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YNA-EL PASO
Mission
Habilidad bsica requerida para hacer un Cambio de Molde, las funciones sern presentadas una tras otra por una serie de secciones. Los requerimientos para Cambiar el Molde van hacerse estandarizados Evaluacin de la habilidad adquirida por el entrenamiento:
COMPRENSION: Exmenes escritos sern administrados por cada seccin cubierta. PRACTICA DE APTITUDES: Exmenes en maquinas y/ o ejercicios a mano sern administrados por cada seccin de la maquina seleccionada o usando componentes actuales y herramientas.
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Agenda
1. IMM Nomenclatura del controlador
Controles de las posiciones del Clamp y los Expulsores Comprobar antes de instalacin Acomodando la pocision del molde Botones de seguridad en la maquina Nariz Unidad de Inyeccin Partes del molde Tipos de moldes Inspeccin visual
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2. Unidad de Clamping
Paulson
Nivel 1 consiste de 4 sesiones con el entrenamiento de Paulson. Esto ser hecho en grupo lo cual permitir discusin en la clase.
Leccin 1- El interior de la maquina Leccin 2- El interior del molde Leccin 4- Controles Operacionales Parte 1 Leccin 5- Controles Operacionales Parte 2 Guas de estudio sern proporcionadas para este curso.
Entrenamiento
Nivel 1 El molde y sus funciones Unidad de inyeccin Unidad de clamp Paulson Leccin 1 Leccin 2 Leccin 4 Leccin 5
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Manual en cada maquina que incluya la informacin requerida para hacer el cambio de molde. Manual para cada asociado o empleado que incluya el material de entrenamiento del curso relevante al cambio de molde y sus funciones.
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SISTEMA DE CALIFICAR
MPD LEVEL I GRADING SYSTEM PROPOSAL & QUALIFICATION STANDARD [Based on Cumulative Weighted Total]
# 1 2 3 4 5 6 QUALIFICATION STANDARD WEIGHT SCORE STANDARD COMMENTS
Post-Training Tests Average Machine I Machine II Machine III Machine IV Final Written Exam FINAL GRADE TOTAL
5 20 20 20 20 15 100
>= 90.0% = 5
80.0% to 89.9% = 3
<= 79.9% = 0
* Score based on points deducted from potential total points * 20 total points for each machine assessment; 10 items valued at 2 points each * All four machine assessments combined equal 80% of the final grade total
>= 90.0% = 15 80.0% to 89.9% = 10 >= 90.0% = PASS ; <= 89.9% = FAIL
<= 79.9% = 0
All associates attending this training are required to demonstrate a minimum level of knowledge and skill by successfully completing written exams (to measure comprehension) and on-machine or hands-on assessments (to quantify practical aptitude). This proposed grading system and qualification standard accomodates associates with mediocre written test taking skills without compromising the qualification criteria. An associate has the opportunity to reconcile a poor weighted score for the Post-Training Tests Average with a reasonable score on the Final Written Exam. However, because practical aptitude is valued more than theoretical comprehension of the subject matter, an associate who cannot demonstrate the minimum skill level requirements on the machine has no recourse and is not qualified to perform the job of a Set-Up Technician in MPD. YNA-EL PASO
SEGURIDAD SEGURIDAD NO ES OTRA COSA QUE HACER; ES LA FORMA DE HACER LAS COSAS CORRECTAS.
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SEGURIDAD EN LA MAQUINA
Cada maquina tiene cuatro tipos de peligro:
1. 2. 3. 4.
Temperatura Alta Presiones Altas Alto Voltaje Puntos de precaucin ( Objetos en movimiento) NO OPERAR una maquina sin saber donde se encuentran estos factores de peligro!!
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SEGURIDAD EN LA MAQUINA
Una maquina de inyeccin tiene dispositivos de seguridad:
1. 2. 3. 4.
Dispositivo mecnico de seguridad Dispositivo elctrico de seguridad Dispositivo hidrulico de seguridad Botn de emergencia
Este seguro de saber donde estn estos dispositivos antes de activar la maquina.
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SEGURIDAD DE LA GRUA
SEGURIDAD DE LA GRUA
Administracion Visual
Administracin Visual es una serie de tcnicas que:
1.
2.
3.
Exponen desperdicio para as poder eliminarlo y prevenirlo que ocurra en el futuro. Facilitan y ensean a todos los empleados el estndar de la compaa y como es su operacin. Mejoran el lugar de trabajo eficientemente por toda la organizacin.
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Administracion Visual
Porque usarlo? Creara un lugar
organizado, eficiente y un lugar mas limpio que tendr los procesos de trabajo mas claros los cual ayudara a tener un costo mas bajo en la compaa. Tambin la satisfaccin de los empleados mejorara cuando su lugar de empleo les facilita hacer su trabajo en una forma mas eficiente y fcil.
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Todos los botes de aerosol tienen que ser desechados en su lugar adecuado (por favor referir a su pliza del medio ambiente)
Esta estacin es usada para desperdicios de agua (i.e. agua del trapeador)
Basura
Bolsas de plstico
Termorregulador
Buena Produccin
Material Hopper
Graneador
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Boleto de produccion
Mes Semana Num. de Etiqueta Cantidad de etiquetas Ao Num. de molde
Cantidad en la caja
Num. de parte
Cavidades usadas
Numero de disparos
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Boleto de produccion
Turno Num. de Ingenieria
Num. de grupo
Boleto de produccion
Turno
Boleto de produccion
Turno
Fecha
Tipo de material
Boleto de produccion
Color semanal del boleto de produccin: Primera semana: Caf Segunda semana: Verde o Azul Tercera semana: Negro o Violeta Cuarta semana: Amarillo
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Defectos de Calidad
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Defectos de Calidad
Exceso de plstico
Flash Plastico en exceso en la parte. Angel Hair Hilo de plastico que se extiende de la nariz al conponente. Chipped Core Pedazo de plastico que no es parte del conponente. Broken Core
Falta de plstico
Short Shot (Parte corta) Parte incompleta. Burn (Quemadura) Material descolorido desde color amarillo a color negro, usualmente material degradado. Clogged Gate Obstruccion en la compuerta la cual no permite al material llenar completamente la cavidad.
