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Hydraulics

Manual de instalao, manuteno e inspeo

Unidade Hidrulica
Manual HY-2021 BR

T1 P1 P2 T2

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CDIGO PRESSO MXIMA DESLOCAMENTO DA BOBINA DATA DE FABRICAO TENSO DA BOBINA CAPACIDADE DO TANQUE

NOTAS: 1 - FLUIDO RECOMENDADO: leo hidrulico com viscosidade sempre entre 150 a 250 SSU(32-54 cSt) a 38 (100F). 2 - PARA CARACTERSTICAS TCNICAS DO MOTOR VIDE ETIQUETA DO MESMO.

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Apresentao Parker Hannifin

Manual de instalao, manuteno e inspeo Unidade Hidrulica

Voc est adquirindo um produto produzido pela Parker Hannifin Ind. Com. Ltda, que lder mundial na fabricao de componentes destinados ao mercado de controle do movimento, dedicada a servir seus clientes, prestando-lhes um impecvel padro de atendimento. Nossos componentes e sistemas somam mais de 3.200 linhas de produtos, os quais tm a funo essencial de controlar movimentos em um amplo segmento, entre industrial e aeroespacial, em mais de 1.000 mercados.

Diviso Hydraulics
Projeta, manufatura e comercializa uma linha completa de componentes e sistemas hidrulicos para fabricantes e usurios de mquinas e equipamentos no segmento industrial e mobil. Produtos: cilindros, atuadores rotativos, acumuladores, motores, bombas de pistes, bombas de palhetas, bombas de engrenagens, bombas de dosagem, comandos direcionais mltiplos, direes hidrostticas, unidades hidrulicas, vlvulas proporcionais, direcionais, vazo, presso, reteno, cartucho e elementos lgicos.

Mercado Industrial:
Embalagens Plstico e borracha Mquinas-ferramentas Equipamento mdico Fundio Prensas Injetoras de plstico e metal Extrusoras Sopradoras Indstria naval Indstria de papel Siderurgia Gerao de energia Petrleo Minerao Indstria automobilstica Indstria alimentcia

Mercado Mobil:
Reach stackers Ps-carregadeiras Empilhadeiras Caminhes de lixo RTFL/Telehandlers Minerao Cestos areos Construo Florestal Agricultura Guindastes

ADVERTNCIA

SELEO IMPRPRIA, FALHA OU USO IMPRPRIO DOS PRODUTOS DESCRITOS NESTE CATLOGO PODEM CAUSAR MORTE, DANOS PESSOAIS E/OU DANOS MATERIAIS.
As informaes contidas neste catlogo da Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. e seus distribuidores autorizados, fornecem opes de produtos para aplicaes por usurios que tenham habilidade tcnica. importante que voc analise os aspectos de sua aplicao, incluindo consequncias de qualquer falha e revise as informaes que dizem respeito ao produto contidos neste catlogo. Devido variedade de condies de operaes e aplicaes para estes produtos, o usurio, atravs de sua prpria anlise e teste, o nico responsvel para fazer a seleo final dos produtos e tambm para assegurar que o desempenho, a segurana da aplicao e os cuidados especiais requeridos sejam atingidos. Os produtos aqui descritos com suas caractersticas, especificaes e desempenhos so objetos de mudana pela Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda., a qualquer hora, sem prvia notificao.
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Cachoeirinha, RS - Brasil

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Manual HY-2021 BR

ndice

Manual de instalao, manuteno e inspeo Unidade Hidrulica

ndice
Introduo ..........................................................................................................................................................................................4 Localizao ........................................................................................................................................................................................4 Itens de segurana ............................................................................................................................................................................4 Limpeza .............................................................................................................................................................................................4 Montagem e interligao ...................................................................................................................................................................5 Contaminao....................................................................................................................................................................................5 Instalao eltrica ..............................................................................................................................................................................5 Abastecimento ...................................................................................................................................................................................6 Transporte..........................................................................................................................................................................................7 Armazenamento ................................................................................................................................................................................7 Colocando em funcionamento ...........................................................................................................................................................7 Instrues para partida das bombas .................................................................................................................................................7 Desacelerao do sistema ................................................................................................................................................................7 Filtragem ............................................................................................................................................................................................8 Filtro de ar..........................................................................................................................................................................................8 Vazamento.........................................................................................................................................................................................8 Instalao, manuteno e inspeo ..................................................................................................................................................9 Peas sobressalentes........................................................................................................................................................................9 Normas e orientaes adicionais.......................................................................................................................................................9 Defeito, provvel causa e soluo ...................................................................................................................................................10 Bomba com rudo ............................................................................................................................................................................10 Bomba no fornece leo..................................................................................................................................................................10 Bomba com aquecimento. ...............................................................................................................................................................10 Sistema sem vazo ......................................................................................................................................................................... 11 Sistema com pouca vazo............................................................................................................................................................... 11 Sistema com vazo excessiva......................................................................................................................................................... 11 Sistema no atinge a presso necessria ...................................................................................................................................... 11 Sistema com baixa presso............................................................................................................................................................. 11 Sistema com presso instvel ........................................................................................................................................................12 Sistema com presso excessiva .....................................................................................................................................................12 Sistema sem movimento .................................................................................................................................................................12 Sistema com movimento lento.........................................................................................................................................................12 Sistema com movimento instvel ....................................................................................................................................................12 Sistema com movimento muito rpido.............................................................................................................................................12 Vlvula de segurana com aquecimento . .......................................................................................................................................12 Motor com rudo...............................................................................................................................................................................12 Motor com aquecimento ..................................................................................................................................................................13 Fluido com aquecimento..................................................................................................................................................................13 Desgaste excessivo dos componentes ...........................................................................................................................................13 Componente com operao lenta....................................................................................................................................................13 Fluido contaminado .........................................................................................................................................................................13

