PROYECTO MES

Vigo, 6 de Noviembre de 2009

Indice
1. - Quines somos? 2. - Antecedentes en Compaa 3. Problemtica a resolver 4. - Ofertas Recibidas y Solucin final 5. Objetivos finales 6. - Estructura de Proyecto 7. Pasos de Proyecto 8. - Solucin Portal Industrial 9 . Implantacin Realizada 10. Errores cometidos 11. - Lecciones Aprendidas 12. Ahorran?
2

1.- QUIENES SOMOS

Quines somos?
ININFA: Nace del Grupo de Informtica Industrial de Grupo Leche Pascual Implantador de la Solucin de Trazabilidad de Cadena de Suministro incluyendo proyectos de:
RFID pasivo: Producto Terminado (implantndose, mayor proyecto mundial) RFID activo: Control de Temperatura de Producto Terminado RFID pasivo: Control de Trazabilidad de huevo cscara de Granja a Fbrica (Mejor Proyecto Innovador en 2006 por la Junta de Castilla y Len) SIGP: Sistema Integral de Gestin de Produccin Control de Calidad, liberacin y retencin de producto Interfases con SAP de datos cuando se ejecutan ...

Partner de Siemens (Simatic IT), Alien (RFID) e Iberwave (RFID activo)

4

Misin

Ser referente en soluciones industriales para nuestros clientes. FIDELIZACIN Y COMPROMISO Empresa enfocada a necesidades de los clientes. CONOCIMIENTO Alianzas con los mejores en cada campo. ESPECIALIZACIN
5

Visin
Foco inicial lderes en sector lcteo, REFERENCIA GLP Afianzar este liderazgo y ampliarlo a otros sectores fundamentalmente ALIMENTACIN Y BEBIDAS, dnde la trazabilidad de procesos es fundamental Analsis ROIs de Proyectos y Gestin Subvenciones

2.- ANTECEDENTES

Proceso Primario

Proceso Secundario

Situacin Empresarial

Crecimiento empresarial:
Desde 1990 hasta 2006 cada 5 aos x 2 facturacin (900 MM ) Ao 1987, 869 personas, ao 2006 ms de 3.000 personas Se inicia la exportacin Certificacin Grado A

10

Situacin Industrial

Crecimiento industrial:
Preocupacin en crecer, tanto en fbricas como en inversiones Se invierte pero no se piensa en sistema de Gestin en Mquinas, ni de captura Diferentes ramas de negocio con una misma filosofa, leche, agua, zumos, batidos, cereales, yogures pasterizados, zumos funcionales, soja,.

11

Situacin IT

Implantacin SAP R3:

En el ao 2000 se decide migrar la versin de SAP R2 a R3:
Implantacin de mdulos: Financiero, Controlling, Gestin de Materiales, Produccin, Calidad, Mantenimiento (fundamentalmente) Necesidad de cambiar el concepto de departamento de Informtica, 2 grandes reas SAP y Gestin Comercial Cmo quedaba el rea industrial?

12

Qu es SAP?

System, Application and Products in Data Processing. 2 compaa de software del mundo tras Oracle Software de Gestin Corporativa que nace desde el mundo financiero Desarrollada en mdulos integrables Areas potentes, Financieras (Fi,Co,Ts,MM) El resto poco a poco cogen potencia
13

Situacin IT Industrial

No

haba

personal

dedicado

Informtica Industrial Haba que crear un departamento de soporte a 20 instalaciones Cometido dar informacin a los usuarios y hacerles la vida ms fcil.
14

Equipo implantador interno de SAP

informticos

por

mdulo

para

parametrizar, consultores internos 2 usuarios para modelizar, formar y poner en marcha las diferentes implantaciones Equipo interno de programadores ABAP para desarrollo de programas en SAP

15

Departamento de IT Industrial

Se crea este Departamento, dependencia jerrquica de IT y funcional de rea Industrial (ao 2002) Se crea la figura del Coordinador de usuarios del rea Industrial (ao 2002):
Filtrar las necesidades informticas de las fbricas al rea de IT Industrial Coordinar SAP en mdulos logsticos

16

3.- Problemtica a resolver

Auditora SAP PP

Modelo implementado, financiero:

Cada mquina es un Centro de Coste y hay que modelizarla (y alimentarla de datos)

Datos no en tiempo ni forma:

Los datos se introducen de manera manual en Oficinas, a fin de semana o mes

No informes para fbricas: Stock no real de productos intermedios Coste de producto no real, todo terico
18

Recepcin de materias Primas

Cundo llegan los camiones? Pueden descargarse? Estn las analticas correctas? Se est enviando dnde se debe? Son correctos los parmetros? Tengo los datos para penalizar a los proveedores a tiempo? Tengo trazado de dnde me llegan y a donde envo para una bsqueda rpida....

