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PPCP Nvel 1

Introduo : O P.P.C.P. (Planejamento, Programao e Controle de Produo) que em muitas empresas est caracterizado apenas por P.C.P. {(Planejamento e Controle de Produo (sem programao) ou Programao e Controle de Produo (sem planejamento), tem por objetivo principal garantir o resultado da empresa, ou seja, o lucro, tendo para isto a responsabilidade de administrar todas as informaes da fbrica (crebro) e distribu-las de forma a ser otimizada. Por outro lado, alm de ser a espinha dorsal da empresa, o departamento tambm o corao da fbrica, pois dele a responsabilidade de ditar o ritmo de batida da produo. Combinando estes dois fatores, teremos condies de otimizarmos os recursos e alcanarmos um melhor resultado.

Carlos Alberto Dutra Dutra Consultoria

Questiona-se : # O que devo fazer no P.P.C.P.?

que

ser

planejador ?

que

ser

programador ?

# Quais as funes do

controller ?

# Isto no minha quem ?

responsabilidade,

de

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Relembrando :

FILOSOFIA TRADICIONAL (JIC)


A filosofia tradicional (Just-in-Case), comumente adotada pelo capital industrial dos EUA, da Europa e do Brasil, est intimamente relacionada s estratgias de mercado caracterizadas pelo paradigma do fordismo, sendo baseado, tecnicamente, a nvel de fbrica, nas idias de tarefas e mquinas especializadas e linhas de montagem dedicadas, e economicamente, na idia de ganhos de escala (qualquer carro de qualquer cor, desde que sejam Ford e preto). Principais Ferramentas: - Lotes Econmicos - MRP - Otimizao de Massa

FILOSOFIA JUST-IN-TIME (JIT)


De outro lado, a partir de meados da dcada de 70, formalizou-se uma nova filosofia de produo e dos materiais, a qual difere radicalmente dos princpios bsicos da filosofia tradicional : a filosofia Just-in-Time (justo a tempo), que procura atender dinmica e instantaneamente variada demanda do mercado, produzindo normalmente em lotes de pequena dimenso. Segundo ela, o sistema produtivo deve ser estruturado de forma a evitar qualquer tipo de atividade que no adicione valor ao produto. Por exemplo, devem ser eliminadas as movimentaes desnecessrias de materiais, bem como atividades especficas de controle (indiretas) realizadas no cho de fbrica (shop floor), tais como : inspetores de qualidade, controladores de processo, etc. No entanto, talvez a principal conseqncia da filosofia JIT que os estoques, tanto os de matria-prima quanto os de produtos em processo e acabados, passam a ser visualizados como perdas porque significam capital circulante, bem como um tempo de processamento no remunerado.

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Mudanas culturais exigidas : a) Mudanas de mentalidade da alta e mdia administrao, buscando a utilizao da gerncia por consenso; b) Propiciar uma maior participao dos trabalhadores em geral; c) Delegao de maiores responsabilidades (a todos os nveis); d) Criao de um programa de motivao (Ex. CCQ, Grupos de Melhoria) Principal Ferramenta:

KANBAN (CARTES)

Em cada estgio do sistema de produo a pessoa tratada como se fosse um consumidor. A idia somente produzir neste sistema quando algo requerido pelo consumidor e no por antecipao de uma demanda. O efeito disso, chegar o mais prximo possvel do estoque zero e eliminar estoques reservas dentro do sistema. O que Kanban ? O kanban essencialmente um sistema de informaes requerido para operacionalizar o Just-inTime. HISTRICO : - Nascimento : Toyota Motor Company ; - Quando : aps a 2a. Guerra Mundial . - Quem : Taiichi Ohno. - Base : Sistema de supermercados Americanos.

Tipos de cartes : a) Kanban de movimentao : Este kanban informa o tipo e a quantidade da pea que um determinado processo deve retirar do processo anterior b) Kanban de produo : O kanban de produo autoriza o centro de trabalho a produzir um contenedor de peas, de forma a repor o que foi retirado.

