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ET-DEAP-005/2000 - REV.

5 CHESF - Companhia Hidro Eltrica do So Francisco



ESPECIFICAES TCNICAS - ESTRUTURAS METLICAS PARA SUBESTAES - ET-DEAP-005/2000 - REV. 5

1

COMPANHIA HIDRO ELETRICA DO SO FRANCISCO











ESPECIFICAES TCNICAS
ESTRUTURAS METLICAS
PARA SUBESTAES


ET-DEAP-005/2000 - Rev.5


Verificao Aprovao
Data Assinatura Data Assinatura

Histrico de revises
N Descrio Data Elaborado por: Aprovado por:
2 Reviso geral Dez./02 DEAP Antnio S. M. Almeida
3 Mudana da capa Fev./04 DEAP Antnio S. M. Almeida
4
1
Reviso baseada na
NBR 8850
2
Adequao a contrato
global.
Junho/04
1
Rosemary Veloso

2
Ladislau de Sena.
Antnio S. M. Almeida
5
Padronizao dos
CoeIic.(de Sobrecarga e
de Minorao da
Resistncia limite) e
reviso das indicaes
das Normas de vento
Agosto/08 Rosemary Veloso Antnio S. M. Almeida





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ESPECIFICAES TCNICAS - ESTRUTURAS METLICAS PARA SUBESTAES - ET-DEAP-005/2000 - REV. 5

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1. OB1ETIVO 5

2. GENERALIDADES 6

2.1 REQUISITOS 6
2.2 CARACTERISTICAS PRINCIPAIS DAS ESTRUTURAS 6
2.3 ESCOPO DOS SERVIOS 6

3. NORMAS APLICVEIS 7

4. TERMINOLOGIA 9

4.1 DEFINIES 9
4.2 NOTAES 10
4.3 DEFINIES GERAIS 11

5. CLCULOS E DESENHOS DO FABRICANTE 12

5.1 GENERALIDADES 12
5.2 CALCULOS 12
5.3 DESENHOS DE CONJUNTO 13
5.4 DESENHOS DE MONTAGEM 13
5.5 DESENHOS DE DETALHES DE FABRICAO 13
5.6 DESENHOS FINAIS 14
5.7 PROJETOS EXISTENTES 14

6. CRITRIOS DE PRO1ETO 15

6.1 GENERALIDADES 15

6.2 ELEMENTOS BASICOS 15
6.2.1 Dimenses 15
6.2.2 Detalhes 15

6.3 CRITERIOS DE DIMENSIONAMENTO 15
6.3.1 Normas Aplicaveis 15
6.3.2 Carregamentos 16

6.4 CONSIDERAES NOS LOCAIS DE INSTALAO 16

6.5 MATERIAIS 16
6.5.1 PerIis e Chapas 16
6.5.1.1 Tipos 16
6.5.1.2 Caracteristicas Mecanicas dos Aos 17
6.5.1.3 Dimenses 17
6.5.2 ParaIusos 17
6.5.2.1 Caracteristicas Mecanicas 17
6.5.2.2 Dimenses 18
6.5.2.3 Torques de Aperto 19
6.5.2.4 Condies de Profeto 19
6.5.2.5 Acrescimos de Parafusos e Acessorios 19
6.5.3 ParaIusos-Degrau 20
6.5.3.1 Caracteristicas Mecanicas e Requisitos Gerais 20
6.5.3.2 Dimenses 20
6.5.4 Porcas 20
6.5.4.1 Caracteristicas Mecanica 20
6.5.4.2 Dimenses 20
6.5.5 Arruelas 20
6.5.5.1 Caracteristicas Mecanicas 20
6.5.5.2 Dimenses 21
6.5.5.3 Espessuras 21
6.5.6 Calos 21
6.5.7 Contra-Porcas Tipo Palnut ou Arruelas de Presso 21
6.5.8 Tubo Para-raios 21
6.5.9 Montantes Duplos 21
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6.5.10 Emendas de Montantes 21
6.5.11 Emendas de Diagonais nos Treliamentos em 'X 22
6.5.12 ngulos Minimos Entre Duas Barras 22
6.5.13 Posio das Peas 22
6.5.14 Detalhes do Projeto 22
6.5.15 Ligaes 22
6.5.15.1 Distancias Minimas entre Furos e entre Furos e Bordas 22
6.5.15.2 Excentricidades nas Ligaes 23

7. METODOLOGIA DE ANLISE 24

7.1 METODO DOS ESTADOS LIMITES 24
7.2 ESTADOS LIMITES ULTIMOS 24
7.3 ESTADOS LIMITES DE UTILIZAO 24
7.4 LIMITE DE DEFORMAO 24

8. CARREGAMENTOS DE PRO1ETO 25

8.1 ESFOROS CONSIDERADOS 25
8.2 FORAS ATUANTES NA ESTRUTURA DEVIDAS AO VENTO 26

9. DIMENSIONAMENTO DOS SUPORTES 28

9.1 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS COMPRIMIDAS 28
9.1.1 VeriIicao a Compresso 28
9.1.2 Tenso Limite de Compresso 28
9.1.3 Compacidade das Cantoneiras 28
9.1.4 Tenso Limite de Compresso para Cantoneiras (F
cr
) 29
9.1.5 Esbeltez EIetiva 29
9.1.6 Esbeltez Limite 30
9.1.7 PerIis Compostos Comprimidos 30

9.2 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRACIONADAS 31
9.2.1 VeriIicao a Trao 31
9.2.2 Area Liquida de Barras Tracionadas 31
9.2.3 Esbeltez Limite 32
9.2.4 PerIis Compostos Tracionados 32

9.3 BARRAS SEM ESFOROS CALCULADOS 32
9.3.1 Esbeltez EIetiva 32
9.3.2 Esbeltez Limite 32
9.3.3 Resistncia da Barra 32

9.4 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS FLEXO-COMPRIMIDAS 32

9.5 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS FLEXO-TRACIONADAS 33

9.6 DIMENSIONAMENTO DE LIGAES 34
9.6.1 Diretrizes Gerais 34
9.6.2 VeriIicao ao Cisalhamento 34
9.6.3 VeriIicao a Trao 34
9.6.4 VeriIicao ao Cisalhamento e Trao Combinados 35
9.6.5 VeriIicao ao Esmagamento 36

10. CONEXES COM AS ESTRUTURAS EXISTENTES 37

11. FABRICAO, SOLDA E GALVANIZAAO 38

11.1 GENERALIDADES 38
11.2 PERFILADOS 38
11.3 LIGAES 39
11.4 ACESSORIOS 39
11.5 FURAES 39
11.6 SOLDA 40
11.7 GALVANIZAO 41


12. INSPEO, TESTES E ENSAIOS 42
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12.1 CONDIES PARA O EXERCICIO DA AO FISCALIZADORA 42
12.1.1 Condies Preliminares 42
12.1.2 Despesas 43
12.1.3 Prazos 43
12.1.4 Condies Normativas para Realizao de Inspeo 44
12.1.5 Relatorios e Analises dos Resultados dos Ensaios 44

12.2 VERIFICAES FEITAS PELO INSPETOR 45

12.3 ENSAIOS DE MONTAGEM NA FABRICA 46

12.4 ENSAIO DO MATERIAL 47

12.5 INSPEO DE CAMADAS GALVANIZADAS DEFEITUOSAS OU DANIFICADAS 47
12.5.1 DeIeitos e Danos Maiores 47
12.5.2 Dano Menor 48
12.5.3 Furos Adicionais 48

13. EMBALAGEM E TRANSPORTE 49

13.1 EMBALAGEM 49
13.1.1 Criterios 49
13.1.2 Caracteristicas 49

13.2 TRANSPORTE 50

14. NORMATIVOS DA CONCORRNCIA, FABRICAO E ACEITAO 51

14.1 UNIDADES E IDIOMAS 51
14.2 REUNIES 51
14.3 ESCLARECIMENTOS SOBRE A PROPOSTA 51
14.4 FABRICAO 51
14.5 GARANTIA TECNICA 52
14.6 ACEITAO E RECEBIMENTO DEFINITIVO 53
14.7 EXPERINCIA 53
14.8 SERVIOS NO DESCRIMINADOS 53
14.9 ORDEM DE PRECEDNCIA 53


























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1.OB1ETIVO

As presentes especiIicaes Iixam os requisitos necessarios a apresentao de proposta para projetos,


Iabricao, ensaios, inspeo e recebimento, embalagem e transporte de estruturas metalicas treliadas e
seus acessorios, a serem instaladas nas subestaes da CHESF, para suportar os barramentos aereos e os
equipamentos externos.
O projeto devera, basicamente, seguir estas especiIicaes e os desenhos anexos.
A reviso numero 4 destas especiIicaes esta baseada na norma brasileira NBR 8850. Considerando que
a citada norma esta baseada na norma ASCE 10-97 'Design oI Latticed Steel Transmission Structures e
esta, por sua vez, baseou-se no manual N 52 da ASCE 'Guide Ior Design oI Steel Transmission
Towers, todas estas reIerncias podem ser usadas quando no calculo e dimensionamento das estruturas
metalicas treliadas.
As reIeridas normas utilizam o metodo dos estados limites para o dimensionamento de estruturas
metalicas, sendo neste contexto, totalmente direcionado para estruturas de subestao.
































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2.GENERALIDADES
2.1 REQUISITOS:
Os elementos e requisitos necessarios para a elaborao de propostas para projetos, Iabricao, ensaios,
inspeo e recebimento, embalagem e transporte de estruturas metalicas treliadas e seus acessorios
sero:
2.1.1 De carater geral, Iixados no texto dos capitulos do presente volume;
2.1.2 De carater especiIico para cada subestao, Iixados nos desenhos anexos, considerados partes
integrantes das presentes EspeciIicaes.
2.2 CARACTERISTICAS PRINCIPAIS DAS ESTRUTURAS:
2.2.1 As estruturas sero compostas de vigas e colunas em trelia;
2.2.2 As vigas e colunas sero Iormadas por perIis de ao galvanizado a quente, interligados por
paraIusos ou paraIusos e chapas tambem galvanizados a quente;
2.2.3 Para as estruturas suportes de equipamento podero tambem ser adotadas estruturas tubulares,
conIorme deIinio dos desenhos de requisitos especiIicos;
2.2.4 As colunas sero montadas sobre Iundaes de concreto e ancoradas por meio de chumbadores
galvanizados.
2.3 ESCOPO DOS SERVIOS:
2.3.1 A Iabricao, o ensaio, a embalagem e o transporte das estruturas e seus acessorios sero
necessariamente de responsabilidade do Iabricante. As estruturas sero compostas de vigas e
colunas em trelia;
2.3.2 Em se tratando de contrato por regime de empreitada global ou contrato de servio de projeto
especiIico, incluir-se-a na responsabilidade do Fabricante o Iornecimento do projeto, que passara
a ser propriedade da CHESF.
2.3.3 Os itens necessariamente incluidos no escopo do Iornecimento pelo Iabricante so: PerIis, tubos,
paraIusos, porcas, arruelas, chapas de ligao e todos os elementos necessarios a composio das
vigas e colunas, Iormando as estruturas suportes de barramento e equipamentos;
2.3.4 Acessorios diversos, relacionados a seguir e/ou indicados nos desenhos de requisitos especiIicos:
Cavalotes para conexo das cadeias de isoladores;
Manilhas para ancoragem dos cabos para-raios;
Hastes para-raios;
ParaIusos degraus;
Sub-bases para equipamentos;
Guias e suportes para mecanismo e eixo de comando de chaves seccionadoras.
2.3.5 Caso os requisitos estipulados nos capitulos subsequentes destas especiIicaes excedam aqueles
constantes nas Normas, prevalecero os requisitos destas EspeciIicaes.
2.3.6 O proponente devera indicar explicitamente na proposta as Normas que sero utilizadas no
projeto, Iabricao e ensaio das estruturas oIerecidas.
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3.NORMAS APLICVEIS

Para Iins de projeto, Iabricao, galvanizao, materia prima, qualidade, acabamento, inspeo, ensaios,
identiIicao e entrega, as estruturas de ao a serem Iornecidas devero estar de acordo com o
estabelecido nestas EspeciIicaes e, onde elas Iorem omissas, com as Normas abaixo, nas suas ultimas
revises aprovadas.

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas


NBR-5422 - Projeto de linhas aereas de transmisso de energia eletrica
NBR-5426 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos
NBR-5871 - Arruelas para estrutura metalica Tolerncia grossa
NBR-6109 - Cantoneiras de abas iguais, de ao, laminadas Dimenses e tolerncias
NBR-6118 - Projeto e execuo de obras de concreto armado
NBR-6123 - Foras devidas ao vento em ediIicaes
NBR-6323 - Produto de ao ou Ierro Iundido revestido de zinco por imerso a quente
EspeciIicao
NBR 7095 - Ferragens eletrotecnicas para linhas de transmisso e subestaes de alta
tenso e extra-alta tenso
NBR-7261 - Elementos de Iixao roscado Tolerncias dimensionais de Iorma, posio
e rugosidade para graus de produto A, B, e C
NBR-7397 - Produto de ao ou Ierro Iundido revestido de zinco por imerso a quente
Determinao da massa do revestimento por unidade de area Metodo de
ensaio
NBR-7398 - Produto de ao ou Ierro Iundido revestido de zinco por imerso a quente
VeriIicao da aderncia da camada de zinco Metodo de ensaio
NBR-7399 - Produto de ao ou Ierro Iundido revestido de zinco por imerso a quente
VeriIicao da espessura do revestimento por processo no destrutivo
Metodo de ensaio
NBR-7400 - Produto de ao ou de Ierro Iundido Revestimento de zinco por imerso a
quente VeriIicao da uniIormidade de revestimento Metodo de ensaio
NBR-7414 - Zincagem por imerso a quente - Terminologia
NBR-8800 - Projeto e execuo de estruturas de ao de ediIicios (Metodo dos estados
limites)
NBR-8850 - Execuo de suportes metalicos treliados para linhas de transmisso
NBR-8851 - ParaIuso sextavado para uso estrutural - Dimenses
NBR-8852 - Porcas sextavadas Grau de produto C - Dimenses
NBR-8853 - Porca sextavada de segurana para estruturas metalicas de linhas de
transmisso e subestaes
NBR-8855 - Propriedades mecnicas de elementos de Iixao, paraIusos e prisioneiros
NBR-9983 - Arruela lisa de uso em paraIuso sextavado estrutural de alta resistncia
Dimenses e material
NBR-10062 - Porcas com valores de cargas especiIicas Caracteristicas mecnicas dos
elementos de Iixao
NBR-10647 - Desenho tecnico

ASME - American Society of Mechanical Engineers


ASME-B18.2.1 - Square and hex bolts and screws inch series
ASME-B18.2.2 - Square and hex nuts
ASME-B18.5 Round head bolts
ASME-B18.21.1 - Lock washers
ASME-B18.22.1 - Plain washers

ASCE - American Society of Civil Engineers


ASCE 10-97 - Design oI Latticed Steel Transmission Structures
ASCE Manual
N52
- Guide Ior design oI steel transmission towers.
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ASTM - American Society for Testing and Materials


