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MSRF0128 - Manual de Serviços Refrigeração Brastemp
MSRF0128 - Manual de Serviços Refrigeração Brastemp
0
R.2.0
IMPORTANTE!
Informamos que a partir de 2014, foram lançadas as novas versões de engenharia do
produtos BRE50N e BRE51N os quais tiveram modificações em alguns componentes e foi
adicionado o pré-autoteste.
Verificar sempre a versão de engenharia do produto conforme tabela no capitulo do pré-
autoteste
Alterações referentes aos componentes consultar PPRF0112
3.0
IMPORTANTE!
Estes produtos não possuem reversão de porta
A NA
B R K 51 N D
B NA
A NA
B R K 51 N G
B NA
A NA
B R K 51 N M
B NA
A NA
B R K 51 N P
B NA
1 NA
B R M 50 N X
2 NA
A NA
B R M 50 N D
B NA
A NA
B R M 50 N G
B NA
A NA
B R M 50 N M
B NA
A NA
B R M 50 N P
B NA
V NA
B R W 50 N X
NA
V NA
B R W 50 N D
NA
V NA
B R W 50 N G
NA
V NA
B R W 50 N M
NA
V NA
B R W 50 N P
NA
B R M 50 N X A NA
1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º
51
4 º Dígito Modelo 500 litros (ref. Comercial)
50
5º Dígito Versão N Primeira Versão
X Personalizada
D Portas brancas, base puxador amarelo
G Portas brancas, base puxador berinjela
6º Dígito Cor
M Portas brancas, base puxador coral
P Portas brancas, base puxador vermelho
J Portas grafite, base puxador e detalhes em coral
A/1 127V
7º Dígito Tensão B/2 220V
V Bivolt (110V ou 220V)
8º Dígito Mercado NA Nacional
1.6 Garantia
Possui 1 ano de garantia contra defeitos de fabricação, sendo 3 meses de garantia legal e 9
meses de garantia especial concedida pela Whirlpool. Para mais informações, verificar manual do
consumidor.
• Iluminação LED (somente BRK50N / BRE50N / BRE51N): Melhor iluminação e um design moderno dentro e fora do seu refrigerador;
• Smart Ice: Função programada diretamente no painel eletrônico, que acelera a fabricação de gelo no freezer. Através do ícone “pouco gelo”
é possível verificar se o dispenser de gelo está vazio ou acabando;
• Smart Bar: Compartimento removível usado para resfriar as bebidas mais rapidamente. Com ele, você pode deixar sua festa muito mais
divertida, pois além de resfriar mais rápido, ele também avisa quando a bebida está no ponto para beber;
• Taças nevadas: mantém taças resfriadas e prontas para servir bebidas na temperatura ideal;
• Turbo freezer: compartimento dentro do freezer, acionado via painel eletrônico, que gela os alimentos mais rapidamente;
• Freezer 120L (somente BRE50N / BRE51N): maior freezer da categoria. Muito mais espaço para os seus congelados;
• Sorveteira: compartimento que mantém o sorvete na temperatura ideal para ser consumido com toda cremosidade e sabor;
• Temperos: compartimentos especiais para você guardar temperos e condimentos.
• Lancheira: compartimento especial para armazenagem de alimentos de consumo rápido e condimentos como ketchup e maionese, que
pode ser levado à mesa, facilitando a hora do lanche;
• Dispenser de latas: facilita a organização das latinhas, além de resfriar e mantê-las geladas graças a uma saída de ar dedicada.
• Porta latas que vai a mesa e ao freezer (somente BRE50N / BRE51N): assim fica mais fácil e prático gelar as latinhas e você não tem
que ficar equilibrando as latas quando for levá-las à mesa;
• Balde removível (somente BRK50N): permite acomodar garrafas para que você possa pegá-las mesmo sem abrir a geladeira, por meio
Smart door, e também pode ser levado à mesa
• Fruteira com cestinha que vai a mesa: a fruteira é composta de 2 partes. Uma delas é uma cestinha/peneira que você pode utilizar para
lavar as frutas na pia e depois você encaixa na base e leva para a mesa. Assim a água que escorrer da fruta não fica em contato direto com
alimento, prejudicando a preservação;
• Compartimento extra frio: compartimento dentro do refrigerador específico para armazenar os alimentos e bebidas que você quer deixar
mais frios ou que gelem mais rapidamente.
4. INFORMAÇÃO AMBIENTAL
Sempre que o produto for ligado na tomada, as luzes da interface acenderão da forma
abaixo acompanhada de um som:
CONDIÇÃO FRIA
OBSERVAÇÕES
Esta rotina é iniciada sempre que o produto for ligado na tomada e tem prioridade sobre qualquer
comando feito na placa de interface.
