamente s plantas trmicas convencionais, tm grande relevncia ambiental e so um ponto comum de todos os projetos de maior escala para emprego de biomassa; A reduzida eficincia de converso energtica da biomassa em eletricidade e a baixa capacidade unitria dos sistemas, considerando as tecnologias convencionais, que esto praticamente limitadas as instalaes de potncia a vapor, prejudicam a economicidade e reduzem o interesse em sua implementao; H necessidade de que os benefcios ambientais sejam assegurados em toda cadeia de produo de biomassa e eletricidade, dado que a questo ecolgica uma de suas principais justificativas. A produo de culturas energticas em larga escala pode ter importantes efeitos colaterais, tais como problemas associados a monocultura, perda da biodiversidade, degradao do solo e o possvel excesso no uso de defensivos agrcolas; H complexidade, em termos da multidiciplinaridade e da integrao dos sistemas que usam biomassa. Essa complexidade deriva da combinao de fatores que no so s tcnicos e econmicos, mas abrangem as questes ambientais, polticas, estratgicas, etc.

Tendo em vista a relevncia dos aspectos positivos e as perspectivas de eliminao das limitaes em um perodo de mdio prazo, vrios pases tm planos de viabilizao de empreendimentos de produo de eletricidade a partir da biomassa. 1.21. TECNOLOGIAS BIOMASSA
PARA

GERAO

DE

ENERGIA ELTRICA

A PARTIR DA

Como pode ser visto na Figura 20, que apresenta esquematicamente as vrias vias tecnolgicas para a gerao de energia eltrica a partir da biomassa, a utilizao de ciclos Brayton, o ciclo das turbina a gs, exige proceder a gaseificao da biomassa para que o combustvel gasoso resultante seja queimado nos combustores das turbinas a gs. Estes novos sistemas permitem uma gerao de energia eltrica em quantidades expressivamente superiores aos ciclos tradicionais, convertendo a energia da biomassa de forma mais eficiente.

93 Estaremos agora apresentado uma relao das principais caractersticas das tecnologias empregadas at o momento e daquelas que fazem parte da esfera de inovaes tecnolgicas propostas para viabilizar a melhora do aproveitamento dos recursos energticos da biomassa, especialmente o bagao de cana e a biomassa vegetal disponibilizada pela alterao do processo de colheita com a eliminao da queimada. Biomassa Combusto Direta Vapor Gases de Combusto Turbinas a Vapor Gaseificao Gs Motores Alternativos a Combusto Interna Eletricidade Figura 20 Alternativas Tecnolgicas para Gerao de Eletricidade a partir da Biomassa Para o grau de comparao desejado, apresentam-se globalmente a tecnologia atualmente empregada nas instalaes de lcool e acar, os sistemas de gerao a vapor de baixa presso com uso do vapor expandido para processo, neste trabalho nomeados CTC (Ciclo Tradicional de Contrapresso), os sistemas a vapor de maior presso de trabalho e ciclos de condensao-extrao, conhecidos por CEST (Condensing Extraction Steam Turbine) e as tecnologias de gaseificao integrada a turbina a gs e cogerao, cuja denominao BIG/GT (Biomass Integrated Gasification Gas Turbine). A tecnologia de gaseificao integrada a turbina a gs e cogerao ser dividida em dois conjuntos principais. O primeiro tratar do aprimoramento do ciclo BIG/GT com injeo de vapor na turbinas a gs, aumentando sua potncia, conhecidos como BIG/STIG (Biomass Integrated Gasification Steam Injected Gas Turbine) ou acrescidos de resfriadores intermedirios de ar no compressor, conhecidos como BIG/ISTIG (Biomass Integrated Gasification Intercooled Steam Injected Gas Turbine). O segundo tratar do sistema de gaseificao de biomassa BIG/GT integrado em um ciclo combinado, conhecido como BIG/GTCC (Biomass Integrated Gasification Gas Turbine Combined Cycle). Futuro promissor podero ter as plantas de cogerao a partir de gaseificao de biomassa, combinando ciclos de turbina a gs e gerador de vapor, conhecidos como sistema BIG/GT. As possibilidades da tecnologia tradicional (CTC) e sua transformao em ciclos CEST (Condensing Extraction Steam Turbine) so considerveis devido, principalmente, a maturidade tecnolgica desta opo e as limitaes de capital vividas pelo setor para realizar grandes investimentos, no sendo permitido excluir da anlise sua aplicao no panorama futuro. Pirlise Gs Processo de Converso Produto Intermedirio Lquido Mquina Turbinas a Motriz Gs

94 Nosso objetivo neste captulo listar as informaes importantes, disponveis na literatura, e sumaria-las de forma simples. Sero enfocadas as principais caractersticas operacionais e tcnicas e os aspectos econmicos relativos ao investimento unitrio, custo de gerao, custo da energia e escala adequada dos diversos ciclos considerados. 1.22. CICLO TRADICIONAL DE CONTRAPRESSO A gerao termeltrica nas usinas de acar e lcool tradicionalmente realizada em ciclos Rankine de contrapresso. Nestes sistemas, a biomassa queimada diretamente em caldeiras, por isso chamadas caldeiras de queima direta, e a energia trmica resultante utilizada na produo do vapor. Este vapor acionar uma turbina para gerao de energia eltrica e, ao sair da turbina aps a realizao do trabalho, ser encaminhado para atender as necessidades trmicas do processo produtivo. As principais caractersticas dos sistemas convencionais de produo de energia eltrica a partir da biomassa, baseados em ciclos simples a vapor, a partir da combusto direta do insumo primrio, so o reduzido desempenho energtico e a baixa capacidade. A Tabela 16 apresenta os principais indicadores de produo e consumo destas unidades. Esta situao est se modificando e um esforo significativo est sendo desenvolvido para viabilizar tecnologias modernas e mais eficientes. De um modo geral, os sistemas convencionais de gerao de energia eltrica a partir da biomassa apresentam os mesmos indicadores de desempenho da primeira metade deste sculo. No setor sucroalcooleiro brasileiro, estes ciclos operam com presses de vapor saturado da ordem de 2,0 MPa, muito abaixo dos 8,0 MPa utilizados em usinas produtoras de acar de outras regies do mundo e que proporcionam uma gerao eltrica significativamente superior. Esta situao se deve s caractersticas do desenvolvimento da agroindstria sucroalcooleira no Brasil onde os sistemas foram dimensionados de forma a no permitir as sobra de bagao de cana, que era visto apenas como rejeito do processo. Por outro lado, no havia possibilidade de exportar e comercializar a energia eltrica excedente e, desta forma, a eficincia dos ciclos foi estabelecida de forma a atender apenas as necessidades da usina. Com as modificaes atuais do setor eltrico brasileiro, a possibilidade de comercializao da energia eltrica produzida por geradores independentes e autoprodutores transforma este bagao de cana em um combustvel de valor e sua utilizao eficiente em uma possvel fonte de lucros. Tabela 16 Caractersticas Tcnicas dos Ciclos Tradicionais de Contrapresso Temperatura de Operao (C) Presso de Operao (MPa) Produo de Vapor (kg/ton.Cana) Produo de Eletricidade (kWh/ton.Cana) Eficincia Trmica (%) Escala at (MW) 280 a 350 2,0 a 3,0 350 a 500 15 a 25 20 a 25 25

95

Neste sentido, diversas tecnologias podem ser utilizadas para melhor aproveitar as potencialidades deste combustvel, desde a elevao da presso de operao dos ciclos tradicionais ao emprego de novas tecnologias de cogerao com ciclos Brayton e ciclos combinados.
1.22.1.As Modificaes dos Sistemas Tradicionais

Diversas so as possibilidades de elevao da gerao eltrica com a manuteno dos sistemas tradicionais e todas elas passam pela eficientizao energtica do processo, reduzindo o consumo de vapor por tonelada de cana processada. A interferncia mnima possvel seria a substituio dos atuais acionadores mecnicos, turbinas a vapor de simples estgio e baixa eficincia por turbinas de mltiplos estgios e maior eficincia. A substituio das atuais caldeiras de 2,0 MPa por caldeiras de 8,0 MPa e a substituio dos turbogeradores de contrapresso por turbogeradores de contrapresso e extrao, configuram a interferncia mais profunda que permitiria a manuteno dos atuais ciclos de contrapresso. Esta anlise feita principalmente devido a sua compatibilidade com a situao financeira que vive o setor sucroalcooleiro no Brasil, sendo portanto o investimento a principal varivel de interesse para os usineiros. Diante deste ambiente de escassez de capital de se esperar que o setor procure aproveitar as oportunidades de comercializao de energia eltrica efetuando as modificaes que exijam o menor investimento. Sob o ponto de vista da eficincia global e do aproveitamento racional do insumo energtico para o pas esta seria a pior alternativa j que a gerao eltrica excedente seria bem inferior quela possvel com tecnologias mais caras. Sob o ponto de vista do Setor Sucroalcooleiro e do Setor Eltrico esta opo acarreta prejuzos mtuos. Como estes ciclos no possuem condensadores s podem operar no perodo da safra fazendo com que a oferta de energia eltrica seja sazonal. Esta sazonalidade indesejada para o setor eltrico que, portanto paga menos pela energia eltrica gerada quando ela est disponvel. Por este inconveniente os dois lados perdem. AZOLA, et al. (1999) realizaram um levantamento junto ao setor sucroalcooleiro no Brasil para indicar a ordem de grandeza dos investimentos necessrios e o potencial de exportao de excedentes de energia eltrica para a rede. Dentre as 6 categorias de investimentos analisadas para o setor destacamos:
i.

Categoria I: substituio dos turboacionadores atuais de simples estgio por turboacionadores de mltiplos estgios, mantendo-se as caldeiras atuais, e aquisio de novos turbogeradores para utilizao do vapor disponibilizado na gerao de energia eltrica; Categoria IV: substituio dos turboacionadores atuais de simples estgio por turboacionadores de mltiplos estgios com vapor a 2,1 MPa e 280 C, substituio das caldeiras atuais por caldeiras de

ii.

96 gerao de vapor a 8,5 MPa e 525 C e a aquisio de turbogeradores de contrapresso e extrao, operando com vapor de 8,5 MPa, extrao a 2,1 MPa e contrapresso a 0,25 MPa. As categorias II e III analisam a elevao da presso das caldeiras para 4,4 e 6,2 MPa, respectivamente, e no foram aqui consideradas. Tabela 17 Investimentos e Potencial de Excedentes nos Ciclos Tradicionais de Contrapresso Categoria I Categoria IV Custo da Instalao (US$/kW) Gerao Excedente Tarifa de Energia Eltrica
1,3 2 1

222 0,68 13,6 25,00 650 1,8

667 2,20 44 32,00 2.100 7,0

Gerao Excedente (kWh/ton.Cana) (US$/MWh) Potencial Adicional Total do Setor (MW) Tempo de Retorno (anos)
1 - Convertido taxa de R$ 1,80/US$; 2 - Como proporo da gerao atual;
4

3 - Adotada nos clculos econmicos com custo do bagao de 0,82 US$/MBTU; 4 - Taxa de juros 12 % a.a. amortizao em 10 anos.

Todos os projetos consideram as instalaes auxiliares necessrias, tais como as novas subestaes, linhas de transmisso e sistema de tratamento dgua. Os resultados do estudo esto apresentados na Tabela 17, onde constam as estimativas de investimentos, a elevao individual de gerao prevista e o potencial total estimado para o setor com estas modificaes. Vale ressaltar que os valores usados como bases do estudo foram alcanados com a colaborao de representantes do setor e com informaes de alguns casos reais de investimentos j realizados. A principal limitao destas alternativas sua operao restrita aos perodos de safra, caracterizando a energia eltrica exportada como interruptvel e reduzindo seu valor comercial. A introduo de unidades com condensador, que permitem a operao contnua da planta durante todo o ano tratada a seguir no item 1.23. 1.23. CONDENSING EXTRACTION STEAM TURBINE CEST Os sistemas termeltricos a vapor que utilizam ciclos a vapor de condensao e extrao sero aqui tratados em sintonia com a bibliografia utilizada e referidos pela sigla CEST (Condensing Extraction Steam Turbine) que se refere condensao do vapor ao final da realizao do trabalho na turbina a vapor e parcela de vapor que extrado da turbina para atendimento aos requisitos trmicos do processo produtivo.

97 O trabalho de BAIN, et al. (1997) indicam que apesar da maturidade desta tecnologia, as diversas condies mundiais, j anteriormente discutidas neste trabalho, e o resultante interesse pela biomassa como fonte para gerao de energia eltrica mantm a pesquisa e o desenvolvimento destes sistemas em busca de condies competitivas em termos de eficincia, custo e investimento. Os resultados do estudo esto apresentados na Tabela 18. Tabela 18 Investimentos e Potencial de Excedentes nos Ciclos CEST Custo da Instalao (US$/kW) Eficincia (%) Gerao Excedente (kWh/ton.Cana) Presso de Trabalho (MPa) Produo de Vapor (kg/ton.Cana) 1.450 a 1.650 28% 90 a 150 8,5 350 a 500

A diferena na gerao de excedente de energia eltrica funo da condio de operao, na safra em cogerao e fora da safra sem cogerao. 1.24. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE BIG/GT A tecnologia de gerao de energia eltrica a partir da biomassa que integra a gaseificao do combustvel e turbinas a gs em ciclo simples conhecida como BIG/GT (Biomass Integrated Gaseification Gas Turbine). Neste ciclo a biomassa gaseificada e o gs combustvel gerado usado para o acionamento de uma turbina a gs acoplada a um gerador eltrico, produzindo a eletricidade. Como indicado por CARPENTIERI et al. (1993), este o ciclo com gaseificao mais simples, de menor eficincia e menor custo de investimento, como pode ser visto na Tabela 19.

98 Tabela 19 Investimentos e Gerao de Energia Eltrica nos Ciclos BIG/GT Custo da Instalao (US$/kW) Eficincia (%) Gerao Energia Eltrica Sem Cogerao (kWh/ton.Cana) 950 a 1.100 25% 130 a 150

Este ciclo no apresenta recuperao de calor para cogerao, sendo seu custo individual da planta de gerao. A recuperao deste calor em caldeiras de gerao de vapor abre espao para diferentes utilizaes e aproveitamentos desta energia trmica, desde o simples atendimento a demanda trmica de um processo, at a utilizao em sistemas mais sofisticados de gerao de energia eltrica, apresentados a seguir. 1.25. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION STEAM INJECTED GAS TURBINE BIG/STIG OU BIG/ISTIG Uma outra tecnologia disponvel a BIG/STIG (Biomass Integrated Gaseification Steam Injected Gas Turbine) que com uma variao pequena da origem a tecnologia BIG/ISTIG (Biomass Integrated Gaseification Intercooled Steam Injected Gas Turbine). Estas tecnologias so, respectivamente, o resultado da combinao de gaseificadores de biomassa com turbinas aeroderivativas com injeo de vapor, e com injeo de vapor e resfriamento intermedirio na compresso do ar. O equipamento BIG/STIG opera com a gaseificao da biomassa fornecendo o combustvel da turbina a gs que aciona um gerador de energia eltrica e que trabalha expandindo os gases provenientes da combusto e vapor dgua proveniente da caldeira recuperadora instalada para aproveitar a energia rejeitada nos gases. Esta injeo de vapor eleva consideravelmente a potncia final da turbina a gs. O restante do vapor gerado no recuperador com ou sem queima suplementar pode seguir para o processo. A diferena fundamental do equipamento BIG/ISTIG a introduo de um resfriador para reduzir a temperatura do ar que esta sendo comprimido para alimentar a combusto e consequentemente reduzir seu volume especfico, resultando em uma reduo da potncia requerida para a compresso e elevando a disponibilidade de potncia da turbina. Tambm contribui significativamente para elevar a eficincia termodinmica do ciclo a elevao da temperatura de entrada dos gases na turbina. Como ar extrado do compressor para executar a refrigerao das palhetas e partes metlicas da turbina, a menor temperatura deste ar permite que a temperatura dos gases de combusto que entram na turbina seja maior sem atingir os limites de temperatura da turbina. A utilizao desta tecnologia alcana como resultado satisfatrio a elevao da eficincia global na gerao de energia eltrica combinada com um baixo

99 custo de investimento na unidade de dimenses adequadas para a utilizao de biomassa como combustvel. Devido as caractersticas da biomassa, as unidades de gerao devem possuir uma escala, relativamente pequena quando comparada s tradicionais centrais de gerao eltrica, ficando sua potncia em torno dos 100 MW para evitar os elevados custos de transporte da biomassa, que pela origem fotossinttica de sua energia, apresenta uma baixa densidade energtica. Tabela 20 Investimentos e Gerao de Energia Eltrica nos Ciclos BIG/STIG e BIG/ISTIG Custo da Instalao (US$/kW) Eficincia (%) Gerao Excedente (kWh/ton.Cana) Produo de Vapor (kg/ton.Cana) 950 a 1.150 30 a 35% 250 a 350 350 a 500

A aplicao da tecnologia BIG/STIG ou BIG/ISTIG se apresenta economicamente vivel uma vez que sua eficincia pouco sensvel a escala da unidade, no precisando de grandes potncia instaladas para garantir a viabilidade econmica do projeto. As caractersticas referentes a essas duas tecnologias esto apresentadas de forma geral na Tabela 20, elaborada a partir de LARSON e WILLIAMS (1990). A diferena de eficincia e na gerao de excedente de energia eltrica funo da condio de operao, na safra em cogerao e fora da safra sem cogerao. Apesar da atratividade desta tecnologia, como por exemplo os altos excedentes de energia eltrica, mesmo operando em cogerao e a inexistncia de circuito de condensao de vapor, que reduz o capital imobilizado sem uso durante a safra, estes sistemas esbarram em dois pontos fundamentais que podem inviabilizar sua aplicao:
i.

A qualidade do vapor dgua para a adequada operao e vida til destas turbinas rgida, com apresentado anteriormente no item 1.12.3 deste trabalho. Esta necessidade imperiosa est associada a sistemas de tratamento sofisticados para produo de gua desmineralizada, de elevado custo, que ser inteiramente devolvida a atmosfera junto aos gases de exausto, elevando o custo operacional; Como a gua no reaproveitada se torna condio obrigatria a disponibilidade de recursos hdricos abundantes na rea da instalao.

ii.