ASTM-A123 - Standard speciIication Ior zinc (hot-dip galvanized) coating on iron and steel
products
ASTM-A143 - Standard practice Ior saIeguarding against embrittlement oI hot-dip
galvanized structural steel products and procedure Ior detecting
embrittlement
ASTM-A153 - Standard speciIication Ior zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware
ASTM-A239 - Standard practice Ior locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating
on iron and steel articles
ASTM-A242 - Standard speciIication Ior high strength low-alloy structural steel
ASTM-A283 - SpeciIication Ior low and intermediate tensile strenght carbon steel plates oI
structural
ASTM-A36 - Standard speciIication Ior carbon structural steel
ASTM-A307 - Carbon Steel externally threaded standard Iasteners
ASTM-A325 - High strenght bolts structural steel joints
ASTM-A370 - Standard test methods and deIinitions Ior mechanical testing oI steel
products
ASTM-A394 - Standard speciIication Ior steel transmission tower bolts zinc-coated and
bare
ASTM-A475 - Zinc-coated steel wire strand
ASTM-A529 - Standard speciIication Ior high-strength carbon-manganese steel oI structural
quality
ASTM-A563 - Standard speciIication Ior carbon and alloy steel nuts
ASTM-A572 - Standard speciIication Ior high strength low-alloy Columbium-Vanadium
structural steel
ASTM-A588 - Standard speciIication Ior high-strength low-alloy structural steel with 50 ksi
|345 Mpa| minimum yield point to 4 in |100 mm| thick
ASTM-A6/A6M - Standard speciIication Ior general requirements Ior rolled structural steel
plates, shapes and sheet piling
ASTM-A606 - Standard speciIication Ior steel sheet and strip, hot-rolled and cold-rolled,
high strength, low-alloy, with improved atmospheric corrosion resistance
ASTM-A90 - Standard test methods Ior weight (mass) oI coating iron or steel articles with
zinc or zinc-alloy coatings
ASTM-B6 - Standard speciIication Ior zinc
ASTM-F568 - Standard speciIication Ior carbon an alloy steel externally threaded metric
Iasteners

AWS - American Welding Society


AWS D1.1 - American Welding Society Standards Structural Welding Code - Steel

ISO - International Organization for Standardization


ISO 898-1 - Mechanical Properties oI Fasteners - Part 1 : Bolts, screws and studs
ISO 898-2 - Mechanical Properties oI Fasteners - Part 2 : Nuts with speciIied ProoI Load
Values Coarse thread
ISO 4016 - Hexagon Head Bolts Product grade C
ISO 4034 - Hexagon Nuts Product grade C
ISO 261 - ISO General Purpose Metric Screw Threads- General Plan
ISO 965 - ISO General purpose Metric Screw Threads Tolerances Parts 1, 2 and 3
ISO 4759/1 - Tolerances Ior Fasteners - Part 1 : Bolts, Screws and Nuts with threads
1,6mm and 150mm and product grades A, B and C
ISO 7091 - Plain washers Normal Series Product Grade C

SAE J414 - Estimated mechanical properties and machinability oI hot rolled and cold
drawn carbon steel bars
SAE J1397 - Estimated mechanical properties and machinability oI steel bars
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4.TERMINOLOGIA
4.1 DEFINIES:

CARGAS DE PRO1ETO: so cargas que podem levar um elemento estrutural a um Estado Limite.
Estas cargas devero ser deIinidas a partir das cargas nominais e dos respectivos coeIicientes de
ponderao;

HIPTESES DE CLCULO: so os carregamentos montados com as cargas nominais majoradas pelos
respectivos coeIicientes de ponderao de Iorma a representar situaes de maxima solicitao a que um
suporte possa estar submetido;

ESTADOS LIMITES: estados a partir dos quais um suporte ou um elemento estrutural no mais satisIaz
a Iinalidade para a qual Ioi projetado;

ESTADO LIMITE ULTIMO: estado correspondente a ruina total suporte, ou parte do mesmo, por
ruptura, deIormao plastica excessiva ou instabilidade;

ESTADO LIMITE DE UTILIZAO: estado que, pela sua ocorrncia, repetio ou durao, provoca
eIeitos ou danos incompativeis com as condies de uso do suporte durante sua vida util, tais como,
deslocamentos excessivos, deIormaes permanentes inaceitaveis, vibraes prejudiciais, etc;

RESISTNCIA LIMITE (R
k
): representa a capacidade de resistncia de um elemento estrutural ao
atingir um determinado Estado Limite Ultimo;

COEFICIENTE DE MINORAO DA RESISTNCIA NOMINAL (
R
): e o coeIiciente que
minora a resistncia limite R
k
, de Iorma a se considerar a variabilidade conjunta de todos os elementos de
um suporte;

RESISTNCIA DE CLCULO (R
d
): capacidade resistente de um suporte obtida a partir da resistncia
limite (R
k
), minorada do coeIiciente de resistncia
R
;

SOLICITAO DE CLCULO (S
d
): solicitao transmitida a um elemento estrutural do suporte
devido a aplicao no suporte das cargas nominais majoradas pelos respectivos coeIicientes de
ponderao (cargas de projeto).

FATOR DE SOBRECARGA (
S
): e o coeIiciente que majora a carga nominal, conIorme o tipo de
carregamento da estrutura, para a obteno da carga ultima.

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4.2 NOTAES


A
c

area de contato do paraIuso no Iuro da chapa ou perIil


A
g
area bruta da seo transversal do perIil
A
n
area liquida da seo transversal do perIil
A
p

area da seo transversal do corpo do paraIuso
A
r

area liquida da seo transversal na raiz da rosca do paraIuso
A
s

area liquida da rosca do paraIuso
E modulo de elasticidade longitudinal do ao
f
c

tenso de compresso atuante
f
b

tenso de Ilexo atuante


f
t

tenso de trao atuante


f
v

tenso de cisalhamento atuante


F
C
tenso limite de compresso
f
C
k

tenso caracteristica a compresso do concreto


F
C
r

tenso limite de compresso para cantoneiras


F
p
tenso limite de esmagamento
F
t

tenso limite de trao


F
tv
tenso limite de trao combinada com cisalhamento
F
u

tenso limite de ruptura


F
J

tenso limite de cisalhamento


F
vt
tenso limite de cisalhamento combinada com trao
F
Y
tenso limite de escoamento
H altura total do suporte
k coeIiciente de comprimento de Ilambagem
L comprimento de Ilambagem
r raio de girao da cantoneira
R
d

resistncia de calculo
R
dc

resistncia de calculo a compresso


R
dp



resistncia de calculo ao esmagamento
R
db



resistncia de calculo a Ilexo
R
dt

resistncia de calculo a trao


R
dv



resistncia de calculo ao cisalhamento
R
k

resistncia limite ou caracteristica


S
d

solicitao de calculo
S
dc

solicitao de calculo a compresso


S
dp

solicitao de calculo ao esmagamento


S
db



solicitao de calculo a Ilexo
S
dt

solicitao de calculo a trao


S
dv



solicitao de calculo ao cisalhamento
t espessura da aba do perIil ou da chapa
w largura da aba da cantoneira
W momento resistente elastico

R
coeIiciente de minorao da resistncia nominal


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4.3 Definies Gerais

As palavras e expresses abaixo relacionadas so utilizadas nestas especiIicaes, e nos demais
documentos relativos a proposta e ao contrato, com os seguintes signiIicados:

CHESF: E a Companhia Hidro Eletrica do So Francisco, empresa de economia mista, criada pelo
Decreto-Lei n 8.031 de 03 de outubro de 1945, com sede em ReciIe, Estado de Pernambuco, na Rua
Delmiro Gouveia, 333 Bongi, CEP:50761-901; encarregada do Iornecimento do projeto quando
solicitar compra das estruturas metalicas e acessorios. Em caso de regime por empreitada global,
cabera a CHESF Iornecer apenas os desenhos de requisitos.

PROPONENTE: Qualquer das Iirmas ou grupo de Iirmas que submeta uma proposta para o
suprimento dos materiais, equipamentos e/ou servios cobertos por estas EspeciIicaes;

FABRICANTE OU FORNECEDOR: E o proponente vencedor, selecionado pela CHESF, ao qual
competiro o suprimento dos materiais e execuo de servios, inclusive projetos detalhados,
conIorme estabelecidos no Instrumento Contratual e em contrato especiIico, incluindo-se sob esta
designao seus representantes legais, sucessores e agentes;

MONTADORA: E a Iirma a qual competira a execuo dos servios de montagem do material
coberto por estas especiIicaes, podendo ou no ser o proprio Iabricante, a criterio da CHESF e
conIorme estabelecido em Instrumento Contratual;

INSPETOR: pessoal e/ou organizao indicada pela CHESF para inspecionar o Iornecimento,
conIerir a materia-prima, o produto acabado, o processo de Iabricao, acompanhar o curso da
Iabricao, montagem e veriIicar a conIormidade com as especiIicaes, normas estabelecidas e testes
das estruturas;

ORDEM DE COMPRA: documento complementar ao contrato Iirmado com a CHESF, contendo
inIormaes reIerentes ao Iornecimento. Este documento devera conter a descrio dos itens a serem
Iornecidos, seus respectivos preos, prazos de entrega, condies de pagamento e outras instrues a
serem seguidas pelo Fornecedor para o bom desempenho do Iornecimento;

CONSULTOR: pessoa ou organizao indicada pela CHESF para exame e liberao do projeto
Iornecido pelo Fabricante.

PRO1ETISTA: pessoa ou organizao responsavel pela elaborao do projeto, podendo ser ou no o
proprio Iabricante, a criterio da CHESF.












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5. CLCULOS E DESENHOS DO FABRICANTE
5.1 GENERALIDADES

Os desenhos de requisitos, emitidos pela CHESF, estabelece as dimenses gerais e cargas nominais
solicitantes para todas as estruturas a serem Iornecidas de conIormidade com o Contrato, excetuando as
cargas de vento nas estruturas e os seus pesos proprios a serem estabelecidos pelo Fabricante.

O Fabricante devera executar desenhos completos com todos os detalhes de Iabricao das peas, cujas
dimenses, cortes, recortes, Iuros, dobramentos etc., e marcas de identiIicao, devero estar claramente
indicados. Alem disto, devera apresentar desenhos de montagem para cada unidade dos itens a serem
Iornecidos, salvo se essas unidades Iorem detalhadas nos conjuntos.

Todos os desenhos levaro no canto inIerior direito um carimbo padronizado, conIorme especiIicado nos
desenhos Iornecidos pela CHESF.

5.2 CLCULOS

Desenhos esquematicos de cada tipo de estrutura devero acompanhar os respectivos calculos, nos quais
sero mostradas todas as dimenses basicas da estrutura, esIoros atuantes, incluidas as cargas de vento
na estrutura e seu peso proprio, a serem estabelecidos pelo Fabricante.

A memoria de calculo de cada estrutura devera conter:



- JustiIicativa sobre a concepo estrutural adotada (estruturas isostaticas, hiperestaticas, tipo de
tranamento para as trelias, etc.) e metodologia adequada;

- Calculo dos esIoros em todas as barras que compem as estruturas e o dimensionamento das
mesmas. Devera ser apresentado tambem o dimensionamento de todas as conexes (ligaes
paraIusadas, soldadas, etc.);

- Calculo dos esIoros nas ligaes das vigas com as colunas. Devera ser apresentado o
dimensionamento completo dos elementos estruturais componentes destas ligaes tais como as
cantoneiras de apoio e os paraIusos;

- Calculo dos esIoros atuantes nas bases e a veriIicao dos chumbadores com justiIicativa da
quantidade, locao, dimetro e comprimento escolhido para os mesmos. A memoria de calculo
devera apresentar tabelas com os esIoros atuantes nas Iundaes considerando cargas nominais e
cargas de projeto de acordo com a tabela mostrada a seguir.

- EsIoros nas Iundaes (EsIoros sem majorao/ EsIoros com majorao):

Esforos (sem majorao)
Hiptese
Fx Fy V Mx My
Vento Transversal
Vento Longitudinal
Vento a 45


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Esforos (com majorao)
Hiptese
Fx Fy V Mx My
Vento Transversal
Vento Longitudinal
Vento a 45

- Conhecidos os esIoros em todas as barras e escolhidas as bitolas para as mesmas, devero ser
calculadas as Ilechas resultantes no centro das vigas e no topo das colunas, sendo ento
conIrontados os valores com os prescritos no Capitulo 7.

Quando o calculo Ior executado com a utilizao do metodo dos deslocamentos o Iabricante devera
apresentar, junto com a memoria de calculo, o esquema topologico da estrutura mostrando os nos,
dimenses principais e as barras do suporte.

A aprovao, pela CHESF, dos desenhos esquematicos e memoria de calculo, no eximira o Fabricante
da total responsabilidade de projetar as estruturas de acordo com as EspeciIicaes e Desenhos de
Requisitos.

5.3 DESENHOS DE CON1UNTO

O Iabricante, mesmo que o projeto das estruturas no Iaa parte do escopo, devera Iornecer
sempre o desenho de conjunto das estruturas em planta e vistas com indicao dos pesos, listas,
relao de desenhos e demais inIormaes complementares para que haja uma viso geral do
projeto.
5.4 DESENHOS DE MONTAGEM

Cada desenho de montagem devera mostrar o conjunto de peas constituintes da unidade, os seus
componentes e demais partes. Cada pea devera ser identiIicada pelo seu numero de marcao. O
numero, comprimento e dimetro dos paraIusos, bem como, o numero e tipo de arruelas exigidos para a
montagem correta, devero ser mostrados em cada ligao. Cada desenho, devera conter uma lista de
material relacionando todo material necessario para o conjunto, incluindo todos os paraIusos e acessorios.
A lista devera indicar a quantidade de peasexigidas, o numero de marcao da pea, a descrio da
pea, incluindo bitola e comprimento e pesos unitarios e totais.
5.5 DESENHOS DE DETALHES DE FABRICAO

O Fabricante preparara desenhos completos de detalhes de Iabricao das peas, incluindo todas as
dimenses, chanIros, Iuros, dobramentos e as marcas de identiIicao de cada pea. Quando estes
desenhos puderem mostrar os detalhes de todas as peas no conjunto, os respectivos desenhos de
montagem sero dispensaveis. Nestas condies, os desenhos de detalhes devero atender a todos os
requisitos estabelecidos no item acima.






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5.6 DESENHOS FINAIS

O Fabricante remetera para a CHESF uma copia de cada arquivo digital editavel (DWG) e mais duas
copias opacas de todos os desenhos Iinais aprovados pela CHESF ou pelo Consultor indicado por ela.
Estes desenhos indicaro todas as correes e revises Ieitas ate a Iase Iinal de Iabricao das estruturas.

5.7 PRO1ETOS EXISTENTES

Em caso de projeto existente e caso no Iaa parte do escopo do Fabricante em instrumento contratual o
Iornecimento do projeto, a CHESF podera Iornecer todos os documentos reIerentes ao mesmo, tais como
desenhos e listas. Se, por ventura, nos documentos enviados pela CHESF no constarem a lista de
materiais e a lista de paraIusos, o Iabricante devera preparar estes documentos baseados nos documentos
existentes.



