19

Proceso Primario
Segunda parte del proceso productivo, pero de nuevo Tengo los datos reales? Controlo cmo realizo mis procesos? Tengo la trazabilidad industrial, o slo la legal para cumplir la legislacin? Cumplo las normativas de calidad de mi empresa? Cunto cuesta tener un problema en un cliente por cumplir slo la ley? Cumplo con la seguridad alimentaria? Se cumple el ARYCPC ( HACCP)?

20

Proceso secundario
Es la parte crtica del proceso empresarial Los operadores apuntan parmetros???? De verdad? en sus partes los

Los fabricantes maquinaria nos dan su propio software de control, pero los operadores estn para otras cosas, por qu dejar a un proveedor que d nuestros datos de rendimientos o eficiencia de sus mquinas cuando sabemos que no es real? Hoy en da es muy importante saber cunto hemos producido pero tambin cmo y de nada nos sirve esta dato 24 horas despus, hay que manejar INFORMACIN.

21

Si se tiene un ERP o un sistema de Gestin de la Compaa, Cunto personal tenemos para introducir manualmente los datos? Cuanto tardamos en localizar un producto con problemas? A esto hay que aadir una cosa ms Qu pasa en nuestra instalacin despus de una intervencin de mantenimiento?

22


Tenemos los operadores bien formados? Y

herramientas para medirlo? Podemos hacer un anlisis para mejorar nuestro mantenimiento preventivo? Y ahora una pregunta ms financiera: Cunto gastamos en papel de partes que slo sirven para ser almacenados?

23

Objetivos iniciales del Proyecto

Era muy bsico, captura de datos y subida a SAP:

Se notificaba tiempos, cantidades de consumo y paros (inicio y fin) Se peda una base de datos custom para control de parmetros de proceso.

Funcional de 1 hoja
24

4. Ofertas recibidas y Decisin Final

25

Soluciones

La primera solucin:
Solucin de mercado bsica con ms del 60 % custom

La segunda solucin:
Solucin estndar MES

La tercera solucin:
Solucin custom

26

Cambio en objetivos

Se visitan referencias de las 3 soluciones: Se hacen pruebas en SAP para ver la viabilidad de traza de procesos, por rango y tiempos Se valora con Direccin implementar una solucin entre la Planta y SAP, Sistema de Gestin de Produccin (MES)
27

Decisin final
ERP

SIMATIC IT SIGP
NODO GESTION

CONTROL

28

 Qu es MES?

ERP

Manufacturing Execution Systems

Product Definition Product Capability Product Schedule Product Performance

ISA-95 MES
SIMATIC IT Production Suite SIMATIC IT Historian

Production Resource Mgt

Detailed Production Scheduling

Production Tracking Production Performance Analysis

Production Dispatch Production Definition Mgt Production Execution Production Data Collection

ISA-95

S88 Layer Control

SIMATIC IT PCS7 SIMATIC IT BATCH

Batch Planning Batch Control Batch Definition Batch Data Collection

Batch Data Reporting

S88
Step 7

PLC

S7-400

29

De qu se compone MES?
Intercambio de datos con sistemas ERP y PLM

Aplicaciones externas

Explotacin datos

Gestin personal

Gestin rdenes

Gestin laboratorio

Gestin materiales

Especific. producto

Eficiencia mquinas

Intercambio de informacin con campo

30

 Por qu MES?

Integracin con SAP certificada Software estndar para Compaa Interface desarrollada por y para los operadores

31

 Por qu MES II?

