Administrao da Produo II

Prof. Luis Emanuel Peroba 2007

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Sistemas Avanados de Gesto da Produo MRPII / ERP

MRP Material Requirement Planning Demanda dependente (itens que compe o produto) Demanda independente (necessidade do mercado, ie, produtos acabados) MRP II Manufacturing Resources Planning ERP Enterprise Resources Planning

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Sistema MRP II
projeo de demanda variaes econmicas externas novas tecnologias

PLANO MESTRE Estoques partes e componentes Restries equipamentos e instalaes Restries mo-de-obra necessidades de produo estoque de produtos acabados BOM Estrutura analtica produto

mudanas de eng.

MRP II

Lead times

pedidos de compra fornecedores

ordem de fabricao FBRICA

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Funcionamento do MRP II
projeo de demanda estoques disponveis mo programa mestre de produo lista de materiais
entradas

projeo de demanda Sistema MRP II estoques disponveis mo programa mestre de produo

sadas

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Evoluo do MRP ao ERP

ERP - 1990s
Logstica Qualidade Gesto de operaes Gesto de receitas Manuteno Gesta de engenharia Controle de lotes Gesto de vendas Controle de fabricao Controle de ordens Gesto financeira Roteiros de centros de trabalho Lista de materiais Planejamento de materiais Plano mestre de produo Gesto de estoques

MRP II - 1980s

MRP - 1970s

Controle de lotes Gesto de vendas Controle de fabricao Controle de ordens Gesto financeira Roteiros de centros de trabalho Lista de materiais Planejamento de materiais Plano mestre de produo Gesto de estoques

Roteiros de centros de trabalho Lista de materiais Planejamento de materiais Plano mestre de produo Gesto de estoques

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MRP Exemplo: Seja um Produto A

A necessita de 2 subconjuntos B e 1 de C B necessita de 2 unidades de D e 1 E C necessita de 2 unidades de E e 3 F Se a empresa produtora de A recebeu uma encomenda de 5.000 unidades de A; 2.000 a serem entregues na semana 34; 1.500 na 35 e 1.500 na 37. Que quantidades de itens de demanda dependente sero necessrias? Submontagem B 5.000 x 2 = 10.000 unid Submontagem C 5.000 x 1 = 5.000 unid Componente D 10.000 x 2 = 20.000 itens Componente E 10.000 x 1 + 5.000 x 2 = 20.000 itens Componente F 5.000 x 3 = 15.000 itens Se j tivemos em estoque 1.500 unid de A e a empresa no possa ontar todo o pedido de uma s vez ( capacidade produtiva = equipamentos x mo de obra x recursos ). O quadro seria alterado quanto mais restries, maior dificuldade para planejar e mais complicaes.

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Matriz MRP

SEMANA
NP - Nec. produo projetada RP -Recebimentos previstos DM - Disponvel mo NL - Nec. lquida produo PL - Produo (lotes) Liberao de ordem 0 0

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

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Parmetros
ES estoque de segurana Lote quantidade inteira de itens fabricados/fornecidos TA tempo de atendimento (lead time) pedido + fabricao + entrega Comprometido - quantidades j comprometidas Estoque em mos quantidades disponveis S1,.....SN perodos consecutivos de planejamento (semanas) NP necessidade de produo projetada para atender a demanda RP recebimentos previstos (entregas anteriormente encomendadas) DM desponvel mo (estoque disponvel ao fim de cada dia) NL necessidade lquida de produo quantidades produzidas/compradas PL produo por lotes quantidades de lotes Liberao da ordem quantidade que deve ser pedida e a semana em que deve ser feita . igual a PL, defasada de TA.

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Parmetros
Suponhamos que no dia em que estamos planejando as necessidades dos itens envolvidos na fabricao do tem A, tenhamos a situao:

ITEM
A B C D E F

TA ES LOTE ESTOQUE EM MOS FORNECIMENTO (semanas) (unidades) (unidades) (unidades)

1 1 2 3 2 1 200 0 0 1.000 800 1.600 LL LL LL M 1.500 M 1.200 M 800 1.500 0 0 1.850 1.550 3.240 I I I E I E

LL lote lquido M mltiplo de I fornecimento interno (produo prpria) E fornecimento de terceiros (tem adquirido)

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Estrutura analtica Product Breakdown Prod. Explodido Ex. 11.2 (livro)

