Integrao entre sistemas MCAD e ERP

Roberto Della Penna Skynet Com Rep Inf Ltda.

Atualmente a tecnologia 3D j esta presente na grande maioria das engenharias do pas. O que antes era uma tendncia, agora realidade. O prximo desafio levar os produtos e valores gerados por esta tecnologia para fora dos departamentos que a manipulam. Uma das grandes vantagens na utilizao dos prottipos digitais a possibilidade de integrao dos mesmos com os sistemas de gesto da empresa, como os ERPs. Mas, qual o nvel de maturidade que devemos ter com a utilizao destas tecnologias para iniciar este processo? Quais os pr-requisitos e riscos? Como desenvolver um projeto que atinja os objetivos desejados? Nesta sesso vamos apresentar este tema de maneira conceitual, mas com uma abordagem bastante prtica e objetiva de como devemos proceder para solucionar esta importante lacuna nos processos dos empreendimentos de manufatura.

Objetivo de aprendizado:
Ao final desta palestra voc ter condies de: Conseguir avaliar o nvel de maturidade dos seus processos; Avaliar o tipo e a abrangncia da tecnologia utilizada em sua indstria; Entender os pr-requisitos necessrios para a implantao das tecnologias e processos; Estipular os objetivos e pontos chave necessrios para uma implantao vantajosa; Enxergar os principais fatores crticos e riscos envolvidos no projeto; Conhecer as melhores prticas para integrao entre um sistema CAD e um software de ERP.

Sobre o Palestrante:
Mais de 20 anos no mercado de tecnologia da informao, com trabalhos na rea de desenvolvimento de software; integrao e implantao de sistemas (CAD/CAE/CAM/PDM/EDMS/ERP); consultoria na rea de processos de engenharia e projetos, sistemas de qualidade, gesto integrada e ISO 9001. Gerente Tcnico da Skynet Com. Rep. Inf., empresa especializada em implantao de tecnologia e integrao de sistemas em departamentos de projeto e engenharias. Tcnico em Eltrica, cursou a Faculdade de Engenharia Industrial (FEI) e nos ltimos 15 anos tem atuado no mercado de implantao de sistemas de manufatura integrada e projeto assistido por computador. J desenvolveu inmeros projetos na rea para empresas lderes em seus segmentos no Brasil. rea de atuao: Mercado metal mecnico, produtos ao consumidor, mquinas e ferramentas, equipamentos industriais, bens de capital e empresas de engenharia. roberto.penna@e-skynet.com.br

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Introduo
Desafios da indstria
Tendo como base uma viso de mdio e longo prazo, inovao, competitividade e qualidade se transformaram em requisitos essenciais na economia moderna. Impulsionados pelos clientes e por uma concorrncia cada vez mais agressiva, os empreendimentos de manufatura so pressionados a desenvolver produtos cada dia mais complexos, que devem ser postos no mercado no menor prazo possvel e com qualidade adequada. Outro desafio encontrado a necessidade da inovao sem perda de eficincia operacional. Estas necessidades fizeram com que a indstria procurasse meios de se manter competitiva nas mais diversas reas de atuao. Para conseguir atingir os objetivos desejados, uma complexa unio entre capital humano, processo e tecnologia deve ser conjugada. O capital humano fundamental para a observao, definio, desenvolvimento, implementao e acompanhamento dos processos e tecnologias. Metas e processos bem definidos so imprescindveis para compreenso e segmentao dos conjuntos de atividades que compem o desenvolvimento dos produtos e sistemas de apoio a produo. Por sua vez, a tecnologia o meio pelo qual o capital humano e os processos so integrados e geridos, atuando no acompanhamento e execuo das etapas de manufatura e definindo metas quantitativas e qualitativas a serem atingidas. Portanto, somente conseguiremos atingir os elevados nveis de competio do mercado mundial se aumentarmos nossa produtividade. Uma das maneiras de conseguir atingir este objetivo utilizando a trade capital humano, processo e tecnologia.

