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UVA 2005/02 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

PLANEJAMENTO DE INSTALAÇÕES

Layout Escritório
Classificação de Proximidade para Desenvolvimento de
Layout de Instalações de Serviço

Você foi contratada pela empresa XPTO Projetos Arquitetônicos e de Engenharia. Como
primeira tarefa, seu chefe solicita que você desenhe o layout do novo escritório a ser
instalado na Barra da Tijuca.

Você fez o levantamento de todas as atividades inerentes a um escritório de projetos


Arquitetônicos e de Engenharia da XPTO e algumas características notadamente
relevantes. Com base nesta lista, você discutiu com as pessoas chave de XPTO e
finalmente definiu a lista a seguir:

Local Atividades/ Características relevantes


Recepção Entrada/Saida
Recebimento de Clientes
Recebimentos de correspondência
Gerência Gerente do escritório
Luz Natural
Entrada/Saida
Arquitetura Estudo dos requisitos dos clientes
Planejamento do escopo do projeto
Desenho arquitetônico do prédio
Computador com AutoCad
Impressoras
Entrada/saida
Luz Natural
Engenharia Projeto estrutural
Projeto hidráulico e elétrico
Computadores com AutoCad e MS Project
Impressoras
Entrada/saida
Luz Natural
Desenho Desenho arquitetônico
Desenho planta estrutura
Desenho hidráulico e elétrico
Computadores com AutoCad
Impressoras e Plotters
Entrada/saida
Calculo Calculo do Projeto estrutural
Projeto especificações hidráulicas e elétricas
Projeto especificações obra
Computadores com Excel e Software de calculo
Estrutural
Entrada/saida
Reprografia Cópia e arquivo de plantas e projetos
Entrada/saida

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Local Atividades/ Características relevantes


Hall de elevador Entrada/saida
Contabilidade Cadastro de Clientes
Contas a receber
Cadastro de fornecedores e bancos
Contas a pagar
Contabilidade gerencial
Relatórios contábeis-financeiros
Computadores com Excel, Word e Money
Impressoras
Entrada/saida
Apoio Licenças de Obras na Prefeitura
Serviço de transporte de documentos
Apoio administrativo
Secretaria
Entrada/saida
Copa Cozinha Café, serviço de lanche, maquinas
Entrada/saida
Banheiros Banheiro feminino
Banheiro masculino
Entrada/saida
Circulação Entrada/saida
Luz natural Janela
Entrada/saida Porta
Almoxarifado Produtos de consumo do escritório
Comunicação Telefone
Fax
Internet
Laboratório Informática Rede de Computadores
Servidores de comunicação, impressão e dados
Hubs
Roteador

TRABALHO:
(1) Desenhe o fluxo dentro do escritório;

(2) Utilizando a tabela de classificação de proximidade abaixo, sugira o layout a ser


implantado no escritório de XPTO na Barra:

Classificação Significado
1 Absolutamente necessário
2 Muito importante
3 Importante
4 Pouco importante
5 Desprezível
6 Indesejável
7 Extremamente indesejável

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(3) Para explicar a sua escolha adicione à matriz de proximidade, razões para o grau
de proximidade adotado:

Código Razão (*)


1 Contato pessoal
2 Conveniência
3 Barulho, perturbação
4 Luz
5 Uso de equipamentos comuns
6 Acesso do cliente
7

(*) Complete a tabela conforme for necessário.

(4) Ao completar o layout por proximidade, desenhe o layout do escritório segundo os


dados abaixo de área necessária para cada seção:

Seção Área (m2) Seção Área (m2)


Recepção 16 Arquitetura 30
Engenharia 30 Desenho 20
Calculo 16 Reprografia 9
Contabilidade 12 Apoio 12
Almoxarifado 6 Laboratório Informática 24
Gerência 25 Copa Cozinha 20
Circulação 20% da área total

Veja abaixo as restrições do local:


Hall de Entrada
5x6

Banheiro Banheiro janelas


masc. feminino
4x3 4x3

Área livre
janelas
(320 m2)

janelas janelas

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CHECK O SEU LAYOUT


Autor: Reinaldo A. Moura,
Diretor da IMAM Consultoria Ltda., de São Paulo.
Tel. (11) 5575 1400 imam@imam.com.br
http://www.guialog.com.br/ARTIGO67.htm

Com a quantidade a produzir, o planejamento do fluxo geral dos materiais, os métodos de trabalho
planejados, mais o trabalho padrão especificado, nós podemos determinar e dimensionar os
recursos necessários:

• quantos equipamentos serão necessários;


• quantas pessoas/turnos;
• quanto espaço será necessário, etc.

Estes dados oferecem a base para um layout de correção.