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Estrutura analtica Product Breakdown Prod. Explodido Ex. 11.2 (livro)

Mesa MP 1000 1

Suporte MP 1200 1

Tampo MP 1100 1

Parafuso MP 1300 8

Parafuso MP 1300 2

P MP 1210 4

Travessa de 15 MP 1220 4

Trav. Lat. de 6 MP 1230 2

Trav. Longl. de 6 MP 1240 1 Cedro MP 124111

Cola MP 1400 0,050

Pranche s MP 1110

Cola MP 1400 0,080

Cedro MP 1211 0,00288

Angelim MP 1221 0,00240

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MRP II MRP + M.O + EQP + INSTAL + OUTROS

projeo de demanda estoques disponveis mo programa mestre de produo lista de materiais
entradas

projeo de demanda Sistema MRP II estoques disponveis mo programa mestre de produo

sadas

Vantagens: Instrumento de planejamento Simulao de cenrios Custos detalhados e mais precisos Reduo de influncia de sistemas informais (na cabea de fulano!!!!)

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Tecnologia da Informao TI ERP Enterprise Resources Planning Sistemas Integrados de Gesto - SIG
Era da Informao informtica (T.I) Mudanas de processos, mtodos e modo de gesto Redes de comunicao Redes virtuais Redes de automao gerao de informaes Gesto de recursos de informao IRM (inofrmation resource management) SIG

INFORMAO - modo organizado de apresentar/usar o conhecimento (pessoas/empresa) SISTEMA de INFORMAO -ambiente integrado/consistente de tratar e formar informaes necessrias a usurios TECN. Da INFORMAO uso adequado de tools da informtica/comunicao/automao para conhecimentos tcnicos de organizao e gesto alinhadas com estratgias de negcios, aumentar a competitividade

ERP = SIG = sistema para o planejamento dos recursos da empresa

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Tecnologia da Informao TI ERP Enterprise Resources Planning Sistemas Integrados de Gesto - SIG
ERP a denominao dada por Keller (1995) em relatrio do Gartner Group 1970 MRP e MRP II 1980 MRP II 1990 MRP II MPS(master production scheduling) BOM

custos, engenharia e cho de fbrica mais finanas, vendas, suprimentos RH ~ ERP ERP - 1990s
Logstica Qualidade Gesto de operaes Gesto de receitas Manuteno Gesta de engenharia Controle de lotes Gesto de vendas Controle de fabricao Controle de ordens Gesto financeira Roteiros de centros de trabalho Lista de materiais Planejamento de materiais Plano mestre de produo Gesto de estoques

MRP II - 1980s

MRP - 1970s

Controle de lotes Gesto de vendas Controle de fabricao Controle de ordens Gesto financeira Roteiros de centros de trabalho Lista de materiais Planejamento de materiais Plano mestre de produo Gesto de estoques

Roteiros de centros de trabalho Lista de materiais Planejamento de materiais Plano mestre de produo Gesto de estoques

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Tecnologia da Informao TI ERP Enterprise Resources Planning Sistemas Integrados de Gesto - SIG
ERP facilita o fluxo de informao na empresa e interliga/integra setores como: Manufatura Logstica Finanas RH Engenharia Contabilidade Outros, operando numa plataforma nica e consolidando todas as informaes num s ambiente computacional EDI (intercmbio eletrnico de dados) ferramenta que aumenta a velocidade de acesso e comunicao em todo o mundo (filiais/consorciadas/representantes)

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Tecnologia da Informao TI ERP Enterprise Resources Planning Sistemas Integrados de Gesto - SIG
DIRETORIA E ACIONISTAS Pessoal administrativo e de fbrica

Aplicaes em vendas e C L I E N T E S

Relatrios

Finanas e controladoria F O R N E C E D O R E S

Fora de vendas e servios

Base de dados central

Manufatura

Aplicaes em servios

Gesto de recursos humanos FUNCIONRIOS

Gesto de materiais e suprimentos

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Caractersticas do ERP
Arquitetura cliente/servidor qualquer cliente pode usar aplicaes e acessar ao banco de dados comum (processamento distribuido), garante a integridade e unicidade dos dados Mdulos que tratam as diferentes funes da empresa e desenvolvem aplicaes especficas como logstica de districuio Sistema integrado que facilita o acesso a informaes, melhora as informaes gerenciais e assegura dados consistentes e maneiras de clculo semelhantes para as mesmas medidas em cada negcio da empresa Viso estruturada por processos e no por funes; assim, elimina repeties de atividades e a reentrada de dados para cada aplicao Trata as manufaturas discreta, continua e verstil para os diferentes ambientes de MTS, MTO, ATO, ETO, empreendimentos em projetos e processos O ERP: facilita o controle fornece suporte deciso facilita a inteligncia do negcio facilita a tomada de deciso da mdia e alta gerncia ao providenciar informaes estratgicas do negcio

