Oxicorte

Umas das variveis mais importantes do processo o bico de corte, pois o condutor dos gases, e conseqentemente responsvel pela sada dos mesmos de maneira constante sem turbulncias. Os fabricantes de maaricos dedicam especial ateno a este elemento e suas partes internas. Presso e vazo dos gases Estas variveis esto relacionadas diretamente com a espessura a ser cortada, tipo de bico, tipo de gs combustvel e velocidade de corte. Em linhas gerais, quanto maior a espessura maior a presso e vazo dos gases. Velocidade de avano do maarico uma das variveis mais importantes para a qualidade de corte, pela velocidade de deslocamento do maarico o operador controla o tamanho e ngulo das estrias de corte, encontrando empiricamente a relao ideal entre a taxa de oxidao e velocidade de corte.

EXECUO DO OXICORTE
No processo de corte, a chama oxiacetilnica tem a funo de aquecimento do metal, sua combusto processa-se em dois estgios, num primeiro estgio o Oxignio utilizado provem do cilindro, onde 2C2H2 + 2O2 4CO + 2H2, no segundo estgio aproveitado o Oxignio do ar ambiente, sendo 4CO + 2H2 + 3O2 4CO2 + 2H2O. A regulagem da chama neutra, regula-se o maarico com o jato de Oxignio de corte aberto, fechando-o logo em seguida. Inicia-se o aquecimento da regio a ser cortada por uma borda, quando esta estiver a uma temperatura conveniente abre-se o Oxignio de corte deslocando-se a chama, iniciando-se assim o processo.

VERIFICAES ANTES DO CORTE

Na execuo do Oxicorte manual as verificaes principais encontram-se no estado do maarico, bicos e mangueiras, uma vez que este tipo de corte no permite grande preciso na velocidade de corte, distncia bico/pea e outros. Para o corte automatizado, algumas verificaes devem ser feitas antes da operao a fim de assegurar a qualidade e repetitividade do corte. A figura 7 mostra estas verificaes.

Figura A- Verificaes
A chapa: Deve estar nivelada sobre a mesa, esta verificao feita com o auxlio de um nvel.

O maarico: Dever estar perpendicular a chapa, excetuando-se cortes especiais inclinados. O bico: A distncia correta do bico/pea tem grande influncia na qualidade de corte, as tabelas dos fabricantes mostram quais as distncias corretas para cada tipo de bico e espessura da chapa.

DILATAES E CONTRAES
Qualquer material submetido a variaes trmicas est sujeito a sofrer dilataes. Nos processos de corte e soldagem as dilataes so pontuais e causam deformaes, uma vez que as regies adjacentes ao corte esto frias servindo como um vnculo mecnico, isto durante o corte no h uma deformao homognea da pea, e quando esta se resfria as partes que sofreram dilatao se contraem, provocando o aumento da tenso residual e deformao da pea. Este efeito deve ser considerado na hora da elaborao do procedimento de corte, quanto seqncia e regies da chapa a retirar as peas. A tabela abaixo mostra alguns exemplos de procedimento correto de corte.

Limitaes:

Em funo das condies necessrias para a obteno do Oxicorte descritas anteriormente, a grande maioria dos metais usados industrialmente tais como ao inoxidvel, Nquel, Alumnio e suas ligas, no podem ser separados por este processo tendo-se que recorrer a cortes mecnicos e ou por arco eltrico Outra limitao que se impe, reside no fato de os materiais perifricos tais como cilindros de gs, serem pesados e de difcil manuseio, dificultando o acesso a lugares altos, ou postos de trabalho que se encontrem afastados dos cilindros. Uma soluo encontrada para sanar esta limitao o transporte de todo o conjunto, fato este que muitas vezes incorre em riscos adicionais como queda dos cilindros ou danificao das mangueiras condutoras de gases.

Os aspectos de segurana na utilizao do processo Oxicorte devem ser levados em considerao. A constante manipulao de cilindros de Oxignio que, alm de ser um gs comburente est sob alta presso, requer a utilizao de ferramental e procedimentos adequados para se evitar vazamentos e exploses. As mangueiras e vlvulas (reguladoras e anti-retrocesso) devem ser constantemente inspecionadas para detectar vazamentos.

Seqncia de corte
Em cortes paralelos, certificar-se que os mesmos esto sendo realizados simetricamente para distribuio simtrica do calor

Certo

Errado

Em peas com furos internos, cortar primeiro os furos internos depois os externos As reas expostas ao maior calor devem estar localizadas o mais prximo possvel das extremidades da chapa Para garantir que a pea no se mova na mesa de corte, a pea dever permanecer presa s pores centrais da chapa tento quanto possvel P = ponto de perfurao. Comear o corte no X e no no Y

DEFEITOS DE CORTE
Em um corte de boa qualidade a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so quase verticais. A escria, aderida parte inferior do corte pode facilmente ser removida. A seguir so mostrados os defeitos mais comuns em Oxicorte, suas provveis causas e solues.

Defeito

Detalhe

Causas

Goivagem na borda superior Goivagem na borda inferior Superfcie de corte cncava Superfcie de corte cncava Fuso da borda superior Gotas fundidas na borda superior Borda superior goivada com escria Borda inferior arredondada Entalhe na superfcie inferior de corte

Velocidade de corte excessiva Bico sujo ou danificado Velocidade de corte excessiva Bico sujo ou danificado Velocidade de corte excessiva Bico sujo ou danificado Baixa presso de O2 de corte Velocidade de corte excessiva Bico sujo ou danificado Baixa presso de O2 de corte Baixa velocidade de corte Pouca ou muita distancia do bico pea Bico muito grande Chama de pr-aquecimento excessiva Pouca distancia do bico pea Chama de pr-aquecimento excessiva Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa Distncia excessiva do bico pea Chama de pr-aquecimento em excesso Presso do O2 de corte excessivamente alta Presso do O2 de corte excessivamente alta Bico sujo ou danificado Velocidade de corte excessiva Bico sujo ou danificado Baixa velocidade de corte Alta velocidade de corte Velocidade de corte desigual Pouca distncia bico/pea Chama de pr-aquecimento muito forte Alta velocidade de corte Velocidade de corte desigual Chama de pr-aquecimento muito fraca Velocidade de corte excessiva Distncia bico/pea muito grande Bico sujo ou danificado Chama de pr-aquecimento muito fraca Retrocesso no bico e maarico Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa Chapa com incluso de escria Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa Bico muito pequeno Chama de pr-aquecimento muito fraca Alta ou baixa velocidade de corte Distncia excessiva do bico/pea Baixa presso do O2 de corte

Ondulaes profundas Grandes ondulaes desiguais

Corte incompleto

Escria aderente na borda inferior