Assim, o plant-layout (layout da planta) pode ser definido como: a análise, a conceituação e o
projeto de um arranjo de instalações físicas (terreno, prédios, equipamentos e utilidades),
contemplando, também, todas as suas inter-relações com as envolvidas na fabricação de um
produto ou na prestação de um serviço de forma eficiente, econômica e segura.
Portanto, os materiais deverão fluir uniformemente de um posto de trabalho a outro.
Neste artigo, vamos avaliar a produtividade por meio de pequenas melhorias individuais em áreas
específicas, ou através do desenvolvimento de um layout totalmente novo que poderá ser
implementado gradualmente.

Será uma responsabilidade da função plant-layout reunir tudo isso em um novo, modificado e mais
produtivo arranjo físico (layout).

ANÁLISE
A análise consiste em um procedimento geral para o desenvolvimento de um novo layout baseado
na comparação com o atual.

Se não for viável um reprojeto completo do layout, então:

1 - Considere como projeto apenas algumas das fases do procedimento de desenvolvimento


completo;
2 - Recuse as sugestões de melhoria que se baseiam apenas em "palpites";
3 - Procure as idéias de todos.

E se seu "problema" for tão específico quanto:

Um projeto de expansão ou Mudanças de layout, sem expansão, consulte as diretrizes a seguir


para obter caminhos específicos para realizar cada uma:

DIRETRIZES P/ O PLANEJAMENTO OU EXPANSÃO DAS INSTALAÇÕES

1 - Planeje o futuro layout com todos os detalhes.


2 - Projete as expansões em pelo menos duas direções.
3 - Localize as atividades mais prováveis de expansão na melhor posição para facilitar a expansão.
4 - Localize os equipamentos de tal forma que permitam a inserção de novos equipamentos.
5 - Use corredores suficientemente largos para um eficiente fluxo de materiais.
6 - Localize os equipamentos de grande porte ou especiais em posições fixas, se necessário for,
devido a fundações e instalações especiais.

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7 - Planeje os espaços com folga necessária e adequada.
8 - Utilize o mínimo de divisórias e paredes.
9 - Planeje uma modulação adequada para facilitar a expansão.
10 - Planeje a localização, arranjo e capacidade para facilitar a ampliação das instalações de água,
energia, vapores, efluentes, etc.
11 - Planeje as atividades de recebimento, expedição, estacionamento, ruas e demais utilidades
para o mínimo remanejamento ou modificações nas expansões.
12 - Crie galerias para a circulação de tubulações das utilidades.
13 - Conceba um modelo de construção modular.
14 - Planeje alturas adequadas para a instalação de mezaninos ou plataformas suspensas.
15 - Planeje as portas externas grandes o suficiente para servirem de corredores no caso de
expansões.
16 - Planeje paredes externas para se tornarem paredes corta-fogo após expansões.
17 - Elabore ou tenha como referência um Plano-Diretor completo, mesmo que você vá implantar
numa primeira etapa somente uma parte desse plano.
18 - Planeje os serviços e instalações necessárias à mão-de-obra dimensionada (por turmas ou
total): refeitório, vestiário, sanitários, ambulatório, iluminação, área administrativa, etc.
19 - Idem, quanto aos materiais e equipamentos.
20 - Projete a solução que otimize o fluxo e a logística dos materiais e dos itens que se
movimentem, considerando inclusive as expansões.
21 - Verifique se o projeto contempla as normas, regulamentos e a legislação em vigor, inclusive
programas especiais da Empresa (por exemplo ISO-14000).

DIRETRIZES P/ AS MUDANÇAS DE LAYOUT SEM EXPANSÃO

1 - Relocalize os corredores.
2 - Redefina política de materiais com redução dos estoques em processo.
3 - Estoque os materiais que resistem a intempéries nas áreas externas do prédio.
4 - Aproveite ao máximo a altura do prédio, conforme necessidades.
5 - Aproxime as máquinas o máximo possível (criar células).
6 - Remova as divisórias para aumentar o espaço livre e a flexibilidade.
7 - Acrescente mezaninos ou plataformas suspensas se necessário.
8 - Elimine produtos cujas vendas não justificam a produção, desde que o tempo economizado seja
transferido para outros produtos (isto é, não fique ocioso).
9 - Use contenedores colapsíveis para economizar espaços quando vazios.
10 - Remaneje os materiais e equipamentos obsoletos.
11 - Propicie um pé direito aproximado de 4 a 6 m para as áreas de fabricação e de 7 a 10 m para
as áreas de estocagem.
12 - Providencie uma iluminação uniforme sobre todos as áreas da fábrica.
13 - Projete o piso com uma capacidade de carga suficiente para futuras necessidades (produção
ou estocagem).
14 - Utilize paletes de quatro entradas preferencialmente.
15 - Analise se estão adequados os serviços e as instalações para mão-de-obra, material e
equipamento, e promova os ajustes necessários.