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Capital Humano
O objetivo da nossa apresentao no o capital humano, mas sem ele impossvel atingir a maturidade nos processos ou implantar tecnologia de maneira adequada. Como orientao, fundamental verificar se existe disponibilidade de profissionais capacitados e com experincia, tanto na rea de atuao do empreendimento de manufatura, quanto na utilizao de tecnologias e ferramentas de gesto e qualidade. Caso estes recursos no existam, a contratao de mo de obra mais qualificada ou o treinamento do pessoal existente necessrio.

Metas e Processos
Toda organizao vencedora possui metas e processos claros e bem definidos. Como toda estratgia, ela deve ser uma base para as aes da direo da empresa, mas somente ter o efeito desejado se for permeada por toda estrutura operacional. As iniciativas estratgicas de manufatura devem estar alinhadas com as metas de mdio e longo prazo da organizao para serem objetivas e efetivas. O mapeamento dos processos envolvidos no ciclo de manufatura de um produto a base do entendimento de como o mesmo concebido. A anlise do fluxo, sequncia de atividades, ciclos de durao, pessoal envolvido, dados e informaes referentes ao produto, relaes e interdependncias entre as etapas e departamentos que interagem, forma o processo como um todo. Um processo enxuto, bem definido, objetivo e que atinja as expectativas do seu cliente o que todo empreendimento de manufatura busca alcanar.

Tecnologia
As ltimas dcadas assistiram a um espetacular desenvolvimento de novas tecnologias que transformaram o ambiente das organizaes de todos os portes. Com o vigoroso processo de transformao de base tecnolgica, as empresas esto sendo obrigadas a rever seus modelos e sistemas de gesto adotados, bem como revisar suas estruturas e analisar as necessidades de implantao de inovaes tecnolgicas. Para a efetivao das mudanas necessrias, as organizaes foram levadas a adotar novas tecnologias que trouxeram impactos na sua competitividade e nas relaes de trabalho de toda ordem. Para os empreendimentos de manufatura, a utilizao de sistemas de gesto integrados, os chamados ERP (Enterprise Resource Planning) trouxeram uma integrao, centralizao e visibilidade nunca antes possvel. A utilizao de tecnologia CAD/CAE/CAM para o projeto e manufatura dos produtos tambm impactou em muito no dia-a-dia das engenharias e departamentos de projetos. Sistemas de MRP (Manufacturing Resource Planning) revolucionaram a gesto de matria prima, fabricao e a vida no cho de fbrica. O conceito de PLM (Product Lifecycle Management) tambm foi inserido dentro do contexto de utilizao de novas tecnologias, visando a melhoria na qualidade e no controle dos processo envolvidos no ciclo de desenvolvimento dos produtos.

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Maturidade dos Processos

Mapeamento
Para uma adequada integrao entre sistemas, o primeiro passo o entendimento se os softwares que vo ser integrados esto implantados de maneira satisfatria. Para tanto, o mapeamento do nvel de satisfao dos usurios que utilizam os mesmos prioritrio. Na sequencia, verificamos se existe algum processo documentado entre o cliente e o fornecedor (interno) da informao/item da cadeia produtiva (do empreendimento de manufatura). Se a empresa tiver certificao ISO 9000/9001, muito provvel que os principais processos j estejam mapeados. Neste momento analisamos os dados que vo ser trocados, sob a tica do processo, tomando como base a existncia de um fornecedor e um cliente interno. Se no existir nenhum processo documentado, o mapeamento do mesmo necessrio. Utilizar uma metodologia para o mapeamento muito recomendada, portanto podemos aplicar uma baseada na cadeia de valores, na vantagem competitiva, relevncia, caminho critico, entre outras. A utilizao de ferramentas como diagramas de bloco, fluxogramas, processogramas, logigramas, entre outros de grande valia para a documentao necessria. Aps este levantamento, teremos informaes como etapas, aes, responsveis, dados de entrada, dados de sada, propriedades, documentos, registros, etc. Com estes dados em mos, passamos a validar o processo e verificar se o mesmo esta mapeado de maneira adequada. Com base nestas informaes podemos definir se os sistemas utilizados possuem todos os prrequisitos para sustentar o processo em questo. Caso no exista aderncia, necessria a customizao ou implementao de novos recursos, talvez at a substituio de um ou mais sistemas envolvidos no processo de integrao.