Principalmente este ltimo ponto desqualifica a tecnologia para regies como o Nordeste brasileiro ou mesmo o Centro-Sul, que tambm j comea a apresentar sinais de esgotamento dos recursos hdricos, em especial o estado de So Paulo. Como se no fosse suficiente, a atividade sucroalcooleira j por natureza um grande

100 consumidor deste recurso e a elevao de seu uso no se apresenta estrategicamente interessante. J est desenvolvido, como apresentado por NGUYEN e DEN OTTER (1994), um sistema para recuperao de gua nos gases de exausto de ciclos Brayton com injeo de vapor, entretanto seu custos so elevados, envolvendo novas operao qumicas que s se justificam quando no existem alternativas. 1.26. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE COMBINED CYCLE BIG/GTCC O ciclo de gerao termeltrica que utiliza uma combinao de turbinas a gs e a vapor, conhecido como ciclo combinado, integrado a um gaseificador de biomassa para produo do gs combustvel resulta no sistema BIG/GTCC (Biomass Integrated Gasification Gas Turbine Combined Cycle). Apesar das elevadas eficincias projetadas para os ciclos combinados baseados em combustveis gaseificados derivados da biomassa, os aspectos tecnolgicos e a confiabilidade dos sistemas so ainda um o ponto crtico do seu desenvolvimento. Com este pensamento, o programa norte americano de desenvolvimento de energia a partir da biomassa do Departamento de Energia dos EUA (US DOE Biomass Power Program), em cooperao com o Instituto de Pesquisa de Energia Eltrica (EPRI), o Laboratrio Nacional Oak Ridge (ORNL) e agncias estaduais de energia realizaram um acordo para financiar os estudos de caso listados na Tabela 21 (CRAIG et al., 1995). Tabela 21 Estudos de Viabilidade para Desenvolvimento Econmico de Sistemas Energticos Integrados da Biomassa Tecnologia de Contratado Local Biomassa Produtos Converso PICHTR/AM Hawai FAC Chariton Valley RC&D Kansas Electric Utilities KENETECH Energy Systens Niagara Mohawk Power Corp. Iowa Produtos da cana Resduos de madeira, gravetos de pasto Sorgo, gravetos de pasto, maos de espigutas, algodoeiros Cana-de-acar e seus produtos Madeira de Salgueiro Gaseificao e caldeiras Eletricidade e existentes acar Gaseificao e cocombusto Pirlise rpida e Turbina de combusto Combusto direta em ciclo a vapor Co-combusto Eletricidade Eletricidade, leo e carvo vegetal Eletricidade e acar Eletricidade

Kansas

Porto Rico Nova York

101 Northern Minesota States Power Co-combusto / Gaseificao em ciclo combinado Eletricidade e alimentao animal

Alfafa

Gaseificao em ciclo Carolina combinado, cogerao e Eletricidade e Weyerhauser Madeira de Pinheiro do Norte processo AMOCO para etanol etanol University of Flrida Florida Cana-de-acar e seus produtos e eucalipto Cana-de-acar, bagao de cana, eucalipto, alfafa e sorgo de milho Combusto, fermentao e processo SSF para etanol Eletricidade e etanol

PICHTR

Hawai

Processo AMOCO SSF Eletricidade, para etanol, etanol, acar e gaseificao e caldeira alimentao existente animal

Fonte: CRAIG et al. (1995)

A anlise econmica dos sistemas em desenvolvimento elaborada em funo da n-sima planta, a planta ideal que representa o desempenho econmico definitivo para a tecnologia em questo. Ao longo dos ltimos anos um grande nmero de organizaes projetou este desempenho definitivo para sistemas de energia baseados na biomassa. Estas projees alcanam uma larga faixa de custo e desempenho e causam uma inevitvel relutncia nos potenciais investidores da tecnologia (CRAIG et al., 1995). O caminho adequado a unificao destas diversas estimativas deve ser percorrido em parceria pelos desenvolvedores de hardware e as empresas de engenharia. Aplicando as tecnologias hoje disponveis para a primeira unidade, a escala mxima que deveria se arriscar em torno dos 18 MWe, com uma eficincia na faixa de 30 a 33 % e um investimento inicial da ordem de US$ 2.500,00/kWe 1 (CRAIG et al., 1995). Tabela 22 Caractersticas dos Ciclos BIG/GTCC Heat Rate Eficincia [kJ/kWh] [%] Custos Fixos de Custos Variveis Operao e de Operao e Investimento Manuteno [US$/kWe] Manuteno [US$/kWe] [10-3 US$/kWh]

Sistemas de Baixa Tecnologia Turbinas Industriais 9.140 39,4 51,25 3,15 1.230

Sistemas de Alta Tecnologia 9.920 36,3 44,71 3,65 1.488

Estes valores so referentes ao exemplo real da unidade BIG/GTCC construda em Vernamo, Sucia (BIOFLOW).

102 Sistemas de Baixa Tecnologia Turbinas Aeroderivativas 7.995 45,0 39,66 2,46 1.023

Sistemas de Alta Tecnologia 8.680 41,5 34,60 2,85 1.243

Fonte: TURNURE et al. (1995)

Um estudo foi realizado para a Agncia de Proteo Ambiental - EPA (TURNURE et al., 1995) para avaliar o impacto da penetrao de diversas tecnologias de gerao de energia eltrica no mercado nos prximos anos e o seu efeito nas emisses de carbono na atmosfera. Para equacionar as disparidades entre as projees de investimento inicial e eficincia de diversos ciclos termeltricos publicadas na literatura foi realizado um painel constitudo por representantes do National Renewable Energy Laboratory (NREL), Electric Power Research Institute (EPRI), Princeton Center for Energy and environmental Studies, Environmental Protection Agency (EPA), USDA e Colorado School of Mines e um consenso foi estabelecido. A Tabela 22 apresenta os resultados do painel para as tecnologias de gerao termoeltrica que utilizam a gaseificao de biomassa. A Figura 21 apresenta uma correlao entre os diversos estudos analisados e as estimativas de custos. As linhas na figura representam as curvas de fator de escala 0,8 que extrapolam os valores de investimento em relao a potncia da unidade. Estas curvas so construdas com base nos valores estimados no painel do EPA para os sistemas de alta e baixa tecnologias.

Primeira Planta

N-sima Planta

103 Figura 21 Investimento Estimado em Diversos Estudos para Sistemas BIG/GTCC


Fonte: TURNURE et al. (1995)

A maior atratividade dos sistemas BIG/GTCC est relacionada a mercados especficos, ou nichos de mercado, tais como projetos com subprodutos economicamente atrativos, reas com restries a combustveis fsseis ou com custos elevados, reas com prioridade de desenvolvimento rural, reas com disponibilidade de rejeitos ou resduos diversos e reas onde os custos da biomassa so significativamente baixos.
1.26.1.Custos de Instalao

Com base no painel realizado pelo EPA (TURNURE et al., 1995) e os diversos relatrios de alguns dos estudos ali analisados e, considerando os objetivos deste trabalho, conclumos adequada a utilizao para referncia do custo de investimento das instalaes BIG/GTCC a curva de fator de escala 0,8 para os sistemas de baixa tecnologia com turbinas aeroderivativas, dada pela equao: Custo de Instalao (US$/kWe ) = 3.315,1 x Onde a potncia instalada da em MWe. Na escala de 100 MWe, o custo de investimento de um ciclo combinado se apresenta relativamente alto devido ao elevado custo econmico do ciclo de gerao com turbina a vapor.
1.26.2.Custos Operacionais
0 ,2227

Com base no painel realizado pelo EPA (TURNURE et al., 1995) e os diversos relatrios de alguns dos estudos ali analisados e, considerando os objetivos deste trabalho e a adoo da referncia do custo de investimento das instalaes BIG/GTCC a curva de fator de escala 0,8 para os sistemas de baixa tecnologia com turbinas aeroderivativas, temos como referncia dos custos operacionais fixos e variveis os valores apresentados na Tabela 23 abaixo.

104 Tabela 23 Custos de Operao e Manuteno do Sistema BIG/GTCC de Referncia Custos Fixos de Custos Variveis de Operao e Operao e Manuteno Manuteno [US$/kWe] [10-3 US$/kWh] Turbinas Aeroderivativas
Fonte: TURNURE et al. (1995)

Sistemas de Baixa Tecnologia 39,66 2,46

1.26.3.Eficincia Global

A eficincia global do sistema de gerao em ciclo combinado com gaseificao de biomassa tem como principais parmetros:
i. ii.

A eficincia do gaseificador; A condio operacional: em cogerao ou gerao eltrica pura.

A Figura 16 apresenta a eficincia mdia dos ciclos combinados atualmente disponveis. Com base nestes valores elaboramos para o ciclo BIG/GTCC, na faixa de potncia de interesse entre 30 e 180 MWe, as curvas de eficincia apresentadas na Figura 22, cujas formulaes so as seguintes:
I.

Eficincia na Gerao de Energia Eltrica Pura: Eficincia (%) = 0,3538 *


0,041

(A) (B)

II.

Eficincia em Cogerao: Eficincia (%) = 0,3041 *


0,0467

Onde a potncia instalada da em MWe. A curva para a eficincia em gerao eltrica pura resultante dos valores de referncia dos ciclos combinados, apresentados na Figura 17, deduzidos dos custos energticos dos gaseificadores, tomados no estudo de LARSON e WILLIAMS (1990) e GUSTAVSSON (1997), que indicam eficincia da ordem de 85 % para estes equipamentos, com base no poder calorfico inferior (PCI) do combustvel. A curva de eficincia em cogerao foi construda deduzindo-se uma parcela de 5 % absolutos da eficincia em relao a curva de eficincia da operao em gerao eltrica pura, descrita pela equao (A), dando origem a equao (B). A parcela de 5 % foi adotada com base nos resultados apresentados por LARSON e WILLIAMS (1990), LARSON (1992), CONSONNI e LARSON (1996), alm de OGDEN et al. (1990) e JOHANSSON et al. (1992), que se assemelham em torno deste valor. Na Figura 22 podemos observar que no existe uma variao uniforme da eficincia global com o aumento da escala da unidade, existindo uma faixa de variabilidade de 2,0 % em valores absolutos da eficincia, apresentada no grfico,

105 dependente das caractersticas do equipamento escolhido. O valor de 2,0 % a mdia das diferenas entre os valores reais e a curva mdia de eficincia acrescida de um desvio padro destas mesmas diferenas.
46% 44% 42% 40% 38% 36% 34% Erro +/- 2% 32% 30% 0 25 50 75 Cogerao 100 125 150 175 MWe 200 Gerao Eltrica Pura Valor Mdio EE Valor Mdio em Cogerao

Eficincia (%)

Figura 22 Eficincia Global dos Ciclo BIG/GTCC Cogerao e Gerao Eltrica


Fonte: Elaborao prpria a partir de Apndice C - Tabela 38

Alm da eficincia energtica, a tecnologia BIG/GTCC apresenta como vantagens ambientais o abatimento das emisses de carbono na atmosfera quando comparada com a energia eltrica oriunda de fontes fsseis, a reduo da destruio de florestas, da inundao de terras agricultveis e da interferncia em ecossistemas tropicais frgeis quando comparada a gerao eltrica atravs da fonte hidrulica, o aproveitamento de terras de uso marginal para a agricultura implantando nelas macios florestais. Alm destas vantagens, pode-se acrescentar como benefcios de seu emprego a competitividade de unidades de tamanho reduzido que permitem a descentralizao dos centros de gerao e a reduo dos custos de transmisso, a criao de empregos rurais e o aproveitamento do potencial dendro-energtico brasileiro. As principais reas de dvidas para aplicao em um projeto comercial so relacionadas ao abastecimento contnuo do gaseificador com matria-prima, as opes de gaseificao, a limpeza do gs e a adaptao da turbina a gs para operar com um gs de baixo poder calorfico.

106
1.26.4.Integrao entre o Sistemas de Produo de Combustvel e os Sistemas BIG/GTCC

Algumas importantes oportunidades de integrao energtica entre o sistema de produo de combustvel e o ciclo de potncia podem ser aproveitadas nos sistema BIG/GTCC. So elas:
i.

O resfriamento at 300 ou 400 C do gs de sntese sado do gaseificador para remoo de particulados e metais alcalinos permite a produo de significativa quantidade de vapor para gerao em um sistema bottoming a vapor; H convenincia em fornecer o ar de alta presso e alta vazo necessrios a operao de gaseificadores pressurizados de leito fluidizado a partir do compressor da turbina. Por sua natureza, estes compressores so os mais eficientes para o atendimento alm de eliminar o problema de stall do compressor; O calor a mdias e baixas temperaturas resultante das operaes de resfriamento ao longo do caminho do ar de fluidizao ou do gs de sntese pode ser utilizado para preaquecer a gua de alimentao do ciclo a vapor. A recuperao deste calor de mdia baixa temperatura particularmente efetiva quando os gases de exausto so utilizados para secar a biomassa, isto porque a relativamente alta temperatura (200 C) dos gases deixando a caldeira recuperadora de calor cria a necessidade de uma fonte de calor a baixa temperatura para preaquecer a gua do ciclo. Por este mesmo motivo os sistemas de compresso com resfriamento intermedirio tem sua atratividade elevada; A secagem da biomassa alcanada com maior efetividade se realizada pelos gases de exausto deixando a caldeira recuperadora de calor.

ii.

iii.

iv.

Em resumo, a proposta de integrao entre os sistemas de gaseificao, turbina a gs e turbina a vapor a chave para o alcance de uma maior eficincia global. 1.27. IMPACTOS AMBIENTAIS DO USO EM LARGA ESCALA DE SISTEMAS BIG/GTCC NA INDSTRIA DA CANA-DE-ACAR A seo 5 do Projeto de Gerao de Energia por Biomassa BRA/96/G31 desenvolvido no mbito do projeto GEF (Global Environmental Facility), ao qual a COPERSUCAR est associada, trata da identificao e avaliao dos principais impactos ambientais da tecnologia proposta, ou seja , BIG/GTCC. No projeto so estudados os impactos na atmosfera, no solo, no ambiente biolgico terrestre e em empregos. As avaliaes principais dos impactos na atmosfera foram concludas e trs aspectos principais foram analisados: o balano de energia/emisso lquida de CO2, metano e outros gases de efeito estufa e a emisso de particulados (COPERSUCAR 02, 1998). As hipteses bsicas adotadas para a anlise consideram:

107 Hoje: 100% da cana queimada antes da colheita; Sistema BIG/GTCC: 55% da cana sem queimar, recuperao de 100% ou 50% da palha desta cana sem queimar, dependendo da rota de colheita. R1 - Cana inteira com palha, 100% transportada usina; R2 - Cana picada (sem extrao da folhagem), 100% de palha transportada usina; R3 - Cana picada (com extrao da folhagem), enfardamento, 50% da palha transportada usina.

As rotas de colheita consideradas:

Os resultados mostram a extraordinria contribuio que a nova tecnologia pode trazer para a reduo das emisses de gases de efeito estufa, e tambm de particulados. Os fatores principais so a quantidade adicional da biomassa disponvel para gerao de energia, as maiores eficincias de converso e com menor importncia, as emisses evitadas com a reduo na queima de cana.
1.27.1.O Balano de Energia e a Emisso Lquida de CO2

O conceito da gerao de energia eltrica a partir da biomassa da canade-acar e seus resduos em sistemas BIG/GTCC, levando a reduo da queima da cana antes da colheita e as eficincias maiores na produo de energia, tem um grande impacto na emisso lquida de CO2. Os principais impactos quando comparada esta condio com a situao atual mdia so:
i.

Agricultura: quantidades muito maiores de biomassa ficaro disponveis para substituir combustveis fsseis, efeito este parcialmente reduzido pelo maior consumo de Diesel para colheita, carregamento e transporte da cana com palha; Indstria: obtm-se maiores eficincias de converso da energia disponvel na biomassa, quando comparadas com as caldeiras de bagao atuais, levando a maior disponibilidade de energia final para substituir combustveis fsseis.

ii.

Tabela 24 Diferenas na Emisso de CO2 (Futura - Hoje) Considerando Uso Parcial de Palha e Maiores Eficincias de Converso Diesel usado na agricultura (kg CO2/ton.Cana) + 2,1 + 7,3 + 2,3
Fonte: COPERSUCAR 02 (1998)

Rotas R1 R2 R3

Substituio de combustvel fssil (kg CO2/ton.Cana) - 139 - 139 - 87,5

Diferena na emisso total (kg CO2/ton.Cana) - 137 - 132 - 85

108 A reduo de emisses de CO2 atingvel com o conceito da gerao de energia eltrica a partir da biomassa da cana-de-acar e seus resduos em sistemas BIG/GTCC, implantada de acordo com os cenrios adotados, apresenta um potencial muito grande, com uma reduo mnima de 85 kg CO2/ton.Cana e podendo chegar a 137 kg CO2/ton.Cana.
1.27.2.Metano e Outros Gases de Efeito Estufa

As principais diferenas em outros gases de efeito estufa (especificamente, metano, CO e NOx) da situao atual para uma utilizao futura em larga escala de ciclo BIG/GTCC ocorrero na rea agrcola com a eliminao da queima da palha da cana. A contribuio das diferenas nas emisses de NOx e CO entre as atuais caldeiras de bagao e os sistemas com gaseificadores e turbinas a gs sero pequenas. Tambm a metanizao da palha no solo no parece significativa. Os estudos se concentraram na reduo da emisso de gases de efeito estufa proporcionada pela colheita parcial de cana sem queimar. Foram comparadas a situao atual e a proposta para o sistema BIG/GTCC. Fatores de emisses para a queima de palha de cana medidos em experimentos em tnel de vento foram comparados com os fatores usados pela USEPAAP42 e tambm foram considerados os resultados gerais para queima de resduos agrcolas, recomendados pelo IPCC. Os resultados finais de reduo nas emisses esto na Tabela 25. Tabela 25 Reduo na Emisso de Gases de Efeito Estufa (CH4, CO, NOx) Proporcionada pela Colheita Parcial de Cana Sem Queimar Mtodo de Avaliao Emisses Metano CO NOx IPCC (kg/ ton.Cana) - 1,195 - 4,10 - 0,301 Tnel de Vento (kg/ ton.Cana) - 0,028 - 1,76 - 0,097

Fonte: COPERSUCAR 02 (1998)

Diferenas no consumo de Diesel nas operaes agrcolas, assim como diferenas devidas ao maior volume de biomassa e maiores eficincias de converso nas diversas rotas, quando comparadas com a situao hoje, foram usadas para avaliar a emisso lquida de CO2. Os resultados esto resumidos na Tabela 24. O impacto de colher cana sem queimar, mesmo em apenas 55% da rea total importante, embora muito menor que o efeito da reduo de CO2. Tambm deve-se notar que a hiptese de colher apenas 55% da rea de cana sem queimar pode mudar, nos prximos anos, no Brasil.

109
1.27.3.Emisso de Particulados

Os principais efeitos sobre a emisso de particulados na industria sucroalcooleira com a introduo em larga escala de sistemas BIG/GTCC sero concentrados em duas reas:
i. ii.

A mudana parcial para colheita de cana sem queimar levar a menor emisso de particulados na queima; As diferenas nas emisses de particulados de caldeiras a bagao atuais e dos ciclos de gaseificao e turbinas a gs.

