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Projeto de Processos - Prof Taisa S.

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III. AVALIAO ECONOMICA DE PROCESSOS QUMICOS

Referncias Bibliogrficas: 1. TURTON, R., BAILIE, R. C., WHITING, W. B., SHAEIWITZ, J. A. Analysis, synthesis, and design of chemical processes, Prentice-Hall, 2009. 2. SEIDER, W. D., SEADER, J. D., LEWIN, D. R. Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis, and evaluation, Wiley, 2003. 3.1 Introduo A estimativa de custos no Projeto de Processos uma atividade imprescindvel. Isto porque a deciso final acerca de qual alternativa de projeto escolher, depois de satisfeitas as restries tcnicas, ambientais, logsticas, etc., ser sempre tomada atravs de uma anlise econmica, que emprega conceitos da chamada Engenharia Econmica. As alternativas de projeto podem ser em vrios nveis, indo desde um simples equipamento, ou modificao neste, passando por uma expanso em uma unidade, ou at uma planta inteira. O objetivo principal da Engenharia Econmica avaliar alternativas de investimento. Uma situao tpica de alternativas apresentada no exemplo que se segue. Exemplo: Aps ser admitido em uma indstria, voc recebe como primeira tarefa de seu chefe imediato o seguinte problema: Deseja-se aumentar a produo em 35% em um processo, mas a coluna de destilao empregada est na sua capacidade mxima. Avaliar as seguintes possveis alternativas e determinar a mais atraente do ponto de vista econmico: 1. Construir uma outra torre de destilao em paralelo existente; 2. Substituir os pratos por recheio na coluna existente; 3. Aumentar o nmero de pratos na coluna existente; 4. Contratar a produo extra de outra empresa/companhia; Qual destas a melhor escolha? Para resolver este problema, o qu necessrio saber? Conhecimento e habilidade para encontrar as possveis possibilidades ou alternativas: 1. Conhecimento tcnico (tecnologia) de processos qumicos: termodinmica, fenmenos de transporte, operaes unitrias, materiais de construo, etc.; 2. Criatividade; Conhecimento econmico para selecionar o melhor candidato: 1. Estimativa de custos: como determinar os custos antes da compra/aquisio dos equipamentos; 2. Valor temporal da moeda: como comparar moeda ($) em tempos diferentes; 3. Medidas quantitativas de rentabilidade e lucratividade: como se determina o lucro de um investimento; 4. Comparao sistemtica de alternativas: como assegurar que selecionamos o melhor investimento;

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Embora os Engenheiros Qumicos no tenham uma formao em Economia e Administrao, seno noes bsicas destes assuntos, o conhecimento destas reas de suma importncia no dia-a-dia de uma indstria, j que a lucratividade e o estudo de novos investimentos dependem das variveis micro e macro econmicas, nacionais e internacionais. Assim, o profissional deve buscar em nvel de ps-graduao uma formao complementar nestas reas, tanto em nvel de mestrado (stricto sensu), quanto de especializao (lato sensu ou os hoje muito comuns MBAs - Mestre em Administrao de Negcios). Se os fornecedores de equipamentos informam estimativas/oramento/cotao, ento, por que a estimativa de custos uma habilidade necessria ao engenheiro? Algumas razes: Necessidade de investigar vrias alternativas; Necessidade de avaliar a(s) proposta(s) do fornecedor de equipamento; Necessidade de confidencialidade; Possibilidade de automatizar a estimativa de custos de um projeto inteiro e realizar inmeras simulaes (em computador) em espao de tempo reduzido; Estudos de anlise e otimizao de processos com a finalidade de aumentar lucros e reduzir custos.