Defectos de apariencia
Bubbles Melt decompression during mold filling due to trapped gas. Contaminacion Cualquier objeto foraneo en el componente moldeado. Splay Humedad atarapada que le da ala parte una ilustracion de color plateada en el material. Warpage
Version distorsionada de la cavidad que comunmente pasa en areas delgadas de la cavidad. Weld Lines/Marks
Linea que es causada por dos fuentes de flujo al juntarse en la cavidad. Sink Marks
Terminologa de moldeo
Back Pressure (Contrapresion): El cilindro de inyeccin trabaja como una bomba empujando el aceite al tanque de reserve creando friccin en el plstico. Balanced Runner (Colada Balanceada): Un buen diseo se considera como la misma direccin, misma distancia y la misma rea. Barrel (Barril): El barril es largo, paredes gruesas, tubera de metal y tiene una entrada de material. Temperatura de barril: La temperatura del metal en el barril en diversas regiones. Bottoming the screw (Correr el proceso sin barril): corriendo el barril sin cojn. Cavidad: Forma la parte exterior de la parte. Cavity Pressure (Presin de cavidad): La presin del plstico en el molde. Choke: Terminologa usada cuando no se abren las vlvulas de agua al cien por ciento. Clamp Force (Fuerza de Clampado): Fuerza necesaria para las platinas a soportar la fuerza de inyeccin. Cold Slug (Material congelado): El primer material que entra al molde por el bushing. (Plstico Helado). Cold Slug Well (Corte para atrapar material congelado): Espacio en el molde proporcionado, directamente al sprue bushing para atrapar el Plstico helado. Enfriamiento: Controla cuanto tiempo el molde debe permanecer cerrado, mientras el calor del plstico es removido. Canales de enfriamiento: Agujeros en el molde los cuales ayudan a quitar lo caliente del plstico Daylight opening (Abertura del molde): Espacio entre las platinas del molde al abrir. Decomprensin: Una fuerza hidrulica utilizada para mover el tornillo hacia atrs, antes de que el molde abra; ayudando a escapar la presin del tornillo. Ejector Stroke (Distancia de los expulsores): La distancia que los expulsores necesitan para expulsar la parte. End Cap: rea que conecta el barril ala nariz. Feed Throat (Garganta del barril): Abertura para que el material sea administrado al barril. Fill Only (Llenado parcial): Llenar las cavidades al 95%99% visualmente. Fill Pressure (Presin de llenado): La presin inicial hidrulica usada en una maquina de inyeccin plstica. Fixed Platten (Platina Estacionaria): Tiene un agujero profundo en el centro para pocisionar el molde y acomodarlo a la nariz de la maquina.
Terminologa de moldeo
Flow Rate (Flujo): Velocidad del plstico al fluir. Gate (Compuerta): Compuerta pequea en el molde que conecta la colada ala cavidad. Heater Bands (Bandas Elctricas): Calientan el barril. Hold Pressure (Presin de Sostenimiento): Mantener el plstico en la cavidad hasta que selle la compuerta. Hidrulico: La transmisin, control de fuerzas y movimientos por el medio de fluidos contenidos. Maquina Hidrulica: Genera fuerza directamente de un cilindro hidrulico. Presin Hidrulica: Presin formada en el interior del cilindro hidrulico al llenar, empacar y sostener. Injection End, Cushion (Cojn): Material retenido en el barril al llenar el molde de plstico. Esta es la pocision mxima del tornillo. Imbalanced Runner (Colada Desbalanceada): El rea de la colada y la distancia no son iguales. Mold Safety (Seguridad del molde): Es para asegurar que el molde use la mnima presin y asegurar que el molde no entrara a presin mxima cuando un objeto este entre las platinas. Temperatura del molde: La temperatura del metal del molde en diferentes regiones. La temperatura predeterminada por el termorregulador. Moveable Platten (Platina movible): Soporte para el lado movible del molde, el cual ayuda a abrir y cerrar el molde. Non-Newtoniano: Comportamiento en el cual cuando la velocidad aumenta, el material se hace mas delgado y se hace mas fcil para empujar. Non-Return Valve (Vlvula Check): Impide al material de regresar sobre el tornillo al inyectar. Packing Pressure (Presin de empaque): Poner plstico en la cavidad ( empacar plstico) Parting Line (Lnea de separamiento del molde): El punto en el cual las dos partes del molde se separan. Plasticizing (Plastificar): Cuando el tornillo recupera el siguiente disparo. Temperatura del plstico: La temperatura actual del plstico al fundirse. Runner (Colada): Un canal en el molde el cual permite el flujo del plstico alas cavidades. Screw (Tornillo): Contribuye a derretir, mezclar y empujar el material por el barril. Screw Motor (Motor del tornillo): Gira el tornillo. Screw RPM (Revoluciones del tornillo): La velocidad de rotacin del tornillo cuando mueve el material y lo derrite.