O estudo considera ainda que, por algum tempo, algumas usinas estaro utilizando a palha recuperada em caldeiras de bagao (no em ciclos BIG/GTCC). A situao hoje considera que as caldeiras de bagao tem uma emisso mdia de 2,35 kgparticulado/ton.Cana e a Tabela 26 apresenta os resultados finais do estudo. Tabela 26 Redues nas Emisses de Particulados (kgparticulado/ton.Cana) Reduo devida a menor queima da cana (kg/ton.Cana) Usinas com ciclos BIG/GTCC Usinas com caldeiras de bagao 100% palha recuperada 50% palha recuperada - 0,38 - 0,38 - 0,38 Reduo devida ao sistema de Total converso (kg/ton.Cana) (kg/ton.Cana) - 2,35 - 0,9 - 1,2 - 2,73 - 1,28 - 1,58

Fonte: COPERSUCAR 02 (1998)

1.27.4.Aspectos Diversos de Impacto Ambiental

Os principais impactos ambientais associados ao projeto de gerao de energia por biomassa bagao de cana-de-acar e resduos esto relacionados a fase de colheita da produo agrcola. A modificao da etapa de colheita para disponibilizar os excedentes de biomassa o grande impacto ambiental positivo associado a mecanizao da lavoura ou, ao menos, a eliminao da etapa de queima anterior ao corte. O emprego do maquinrio traz como conseqncia ambiental negativa a compactao do solo. Porm, esforos vm sendo feitos para minimiza-los atravs de sistemas de trao que concentrem menos o peso dos equipamentos e tambm atravs da reduo do peso global dos mesmos. Na questo do emprego, encontramos o principal impacto social da implementao de uma colheita mecanizada. O uso de tal tecnologia representar a eliminao de um nmero elevado de postos de trabalho, entretanto, devemos ser mais

110 crticos e considerar as limitaes naturais do emprego da mecanizao, uma vez que esta exige terrenos planos e bem preparados, limitando a rea de uso a um percentual da rea total. Alm do que, as modificaes das condies da lavoura para adequao das reas de plantio pode requerer um prazo total de at 15 anos, devido aos ciclos qinqenais de plantio hoje empregados. Este tempo significativo para que a adoo de polticas adequadas de requalificao e reorientao da mo-de-obra sejam implementadas com xito. Ademais, sob o aspecto da qualidade, os empregos a que nos estamos referindo apresentam um nvel inferior, sendo o reposicionamento das condies de vida desta mo-de-obra uma dvida social significativa, de responsabilidade no s do Governo, mas do prprio setor.

Avaliao Econmica da Cogerao em Ciclo Combinado com Gaseificao de Biomassa no Setor Sucroalcooleiro
Um investidor ou analista de poltica energtica pode usar uma variedade de indicadores para avaliar a atratividade financeira de um projeto de gerao de energia eltrica. A escolha depende freqentemente do propsito da anlise porm, a maioria comea com estimativas do custo de capital do projeto, produo de energia eltrica projetada, rendas anuais, despesas e dedues (GEORGE, SCHWEIZER, 1997). Para calcular os indicadores preparado um demonstrativo de resultados de cada exerccio, que apresenta a receita lquida anual do projeto para a construo do seu fluxo de caixa ao longo de sua vida til. Este demonstrativo contempla todas as entradas e sadas de capital a cada ano, incluindo-se as receitas diretas e indiretas, os custos de investimento, custos operacionais fixos e variveis, a depreciao dos equipamentos e as dedues dos impostos (PUCCINI et al., 1992). Com base no fluxo de caixa do projeto diversas anlises econmicas e financeiras podem ser desenvolvidas com o objetivo de quantificar sua atratividade para aquele que realizar o investimento. Neste captulo apresentamos os principais indicadores utilizados na avaliao econmica de projetos, que sero calculados em nossa modelagem: o Valor Presente Lquido (VPL), a Taxa Interna de Retorno (TIR), o Tempo de Retorno do Investimento (Payback) e, um especificamente importante na anlise de projetos de gerao de energia, o Custo da Energia (COE). Antes de descrever o modelo e apresentar os resultados obtidos ressaltamos alguns aspectos principais quanto a economicidade de projetos termeltricos e sobre tarifas, custos e suas variaes e a necessidade de se realizar uma anlise de sensibilidade dos resultados aos principais parmetros do projeto. O modelo de avaliao econmica, baseado em uma srie de premissas de modelagem apresentadas ao longo do trabalho e aqui sumariadas, efetua primeiramente o clculo do demonstrativo de resultados do exerccio padro que se repete ao longo de toda a vida til do projeto. Este demonstrativo de resultados varia em funo das quatro diferentes condies operacionais estudas. Nas duas primeiras considera-se o uso exclusivo de biomassa como combustvel em duas modalidades anuais de operao, a primeira apenas no perodo da safra e a segunda ao longo de todo o ano. A terceira e quarta condies operacionais contemplam a utilizao do gs natural como combustvel complementar a biomassa em uma operao ao longo de todo o ano, usado apenas na entressafra no terceiro caso e concomitantemente com a biomassa no quarto caso. A proporo de gs natural, em termos do insumo energtico anual total, ser limitada a 15 % na quarta condio operacional. Para cada condio operacional apresentamos os resultados do modelo contemplando os itens de gerao de energia eltrica, investimento e rentabilidade e a curva de sensibilidade aos principais parmetros do projeto, a saber, tarifa de venda da

112 energia eltrica, custo unitrio do investimento, custo da biomassa, custos de operao e manuteno e fator de carga anual da instalao. Apresentamos tambm um grfico que mostra a variao do custo da energia eltrica de cada condio operacional em funo da taxa de desconto anual considerada para o projeto. 1.28. PRINCIPAIS INDICADORES DA ANLISE ECONMICA A metodologia de avaliao econmica difere de acordo com o perfil do investidor e seus objetivos, mas para todos ela constitui um conjunto de indicadores que permitem a comparao por diferentes critrios. O Valor Presente Lquido (VPL), a Taxa Interna de Retorno (TIR), o Tempo de Retorno do Investimento (Payback) e o Custo da Energia (COE) esto entre os principais indicadores considerados na anlise de projetos (ABREU e STEPHAN, 1982, BUARQUE, 1984).
1.28.1.Valor de Presente Lquido (VPL)

Valor Presente Lquido a equivalncia monetria hoje da soma dos fluxos de caixa futuros, depois de descontado o imposto de renda, de todos os anos de durao do projeto. O mtodo de VPL um valioso indicador porque reconhece o valor do dinheiro no tempo. Projetos que apresentam VPL positivo so atraentes.
1.28.2.Taxa Interna de Retorno (TIR)

Taxa Interna de Retorno (TIR) definida como a taxa de desconto que iguala a zero o VPL dos fluxos de caixa do projeto. A TIR calculada para determinar se a rentabilidade do projeto excede uma mnima taxa de retorno aceitvel, freqentemente chamada de taxa de atratividade. A vantagem da TIR que, diferentemente do VPL, seus resultados de porcentagem permitem comparar projetos de tamanhos diferentes com facilidade.
1.28.3.Tempo de Retorno do Investimento (Payback)

Um clculo do tempo de retorno do investimento ou payback compara as rendas com os custos e determina o perodo de tempo exigido para recuperar o investimento inicial. Um perodo de payback simples calculado freqentemente sem levar em conta o valor do dinheiro no tempo. Este indicador freqentemente usado para analisar oportunidades de investimento que oferecem benefcios incrementais e aplicaes de uso final.
1.28.4.Custo da Energia (COE)

O clculo do custo mdio da energia (COE Cost of Energy) se faz tomando o fluxo de receita bruta de um projeto de gerao de energia eltrica

113 descontado a uma taxa padro (possivelmente a TIR do projeto) e ento dividindo-o pela produo de energia anual do projeto para se chegar ao valor em centavos do kWh (GEORGE, SCHWEIZER, 1997). O COE freqentemente usado pelos analistas de poltica energtica e pelos avaliadores de projeto para analisar a taxa de atratividade primria de um projeto. O COE define o fluxo de renda que minimamente satisfaz as exigncias para retorno e cobertura dos investimentos e custos. 1.29. A ECONOMICIDADE DE PROJETOS TERMELTRICOS As usinas termoeltricas apresentam eficincias tericas que variam entre 20 e 50%, dependendo do ciclo, do combustvel e dos auxiliares. As eficincias entre 55 e 60 % so alcanadas por ciclos combinados nas bancadas de testes em condies ambientais perfeitas e com auxiliares externos. A equao econmica da oferta de energia eltrica de origem termoeltrica passa por 3 termos principais: os investimentos e os custos de capital, os juros dos financiamentos concedidos e a tributao e o custo de combustvel. Devido a relativamente baixa eficincia energtica da converso termodinmica de combustveis em eletricidade, como discutido no item 1.14. A Cogerao e a Racionalidade Energtica, temos 3 alternativas para interveno e elevao da economicidade:
I.

Reduzir os custos do capital O preo dos equipamentos internacionais no so negociveis, ao contrrio, atualmente encontram-se supervalorizados devido a uma alta demanda mundial; Aumentar e garantir o fator de utilizao, uma vez que o custo do capital inversamente proporcional a produo de energia; Garantir a remunerao da produo, vendida ou no, para poder viabilizar a oferta de energia termoeltrica; Escolher ciclos mais baratos, mesmo se o consumo especfico for maior.

II.

Reduzir os custos financeiros Reduzir os juros, por subsdio ou reduo do fator de risco e garantir o financiamento; Aumentar o prazo de financiamento para sustentar o cash flow no incio do empreendimento; Reduzir a carga tributria - impostos ou prazo de depreciao; Compensar uma parte dos custos por bnus de antecipao ou outra operao casada.

III.

Reduo do custo de combustvel Na realidade deve-se reduzir os custos operacionais mas o mais significativo deles o custo do combustvel. Essa reduo pode ser feita de dois modos: Utilizar um combustvel menos nobre;

114

Administrar o custo do combustvel aproveitando diversos mecanismos, como o consumo interruptvel e os excessos de oferta, devendo para isso possuir plantas multicombustveis; Operar apenas nos picos de demanda, quando o valor da energia eltrica suficientemente elevado para remunerar o investimento, e o custo total de combustvel pode ser compensado.

1.30. CONSIDERAES SOBRE AS TARIFAS, OS CUSTOS E SUAS VARIAES As tarifas de energia eltrica variam de forma significativa ao longo da vida til do projeto devido as variaes de oferta do mercado em sistemas concorrenciais ou por administrao de polticas macroeconmicas em mercados onde prevalece o controle estatal. Sua incerteza tanto maior quanto menor o amadurecimento do mercado ou a instabilidade econmica do pas ou regio. Seu impacto sobre as receitas do projeto exigem uma preocupao extra com a anlise dos cenrios futuros e as perspectivas econmicas do pas, considerando indicadores macroeconmicos como PIB, populao, inflao e desenvolvimento do mercado consumidor. Os custos dependem fundamentalmente da tecnologia de produo empregada, sendo de importncia primordial em projetos hidreltricos os custos financeiros do capital e em projetos termoeltricos o custo do combustvel. Em ambos os casos os emprstimos realizados no exterior sofrem influncia direta da taxa de cmbio e impactam o custo, assim como no segundo caso a utilizao de combustvel importado, agregando maior incerteza aos custos de gerao. 1.31. ANLISE DE SENSIBILIDADE A construo do modelo de anlise econmica de um projeto exige a formulao do fluxo de caixa e a utilizao de dados considerados certos e constantes porm, isso dificilmente ocorre, pois estes dados so valores estimados que procuram traduzir uma fotografia da realidade. Assim, os clculos de valor presente lquido, taxa interna de retorno, custo da energia e tempo de retorno no so exatos pois os dados utilizados no seu clculo tambm no so exatos e cada uma dessas variveis modificase ao longo do tempo (BUARQUE, 1984). Portanto, torna-se imprescindvel a aplicao de um mtodo que permita determinar a influncia que a variao em uma das variveis tem sobre os resultados esperados do projeto, de tal maneira que se possa conhecer aquelas que devem ser estudadas com mais profundidade e avaliadas com mais critrio. Atravs da anlise de sensibilidade verifica-se a intensidade com que as variveis principais afetam os resultados finais do projeto. 1.32. MODELO DE AVALIAO ECONMICA O modelo de avaliao econmica construdo e aplicado nesta tese tem por objetivo identificar a viabilidade econmica da implantao de um projeto de

115 gerao de energia eltrica utilizando a tecnologia de gerao termeltrica em ciclo combinado, operando em cogerao, integrada a sistemas de gaseificao de biomassa (BIG/GTCC), utilizando como combustvel a biomassa disponibilizada em uma destilaria de etanol brasileira e gs natural em complementao. A metodologia de clculo baseada na realizao de uma Demonstrao de Resultados do Exerccio (DRE), considerada idntica para cada ano da vida til do projeto. Essa DRE repetida anualmente origina o fluxo de caixa do investimento. A demonstrao de resultados do exerccio apresentada na Tabela 27 a representao das receitas e custos esperados com o projeto, incluindo as dedues com impostos, a depreciao e o imposto de renda. Como resultado final encontramos o Lucro Lquido Anual do projeto. O fluxo de caixa construdo em nosso modelo contempla o investimento inicial e o lucro lquido anual numa perspectiva da vida til do projeto. Com base neste fluxo de caixa realiza-se o clculo da Taxa Interna de Retorno, o Valor Presente Lquido do Investimento e o Valor Anual Lquido, os indicadores de nossa avaliao. So parmetros bsicos que determinam o comportamento do fluxo de caixa e dos resultados finais do projeto em seu momento inicial e durante a sua vida til o custo unitrio de investimento, os custos operacionais fixos e variveis, o preo de mercado da energia eltrica e as perspectivas de apreciao, a proporo do investimento financiado, a taxa de juros do financiamento, os prazos de carncia e amortizao e o fator de carga da instalao. Tabela 27 Demonstrao de Resultados do Exerccio Demonstrao de Resultados do Exerccio (1) Receita Bruta (Vendas) (2) Dedues (3) Impostos, Taxas e Contribuies (4) Receita Lquida (Venda Lquida) (5) Custo Operacional Total (6) (7) (8) (9) (10) Custos Variveis Diretos Bagao de Cana Palha e Pontas Gs Natural Custos Variveis Indiretos (11) = (6) + (10) (4) = (1) (2) (3) (5) = (11) + (12) (6) = (7) +(8) + (9)

(11) Custos Variveis (12) Custo Fixo

(13) Lucro Operacional

(13) = (4) - (5)

116 (14) Despesas No Operacionais (15) Receitas No Operacionais (16) Lucro Antes do Imposto de Renda (LAIR) (17) Depreciao (18) Lucro Real (Tributvel) (19) Imposto de Renda (20) Lucro (21) CSSL (22) Lucro Lquido (22) = (20) (21) (20) = (18) (19) (18) = (16) (17) (16) = (13) + (15) - (14)

O Custo da Energia sofre elevada influncia das condies de financiamento, e em nosso estudo no se consideram as origens do capital para investimento portanto, avaliamos este indicador variando as condies de financiamento numa faixa de 9 a 18 % a.a. Diante das inmeras incertezas das variveis do projeto a anlise de sensibilidade realizada no modelo calcula a taxa interna de retorno do projeto para uma faixa de variao de 50 % das cinco principais variveis:
i. ii. iii. iv. v.

Tarifa de Venda da Energia Eltrica; Custo Unitrio do Investimento; Custo da Biomassa; Custos de Operao e Manuteno; Fator de Carga Anual da Instalao;

1.32.1.As Condies Operacionais Analisadas

Com referncia ao combustvel e ao perodo de operao da unidade de gerao estudamos quatro diferentes condies operacionais possveis:
i. ii. iii. iv.

Operao apenas na safra com consumo de toda a biomassa no perodo; Operao na safra e entressafra consumindo apenas biomassa distribuda uniformemente ao longo do ano; Operao na safra e entressafra consumindo toda a biomassa no perodo da safra e gs natural na entressafra; Operao na safra e entressafra consumindo a biomassa e gs natural uniformemente distribudos ao longo do ano, numa proporo fixa do gs natural de 15 % do insumo energtico total.

117
1.32.2.Premissas da Modelagem

Dentre as premissas e variveis assumidas no modelo esto:


i.

O valor de comercializao da energia eltrica gerada pelo projeto para o qual adotado o Valor Normativo de referncia da ANEEL, corrigido para o ms de novembro de 2000, de US$ 72,15/MWh, conforme Apndice E ndices de Correo do Valor Normativo; A taxa de desconto de 12 % a.a.; Os impostos, taxas e contribuies setoriais e Imposto de Renda de acordo com o disposto no Apndice G Taxas e Impostos sobre a Gerao de Energia Eltrica; A proporo entre a biomassa e o gs natural na condio operacional IV de 85 % / 15 %, com referncia ao insumo energtico total; O custo do gs natural de US$ 2,475/MBTU, conforme apresentado no item 1.4, escolhido pelo reajuste anual com base no IGP-M; O custo de investimento do ramal de alimentao de gs natural calculado como apresentado no Apndice H Aspectos da Instalao de Gasoduto, com distncia mdia de 50 km a partir do gasoduto Brasil Bolvia, investimento integralmente assumido pelo projeto e investimento de US$ 18,00 / pol. m; A usina tpica adotada est na faixa de produo com moagem de 800.000 ton.Cana/ano; O ndice adotado de retirada da palha e pontas do campo de 50 % (LEAL, 1999); O ndice de mecanizao da lavoura, a longo prazo, mantida a tecnologia atual das colhedoras de 60 % (LEAL, 1999); A economia com energia eltrica computada como uma receita no operacional, com tarifa mdia do setor industrial no ano 2000 de R$ 72,31/MWh1; Custos da biomassa (palha e pontas) recolhidas no campo e entregue na usina estimado em US$ 1,50/MBTU (LEAL, 1999); Taxa de cmbio de R$ 1,80/US$; A otimizao do processo da destilaria com reduo de consumo de vapor para 340 ton.Vapor/ton.Cana aplicada no caso II, conforme item 1.8.1; A Curva de Custo de Investimento conforme item 1.26.1; Os Custos Fixos e Variveis conforme item 1.26.2; A Curva de Eficincia conforme item 1.26.3;

ii. iii.

iv.

v.

vi.

vii. viii. ix. x.

xi. xii. xiii.

xiv. xv. xvi.


1

Tarifas Mdias por Classe de Consumo Jan.-Jun./2000, SER / ANEEL

118
xvii. xviii. xix. xx. xxi. xxii.

O perodo de safra de 215 dias, ou 7 meses; O fator de carga anual mdio da unidade de gerao de 85 % no caso I e 80 % nos demais (TURNURE et al., 1995); Disponibilidade de 270 kg de bagao por tonelada de cana-deacar moda; A vida til do projeto de 25 anos; A depreciao linear ao longo da vida til; O poder calorfico da biomassa o mesmo para pontas, palha e bagao, sendo o Poder Calorfico Superior 9,45 MJ/kg e o Poder Calorfico Inferior 8,75 MJ/kg, a 50 % de umidade, como 1.10.1.O Bagao de Cana-de-acar e 1.10.2.A Biomassa Palha e Pontas; O perodo de manuteno programada de 30 dias por ano; O poder Calorfico Superior do gs natural de 38,8 MJ/Nm3, com referncia ao gs natural boliviano (ABREU, MARTINEZ, 1999).

xxiii. xxiv.

