PROPUESTA DE MEJORA PARA LA EMPRESA TUBOS Y METALES EN SU AREA PRODUCTIVA

AGAMEZ JULIO DARLIS CARDENAS MURILLO MIGUEL CASTILLO BELTRAN SHIRLYS GONZALEZ MELO VIRGINIA HERNANDEZ CAMPO RICHARD

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERIA TEC. PRODUCCION INDUSTRIAL CARTAGENA D, T. y C. 2011

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA EMPRESA TUBOS Y METALES EN SU AREA PRODUCTIVA

AGAMEZ JULIO DARLIS CARDENAS MURILLO MIGUEL CASTILLO BELTRAN SHIRLYS GONZALEZ MELO VIRGINIA HERNANDEZ CAMPO RICHARD

URIEL ECHEVERRY ACUA TULIO VIDES BALLESTAS JORGE ARRIETA ARRIETA CARMELO ALFREDO GUZMAN SANCHEZ JORGE ELIECER CARBONELL BLANCO CARLOS ENRRIQUE MARTINEZ CARRASCAL IBETH MARRUGO

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERIA TEC. PRODUCCION INDUSTRIAL CARTAGENA D, T. y C. 2011

CONTENIDO

1. INTRODUCCION 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1. 2.2.

2.3.

Descripcin del problema Formulacin del problema Justificacin de problema

3. OBJETIVOS 3.1. 3.2. Objetivo General Objetivos Especficos

4. MARCO REFERENCIAL 4.1. 4.2. Marco Terico Marco Conceptual

5. PLAN DE ACCION 5.1. 5.2. Cronograma de actividades Presupuesto

6. ANEXOS

1. INTRODUCCION

La realizacin de este proyecto va encaminada al aprovechamiento de cada uno de los conceptos vistos y aprendidos mediante nuestros tutores; dicha prctica tendr aplicacin en la empresa Tubos y Metales a la cual por medio de estudios de medicin y observacin que nos permitan aumentar los ndices de produccin en la empresa. Para esto contaremos con un seguimiento y control de las actividades realizadas en dicha empresa, lo cual nos permita saber cada detalle del proceso productivo en el cual estaremos enfocados.

Como producto estrella tenemos la fabricacin de vagones, y por ende trabajaremos en su proceso productivo permitindonos mejorar cuellos de

botella, ineficiencias, o cualquier otra dificultad que tenga una influencia negativa en dicho proceso lo cual nos permita lograr una mejor planeacin en la produccin. La empresa tubos y metales es una empresa dedicada a la fabricacin de estructuras y partes metlicas de alta calidad usando equipos y herramientas calibradas adecuadamente y operadas por personal calificado y comprometido, preocupados por la calidad de vida de sus empleados y de su entorno, responsable con sus proveedores y clientes, respetando normas y leyes de los pases donde opera y posea relaciones comerciales. Su comercializacin de productos metlicos ofrece precios razonables y competitivos de acuerdo a las necesidades de sus clientes; todas sus actividades estn enfocadas en satisfacer estas necesidades, el bienestar de sus empleados y la seguridad de sus socios. De igual forma se preocupa por ser una compaa metalmecnica altamente competitiva en la fabricacin de estructuras y la comercializacin de productos metlicos enfocados en la constante innovacin y satisfaccin de sus clientes.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Actualmente la industria comprende la produccin de artculos metlicos que constan de la manipulacin mecnica de metales, y fabricacin de piezas y/o maquinas industriales. TUBOS Y METALES es una empresa ubicada en un lugar privilegiado de fcil acceso para recibir y entregar productos, facilitndose el desplazamiento de todo tipo de vehculos, en el cual se transporta su carga. Se encuentra ubicada en el Bosque Trans. 54 N 23-35 dedicada a la fabricacin de estructuras y partes metlicas de alta calidad, usando equipos y herramientas calibradas adecuadamente, operadas por personal calificado y