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PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS


(MRP - MATERIAL REQUIRIMENTS PLANNING)

Sistema baseado em demandas futuras, que calcula as necessidades de material e programa os suprimentos necessrios para atender a demanda. Caractersticas :
- Reconhece a estrutura de produtos - Trabalha com o futuro - Itens de demanda dependente - Trabalha com comprometimento e anlise dos estoques - Necessita ter definido o que se pretende produzir - Reconhece os pedidos de compras existentes Quais as vantagens da utilizao do sistema MRP : 1. ) Visualizao rpida dos resultados e do planejamento efetuado;

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2. ) O MRP leva a formalizao de uma srie de sistemticas de apoio a gesto (ou, ao menos, a uma melhor estruturao das mesmas : Lista de materiais, exploso de produtos, etc.). 3. ) Reduo da burocracia em geral e agilizao do processo de tomada de decises. 4. ) Comprometimento (responsabilidades assumidas) de todas as reas envolvidas com a definio das bases do programa mestre de produo.

MANUFACTURING RESOURCES PLANNING


( MRP II - PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE PRODUO) Trata-se de um sistema integrado de gesto da produo o qual leva em

considerao os seguintes departamentos : Desenvolvimento de Produtos Materiais Produo


Compras Marketing
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Vendas Finanas Controle da Qualidade Manuteno Industrial

Partindo do MRP, o MRPII proporciona a integrao das necessidades de Marketing, de Engenharia de Produtos e de Finanas, com as necessidades da Produo. O MRP II paz o Planejamento, a Superviso e o Controle de todos os recursos da manufatura. * Seus elementos bsicos : Hardware, Software, Pessoas, Educao das Pessoas (conscientizao). Resultados esperados: Reduo de 1/3 1/4 nos investimentos em estoques ; Reduo das necessidades de horas extras ; Aumento da produtividade da mo-de-obra.

ENTERPRISE RESOURCES PLANNING


( ERP - PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DA CORPORAO) Trata-se de um sistema integrado de gesto da organizao, como um todo,

levando em considerao todos os recursos e departamentos. So os popularmente chamados de softwares de gesto. Ex.: SAP , BAN, Tecnoflex, Datasul, etc.

OPT ( OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY )


A OPT uma mistura de otimizao da produo por computador, desenvolvido pelo israelense ELI Goldratt, fundado nos conceitos de programao linear, e que pode ser usado em qualquer tipo de ambiente fabril. As metas da OPT consistem basicamente em produzir no sentido de gerar dinheiro (make money), procurando simultaneamente : a) aumentar a taxa na qual o sistema gera dinheiro atravs das vendas (throughput); b) reduzir os inventrios (estoques); c) reduzir as despesas operacionais.

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PPCP Nvel 1 OS DEZ MANDAMENTOS DO DIMENSIONAMENTO DA PRODUO:

1. ) A taxa de utilizao dos recursos produtivos no vinculados ao gargalo (bottleneck) da produo no deve ser determinada pelos seus prprios potenciais de gerao de trabalho, mas por alguma outra restrio do sistema. 2. ) Ativar um recurso no sinnimo de utilizar eficazmente o mesmo. 3. ) Uma hora perdida na operao-gargalo uma hora de perda para o sistema como um todo. 4. ) A economia de tempo em operaes diferentes da operao-gargalo ilusria. 5. ) Os lotes de transferncia podem no ser, e muitas vezes no so, iguais aos lotes em processo. 6. ) O tamanho dos lotes em processo deve ser varivel e no fixos. 7. ) As restries de capacidade e demais prioridades devem ser consideradas simultaneamente, e no seqencialmente. 8. ) Os princpios de Murphy so bem conhecidos, e suas conseqncias negativas podem ser isoladas e minimizadas . 9. ) A capacidade da fbrica no deve ser balanceada. 10.) a soma dos timos locais no igual ao timo global do sistema.

P.P.C.P. PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DA PRODUO


OBJETIVO PRINCIPAL : LUCRO. GARANTIR O RESULTADO DA EMPRESA -

Nas organizaes empresariais, a busca pela otimizao acabou centralizada no PPCP. Todas as medidas, cobranas, ou realizaes a nvel de fbrica, esto centralizadas neste departamento.

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Conforme o andamento dos planejadores ou programadores de produo, pode-se visualizar o andamento da produo e sua real produtividade. bastante raro vermos estes programadores no serem acusados de que o lote no foi terminado por problemas originados por eles, tais como falta de matria-prima, data comprometida, mquinas quebradas etc. Isto justifica-se pelo fato das outras reas desconhecerem a complexidade dos trabalhos exercidos por estes colaboradores. Por outro lado, tambm no so reconhecidos quando a produo vai bem. Os louros da glria so entregues aos trabalhadores e suas chefias, esquecendo-se que toda a fase de elaborao, planejamento e programao de fbrica foi definida anteriormente, da melhor maneira possvel, mas que, devido ao grande nmero de variveis que os atingem, podem no seguir conforme o planejado.