Se saba las necesidades del momento pero Se han utilizado tecnologas innovadoras en el proyecto, preparado Conexin con diferentes plataformas porque el sistema estaba preparado RFID, dnde el sistema estaba

32

INFORMACIN ERP vs MES

ERP - Bsica, por desarrollar para necesidades medias, a medida (extra coste) - No en tiempo

MES - Aprende de la experiencia de los clientes e implantadores

- En el momento que se produce

- Cuanta ms info ds, ms te va a poder reportar pero a un coste????

- Te aporta l la info del momento

33

SON INCOMPATIBLES?
POR QU? Uno cubre la informacin de Direccin General y otro la del da a da ERP sirve para analizar desviaciones econmicas (pasada la causa), no para analizar las causas de estas desviaciones en el momento de producirse MES asegura los datos de proceso y reduce la documentacin de planta

34

CUAL ES EL PROBLEMA?
ERP es rgido (bueno para Organizacin) Operaciones es flexible (pero se tiene que adaptar al ERP) Operaciones necesita datos al segundo, Organizacin consolidado (mes, semana,) Para conseguir la flexibilidad hay que buscar sistemas que hagan ms flexibles al ERP O customizar el ERP (alto coste y hoy es lo que necesitamos, pero maana)
35

DNDE EST LA FRONTERA DE LOS 2 MUNDOS

Este es el gran dilema Los datos maestros y necesarios para la informacin corporativa deben de estar en el ERP Los datos consolidados de las operaciones deben de estar en el ERP Los datos detallados (que van a alimentar los consolidados) deben estar en MES
36

5. Objetivos Finales

37

Integracin SAP & Simatic IT

Datos maestros en SAP Planificacin semanal en SAP Planificacin diaria en Simatic IT Stock en SAP Notificacin en planta en Simatic IT Coste de Producto real Informacin en el momento justo Rastro de productos y rdenes
38

Objetivos del Sistema

Normativa Europea sobre Seguridad Alimentaria Trazabilidad: Materias Primas, Producciones,.... Automatizar el paso de datos a SAP Eliminar los partes manuales de Trabajo Gestin y Supervisin, en Tiempo Real Rendimientos y Optimizaciones de la Produccin. Control de Procesos Crticos Gestin Operarios, Errores y Fallos Gestin de Paros y Mquinas Informes,

39

6. Estructura de Proyecto

40

Estructura Proyecto inicial

Tres reas:
Funcional: Desarrollo funcional de proyecto y de requerimientos de usuario. Definicin de planta. Los mismos implantadores de SAP PP como usuarios Informtica: Implementacin del sistema, informticos puros Captura de Datos, Mantenimiento

Siemens como soporte al departamento de Informtica Jefe de Proyecto interno: (2 personas)

41

Cambio en equipo implantador

Se cambia equipo:
Informticos Personal de Oficina Tcnica: Colaboracin con Mantenimiento en captura de datos

Siemens como soporte al departamento de Informtica Empresa para captura de seales, liderados por el personal de proyecto de Oficina Tcnica
42

Actualmente

Subcontratacin Soporte y Desarrollo: Subcontratacin nuevas nuevas funcionalidades plantas y

Equipo interno, slo soporte bajo nivel.

43

7. Pasos en Proyecto

44

Documentacin

Definicin Funcional, Requisitos de Usuario:

Anlisis

de

Operarios, encargados, mantenimiento, IT SAP, IT Industrial y responsables funcional Presentacin a Direccin

Definicin de captura de datos Presentacin a Planta de Funcional

Operarios revisan su trabajo y opinan, cambiando si creen necesario

Aprobacin de Funcional
45

Desarrollo de proyecto

Captura de datos:
Retraso contnuo Mquinas obsoletas

Planta piloto Modelizacin en sistema

Desarrollo conjunto con Siemens

Realizacin de pruebas
46

8. Solucin Industrial

47

Flujo de Informacin
ERP

MES(SGP)

SGA

BDD Varias

BDD Etiquetaje

BDD Silo auto.