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6.CRITRIOS DE PRO1ETO
6.1 Generalidades

O projeto das estruturas metalicas devera ser executado de acordo com o estabelecido nas presentes
EspeciIicaes e desenhos de requisitos elaborados pela CHESF. Em caso de contrato sem o
Iornecimento de projeto pelo Fabricante, sera de responsabilidade da CHESF providenciar a elaborao
do projeto detalhado e sua entrega ao Fabricante.
6.2 Elementos Bsicos
Consideram-se como elementos basicos para o projeto os dados e criterios mencionados a seguir, e
constantes dos desenhos anexos.
6.2.1 Dimenses
As dimenses indicadas como Iixas devem ser rigorosamente obedecidas, a saber:
Abertura dos pes das colunas;
Altura das vigas em relao ao topo das Iundaes;
Altura das colunas em relao ao topo das Iundaes;
Distncias entre pontos de Iixao das cadeias;
Distncias dos pontos de Iixao das cadeias ao eixo das colunas.

As dimenses e os detalhes eventualmente no Iixados nos desenhos, tendo em vista a Ialta de
inIormaes de equipamentos que estejam ainda em processo de aquisio junto a outros Iabricantes,
sero Iornecidas to logo sejam recebidas pela CHESF.
6.2.2 Detalhes
Os detalhes reIerentes a Iixao das cadeias de ancoragem e suspenso, cabos e hastes para-raios,
paraIusos-degrau, Iuros diversos e montagem de equipamentos devero ser rigorosamente obedecidas no
projeto do Iabricante, conIorme indicaes constantes em:
Desenhos de requisitos especiIicos;
Texto do capitulo 11;
InIormaes a serem Iornecidas posteriormente pela CHESF.
6.3 Critrios de Dimensionamento
Para o dimensionamento dos suportes metalicos treliados para subestaes, deve-se seguir as normas
citadas como reIerncia e considerar as mais desIavoraveis combinaes de cargas. .

6.3.1 Normas Aplicveis
O dimensionamento das estruturas devera, seguir as recomendaes da Norma ASCE 10-97/2000 -
"Design oI Latticed Steel Transmission Structures" ou o manual N 52 da ASCE "Guide Ior Design oI
Steel Transmission Tower", ou ainda a NBR 8850 'Execuo de Suportes Metalicos para Linhas de
Transmisso, exceto onde os requisitos aqui mencionados excedam a Iavor da segurana os das reIeridas
publicaes.
Para o calculo devero ser obedecidos rigorosamente os elementos basicos Iornecidos pela CHESF.
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6.3.2 Carregamentos
Para o dimensionamento das estruturas devero ser consideradas as cargas de projeto, a natureza delas,
suas combinaes e seus coeIicientes de ponderao. Este assunto e tratado no Capitulo 8.
6.4 Consideraes nos Locais de Instalao:
As estruturas devero ser projetadas para uso externo nas seguintes condies:
Elevao acima do nivel do mar................................................inIerior a 1000m
Temperatura maxima anual.......................................................40C
Temperatura minima anual........................................................10C
Temperatura media anual das maximas em 24 horas................30C
Umidade relativa media anual....................................................Superior a 80
Velocidade maxima de vento.....................................................110 km/h ou
Presso maxima de vento x Area exposta...................................180 kg x m
2

6.5 Materiais
Nos itens a seguir so citadas as normas utilizadas como reIerncia, e de uso mais Ireqente, para os tipos
de ao empregados no projeto e Iabricao dos suportes.

6.5.1 Perfis e Chapas
.5.1.1 1ipos
a) Os perIilados e chapas do suporte devem ser ambos de, no maximo, dois tipos de ao.
b) As disposies desta especiIicao aplicam-se a perIis laminados a quente. Em casos especiIicos,
podero ser utilizados perIis de chapa dobrada a Irio e, eventualmente, perIis soldados. Nestes casos,
devero ser consultadas a CHESF e as normas pertinentes.

c) Os aos utilizados devem ser os especiIicados pelas normas abaixo relacionadas.
Ao comum para chapas: ASTM-A36;
Aos de alta resistncia e baixa liga para perIis e chapas: ASTM-A572, A242, A529 e A588.
Ao para chapas Iinas e tiras laminadas a quente: ASTM-A570;
Ao de alta resistncia e baixa liga para chapas Iinas e tiras laminadas a quente e a Irio:
ASTM-A606.








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.5.1.2 Caracteristicas Mecnicas dos Aos.
a) Modulo de Elasticidade Longitudinal do Ao:
E 29000 KSI KSI 70,307 DaN/cm
2

E 2038903 DaN/cm
2

b)

Classificao
Denomi-
nao Produto Grau Espessura
F
Y



daN/cm2]
F
u

daN/cm2]
AO
CARBONO
A-36 Chapas - t 200 mm 2500 4000
A-242 * Chapas e
PerIis
-
-
-
t 19 mm
19 < t 38 mm
38 < t 100 mm
3450
3150
2900
4800
4600
4350
AO DE ALTA
RESISTNCIA
E BAIXA LIGA
A-529 Chapas e
PerIis
Grau 50

Grau 55
t 25 mm (chapa)
t 65 mm (perIil)
t 25 mm (chapa)
t 40 mm (perIil)
3450

3800
4150
A-572 Chapas e
PerIis
Grau 42
Grau 50
Grau 60
t 150 mm
t 100 mm
t 32 mm
2900
3450
4150
4150
4500
5200
A-588 *



Chapas e
PerIis
- t 100 mm
100 < t 127 mm
127 < t 200 mm
3450
3150
2900
4850
4600
4350
A-606 * Chapas e - Comprimento cortado 3100 4500
tiras
laminadas
e bobinas
Obs.: (*) Aos resistentes a corroso atmosIerica.

.5.1.3 Dimenses
a) O comprimento maximo de qualquer perIil, em pea unica, deve ser de 9 (nove) metros.
b) No projeto do suporte, devem ser adotadas as seguintes espessuras minimas, sem galvanizao, para
qualquer perIilado:
- montantes das colunas e banzos de vigas 6 mm ou 1/4
- outras barras 3 mm ou 1/8
- chapas de ligao a espessura minima no pode ser inIerior a espessura da
barra que esta sendo conectada.

6.5.2 Parafusos
.5.2.1 Caracteristicas Mecnicas
a) Os paraIusos devem atender as especiIicaes das normas ASTM-A394 (serie polegada) ou a
NBR 8855 (serie metrica). As caracteristicas de resistncia dos tipos normalmente utilizados nos suportes
so as seguintes:
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- ASTM A394 Tipo "0" - galvanizado, de baixo ou mdio carbono:
Tenso limite de ruptura ........................................... F
u

5100 daN/cm
2

Tenso limite de cisalhamento na rosca ..................... F
v
3805 daN/cm
2

Tenso limite de cisalhamento no corpo .................... F
v
3165 daN/cm
2

- ASTM A394 Tipo "1" - galvanizado, de mdio carbono com tratamento trmico:
Tenso limite de ruptura ........................................... F
u

8275 daN/cm
2

Tenso limite de cisalhamento na rosca ou corpo........ F
v
5130 daN/cm
2

- NBR 8855 Classe 5.8 - galvanizado ,de baixo ou mdio carbono:
Tenso limite de ruptura ........................................... F
u

5200 daN/cm
2

Tenso limite de cisalhamento na rosca...................... F
v
3810 daN/cm
2

Tenso limite de cisalhamento no corpo F
v
3220 daN/cm
2

- NBR 8855 Classe 8.8 - galvanizado, de mdio carbono com tratamento trmico:
Tenso limite de ruptura .( dimetro 16 mm )......... F
u

8000 daN/cm
2

Tenso limite de ruptura ( dimetro ~16 mm )........... F
u

8300 daN/cm
2

Tenso limite de cisalhamento na rosca ou corpo
( dimetro 16 mm ).............................................
F
v
4960 daN/cm
2

Tenso limite de cisalhamento na rosca ou corpo
(dimetro ~ 16 mm )................................................
F
v
5150 daN/cm
2

b) A tenso limite de cisalhamento Fv, quando no especiIicada na norma correspondente, pode ser obtida
a partir da tenso limite de ruptura F
u

, atraves da seguinte expresso:
F
v
0,62 . F
u

|daN/cm
2

|
c) Para cada tipo de suporte todos os paraIusos de mesmo dimetro devem ser Iabricados com o mesmo
tipo de ao.
.5.2.2 Dimenses
a) E permitido empregar paraIusos tanto da serie em polegadas (1/2", 5/8", 3/4", 7/8", 1") quanto da serie
metrica (M12, M14, M16, M20, M24);
b)Os paraIusos devem ter cabeas hexagonais e atender as especiIicaes das Normas ASME-B18.2.1,
com tolerncia 2A, para paraIusos em polegadas, e NBR 8851 com tolerncia conIorme NBR 7261,
para paraIusos metricos;
c) A seo transversal do corpo dos paraIusos (A
p

), assim como a area liquida (A


s

) e a area da raiz da
rosca (A
r

), para os paraIusos citados, constam na tabela a seguir:



DIAMETRO
rea
do Corpo

n

p
rea
Lquida da Rosca
rea
da Raiz da Rosca

A
p
|cm
2

|
|mm|
A
s
|cm
2

| A
r
|cm
2

|
1 / 2 " 1,267 13 - 0,915 0,811
5 / 8 " 1,979 11 - 1,458 1,302
3 / 4 " 2,850 10 - 2,158 1,948
7 / 8 " 3,879 9 - 2,979 2,704
1 " 5,067 8 - 3,908 3,554
M12 1,131 - 1,75 0,843 0,743
M14 1,539 - 2,00 1,154 1,021
M16 2,011 - 2,00 1,567 1,410
M20 3,142 - 2,50 2,448 2,204
M24 4,524 - 3,00 3,525 3,173
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NOTAS:
1) ParaIusos - serie em polegadas: A
s
/ 4 | d - (0,9743 / n )|
2

. 6,4516 |cm
2

|
2) ParaIusos - serie metrica: A
s
/ 4 | d - 0,9382 . p |
2

. 0,01 |cm
2

|
Onde:
d dimetro nominal do paraIuso em polegadas ou milimetro;
n numero de Iiletes ou sulcos por polegada;
p passo, em mm.
3) A area da raiz da rosca e baseada no dimetro eIetivo ou primitivo.
4) ParaIusos serie em polegadas: A
r
/ 4 | d - (1,3 / n )|
2

. 6,4516 |cm
2

|
5) ParaIusos serie metrica: A
r
/ 4 | d (1,3 . p |
2

. 0,01 |cm
2

|
.5.2.3 1orques de Aperto
No projeto e montagem do suporte so recomendados os seguintes torques de aperto para os paraIusos:


DIMETRO
TORQUE
|daN.m|
ESFORO DE TRAO
PRODUZIDO |daN|
MIN. MAX. MIN. MAX.
1 / 2 " 3,5 5,5 1378 2165
5 / 8 " 7,0 10,5 2205 3307
3 / 4 " 12,0 19,0 3150 4987
7 / 8 " 18,0 30,0 4049 6749
1 " 25,0 45,0 4921 8858
M12 3,0 4,5 1250 1875
M14 5,0 7,5 1786 2679
M16 7,5 11,5 2344 3594
M20 13,0 22,0 3250 5500
M24 20,0 39,0 4167 8125

Os torques de aperto devero ser sempre indicados nos desenhos de projeto.
.5.2.4 Condies de Projeto
Os paraIusos devem atender as seguintes condies:
a) Comprimento do corpo do paraIuso: o corpo do paraIuso deve ter comprimento tal que garanta que os
esIoros de cisalhamento da ligao sejam transmitidos estritamente atraves do mesmo;
b)Comprimento das roscas: os paraIusos devem ter comprimentos total e de rosca que permitam o aperto
dos mesmos, sobrando apos o aperto e travamento um comprimento de paraIuso de 3 a 12mm, com no
minimo 1 Iilete de rosca de Iolga.
c) Travamento: os dispositivos de travamento a serem utilizados podem ser contra-porca tipo Palnut ou
arruela de presso.
.5.2.5 Acrscimos de Parafusos e Acessrios
Os acessorios devero ser Iornecidos com os seguintes acrescimos:
3 (trs por cento), na quantidade de Ierragens para Iixao de cadeias, tais como, manilhas,
cavalotes, Iorquilhas, etc.
ParaIusos, porcas, arruelas e contra-porcas:
ate 10 paraIusos..................................50
de 11 a 30 paraIusos...........................25
de 31 a 100 paraIusos.........................10
acima de 100 paraIusos...................... 5
O preo dos paraIusos e acessorios devero estar incluido no preo das estruturas.

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6.5.3 Parafusos-Degrau
.5.3.1 Caracteristicas Mecnicas e requisitos gerais
Os paraIusos-degrau devem ser Iabricados com ao que apresente, como minimo, as caracteristicas
mecnicas da SAE-1010, da norma SAE-J1397;
Um montante de cada coluna devera ser provido de paraIusos-degrau espaados de 400 mm, em lados
alternados da cantoneira, e estendendo-se desde 2,70 m acima do solo ate o topo da coluna;
Os paraIusos-degrau devero ser Iixados por 2 porcas hexagonais, rosqueadas o suIiciente para
prend-los Iirmemente nas cantoneiras da perna da coluna;
Alternativas podero ser apresentadas a CHESF para exame e liberao. Nas proximidades dos
condutores os paraIusos-degrau devero ser localizados de maneira a no reduzir as distncias entre
os condutores e a estrutura.
.5.3.2 Dimenses
Os paraIusos-degrau devem atender as seguintes dimenses:
a) bitola minima 5/8" ou M16;
b)comprimento util 152 mm 2 mm;
c) comprimento da rosca 55 mm 2 mm
d)comprimento total 175mm 2 mm
e) cabea: dimetro 35 mm 2 mm;
altura 10 mm 1 mm.
6.5.4 Porcas
Numa mesma estrutura as porcas utilizadas devero ser do mesmo tipo, tanto para os paraIusos-degrau
como para os paraIusos de ligao.

