Curso de Mestrado em Engenharia Do Ambiente: Processos Construtivos

CURSO DE MESTRADO EM
ENGENHARIA DO AMBIENTE
PROCESSOS CONSTRUTIVOS
Helena Cristina de Menezes e Vasconcelos
hcsv@uac.pt
DCTD – Universidade dos Açores

2009
UA4 – Comportamento Mecânico dos Materiais
COMPORTAMENTO MECÂNICO DOS

MATERIAIS
Índice de Tópicos:
1 – INTRODUÇÃO
2 – ENSAIO DE TRACÇÃO
3 – FALHA OU FRACTURA DOS METAIS
4 – ENSAIO DE IMPACTO
5 – ENSAIO DE FLUÊNCIA
6 – ENSAIO DE FADIGA
7 – MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTÊNCIA
1
MATERIAIS
1. Introdução

MATERIAIS
PORQUÊ ESTUDAR?
• A determinação e/ou conhecimento das propriedades

mecânicas é muito importante para a escolha do material
para uma determinada aplicação, bem como para o
projecto e fabrico do componente.
• As propriedades mecânicas definem o comportamento do
material quando sujeitos à esforços mecânicos, pois estas
estão relacionadas à capacidade do material de resistir ou
transmitir estes esforços aplicados sem partir e sem
deformar de forma incontrolável.
1. Introdução
2
MATERIAIS
1. Introdução

MATERIAIS
Principais propriedades mecânicas

• Resistência à tracção
• Elasticidade
• Ductilidade
• Fluência
• Fadiga
• Dureza
1. Introdução
• Tenacidade,....
3
MATERIAIS
• Tracção Uniaxial: cabo
F F
Ao = cross sectional
Area (when unloaded)
F
σ= σ σ
Ao
• Tensão Corte: eixo rotação
M Fs Ao τ
Ac Fs
τ =
1. Introdução
Ao
M
2R Note: τ = M/AcR here.

MATERIAIS
• Compressão:
Ao
Canyon Bridge, Los Alamos, NM
F Note: compressive
Balanced Rock, Arches σ= structure member
National Park Ao (σ < 0 here).
1. Introdução
6
4
MATERIAIS
1. Introdução

MATERIAIS
Como determinar as propriedades

mecânicas?
• A determinação das propriedades mecânicas é
feita através de ensaios mecânicos.
• Utiliza-se normalmente provetes (amostra
representativa do material) para o ensaio
mecânico, já que por razões técnicas e
económicas não é possível realizar o ensaio na
própria peça, que seria o ideal.
• Usam-se normas técnicas para o procedimento
1. Introdução
das medidas e fabrico do provete para garantir

que os resultados sejam comparáveis.
5
MATERIAIS
TESTES MAIS COMUNS PARA SE DETERMINAR AS

PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS METAIS
• Resistência à tracção (+ comum, determina o
alongamento/extensão)
• Resistência à compressão
• Resistência à torção
• Resistência ao choque
• Resistência ao desgaste
• Resistência à fadiga
1. Introdução
• Dureza
• Etc...

MATERIAIS
classificação dos ensaios mecânicos
Quanto à integridade Quanto à velocidade
Estáticos: carga aplicada lenta

Destrutivos: provocam inutilização (estados de equilíbrio)
parcial ou total da peça.
Tracção, compressão, flexão
Tracção, dureza, fadiga, fluência, dureza e torção
torção, flexão, impacto,
tenacidade à fractura
Dinâmicos: carga aplicada
rapidamente ou ciclicamente
Não-destrutivos: não Fadiga e impacto
comprometem a integridade da
peça.
Raios-X, raios-g, ultra-som, Carga constante: carga aplicada
1. Introdução
partículas magnéticas, líquidos durante um longo período de tempo

penetrantes, microdureza Fluência
6
MATERIAIS
resistência à tracção
• É medida submetendo-se o material a uma

carga ou força de tracção crescente que
promove uma deformação progressiva
traduzida por um aumento de comprimento
• NP EN-10002 -1 (2006)
2. Ensaio de Tracção

MATERIAIS
7
MATERIAIS

MATERIAIS
8
MATERIAIS
Partes básicas da máquina de tracção
• Sistema de aplicação de carga

• dispositivo para prender o provete
• Sensores que permitem medir a tensão
aplicada e a deformação provocada
(extensómetro)