Terminologia de moldeo
Shot Size (Tamao de disparo): Cantidad necesaria de plstico para llenar la parte. Sprue Bushing (Collarn del bebedero): Un canal en el molde el cual ayuda a llenar la colada con plstico. Sprue Puller (Jalador del sprue): Ayuda a quitar la colada del lado estacionario del molde. Se puede usar para atrapar material helado. Tail Stock Platen (Platina de soporte para la platina estacionaria): Soporte para la platina estacionaria. Termo coplee: Mide y mantiene la temperatura del metal del barril. Tie Bars (Barras de soporte): Barras metlicas las cuales se extienden por las esquinas de las platinas. Toggle Machine (Maquina de rodillera): Esta hecha de una rodillera la cual esta conectada ala platina de soporte al lado mvil de la maquina. Vent (Ventilas): Un canal hecho en el molde o agujero el cual es hecho para ayudar que el aire sea eliminado del molde. Viscosidad: Resistencia a fluir. VPT Setpoint: Control en la maquina el cual cambia la maquina de control de velocidad a control de presin.
Termorregulador Matsui
TermorreguladorMatsui
Termorregulador Matsui
Termorregulador Matsui
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AGENDA
Nomenclatura de la posicin para abrir el molde Ayuda Visual Nomenclatura de la posicin para cerrar el molde Ayuda Visual Nomenclatura de la posicin de salida de los ejectors Ayuda Visual Nomenclatura de la posicin de entrada de los ejectors Ayuda Visual
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Estandarizacin
Los controles tienen diferentes nombres para la misma secuencia de posiciones noms cambia en los diferentes modelos de maquinaria. Concentramos nuestro entrenamiento en:
Hacer un estndar creara un solo leguaje para todas las maquinas Asegurara un mejor planteamiento ala hora del cambio de molde
YNA-EL PASO
A ER R D M LD B TU A EL O E
D ESPEG E U
PLA TINAESTA IO A IA C NR
C M IOAVELO ID DB JA AB C A A
A ER R B TU A M XIM A A
C M IOD AB E VELO ID D C A
D ESPEG E U
Terminologia de Elcom
OEM Terminologia
NISSEI NC9300T
HI V1 (VELOCIDAD ALTA)
NISSEI NC9000G
*TIME BASED (BASADA EN TIEMPO)
NISSEI NC9000G-2
*TIME BASED (BASADA EN TIEMPO)
NISSEI NC8300PZ
*TIME BASED (BASADA EN TIEMPO)
NISSEI NC8000PZ
*TIME BASED (BASADA EN TIEMPO)
FANUC 180IS-1A
OPEN 1ST (IN) (VELOCIDAD ALTA)
SODICK TR----S2A
MOLD OPEN S4
BREAKAWAY (DESPEGUE)
POSICION
*MANUAL SET LS8 SLW DSTNC SLW DSTNC MOLD OPEN O/SLOW (CAMBIO A O/SLOW (CAMBIO A SLW DSTNC (CAMBIO SLW DSTNC (CAMBIO (CAMBIO A (CAMBIO A VELOCIDAD BAJA) VELOCIDAD BAJA) SLOW (CAMBIO A A VELOCIDAD BAJA) A VELOCIDAD BAJA) VELOCIDAD BAJA) VELOCIDAD BAJA) VELOCIDAD BAJA) *MANUAL SET LS4 MOLD OPEN STOP (ABERTURA MAXIMA) PRI. OPEN V OP-3 (VELOCIDAD DE INICIO DE ABERTURA)
ABERTURA
BREAKAWAY (DESPEGUE)
VELOCIDAD
BREAKAW AY MOLD OPEN (IPS) V4 (VELOCIDAD DE (VELOCIDAD DE INICIO DE INICIO DE ABERTURA) ABERTURA) OPEN 1ST (IPS) (VELOCIDAD ALTA) OPEN 2ST (IPS) (CAMBIO A VELOCIDAD BAJA) MOLD OPEN V5 (CAMBIO A VELOCIDAD BAJA)
HI V1 (VELOCIDAD ALTA)
HI V1 (VELOCIDAD ALTA)
OPEN VELO. HI MLD OPN V OPEN-V OPEN-V OV2 (VELOCIDAD (VELOCIDAD ALTA) (VELOCIDAD ALTA) (VELOCIDAD ALTA) ALTA) SLOW VELO. OV3 (CAMBIO A VELOCIDAD BAJA)
SLOW (DESPACIO)
TIEMPO
BREAKAWAY (DESPEGUE)
P L A T IN A M O V IL
PRI. OPEN (TIEMPO PRI/O-TM (TIEMPO PARA EMPEZAR LA PARA EMPEZAR LA APERTURA) APERTURA)
C A M B IO A V E L O C I D A D B A J A
V E L O C ID A D A L T A V E L O C ID A D D E DESPEGUE
ABERTURA M A X IM A
C A M B IO D E V E L O C ID A D
DESPEGUE
PLATINA MOVIBLE
CIERRE DE MOLDE
PRESION BAJA
PRESION ALTA
PLATINA ESTACIONARIA
VELOCIDAD BAJA
VELOCIDAD ALTA
VELOCIDAD BAJA
T e r m in o lo g ia d e E lc o m
O E M T e r m in o lo g ia
N IS S E I N C 9300T N IS S E I ( E le c t r ic ) ES400 N IS S E I NC 9000G N IS S E I N C 9 0 0 0 G -2 N IS S E I NC 8300PZ N IS S E I NC 8000PZ N IS S E I N C 8000F (1 0 to n ) FANUC 1 8 0 IS -1 A CLOSE SW (IN ) (V E L O C ID A D ALTA)
*M A N U A L S E T
S O D IC K T R ----S 2 A
O P T IO N A L S L O W M O L D (O P C IO N A L V E L O C ID A D B A J A )
POSICION
SLO W M O LD (V E L O C ID A D BAJA)
L V L P (V E L O C ID A D B A J A P R E S IO N B AJA)
L V L P ( V E L O C ID A D B A J A P R E S IO N BAJA)
C /L O W -P O S (C A M B IO A V E L O C ID A D BAJA)
C /L O W -P ( C A M B IO A V E L O C ID A D BAJA)
O P T IO N A L 2 N D S L O W M O L D (O P C IO N A L SEGUNDA V E L O C ID A D B A J A )
M OLD CLOSE S 3 ( V E L O C ID A D D E C IE R R E )
CIERRE
H P C L (C IE R R E A ALTA P R E S IO N )
H P C L ( C IE R R E A ALTA P R E S IO N )
HI P CHG POS. (C IE R R E A A L T A P R E S IO N )
*M A N U A L S E T
* A t 0 m m v a lu e .