FLUXO LGICO DA INTEGRAO DO PPCP


Engenharia de Produtos / Desenvolvimento
Lista materiais

Engenharia Vendas Industrial


Lista operaes/cap.prod. Previso/Vendas, pedidos Pedidos

Compras
Ordens Compras

P.P.C.P.

Clientes

Fornecedores

Expedio

Posio estoques OFs

Posio estoques OFs executadas

MP

Fbrica

PA

Fluxo informaes Fluxo fsico


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ENGENHARIA DE PRODUTO
(Vulgarmente chamada de Ficha Tcnica) A Engenharia de Produto tem papel fundamental no desenvolvimento de qualquer sistema de implantao ou de redefinio de um departamento de Planejamento, Programao e Controle de Produo. No responsabilidade dos membros do PPCP manter as estruturas atualizadas, pois so somente usurios da informao, bem como todos os demais departamentos da empresa tambm devero utilizar estas informaes e devolv-las ao setor competente.

DIVISES ESSENCIAIS : ESTRUTURA DE PRODUTO : Possui responsabilidade de manter todas as informaes de composio do produto, tais como frmulas, receitas, composio de peas , componentes, etc. Esta etapa premissa para poder calcular um MRP. MTM (MTODOS E TEMPOS) : Sua responsabilidade consiste em manter o banco de dados atualizados com informaes tais como : Seqncias operacionais , processos, mquinas, tempos etc. Esta etapa premissa para clculo de um carga de mquinas (MRP II)

PLANEJAMENTO DE PRODUO :
Planejamento da produo o ponto fundamental na elaborao de qualquer sistema de gerenciamento industrial. Atravs deste procedimento, a empresa poder identificar diversos problemas que surgiriam no decorrer da produo, e antecipadamente, criar mecanismos para que seu impacto no seja to dramtico para a empresa. A implantao de um PPCP (Planejamento, Programao e Controle de Produo) um processo lento e gradual, pois as mudanas culturais necessrias muitas vezes so bruscas e traumticas. Podemos comear a analisar pela prpria sigla do departamento, onde em muitas organizaes denominado apenas de PCP. Para tanto, necessrio identificarmos trs fatores : 1o.) PCP - Planejamento e controle de produo, onde a funo do programador absorvida pelo dia a dia da fbrica;
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2o.) PCP - Programao e controle de produo, onde a funo do planejador realizada de forma automtica, isto , praticamente no existe. Neste estilo organizacional, poderamos mudar a sigla para 193, pois caracteriza-se pelo seu sistema de apagar incndios pela fbrica. 3o.) Com a descentralizao do PPCP, a estrutura organizacional estaria caracterizada por dois PCPs independentes, porm, com responsabilidades pr-definidas. O PCP central, possui a responsabilidade de realizar os programas mestres e o planejamento principal de fabricao, de forma macro, transferindo para o denominado PCP setorial, as funes de programao local , definio de utilizao dos recursos e o controle de produo. Alguns administradores referem-se ao setorial como PCP avanado, ou seja, o brao direito do PCP central erguido sobre a fbrica. Neste sentido, ele torna-se apenas executor dos comandos do departamento central , sem autorizao para mudar, questionar ou implementar uma programao definida pelo departamento central.