MATERIAIS
9
MATERIAIS

MATERIAIS
10
MATERIAIS

MATERIAIS
Os provetes usados neste ensaio têm geralmente secção transversal

circular ou rectangular, podendo, no entanto, serem usadas outras
geometrias.
As dimensões do provete, obedecendo a determinadas proporções

geométricas, encontram-se normalizados.
11
MATERIAIS

MATERIAIS
12
MATERIAIS

MATERIAIS
σM
σ
ε
13
MATERIAIS

MATERIAIS
14
MATERIAIS

MATERIAIS
15
MATERIAIS
O COEFICIENTE DE POISSON PARA ALONGAMENTO
OU COMPRESSÃO
• Qualquer
alongamento ou
compressão de uma
estrutura cristalina
numa direcção,
causada por uma
força uniaxial,
produz um
ajustamento nas
dimensões z
perpendiculares à
direcção da força
x

MATERIAIS
módulo de rigidez para tensões de corte (tangenciais)
• Tensões de Módulo de
corte produzem Tangencial ou de
deslocamento de rigidez
um plano de
átomos em
relação ao plano
adjacente
•A deformação
elástica
tangencial é (γ ):
γ= tgα
16
MATERIAIS

MATERIAIS
17
MATERIAIS

MATERIAIS
Lei de Hooke: σ = E ε
• Elástica (Zona Hookeana)

• Plástica (Zona não Hookeana)
18
MATERIAIS
DEFORMAÇÃO ELÁSTICA DEFORMAÇÃO PLÁSTICA
• Precede à deformação plástica • É provocada por tensões que
• É reversível ultrapassam o limite de
• Desaparece quando a tensão elasticidade
é removida • É irreversível porque é o
• Deformação é proporcional à resultado do deslocamento
tensão aplicada (obedece a lei permanente dos átomos e
de Hooke) portanto não desaparece
quando a tensão é removida
Elástica Plástica

MATERIAIS
19
MATERIAIS
εplástica εelástica
εΤ = εplástica + εelástica

MATERIAIS
20
MATERIAIS

MATERIAIS
21
MATERIAIS

MATERIAIS
22
MATERIAIS

MATERIAIS
23
MATERIAIS

MATERIAIS
24
MATERIAIS
Outras informações que podem ser obtidas das curvas
Resistência à Tracção
(N/m2)
• Corresponde à tensão
máxima aplicada ao
material no ponto da
ruptura
• É calculada dividindo-se a
carga máxima suportada
pelo material pela área de
secção recta inicial

MATERIAIS
25
MATERIAIS
• Tensão máxima
• Tensão de resistência mecânica
• UTS
• Tensão de ruptura
• Limite de resistência

MATERIAIS
Tensão de Fractura (última)

(N/m2)
• Corresponde à tensão que
promove a fractura do material
• É geralmente inferior ao limite
de resistência em virtude de
que a área da secção recta
para um material dúctil reduz-

se antes da fractura
26
MATERIAIS

MATERIAIS
27
MATERIAIS

MATERIAIS
28
MATERIAIS

MATERIAIS
29
MATERIAIS

MATERIAIS
30
MATERIAIS

MATERIAIS
31
MATERIAIS

MATERIAIS
32
MATERIAIS

MATERIAIS
33
MATERIAIS

MATERIAIS
34
MATERIAIS
TENSÃO E DEFORMAÇÃO REAIS OU VERDADEIRAS
A curva de tensão x real
deformação nominal,
estudada anteriormente, não
apresenta informação real
das características tensão e nominal
deformação porque se baseia
somente nas características
dimensionais originais do
provete e que na verdade

são continuamente alteradas
durante o ensaio.

MATERIAIS
TENSÃO REAL (σr) DEFORMAÇÃO REAL (εr)
σr = F/Ar d ε r = dl/l
ε r = ln lr/lo
onde Ar é a área da
secção transversal Se não há variação de
instantânea (m2)
volume
Ar.lr = Ao.lo
ε r = ln Ar/Ao
35
MATERIAIS
RELAÇÃO ENTRE RELAÇÃO ENTRE

TENSÃO REAL E DEFORMAÇÃO REAL E
NOMINAL NOMINAL
σr = σ (1+ εn) ε r = ln (1+ εn)

Estas equações são válidas para situações até

ao ponto de estricção (deformação uniforme)

MATERIAIS
3. Falha ou Fractura nos Metais
36
MATERIAIS
• Prevenção e
análise de falhas
em peças ou
componentes
mecânicos.

