Você está na página 1de 47

MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR

“A definição de insanidade é sempre fazer as mesmas coisas e esperar resultados diferentes” Albert Einstein.

3

Introdução: Fluxo do Valor
O Fluxo de Valor é o conjunto de ações (tanto que agregam valor quanto não agregam valor) necessárias para viabilizar o produto:
da concepção ao lançamento do produto; do pedido até a entrega; da matéria-prima ao consumidor;

2

Introdução: Fluxo do Valor

Requisitos

Design

Matéria-Prima

Produção

Montagem

Distribuição

Cliente

1

Introdução: Fluxo do Valor Valor agregado – qualquer operação ou atividade que o cliente paga (ou que eles gostariam de pagar) Quem são seus clientes? O que eles realmente querem? 2 .

Introdução: Fluxo do Valor Desperdício – qualquer operação ou atividade que necessita de tempo e/ou recursos que não agregam valor no serviço ou produto vendido ao cliente(o cliente não paga por isto): Necessário: requisitos regulamentados Não necessário: qualquer coisa adicional 2 .

Introdução: Fluxo do Valor Valor Agregado Desperdício 70 a 95% das atividades. tempo de processo e custos 3 .

Introdução: Fluxo do Valor Normalmente avaliamos o fluxo de valor da matéria prima ao produto final na fábrica FLUXO DE VALOR PROCESSO Estampagem PROCESSO Solda PROCESSO Célula de Mongem Matéria Prima Produto Acabado Podemos considerar ainda a análise do fluxo de valor num processo administrativo (ex. etc). 5 . Engenharia de Produto.

Introdução: Fluxo do Valor Consulta marcada Necessidade determinada Início Chegada do paciente Avaliação e exames Diagnóstico e tratamento Paciente dispensado Acompanha mento do paciente Pagamento Submeter fatura de pagamento FIM 4 .

Introdução: Fluxo do Valor Lead Time Custo ($) 9 .

Eliminar as causas raízes dos desperdícios Definir o valor da perspectiva do cliente Mapear o fluxo de valor Busque a perfeição pela melhoria contínua Crie estoque onde não conseguir criar um fluxo 1 .Jornada Lean Criar um fluxo.

– Mostra oportunidades de melhorias (Kaizens) 2 .Introdução: Mapeamento de fluxo O que é Mapeamento do Fluxo? É uma representação gráfica do fluxo do processo. material e informação É uma ferramenta estratégica: – Proporciona a “Visão de Helicóptero”.

Suportar a priorização de atividades de melhoria contínua. processo e informação e como estes elementos estão ligados. Fornecer a base para definição de layouts.Introdução: Mapeamento de fluxo O mapeamento do fluxo de valor tem como objetivo: Mostrar o fluxo de material. E... Eliminar o desperdício 1 .

Scrap = 10% Rework Changeover Time = WIP = # Shifts = Overtime = Customer Weekl y Order Rolling 6-wk Forecast X pcs / month Std Pack Qty # Shifts Uptime Scrap Steel Supplier 6-wk forecast PC & L Level Box Inventory Time ? day s Processing Time ? day s ? day s ? day s ? day s ? day s ? day s TPc = ? /t Daily DA1 DA2 DA3 6 x / Day Stamping Welding Assembly Layout Finished Goods 3 Shifts TAKT Time 3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP = 3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP = # Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime Analizar o estado atual e planejar o estado futuro CT = C/O Time = DT = Scrap = WIP = Inv. # times /day Mapear o estado atual Steel Pin # pcs # days or s hifts I Stamping I Welding Lay out I Assembly Layout I Finished Goods TAKT = 2 Shifts Changeover Time=4 hr Downtime 2 Pres s es Cycle Time = WIP = Change Over TAKT = # Operators Cycle Time = Scrap/Rework Downtime = 20% WIP = TAKT = Cycle Time = WIP = DT.Time Proc.Introdução: Mapeamento de fluxo 6W ee k R ollin g Fo rec as t MRP MSS 6 W eek Rol ling Fore cast Customer Weekly Order Steel Supplier kly W ee der Or PC & L Weekly Build Schedule Daily Ship Schedule X pcs /month Std. & Fri. # shifts Tues . Pack Qty.Time ? day s ? day s ? day s ? day s ? day s ? day s ? day s TPc/t = ? Atividade Definir lead time do processo Set-up rápido Reduzir estoque 2009 2010 1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4TH Criar um plano de ação e executá-lo ! 4 Alterar lay-out Definir takt do cliente Implementar kanban Treinamento .

