TR JD - 6110J, 6125J, 6145J - Manual Técnico

Manual de Reparação
Tratores 6110J, 6125J

e 6145J
MANUAL TÉCNICO
Manual de Reparação
Tratores 6110J, 6125J e 6145J
TM801954 17FEB10 (PORTUGUÊS)
Para informações completas sobre manutenção

consulte também:
Tratores 6110J, 6125J e 6145J — Manual de

Diagnóstico .......................................................... TM801854
Motores Diesel 4,5L & 6,8L — Motor Básico..... CTM206
Alternadores e Motores de Partida .................... (Inglês)
CTM77
John Deere Montenegro

IMPRESSO NO BRASIL
Introdução
Prefácio
Este manual foi escrito para a orientação de um A informação é organizada em grupos para os vários
técnico com experiência. As ferramentas necessárias componentes que requerem instruções de manutenção.
para executar certos trabalhos de manutenção são No começo de cada grupo estão contidas listas
identificadas neste manual e são recomendadas para resumidas de todas as ferramentas essenciais aplicáveis,
estes fins. o equipamento de manutenção e ferramentas, outros
Viva com segurança: Leia as mensagens de segurança materiais necessários para o trabalho, jogos de peças
contidas na introdução deste manual e os avisos de de manutenção, especificações, tolerâncias de desgaste
cuidado apresentados por todo o texto. e valores de torque.
Os manuais técnicos de componentes são guias concisos
Este é o símbolo de alerta de segurança. Ao ver este para máquinas específicas. Eles são guias locais que
símbolo na máquina ou neste manual, ficar atento ao contêm somente a informação vital necessária para
potencial de ferimento pessoal. diagnóstico, análise, teste e conserto.
Os manuais técnicos são divididos em duas partes: A informação fundamental de manutenção está disponível
seção de conserto e de operação e testes. As seções de em outras fontes que cobrem a teoria básica de operação,
conserto contém as instruções necessárias para reparar fundamentos de resolução de problemas, manutenção
o componente. As seções de operação e testes ajudam a geral e os tipos básicos de falhas e suas causas.
identificar a maioria das falhas de rotina rapidamente.
DX,TMIFC 5429SEP981/1
TM801954 (17FEB10) Tratores 6110J, 6125J e 6145J

021810
PN=2
Conteúdo
Seção 05—Segurança Grupo 20—Acionamento da Bomba Hidráulica
Grupo 05—Normas de Segurança Grupo 25—Reduções Finais
Grupo 30—Opcionais da TDP
Seção 10—Informações Gerais
Grupo 05—Especificações Seção 57—Sistemas de Acionamento 6145J
Grupo 10—Números de Série Grupo 00—Remoção e Instalação do Componente
Grupo 15—Regulagem Grupo 05—Eixos Cardan e Amortecedor de Torção
Grupo 10—Embreagem da Tração Dianteira
Seção 20—Motor Grupo 15—Diferencial
Grupo 00—Remoção e Instalação do Motor Grupo 20—Acionamento da Bomba Hidráulica
Grupo 25—Reduções Finais
Seção 30—Sistemas de Combustível,
Admissão de Ar, Arrefecimento
e Escape Seção 60—Direção e Freios
Grupo 05—Articulação de Controle de Rotação Grupo 05—Direção Hidrostática
Grupo 10—Sistema de Combustível Grupo 15—Válvula do Freio
Grupo 15—Sistema de Admissão de Ar Grupo 20—Freios Traseiros 6110J e 6125J
Grupo 20—Sistema de Arrefecimento Grupo 20—Freios Traseiros 6145J
Grupo 30—Sistema de Escape
Seção 70—Sistema Hidráulico
Seção 40—Sistema Elétrico Grupo 05—Controles do Levante Hidráulico
Grupo 05—Conectores Grupo 10—Bomba Hidráulica e Bomba de Carga
Grupo 10—Chicotes Elétricos (Sistema Hidráulico de PFC)
Grupo 15—Circuito de Carga Grupo 11—Bomba Hidráulica (Sistema Hidráulico de
Grupo 20—Circuito do Motor de Partida PC)
Grupo 25—Fusíveis, Relés e Interruptores Grupo 15—Comando de Válvulas
Grupo 30—Sistemas de Monitoramento Grupo 20—Eixo Oscilante
Grupo 40—Componentes Elétricos Grupo 25—Válvulas de Controle Remoto e Engates
Rápidos
Seção 50—Transmissão SyncroPlus
Grupo 00—Remoção e Instalação dos Componentes Seção 80—Diversos
da Transmissão Grupo 00—Remoção e Instalação dos Componentes
Grupo 05—Controle Seletores da Transmissão Grupo 05—Chassi Principal 6110J e 6125J
Grupo 10—Perma Clutch Módulo II Grupo 10—Chassi Principal 6145J
Grupo 15—Caixa de Marchas Grupo 15—Rodas Dianteiras, Rodas Traseiras e
Grupo 20—Transmissão Lenta PáraLamas
Grupo 30—Caixa de Grupos — Série 20 Grupo 20—Suporte do Terceiro Ponto e Barra de
Tração Oscilante
Seção 55—Transmissão PowrQuad
Grupo 00—Separação e Instalação do Módulo Seção 90—Cabine do Operador
PowrQuad Grupo 00—Remoção e Instalação dos Componentes
Grupo 10—Módulo PowrQuad Grupo 15—Sistema de Ar Condicionado
Grupo 20—Sistema de Calefação
Grupo 25—Cabine do Operador
Seção 56—Sistemas de Acionamento
6110J e 6125J
Grupo 00—Remoção e Instalação do Componente Seção 99—Ferramentas Especiais (Fabri
Grupo 05—Eixos Cardan e Amortecedor de Torção cadas pelo Concessionário)
Grupo 10—Embreagem da Tração Dianteira Grupo 05—Ferramentas Especiais (Fabricadas pelo
Grupo 15—Diferencial Concessionário)
Instrução original. Todas as informações, ilustrações e especificações

neste manual são baseadas nas informações mais recentes disponíveis
no momento da publicação. Reservamonos o direito de efetuar
alterações a qualquer momento sem aviso prévio.
COPYRIGHT © 2010
DEERE & COMPANY
European Office Mannheim
All rights reserved.
A John Deere ILLUSTRUCTION ® Manual
TM801954 (17FEB10) i Tratores 6110J, 6125J e 6145J

021810
PN=1
Conteúdo
TM801954 (17FEB10) ii Tratores 6110J, 6125J e 6145J

021810
PN=2
Seção 05
Segurança
Conteúdo
Página
Grupo 05—Normas de Segurança

Viva com Segurança ..................................... 05051
Reconheça as Informações de
Segurança ................................................. 05051
Siga as Instruções de Segurança.................. 05051
Manuseio de Fluidos com Cuidado
Evite Incêndios ........................................ 05052
Evite Explosões da Bateria............................ 05052
Manuseie as Baterias com
Segurança ................................................. 05052
Emergências.................................................. 05052
Remova a Tinta Antes de Soldar
ou Aquecer ................................................ 05053
Evitar fluidos sob alta pressão....................... 05053
Líquido de Arrefecimento do
Motor ......................................................... 05054
Prevenção de Partida Imprevista
da Máquina................................................ 05054
Evite Aquecer Áreas Próximas às
Linhas de Fluido Pressurizado .................. 05054
Trabalhe em Área Ventilada .......................... 05055
Uso de Roupa de Proteção ........................... 05055
Prática de Manutenção Segura ..................... 05056
Estacione a Máquina com
Segurança ................................................. 05056
Equipamento Adequado Para
Levantar e Suspender ............................... 05057
Apoio Seguro da Máquina ............................. 05057
Limpeza da Área de Trabalho ....................... 05057
Iluminação da Área de Trabalho
com Segurança ......................................... 05058
Manutenção de Máquinas com
Segurança ................................................. 05058
Uso de Ferramentas Adequadas................... 05058
Manutenção Segura dos Pneus .................... 05059
Manutenção Segura da Tração
Dianteira .................................................... 05059
Uso Adequado do Cinto de
Segurança ............................................... 050510
Manter a EPCC (Estrutura de
Proteção Contra Capotamento)
Instalada Adequadamente....................... 050510
Descarte Adequado dos Resíduos
................................................................. 050510
TM801954 (17FEB10) 051 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

021810
PN=1
Conteúdo

021810
PN=2
Grupo 05
Normas de Segurança
Viva com Segurança

Antes de devolver a máquina ao cliente, certifiquese
de que a máquina esteja funcionando adequadamente,
especialmente os sistemas de segurança. Instale todos
os protetores e blindagens.
TS231 —54—07OCT88
DX,LIVE 5425SEP921/1
Reconheça as Informações de Segurança

Este é o símbolo de alerta de segurança. Ao ver este
símbolo em sua máquina ou neste manual, fique atento a
possíveis ferimentos pessoais.
Siga as precauções e práticas seguras de operação
T81389 —UN—07DEC88
recomendadas.
DX,ALERT 5429SEP981/1
Siga as Instruções de Segurança

Leia atentamente todas as mensagens de segurança
neste manual e os avisos de segurança em sua máquina.
Mantenha os avisos de segurança em boas condições.
Substitua avisos de segurança danificados ou perdidos.
Certifiquese de que novos componentes e peças
TS201 —UN—23AUG88
de reposição do equipamento incluam os avisos de
segurança atualizados. Avisos de segurança para
reposição podem ser encontrados no seu concessionário
John Deere.
Pode haver informações de segurança adicionais não
reproduzidas neste manual do operador, contidas em
peças e componentes oriundos de outros fornecedores.
Aprenda como operar a máquina e como usar os podem prejudicar o funcionamento e/ou a segurança e
comandos corretamente. Não deixe ninguém operar a afetar a vida útil.
máquina sem que tenha sido treinado. Caso não compreenda alguma parte deste manual
Mantenha sua máquina em condições de operação e precisar de assistência, entre em contato com seu
corretas. Modificações não autorizadas na máquina concessionário John Deere.
DX,READ 5416JUN091/1