comprometido, preocupada por la calidad de vida de sus empleados y de su entorno, responsable con sus proveedores y clientes. La comercializacin de productos metlicos ofrece una gran variedad, atencin oportuna y precios asequibles y competitivos de acuerdo a las necesidades de sus clientes TUBOS Y METALES es una empresa dedicada a la elaboracin de tuberas, lminas, varillas, perfiles estructurales, elementos abrasivos, elementos de herrera y vagones en donde se trabaja con materia prima ferrosa laminas lisas y corrugadas con materiales no ferrosos laminas de acero y aluminio lisas y corrugadas De igual forma podemos destacar el proceso del vagn el cual cuenta con las siguientes caractersticas. Como primera medida se hace un des pie del vagn para saber que partes se van a cortar primero luego del des pie se pasa a la cizalla para cortar el material a la medida despus de ah pasa a la plegadora para ser doblada como se requiere .Hay que tener en cuenta que a veces se presentan partes que toca crearla en pantgrafo ya que son de mayor precisin luego se pasa al armado por ende el soldador es el que arma la estructura despus de armado pasamos a la soldadura una vez terminada este proceso se libera pasa al pintado donde queda terminado la fabricacin del vagn Las maquinas utilizadas en este proceso son la soldar soplete pantgrafo plegadora cizalla y personal humano requerido para esta fabricacin. En trminos generales podemos decir que la empresa no cuenta con el espacio necesario para la fabricacin de ciertos productos, lo cual dificulta el transporte de un rea a otra, y de los trabajadores dentro de la empresa. Al mismo tiempo observamos que no todas las actividades que se requieren para la produccin de los vagones y sus derivados no son realizables dentro de la misma empresa, por las dimensiones con las que esta cuenta y la maquinaria; generando costos a la empresa. Otro de los problemas que encontramos en el rea productiva esta la no verificacin de planes de mejora, cuellos de botella y planificacin en la produccin (Grafica N. 1), siendo consecuentes con la insuficiencia en los ndices de calidad, eficacia y eficiencia, es decir, como la empresa no cuenta con una planificacin productiva y verificacin de estos podemos decir que no tienen una base que les permita saber el funcionamiento de los procesos y de cada uno de los factores que influyen en este como lo son los ndices antes mencionados.

Grafica N. 1

2.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA Qu beneficios o mejoras se presentaran en la empresa TUBOS Y METALES si es implementado un plan de mejora en el rea de produccin, teniendo en cuenta un sistema de estudio en la planificacin y anlisis de los procesos productivos?

2.2.

JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

En la actualidad la difcil situacin por la que atraviesa la empresa tubos y metales y los diferentes problemas como es el caso de la mala estructura en su rea de produccin, las faltas de seguridad y el mal estado del rea de almacenamiento nos han llevado a realizar este proyecto el cual se denomina y tiene como objetivo mejorar la productividad y elevar sus niveles de eficiencia para que la empresa a tubos y metales ofrezca un servicio ptimo confiable y seguro a todos sus clientes Esta empresa se beneficiara puesto que mejorara su nivel de produccin, as como tambin, su grado de satisfaccin al cliente, lo que traer como consecuencia un incremento en las ventas con respecto a los aos anteriores y representara un porcentaje alto de productividad. De igual forma buscara una estrategia para mejorar la calidad de sus productos con el fin de satisfacer las necesidades de sus clientes Este no solo beneficiara a la empresa sino tambin a la sociedad trayendo consigo un aumento en la productividad y por lo tanto incrementaran los ingresos de la empresa y se elevaran los niveles de empleos en ella. Por tal motivo la aplicacin de este proyecto nos beneficiara en todos los conceptos desarrollados de las diferentes reas a lo largo de todo el semestre dndonos como resultado competitividad a nivel acadmico y profesional.

3. OBJETIVOS

3.1.

