ApostilaCalor CEFET

Transferncia de Calor
Parte I
Conduo
Tabelas
Prof. Luiz Carlos Martinelli Jr.

Uniju Campus Panambi
Sumrio
1.
2.
Conduo - Conveco - Radiao .......................................................................................................................3

Transmisso de Calor por Conduo ....................................................................................................................4
2.1 - Coeficiente de Conduo .................................................................................................................................6
2.2 - Equao Geral para a Conduo em Regime Permanente.................................................................................6
2.3 - Transformaes de Unidades ...........................................................................................................................7
Exemplos.................................................................................................................................................................8
A Lei de Fourier & a Lei de Ohm ..........................................................................................................................10
3. Tabelas e Grficos .................................................................................................................................................15
Tabela 3.1.A..........................................................................................................................................................16
Tabela 3.1.B ..........................................................................................................................................................20
Tabela 3.2..............................................................................................................................................................23
Tabela 3.3..............................................................................................................................................................24
Tabela 3.4..............................................................................................................................................................25
Tabela 3.5..............................................................................................................................................................28
Tabela 3.6.A..........................................................................................................................................................31
Tabela 3.6.B ..........................................................................................................................................................32
Tabela 3.7 - Alguns Valores das Funes de Bessel Modificadas de 1 e 2 Espcies, Ordem Zero e Um ..............32
Tabela 3.8 - Funo de Gauss ................................................................................................................................33
Tabela 3.9 Coeficientes Globais para algumas Paredes........................................................................................33
Tabela 3.10 Coeficientes Globais para algumas Coberturas.................................................................................37
Graf. 3.1.A - Rendimento de Aletas .....................................................................................................................40
Graf. 3.1.B - Rendimento de Aletas .....................................................................................................................41
Graf. 3.2 - Coeficientes de Conduo de Metais em funo da temperatura ............................................................42
Graf. 3.3.1 - Coeficientes de Conduo de isolantes para baixas temperaturas......................................................43
Graf. 3.3.2 - Coeficientes de Conduo de isolantes para mdias temperaturas.....................................................44
Graf. 3.3.3 - Coeficientes de Conduo de isolantes para altas temperaturas ..........................................................45
Graf. 3.4 - Npr mdio em funo da temperatura para produtos de petrleo ..........................................................46
Graf. 3.5.1 - Uma passagem pelo casco e 2, 4, 6, etc... pelos tubos .........................................................................47
Graf. 3.5.2 - Duas passagens pelo casco e 4, 8, 12, etc... passagens pelos tubos ......................................................48
Graf. 3.5.3 - Trs passagens pelo casco e 6, 12, 18, etc... passagens pelos tubos .....................................................49
Graf. 3.5.4 - Quatro passagens pelo casco e 8, 16, etc... passagens pelos tubos .......................................................50
Graf. 3.5.5 - Cinco passagens pelo casco e 3, 10, 20,30, etc... passagens pelos tubos ..............................................51
Graf. 3.5.6 - Seis passagens pelo casco e 12, 24, 36, etc... passagens pelos tubos...................................................52
Graf. 3.5.7 - Fator F para resfriador em serpentina com cascata.............................................................................53
Graf. 3.5.8 - Fator F para resfriador em serpentina helicoidal em cascata...............................................................53
Graf. 3.5.9 - Escoamento cruzado, fluido no misturado ........................................................................................54
Graf. 3.5.10 - Escoamento cruzado com um fluido misturado e outro no misturado..............................................54
Graf. 3.5.11 - Escoamento cruzado com ambos fluidos misturados.........................................................................55
Graf. 3.5.12 - Escoamento com duas passagens, correntes cruzadas, fluido no misturado .....................................55
Referncias Bibliogrficas .........................................................................................................................................56
1.
Conduo - Conveco - Radiao
Quando em duas regies do universo existe uma diferena de temperatura, esta tende a
desaparecer espontaneamente pelo aparecimento da forma de energia CALOR.
O conjunto de fenmenos que caracterizam esta passagem da forma de energia calor que
denominamos Transmisso de Calor.
Teoricamente a transmisso de calor pode ocorrer isoladamente por conduo, conveco ou
radiao. Mas, praticamente as trs formas citadas acima ocorrem simultaneamente, ficando a
critrio do interessado o estudo da possibilidade de serem desprezadas uma ou duas das formas em
presena das demais.
As formas de transmisso de calor so definidas como:
CONDUO a passagem da energia calor entre elementos de um sistema ou de sistemas
em contacto, devido a um gradiente de temperatura, porm sem variao aprecivel da posio
relativa dos elementos do sistema ou dos sistemas. Resumidamente, a conduo a forma de
transmisso de calor sem transporte de massa.
CONVECO a passagem da energia calor com variao da posio relativa dos
elementos do sistema ou de sistemas. Assim, a conveco a forma de transmisso de calor pela
mistura de elementos que possuem maior energia trmica com os de menor energia trmica. Esta
mistura a causadora das chamadas correntes de conveco que aparecem no interior do sistema ou
sistemas. Resumidamente, a conveco a forma de transmisso de calor com transporte de massa.
Quando este trabalho ocasionado unicamente por uma diferena de temperatura, temos a
conveco natural. Quando ele ocorre com auxlio de meios externos, temos a conveco forada.
RADIAO a passagem da energia calor atravs de ondas eletromagnticas. Podemos
tambm dizer que a forma de transmisso de calor com transporte de energia. Convm alertar
desde j que a radiao eletromagntica no forma de energia calor em um sentido amplo, apesar de
ser assim denominada em um intervalo conveniente de frequncia. O efeito da radiao
eletromagntica neste intervalo somente aparece quando cruzada a fronteira de um sistema material
absorvente. Quando isto ocorre h absoro de energia sendo esta energia a causa do aumento da
energia interna do sistema. Por outro lado, convm lembrar que a forma de energia calor uma
forma de energia desordenada, contrrio da radiao eletromagntica que perfeitamente ordenada.
2.
Transmisso de Calor por Conduo
A transmisso de calor por conduo, como j afirmamos, tem como causa a diferena de
temperatura entre dois elementos de um sistema ou de sistemas em contato.
Entre a temperatura mais alta e a mais baixa, teremos vrias temperaturas intermedirias que
dependero diretamente do sistema em estudo. Portanto, de muita importncia o comportamento
deste perfil de temperaturas intermedirias, que simbolicamente representado pela funo
t=f(x,y,z,T) onde x, y e z so as coordenadas de um elemento qualquer e T o instante dentro do
intervalo de tempo considerado.
Quando a funo acima no depende do tempo, e.g., f(x1,y1,z1,T)= constante, para qualquer
valor de T, e variando apenas de elemento para elemento, estamos em presena do caso de
transmisso de calor por conduo em regime permanente.
Por outro lado, se a funo varia com o tempo e de elemento para elemento, temos a
transmisso de calor por conduo em regime varivel ou transitrio.
Usaremos as seguintes definies:
Q - usada para indicar quantitativamente a energia calorfica como para a energia calorfica na
unidade de tempo;
q - DENSIDADE DE FLUXO - a energia calorfica na unidade de tempo que atravessa a
unidade de superfcie que lhe normal. (energia/rea.tempo)
SUPERFCIE ISOTRMICA - uma superfcie formada por elementos do sistema que
possuem a mesma temperatura.
CURVA ISOTRMICA - o resultado da interseo de um plano e uma superfcie
isotrmica. Corresponde, na topografia, curva de nvel ou curva de mesma altura. evidente que
as curvas isotrmicas no se cruzam, pois no h transmisso de calor entre elementos de uma mesma
isotrmica e sim perpendicularmente, de isotrmica de temperatura mais alta para isotrmica de
temperatura mais baixa.
GRADIENTE DE TEMPERATURA - a grandeza que relaciona a variao de temperatura
em uma determinada direo. Pela definio de transmisso de calor, deveremos calcular a variao
mxima do gradiente de temperatura, que na direo perpendicular s isotrmicas e cuja anotao
ser:
t t r t r t r
t = grad t =
=
i+
j+ k
n x
y
z
A sua unidade no Sistema Internacional C/m.
Estudando a transmisso de calor por conduo, em regime permanente, nos slidos,
FOURIER determinou experimentalmente que o fluxo de calor diretamente proporcional ao
produto da rea, perpendicular direo do fluxo, pelo gradiente de temperatura a que o corpo
est submetido.
Q = S
t
dn
ou
Q
=
S
q =
t
n
Onde o coeficiente de proporcionalidade chamado de coeficiente de condutividade, ou