Se após 5 minutos e 10 segundos ocorrer uma falha em um dos Sensores, o Compressor será
desligado. Se não houver falhas nos Sensores, o Compressor manterá o seu estado (ligado /
desligado), até o final da rotina de teste inicial. A rotina terminará depois de 5 minutos 48
segundos.
ATENÇÂO
O teste apresentado a seguir garante que todos os LEDs da interface e seu mecanismo TOUCH
BUTTON (reconhecimento do toque) estão funcionando. Sempre que o teste abaixo for finalizado
com sucesso deve-se descartar a necessidade de troca da interface!
Modelos (BRE50NJ, BRE50NX, BRE50ND, BRE50NG, Modelos (BRK50ND, BRK50NG, BRK50NM, BRK50NP,
BRE50NM, BRE50NP, BRE51NX, BRE51ND, BRE51NG, BRM50NX, BRM50ND, BRM50NG, BRM50NM,
BRE51NM, BRE51NP) BRM50NP, BRW50NXV, BRW50NDV, BRW50NGV,
BRW50NMV, BRW50NPV)
A rotina de pré-autoteste é uma ferramenta embutida no produto que auxilia o técnico a identificar
se há algum problema em algum componente do produto, através de um código de falha.
O consumidor que possui alguma reclamação sobre o produto entra em contato com a central de
atendimento, que o instrui a executar a rotina de pré-autoteste. Havendo um código de falha
indicando defeito de uma peça do produto, esta peça será indicada à rede através do SIMPS.
Peça sempre ao assistente de sua AT para que visualize a sugestão de peças desse produto no
sistema (entrar na OS >> aba “defeitos” >> “diagnóstico de fábrica”), antes de atender uma OS
relativa a qualquer um dos modelos.
Quando estiver atendendo o consumidor, como o próprio nome já diz, sempre execute o pré-
autoteste antes do autoteste. Isso é importante para garantir que a peça sugerida na abertura da
pré-OS está correta e dá ao técnico uma grande pista de onde se encontra o defeito do produto.
Caso a ordem seja invertida o autoteste seja feito antes do pré-autoteste, códigos de falha serão
apagados da memória do produto e só serão disponibilizados novamente em algumas horas e o
técnico perderá o benefício dessa ferramenta.
IMPORTANTE!
Sempre pergunte ao assistente de sua Autorizada se há sugestão de peças para
atender OS‟s desse produto.
Sempre execute o pré-autoteste antes do autoteste.
IMPORTANTE!
Para realizar o pré-autoteste não é necessário desconectar o produto da tomada.
Para acessar a rotina de pré-autoteste siga os seguintes passos e o código de falha pode ser
consultado na tabela de código de falhas:
1. Verifique qual o nível de temperatura ajustado para o produto: mín, med ou máx
2. Insira a senha de acesso à rotina de pré-autoteste: pressione por 5 segundos o botão
“porta aberta”.
Detalhe:
Transições 3 e 4: Depois que foi pressionado o botão “Porta Aberta", ele permanece desativado
durante um segundo (tempo de chave atraso), depois disto, o tipo de falha ou código de falha
será mostrado.
IMPORTANTE!
Cada um dos passos da rotina, para extrair os códigos de falha, deve durar menos
de 30 segundos, caso contrário, a interface será travada e sairá automaticamente
da rotina.
Sensor do
Sensor do Freezer Sensor de degelo Compressor Motor Ventilador
Refrigerador
Tipo de
FALHA
A A A A A
Código de
falha
1 2 3 5 6
Tipo de Código Tipo de Código Tipo de Código Tipo de Código Tipo de Código
falha de falha falha de falha falha de falha falha de falha falha de falha
Informação do Icone
07 08 09 10
Nº
Carga
falha
de
A A A A
Código de
falha
7 8 9 A
11 12 13 14
Nº
**Falha de
Carga
falha
de
A A F F
de falha
Código
B C 1 F
*Compressor, relé, PTC, vazamentos ou falta de gás estão incluídos nesse mesmo código
** Falha de comunicação entre o controle eletrônico e a interface do produto. Checar conexões e
continuidade das fiações.
Para entrar no auto teste, durante os primeiros 30 segundos depois de ligado na tomada,
pressione por 5 segundos o botão “Porta Aberta”, como mostrado nas figures abaixo.
Neste momento o produto sinaliza que entrou no modo de auto teste através de um bip e
apagando todos os leds.