Nvel de Maturidade
Existem vrias metodologias e patamares de nveis de maturidade, para este caso em particular, vamos utilizar conceitos mais simples, que podem ser considerados intermedirios. Primeiro: O processo de desenvolvimento de produto deve ser planejado, executado, medido e controlado e as prticas existentes so mantidas, devendo ser repetidas a para novos projetos. Segundo: A organizao deve possuir um processo de desenvolvimento de produtos bem caracterizado e compreendido, sendo descrito na forma de padres, procedimentos, ferramentas e mtodos, com objetivos baseados nestes e utilizado em todos os projetos de desenvolvimento de produtos.

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Tipo & Abrangncia Tecnolgica Utilizada

Conceitos Prottipo Digital
Durante muitos anos a utilizao de sistemas CAD 2D foi de grande ajuda aos departamentos de projeto e engenharias. A migrao das pranchetas para este tipo de tecnologia aumentou muito a produtividade na criao de desenhos, mas pouco ajudou no desenvolvimento dos projetos. O desenvolvimento e a popularizao dos softwares CAD 3D trouxe uma nova era para o projeto em ambiente digital. Com este tipo de ferramenta, finalmente foi possvel conceber o conceito e desenvolver o produto em um ambiente nico, fazendo com que o computador fizesse a parte mais desgastante: a documentao do projeto. Agora, vivenciamos uma nova e inovadora gerao de softwares, capazes de ir mais alm. No somente podemos desenvolver em 3D, mas tambm conseguimos conceber, projetar, validar e distribuir nossos dados em ambiente digital. Mas quantos empreendimentos de manufatura j operam com este tipo de recurso tecnolgico? O mais comum ainda so empresas que modelam em 3D, no utilizando as ferramentas computacionais de maneira mais abrangente! Um bom exemplo so indstrias que criam o design dos seus produtos manualmente ou em sistemas bidimensionais, com tecnologia raster (mtodo de criao digital baseada na edio de pixels) ou vector (mtodo de criao digital baseada na edio de vetores). A passagem destas informaes para o time de projetos no acumulativa, ou seja, a base de dados e o formato utilizado no servem como ponto de partida para o projeto do produto. Neste caso, existe um retrabalho que retarda o ciclo de desenvolvimento e compromete a qualidade, os prazos e o custo final do produto. Na maioria dos casos, o sucesso parcial ou o insucesso na adoo destas tecnologias esta vinculado ao modelo utilizado na sua implantao. A viso dos departamentos como processos independentes, sendo interligados somente pelo resultado dos seus trabalhos equivocado. A idia ter como base a adoo de uma tecnologia que permeie todos os departamentos e sirva de meio para uma comunicao mais direta e precisa entre os mesmos.

O conceito de Prottipo Digital tem como espinha dorsal a utilizao macia da tecnologia 3D no processo de desenvolvimento e manufatura dos produtos, de modo contnuo e acumulativo. O objetivo a reutilizao mxima das informaes geradas na cadeia de desenvolvimento do produto. Uma das premissas a substituio dos sistemas CAD 2D por sistemas 3D e a centralizao de todas as informaes referentes ao projeto no modelo 3D, denominado Prottipo Digital. Com isto, criamos um ou mais modelos que carregam todas as informaes e caractersticas do projeto, bem como as informaes necessrias para a sua manufatura. Os responsveis pelo conceito inicial do produto devem utilizar um sistema que permite a captura da inteno do design, de maneira interativa e fcil de ser manipulada. Seu objetivo experimentar o mximo de opes possveis, reutilizando geometrias j desenvolvidas ou modificando rapidamente as criadas recentemente. A utilizao desta tecnologia permite um maior estudo das possibilidades de design e funcionalidades do produto a ser desenvolvido, propiciando uma maior variedade de solues. Normalmente so criados alguns prottipos iniciais nesta fase, que se executada digitalmente, minimiza a necessidade de criao fsica do prottipo. Isto reduz em muito o ciclo de desenvolvimento do produto e o seu custo inicial. Durante esta fase, a participao do pessoal da engenharia fundamental, para a orientao em relao a funcionalidade do produto e