Mapeamento de fluxo atual Passos Mapear o estado atual: Passo 1: Selecionar o fluxo de valor (família de produto) Passo 2: Formar um time Passo 3: Entender os requistos do cliente Passo 4: Mapear o fluxo de processo Passo 5: Mapear o fluxo de material Passo 6: Mapear o fluxo de informação Passo 7: Calcular o tempo de ciclo total da produção Passo 8: Detalhar atividades “não produtivas” 1 .

Mapeamento de fluxo atual Passo 1: Selecionar a família de produto Definir o fluxo de valor (família de produto) Identificar o fluxo de valor do cliente final Produto deve passar por processos ou equipamentos similares Lista de peças 1 .

Mapeamento de fluxo atual Passo 2: Formar um time Selecionar um time multifuncional Selecionar os membros que são familiarizados com o produto Garantir que o membros do time são treinados em MFV Definir um líder 5 Mentor Engenheiro Industrial Produção Time multifuncional Engenheiro de Produto Manutenção Logística Líder CRÍTICO .

etc.) 1 . novos negócios. mês a mês) Vendas (alterações de produto.Mapeamento de fluxo atual Passo 3: Entender os requisitos do cliente Planejamento para todas as peças Controle de produção (previsão mensal/semanal) Cliente Demanda/mês: Item A = Item B = Item C = N° de turnos = Histórico de produção ( variação dia a dia.

Mapeamento de fluxo atual Passos Mapear o estado atual: Passo 1: Selecionar o fluxo de valor (família de produto) Passo 2: Formar um time Passo 3: Entender os requistos do cliente Passo 4: Mapear o fluxo de processo Passo 5: Mapear o fluxo de material Passo 6: Mapear o fluxo de informação Passo 7: Calcular o tempo de ciclo total da produção Passo 8: Detalhar atividades “não produtivas” 3 .

Mapeamento de fluxo atual Simbologia Processo de Produção Contato Externo: Fornecedores e Clientes Operador Supermercado Necessidade de kaizen 1 .

Mapeamento de fluxo atual Simbologia Estoque de segurança ou pulmão Programação de produção Dados técnicos (TC = tempo de ciclo / TR = tempo de troca) Movimento de produto acabado Produção empurrada 1 .

Mapeamento de fluxo atual Simbologia Entrega por caminhão (Frequência) Estoque Dispositivo para limitar quantidades e garantir fluxo entre processos Retirada / puxada de material Kanban de transporte / retirada 1 .

Mapeamento de fluxo atual Simbologia Fluxo de informação manual Fluxo de informação eletrônica Informação Kanban de produção Nivelamento de produção 1 .

Mapeamento de fluxo atual Passo 4: Fluxo de Processo Cliente Demanda/mês Item A = Itemt B = Item C = N° de turnos = Estampagem Solda Montagem Expedição Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno Estoque Item A = Item B = Item C = N de turno = 1 .

200 pcs Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno E 1.500 pcs Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno E 800 pcs E Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno 500 pcs Estoque Item A = Item B = Item C = N de turno = 1 .Mapeamento de fluxo atual Passo 5: Fluxo de Material Cliente Fornecedor Demanda/mês Item A = Itemt B = Item C = N° de turnos = 2 x/ semana Estampagem Solda Montagem Expedição 2 x/ dia E 1.

200 pcs Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno E 1.Mapeamento de fluxo atual Passo 6: Fluxo de informação Logística Previsão 6 semanas Previsão 6 semanas Ordem Semanal Ordem Semanal Entrega diária Fornecedor Plano de Produção Semanal Cliente Demanda/mês Item A = Itemt B = Item C = N° de turnos = 2 x/ semana 2 x/ dia Estampagem Solda Montagem Expedição E 1.500 pcs Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno E 800 pcs Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno E 500 pcs Estoque Item A = Item B = Item C = N de turno = 1 .