3.2 Estimativa de Custos de Capital Os custos de um processo se dividem em custos de capital e custos de produo/operao. Existem vrios tipos de estimativa de custo de capital, dependendo da finalidade da mesma e do nvel de atualizao do projeto: 1. Estimativa da ordem de grandeza (classe 5): baseada no conhecimento de custos similares de uma planta j existente. Os custos dos equipamentos so realizados usando fatores de escala e correo com a inflao. Normalmente requer apenas o Diagrama de Blocos do processo. Nvel de definio do projeto: 0 2% Preciso: 4 a 20 Esforo: 1 (referncia) 2. Estudo de estimativa (classe 4): baseada no conhecimento dos principais equipamentos, incluindo bombas, compressores, turbinas, colunas, vasos, aquecedores, trocadores de calor. Cada equipamento dimensionado de modo preliminar e o custo determinado. Requer o PFD do processo e os custos so tomados a partir de grficos ou correlaes. Nvel de definio do projeto: 1 15% Preciso: 3 a 12 Esforo: 2 a 4 3. Estimativa preliminar (classe 3): os equipamentos so dimensionados com mais preciso; baseada em dados suficientes para fazer um oramento: layout, tubulaes, instrumentao, utilidades e eletricidade. Necessita do PFD, diagramas de elevao, etc. Nvel de definio do projeto: 10 40% Preciso: 2 a 6 Esforo: 3 a 10

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4. Estimativa definitiva (classe 2): baseada em quase todos os dados finais: especificao de todos os equipamentos, utilidades, instrumentao, eletricidade e facilidades. Requer PFD final, desenhos dos vasos, diagramas de elevao, balano de massa e energia, e P&ID preliminar; faltam apenas detalhes. Nvel de definio do projeto: 30 70% Preciso: 1 a 3 Esforo: 5 a 20 5. Estimativa detalhada (classe 1): engenharia completa do processo e todas as facilidades e utilidades. Oramento de todos os fornecedores dos equipamentos mais dispendiosos. No fim desta etapa deve ser iniciada a construo. Requer o PFD e P&ID finais, e todos os demais diagramas. Nvel de definio do projeto: 50 100% Preciso: 1 (referencia) Esforo: 10 a 100 Observao: 1) Para a estimao do custo de uma planta qumica, a preciso da estimativa detalhada (classe 1) tipicamente +6% a -4%. 2) O esforo para preparar uma estimativa de ordem de magnitude (classe 5) para uma planta qumica tipicamente na faixa de 0,015% a 0,30% do custo total instalado da planta. Em geral, quanto mais precisos so os resultados requeridos, maior o tempo para adquiri-los e, portanto, maior o custo. Assim, na estimativa de custos h a necessidade de balancear a preciso necessitada com o custo da estimativa. Exemplo 3.1: A estimativa de custo de capital de uma planta qumica usando o mtodo estudo de estimativa (classe 4) foi de $ 2 milhes. Se a planta fosse construda, qual o intervalo que voc espera que o custo real varie? Exemplo 3.2: Compare os custos para a realizao de uma estimativa de ordem de grandeza (Classe 5) e uma estimativa detalhada (classe 1) para uma planta que custou $ 5 milhes para ser construda. 3.2.1 Estimativa de Custos de Equipamentos Para obter o custo de capital de uma planta qumica, os custos associados a maior parte dos equipamentos de uma planta deve ser conhecido. Fator de Capacidade O custo de um equipamento geralmente segue a lei de potncia, a qual relaciona o custo de dois equipamentos de mesmo gnero, mas com dimenses diferentes, atravs de um expoente, que pode ser fixo em toda a faixa de tamanho do equipamento, ou variar de intervalos a intervalos:

Ca Aa = Cb Ab

Utilizando a equao acima possvel, por exemplo, estimar o custo de um trocador de calor A (Ca), de rea de troca trmica A (Aa), a partir do conhecimento do custo de outro trocador B (Cb), com rea

