TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Processos de Fabricação

Resumo
O ato de construir uma peça com o formato e as dimensões (desejadas) de projeto é
denominado processo de fabricação.

Larissa Veloso
larissa.sampaio@ba.estudante.senai.ba
 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Laminação
A laminação é um processo de modelagem de metal industrial em que um material
metálico é inserido entre um ou mais pares de rolos para reduzir sua espessura e torná-lo
mais uniforme. É um processo semelhante ao de passar um rolo sobre a massa de uma
pizza. A laminação pode ser feita:

Fonte: passeidireto.com/engeharia

 A quente – O aço laminado a quente é o aço laminado que passou pelo processo de
conformação a uma temperatura acima de 926° para evitar a recristalização. O
aço que está acima dessa temperatura pode ser moldado com muito mais facilidade
do que o aço mais frio. Além disso, pode ser feito de lingotes de materiais em
tamanhos muito maiores. Permite trabalhar com um grande volume de material e de
geometrias variadas, é o processo de conformação mais utilizado industrialmente. O
material é direcionado por entre dois ou mais rolos giratórios para que sua seção
transversal seja alterada. Os produtos laminados devem apresentar níveis adequados
de espessura, rugosidade, planicidade e resistência mecânica.

O processo de laminação a quente é extremamente severo no que diz respeito ao

desgaste de peças devido às pressões envolvidas nesse trabalho, no volume de material
processado e às temperaturas elevadas. Essas variáveis podem gerar danos nos
componentes que impactam os fabricantes de 3 formas:
1 – Produção de produto não conforme: O desgaste de peças pode ocasionar o
processamento de produto fora das especificações e geram refugos.
2 – Ineficiência na produção: O desgaste prematuro de peças no processo de laminação
a quente de aços pode fazer com que os equipamentos não consigam produzir na sua
capacidade ideal de trabalho.
3 – Paradas de máquina: Peças desgastadas necessitam ser substituídas e ocasionam a
parada dos equipamentos para manutenção corretiva.

 A frio - O aço laminado a frio passa por um processo de conformação à

temperatura ambiente, permitindo sua recristalização. Como o aço é fabricado a
uma temperatura muito mais baixa, não há necessidade de se preocupar com a
 mudança de volume e formato do material. Ao contrário do caso do aço laminado a
quente, adequado para usos onde formatos precisos não são necessários.
Diante disso, esta é a uma das principais diferenças entre laminados a frio e a
quente e principal razão pela qual a laminação a frio é geralmente mais cara do que
a laminação a quente.

A laminação a frio aumenta a resistência e a dureza do aço e diminui sua ductilidade

(ou seja, sua capacidade de se deformar plasticamente de forma sustentável sem
quebrar).
Portanto, é necessário submetê-lo a um processo denominado recozimento. É por isso
que a laminação a frio é basicamente uma laminação a quente que passou por um
processo de modelagem adicional.

Principais diferenças entre os laminados a frio e a quente.

a. Propriedades mecânicas: as propriedades mecânicas do aço geralmente

dependem de seu grau ou composição química. Por esse motivo, nunca é seguro
fazer suposições sobre as propriedades mecânicas de laminados a quente versus
laminados a frio, a menos que seu grau ou composição química seja o mesmo.

b. Aparência: uma peça de aço laminada a quente tem uma superfície áspera, sem
sensação de gordura e com bordas arredondadas. Em contrapartida, uma peça de aço
laminado a frio tem uma superfície lisa, toque oleoso e bordas afiadas.

Vantagem

O aço laminado a quente, com maior tolerância, permite maior conformabilidade,

enquanto o aço laminado a frio é limitado a alguns formatos, como plano, quadrado e
redondo.
A decisão sobre os aços laminados a frio ou quente depende de como você planeja usá-
lo. Diante disso, o resultado final que você está procurando determinará o tipo de
laminado necessário.

Forjamento
O forjamento é um processo de transformação de metais. No início da história o
martelo era a principal ferramenta para dar forma ao metal, sendo aplicado
diretamente pelos ferreiros. Com os avanços tecnológicos, a forja passou a ser
uma atividade industrial, utilizando uma prensa hidráulica.