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sua manufaturabilidade. Para estes casos, os sistemas CAD utilizados nos dois departamentos devem ser altamente integrados, evitando a perda de informaes por incompatibilidade ou converses de formatos A prxima etapa de desenvolvimento, normalmente consiste na transformao do design inicial em um produto funcional. Nesta fase, normalmente necessrio se fazer vrias pequenas alteraes de design, para atender os requisitos de processo para manufatura do produto. Para uma total integrao entre as etapas de desenvolvimento, a utilizao de uma base nica de informao essencial. O Prottipo Digital deve ser utilizado para integrar as vrias disciplinas que compem o projeto do produto, facilitando o seu desenvolvimento. de extrema importncia que os engenheiros envolvidos no processo tenham acesso a esta tecnologia, fazendo o seu uso direto no dia a dia, sem transferir esta tarefa aos projetistas. A utilizao de sistemas CAE para a anlise do Prottipo Digital fundamental, para um completo entendimento do seu comportamento e para validao das especificaes de projeto.

Conceitos - ERP
Os primeiros passos no processo de informatizao dos empreendimentos de manufatura costumam ser os relacionados ao pedido, financeiro, contbil, fluxo de caixa, entre outros. Comumente a implantao de solues departamental e segmentada. H alguns anos, o custo de uma soluo integrada era altssimo, mas agora existem sistemas bastante robustos a preos acessveis. Portanto, as corporaes esto comeando a integrar seus departamentos por intermdio de sistemas ERP (Entreprise Resource Planning Planejamento de Recursos do Empreendimento). Quando um empreendimento de manufatura implanta uma soluo ERP, deve ter em mente que o corao da empresa o seu departamento de projetos, engenharia e/ou fbrica. Infelizmente muito comum as empresas de consultoria que fazem este trabalho de implantao iniciarem as atividades de configurao do sistema pela parte financeira, contbil e/ou fiscal. Esta metodologia pode levar a um grande problema, principalmente se a indstria for desenvolver, projetar e manufaturar os seus produtos. A primeira ao normalmente o cadastro dos produtos no sistema, que pode ser feito de vrias maneiras. Normalmente, devido ao cronograma apertado e a necessidade de se colocar o sistema no ar o quanto antes, este cadastro negligenciado, prejudicando sua qualidade e topologia. Para uma adequada implantao de um sistema ERP em um empreendimento de manufatura, devemos mapear todos os processo que envolvem a especificao, desenvolvimento e manufatura dos seus produtos e entender as metas, estratgias e objetivos da mesma. A implantao do ERP trata do negcio, no da tecnologia envolvida em sua implementao!

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Conceitos - MRP
Introduzido inicialmente no mercado na dcada de 60, geralmente contemplava apenas mdulos de produo, compras e gerenciamento de estoques, com foco na necessidade de gerenciamento de materiais. Contribuiu em muito para os empreendimentos de manufatura, mas por outro lado, no era completo. Muitos afirmam que a os atuais sistemas de ERP so a evoluo dos MRP, para outros, em algum momento na dcada de 80 houve uma convergncia e fuso entre os sistemas. Atualmente os sistemas ERP possuem mdulos denominados MRP. O MRP tem por finalidade o planejamento dos recursos de manufatura. Sua funo auxiliar as empresas a planejar e controlar melhor seus recursos produtivos, visando fornecer informaes conforme a necessidade de decises gerenciais. Com o tempo, evoluram e ampliaram suas capacidades, permitindo atualmente uma sequncia de clculos, verificaes e decises que possibilitam se chegar a um plano de produo realizvel, tanto no que se refere s condies de materiais como s de capacidade produtiva.