.5.4.1 Caracteristicas Mecnicas
Para cada tipo de paraIuso estabelecido nas normas ASTM A394 ou NBR 8855, deve corresponder uma
porca de caracteristicas estabelecidas nas normas ASTM-A563 (serie em polegadas) ou NBR-10062
(serie metrica), conIorme tabela a seguir:

ParaIusos

Porcas

ASTM A394 Tipo"0" ASTM A563 grau A
ASTM A394 Tipo '1 ASTM A563 grau DH
NBR 8855 Classe 5.8 NBR 10062 Classe 5
NBR 8855 Classe 8.8 NBR 10062 Classe 8

.5.4.2 Dimenses
As porcas devem ser hexagonais e atender as especiIicaes das normas ASME-B18.2.2 (serie em
polegadas) ou NBR 8852 (serie metrica).
6.5.5 Arruelas
.5.5.1 Caracteristicas Mecnicas
As arruelas devem ser de ao e atender as especiIicaes da Norma NBR 9983.
.5.5.2 Dimenses
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As arruelas devem atender as especiIicaes das Normas ASME-B18.22.1 "type B - NARROW" (serie
em polegadas) ou NBR 5871(serie metrica), podendo ser redondas ou quadradas e com as seguintes
dimenses e tolerncias:

Parafuso Dimetro ou Lado Dimetro do
da Arruela (mm) Furo (mm)
1 / 2 " 25,4 /- 0,4 14,3 /- 0,4
5 / 8 " 32,0 /- 0,5 17,5 /- 0,5
3 / 4 " 35,2 /- 0,5 20,7 /- 0,5
7 / 8 " 37,6 /- 0,5 23,8 /- 0,5
1 " 44,7 /- 0,5 27,0 /- 0,5
M12 23,5 /- 0,5 13,5 /- 0,4
M14 27,5 /- 0,5 15,5 /- 0,5
M16 29,5 /- 0,5 17,5 /- 0,5
M20 36,5 /- 0,5 22,0 /- 0,5
M24 43,5 /- 0,5 26,0 /- 0,5
.5.5.3 Espessuras
As arruelas devem ter espessura nominal minima de 3 mm e maxima de 6,4 mm, com tolerncia de 0,4
mm. Devem ser utilizadas, no maximo, duas espessuras distintas de arruelas por tipo de suporte.
6.5.6 Calos
As caracteristicas mecnicas do material a ser utilizado nos calos devem atender, como minimas, as
especiIicaes da Norma NBR 9983.
E recomendavel a utilizao de calos quando a relao entre a espessura a ser compensada e a distncia
entre os pontos de ligao em questo Ior maior do que 3/1000. Em uma mesma ligao, os calos devem
ser sempre utilizados para compensar eventuais diIerenas de planos .
A espessura do calo ou da somatoria dos mesmos deve ser compativel com o espao a ser preenchido.
6.5.7 Contra-Porcas Tipo Palnut ou Arruelas de Presso
O material de Iabricao das contra-porcas tipo Palnut deve atender as especiIicaes dos aos classe
SAE-1010/1020 ou SAE-1055/1065 da norma SAE-J1397. Para as arruelas de presso o material deve
atender as especiIicaes dos aos classe SAE-1055/1065.
6.5.8 Tubo Pra-raios
Sempre que o projeto indicar o uso de tubos Para-Raios, os mesmos sero Iabricados em tubos de ao
galvanizado de 2 SPS 'schedule 40 steel pipe, conIorme detalhado nos desenhos de requisitos. Os
demais acessorios sero, tambem, galvanizados.
6.5.9 Montantes Duplos
O emprego de cantoneiras duplas em "+" nos montantes deve ser evitado, sendo admitido somente
quando no Ior possivel a utilizao de cantoneiras simples de ao de alta resistncia ou de bitola
superior.
6.5.10 Emendas de Montantes
a) As emendas de montantes de bitolas diIerentes devem ser Ieitas, preIerencialmente, por superposio
das cantoneiras. A aresta da cantoneira interna deve ser esmerilhada para permitir um perIeito
ajustamento entre as Iaces das cantoneiras;
b)As emendas dos montantes devem localizar-se to perto quanto possivel e logo acima dos pontos de
ligao dos quadros horizontais, das diagonais ou da Iundao;
c) Para bitolas iguais utilizar junta de topo com cobrejunta.
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6.5.11 Emendas de Diagonais nos Treliamentos em ~X
Nas diagonais dos treliamentos em "X", trabalhando simultaneamente a compresso e a trao, deve-se
observar o seguinte:
a) Sempre que possivel, evitar emendas;
b)Quando necessarias, Iaz-las simetricamente to perto quanto possivel do ponto de cruzamento,
preIerencialmente no menor vo;
c) No devem ser emendadas atraves de chapa de ligao no ponto de cruzamento pois no e admitido
reduo de sua rigidez a Ilexo.
6.5.12 Angulo Mnimo Entre Duas Barras
Nos suportes metalicos treliados o ngulo entre duas barras concorrentes no deve ser inIerior a 13
graus. Quando isto no puder ser evitado, por alguma condio pre-estabelecida, o projetista deve dedicar
especial ateno para evitar um mau comportamento do conjunto.
6.5.13 Posio das Peas
A posio das cantoneiras deve ser prevista de modo que, sempre que possivel, seja evitado o acumulo de
agua e de impurezas.
6.5.14 Detalhes do Projeto
O Fabricante devera veriIicar se as sees das peas comprimidas so suIicientes para resistir, depois de
Ieita a Iurao, aos esIoros provenientes de manobras bruscas, normais nas operaes de embarque,
descarga e montagem. Alem disto, devera veriIicar tambem se os equipamentos e meios de transporte so
adequados, para que as peas no venham a soIrer esIoros excessivos.

As peas devero ser detalhadas de maneira que as ligaes a serem Ieitas no campo sejam aparaIusadas.

Todas as ligaes aparaIusadas, em tipos similares de estruturas, devero ser projetadas para o mesmo
tipo e dimetro de paraIusos, a no ser que haja qualquer determinao ou autorizao em contrario por
parte da CHESF.
6.5.15 Ligaes
De um modo geral, as diagonais devem ser aparaIusadas diretamente nos montantes e/ou entre si,
reduzindo-se o emprego de chapas de ligao ao minimo possivel. No projeto das ligaes deve ser
observado o seguinte:

.5.15.1 Distncias minimas entre furos e entre furos e bordas
a) A distncia minima entre Iuros deve atender as seguintes condies:
1
a
) s (1,2 . p) / (F
u
. t) 0,6 . d
Onde:
s distncia minima;
F
u
tenso limite de ruptura a trao da chapa ou do paraIuso;
t espessura da aba do perIil ou da chapa;
d dimetro nominal do paraIuso;
p Iora maxima transmitida pelo paraIuso.

2
a
) s dimetro da porca 3/8" (recomendao para montagem).
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23
Os dimetros maximos das porcas, conIorme ASME-B18.2.2 (serie em polegadas) e NBR 8852
(serie metrica), so os seguintes:

Dimetro do
ParaIuso
(Serie em
polegadas)
Dimetro da
Porca |mm|
Dimetro do
ParaIuso (Serie
Metrica)
Dimetro da
Porca |mm|
22,0 M12 19,9
5/8 27,5 M14 22,8
/ 33,0 M16 26,2
7/8 38,5 M20 33,0
1 44,0 M24 39,6

b)A distncia minima do Iuro a borda, na direo do esIoro ou inclinada, deve atender as seguintes
condies:
1
a
) Barras carregadas
e 1,2 . p / F
u
. t
e 1,3 . d
e t d / 2 (so para Iuros puncionados)

2
a
) Barras redundantes
e 1,2 . d
e t d / 2 (so para Iuros puncionados)
Onde:
e distncia minima;
F
u
menor tenso limite de ruptura entre as partes conectadas;
t espessura minima da ligao;
d dimetro nominal do paraIuso;
p Iora maxima transmitida pelo paraIuso.

c) A distncia minima do Iuro a borda, na direo perpendicular ao esIoro, deve atender as seguintes
condies:
1
a
) f 0,85 . e (perIis laminados)
2
a
) f 0,85 . e 1,588 mm (chapas).
Onde:
f distncia minima.

.5.15.2 Excentricidades nas ligaes

As ligaes das barras devem ser projetadas de maneira a evitar solicitaes secundarias devidas as
excentricidades nas conexes. As solicitaes adicionais resultantes dessas excentricidades devem ser
levadas em considerao no calculo das peas e dos paraIusos da ligao.



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24
7.METODOLOGIA DE ANLISE
7.1 Mtodo dos Estados Limites
O dimensionamento estrutural deve ser realizado mediante a aplicao da metodologia dos Estados
Limites. Portanto, os suportes so veriIicados tanto para condies deIinidas para Estados Limites
Ultimos quanto para Estados Limites de Utilizao.
7.2 Estados Limites Ultimos
Para Estados Limites Ultimos, o suporte deve ser dimensionado para resistir as solicitaes causadas
pelas cargas de projeto atuantes. Nestas condies, a seguinte equao deve ser satisIeita:
S
d
R
d

S
d
representa as Solicitaes de calculo (trao, compresso, Ilexo, cisalhamento, esmagamento)
atuantes nos diIerentes elementos do suporte, obtidas atraves da analise estrutural quando submetido
aos carregamentos especiIicados.
R
d
representa a resistncia de calculo do suporte (trao, compresso, Ilexo, cisalhamento,
esmagamento) obtida atraves da aplicao do Iator de resistncia
R
sobre a resistncia limite R
k
de
cada elemento estrutural, conIorme segue:
R
d

R
x R
k

R
k
representa a resistncia limite do suporte, obtida em Iuno da tenso caracteristica (escoamento,
ruptura, cisalhamento, esmagamento) ou da Ilambagem das barras criticas do suporte .

R


e o coeIiciente de resistncia que minora a resistncia nominal dos elementos estruturais.

Para dimensionamento ou veriIicao dos diIerentes elementos de suportes com conIigurao geometrica
usual, para Estados Limites Ultimos, as normas costumam recomendar os seguintes Iatores de minorao
da resistncia limite (ou caracteristica):
a) Para suporte projetado e testado atraves de prototipo conIorme NBR-8842:
R
0,93;
b) Para suporte projetado sem teste de prototipo:
R
0,90 para suportes de suspenso;

R
0,85 para suportes de ancoragem e especiais.
Mas, para o caso especiIico de estruturas ou porticos de subestaes, adotar
R
0,90.

7.3 Estados Limites de Utilizao
Os suportes devem ser dimensionados ou veriIicados para satisIazer as condies especiIicas dos Estados
Limites de Utilizao, devendo, alem de resistir as cargas aplicadas, apresentar desempenho satisIatorio
durante a vida util da estrutura, sem danos ou deIeitos que possam comprometer o seu desempenho,
durabilidade ou impacto visual. Desta Iorma, a veriIicao dos suportes quanto a deIormaes
permanentes e uma condio considerada necessaria.

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25
7.4 Limite de Deformao
Os limites de deIormao das estruturas, quando atuarem todas as cargas, cada uma corrigida pelo seu
coeIiciente de ponderao e atuando simultaneamente, no devem exceder aos valores abaixo, os quais
podero vir a impor as peas da estrutura, dimenses maiores do que as determinadas pelos esIoros
atuantes:
a) Estruturas para barramentos flexveis e de amarrao:
- deIlexo maxima nas vigas - L/200
- deIlexo maxima nas colunas - H/200 Sendo: H - altura da coluna L - vo da viga.
b) Estruturas para barramentos rgidos
- deIlexo horizontal - H/200
c) Estruturas para equipamentos
- As deIormaes no devero exceder os limites Iixados pelos Iabricantes dos equipamentos.
























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26
8.CARREGAMENTOS DE PRO1ETO
As hipoteses de calculo para Estados Limites Ultimos e Estados Limites de Utilizao so aquelas
determinadas nas Condies EspeciIicas de Projeto.
Todas as partes das estruturas devero ser projetadas de modo a resistirem, sem deIormaes alem do
limite estabelecido, a mais desIavoravel combinao de cargas do projeto. Entende-se como cargas do
projeto, o conjunto de esIoros indicados nos desenhos anexos as EspeciIicaes (tenso nos cabos
condutores e para-raios, esIoros de vento nos equipamentos, Ierragens, cadeias de isoladores, etc., e
respectivos pesos) acrescidos de peso proprio das estruturas e cargas de vento nela atuantes, a serem
estabelecidos pelo Fabricante, multiplicados pelos respectivos coeIicientes de ponderao.
8.1 Esforos Considerados
a) Os seguintes esIoros devem ser considerados no calculo das estruturas:
- esIoro de vento;
- peso do equipamento / cadeias;
- peso proprio das estruturas;
- cargas de operao do equipamento (Iora, torque, impacto, etc.);
- Iora de curto-circuito (barramento rigido e equipamentos);
- tenso maxima dos cabos;
-cargas decorrentes de montagem.

b) As estruturas sujeitas a esIoros bilaterais devero ser projetadas para suportar os esIoros resultantes
das cargas aplicadas em apenas um dos lados, bem como aqueles provenientes das cargas aplicadas
simultaneamente a ambos os lados, devendo ainda suportar qualquer combinao dessas cargas, de Iorma
a simular o rompimento de quaisquer condutores ou cabos para-raios;

c) Os valores das cargas constantes nos desenhos anexos e das que dependem do projeto, devero ser
multiplicados pelos respectivos Iatores de sobrecarga relacionados a seguir, para a obteno das cargas
ultimas, a serem consideradas no dimensionamento das estruturas:

1IPO DE CARRECAMEA1 FA1OR DE SOBRECARCA
(


Peso proprio das estruturas.............................................................................1,4
Peso proprio dos cabos e cadeias.....................................................................1,4
Presso de vento sobre cabos condutores, cabos para-raios
e cadeias e sobre as estruturas.........................................................................1,4
Tracionamento mecnico dos cabos condutores e cabos para-raios..................1,4
Tracionamento mecnico dos cabos condutores associado a curto-
circuito (no caso de condutores geminados)....................................................1,4

d) Como carga de montagem, nos presentes criterios de projeto, entende-se o abaixo exposto:
- cargas decorrentes das operaes e seqncia de montagem da estrutura propriamente dita, prevista pelo
projeto;
- cargas decorrentes das operaes e seqncia de montagem dos barramentos e dos equipamentos;
- todos os membros, cujo eixo longitudinal Iizer um ngulo menor que 45 graus com a horizontal,
devero apresentar seo suIiciente para suportar uma carga ultima concentrada de 150kg, exceto no
treliamento das colunas, onde essa carga devera ser considerada como 100kg. Este carregamento
adicional considera a presena de pessoal e equipamento de construo e manuteno nas estruturas e
sera independente dos demais requisitos de carga e aplicado verticalmente no ponto onde acarrete o maior
esIoro no membro considerado.
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27
- cargas verticais concentradas de 400 daN aplicadas na estrutura, nos pontos de ancoragem dos cabos
Iases dos barramentos Ilexiveis;
- cargas verticais concentradas de 200 daN aplicadas nas estruturas, nos locais de ancoragem dos cabos
para-raios.

e) As estruturas para suporte de barramentos Ilexiveis e para amarrao de linhas devero ser projetadas
para resistirem tambem, aos esIoros maximos para qualquer combinao de solicitaes produzidas pela
ruptura de cabos, vento e outras cargas. Estas estruturas em ao galvanizado, em principio devero ser do
tipo contraventado. As estruturas de amarrao com chegada de cabos em mais de uma direo, devero
ser projetadas, tambem, para suportarem, separadamente, os esIoros em cada direo.
8.2 Foras Atuantes na Estrutura Devidas ao vento
As Ioras estaticas atuantes nos suportes devidas ao vento devem ser determinadas de acordo com a
norma NBR 5422 (Projeto de linhas aereas de transmisso de energia eletrica) ou ainda, como se trata
especiIicamente de estruturas de subestaes, pode-se tambem adotar a NBR 6123 (Foras devidas ao
vento em ediIicaes). A principio, deve-se considerar:
a) J
b
Velocidade basica do vento: J
b
110 Km/h 30.56 m/s.
ou
Fv Fora de vento maxima (kgI): Fv 180 kgI/m
2
x Ae sendo: Ae Area exposta (cm
2
)

b) Temperatura coincidente: t 22C.

c) Categoria do terreno: B (em geral, o terreno e aberto com poucos obstaculos).

d) CoeIiciente de rugosidade: K
r
1.0 (terreno aberto com poucos obstaculos).

e) Altura dos paineis que compem o suporte: Para determinar o esIoro devido a ao direta do vento, o
suporte e decomposto em paineis de altura h, no superior a 10 metros. Recomenda que a velocidade do
vento deve ser corrigida para a altura do centro de gravidade de cada painel. Mas, para Iicar a Iavor da
segurana, a velocidade do vento pode ser corrigida em Iuno da altura do painel considerado. Ento:
H
1
h
1
sendo: h
1
altura do 1 painel , H
1
altura considerada do suporte
H
2
H
1
h
2
sendo: h
2
altura do 2 painel , H
2
altura considerada do suporte
H
3
H
2
h
3
sendo: h
3
altura do 3 painel , H
3
altura considerada do suporte
H
n
H
n-1
h
n
sendo: h
n
altura do n-esimo painel , H
n
altura total do suporte,
n e o numero de paineis no qual o suporte Ioi dividido (n10m).