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Informaes Tcnicas Introduo

Manual de instalao, manuteno e inspeo Unidade Hidrulica

Este manual contm descries de instalao e manuteno de unidades fabricadas pela Parker Hannifin. Antes de utilizar a unidade hidrulica, leia por completo e atentamente este manual, pois as informaes aqui contidas so importantes para garantir sua segurana e a vida til do equipamento. Qualquer informao adicional pode ser obtida da Parker, tendo como referncia as informaes contidas nas etiquetas existentes no flange de acoplamento para o conjunto motor bomba ou no reservatrio no caso da unidade hidrulica.

Etiqueta para unidade hidrulica:

Etiqueta para conjunto motor-bomba:

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CDIGO PRESSO MXIMA DESLOCAMENTO DA BOBINA

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CDIGO DATA DE FABRICAO PRESSO MXIMA TENSO DA BOBINA DESLOCAMENTO CAPACIDADE BOBINA DA DO TANQUE DATA DE FABRICAO TENSO DA BOBINA CAPACIDADE DO TANQUE

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Cachoeirinha - RS - Brasil CNPJ: 54.823.455/0001-36

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Cachoeirinha - RS - Brasil CNPJ: 54.823.455/0001-36

NOTAS: 1 - FLUIDO RECOMENDADO: leo hidrulico com viscosidade sempre NOTAS: entre 150 a 1 - FLUIDO RECOMENDADO: leo hidrulico com viscosidade sempre 250 SSU(32-54 cSt) a 38 (100F). 2 - PARA CARACTERSTICAS TCNICAS DO MOTOR VIDE ETIQUETA DO MESMO. entre 150 a 250 SSU(32-54 cSt) a 38 (100F). 2 - PARA CARACTERSTICAS TCNICAS DO MOTOR VIDE ETIQUETA DO MESMO.

Os clientes Parker no Brasil dispem de um Servio de Atendimento ao Cliente SAC, que lhes prestar informaes sobre produtos, assistncia tcnica e distribuidores autorizados mais prximos, atravs de uma simples chamada grtis para o nmero 0800-PARKER H. Nota: O contedo deste manual est sujeito mudanas pela Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. - Diviso Hidrulica, a qualquer hora, sem prvia notificao.

Localizao
O local adequado de instalao e funcionamento da unidade hidrulica contribui para a sua operao normal. Sempre que possvel, deve ser instalada em local coberto, arejado, limpo, seco, num ambiente com o mnimo de impurezas suspensas no ar, e afastado de irradiao de calor. Com isso, a unidade hidrulica tem uma boa troca de calor com o ambiente e pouca possibilidade de contaminao do reservatrio atravs do filtro de ar (respiro do reservatrio). As tampas do reservatrio devem estar bem vedadas e os filtros de ar bem fixos. Se a unidade hidrulica for trabalhar num ambiente agressivo, essas condies devem ser evidenciadas durante o projeto para avaliar a necessidade de instalao de trocadores de calor, sistema de abastecimento de leo atravs de filtros absolutos, filtro de ar de maior vazo, reservatrio de maior dimenso para proporcionar uma melhor troca de calor com o ambiente, pintura apropriada, etc.

Itens de segurana
O sistema hidrulico deve ser projetado e executado de modo que as pessoas no possam ser postas em perigo durante maus funcionamentos possveis. Isto requer que as bombas e os dispositivos diversos estejam operando dentro do suas escalas especificadas da presso. Os danos possveis ao sistema de controle eltrico devem ser limitados ao mnimo. Nota: No fumar prximo ao sistema hidrulico. No lavar os componentes com jatos de gua. No realizar nenhuma manuteno no sistema com a parte eltrica ligada. No aproximar chamas ou objetos quentes dos componentes hidrulicos.

Limpeza
Os equipamentos hidrulicos trabalham com elevadas presses, velocidades considerveis e alta sensibilidade. Necessitam, portanto, de inspeo contnua do desempenho e do estado de conservao, alm de ser obrigatria a limpeza. A limpeza do local de instalao do sistema hidrulico fundamental para um bom funcionamento. Isso reduz a possibilidade de contaminao ambiental, eliminando as impurezas que penetrariam no sistema hidrulico. Como parte integrante, a limpeza deve ser estendida e praticada nas oficinas, reas de montagem, manuteno e testes. Estas reas devem estar bem separadas dos locais cujas atividades envolvam servios de soldagem, pintura e ambientes com acmulo de poeira, gua, vapor, etc. Portanto, para garantir uma boa instalao, inspeo e manuteno, necessrio dar uma ateno especial limpeza do equipamento e da rea onde ser efetuada a instalao. Todos os componentes devem estar protegidos e isolados, e dever ser mantida essa condio at o momento da montagem final. Qualquer impureza que venha a contaminar o circuito hidrulico resultar em prejuzos ao sistema.