Pr-requisitos
Definio de um grupo de profissionais motivados, capacitados, com conhecimento e experincia no produto desenvolvido pelo empreendimento de manufatura. recomendada a criao de um projeto com escopo bem definido, objetivos e metas a serem alcanado, prazo de execuo e custos conhecidos. A participao e comprometimento da diretoria e gerncia so fundamentais para a criao e acompanhamento do projeto. Mapeamento do fluxo de informaes e dos processos envolvidos no desenvolvimento do produto, bem como o sistema de codificao utilizado, a estrutura base, topologia e regras de configurao. Infraestrutura de rede rpida e estvel, servidores e estaes de trabalho bem dimensionadas e configuradas e estrutura de armazenamento e softwares de backup adequados. O ERP deve estar implantado de maneira adequada, os produtos devem ser inseridos no sistema e suas respectivas estruturas montadas e disponveis, os estoques atualizados, os recursos de produo cadastrados e os roteiros de fabricao desenvolvidos. Para uma perfeita integrao entre sistemas MCAD e ERP desejvel e aconselhvel a utilizao de tecnologia CAD 3D, preferencialmente um ambiente que utilize a Prototipagem Digital como metodologia de desenvolvimento de produto. recomendvel a utilizao de um sistema de gesto de documentos, para o controle dos modelos 3D e das folhas de detalhamento, bem como toda e qualquer informao que faa parte do conjunto de dados que compe o produto a ser desenvolvido.

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Objetivos e Pontos Chave

A necessidade de integrao entre um sistema MCAD e um ERP apenas um dos objetivos e pontos chaves que devem ser abordados durante o planejamento de um projeto com este tipo de perfil. Na verdade, a integrao somente ocorre de maneira adequada se outros pontos chaves forem objetivados e alcanados anteriormente. Considere a integrao como a ltima ao a ser desenvolvida em um processo de automatizao e estruturao de dados baseado em meio digital. Podemos citar alguns pontos chaves que devem ser alcanados entes da integrao: Desenvolvimento dos fluxos de trabalho e procedimentos; Criao de padres de estruturas e metodologias de trabalho para os produtos desenvolvidos; Definio da metodologia de codificao e topologia dos produtos; Cadastro de produtos e itens de maneira adequada no ERP; Cadastro e configurao dos recursos e habilitao do mdulo de MRP; Diminuio do tempo total de desenvolvimento do produto (estudo / desenvolvimento / detalhamento / manufatura / montagem); Diminuio da incidncia de no conformidades geomtricas; Melhora da qualidade, visualizao e apresentao dos produtos desenvolvidos; Validao funcional e estrutural dos produtos (se necessrio); Gesto dos arquivos que envolvem a documentao e estrutura dos produtos; Gerao de listas de materiais automatizadas, obtidas a partir do prottipo digital. Criao de ferramentais e dispositivos vinculados aos produtos (se necessrio);

Fatores Crticos
A implantao deste tipo de projeto bastante complexa, dependendo do nvel de maturidade dos processos da empresa, pode ser quase crtica. Devemos tomar como fatores crticos: People-Ware: Comprometimento; Sensibilidade a mudanas; Presso para execuo; Habilidades necessrias; Capacitao; Prazos; Infraestrutura: Estaes de trabalho e servidores configurados; Rede bem dimensionada; Sistema MCAD e ERP implantado e adequado as aos fluxos e processos; Controle de documentao; Criao do Prottipo Digital; Mapeamento: Processos e fluxos definidos; Procedimentos e instrues de trabalho desenvolvidas; Estrutura de produto, codificao, topologia e tipologia dos itens e conjuntos definidos;