I) Altitude media da regio de implantao do suporte: A CHESF devera inIormar a altitude da
subestao onde o suporte esta ou sera implantado. Caso esta inIormao no seja dada, considerar 500
m.

g) Calcula-se (a velocidade do vento incidindo sobre os paineis, como indicado no item h) ou, para
simpliIicar, pode-se adotar uma presso (180kg/cm
2
), constante, a barlavento, sobre a estrutura.
Multiplica-se pela area exposta (Ae) e encontra-se a Iora de vento Fv, em kgI.
Fv 180 kgI/m
2
x Ae

h) Se no calculo dos esIoros do vento Ior adotada a velocidade do vento de projeto (J
p
), para cada altura
H considerada do suporte (que e Iuno do numero (n) de paineis considerados), teremos:
J
p
K
r
. K
d
. (H/10)
1/n
.J
b
em m/s.

i) ngulo de incidncia do vento ().
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28
0
0
(sentido longitudinal aos cabos)
90
0
(sentido transversal aos cabos)
45
0
(sentido inclinado aos cabos)

j) Para cada ngulo de incidncia(), divide-se o valor da Iora do vento (A
t
) pela quantidade de nos que
Iormam o painel em questo. O resultado sera aplicado nos nos que Iormam tal painel.










































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29
9. DIMENSIONAMENTO DOS SUPORTES
9.1 Dimensionamento de barras comprimidas
9.1.1 Verificao compresso
A solicitao de calculo S
dc

atuando em uma barra deve ser menor ou igual a resistncia de calculo R


dc


desta barra, ou seja:
S
dc

R
dc



Com:
R
dc


R
. F
C
. A
g
|daN|
Onde:

R
0.90; Fator de minorao da resistncia limite;
A
g


area bruta da seo transversal do perIil |cm
2

|;
F
C
tenso limite de compresso |daN/cm
2

|, especiIicado a seguir;
9.1.2 Tenso limite de compresso
A tenso limite de compresso F
C
atuando na area bruta da seo transversal das barras submetidas a um
carregamento axial de compresso deve ser:
v
F
c
C
kL/r
c
F .
2
.
2
1
1
(
(

|
|

\
|
= Se k.L/r C
c

( )
2
2
kL/r
E
c
F

= Se k.L/r > C
c
Com:
C
c
. (2E / F
Y
)
1/2

Onde:
F
Y
tenso limite de escoamento do ao |daN/cm
2

|;
E modulo de elasticidade longitudinal |daN/cm
2

|;
k.L/r esbeltez eIetiva, especiIicado em 9.1.5;
9.1.3 Compacidade da cantoneira (w/t)
As cantoneiras so agrupadas de acordo com a sua compacidade (w/t), para a determinao das
cantoneiras que tem possibilidade de instabilidade local (Ilambagem local) ou no. A tenso limite de
compresso para cantoneiras (Fcr) depende da compacidade (w/t) das mesmas.
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30
R


Sendo:
t
k) - (a
/ = t w

Onde:
a largura da aba;
t espessura da cantoneira;
R raio de laminao;
k ( t R )
w ( a k ) largura plana da aba;
9.1.4 Tenso limite de compresso para cantoneiras (F
cr
)
Em Iuno do valor da compacidade, podera haver alteraes nas Iormulas de F
c
e C
c
da tenso limite de
compresso do item 9.1.2 e o valor de F
Y
deve ser substituido por F
cr

conIorme mostrado abaixo. O


valor da compacidade da cantoneira no deve exceder a 24:
Se w / t (w / t)
lim

F
cr

F
Y
(cantoneiras compactas)

Se (w / t)
lim

< w / t 0,846 . ( E/F


Y
)
1/2


F
cr

|1,677-0,677 . (w / t) / (w / t)
lim

| F
Y

Se w / t > 0,846 . (E/F


Y
)
1/2

F
cr

0,0332 .
2
. E / (w / t)
2



Onde:
(w / t)
lim

0,470 . (E/F
Y
)
1/2

.
9.1.5 Esbeltez Efetiva.
A esbeltez eIetiva (k.L/r) e a relao entre o comprimento de Ilambagem L e o raio de girao r,
multiplicado pelo coeIiciente de comprimento eIetivo k. Para o calculo da esbeltez eIetiva devem ser
observadas as condies de aplicao das cargas (excntrica e concntrica) e as condies de extremidade
da barra, como a seguir.
a) Esbeltez eIetiva de montantes aparaIusados em ambas as abas.
Se 0 L/r 150 k.L/r L/r
b)Esbeltez eIetiva de demais barras comprimidas.
- Barras com cargas concntricas em ambas as extremidades.
Se 0 L/r 120 k.L/r L/r (Eq. 1)
- Barras com carga concntrica em uma extremidade e excntrica na outra.
Se 0 L/r 120 k.L/r 30 0,75 . L/r (Eq. 2)
- Barras com cargas excntricas em ambas as extremidades.
Se 0 L/r 120 k.L/r 60 0,5 . L/r (Eq. 3)
- Barras sem restrio parcial a rotao em ambas as extremidades.
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31
Se 120 L/r 200 k.L/r L/r (Eq. 4)
- Barras com restrio parcial a rotao em uma das extremidades.
Se 120 L/r 225 k.L/r 28,6 0,762 . L/r (Eq. 5)
- Barras com restrio parcial a rotao em ambas as extremidades.
Se 120 L/r 250 k.L/r 46,2 0,615 . L/r (Eq. 6)
9.1.6 Esbeltez limite
A esbeltez eIetiva deIinida no item anterior no deve exceder aos seguintes valores:
- Montantes de colunas, peas principais e banzos de vigas : k.L/r 150
- Outras barras comprimidas: k.L/r 200
9.1.7 Perfis compostos comprimidos
Na Iormao de perIis compostos deve-se evitar que cada perIil isolado Ilambe antes do perIil como um
todo. PerIis compostos solicitados a compresso devem satisIazer as seguintes condies:
a) Os perIis compostos devem atender aos mesmos limites de esbeltez eIetiva deIinidos no item anterior.
b)A esbeltez eIetiva de cada elemento do perIil composto deve atender:
k
1
. L
1
/r
1
(PerIil isolado) (3/4) . k
2
. L
2
/r
2
(PerIil composto)
Onde:
L
2
comprimento de Ilambagem do perIil composto;
r
2
raio de girao do perIil composto;
L
1
comprimento livre do perIil isolado, como indicado na Iigura a seguir;
r
1
raio de girao minimo do perIil isolado;

c) Na Iormao de perIis compostos com cantoneiras de abas maiores ou iguais a 100 mm, as Iixaes
entre as cantoneiras devem ser Ieitas com, no minimo, 2 paraIusos em cada ponto.





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32
9.2 Dimensionamento de barras tracionadas
9.2.1 Verificao trao
A solicitao de calculo S
dt
,

atuando em uma barra, deve ser menor ou igual a resistncia de calculo R
dt

desta barra, ou seja:
S
dt

R
dt


Com:
R
dt


R
. A
n

. F
t
|daN|
Onde:

R.
0,90;
A
n

area liquida da seo transversal, calculada conIorme item 5.4.2.2;
F
t
tenso limite de trao |daN/cm
2

|, conIorme especiIicado a seguir.


a) Para solicitao a trao atuando concentricamente na barra:
F
t
F
Y

b) Para solicitao a trao em cantoneiras conectadas somente por uma aba:
F
t
0,9 . F
Y
Onde:
F
Y
tenso limite de escoamento do ao, em daN/cm
2

;

9.2.2 rea lquida de barras tracionadas
A area liquida de barras tracionadas deve ser calculada atraves da seguinte expresso:
A
n
Ag n . d
f
. t t
g
s
.
. 4
.
2
(

'

|cm
2

|
Onde:
A
g
area bruta da seo transversal do perIil |cm
2
|
n quantidade de Iuros
d
f

dimetro do Iuro dp 0,3 cm


d
p


dimetro nominal do paraIuso |cm|
s distncias entre Iuros na direo paralela ao esIoro |cm|
g distncias entre Iuros na direo perpendicular ao esIoro |cm|
t espessura do perIil da barra tracionada |cm|

g
s
Sdt

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33
9.2.3 Esbeltez limite
A esbeltez no deve exceder aos seguintes valores:
a) Montantes de colunas e banzos de vigas: L/r 250;
b)Diagonais: L/r 300;
c) Barras sempre tracionadas: L/r 375;
d)Barras tracionadas que podem Iicar sem solicitao de trao sob certas condies
de carregamento: L/r 250;
e) Barras redundantes: L/r 250.
9.2.4 Perfis compostos tracionados
PerIis compostos solicitados a trao devem satisIazer as seguintes condies:
a) Os perIis compostos devem atender aos mesmos limites de esbeltez deIinidos no item anterior;
b)A esbeltez de cada elemento do perIil composto deve atender:
L
1
/r
1
(PerIil isolado) 300
L
1
/r
1
(PerIil isolado) L
2
/r
2
(PerIil composto)
c) Na Iormao de perIis compostos com cantoneiras de abas maiores ou iguais a 100 mm, as Iixaes
entre as cantoneiras devem ser Ieitas com, no minimo 2 paraIusos em cada ponto.
9.3 Barras sem esforos calculados
As barras sem esIoros calculados na analise estrutural devem cumprir os seguintes requisitos:
9.3.1 Esbeltez efetiva
Para o calculo da esbeltez eIetiva devem ser observadas as seguintes condies:
a) Barras sem restrio parcial a rotao em ambas as extremidades
Se 0 L/r 120 k.L/r L/r
Se 120 < L/r 250 k.L/r L/r
b)Barras com restrio parcial a rotao em uma das extremidades.
Se 0 L/r 120 k.L/r L/r
Se 120 < L/r 290 k.L/r 28,6 0,762 . L/r
c) Barras com restrio parcial a rotao em ambas as extremidades.
Se 0 L/r 120 k.L/r L/r
Se 120 < L/r 330 k.L/r 46,2 0,615 . L/r
9.3.2 Esbeltez limite
k.L/r 250
9.3.3 Resistncia da barra
As barras de contraventamento devem ter uma resistncia de calculo a compresso R
dc
para suportar no
minimo 2,5 da maxima solicitao de calculo S
dc
atuante na barra principal contraventada,
independente da inclinao e do numero de barras de contraventamento que chegam no mesmo ponto. O
seu dimensionamento segue o disposto no item 9.1. porem utilizando as curvas de Ilambagem do item
9.3.1.
9.4 Dimensionamento de barras flexo-comprimidas
Excetuando-se as barras em perIil cantoneira, onde as excentricidades das cargas axiais esto
consideradas atraves da reduo da esbeltez eIetiva conIorme item 9.1.5, outras barras solicitadas a Ilexo-
compresso devem atender a seguinte condio:
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34
) / 1 (
1
.
) / 1 (
1
.
ev dc dMv
dMv
ex dc dMx
dMx
dc
dc
P S R
S
P S R
S
R
S

+ 1
Onde:
S
dc

solicitao de calculo a compresso; |daN|;


S
dMx

e S
dMv

solicitaes de calculo a Ilexo em relao aos eixos x e y |daN.cm|;
R
dc


resistncia de calculo a compresso, conIorme item 10.1.1 |daN|;
R
dMx

e R
dMv

resistncias de calculo a Ilexo em relao aos eixos x e y |daN.cm|.;
R
dMx



R
. F
Y
. W
x

;
R
dMv


R
. F
Y
. W
v
,
P
ex

. E . I
x
/ (K
x

. L
x

)
2

|daN|;
P
ev

. E . I
v
/ (K
Y

. L
Y

)
2

|daN |;
E modulo de elasticidade longitudinal |daN / cm
2

|

;
I
x

e I
v

momentos de inercia em relao aos eixos x e y, respectivamente
|cm
4

|;
K
x

e K
v

coeIicientes correspondentes ao modo de Ilambagem da barra em
relao aos
eixos x e y, respectivamente.
L
x

e L
Y

comprimentos de Ilambagem em relao aos eixos x e y |cm|;

R
0,90;
F
Y
tenso de escoamento do ao, em daN/cm
2
;

W
x

e W
v

modulos de resistncia elasticos em relao aos eixos x e y,
respectivamente,
em cm
3

.
Sendo os eixos x e y os eixos centrais de inercia .
9.5 Dimensionamento de barras flexo - tracionadas

Excetuando-se as barras em perIil cantoneira, onde as excentricidades das cargas axiais esto
consideradas atraves da reduo da tenso limite de trao, conIorme item 9.2.1, outras barras sujeitas a
trao axial e Ilexo devem atender a seguinte condio:
1 + +
dMv
dMv
dMx
dMx
dt
dt
R
S
R
S
R
S

Onde:
S
dt

solicitao de calculo a trao axial |daN|;


R
dt


R
. F
Y


. A
n

resistncia de calculo a trao axial |daN|;


S
dMx

e S
dMv

solicitaes de calculo a Ilexo atuante em relao aos eixos x e v,
respectivamente |daN.cm|;
R
dMx

e R
dMv

resistncias de calculo a Ilexo em relao aos eixos x e v |daN.cm|;
R
dMx


R
. F
Y
. . W
x

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R
dMv


R
. F
Y
. . W
v
;

R
0,90;
F
Y
tenso limite de escoamento do ao |daN/cm
2

|;

A
n


area liquida, calculada conIorme deIinido no item 9.2.2 |cm
2

|;

W
x

e W
y
modulos de resistncia elasticos em relao aos eixos x e v, respectivamente. |cm
3

|.
Sendo os eixos x e y os eixos centrais de inercia.
9.6 Dimensionamento de ligaes
9.6.1 Diretrizes gerais
a) Devem ser utilizados, no maximo, dois diIerentes dimetros de paraIusos por suporte;
b)O dimetro minimo dos paraIusos deve ser M12 ou ;
c) O paraIuso deve ter comprimento tal que a solicitao ao cisalhamento seja no corpo, e no na rosca;
d)No caso de paraIuso-degrau, a area a ser considerada para a solicitao ao cisalhamento deve ser a da
seo da rosca.
9.6.2 Verificao ao cisalhamento
A solicitao de calculo S
dv

que provoca esIoro de cisalhamento nos paraIusos de uma ligao deve ser
menor ou igual a resistncia de calculo R
dv

, ou seja:
S
dv

R
dv



Com:
R
dv



R
. F
J

. ( A . m)
Onde:

R
0,90;
F
J

tenso limite de cisalhamento do paraIuso, |daN/cm


2

| especiIicado em 6.5.2.1-a;

A area da seo do corpo A
p

ou da raiz da rosca A
r

de cada paraIuso da ligao |cm


2

|,
conIorme seja a localizao do plano de cisalhamento; estas areas so obtidas da tabela do
item 6.5.2.2-c;
m 1 ou 2, conIorme seja o numero de sees resistentes ao cisalhamento em cada paraIuso.

