OPERACIONES DE MECANIZADO

Las operaciones de mecanizado se pueden subdividir en dos grandes grupos: 1. Mecanizado sin arranque de viruta. 2. Mecanizado con arranque de viruta. Algunos ejemplos de estas operaciones se enuncian a continuacin: A) Mecanizado sin arranque de viruta: Sinterizacin. Laminacin. Estampado. Trefilado. Fundicin. Extrusin. Forja. Doblado. Embutido. B) Mecanizado con arranque de viruta: Torneado. Taladrado. Escariado. Mandrinado. Limado. Cepillado. Fresado. Aserrado. Rectificado. Bruido. Electroerosin. Existen tres factores primarios que deben ser definidos en cualquier operacin bsica de mecanizado, stos son: velocidad, avance y profundidad de corte. Otros factores como el tipo de material y el tipo de herramienta tienen bastante importancia, pero los tres primeros son los que el operador puede ajustar independientemente de los dems. Velocidad: se refiere a la velocidad de rotacin del husillo de la mquina para el mecanizado. Est expresada en revoluciones por unidad de tiempo. Cada dimetro de trabajo nos entregar una velocidad de corte distinta, aunque la velocidad de rotacin permanezca constante, y es por esto que debe tenerse especial precaucin al decidirla. Avance: se refiere a la herramienta de corte, y se expresa como la razn de la distancia longitudinal recorrida por la herramienta por revolucin del husillo (mm/rev).

Profundidad de Corte: llamado tambin encaje axial, se refiere al espesor, dimetro o radio ( segn est convenido ) que es removido en la operacin de mecanizado. Esta

es una magnitud transversal, por lo que se expresar en milmetros o en otra unidad de longitud

2.2.1. Operaciones con herramientas monofilo

A continuacin se enuncian una serie de procesos de mecanizado con herramientas monofilo, stos se desarrollan bsicamente en un Torno. En cada caso se har un anlisis de los tiempos de mecanizado necesarios, potencia necesaria para cada proceso, entre otros. Operaciones en el Torno La figura 2.9 muestra un torno horizontal convencional. Fig. 2.9

Las operaciones de mecanizado en un torno se realizan principalmente con las herramientas enumeradas a continuacin. En la siguiente figura se muestran distintas herramientas monofilo, siendo todas del tipo pastilla. Fig. 2.10

Para fijar la herramienta al torno se utiliza un porta-herramientas, ste vara segn la operacin a realizar, pero es comn ver porta-herramientas que con pequeas variantes logren distintas operaciones. Distintos porta-herramientas se muestran en la figura 2.11.
Fig. 2.11

2.2.1.1. Cilindrado:

Tal como su nombre lo indica, sta es una operacin de mecanizado que produce partes cilndricas. Tiene por objeto lograr una superficie cilndrica de menor dimetro que la original. En

forma bsica, esta operacin puede ser definida como el mecanizado de una superficie externa, que es realizada: - con la pieza rotando - con una herramienta de corte monofilo, y - con la herramienta de corte paralela al eje de la pieza y a una distancia que remover la superficie externa de la pieza. Todo lo anterior se ilustra en la figura 2.12. Fig. 2.12

Como se muestra en la figura 2.12, en todo proceso de mecanizado podemos identificar tres superficies: Superficie de trabajo: superficie que va a ser removida en el mecanizado. Superficie mecanizada: superficie producida por la herramienta. Superficie de transicin: la parte de la superficie formada en la pieza por el filo y que ser removida en la siguiente carrera o revolucin. Para el cilindrado exterior, los clculos tericos del mecanizado son los siguientes: El encaje axial se define como: a
p

= d d
w m

2 (2.4)

donde d
w

es el dimetro de trabajo y d
m

es el dimetro de mecanizado. La velocidad de corte de la punta de la herramienta est dada por:

V
avm

*n
w

* d + d
w m

2 (2.5) donde n
w

es la velocidad de rotacin del husillo. El material removido por unidad de tiempo es el producto de la velocidad de corte y la seccin (rea) de la viruta sin cortar, Z
w

= Ac * V
avm

(2.6) Ac es el rea de la superficie sacada, y se calcula como la multiplicacin del avance f, medido en milmetros por revolucin, y el encaje axial: Ac = f * a
p