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Integrao MCAD - ERP

Caso o empreendimento de manufatura tenha todo o processo de desenvolvimento do produto mapeado e documentado, a sua topologia bem definida e os seus sistemas configurados, conforme discutido anteriormente, a metodologia de integrao costuma ser bem simples. Consiste na definio de quais propriedades e estruturas devem ser migradas, tomando como base o fluxo de informaes, metodologia e hierarquia de cadastro dos produtos no ERP. Um ponto importante a ser levando em considerao se o tipo de produto desenvolvido pelo empreendimento de manufatura de srie (linha) ou vai ser fabricado sob encomenda (especial). Existem diferenas conceituais e prticas bastante grandes entre os dois tipos de manufatura, bem como os procedimentos e fluxos de informaes desenvolvidos para produtos seriados no se adaptam bem para os produtos engenheirados. Alguns pontos que devem ser observados: Aproveitar da melhor forma possvel os dados do pedido do cliente; Criar produtos seriados ou padres de base para serem utilizados por vendas; Gerenciar os dados referentes aos produtos (arquivos de desenho, imagens, relatrios, etc.); Localizao inteligente de Peas e Conjuntos; Utilizar o Prottipo Digital como base de conhecimento e repositrio de informaes; Verificar a similaridade de produtos j desenvolvidos para evitar a criao de cdigos duplicados e reaproveitar informaes de engenharia (ganhar tempo); Cadastrar as estruturas de produto projetadas de forma consistente; Cadastramento e codificao inteligente de Peas e Conjuntos; Utilizar os recursos do sistema MCAD para diminuir ao mximo o trabalho da engenharia de aplicaes; Gerar as listas de materiais o mais rpido e preciso possvel; Cadastrar as matrias primas necessrias; Definir os roteiros de fabricao de cada pea; Definir os dados de processo para o correto funcionamento do MRP e dos clculos de custos e recursos;

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Ao utilizarmos o Autodesk Inventor como ferramenta de criao do prottipo digital, devemos desenvolver o projeto do produto conforme as especificaes e estrutura previamente estipuladas. A criao de conceitos bsicos como a separao dos itens que compem o conjunto conforme sua especificidade, aplicao ou tipologia de grande importncia. Este tipo de classificao ajuda muito no processo de migrao das informaes do software MCAD para o sistema ERP. Classificar os itens como normalizado, padronizado, comuns, manufaturados, entre outros, pode criar regras de importao que permitem uma melhor interao entre os sistemas. A utilizao de recursos como itens e conjuntos paramtricos tambm reduzem bastante o desenvolvimento dos produtos de linha e servem como base para o projeto de produtos especiais, que normalmente so baseados nos produtos seriados.

A migrao das informaes entre os sistemas MCAD e ERP pode se dar de maneira mais simples, como por intermdio de recursos do prprio software ou por meios mais requintados, como o desenvolvimento de uma aplicao (programa) que faz o transporte dos dados entre os sistemas. Os programas podem trabalhar escrevendo as informaes diretamente no banco de dados (o que no recomendvel) ou utilizar as camadas de aplicao dos sistemas de ERP como meio para acessar os dados. A consistncia da informao imprescindvel para que os dados sejam passados de maneira correta, portanto o modo com que o produto estruturado e o sistema de codificao so os pontos mais sensveis da integrao.

Os meta-dados inseridos durante a fase de projeto/engenharia so de grande importncia, pois com eles podemos transferir dados diretamente a outros mdulos do sistema de ERP, eliminando erros e agilizando o processo. A maneira com que estruturamos os produtos tambm podem eliminar retrabalhos durante a fase da engenharia de processos e PCP (Planejamento e Controle da Produo). A possibilidade de execuo do mdulo de MRP aps a importao dos dados e a ao da engenharia de processos e PCP faz com que o ciclo de desenvolvimento de produto se reduza ainda mais, com um extremo ganho de produtividade e eliminao de possveis erros de passagem de informaes durante o processo de desenvolvimento do produto.

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