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B (Ab), com n conhecido. Cada equipamento possui um fator caracterstico (A), e este deve ser escolhido de modo a estar mais diretamente possvel correlacionado com o custo do equipamento. A maioria dos equipamentos possui o valor de n menor que 1,0 (n < 1,0); isto significa que o custo de um trocador de calor no dobra quando a rea de troca trmica deste duplica! Ou, em outras palavras, quanto maior o equipamento, menor o custo deste por unidade de capacidade. O valor de n para vrios equipamentos em torno de 0,6, o que conhecido como regra seis dcimos. Tal regra permite calcular o custo de um equipamento (ou de uma unidade inteira) a partir do conhecimento do custo de outro equipamento (ou unidade) similar, mas com dimenso diferente, quando no se conhece n para o equipamento especfico. Exemplo 3.3: Use a regra de seis dcimos para estimar a porcentagem de aumento no custo quando a capacidade de um equipamento dobrada. Exemplo 3.4: Compare o erro para o scale-up de um compressor por um fator de 5 usando a regra de seis dcimos ao invs de usar um expoente tabelado. Exemplo 3.5: O custo de um trocador de calor adquirido recentemente com rea de troca trmica de 2 2 100 m foi $10.000. Determine o custo de um trocador de calor novo com rea de 180 m . Fator de Inflao O fator de inflao permite converter os dados histricos de custos de capital para o tempo no qual o equipamento est sendo adquirido. Existem vrios ndices de custos usados pela indstria para ajustar o efeito da inflao (Figura 3.1).

Figura 3.1: Variao dos ndices de custos mais utilizados com o tempo. Assim, conhecendo o custo de um equipamento num ano (cujo ndice de inflao tambm seja conhecido), pode-se atualizar ao custo no tempo futuro utilizando o ndice de inflao correspondente. Por exemplo, o custo de compra de um equipamento C1 no ano cujo ndice de inflao I1. Calcular o custo do equipamento no ano cujo ndice de inflao I2:

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I C2 = C1 2 I1
A Tabela 3.1 apresenta os valores dos ndices de Marshall and Swift Equipament Cost Index e Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI) de 1986 a 2001. Tabela 3.1: Marshall and Swift Equipament Cost Index e Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI) de 1986 a 2001.

O ndice CEPCI composto pelos componentes e pesos mostrados na Tabela 3.2, onde se v que os itens (a) e (c) possuem maior peso. Percebe-se tambm que devido ao fato de ser contabilizado custo de mo-de-obra e engenharia e estes variarem de modo diferente de pas para pas, os ndices de inflao calculados para os EUA devem ser usados com certa parcimnia em outros lugares, sendo que fornecem apenas uma estimativa mais ou menos precisa do custo dos equipamentos atualizados no tempo. Tabela 3.2: Base para o ndice Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI).

Exemplo 3.6: O custo de um trocador de calor de 500 m de rea de troca trmica em 1990 foi de $25.000. Estime o custo do mesmo trocador de calor em 2010 usando os ndices de Marshall and Swift Equipament Cost Index e Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI). Compare os resultados.

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3.2.2 Custo de Capital Total de uma Planta O custo de capital de uma planta qumica deve levar em considerao muitos outros custos alm dos custos de equipamentos. A Tabela 3.3 apresenta um resumo dos custos que devem ser considerados na avaliao do custo capital total de uma planta qumica. Se uma estimativa prvia de uma planta similar, mas com capacidade diferente, est disponvel, ento se pode utilizar o mesmo procedimento apresentado na seo anterior: 1. A regra de seis dcimos (n = 0,6) pode ser utilizada para aumentar ou diminuir a capacidade da nova planta. 2. A CEPCI pode ser usada para corrigir a inflao. Observaes: 1. A regra de seis dcimos mais precisa nesta aplicao que na estimativa de um nico equipamento, pois como o nmero de equipamento de uma planta inteira , em geral, grande, a mdia de n aproxima-se mais de 0,6. 2. Na maioria das situaes prticas, informaes de custo no estaro disponveis para a mesma configurao do processo. Assim, outras tcnicas de estimao devem ser usadas. Exemplo 3.7: O custo de capital de uma planta de isopropanol com capacidade de 30.000 t/ano foi estimado em $ 7 milhes em 1986. Estime o custo de capital de uma planta nova com uma capacidade de produo de 50.000 t/ano em 2010. Mtodo Fator de Lang uma tcnica simples para estimar o custo de capital total de uma planta qumica. O custo determinado a partir do fator de Lang representa o custo para construir uma grande expanso de uma planta existente. O custo total da planta determinado pela multiplicao do custo total dos principais equipamentos por uma constante, o fator de Lang: FLang = 4,74 para processamento de fluido; FLang = 3,63 para processamento de slido-fluido; FLang = 3,10 para processamento de slido. O clculo do custo de capital total da planta dado por:

CTM =FLang Cp,i


i=1

CTM = custo de capital total da planta Cp,i = custo unitrio dos equipamentos n = nmero total de equipamentos Flang = fator de Lang Observaes: 1. Quanto maior o fator de Lang, menor a contribuio do custo dos equipamentos no custo total da planta. 2. Para todos os casos, o custo dos equipamentos inferior a um tero do custo de capital da planta. 3. Esta tcnica de estimao no sensvel a mudanas na configurao do processo e tambm no leva em conta materiais de construo especiais e operaes de alta presso. Exemplo 3.8: Estime o custo de capital de uma grande expanso para a planta de processamento de um fluido que tem um custo total de equipamentos de $ 6.800.000,00.

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Tabela 3.3: Fatores que afetam os custos associados com a avaliao do custo de capital de uma planta qumica.
Fator associado com a instalao do equipamento (1) Despesas diretas do projeto (a) Custo de equipamento f.o.b. (free on board) (b) Materiais necessrios para instalao (c) Trabalho para instalar os equipamentos e materiais necessrios para instalao (2) Despesas indiretas do projeto (a) Frete, seguro e impostos Smbolo Descrio

CP CM

Custo do equipamento no local de fabricao. Incluem: as tubulaes, isolamentos e protees contra fogo; fundaes e apoios estruturais; instrumentao e parte eltrica; pintura. Incluem todo o trabalho associado com instalao de equipamentos e materiais mencionados em (a) e (b). Incluem: custos para o envio do equipamento e materiais ao local da planta; seguros sobre os itens enviados; qualquer despesa de impostos que possa ser aplicvel. Incluem: benefcios, tais como frias, auxlio sade, etc; encargos trabalhistas, tais como seguro social, seguro desemprego, etc; salrios e despesas gerais para o pessoal de superviso. Incluem salrios e despesas gerais para a engenharia, elaborao e pessoal de gerenciamento do projeto. Um fator para cobrir imprevistos. Estes podem incluir perda de tempo devido a tempestades e greves, pequenas mudanas no projeto e aumentos de preos no previstos. Essa taxa varia dependendo do tipo de planta e uma variedade de outros fatores. Incluem: aquisio de terrenos; nivelao e escavao do local; instalao e ligao dos sistemas de energia eltrica, gua e esgoto; construo de todas as estradas internas, caladas e estacionamentos. Incluem: escritrios de administrao, oficinas de manuteno, salas de controle e prdios de servios (cafeteira, vestirio, enfermaria). Incluem: instalaes para armazenamento de matriaprima e produto final; instalaes para carregamento de descarregamento de matria-prima e produto final; equipamentos para as utilidades necessrias ao processo (gua de resfriamento, gerao de vapor, sistema de distribuio de combustvel, etc.); instalaes de controle ambiental (tratamento de gua de rejeito, incineradores, flares, etc.); e sistemas de proteo contra fogo.