. Por lo tanto, Z
w

= *f*a
p

*n
w

*(d
m

+a
p

) (2.7) este clculo se puede visualizar en la siguiente figura: Fig. 2.13 Cilindrado El tiempo de mecanizado es: t
m

= L f * n
w w

(2.8)

donde L
w

es el largo de mecanizado. Conociendo esto podemos conocer la cantidad de material total removida en la operacin de mecanizado, la cual es:

Z
total

=Z
w

*t
m

(2.9) Reemplazando (2.7) y (2.8), Z

total

= L * (d d ) 4
w w 2 m 2

* (2.10) El espesor de viruta no deformada est definido por la multiplicacin del encaje de avance y el seno del ngulo formado por el filo principal y la pieza. En el caso de herramientas monofilo, el encaje de avance es igual al avance, f: ac = f * sen ( kr ) (2.11) Para las condiciones anteriormente descritas debemos calcular la potencia necesaria para realizar la operacin de mecanizado, cuyo valor est dado por la siguiente ecuacin: P
w

=p
s

*Z
w

(2.12) donde p
s

es la energa requerida para remover un volumen unitario de material, sta es obtenida del grfico 2.1 que se adjunta, considerando el espesor medio de la viruta no deformada, ac , y el material que est siendo maquinado. Grfico 2.1

Todo lo anteriormente descrito corresponde a un cilindrado exterior, pero se puede extender en forma anloga a cilindrados interiores ( figura 2.14 ). stos consisten en mecanizar el agujero interior de una pieza cilndrica mediante procesos similares a los descritos en el cilindrado exterior. Se utiliza, sin embargo, una herramienta y un porta-herramientas distinto. Fig. 2.14 Cilindrado Interior Para el cilindrado interior las frmulas son bsicamente las mismas, cambiando solamente la del material removido por unidad de tiempo, la cual queda como sigue: Z
w

= *f*a
p

*n
w

*(d
m

a
p

) (2.13) 2.2.1.2 Refrentado: Este proceso consiste en mecanizar una de las caras de la pieza cilndrica para dejarla perfectamente plana. Esto se realiza moviendo la herramienta en direccin normal al eje de rotacin de la pieza. Con respecto a la herramienta de corte, cabe hacer mencin que en este proceso se coloca con un cierto ngulo con respecto al eje de la pieza, ocupndose la misma herramienta usada para el cilindrado. Debe tenerse precaucin para evitar romper la herramienta en caso de pasarse del centro del dimetro del cilindro, puesto que en esa mitad el cilindro gira en sentido contrario y puede agarrar la herramienta por detrs, causndole un dao irreparable. Para el proceso de refrentado, la velocidad de corte con que se realizan los clculos numricos se determina respecto al dimetro inicial de la pieza a mecanizar, ya que el dimetro de trabajo vara en cada instante ( figura 2.10 ). El tiempo de mecanizado en el refrentado es:

t
m

= d

2 * f * n
m w

(2.14) La velocidad mxima de corte y la cantidad mxima de material removido por unidad de tiempo son: V
max

= *n
w

*d
m

(2.15) Z
max

= Ac * V
max

= *f*a
p

*n
w

*d
m

(2.16) La cantidad total de material removido es: Z

total

= a * d
p m 2

* 4 (2.17) Finalmente, la potencia mxima necesaria para el refrentado se expresa como: P

max

=p
s

*Z
max

(2.18) En la figura 2.15 se muestra una operacin de refrentado. Fig. 2.15 Refrentado

2.2.1.3. Tronzado: Este proceso consiste en hacer un canal en un cilindro, el cual puede llegar a cortar la pieza de trabajo en dos partes ( figura 2.16 ). Este proceso se realiza con una herramienta ms delgada y dbil que la que se usa para el cilindrado, por lo que su manipulacin requiere de especial cuidado. En los tornos convencionales este proceso se realiza manualmente, por lo que variables como el tiempo de mecanizado no son calculables en forma directa Fig. 2.16 Tronzado