VELOCIDAD
H I V (V E L O C ID A D ALTA)
HI V ( V E L O C ID A D ALTA)
HI M LD CLS V ( V E L O C ID A D ALTA)
LOW V (V E L O C ID A D B AJA)
C /S L O W -V (V E L O C ID A D BAJA) C /S L O W -P (P R E S IO N BAJA)
C /S L O W -V (V E L O C ID A D BAJA) C /S L O W -P (P R E S IO N BAJA)
PRESI
L O W P (P R E S IO N B AJA)
LW M LD CLS P (P R E S IO N B A J A )
ERRORES
P L A T IN A M O V IB L E
ERROR STOP
ERROR STOP
CL M LFNCTN
C L M L F N C T IO N
C L /E R R C L R
C L -M A L F -S T O P
P R E S IO N P R E S IO N B A J A A L T A
C IE R R E
D E
M O L D E
P L A T IN A E S T A C IO N A R IA
O P C IO N A L V E L O C ID A D B A J A
V E L O C ID A D
B A J A
V E L O C ID A D
A L T A
C A M B IO A P R E S IO N A L T A
O P C IO N A L S E G U N D A V E L O C ID A D B A J A
V E L O C ID A D
B A J A
O P C IO N A L S E G U N D A V E L O C ID A D B A J A
PLATINA MOVIBLE
OPCION DE CARRERA
OPCION DE CARRERA
T e r m
in o lo g ia E lc o m
d e
N IS S E I N C 9 3 0 0 T N IS S E I (E le c tr ic ) E S 4 0 0 N IS S E I N C 9 0 0 0 G
O E M
N IS S E I N C 9 0 0 0 G -2
T e r m
in o lo g ia
N IS S E I N C 8 0 0 0 P Z N IS S E I N C 8 0 0 0 F (1 0 to n ) F A N U C 1 8 0 IS -1 A S O D IC K T R ----S 2 A
1 s t e je c t
N IS S E I N C 8 3 0 0 P Z
O P T IO N
POCISION
O P T IO N F O R W A R D (O P C IO N D E C A R R E R A ) F O R W A R D (C A R R E R A ) F U L L F O R W A R D (C A R R E R A M A X IM A ) O P T IO N F O R W A R D (O P C IO N D E C A R R E R A )
O P T IO N
O P T IO N
O P T IO N
O P T IO N
E V 2 C H G (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
E V 2 C H G (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
O P
E J T F W D P O S (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
E V 2 C H G (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
O P E J T F W D P O S (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
O P 1 (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
O P T IO N
S T O P P O S . (P O S IC IO N M A X )
fo r w a r d p o s . (C A R R E R A D E 1 E R A E X P U L S IO N )
F W D S T O P (C A R R E R A M A X )
F W D S T O P (C A R R E R A M A X ) R E P E A T F W D S T O P (R E P E T IC IO N D E C A R R E R A
O P T IO N
F W D S T O P 2 (S E G U N D A C A R R E R A M A X )
O P T IO N
F W D S T O P P O S IT IO N (C A R R E R A M A X )
O P T IO N
F W D S T O P (C A R R E R A M A X )
O P T IO N
E J T F W D S T O P (C A R R E R A M A X )
O P T IO N
E J T -F W (C A R R E R A M A X )
O P T IO N
* M A N U A L
S E T
F O R W A R D P O S . (C A R R E R A M A X )
O P T IO N
2 n d
e je c t
fo r w a r d p o s . (S E G U N D A C A R R E R A M A X )
F W D E V 2 (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
F W D E V 2 (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
O P E J T F W D V E L O . (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
F W D E V 2 (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
E J T F W D V E L O (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
E J T
V (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
S T O P V E L . (C A M B IO D E V E L O C ID A D )
VELOCIDAD
F O R W A R D (C A R R E R A )
F W D E V 1 (C A R R E R A M A X )
F W D E V 1 (C A R R E R A M A X )
2 E V 2
* T U R N O P T IO N O N (P R E N D E R L A O P C IO N )
F W D E V 1 (C A R R E R A M A X )
E J T F W D V (C A R R E R A M A X )
F W -V (C A R R E R A M A X )
EXPULSION
F U L L F O R W A R D (C A R R E R A M A X IM A )
R E P E A T E J C T E V 3 (R E P E T IC IO N D E E X P U L S IO N )
R E P E A T E J C T E V 3 (R E P E T IC IO N D E E X P U L S IO N )
F W D V (V E L O C ID A D D E E X P U L S IO N )
R E P E A T E J E C T E V 3 (R E P E T IC IO N D E E X P U L S IO N )
O P T IO N O P T IO N
E V 1
F O R W A R D V E L O . (V E L O C ID A D D E E X P U L S IO N )
F O R W A R D V E L . (V E L O C ID A D D E E X P U L S IO N )
fo r w a r d s p d . (V E L O C ID A D D E E X P U L S IO N )
O P T IO N
PRESION
O P T IO N F O R W A R D (O P C IO N D E C A R R E R A M A X IM A )
O P E J T F W D P R E S S (P R E S IO N D E E X P U L S IO N D E L A C A R R E R A ) E J C T P R E S . (P R E S IO N D E E X P U L S IO N ) E J C T P R E S . (P R E S IO N D E E X P U L S IO N )
E J C T P R E S . (P R E S IO N D E E X P U L S IO N )
E J P (P R E E X P U
T F W D R E S S S IO N D E L S IO N D E
E J T P (P R E S IO N D E E X P U L S IO N )
F O R W A R D & F U L L F O R W A R D (C A R R E R A Y C A R R E R A M A X IM A )
E J C T P R E S . (P R E S IO N D E E X P U L S IO N )
* D E F A U L T
P r e s s (P R E S IO N ) E T C T E M P /C O N T (N U M E R O D E E X P U L S IO N E S ) E J E P U (N U M E X P U C L E L S T S R S ) O R E S O D E IO N E