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Informaes Tcnicas Montagem e interligao

Manual de instalao, manuteno e inspeo Unidade Hidrulica

A tubulao deve ser bem encaminhada e ter boa localizao, para facilitar o acesso aos pontos de regulagem e controle, bem como facilitar a manuteno e evitar acidentes. A interligao feita utilizando-se tubos de ao sem costura, mangueiras apropriadas e conexes, com dimensionamento compatvel com a vazo e presso do sistema hidrulico. Numa instalao convencional, costumam-se utilizar tubos e conexes com anilha progressiva tipo Parker EO at 38mm de dimetro externo. A partir dessa medida recomendado o uso de tubos, conexes forjadas e flanges para solda. Na montagem, a tubulao no pode estar tensionada. Deve-se evitar tambm a utilizao de cotovelos e curvas bruscas ao longo da tubulao. Para tubulaes longas, recomendada a utilizao de braadeiras de material plstico como suporte (clamping). Deve ser dada ateno especial limpeza interna da tubulao para que sejam removidos todos os indcios de contaminantes, como os cavacos formados aps operao de corte de tubos. Numa eventual oxidao interna, o tubo deve ser decapado e lavado com querosene. No caso de tubulao soldada ou curvada a quente, a tubulao dever ser decapada, neutralizada e lavada com querosene para a completa remoo das carepas de solda.

Contaminao
Todo e qualquer tipo de contaminao dever ser evitado e combatido. Geralmente a formao de contaminantes ocorre da seguinte forma: Incorporados nos processos de fabricao dos componentes; Incorporados durante a montagem do sistema; Incorporados no fluido hidrulico ou durante o abastecimento; Introduzidos durante a manuteno, cada vez que o circuito aberto; entram pelo filtro de ar contaminantes resultantes da degradao dos componentes.

Contaminao em sistemas hidrulicos causa, em geral: desgastes, emperramentos e obstruo de orifcios. Com isso, o sistema tem um desempenho insatisfatrio, perda de potncia, operao irregular, controles com capacidade reduzida, choques hidrulicos com aumento e queda de presso, vazamentos internos, elevao da temperatura, riscos de acidentes, provocam vazamentos e at o sucateamento dos componentes. Um contaminante circulando num circuito hidrulico resulta em desgaste de um componente. Esse desgaste gera novos contaminantes que, em contato com os outros componentes, provocam uma reao em cadeia na formao de novos pontos de contaminao no circuito hidrulico. O custo de ignorar a limpeza e a contaminao do sistema hidrulico muito grande em termos de manuteno, substituio e reposio de componentes, tempo de parada e perda de produo.

Instalao eltrica
Verificar se a tenso e corrente de acionamento do motor eltrico e dos componentes eltricos do sistema hidrulico esto corretas e de acordo com a tenso e correntes disponveis no local da instalao. Para tanto, verificar as informaes contidas nas etiquetas dos produtos do sistema hidrulico.

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Informaes Tcnicas Abastecimento

Manual de instalao, manuteno e inspeo Unidade Hidrulica

No sistema hidrulico o leo o meio de transmisso de energia e, ao mesmo tempo lubrificante de todos os componentes. Utilizar sempre leo recomendado e de boa qualidade, e no misturar diferentes marcas. Antes de abastecer a unidade hidrulica, limpar externamente o reservatrio e certificar-se de que o mesmo est limpo internamente. Para abastecer, utilizar o bocal de enchimento ou o filtro de abastecimento. Todos os meios utilizados para abastecer o reservatrio devem estar muito limpos. Para abastecer o reservatrio, utilizar a unidade de transferncia e filtragem de leo Parker modelo Guardian. O abastecimento dever ser feito at o nvel mximo. A correta seleo da viscosidade e a melhor relao viscosidade X temperatura, necessita de grande ateno. A seguir, alguns critrios de seleo para o fluido hidrulico: Princpio de funcionamento de bombas hidrulicas e motores usados no sistema; Presso nominal, temperatura nominal e respectiva faixa de trabalho; Temperatura do meio ambiente; Comprimento da tubulao. Os seguintes limites so considerados: Viscosidade de trabalho otimizada em relao a eficincia, economia e segurana. v otim=20-40 mm2/s Viscosidade de trabalho para total operabilidade. v oper=16-100 mm2/s Limites de viscosidade para condies reduzidas de operao (velocidade, rotao, presso e ciclo de carga) v lim=12-300 mm2/s Menor viscosidade admissvel. Pode dar incio a danos causados pelo contato metal-metal. Operao somente por um curto tempo e no mximo 50% da presso nominal. v mim=8 mm2/s A partida em alta viscosidade ocasiona a suco da bomba no seu limite. Operao somente por um curto tempo quando a linha de suco for curta e reta. v part=800 mm2/s A temperatura padro de trabalho para operao de um sistema hidrulico entre 30C e 60C, -30C a menor e +90C a maior temperatura limite, temperatura a qual nunca deve ser excedida. leos minerais so oferecidos em diferentes classes de viscosidade (VG, grau de viscosidade). O nmero caracterstico descreve a viscosidade nominal em mm2/s a 40C. VG22 = Condies de frio extremo e tubulao extremamente longa. VG32 = Condies de clima frio normal. VG46 = Condioes normais, prdios fechados. VG68 = Condies tropicais (climas quentes). A correlao entre viscosidade e temperatura usualmente descrita no diagrama a seguir:

