Instituto Tecnolgico de Morelia Jos Ma.

Morelos y Pavn

INGENIERA MECNICA.

DISEO I.- AJUSTES Y TOLERANCIAS

ANGEL CERRITEO SANCHEZ

INDICE

INTRODUCCION..3 AJUSTES...3 TOLERANCIAS.6 CONCLUSIONES..15 BIBLIOGRAFIA..16

INTRODUCCION
Con el avance de la tecnologa da a da se requieren piezas con un mayor grado de perfeccin. Es por esta razn que es de esencial importancia para el ingeniero mecnico conocer lo relacionado con ajustes y tolerancias, logrando con estos conocimientos realizar diseos ms exactos y por lo tanto ser ms competitivo en un mercado mundial. Debido a lo mencionado anteriormente se desarrollarn los temas de ajustes y tolerancias.

AJUSTES
El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma mquina se acoplan entre s, de forma tal que un eje encaja en un orificio. El acople est relacionado con la tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si una tiene un tamao mucho mayor que la otra no ajustarn. Debido a ello se desarrollaron normas ISO para estandarizar las medidas, lo que ha permitido la intercambiabilidad de las piezas y la produccin en serie. El valor de tolerancia para un eje se identifica con una letra minscula, mientras que para los agujeros se utilizan las maysculas. La tolerancia de mecanizado es designada por quien disea la mquina teniendo tomando en consideracin algunos parmetros como funcin y coste. Cuanto menor sea la tolerancia mayor ser el coste del mecanizado.

PIEZAS MACHO Y HEMBRA Las piezas que participan del ajuste se denominan macho y hembra. Las piezas macho son aquellas que poseen extensiones cuya cara externa ajustar por la parte interna de la pieza hembra. Por ejemplo, ejes, rboles de transmisin, chavetas, estras, etc. Las piezas hembra ajustan en forma inversa a las macho, tales como agujeros, ranuras, etc. Tambin guardan una estrecha relacin de ajuste los elementos roscados, los engranajes, las matrices, las distancias que hay entre los centros de agujeros que tienen las cajas de velocidades y reductoras u otros mecanismos. JUEGOS DE AJUSTE El juego mximo de un ajuste es la diferencia entre el valor mximo real de una cota hembra y el valor mnimo real de una cota macho, mientras que el juego mnimo es un concepto similar excepto que en lugar de tomar los valores mximos toma los mnimos. Juego mximo ajuste eje - agujero = Dimetro mayor agujero - Dimetro menor eje El valor del juego mnimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre es mayor que cero; por el contrario, el juego mximo y mnimo en un ajuste forzado siempre es negativo. Juego mnimo ajuste eje - agujero: Dimetro menor agujero - Dimetro mayor eje PARMETROS DE AJUSTES Al realizar un ajuste se deben tener en consideracin determinados parmetros a fin de lograr la calidad deseada. Uno de ellos es la rugosidad, que es el conjunto de crestas y surcos que se forman sobre la superficie de una pieza que fue mecanizada

debido a la accin de las herramientas de corte. La rugosidad est relacionada con las tolerancias y la calidad de los ajustes. Otros parmetros a determinar en ciertos componentes son el paralelismo y la perpendicularidad entre una superficie cilndrica refrentada y su eje axial, por lo que se indican los lmites permitidos en los planos constructivos. En ciertos componentes cilndricos se debe controlar la redondez, la conicidad y en general el perfil esfrico, mientras que en otros tipos de piezas es necesario revisar la planitud u horizontalidad de la superficie o la concentricidad si hay varias piezas con dimetros que tengan un eje comn.

VERIFICACIN Y CONTROL DE CALIDAD Al producir piezas en serie es necesario verificar que tienen la calidad adecuada de forma que no se deban descartar componentes al final del proceso debido a que no encajan al ensamblar las mquinas. Es por ello que las empresas instrumentan departamentos de control de calidad que realizan mediciones y verificaciones de las piezas para garantizar que la calidad es la adecuada o detener la produccin en caso de encontrar fallos en el proceso. Antes de iniciar la produccin en serie la mquina-herramienta recibe una calibracin adecuada segn la operacin de mecanizado a ejecutar. Luego de realizada la primera pieza recibe un riguroso control de todos los parmetros de calidad involucrados. Si el resultado es positivo, el control de calidad del proceso pasa a ser realizado por el operario de la mquina, para lo cual debe disponer de los instrumentos de medicin, galgas y calibres que sean necesarios.

Para poder verificar la precisin de las piezas se utilizan instrumentos de medicin como calibres o Vernier, micrmetros, gramiles, relojes comparadores, galgas de tampn (pasa-no pasa) para verificar agujeros y galgas de herradura (pasa-no pasa) para verificar dimetros exteriores.

Galga para verificacin de agujeros PASA - NO PASA.

Galga de medidas exteriores PASA- NO PASA.