500 pcs Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno E 800 pcs Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno E 500 pcs Estoque Item A = Item B = Item C = N de turno = .5 dias .18 dias .200 pcs Takt = Tempo Ciclo = Tamanho lote = N° de turno E 1.4 dias .008 dias .Mapeamento de fluxo atual Passo 7: Calcular o tempo de ciclo total da produção Logística Previsão 6 semanas Previsão 6 semanas Ordem Semanal Ordem Semanal Entrega diária Fornecedor Plano de Produção Semanal Cliente Demanda/mês Item A = Itemt B = Item C = N° de turnos = 2 x/ semana 2 x/ dia Estampagem Solda Montagem Expedição E 1.17 dias 1.0 dias 1 .02 dias .27 dias .

manutenção.Mapeamento de fluxo atual Passo 7: Coleta de dados Entregas/Recebimen tos planejados Takt Time Horas trabalhadas e paradas (turnos. etc) Localização e quant. dos estoques Tamanho de lotes Estoque em processo Horas extras Tempo de ciclo de processo Tamanho de lotes Refugo Re-trabalho .

1 . 59 seg. 59 seg.Mapeamento de fluxo atual Passo 7: Coleta de dados (O que é takt time?) Takt Time é a taxa que a produção deve ser realizada para atender a demanda do cliente Devemos sincronizar o “passo” da produção com o “passo” das vendas Tempo disponível de produção Demanda do cliente no período 27.000 seg 460 peças = 59 seg 59 seg.

Tempo disponível = (Tempo efetivo) . Unidade: peças. Unidade: segundos.Determinar a demanda do cliente para o produto no período (normalmente utiliza-se 1 ano). turnos. 2. Determinar o tempo disponível da produção para a fabricação do produto (quantos meses.(paradas aprovadas) Paradas programadas é o tempo que a operação ficou parada por razões agendas. dias.Mapeamento de fluxo atual Passo 7: Coleta de dados (Como calcular takt time?) 1.) no período que foi analisada a demanda do cliente.(Paradas programadas) – – Tempo efetivo = (tempo por turno) . 3 . etc.

Calcular o Takt Time: Takt Time = Tempo disponível Demanda do cliente 3 .Mapeamento de fluxo atual Passo 7: Coleta de dados (Como calcular takt time?) 3.

Detalhar atividades “não produtivas” em outra folha utilizando tanto a referência do MFV quanto o fluxo de processo Pensas Fork Truck Sala de moldes Bandeja molde Sala de Moldes despacho moldes 2 turnos moldes 12 turnos I I Cronograma (Planejamento) 2 .Mapeamento de fluxo atual Passo 8: Detalhar atividades “não produtivas” Mostrar no mapeamento somente fluxo geral.

Mapeamento de fluxo atual Exercício Scrap Manufacturing Process Kaizen Lightning Burst Outside Source/ Customer Buffer or Safety Stock Manual Information Flow Data Box Electronic Information Flow I Inventory Truck Shipment o oo Production Kanban Withdrawal Kanban Finished Goods to Customer Push Arrow Signal Kanban Supermarket Kanban Post .

Mapeamento de fluxo futuro Definir como a empresa operará no futuro Servir de modelo para a implementação Sem o modelo futuro. o Mapeamento do estado atual não será nada mais que um papel de parede! 1 .