021810
PN=7
Manuseio de Fluidos com Cuidado

Evite Incêndios
Quando transferir ou utilizar combustível, evite fazêlo na
proximidade de aquecedores, chamas ou faíscas e não
fumar.
Armazene os líquidos inflamáveis em lugar seguro onde
não exista perigo de incêndio. Não perfure nem incinere
vasilhames pressurizados.
Limpe a máquina e retire dela qualquer sujeira, graxas e
outros resíduos.
Não guarde tecidos impregnados de óleo, pois eles
podem inflamarse espontaneamente.
DX,FLAME 5429SEP981/1
Evite Explosões da Bateria

Mantenha faíscas, fósforos acesos ou chamas
descobertas longe da bateria. O gás formado pela bateria
pode explodir.
Nunca verifique a carga da bateria colocando um objeto
de metal ligando os bornes. Use um voltímetro ou
densímetro.
Não carregue uma bateria congelada; ela pode explodir.
Aqueça a bateria a 16°C (60°F).
DX,SPARKS 5403MAR931/1
Manuseie as Baterias com Segurança Um indicador visual no topo da bateria indica o nível de
Baterias seladas carga.
As colheitadeiras e tratores John Deere são equipados As baterias seladas não requerem água.
originalmente com baterias seladas, ou seja, não
requerem manutenção.
ML70882,00004A4 5427SEP051/1
Emergências
Esteja preparado para qualquer incêndio.
Mantenha um kit de primeiros socorros e o extintor de
incêndio sempre à mão.
Mantenha os números de emergência dos médicos,
serviço de ambulância, hospital e bombeiros próximos

do seu telefone.
DX,FIRE2 5403MAR931/1

021810
PN=8
Remova a Tinta Antes de Soldar ou Aquecer

Evite gases e pó potencialmente tóxicos.
Gases perigosos podem ser gerados quando a tinta é
aquecida por solda ou maçarico.
Remova a tinta antes de aquecer:
• Remova a tinta no mínimo a 100 mm (4 in.) da área
a ser afetada pelo aquecimento. Se não for possível
remova a tinta, utilize um protetor respiratório aprovado
antes de aquecer ou soldar.
• Se for lixar ou raspar a tinta, evite respirar o pó. Use
um respirador aprovado.
• Se usar solvente ou removedor de tinta, retire o
removedor com água e sabão antes de soldar. Retire
da área os vasilhames de solvente ou de removedor de Faça todo o trabalho de solda em uma área bem ventilada
tinta e outros materiais inflamáveis. Permita que os para dispersar os gases tóxicos e o pó.
gases se dispersem por pelo menos 15 minutos antes Jogue fora a tinta e o solvente adequadamente.
de soldar ou aquecer.
Não use solvente clorado em áreas onde serão feitas
soldas.
DX,PAINT 5424JUL021/1
Evitar fluidos sob alta pressão

Fluidos que escapam sob alta pressão podem penetrar
na pele e causar ferimentos graves.
Evite o perigo aliviando a pressão antes da desconexão
das linhas hidráulicas ou outras linhas. Apertar todas as
X9811 —UN—23AUG88
conexões antes de aplicar pressão.
Procure por vazamentos com um pedaço de papelão.
Proteja as mãos e o corpo dos fluidos sob alta pressão.
Em caso de um acidente, procure imediatamente um
médico. Qualquer fluido que penetre na pele deve ser
retirado cirurgicamente dentro de poucas horas para não
causar gangrena. Os médicos com pouca experiência
nesse tipo de ferimento devem procurar uma fonte Departamento Médico da Deere & Company em Moline,
adequada de conhecimentos médicos nesta área. Essas Illinois, EUA, pelos telefones 18008228262 ou +1
informações encontramse disponíveis em inglês no 3097485636.
DX,FLUID 5420AUG091/1

021810
PN=9
Líquido de Arrefecimento do Motor
CUIDADO: Perigo de queimaduras! Não afrouxe

nem retire a tampa de abastecimento do
radiador, quando a temperatura do líquido
de arrefecimento estiver próximo do ponto
T6642EK —UN—01NOV88
de ebulição ou acima. Sempre afrouxe um
pouco a tampa para aliviar a pressão antes de
remover a tampa completamente.
Acrescente líquido de arrefecimento através da tampa,

somente quando o motor estiver desligado.
IMPORTANTE: Independente da estação do ano,
use somente líquido de arrefecimento
John Deere COOLGARD.
ML70882,00004A5 5408JUL081/1
Prevenção de Partida Imprevista da Máquina

Evite possíveis ferimentos ou morte devido uma partida
imprevista da máquina.
Não dê partida no motor fazendo conexão em ponte dos
terminais do motor de arranque. O motor dará partida
engrenado se os circuitos normais de segurança forem
TS177 —UN—11JAN89
desviados.
NUNCA dê partida no motor estando fora do trator.
Dê partida no motor somente estando no assento do
operador, com a transmissão em ponto morto ou em
posição de estacionamento.
DX,BYPAS1 5429SEP981/1
Evite Aquecer Áreas Próximas às Linhas

de Fluido Pressurizado
A pulverização inflamável pode ser gerada pelo
aquecimento próximo às linhas de fluido pressurizado,
resultando em queimaduras graves para você e outras
pessoas. Não aqueça por soldagem elétrica ou autógena
TS953 —UN—15MAY90
ou com maçarico próximo a linhas de fluido pressurizado
ou outros materiais inflamáveis. As linhas pressurizadas
podem explodir acidentalmente quando o calor se
estender para além da área próxima da chama.
DX,TORCH 5410DEC041/1

021810
PN=10
Trabalhe em Área Ventilada

O gás de escape do motor pode causar doenças ou até
mesmo a morte. Na necessidade de ligar um motor
em uma área fechada, remova o gás da área com uma
extensão do tubo de escape.
Se você não tiver uma extensão do tubo de escape, abra
as portas para a circulação do ar.
DX,AIR 5417FEB991/1
Uso de Roupa de Proteção

Use roupa e equipamento de segurança apropriados ao
trabalho.
A exposição prolongada ao ruído pode causar dano ou
perda de audição.
Use dispositivos de proteção da audição apropriados
tais como protetores de ouvidos para proteger contra
barulhos altos ou incômodos.
Operar o equipamento com segurança requer a plena
atenção do operador. Não use rádios nem auscultadores
enquanto estiver operando a máquina.
DX,WEAR 5410SEP901/1

021810
PN=11
Prática de Manutenção Segura

Compreenda o procedimento de manutenção antes de
executar qualquer trabalho. Mantenha a área de trabalho
limpa e seca.
Nunca lubrifique, ajuste ou faça manutenção na máquina
quando esta estiver em movimento. Mantenha mãos, pés
e vestimentas longe de peças acionadas por potência
elétrica ou hidráulica. Desengate todas as fontes de
potência, e opere os controles para aliviar a pressão.
Baixe o equipamento até ao solo. Desligue o motor.
Remova a chave. Permita que a máquina arrefeça.
Apoie de forma segura quaisquer elementos da máquina
que tenham que ser levantados para que a manutenção
possa ser feita.
Mantenha todas as peças em bom estado e
adequadamente instaladas. Repare danos
imediatamente. Substitua as peças gastas ou partidas.
Remova quaisquer acumulações de massa lubrificante,
óleo ou detritos.
Em equipamentos com motor, desligue o cabo terra da
bateria () antes de fazer quaisquer ajustes nos sistemas
elétricos ou antes de soldar na máquina.
Em implementos rebocados, desligue o conjunto de
cabos de ligação do trator antes de fazer manutenção
nos componentes do sistema elétrico ou antes de soldar
na máquina.
DX,SERV 5417FEB991/1
Estacione a Máquina com Segurança

Antes de trabalhar na máquina:
• Abaixe todos os equipamentos até ao solo.
• Desligue o motor e retire a chave.
• Desligue o cabo “Terra” da bateria.
• Pendure um aviso "NÃO OPERAR" na cabina do
TS230 —UN—24MAY89
operador.
DX,PARK 5404JUN901/1

021810
PN=12
Equipamento Adequado Para Levantar

e Suspender
Levantar e suspender componentes pesados de maneira
incorreta pode causar ferimentos graves ou danos à
máquina.
Siga os procedimentos recomendados no manual para a
remoção e instalação de componentes.
DX,LIFT 5404JUN901/1
Apoio Seguro da Máquina

Baixe sempre o implemento ao solo antes de trabalhar
com o Trator. Quando for necessário trabalhar sob a
máquina ou equipamento elevado, calceos de maneira
segura.
Não use blocos de pedra ou outros materiais que possam
ceder sob uma carga contínua. Não trabalhe embaixo de
uma máquina que esteja apoiada somente por macaco.
Observe sempre as instruções de manuseio dado neste
Manual.
CQ,SGAPOIO 5401OCT981/1
Limpeza da Área de Trabalho

Antes de começar um trabalho:
• Limpe a área de trabalho e a máquina.
• Certifiquese de que todas as ferramentas necessárias
para seu trabalho estejam disponíveis.
T6642EJ —UN—18OCT88
• Tenha as peças certas à disposição.
• Leia todas as instruções completamente; não tente
simplificar o processo.
DX,CLEAN 5404JUN901/1

021810
PN=13
Iluminação da Área de Trabalho com

Segurança
Ilumine sua área de trabalho adequadamente e com
segurança. Use uma luz portátil de segurança para
trabalhar dentro ou sob a máquina. Certifiquese de que
a lâmpada esteja em volta de uma carcaça de arame.
O filamento quente ou uma lâmpada acidentalmente
quebrada pode inflamar o combustível ou o óleo em
contato.
DX,LIGHT 5404JUN901/1
Manutenção de Máquinas com Segurança