VECES
C O U N T
(C O N T E O )
C O U N T (N U M E R O D E E X P U L S IO N E S )
C O U N T (N U M E R O D E E X P U L S IO N E S )
C O U N T (N U M E R O D E E X P U L S IO N E S )
C O U N T (N U M E R O D E E X P U L S IO N E S )
E J T C O U N T (N U M E R O D E E X P U L S IO N E S )
C O U N T (N U M E R O D E E X P U L S IO N E S )
T im e s (N U M E R O D E E X P U L S IO N E S )
RETRASO
F O R W A R D S T A R T (IN IC IO D E C A R R E R A M A X IM A )
S T A R T T M (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A )
S T A R T T M (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A )
S T A R T T M (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A )
S T A R T T M (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A )
E J E C T O R D E L A Y (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A ) D W E L L (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A M A X )
D e la y (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A )
F O R W A R D S T O P (C A R R E R A M A X IM A )
S T O P T M (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A M A X )
S T (R E P A C A R R
O P T M T R A S O R A L A E R A M A X )
E J T M P S T P T M (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A M A X )
S T O P T M (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A M A X )
E J E C T T E M P . (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A M A X )
1 s t e je c t
S T O P (C A R R E R A M A X )
D w e ll T im e (R E T R A S O P A R A L A C A R R E R A M A X )
CARRERA DE EXPULSORES
PLATINA MOVIBLE
OPCION DE CARRERA
OPCION DE CARRERA
Terminologia de Elcom
OEM Terminologia
NISSEI NC9300T NISSEI (Electric) ES400 NISSEI NC9000G NISSEI NC9000G-2 NISSEI NC8300PZ NISSEI NC8000PZ NISSEI NC8000F (10ton) FANUC 180IS-1A SODICK TR----S2A
P C IO O IS N
OPTION
OP 2 (OPCION DE RETRACCION)
E P L IO X US N
VL C A E O ID D
P E IO RS N
RT AO ER S
BACKWARD (RETRACCION)
C A R R E R A D E R E T R A C C IO N D E L O S EXPU LSO R ES
P L A T IN A M O V IB L E
R E T R A C C IO N M A X IM A
O P C IO N D E R E T R A C C IO N
V E L O C ID A D M A X D E R E T R A C C IO N
O P C IO N D E R E T R A C C IO N C O N V E L O C ID A D
P O S IC IO N M A X IM A D E R E T R A C C IO N
O P C IO N D E R E T R A C C IO N C O N P O S IC IO N
A.
B.
YNA-EL PASO
BASURA
YNA-EL PASO
YNA-EL PASO
YNA-EL PASO
Falta de lubricante
YNA-EL PASO
YNA-EL PASO
Carril de soporte
Limpio y lubricado
YNA-EL PASO
OK
YNA-EL PASO
YNA-EL PASO
YNA-EL PASO
PUERTA CERRADA
PUERTA ABIERTA
Cuando la vlvula se mueve fuera de 90 grados, corta el flujo del aceite a la Bomba.
YNA-EL PASO
BOTON DE EMERGENCIA
BOTON DE EMERGENCIA
EL FRENTE DE LA MAQUINA
EL MOLDE
y sus componentes
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Propsito
Mejorar la habilidad de procesar
Agenda
Vamos a ilustrar lo siguiente:
Inspeccin del collarn del bebedero Inspeccin del cable de EBC / Ejector Housing Lneas y vlvulas requeridas para el trabajo Flujo de agua por el molde Inspeccin de cavidades bloqueadas
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EL MOLDE
La unidad de inyeccin y el clamp sirven como soporte para el molde.
El molde es una imagen de la parte El lado de la cavidad define el lado de los cores de la parte El lado de los cores define el lado de la cavidad del molde Las cavidades del molde pueden ser: Single (una cavidad) Mltiple (varias cavidades) Family (geometra diferente) Ningn molde es mas capacitado que un molde de una cavidad y un solo gate.
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El Molde
Las 5 tareas que un molde debe realizar:
1. 2. 3. 4. 5.
Distribuir el plstico Distribuir gases y aire atrapado La forma define la parte Enfriar la parte (sacar el calor) Liberacin de las partes y la colada
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El Molde
Bebedero y coladas:
El collarn del bebedero es la abertura que conecta la nariz de la maquina con el molde. El collarn esta estrecho con una salida mas pequea la cual conecta la nariz con el bebedero del collarn del molde. La salida ancha del collarn debe de tener un gancho para jalar la colada. El gancho de la colada sirve como una trampa del plstico helado.
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El Molde
Para mover el material del collarn a las cavidades, se hacen canales en el molde. El cual es llamado colada. Los tipos de coladas mas comunes son:
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NOTA: Una cavidad bien diseada y una colada bien balanceada ayudara al plstico fluir fcilmente y balanceadamente. Para que esto ocurra se necesita:
1. 2. 3.