Para forjar, a cabeça da prensa é forçada para baixo pela pressão do cilindro
hidráulico e é levantada pela pressão do vapor sob os dois pistões nos cilindros.
O movimento vertical da cabeça de pressão é direcionado pelas quatro colunas
que mantém pressionadas firmemente contra a distorção. A pressão da água é
exercida através do tubo do intensificador de vapor. O vapor emitido sob o
pistão transmite a pressão para a água.

O forjamento mais conhecido é o chamado forjamento a quente. No entanto,

também é possível realizá-lo a frio, isto é, sem esquentar previamente o metal.
 Fonte: Metal distendidto.pt

Forjamento a frio

Esse tipo de forjamento é utilizado para proporcionar maior acabamento superficial

às peças, já que é aplicado diretamente no metal sem esquentá-lo.
No entanto, é um método que acaba limitado pelo fato de muitos metais serem
altamente resistentes quando estão na temperatura ambiente, não permitindo uma
modelagem maleável.

Forjamento a quente

Esse é o processo de forjamento mais conhecido. Nele, a matéria-prima é aquecida

até sua temperatura de fusão, facilitando a conformação realizada pela prensa.
Além disso, o aquecimento também aumenta a resistência de certos materiais, como o
alumínio, e garante um acabamento que dispensa a necessidade de outros processos.

Trefilação
A trefilação é uma operação em que a matéria-prima é puxada contra uma matriz
(chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma força de tração
aplicada do lado de saída da matriz. Normalmente realiza-se a operação a frio.
Processo de fabricação de arames, barras finas, tubos, entre outros.
 Vantagens sobre outros processos:

- O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com
qualquer outro processo;
- A precisão dimensional que pode ser obtida é maior do que em qualquer outro
processo exceto a laminação a frio, que não é aplicável às bitolas comuns de
arames;
- A superfície produzida é uniformemente limpa e polida;
- O processo influi nas propriedades mecânicas do material, permitindo,
em combinação com um tratamento térmico adequado, a obtenção de uma gama
variada de propriedades com a mesma composição química.

a. Trefilação a frio
A trefilação a frio é um processo de fabricação no qual o material metálico é deformado
em temperatura ambiente ou abaixo dela. Nesse método, o material é submetido à
passagem por matrizes progressivamente menores, resultando na redução do seu
diâmetro final.

Amplamente utilizado na indústria, esse processo é especialmente empregado na

produção de arames e tubos de pequeno diâmetro. A trefilação a frio oferece diversas
vantagens, como alta precisão dimensional, obtenção de superfícies de qualidade e
melhoria das propriedades mecânicas do material.

Ao passar pelo processo o material sofre uma deformação plástica controlada,

resultando em um produto final com diâmetro reduzido e propriedades mecânicas
aprimoradas, como maior resistência à tração e dureza. Além disso, a trefilação a frio
também contribui para melhorar a microestrutura do material, tornando-o mais
homogêneo e refinado.

b. Trefilação a quente
A trefilação a quente é um processo de fabricação em que o metal é deformado a
temperaturas elevadas, acima do ponto de recristalização. Nesse método, o material é
aquecido antes de passar pelas matrizes, tornando-o mais maleável e facilitando a
deformação.

Durante o processo, o material é puxado por matrizes progressivamente menores,

resultando na redução do seu diâmetro final. O aquecimento prévio do material ajuda a
reduzir a resistência à deformação, permitindo a obtenção de formas complexas e
reduções de diâmetro mais significativas.

Esse processo é amplamente utilizado em ligas de aço carbono e aços inoxidáveis, que
são mais difíceis de serem deformados a frio.

O que se fabrica no processo de trefilação:

 ARAMES TUBOS DE
BARRAS DIÂMETROS

É importante ressaltar que a trefilação a quente requer um cuidadoso controle de

temperatura e medidas adicionais de segurança, devido às altas temperaturas envolvidas
no processo.