Prenda o cabelo longo atrás da cabeça. Não use gravata,
cachecol, roupas soltas e nem colares quando trabalhar
próximo de máquinas, ferramentas ou de peças móveis
de uma máquina. Se estes objetos se prenderem no
equipamento, poderão resultar em graves ferimentos.
Remova anéis e outras jóias para prevenir choques
elétricos ou enroscamento em peças móveis.
DX,LOOSE 5404JUN901/1
Uso de Ferramentas Adequadas

Use as ferramentas apropriadas para o trabalho.
Ferramentas e procedimentos improvisados podem
ameaçar a segurança.
Use ferramentas elétricas somente para afrouxar as
TS779 —UN—08NOV89
peças rosqueadas e parafusos.
Para afrouxar e apertar os parafusos, use as ferramentas
de tamanho correto. NÃO use ferramentas de medida
dos E.U.A. em parafusos em milímetros. Evite ferimentos
devido a queda de chaves.
Use somente as peças de manutenção que estão de
acordo com as especificações da John Deere.
DX,REPAIR 5417FEB991/1

021810
PN=14
Manutenção Segura dos Pneus

A separação explosiva de um pneu e das peças do aro
pode causar ferimentos graves ou morte.
Não tente montar um pneu a menos que tenha
equipamento adequado e experiência para executar o
trabalho.
Mantenha sempre a pressão correta nos pneus. Não
encha os pneus acima da pressão recomendada. Jamais
solde ou aqueça uma roda montada com pneu. O
calor pode causar um aumento da pressão de ar, o
que resultará na explosão do pneu. A soldagem pode
enfraquecer ou deformar a estrutura da roda.
Ao encher os pneus, use uma extensão na mangueira
suficientemente longa para permitir que você permaneça
ao lado e NÃO à frente ou sobre o pneu. Use uma grade
de segurança, se disponível.
Verifique se existe pressão baixa, cortes, bolhas, aros
danificados ou parafusos e porcas em falta nas rodas.
DX,RIM 5424AUG901/1
Manutenção Segura da Tração Dianteira

Quando se efetuar trabalhos de manutenção em tratores
com tração dianteira que exijam a elevação e o giro
das rodas traseiras através do motor, devese também
levantar as rodas dianteiras. Em caso de falha do sistema
elétrico ou hidráulico, poderia colocarse em marcha
L124515 —UN—06AUG94
acidentalmente o eixo dianteiro, arrastando o trator para
fora de seus apoios, inclusive estando o interruptor da
TDM desconectado. Neste caso, o trator pode colocarse
em movimento, se as rodas dianteiras não estiverem
suspensas do solo.
CQ,SGTRACAO 5401OCT981/1

021810
PN=15
Uso Adequado do Cinto de Segurança

Use o cinto de segurança ao operar um trator equipado
com uma estrutura de proteção contra capotagem (EPCC)
ou com cabina do operador para reduzir a chance de
ferimentos em caso de um acidente, como capotagem.
Não use cinto de segurança quando operar sem a
estrutura de proteção contra capotagem ou sem cabina
do operador.
Se algum dos componentes do cinto, como o fecho,
cinto, fivela ou trava apresentarem sinais de danificação,
substitua o cinto de segurança inteiro.
Faça no mínimo uma vez por ano uma inspeção completa
no cinto de segurança e da trava do mesmo. Identifique desbotamento ou abrasão. Substitua peças danificadas
sinais de peças soltas ou danificadas no cinto, tal somente por peças de reposição originais. Consulte a
como rasgos, atrito, desgaste extremo ou precoce, seu concessionário John Deere.
DX,ROPS1 5407JUL991/1
Manter a EPCC (Estrutura de Proteção Contra

Capotamento) Instalada Adequadamente
Certifiquese de que todas as peças sejam reinstaladas
corretamente caso a ROPS (Estrutura de Proteção Contra
Capotamento) seja afrouxada ou removida por qualquer
razão. Aperte os parafusos de até o torque especificado.
A proteção oferecida pela EPCC será prejudicada se
a EPCC for submetida a dano estrutural, envolvida em
acidente comcapotamento ou for alterada em qualquer
maneira por soldagem, dobragem, perfuração ou corte.
A estrutura de proteção contra capotamento que for
danificada, deve ser substituída e não reusada.
DX,ROPS3 5403MAR931/1
Descarte Adequado dos Resíduos

Descartar os resíduos de forma inadequada pode
ameaçar o meioambiente e a ecologia. Resíduos
potencialmente prejudiciais usados com os equipamentos
da John Deere incluem produtos tais como óleo,
combustível, líquido de refrigeração, fluido para freios,
TS1133 —UN—26NOV90
filtros e baterias.
Use vasilhame à prova de vazamento e fugas ao drenar
os fluidos. Não use vasilhame para alimentos ou bebidas,
pois alguém pode enganarse e usálos para a ingestão
de alimento ou bebida.
Não despeje os resíduos sobre o solo, pelo sistema de
drenagem e nem em cursos de água.
Pergunte ao seu centro local do meio ambiente ou de
O vazamento de líquidos refrigerantes do ar condicionado
reciclagem, ou ainda ao seu concessionário John Deere
podem danificar a atmosfera da Terra. Os regulamentos
sobre a maneira adequada de reciclar ou de descartar
do governo podem requerer um centro autorizado de
os resíduos.
manutenção de ar condicionado para recuperar e reciclar
os líquidos refrigerantes usados no ar condicionado.
DX,DRAIN 5403MAR931/1

021810
PN=16
Seção 10
Informações Gerais
Conteúdo
Página Página
Grupo 05—Especificações Números de Série de

Especificações do Motor ............................... 10051 Subconjunto............................................... 10104
Sistema de Arrefecimento ............................. 10051
Bomba Injetora (Lucas) ................................. 10051 Grupo 15—Regulagem
Sistema de Admissão de Ar .......................... 10051 Uso de Máquinas de Lavar de Alta
TDP ............................................................... 10051 Pressão ..................................................... 10151
Embreagem PermaClutch™.......................... 10052 Teste Preliminar do Motor ............................. 10151
Transmissão SYNCROPLUS™..................... 10052 Remoção e Limpeza do Elemento
Transmissão POWRQUAD™ ........................ 10052 Principal do Filtro de Ar ............................. 10152
Transmissão Lenta ........................................ 10052 Verificação do Elemento de
Sistema Hidráulico......................................... 10053 Segurança do Filtro de Ar ......................... 10152
Freios............................................................. 10053 Instalação do Elemento Principal
Pneus ............................................................ 10054 do Filtro ..................................................... 10152
Peso do Trator na Configuração Verificação das Conexões do
Standard em kg (lb) ................................... 10055 Sistema de Admissão de Ar
Dimensões..................................................... 10055 Quanto a Vazamentos ............................... 10153
Sistema Elétrico............................................. 10057 Verificação da Mangueira de
Capacidades.................................................. 10057 Respiro do Cárter Quanto a
Óleo da Transmissão e Hidráulico.................. 10058 Entupimento .............................................. 10153
Óleo Para Tração Dianteira........................... 10058 Limpeza da Tela do Radiador ....................... 10153
Valores de Torque de Parafusos Verificação da Tampa do
Métricos ..................................................... 10059 Reservatório de Expansão
Valores de Torque para Parafusos ................................................................... 10154
Unificados em Polegadas........................ 100510 Verificação de Vazamentos no
Torques de Conexões em Radiador .................................................... 10154
Polegadas do Sistema Verificação do Termostato do
Hidráulico................................................. 100511 Motor ......................................................... 10154
Torques de Conexões Métricas do Limpeza do Separador de Água.................... 10155
Sistema Hidráulico................................... 100512 Verificação do Filtro de
Combustível .............................................. 10155
Grupo 10—Números de Série Acionamento do Motor até que
Plaquetas com Números de Série.................. 10101 Aqueça e Verificação das
Interpretação do Número de Série Rotações do Motor .................................... 10155
da Máquina PIN de 17 dígitos.................. 10101 Verificação do Ajuste da Bomba
Tabela de Ano de Fabricação (5 Injetora de Combustível............................. 10156
Dígitos) ...................................................... 10101 Verificação do Ajuste da
Tabela de Tipo de Transmissão (6 Articulação do Controle de
Dígitos) ...................................................... 10101 Rotação .................................................... 10156
Número de Identificação do Limpeza da Bateria, Cabos e Caixa
Produto ...................................................... 10102 da Bateria com um Pano Limpo
Número de Série do Motor ............................ 10102 ................................................................... 10156
Número de Série da Transmissão Verificação do Circuito de Partida
SyncroPlus™............................................. 10102 em Neutro.................................................. 10157
Número de Série da Transmissão Verificação do Motor de Partida .................... 10157
POWRQUAD™ ......................................... 10103 Verificação do Circuito de
Número de Série da Tração Iluminação ................................................. 10158
Dianteira .................................................... 10103 Verificação Final do Motor ............................ 10158
Número de Série da Redução Final Verificação da Operação do Trator
SyncroPlus™............................................. 10103 ................................................................... 10158
Número de Série do Diferencial .................... 10104
Número de Série da Cabine .......................... 10104
Número de Série da Plataforma do
Operador ................................................... 10104