OBJETIVO GENERAL

Establecer las estrategias de mejora de los procesos de la empresa Tubos y Metales por medio del ciclo de Deming y el anlisis de procesos para optimizar la calidad en la prestacin de sus servicios.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Definir y caracterizar cada uno de los procesos con los que cuenta la empresa.

Establecer mapas de los diferentes procesos y diagramar.

Disear escenarios para la realizacin del proceso con el fin de tener claros los movimientos de las personas y materiales dentro de la empresa.

Proponer un plan de mejora que permita aumentar los niveles de produccin en la empresa Tubos y Metales.

4. MARCO REFERENCIAL 4.1. MARCO TEORICO

ANTECEDENTES Luego de reconocer y aclarar cada punto clave en nuestro proyecto, encontramos que existe un sin nmero de similitudes y diferencias con

respecto a diferentes tesis ya sean locales, nacionales e internacionales. Las cuales daremos a conocer a continuacin: ANTECEDENTE LOCAL DISEO DEL PROCESO DE PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE OPERACIONES CON BASE EN LA METODOLOGA DE TEORA DE LAS RESTRICCIONES PARA EL MEJORAMIENTO DE LA ENTREGA DE LOS PEDIDOS DE LA EMPRESA METALPREST LTDA. Esta tesis consiste en el diseo de un plan de mejoramiento haciendo uso de las herramientas de teora de las restricciones, con el fin de identificar el problema raz. En comparacin de la tesis y nuestro proyecto encontramos ciertas semejanzas en cuanto a su objetivo general, debido a que ambos buscan dar posibles soluciones a los problemas que est presentando la empresa, apoyndose en estrategias con el fin de obtener mejores ndices en la produccin, entregar los pedidos a tiempo y con las especificaciones pactadas. Mientras que la tesis expone ideas acerca de cmo se debe realizar el aprovechamiento de materia prima de la empresa, a diferencia de nosotros buscamos plantear estrategias que permitan evaluar y verificar cada uno de los procesos que se implantaron en la empresa para la mejora de los procesos internos de esta. Por otro lado encontramos homogeneidad en la tesis que lleva por nombre IDENTIFICAR LA CADENA DE SUMINISTROS PARA PUERTAS MACIZAS DE LA EMPRESA KANDECOR CON EL FIN DE PROPONER MEJORAS EN EL PROCESO DE ENTREGA DE PEDIDOS A LOS CLIENTES En cuanto a que ambos buscan definir por medio de diagnsticos, los problemas que perjudican a las empresas en la optimizacin de los procesos que se realizan en la empresa. La tesis tiene como objetivo especfico evaluar el comportamiento de los componentes que intervienen en la cadena de suministros, para buscar una resolucin en base a los constantes retrasos en la entrega, mientras que la finalidad de nuestro proyecto es buscar e implementar tcticas que optimicen los mtodos de produccin, los cuales permitan aumentar su nivel productivo haciendo a la empresa TUBOS Y METALES ms eficiente. ANTECEDENTE NACIONAL PRODUCCIN DE BIODISEL A PARTIR DE ACEITE CRUDO DE PALMA.

Esta tesis propone el diseo de los procesos continuos de produccin de biodiesel a partir de aceite crudo de palma, con la finalidad de estudiar el efecto de los precios de las materias primas y los productos sobre la rentabilidad. A diferencia de nuestro proyecto que hasta el momento solo ha tratado de suprimir el problema de la utilizacin de mtodos de produccin en tiempo inconclusos. Como similitud ambos se basan en datos estadsticos que permiten tener una mejor visin de lo que pasa en cada proceso interno de la empresa. ANTECEDENTE INTERNACIONAL UTILIZACIN DE MTODOS CUANTITATIVOS PARA EL ANLISIS DE PROBLEMAS DE LOCALIZACIN EN LOGSTICA INTERNA. Describe y modela el problema de la localizacin de instalaciones de Transferencia y una planta de tratamiento de residuos en una regin Determinada. En nuestro proyecto se tiene en cuenta la localizacin y disposicin de las maquinarias pero no se hace nfasis en este. En cuanto a la similitud que se presenta, los dos se plantean una metodologa general para resolver el problema que los compete. Como conclusin tenemos que es de mucha ayuda consultar con proyectos diferentes, para as tener un mejor panorama de lo que pasa continuamente en las diferentes empresa, encontramos soluciones a problemas que son muy parecidos a los de nuestra empresa, adems, tambin descubrimos que investigando en otros proyectos podramos enfatizar en problemas que an no se han presentado en nuestra empresa con la finalidad de prevenirlos o crear soluciones inmediatas antes que se manifiesten dicho tipo de problemas.