2.2.1.4. Roscado: Este es un proceso en el cual se le da forma de rosca a una pieza cilndrica. Existen muchos mtodos para producir roscas, pero el torno fue el primero en implementarlo, y sigue siendo el ms verstil y simple ( figura 2.17 ).
Fig. 2.17

2.2.2. Operaciones con herramientas multifilo

2.2.2.1. Taladrado: Este proceso consiste en generar una superficie cilndrica interior (agujero), por medio del uso de brocas en espiral. La herramienta acostumbra tener dos filos y cada uno de ellos corta la mitad del material al dar un giro. La velocidad de corte es mxima en el borde exterior del filo principal y cero en la punta de la broca, la cual tiene forma de un filo de cincel corto. Este ltimo, al taladrar, fuerza al material hacia los lados para ser removido por los filos. La calidad del orificio producido es principalmente determinada por las condiciones de los filos secundarios, siendo poco afectada por el estado de la punta. Hay que mencionar que la viruta formada por los filos

toma una forma helicoidal y sale a travs de las ranuras de la broca. En la figura 2.18 se muestra la punta de una broca. Fig. 2.18 De acuerdo a la figura 2.18, y existiendo dos filos, se tiene que: ac = f 2 * sen ( kr ) (2.19) El tiempo de mecanizado ser: t
m

= L f * n
w w

(2.20) El material removido por unidad de tiempo es: Z

w

= * d 4 * f * n
2 w

(2.21) al hacer un agujero de dimetro d. Finalmente, tenemos

Z
w

= * (d -

d2 ) * f * n
e 2 i w

4 (2.22) para agrandar un agujero de dimetro original d

i

a un dimetro final d
e

. 2.2.2.2. Fresado: Este proceso consiste en arrancar material de una pieza hacindola pasar por una herramienta multifilo (varios dientes). A diferencia del mecanizado en un torno, en la fresa se mueve la pieza a mecanizar (en el torno la herramienta) y la herramienta permanece fija rotando. Toda herramienta para fresado queda definida por tres parmetros, segn la nomenclatura A * B * C, donde A es el dimetro, B es el ancho y C es el nmero de dientes. En la figura 2.19 se muestran algunas herramientas para el mecanizado en una fresa: Fig. 2.19 El fresado se puede clasificar segn la posicin de la herramienta respecto del material de trabajo en:

a.- Fresado horizontal: la superficie fresada es generada por los dientes localizados en la periferia del cuerpo cortante (herramienta). El eje de rotacin de la herramienta est en un plano paralelo al de la superficie de la pieza de trabajo. b.- Fresado vertical: la herramienta es montada en un husillo, cuyo eje es perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. Aqu la herramienta corta solo con una parte de sus dientes. c.- Fresado superficial: es confundible con el fresado vertical, pero se diferencia en que la superficie de la herramienta en contacto con el material no es plana (fresado vertical), sino que tiene filo con formas diversas. Todos estos procesos se muestran en la figura 2.20. Fig. 2.20 Fresado Horizontal Este proceso ser en el que ms profundizaremos en fresado, considerando que los otros tipos de fresado se analizan en forma anloga. As, los resultados obtenidos en el fresado horizontal sern ilustrativos del fresado vertical y superficial. Todo proceso de fresado puede clasificarse segn el sentido de rotacin de la herramienta respecto del avance de la pieza a mecanizar (figuras 2.21 y 2.22). Rotacin a favor del avance

Rotacin en contra del avance Fig. 2.22 En el caso de rotacin a favor del avance se obtiene una mejor calidad superficial, pero la herramienta suele montarse sobre la pieza, con lo que se rompe. Adems, se requiere menor potencia y existe mayor rigidez. En la rotacin en contra se obtiene una superficie de menor calidad, pero la herramienta asegura una mayor duracin. El sentido de rotacin depender de las caractersticas del material a mecanizar. En el caso de un material blando, a favor del avance, y si es un material duro, en contra del avance. En la prctica se usa principalmente el sentido de rotacin en contra del avance. Algunas operaciones de fresado horizontal se muestran a continuacin en la figura 2.23. Fig. 2.23 Para el fresado horizontal, el avance est dado por: f= V n
f w

(2.23) donde V
f

es la velocidad de avance de la pieza.