021810
PN=1
Conteúdo

021810
PN=2
Grupo 05
Especificações
Especificações do Motor
Modelo de trator 6110J 6125J 6145J
Motor / Fabricante John Deere John Deere John Deere
Tipo 4045T 6068T 6068T
Alimentação Turboalimentado Turboalimentado Turboalimentado
No. de Cilindros 4 6 6
Diâmetro Interno 106,5 mm (4.19 in.) 106,5 mm (4.19 in.) 106,5 mm (4.19 in.)
Curso do cilindro 127,0 mm (5.00 in.) 127,0 mm (5.00 in.) 127,0 mm (5.00 in.)
Cilindrada (L) 4,5 6,8 6,8
Ordem de injeção 1342 153624 153624
Relação de compressão 17.0:1 17.0:1 17.0:1
Potência na rotação nominal kW
(cv) 80,9 (110) 92 (125) 106 (144)
Rotação Máxima 2300 rpm 2300 rpm 2100 rpm
Torque máximo N.m (lbft) 429 (316.4) 496 (365.8) 608 (448)
Rotação de torque máximo 1400 rpm 1400 rpm 1400 rpm
Reserva de torque % 28 30 26
Tipo de Bomba de Injeção Rotativa DP100 Rotativa DP100 Rotativa DP100
a
a
Conforme Norma SAE J 1995
GB52027,0001192 5408FEB101/1
Sistema de Arrefecimento
Tipo ................................................................................................................ sistema pressurizado com dois circuitos de arrefação
(circuitos de temperaturas altas e baixas) com bomba centrífuga e reservatório de expansão.
Controle de temperatura ......................................................................................................................... com válvula termostática.
OU04339,000009B 5407FEB081/1
Bomba Injetora (Lucas)

Tipo ................................................................................................................................................................... injeção direta
Sincronismo da bomba injetora de combustível. .................................................................................................................. em TDC
Tipo de bomba injetora de combustível ............................................................................................................... bomba distribuidora
Número de êmbolos........................................................................................................................................................ quatro
Desligamento automático ................................................................................................................................................ elétrico
OU04339,000009C 5407FEB081/1
Sistema de Admissão de Ar
Filtro de ar ........................................ filtro de ar tipo seco, limpeza automática pela pressão da pá do ventilador, com elemento de segurança
OU04339,000009D 5407FEB081/1
TDP
Tipo Independente Independente Independente
Atuação Elétro/Hidráulico Elétro/Hidráulico Elétro/Hidráulico
Potência kW (cv) 69 (94) 78 (106) 90 (123)
Rotação da TDP / Rotação do
motor na rotação nominal da TDP
(rpm) — Transmissão SyncroPlus 540/2100 540/2150 Não se aplica
Rotação da TDP / Rotação do
motor na rotação nominal da TDP
(rpm) — Transmissão PowrQuad 540 ou 1000/2100 540 ou 1000/2100 540 ou 1000/2100
GB52027,0001191 5408FEB101/1

021810
PN=19
Especificações
Embreagem PermaClutch™
Modelo de Trator 6110J 6125J 6145J
Tipo Arrefecida a óleo Arrefecida a óleo Arrefecida a óleo
Atuação: Hidráulica autoajustável Hidráulica autoajustável Hidráulica autoajustável
No. de discos 3 4 5
Diâmetro dos discos 225 mm (8.85 in) 225 mm (8.85 in) 225 mm (8.85 in)
GB52027,000116F 5420JAN101/1
Transmissão SYNCROPLUS™
Tipo ................................................................................................................................. Engrenagens helicoidais sincronizadas
Número de velocidades ............................................................................................................................... 12 à frente e 04 à ré.
Embreagem .............................................................................................................................................. Mecânica / hidráulica
SYNCROPLUS é marca registrada da Deere & Company

AG,LT04177,222 5403FEB101/1
Transmissão POWRQUAD™
Tipo ............................Engrenagens planetárias, câmbio hidráulico
Número de velocidades: ............................... 16 à frente e 16 à ré.
Embreagem .............................................. Mecânica / hidráulica
POWRQUAD é marca registrada da Deere & Company

AG,LT04177,223 5407FEB081/1
Transmissão Lenta
Tipo....................................................................................................................................Marcha de redução não sincronizada
Redução da velocidade ............................................................................................................................ Aproximadamente 90%.
Mudança das duas velocidades ..................................................................................................... Mecanicamente não sincronizado
OU04339,0000096 5403FEB101/1

021810
PN=20
Especificações
Sistema Hidráulico
Tipo Híbrido / Opção para centro Híbrido / Opção para centro Sistema fechado com pressão
fechado fechado piloto
Bomba / Vazão da bomba Engrenagens / 66 L/min (17.4 gpm)
Engrenagens / 66 L/min (17.4 gpm) Pistões / 100 L/min (26.4 gpm)
ou Pistões / 100 L/min (26.4 gpm)
Pressão máxima 203,94 kgf/cm (200 bar; 2900 PSI) 203,94 kgf/cm (200 bar; 2900 PSI) 203,94 kgf/cm2 (200 bar; 2900 PSI)
2 2
Força máx. de levante no engate 3800 kg (8378 lb) 4650 kg (10251 lb) 4850 kg (10692 lb)
Capacidade de levante a 610 mm
2500 kg (5512 lbf) 2550 kg (5622 lb) 2950 kg (6500 lb)
(2 ft) do engate (NBR13145)
Tipo de controle Eletrônico, com sensores nos Eletrônico, com sensores nos Eletrônico, com sensores nos
braços do levante braços do levante braços do levante
Válvulas de controle remoto
2 2 2
(standard)
Válvulas de controle remoto
3 3 3
(opcional)
Vazão das válvulas de controle 60 L/min (15.8 gpm) ou 96
60 L/min (15.8 gpm) 96 L/min (25.4 gpm)
remoto L/min (25.4 gpm)
Sistema de direção Hidrostático “Load Sensing”, Hidrostático “Load Sensing”, Hidrostático “Load Sensing”,
com vazão assegurada pela com vazão assegurada pela com vazão assegurada pela
válvula prioritária válvula prioritária válvula prioritária
Pressão máxima da direção 18500 kPa (185 bar; 2683 PSI) 18500 kPa (185 bar; 2683 PSI) 18500 kPa (185 bar; 2683 PSI)
GB52027,0001193 5408FEB101/1
Freios Freio de estacionamento .......................... Bloqueio da transmissão

........................................ comandado pela alavanca de câmbio.
Freio de serviço ................................... A disco em banho de óleo
....................................... acionamento hidráulico autoajustável.
LT04177,000138B 5407FEB081/1

021810
PN=21
Especificações
Pneus
Tratores 6110J
Dianteiro Traseiro
Standard 14.924 R1 23.130 R1
Opção 2 14.926 R1 23.130 R1
Opção 3 14.924 R1 18.434 R1
Opção 4 14.924 R2 23.130 R2
Opção 5 11.228 R1 13.638 R1 (duplado)
Opção 6 14.924 R1 15.538 R1 (duplado)
Opção 7 14.926 R1 18.438 R1
Opção 8 12.436 R1 13.646 R2
Opção 9 16.924 R4 18.434 R4
Opção 10 14.924 R1 18.438 R1
Tratores 6125J
Dianteiro Traseiro
Standard 14.924 R1 23.130 R1
Opção 2 14.926 R1 18.438 R1
Opção 3 14.924 R2 23.130 R2
Opção 4 14.924 R1 15.538 R1(duplado)
Opção 5 14.924 R1 18.438 R1
Opção 6 14.926 R1 23.130 R1
Opção 7 16.924 R1 23.130 R1
Opção 8 16.924 R1 18.438 R1
Opção 9 16.924 R4 18.434 R4
Opção 10 12.436 R1 320/90R50 R1
Tratores 6145J
Dianteiro Traseiro
Standard 18.426 R1 24.532 R1
Opção 2 16.926 R1 18.438 R1 (duplado)
Opção 3 14.928 R2 18.438 R2 (duplado)
Opção 4 14.928 R2 23.130 R2
Opção 5 16.924 R4 18.434 R4
Opção 6 16.926 R1 18.438 R1
Opção 7 12.436 R1 320/90R50 R1 (duplado)
GB52027,0001171 5403FEB101/1

021810
PN=22
Especificações
Peso do Trator na Configuração Standard em kg (lb)

Modelo Pneus Contrapesos Peso por eixo com lastro Peso Total
Contrapesos Contrapesos Eixo Dianteiro Eixo Traseiro
frontais traseiros
6110J 14.924(P) 8 x 50 (110) 6 x 55 (121) 1990 (4387) 2590 (5710) 4580 (10097)
18.434(P)
*6110J 14.9x26(G) 8 x 50 (110) 2 x 38.5 (84.9) + 2020 (4453) 2720 (5997) 4740 (10450)
18.434(P) 2 x 55 (121)
**6110J *14.924(P) 8 x 50 (110) 6 x 55 (121) 2005 (4420) 2785 (6140) 4790 (10560)
*23.130(P)
6125J 14.926(G) 8 x 50 (110) 6 x 55 (121) 2200 (4850) 2890 (6371) 5090 (11221)
23.130(G)
6125J 14.924(P) 8 x 50 (110) 6 x 55 (121) 2170 (4784) 2760 (6085) 4930 (10869)
18.434(G)
6145J 18.426 (G) 8 x 50 (110) 2 x 55 (121) 2465 (5434) 3505 (7727) 5970 (13162)
24.532 (G) 2 x 38,5 (84,9)
* Com Transmissão PowrQuad e eixo Pinhão e Cremalheira.