4.2.

MARCO CONCEPTUAL

CONTROL: se concibe como la verificacin a posteriori de los resultados conseguidos en el seguimiento de los objetivos planteados y el control de gastos invertido en el proceso realizado por los niveles directivos

donde la estandarizacin en trminos cuantitativos, forma parte central de la accin de control. METODO: es una serie de pasos sucesivos, conducen a una meta. El objetivo del profesionista es llegar a tomar las decisiones y una teora que permita generalizar y resolver de la misma forma problemas semejantes en el futuro. Por ende es necesario que siga el mtodo ms apropiado a su problema, lo que equivale a decir que debe seguir el camino que lo conduzca a su objetivo. PROCESO: es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado. PRODUCCION: el conjunto de las fuerzas productivas y las relaciones que las personas de una determinada sociedad establecen entre s para producir los bienes necesarios para su desarrollo. Es la actividad econmica que aporta valor agregado por creacin y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creacin de productos o servicios y, al mismo tiempo, la creacin de valor. PRODUCTIVIDAD: la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. PRODUCTO: es cualquier cosa que se puede ofrecer a un mercado para satisfacer un deseo o una necesidad. TIEMPO: es la magnitud fsica con la que medimos la duracin o separacin de acontecimientos sujetos a cambio, de los sistemas sujetos a observacin.

CALIDAD: Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. La calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que

asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.

PLANEACION: Implica tener uno o varios objetivos a cumplir, junto con las acciones requeridas para que estos objetivos puedan ser alcanzados. SISTEMA: conjunto de elementos que interactan entre si para lograr un resultado, objetivo o fin. CUELLO DE BOTELLA: recurso cuya capacidad es menor que su demanda. SISTEMA DE PRODUCCION: conjunto de procesos que interactan entre s para la produccin de un producto o un servicio.

5. PLAN DE ACCION

Cronograma de actividades

5.1.

Actividad

Objetivo

Da

Realizacin de la lista Identificar los puntos crticos o Viernes de chequeo. problemticos que presenta la 26/08/2011 empresa. Observacin del Tener conocimiento de la Viernes proceso productivo. secuencia lgica para la realizacin de su principal 09/09/2011 producto. Definir el rea mejoramiento. de Implantar las medidas Sabado necesarias para la mejora de 23/09/2011 dicha rea.

6. ANEXOS ANEXO A

igantura No SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN 1 2

Pregunta Se han identificado los procesos necesarios para la empresa? Se ha identificado la secuencia e interaccin de los procesos? Se han determinado criterios y mtodos para demostrar que la operacin y control de los procesos es eficaz?

Si x x

No

NA

Evaluacin E x x B R M

Se tienen procesos contratados externamente?, Se ejercen controles por parte de la organizacin? Se aseguran de la disponibilidad de recursos e informacin necesarios para apoyar la operacin de seguimiento de los procesos? Se implementan acciones resultados planificados? Hay declaraciones integrados? de para alcanzar y los x

6 7 8

x x x

x x x

poltica

objetivos

Se tienen los procedimientos y registros que nos ayuden con la ejecucin del servicio o producto? Existen documentos creados para asegurar la eficacia de la planificacin, operacin y control de los procesos? Se ha establecido el alcance del SGC, incluyendo detalles y justificacin de exclusiones?