Produccin

AGV

Etiqueta do

Silo auto

Carga y Expedicin

48

9 . IMPLANTACIN

Desarrollo de Proyecto

Anlisis de necesidades, funcional (FDS) Desarrollo de interfases, reunin con cliente Pruebas de aceptacin en fro (FAT) Pruebas de aceptacin en planta (SAT) Puesta en marcha

50

Equipo de Proyecto

Conocedor de diferentes soluciones para aportaros lo que ms necesiteis Necesario soluciones rpidas Necesario soluciones que aporten al negocio IMPORTANTE: IMPLICACIN

51

Desarrollo de Pantallas
Individualizacin de pantalla de captura de datos sencillas automticas / manuales Desarrollo de las mismas con implicacin usuarios Supervisadas por direccin Informes predefinidos con personalizacin para cliente Pantallas especficas de detalle PERSONALIZACIN A CLIENTE

52

Pantallas de Operador Produccin

Diferentes Pantallas para Produccin y Mantenimiento

53

Pantallas de Operador Produccin II

54

Pantallas de Operador Produccin III

55

Pantallas de Operador Produccin II

56

Pantallas de Mantenimiento I

Men Principal Mantenimiento

57

Pantallas de Mantenimiento II

58

Pantallas de Mantenimiento III

59

Pantallas de Visualizacin I

60

Pantallas de Visualizacin II

61

Pantallas de Visualizacin III

Leche Semidesnatada

62

Pantallas de Visualizacin IV

Leche Semidesnatada

63

Consulta Estado de Mquinas

64

Consulta Estados Parmetros

65

Ejemplo de Informes, Estados

66

Informes Ocupacin

67

Informe Diario Resumen

68

10. ERRORES

69

Definicin Inicial

No se realiza un anlisis previo a la presentacin de ofertas Implantacin interna sin anlisis, implica cambios en objetivo segn necesidades No hay meta definida a llegar Tanto Direccin como SAP modifica alcance Discusiones con proveedores por alcance, por no ver final
70

Cambios en Objetivos

Las

necesidades

de

Compaa

se

priorizaban al proyecto:
Otros proyectos del rea Industrial se

priorizaban SAP retrasaba datos, puestas en marcha,

Por

necesidades

de

usuarios,

se

retrasaba el proyecto
71

Equipo de Implantacin

Equipo funcional y de mantenimiento, tena otras tareas, no era dedicacin full time al proyecto Equipo inicial de IT, era muy informtico, no pensaba en informtica como servicio, sino como lujo Equipo definitivo de proyecto, dedicacin full time a proyecto

72

Obligaciones de usuarios

Los usuarios vean el sistema cmo ayuda, supervisores como problema Los revisores de datos para subir a SAP eran supervisores, no tenan tiempo de revisar Direccin de Planta, tena los informes y los partes necesarios en el sistema por lo que no obligaban a subida de datos al sistema
73

Obligaciones de IT SAP

Como no se forzaba para subir datos al sistema por Direccin de Planta, no daban facilidades para la conexin Slo abran la puerta cuando era obligatorio para entregar informacin a la Administracin (Letra Q)

74

11. LECCIONES

75

Lecciones Aprendidas I

Proyecto ahorro de tiempo (y dinero) si se realiza un anlisis inicial Captura de datos, supone un esfuerzo entre 3 y 4 veces ms de tiempo que la modelizacin del sistema, pero es ms crtico que el software

76

Lecciones Aprendidas II

Preparar a la compaa para el sistema, ir haciendo la captura previo al proyecto Implicaciones de Direccin para

obligar a realizar a cada cual su tarea Proyectos internos, no tienen final.

77

12. AHORRAN?

78

Posibles Ahorros?

Datos en tiempo

Decisiones

tiempo (es decir ahorros a tiempo) Operarios producen, no meten datos en sistema (salvo quienes son) Informacin puede ayudar a evitar otros problemas
79

Ahorros

Significa que vamos a ahorrar con MES?

NO, no se tiene retorno directo pero s control de las operaciones S, al controlar mejor tu cadena productiva reduces ineficiencias y problemas de calidad de producto

ADEMS, por la Innovacin viene la DIFERENCIACIN que el cliente final percibe de tus productos. En Bruselas se estn escribiendo sobre controlar la trazabilidad de procesos y van a ser muy severos con esto
80

GRACIAS
www.ininfa.com

Alberto Sanz Rojo a.sanz@ininfa.com 675776058