1.33. RESULTADOS DA MODELAGEM Os resultados da modelagem realizada para cada uma das condies operacionais propostas so apresentados neste item. Na Tabela 28, Tabela 30, Tabela 32 e Tabela 34 esto, de forma sumariada, os principais parmetros tcnico-econmicos obtidos em cada caso. Com referncia ao ciclo BIG/GTCC so apresentados a potncia da instalao, sua eficincia em produo exclusiva de energia eltrica e em cogerao, e o custo especfico de instalao. A produo de energia eltrica excedente para exportao apresentada, dependendo do caso, para os perodos de safra e entressafra, discriminadas pelo horrio de ponta e fora de ponta do sistema eltrico brasileiro. Os fatores de carga mdio anual, na safra e na entressafra tambm esto listados. Para a anlise econmica so apresentados os investimentos totais, as receitas anuais e o lucro lquido assim com a taxa interna de retorno (TIR), o valor presente lquido (VPL), o valor uniforme lquido (VUL) e o payback descontado. A Figura 23, Figura 24, Figura 25 e Figura 26 apresentam o grfico de anlise de sensibilidade da taxa interna de retorno de cada um dos casos, tomando como variveis o investimento inicial, a tarifa de energia eltrica, os custos da biomassa colhida, os custos de operao e manuteno e o fator de carga mdio anual da instalao.
1.33.1.Operao Apenas na Safra com Consumo de toda a Biomassa no Perodo Caso I

O Caso I a condio operacional em que a totalidade da biomassa disponvel, ou seja, bagao, palha e pontas recolhidas, consumida exclusivamente no perodo da safra como combustvel da unidade de gerao que opera exclusivamente em

119 cogerao. A Tabela 28 apresenta os resultados tcnico-econmicos desta condio operacional e a Tabela 29 o detalhamento da gerao de energia eltrica. Como podemos verificar, neste caso a taxa interna de retorno inferior a taxa de desconto adotada o projeto invivel, no apresentando tempo de retorno. A principal condio desfavorvel deste caso o baixo fator de carga anual do sistema, de apenas 46 %1, caracterizando uma alta ociosidade do investimento. Alm disso, verifica-se uma potncia instalada relativamente elevada, cerca de 50 % superior a do Caso II, que ser visto a seguir e que utiliza a mesma quantidade anual de combustvel, fazendo com que o investimento inicial seja maior mesmo com a reduo de custo especfico devido a escala. Como podemos ver na Figura 23, a viabilidade deste projeto nesta condio operacional s possvel com uma elevao de 15 % da tarifa de energia eltrica de referncia ou uma reduo de aproximadamente 18 % no investimento inicial.

Descontados os 30 dias de O&M previstos para todas as condies operacionais

120 Tabela 28 Resultados do Projeto de Referncia Caso I Potncia Instalada (MWe) Rendimento Eltrico em Gerao Eltrica Pura (%) Rendimento Eltrico em Cogerao (%) Total da Biomassa Recolhida - Palha e Pontas (%) Custo de Instalao (US$/kWe) Investimento (Milhes US$) Custo da Biomassa Recolhida 80 43% 37% 30% 1.248 100,1 (US$/MBTU ) 1,50 Gerao de Energia Eltrica Excedente Tarifa de Energia Eltrica (US$/MWh) Receita Anual (Milhes US$) Lucro Lquido Anual (Milhes US$) Taxa de Desconto (%) Taxa Interna de Retorno - TIR (%) Valor Presente Lquido - VPL (Milhes US$) Valor Uniforme Lquido - VUL (Milhes US$) Payback Descontado (anos) Vida til do Projeto (anos) Custo da Energia Eltrica COE (US$/MWh) (MWh/ano) 293.114 72,15 21,148 10,770 12% 9,70% -15,601 -1,989 No tem Payback 25 82,80 (US$/ton.) 12,44 (MWh/dia) 1.363

Tabela 29 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso I Gerao de Energia Eltrica Excedente Fator de Carga Anual Gerao de Energia Eltrica Excedente na Safra Em Horrio de Ponta do SEN Em Horrio Fora de Ponta do SEN Fator de Carga na Safra Gerao Especfica (kWh/ton.Cana) 293.114 36.639 256.475 85% 366 (MWh/ano) 293.114 46% 1.363 170 1.193 (MWh/dia) 1.363

121
22% 20%

Taxa Interna de Retorno (TIR)

18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% -50% -40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50%

33%

42% 53% Investimento

66% 78% 85% Tarifa de Energia Eltrica

Fator de Carga Anual Custo da Biomassa

O&M

Figura 23 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso I


1.33.2.Operao na Safra e Entressafra Consumindo apenas Biomassa Distribuda Uniformemente ao Longo do Ano Caso II

O Caso II a condio operacional em que o bagao, e a palha e pontas recolhidas so consumidas como combustvel da unidade de gerao uniformemente ao longo de todo o ano operacional considerado, de 335 dias, operando em cogerao no perodo da safra e em gerao exclusiva de energia eltrica na entressafra. A Tabela 30 apresenta os resultados tcnico-econmicos desta condio operacional e a Tabela 31 o detalhamento da gerao de energia eltrica. Como podemos verificar, neste caso a taxa interna de retorno 14,9 %, superior a taxa de desconto adotada e o projeto vivel, apresentando tempo de retorno de 13 anos. As principais condies favorveis deste caso so o fator de carga anual de 80 %, caracterizando uma alta taxa de utilizao do investimento, e a potncia instalada, que exige um investimento inicial moderado.

122 Tabela 30 Resultados do Projeto de Referncia Caso II Potncia Instalada (MWe) Rendimento Eltrico em Gerao Eltrica Pura (%) Rendimento Eltrico em Cogerao (%) Total da Biomassa Recolhida - Palha e Pontas (%) Custo de Instalao (US$/kWe) Investimento (Milhes US$) Custo da Biomassa Recolhida 54 42% 36% 30% 1.364 76,3 (US$/MBTU ) (MWh/ano) Gerao de Energia Eltrica Excedente Tarifa de Energia Eltrica (US$/MWh) Receita Anual (Milhes US$) Lucro Lquido Anual (Milhes US$) Taxa de Desconto (%) Taxa Interna de Retorno - TIR (%) Valor Presente Lquido - VPL (Milhes US$) Valor Uniforme Lquido - VUL (Milhes US$) Payback Descontado (anos) Vida til do Projeto (anos) Custo da Energia Eltrica COE (US$/MWh) 303.292 1,50 72,15 21,883 11,718 12% 14,88% 15,609 1,990 13 25 61,85 (US$/ton.) (MWh/dia) 905 12,44

Tabela 31 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso II Gerao de Energia Eltrica Excedente Fator de Carga Anual Gerao de Energia Eltrica Excedente na Safra Em Horrio de Ponta do SEN Em Horrio Fora de Ponta do SEN Fator de Carga na Safra Gerao de Energia Eltrica Excedente na Entressafra Em Horrio de Ponta do SEN Em Horrio Fora de Ponta do SEN 110.129 13.766 96.363 193.163 24.145 169.017 85% 918 115 803 (MWh/ano) 303.292 80% 898 112 786 (MWh/dia) 905

123 Fator de Carga na Entressafra Gerao Especfica (kWh/ton.Cana)


32% 30% 28% 26% Taxa Interna de Retorno (TIR) 24% 22% 20% 18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% -50% 32% -40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50% O&M

71% 379

41% 51% Investimento

63% 74% 80% Tarifa de Energia Eltrica

Fator de Carga Anual Custo da Biomassa

Figura 24 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso II Verificamos na Figura 24 a viabilidade deste projeto nesta condio operacional e sua sensibilidade a tarifa de energia eltrica e ao investimento inicial.
1.33.3.Operao na Safra e Entressafra Consumindo toda a Biomassa no Perodo da Safra e Gs Natural na Entressafra Caso III

O Caso III uma condio operacional parcialmente similar ao Caso I. Nesta condio operacional a totalidade da biomassa disponvel consumida exclusivamente no perodo da safra como combustvel da unidade de gerao que opera em cogerao. No perodo de entressafra o sistema utiliza o gs natural como combustvel na unidade de gerao operando exclusivamente na produo de energia eltrica. Esta alternativa coloca a unidade em funcionamento durante todo o ano operacional considerado, de 335 dias, elevando seu fator de carga. A Tabela 32 apresenta os resultados tcnico-econmicos desta condio operacional e a Tabela 33 o detalhamento da gerao de energia eltrica. Neste caso a taxa interna de retorno 14,8 %, superior a taxa de desconto adotada e o projeto vivel, apresentando tempo de retorno de 14 anos.

124 Tabela 32 Resultados do Projeto de Referncia Caso III Potncia Instalada (MWe) Rendimento Eltrico em Gerao Eltrica Pura (%) Rendimento Eltrico em Cogerao (%) Total da Biomassa Recolhida - Palha e Pontas (%) Custo de Instalao (US$/kWe) Investimento (Milhes US$) Custo da Biomassa Recolhida 80 43% 37% 30% 1.248 104,6 (US$/MBTU ) 1,50 Custo do Gs Natural (US$/MBTU ) 2,475 Consumo de Gs Natural na Safra (Milhes Nm3/ano) 36,66 Gerao de Energia Eltrica Excedente Tarifa de Energia Eltrica (US$/MWh) Receita Anual (Milhes US$) Lucro Lquido Anual (Milhes US$) Taxa de Desconto (%) Taxa Interna de Retorno - TIR (%) Valor Presente Lquido - VPL (Milhes US$) Valor Uniforme Lquido - VUL (Milhes US$) Payback Descontado (anos) Vida til do Projeto (anos) Custo da Energia Eltrica - COE (US$/MWh) (MWh/ano) 454.772 72,15 32,812 15,957 12% 14,77% 20,580 2,624 14 25 63,10 (US$/ton.) 12,44 (US$/Nm3) 0,082 (Nm3/dia) 305.515 (MWh/dia) 1.358

Apesar da potncia instalada ser idntica ao Caso I, a operao durante a entressafra proporciona uma condio favorvel com fator de carga anual de 80 %, caracterizando uma alta taxa de utilizao do investimento. A economicidade neste caso no maior devido ao custo do gs natural ser 62 % superior ao adotado para a biomassa colhida.

125 Tabela 33 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso III Gerao de Energia Eltrica Excedente Fator de Carga Anual Gerao de Energia Eltrica Excedente na Safra Em Horrio de Ponta do SEN Em Horrio Fora de Ponta do SEN Fator de Carga na Safra Gerao de Energia Eltrica Excedente na Entressafra Em Horrio de Ponta do SEN Em Horrio Fora de Ponta do SEN Fator de Carga na Entressafra Gerao Especfica (kWh/ton.Cana) 161.658 20.207 141.451 70% 568 293.114 36.639 256.475 85% 1.347 168 1.179 (MWh/ano) 454.772 80% 1.363 170 1.193 (MWh/dia) 1.358

Verificamos na Figura 25 a viabilidade deste projeto nesta condio operacional e sua sensibilidade a tarifa de energia eltrica e ao investimento inicial.

28% 26% 24% Taxa Interna de Retorno (TIR) 22% 20% 18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% -50% 32% -40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50% O&M

41% 51% Investimento

63% 74% 80% Tarifa de Energia Eltrica

Fator de Carga Anual Custo da Biomassa

Figura 25 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso III

126
1.33.4.Operao na Safra e Entressafra Consumindo Biomassa e Gs Natural Uniformemente Distribudos ao Longo do Ano Caso IV

O Caso IV uma condio operacional similar ao Caso II sendo acrescido um consumo proporcional e contnuo de gs natural a alimentao de combustvel do processo. Nesta condio operacional o bagao, a palha e as pontas recolhidas, acrescidas de uma frao de 15 % de gs natural, em relao ao poder calorfico do gs de sntese, so consumidas como combustvel da unidade de gerao uniformemente ao longo de todo o ano operacional considerado, de 335 dias, operando em cogerao no perodo da safra e em gerao exclusiva de energia eltrica na entressafra. A Tabela 34 apresenta os resultados tcnico-econmicos desta condio operacional e a Tabela 35 o detalhamento da gerao de energia eltrica. A potncia instalada neste caso fica num valor intermedirio entre os Casos I e III e o Caso II e a operao durante a entressafra permite uma condio favorvel com o fator de carga anual de 80 %, caracterizando uma alta taxa de utilizao do investimento. A taxa interna de retorno neste caso de 14,9 %, equivalente a taxa dos Caso II e Caso III. A utilizao do gs natural nesta condio operacional representa um fator estratgico fundamental. A injeo deste como combustvel auxiliar na gaseificao proporciona uma estabilidade operacional superior do processo, elevando a confiabilidade do sistema. Com resultado semelhante na confiabilidade pode-se misturar o gs natural no gs produzido no gaseificador de forma controlada para produzir uma estabilidade do poder calorfico do gs combustvel que alimenta a turbina, alm de aumenta-lo relativamente. Estes dois fatos so positivos para as turbinas a gs, aumentando sua disponibilidade e confiabilidade. A disponibilidade de gs natural na planta permite ainda que na ocorrncia de situaes momentneas e transientes de dficit no fornecimento de gs do gaseificador, uma mistura de gs natural e ar atmosfrico seja injetada em propores adequadas mantendo a alimentao estvel dos sistema.

Tabela 34 Resultados do Projeto de Referncia Caso IV Potncia Instalada (MWe) Rendimento Eltrico em Gerao Eltrica Pura (%) Rendimento Eltrico em Cogerao (%) Total da Biomassa Recolhida - Palha e Pontas (%) Custo de Instalao (US$/kWe) Investimento (Milhes US$) Custo da Biomassa Recolhida 1,50 62 43% 37% 30% 1.321 84,9 (US$/MBTU) (US$/ton.) 12,44

127 Custo do Gs Natural (US$/MBTU) 2,475 (Milhes Nm3/ano) 13,76 Gerao de Energia Eltrica Excedente Tarifa de Energia Eltrica (US$/MWh) Receita Anual (Milhes US$) Lucro Lquido Anual (Milhes US$) Taxa de Desconto (%) Taxa Interna de Retorno - TIR (%) Valor Presente Lquido - VPL (Milhes US$) Valor Uniforme Lquido - VUL (Milhes US$) Payback Descontado (anos) Vida til do Projeto (anos) Custo da Energia Eltrica - COE (US$/MWh) (MWh/ano) 354.738 72,15 25,594 13,091 12% 14,94% 17,737 2,261 13 25 62,14 (US$/Nm3) 0,082 (Nm3/dia) 114.657 (MWh/dia) 1.059

Consumo de Gs Natural

Esta estratgia construtiva aliada a um investimento de custo reduzido, que a instalao de queimadores de ps-combusto na caldeira de recuperao, possibilita a manuteno da operao do processo produtivo da destilaria, ainda que o sistema de gerao esteja inteiramente indisponvel, atravs da gerao de vapor com gs natural e alimentao eltrica da rede. Verificamos na Figura 26 a viabilidade do projeto nesta condio operacional e sua sensibilidade a tarifa de energia eltrica e ao investimento inicial.

Tabela 35 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso IV Gerao de Energia Eltrica Excedente Fator de Carga Anual Gerao de Energia Eltrica Excedente na Safra Em Horrio de Ponta do SEN Em Horrio Fora de Ponta do SEN Fator de Carga na Safra Gerao de Energia Eltrica Excedente na Entressafra 143.440 211.298 26.412 184.886 80% 1.195 (MWh/ano) 354.738 80% 983 123 860 (MWh/dia) 1.059

128 Em Horrio de Ponta do SEN Em Horrio Fora de Ponta do SEN Fator de Carga na Entressafra Gerao Especfica (kWh/ton.Cana) 17.930 125.510 80% 443 149 1.046

32% 30% 28% 26% Taxa Interna de Retorno (TIR) 24% 22% 20% 18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% -50% 32% -40% -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50% O&M

41% 51% Investimento

63% 74% 80% Tarifa de Energia Eltrica

Fator de Carga Anual Custo da Biomassa

Figura 26 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso IV Na Tabela 36 esto sumariados os resultados principais da modelagem para cada uma das condies operacionais consideradas, onde podemos verificar a menor potncia instalada do Caso II, 54 MWe, e a mxima 80 MWe para os Casos I e III. Tabela 36 Resultados Principais da Modelagem Parmetro Potncia Instalada (MWe) Gerao Especfica de Energia Eltrica Excedente (kWh/ton.Cana) Taxa Interna de Retorno (TIR) Payback Descontado (anos) Custo da Energia Eltrica (US$/MWh) Caso I 80 366 9,70 % 82,80 Caso II 54 379 14,88 % 13 61,85 Caso III 80 568 14,77 % 14 63,10 Caso IV 62 443 14,94 % 13 62,14

129

A gerao especfica de energia eltrica excedente gira em torno dos 370 (kWh/ton.Cana), referenciada aos Casos I e II, onde apenas biomassa utilizada como combustvel. Nos Casos III e IV, os valores maiores computam tambm a energia eltrica gerada pelo gs natural como combustvel.
115 110 105 100 95 90 US$/MWh 85 80 75 70 65 60 55 50 45 9% Caso I 12% Caso II 15% Caso III 18% Caso IV a.a.

Figura 27 Custo da Energia Eltrica em Funo da Taxa de Desconto Anual O volume de gs natural no Caso III no foi limitado, sendo considerado o fornecimento do volume necessrio para garantir o fator de carga proposto para a instalao. Este volume superior ao utilizado no Caso IV, assim como a potncia instalada. Podemos verificar que os Casos II, III e IV apresentam uma taxa interna de retorno muito prxima, assim como o Custo da Energia que, como podemos ver na Figura 27, varia significativamente com a taxa de desconto aplicada na modelagem. 1.34. ANLISE DOS RESULTADOS DA MODELAGEM Ao analisarmos os resultados principais da modelagem verificamos que a condio operacional descrita pelo Caso I no possui viabilidade econmica e no figura como opo. As condies operacionais dos Casos II, III e IV apresentam taxa interna de retorno praticamente iguais, o que conduz a tomada de deciso ao critrio operacional. Com esse princpio o melhor modelo operacional converge ao Caso IV que apresenta as melhores condies de estabilidade, confiabilidade e disponibilidade do ciclo. A utilizao do gs natural como combustvel complementar a gaseificao,

130 controle de poder calorfico do gs combustvel de alimentao da turbina e instrumento de flexibilidade operacional confere ao sistema diversas vantagens operacionais e comerciais. A elevao e o controle do poder calorfico do gs combustvel resultantes da gaseificao mediante a mistura com gs natural permitem a utilizao de turbinas a gs de desenvolvimento tecnolgico superior com maior rendimento trmico. Nessas condies de disponibilidade e confiabilidade do ciclo a energia eltrica gerada encontra uma maior aceitao no mercado, tendo seu valor apreciado e conferindo-lhe maior valor agregado. A maior eficincia possvel com turbinas a gs de alta tecnologia e a melhor condio de negociao do preo da energia eltrica vendida convergem para elevar a economicidade do projeto.