PLANEJADOR :
O planejador pea fundamental no jogo industrial. Cabe a ele a responsabilidade de oferecer ao programador todas as informaes necessrias para a execuo da programao. Fica difcil identificar exatamente onde termina a responsabilidade do planejador e onde comea a do programador, pois a necessidade de sinergia (integrao) entre ambos fundamental para o bom andamento da produo. Como inicia o processo ? O start do processo de planejamento e programao de fbrica, varia de empresa para empresa. A filosofia adotada pela organizao que vai definir a metodologia a ser utilizada, pois para cada ao adotada espera-se uma reao objetiva e producente. Para as empresas que trabalham com estoque, com carteira de pedidos ou atravs da utilizao dos dois procedimentos, a forma pela qual ser fornecida para o PPCP a quantidade necessria de itens a produzir no interfere na sistemtica de trabalho a ser executada pelos planejadores e programadores. Tendo em mos o Planejamento de Vendas, o planejador dever executar o MRP, para definir e tabular as necessidades de materiais. Isto se dar, numa primeira instncia, de forma global, objetivando aps o Programa Mestre de Produo, executar o MRP de maneira a fornecer para o departamento de suprimentos solicitaes de compras de matrias-primas, com datas j estabelecidas atravs da definio do calendrio de produo.
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Resultante deste procedimento, tabular-se- as necessidades lquidas de fabricao, que serviro de base para o clculo do MRP2, ferramenta computacional que oferece a possibilidade de analisarmos todos os recursos disponveis na empresa, caracterizando-se principalmente o Carga de mquinas e a Necessidade de mo de obra. Carga de mquina : Ferramenta super necessria para o real dimensionamento do programa de produo. Oferece condies do planejador projetar as necessidades dirias de horas de mquina , de forma que identifique suas lotaes o seus gargalos (OPT), teoria desenvolvida e aplicada por Eli Goldratt (Autor do livro A META e da filosofia Teoria das Restries). Carga de mo de obra : Quando se faz o planejamento da fbrica, no analisa-se somente as necessidades de mquinas. Faz-se necessrio tabular as horas homens disponveis no shop-floor, isto , identificar se teremos mo de obra suficiente para executarmos o programa estabelecido. Os planejadores devero sempre : 1o.) Analisar MRP, de onde surgiro as necessidades de materiais, seja por estoques mnimos, reais ou por um padro imposto pela empresa. 2o.) Executar o MRP2, que lhe oferecer informaes sobre todos os recursos disponveis da empresa, tais como : Carga de mquinas (OPT, com identificao dos gargalos), Necessidade de mo de obra, fluxo de caixa, ndices de faturamento, etc. 3o.) Definir o programa mestre de produo, de onde toda a fbrica referentes a planejamento de fbrica. buscar as informaes

PROGRAMA MESTRE DE PRODUO


OBJETIVOS : Definir quantidades por itens, artigos, referncias, etc.; Verificar a disponibilidade e ocupao da capacidade; Planejar o suprimento de matria-prima. CARACTERSTICAS : base para a programao da fbrica e de materiais; aberto por itens/artigos; guiado pelo planejamento operacional; elaborado para recursos crticos e centros de trabalho
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gargalos;

PROGRAMADOR :

Os programadores possuem por funo principal , oferecer condies para que a fbrica possa executar o programa que foi definido pelo planejador. Para tanto, ele deve manter-se atualizado e comprometido com o sistema, pois a engrenagem de interligao entre a fbrica e o planejador resultado de sua competncia. Como forma de ordenar produo a execuo de alguma tarefa, o programador dever emitir ordens de fabricao, onde os prazos para elaborao , as quantidades a serem produzidas e os processos a serem executados, devam estar devidamente apontadas. Juntamente com a ordem de fabricao, o programador encaminhar ao departamento de estoques (almoxarifado) o documento necessrio para o registro de movimentao de materiais (Requisio de materiais), para que se faa a operacionalizao de transaes de estoques. Devemos lembrar que este no o nico meio de controlarmos os estoques, mas tambm : Atravs de Requisies : Este processo consiste em ter um documento gerado pelo PPCP que permite requisitar do almoxarifado os insumos necessrios para a execuo do programa. Atravs de Kanbans : Metodologia japonesa que permite atravs dos cartes denominado de Kanban, a requisio do material previsto para a produo do item, bem como servir como ordem de fabricao. Esta ferramenta dever, assim como qualquer outra filosofia importada, sofrer as adequaes necessrias para obtermos o melhor aproveitamento e pleno sucesso. Atravs de baixa por imploso : A metodologia de imploso (normalmente conhecida por exploso ) de estrutura de produto, permite realizar a baixa dos estoques de insumos ou de peas intermedirias, atravs da entrada nos estoques dos produtos finais, permitindo a atualizao on-line sempre que existir um documento de entrada na expedio de produtos ou nos estoques intermedirios. O programador apenas usurio destas informaes, pois a definio da utilizao de um dos recursos apresentados acima de responsabilidade do departamento de engenharia do produto, ou da pessoa responsvel pelo cadastramento do item . Analisamos at o momento a figura do programador de produo, definindo suas responsabilidades e atitudes. Existe um outro tipo de programador denominado de Programador de Materiais, figura responsvel pelo controle dos estoques (entradas e sadas) e programao de MRP, fornecendo ao departamento de compras as ordens necessrias com as quantidades e as datas de entradas do material . O programador de material poder tambm executar este controle atravs dos estoques mnimos ou pontos de pedido, exigindo do departamento de compras informaes de tempos de suprimento
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(confiveis), da diretoria a definio dos estoques de segurana e das quantidades mnimas a serem utilizadas.