condutibilidade trmica.
O sinal negativo na frmula decorre do fato das temperaturas aumentarem num sentido,
enquanto que o fluxo de calor se d em sentido contrrio, isto , das temperaturas mais altas para
as mais baixas.
Quanto s dimenses, temos para os trs sistemas:
Internacional:
t C
Q( kW) = kW m C . S( m 2 ) .
m
n
Tcnico:
t C
Q kcal h = kcal mh C .S( m 2 ) .
m
n
Ingls:
t F
Q BTU h = BTU ft h F . S( ft 2 ) .
ft
n
2.1 - Coeficiente de Conduo
O coeficiente de conduo uma propriedade dos sistemas variando em funo da presso,

umidade, massa especfica (densidade) e
principalmente da temperatura.
Esta variao com a temperatura
uma
funo
do
tipo:
2
3
(
)
= 0 1 bt ct dt ... , onde sem
muito erro e com rarssimas excees,
podemos considerar: = 0 ( 1 bt ) de
variao linear. 0 o coeficiente de
conduo a zero graus Celsius, b uma
constante determinada experimentalmente
para cada sistema e t a temperatura na
qual queremos o valor de . Se b
positiva cresce com a temperatura, se
negativa decresce com o aumento da
temperatura. Seus valores limites so:
Figura (2.1.b) Grfico xt para slidos.
360 kcal/m h C para prata

0,0126 kcal/m h C para dixido de carbono.
O isolante perfeito =0 no existe tecnicamente.
Na figura (2.1) tm-se uma idia geral dos valores do coeficiente de conduo para gases,
lquidos e slidos:
Analisando os grficos, os slidos normalmente so bons condutores, enquanto que os gases
so materiais isolantes.
2.2 - Equao Geral para a Conduo em Regime Permanente
Considerando a transmisso em uma nica direo, a frmula de Fourier pode ser escrita da
seguinte forma:
Q = S
dt
dn
onde n uma direo genrica perpendicular s isotrmicas, tm-se:

Q
dn = Sdt
S
Integrando, de n1 a n2, no intervalo de temperatura t1 a t2, vem:
7
n2
2
Q
. dn = . dt
n1 S
t1
para o regime permanente Q=constante e supondo = 0 ( 1 bt ) , teremos:

n1
dn
= m ( t1 t 2 )
n2 S
Q.
Frmula geral que serve para ser aplicada a qualquer tipo de superfcie, sendo o regime
permanente e unidirecional. O problema ser sempre achar a funo S=f(n), ou seja, a rea varivel
(isotrmica) em funo da direo do fluxo de calor.
Se S constante, em n, a soluo mais simples. Daremos alguns exemplos clssicos de
aplicao da frmula acima.
2.3 - Transformaes de Unidades

As tabelas seguintes indicam as converses de unidades conforme sua natureza.
Medidas lineares
Metros
Ps
Polegadas
Milhas
Metros
1
0,3048
0,0254
1609,35
Ps
3,281
1
0,08333
5280
Polegadas
39,37
12
1
63360
Milhas
0,0006214
0,0001894
0,00001578
1
Medidas de massa
kg
1
0,454
kg
Libra
Libra
2,203
1
Energia
kJ
kcal
Btu
kWh
kJ
1
4,186
1,055
3600,00
kcal
0,239
1
0,252
859,98
Btu
0,948
3,968
1
3412,66
kWh
0,000278
0,001163
0,000293
1
Condutividade trmica
kW
m.C
861
kcal
m.h.C
kcal
m.h.C
116 .10 5
kW
m.C
6713.10 4
BTU
ft.h.F
173.10 5
kW
m.C
1,489
578
BTU
ft.h.F
BTU
ft.h.C
kcal
m.h.C
Temperaturas
T [C] = 5/9 (T [F] - 32)
T [K] = T [C] + 273,15
T [F] = (9 T [C]/5) + 32
T [R] = T [F] + 459,67
Exemplos
1) Qual o fluxo de calor atravs de uma parede plana, homognea, de espessura "e", comprimento
"L", altura "h", condutividade mdia m, submetida s temperaturas t1 e t2, em suas faces externas ?
(Figura 2.2)
Q x
x2
1
dx
= m ( t1 t 2 )
S
Desprezando a conduo nas extremidades da parede, as isotrmicas sero planos paralelos e

com S=L.h.
Q x
x2
mas ( x 2 x1 ) = e
ento:
dx
Q x2
Q
=
dx =
( x x1 )
x
L. h L. h 1
L. h 2
Q. e
= m ( t 1 t 2 )
L. h
assim:
Q=
m . L. h( t 1 t 2 )
e
2) Qual o fluxo de calor que atravessa vrias superfcies planas diferentes, justapostas ? (Figura 2.3)
Iremos generalizar, a partir da deduo do fluxo atravs de 3 paredes.

S = L.h = constante
1 , 2 e 3 condutividades mdias
Aplicando a frmula vista no exerccio anterior para as 3 paredes:
Q . e1
= t1 t 2
S. 1
Q. e 2
= t2 t 3
S. 2
Q. e 3
= t 3 t4
S. 3
Somando membro a membro:
10
Q e1 e 2 e 3
+ + = t t
S 1 2 3 1 4
Q=
t1 t 4
1 e1 e 2 e 3
+ +
S 1 2 3
generalizando:
Q=
t1 t n
1 n ei
S i =1 i
Obtido o fluxo, em funo das temperaturas externas, poderemos determinar as temperaturas

internas.
A Densidade de Fluxo
q=
t1 t 4
e1 e 2 e 3
+
+
1 2 3
generalizando:
q=
t1 t n
n
ii
i =1
A Lei de Fourier & a Lei de Ohm

Aqui conveniente introduzir um ponto de vista conceitual diferente para a Lei de Fourier. A
taxa de transferncia de calor pode ser considerada como um fluxo, a combinao da
condutividade trmica, espessura do material, e a rea como uma resistncia a este fluxo. A
temperatura a funo potencial, ou motora, para este fluxo de calor, ento a equao de Fourier
pode ser escrita:
fluxo de calor =
diferena de potencial trmico

resistncia trmica
que uma relao semelhante Lei de Ohm na teoria de circuitos eltricos.

Na Lei de Fourier a resistncia trmica
x
. No exemplo 2 a soma dos trs termos do
S
denominador. Esta situao esperada porque as trs paredes lado a lado agem como trs
resistncias trmicas em srie.
A analogia eltrica pode ser empregada para resolver problemas mais complexos envolvendo
resistncias trmicas em srie e em paralelo. Um problema tpico e o seu circuito anlogo esto
mostrados na Figura (2.5)
O fluxo de calor total ento calculado:
11
t t
Q= 1 5
Rt
R t = RA +
R B .RC . R D
R .R
+ RE + F G
R BRC + R BR D + RC R D
R F + RG
R=
x
S
pratica a utilizao de um fator R, definido como:

R=
t
q S
Observe que este R difere do conceito de resistncia trmica discutido acima pois aqui
usado um FLUXO DE CALOR POR UNIDADE DE REA.
12
13
3) Fluxo de Calor atravs de uma parede cilndrica homognea, no sentido radial.
Onde t1 e t2 so as temperaturas na parede interna e externa respectivamente.