Concluso
Em primeiro lugar, encontramos o setor eltrico j adequadamente regulamentado, com uma estrutura de operao definida e os rgos reguladores e operadores da nova estrutura estabelecidos. Este aspecto de grande relevncia pois durante muitas dcadas a gerao de energia eltrica no constitua um servio que pudesse ser prestado na forma de negcio privado entre partes interessadas, tendo a atividade ficado sob a responsabilidade do estado por um logo perodo. Nesta nova etapa encontramos a regulamentao dos valores mximos das tarifas de gerao de energia eltrica que podem ser repassados aos consumidores cativos. Este valor, que depende do insumo energtico utilizado, oferece um nvel de remunerao suficiente para o projeto de gerao de energia eltrica com ciclo combinado em cogerao e gaseificao de biomassa, mas est bastante acima dos valores praticados. No setor sucroalcooleiro as perspectivas de disponibilidade adicional de biomassa alm do bagao de cana so promissoras e os estudos de quantificao de volume e custo j esto em andamento. No que tange as turbomquinas, em especial a turbina a gs, os aspectos tcnicos esto solucionados e a utilizao dos gases de baixo poder calorfico resultantes da gaseificao da biomassa exeqvel. O aspecto mais significativo que merecer sempre maior ateno a qualidade do gs em termos de impurezas fsicas ou qumicas, e este ponto mais relacionado ao desenvolvimento dos gaseificadores. justamente no processo de gaseificao da biomassa e no gaseificador em si que se concentram a maioria das questes ainda em estudo. As presses ambientais e a alternativa de utilizao da biomassa como combustvel para a gerao de energia eltrica produziram um grande esforo mundial para o desenvolvimento comercial desta tecnologia e muitos projetos e unidades de teste esto sendo realizados, criando uma massa crtica de desenvolvimento tecnolgico que poder em pouco tempo sanar as principais incertezas. Os investimentos podem ser reduzidos com os esforos atualmente realizados para promover o uso da biomassa como fonte de gerao de energia eltrica. A margem de reduo do investimento inicial relacionado ao gaseificador e seus sistemas auxiliares considervel, como podemos ver ao compararmos o custo especfico de instalao considerado, da ordem de US$ 1.300,00/kWe ao custo dos ciclos combinados atualmente disponveis, da ordem de US$ 750,00/kWe, para a mesma faixa de potncia. Entretanto, um aspecto ser sempre atinente a esta tecnologia: seu custo de instalao e de operao dever se manter superior aos sistemas tradicionais com combustveis fsseis, de tal forma que sua viabilidade estar fundamentalmente atrelada a capacidade de se internalizar os benefcios ambientais por ela proporcionados. Os custos da energia calculados para as diferentes condies operacionais so bastante superiores aos praticados no Brasil, mesmo se comparados aos valores

132 atuais de expanso com as fontes tradicionais. Ainda que sejam inferiores ao valor mximo legalmente permitido para a fonte energtica, estes valores dificilmente se realizaro no mbito privado das relaes de compra e venda de energia do mercado. Os resultados da modelagem demonstram que as modalidades operacionais descritas pelos Caso II, III e IV apresentam viabilidade econmica com uma tarifa de energia eltrica de US$ 72,15/MWh e uma Taxa Interna de Retorno em torno dos 14,8 %. Com a taxa de desconto de 12 % a.a. o Custo da Energia gira em torno dos 62 a 63 US$/MWh. A reduo da taxa de desconto do projeto do valor de referncia de 12 % a.a. para 9 % a.a. reduz o Custo da Energia para aproximadamente US$ 53,00/MWh. importante ressaltar que a modelagem contempla fatores realistas da operao, entre os principais o fator de carga, porm, no foi possvel aplicar fatores de disponibilidade ao gaseificadores e aos ciclos para que refletissem economicamente os benefcios tcnico-operacionais da utilizao do gs natural no processo de gaseificao e na alimentao da turbina a gs no Caso IV devido a ausncia de estudos e dados a esse respeito. Tambm no foi includo no clculo nenhuma modalidade de reviso tarifria ao longo da vida til, nem as vantagens ambientais do projeto foram contabilizadas. Estas ltimas poderiam reduzir consideravelmente o custo da energia eltrica gerada. A disponibilidade de recursos internacionais, como os resultantes do Mecanismo de Desenvolvimento Limpo, podem colocar esta alternativa de gerao de energia eltrica em condio de competitividade com as fontes tradicionais atuais. Por outro lado, os impostos federais e as contribuies ao setor eltrico cobradas dos geradores de energia eltrica incluem uma srie de alquotas que poderiam ser eliminadas, entre elas a Contribuio Social sobre o Lucro Lquido, de 9 % e a Contribuio a Reserva Global de Reverso, de 2,5 a 3 %, entre outros impostos federais que poderiam ser reduzidos a titulo de incentivo. Ainda que outras fontes alternativas venham a concorrer por estes recursos, a biomassa tem a seu favor a escala de gerao possvel em uma nica planta, enquanto a energia eltrica fotovoltaica se aplica a potncias bem menores e a elica e as pequenas centrais hidroeltricas a mdias potncias. Em particular, a cultura da canade-acar para este fim tem ainda em seu favor a produo de combustvel lquido renovvel, constituindo uma opo de central energtica, no apenas eltrica. Portanto, a viabilidade econmica desta tecnologia com os nveis de investimento e custos operacionais estimados para o seu amadurecimento depender fundamentalmente da internalizao dos benefcios ambientais e da utilizao de mecanismos de incentivo, sejam nacionais ou internacionais.

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141 Apndice A A Base Conceitual da Gerao Termoeltrica Os principais ciclos termodinmicos tericos que originaram as mquinas trmicas atualmente conhecidas so o Ciclo de Carnot, o Ciclo Rankine, o Ciclo Brayton, o Ciclo Otto e o Ciclo Diesel. Todos eles, com exceo do Ciclo Rankine, foram concebidos tendo como fluido de trabalho o ar, por isso chamados ciclos padro de ar. O Ciclo de Carnot o paradigma dos ciclos termodinmicos e sua execuo prtica no possvel devido as caracterstica construtivas dos equipamentos possveis. Estes ciclos termodinmicos tericos so analisados atravs das variaes de temperatura e presso de um fludo de trabalho, principalmente o vapor dgua e o ar, e os fluxos energticos de calor e trabalho. Com base nesses resultados tericos os ciclos reais foram desenvolvidos para os fluidos de trabalho reais atravs do empirismo e da experimentao de inmeras variaes construtivas que se orientaram pelas relaes de temperatura e presso calculadas para o fludo em cada etapa dos ciclos de forma a obter os maiores rendimentos e potncias. Aqui faremos uma apresentao do Ciclo de Carnot, do Ciclo Rankine e do Ciclo Brayton, referncias da tecnologia em estudo. A.1. O CICLO DE CARNOT O Ciclo Padro de Ar de Carnot o paradigma dos ciclos termodinmicos de produo de energia mecnica por apresentar a maior eficincia terica dentre todos operando com os mesmos limites de temperatura e presso do fluido de trabalho. Independentemente do fluido de trabalho o Ciclo de Carnot tem sempre os mesmos quatro processos termodinmicos bsicos, abaixo listados e apresentados na Figura 28 e Figura 29. As indicaes QH e QL significam, respectivamente, a transferncia de calor do reservatrio de alta temperatura para o fluido de trabalho e do fluido de trabalho para o reservatrio de baixa temperatura. 1 2 : Processo isotrmico1 reversvel2 de transferncia de calor (expanso); 2 3 : Processo adiabtico3 reversvel (expanso); 3 4 : Processo isotrmico reversvel de transferncia de calor (compresso); 4 1 : Processo adiabtico reversvel (compresso);

1 2

Processo sem variao de temperatura Processo termodinmico isoentrpico (ideal, sem perdas de energia) 3 Processo sem transferncia de calor

142
P 1 QH 2

4 QL 3 v

Figura 28 Diagrama Presso - Volume do Ciclo de Carnot O trabalho lquido do ciclo a representado pela rea 1-2-3-4 do diagrama T-s e o rendimento trmico da mquina trmica : WLiquido t = QH O rendimento do Ciclo de Carnot depende somente das temperaturas nas quais o calor fornecido e rejeitado, dado pela relao:
T T t = 1 L = 1 4 TH T1

T
TH

QH

TL

QL

143 Figura 29 Diagrama Temperatura Entropia do Ciclo de Carnot Assim, a eficincia mxima alcanada com uma maior temperatura de fornecimento e uma menor temperatura de rejeio de calor. A.2. O CICLO RANKINE O Ciclo Rankine o ciclo ideal para uma unidade motora simples a vapor e compreende os processos termodinmicos bsicos abaixo listados e apresentados no diagrama T-s, Figura 30. 1 2 : Processo de bombeamento adiabtico reversvel; 2 3 : Processo de troca de calor a presso constante, na caldeira; 3 4 : Processo de expanso adiabtica reversvel (turbina ou pisto); 4 1 : Processo de troca de calor a presso constante, no condensador;

As indicaes QH e QL significam, respectivamente, a transferncia de calor do reservatrio de alta temperatura para o fluido de trabalho e do fluido de trabalho para o reservatrio de baixa temperatura.

3'

2'

QH

2 1
QL

4'

s
Figura 30 Diagrama Temperatura Entropia do Ciclo Rankine O Ciclo de Rankine inclui tambm a possibilidade de superaquecimento do vapor, como o ciclo 1-2-3-4. Na anlise do ciclo considera-se o rendimento como dependente da temperatura mdia na qual o calor fornecido e da temperatura mdia na qual ele rejeitado. O rendimento do ciclo de Carnot pode ser expresso por:

144

t =

WLiquido QH

onde WLquido o trabalho mecnico produzido no eixo e QH a energia fornecida pelo combustvel. O rendimento do ciclo Rankine significativamente afetado pelas alteraes na presso e temperatura de operao e qualquer medida que eleve a temperatura mdia na qual o calor fornecido, como superaquecimento do vapor, o aquecimento regenerativo (entre 2 e 2), ou reduza a temperatura mdia na qual ele rejeitado, como a condensao do vapor em presso negativa ou vcuo, eleva o rendimento do ciclo. Esta reduo de presso na condensao produz um efeitos prtico indesejvel que a reduo do ttulo1 do vapor na sada da turbina, que provoca queda de rendimento e eroso nas palhetas da turbina. Outra medida que eleva a temperatura mdia de fornecimento do calor o aumento da presso mxima do ciclo. Entretanto, esta alterao contribui tambm parta a reduo do ttulo do vapor na sada da turbina. A alternativa tecnolgica que permite aproveitar os benefcios destas medidas o reaquecimento do vapor, cujo efeito direto sobre a temperatura mdia de fornecimento no significativo, mas elimina o risco de comprometimento das palhetas da turbina com umidade. Em um ciclo real a vapor com turbina o processo 1 2 o bombeamento da gua, chamada neste ponto de condensado, da presso de condensao at a presso de gerao de vapor na caldeira. Em 2 2, a gua passa por aquecimento, que pode ser realizado no interior da caldeira ou em aquecedores externos, no ciclo regenerativo, atingindo a temperatura de vaporizao na presso de trabalho da caldeira. Em 2- 3 a gua passa do estado de lquido saturado a vapor saturado, recebendo calor do combustvel no interior da caldeira. Em 3 4, o vapor se expande na turbina realizando o trabalho til e em 4 1, o vapor rejeita calor no condensador retornando ao estado lquido para novamente ser bombeado. Entre os fatores que afastam o ciclo real do ciclo ideal esto: as perdas de carga e de transferncia de calor nas tubulaes de transporte do vapor e da caldeira, perdas na turbina associadas ao escoamento do fluido de trabalho e a transferncia de calor, as perdas na bomba decorrentes principalmente das irreversibilidades associadas ao escoamento do fluido e perdas no condensador, como a reduo de temperatura do condensado abaixo da sua temperatura de saturao.

Ttulo do vapor a razo entre massa de vapor e a massa total, lquido mais vapor, quando uma substncia est no estado de saturao

145 A.3. O CICLO BRAYTON O Ciclo Padro de Ar Brayton o ciclo ideal para uma turbina a gs simples. A turbina a gs simples pode ser de ciclo aberto ou fechado, utilizando um processo de combusto interna ou processos de troca de calor, respectivamente. Os diagramas P-v e T-s apresentados na Figura 31 e Figura 32, respectivamente, apresentam processos termodinmicos bsicos do ciclo Brayton, abaixo listados: 1 2 : Processo de compresso isoentrpico; 2 3 : Processo isobrico1 de troca de calor; 3 4 : Processo de expanso isoentrpica; 4 1 : Processo isobrico de troca de calor;

As indicaes QH e QL significam, respectivamente, a transferncia de calor do reservatrio de alta temperatura para o fluido de trabalho e do fluido de trabalho para o reservatrio de baixa temperatura.
P

QH

QL

4
v

Figura 31 Diagrama Presso - Volume do Ciclo Brayton O rendimento do ciclo Brayton determinado pela expresso:

t = 1

QL QH

= 1

T1 (T4 T1 1) T2 (T3 T2 1)

ou

T 1 t = 1 1 = 1 T2 (P 2 P1 ) ( k 1)

Portanto, o rendimento funo da relao de presso isoentrpica e aumenta com quando ela aumenta. O aumento da temperatura na qual o calor fornecido tambm eleva o rendimento do ciclo, mas seu limite determinado por consideraes metalrgicas nas turbinas reais.

Presso constante

146
T

QH

2
QL

1
s

Figura 32 Diagrama Temperatura Entropia do Ciclo Brayton Na turbina real de ciclo aberto o processo 1 2 se realiza no compressor, o 2 3 na cmara de combusto, o 3 4 na turbina e o 4 1 na prpria atmosfera, com a exausto dos gases quentes e a admisso de ar. A turbina a gs real difere do ciclo ideal principalmente devido as irreversibilidades no compressor e na turbina e devido a perda de carga nas passagens do fluido e na cmara de combusto ou no trocador de calor, no ciclo aberto e no ciclo fechado, respectivamente. Outra caracterstica importante do ciclo Brayton a grande quantidade de trabalho necessrio no compressor, comparado com o trabalho produzido na turbina. O compressor pode necessitar de 40 a 80 % (VAN WYLEN, SONNTAG, 1976) da potncia desenvolvida na turbina. Se a eficincia do compressor for inferior a aproximadamente 60 %, todo o trabalho produzido na turbina se destinar a acionar o compressor e o rendimento global ser nulo. Isto se deve ao fato de estarmos comprimindo ou pressurizando um gs que tem um volume especfico muito alto e portanto exige grande quantidade de trabalho1. Alguns mecanismos podem ser utilizados para elevar o rendimento da turbina a gs em ciclo simples, como a introduo de um recuperador de calor que transfere energia dos gases de exausto para o ar de combusto aps o compressor e antes da cmara de combusto, chamado regenerador, a separao do processo de compresso em vrios estgios para resfriamento intermedirio do ar e reduo do seu volume especfico ou a expanso em vrios estgios com reaqueciemento. A limitao de seu uso est no encarecimento do equipamento.

WCompresso = -

P1 vdP

P2

147 Apndice B Preos de Turbinas a Gs em Configurao Bsica (Basic Package) Tabela 37 Preos de Turbinas a Gs em Configurao Bsica (Basic Package) Fonte: Nye Thermodynamics (1999) http://www.gasturbines.com
Fabricante
ABB ABB ABB ABB ABB ABB ABB ABB ABB ABB ALLISON ALLISON ALLISON ALLISON DRESSER GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE

Modelo
GT35 GT10 GT10 GT8 GT8C GT11N GT11N GT13D2 GT13E GT13E2 501KB5 501KH 570KA 571KA DC990 5271RA 5371PA M5382C 6541B 6101FA 7111EA 7171EF 7191F 7221FA 9161E 9171E 9231EC

Potncia (MW)1
16,4 21,8 24,6 48,5 52,6 81,6 83,9 100,5 148,0 164,3 3,7 3,7 4,6 5,6 4,2 20,3 26,8 28,3 39,3 71,8 84,9 126,2 151,3 161,7 119,4 125,9 173,7

Heat Rate (kJ/kWh)1


10.600 10.405 9.965 10.750 9.980 10.700 10.370 10.600 9.855 9.560 12.317 12.363 12.225 10.650 11.820 12.800 11.730 11.667 10.560 9.740 10.212 9.990 9.625 9.243 10.105 9.890 9.435

Eficincia (%)1
34,0% 34,6% 36,1% 33,5% 36,1% 33,6% 34,7% 34,0% 36,5% 37,7% 29,2% 29,1% 29,4% 33,8% 30,5% 28,1% 30,7% 30,9% 34,1% 37,0% 35,3% 36,0% 37,4% 38,9% 35,6% 36,4% 38,2%

Preo (106 US$)2


8,0 9,5 10,1 15,6 16,0 20,5 20,5 22,5 31,0 36,0 1,8 2,1 2,6 2,8 2,0 5,7 7,5 7,7 10,5 18,5 19,3 28,8 30,4 34,0 23,8 24,5 32,2

Custo Especfico (US$/kWe)3


489 435 410 321 304 251 244 223 209 219 483 561 563 500 476 281 280 271 267 257 227 228 200 210 199 194 185

148 Tabela 37 Preos de Turbinas a Gs em Configurao Bsica (Basic Package) Fonte: Nye Thermodynamics (1999) http://www.gasturbines.com
Fabricante
GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE GE KWU KWU KWU KWU KWU KWU KWU KWU KWU MITSUBISHI MITSUBISHI MITSUI NUOVO PIGNONE RR RR

Modelo
9281F 9301F 9311FA LM500 LM1600 LM2500 LM2500PH LM5000PD LM5-ST80 LM5-ST120 LM5000PC LM6000PA LM6 50HZ V64.3 V84.2 V84.2 V84.3 V84.3 V94.2 V94.2 V94.3 V94.3 MF111A MF111B SB60 PGT10 SPEY SK15 AVON

Potncia (MW)1
217,9 214,0 228,2 3,9 13,4 22,2 19,7 33,4 46,3 51,5 33,7 41,0 40,4 60,7 103,2 106,2 139,0 152,7 148,8 154,0 200,4 219,0 12,8 14,8 12,7 10,0 11,6 14,6

Heat Rate (kJ/kWh)1


9.625 9.700 9.360 11.430 9.560 9.404 9.630 9.390 8.170 7.885 9.350 8.720 8.850 9.705 10.220 10.120 9.560 9.450 10.210 10.065 9.550 9.450 11.175 10.895 11.460 10.500 10.510 11.885

Eficincia (%)1
37,4% 37,1% 38,5% 31,5% 37,7% 38,3% 37,4% 38,3% 44,1% 45,7% 38,5% 41,3% 40,7% 37,1% 35,2% 35,6% 37,7% 38,1% 35,3% 35,8% 37,7% 38,1% 32,2% 33,0% 31,4% 34,3% 34,3% 30,3%