CONTROLLER :
O controller, ou controlador de fbrica, a figura responsvel por tabular todas as informaes resultantes das programaes realizadas. A metodologia adotada pelo controlador varia de empresa para empresa, sendo que as informaes que devero ser coletadas normalmente so semelhantes, apenas adotando-as para o ramo de atividade da empresa. No devemos confundir o controlador com o apontador de produo ou com o inspetor de qualidade. O inspetor de qualidade, assim como o apontador de produo, so figuras com seus dias contados na organizao, deixaro de existir, pois com a transformao dos colaboradores em operadores multifuncionais, estas atribuies acontecero naturalmente. O Controlador de produo a qual nos referimos, o colaborador responsvel pela manuteno de todos os dados referentes a movimentao da produo, tais como: Situao das ordens de produo nas fases, a real utilizao de mo de obra e de mquinas, nveis de paralisao de equipamentos, perdas, refugos etc.

PROGRAMA DE PRODUO :
OBJETIVO : O programa de produo nada mais do que o calendrio de produo, ou seja, a definio dos itens que devero ser produzidos no dia a dia da fbrica. de fundamental importncia para a implantao do MRP, pois com base nas datas de fabricao e nas quantidades especificadas, o MRP fornecer dados de necessidades de materiais para os dias previamente definidos.
Vejam bem, isto no quer dizer que o programa de produo no possa ser alterado, pois isto tornaria a fbrica muito rgida e sem flexibilidade, impossibilitando a disputa pelo mercado. Porm, quando da alterao das seqncias definidas, dever ser rodado novamente o MRP para ser feito a readequao do materiais anteriormente comprometidos. As empresas com maior tecnologia e treinamento operacional dos seus envolvidos, esto realizando a programao diria das fases de produo, liberando todos os dias as ordens de fabricao que devero ser produzidas no dia seguinte. A emisso antecipada de ordens de produo acarretar em transtornos tais como : comprometimento de materiais desnecessariamente, requisies de materiais amontoadas no setores, ordens arquivadas em gavetas, etc, demonstrando assim a falta de habilidade ou conhecimento do programador.

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CONTROLE DE PRODUO : Mostrar o planejado e o que foi realizado; Apurar os desvios em relao ao planejamento; Base para tomar decises.

CARACTERSTICAS : Ferramenta do corpo gerencial e direo; alimentado a partir do controle de cho de fbrica; Informaes sintticas (No entra em detalhes). OPES :
Eficincia e produtividade Utilizao de mo de obra e de mquina Perdas e refugos Paralizaes de mquinas Situao das ordens de fabricao etc.

DEFINIO DE TERMOS : - INTERAGIR : o ato de utilizar duas ou mais tcnicas de produo de forma mtua, com o objetivo em comum. (FERREIRA, Aurlio Buarque de Hollanda, 1986. Pg. 956). - SINERGIA : o ato ou esforo coordenado de vrios rgos ou tcnicas, na realizao de funo. (idem, pg. 1590). -MODELO OU REFERNCIA : designao dada a uma pea confeccionada ou manufaturada, servidora de padro para desenvolvimento na produo. - CICLO PRODUTIVO : perodo (dias) que a empresa leva para transformar matriasprimas em um produto final, objetivando um sortimento que dever atender o pedido de um cliente ou uma ordem de fabricao.
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- JIT (Just-in-Time) : filosofia que define que os materiais devero estar prontos na hora certa de serem utilizados, evitando estoques desnecessrios, antes ou durante os processos. - JIC (Just-in-Case) : filosofia tradicionalista que utiliza tcnicas de produo que ocasionam estoques, trabalhando normalmente atravs de lotes mnimos e econmicos. - OPT (Optimized Prodution Technology): filosofia que adota a tcnica de identificao dos pontos de estrangulamentos (gargalos) de todas as fases do processo. - MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais): tcnica que reconhece a estrutura de produtos, planejando o estoque que convier/puder, recomendando a emisso de ordens na data certa. - KANBAN (Cartes) : tcnica japonesa que identifica o processo seguinte, onde cada operador programa o seu prximo, atravs de cartes. Nesta tcnica , a identificao visual muito utilizada. - MRP II (Planejamento dos Recursos de Produo) : tcnica que planeja todos os meios de produo possveis de utilizao no processo produtivo. - MANUTENO DESCENTRALIZADA : utilizar a filosofia de adequao das reas de manuteno em setores especficos, ganhando em agilidade, custos e rapidez de atendimento. - TERCERIZAO : tcnica adotada com o intuito de fazermos na empresa o necessrio para o processo produtivo, ficando as tarefas auxiliares a cargo de empresas especializadas. - ANLISE DE VALOR : um mtodo para desenvolver alternativas que aumentem o valor de um produto, atravs do estudo minucioso de suas funes e de seus custos. - ENGENHARIA DE PRODUTO : banco de dados onde esto cadastrados todos os dados de estrutura de materiais ou de processos, do produto a ser analisado. Deve ser nica e absorvida por toda a empresa. - RESISTNCIAS : denominao dada ao esforo do colaborador em resistir s mudanas exigidas pelas implementaes de novas tcnicas ou filosofias. - COLABORADOR : nova designao aos operadores ou empregados da empresa. Normalmente trata-se os empregados ligados diretamente na produo com o termo cho de fbrica.