Tm-se:
r2
dr
= m ( t 1 t 2 )
r1 S
Q
onde S = 2. . L. r onde R1 r R 2
R
R
Q 2 dr
Q
=
ln 2 = (t 1 t 2 )
2L R r
2L R 1
1
Q=
2L. ( t 1 t 2 )
R
ln 2
R1
A frmula acima pode ser modificada:
Q=
onde:
Fazendo :
2L( t 1 t 2 ) 2L( R 2 R1 )( t 1 t 2 ) ( S2 S1 )( t 1 t 2 )
=
=
R2
2LR 2
S
ln
(
R 2 R 1 ) ln
e.ln 2
R1
2LR1
S1
e = R 2 R 1 a espessura da parede.
S2 S1
= S m = rea mdia logartma
S
ln 2
S1
14
Q=
mas quando
S m ( t 1 t 2 )
e
S2
< 2 podemos fazer:
S1
Sm =
S1 + S2
2
Para "n" partes cilndricas, teremos:

Q=
2L( t 1 t n+1 )
n
1 R
ln Ri+1
i =1
i
i
Em funo da mdia logartma:

Q=
t 1 t n +1
n
ei
i =1 S m i i
Smi =
S i +1 S i
S
ln i +1
Si
4) Fluxo de calor atravs de uma parede plana, que varia com a espessura.
Este problema aparece, na prtica,

quando se quer calcular fornos, estufas, etc...
S1 e S2 so as reas interna e
externa, respectivamente, h a altura da
parede (perpendicular ao plano da figura).
Da figura,
dS = dx. tg. h + dx. tg. h
dS
dx =
2. tg. h
Por Fourier,
x2
dx 2
dS
Q
=
x1 S
S1 2. tg. h. S
Assim,
Q=
.2. tg. h. ( t 1 t 2 )
S
ln 2
S1
15
3. Tabelas e Grficos
Tab. 3.1 (A & B)

Tab. 3.2
Tab. 3.3
Tab. 3.4
Tab. 3.5
Tab. 3.6 (A & B)
Tab. 3.7
Tab. 3.8
Graf. 3.1
Graf. 3.2
Graf. 3.3.1
Graf. 3.3.2
Graf. 3.3.3
Graf. 3.4
Graf. 3.5.1
Graf. 3.5.2
Graf. 3.5.3
Graf. 3.5.4
Graf. 3.5.5
Graf. 3.5.6
Graf. 3.5.7
Graf. 3.5.8
Graf. 3.5.9
Graf. 3.5.10
Graf. 3.5.11
Graf. 3.5.12
Coeficientes de Conduo(), massa() e calor especfico(cp)

Constantes Fsicas da gua a 1(kgf/cm2) ou a Presso de Saturao
Constantes Fsicas do Ar Seco a 760 (mm Hg)
Constantes de alguns Lquidos Saturados
Constantes Termodinmicas da gua
Emissividade de Superfcies
Alguns Valores das Funes de Bessel Modificadas
de Primeira e Segunda Espcies, Ordem Zero e Um
Funo de Gauss
Rendimento de Aletas
Coeficientes de Conduo de Metais em funo da temperatura
Coeficientes de Conduo de isolantes para baixas temperaturas
Coeficientes de Conduo de isolantes para mdias temperaturas
Coeficientes de Conduo de isolantes para altas temperaturas
Npr mdio em funo da temperatura para produtos de petrleo com
composio mdia de 86% C e 13% H
Uma passagem pelo casco e 2, 4, 6, etc... pelos tubos
Duas passagens pelo casco e 4, 8, 12, etc... passagens pelos tubos
Trs passagens pelo casco e 6, 12, 18, etc... passagens pelos tubos
Quatro passagens pelo casco e 8, 16, etc... passagens pelos tubos
Cinco passagens pelo casco e 3, 10, 20,30, etc... passagens pelos
tubos
Seis passagens pelo casco e 12, 24, 36, etc... passagens pelos tubos
Fator F para resfriador em serpentina com cascata
Fator F para resfriador em serpentina helicoidal em cascata
Escoamento cruzado, fluido no misturado
Escoamento cruzado com um fluido misturado e outro no misturado
Escoamento cruzado com ambos fluidos misturados
Escoamento com duas passagens, correntes cruzadas, fluido no
misturado
16
Tabela 3.1.A
Materiais
Slidos
ao
cromo-nquel:
17 - 19% Cr
8% Ni
0,1 - 0,2% C
ao
com menos
de 0,1% C
ao
com menos
de 0,6% C
ao
com menos
de 1,5% C
alumnio 0,9975%
antimnio
areia + 10% gua
argila
areia seca
argamassa
1 Cim + 5 areia +
9 H2O
argamassa
1 Cim + 4 cal +
12 areia + 2 H2O
argamassa
1 Cim + 2 areia
seca
asfalto
balsa
basalto
borracha
vulcanizada
bronze fosforoso
CaCO3 natural
calcreo
carvo de retorta
carvo fssil
carvo de lenha
carvo, ou
coque em p
celulose prensada
celulide
Coeficientes de Conduo(
), massa(
) e calor especfico(cp
t
C
kg
kW
m. C
m3
Cp
kJ
kg. C
20
0,0172
7900
0,477
500
0,0210
0,607
100
300
600
900
100
300
600
900
100
300
600
900
20
0 - 100
20
25
20
0
0,0543
0,0500
0,0372
0,0338
0,0418
0,0370
0,0337
0,0291
0,0372
0,0361
0,0337
0,0291
0,2290
0,0175
1165.10-6
932.10-6
327.10-6
1285.10-6
7850
7780
7680
7750
2700
1775
1580
1900
0,440
0,583
0,755
0,451
0,555
0,896
0,896
536.10-6
1870
20
757.10-6
2180
2,72
20
0
0-100
30
757.10-6
55.10-6
0,002
175.10-6
2120
200
2700
1100
0,920
0,857
1,25
20
30
0-100
0-100
0-100
100
20
30
30
30
0,0591
2275.10-6
1270.10-6
0,00419
1805.10-7
735.10-7
0,00014
1107.10-7
245.10-6
21.10-5
8880
250
2555
1350
215
1000
730
1400
0,382
0,907
1,308
1,00
0,752
1,295
17
Materiais
Slidos
chumbo
puro
cimento Portland
em p
cobre puro
cobre comercial
constantan
60% Cu, 40% Ni
cortia em placa
cortia moda
cortia granulada
couro
duroalumnio
94 a 96% Al
3 a 5% Cu
0,5% Mg
estanho
feltro de l
feltro de pelo
(perpendicular s
fibras)
ferro
forjado
puro
ferro fundido
comum
fibra de vidro
manta
gelo
gesso
grafite comum
grafite sinttica
granito
incrustaes ricas
em CaSO4
incrustaes ricas
em silicatos
lato
t
C
kW
m. C
kg
Cp
kJ
kg. C
0
100
300
0-100
0,0351
0,0334
0,0298
70.10-6
m3
11340
20
20
0-100
0,395
0,372
0,0233
8930
8300
0,383
0,419
0,410
30
30
30
0-100
20
100
200
431.10-6
1625.10-7
0,165
0,181
0,194
160
150
1000
2700
0,913
20
30
30
0,066
523.10-7
361.10-7
7280
330
270
0,227
0
200
400
600
800
50
100
-80 - 290
0,059
0,052
0,044
0,037
0,029
0,0478
0,0463
22 a 78
7850
7350
10 - 50
0,465
0,628
0,540
0
0-50
50
80
0-100
300
0,002275
431.10-6
0,042
0,01565
0,0037
5,83.10-5 a
23,3.10-5
8,15.10-5 a
17,5.10-5
0,081
0,116
0,143
0,0028
3,5.10-5 a
7,0.10-5
0,0583
0,310
42.10-5
970
1250
1580
1000
2600
2000
2500
300
1000
8600
2,02
1,065
0,85
1740
2700
180
1,017
0,878
8800
19290
1850
0,452
0,1293
30
20
magnsio puro
mrmore
negro de fumo
20
0-100
30
nquel
ouro puro
parede, de tijolo,
seca
0-100
20
30
0,128
0,134
0,141
0,381
18
kW
.
Materiais
Slidos
kg
-5
parede de tijolo,
velha
parede de tijolo,
10
papelo isolante
papelo prensado
rgido
parafina
pedra arenosa
pinho, paralelo fibra
pinho, perpendicular fibra
platina
porcelana
prata
terra argilosa seca
terra argilosa mida
wolfrnio
21
30
697.10
23
40
20
vidro
vidro de quartzo
zinco
m3
1763
0,0014
Cp
kJ
kg. C
1960
-7
235
690
268.10-6
0,001855
35.10-5
920
2300
2,89
1,38
20
1631.10-7
2,72
0-100
100
20
20
0
0,070
0,00104
0,410
0,001855
0,00233
21400
2400
10500
1700
2020
0,1357
1,09
0,234
0,832
1,840
0
500
0-100
0-100
20
0,1325
0,1197
757.10-6
1631.10-6
0,113
18800
18800
2500
7130
0,144
0,92
0,385
-7
Materiais
Lquidos
t
C
.105
kW
m. C
Cp
kJ
kg. C
acetona
30
75
30
30
0
37
93
149
216
327
20
20
-15 a 30
0 a 20
30
75
30
75
30
20
20
28
17,63
16,37
35,08
43,34
59,20
62,65
67,85
68,40
64,90
47,50
18,10
32,00
50,00
17,30
13,82
12,65
13,00
12,65
13,47
28,41
44,82
835,20
2,34
1,63
4,20
4,17
4,20
4,30
4,60
7,10
2,64
3,34
4,16
2,28
2,42
2,26
2,09
2,53
0,138
cido sulfrico - 90%