** Com Pneus R2
NOTA: Os tratores foram pesados com o tanque
de combustível vazio.
(P) Com Pneus Pirelli
(G) Com Pneus Goodyear
(F) Com Pneus Firestone
Peso máximo permitido para o trator com lastro é de:

Trator 6110J Trator 6125J Trator 6145J
6000 kg (13228 lb) 7000 kg (15432 lb) 8000 kg (17636 lb)
Peso Médio de Embarque Sem Lastro

Modelo de Trator Peso
6110J com cabine 4710 kg (10384 lb)
6110J com EPCC 4185 kg (9226 lb)
6125J com EPCC 4390 kg (9678 lb)
6145J com EPCC 5120 kg (11287 lb)
GB52027,0001172 5403FEB101/1
Dimensões
NOTA: Dimensões com modelos equipados com
rodados conforme opção 1.
Dimensões 6110J 6125J 6145J
CQ276580 —UN—14JUL06
Distância entre Eixos 2400 mm (94.5 2650 mm 2650 mm

(A) in) (104.3 in) (104.3 in)
Continua na página seguinte GB52027,0001173 5403FEB101/5

021810
PN=23
Especificações

Comprimento total c/ 4564 mm (180 4921 mm 4969 mm
pesos frontais (B) in) (193.7 in) (195.6 in)
CQ276590 —UN—14JUL06
B
GB52027,0001173 5403FEB102/5

2715 mm 2738 mm 2844 mm
Altura Máxima (C)
(106.9 in) (107.8 in) (112 in)
Bitola traseira com 1658 mm 1658 mm 1690 mm
eixo traseiro tipo 2409 mm 2409 mm 2650 mm
pinhão cremalheira (73.15 in. (73.15 in. (66.54 in. C
CQ276600 —UN—14JUL06
(E) 94.84 in.) 94.84 in.) 104.33 in.)
GB52027,0001173 5403FEB103/5

1519 mm 1616 mm 1598 mm
2058 mm 2154 mm 2098 mm
Bitola dianteira (D)
(59.8 in. (63.62 in. (62.91 in.
81 in.) 84.8 in.) 82.6 in.)
CQ276610 —UN—14JUL06
D
Continua na página seguinte GB52027,0001173 5403FEB104/5

021810
PN=24
Especificações
Dimensões 6110J 6125J

Bitola traseira com eixo
1808 mm (71.2 in.) 1808 mm (71.2 in.)
traseiro tipo flange (F)
CQ276611 —UN—14JUL06
F
GB52027,0001173 5403FEB105/5
Sistema Elétrico
Voltagem 12 V
Capacidade do alternador 90 A
Bateria / tipo Selada (sem manutenção)
Bateria / capacidade:
6110J 100 Ah (cca mín. 640 A)
6125J e 6145J 150 Ah (cca mín. 800 A)
Motor de Partida 4 kW
GB52027,0001174 5420JAN101/1
Capacidades
Trator 6110J 6125J 6145J
Tanque de Combustível** 152 L (40.15 U.S. gal) 172 L (45.44 U.S. gal) 315 L (83.21 U.S. gal)
Tanque auxiliar (opcional)** — 307 litros (81 U.S. gal) —
Tanque auxiliar com escada no — 267 L (70.5 U.S. gal) —
lado direito (Se equipado)**
Sistema de arrefecimento 20 L (5.28 U.S. gal) 25 litros (6.6 U.S. gal) 25 litros (6.6 U.S. gal)
Óleo do motor (com filtro) 12 litros (3.17 U.S. gal) 19 litros (5 U.S. gal) 19 litros (5 U.S. gal)
Transmissão 65,45 litros (12 U.S. gal) 62 litros (16.38 U.S. gal) 64 litros (16.51 U.S. gal)
Tração dianteira (carcaça do 8,2 litros (2.17 U.S. gal) 8,2 litros (2.17 U.S. gal) 10,4 litros (2.75 U.S. gal)
diferencial e cubos)
Redutores finais do eixo dianteiro 0,75 litros (0.2 U.S. gal) 0,75 litros (0.2 U.S. gal) 0,75 litros (0.2 U.S. gal)
(cada)
* Há uma variação de aproximadamente dois litros nas versões com e sem Levante Hidráulico.
** As capacidades são valores aproximados.
NOTA: As capacidades de óleo descritas neste manual certifiquese que o trator está em “park” e em um
são aproximadas, podendo variar dependendo lugar plano e nivelado. Para procedimentos, veja
das versões tais como: com ou sem Levante “Combustível, Lubrificante, Líq. Arrefecimento”,
Hidráulico e ainda modelos específicos para “Manutenção a cada 250 Horas” e “Manutenção
regiões arrozeiras. Ao verificar o nível de óleo, a cada 750 Horas” no manual do Operador.
GB52027,0001175 5420JAN101/1

021810
PN=25
Especificações
Óleo da Transmissão e Hidráulico

Use óleo com viscosidade apropriada, segundo a taxa
esperada de temperaturas do ar, durante o período entre
as trocas de óleo.
São recomendados os seguintes óleos:
• John Deere HYGARD®
• John Deere HYGARD® com baixa viscosidade
Outros óleos podem ser usados se atenderem a uma ou
mais das seguintes especificações:
• Norma JDM J20C da John Deere
• Norma JDM J20D da John Deere
Usar óleo John Deere BIOHYGARD®1 quando um fluido
TS1660 —UN—10OCT97
biodegradável é exigido.
IMPORTANTE: Em tratores com AutoPowr:
NÃO use HYGARD com baixa viscosidade.
NÃO use BIOHYGARD.
Outros tipos de óleo utilizados devem atender
à Norma JDM J20C da John Deere.
HYGARD é uma marca registrada de Deere & Company.
BIOHYGARD é uma marca registrada de Deere & Company.
1
O BIOHYGARD está em conformidade ou excede o nível mínimo
de biodegradabilidade de 80% dentro de 21 dias, de acordo com o
método CECL33T82 de teste. O BIOHYGARD não deve ser
misturado com óleos minerais porque isto reduz a biodegradabilidade
e faz com que a reciclagem devida do óleo seja impossível.
LX,ANTI 5407FEB081/1
Óleo Para Tração Dianteira veículos automotivos. Recomendado para Serviços de

classificação API GL5, sendo que atende à especificação
Utilize o óleo John Deere para transmissões. MILL2105 D. O óleo te transmissão também supera a
O óleo para Transmissões John Deere SAE 90 é MB 235.
um óleo de múltiplas aplicações em engrenagens de
OU83340,0000573 5414JUL041/1

021810
PN=26
Especificações
Valores de Torque de Parafusos Métricos

TS1670 —UN—01MAY03
4.8 8.8 9.8 10.9 12.9 12.9
4.8 8.8 9.8 10.9 12.9 12.9
Parafuso ou Classe 4.8 Classe 8.8 ou 9.8 Classe 10.9 Classe 12.9
Parafuso Lubrificadoa Secob Lubrificadoa Secob Lubrificadoa Secob Lubrificadoa Secob
Tamanho N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in.
M6 4.7 42 6 53 8.9 79 11.3 100 13 115 16.5 146 15.5 137 19.5 172
N∙m lb.ft. N∙m lb.ft. N∙m lb.ft. N∙m lb.ft.
M8 11.5 102 14.5 128 22 194 27.5 243 32 23.5 40 29.5 37 27.5 47 35
N∙m lb.ft. N∙m lb.ft. N∙m lb.ft.
M10 23 204 29 21 43 32 55 40 63 46 80 59 75 55 95 70
N∙m lb.ft.
M12 40 29.5 50 37 75 55 95 70 110 80 140 105 130 95 165 120
M14 63 46 80 59 120 88 150 110 175 130 220 165 205 150 260 190
M16 100 74 125 92 190 140 240 175 275 200 350 255 320 235 400 300
M18 135 100 170 125 265 195 330 245 375 275 475 350 440 325 560 410
M20 190 140 245 180 375 275 475 350 530 390 675 500 625 460 790 580
M22 265 195 330 245 510 375 650 480 725 535 920 680 850 625 1080 800
M24 330 245 425 315 650 480 820 600 920 680 1150 850 1080 800 1350 1000
M27 490 360 625 460 950 700 1200 885 1350 1000 1700 1250 1580 1160 2000 1475
M30 660 490 850 625 1290 950 1630 1200 1850 1350 2300 1700 2140 1580 2700 2000
M33 900 665 1150 850 1750 1300 2200 1625 2500 1850 3150 2325 2900 2150 3700 2730
M36 1150 850 1450 1075 2250 1650 2850 2100 3200 2350 4050 3000 3750 2770 4750 3500
Os valores de torque listados são somente para uso geral, com base nas Os parafusos fusíveis são projetados para falhar sob cargas
resistências dos parafusos. NÃO utilize esses valores se for dado um predeterminadas. Sempre substitua os parafusos fusível por outros
valor de torque ou procedimento de aperto diferente para uma aplicação de classe de propriedade idêntica. Substitua os fixadores por outros
específica. Para fixadores de aço inoxidável ou para porcas de parafusos da mesma classe de propriedade ou maior. Se forem utilizados
em U, veja as instruções de aperto para a aplicação específica. Aperte o fixadores de classe de propriedade maior, aperteos de acordo com a
inserto plástico ou as porcas autofrenantes tipo aço crimpado girando resistência do original. Verifique se as roscas dos elementos de fixação
a porca de acordo com o torque seco exibido na tabela, a menos que estão limpas e se o rosqueamento foi iniciado corretamente. Quando
sejam dadas instruções diferentes para a aplicação específica. possível, lubrifique os fixadores simples ou zincados, exceto as porcas
autofrenantes, as porcas e os parafusos das rodas, a menos que sejam
fornecidas instruções diferentes para aplicações específicas.
a
"Lubrificado" significa revestido com um lubrificante como, por ex. óleo de motor, os fixadores com revestimentos de fosfato e
óleo, ou os fixadores M20 e maiores com revestimento de flocos de zinco JDM F13C.
b
"Seco" significa simples ou zincado sem nenhuma lubrificação, ou fixadores M6 a M18 com revestimento de flocos de zinco JDM F13B.
DX,TORQ2 5408DEC091/1