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CONCEITOS:
Refugos : Considera-se refugo todo o produto elaborado que no apresentar as caractersticas de qualidade especificada pela estrutura de produto. Ser sempre apresentado em forma de produto e em sua unidade de produo, sendo sua origem registrada atravs da ordem de fabricao (OF). Perda no Processo: Considera-se perda no processo qualquer material ou componente que tenha sido perdido por erro operacional no processo. Ex.: Etiquetas coladas erradamente, componentes matadas por erro operacional, embalagens perdidas decorrentes do processo, etc. Perda por No Conformidade: Considera-se perda por no conformidade qualquer material (leia-se comprado) que tenha sido perdido por no apresentar as caractersticas de qualidade devida, ou materiais (fabricados) que por erro de armazenamento tenham se deteriorado. Existem componentes fabricados que saram do almoxarifado como peas de primeira qualidade, mas que o operador identificou quando da sua utilizao, que estavam fora dos padres pr-estabelecidos. Dever ser lanado como perda por no conformidade, pois se lanarmos como perda de processo estaremos penalizando o operador e/ou a mquina que o est processando. Quebras: As quebras so originadas pelo processo, so previsveis e devem constar da estrutura do produto. Logo, estar embutida no custo e devidamente cobrada do cliente. Caracterizase por ocorrer sempre que se executar a operao. Desperdcio Global: Refere-se ao somatrio das alneas 1 4. Costuma-se errar na anlise pelo fato do material poder ser reutilizado pela empresa (reaproveitado), esquecendo-se o fato de que o processo (mquinas e mo de obra) no geraram produtos que pudessem ser transformados em faturamento. Retrabalho : Dever ser utilizado quando, por motivos inerentes ao processo, um produto que estiver no estoque ou retornado ao estoque (devoluo), necessite ser retrabalhado em funo de avarias ou anomalias. Porm, retornar ao estoque com o mesmo cdigo de item. Ex.: Uma determinada carga foi devolvida em funo de avarias nas embalagens. Reprocesso: Dever ser utilizado quando no decorrer do processo for identificada alguma anomalia que no a caracterize como pea no conforme(refugo). ndice de Utilizao de Mquina: Apresenta, com base nos dados de horas trabalhadas das ordens de fabricao, a relao (%) entre o total de horas efetivamente trabalhadas das mquinas, e a disponibilidade existente na escala de mquinas. Frmula = Horas trabalhadas x 100 Horas disponveis
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ndice de Utilizao de Mo de Obra: Apresenta, com base nos dados de horas trabalhadas das ordens de fabricao, a relao (%) entre o total de horas efetivamente trabalhadas dos colaboradores, e a disponibilidade existente na escala de mo de obra. Frmula = Horas trabalhadas x 100 Horas disponveis Produtividade => demonstrar o ndice de produtividade por centros de trabalho. Este dado ser extrado do sistema de controle de produo. calculado com base no tempo que deveria ter gasto na produo de peas de 1 qualidade, dividido pelo tempo gasto na produo(1 + 2) x 100.

Eficincia => demonstrar o ndice de eficincia por centros de trabalho. calculado com base no tempo que deveria levar (padro), dividido pelo tempo que gastou no processo total, multiplicado por 100.