- 60%
gua
alcool etlico - 100%

-60%
amonaco
anilina
ter
etlico
ter de
petrleo
gasolina
glicerina - 100%
- 40%
mercrio
19
.105
kW
m. C
17,30
14,86
13,93
56,90
59,15
Cp
kJ
kg. C
2,13
2,09
3,93
t
C
.105
kW
m. C
Cp
kJ
kg. C
0
50
100
0
100
-100
0
100
200
300
0
-50
0
100
200
0
100
212
-100
0
100
-100
0
100
200
300
200
-100
0
100
200
300
-100
0
50
100
200
300
400
500
1,87
2,41
2,57
2,22
3,25
1,58
2,41
3,18
2,89
4,50
1,64
1,16
1,46
2,28
3,09
1,33
2,26
3,61
10,55
14,02
17,01
11,25
16,65
21,40
26,40
29,40
3,40
1,56
2,39
3,12
3,79
4,39
1,56
2,45
2,86
3,25
3,13
3,95
4,80
5,63
2,8
2,05
2,22
1,00
1,00
1,01
1,02
1,04
0,77
0,81
0,93
0,99
5,19
5,19
5,19
11,8
14,0
14,4
14,4
14,4
1,04
1,04
1,04
1,05
1,07
0,91
0,91
0,92
0,93
1,94
1,99
2,05
2,12
Materiais
Lquidos
t
C
leo castor
querosene
100
20
75
30
300
salmoura -30%
- 12,5%
Gases e
Vapores
acetileno
amnia
ar
argnio
bixido de
carbono
(CO2)
ter
hlio
hidrognio
mercrio
nitrognio
oxignio
vapor dgua
20
Tabela 3.1.B
), condutividade trmica ( ) e calor especfico (c) de materiais

Material
kg
m.K
c
kJ
kg.K
1800-2100
1200
600-1000
1,15
0,70
0,40
1,00
0,84
1,00
1000-1300
1300-1600
1600-1800
1800-2000
0,70
0,90
1,00
1,05
0,92
0,92
0,92
0,92
1800-2200
1400-1800
0,95
0,65
0,84
0,84
2200-2400
1700-2100
1,75
1,40
1,00
1,00
Argamassas
argamassa comum
argamassa de gesso (ou cal e gesso)
argamassa celular
Cermica
tijolos e telhas de barro
Cimento-amianto
placas de fibro-cimento
Concreto (com agregados de pedra)
concreto normal
concreto cavernoso
Concreto com pozolana ou escria expandida com estrutura cavernosa (

dos inertes ~750 kg/m3 )
com finos
1400-1600
0,52
1,00
1200-1400
0,44
1,00
sem finos
1000-1200
0,35
1,00
Concreto com argila expandida
dosagem de cimento > 300 kg/m3,
dos inertes > 350 kg/m3
dosagem de cimento < 250 Kg/m3,
dos inertes < 350 Kg/m3
concreto de vermiculite (3 a 6 mm) ou perlite
expandida fabricado em obra
dosagem (cimento/areia) 1:3
dosagem (cimento/areia) 1:6
concreto celular autoclavado
Gesso
Projetado ou de densidade massa aparente elevada
placa de gesso; gesso cartonado
com agragado leve (vermiculita ou perlita expandida)
dosagem gesso:agregado = 1:1
dosagem gesso:agregado = 1:2
1600-1800
1400-1600
1200-1400
1000-1200
800-1000
600-800
< 600
600-800
400-600
700-800
600-700
500-600
400-500
1,05
0,85
0,70
0,46
0,33
0,25
0,20
0,31
0,24
0,29
0,24
0,20
0,17
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1100-1300
750-1000
0,50
0,35
0,84
0,84
700-900
500-700
0,30
0,25
0,84
0,84
21
kg
3
m
m.K
c
kJ
kg.K
Granulados
brita ou seixo
argila expandida
areia seca
Areia (10% de umidade)
Areia (20% de umidade)
Areia saturada
terra argilosa seca
1000-1500
< 400
1500
1500
1500
2500
1700
0,70
0,16
0,30
0,93
1,33
1,88
0,52
0,80
Impermeabilizantes
membranas betuminosas
asfalto
asfalto
betume asfltico
1000-1100
1600
2300
1000
0,23
0,43
1,15
0,17
1,46
0,92
0,92
1,46
20-200
10-100
15-35
25-40
30-40
0,045
0,045
0,040
0,035
0,030
0,75
0,70
1,42
1,42
1,67
800-1000
600-750
450-600
300-450
850-1000
200-250
650-750
550-650
450-550
350-450
550-650
450-550
350-450
450-550
350-450
250-350
200
0,29
0,23
0,15
0,12
0,20
0,058
0,17
0,14
0,12
0,10
0,16
0,15
0,12
0,15
0,12
0,10
0,12
1,34
1,34
1,34
1,34
2,30
2,30
2,30
7800
2700
8900
7100
55
230
380
112
0,46
0,88
0,38
0,38
Material
Isolantes trmicos
l de rocha
l de vidro
poliestireno expandido moldado
poliestireno expandido
espuma rgida de poliuretano extrudado
Madeiras e derivados
madeiras com densidade de massa aparente elevada
carvalho, freij, pinho, cedro, pinus
aglomerado de fibras de madeira (denso)

aglomerado de fibras de madeira (leve)
aglomerado de partculas de madeira
placas prensadas
placas extrudadas
compensado
aparas de madeira aglomerada com cimento em fbrica
palha (capim Santa F)