021810
PN=27
Especificações
Valores de Torque para Parafusos Unificados em Polegadas

TS1671 —UN—01MAY03
Parafuso ou SAE Grau 1 SAE Grau 2a SAE Grau 5, 5.1 ou 5.2 SAE Grau 8 ou 8.2
Parafuso Lubrificadob Secoc Lubrificadob Secoc Lubrificadob Secoc Lubrificadob Secoc
Tamanho N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in. N∙m lb.in.
1/4 3.7 33 4.7 42 6 53 7.5 66 9.5 84 12 106 13.5 120 17 150
N∙m lb.ft. N∙m lb.ft.
5/16 7.7 68 9.8 86 12 106 15.5 137 19.5 172 25 221 28 20.5 35 26
N∙m lb.ft. N∙m lb.ft.
3/8 13.5 120 17.5 155 22 194 27 240 35 26 44 32.5 49 36 63 46
N∙m lb.ft. N∙m lb.ft. N∙m lb.ft.
7/16 22 194 28 20.5 35 26 44 32.5 56 41 70 52 80 59 100 74
N∙m lb.ft.
1/2 34 25 42 31 53 39 67 49 85 63 110 80 120 88 155 115
9/16 48 35.5 60 45 76 56 95 70 125 92 155 115 175 130 220 165
5/8 67 49 85 63 105 77 135 100 170 125 215 160 240 175 305 225
3/4 120 88 150 110 190 140 240 175 300 220 380 280 425 315 540 400
7/8 190 140 240 175 190 140 240 175 490 360 615 455 690 510 870 640
1 285 210 360 265 285 210 360 265 730 540 920 680 1030 760 1300 960
11/8 400 300 510 375 400 300 510 375 910 670 1150 850 1450 1075 1850 1350
11/4 570 420 725 535 570 420 725 535 1280 945 1630 1200 2050 1500 2600 1920
13/8 750 550 950 700 750 550 950 700 1700 1250 2140 1580 2700 2000 3400 2500
11/2 990 730 1250 930 990 730 1250 930 2250 1650 2850 2100 3600 2650 4550 3350
Os valores de torque listados são somente para uso geral, com base nas Substitua os fixadores pela mesma classe ou grau maior.
resistências dos parafusos. NÃO utilize esses valores se for dado um valor de Se forem utilizados fixadores de grau maior, aperteos de
torque ou procedimento de aperto diferente para uma aplicação específica. Para acordo com a resistência do original. Verifique se as roscas
inserto plástico ou porcas autofrenantes tipo aço ondulado, para afixadores de dos elementos de fixação estão limpas e se o rosqueamento
aço inoxidável ou para porcas de parafusos em U, consulte as instruções de foi iniciado corretamente. Quando possível, lubrifique os
aperto para a aplicação específica. Os parafusos fusíveis são projetados para fixadores simples ou zincados, exceto as porcas autofrenantes,
falhar sob cargas predeterminadas. Substitua sempre os parafusos fusíveis as porcas e os parafusos das rodas, a menos que sejam
por outros de grau idêntico. fornecidas instruções diferentes para aplicações específicas.
a
O grau 2 se aplica aos parafusos sextavados (não parafusos de cabeça sextavada) até 6 pol. (152 mm) de comprimento. O grau 1 se aplica aos
parafusos sextavados com mais de 6 polegadas (152 mm) de comprimento e para todos os outros tipos de parafusos de qualquer comprimento.
b
"Lubrificado" significa coberto com um lubrificante como óleo do motor, afixadores com revestimentos de óleo e fosfato ou
afixadores de 22,23 mm (7/8 pol.) e maiores com revestimento de flocos de zinco JDM F13C.
c
"Seco" significa simples ou zincado sem nenhuma lubrificação ou afixadores de 6,35 a 19,05 mm (1/4 a 3/4
pol.) com revestimento de flocos de zinco JDM F13B.
DX,TORQ1 5408DEC091/1

021810
PN=28
Especificações
Torques de Conexões em Polegadas do Sistema Hidráulico
LX1020169 —UN—24MAR98
A—Conexão de anteparo B—Porca autofrenante C—Porca de arruela D—Porca de arruela
Conexões com vedação de anel de face plana

Porca de arruela Porca autofrenante para conexão de anteparo
Bitola da rosca Nm lbft Nm lbft
9/16—18 16 12 5 3.5
11/16—16 24 18 9 6.5
13/16—16 50 37 17 12.5
1—14 69 51 17 12.5
13/16—12 102 75 17 12.5
17/16—12 142 105 17 12.5
111/16—12 190 140 17 12.5
2—12 217 160 17 12.5
Os torques na tabela acima são designados somente está trocando. Os dispositivos mecânicos (por exemplo,
como valores aproximados e NÃO se aplicam se um porcas de arruela) de graduação superior devem ser
valor de torque diferente for relacionado para conexões fixados com o mesmo valor de torque das peças que
específicas em outros pontos deste manual. Verifique as substituem.
conexões regularmente para se certificar de que estão
adequadamente apertadas. É essencialmente importante verificar se as faces de
vedação estão limpas e que os anéis Oring foram
Ao substituir as conexões, lembrese de usar peças com inseridos apropriadamente.
grau igual ou superior em relação às peças que você
AG,LX25458,28 5407FEB081/1

021810
PN=29
Especificações
Torques de Conexões Métricas do Sistema Hidráulico
LX1020170 —UN—21APR98
A—Conexões de extremidade do B—Sulco para rosca métrica C—Porca autofrenante D—Conexões ajustáveis de
prisioneiro extremidade do prisioneiro
Conexão do prisioneiro reto e porca especial para conexões ajustáveis do prisioneiro

Aço ou ferro fundido cinza Alumínio
Bitola da rosca Nm lb–ft Nm lb–ft
M12x1,5 21 15.5 9 6.6
M14x1,5 33 24 15 11
M16x1,5 41 30 18 13
M18x1,5 50 37 21 15
M22x1,5 69 51 28 21
M27x2 102 75 46 34
M33x2 158 116 71 52
M38x2 176 130 79 58
M42x2 190 140 85 63
M48x2 217 160 98 72
Os torques na tabela acima são designados somente está trocando. Os dispositivos mecânicos (por exemplo,
como valores aproximados e NÃO se aplicam se um porcas de arruela) de graduação superior devem ser
valor de torque diferente for relacionado para conexões fixados com o mesmo valor de torque das peças que
específicas em outros pontos deste manual. Verifique as substituem.
conexões regularmente para se certificar de que estão
adequadamente apertadas. É essencialmente importante verificar se as faces de
vedação estão limpas e se os anéis Oring estão inseridos
Ao substituir as conexões, lembrese de usar peças com apropriadamente.
grau igual ou superior em relação às peças que você
AG,LX25458,29 5407FEB081/1

021810
PN=30
Grupo 10
Números de Série
Plaquetas com Números de Série reclamações em garantia e também para compra de

peças de reposição.
As seguintes figuras mostram algumas das plaquetas
dos números de série utilizadas no trator. As letras e NOTA: Copie os números de série no Manual
números que figuram nas placas são necessárias para no lugar reservado.
AG,LT04177,229 5407FEB081/1
Interpretação do Número de Série da

Máquina PIN de 17 dígitos
Interpretação do Número de Série da Máquina
CQ282320 —UN—01JUN09
1 Código do Fabricante Mundial CQ — Máquinas fabricadas na
JD Horizontina
NW — Máquinas fabricadas na
JD Catalão *1BM7815XC9A123456*
{
{
{ {
{
{
{
BM — Máquinas fabricadas na
JD Montenegro 1 2 3 4 5 6 7
2 Modelo da máquina
3 Sufixo Identificador do Modelo Calculado usando os outros 16
dígitos
4 Verifique a Letra A, B, C, D... (De acordo com
JDS G139) Cada modelo tem seu próprio “número sequencial”. O
5 Ano de fabricação De acordo com o ano da tabela número seqüencial recomeça em 000001 na primeira
de fabricação máquina produzida a cada ano.
6 Tipo de transmissão De acordo com a Tabela de
Tipo de Transmissão Cada modelo tem seu “Código da Série da Máquina”. O
7 Número de Série de Fabricação 000001, 000127.... código altera quando houver uma mudança significativa
Sequencial na configuração da máquina.
GB52027,0000BB8 5409JUL091/1
Tabela de Ano de Fabricação (5 Dígitos)

Ano do Código de Fabricação
Ano Código Ano Código Ano Código Ano Código
2008 8 2018 J 2028 W 2038 8
2009 9 2019 K 2029 X 2039 9
2010 A 2020 L 2030 Y 2040 A
2011 B 2021 M 2031 1 2041 B
2012 C 2022 N 2032 2 2042 C
2013 D 2023 P 2033 3 2043 D
2014 E 2024 R 2034 4 2044 E
2015 F 2025 S 2035 5 2045 F
2016 G 2026 T 2036 6 2046 G
2017 H 2027 V 2037 7 2047 H
GB52027,0000BB9 5409JUL091/1
Tipos de transmissão de tratores 6000 e 7000

Tabela de Tipo de Transmissão (6 Dígitos)
D PowrQuad 30 km/h
Tipos de transmissão de tratores 6000 e 7000
H PowrQuad Plus 30 km/h
A SyncroPlus
G PowrQuad Plus 40 km/h
GB52027,0000BBA 5409JUL091/1

021810
PN=31
Números de Série
Número de Identificação do Produto

A placa com o número de identificação do produto está
colocada no lado direito do chassi do trator.
CQ282896 —UN—03JUL09
GB52027,0000B9E 5410JUN091/1
Número de Série do Motor

O número de série do motor está localizado no lado
direito do bloco do motor.
CQ282897 —UN—03JUL09
GB52027,0000B9F 5410JUN091/1
Número de Série da Transmissão

SyncroPlus™
Esta plaqueta está localizada na parte traseira no lado
direito da transmissão.
CQ285162 —UN—21JAN10
SyncroPlus is a trademark of Deere & Company

GB52027,0001154 5419JAN101/1

021810
PN=32
Números de Série
Número de Série da Transmissão

POWRQUAD™
Esta plaqueta está localizada na parte dianteira no lado
esquerdo da transmissão.
CQ282898 —UN—03JUL09
POWRQUAD é marca registrada da Deere & Company
GB52027,0000BA0 5410JUN091/1
Número de Série da Tração Dianteira