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Exerccios: PERDIDOS NA LUA

INSTRUES:
Voc faz parte da tripulao de uma nave espacial que deveria se encontrar com a naveme na superfcie iluminada da Lua, entretanto, devido a um defeito mecnico, sua nave, foi obrigada a alunissar em um ponto distante cerca de 320 Km do local de encontro. Durante a alunissagem, a maior parte do equipamento a bordo foi danificada. Uma vez que a sobrevivncia da tripulao depende da chegada at a nave-me, devem ser escolhidos os utenslios mais importantes e necessrios para a viagem de 320 Km. A seguir , so apresentados os 15 utenslios que ficaram intactos e que no se estragaram com a queda. Sua tarefa consiste em classifica-los, por ordem de importncia, para a sua tripulao alcanar o ponto de encontro. Coloque o nmero 1 na direo do mais importante, nmero 2 no segundo mais importante e assim por diante, at o nmero 15, o menos importante. ( tempo 15 min.).

Tabela de decises.

Eu Caixa de fsforos Comida concentrada 20 m de corda de nylon Pra-quedas de seda Aquecedor porttil Duas pistolas calibre 45 Uma lata de leite em p 2 tanques c/ 50 kg de oxignio Mapa das estrelas (constelao lunar) Barco salva vidas Bssola Cinco gales de gua Sinais luminosos (com fogo) Estojo de primeiros socorros, com agulhas de injeo Rdio transmissor - receptor com bateria solar
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Dif. Nasa Dif. Grupo 15 4 5 7 12 13 11 1 3 8 14 2 10 9 6


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Clculo de Necessidades Lquidas Uma metalrgica produz uma mquina composta de 3 peas diferentes, que agrupadas com um subconjunto formado por 2 peas est disponvel para o departamento de vendas. A inteno de vendas de 250 mquinas, sendo que ainda para o plano atual necessitamos produzir 82 mquinas. A empresa possui nos estoques : Matria-prima : F = 1052 Kg I = 38 Kg Estrutura : Mquina = 1A, 2B, 2C e 1D A = 0,852 kg de F B = 1,324 kg de I C = 0,455 kg de F + 0,360 kg de J D = 1A + 2B Peas : A = 82 ps B = 24 ps D = 52 ps OFs: OCs: F= 1000 Kg J = 100 Kg

B = 200

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SIMULAO DE CAPACIDADE E NECESSIDADES : * Uma empresa de tecelagem e tinturaria necessita produzir 10 .000 kg de meia-malha 30 penteada e 7.664 kg de meia-malha 24, ambas com 7% de ribana. Sabendo-se que a tinturaria dever tingir os tecidos de acordo com a previso (30% marinho, 30% preto e 40 % branco) calcule : a) Quanto deverei tingir de cada cor? b) Sabendo-se que a empresa possui dois equipamentos de 150 Kg, e que o tempo de tingimento de 12 horas para o marinho, 8 horas para o preto e 4 horas para o branco (desconsiderar pralvejamento, tempos de carga e descarga e a limpeza da mquina pela variao de cor). Calcule a necessidade de mquinas, seu percentual de lotao, sabendo-se que a tinturaria trabalha em trs turnos e que deveremos entregar 900 Kg de cada cor para formar sortimento. c) Sendo a estrutura de tecido tingido : Marinho = 0,050 corante A, Preto = 0,080 corante B e o branco de 0,045 de alvejante, calcule a necessidade de corantes, sabendo que possumos apenas 1,2 kg do corante A, e que levaremos 5 dias para receb-los. d) Os tecidos possuem a seguinte composio : Meia-malha 30/1 penteado 100%, meia-malha 24/1 cardado 100% e a ribana 24/1 cardado 100%. Calcule a necessidade bruta de fios. e) A tecelagem possui uma mquina para cada tipo de tecido. A 1a. d 25 v/min e necessita de 1050 voltas para um rolo de 20 Kg. A de malha 24 d 20 v/min e necessita de 1020 voltas para um rolo de 20 Kg. A ribaneira produz 16 Kg com 920 voltas e trabalha na rotao de 17 v/min. Calcule : a necessidade de mquina , sua lotao e o tempo total para produo do lote, sabendo-se que a tecelagem trabalha em 3 turnos, com uma eficincia calculada em 85%.

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* ADMINISTRAO DE MATERIAIS : Uma empresa de alimentos est realizando seus clculos de necessidade de materiais para os prximos perodos. Calcule o pontos de reposio, as emisses de solicitaes e entradas previstas para os 12 prximos perodos, considerando : - Estoque de segurana : 500 Kg - Tempo de ressuprimento : 2 perodos - Consumo dos ltimos quatro meses : Outubro = 800 Kg, Novembro = 900 Kg e Dezembro = 800 Kg. - Quantidade mnima de compra = 1300 Kg - Dezembro terminou-se com um estoque de 2500 Kg e Janeiro consome-se 700 Kg. - Os demais consumos deve-se estimar pelo consumo mdio dos ltimos 4 meses, acrescendo 15% nos meses de maro, junho, julho e outubro.