Metais
ao, ferro fundido
alumnio
cobre
zinco
2,09
0,84
2,30
2,30
2,30
2,30
2,30
2,30
2,30
2,30
22
Material
Pedras (incluindo junta de assentamento)

granito, gneisse
ardsia, xisto
basalto
calcreos/mrmore
outras
Plsticos
borrachas sintticas, poliamidas, poliesteres,
polietilenos
polimetacrilicos de metila (acrlicos) policloretos de
vinila (PVC)
Vidro
chapa de vidro comum
kg
3
m
m.K
c
kJ
kg.K
2300-2900
2000-2800
2700-3000
> 2600
2300-2600
1900-2300
1500-1900
< 1500
3,00
2,20
1,60
2,90
2,40
1,40
1,00
0,85
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
0,84
900-1700
0,40
1200-1400
0,20
2700
1,10
0,84
23
Tabela 3.2
Constantes Fsicas da gua a 1(kgf/cm2) ou a Presso de Saturao
t
(k)
.103
.106
a.103
NPr
kg
kg
kcal
kg. C
kcal
kg
kcal
m.h. C
1
C
kg
m.h
m2
s
m2
h
din
cm
cm
999,8
1,0074
597,3
0,475
-0,076
6,450
1,792
0,472
13,67
75,6
10
999,7
1,0013
591,7
0,497
0,088
4,704
1,307
0,497
9,47
74,1
20
998,2
0,9988
586,0
0,514
0,206
3,607
1,004
0,515
7,01
72,6
30
995,7
0,9980
580,4
0,528
0,303
2,870
0,801
0,531
5,43
71,0
40
992,2
0,9980
574,7
0,540
0,385
2,351
0,658
0,545
4,35
69,4
50
988,0
0,9985
569,0
0,551
0,457
1,973
0,554
0,559
3,57
67,8
60
983,2
0,9994
563,2
0,560
0,523
1,681
0,475
0,570
3,00
66,0
70
977,8
1,0007
557,3
0,568
0,585
1,454
0,413
0,580
2,56
64,3
80
971,8
1,0023
551,3
0,575
0,643
1,278
0,365
0,590
2,23
62,5
90
965,3
1,0044
545,2
0,581
0,698
1,133
0,326
0,599
1,96
60,7
100
1,0332
958,4
1,007
539,0
0,586
0,752
1,017
0,295
0,607
1,75
58,8
120
2,0245
943,1
1,014
526,1
0,589
0,860
0,844
0,2485
0,616
1,45
54,8
140
3,6848
926,1
1,024
512,3
0,588
0,975
0,717
0,215
0,620
1,25
50,6
160
6,3023
907,4
1,037
497,4
0,586
1,098
0,618
0,189
0,623
1,09
46,4
180
10,225
886,9
1,053
481,3
0,581
1,233
0,542
0,1697
0,622
0,98
42,2
200
15,857
864,7
1,074
463,5
0,572
1,392
0,491
0,1579
0,616
0,92
37,8
220
23,659
840,3
1,101
443,7
0,561
1,597
0,450
0,1488
0,606
0,88
33,3
240
34,140
813,6
1,137
421,7
0,546
1,862
0,416
0,1420
0,590
0,87
28,7
260
47,866
784,0
1,189
396,8
0,526
2,210
0,385
0,1365
0,564
0,87
24,0
280
65,457
750,7
1,268
368,5
0,499
2,700
0,358
0,1325
0,524
0,91
19,3
300
87,611
712,5
1,40
335,4
0,465
3,46
0,333
0,1298
0,466
1,00
14,6
320
115,12
667,0
1,58
295,6
0,422
4,60
0,308
0,1282
0,400
1,15
9,9
340
148,96
609,5
2,0
245,3
0,370
8,25
0,279
0,1272
0,304
1,50
5,4
360
190,42
524,5
3,2
171,9
0,300
0,246
0,1306
0,180
2,60
1,5
374
225,6
326
0,180
0,182
0,1550
24
Tabela 3.3
Constantes Fsicas do Ar Seco a 760 (mm Hg)
t
cp
(k)
.103
.102
.106
a.102
NPr
kg
kcal
kg. C
kcal
m.h. C
1
C
kg
m.h
m2
s
m2
h
-150
2,793
0,245
0,0103
8,21
3,13
3,11
1,51
0,74
-100
1,980
0,241
0,0142
5,82
4,25
5,96
2,98
0,72
-50
1,534
0,240
0,0177
4,51
5,28
9,55
4,81
0,715
1,2930
0,240
0,0209
3,67
6,19
13,30
6,73
0,711
20
1,2045
0,240
0,0221
3,43
6,55
15,11
7,63
0,713
40
1,1267
0,241
0,0233
3,20
6,88
16,97
8,6
0,711
60
1,0595
0,241
0,0245
3,00
7,21
18,90
9,6
0,709
80
0,9998
0,241
0,0257
2,83
7,54
20,94
10,65
0,708
100
0,9458
0,242
0,0270
2,68
7,85
23,06
11,8
0,704
120
0,8980
0,242
0,0282
2,55
8,16
25,23
13,0
0,700
140
0,8535
0,242
0,0295
2,43
8,46
27,55
14,3
0,694
160
0,8150
0,243
0,0308
2,32
8,76
29,85
15,5
0,693
180
0,7785
0,244
0,0320
2,21
9,05
32,29
16,8
0,690
200
0,7457
0,245
0,0332
2,11
9,30
34,63
18,2
0,685
250
0,6745
0,247
0,0362
1,91
10,00
41,17
21,7
0,680
300
0,6157
0,250
0,0390
1,75
10,61
47,85
25,3
0,680
350
0,5665
0,252
0,0417
1,61
11,22
55,05
29,2
0,680
400
0,5242
0,255
0,0443
1,49
11,79
62,53
33,1
0,680
450
0,4875
0,258
0,0467
12,38
70,54
37,1
0,685
500
0,4564
0,261
0,0490
12,90
78,48
41,1
0,69
600
0,4041
0,266
0,0534
13,90
95,57
49,7
0,69
700
0,3625
0,271
0,0573
14,83
113,7
58,3
0,70
800
0,3287
0,276
0,0607
15,72
132,8
66,9
0,715
900
0,3010
0,280
0,0637
16,52
152,5
75,6
0,725
1000
0,2770
0,283
0,0662
17,27
173
84,6
0,735
25
Tabela 3.4
Constantes de alguns Lquidos Saturados
t
cp
(k)
.104
a.104
NPr
.103
kg
kcal
kg. C
kg
m.h
kcal
m.h. C
m2
s
m2
h
1
C
lcool Metlico
-50
1053
0,3525
1,214
0,185
11,5
5,00
2,31
-40
1033
0,3541
1,182
0,180
11,4
4,92
2,32
-30
1017
0,3564
1,153
0,174
11,3
4,81
2,35
-20
999,4
0,3593
1,116
0,168
11,1
4,68
2,38
-10
981,5
0,3629
1,077
0,161
11,0
4,52
2,43
962,4
0,3673
1,047
0,153
10,9
4,37
2,49
10
942,4
0,3726
1,009
0,148
10,7
4,20
2,55
20
923,3
0,3788
0,970
0,140
10,5
4,00
2,63
30
903,1
0,3860
0,940
0,133
10,4
3,81
2,72
40
883,1
0,3942
0,903
0,124
10,2
3,59
2,83
50
861,2
0,4034
0,849
0,115
9,85
3,32
2,97
-50
703,7
1,066
1,106
0,471
15,7
6,27
2,60
-40
691,7
1,067
1,010
0,471
14,6
6,39
2,28
-30
679,3
1,069
0,948
0,472
13,9
6,48
2,15
-20
666,7
1,077
0,918
0,471
13,7
6,55
2,09
-10
653,6
1,090
0,894
0,468
13,7
6,57
2,07
640,1
1,107
0,863
0,465
13,5
6,55
2,05
10
626,2
1,126
0,833
0,457
13,3
6,48
2,04
20
611,8
1,146
0,791
0,448
12,9
6,39
2,02
2,45
30
596,4
1,168
0,749
0,437
12,5
6,27
2,01
40
581
1,194
0,714
0,425
12,3
6,12
2,00
50
564,3
1,222
0,672
0,410
11,9
5,95
1,99
Amonia
26
cp
(k)
.104
a.104
NPr
.103
kg
kcal
kg. C
kg
m.h
kcal
m.h. C
m2
s
m2
h
1
C
Anidrido Carbnico (CO2)
{resultante da decomposio de cidos}
-50
1156
0,44
0,496
0,0736
4,28
1,447
2,96
-40
1118
0,45
0,475
0,0870
4,25
1,732
2,46
-30
1077
0,47
0,454
0,0961
4,22
1,898
2,22
-20
1032
0,49
0,428
0,0991
4,14
1,960
2,12
-10
983,4
0,52
0,402
0,0946
4,08
1,848
2,20
927
0,59
0,364
0,0900
3,91
1,648
2,38
10
860
0,75
0,313
0,0836
3,64
1,299
2,80
20
772,6
1,2
0,253
0,0751
3,28
0,799
4,10
6,61
30
597,8
8,7
0,173
0,0605
2,88
0,100
28,7
Glicerina
0
1276
0,540
38,22
0,243
299
3,54
84,7
10
1270
0,554
13,71
0,244
108
3,47
31,0
20
1264
0,570
5,38
0,246
42,5
3,41
12,5
0,504
30
1258
0,584
2,,26
0,246
18,0
3,34
5,38
40
1252
0,600
1,00
0,246
7,99
3,29
2,45
50
1245
0,617
0,672
0,247
5,39
3,21
1,63
13628 0,0335
6,08
7,06
4,45
154,8
0,0288
20
13579 0,0333
5,59
7,48
4,11
165,8
0,0249
1,82
50
13506
0,331
5,07
8,09
3,74
180,8
0,0207
100
13385 0,0328
4,48
9,04
3,34
205,8
0,0162
150
13264 0,0326
4,07
9,89
3,07
228,7
0,0134
200
13145 0,0325
3,80
10,62
2,89
248,7
0,0116
250
13026 0,0324
3,59
11,25
2,75
266,6
0,0103
Mercrio
27
cp
(k)
.104
a.104
NPr
.103
kg
kcal
kg. C
kg
m.h
kcal
m.h. C
m2
s
m2
h
1
C
leo Lubrificante (Sae-50)