10

Se cuenta con un procedimiento documentado, 11 que indica, cmo administrar y controlar los documentos que soportan el funcionamiento de la organizacin? Se cuenta con un procedimiento documentado 12 que indica como administrar y controlar los registros que evidencian el funcionamiento de la organizacin? 13 Se ha comunicado a la organizacin la importancia de satisfacer requisitos legales y reglamentarios del cliente?

14 Se han determinado los requisitos del cliente y los reglamentarios? 15 Se han definido y comunicado responsabilidades y autoridades dentro de la organizacin? 16 Se cuenta con indicadores de Calidad? 17 Se cuenta con indicadores de eficiencia? 18 Se cuenta con indicadores de eficacia? 19 Se usa retroalimentacin del cliente en el diseo del prod o serv? 20 Se hacen ajustes al proceso en pro de la satisfaccin del cliente? 21 Estn clasificados los elementos del sistema de produccin? 22 Es adecuado el sistema de produccin en uso? 23 Est documentado el diseo del sistema de produccin? 24 Se usa la informacin del cliente en la seleccin de productos a fabricar? 25 Se utiliza metodologa PHVA en anlisis y solucin de problemas? 26 Hay evidencias de mejoramiento continuo? 27 Se cuenta con planes de mejoramiento de los procesos? accin para el

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

PRODUCCION I

28 Se cuenta con instrumentos de verificacin de planes de mejora? 29 Se hace trazabilidad y control a los problemas de proceso? 30 Se cuenta con organigrama del proceso 31 Estn claramente identificadas las funciones? 32 Esta la demanda de los productos y servicios adecuadamente satisfecha? Existen cuellos de botella en el proceso 33 17 productivo? Se cuenta con una 34 18 identificar cuellos de botella? metodologa para de

Se ha determinado la capacidad 35 19 produccin? 36 20 Se ha alcanzado el punto de equilibrio?

37 21 Se ha clarificado si es mejor comercializar o producir? Se realizan pronsticos para apoyar la 38 22 planeacin de la produccin? 39 23 Se realiza prueba de error a los pronsticos? 40 1 Estn debidamente localizadas y diseadas las instalaciones? 41 2 Tiene la empresa establecida su estructura organizacional para la adecuada definicin de costo y gasto? Estn debidamente identificadas 42 3 caractersticas de la produccin? las

x x x x

x x x x

x x x x x x x x x

x x x x x

43 4 Est debidamente identificado el momento en que se determinan los costos? SISTEMAS DE COSTOS 44 5 Estn identificados los elementos componentes del costo de produccin: MPD- MOD- CIF 45 6 Cules son los costos del periodo (gastos) de la Empresa? 46 7 Cmo son distribuidos Los CIF? 47 8 Estn clasificados los costos de la compaa segn su grado de variabilidad? Existen 48 9 importancia? centros de costos, cual es su

49 10 Cul es la forma de contratacin de la mano de obra; es esta calificada y motivada para el trabajo requerido? Elaboran 50 11 seguimiento? presupuestos, se le hace de

x x x

x x x

Elaboran Hoja de Costo, 51 12 Cantidad, o Informes de Costos?

Informes

Se conoce el punto de equilibrio de la 52 14 empresa? METROLOGA 53 1. Los requisitos de medicin del cliente se determinan y se convierten en requisitos metrolgicos? 54

2. Estn definidos y establecidos lo objetivos de calidad para el sistema de gestin de las mediciones?

3. Estn definidas las responsabilidades 55 administrativas y tcnicas en lo referente al definicin e implementacin del sistema de gestin de las mediciones? 56 4. El personal involucrado en el sistema de gestin de las mediciones es competentes parea las tareas asignadas? 57

5. Los procedimientos del sistema de gestin de las mediciones estn documentados y validados?

58 6. Se mantiene registros con informacin requerido para el funcionamiento del sistema de gestin de las mediciones? 59 7. Los procedimientos tcnicos y los equipos de medicin estn claramente identificados? 60 x