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Informaes Tcnicas Transporte

Manual de instalao, manuteno e inspeo Unidade Hidrulica

A unidade ou o conjunto motor-bomba, completamente montado e embalado manuseado pela companhia de transporte. Se existir danos, contate o fabricante ou a transportadora.

Armazenamento
A unidade ou o conjunto motor-bomba, completamente montado deve ser protegido da contaminao, de danos mecnicos e das intempries. Medidas apropriadas devem ser tomadas para previnir a corroso, se forem armazenadas em longos perodos de tempo sem pintura final.

Colocando em funcionamento
Verificar antes da partida inicial: Aperto dos parafusos e conexes; Vlvulas de bloqueio, se esto abertas ou fechadas, de acordo com a necessidade para teste/operao do circuito (a vlvula de bloqueio da linha de suco da bomba, quando existir, dever estar aberta); As vlvulas de controle de presso devem estar ajustadas na regulagem mnima; Reservatrio abastecido com leo especificado e no nvel correto; Acumuladores devem ser pr-carregados somente com nitrognio. O enchimento do acumulador deve ser feito de acordo com as instrues do fabricante e usando somente ferramentas especiais. Nunca usar oxignio para preencher acumuladores. Para colocar em operao as regras nacionais, instrues e regulamentos, precisam ser observadas. Os documentos de teste do acumulador e da vlvula de segurana devem ser guardados em local apropriado. Se necessrio, eles devem ser apresentados ao inspetor de segurana. No permitido remover o selo das vlvulas de segurana. Observe as etiquetas de informaes, contidas nos componentes; Verificar alinhamento e nivelamento do conjunto motor-bomba, bem como de todos os conjuntos mveis; Girar o conjunto motor-bomba manualmente (deve estar suave com resistncia constante).

Instrues para partida das bombas:


No partir a bomba com regulagem de presso mxima; Encher a bomba de leo na primeira partida, no caso de bomba de pistes; Evitar qualquer obstruo da bomba na tubulao de suco; Ligar e desligar o motor eltrico rapidamente, sem atingir a rotao plena, para verificar se o sentido de rotao est correto. H uma seta no conjunto motor-bomba indicando o sentido correto; Repetir a operao algumas vezes, com o sentido de rotao correto, at certificar-se que a bomba esteja succionando leo normalmente (rudo normal - contnuo e sem estalos); Regular a presso da bomba entre 15 e 20kgf/cm2 e mant-la durante um perodo de 15 a 20 minutos. As bombas de deslocamento varivel devem ter a sua carcaa preenchida com leo atravs das tomadas de dreno, suco ou do orifcio prprio para enchimento existente em alguns modelos. Toda a vazo da bomba deve ser descarregada diretamente para o reservatrio.

Desacelerao do sistema hidrulico


Antes de operar o sistema hidrulico com plena carga, todo o ar do cicuito deve ser removido na menor presso possvel. Devem-se acionar todos os atuadores um a um e efetuar a sangria de ar. Se no circuito no existirem vlvulas ou tomadas para sangria, soltar levemente as conexes para expulsar o ar existente na tubulao. Ateno: Durante esse procedimento, observar a variao do nvel de leo do reservatrio. Nunca operar abaixo do nvel mnimo. Com o sistema hidrulico funcionando, aumentar a presso gradativamente, sempre verificando todo o circuito quanto a possveis vazamentos nas conexes. Se houver a necessidade de apertar ou afrouxar as conexes, deve-se aliviar a presso e desligar o sistema. No caso de sistema com acumuladores de presso, deve-se despressurizar e drenar o(s) mesmo(s) antes de efetuar o servio.