AVALIE O SEU LAYOUT (DIAGNÓSTICO)

Responda com Sim, Em Parte ou Não.

1 - O layout foi concebido a partir de um plano-diretor?


2 - O layout contemplou as áreas não-fabris (escritório, apoio, etc.)?
3 - O layout previu expansões para novos produtos, mudanças de volume, etc.?
4 - As áreas de armazenagem para matérias-primas, materiais em processo, materiais auxiliares,
materiais de embalagem, etc. foram adequadamente dimensionadas?

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5 - Houve estudo de localização para as atuais instalações industriais?
6 - As atuais instalações contemplam as necessidades do meio ambiente?
7 - A distribuição interna dos recursos obedece aos princípios das células e minifábricas?
8 - O fluxo de materiais é resultado de um modelo padrão adotado na empresa?
9 - A movimentação de materiais considerou todos os meios de fazer os materiais se
movimentarem eficientemente sobre o padrão geral?
10 - Os métodos de trabalho estabeleceram os melhores caminhos para executar cada operação,
bem como o seu espaço necessário?
11 - O layout considerou a possibilidade de novos processos?
12 - O layout do armazém recebe o mesmo tratamento do layout da fábrica?
13 - O layout foi analisado com relação às NR's - Normas Regulamentadoras de Higiene e
Segurança do Trabalho?
14 - Há um plano-diretor que demonstre o crescimento físico das unidades prediais?
15 - O layout contemplou todas as instalações de estocagem em áreas externas?
16 - O material flui sem a necessidade de instruções verbais?
17 - As máquinas e os equipamentos estão localizados para possibilitar o pleno uso de sua
capacidade?
18 - Todos os recursos correlacionados estão próximos uns dos outros?
19 - O layout atende à capacidade de carga do piso, altura do prédio e portas de emergência?
20 - Os desenhos do layout estão atualizados com as instalações?

Número de respostas Sim


- de 16 a 20: Seu layout é excelente. Mantenha a performance.
- de 10 a 15: Faça uma melhoria em todo o seu layout.
- abaixo de 10: Seu layout é provavelmente a causa de muitos problemas na sua empresa.
promova um reprojeto urgente.

ANALISE O SEU LAYOUT

1 - Analise as relações Produto x Qualidade e/ou Quantidade.


2 - Avalie os processos de produção para melhorias.
3 - Calcule as necessidades dos equipamentos de produção.
4 - Avalie os fluxos básicos de materiais.
5 - Revise os sistemas de movimentação de materiais.
6 - Calcule as necessidades de áreas para armazenagem.
7 - Analise as atividades relacionadas com o fluxo de materiais.
8 - Verifique se as áreas (espaço) estão atendendo às necessidades.
9 - Desenvolva o novo layout proposto e o compare com o atual.
10 - Identifique e avalie as diferenças e alternativas significativas.
11 - Projete planos e procedimentos para implementação das mudanças.
12 - Revise os fluxos de matérias-primas, materiais em processo e componentes acabados ao
longo de todo o processo produtivo.
13 - Há necessidade de transferência durante o processo de produção para outras empresas para
beneficiamento (exemplo, tratamento térmico)?
14 - Reveja a política de abastecimento de matérias-primas, a fim de tentar reduzir os estoques no
almoxarifado.
15 - Reveja a política de estoque de produtos acabados, a fim de tentar reduzir estoques destes e
ganhar espaço na expedição.
16 - Tente ganhar espaço vertical, principalmente nos depósitos de matérias-primas, matetriais
auxiliares, produtos semi-acabados, procurando empilhá-los ao máximo.
17 - Alugue depósitos auxiliares para estocar matérias-primas e produtos acabados.
18 - Coloque escritórios de supervisores e instalações sanitárias em mezaninos, aproveitando a
área útil por baixo deles.

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DICAS PARA APERFEIÇOAR O LAYOUT

1 - Revise a inter-relação das atividades envolvidas com o fluxo de materiais.


2 - Rearranje o layout dos equipamentos para redução da movimentação.
3 - Preveja o fluxo contínuo para melhor eficiência.
4 - Localize as primeiras operações próximas ao recebimento.
5 - Localize as operações relacionadas próximas umas das outras.
6 - Preveja flexibilidade para situações de mudança.
7 - Remova ou minimize as divisórias e paredes.
8 - Preveja a movimentação mecanizada-automatizada para assegurar um fluxo contínuo.
9 - Use mezaninos para liberar área no piso.
10 - Remova os equipamentos que não são muito usdos, a fim de liberar mais espaço.
11 - Preveja saídas de emergências.
12 - Combine atividades de processamento com as de movimentação.
13 - Preveja a frequente remoção de sucatas.
14 - Preveja espaços adequados para estocagens de materiais.
15 - Localize as atividades de apoio (serviço, utilidades, etc.).

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