9.6.3 Verificao trao
A solicitao de calculo S
d
t
que provoca trao nos paraIusos de uma ligao deve ser menor ou igual a
resistncia de calculo R
dt

, isto e:
S
dt

R
d
t

Com:
R
dt


R
. 0,6 . F
u

. A
s

;
Onde:

R
0,90;
F
u
tenso limite de ruptura do paraIuso |daN/cm
2

| especiIicado em 6.5.2.1-a;
A
s
area liquida da rosca |cm
2

| especiIicado em 6.5.2.2-c.
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36
9.6.4 Verificao ao cisalhamento e trao combinados
a) Resistncia de calculo ao cisalhamento em funo da tenso de trao atuante. quando houver
esIoros de cisalhamento e trao combinados no paraIuso a resistncia de calculo R
dv
para
veriIicao ao cisalhamento, conIorme item 9.6.2, devera ser calculada como a seguir:
R
dv


R
. F
JT


( A . m )
Com:
F
JT


F
J

| 1 - ( f
t
/ 0,60 . F
u
)
2

|daN/cm
2

|
f
t
S
d
t
/ A |daN/cm
2

|
Onde:

R
0.90;
F
JT


tenso limite de cisalhamento combinada com trao; |daN/cm
2

|;
F
J

tenso limite de cisalhamento do paraIuso |daN/cm


2

| conIorme item 6.5.2.1-a;


f
t

tenso de trao atuante no paraIuso |daN/cm


2

|;
A area da seo do corpo A
p
ou area liquida da rosca A
s
, de cada paraIuso, |cm
2

|, sendo as
areas obtidas da tabela do item 6.5.2.2-c;
F
u

tenso limite de ruptura do paraIuso, deIinido no item 6.5.2.1-a, |daN/cm
2

|;
m 1 ou 2, conIorme seja o numero de sees resistentes ao cisalhamento em cada paraIuso.

NOTA: A veriIicao para cisalhamento e trao combinados deve ser para uma mesma seo do
paraIuso. Salvo casos especiais, esta veriIicao e Ieita normalmente na seo do corpo dos
paraIusos.

Para o caso da trao corresponder ao torque maximo de aperto dos paraIusos, conIorme item 6.5.2.3,
e de se tratar de paraIusos ASTM A394 (serie polegada) e NBR 8855 (serie metrica), F
JT
assume os
seguintes valores:

ParaIuso Seo f
t


|daN/cm
2
|
F
JT

|daN/cm
2
|
ASTM A394 Tipo '0 corpo: 0,34 F
u
2607
NBR 8855 Classe 5.8 rosca: 0,45 F
u
2528
ASTM A394 Tipo '1 corpo: 0,21 F
u
4806
NBR 8855 Classe 8.8 rosca: 0,28 F
u
4553

b)

Resistncia de calculo a trao em Iuno da tenso de cisalhamento atuante: Quando houver esIoros
de trao e cisalhamento combinados no paraIuso a resistncia de calculo R
dt

para veriIicao a trao,


conIorme item 9.6.3, devera ser calculada como a seguir:
R
dt


R
. F
TJ



( A )
Com:
F
TJ



0,60 . F
u

| 1 - ( f
J

/ F
J

)
2

|daN/cm
2

|
f
J
S
dv


/

A |daN/cm
2

|
Onde:

R
0,90;
F
TJ
tenso limite de trao combinada com cisalhamento |daN/cm
2

|;
F
u

tenso limite de ruptura do paraIuso, deIinido em 6.5.2.1-a |daN/cm
2

|;
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f
J


tenso de cisalhamento atuante no paraIuso |daN/cm
2

|;
F
J

tenso limite de cisalhamento do paraIuso |daN/cm


2

| conIorme item 6.5.2.1-a;


A area da seo do corpo A
p

ou da raiz da rosca A
r

de cada paraIuso, |cm


2

|, sendo as
areas obtidas da tabela do item 6.5.2.2-c.
9.6.5 Verificao ao esmagamento
A solicitao de calculo S
dp

que provoca esmagamento na area de contato dos paraIusos com as chapas


ou perIis deve ser menor ou igual a resistncia de calculo ao esmagamento R
dp

, ou seja:
S
dp

R
dp


Com:
R
dp


R
. ( F
p

. A
c

)

Onde:

R
0,90;
F
p

tenso limite de esmagamento, |daN/cm


2

|, variavel entre os limites de 1,083.F


u
e 1,50.F
u
,
conIorme sejam as distncias dos Iuros as bordas e distncias entre Iuros. No item 6.5.16.1
esto especiIicadas as expresses para calculo destas distncias;
F
u

tenso limite de ruptura do ao de menor resistncia em contato |daN/cm
2

|;
A
c

area de contado do paraIuso com a chapa ou perIil, obtida para cada um dos paraIusos pela
expresso A
c
d . t |cm
2

|
d dimetro nominal do paraIuso |cm|;
t espessura da pea em contato |cm|.



















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10.CONEXES COM AS ESTRUTURAS EXISTENTES

O Fabricante devera, nos casos indicados pela CHESF, elaborar o projeto das estruturas, de modo a
permitir a conexo das mesmas com outras estruturas ja existentes. Prioritariamente tais estruturas
devem seguir os mesmos padres das estruturas adotadas pela CHESF.

A CHESF, sempre que possivel, Iornecera desenhos detalhados das estruturas existentes, de maneira
que o Fabricante possa detalhar as ligaes necessarias.

Entretanto, se a CHESF no dispuser de desenhos detalhados de tais estruturas ja existentes, o
Fabricante devera obter todas as inIormaes no campo, de maneira a adaptar adequadamente o seu
projeto as mesmas. Este trabalho sera Ieito sem custo adicional para a CHESF.

































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11.FABRICAO, SOLDA e GALVANIZAO.
11.1 Generalidades

11.1.1 - O trabalho devera ser executado de modo a se obter um produto da melhor qualidade, de acordo
com a melhor e a mais moderna tecnica de Iabricao.
Todas as partes das estruturas sero bem acabadas, isentas de empenos ou tores. As peas com
pequenas tores ou empenos, podero ser retiIicadas com autorizao do Inspetor da CHESF, desde que
os metodos utilizados no daniIiquem o material ou seu acabamento. Materiais deIormados ou
empenados no sero aceitos.

11.1.2 - As Iuraes sero Ieitas com gabarito calibrado ou por outro metodo aceito pela CHESF, de
modo a assegurar a preciso exigida para esse tipo de servio. No sera permitida variao nas distncia
dentro de um grupo de Iuros e a variao tolerada na distncia entre os centros dos Iuros extremos numa
pea sera de 1 mm. O dimetro dos Iuros no podera exceder em mais de 1,6 mm (1/16) o dimetro do
paraIuso, exceto para os chumbadores, cujos Iuros tero dimetro 3,2 mm (1/8) maior que o dimetro
dos paraIusos.

11.1.3 - Sero rejeitadas as peas com Iurao errada, enchimento ou solda em Iuros mal locados.

11.2 Perfilados

11.2.1 - Os perIilados de ao devero ter marcas que os identiIiquem durante todo o processo de
Iabricao, a Iim de evitar erros de Iabricao nas estruturas de ao misto.

11.2.2 - No devera ser utilizado material deIormado a no ser que seja retiIicado por processo aprovado
pela Inspeo.

11.2.3 - O comprimento maximo admissivel para qualquer pea simples devera ser 9 metros;

11.2.4Se o comprimento de um elemento da estrutura Ior igual ou inIerior aos comprimentos
normalmente Iornecidos pelas siderurgicas, esse elemento devera ser constituido por uma so pea sem
emendas;

11.2.5 - Antes da galvanizao, as marcas de identiIicao de cada pea e da estrutura a que pertencem,
correspondentes as indicadas nos desenhos de montagem, devero ser estampadas em cada pea. Esta
identiIicao devera ser Ieita proxima a metade do comprimento da pea, com letras ou numeros de, no
minimo, 12,7mm (1/2) de altura e proIundidade de marcao minima de 0,8mm, de modo a torna-la
bem visivel apos a galvanizao;

11.2.6Cada pea devera ter ainda, uma marca de identiIicao indicando o tipo de ao empregado,
sendo que essa marcao no devera permitir conIuses com as marcaes do tipo de estrutura e do
codigo da pea.



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40
11.3 Ligaes

11.3.1 - As ligaes entre peas devero ser aparaIusadas. Eventuais soldas, que devero ser reduzidas ao
minimo e utilizadas somente nos locais onde as ligaes aparaIusadas sejam impossiveis ou anti-
econmicas, devero ser realizadas segundo os requisitos do 'Code Ior Welding in Building
Construction do American Welding Society. As soldas indicadas so sero aceitas nos pontos
explicitamente indicados nos desenhos de Iabricao;

11.3.2 - Em todas as ligaes aparaIusadas devera ser prevista a utilizao de uma arruela, uma porca
comum e uma contraporca do tipo Palnut. (ABNT, NBR8853);

11.3.3 - A utilizao de arruelas e placas de espessura deve ser reduzida ao minimo compativel com a
economia de materiais e Iacilidades de montagem;

11.3.4Caso haja paraIusos Iabricados com aos de diIerentes qualidades, os mesmos devero ser sempre
de dimetros diIerentes e devidamente identiIicados com marcao do respectivo tipo de ao;
11.4 Acessrios

11.4.1 - O Iabricante devera Iornecer as manilhas e cavalotes necessarios a conexo dos grampos
terminais de Iixao dos cabos para-raios e das cadeias de isoladores.

11.4.2 - ParaIusos-degrau devero ser instalados a intervalos de 40cm em Iaces alternadas de uma das
pernas de cada coluna acima de 2,75 metros de topo da Iundao e ate o topo das colunas.
Admite-se, nos pontos onde no Ior possivel manter este intervalo, um valor compreendido entre 35 e
45cm.
Estes paraIusos devero ser de ao galvanizados, com cabea redonda de 35mm de dimetro, dimetro
minimo de 15,88mm (5/8) e comprimento livre em torno de 152mm (6), devendo ter rosca suIiciente
para aparaIusar sobre o perIil da perna da coluna;

11.4.3 - O Iabricante devera Iornecer as hastes para-raios, que devero ser de tubo de ao galvanizado,
Schedule 40, nos dimetros e comprimentos indicados nos desenhos de requisitos.
11.5 Furaes

11.5.1 - Os Iuros devero ser abertos cilindricos e perpendiculares a Iace do perIilado, admitindo-se uma
tolerncia maxima para espaamentos entre centros de Iuros igual a 0,8mm (1/32);

11.5.2 - Todos os cortes e Iuraes devero ser Ieitos com gabaritos.
A Iurao devera ser bem centralizada e Ieita sem deixar arestas vivas, rebarbas ou salincias nas bordas
dos Iuros.
Se a espessura do material a ser Iurado no Ior maior que o dimetro nominal do paraIuso mais 1/8, os
Iuros podero ser puncionados. Se a espessura do material Ior maior que o dimetro nominal do paraIuso
mais 1/8, ento os Iuros devem ser subpuncionados e alargados, ou devem ser abertos a broca;

11.5.3 - Todos os Iuros nos componentes das estruturas devero admitir uma Iolga de 1,6mm (1/16) em
relao ao dimetro nominal dos paraIusos.
Os Iuros devero estar posicionados atendendo as seguintes distncias minimas:


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Distncia mnima a borda Dimetro Espaamento min.
Entre parafusos (mm) Laminada Cortada
13mm (1/2) 35 (1 3/8) 19mm (3/4) 22mm (7/8)
16mm (5/8) 41 (1 5/8) 22mm (7/8) 25mm (1)
19mm (3/4) 48 (1 7/8) 25mm (1) 29mm (2 2/8)

11.5.4 - O Iuros para Iixao dos cavalotes para conexo das cadeias de ancoragem e suspenso devero
ser de 20,64mm (13/16);

11.5.5 -Caso o posicionamento de uma pea admita acumulao de agua, devero ser previstos Iuros de
drenagem;

11.5.6 -Os Iuros para Iixao das manilhas de ancoragem dos cabos para-raios devero ser de 17,46mm
(11/16);

11.5.7 -Em cada montante das colunas devera ser previsto um Iuro de 14,29mm (9/16) para conector de
aterramento, situado a 100mm acima do eixo do paraIuso superior de conexo a placa da base, conIorme
detalhado nos projetos;

11.5.8 - Em uma das pernas das colunas que suportem cabo ou haste para-raios, devero ser previstos
Iuros para aterramento de 14,29mm (9/16), espaados de aproximadamente 3 (trs) metros, sendo o Iuro
extremo superior localizado 300mm abaixo da Iixao do cabo para-raios e o inIerior 100mm acima do
eixo do paraIuso superior de conexo a placa da base;

11.6 Solda

11.6.1 - Os servios de solda devero ser executados por soldadores credenciados.

11.6.2 - Toda solda, onde indicada, sera continua e obedecera a EspeciIicao 'Arc and Gas Welding in
Building Construction' da AWS ( American Welding Society ) Standard Code D1.0, ou equivalente.
Devera ser observada a penetrao completa nas ligaes de materiais com espessuras diIerentes.

11.6.3 - No devera haver vazios ou Iendas entre as superIicies adjacentes, que dem margem a
penetrao de acidos de decapagem ou outros Iluidos.

11.6.4 - Quando necessario, devero ser executados o pre-aquecimento antes da solda e o alivio de
tenses antes da galvanizao.
Todas as soldas devero ser lisas e uniIormes e sem sobreposies ou Ialhas. SuperIicies asperas,
escamas, escorias, salpicos de solda, etc., devero ser removidos antes da galvanizao por meio de
esmerilhamento, de jato de areia ou talhadeira. Se Ior usada talhadeira, devera ser seguida por um ou
mais dos outros metodos mencionados.

11.6.5 - A solda sera aceita somente onde indicada nos detalhes de Iabricao.

11.6.6 - As superIicies a serem soldadas devero estar perIeitamente limpas, isentas de materias
gordurosas, de vestigios de Ierrugem ou de tinta e de qualquer outra materia estranha. Esta limpeza
devera ser executada com aplicaes rigorosas de escovas com Iios de ao.

11.6.7 - Na solda sobreposta de dois rebordos, a Iolga entre as Iaces de contato no devera exceder 2mm.
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42
11.6.8 - As peas a serem soldadas de topo, devero ser cuidadosamente alinhadas. Desalinhamentos
maiores do que 3 mm sero eliminados com corte em chanIro inclinado no maior que 2 graus.

11.6.9 - DeIormaes causadas pela solda, devero ser corrigidas antes da galvanizao.