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Informaes Tcnicas Filtragem

Manual de instalao, manuteno e inspeo Unidade Hidrulica

A funo e a vida til da bomba e dispositivos hidrulicos so fortemente afetados pela limpeza do fluido. A sujeira o maior inimigo do sistema hidrulico. Existem 3 importantes fontes de contaminao: Contaminao resultante da instalao; Contaminao resultante da operao; Impurezas do ambiente. O mtodo e a necessidade de filtragem especificado durante o projeto ou determinado pela necessidade da classe de limpeza. Dependendo das condies de presso e filtragem da linha de retorno utilizado um bypass no filtro. As peas que constituem os componentes hidrulicos so fabricadas com ajustes de alta preciso, sendo que muitas superfcies so submetidas a um acabamento de lapidao com folgas em torno de 0,5m a 15m. As partculas contaminantes iguais ou maiores que a espessura das folgas produzem desgastes nas superfcies em contato. Para proteger os componentes hidrulicos dos desgastes, estas partculas devem ser removidas do circuito hidrulico atravs da filtragem. Os filtros devem ser adequados, para reduzir os contaminantes slidos em quantidades e dimenses que no comprometam o sistema hidrulico. Apenas o filtro da linha de retorno com 2575(25m filtro) utilizado para um sistema no crtico. Desta forma evita-se a contaminao do reservatrio e a bomba apenas succiona o leo limpo. Filtros de presso so utilizados para sistemas com altas exigncias. Filtros de presso so instalados sempre que vlvulas proporcionais so utilizadas. Normalmente, filtros com espessura entre 1075(10m) a 375(3m) so utilizados.Os filtros satisfazem sua funo quando seus elementos so limpos e substitudos com o tempo, especialmente na operao por longos perodos. Durante a operao, o nvel de poluo verificado mecanicamente ou eletricamente. Os itens limpeza e contaminao devem ser observados para evitar a sobrecarga desnecessria de contaminao no elemento do filtro. Uma filtragem eficiente e adequada no sistema hidrulico garante uma operao normal. Mais informaes sobre leo hidrulico, voc encontrar nas normas: DIN 51 524 DIN51347 ISO 4406

Filtro de Ar Modelo Triceptor


Garante a pureza do ar, filtrando partculas acima de 3m absoluto. Possue incorporado slica gel para absoro da umidade do ar, evitando a entrada de gua no reservatrio e garantindo a durabilidade dos componentes.

Vazamento
Os sistemas hidrulicos no devem apresentar vazamentos externos. A maioria desses vazamentos ocorre devido as condies de servio que apresentam choques e vibraes, temperatura elevada, desgaste das vedaes, incompatibilidade do elastmero com o fluido e temperatura. Podem tambm ocorrer, se causados por falhas de montagem e manuteno. Se o sistema apresenta vazamentos, alm de ser necessria a correo, devem ser observados os seguintes itens: Suportes e braadeiras montados ao longo da tubulao; A tubulao no deve estar tensionada; Bombas, motores e atuadores devem estar alinhados e nivelados para evitar esforos radiais; Sistemas com regulagem correta; Temperatura de trabalho deve estar normal; Grau de contaminao dentro do padro do equipamento; Sangria/purga de ar do circuito hidrulico; Superfcies de montagem paralelas e limpas; Conexes limpas e em boas condies.

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Informaes Tcnicas Instalao, manuteno e inspeo

Manual de instalao, manuteno e inspeo Unidade Hidrulica

As instalaes e reparos devem ser realizados por profissionais, pois requerem conhecimentos especficos, bem como medidas de segurana e engenharia. Trabalhos em sistemas que incluem acumuladores, s podem ser finalizados aps descarregar o fluido de presso. A inspeo comum do sistema hidrulico pode ser realizada em curtos intervalos. O monitoramento automtico do sistema, j proporcionado parcialmente atravs de: Nvel do leo no tanque; A temperatura de trabalho dever ser entre 30 e 60C, dependendo das condies de aplicao; Condies do fluido (inspeo visual, cor e cheiro do leo hidrulico); Presses de trabalho; Pr-carga de gs do acumulador; Vazamentos na bomba, vlvulas e condutores; Elementos do filtro para limpeza; As mangueiras devem ser verificadas de acordo com o tempo e utilizao; Todos os detectores mecnicos e eletrnicos devem ser verificados ao funcionar; todas as partes do sistema devem ser verificadas. Um sistema bem instalado e regulado, ter um funcionamento normal e sem falhas. Com esta condio uma vida til longa poder ser obtida aplicando-se os princpios bsicos de uma boa inspeo e manuteno que qualquer mquina de preciso requer. O plano bsico de manuteno composto de algumas operaes fundamentais que precisam ser efetivamente executadas com regularidade: Todos os equipamentos de segurana devem ser verificados; Limpeza externa: Limpar toda a instalao hidrulica. Com isso possvel ver e corrigir pontos de vazamentos, alm de evitar a contaminao do sistema; Filtro de ar: Trocar filtro de ar (respiro do reservatrio) o prprio filtro indica atravs da mudana de colorao de seus elementos o seu nvel de saturao; Filtro de leo (suco, retorno e presso): Elemento de malha metlica: limpar com querosene; Elemento de fibra sinttica ou papel: Trocar quando o elemento filtrante apresentar-se saturado. Opcionalmente os filtros so fornecidos com indicadores pticos ou eltricos de saturao, que indicam o momento adequado para efetuar a substituio. Os perodos de limpeza ou troca dos elementos filtrantes podem variar de acordo com a condio ambiente do local e o regime de trabalho do equipamento. Em ambientes normais com poucas impurezas suspensas no ar o perodo de troca pode ser aumentado. Em ambientes agressivos com muitas impurezas suspensas no ar, o perodo ser reduzido. Nvel de leo: Verificar o nvel de leo constantemente e nunca operar o equipamento abaixo do nvel mnimo (monitorado automaticamente pelo sistema); Temperatura do leo: Verificar se est dentro da faixa de temperatura de trabalho, estimada entre 30 e 60C (a temperatura monitorada automaticamente pelo sistema); Presso do sistema: Verificar se est dentro do especificado pelo projeto para os diversos pontos de regulagem do sistema hidrulico (monitorado automaticamente pelo sistema); Rudo e vibrao: Qualquer rudo ou vibrao anormal, verificar a causa; Anlise do leo: Analisar as propriedades fsico-qumicas e o grau de contaminao. Utilizar o contador de partculas PARKER PLC2000. O necessrio prescrito para trocar o leo em intervalos de limpeza conforme ISO 4406 ou NAS 1638, dependendo da utilizao de componentes hidrulicos. Isto requer criterioso planejamento, a fim de garantir a vida til das bombas e dispositivos. indispensvel inspecionar os respiradouros dos filtros regularmente. Componentes hidrulicos (bombas, vlvulas e atuadores). difcil estabelecer a vida mdia para troca desses componentes. Para uma avaliao segura deve ser tratado caso a caso, atravs de um plano de inspeo e testes para verificar se o desempenho do componente atende s necessidades operacionais. Qualquer variao de temperatura, presso, rudo, vibrao, nvel de leo so sintomas de anormalidade que deve ser eliminada atravs de uma anlise tcnica do esquema hidrulico, descrio operacional, funo e operao de cada componente do circuito hidrulico. Em geral, cumprindo-se rigorosamente todos os itens descritos, tomando a mxima precauo no sentido de evitar a contaminao do sistema, mantendo uma filtragem eficiente e com o sistema bem regulado, teremos a performance desejada do equipamento e o aumento de sua vida til.