Esta plaqueta está localizada na parte traseira no lado
direito do eixo dianteiro do trator.
CQ282895 —UN—03JUL09
GB52027,0000BA1 5410JUN091/1
Número de Série da Redução Final

SyncroPlus™
Esta plaqueta está localizada na parte de trás do redutor
final do lado esquerdo do trator.
CQ285161 —UN—21JAN10
SyncroPlus is a trademark of Deere & Company

GB52027,0001155 5419JAN101/1

021810
PN=33
Números de Série
Número de Série do Diferencial

Esta placa está localizada no lado esquerdo traseiro da
caixa do diferencial acima do redutor final traseiro.
CQ282899 —UN—03JUL09
GB52027,000119F 5417FEB101/1
Número de Série da Cabine

Esta plaqueta está localizada na parte esquerda do
assento do operador.
CQ282900 —UN—03JUL09
GB52027,0000BA3 5410JUN091/1
Número de Série da Plataforma do Operador

Esta plaqueta está localizada na parte esquerda do
assento do operador.
CQ282900 —UN—03JUL09
GB52027,0001156 5419JAN101/1
Números de Série de Subconjunto do sistema de arcondicionado (se instalado) e a bomba

hidráulica também possuem números de série. Esses
A bomba injetora de combustível, os bicos injetores de números ajudam a distinguir entre os tipos diferentes de
combustível, o alternador, o motor de partida, a unidade um subconjunto.
de direção (sistema hidrostático de direção), compressor
OU04339,000009E 5407FEB081/1

021810
PN=34
Grupo 15
Regulagem
Uso de Máquinas de Lavar de Alta Pressão

IMPORTANTE: O direcionamento de água
pressurizada em componentes ou conectores
elétrico/eletrônicos, rolamentos e vedações
hidráulicas, bombas injetoras de combustível
ou outras peças e componentes sensíveis
pode causar mau funcionamento do produto.
Reduza a pressão e pulverize em um
ângulo de 45 a 90 graus.
AG,LX25458,200 5409JUL081/1
Teste Preliminar do Motor de óleo. Com o motor ligado, inspecione o líquido

de arrefecimento para verificar se há bolhas de ar.
Antes de fazer um ajuste no motor, verifique se um Ambas as condições indicariam problemas que
ajuste fino poderá restaurar a eficiência operacional. Se exigem reparos no motor no lugar de uma regulagem.
houver dúvidas, os testes preliminares a seguir ajudarão Veja o Manual Técnico “Motores” no caso de mau
a verificar se o motor deve ser submetido a um ajuste funcionamento.
fino. Realize os seguintes testes:
3. Execute um teste de dinamômetro conforme instruído
1. Após o motor ficar desligado por algumas horas, abaixo. Veja o Manual Técnico de “Diagnóstico”.
remova cuidadosamente o bujão de dreno do carter
e observe se há vazamento de água. Algumas Repita o teste de dinamômetro após a regulagem de
gotas podem aparecer devido à condensação, mas modo a comparar a potência antes e depois desta
um pouco mais do que isso indica problemas que regulagem.
exigem reparos no motor ao invés de uma regulagem.
Veja o Manual Técnico “Motores” no caso de mau 4. Meça a compressão conforme descrito no Manual
funcionamento. Técnico “Motores”.
2. Com o motor desligado, inspecione o líquido de

arrefecimento do motor para ver se há uma película
LT04177,0000269 5407FEB081/1

021810
PN=35
Regulagem
Remoção e Limpeza do Elemento

Principal do Filtro de Ar
Abra o capô, afaste a orelha (A) e gire a lingüeta (B) para
baixo. Levante a tampa (C). Puxe o elemento principal do
filtro (D) para fora da carcaça do filtro.
LX1026148 —UN—21MAY01
IMPORTANTE: Nunca acione o motor sem o
elemento principal do filtro!
IMPORTANTE: O anel guia do elemento principal do

filtro não pode estar danificado ou deformado.
LX1026487 —UN—18JUN01
LX25458,000000C 5407FEB081/1
Verificação do Elemento de Segurança

do Filtro de Ar
Verifique se o elemento de segurança (veja seta) está
instalado corretamente.
LX1026152 —UN—21MAY01
IMPORTANTE: Sempre substitua o elemento
secundário do filtro (segurança), não
tente limpálo.
LX25458,000000D 5407FEB081/1
Instalação do Elemento Principal do Filtro

Com o retentor de borracha primeiro (setas no decalco
apontando para a caixa do filtro), deslize um elemento
principal do filtro, já usado ou novo, o máximo possível
para dentro da caixa do filtro. Abaixe a tampa e deixe que
LX1026191 —UN—06FEB02
a lingüeta clique no lugar de encaixe.

IMPORTANTE: Nunca feche o capô ou faça
o motor funcionar a menos que o filtro
esteja travado firmemente.
LX25458,000000E 5407FEB081/1

021810
PN=36
Regulagem
Verificação das Conexões do Sistema de

Admissão de Ar Quanto a Vazamentos
Verifique a restrição no sistema de admissão de ar
medindo o vácuo, veja "Teste do Sistema de Admissão
de Ar", Seção 23015 do Manual de Diagnóstico.
LX1026488 —UN—18JUN01
LT04177,000026A 5407FEB081/1
Verificação da Mangueira de Respiro do

Cárter Quanto a Entupimento
Se necessário, retire a mangueira de respiro e limpea
com um solvente apropriado.
LX1026489 —UN—18JUN01
A—Mangueira de Respiro
LX25458,0000010 5407FEB081/1
Limpeza da Tela do Radiador

Para um resfriamento eficiente, a tela do radiador deve
ser mantida limpa.
Puxe para o lado a tela (se equipado). Retire toda
sujeira ou óleo e, com cuidado, endireite todas as aletas
CQ228020 —UN—28JUL05
dobradas.
OU04339,0000056 5407FEB081/1

021810
PN=37
Regulagem
Verificação da Tampa do Reservatório

de Expansão
Utilize um testador especial para verificar a tampa, veja
"Verificação da Tampas do Reservatório de Expansão",
Seção 23015.
CQ239070 —UN—05JUL05
OU04339,0000057 5407FEB081/1
Verificação de Vazamentos no Radiador

Limpe o sistema de arrefecimento conforme descrito em
“Trocando o Líquido de arrefecimento” no Manual do
Operador.
Consulte “Verificação de Vazamentos no Sistema
CQ239080 —UN—05JUL05
de Refrigeração” Seção 23015 em caso de mau
funcionamento.
OU04339,000009F 5407FEB081/1
Verificação do Termostato do Motor

Veja o Manual Técnico “Motores”.
CQ239090 —UN—05JUL05
OU04339,00000A0 5407FEB081/1

021810
PN=38
Regulagem
Limpeza do Separador de Água

No caso de acúmulos de água ou sedimentos, execute
o seguinte procedimento:
Solte o parafuso de drenagem (A) e o parafuso de sangria
(B).
CQ239680 —UN—11APR05
Aperte novamente o parafuso de drenagem (A) e o
parafuso de sangria (B) assim que a água e os depósitos
de sedimentos tiverem sido drenados.
GL04739,00003DA 5407FEB081/1
Verificação do Filtro de Combustível

No caso de acúmulos de água ou sedimentos no filtro,
execute o seguinte procedimento:
Solte o parafuso de drenagem (A) e o parafuso de sangria
(B).
CQ239730 —UN—11APR05
Aperte novamente o parafuso de drenagem (A) e o
parafuso de sangria (B) assim que a água e os depósitos
de sedimentos tiverem sido drenados.
GL04739,00003DB 5407FEB081/1
Acionamento do Motor até que Aqueça e

Verificação das Rotações do Motor
LX1017683 —UN—01OCT97
Rotações do Motor Veja a referência "Especificações do
Motor", Seção 1005.
Regulagem: Veja a referência Articulação de Controle
de Rotação, Seção 3005.
Para obter mais informações sobe a bomba injetora, veja
os manuais Técnicos de Componentes para Motores a
Diesel.
LT04177,00001DC 5407FEB081/1

021810
PN=39
Regulagem
Verificação do Ajuste da Bomba Injetora

de Combustível
Veja os Manuais Técnicos de Componentes para Motores
a Diesel.
CQ241610 —UN—24OCT05
OU04339,000005B 5407FEB081/1
Verificação do Ajuste da Articulação

do Controle de Rotação
Zeragem: Veja Articulação de Controle de Rotação,
Seção 3005.
CQ241610 —UN—24OCT05
LT04177,00001DD 5407FEB081/1
Limpeza da Bateria, Cabos e Caixa da

Bateria com um Pano Limpo
Se necessário, remova a oxidação nos conectores
utilizando uma escova de aço.
Cubra os pólos e conectores da bateria com vaselina.
CQ241580 —UN—11JUL06
As baterias dos tratores 6110J, 6125J e 6145J são livres
de manutenção, ou seja, não é ncessário adicionar água.
GB52027,0001157 5419JAN101/1

021810
PN=40
Regulagem
Verificação do Circuito de Partida em Neutro

Tratores com transmissão SyncroPlus
1. Pressione o pedal de embreagem.
LX1026197 —UN—14FEB02
2. Mova a alavanca de grupos (A) para neutro.
3. Mova a alavanca do câmbio (B) para qualquer marcha.
4. Gire a chave no interruptor principal totalmente para
a direita. O motor de partida NÃO deve virar. Se
isso ocorrer, veja, SE1Motor de Partida e Circuito de
Carga, Seção 24010 do Manual de Diagnóstico e
veja, SE01 — Motor de Partida e Circuito de Carga,
Seção 24015.
5. Repita o teste em todas as outras marchas.
LT04177,000026B 5418OCT071/2
Tratores com transmissão PowrQuad