Jateamento
Essa técnica consiste basicamente no uso de jato de areia, óxido de alumínio ou
granalha de aço para a limpeza da superfície que recebe o material metalizado.

O jato de areia é processo de expelir um fluxo de material abrasivo sob alta

pressão contra uma superfície para prepará-lo. Basicamente, um jato de areia (a
máquina) usa ar pressurizado para lançar um feixe de minúsculos projéteis
(abrasivos ou mídia) para remover um revestimento indesejável ou preparar uma
superfície. Esse processo é semelhante ao uso de lixa para alisar uma superfície,
mas é mais uniforme e muito mais resistente.

Fonte: Revanti Pinturas Industriais

O uso do abrasivo óxido de alumínio é que predomina atualmente, pois traz mais
vantagens técnicas e até econômicas diante das outras opções, uma vez que ficou
comprovado que a areia sílica é prejudicial à saúde e a granalha de aço conforme
o armazenamento, provoca oxidação.

O jateamento também é utilizado para realizar o shot peening que é uma

moderna técnica de tratamento a frio de superfícies metálicas. É uma espécie de
“martelamento” obtido com jato de partículas esféricas, geralmente de vidro que
melhora as qualidades metalúrgicas superficiais no sentido de aumentar as
resistências às fadigas mecânica e térmica, ao superaquecimento, à corrosão
entre outras.

Outras utilidades do jateamento são: acabamento, desrebarbamento, gravação ou

decoração
Usinagem
A usinagem é um processo de fabricação em que as ferramentas utilizadas são formadas
por um material cuja dureza e resistência é muito maior que a do material da peça que
está sendo usinada. Os “retalhos” retirados pelas ferramentas caracterizam-se por sua
forma irregular e são conhecidos como cavacos.

Processos de usinagem

De um modo geral, as principais operações de usinagem podem ser classificadas em:

a. Torneamento
Um dos processos mais conhecidos na usinagem, o torneamento consiste no processo
em que a ferramenta exerce movimento de translação, ao mesmo tempo em que a peça
gira em torno de seu próprio eixo.

b. Aplainamento

É a operação de usinagem na qual o corte gera superfícies planas, produzidas pelo corte
em movimento de translação. A peça se move enquanto a ferramenta permanece
estática, ou vice-versa.
As operações de aplainamento são feitas com o uso de ferramentas que têm apenas uma
aresta cortante que retira o sobremetal através de movimento linear.

c. Fresamento (ou fresagem)

No processo de fresamento a ferramenta de corte faz um movimento de giro, enquanto é

empurrada contra a peça.
Há dois movimentos a serem considerados, o de rotação da ferramenta e o de avanço da
peça. Em alguns casos, a ferramenta pode realizar os dois movimentos.
A vantagem desse processo é a variedade de formas e superfícies que podem ser
produzidas, a qualidade do acabamento da superfície usinada e as grande quantidade de
remoção de cavaco.
 Fonte: Proser Usinagem

d. Furação

Furação é o processo em que uma broca de dois gumes gera uma cavidade cilíndrica na
peça. Este processo tem uma variação, conhecido como alargamento de furo, no qual a
broca responsável pela furação também pode ampliar o diâmetro do furo.

e. Brochamento

O processo é realizado através de uma ferramenta multicortante, capaz de realizar

movimentos de translação com a peça estática, e dar forma à peça. O brochamento,
porém, é caro por causa do custo da ferramenta, que precisa ser confeccionada
exclusivamente para cada aplicação.

Fonte: Mecânica Industria l

f. Retificação
A retificação permite a extração de material com um fino acabamento, através de uma
ferramenta feita de grãos abrasivos.

Esse processo é de grande precisão dimensional e oferece grau de acabamento superior

(polimento).

Fontes de pesquisa:
 https://metalica.com.br/jateamento-o-que-e-e-quais-os-tipos/
https://www.sp-acos.com/trefilacao/
https://pt.linkedin.com/pulse/conhe%C3%A7a-o-processo-de-forjamento-e-seus-tipos-
schwarz-sa
https://casaserralheiro.com.br/laminados-a-frio-e-a-quente-diferencas-e-vantagens/