Peas sobressalentes
Peas originais sobressalentes so utilizadas para reparos. Para perguntas sobre compras de peas sobressalentes ou para avarias, contatar nosso servio ps-venda.

Normas e orientaes adicionais


Particularmente ns recomendamos as seguintes normas e orientaes: Padro internacional ISO 4413 Padro alemo VDMA 24572 Check list de inspeo do sistema hidrulico. 9
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Informaes Tcnicas Defeito, provvel causa e soluo Bomba com rudo Causa
Cavitao Excessiva rotao da bomba

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Soluo
Alterar a rotao do motor eltrico pelo especificado pelo fabricante Substituir o leo pela viscosidade correta com aditivos antiespumante, ou em caso de ambiente extremamente frio, aquec-lo at obter a temperatura e a viscosidade ideal de operao Reavaliar a dimenso do tubo considerando uma velocidade mxima de 0,8 m/s Evitar todas as restries nesta linha, como curvas, redues, etc. Drenar o reservatrio e limpar a tubulao, verificar possveis obstrues, limpar e/ou substituir o filtro Substitu-lo Subir o nvel de leo ou baixar ponto de suco Promover a manuteno necessria Troca haste, gaxetas ou retentores danificados Sangrar ar preso num filtro ou nos cilindros atravs de parafuso de sangria Apertar todas as conexes Abastecer de leo at ultrapassar o nvel mnimo de operao Alinhar Substituir e realinhar Substituir Revisar ou substituir

leo de alta viscosidade que pode causar cavitao na partida

Dimetro interno insuficiente da tubulao de suco da bomba Excessiva perda de carga na tubulao de suco da bomba Filtro de suco sujo ou obstrudo Filtro de ar no reservatrio bloqueado Conexo de entrada da bomba muito alta com relao ao nvel Verificar rachaduras na tubulao, nos blocos manifold, nas carcaas das vlvulas, etc. Entrada de ar pelos atuadores (cilindros ou motores) Ar retido no sistema aps a primeira partida

Aerao (ar no fluido)

Entrada de ar no circuito de suco (vcuo) Entrada de ar pelo tubo de suco por no estar imerso no leo ou existe a criao de vrtices Acoplamento no Desalinhamento do conjunto de acoplamento motor-bomba alinhado Acoplamento danificado Verificar a condio dos retentores e rolamento Bomba desgastada Desgaste por uso ou danificada

Bomba no fornece leo Causa


Bomba est girando com rotao inversa Nvel do leo no reservatrio baixo Tubulao de suco ou filtro bloqueado Entrada de ar na tubulao leo com viscosidade alta

Soluo
Inverter a rotao do motor eltrico Abastecer o reservatrio com o leo igual ao existente e verificar se existe algum ponto de vazamento no sistema, eliminando-o Limpar a tubulao e/ou o filtro Ver item AERAO Substituir por leo com viscosidade apropriada, de acordo com a tabela de leo