Preo (106 US$)2


39,9 42,0 45,0 1,9 6,9 9,5 10,3 13,6 14,7 15,3 13,8 12,1 12,6 18,5 23,5 23,3 33,0 34,5 30,2 30,2 41,0 45,0 5,8 6,2 5,9 5,2 5,7 4,8

Custo Especfico (US$/kWe)3


183 196 197 489 513 427 522 407 317 297 409 294 311 305 227 219 237 225 202 196 204 205 451 417 466 521 490 328

149 Tabela 37 Preos de Turbinas a Gs em Configurao Bsica (Basic Package) Fonte: Nye Thermodynamics (1999) http://www.gasturbines.com
Fabricante
RR RR RUSTON RUSTON RUSTON RUSTON SOLAR SOLAR SOLAR SOLAR TP&M TP&M WESTINGHOUSE WESTINGHOUSE WESTINGHOUSE WESTINGHOUSE WESTINGHOUSE WESTINGHOUSE WESTINGHOUSE WESTINGHOUSE WESTINGHOUSE WESTINGHOUSE

Modelo
RB211 RB211 TB5000 TORNADO TYPHOON TYPHOON CENTAUR TAURUS MARS MARS FT4C-3F FT8 251 B10A 251 B12 251 B12A 501 D5 501 D5 501 D5 501F 701D5 701DA 701F

Potncia (MW)1
25,3 27,2 3,8 6,2 3,9 4,6 3,9 4,4 8,8 10,0 29,8 25,6 42,3 47,7 49,2 106,8 109,4 121,3 163,5 133,8 138,5 235,7

Heat Rate (kJ/kWh)1


9.550 9.575 13.450 11.340 11.360 11.350 12.250 12.250 10.975 10.550 10.875 8.875 10.600 10.420 10.440 10.100 10.010 9.890 9.470 9.960 10.040 9.280

Eficincia (%)1
37,7% 37,6% 26,8% 31,7% 31,7% 31,7% 29,4% 29,4% 32,8% 34,1% 33,1% 40,6% 34,0% 34,5% 34,5% 35,6% 36,0% 36,4% 38,0% 36,1% 35,9% 38,8%

Preo (106 US$)2


11,1 11,5 1,7 2,9 2,0 2,1 1,7 1,9 4,3 4,6 5,7 11,0 11,0 13,0 14,0 22,1 23,0 25,0 34,5 26,5 27,5 47,0

Custo Especfico (US$/kWe)3


439 422 443 466 506 461 438 434 486 460 191 429 260 272 284 206 210 206 210 198 198 199

1 - A performance dos sistemas medida nas condies ISO, ou seja, a 15 C de temperatura ambiente, 60 % de umidade relativa e ao nvel do mar (presso atmosfrica de 101,3 kPa), potncia nominal, combustvel gs natural, sem injeo de fluido para controle de NOx ou elevao de potncia, com base no Poder Calorfico Inferior (PCI); 2 Valores em 1998 US Dlar;

150 3 - Faixa de preo mdio de planta bsica de ciclo simples de turbina a gs (Basic Package), combustvel gs natural, composta por turbina a gs com gerador eltrico, enclausuramento, dutos de alimentao de ar e de exausto de gases, silenciadores e sistema de controle padro.

151 Apndice C Preos de Plantas de Gerao Termoeltrica em Ciclo Combinado (Turnkey) Tabela 38 Preos de Plantas de Gerao Termoeltrica em Ciclo Combinado (Turnkey) Fonte: Averaged Budget Prices for Turnkey Combined Cycle Plants, Combined Cycle Budgetary Pricing (1998) Private Power Executive Handbook 98
Modelo SB60C CC1-1600 KA35-1 THM1204 CC-201 IPS30 CC1-2500 FT8 KA10-1 1x1 RB211 CC1-2500+ CC105P IPS40 CC1-5000 CC1-6000 IPS50 S106B 1x1TRENT FT8 TWIN KA10-2 1x1251B11/12 2x1 RB211 KA8C-1 CC205P COBRA 1.64.3 GUD-1S.64.3A S-106FA CC2-6000 S-206B 2x1TRENT Potncia (MW)1 17,7 17,9 22,8 27,8 28,3 28,7 30,9 32,3 35,5 37,4 38,4 38,5 43,1 44,5 55 57,4 59,8 64,4 67 71,3 74,8 75,7 77,7 77,8 90,4 101 107 111 121 127 Heat Rate (kJ/kWh)1 8.683 7.517 8.314 8.572 8.092 8.177 717 7.306 7.132 7.116 6.932 8.630 8.156 7.486 6.858 8.145 7.391 6.967 7.174 7.101 7.312 7.032 7.006 8.557 6.979 6.705 6.773 6.752 7.312 6.937 Eficincia N. Turbinas a N. Turbinas Preo til (%)1 Gs a Vapor 2 (106 US$)3 41,5 47,9 43,3 42 44,5 44 49,8 49,3 50,5 50,6 51,9 41,7 44,1 48,1 51,5 44,2 48,7 51,7 50,2 50,7 49,2 51,2 51,4 42,1 51,6 53,7 53,2 53,3 49,3 51,9 1xSB60C 1xLM1600 1xGT35 2x1304D 2xPGT10 2xMARS 100S 1xLM2500 1xFT8 1xGT10 1xRB211 1xLM2500+ 1xFR.5PA 3xMARS 100 1xLM5000PC 1xLM6000PA 4xMARS 100S 1xFR.6B 1xTRENT 2xFT8 2xGT10 1x252B11/12 2xRB211 1xGT8C 2xFR.5PA 1xV64.3 1xV64.3A 1xFR.6FA 2xLM6000PA 2xFR.6B 2xTRENT 1x5.4 2P 1x4.8 2P 1x6.2 2P 1x9.0 2P 1x10 2P 1x7.3 2P 1x8.4 2P 1x8.4 2P 1x12 2P 1x12 2P 1x12 2P 1x13 2P 1x11 2P 1x11 2P 1x13 2P 1x15 2P 1x23 2P 1x16 2P 1x18 2P 1x24 2P 1x26 2P 1x24 2P 1x25 2P 1x27 2P 1x32 2P 1x31 3P 1x40 3P 1x27 2P 1x46 2P 1x32 2P 13,8 14,9 19,1 22,2 24,1 25 23 25,8 27,9 30,3 27 24 32,8 35,9 35,5 44,2 37 52 41 48,5 51 61 54 47,9 58,5 74,7 79,6 73 65 89 Custo Especfico (US$/kWe)4 778 830 840 799 852 845 744 799 785 810 703 623 762 806 645 770 619 808 612 680 681 806 695 615 647 740 741 658 534 700

152 Tabela 38 Preos de Plantas de Gerao Termoeltrica em Ciclo Combinado (Turnkey) Fonte: Averaged Budget Prices for Turnkey Combined Cycle Plants, Combined Cycle Budgetary Pricing (1998) Private Power Executive Handbook 98
Modelo S-107EA KA13D-1 2x1 251B11/12 GUD 1.84.2 KA11N2-1 1x1 501D5A GUD 1.94.2 S-107FA GUD 1S84.3A S-207EA KA24-1 1x1 501F GUD 1S.94.2A S-109FA GUD 1S.94.3A KA26-1 KA11N2-3 S-507EA GUD 3.94.2 KA13E2-3 S-209FA GUD 2.94.3A Potncia (MW)1 130 147 149 163 171 179 238 259 260 263 267 268 285 376 380 396 517 620 719 727 757 760 Heat Rate (kJ/kWh)1 7.174 7.301 7.312 6.995 6.963 6.932 6.911 6.425 6.209 7.122 6.267 6.309 6.431 6.394 6.209 6.151 6.911 7.174 6.847 6.731 6.351 6.207 Eficincia N. Turbinas a N. Turbinas Preo til (%)1 Gs a Vapor 2 (106 US$)3 50,2 48,6 49,2 51,5 51,7 51,9 52,1 56 57 50,6 57,4 56,9 56 56,3 58 58,5 52,1 50,2 52,6 53,5 56,7 58 1xFR. 7EA 1xGTI3D 2x251B11/12 1xV84.2 1xGT11N2 1x501D5A 1xV94.2 1xFR. 7FA 1xV84.3A 2xFR. 7EA 1xGT24 1x501F 1xV94.2A 1xFR. 9FA 1xV94.3A 1xGT26 3xGT11N2 5xFR. 7EA 3xV94.2 3xGT13E2 2xFR. 9FA 2xV94.3A 1x48 3P 1x53 1P 1x52 2P 1x60 2P 1x56 2P 1x60 2P 1x88 2P 1x95 3P 1x84 3P 1x101 3P 1x97 2P 1x97 3P 1x95 3P 1x139 3P 1x120 3P 1x133 3P 1x172 2P 3x68 3P 1x270 2P 1x250 2P 1x283 3P 1x260 3P 58,6 74,9 78,5 74,7 77,9 76,5 101,5 112,9 113,9 105,8 114,8 111 112,3 137,7 142,9 150,5 178,4 207,7 244,7 244,4 240,8 258,4 Custo Especfico (US$/kWe)4 450 510 524 458 455 427 426 436 438 401 430 414 394 366 376 380 345 335 340 336 318 340

1 - A performance dos sistemas medida nas condies ISO, ou seja, a 15 C de temperatura ambiente, 60 % de umidade relativa e ao nvel do mar (presso atmosfrica de 101,3 kPa), potncia nominal, combustvel gs natural, sem injeo de fluido para controle de NOx ou elevao de potncia, com base no Poder Calorfico Inferior (PCI); 2 2P e 3P, para turbinas a vapor com 02 (dois) e 03 (trs) estgios de presso, respectivamente; 3 - Faixa de preo mdio de planta bsica a gs natural, composta por turbina a gs com gerador eltrico, caldeira recuperadora de calor multiestgio de presso, sem queima suplementar e sem by pass de exausto/escapamento, turbina a

153 vapor de condensao multiestgio de presso com gerador eltrico, transformador de sada de alta tenso, condensador, sistema de controle padro, sistema de partida e auxiliares. 4 - Valores em 1997 US Dlar; Especificao bsica dos equipamentos e componentes dos custos das plantas listadas:
i.

Turbina a Gs conjunto enclausurado em sistema padro, sistema de combustvel e sistema de controle, geralmente com combustores com baixa emisso de NOx, filtro de admisso de ar padro, sem aquecimento ou refrigerao, sistema de ventilao do enclausurado e caixa de reduo. Turbina a Vapor condensao, subcrtica, com 02 (dois) estgios de presso, 03 (trs) estgios de presso nas plantas maiores e reaquecedores, exausto axial ou radial, condensador, tratamento de gua de alimentao e bombas. Caldeiras de Recuperao de Calor caldeira de recuperao sem queima suplementar, de montagem externa com duto de trabalho e sem by pass de damper ou de exausto, normalmente com mltiplos nveis de presso e alguns com reaquecedor, sem conversores catalticos para reduo de emisses de NOx ou CO. Geradores Eltricos normalmente resfriados a ar nas mquinas menores e a hidrognio nas plantas maiores, com transformador elevador de tenso, cubculos de aterramento e barramento no segregado. Sistema de Controle sistemas padro de controle e de auxiliares, fundao bsica, no incluso subestao eltrica, tubo de alimentao de gs, sem estocagem e sem pr-tratamento de combustvel. Instalao Civil e Manuteno no includas edificaes para instalaes administrativas e almoxarifado, no includos estoques de peas sobressalentes e produtos consumveis. Servios de Instalao os servios bsicos de operacionalizao da planta para incio de operao (turnkey) includos so: engenharia, gerenciamento do projeto, suporte tcnico e para partida (start-up), transporte mnimo, construo da planta e instalao dos equipamentos e servios contratados de terceiros. Custos Indiretos os custos indiretos, chamados soft costs, podem elevar de forma significativa o valor total do projeto. No foram aqui includos custos tais como juros durante a construo, taxas financeiras e taxas legais, licenciamento e permisso, seguros e hipotecas, remunerao de pessoal, impostos de venda, frete domstico, custos de propriedade e overhead e fundo de contingncia dos projetos.

ii.

iii.

iv.

v.

vi.

vii.

viii.

154
ix.

Outros Custos No Includos estes preos de plantas turnkey atendem as necessidades de informaes econmicas do projeto bsico, no foram consideradas equipamentos para aplicaes adicionais de cogerao ou integrao aos sistemas de concessionrias, construes adicionais e peas sobressalentes e de manuteno, tais como cestas dos combustores, palhetas e ps da turbina, etc.

Dependendo do escopo do equipamento, requerimentos especficos, localizao geogrfica e condies de competitividade do mercado os preos apresentados podem variar consideravelmente, sendo a sensibilidade geogrfica do custo do combustvel um fator determinante. Os custos de construo variam significativamente em funo dos custos de mo-de-obra em diferentes localidades. Existe tambm um prmio no custo inicial em funo da eficincia, tanto para turbinas a gs quanto para turbinas a vapor. Por exemplo, um ciclo a vapor mais eficiente e mais complexo custar mais caro. Ciclos com caldeiras de recuperao com trs nveis de presso custam mais pois usam reaquecedores nas unidades e a turbina a vapor com varias extraes de vapor que alimentam estes reaquecedores custam mais caro, existindo ai uma relao de compromisso (trade off) entre as alternativas. Tipicamente estas plantas so operadas na faixa de metade da potncia nominal, com fator de carga mdio e em servio de carga bsica, na faixa de elevadas eficincias dos equipamentos, resultando em perodos de retorno do investimento inferiores aos das alternativas menos eficientes, justificando o elevado custo inicial do investimento. Em locais onde o custo do combustvel elevado verifica-se que, para um ciclo de vida de aproximadamente 20 anos de um ciclo combinado operando na base, mais de 70 % do custo total da planta (incluindo-se os custos de aquisio, instalao e operao) ser devido exclusivamente ao combustvel, fazendo da eficincia da planta um fator de extrema importncia. Assim sendo, quando o custo do combustvel relativamente baixo, no se justificam os custos adicionais das instalaes de elevada eficincia. O custo especfico (US$/kWe) de plantas em ciclo combinado padronizadas funo do tamanho (potncia instalada) das turbinas a gs e a vapor e varia proporcionalmente ao nmero de unidades de cada tipo que compem a instalao e a configurao da planta e de seus componentes. Plantas multieixos em que cada turbina a gs ou a vapor aciona um gerador individual so geralmente mais caras que plantas de eixo nico. Em plantas de ciclo combinado com a turbina a gs e a turbina a vapor acionando um mesmo gerador atravs de um nico eixo, o chamado trem de potncia, elimina-se completamente um conjunto de gerador eltrico e seus componentes auxiliares. Similarmente, uma planta com duas turbinas a gs despejando seus gases de exausto em uma nica caldeira recuperadora de calor mais barata que uma planta com duas caldeiras de recuperao, uma para cada turbina. Redues no custos dos equipamentos de uma planta quase invariavelmente resultam em redues do custo total do projeto.

155 A reduo nos custos das plantas no apenas resultado das presses de um mercado competitivo de energia eltrica. Os custos primrios alcanaram diminuio significativa quando os fabricantes introduziram melhorias na tecnologia e no desempenho das turbinas a gs e a vapor. A potncia de sada dos equipamento vem crescendo em conjunto com igual ou menor preo. As novas mquinas apresentam uma densidade de potncia, em kWe/kg, muito superior a de suas antecessoras de menos de uma dcada atrs. Os modelos computacionais de projeto e as redes de trabalho informatizadas tronaram a concorrncia da engenharia possvel, reduzindo drasticamente o tempo de modelagem dos produtos, a sua complexidade e o seu custo e proporcionando uma elevao das margens de lucro com redues significativas nos custos de operao e manuteno. As empresas de O&M e de engenharia desenvolveram mdulos e pacotes padronizados, pr-montados e de fcil replicao que simplificaram significativamente o projeto e a instalao de plantas de gerao em ciclo combinado. A maximizao da produo das unidades em mdulos padronizados nas fbricas orientadas para reduo mxima de operaes de montagem no campo ajudaram a trazer abaixo os custos de instalao e aceleraram a concluso das plantas.

156 Apndice D Turbinas a Vapor As turbinas a vapor trabalham em ciclo Rankine e so amplamente utilizadas como meios de acionamentos para diversos tipos de equipamentos, entre os quais os geradores eltricos. Seu trabalho obtido atravs da transformao da energia potencial do vapor em energia mecnica. O montante da converso de energia depende da presso e da temperatura do vapor na entrada do equipamento e da forma da sua expanso a uma menor presso no seu interior. Quando a temperatura de entrada coincidir com a temperatura de saturao a presso do vapor, dizemos que o vapor estar saturado. Quando a temperatura estiver acima da temperatura de saturao, o vapor estar superaquecido e, a diferena entre estas temperaturas ser o grau de superaquecimento. Normalmente se procura superaquecer o vapor com o propsito de se evitar a condensao durante a expanso e o conseqente surgimento de gotculas de gua, danosas para a turbina por operarem em altas rotaes. Um diagrama de Mollier, ou uma tabela de vapor, indica quanto de energia, na forma de entalpia, possui o vapor nas suas condies iniciais e, quanto pode ser convertido em energia mecnica para as suas condies finais. Estes equipamentos esto disponveis dentro de uma ampla faixa de potncia porm, em contraste com equipamentos como os motores dos ciclos Otto e Diesel ou as turbinas a gs, no apresentam autonomia por si s, requerendo o sistema de gerao de vapor e todos os aparatos que complementam o ciclo Rankine. Os modelos mais simples e nas menores faixas de potncias so turbinas de simples estgio, que se encontram mais comumente disponveis entre 50 a 2.000 kW1. As turbinas multiestgios, de eficincias maiores, atingem potncias da ordem de 1.000 MW. Um importante parmetro da aplicao da turbina e de todo o sistema trmico relacionado a forma de processamento do seu exausto. Caso o processo no requeira energia trmica a sua jusante, a turbina operar em um ciclo de condensao total com a presso de exausto abaixo da presso atmosfrica. Havendo a necessidade da energia trmica, a turbina operar em um ciclo de contra presso e a presso do exausto estar relacionada com as condies exigidas pelo processo. Um ciclo com extrao aquele em que h uma condensao parcial e uma extrao em uma fase intermediria da expanso do vapor. A extrao pode ser realizada tambm em um ciclo de contra presso. Os parmetro de balanceamento trmico, mssico e energtico dos sistemas de cogerao utilizando ciclos Rankine so a presso e na vazo mssica do exausto da turbina. A Eficincia da Turbina o desvio que a expanso do vapor sofre em relao a expanso de uma turbina ideal ou terica, ou seja, a relao entre a expanso a entropia constante da turbina ideal e a expanso no isoentrpica da turbina real. A Figura 33 mostra os desvios relativos a eficincia de 0%, 25%, 50% e 100%.
1

Steam Turbine Generators of Dresser-Rand Steam Turbine Division

157 O trabalho real de uma turbina ou, as kilocalorias convertidas pela expanso do vapor na turbina, dividido pelo trabalho de expanso do ciclo ideal, nos d o fator de eficincia da turbina. Quando o exausto da turbina est a uma presso acima da atmosfrica, pode ser este usado ainda como fonte de calor para outros processos. Neste caso, para a avaliao do aproveitamento energtico, usamos o conceito de Eficincia Trmica, que a razo entre o calor total disponvel e o calor aproveitado. A Eficincia da Turbina serve como referncia da qualidade do seu projeto porm, no nos fornece maiores dados sobre todo o aproveitamento energtico possvel devido a no considerao sobre a utilizao do seu exausto, que um parmetro importante de avaliao global da energia. A Eficincia Trmica est relacionada diretamente com o Heat Rate, que a quantidade de energia requerida para a produo uma dada unidade trabalho. Se a turbina opera em um ciclo de contra presso, com a energia do seu exausto aproveitado como fonte trmica de outros processos, o Heat Rate da turbina se aproxima dos 100%. Quando a turbina opera em um ciclo de condensao, total ou parcial, h que se considerar no Heat Rate a energia rejeitada do calor de condensao. Um outro parmetro freqentemente utilizado na avaliao das turbinas a Taxa de Vapor, que a razo da quantidade unitria de vapor a uma determinada condio necessria para a realizao de uma unidade de trabalho. Uma comparao generalizada das eficincias de diversos tipos de turbinas praticamente impossvel por serem seus projetos para fins especficos. Os parmetros de operao, presso e temperatura de entrada do vapor e presso do exausto produzem influencias na eficincia. Para compar-las necessrio, portanto, a fixao destes parmetros.