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El Molde
Nota: Si el rea de la colada y la distancia que recorre el plstico no es la misma la colada esta desbalanceada. Si esto ocurre los moldes pueden ser modificados al cambiar el rea de la colada; esta accin es llamada colada balanceada artificial. Esta accin no es recomendada.
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El Molde
GATE(S)(Compuerta): -Un pequeo canal es hecho en el molde para conectar la colada ala cavidad. Este canal pequeo es llamado gate. Hay diferentes diseos de gates. (i.e., sub-gate, tab gate)
El Molde
Un molde cerrado esta lleno de aire. Cuando el plstico es inyectado el aire tiene que tener una salida:
Ventiladores en realidad son un gate a la reversa. Nunca hay ventiladores bien diseados dems en un molde. La dimensin critica de un ventilador en un molde es su profundidad.
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El Molde
Una vez que el plstico ha sido formado, el calor del plstico es transmitido al molde. Este calor es entonces eliminado por agujeros en el molde llamados canales de enfriamiento. Dimensin critica para los canales de enfriamiento:
Dimetro Profundidad (La distancia del centro del canal de enfriamiento ala superficie de la parte) Distancia (La distancia entre los canales de enfriamiento)
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El Molde
Hay aparatos disponibles para ayudar con la direccin del fluido hacia partes del molde que se necesite. Estos son:
Baffles: Agua pasa una seccin derecha del circuito y luego llena el otro lado del baffle. El agua entonces pasa sobre el baffle y sale al otro lado de la tubera.
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Bubblers: El agua entra por el centro de la tubera dentro de las lneas de enfriamiento. Cuando el agua alcanza lo mas alto, se desliza en forma de fuente sobre la lnea. Tubera de Calentamiento: Estas son varillas de cobre con un liquido que transfiere el calor de adentro. El liquido transfiere el calor mejor que el metal del molde. La tubera esta diseada para mantener las dos salidas a la misma temperatura.
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El Molde
Una caracterstica importante del molde es sacar la parte del molde cuando este lo suficientemente enfriada. Esta tcnica es llamada eyeccin de la parte. Los diferentes mtodos de eyeccin son:
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Las ilustraciones siguientes son cosas que se tienen que ver antes de instalar el molde.
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El Molde
Antes de instalar el molde hay que checar el rea del collarn del bebedero. El collarn debe estar limpio y no tener resina alrededor.
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El Molde
Inspeccionar el cable de EBC antes de instalar el molde. El cable de EBC debe estar adecuadamente instalado en el molde para prevenir daos a este.
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El Molde
La caja de los expulsores debe estar libre de obstrucciones. Si el molde tiene alguna proteccin hay que checar si esta adecuadamente instalada. Los platos estn instalados para prevenir algn objeto caiga en esta rea.
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El Molde
Asegurar que el molde este equipado con todas las lneas de agua necesarias. Verificar que las lneas estn adecuadamente instaladas. El tamao de las lneas puede variar de molde a molde.
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El Molde
Asegurar que haya flujo de aire por las lneas para asegurar el flujo del agua. Con esto podrs identificar las SALIDA y la ENTRADA para cada lado del molde. Si no hay flujo de aire en el molde notificar el departamento de Mantenimiento de Moldes.
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Al localizar la Entrada y la salida para cada plato. Usar las mangueras necesarias para completar el circuito del agua. Asegrate que haya flujo de aire por dentro del molde! Asegrate que las mangueras estn en buena condicin.
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El Molde
Las maquinas de 10 toneladas no tienen lneas de agua para el molde. Tienes aros llamados ORings, asegrese que estn instalados antes de introducir el molde. Los O-rings estn localizados en los dos lados del molde.
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El Molde
Cuando el molde es instalado adentro de la maquina. Las lneas de agua deben ser dirigidas en una forma de prevenir que se gasten o se rompan para prevenir una fuga de agua. Todas las lneas de agua deben estar fuera de la direccin del robot y de las partes que se producen.
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El Molde
Los siguientes artculos deben estar propiamente engrasados y con aceite:
Barras de soporte Carril de soporte Guide Pins Horn Pins/ Angle Pins
No lubricar demasiado
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Asegurar que no haya fugas de agua chequear:
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El Molde
Leer y verificar el documento de mantenimiento de moldes este completo y checar cuantas cavidades se van a usar. Asegurar que las compuertas (gates) estn bloqueados para las cavidades mencionadas. Tambin checar por algn defecto en el molde.
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El Molde
La conexin de EBC debe estar conectado y trabajando adecuadamente. Asegurar que la luz del EBC trabaje. Si no trabaja el EBC favor de informar a su supervisor.
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AGENDA
Este entrenamiento fue diseado para:
Los tcnicos de moldeo. Para tener un mejor entendimiento sobre las funciones de la nariz y el collarn del bebedero. Para explicar como la CALIDAD DE LA PARTE Y EL PROCESO son afectados por la nariz y el collarn del bebedero. Para demostrar como verificar el tamao necesario para la nariz y el collarn del bebedero del molde.
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AREA DE SELLAMIENTO
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Los efectos que pueden ocurrir con fugas de material son estos:
El plstico que se fugo puede causar un corto circuito con el material caliente TIEMPO PERDIDO O MAQUINARIA SIN PRODUCCION
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ORIFICIO DE LA NARIZ
La nariz tiene una abertura pequea al final la cual debe ser igual ala abertura del molde. Esta abertura en la nariz es llamada dimetro de orificio. Es importante que el tamao en el orificio de la nariz sea un poco pequea (0.5 mm) que el orificio del collarn del bebedero.