Tipos de ERPs: SAP R/3 ORACLE ERP I2 ERPs Nacionais: Starsoft/Siscorp Datasul Microsiga

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SAPR/3
1972 5 eng. Sist. Alemes criaram a SAP (systems applications and products) Idia: Criar uma soluo nica, totalmente integrada e capaz de automatizar todos os processos inerentes a uma empresa. Hoje a 3 maior empresa de Soft e a 1 de Soft de gesto empresarial no mundo. O Sistema R/3 uma aplicao funcional constituida com uma estrutura modular completamente integrada, flexvel e expansvel a sistemas externos. Conta com ferramentas de desenvolvimento, tais como, a BE (business engineering) ambiente de trabalho on line que otimiza o uso de recursos e tem uma base duncional completa com + de 800 processos de negcios considerados as Best Practices empresariais do mundo. Funciona na maioria das plataformas de hardware e sistemas operacionais com conexes a bancos de dados e s aplicaes existentes feitas automaticamente. O BE dispe de solues compatveis com a Internet, Intranet e Ecommerce. 1988 Starsoft ERP (siscorp) desenvolve solues corporativas para empresas na rea de sub-sistemas: Contabilidade, Comercial, Projeto, Financeira, RH, Industrial, Assist. Tcnica.

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SAPR/3
SD Vendas e Distribuio MM Gesto de Materiais PP Planta da Produo FI Contabilidade Financeira CO Controladoria AM Ativos Fixos

R/3 Cliente / Servidor ABAP/4

QM Controle de Qualidade PM Manunteno da Planta HR Recursos Humanos

PS Gerenc. de Projetos QC Comunicao IS Solues Setoriais

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MICROSIGA
Empresa Nacional com ERP: Adm./financeiro: at. fixo, dir. autorais, etc. Manufatura e logstica: estoques, compras, PCP APS advanced planning system SFC shop ploor control WMS wherehouse mannagement system TMS tromport mannagement system IMS inventory mannagement system OMS ordecing mannagement system Gesto de Projetos PMS RH Gesto da qualidade Supply chain E-procurement compras em grande escala

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Sistemas de PCP no cho de fbrica (shop floor)

JIT OPT PUSH-PULL KANBAN KAIZEN Os sistemas de programao da produo visam maximizar os resultados pela melhor utilizao dos recursos disponveis, otimizar os gargalos (etapas nicas com maior tempo unitrio de fbricao) e reduzir desperdcios. JIT Toyota Motor Company Taiichi Ono Toda atividade que consome recursos e no agrega, valor ao produto considerada como um desperdcio. Ex: estoques que ocupam espao, paradas intermedirias (esperas no processo), transporte interno, refugos, retrabalho. Hoje JIT alm de combater o desperdcio, coloca o item certo, no lugar e hora certos. Com isso os estoques so menores, os custos mais baixo e a qualidade, melhor do que nos sistemas convencionais. O empowerment dos colaboradores essencial.

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Sistemas de PCP no cho de fbrica (shop floor)

O JIT apoia-se em elementos bsicos como:

PROGRAMA MESTRE (master plan) Normalmente o programa mestre de produo (ou montagem final) tem horizonte de 1 a 3 meses para permitir que postos de trabalho e fornecedores externos planejemseus trabalhos. Dentro do ms em censo, o programa balanceado diariamente para assegurar uma carga de trabalho uniforme para equipamentos e fornecedores. KABAN Ferramenta simples que representada por um carto para retirar peas em precessamento de uma posio de trabalho e pux-las para a prxima posio.