158 Figura 33 Representao Esquemtica do Diagrama de Mollier Eficincia da Entalpia Presso Inicial

h1 = h2,0

Eficincia da Turbina 0% 25% 50% 75% h2,2 100% h2,3 h2,1

Presso Final h2,4 Entropia Turbina a Vapor no Grfico Entalpia x Entropia Um aumento na presso e na temperatura de entrada do vapor aumentar a eficincia da turbina e/ou de todo o aproveitamento energtico do processo. Este aumento das condies iniciais redundar no aumento da energia disponvel para a converso em energia mecnica. Tal parmetro, comumente conhecido como a razo da Queda Entlpica, reduz a Taxa de Vapor na entrada da turbina. Uma diminuio da presso do exausto produz tambm uma melhora do aproveitamento energtico, porm estar mais condicionado s necessidades dos processos a jusante da turbina. As turbinas multiestgios so equipamentos construdos especificamente para uma determinada condio de operao e para uma mxima obteno de converso, portanto, esta caracterstica da sua engenharia permite atingir altas relaes de eficincia. J as turbinas estgio simples, com o intuito de barateamento de custos, seguem uma caracterstica de padronizao de fabricao que acaba comprometendo a sua razo de eficincia. A seguir esto mostradas, na Figura 34, Figura 35 e Figura 36, respectivamente, as curvas de desempenho para turbinas de simples estgio, para turbinas multiestgios de condensao total e para turbinas de contra presso. Estes grficos de um fabricante especfico foram determinados para condies fixas de entrada e de exausto das turbinas.

159
50 45 40 Eficincia (%) 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 20 25 50 75 100 150 200 250 300 350 400 500 550 600 700 800 Potncia (kw)
3600 rpm 3000 rpm 2000 rpm 1750 rpm

Figura 34 Relao Potncia x Eficincia de Turbinas a Vapor de Simples Estgio

80 70 60

Eficincia (%)

50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 300 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Potncia (kw)
3600 rpm 3000 rpm 2000 rpm 1750 rpm

160 Figura 35 Relao Potncia x Eficincia de Turbinas a Vapor de Multiestgios e Condensao


80 70 60

Eficincia (%)

50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 300 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Potncia (kw)
3600 rpm 3000 rpm 2000 rpm 1750 rpm

Figura 36 Relao Potncia x Eficincia de Turbinas a Vapor de Multiestgios e Contrapresso

161 Apndice E ndices de Correo do Valor Normativo Conforme informado por ANDRADE (2000), os ndices para atualizao dos valores normativos at o ms de Novembro de 2000 so os apresentados na Tabela 39. Tabela 39 ndices para Atualizao dos Valores Normativos IGPM (*) MS ndice Variao Acumulada 1,55% 3,13% 4,63% 6,41% 8,95% 10,92% 12,30% 12,69% 12,86% 13,12% 13,47% 14,44% 16,23% 19,01% 20,39% 20,85% 21,20% COMB ndice 1999 Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro 1,12261 1,14002 1,15780 1,17459 1,19456 1,22311 1,24525 1,26069 1,26510 1,26700 1,26991 1,27385 1,28468 1,30485 1,33602
a

IVC

Variao Variao ndice Acumulada Acumulada 12,84% 35,93% 44,27% 50,47% 49,86% 39,53% 47,03% 64,16% 45,83% 43,86% 71,23% 90,10% 87,40% 87,40% 103,75% 123,60% 117,71% 1,7654 1,8003 1,8808 1,8981 1,9695 1,9299 1,8428 1,8037 1,7753 1,7420 1,7682 1,8279 1,8083 1,7978 1,823
c

161,9160 182,7016 220,0878 233,5905 243,6350 242,6438 225,9294 2000 238,07235 265,8094 236,1202 232,9385 277,2559 307,7948 303,4274 303,4274 329,901 362,0452 352,5045
b

1,98% 6,54% 7,52% 11,56% 9,32% 4,39% 2,17% 0,56% -1,33% 0,16% 3,54% 2,43% 1,84% 3,26% 4,18% 6,47% 10,34%

1,35153 1,35667 1,360602

1,8392 1,8796 1,9480

(*) Base setembro/1997; (a) IGP-M do ms de agosto foi publicado nos principais jornais em 30 de agosto do corrente tendo como fonte a Fundao Getlio Vargas - FGV; (b) Indisponvel at a data do clculo, repetido o do ms anterior; (c) Fornecido pelo Banco Central do Brasil.

Os valores de K1, K2 e K3 foram arbitrados pela importncia dos parmetros no custo do projetos, sendo atribudo 0,4 a K1, pela importncia dos insumos, investimentos e comercializao em moeda domstica, 0,4 a K2 pela influncia dos investimentos e combustvel em moeda estrangeira, e 0,2 a K3 pela participao do gs natural como combustvel.

162 Esse valor de referncia ser atualizado quando do reajuste tarifrio do concessionrio de distribuio atravs de uma frmula que contempla trs ndices: a inflao interna, os preos internacionais de combustveis e a variao cambial, segundo a frmula: VN i = VN 0i x [K1i x IGPM1i IGPM 0i + K2i x COMB1i COMB 0i + K3i x IVC1i IVC 0i ]

Onde: VNi - Valor Normativo atualizado para o ms do ltimo reajuste do contrato de compra de energia anterior a DRA ou DRP. VN0i - Valor Normativo vigente no ms de registro do contrato de compra de energia referido ao ms de publicao desta resoluo. K1i fator de ponderao do ndice IGP-M. K2i fator de ponderao do ndice de combustveis. K3i fator de ponderao do ndice de variao cambial. IGPM1i valor do ndice geral de preos ao mercado, estabelecido pela Fundao Getlio Vargas - FGV , no ms anterior a data de atualizao do VN. IGPM0i valor do ndice geral de preos ao mercado, estabelecido pela Fundao Getlio Vargas - FGV , no ms anterior data de entrada em vigor desta Resoluo. COMB1i valor do ndice do combustvel, no ms anterior a data de atualizao do VN. COMB0i valor do ndice do combustvel, no ms anterior data de entrada em vigor desta Resoluo. IVC1i mdia da cotao de venda do dlar norte-americano, divulgada pelo Banco Central do Brasil, no ms anterior a data de atualizao do VN. IVC0i mdia da cotao de venda do dlar norte-americano, divulgada pelo Banco Central do Brasil, no ms anterior data de entrada em vigor desta Resoluo. K1+K2+K3=1; K2+K3<0,7; Os Valores Normativos em vigor esto referenciados ao ms de Junho de 1999, ou seja:

163 Tabela 40 ndices do Valor Normativo Inicial IGPM0 1,12261


Fonte: ANEEL

COMB0 R$ 161,916

IVC0 R$ 1,7654/US$

Quanto ao Valor Normativo, pode-se ressaltar:


i. ii.

O valor normativo VN definido para um dado projeto mantido por todo o prazo do contrato com atualizao (reajustes) anuais e revises excepcionais; Para cada novo projeto de gerao, o valor normativo VN atualizado para o ms de assinatura do contrato. Assim, um contrato de Usina Termeltrica a Gs Natural em Julho/99 tem VN = R$ 57,20/MWh (US$ 32,40/MWh) e esse mesmo projeto tendo fechado contrato em setembro/99 teria VN = R$ 69,41/MWh (US$ 36,57/MWh), para uma configurao de K1 = 0,3, K2 = 0,4 e K3 = 0,3; O reajuste dos valores normativos considera a variao do preo do gs natural, variao cambial (equipamento importado ou financiamento) e a inflao interna (IGPM); Os valores normativos incluem as parcelas de custo de transmisso e alocao de perdas, de responsabilidade do gerador, uma vez que os mesmos so referidos ao ponto de referncia do submercado onde se situa o concessionrio de distribuio; Para efeito de comparao com o VN, os geradores devero realizar seus clculos considerando todos os custos incorridos at o ponto comum de referncia do submercado comprador, inclusive impostos e encargos. Com relao aos impostos no foi considerado na definio dos valores normativos, a incidncia de ICMS, tendo em vista que para o suprimento de energia eltrica este imposto diferido; A predominncia de gerao hidrulica no Brasil implica em grandes variaes nos preos da energia de curto prazo, expondo as distribuidoras, que forem obrigadas a recorrer ao mercado de curto prazo, a dispndios excessivos que s sero considerados nos clculos do custo da compra de energia a um preo de longo prazo (VNC=VN), na data de seu reajuste anual de tarifas. A exposio das distribuidoras a esses riscos ser eliminada com o estabelecimento de contratos de longo prazo e por conseguinte acontecer um estmulo expanso da oferta de energia, garantindo o atendimento ao consumidor final.

iii.

iv.

v.

vi.

164 Apndice F A Definio Legal do Cogerador A resoluo ANEEL n. 21, de 20 de janeiro de 2000 estabelece os requisitos necessrios qualificao de centrais cogeradoras de energia para fins de participao das polticas de incentivo, podendo estes operarem como produtores independentes ou autoprodutores. So passveis da qualificao pessoa jurdica ou empresas reunidas em consrcio que produzam ou venham a produzir energia eltrica destinada a servio pblico ou a produo independente e pessoa fsica, pessoa jurdica ou empresas reunidas em consrcio que produzam ou venham a produzir energia eltrica destinada ao seu uso exclusivo. As centrais de cogerao, para fins de enquadramento na modalidade de cogerao qualificada devero satisfazer aos seguintes requisitos:
i.

Estar regularizadas perante a Agncia Nacional de Energia Eltrica ANEEL, atendendo ao disposto na Resoluo ANEEL n. 112, de 18 de maio de 1999 e legislao especfica; Atender aos requisitos mnimos de racionalidade energtica, mediante o cumprimento das inequaes, abaixo: Et = 0,15 Ec Ee + Et/X = Fc Ec Onde: Ec a energia disponibilizada pelo combustvel ou combustveis nos ltimos doze meses, calculada em MWh, com base no poder calorfico inferior dos combustveis utilizados; Ee a energia eletromecnica, resultante do somatrio de trabalho e energia eltrica gerados nos ltimos doze meses, em MWh; Et a energia trmica utilizada, proveniente da central de cogerao, resultante do somatrio do calor efetivamente consumido nos ltimos doze meses, em MWh; Fc Fator de cogerao; X Fator de ponderao;

ii.

Os valores de X e Fc referidos nas frmulas acima sero aplicados em funo da potncia eltrica instalada na central de cogerao e do combustvel principal, conforme a Tabela 41. Tabela 41 Fatores de Cogerao e Ponderao para Qualificao de Cogerador Combustvel Principal Potncia Instalada Derivados de Petrleo, Demais Fontes Gs Natural e Carvo X Inferior ou igual a 5 MW 2 Fc 0,47 X 2,5 Fc 0,32

165 Superior a 5 MW e inferior ou igual a 20 MW Superior a 20 MW


Fonte: ANEEL

1,86 1,74

0,51 0,54

2,14 1,88

0,37 0,42

Para fins de determinao dos valores de X e Fc, contidos na tabela de que trata o pargrafo anterior, nos casos de queima alternada ou mesclada de diferentes combustveis, entende-se por combustvel principal oriundo de Demais Fontes, quando a energia disponibilizada por derivados de petrleo, gs natural ou carvo mineral no exceder a vinte e cinco por cento da energia disponibilizada por todos os combustveis consumidos, calculada com base no poder calorfico inferior desses combustveis.

166 Apndice G Taxas e Impostos sobre a Gerao de Energia Eltrica Conforme trabalho de consolidao de CAMURA (2000), as taxas, impostos e contribuies incidentes sobre a atividade de gerao e comercializao de energia eltrica so as apresentadas na Tabela 42. Tabela 42 - Tributos e Contribuies Incidentes nas Transaes Praticadas nas Empresas do Setor Eltrico
Tributo ou Contribuio PIS/PASEP COFINS Natureza Jurdica Contribuio Contribuio Competncia Tributria Federal Federal Unio para os Estados Imposto de Renda Imposto Federal (21,50% FPE) (3% - FCO, FNE e FNO) CSLL Contribuio Federal Transferncias Constitucionais Alquota 0,65% 3% 15%, mais 10% Adicional de Imposto de Renda 9% At 35% ICMS Imposto Estadual Estados para os Municpios (25%) At 20% Incidncia / Base de Calculo Receita Receita Lucro - O Adicional de Imposto de Renda (10%) devido sobre parcela do lucro que exceder a R$ 240.000,00 no ano Lucro Incide sobre o valor da comercializao de servios (energia, telefonia, gs etc.) Incide sobre as transaes relativas as vendas de mercadorias Base de calculo: Preo do servio Contribuinte: Prestador do servio

ISS

Imposto

Municipal

Regra geral 5% H variaes Unio para os estados - (21,50% FPE)

IPI

Imposto

Federal

(10% proporcional exportao de produtos industrializados FPEX) 3% - FCO, FNE e FNO)

Varivel

Este Imposto est incluso no valor das notas fiscais relativas a aquisio de produtos industrializados

CPMF

Contribuio

Federal Unio para os Estados 30%

0,35%

Movimentao Financeira

IOF

Imposto

Federal

Unio para os Municpios 70% Relativo a operaes IOF - Ouro

6% ao ano

Incide sobre as Operaes Financeiras

Previdncia Social Patronal Acidente de Trabalho Terceiros SESI SENAI SEBRAE Salrio Educao

Contribuio

Federal

21% a 23%

Incide sobre a folha de pagamento

Contribuio

Especfica para as Entidades Federal

1,5% 1,0% 0,8% 2,5%

Incide sobre a folha de pagamento

Contribuio

Incide sobre a folha de pagamento

167 Tabela 42 - Tributos e Contribuies Incidentes nas Transaes Praticadas nas Empresas do Setor Eltrico
FGTS Contribuio Federal 2% Minst. Cienc. Tecnolog. Compensao Financeira Contribuio Setor Eltrico 45% Estados 3,6% ANEEL 4,4% Minist. Meio Amb. Benefcio Econmico igual a Receita Lquida deduzida a Compra de Energia. No configura como despesa pois este valor deduzido da RGR . 2,5 do Ativo Reversvel limitado a 3% da Receita. A Taxa de Fiscalizao deduzida do valor apurado da RGR. Receita 6% Produo de Energia Hidrulica 8% Incide sobre a folha de pagamento

Taxa de Fiscalizao

Contribuio

Setor Eltrico

ANEEL e Convnios

0,5% sobre Benefcio Econmico

Reserva Global de Reverso RGR Utilizao de Bem Pblico UBP

2% ANEEL Contribuio Setor Eltrico 98% para Investimentos no Setor Eltrico 2,5% ou 3%

Contribuio

Setor Eltrico

2,5% devida por todos os concessionrios que tenham consumidores finais, proporcional a cada mercado.

Conta de Consumo de Combustveis CCC

Contribuio

Setor Eltrico

Equivalncia Hidrulica Consumo Setorial - Finalidade: Constituir reserva financeira para cobertura do custo de consumo de combustveis.

168 Apndice H Aspectos da Instalao de Gasodutos de Distribuio Como apresentado por ALENCAR (2000), os gasodutos tem como parmetros de referncia dos investimentos necessrios a distncia e o dimetro. Consideraes como densidade urbana ou barreiras a transpor so de carter capital na construo destes. Como referncia para clculos adotamos os valores da Tabela 43. Tabela 43 Custo de Investimento e de Operao e Manuteno de Gasodutos
Capacidade (103 m3/dia) Dimetro Extenso (pol.) (km) Valor de Reposio (10 US$)
6

Custo de Reposio (US$/pol.m)

Valor Atual Custo Atual (106 US$) (US$/pol.m)

Custo O&M (106 US$)

659 1.000 1.000 700 800 860 1.000 1.530 1.550 1.000 1.103 4.215 1.952 4.250 1.800 4.215 4.215

8 8 8 Mdia 10 12 12 12 12 12 Mdia 14 14 14 Mdia 16 16 18 18 22 Mdia

46 38 62 20 212 422 37 37 1,5 32 230 5,5 357 183 32 95,2 325

6,62 5,47 8,93 3,33 38,85 77,33 6,78 6,78 0,27 6,05 13,5 1,04 71,4 36,6 6,91 20,56 84,37

18,00 18,00 18,00 18,00 16,67 15,27 15,27 15,27 15,27 15,20 15,49 15,50 13,50 13,50 14,17 12,50 12,50 12,00 12,00 11,80 12,16 14,72 2,15

6,49 3,9 6,74 1,26 38,85 61,01 4,63 6,24 0,25 3,1 21,65 0,82 69,13 25,66 6,27 16,22 70,53

17,64 12,83 13,59 14,68 6,30 15,27 12,05 10,43 14,05 13,89 6,92 6,72 10,65 12,10 8,76 10,89 9,47 9,86

0,2 0,16 0,27 0,1 1,17 2,32 0,2 0,2 0,01 0,18 1,3 0,03 2,14 1,1 0,21 0,62 2,53

Mdia Geral Desvio

Conceito de distncia mdia equivalente; 20 anos de vida til; O&M 3% do valor do gasoduto.

Em nosso estudo a distncia desconhecida e portanto, adotamos como valor de referncia o limite da rea de abrangncia esperada para o gasoduto Brasil Bolvia, 50 km a partir de seu traado.