Meses Dezembro Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro

Pedido 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300

Entrada

1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300

Consumo 800 700 800 920 805 806 957 1002 892 914 1082 972 965

Saldo 2500 1800 1000 1380 575 1069 1412 410 818 1204 1422 450 785

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* CLCULO DE QUOTA DE PRODUO : Exemplo 1 - Uma confeco est com um gargalo de produo na operao de rebater o elstico. Sabendo-se que o tempo padro de 0,65 min/p e que a operadora trabalha em um turno de 528 minutos, qual a quota diria de produo? Para produzir-mos 5000 ps, quantos dias necessitamos e qual a necessidade de minutos de produo dirio para produzirmos o lote em 3 dias ? Exemplo 2 -Tomando como base o exemplo 1, calcule a quota horria de uma operadora. Exemplo 3 - Realizando uma operao de encartuchar gelatinas, o operador realiza em 0,04 min uma caixa. Trabalhando em um turno de 528 minutos, qual a sua quota diria, sabendo-se o % de tolerncia de 12%? Exemplo 4 - Calcule as quotas de produo abaixo : a) Perodo de tempo = 60 min - Tempo padro por pea = 0,60 min b) Perodo de tempo = 480 min - Tempo padro por caixa = 0,60 min c) Perodo de tempo = 2 horas - Tempo padro por fardo = 0,36 min. d) Perodo de tempo = 576 min. - Tempo padro por saco = 0,40 min.

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* EXERCCIOS DE EFICINCIA : 1.) Albertina trabalhou 6 horas no envazamento de potes de achocolatados, produzindo um total de 280 caixas. Sabendo-se que a quota horria de 60 caixas, calcule a eficincia. 2.) Joo trabalhou 4 horas na operao de mistura, produzindo 8300 kg de material misturado. Sabendo-se que a quota horria de 2300 kg, calcule a eficincia. 3.) Com base nos exemplos 1 e 2, qual foi o mais eficiente ? 4.) Uma operadora trabalhou durante o dia nos seguintes horrios : 7:00 s 11:00 horas e 13:00 s 17 horas, produzindo no total 140 mquinas. Sabendo-se que o tempo padro de 3 min por mquina, calcule a eficincia padro desta operadora. 5.) O Dorival trabalhou 9 horas e 30 minutos na operao de furar, em trs peas diferentes. Apresentou os seguintes resultados : ARTIGO TEMPO PADRO A 0,95 min B 1,30 min C 1,05 min Calcule a eficincia do Dorival neste dia. PRODUO 150 peas 200 peas 120 peas

6.) Pedro trabalhou na operao de rosquear durante 90 minutos , produzindo 195 peas de uma operao cujo tempo padro de 0,45 min. Arno, seu companheiro, trabalhou na operao de estampar durante 120 minutos, produzindo 350 peas na operao cujo tempo padro de 0,33 minutos. Calcule ,quem foi mais eficiente?

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* PRODUTIVIDADE, UTILIZAO DE MQUINA E MO DE OBRA. Obs.: Utilizar os exemplos adicionais: calculados nas pginas anteriores, com as seguintes informaes

1.) - Albertina produziu 20 cxs de refugo; - Seu turno de 528 minutos; - Trabalhou na mquina 19. 2.) - Joo desperdiou 184 kg de mistura; - Seu turno de 528 minutos; - Trabalhou no misturador 17. Exerccio de MRP: Considere uma empresa industrial que fabrique um produto atravs de trs modelos: X , Y e Z, cujas respectivas estruturas so as seguintes: Estrutura do modelo X: Composto de trs peas usinadas A e uma submontagem B, A pea A feita a partir de uma pea bruta K e a submontagem B composta de uma pea usinada A (j descrita) e de uma pea H. Estrutura do modelo Y: Composto de uma pea usinada A (j descrita) e uma submontagem I. A submontagem I composta de uma pea F e de quatro peas G. Estrutura do modelo Z: Composto de uma pea C e de duas submontagens D,. A submontagem D composta de uma pea J e uma pea K, sabendo-se que cada modelo apresenta a seguinte proporo de produo:X = 60%, Y = 10% e Z = 30% Calcule a necessidade de materiais e componentes para a fabricao de 200 mquinas.

* CLCULO LGICO E MATEMTICO Um tijolo pesa um quilo mais meio tijolo. Quanto pesa um tijolo?

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