Modelos (BRK50ND, BRK50NG, BRK50NM, Modelos (BRE50NJ, BRE50NX, BRE50ND,
BRK50NP, BRM50NX, BRM50ND, BRM50NG, BRE50NG, BRE50NM, BRE50NP, BRE51NX,
BRM50NM, BRM50NP, BRW50NXV, BRE51ND, BRE51NG, BRE51NM, BRE51NP)
BRW50NDV, BRW50NGV, BRW50NMV,
BRW50NPV)
A partir daqui será mostrada somente a interface do modelo TOP MOUNT (BRK/BRW/BRM), já
que os leds que acendem são comuns às duas interfaces.
Cada vez que clicar no botão freezer, o sistema irá passar em cada uma das etapas
abaixo:
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Nº
Início AC sor ma ma
AC ligado sor ligado ligada desligada
desligado desligado carga carga
Ícones
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Nº
Depois da última etapa, pressione o botão freezer para finalizar o autoteste e verificar se
existe algum código de falha ou se o produto passou pelo auto teste.
OBSERVAÇÃO!
Em caso de falha de comunicação do sistema, a interface vai diretamente ao código de falhas.
PASSOU NO AUTOTESTE
Condição: Ação do sistema
ATENÇÃO
Após efetuar a substituição de alguma peça a partir de uma falha mostrada no
autoteste, rodar novamente a rotina até que o produto passe pelo autoteste sem
apresentar nenhuma falha.
Para sair do autoteste do controle eletrônico, basta apertar o botão temperatura do freezer
mais uma vez. Se o produto estiver em modo de autoteste por 6 minutos ele sai automaticamente
da rotina.
IMPORTANTE!
Este produto possui o modo Show Room, que pode ser utilizado em lojas para que a interface
fique ligada e o compressor desligado e desta forma o consumidor possa interagir com o
produto sem que ele esteja refrigerando. Portanto um produto que apresente estas
características em campo pode ter sido colocado (acidentalmente ou não) no modo Show
Room. Para sair deste modo de exibição basta tirar o produto da tomada e conectar
novamente. Se precisar instalar produtos em lojas e o vendedor pedir que coloque os produtos
em modo Show Room, ligue para a CARe para receber a senha de acesso.
CUIDADO.
DESCARGA ELETROSTÁTICA
Não toque nos componentes do circuito, pois poderá danificar / queimar a placa.
Sempre toque nas laterais da placa / suporte plástico.
11.2 Portas
Da mesma forma que o Gabinete, as portas do Refrigerador e do Freezer possuem paredes mais
espessas visando melhor isolação térmica. Além disso, na formulação da espuma de poliuretano
(PU) está sendo utilizado o gás Ciclo pentano (C-pentano) que não agride a camada de ozônio
atendendo normas internacionais de proteção ambiental.
ATENÇÃO!
ESTE PRODUTO NÃO REVERTE PORTA!
As gaxetas desta linha de produto são do tipo “Push-in”, que é o melhor conceito do ponto de vista
de Serviços. Para realizar a substituição, basta puxá-las e instalar as novas que são fixadas por
encaixe no painel interno das portas.
11.4 Puxadores
Para instalar o amortecedor novamente, atente para a direção do sulco na porta onde ele deve ser
encaixado.
Inicialmente, retire a prateleira rasa e o reservatório de água, para facilitar a remoção do deck e
não danificar a ponta da válvula de água.
11.7.1 Desmontagem
Abastecedor
de água
Forma de
gelo
conjunto
Recipiente
de gelo
O porta latas desta linha de produtos é igual ao da linha anterior. A única diferença é a inclusão
da tampa do porta latas.
Para retirá-lo, verificar o procedimento mostrado no BTRF0180
11.9 Fluxo de ar
O Fluxo de Ar tem a mesma concepção da linha anterior. O ar é direcionado através de dutos para
os compartimentos do Refrigerador e do Freezer por caminhos distintos.
11.9.5 Desmontagem
O controle eletrônico é dividido em duas partes: a placa principal que também é chamada de
controle eletrônico ou módulo eletrônico, e a interface.
O módulo está localizado na parte traseira do produto, no nicho do compressor, e a interface está
localizada na porta do freezer. Para todos os produtos a que se referem este manual, o controle
de temperatura do freezer é feito na interface, já o controle de temperatura do refrigerador, só está
na interface dos produtos inverse (BRE50ND, BRE50NG, BRE50NM, BRE50NP, BRE50NX,
BRE51ND, BRE51NG, BRE51NM, BR150NP, BRE51NX). Nos produtos BRK50ND, BRK50NG,
BRK50NM, BRK50NP, BRM50NX, BRM50ND, BRM50NG, BRM50NM, BRM50NP, BRW50NXV,
BRW50NDV, BRW50NGV, BRW50NMV, BRW50NPV, o controle de temperatura do refrigerador é
feito pelo damper que fica dentro do compartimento refrigerador.