Bomba com aquecimento Causa


Cavitao Aerao Presso excessiva Carga excessiva

Soluo
Ver CAVITAO Ver AERAO Regular com manmetro a presso correta de trabalho. Substituir, caso no se consiga regular Alinhar o conjunto motor / acoplamento / bomba. Verificar as condies dos retentores e rolamentos. Localizar e corrigir qualquer engripamento mecnico. Verificar se h sobrecarga no sistema Substitu-la

Bomba desgastada

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Informaes Tcnicas Sistema sem vazo Causa


A bomba no recebe fluido

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Soluo
Trocar todos os filtros sujos. Limpar e desentupir a tubulao de entrada da bomba. Limpar o filtro de ar e enchimento do reservatrio. Verificar o nvel de leo do reservatrio. Verificar a viscosidade do leo. Revisar ou substituir a bomba Verificar ligaes eltricas, chave principal e disjuntor de proteo Substituir o acoplamento Inverter o sentido de rotao invertendo a polaridade dos fios Verificar no catlogo a posio correta dos prticos A , B , P e T. Verificar no catlogo se a vlvula tem dreno e piloto externo ou interno. Verificar a posio do comando se a vlvula for operada manualmente. Verificar o circuito eltrico nos controles operados por solenide Verificar faixa de regulagem no projeto. Regular a vlvula Verificar o acoplamento, a bomba e o motor (principalmente o eixo de acionamento). Fazer o alinhamento do conjunto bomba / acoplamento / motor

Motor eltrico no funciona Acoplamento da bomba danificado Motor eltrico girando ao contrrio Vlvula direcional ligada erradamente

Vazo total descarregando na vlvula de segurana Bomba danificada

Sistema com pouca vazo Causa


Controle de vazo muito fechado Vlvulas de segurana ou descarga com ajuste muito baixo Vazamento externo no sistema

Soluo
Verificar faixa de regulagem no projeto, regular a vlvula Verificar faixa de regulagem no projeto e regular a vlvula Apertar todas as conexes com vazamento. Trocar as vedaes das conexes que continuam vazando. Sangrar o ar do sistema. Verificar planicidade das placas de ligao das vlvulas Revisar contaminaes ou componentes danificados e substitu-los Revisar

Compensador no opera (bomba varivel) Bomba, vlvulas, motor, cilindros e outros componentes

Sistema com vazo excessiva Causa


Controle de vazo muito aberto Compensador no opera (bombas variveis) Motor eltrico ou a exploso com rotao errada

Soluo
Verificar faixa de regulagem no projeto e regular Revisar com relao a contaminaes ou componentes danificados e substitu-los Verificar a rotao correta e/ou substituir o motor eltrico

Sistema no atinge a presso necessria Causa


Regulagem da vlvula de alvio muito baixa Vazamento da vlvula de alvio Mola da vlvula de alvio quebrada leo est retornando para o tanque Vedaes do cilindro danificadas

Soluo
Ajustar a vlvula de alvio at a presso necessria Verificar se h sujeira na vlvula ou se o pisto est travado e limp-la Substituir a vlvula Verificar se as vlvulas atingem seu curso total, ou se o registro para manuteno do sistema no est aberto Trocar as vedaes

Sistema com presso baixa Causa


Vlvula redutora de presso com regulagem muito baixa Vazamento externo excessivo Vlvula reguladora e/ou redutora de presso gasta ou danificada Motor eltrico sub-dimensionado

Soluo
Ajustar na presso correta de trabalho. Revisar ou substituir, caso no se consiga a regulagem. Apertar todas as conexes com vazamentos. Trocar todas as vedaes que, aps abertas, continuarem vazando. Sangrar todo o ar do sistema. Revisar ou substituir Substituir, verificando potncia e rotao

Hydraulics

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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Cachoeirinha, RS - Brasil

Manual HY-2021 BR

Informaes Tcnicas Sistema com presso instvel Causa


Ar no leo Vlvula de segurana com desgaste Acumulador sem pr-carga ou defeituoso

Manual de instalao, manuteno e inspeo Unidade Hidrulica

Soluo
Ver AERAO Revisar ou substituir Verificar a vlvula de enchimento de nitrognio quanto a vazamentos. Carregar o acumulador na presso de nitrognio correta. Revisar ou substituir a bexiga, as gaxetas ou todo acumulador Revisar ou substituir Substituir, verificando potncia e rotao e seu sentido de giro Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo

Bomba, motor hidrulico ou cilindros com desgaste Motor eltrico defeituoso Fluido contaminado

Sistema com presso excessiva Causa


Vlvulas reguladoras de presso (redutora, limitadora, descarga) desreguladas Haste do variador das bombas inoperante Vlvulas reguladoras de presso (redutora, limitadora, descarga) desgastadas ou danificadas Entupimento de filtros de retorno e/ou presso

Soluo
Ajustar na presso correta de trabalho. Revisar ou substituir, caso no se consiga a regulagem Revisar ou substituir Revisar ou substituir Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo de todo o sistema