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Sistemas de PCP no cho de fbrica (shop floor)

Fornecedor externo Posto 1 Posto 2

Posto 5

Fornecedor externo

Posto 4

Montagem final

Continer Posto 4 Posto 6

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Sistemas de PCP no cho de fbrica (shop floor)

TEMPO DE PREPARAO (SET UP) Procura-se reduzir os tempos de preparao de mquinas e equipamentos. Baixos tempos de preparao levam a menores estoques, menores lotes de produo e ciclos mais rpidos. O sistema todo tende a ficar flexvel s mudanas na demanda do produto final.

mais

COLABORADOR MULTIFUNCIONAL O operador passa a ajustar e preparar as mquinas e equipamentos, ie, a fazer parte do TPM total productive maintenance. Leva a mais habilidade, mais colaborao e esprito de equipe LAY OUT As mquinas ficam mais prximas, menores espaos e produtos em processo em menor nmero. QUALIDADE Os defeitos so logo descobertos no passo seguinte (ou no mesmo operador) e corrigidos de imediato. FORNECEDORES Entregas mais fragmentos so solicitadas. Fornecedores so vistos como uma extenso da fbrica, parceiros e como tal devem obedecer s mesmas regras de operao e qualidade.

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Sistemas de PCP no cho de fbrica (shop floor)

Tcnicas de melhoria/soluo de problemas Programas de melhoria de qualidade Programas de reduo de setup Programas de melhoria no processo fabril, programao, etc.

Menores lotes de produo

Plano Mestre

Colaborador multifuncional

Layout

Sistema puxe Kanban

Parcerias

Controle de qualidade Aumento nas receitas

Sistema JIT de produo

Reduo dos custos/eliminao de desperdcios Aumento no retorno sobre o investimento

Menor investimento

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Ferramenta Kanban um mtodo de autorizao e movimentao de material no sistema JIT. Kanban= marcador, carto, sinal, placa, etc. Esse marcador usado para controlar a ordem os trabalhos em um processo sequncial. O objetivo assinalar a necessidade (ou no) de mais material par a produo de uma etapa ou estao e assegura que tais necessidades (peas ou itens) sejam produzidas e entregues a tempo de garantir a fabricao ou montagem na estao ou posto de trabalho subsequente que, neste tempo, estar puxando tais peas necessrias a sua operao. E um controle fsico que tem cartes e containers (controle visual).

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Ferramenta Kanban

Muitos containers vazios so indicativos de problemas no posto de produo Muitos containers cheios sinal de que a linha est parada. O lote de produo (de cada posto) deve ser igual capacidade ao container.

Recebimento A

Posto A

Expedio A

Recebimento B

Posto B

Expedio B

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Ferramenta Kanban

O aspecto significativo do sistema Kanban a sua natureza visual. H vrios tipos de Kanban e h ainda os sistemas sem cartes O n de containers necessrios para operar uma linha funo de sua capacidade, da demanda e de seu tempo de circulao.

n = DT/C

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Nmero de Conteiners

n= n de conteiners D = demanda de fabricao T= tempo gasto par aum conteiner completar o ciclo competo (encher, esperar, movimentar, esperar, esvaziar, retornar) C= capacidade do conteiner em n de peas (normalmente menos de 10% da demanda diria) C=f (tamanho e peso das peas)

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Nmero de Conteiners

Exemplo
O posto de trabalho B mostra peas em que um dos componentes produzido no posto A. A demanda, devidamente estabilizada de 5S um./min. A empresa quer implantar o Kanban entre os postos A e B usando conteiners j disponveis com POSTOS capacidade para 160 A B unidades de componente. 8 6 Os tempos, em minutos de Preparao preparao, opero, 0,2 0,6 Operao transporte e espera so:
Movimentao Espera 3 2 12 24

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Nmero de Conteiners

Exemplo

Pede-se: b) A char o nmero de conteiners necesrios paar operr o sistema c) Um estudo de melhoria de mtodos deu como resultado uma reduo de 40% nos tempos de preparao e de 20% nos de espera. Qual o efeito no nmero de conteiners necessrios

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Nmero de Conteiners

Soluo

a) Tempo T para o conteiners completar um ciclo T=6+8+160 x (0,2+0,6) + 3+2+(12+24) T= 183 min/ciclo Min./ciclo x un./min. n= D= 5,5 un./min. C= 160 um./cont.
Un./cont.

n=

183 x 5,5 160

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Nmero de Conteiners

Soluo

n=

6,29 cont./ciclo

7 conteiners

b) T1= 0,6 (6+8) + 160 (0,2 +0,6) + (3+8) + 0,8 (12+24)= =170,2 min/ciclo

n=

170,2 x 5,5 160

=5,85 conteiners/ciclo

6 conteiners

H reduo de 1 conteiner!