7. Los equipos de medicin tienen estado de calibracin valido se operan en condiciones ambientales adecuadas?

61 8. Se tiene definida la confirmacin metrologa de los equipos de medicin? 62 INICIATIVA EMPRESARIAL

9. Se tiene implementado un sistema de seguimiento anlisis y mejora de la funcin metrolgica?

63 1. Se reconoce en la empresa que la capacidad creativa, es atributo de todo ser humano, y no algo que solo unos pocos poseen? 64 2. Los directivos o administradores, reconocen los elementos bsicos del proceso creativo, para llevarlos a la prctica? Se emplean dentro de la empresa, 65 3. herramientas para mejorar la capacidad creativa de sus trabajadores? Se reconoce en la empresa, que la 66 4. innovacin establece las ventajas competitivas y, por ello es el alma de todo el proceso empresarial? Se conocen los usos alternos y/o 67 5. complementarios, de los productos y/o servicios de la empresa

x x

x x

68 6. Se tiene conocimiento sobre cmo opera la competencia, y como la debe enfrentar? 7. Estn identificadas las habilidades 69 especiales del grupo empresarial y de su grupo ejecutivo, que le dan valor a la oferta de la empresa? 70 8. Se conoce, que apoyos especiales va a tener la empresa en un futuro? Est plenamente identificado dentro de la 71 9. empresa, cual es el mecanismo bsico de generacin de sus ingresos? 10. Tiene definida la empresa, que parte de la 72 cadena de valor va a realizar en sus instalaciones; cuales va a subcontratar y cuales, en definitiva, no cubrir. 73 1 Estn debidamente identificados los procesos productivos? 74 2 Se determina la importancia econmica o en cuanto a tiempo de cada proceso productivo, segn la herramienta de Pareto? INVESTIGACION DE OPERACIONES 3 Estn identificados todos los elementos 75 componentes del costo de produccin en cada proceso productivo, como Horas Hombre, Horas Mquina, Materia Prima, y otros? 76 4 Est identificada la materia prima utilizada? Quines son los proveedores de materia 77 5 primas? 78 6 Sera posible conseguir mejores proveedores? 79 7 La mano de obra es suficientemente calificada para el trabajo requerido? 80 8 Existe un plan de produccin? 81 9 Se sanciona o recompensa por productividad? Estudian las posibles alternativas de 82 10 incrementar las ganancias mejorando el plan de produccin? 83

x x x x x x x x x x

x x x

11 Estudian las posibles alternativas de disminuir los costos mejorando el plan de produccin?

ANEXO B Diagrama de Pareto

FACTORES DEFICIENTES EN LA PRODUCCION Verificacin de planas de mejora Planeacin de la produccin Cuello de botella Indicadores de eficiencia Indicadores de eficacia Indicadores de calidad DIFICULTADES (%) 80 80 80 50 50 1 50 390 frecuencia relativa frecuencia acumulada 0,205128205 0,205128205 0,205128205 0,41025641 0,205128205 0,615384615 0,128205128 0,743589744 0,128205128 0,871794872 0,128205128 1

ANEXO C FLUJOGRAMA
INICIO

Almacenamiento de la materia prima, suministrado por los proveedores

Inspeccin del material recibido. Controlar que la materia prima cuente con las condiciones ptimas para la fabricacin del producto

Transporte al area de corte

Con ayuda de la cizalla, se corta la materia prima siguiendo las medidas de un patrn ya establecido

Inspeccin de las piezas cortadas. Con ayuda de una plegadora o (presenten las medidas pantgrafo correctas) (dependiendo de la precisin), se doblan las lminas.

Transporte al area de ensamble

Pulir las partes salientes

Con ayuda del trabajador, se unen las piezas que hacen parte del vagn a terminar.

Con ayuda de una maquina soldadora, se se refuerza soldando las piezas unidas.

Transporte al area de pintura

Utilizando un soplete, pinta el vagon culminando su fabricacion

FIN