MATERIAIS
FRACTURA
• Consiste na separação do material em 2

ou mais partes devido à aplicação de uma
carga estática a temperaturas
relativamente baixas em relação ao ponto
de fusão do material
37
MATERIAIS
• Dúctil a deformação plástica é

contínua até uma redução na área, para
posterior fractura (É OBSERVADA EM MATERIAIS CFC)
• Frágil não ocorre deformação

plástica, requerendo menos energia que a
fractura dúctil que consome energia para o
movimento de deslocações e imperfeições
no material (É OBSERVADA EM MATERIAIS CCC E HC)

MATERIAIS
Fractura frágil
Fracturas dúcteis
38
MATERIAIS
taça cone

MATERIAIS
a- formação do pescoço
b- formação de cavidades
c- coalescimento das
cavidades e formação
de fissuras
d- formação e
propagação da fissura
num ângulo de 45
graus em relação à
tensão aplicada
e- rompimento do
material por
propagação da fissura
39
MATERIAIS
Fractura dúctil: esta superfície aparenta-se fibrosa (alveolar)


MATERIAIS
textura granular e brilhante (ou de carácter de clivagem)
A fratura frágil ocorre com a formação e propagação de

uma fissura numa direção perpendicular à aplicação da
tensão UA4 – Comportamento Mecânico dos Materiais
40
MATERIAIS
Início da fractura por formação da fissura

A Fractura frágil ocorre sem qualquer deformação apreciável e por uma

rápida propagação de uma fissura. A direcção do movimento da fissura é
muito próxima da direcção perpendicular à tensão de tracção aplicada e
fornece uma superfície de fractura relativamente plana.

MATERIAIS
TRANSGRANULAR INTERGRANULAR
A fractura contorna o grão

A fractura passa através do grão
41
MATERIAIS
EXEMPLO DE FRACTURA SOB TRACÇÃO EM MATERIAIS
COMPÓSITOS
Ex: Liga de alumínio reforçada com partículas de SiC e Al2O3
A fractura da partícula dá-se por clivagem, ou seja, ocorre ao longo

de planos cristalográficos específicos

MATERIAIS
42
MATERIAIS
CONCENTRAÇÃO DE TENSÃO
• A resistência fractura depende da coesão entre os átomos

• Segundo a teoria a resistência coesiva para um material frágil,
σ~E/10
• Na prática é entre 10-1000 X menor
• A.A. Griffith (1920) explicou essa diferença: a presença de
microdefeitos ou microfissuras presentes no material faz com que
as tensões sejam amplificadas. A magnitude da amplificação
depende da orientação e da geometria da fissura.
MECÂNICA DA FRACTURA
• A fractura de um material inicia-se num local em que a
concentração de tensões é mais elevada, como por
exemplo, a extremidade de uma fenda aguçada
(a) (b) (c)
43
MATERIAIS
KI - Factor Intensidade de Tensão
• A intensidade da tensão na extremidade da fenda depende
quer da tensão aplicada quer do comprimento da fenda. Para
exprimir a combinação desses dois efeitos, usa-se o factor de
intensidade de tensão KI.
K I = Yσ πa
KI é o factor intensidade de tensão, σ é a tensão nominal aplicada, a

é o comprimento da fenda superficial ou metade do comprimento da
fenda interna e Y é uma constante geométrica adimensional da
ordem de 1.

MATERIAIS
TENACIDADE À FRACTURA (KIC)
O valor crítico de KI (KIC, "kapa-um-cê", designado por "tenacidade à

fractura") permite prever a tensão de fractura para um dado
tamanho de fenda, ou o tamanho da maior fenda que conduz à
fractura para uma dada tensão de tracção
I indica o modo I de ensaio, no qual a abertura da fenda é

provocada por uma tensão de tracção
44
MATERIAIS
A tenacidade é avaliada comparando-se os

resultados para diferentes materiais com
diferentes comprimentos de fendas

MATERIAIS
ENSAIOS DE FRACTURA POR IMPACTO
4. Ensaio de Impacto
A absorção de energia, a partir da diferença entre h e

h‘, é a medida da energia de impacto. A diferença
principal entre as técnicas Charpy e Izod reside apenas
na maneira como a amostra é montada na máquina.
45
MATERIAIS
ENSAIOS DE FRACTURA POR IMPACTO
Choque ou impacto é um esforço de natureza

dinâmica
O comportamento dos materiais sob acção de cargas

dinâmicas é diferente de quando está sujeito a
cargas estáticas

MATERIAIS
• Charpy (EUA)
• Izod (Europeu)
Medem a energia absorvida no impacto
σσesc
Ur= σc2/2E tenacidade
46
MATERIAIS
Curva resposta do ensaio de choque
O ensaio de resistência ao choque caracteriza o comportamento dos

materiais quanto à transição do comportamento dúctil para frágil em função
da temperatura