0
889,1
0,429
13884
0,127
15420
0
3,28
47100
20
888,2
0,449
2883
0,125
32400
3,14
10400
0,702
40
876,1
0,469
763
0,124
8700
3,00
2970
60
864
0,489
261
0,121
3020
2,88
1050
80
852
0,509
115
0,119
1350
2,77
490
100
840
0,530
61,5
0,118
732
2,66
276
120
829
0,551
37
0,116
445
2,55
175
140
816,9
0,572
23,5
0,115
288
2,47
116
160
805,9
0,593
16,2
0,113
201
2,39
84
28
Tabela 3.5
Constantes Termodinmicas da gua
t
bar
dm 3
kg
m3
kg
kJ
kg
kJ
kg
kJ
kg.K
kJ
kg.K
6,107.10-3
1,0002
206,29
2500,6
9,1545
1,0001
147,15
21,0
2510,0
0,0764
9,0242
-3
8,719.10
10
0,01227
1,0004
106,42
42,0
2519,2
0,1511
8,8996
15
0,01704
1,0010
77,97
63,0
2528,4
0,2245
8,7803
20
0,02337
1,0018
57,84
83,9
2537,6
0,2964
8,6662
25
0,03166
1,0030
43,30
104,8
2546,7
0,3671
8,5569
30
0,04242
1,0044
32,93
125,7
2555,7
0,4366
8,4523
35
0,05622
1,0061
25,25
146,6
2564,7
0,5050
8,3520
40
0,07375
1,0079
19,55
167,5
2573,7
0,5722
8,2559
45
0,09582
1,0099
15,28
188,4
2582,6
0,6384
8,1637
50
0,11335
1,0121
12,045
209,3
2591,5
0,7036
8,0752
55
0,1574
1,0145
9,578
230,2
2600,3
0,7678
7,9902
60
0,1992
1,0171
7,678
251,1
2609,0
0,8311
7,9085
65
0,2501
1,0199
6,201
272,1
2617,7
08934
7,8299
70
0,3116
1,0228
5,045
293,0
2626,3
0,9549
7,7543
75
0,3855
1,0258
4,133
314,0
2634,8
1,0155
7,6815
80
0,4736
1,029
3,408
335,0
2643,2
1,0753
7,6114
85
0,5780
1,032
2,828
356,0
2651,6
1,1344
7,5438
90
0,7011
1,036
2,361
377,0
2659,8
1,1926
7,4785
95
0,8453
1,040
1,982
398,0
2667,9
1,2501
7,4155
100
1,0133
1,043
1,673
419,1
2675,8
1,3070
7,3546
105
1,208
1,047
1,419
440,2
2683,7
1,3631
7,2957
110
1,433
1,052
1,210
461,4
2691,4
1,4186
7,2387
115
1,691
1,056
1,036
482,5
2698,9
1,4734
7,1834
120
1,985
1,060
0,8917
503,8
2706,3
1,5277
7,1298
125
2,321
1,065
0,7704
525,0
2713,5
1,5814
7,0779
130
2,701
1,070
0,6684
546,4
2720,5
1,7345
7,0273
29
bar
dm 3
kg
m3
kg
kJ
kg
kJ
kg
kJ
kg.K
kJ
kg.K
135
3,131
1,075
0,5820
567,7
2727,4
1,7870
6,9782
140
3,614
1,080
0,5087
589,2
2734,0
1,7391
6,9304
145
4,155
1,085
0,4461
610,6
2740,4
1,7906
6,8838
150
4,760
1,091
0,3926
632,2
2746,6
1,8417
6,8384
155
5,433
1,096
0,3465
653,8
2752,5
1,8923
6,7940
160
6,180
1,102
0,3069
675,5
2758,2
1,9425
6,7506
165
7,008
1,108
0,2725
697,3
2763,6
1,9923
6,7082
170
7,920
1,114
0,2426
719,2
2768,7
2,0417
6,6666
175
8,925
1,121
0,2176
741,1
2773,6
2,1394
6,5858
180
10,027
1,128
0,1939
763,2
2778,1
2,1394
6,5858
185
11,23
1,134
0,1739
785,3
2782,3
2,1877
6,5454
190
12,55
1,142
0,1564
807,6
2786,2
2,2356
6,5077
195
13,99
1,149
0,1409
829,9
2789,7
2,2833
6,4695
200
15,55
1,157
0,1272
852,4
2792,9
2,3307
6,4318
205
17,25
1,164
0,1151
875,0
2795,6
2,3779
6,3945
210
19,08
1,173
0,10427
897,1
2798,0
2,4247
6,3576
215
21,06
1,181
0,09465
920,7
2799,9
2,4714
6,3211
220
23,20
1,190
0,08606
943,7
2801,5
2,5179
6,2849
225
25,50
1,199
0,07837
966,9
2802,6
2,5641
6,2490
230
27,98
1,209
0,07147
990,3
2803,3
2,6103
6,2133
235
30,64
1,219
0,06527
1013,9
2803,4
2,6562
6,1778
240
33,48
1,229
0,05967
1037,7
2803,1
2,7021
6,1425
245
36,53
1,240
0,05463
1061,6
2802,3
2,7479
6,1072
250
39,78
1,251
0,05006
1085,8
2800,9
2,7936
6,0719
255
43,24
1,263
0,04592
1110,3
2799,0
2,8392
6,0366
260
46,94
1,276
0,04215
1135,0
2796,5
2,8849
6,0012
265
50,87
1,289
0,03872
1160,0
2793,3
2,9306
5,9657
270
55,05
1,302
0,03560
1185,3
2789,5
2,9764
5,9299
275
59,49
1,317
0,03275
1210,9
2784,9
3,0223
5,8938
280
64,19
1,332
0,03013
1236,8
2779,6
3,0683
5,8573
30
bar
dm 3
kg
m3
kg
kJ
kg
kJ
kg
kJ
kg.K
kJ
kg.K
285
69,18
1,348
0,02774
1263,2
2773,4
3,1145
5,8203
290
74,45
1,366
0,02554
1289,9
2766,4
3,1610
5,7827
295
80,03
1,384
0,02351
1317,2
2758,4
3,2078
5,7444
300
85,92
1,404
0,02164
1344,9
2749,3
3,2549
5,7051
305
92,14
1,425
0,01992
1373,2
2739,0
3,3026
5,6648
310
98,70
1,448
0,01832
1402,1
2727,3
3,3508
5,6232
315
105,61
1,472
0,01683
1431,8
2714,2
3,3996
5,5800
320
112,90
1,499
0,01545
1462,2
2699,7
3,4493
5,5356
325
120,57
1,529
0,01417
1493,6
2683,6
3,5001
5,4895
330
128,64
1,562
0,01297
1526,0
2665,5
3,5520
5,4412
335
137,14
1,599
0,01184
1559,7
2645,2
3,6054
5,3903
340
146,08
1,639
0,01078
1594,9
2622,1
3,6606
5,3359
345
155,48
1,686
0,00977
1631,9
2595,4
3,7181
5,2769
350
165,37
1,741
0,00881
1671,2
2564,3
3,7788
5,2119
355
175,77
1,807
0,00787
1713,9
2527,0
3,8441
5,1386
360
186,74
1,894
0,00794
1761,5
2481,1
3,9164
5,0529
365
198,29
2,016
0,00599
1817,6
2420,9
4,0010
4,9465
370
210,52
2,225
0,00493
1892,4
2330,8
4,1137
4,7953
374
221,29
3,1
0,0031
2084,0
2084,0
4,4062
4,4062
OBS:. Calor de vaporizao