As lâmpadas são controladas por um interruptor de luz duplo (um para cada porta) e um sinal é
enviado para o módulo.
Estes modelos possuem rotina de auto teste que deve ser acionada sempre que houver qualquer
tipo de defeito. Esta rotina avalia o funcionamento eletrônico, testando: Módulo; Interface,
Ventilador; Compressor; Resistência de degelo e Damper eletrônico (exclusivo nos modelos
inverse).
IMPORTANTE
Nestes Módulos é possível verificar se a rotina de auto teste foi acessada pelo técnico.
Esta informação será usada pela fábrica durante os testes nos Módulos devolvidos de campo.
Caso tenha acontecido alguma falha no produto, o código de falha também ficará gravado.
SEMPRE faça o auto teste em TODOS os atendimentos e ANTES de trocar o Módulo.
FAÇA A ROTINA DO AUTO TESTE ATÉ O FINAL.
IMPORTANTE
CUIDADO!
DESCARGA ELETROSTÁTICA
Não toque nos componentes do circuito, pois poderá danificar / queimar a placa.
Sempre toque nas laterais da placa / suporte plástico.
12. Interface
Quando for necessária a substituição da interface ou da porta, seguir uma das duas opções de
retirada da interface abaixo:
1º método de retirada da interface
ATENÇÃO!
Diferente dos produtos anteriores, o
policarbonato da interface é colado
em uma base chamada espelho
interface, portanto não deve ser
descolado da mesma e não é para
reposição!
ATENÇÃO!
Para evitar descarga eletrostática que poderia danificar a interface, não toque na placa eletrônica
na parte interna da interface. Sempre que for necessária a substituição da interface, deve-se
trocar todo o conjunto.
Para diagnosticar falha no damper eletrônico nestes modelos, siga os passos de desmontagem e
testes abaixo:
OBSERVAÇÕES
O valor de temperatura deve ser medido junto ao Sensor e não no
centro do compartimento Refrigerador ou do Freezer.
A figura abaixo deve ser considerada para garantir o correto posicionamento de ambos os
sensores:
CERTO ERRADO
IMPORTANTE
Verifique a correta posição do Sensor do Freezer no seu alojamento; os fios devem ficar
posicionados para baixo.
Sensor
Degelo
ATENÇÃO!
Sempre que for necessária a substituição do kit sensor, cuidar para que seja aplicado o kit
disponível para o modelo em questão já que pode haver diferença de calibração em relação a
sensores de outras famílias de produto.
IMPORTANTE!
A relação mostrada entre a resistência ôhmica e a temperatura do sensor nas tabelas a seguir é
idêntica para qualquer um dos sensores de temperatura, pois eles possuem as mesmas
características físicas e funcionais.
ATENÇÃO!
As etapas detalhadas de teste dos sensores podem ser consultadas no informativo BTRF0151.
O motor ventilador do freezer é alimentado por uma tensão alternada (AC) e está fixo à capa
traseira do Evaporador através de um suporte plástico que evita eventuais vibrações e
conseqüentemente ruído. Ele é responsável pela circulação de ar forçado no interior do freezer.
ATENÇÃO!
- NÃO UTILIZE AGENTES ANTI-CONGELANTES (ex. Álcool metílico), na reoperação da
Unidade Selada, pois estes agentes danificarão o Compressor.
EMPREGO DE ANTI-CONGELANTE ANULARÁ A GARANTIA DO COMPRESSOR.
- Faça corretamente os procedimentos para recolhimento do fluido refrigerante e reoperação do
sistema hermético (unidade selada). Maiores informações veja na apostila de RUS, no Filme de
Treinamento de RUS com R600a e no Boletim Técnico BTRF0168.
- Utilize SEMPRE a Bomba de Vácuo (28‟‟ de vácuo por 10 minutos, fechar o manovacuômetro,
aguardar 1 minutos, abrir novamente e verificar se ainda permanece em 28‟‟. Se não
permanecer, existe vazamento, se permanecer em 28‟‟, fazer vácuo por mais 20 minutos).
- NÃO deverão ser realizados testes de partida do Compressor sem que o mesmo esteja ligado
OBSERVAÇÃO!