11.6.10 A CHESF reserva-se o direito de solicitar ao Fabricante a realizao de testes radiograIicos,
liquido penetrante, ultra-snicos, magneticos e/ou outros testes, que permitam comprovar estarem as
soldas executadas de acordo com as EspeciIicaes.
O Fabricante arcara com as despesas, atendendo ao disposto no Capitulo 12.

11.7 Galvanizao

11.7.1 - Todo o material Ierroso devera ser galvanizado a quente e devera estar de acordo com as
EspeciIicaes NBR 6323 ou ASTM A123, A143 e A153. O material no devera ser galvanizado antes
que todas as operaes de Iabricao tenham sido terminadas, exceto as porcas, que podero ser
rosqueadas apos a galvanizao.

11.7.2 - PerIis e chapas estruturais devero ser galvanizadas de acordo com a NBR 6323 ou ASTM A123.
As peas devero atender as condies de imerso estabelecidas no teste PREECE, padro da ASTM
A239.

11.7.3 - A galvanizao de todas as peas devera ser Ieita a quente, sendo aplicada somente apos a
Iabricao, perIurao, marcao, jateamento de areia e limpeza total das superIicies.

11.7.4 - No devera permanecer excesso de zinco nas roscas, nos Iuros, nas extremidades das peas e nas
areas de contato.

11.7.5 - Apos a galvanizao, as peas empenadas devero ser retiIicadas.

11.7.6 - Devero ser rejeitados os materiais que, apos o desempeno, apresentem sua galvanizao
daniIicada.
















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12.INSPEO, TESTES e ENSAIOS
12.1 Condies Para o Exerccio da Ao Fiscalizadora
O cumprimento das exigncias abaixo enumeradas e considerado de carater obrigatorio a todo e qualquer
Iabricante que direta, ou indiretamente, participe da Iabricao das estruturas em apreo.

Alem de estarem em concordncia com as normas tecnicas adotadas, estas exigncias tm o objetivo de
sistematizar e ordenar a ao Iiscalizadora da CHESF, diminuindo, assim a possibilidade de duvidas e/ ou
celeumas no ato das inspees.

12.1.1 Condies Preliminares
Cabe a CHESF, quando assim entender, indicar seus representantes para acompanhar e participar de
todo e qualquer ensaio, que venha, possa e deva ser realizado, assim como, tambem, acompanhar as
diIerentes Iases de Iabricao a Iim de certiIicar-se da qualidade dos materiais e da mo-de-obra
empregada, relativos ao Iornecimento abrangido por essas especiIicaes.

Com exceo dos ensaios de montagem, que devero ser realizados no campo de testes do Fabricante,
os ensaios devero ser realizados de preIerncia, nas dependncias e laboratorios do Fabricante,
porem, quando Ior o caso, podero ser realizados nas dependncias e laboratorios dos Iornecedores do
Fabricante. A inspeo, portanto, tem carater amplo podendo atingir todo e qualquer Iornecedor, cujos
materiais contribuam para Iabricao das estruturas.

A CHESF podera exigir a realizao de qualquer outro ensaio, previsto nas normas tecnicas reIeridas
nestas especiIicaes, se optar, por sua necessidade, a qualquer instante, desde o inicio da Iabricao
ate a aceitao Iinal e deIinitiva.

Todo e qualquer ensaio somente podera ser realizado, quando a CHESF e o Iabricante, atraves de seus
representantes credenciados, estiverem de pleno acordo, Iormalizado e documentado atraves de uma
'Ata de Reunio Conjunta.

Para o Iiel cumprimento das condies de Iiscalizao, cabe ao Iabricante oIerecer todas as
Iacilidades aos representantes indicados pela CHESF, a saber:

a) DeIinir um responsavel entre os seus engenheiros, que devera ter a incumbncia da superviso e
orientao dos ensaios, quer nos seus laboratorios, quer nos dos seus Iornecedores.

b) Permitir o livre acesso as suas dependncias e seus laboratorios, desde que isso no interIira com
outros ensaios, porventura em andamento.

c) Providenciar livre acesso as dependncias e aos laboratorios de seus Iornecedores. Neste caso, o
Iabricante devera comunicar-se com os seus Iornecedores, de comum acordo com o representante da
CHESF, a Iim de estabelecerem a data e o horario para a inspeo, ensaios, etc.

d) Providenciar, com antecedncia devida, para que seus equipamentos, aparelhos e instrumentos
estejam em perIeito estado de Iuncionamento normal para realizao dos ensaios.

e) Fazer com que todo e qualquer ensaio seja realizado dentro do expediente normal de trabalho. A
realizao Iora do expediente normal, somente sera tolerada em carater especial, quando no Ior
possivel, por razes de ordem tecnica, realiza-lo durante o expediente normal.
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I) InIormar com 30 (trinta) dias de antecedncia, quais as deIicincias e insuIicincias em equipamentos
e aparelhos de medio, para que a CHESF, quando possivel, tenha tempo suIiciente, utilizando de
seus meios e iniciativas, para cooperar e colaborar com o Iabricante, a Iim de eliminar o impasse.

12.1.2 Despesas
a) As despesas, quando da realizao dos ensaios, tanto as diretas quanto as indiretamente relacionadas,
correro integralmente por conta do Iabricante.

b) Ficaro por conta da CHESF, as despesas com o seu pessoal credenciado, salvo quando ocorrerem
Iatos como os citados no item seguinte.

c) Apos o Iornecedor haver comunicado a CHESF a data da realizao dos ensaios e estando ja os
elementos credenciados pela CHESF a disposio do Iabricante, para a realizao desses ensaios, se a
data de realizao dos reIeridos ensaios Ior transIerida ou o programa de ensaios interrompido, por
Ialhas do Iabricante, de seus laboratorios ou de seus equipamentos de testes, todas as despesas
provenientes de prorrogao da estada daqueles prepostos da CHESF sero por conta do Iornecedor,
e o valor correspondente sera deduzido pela CHESF do contrato de Iornecimento

12.1.3 Prazos
Fabricante devera comunicar a CHESF, com 20 (vinte) dias de antecedncia, a data do inicio da
realizao de cada ensaio previsto nestas especiIicaes, a qual coincidira, sempre que possivel, com
a do cronograma constante do programa de produo.

Se a realizao dos ensaios adicionais exigidos pela CHESF, no previstos nestas EspeciIicaes,
resultar na prorrogao do prazo de entrega, estes dias de atraso devero ser descontados do prazo
total a Iim de que sobre eles no incida qualquer multa contratual. Ademais, estes mesmos dias
devero ser computados, pelo Iabricante, para o calculo das Iormulas de reajuste, se houver.
Entretanto, estas prerrogativas no podero ser utilizadas pelo Iabricante, se Iicar demonstrado
que a realizao dos ensaios Ior motivada e originada por um dos seguintes motivos:

a) Falhas no equipamento, aparelhos ou instrumentos do Iabricante, quando da realizao dos ensaios
normais.

b) Erro Iundamental de projeto ou aIastamento dos valores garantidos na proposta.


c) Ma qualidade dos materiais, peas e acessorios utilizados pelo Iabricante quer sejam ou no de sua
propria Iabricao.

Se qualquer uma das trs ocorrncias, a , b, ou c, acima indicadas, Ior comprovada, o custo dos ensaios
ocorrera por conta do Iabricante, que alem disso, no podera computar os dias de atraso para calculos de
reajuste, se houver. Caso contrario, o custo correra por conta da CHESF.



12.1.4 Condies Normativas para Realizao de Inspeo
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A inspeo ou ao Iiscalizadora, mesmo ja tendo sido satisIeitas todas as determinaes anteriormente
impostas, somente sera exercida quando a CHESF estiver de posse de determinados elementos, que o
Fabricante devera obrigatoriamente Iornecer, aqui denominados de condies normativas, a saber:

a) Um conjunto de todos os 'Esquemas Tipicos para os ensaios, quando aplicaveis.

b) Uma 'Relao Global de todos os equipamentos e instrumentos de medida que sero utilizados na
realizao de todos os ensaios, porem, indicando para cada equipamentos ou instrumentos, todas ou
algumas das seguintes caracteristicas, dependendo do equipamento ou instrumento, a saber:
b.1 Procedncia ou Iabricante;
b.2 Finalidade;
b.3 Tipo;
b.4 Classe de tenso mecnica;
b.5 Classe de preciso;
b.6 Sensibilidade;
b.7 Erro ou Ialha nas diversas condies operativas;
b.8 CertiIicado de 'AIerio`, emitido por orgo credenciado, aIerio essa realizada nos ultimos 12
(doze) meses antes da utilizao do instrumento do ensaio.

c) 'Descrio sucinta, porem clara e precisa, da seqncia operativa de cada ensaio.

d) As condies normativas dos itens a) e c) devero ser modiIicadas caso a CHESF no concorde com o
deIinido pelo Fabricante, ocasio em que a CHESF Iara comunicao Iormal.

12.1.5 Relatrios e anlises dos resultados dos ensaios
a) Modelo preliminar do relatorio

O Fabricante devera enviar a CHESF, ate o maximo de 15 (quinze) dias apos o recebimento do
Instrumento Contratual, os modelos preliminares de relatorios dos ensaios, onde cabiveis.

Estes modelos lhes sero devolvidos com eventuais modiIicaes e sugestes que, comprovadamente
se Iizerem necessarios pela CHESF.

Somente apos cada modelo ter sido aprovado, o Iabricante ou Iornecedor do Iabricante podera realizar
o ensaio a ele respectivo. Caso contrario, este simples motivo dara a CHESF o direito de no aceitar
os resultados neles contidos, exigindo a repetio do ensaio ou dos ensaios reIerentes, cujos novos
resultados sero transcritos em modelos aprovados. Os atrasos dai decorrentes e os custos dos ensaios
sero de inteira responsabilidade do Iabricante.

b) GraIicos e curvas caracteristicas anexos aos relatorios. O Fabricante devera Iornecer todos os graIicos
e as curvas caracteristicas dos resultados dos ensaios, graIicos e curvas que sejam imprescindiveis e
necessarios a correta interpretao dos mesmos.

c)Prazo de entrega dos relatorios, numero de vias.

A cada ensaio realizado devera corresponder um relatorio, que sera redigido e preenchido na Iorma
dos modelos aprovados, acompanhado de curvas e graIicos correspondentes, e devera ser datado e
assinado pelo supervisor do Iabricante e pelo representante da CHESF.
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Apos a data de realizao e termino dos ensaios, o Iabricante tera 15 (quinze) dias para enviar, a
CHESF, 05 (cinco) vias do seu respectivo relatorio, segundo os modelos aprovados. Esta exigncia e
valida para todos os ensaios.

Qualquer atraso dai decorrente e considerado motivo para sustar os pagamentos pendentes.

e) Analise dos Resultados Transcritos nos relatorios.

A analise dos resultados dos ensaios Iar-se-a, sempre que possivel, por comparao. Para isto, adotar-
se-o os seguintes padres basicos:
PRIMEIRO: Os proprios valores garantidos pelo Iabricante, em sua proposta.
SEGUNDO: Os valores e tolerncias indicados nestas especiIicaes.
Caso a aplicao do criterio comparativo, como estabelecidos neste item, venha provocar
discordncia
ou conIlito durante a analise dos resultados de cada ensaio, prevalecera a deciso do representante da
CHESF, a qual sera comunicada ao Iabricante atraves de documento oIicial e nunca verbalmente.
12.2 Verificaes Feitas Pelo Inspetor
O que se segue devera ser especiIicamente sujeito a veriIicao, pelo Inspetor.

12.2.1 - Peas fabricadas (antes da sua montagem nas unidades e subunidades):
Dimenses, qualidade do material, qualidade da Iabricao, cobertura das superIicies, chanIros para a
soldagem onde Ior necessario, limpeza das superIicies que devero ser soldadas, e outras veriIicaes
que possam ser consideradas necessarias.

12.2.2 - Unidades e subunidades:
Dimenses totais, montagem de peas individuais, o arranjo e os acessorios para a montagem no campo,
medida das soldas, qualidade das soldas, acabamento e outras veriIicaes que possam ser consideradas
necessarias.

12.2.3 - O Fabricante devera montar um tipo de cada unidade, na Iabrica, ou em lugar que ele considere
conveniente, para inspeo completa.

12.2.4 - A aceitao de colunas e vigas de ao sera Ieita por escrito apos a inspeo Iinal de cada unidade
completa ou das peas que sero embarcadas separadamente. O certiIicado de aceitao, emitido pelo
Inspetor, com copia para o Fabricante, sera um documento atestando que as peas individuais ou as
unidades Ioram inspecionadas, aceitas, e esto prontas para o embarque.

12.2.5 - Qualquer material rejeitado pelo Inspetor devera ser prontamente substituido pelo Fabricante,
sem custo adicional para a CHESF.
O Iato de certos materiais terem sido aceitos na Iabrica, no obstara sua rejeio Iinal, quando da
montagem no local, se eles no estiverem em condies apropriadas ou tiverem erros de Iabricao
prejudicando uma montagem correta.

12.2.6 - O Fabricante devera executar os ensaios pedidos pela CHESF, e o Inspetor devera estar presente
durante a execuo dos mesmos. O Fabricante devera Iornecer ao Inspetor certiIicados de todos os
ensaios do material ou certiIicados de acordo com a ABNT. A aceitao de relatorios, certiIicados, ou a
dispensa de qualquer parte desta inspeo no eximira o Fabricante da responsabilidade de Iornecer o
material de acordo com o proposito destas EspeciIicaes. No caso de quaisquer Ialhas durante os
ensaios, o Fabricante devera executar todas as modiIicaes necessarias, a Iim de sanar tais Ialhas. As
modiIicaes a serem Ieitas devero ser imediatamente comunicadas pelo Inspetor a CHESF. Quaisquer
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modiIicaes no projeto, devero ser submetidas a CHESF dentro dos procedimentos ja estabelecidos
nestas EspeciIicaes.

12.2.7 - O Fabricante devera executar os ensaios indicados nos subitens seguintes, em amostras
escolhidas pelo Inspetor, ao acaso, de cada lote do material a ser inspecionado.
Cada lote sera constituido por material com uma mesma marca de identiIicao.

12.2.7.1 Para a determinao das caracteristicas mecnicas do ao utilizado na Iabricao dos
paraIusos, as amostras coletadas devero ser submetidas aos ensaios requeridos nas especiIicaes
correspondentes da ASTM ou ISO, as quais esto reIerenciadas no Capitulo 3.

12.2.7.2 - Devero ser ensaiadas, no minimo, trs amostras, dos paraIusos-degrau, de cada lote, para
veriIicar depois as propriedades da norma correspondente ao material utilizado.

12.2.7.3 - A seu criterio, o Inspetor escolhera, ao acaso, materiais dos diversos lotes a Iim de proceder aos
ensaios para veriIicao da camada de galvanizao.
12.3 Ensaio de Montagem na Fbrica

O Fabricante devera montar uma estrutura de cada tipo de acordo com os subitens seguintes:

12.3.1 - A Iinalidade da montagem na Iabrica e determinar se a estrutura esta completa e veriIicar a
preciso das operaes de Iabricao incluindo a dobragem, Iurao (locao e tamanho dos Iuros) e
cortes.