kJ
kg
r = h-h
() lquido
() vapor
31
Tabela 3.6.A
Emissividade de Superfcies
MATERIAL
Ao (inoxidvel)
Ao
gua
Alumnio(Chapa Comercial)
Amianto
Borracha dura
Cobre (polido)
Cobre eletroltico
Cobre-nquel
Cromo
Cromo-nquel
Estanho
Ferro(polido)
Ferro (fundido)
Ferro (forjado)
Ferro (oxidado)
Lato (73,2% Cu, 26,7% Zu)
Mrmore
Mercrio
Negro de fumo
Nquel (98,9%)
xido de alumnio
xido de cobre
xido de magnsio
xido de trio
Ouro
Papel
Platina
Porcelana
Prata
Tungstnio(filamento)
Tijolo refratrio
Vidro liso
Zinco (99,1%)
Zinco (chapa Galvanizada)
t(C)
24
230 - 950
199 - 600
0 - 100
100
23
23
117
80
100
38 - 1090
52 - 1030
100
427 - 1030
200
38 - 250
100
247 - 393
22
0 - 100
38 - 370
227 - 377
496 - 827
800 - 1090
900 - 1707
500 - 827
227 - 627
20,5
227 - 627
22
227 - 627
27 - 3320
100
22
227 - 327
100
0,21
0,57 - 0,55
0,52 - 0,57
0,95 - 0,963
0,09
0,96
0,94
0,023
0,018
0,059
0,08 - 0,36
0,64 - 0,76
0,07 - 0,08
0,14 - 0,38
0,21
0,28
0,74
0,028 - 0,031
0,93
0,09 - 0,12
0,945
0,07 - 0,087
0,42 - 0,26
0,66 - 0,54
0,20
0,36 - 0,21
0,018 - 0,035
0,91
0,054 - 0,104
0,92
0,02 - 0,032
0,032 - 0,35
0,75
0,94
0,045 - 0,053
0,21
32
Tabela 3.6.B
Absortncia (
) para radiao solar (ondas curtas) e
Emissividade() para radiaes a temperaturas comuns (ondas longas)
Tipo de superfcie
Chapa de alumnio
0,05
0,05
(nova e brilhante)
Chapa de alumnio (oxidada)
0,15
0,12
Chapa de ao galvanizada
0,25
0,25
(nova e brilhante)
Caiao nova
0,12 / 0,15
0,90
Concreto aparente
0,65 / 0,80
0,85 / 0,95
Telha de barro
0,75 / 0,80
0,85 / 0,95
Tijolo aparente
0,65 / 0,80
0,85 / 0,95
Reboco claro
0,30 / 0,50
0,85 / 0,95
Revestimento asfltico
0,85 / 0,98
0,90 / 0,98
Vidro comum de janela
Transparente
0,90 / 0,95
Pintura:
- branca
0,20
0,90
- amarela
0,30
0,90
- verde claro
0,40
0,90
- alumnio
0,40
0,50
- verde escuro
0,70
0,90
- vermelha
0,74
0,90
- preta
0,97
0,90
Tabela 3.7 - Alguns Valores das Funes de Bessel Modificadas de 1 e 2 Espcies,

Ordem Zero e Um
x
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
I0(x)
1,000
1,003
1,010
1,023
1,040
1,064
1,092
1,126
1,166
1,213
1,266
1,394
1,553
1,750
1,989
2,279
3,289
4,881
7,378
11,302
17,481
27,240
K0(x)
2,447
1,753
1,373
1,115
0,924
0,775
0,661
0,565
0,487
0,421
0,318
0,244
0,188
0,159
0,114
0,062
0,0347
0,0196
0,0112
0,0064
0,0037
I1(x)
0
0,050
0,101
0,152
0,204
0,258
0,314
0,372
0,433
0,497
0,565
0,715
0,886
1,085
1,317
1,591
2,517
3,395
6,206
9,759
15,389
24,336
K1(x)
9,854
4,776
3,056
2,184
1,656
1,303
1,050
0,862
0,717
0,602
0,435
0,320
0,241
0,183
0,140
0,0739
0,0402
0,0222
0,0125
0,00708
0,00404
33
Tabela 3.8 - Funo de Gauss

b
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
f(b)
0
0,1125
0,2227
0,3286
0,4284
0,5205
0,6039
0,6778
0,7421
0,7969
0,8427
b
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
3,0
f(b)
0,8802
0,9103
0,9340
0,9523
0,9661
0,9763
0,9891
0,9953
0,9981
0,9996
1,0
Tabela 3.9 Coeficientes Globais para algumas Paredes

Parede
Descrio
U [W/(m2.K)]
Parede de concreto macio

Espessura total da parede: 5,0 cm
5,04
Parede de concreto macio

4,40
Parede de tijolos macios aparentes

Dimens. tijolo: 10,0x6,0x22,0 cm
Espessura arg. de assent.: 1,0 cm
Parede de tijolos 6 furos quadrados,

assentados na menor dimenso
Espessura arg. de emboo: 2,5 cm
3,70
2,48
34
Parede
Descrio
Parede de tijolos 8 furos quadrados,
U [W/(m2.K)]
2,49
Parede de tijolos de 8 furos

circulares, assentados na menor
dimenso
2,24

dimenso
2,28
Parede com 4 furos circulares

Dimenses do tijolo: 9,5x9,5x20,0
cm
Espessura arg. de assentamento:
1,0 cm
2,49
Parede de blocos cermicos de 3

furos
Dimenses do bloco:
13,0x28,0x18,5 cm
Espessura arg. assentam.: 1,0 cm
Parede de tijolos macios,
cm
1,0 cm
Parede de blocos cermicos de 2
furos
Dimenses do bloco:
14,0x29,5x19,0 cm
1,0 cm
2,43
3,13
2,45
35
Parede
Descrio
Parede de tijolos com 2 furos
circulares
cm
1,0 cm
quadrados, assentados na maior
dimenso
Espessura arg. assentam.: 1,0 cm
dimenso
circulares, assentados na maior
dimenso
U [W/(m2.K)]
2,43
2,02
2,31
1,92

dimenso
1,80

dimenso
1,61
Parede dupla de tijolos de 6 furos

dimenso
1,52
36
Parede
Descrio
Parede dupla de tijolos macios,
Parede de tijolos macios,

assentados na maior dimenso
U [W/(m2.K)]
2,30
2,25

dimenso
1,54

dimenso
1,21

dimenso
1,12

dimenso
0,98
37
Tabela 3.10 Coeficientes Globais para algumas Coberturas

Cobertura
Descrio
Cobertura de telha de barro sem
forro
Espessura da telha: 1,0 cm
Cobertura de telha de fibro-cimento
sem forro
Cobertura de telha de barro com
forro de madeira
Espessura da madeira: 1,0 cm
com forro de madeira
forro de concreto
Espessura do concreto: 3,0 cm
com forro de concreto
forro de laje mista
Espessura da laje: 12,0 cm
Rt(laje) = 0,0900 (m2.K/W)
CT(laje) = 95 kJ/(m2.K)
com forro de laje mista
Rt(laje) = 0,0900 (m2.K/W)
laje de concreto de 20 cm
U [W/(m2.K)]
4,55
4,60
2,00
2,00
2,24
2,25
1,92
1,93
1,84