O sistema de Controle Eletrônico possui uma proteção para que o Compressor somente
sejaligado após decorridos 7 minutos da sua última desenergização, evitando que ele tente
partirenquanto as pressões internas do sistema hermético não estiverem equalizadas.
IMPORTANTE!
Para realizar o teste do compressor favor utilizar o BTRF0162
b) Evaporador
Sensor de
Degelo
Calço EPS
Esquerdo Calço EPS
Direito
Resistência
Termo Fusível
Calha
IMPORTANTE!
Tenha cuidado ao manuseá-lo, pois poderá cortar a mão.
Use sempre luvas de proteção.
Detalhe do encaixe da calha na caixa interna. Detalhe do encaixe da calha na caixa interna.
DICA: Para acessar o Evaporador, retire o suporte do Sensor e solte os conectores. Depois, basta
soltar os quatro parafusos de fixação da Capa do Evaporador:
Soltar Soltar
Soltar Soltar
c) Condensador
O condensador fica na parte traseira do produto.
IMPORTANTE!
A parte inferior da Resistência está fixada na calha de degelo através de garras para evitar
formação de gelo no local. Garanta sempre o contato adequado entre estas partes.
IMPORTANTE!
Tenha cuidado ao manuseá-la, pois poderá cortar a mão no Evaporador.
Use sempre luvas de proteção.
a) Sistema de degelo
Possui um Sistema de Degelo, que é monitorado pelo Módulo, constituído pelos seguintes
componentes:
O tempo necessário para realizar a rotina de degelo é variável, sendo definido por um algoritmo
de cálculo que leva em consideração diversos fatores, tais como número de vezes que a porta é
aberta, tempo de abertura da porta, etc. O tempo de execução da rotina de degelo irá variar de 4
até 36 horas, dependendo das condições de utilização.
Se não houver abertura de porta, o degelo ocorrerá de 12 a 36 horas. O tempo médio de degelo
está entre 20 minutos, sendo limitado por segurança em 40 minutos (caso o sensor de degelo não
atinja a temperatura final de 20ºC em 40 minutos, o processo se encerra). Após 5 minutos do
término do degelo o Controle Eletrônico acionará o Compressor. Depois de ligar o compressor, o
motor ventilador do freezer leva outros 5 minutos para ser ligado. O ventilador do refrigerador será
ligado dependendo da temperatura.
Quando o produto encontra-se com a Função Congelamento Rápido acionada, o primeiro degelo
ocorrerá após 3 horas de funcionamento do Compressor, contando a partir do acionamento da
tecla Congelamento Rápido. O próximo degelo ocorrerá 9 horas após o primeiro degelo.
ATENÇÃO!
Se a temperatura dos Sensores de Degelo e do Freezer chegarem a uma diferença de 10 graus
por um tempo igual ou maior a 10 minutos, o Módulo irá realizar um degelo.
IMPORTANTE!
Verifique o motivo que levou a queima do Termo fusível antes de trocá-lo e religar o produto.
Para verificar se o componente deve ser substituído, realizar o teste de valor ôhmico entre seus
terminais:
Se a resistência for infinita (aberto): Substituir termo fusível
Se a resistência for zero ou muito baixa
Componente está bom – não substituir
(curto):
Para aliviar a força de abertura da Porta do Refrigerador, este modelo possui Válvula Quebra-
Vácuo que está localizada no fundo do compartimento interno atrás da Gaveta de Legumes e
possui funcionamento idêntico ao dos produtos anteriores.
12.11 Rodízios e Pés Niveladores
Assim como nos demais modelos, possui pés niveladores e rodízios, facilitando a inclinação
(instalação) e movimentação do produto.
12.21 Gabinete:
O Gabinete possui Tubos de aquecimento e possui paredes mais espessas visando melhor
isolação térmica. Além disso, na formulação da espuma de poliuretano (PU) está sendo utilizado o
gás Ciclo pentano (C-pentano) que não agride a camada de ozônio atendendo normas
internacionais de proteção ambiental. O fundo do produto é de poliondas e há uma etiqueta na
parte traseira do gabinete informando o tipo de gás.
Para evitar que alimentos se estraguem em caso de falha do produto (Sensores de temperatura),
este modelo possui um sistema de segurança que trabalhará da seguinte forma, dependendo de
qual sensor tenha falhado:
Neste modo, o degelo é realizado em 10 minutos. As rotinas de emergência do degelo são:
Rotina de segurança para evitar entupimento do dreno. Realiza o degelo em no mínimo 4 horas
após o último degelo realizado.
Caso o último degelo tenha demorado mais que 25 minutos, após 4 horas será iniciado um novo
ciclo de degelo.
Férias – em caso de longo período sem utilização