MATERIAIS
EFEITO DA TEMPERATURA E ESTRUTURA NA

RESISTÊNCIA AO IMPACTO
POLÍMEROS
São frágeis a baixas
temperaturas porque a
rotação dos átomos na
molécula requer energia
térmica
A maioria dos polímeros

apresentam transição
dúctil-frágil que é
geralmente abaixo da
ambiente
47
MATERIAIS

MATERIAIS CFC
Permanecem dúcteis
(não apresenta
transição dúctil-frágil)
porque nesta estrutura
há muitos planos de
escorregamento
disponíveis
EX: Alumínio e suas ligas
e cobre e suas ligas

MATERIAIS

MATERIAIS HC
São frágeis porque nesta
estrutura há poucos
planos de
escorregamento
disponíveis
Alguns materiais HC
apresentam transição
dúctil-frágil
Ex: Zinco
48
MATERIAIS
EFEITO DA TEMPERATURA E ESTRUTURA NA RESISTÊNCIA

AO IMPACTO
MATERIAIS CCC
Apresentam uma transição
de frágil para dúctil em

função da temperatura

MATERIAIS
EFEITO DA TEMPERATURA E ESTRUTURA NA RESISTÊNCIA AO
IMPACTO
AÇOS LIGADOS
Alguns aços apresentam

temperatura de transição mais
baixa
49
MATERIAIS
FLUÊNCIA (CREEP)
• Quando um metal é solicitado por uma carga, imediatamente sofre

uma deformação elástica. Com a aplicação de uma carga
constante, a deformação plástica progride lentamente com o tempo
5. Ensaio de Fluência
(fluência) até à fractura do material

• Velocidade de fluência (relação entre deformação plástica e tempo)
aumenta com a temperatura
• Esta propriedade é de grande importância especialmente na
escolha de materiais para operar a altas temperaturas

MATERIAIS
• A fluência é definida como a deformação

permanente, dependente do tempo e da
temperatura, quando o material é submetido
à uma carga constante
• Este factor muitas vezes limita o tempo de
vida de um determinado componente ou
estrutura
• Este fenómeno é observado em todos os

materiais, e torna-se importante a altas
temperaturas (0,4TF)
50
MATERIAIS
ENSAIO DE FLUÊNCIA
• É executado pela aplicação
de uma carga uniaxial
constante a um provete
semelhante aos utilizados no
ensaio de tracção, a uma
temperatura elevada e
constante
• O tempo de aplicação de
carga é estabelecido em
função da vida útil esperada
do componente
• Medem-se as deformações
ocorridas em função do tempo
(ε x t)

MATERIAIS
Curva ε x t
• Estágio primário: ocorre
um decréscimo contínuo na
taxa de fluência (ε = dε/dt),
ou seja, a inclinação da
curva diminui com o tempo
devido ao aumento da
resistência por
encruamento.
51
MATERIAIS
recuperação é um
processo
termicamente activado
• Estágio secundário: a taxa de
fluência (ε = dε/dt) é constante pelo qual um material
(comportamento linear). A se torna mais macio e
inclinação da curva constante com readquire capacidade
o tempo é devido à 2 fenómenos para voltar a deformar.
competitivos: encruamento e
recuperação.
• O valor médio da taxa de fluência
nesse estágio é chamado de taxa
mínima de fluência (εm), que é um
dos parâmetros mais importantes

a se considerar no projecto de
componentes de vida longa.

MATERIAIS
• Estágio terciário: ocorre uma

aceleração na taxa de fluência (ε =
dε/dt) que culmina com a ruptura do
provete.
• A fractura ocorre com a separação
dos limites de grão, formação e
coalescimento de fissuras,
conduzindo a uma redução de área

localizada e consequente aumento
da taxa de deformação
52
MATERIAIS
FADIGA
• É a forma de falha ou ruptura que ocorre nas estruturas

sujeitas à forças dinâmicas e cíclicas
• Nessas situações o material rompe com tensões muito
inferiores à correspondente resistência à tracção (determinada
para cargas estáticas)
• É comum ocorrer em estruturas como pontes, viadutos,
componentes de máquinas
• A falha por fadiga é geralmente de natureza frágil mesmo em
6. Ensaio de Fadiga
materiais dúcteis.