169 O dimetro do gasoduto funo do volume que se pretende transportar e seu fluxo, bem como das presses e temperaturas a montante e a jusante e das caractersticas do gs. POULALLION (1986) apresenta a frmula da PAN HANDLE CO. para clculo de dimetro de gasodutos: 0,85 0,51 1 D = Q. . .(22100.G )0,51.L 0,51 E T + 273,15 2 2 0 . P P M J T + 273,15 Z . N M Onde: D o dimetro em mm; E o Coeficiente de Rendimento, adotado 1,0 para tubo com revestimento interno; G a Densidade Mdia do Gs Natural, adotada 0,60 do gs natural com 95 % de metano; Q a Vazo do Gs Natural, em m3/h; L o Comprimento do ramal, em km; Tb a Temperatura Inicial do gs, adotada 15 C; Tm a Temperatura Mdia, adotada 20 C; Zm o Fator de Compressibilidade Mdio do gs natural, 0,95; Pm a Presso a Montante, em bar, adotado 65 bar como mdia operacional do gasoduto Brasil Bolvia, origem do ramal (SANTOS, 2000); Pb a Presso a Jusante, em bar, adotado 25 bar para eventual alimentao direta da turbina a gs;
1 2,53

Para as duas condies operacionais em que consideramos a utilizao do gs natural calculamos os parmetros da Tabela 44 para o gasoduto. Tabela 44 Parmetros para o Gasoduto nas Condies Operacionais Estudadas Q D L Custo Custo Total Condio (Dimetro (Vazo do Especfico (Comprimento Operacional em Gs Natural, (1.000 US$) em km) (US$/(m . pol.) 1.000 m3/dia) polegadas) Caso III Caso IV 50 50 305,52 114,66 5,00 3,00 18,00 18,00 4.500 2.700

170 ndice do Texto 1. INTRODUO 2. O SETOR ELTRICO BRASILEIRO 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.3. 2.3.1. 2.4. AS CARACTERSTICAS TCNICAS DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO A REESTRUTURAO DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO ASPECTOS INSTITUCIONAIS AS TARIFAS DE ENERGIA ELTRICA NO NOVO CONTEXTO O VALOR NORMATIVO O PROGRAMA PRIORITRIO DE TERMELTRICAS 1 16 17 20 20 25 26 27 29

3. DESTILARIAS DE ETANOL NO BRASIL E A BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.

PROCESSO DE PRODUO DO ETANOL 30 ATENDIMENTO ENERGTICO DAS DESTILARIAS DE ETANOL 33 NDICES DE PRODUO E CONSUMOS ENERGTICOS ESPECFICOS 34 MEDIDAS DE CONSERVAO DE ENERGIA NA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA 38 3.4.1. INVESTIMENTOS EM CONSERVAO DE ENERGIA 39 3.5. DISPONIBILIDADE DE BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR 41 3.6. A POTENCIALIDADE ENERGTICA DOS RESDUOS DE BIOMASSA DA CANA-DEACAR 45 3.6.1. O BAGAO DE CANA-DE-ACAR 46 46 3.6.2. A BIOMASSA PALHA E PONTAS 4. O DESENVOLVIMENTO DAS TECNOLOGIAS TURBOMQUINAS E A COGERAO 4.1.
DE

GERAO TERMOELTRICA

COM

48

CICLOS TERMELTRICOS COM TURBINAS A VAPOR TECNOLOGIA MADURA 49 4.2. CICLOS TERMOELTRICOS COM TURBINAS A GS DESPONTAR DA TECNOLOGIA 51 54 4.2.1. O DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO DAS TURBINAS A GS 55 4.2.2. TURBINAS INDUSTRIAIS E AERODERIVATIVAS 4.2.3. TURBINAS A GS EM CICLOS SOFISTICADOS 57 4.2.3.1. Resfriamento Intermedirio 57 4.2.3.2. Regenerao 57 4.2.3.3. Reaquecimento 58 4.2.3.4. Injeo de Vapor 58 4.2.4. A NATUREZA DOS COMBUSTVEIS E SUA INFLUNCIA SOBRES AS TURBINAS A GS 59 4.2.4.1. O Poder Calorfico dos Combustveis Gasosos 61 4.2.4.2. A Seleo Econmica do Combustvel 61 4.2.5. FATORES QUE INFLUENCIAM A EFICINCIA E DISPONIBILIDADE DAS MAQUINAS MOTRIZES 62 4.3. ADAPTABILIDADE DOS MODELOS COMERCIAIS DE TURBINAS A GS A COMBUSTVEIS DE BAIXO PODER CALORFICO 62 4.3.1. ESTABILIDADE DA COMBUSTO 64

171 4.3.2. INJEO DE COMBUSTVEL E AS PERDAS DE CARGA 4.3.3. LIMITES DE ESCOAMENTO MSSICO DA TURBINA 4.4. A COGERAO E A RACIONALIDADE ENERGTICA 4.4.1. O CONCEITO DE COGERAO 4.4.1.1. A Seqncia de Aproveitamento da Energia Os Ciclos Topping e Bottoming 68 4.4.2. BREVE HISTRICO DA COGERAO 4.4.3. OS CUSTOS EM SISTEMAS DE COGERAO TRADICIONAIS 4.5. O CICLO COMBINADO 4.5.1. OS CUSTOS DOS CICLOS COMBINADOS TRADICIONAIS 4.5.2. COGERAO EM CICLO COMBINADO 5. A GASEIFICAO DE COMBUSTVEIS 5.1. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.3. 5.4. O PROCESSO DE GASEIFICAO DE BIOMASSA PRODUO DE COMBUSTVEL, O GASEIFICADOR E SEUS AUXILIARES EQUIPAMENTOS DE GASEIFICAO GASEIFICADORES PRESSURIZADOS OU ATMOSFRICOS SISTEMAS DE LIMPEZA DE GASES OS DESAFIOS TECNOLGICOS DA GASEIFICAO PROPRIEDADES DA BIOMASSA PARA GASEIFICAO 64 64 65 66 68 70 73 75 77 79 79 81 82 84 84 86 87 88

6. A GERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BIOMASSA

6.1. A ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA BIOMASSA NO BRASIL E SEU POTENCIAL 88 6.2. TECNOLOGIAS PARA GERAO DE ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA BIOMASSA 92 6.3. CICLO TRADICIONAL DE CONTRAPRESSO 94 6.3.1. AS MODIFICAES DOS SISTEMAS TRADICIONAIS 95 96 6.4. CONDENSING EXTRACTION STEAM TURBINE CEST 6.5. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE BIG/GT 97 6.6. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION STEAM INJECTED GAS TURBINE BIG/STIG OU BIG/ISTIG 98 6.7. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE COMBINED CYCLE BIG/GTCC 100 103 6.7.1. CUSTOS DE INSTALAO 6.7.2. CUSTOS OPERACIONAIS 103 6.7.3. EFICINCIA GLOBAL 104 6.7.4. INTEGRAO ENTRE O SISTEMAS DE PRODUO DE COMBUSTVEL E OS SISTEMAS BIG/GTCC 106 6.8. IMPACTOS AMBIENTAIS DO USO EM LARGA ESCALA DE SISTEMAS BIG/GTCC NA INDSTRIA DA CANA-DE-ACAR 106 6.8.1. O BALANO DE ENERGIA E A EMISSO LQUIDA DE CO2 107 6.8.2. METANO E OUTROS GASES DE EFEITO ESTUFA 108 109 6.8.3. EMISSO DE PARTICULADOS 6.8.4. ASPECTOS DIVERSOS DE IMPACTO AMBIENTAL 109 7. AVALIAO ECONMICA DA COGERAO EM CICLO COMBINADO GASEIFICAO DE BIOMASSA NO SETOR SUCROALCOOLEIRO 7.1. PRINCIPAIS INDICADORES DA ANLISE ECONMICA
COM

111 112

172 112 7.1.1. VALOR DE PRESENTE LQUIDO (VPL) 7.1.2. TAXA INTERNA DE RETORNO (TIR) 112 7.1.3. TEMPO DE RETORNO DO INVESTIMENTO (PAYBACK) 112 7.1.4. CUSTO DA ENERGIA (COE) 112 113 7.2. A ECONOMICIDADE DE PROJETOS TERMELTRICOS 7.3. CONSIDERAES SOBRE AS TARIFAS, OS CUSTOS E SUAS VARIAES 114 7.4. ANLISE DE SENSIBILIDADE 114 7.5. MODELO DE AVALIAO ECONMICA 114 7.5.1. AS CONDIES OPERACIONAIS ANALISADAS 116 7.5.2. PREMISSAS DA MODELAGEM 117 7.6. RESULTADOS DA MODELAGEM 118 7.6.1. OPERAO APENAS NA SAFRA COM CONSUMO DE TODA A BIOMASSA NO PERODO CASO I 118 7.6.2. OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO APENAS BIOMASSA DISTRIBUDA UNIFORMEMENTE AO LONGO DO ANO CASO II 121 7.6.3. OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO TODA A BIOMASSA NO PERODO DA SAFRA E GS NATURAL NA ENTRESSAFRA CASO III 123 7.6.4. OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO BIOMASSA E GS NATURAL UNIFORMEMENTE DISTRIBUDOS AO LONGO DO ANO CASO IV 126 129 7.7. ANLISE DOS RESULTADOS DA MODELAGEM 8. CONCLUSO 9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 131 133

APNDICE A A BASE CONCEITUAL DA GERAO TERMOELTRICA APNDICE B PREOS DE TURBINAS A GS EM CONFIGURAO BSICA (BASIC PACKAGE) APNDICE C PREOS DE PLANTAS DE GERAO TERMOELTRICA EM CICLO COMBINADO (TURNKEY) APNDICE D TURBINAS A VAPOR APNDICE E NDICES DE CORREO DO VALOR NORMATIVO APNDICE F A DEFINIO LEGAL DO COGERADOR APNDICE G TAXAS E IMPOSTOS SOBRE A GERAO DE ENERGIA ELTRICA APNDICE H ASPECTOS DA INSTALAO DE GASODUTOS DE DISTRIBUIO

141 147 151 156 161 164 166 168

173 ndice de Figuras


FIGURA 1 NOVA ESTRUTURA DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO 21 FIGURA 2 MODELO DESVERTICALIZADO E COMPETITIVO DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO 23 FIGURA 3 ESQUEMA GLOBAL DE PRODUO PARA USINA ANEXA, DESTILARIA AUTNOMA OU USINA DE ACAR 31 FIGURA 4 ESQUEMA GERAL DA PRODUO DE ETANOL A PARTIR DA CANA-DE-ACAR 32 FIGURA 5 ESQUEMA DO CICLO A VAPOR COMUMENTE EMPREGADO E USINAS E DESTILARIAS 34 FIGURA 6 DISTRIBUIO DO CONSUMO DE INSUMOS ENERGTICOS 36 FIGURA 7 RELAO ENTRE A COMPOSIO ELEMENTAR E IMEDIATA DE UM COMBUSTVEL 45 FIGURA 8 EVOLUO DA EFICINCIA GLOBAL DOS CICLOS TERMOELTRICOS A VAPOR COM BASE NO PODER CALORFICO INFERIOR 50 FIGURA 9 HISTRICO DO CUSTO UNITRIO DE INVESTIMENTO DE CENTRAIS TERMOELTRICAS A VAPOR BASEADAS EM FONTES COMBUSTVEIS FSSEIS 51 FIGURA 10 CUSTO ESPECFICO DE TURBINAS A GS (BASIC PACKAGE) PARA FAIXA DE POTNCIA DE 1 A 250 MWE 52 FIGURA 11 EFICINCIA DE TURBINAS A GS (BASIC PACKAGE) PARA FAIXA DE POTNCIA DE 1 A 250 MWE 53 FIGURA 12 EFICINCIA TERMODINMICA DO CICLO BRAYTON DE ACORDO COM A TEMPERATURA DE ENTRADA DOS GASES (TEG) E COM A TAXA DE COMPRESSO (RP) COM BASE NO PCI DO COMBUSTVEL 54 FIGURA 13 EVOLUO DA TEMPERATURA DE ENTRADA DOS GASES, DO LIMITE DE RESISTNCIA DOS MATERIAIS E DOS SISTEMAS DE REFRIGERAO DAS PALHETAS 55 FIGURA 14 COMPARAO DE EFICINCIA ENTRE AS TURBINAS AERODERIVATIVAS E HEAVY DUTY 56 FIGURA 15 DIAGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO COMBINADO 74 FIGURA 16 CUSTO ESPECFICO DE CICLO COMBINADO PARA A FAIXA DE POTNCIA DE 10 A 700 MWE 75 FIGURA 17 EFICINCIA DO CICLO COMBINADO PARA A FAIXA DE POTNCIA DE 10 A 700 MWE 76 FIGURA 18 DIAGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO COMBINADO EM COGERAO 77 90 FIGURA 19 GERAO TOTAL DE ELETRICIDADE E PARTICIPAO DA BIOMASSA FIGURA 20 ALTERNATIVAS TECNOLGICAS PARA GERAO DE ELETRICIDADE A PARTIR DA BIOMASSA 93 FIGURA 21 INVESTIMENTO ESTIMADO EM DIVERSOS ESTUDOS PARA SISTEMAS BIG/GTCC 103 FIGURA 22 EFICINCIA GLOBAL DOS CICLO BIG/GTCC COGERAO E GERAO ELTRICA 105 121 FIGURA 23 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO I FIGURA 24 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO II 123 FIGURA 25 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO III 125 FIGURA 26 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO IV 128 FIGURA 27 CUSTO DA ENERGIA ELTRICA EM FUNO DA TAXA DE DESCONTO ANUAL 129 FIGURA 28 DIAGRAMA PRESSO - VOLUME DO CICLO DE CARNOT 142 143 FIGURA 29 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO DE CARNOT FIGURA 30 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO RANKINE 143 FIGURA 31 DIAGRAMA PRESSO - VOLUME DO CICLO BRAYTON 145 FIGURA 32 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO BRAYTON 146 FIGURA 33 REPRESENTAO ESQUEMTICA DO DIAGRAMA DE MOLLIER EFICINCIA DA TURBINA A VAPOR NO GRFICO ENTALPIA X ENTROPIA 158 159 FIGURA 34 RELAO POTNCIA X EFICINCIA DE TURBINAS A VAPOR DE SIMPLES ESTGIO FIGURA 35 RELAO POTNCIA X EFICINCIA DE TURBINAS A VAPOR DE MULTIESTGIOS E CONDENSAO 160 FIGURA 36 RELAO POTNCIA X EFICINCIA DE TURBINAS A VAPOR DE MULTIESTGIOS E CONTRAPRESSO 160

ndice de Tabelas
TABELA 1 CAPACIDADE DE GERAO ELTRICA INSTALADA POR FONTE E SISTEMA MWE TABELA 2 VALOR NORMATIVO REFERNCIA JULHO/99 TABELA 3 CARACTERSTICAS ENERGTICAS DAS DESTILARIAS TPICAS TABELA 4 CONSUMO ESPECFICO DE VAPOR NA PRODUO DE ETANOL TABELA 5 CONSUMO ESPECFICO DE INSUMO ENERGTICO POR MDULO DE PRODUO TABELA 6 INVESTIMENTOS NA REDUO DO CONSUMO DE VAPOR EM USINA TPICA TABELA 7 DISPONIBILIDADE DE RESDUOS DE CANA-DE-ACAR TABELA 8 CARACTERSTICAS DA CANA-DE-ACAR POR REGIO TABELA 9 COMPOSIO IMEDIATA, ELEMENTAR E PODER CALORFICO DO BAGAO DE CANA 18 26 36 37 37 40 42 43 46

174
TABELA 10 MDIAS DE COMPOSIO IMEDIATA E PODER CALORFICO SUPERIOR DA BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR 47 63 TABELA 11 COMPOSIO DO COMBUSTVEL DE TESTE PROJETO TEF TABELA 12 LIMITES DE EFICINCIA DAS MQUINAS TRMICAS 66 TABELA 13 CUSTOS DE REFERNCIA PARA SISTEMAS BSICOS DE COGERAO 70 TABELA 14 PARMETROS DE REFERNCIA PARA SISTEMAS BSICOS DE COGERAO 72 TABELA 15 REAES POR ZONAS DOS GASEIFICADORES 80 TABELA 16 CARACTERSTICAS TCNICAS DOS CICLOS TRADICIONAIS DE CONTRAPRESSO 94 TABELA 17 INVESTIMENTOS E POTENCIAL DE EXCEDENTES NOS CICLOS TRADICIONAIS DE CONTRAPRESSO 96 TABELA 18 INVESTIMENTOS E POTENCIAL DE EXCEDENTES NOS CICLOS CEST 97 TABELA 19 INVESTIMENTOS E GERAO DE ENERGIA ELTRICA NOS CICLOS BIG/GT 98 TABELA 20 INVESTIMENTOS E GERAO DE ENERGIA ELTRICA NOS CICLOS BIG/STIG E BIG/ISTIG 99 TABELA 21 ESTUDOS DE VIABILIDADE PARA DESENVOLVIMENTO ECONMICO DE SISTEMAS ENERGTICOS INTEGRADOS DA BIOMASSA 100 TABELA 22 CARACTERSTICAS DOS CICLOS BIG/GTCC 101 TABELA 23 CUSTOS DE OPERAO E MANUTENO DO SISTEMA BIG/GTCC DE REFERNCIA 104 TABELA 24 DIFERENAS NA EMISSO DE CO2 (FUTURA - HOJE) CONSIDERANDO USO PARCIAL DE PALHA E MAIORES EFICINCIAS DE CONVERSO 107 TABELA 25 REDUO NA EMISSO DE GASES DE EFEITO ESTUFA (CH4, CO, NOX) PROPORCIONADA PELA COLHEITA PARCIAL DE CANA SEM QUEIMAR 108 TABELA 26 REDUES NAS EMISSES DE PARTICULADOS (KGPARTICULADO/TON.CANA) 109 TABELA 27 DEMONSTRAO DE RESULTADOS DO EXERCCIO 115 TABELA 28 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO I 120 TABELA 29 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO I 120 122 TABELA 30 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO II TABELA 31 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO II 122 TABELA 32 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO III 124 TABELA 33 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO III 125 TABELA 34 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO IV 126 TABELA 35 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO IV 127 128 TABELA 36 RESULTADOS PRINCIPAIS DA MODELAGEM TABELA 37 PREOS DE TURBINAS A GS EM CONFIGURAO BSICA (BASIC PACKAGE) 147 TABELA 38 PREOS DE PLANTAS DE GERAO TERMOELTRICA EM CICLO COMBINADO (TURNKEY) 151 TABELA 39 NDICES PARA ATUALIZAO DOS VALORES NORMATIVOS 161 TABELA 40 NDICES DO VALOR NORMATIVO INICIAL 163 164 TABELA 41 FATORES DE COGERAO E PONDERAO PARA QUALIFICAO DE COGERADOR TABELA 42 - TRIBUTOS E CONTRIBUIES INCIDENTES NAS TRANSAES PRATICADAS NAS EMPRESAS DO SETOR ELTRICO 166 TABELA 43 CUSTO DE INVESTIMENTO E DE OPERAO E MANUTENO DE GASODUTOS 168 TABELA 44 PARMETROS PARA O GASODUTO NAS CONDIES OPERACIONAIS ESTUDADAS 169