12.3.2. - Toda a montagem das unidades na Iabrica devera ser Ieita na presena do Inspetor, que
veriIicara a preciso da Iabricao, ajuste e Iacilidade de montagem. O Iabricante devera inIormar ao
Inspetor, com sete dias de antecedncia, da montagem na Iabrica. Todo o material a ser montado devera
estar disponivel e a montagem devera ocorrer em operao continua e sem interrupes.

12.3.3 - A montagem podera ser vertical ou horizontal. Se a montagem Ior horizontal, devero ser
providenciados suspenso e suportes adequados para evitar distoro e sobretenso das peas e para
assegurar um ajuste correto.

12.3.4. - A montagem devera ser executada sem esIoro extraordinario para alinhar os Iuros dos paraIusos
ou para colocar as peas na posio.
Os Iuros dos paraIusos no devero ser retiIicados ou alargados durante a montagem, exceto para
remover galvanizao excessiva.

12.3.5. - Os paraIusos, porcas e arruelas sero Iornecidos pelo Fabricante e devero estar de acordo com
os desenhos de detalhes.

12.3.6 - O Fabricante notiIicara a CHESF de todas as discrepncias e erros encontrados nos desenhos
durante a montagem das peas e devera relatar em detalhe quais as providncias tomadas, para corrigi-
los.
Devero ser Ieitas quaisquer correes necessarias nos detalhes de Iabricao Iornecidos pelo Fabricante
e nos desenhos de montagem, e novos desenhos devero ser submetidos a apreciao da CHESF
conIorme estabelecido no item 5.5, destas EspeciIicaes.
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12.4 Ensaios do Material

12.4.1 Propriedades fsicas e qumicas
Os certiIicados de ensaios que geralmente acompanham as materias primas devem ser submetidos a
apreciao da CHESF.

Havendo duvidas na interpretao dos certiIicados ou no estando os mesmos disponiveis na epoca da
inspeo, podera a CHESF, a seu criterio, exigir a realizao de ensaios em amostras da materia prima
correspondente, sem qualquer nus adicional.

12.4.2 Testes Mecnicos
Alem da analise dos certiIicados das propriedades Iisicas, devero ser eIetuados os ensaios de resistncia
em corpos de prova do material a ser utilizado pelo Iabricante.

Os perIilado devero ser submetidos a ensaios de resistncia ao dobramento e resistncia a trao, neste
caso veriIicando-se:
Limite maximo de escoamento;
Limite minimo de ruptura;
Alongamento minimo percentual.

O numero de corpos de prova devera ser para cada tipo de perIilado, no minimo de 2 (dois) e no maximo
de 1 (um) por 25 (vinte e cinco) toneladas de material.

Os paraIusos e porcas galvanizados devero ser tambem submetidos a ensaios de resistncia a trao e ao
cisalhamento.

12.4.3 Rejeio
Se qualquer amostra no satisIizer os requisitos destas EspeciIicaes, 2 (duas) outras amostras do
mesmo lote sero novamente testadas. Se neste novo teste, alguma amostra Ialhar, todo o lote sera
rejeitado.
12.5 Inspeo de Camadas Galvanizadas Defeituosas ou
Danificadas

12.5.1 Defeitos e Danos Maiores


a) Os deIeitos incluem a no aderncia do zinco ao ao, variao excessiva em espessura, depositos
grossos de zinco localizados, aspereza excessiva e outras indicaes de que a galvanizao Ioi aplicada
insatisIatoriamente.

DeIeitos causados por decapagem incorreta do ao, graxa, escamas de laminao ou manuseio incorreto
de peas banhadas verticalmente, resIriamento apressado ou outros Iatores sero causa de rejeio.

b) Sera considerado como dano maior a insuIicincia da camada de zinco, de modo a deixar exposta a
superIicie do material. Tal dano sera causa de rejeio.

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c) Toda pea que tenha camadas galvanizadas com deIeitos ou danos maiores devera ser limpa a acido. O
metal base devera ser preparado corretamente e a pea deve ser completamente regalvanizada pelo
processo de banho a quente.

d) Tal pea, enquanto na Iabrica, devera ser regalvanizada pelo Fabricante. Se o deIeito se veriIicar no
campo, a CHESF determinara quem Iara a galvanizao, com todas as despesas por conta do Fabricante.

12.5.2 Dano Menor

a) O dano menor e o zinco triturado, lascado ou zinco arranhado, em areas que no excedam 150 mm
2
,
com o zinco presente, sem evidncia de Ierrugem ou no aderncia da camada original. Mais do que
cinco areas de danos menores em uma pea de ao podem Iazer com que seja classiIicada como tendo
dano maior, e exigir regalvanizao.

b) O reparo de dano menor por meio de pintura da area com uma demo de tinta rica em zinco seguida de
duas demos de tinta de aluminio sera permitido apenas no local de destino. Os materiais e os metodos
usados estaro sujeitos a aprovao da CHESF.

c) O reparo de dano menor encontrado na Iabrica sera como especiIicado anteriormente para o dano
maior.

d) A CHESF determinara se o dano menor encontrado no local de destino sera reparado pelo Fabricante
ou por outros. Todas as despesas sero custeadas pelo Fabricante.

12.5.3 Furos Adicionais
Caso a CHESF solicite a execuo de Iuros em peas, para montagem de equipamento, depois da
galvanizao, o Fabricante podera, com a aprovao do Inspetor, pintar a superIicie exposta com uma
camada de tinta de zinco e duas camadas de tinta de aluminio. Se o Inspetor no aprovar este
procedimento, a pea devera ser galvanizada novamente.

















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13.EMBALAGEM E TRANSPORTE
13.1 Embalagem

13.1.1 - Critrios:
As embalagens necessarias ao transporte do conteudo do Iornecimento, devero obedecer criterios a
serem estabelecidos de comum acordo com o Iabricante e a CHESF tais que, Iundamentalmente, estejam
baseados nos seguintes principios:

13.1.1.1 - Sejam projetadas de modo a reduzir o tempo de carregamento, sem prejuizo da segurana dos
operadores;

13.1.1.2 - Respeitem toda e qualquer imposio advinda da Legislao (Leis, Decretos, Portarias,
Regulamentos, etc.) existentes sobre transportes para todo o percurso desde a Fabrica ate o local da
entrega, inclusive a Legislao sobre Seguro;

13.1.1.3 - Evitem que eventuais choques mecnicos, durante a embalagem, embarque, transporte,
desembarque e desembalagem, possam daniIicar as peas;

13.1.1.4 - Proporcionem proteo adequada ao material, levando em conta as caracteristicas do clima
tropical e do transporte e armazenagem de longa durao;

13.1.1.5 - Sera de responsabilidade do Iabricante o acondicionamento do material em embalagem
adequada ao transporte rodoviario e maritimo;

13.1.1.6 - Devera ser aprovada pela CHESF e seu custo devera estar incluido no custo das estruturas;

13.1.1.7 - Qualquer dano no material, ocorrido durante o transporte, devido a inadequao da
embalagem, sera de exclusiva responsabilidade do Iabricante, desde a Iabrica ate os locais de entrega
indicados pela CHESF.

13.1.2 Caractersticas:

13.1.2.1 - Os volumes devero possuir identiIicao externa, escrita com tinta resistente ao tempo e ao
manuseio, contendo as seguintes inIormaes:
Nome do Cliente (CHESF);
Endereo para entrega;
Material contido denominao e tipo;
Quantidade de peas;
Peso bruto e peso liquido em kg;
Numero do volume e nome do Iabricante;
Numero do Instrumento Contratual.
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13.1.2.2 - Os paraIusos, porcas, arruelas, Ierragens de Iixao das cadeias e chapas pequenas devem ser
acondicionados em caixas de madeira ou lates de ao de 100kg de peso maximo. Cada lato ou caixa so
devera conter um tipo ou tamanho de pea.

13.1.2.3 - As peas devero ser Iornecidas em grupos de amarrados por meio de cintas de ao
galvanizados. Cada amarrado devera conter, preIerencialmente, peas iguais e no exercer uma tonelada
de peso. Havendo convenincia, alem das cintas, os grupos podero ser amarrados com arame de ao
galvanizado n 12 BWG passando pelo Iuros.
13.2 Transporte

13.2.1 - O transporte sera realizado por estrada de rodagem, ou, em caso de convenincia, por via
maritima.

13.2.2 - O trajeto por estradas de rodagem podera incluir estradas asIaltadas e estradas secundarias sem
pavimentao, eventualmente em condies bastante precarias.

13.2.3 - O veiculo no qual o material sera despachado devera estar em bom estado de conservao e livre
de materiais estranhos que possam de algum modo daniIicar as estruturas.
Pelo menos 90mm de espaamento devera ser mantido entre os amarrados e o piso do veiculo.

13.2.4 - Sera de responsabilidade do Fabricante o transporte desde a Iabrica ate os locais de entrega
indicados pela CHESF.























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14.NORMATIVOS DA CONCORRNCIA,
FABRICAO e ACEITAO
As deIinies indicadas no Capitulo 5 e os conceitos abaixo relacionados so utilizados nestas
especiIicaes, e nos demais documentos relativos a proposta e ao contrato.
14.1 Unidades e Idiomas

14.1.1 - Unidades
Todas as unidades de medida adotadas devero obrigatoriamente constar do Sistema Internacional de
Unidades ou serem abrangidos pelo Decreto-Lei n 63.233 de 12 de setembro de 1968.

14.1.2 - Idioma
A proposta devera ser apresentada em lingua portuguesa, inclusive toda a correspondncia, desenhos,
cronogramas e inIormaes de cunho tecnico enviados apos a assinatura do contrato.
Todo e qualquer erro lingistico, de qualquer especie, cometido pelo proponente, que possa aIetar a
interpretao da proposta, ou mesmo de correspondncia posterior a esta, sera de inteira
responsabilidade do proponente, que se sujeitara as penalidades que do erro advierem.
14.2 - Reunies

14.2.1 - Toda reunio, sobre qualquer assunto, relativo ao Iornecimento, objeto destas
EspeciIicaes, quer seja nos escritorios do Fabricante quer nos da CHESF, devera ser oIicializada
atraves da redao de uma ata de reunio, assinada por todos os presentes. A redao das atas
Iicara sob a responsabilidade dos escritorios, onde a reunio houver sido realizada.

14.2.2 - A CHESF devera receber sempre em disquete a ata de reunio, quando Ior realizada nos
escritorios do Iabricante e Iornecera a este o mesmo exigido da ata, quando a reunio Ior realizada
nos escritorios da CHESF.
14.3 - Esclarecimentos Sobre a Proposta

14.3.1 O conteudo do Iornecimento abrange, necessariamente a Iabricao, ensaios, embalagem,
transporte e entrega das estruturas e seus acessorios, e quando especiIicado em contrato a elaborao de
projetos detalhados.

14.3.2 As estruturas devero ser Iornecidas rigorosamente de acordo com os termos destas
especiIicaes. O proponente devera indicar o preo unitario por quilo, por tipo de estrutura e o peso
total calculado com base nos pesos estimados.
14.4 - Fabricao

14.4.1 A Iabricao de qualquer lote de peas so devera ser iniciada quando o Iabricante estiver de
posse dos desenhos aprovados pela CHESF.

14.4.2 - Qualquer trabalho realizado pelo Iabricante antes do recebimento dos desenhos aprovados
sera de inteiro risco do Iabricante, exceto quando especiIicamente solicitado pela CHESF.

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14.4.3 Com relao a modiIicaes durante a especiIicao, nenhuma alterao podera ser Ieita pelo
Iabricante aos termos, aos valores e as unidades destas EspeciIicaes.
Assim sendo, qualquer modiIicao do projeto original que, por razes de ordem tecnica, se tornar
necessaria durante a Iabricao, devera ser antecipadamente comunicada e somente ser realizada com
aprovao, por escrito da CHESF.

14.4.4 O controle de Iabricao sera Ieito atraves dos desenhos aprovados e baseados
Iundamentalmente
na inspeo e ensaios.

14.4.5 As estruturas devero ser projetadas e Iabricadas segundo as mais modernas tecnicas,
respeitando
Iielmente tudo o que determinam a respeito destas EspeciIicaes. A aprovao das estruturas nos
ensaios,
no isentara o Fabricante de responsabilidade 'a posterior, no tocante a qualidade de Iabricao.

14.5 - Garantia Tcnica

14.5.1 - Termo de Garantia

Juntamente com a proposta, o proponente devera apresentar um termo de garantia dos materiais
oIertados, cobrindo um periodo de 24 meses da data de recebimento do ultimo lote.

Esta garantia devera abranger todo e qualquer deIeito de projeto e Iabricao das estruturas que por
acaso ocorra sob as condies normais de utilizao.

Durante o prazo de garantia acima indicado devero ser substituidas quaisquer partes e/ou estruturas
deIeituosas, sem nus para a CHESF. Neste caso, o Iabricante devera repetir, as suas custas, os
ensaios julgados necessarios para CHESF para comprovar a perIeio dos reparos e o bom
desempenho da unidade.

Se, apos ser notiIicado pela CHESF, o Iabricante recusar-se a eIetuar os reparos solicitados ou no
tomar tal providncia em tempo habil, a CHESF tera o direito de executa-lo e cobrar seus custos do
Iabricante.

Este procedimento no aIetara os prazos e condies de garantia das estruturas


14.5.2 Extenso das Garantias

A redao do 'Termo de Garantia, no desobriga o Iabricante de sua plena responsabilidade com
relao ao projeto integral das estruturas, pela sua entrega sem Ialhas ou omisses que venham a
retardar a montagem.

A aceitao pela CHESF de qualquer material ou servio no exime o Iabricante de plena
responsabilidade de todas as garantias estabelecidas.

A 'Garantia devera ser independente de todo e qualquer resultado decorrente dos ensaios realizados,
isto e, quaisquer que tenham sido estes resultados, o Iabricante respondera por todas as 'Garantias,
dentro dos seus 'Termos.
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14.6 - Aceitao e Recebimento Definitivo

A CHESF, dara por 'Aceito e deIinitivamente 'Recebido todo o 'Conteudo do Fornecimento quando,
sem exceo, tiverem sido satisIeitos, integralmente, alem de todos os itens destas especiIicaes,
tambem as demais condies do contrato.
14.7 - Experincia

O proponente devera apresentar atestado, emitido por pessoa juridica de direito publico ou privado,
comprovando a experincia em Iornecimento de materiais similares e compativeis com o objeto da
presente licitao.
14.8 - Servios no Descriminados

Todos os servios no detalhados explicitamente nas especiIicaes, necessarios ao cumprimento do
Iornecimento e montagem das estruturas, sero considerados como integralmente incluidos na 'Proposta
e abrangidos pelos preos cotados. Alem disso, devero satisIazer ao que de melhor existir em trabalhos
do gnero.
14.9 - Ordem de Precedncia

Eventuais discrepncias, devero ser resolvidas estabelecendo-se, em principio, a seguinte ordem de
prioridade, sem prejuizo das condies expostas.

Texto desta EspeciIicao Tecnica;

Documentos e reIerncias citadas no texto desta EspeciIicao Tecnica.



Todo suplemento ou reviso prevalece sobre o documento original ou anterior.