CL

CFIT

(b) Despesas gerais de construo

Co

(c) Despesas de engenharia (3) Despesas eventuais e taxas (a) Despesas eventuais

CE

CCont

(b) Taxas contratuais (4) Instalaes auxiliares (a) Desenvolvimento do local

CFee

CSite

(b) Construes auxiliares

CAux

(c) Instalaes

COff

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Mtodo Bare Module (BM) O mtodo mais utilizado para estimar o custo de capital de uma planta qumica nova o Bare Module. Este mtodo prov custos dentro dos limites do cho-de-fbrica (Battery Limits), que so os itens 1 e 2 (custos diretos e indiretos) mostrados na Tabela 3.3. O custo BM dado por:
0 CBM =CpFBM

CBM = custo BM do equipamento: custos diretos e indiretos de cada unidade; FBM = fator BM: fator de custo de instalao que leva em conta o tipo de equipamento, alm do material de construo e a presso de operao; 0 C p = custo do equipamento em condies bsicas (ao-carbono e presso prxima atmosfrica). A Tabela 3.4 apresenta as equaes para os custos diretos, indiretos, contingncia e taxas baseadas no custo do equipamento. Nesta tabela observa-se que:
0 FBM = (1+ M )(1+ L + FIT + L 0 + E )

Tabela 3.4: Equaes para avaliao de custos diretos, indiretos, contingncia e taxas.

Observao: Para equipamentos fabricados de material diferente do ao-carbono e/ou presses maiores que a atmosfrica, os fatores de material (FM) e presso (FP) so maiores que 1. No mtodo 0 BM, estes custos adicionais so incorporados no fator F BM, resultando no fator FBM. Exemplo 3.9: O custo de compra de um trocador de calor operando a presso ambiente $10.000. As seguintes informaes de custos so fornecidas:

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Item Equipamento Materiais Mo de obra Frete Despesas gerais Engenharia

% do custo de compra do equipamento 100,0 71,4 63,0 8,0 63,4 23,3

Usando as informaes acima, determine o valor dos multiplicadores dados na Tabela 3.4 e caucule: 0 a)F BM 0 b)C BM Resumo do mtodo Bare Module: 1. Calcular o custo de compra (C p) do equipamento bsico (ao-carbono e presso prxima atmosfrica) utilizando um grfico ou correlao (Apndice A), levando em considerao a dimenso caracterstica; 2. Calcular o fator de presso (FP) e o fator de material (FM) caso o equipamento no seja de aocarbono e estiver operando numa presso superior atmosfrica; 3. Calcular o fator de custo de instalao (FBM); 0 4. Utilizando C p e FBM, e quando se aplicar FP e FM, calcular o custo instalado CBM, que o custo para modificaes ou pequenas unidades; 5. Atualizar o custo CBM com a correo da inflao. Exemplo 3.10: Estime o custo BM de um trocador de calor casco-tubo de cabeote flutuante com 2 uma rea de troca trmica de 100m em 2010. O equipamento opera a 1 bar e tem ambos os lados (casco e tubos) construdo de ao-carbono. Exemplo 3.11: Repetir o exemplo anterior, porm considere que a presso de operao 100 barg e o material de construo ao inoxidvel em ambos os lados. Exemplo 3.12: Estime o custo BM de uma torre de ao inoxidvel com 3 m de dimetro e 30 m de altura. A torre tem 40 pratos de ao inoxidvel e opera a 20 barg. Custo Total Module o custo de se fazer pequenas a moderadas expanses ou alteraes no processo. O custo Total Module (TM) dado pela soma do custo BM + contingncias + taxas contratuais. Valores padro so 15% para contingncia e 3% para taxas contratuais, com base no custo BM, ou seja:
0

CTM =1,18
Custo Grass Roots

C
i=1

BM,i

(n = nmero de equipamentos)

o custo de se construir uma planta qumica nova. Inclui todos os custos da Tabela 3.1. O valor pa0 dro 50% do C BM (custo BM em condies bsicas). Assim:

CGR =CTM +0,50

C
i=1

0 BM,i

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