Si el orificio de la nariz que este mas grande causara problemas con la colada, se pegara al lado estable del molde. El collarn no podr ser jalado. Si el orificio de la nariz esta muy pequeo va a requerir una presin mas alta a la maquina. Esto creara friccin y aumentara el calor del plstico. Defectos pueden ocurrir como partes cortas y el material ser degradado.
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TIPOS DE NARICES
Hay tres tipos de narices: General Purpose (Universal) Nylon (Reverse Taper)
- Usado para controlar los residuos del material en el collarn.
Full Taper
-Ayuda a reducir la friccin
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- y la perdida de presin
10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm 15 mm 15 mm
ESTE ESTANDAR FUE DESARROLLADO EN LA COMPAIA NO USAR ESTANDAR PARA MOLDES DE COLADAS CALIENTES (HOT RUNNER MOLDS)
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PROBLEMAS DE ELCOM
Hace dos aos ingeniera empez a cambiar a tamaos estndar. El proyecto fue detenido a mediados. Se estimo que cerca de 700 moldes fueron cambiados.
Las narices mtricas fueron usadas con collarines estndar. El rea de sellamiento fue menor. Los cambios no fueron documentados.
ORIFICIO MAS PEQUEO EN LA NARIZ
NARIZ DAADA
PLASTICO FUGANDOSE
La nariz y el collarn no fueron chequeadas Los moldes corrieron en maquinas diferentes sin control Narices de Nylon usados en materiales que no eran Nylon
Problemas de material congelado Partes cortas
Muchas narices NO ESTABAN en el estndar de Yazaki. El departamento de produccin no tiene la herramienta necesaria
No haba herramienta para chequear No haba informacin en el MOP o un estndar con el cual chequear YNA-EL PASO
CORRECCIONES INMEDIATAS
Trabajo con Mantenimiento de Moldes y el de Mantenimiento para cambiar todo al estndar de Yazaki
Luis Barazza Mantenimiento de Moldes Rudy Vasquez - Mantenimiento
El progreso fue grabado y publicado en el directorio G: MOP y pruebas de moldeo fueron cambiadas, se incluyo la informacin de la nariz. 3/24/04
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CONTINUACION:CORRECCIONES INMEDIATAS
El equipo empez con las maquinas de 40 Toneladas
Todas las maquinas de 40 toneladas fueron chequeadas y corregidas al nuevo estndar
Placas fueron hechas para identificar el tipo de nariz que usa la maquina
41%
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SIN HUECOS
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Usar herramienta necesaria para chequear radios, chequear la nariz para verificar que es igual que el collarn del molde..
SIN HUECOS
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Chequear el dimetro del orificio de la nariz usando la herramienta adecuada para ENTRADA chequear orificios AJUSTADA
SIN ESPACIOS
3.0 mm
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Cepillo de cobre
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UNIDAD DE INYECCION
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AGENDA
Como revisar por aire en el cilindro hidrulico de la unidad de inyeccin Como purgar aire del cilindro hidrulico de la unidad de inyeccin Como revisar si esta en el lugar correcto y la condicin de la cobertura del barril Como revisar si existe flujo de agua en el rea de la garganta Temperatura apropiada para cuando la maquina no esta en operacin
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Unidad de Inyeccin
Adentro del barril esta el tornillo, la funcin del tornillo es contribuir en derretir el plstico, mezclar y mover el material adentro del barril. Esta es la funcin de un tornillo reciproco. El tornillo mas comn es el tornillo universal (General Purpose Screw)
Unidad de Inyeccin
El tornillo tiene tres zonas:
Conveying (Feed) zone (Zona de entrada) Transition (Compression) zone (Zona de transicin) Metering (Pumping) zone (Zona de Inyeccin) La diferencia en las zonas es la profundidad de. La profundad en la zona de entrada es mas grande que de la zona de inyeccin. Esta diferencia es llamada la proporcin de compresin (Compression Ratio)
Unidad de Inyeccin
Tornillos vienen en diferentes dimetros y longitudes. La longitud de es una relacin al dimetro de afuera considerando los es llamada: L/D Un alto L/D indica un tornillo largo con relacin a su dimetro; la consecuencia de esto es que el plstico tendr que viajar una distancia mas larga desde la garganta de entrada ala nariz. En contraste, un L/D bajo es un tornillo pequeo el cual proporcionara el material mas rpido y el tiempo de residencia ser mas bajo. El tiempo que el material viaja adentro del barril es llamado: Tiempo de Residencia (Residence Time)
Unidad de Inyeccin
El perfil del tornillo describe el numero de vueltas en cada zona desde el rea de entrada hasta el rea de inyeccin. Por ejemplo: 10-5-5= 10 vueltas rea de entrada, 5 vueltas rea de transicin, 5 vueltas en el rea de inyeccin.
Unidad de Inyeccin
Instalada en el final del rea de inyeccin la mayora de los tornillos: non-return valve (check ring). Propsito de esta vlvula es prevenir que el plstico regrese sobre las (galvanezes) al inyectar. La mayora se divide en tres categoras las cuales son: Sliding Ring, Ball Check, Poppet
Unidad de Inyeccin
El rea final del barril tiene una tapadera final o un adaptador atornillado el cual se usa para conectar el barril con la nariz. La nariz proporciona una conexin del barril con el molde.
Unidad de Inyeccin
Sobre la garganta esta el contenedor de material, en el cual el material es proporcionado por gravedad por la garganta y adentro del barril. La garganta de entrada tiene un rea de enfriamiento para prevenir que el material se derrita en esta rea. Esto es hecho controlando la temperatura del agua que circula por esta rea. La temperatura requerida para la garganta de entrada es un balance de la temperatura para derretir y la temperatura de condensacin.
