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Caracterizacin arenas de fundicin

Determinacin de humedad
Se determina por la prdida de peso de una probeta de arena hmeda despus de haberla calentado durante un tiempo determinado a una temperatura entre 105 y 110 grados, enfrindola hasta temperatura ambiente y pesndola finalmente. Procedimiento Pesamos una muestra de arena, esta tena un peso de 50,04 gr. Esta muestra fue llevada al horno el cual estaba a una temperatura de 110 grados, se dej en el horno hasta que su masa final se mantuviera constante, la masa final se mantuvo en un peso de 49,92 gr. A partir de la masa inicial y la masa final se puede calcular el porcentaje de humedad de la arena utilizada para los moldes, esta viene dada por: ( )

Reemplazando nos da un valor de 0,24 % de humedad en la arena utilizada. -La humedad es un aditivo de la arena extremadamente crtico que puede impactar grandemente la calidad de los vaciados y la operacin del equipo para preparacin de arena.

Horno elctrico OMEGALUX

Determinacin de la forma de los granos de arena


Para ello, observamos una muestra de arena a travs de un microscopio. Existen diferentes tipos de granos en las arenas de fundicin que son: -Arenas de grano redondo. -Arenas de grano angular. -Arenas de grano semiangulares. -Arenas de grano aglomerados. Para la muestra de arena utilizada corresponde a ser a Arenas de grano redondeado, podemos destacar en estos lo siguiente: -Aumentan la fluidez. -Aumenta la colapsabilidad. -Aumenta permeabilidad. -Disminuye el % de Catalizador/ Resina para una resistencia determinada.

Microscopio LEITZ

ndice de expansin
Este ndice de expansin entrega una medida de la capacidad de hinchamiento para aglomerar granos de arena que tiene la bentonita y otras arcillas. Procedimiento Utilizamos dos probetas, una con muestra de bentonita y la otra con arena respectivamente, hasta completar 40 ml aproximadamente, luego de esto se vierte agua hasta completar 100 ml y esperar que esta difunda en las probetas. Se pueden observar los cambios que van experimentando las probetas. En la probeta con bentonita sufre una gran expansin la bentonita en presencia de agua. En la probeta con arena se observa una nula o imperceptible expansin de esta.

Densidad Aparente
Para calcular la densidad aparente utilizamos un cubo de un decmetro cbico, est ser llenado con arena de moldeo. Se calcularon dos densidades aparentes la primera solo llenando el cubo y la segunda se calcul llenando y apisonando a la vez la arena del cubo. Procedimiento Llenar un cubo de un decmetro cubico, enrasar y pesar este. Nos da una masa de 1721,33 g. Sabiendo que Densidad es:

Llenar un cubo de un decmetro cubico, enrasar, apisonar y pesar este. Nos da una masa de 1903,3 g. Sabiendo que Densidad es:

Con estos valores se puede verificar que la densidad aparente es mayor cuando hay menos espacios vacos en el cubo.

Cubo utilizado para el clculo de la densidad aparente.

Determinacin de arcillas AFS en arenas de moldeo


Se busca determinar la fraccin de la arena que contiene partculas inferiores a los 0,020 mm y que al estar dispersas en medio acuoso sedimentan con una velocidad inferior a 2,5 cm/min. Procedimiento Pesar una muestra de arena, la cual fue 50 gr aproximadamente, colocar est en un recipiente con 500 cc de agua. Esta mezcla se agita durante 5 minutos por medio de un agitador constituido por una hlice y un motor elctrico, luego se adiciona agua nuevamente hasta completar 6 pulgadas sobre el fondo del recipiente y se deja decantar por 10 minutos. Despus se sifonea el lquido hasta dejar slo 1 pulgada en el fondo, se retiran 5 pulgadas de esa columna liquida, la cual contiene slidos finos en suspensin, se vuelve a completar 6 pulgadas con agua, para volver a agitar, decantar y volver a retirar agua, esto se repite tantas veces que sea necesario, hasta que el lquido en las 5 pulgadas superiores no presente suspensin. Retirada la arcilla de la muestra se procede a sacar el residuo en una estufa a 105-110 grados de temperatura, hasta peso constante y enfriarse antes de conocer su peso final. El clculo del contenido de arcilla AFS se realiza con ayuda de la siguiente frmula: ( )

Para los datos obtenidos en el laboratorio la masa inicial fue de 50,00 gr y la masa final fue de 49,90 gr. Reemplazando en la formula nos da:
( )

= 0,2%

Conjunto Dietert lavador de arena.