TOLERANCIAS
El trmino tolerancia en ingeniera y diseo puede significar: La tolerancia es el margen de error admisible en la fabricacin de un producto. La tolerancia a fallos es la capacidad de un sistema de seguir en funcionamiento an en caso de producirse algn fallo. En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de montaje y funcionamiento de los mecanismos. grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto

Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad.

En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional. Se podra definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetra, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias geomtricas segn UNE 1121. ESPECIFICACION

DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS (ZONAS DE TOLERANCIA) De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:

La superficie de un crculo. La superficie comprendida entre dos crculos concntricos. La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes. El espacio interior a un cilindro. El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes. El espacio interior a un paraleleppedo.

CALIDAD DE LA TOLERANCIA El sistema de tolerancias y ajustes ISA tiene como fundamento las siguientes premisas: 1) La temperatura de referencia es de 20 C 2) El Sistema ISO de tolerancias (Norma ISO 286(I)-62) para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500mm realiza una particin en grupos de dimetros dentro de cuyos lmites las magnitudes nominales de las tolerancias permanecen constantes. Los dimetros incluidos son de 0 a 500mm. 3) Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia o clases de precisin) designados como IT01, IT0, IT1,, IT16, y se calcularon las tolerancias que se llaman fundamentales. 4) Para cada grupo de dimetros y cada calidad, la tolerancia, llamada fundamental, permaneci constante. 5) Las tolerancias fundamentales, para las calidades 5 a 16, se determinaron en funcin de la unidad de tolerancia internacional, siendo: i=0,45D1/3+0,001D, donde i se expresa en micrones y D es la medida geomtrica de los dimetros lmites del grupo, expresada en mm. La calidad o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia. De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisin. Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas para piezas que van a estar sometidas a ajustes. Por ltimo, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino.

INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicacin e interpretacin de tolerancias geomtricas.

EJEMPLOS DE INDICACION E INTERPRETACION DE TOLERANCIAS

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TOLERANCIA DE MECANIZADO Al fabricar una pieza, la interaccin entre la herramienta de corte y los materiales durante el proceso de mecanizado dificulta obtener una medida exacta de forma repetitiva, por lo que se necesita cierta tolerancia para que aun no siendo perfectas las piezas ajusten sin forzarlas. La tolerancia de mecanizado es la diferencia permisible entre una cota nominal mxima (o cota de referencia) y otra mnima para que su medida real pueda validarse segn el acople de la pieza. Cuanto menor sea la tolerancia necesaria, ms difcil ser realizar la pieza.2 El valor de la tolerancia se representa por letras, indicndose los valores de las cotas mximas y mnimas de tolerancia agregando nmeros. Las letras maysculas de la A a la H identifican tolerancias de hembra con un valor mayor al de la cota nominal, mientras que de la J a la Z se refieren a tolerancias de hembras con valor est por debajo de la cota nominal. La H representa el valor nominal exacto. Las cotas de los machos se representan con letras minsculas acompaadas del grado de calidad IT. Las letras de la a a la h corresponden a valores por debajo de la cota nominal (en forma inversa a los de las hembras). El valor mximo de la letra h es la cota nominal. Los valores de la j a la z corresponden a valores por encima de la cota nominal.

Ejemplo: 50H7--(50 + 25 + 0) - Valor mx admisible: 50,025; Valor mn admisible: 50,00 Ejemplo: 30 m6--(30 + 21 + 8) - Valor mx admisible: 30,021; Valor mn admisible: 30,008

Pueden encontrarse ejemplos en las Normas ISO de mecanizado y en prontuarios de mecanizado.

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CONCLUSION
Gracias a la presente investigacin puedo concluir los siguientes puntos sobre el tema:

Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar.

Es importante realizar y mantener una calidad en un ajuste radica en el ahorro de costos debido a piezas mal fabricadas, as como re maquinado de la pieza. Estos gastos innecesarios se pudieran evitar si se realizara un correcto diseo de la pieza.

El uso de tolerancias geomtricas permitir un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los costos de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo.

La importancia de tomar en cuenta los ajustes y tolerancias en la etapa del diseo de una pieza o maquinaria y aplicarlos en la manufactura de la misma repercute en la calidad, complejidad y exactitud de las piezas que se deseen realizar, tomando en cuenta que entre ms complejas y mayor grado de exactitud requieran las piezas, mayor sern los costos de produccin de stas.

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BIBLIOGRAFIA

Los datos de esta investigacin se obtuvieron de las siguientes pginas de Internet:

http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/elemmaq/teorico/Ajustes&Tolerancias9-4.pdf http://www.monografias.com/trabajos75/tolerancias-dimensionales-geometricas/toleranciasdimensionales-geometricas.shtml

http://www.matriceriaonline.com/mol-2011/trastienda/docs/leccion8.pdf

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