Mapeamento de fluxo futuro Passos Passo 1: Validar demanda do cliente Passo 2: Desenhar o fluxo de processo futuro Passo 3: Mapear o fluxo de material futuro Passo 4: Mapear o fluxo de informação futuro Passo 5: Calcular o tempo total de ciclo do produto Passo 6: Detalhar atividades não produtivas Passo 7: Detalhar o plano 2 .

ordem Nivelamento card by card (Pitch = 14 Units) Ass’y Plants Tempo de ciclo . Labels Staging by Truck I Tank 4 Ass’y No Flow Ass’y Plants 10 Stamping Tank 4 Ass’y Change Over Uptime 12 7 Produção conf.Mapeamento de fluxo futuro Passo 7: Detalhar o Plano Condição Original I 2 Inj: Molding Change Over Condição futura MSS MSS I Sender Ass’y 2 2 I 2 Fuel Pump Ass’y I No Flow Attendance 10 Stamping I 2 Inj: Molding Sender Ass’y Level ABABA. . Área de manutenção METRICAS Item Tempo de ciclo total de produção Peças / Pesssoas Hora Performance de entrega Estoque (dias) Horas extras Atual Meta Atividade Estabelecer lead time Redução de set-up da estampagem Reduzir estoque intermediário estampagem Move Ass'y to Plant 10 Estabelecer takt time Puxar x empurrar Treinamento 2009 2010 1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4TH . Lotes. TAKT Produzir conf. .

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves O que é Takt Time? Você fabricará para um supermercado de produtos acabados ou diretamente para entrega? Onde podemos implementar fluxo contínuo? Onde você precisará utilizar de kanbans para controlar a produção? .

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves Em qual local único na cadeia produtiva que será feita a programação da produção? (Normalmente.) Como você nivelará o mix de produção no equipamento que cadencia (marca-passo) o processo? Quais melhorias de processo serão necessárias no fluxo de valor para chegar ao estado futuro planejado? . é feito no processo final.

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (Produzir para Supermercado x entrega) Parede: Planta Cliente Supermercado de produtos acabados Todo esforço deve ser feito para minimizar esta variação. 4 Eliminar Desperdícios . Proteger a produção de variações significativas de demanda. Proteger o cliente de variações significativas no processo.

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (processo em lotes x fluxo contínuo) Processo em lotes Processo “A” E Processo “B” E Processo “C” Tempo transcorrido: 60 Minutos Fluxo contínuo (One-Piece Flow) Processo “A” Processo Processo “B” “C” Tempo transcorrido: 01 Minuto 3 .

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (processo em lotes x fluxo contínuo) Processo em lotes Processo “A” E Processo “B” E Processo “C” Tempo transcorrido: 60 Minutos Fluxo contínuo (One-Piece Flow) Processo “A” Processo Processo “B” “C” Tempo transcorrido: 01 Minuto .

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (onde podemos implementar fluxo contínuo?) Esta questão se refere qual local é necessário implementar supermercados ou processos unidos. Devemos avaliar os seguintes fatores para definir o local para implementar o fluxo contínuo: Compatibilidade de tempo de ciclo Tempo que o equipamento está em funcionamento x parado (ao unir equipamento podemos multiplicar os efeitos de parada dos equipamento) Investimento em equipamento Flexibilidade 2 .

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (Onde utilizar de kanbans?) Normalmente o sistema kanban é necessário quando finalizado o fluxo contínuo. FIFO 2 . A única excessão quando temos FIFO. etc) É necessário controle visual de quantidades. FIFO pode funcionar em situações que somente a quantidade em estoque deve ser controlada (não deverá ser controlado o sequênciamento. tamanho de lote.

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (Onde será feita a programação da produção?) PC&L oxox Molding FIFO Normalmente. Excessões a esta regra existem quando o processo final é suprido através de FIFO Assembly 1 Processo “Marca-Passo” . você programa a produção no processo final.

Sem nivelamento Carga de trabalho Carga de Trabalho Com nivelamento Tempo 2 Time .Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves ( Nivelamento?) Nivelamento do planejamento da produção é requisito fundamental para uma gestão eficiente das operações.

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves ( Nivelamento?) Nivelamento de um mix deve ser suportado por pequenos lotes de produção Pequenos lotes de produção devem ser suportados por set-up rápido. .

Mapeamento de fluxo futuro Scrap Manufacturing Process Kaizen Lightning Burst Outside Source/ Customer Buffer or Safety Stock Manual Information Flow Data Box Electronic Information Flow I Inventory Truck Shipment o oo Production Kanban Withdrawal Kanban Finished Goods to Customer Push Arrow Signal Kanban Supermarket Kanban Post .