MATERIAIS
6. Ensaio de Fadiga
53
MATERIAIS
6. Ensaio de Fadiga

MATERIAIS
• A fractura do material por fadiga geralmente ocorre com a

formação e propagação de uma fissura.
6. Ensaio de Fadiga
• A fissura inicia-se em zonas onde há imperfeição estrutural ou

de composição e/ou de alta concentração de tensões (que
ocorre geralmente na superfície)
• A superfície da fractura é geralmente perpendicular à direcção
da tensão à qual o material foi submetido
54
MATERIAIS
• Os esforços alternados que podem levar à

fadiga podem ser:
• Tracção
• Tracção e compressão
6. Ensaio de Fadiga
• Flexão
• Torção,...

MATERIAIS
alternado
Pulsante • Carregamento cíclico

σmin=0 ⎛ σ max + σ min ⎞
σm = ⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠
σ max
R=
repetido σ min
⎛ σ max − σ min ⎞
σa = ⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠
6. Ensaio de Fadiga
55
MATERIAIS
6. Ensaio de Fadiga

MATERIAIS
RESULTADOS DO ENSAIO DE FADIGA
CURVA σ-N OU CURVA WOHLER
A CURVA σ-N REPRESENTA A TENSÃO VERSUS NÚMERO
DE CICLOS PARA QUE OCORRA A FRACTURA.
Normalmente para N utiliza-se escala logarítmica

6. Ensaio de Fadiga
56
MATERIAIS
6. Ensaio de Fadiga
Tempo de vida ∞

MATERIAIS
PRINCIPAIS RESULTADOS DO ENSAIO DE FADIGA
Limite de fadiga (σRf):

em certos materiais
(aços, titânio,...) abaixo
de um determinado
limite de tensão o
material nunca sofrerá
ruptura por fadiga.
Para os aços o limite de σRf Tempo de vida ∞
fadiga (σRf) está entre
35-65% da resistência
à tracção.
6. Ensaio de Fadiga
57
MATERIAIS
PRINCIPAIS RESULTADOS DO ENSAIO DE FADIGA
Resistência à
fadiga (σf): em
alguns materiais a
tensão à qual
ocorrerá a falha
decresce
continuamente
com o número de
ciclos (ligas não
ferrosas: Al, Mg,
6. Ensaio de Fadiga
Cu,...). Nesse caso

a fadiga é
caracterizada por
resistência à fadiga

MATERIAIS
6. Ensaio de Fadiga
58
MATERIAIS
6. Ensaio de Fadiga

MATERIAIS
6. Ensaio de Fadiga
59
MATERIAIS
• Tensão Média: o aumento do nível médio de tensão leva a uma

diminuição da vida útil
• Efeitos de Superfície: variáveis de projecto (cantos agudos e
outras descontinuidades podem levar a concentração de tensões
e a formação de fissuras); tratamentos superficiais (polimento,
endurecimento superficial melhoram significativamente a vida em
fadiga)
• Efeitos do ambiente: fadiga térmica (flutuações na temperatura)
e fadiga por corrosão (ex. picadas de corrosão podem actuar
como concentradores de tensão)
6. Ensaio de Fadiga

MATERIAIS
7. Mecanismos de Aumento de Resistência
60
MATERIAIS

MATERIAIS
61
MATERIAIS

MATERIAIS
62
MATERIAIS

MATERIAIS
63
MATERIAIS
UNIDADES DE APRENDIZAGEM
Atalhos para outros documentos:
UA1 – A Construção Sustentável
UA2 – O Impacte Ambiental dos Edifícios
UA3 – Classes de Materiais
UA5– Resistência de Materiais (Esforços em Estruturas)
64

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Como determinar as propriedades

das medidas e fabrico do provete para garantir

TESTES MAIS COMUNS PARA SE DETERMINAR AS

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Estáticos: carga aplicada lenta

partículas magnéticas, líquidos durante um longo período de tempo

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Partes básicas da máquina de tracção

• Sistema de aplicação de carga

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COMPORTAMENTO MECÂNICO DOS

Os provetes usados neste ensaio têm geralmente secção transversal

As dimensões do provete, obedecendo a determinadas proporções

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