El encaje de avance se define como el avance por diente de la fresa: a

f

= f

N (2.24) , con N igual al nmero de dientes de la herramienta. Para el fresado horizontal tenemos la situacin que se ve en la siguiente figura. Fig. 2.24 El espesor mximo de viruta no deformada est dado por: a
cmax

= V sen ( ) N * n = f N * sen ( )
f w

* (2.25) y a
cav

=a
cmax

(2.26) 2 De la figura 2.24,

cos = 12 * a d
e t

(2.27) donde a
e

es el encaje axial y d

el dimetro exterior de la fresa. Entonces,

sen = 2 * a d a d
e t e t 2

(2.28) Y reemplazando (2.28) en (2.25),

a
cmax

= 2 * V N * n * a d a d

f w e t e t 2

(2.29) Reordenando (2.29), a

cmax

= 2 * V N * n * a d * 1 a d
f w e t e t

Y, si a d
e t

, a
cmax

= 2 * V N * n * a d
f w e t

(2.30)

El tiempo de mecanizado est dado por: t

m

= L + L + L1 V
w o f

(2.31) donde

L = a * d a
o e t e

y d 2
t

L1

esta ltima es la distancia que debe ser retirada la herramienta para poder sacar la pieza. Estas dos dimensiones representan el punto en que comienza y termina el contacto entre la herramienta y la pieza, tal como se ilustra en la figura 2.25.

Fig. 2.25 El material removido por unidad de tiempo es:

Z
w

=a
e

*b
w

*V
f

(2.32) siendo b
w

el ancho de mecanizado, el cual es el mnimo entre el ancho de la herramienta y el ancho de la pieza. Para las condiciones anteriormente descritas podemos calcular la potencia necesaria para realizar la operacin de mecanizado, cuyo valor est dado por la siguiente ecuacin: P
w

=p
s

*Z
w

(2.33) Fresado Vertical En este caso, el espesor mximo de viruta no deformada ser: a
cmax

= V N * n
f w

(2.34) El tiempo de mecanizado est dado por t

m

= L + d V
w t f

(2.35) o por
m

L + 2 * a d a V
w e t e f

* (2.36)

dependiendo de si el eje de rotacin de la herramienta pasa (1) o no (2) por sobre la pieza. Esto se ilustra en la figura 2.26, mirado desde arriba. Fig. 2.26

2.2.2.3. Muelas Abrasivas: Las muelas abrasivas se usan en mquinas llamadas rectificadoras, las cuales generalmente son usadas para terminacin, en rectificados planos o cilndricos. Un ejemplo conocido es el llamado esmeril. Todas las muelas abrasivas poseen un husillo, que gira a gran velocidad, en donde se monta la muela. Esta muela abrasiva generalmente tiene forma cilndrica, y est compuesta por material cortante (granos) y un aglutinante. El material de corte puede ser xido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), carburo de titanio o nitrato cbico de boro, y como aglutinantes se pueden usar resinas sintticas, gomas o aglutinantes vitrificados. El tamao de los granos vara entre los 0,00025 y 0,025 mm, es por esto que el encaje axial es muy difcil de calcular, pues se saca muy poco material. Las muelas se van desgastando con el tiempo, ya que el aglutinante deja que los granos se desprendan y as la muela no se alise, entregando una pieza bien mecanizada (acabada superficialmente). La superficie de la pieza se considera terminada cuando no salen mas chispas del contacto muela-pieza, lo cual demora. En una rectificadora la pieza tiene dos movimientos, uno de avance longitudinal y otro lateral intermitente. Esto se observa en la figura 2.27.

Fig. 2.27 El tiempo de mecanizado est dado por: t

m

= b 2 * f * n
w w

+ t
s

(2.37) donde t
s

es el tiempo que transcurre hasta que deja de chisporrotear, n

w

es la frecuencia de alternacin y f es el avance lateral por carrera. Finalmente, el material removido por unidad de tiempo es: Z
w

= f * a

* v
p transv

(2.38) siendo v
transv

la velocidad transversal, a
p

el encaje axial y f el avance lateral por carrera de corte. Apuntes enviados por: Rosario Fuentes Universidad Nacional del Callao Fuentesrosy[en]yahoo.es