Sistema sem movimento Causa

Soluo

Dispositivo de limitao ou seqncia (mecnica, eltrica ou hidrulica) Revisar e regular ou trocar inoperante ou irregular Ligaes mecnicas com problemas Localizar qual a ligao mecnica e fazer o reparo. Em seguida , lubrificar e alinhar Motor hidrulico ou cilindro danificados ou desgastados Revisar e regular ou trocar

Sistema com movimento lento Causa


Viscosidade do leo muito alta Falta lubrificao ou alinhamento das partes mecnicas Motor hidrulico ou cilindros desgastados

Soluo
leo muito fino (aguardar atingir temperatura de trabalho). Trocar o leo para viscosidade correta (verificar temperatura ambiente) Lubrificar. Alinhar corretamente Revisar e regular ou trocar

Sistema com movimento instvel Causa


Falta lubrificao ou alinhamento das partes mecnicas Motor hidrulico ou cilindros desgastados

Soluo
Lubrificar. Alinhar corretamente Revisar e regular ou trocar

Sistema com movimento muito rpido Causa


Vazo excessiva nos atuadores

Soluo
Regular a vlvula de vazo

Vlvula de segurana com aquecimento Causa


Regulagem da presso incorreta Vlvula desgastada

Soluo
Regular com manmetro a presso correta de trabalho. Substituir, se no conseguir regular Substituir

Motor com rudo Causa


Sistema de acoplamento motor bomba desalinhado

Soluo
Alinhar o conjunto acoplamento / motor / bomba. Se o acoplamento estiver danificado, substitu-lo. Verificar a condio dos retentores e rolamentos. Verificar os eixos da bomba e do motor Revisar ou substituir

Motor desgastado ou danificado

Hydraulics

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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Cachoeirinha, RS - Brasil

Manual HY-2021 BR

Informaes Tcnicas Motor com aquecimento Causa


Carga excessiva no motor

Manual de instalao, manuteno e inspeo Unidade Hidrulica

Soluo
Alinhar o conjunto motor / acoplamento / bomba. Verificar as condies dos retentores e rolamentos. Localizar e corrigir qualquer engripamento mecnico. Verificar se h sobrecarga no sistema Substituir

Motor desgastado

Fluido com aquecimento Causa


Presso excessiva nas vlvulas de descarga e/ou limitadoras de presso Fluido hidrulico sujo ou insuficiente Viscosidade incorreta

Soluo
Regular pela presso do sistema Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo se a viscosidade no estiver correta. Completar o nvel de leo no reservatrio e verificar vazamentos Trocar o leo ou readitivar se a viscosidade no estiver correta. Verificar se o mesmo no est trabalhando superaquecido e com PH cido. Completar o nvel de leo no reservatrio

Desgaste excessivo dos componentes Causa


leo contaminado por partculas slida abrasivas Aerao, ou seja, excessiva passagem de ar nos componentes internos, provocando eroso Regulagem da presso da vlvula de alvio muito baixa, permitindo que o leo retorne para o tanque atravs desta mesma vlvula Viscosidade inadequada. Vazamentos internos causados por componentes danificados, ou em vlvulas de reteno ou alvio de presso Defeitos no trocador de calor

Soluo
Limpar todos os componentes da unidade, inclusive o reservatrio. Substituir todos os elementos filtrante e leo. Proceder a possveis readitivaes Ver AERAO Regular a presso do sistema Proceder o seu adequamento usando a tabela de leos recomendados Proceder a manuteno das mesmas Verificar se a vlvula termosttica est funcionando, se a gua e o leo esto circulando normalmente pelo trocador de calor e fazer as manutenes necessrias Trocar as vedaes. Proceder a manuteno corretiva Limpar e reparar os tubos, se necessrio

Vazamento nos atuadores Partculas indevidas ou defeitos nas tubulaes, causando restries de vazo

Componente com operao lenta Causa


Filtro de retorno obstrudo Tamanho do elemento sub-dimensionado Filtro de presso obstrudo

Soluo
Inspecionar o bypass do elemento. Trocar elemento Trocar elemento com o tamanho adequado Verificar alto diferencial de presso pelo filtro. Trocar elemento

Fluido contaminado Causa


Tipo imprprio de elemento filtrante Elemento filtrante saturado Intervalo para troca de elemento filtrante muito longa Alto diferencial de presso no filtro Elemento filtrante danificado Falta do elemento filtrante Entrada de gua no fluido

Soluo
Determinar se a taxa de micragem do elemento est correta para aplicao. Checar a condio do bypass Trocar ou limpar o elemento Diminuir o tempo entre a troca de filtros Verificar a presso na entrada do filtro. Substituir elemento filtrante por um elemento e carcaa de alta presso Trocar elemento filtrante Instalar elemento apropriado Vedar todos os orifcios e usar filtro de ar Triceptor. Verificar o trocador de calor

Hydraulics

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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Cachoeirinha, RS - Brasil

Hydraulics

Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. Av. Frederico Ritter 1100 Distrito Industrial 94930-000 Cachoeirinha, RS Tel.: 51 3470-9144 Fax: 51 3470-6909 brazilhydraulics@parker.com

Training Tel.: 12 3954-5144 Fax: 12 3954-5262 training.brazil@parker.com

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