Unidad de Inyeccin
El tornillo en el barril puede ser movido hacia atrs y hacia adelante y puede girar; a este tornillo se le llama: Tornillo reciproco El tornillo esta conectado por engranes los cuales se conectan al motor por este mtodo se consigue rotacin.
Unidad de Inyeccin
Al revisar por aire en un cilindro hidrulico
Mover el botn del TORNILLO hacia ATRAS luego ala posicin NEUTRA Observa si el tornillo brinca al realizar esta accin Si el tornillo brinca, conecta el aparato para purgar Si el tornillo no brinca continuar con el proceso
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Barril de inyeccin
Asegurar que la vlvula este cerrada antes de instalar la lnea para purgar Conecta la lnea como se ensea en la foto Abre la vlvula Posiciona la lnea en el contenedor
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Unidad de Inyeccin
Gira la palanca de SCREW a la posicin de inyectar INJECT y dejarlo en esta posicin por 5 segundos o hasta que el aire se purgue del sistema Continuar el proceso hasta que el aire haya salido completamente Este proceso requiere de dos personas Asegurar que la lnea este localizada en la cubeta adecuadamente para evitar derrames
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Unidad de Inyeccin
Como eliminar el aceite
Siempre elimina el aceite cuando ya no se use No dejar aceite en cubetas Tirar el aceite en el are de eliminacin en Loctite Los primeros dos contenedores son usados para aceite solamente Asegurarte que cualquier derrame sea limpiado apropiadamente
Introducir aceite en el contenedor
Unidad de Inyeccin
LA COBERTURA DEL BARRIL DE INYECCION
La cobertura ayuda a prevenir perdidas de calor y un corto circuito. Nunca poner ningn articulo en la tapadera y evitar doblar o daar. Tambin hay reas de peligro que pueden ser peligrosas al momento que la unidad de inyeccin esta en movimiento.
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Unidad de Inyeccin
Unidad de Inyeccin
COBERTURA PARA PURGAR
Todas las coberturas deben estar puestas y en condicin excelente. No operar sin las vlvulas de las puertas o los sensores. Reportar cualquier problema o aparatos descompuestos. No intentar correr la maquina sin coberturas.
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Unidad de Inyeccin
Descanso del collarn (SPRUE BREAK)
Sprue break puede ser controlado por tiempo o por un sensor para posicin. Sprue break empieza hasta que el tornillo se recupera completamente; la nariz de la unidad de inyeccin se mueve hacia atrs rompiendo el sellamiento con el bebedero del molde.
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Unidad de Inyeccin
LA GARGANTA DE ENTRADA
Es importante mantener esta rea sin solidificarse y sin una forma de condensacin ( para prevenir humedad solidificacin del plstico)( bridging) Este es un ejemplo de un regulador de flujo Este sistema revisa el flujo de agua para el molde Cada maquina tiene su regulador de agua pero los tipos de reguladores pueden variar en cada maquina
Water flow
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PURGAR
OBJETIVO VISION CRITERIO SEGURIDAD COMBINACION EN LA PURGA (COMPOUND) PROCEDIMIENTOS PARA PURGAR METODOS PARA PURGAR
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VISION
Aprender el estndar de Elcom y el procedimiento; para minimizar problemas de contaminacin y evitar el uso excesivo de la resina.
PROPOSITO
Eliminar residuos de resina dejados por la produccin previa para evitar degradacin de resina en la pared del barril y el tornillo.
CRITERIO
F-1 (MM, MR, WT.ETC.) F-2 CAMBIOS DE MATERIAL MISMA RESINA CAMBIO DE COLOR
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SEGURIDAD AL PURGAR
No quitar las tapaderas de seguridad para purgar. Usar una velocidad segura para el tornillo. Usar lo suficiente de BP% o PSI para permitir al tornillo moverse hacia atrs. Siempre usar un escudo para proteger el bebedero del collarn del molde. Se recomienda purgar en el modo Manual. No dejar la maquina sola si la maquina esta siendo purgada en modo Automtico. Vaciar agua en el contenedor de la purga cuando se utilice Cel-span. Procurar usar guantes al purgar.
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PURGING - COMPOUNDS
POLYPROPILENO (PP) CEL-SPAN 380 CEL-SPAN 388FG
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PROCEDIMIENTO DE PP
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Se puede usar a la misma temperatura del proceso. Limpiar el barril de cualquier material previo. Alimentar la garganta de la maquina con PP. Aumentar el tamao de disparo a la capacidad mxima del barril. Usar una velocidad segura de 10-25% o 120RPM. Usar el BP% adecuado para permitir al tornillo viajar hacia atrs. Purgar el barril hasta que la purga se vea transparente. Inspeccionar la purga hasta que se vea transluciente, si no repetir el procedimiento. Reducir las temperaturas a 300F.
FANUC-ROBOSHOT
FANUC-ROBOSHOT
BOTON DE INICIO BOTON PARA PURGAR
SODICK
VELOCIDAD
NUMERO DE PURGAS
SODICK
NISSEI- ELECTRIC
BOTON DE PURGAR
NISSEI- ELECTRIC
VELOCIDAD PRESSION
NUMERO DE PURGAS
PORQUE CEL-SPAN ?
ANTES
PURGEX-3057 PLUS
DESPUES
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ANTES
RAPID-PURGE
DESPUES
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ANTES
CEL-SPAN 380 FG
DESPUES
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NOTAS
Ayudas visuales localizadas en el rea del supervisor. Un carro para purgar por celda. Reducir la temperatura a 300 F al terminar de purgar la maquina. CEL-SPAN 388 F/G no es un material para detener la maquina y nunca se debe de dejar por mas de 15 minutos adentro del barril. Siempre purgar la maquina en el modo Manual
PREGUNTAS