com laje de concreto de 20 cm
1,99

laje de concreto de 25 cm
1,75

com laje de concreto de 25 cm
1,75
38
Cobertura
Descrio
U [W/(m2.K)]
Cobertura de telha de barro, lmina
de alumnio polido e forro de
1,11
madeira
Cobertura de telha de fibrocimento, lmina de alumnio polido
1,16
e forro de madeira
de alumnio polido e forro de
1,18
concreto
1,18
e forro de concreto
de alumnio polido e forro de laje
mista
1,09
Rt(laje) = 0,0900 (m2.K/W)
e forro de laje mista
1,09
Rt(laje) = 0,0900 (m2.K/W)
de alumnio polido e laje de
1,06
concreto de 20 cm
1,06
e laje de concreto de 20 cm
de alumnio polido e laje de
1,03
concreto de 25 cm
1,03
e laje de concreto de 25 cm
39
Cobertura
Descrio
2,5 cm de l de vidro sobre o forro
de madeira
5,0 cm de l de vidro sobre o forro
de madeira
U [W/(m2.K)]
0,95
0,62
40
Graf. 3.1.A - Rendimento de Aletas
41
n = ordem da Funo de Bessel (n=1)
Graf. 3.1.B - Rendimento de Aletas
42
Graf. 3.2 - Coeficientes de Conduo de Metais em funo da temperatura
43
Graf. 3.3.1 - Coeficientes de Conduo de isolantes para baixas temperaturas
44
Graf. 3.3.2 - Coeficientes de Conduo de isolantes para mdias temperaturas
45
Graf. 3.3.3 - Coeficientes de Conduo de isolantes para altas temperaturas
46
Graf. 3.4 - Npr mdio em funo da temperatura para produtos de petrleo

com composio mdia de 86% C e 13% H
47
Graf. 3.5.1 - Uma passagem pelo casco e 2, 4, 6, etc... pelos tubos
48
Graf. 3.5.2 - Duas passagens pelo casco e 4, 8, 12, etc... passagens pelos tubos
49
Graf. 3.5.3 - Trs passagens pelo casco e 6, 12, 18, etc... passagens pelos tubos
50
Graf. 3.5.4 - Quatro passagens pelo casco e 8, 16, etc... passagens pelos tubos
51
Graf. 3.5.5 - Cinco passagens pelo casco e 3, 10, 20,30, etc... passagens pelos
tubos
52
Graf. 3.5.6 - Seis passagens pelo casco e 12, 24, 36, etc... passagens pelos
tubos
53
Graf. 3.5.7 - Fator F para resfriador em

serpentina com cascata
Graf. 3.5.8 - Fator F para resfriador em

serpentina helicoidal em cascata
54
Graf. 3.5.9 - Escoamento cruzado,

fluido no misturado
Graf. 3.5.10 - Escoamento cruzado com

um fluido misturado e outro no
misturado
55
Graf. 3.5.11 - Escoamento cruzado

com ambos fluidos misturados
Graf. 3.5.12 - Escoamento com duas

passagens, correntes cruzadas,
fluido no misturado
56
Referncias Bibliogrficas
Para Curso de Transferncia de Calor
Bsica
1. MARTINELLI Jr., SOUZA, Z. e MACEDO, M. F. Fenmenos de Transporte II. Apostila.
2. HOLMAN, J.P. Transferncia de Calor; McGraw-Hill; So Paulo; 1983
3. KREITH, F. Princpios de Transmisso de Calor. Edgard Blcher; So Paulo; 1977
4. BENNETT, C. O., MYERS, J. E. Fenmenos de Transporte - Quantidade de Movimento, Calor
e Massa. McGraw-Hill; So Paulo; 1978
Complementar
1. GHIZZE, Antonio. Manual de Trocadores de Calor, Vasos e Tanques. IBRASA; 1989
2. ZISIK, M. N. Transferncia de Calor, um Texto Bsico. Guanabara; Rio de Janeiro; 1990.
3. ABNT - Comit Brasileiro de Construo Civil CB-02 (Comisso de Estudo de Desempenho
Trmico de Edificaes CB-02:135.07). Desempenho Trmico de Edificaes Parte 2: Mtodos
de Clculo da Transmistncia Trmica, da Capacidade Trmica, do Atraso Trmico e do Fator
de Calor Solar de Elementos e Componentes de Edificaes. Dezembro; 1998 (http://www.ufsc.br)

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Transferncia de Calor

Prof. Luiz Carlos Martinelli Jr.

Conduo - Conveco - Radiao .......................................................................................................................3

Conduo - Conveco - Radiao

Transmisso de Calor por Conduo

Onde o coeficiente de proporcionalidade chamado de coeficiente de condutividade, ou

2.1 - Coeficiente de Conduo

O coeficiente de conduo uma propriedade dos sistemas variando em funo da presso,

Figura (2.1.b) Grfico xt para slidos.

360 kcal/m h C para prata

2.2 - Equao Geral para a Conduo em Regime Permanente

onde n uma direo genrica perpendicular s isotrmicas, tm-se:

para o regime permanente Q=constante e supondo = 0 ( 1 bt ) , teremos:

2.3 - Transformaes de Unidades

Desprezando a conduo nas extremidades da parede, as isotrmicas sero planos paralelos e

Iremos generalizar, a partir da deduo do fluxo atravs de 3 paredes.

Somando membro a membro:

Obtido o fluxo, em funo das temperaturas externas, poderemos determinar as temperaturas

A Lei de Fourier & a Lei de Ohm

diferena de potencial trmico

que uma relao semelhante Lei de Ohm na teoria de circuitos eltricos.

pratica a utilizao de um fator R, definido como:

3) Fluxo de Calor atravs de uma parede cilndrica homognea, no sentido radial.

Onde t1 e t2 so as temperaturas na parede interna e externa respectivamente.

A frmula acima pode ser modificada:

Para "n" partes cilndricas, teremos:

Em funo da mdia logartma:

Este problema aparece, na prtica,

Tab. 3.1 (A & B)

Coeficientes de Conduo(), massa() e calor especfico(cp)

cido sulfrico - 90%

alcool etlico - 100%

), condutividade trmica ( ) e calor especfico (c) de materiais

Concreto com pozolana ou escria expandida com estrutura cavernosa (

aglomerado de fibras de madeira (denso)

palha (capim Santa F)

Pedras (incluindo junta de assentamento)

Anidrido Carbnico (CO2)

{resultante da decomposio de cidos}

leo Lubrificante (Sae-50)

OBS:. Calor de vaporizao

Tabela 3.7 - Alguns Valores das Funes de Bessel Modificadas de 1 e 2 Espcies,

Tabela 3.8 - Funo de Gauss

Tabela 3.9 Coeficientes Globais para algumas Paredes

Parede de concreto macio

Parede de concreto macio

Parede de tijolos macios aparentes

Parede de tijolos 6 furos quadrados,

Parede de tijolos de 8 furos

Parede de tijolos de 6 furos

Parede com 4 furos circulares

Parede de blocos cermicos de 3

Parede de tijolos de 8 furos

Parede de tijolos de 8 furos

Parede dupla de tijolos de 6 furos

Parede de tijolos macios,

Parede dupla de tijolos de 21 furos

Parede dupla de tijolos de 6 furos

Parede dupla de tijolos de 8 furos

Parede dupla de tijolos de 8 furos

Tabela 3.10 Coeficientes Globais para algumas Coberturas

Cobertura de telha de fibro-cimento

Cobertura de telha de barro com