Determinacin de humedad optima en una mezcla en verde.


Una arena de moldeo cuyo aglomerante es una arcilla, debe llevar como tercer constituyente agua en una cantidad en estricta relacin con el contenido y tipo de arcilla. Esta cantidad de agua es la que se conoce como humedad ptima. Ella equivale al agua necesaria para producir el mximo de hinchamiento de la arcilla ya que, se ha constatado que a este mximo corresponden las mejores propiedades mecnicas de la arena de moldeo. Procedimiento Se mezcla arena y arcilla, se pone en operacin. Despus de mezclarse por 3 minutos se agrega agua en una cantidad que equivalga al % en peso. Se contina mezclando durante 5 minutos al cabo de los cuales se extrae una muestra de arena la que rpidamente se hace pasar por el tamiz de , el que est colocado sobre un embudo y ste sobre el depsito cbico. Cuando el cubo se llena se enrasa repitindose la operacin descrita anteriormente. El peso de la segunda muestra ser menor o el volumen especfico mayor pues la arcilla se ha hinchado ms que en el primer caso. Repitindose la operacin hasta llegar al 6% de humedad (En la experiencia solo llegamos a un 4% de humedad debido a razones de tiempo) se ver que el volumen especfico llegar a un mximo y despus comenzara a decrecer. El valor mximo corresponder a la humedad ptima y las mejores propiedades mecnicas. Los resultados obtenidos son los siguientes: Porcentaje de agua 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 Dureza ____ 55 B 80 B 40 C 65 C 55 C Compresin (gr) ____ ____ 2700 4700 3900 3200

De la tabla se puede deducir que el porcentaje ptimo de agua para una mezcla de arena 3,5 % bentonita es de 2,0 %. En este porcentaje de humedad alcanza mxima compresin.

Cubo, Cono y Tamiz de

Martinete y cilindros para probetas normalizadas

Fusin centrifugada en molde permanente de silicona.


Se desea obtener piezas metlicas en material Zamak-5, mediante fusin centrifuga utilizando un molde permanente de silicona. Para este caso se usara la tcnica de colada mediante gravedad en un molde permanente de silicona que gira a una velocidad de 800 rpm siendo el propsito alcanzar gran velocidad de entrada del material para producir piezas pequeas y entrar en los pequeos ngulos de ataque. Para esta experiencia se us la aleacin Zamak-5, aleacin en base zinc con 4%Al, 1%Cu y 0.05%Mg. La temperatura de fusin del Zamak-5 es de 410 C y la temperatura de trabajo utilizada fue de 550C. Para ayudar a que el material no baje su temperatura y tengo una posible solidificacin en el traslado hacia el equipo, la cuchara se sobrecaliente a 500 C de manera de evitar estas complicaciones. Para la colada se utiliz un molde permanente de silicona que contiene 60 unidades, cada pieza a fabricar pesa 2 gramos. La cantidad de material usado por colada fueron 300 [g]. Procedimiento -Fusin de zamak-5 en recipiente de acero inoxidable a una temperatura de 550 grados C en horno elctrico Lucifer. -Calentamiento de la cuchara a 500 grados, para evitar enfriamiento. -Instalar molde en calce y fijarlo con presin de aire desde el compresor. -Conectar equipo centrifugador y trabajar a 800 RPM. -Realizar la colada con cuchara y cantidad de material exacto, tanto como para llenar el molde, como para evitar que salte el exceso. -Desconectar el equipo. -Abrir el plato centrifugador y sacar el molde con las piezas.

Molde de Silicona.

Lingote de Zamak, recipiente de acero Inoxidable y cuchara para colada.

Equipo Centrifugador

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