1. Pressione o pedal de embreagem.
2. Mova a alavanca de grupos (A) para neutro.
3. Mova a alavanca de acionamento de reversão (B)
LX1017738 —UN—09OCT97
para a posição de "avanço".
4. a chave no interruptor principal o totalmente para
a direita. O motor de partida NÃO deve virar. Se
isso ocorrer, veja, SE1Motor de Partida e Circuito
de Carga na Seção 24010 e veja, SE01 — Motor
de Partida e Circuito de Carga na Seção 24015 do
manual de Diagnóstico.
5. Repita o teste na posição de "reversão".
LT04177,000026B 5418OCT072/2
Verificação do Motor de Partida

IMPORTANTE: Não opere o motor de partida mais
que 20 segundos de cada vez. Gire o interruptor
para “zero”. Aguarde pelo menos um minuto
antes de tentar dar a partida novamente.
CQ241630 —UN—17MAY05
Veja o Manual Técnico de “Diagnóstico” em caso de mau
funcionamento.
LT04177,000026C 5409JUL081/1

021810
PN=41
Regulagem
Verificação do Circuito de Iluminação

Verifique os faróis e ajuste se necessário.
Quando instaladas, verifique as luzes na estrutura da
cabine e faça os ajustes, se necessário.
LX1027366 —UN—05JUL01
Veja o Manual Técnico de “Diagnóstico” em caso de mau
funcionamento.
LT04177,000026D 5407FEB081/1
Verificação Final do Motor

Utilize um dinamômetro para verificar a potência do
motor. Veja, Teste de “Dinamômetro” na Seção 22010 do
manual de Operação e Testes.
LX1026503 —UN—04JUL01
NOTA: Compare o desempenho com o teste
executado antes do ajuste.
OU04339,00000A4 5407FEB081/1
Verificação da Operação do Trator Veja o respectivo Grupo no Manual Técnico em caso de

Verifique o trem de força, a direção e os freios, o sistema mau funcionamento.
hidráulico e a cabine do operador conforme descrito no
Manual do Operador.
AG,LX25458,216 5407FEB081/1

021810
PN=42
Seção 20
Motor
Conteúdo
Página
Grupo 00—Remoção e Instalação do Motor

Ferramentas Especiais ou
Essenciais ................................................. 20001
Especificações............................................... 20002
Remoção do Motor ........................................ 20002
Instalação do Motor ....................................... 20009

021810
PN=1
Conteúdo

021810
PN=2
Grupo 00
Remoção e Instalação do Motor
Ferramentas Especiais ou Essenciais SERVICEGARD™ dos E.U.A. ou no Catálogo de

Ferramentas de Microfichas da Europa (MTC).
NOTA: Peça as ferramentas conforme catálogo de
ferramentas especiais código: TM2243, ou de Algumas ferramentas podem estar disponíveis
acordo com as informações fornecidas no Catálogo em um fornecedor local.
SERVICEGARD é marca registrada da Deere & Company

OU04339,00000A5 5422NOV051/5
RW25560 —UN—29AUG96
Alça de sustentação ............................................... JDG19
Remoção e instalação dos componentes do trator
OU04339,00000A5 5422NOV052/5
Alça de posicionamento da carga .................... D01042AA

Remoção e instalação dos componentes do trator1
D01042AA —UN—14NOV95
1
Essa ferramenta permite ajustar o ângulo da carga que
está sendo manuseada.
OU04339,00000A5 5422NOV053/5
JDG820 —UN—30OCT95
Ferramenta de giro do volante ............................. JDG820
Giro do volante em motores de 6 cilindros
OU04339,00000A5 5422NOV054/5
JDE83 —UN—15MAR96
Ferramenta de giro do volante ................................JDE83
OU04339,00000A5 5422NOV055/5

021810
PN=45
Especificações
Item Medida Especificação
Parafusos de montagem do motor Torque 100 N∙m

74 lbft
Suportes dianteiros do motor ao Torque 95 N∙m
chassi principal, parafusos 70 lbft
Eixo cardan no flange de Torque 135 N∙m
entrada, parafusos 100 lbft
Montagem na parte posterior da Torque 55 N∙m
estrutura frontal, porcas 40 lbft
Montagem na lateral da estrutura Torque 55 N∙m
frontal, parafusos 40 lbft
Montagem na parte dianteira da Torque 55 N∙m
estrutura frontal, parafusos 40 lbft
OU04339,00000A6 5422NOV051/1
Remoção do Motor
IMPORTANTE: Antes de desmontar o motor, marque
o local onde os cabos e mangueiras estão
conectados para facilitar a montagem.
CQ239150 —UN—11APR05
NOTA: A remoção de um motor de 6 cilindros é apenas um
pouco diferente de remover um motor de 4 cilindros.
1. Abra o capô e desconecte os terminais (A) e (B) da

bateria.
CUIDADO: Desconecte primeiro o terminal

negativo. Sempre reconecte o terminal
positivo primeiro. Sempre preste atenção
aos terminais da bateria. Solte o tirante (C) e remova a bateria.
Siga as instruções de segurança sobre como lidar
com as baterias (veja a Seção 05 deste manual).
LT04177,00001DE 5409JUL081/15
2. Retire o capô do motor. Isso é feito removendo o

conector (A) e desconectando as duas molas a gás
da estrutura (C). Remova os parafusos (B) de ambos
os lados da estrutura.
NOTA: O capô é pesado e difícil de mover. Será
CQ239160 —UN—11APR05
necessária a ajuda de uma segunda pessoa.
3. Drene o líquido de arrefecimento, veja a descrição

correspondente em Remoção do Radiador, Seção
3020.
Continua na página seguinte LT04177,00001DE 5409JUL082/15

021810
PN=46
4. Remova o tapete do piso da cabine, retire os

parafusos (A) e erga a chapa do piso.
CQ254810 —UN—25OCT05
LT04177,00001DE 5409JUL083/15
5. Desconecte o eixo cardan no flange (A).
CQ239810 —UN—11APR05

021810
PN=47
6. Desconecte os cabos do motor de partida (A) e os

cabos de aterramento (B) e (C).
7. Solte as braçadeiras (D) para liberar o tubo de escape.
IMPORTANTE: Feche o turbocompressor de modo
que a sujeira não possa penetrar.
CQ244560 —UN—28JUL05
NOTA: Recolha o líquido de arrefecimento à
medida que emergir.
8. Identifique e remova as ligações elétricas (E) até (J).

9. Desconecte o tirante do acelerador (K) e as
braçadeiras da tubulação de ar condicionado (L).
10. Remova a mangueira de combustível (M).
11. Desconecte a mangueira da calefação da cabine (O)
e feche as extremidades abertas.
12. Solte a braçadeira (P) de fixação das mangueiras do
CQ244570 —UN—28JUL05
óleo da transmissão.
LT04177,00001DE 5409JUL085/15
13. Retire os parafusos (A).

Desconecte a mangueira do líquido de arrefecimento
(C) e a mangueira de ar (B) nos pontos adequados.
Continua na página seguinte LX1028604 —UN—04FEB02

LT04177,00001DE 5409JUL086/15

021810
PN=48
14. Retire a proteção (A) e solte a braçadeira do tubo

localizada na parte inferior. Remova o silencioso e o
tubo de escape.
NOTA: Para obter informações sobre como remover o
tubo de escape, veja a Seção 3030.
LX1026581 —UN—22MAR01
15. Desconecte os demais pontos de conexão do chicote
elétrico no motor.
NOTA: Antes de desconectar o chicote elétrico, marque
cada conexão individualmente. Isso facilitará
a remontagem. Retire todos os tirantes de
cabo e braçadeiras presentes.
LT04177,00001DE 5409JUL087/15
16. Retire o retentor (A) e desconecte as mangueiras (B)

e (D) da carcaça do filtro (C).Retire a carcaça do filtro
de ar.
NOTA: Tampe ou vede as aberturas de modo que
a sujeira não penetre.
LX1026587 —UN—17APR01
LT04177,00001DE 5409JUL088/15
17. Remova os parafusos (A) do compressor do

arcondicionado e deixeo na posição.
CQ239300 —UN—11APR05

021810
PN=49
18. Remova os parafusos (A) do condensador do ar

condicionado.
CQ241680 —UN—17MAY05
LT04177,00001DE 5409JUL0810/15
19. Erga o condensador e coloqueo sobre uma bancada

ao lado do motor junto com o compressor.
NOTA: Manuseie estes elementos com cuidado para
não danificar as aletas do condensador.
CQ241690 —UN—17MAY05
LT04177,00001DE 5409JUL0811/15
20. Remova os parafusos de fixação da estrutura do

radiador (A) e (B) conforme ilustrado.
21. Mova a estrutura do radiador para frente de modo a
liberar a passagem do ventilador do motor.
CQ241780 —UN—17MAY05

021810
PN=50
22. Conecte as duas alças de sustentação JDG19 (A)

no cabeçote, como mostrado. Suspenda o motor na
talha D01042AA.
LX1026595 —UN—26APR01
PowerTech 6,8 L (6 cilindros)
LT04177,00001DE 5409JUL0813/15
23. Separe os suportes dianteiros de ambos os lados

do motor do chassi principal. Faça isso retirando os
parafusos (A). Retire os parafusos (B) dos suportes
traseiros do motor.
LX1028609 —UN—05FEB02
CUIDADO: Antes de remover os coxins do
motor, certifiquese de que o motor esteja
adequadamente apoiado.
LX1026598 —UN—20APR01
LX1026597 —UN—20APR01

021810
PN=51
24. Utilizando a talha D01042AA (A), erga o motor,

removendoo do chassi principal.
NOTA: Utilize a talha para mudar o ângulo do
motor, conforme apropriado.
25. Antes de executar outros trabalhos no motor,

coloqueo sobre uma base apropriada.
LX1028602 —UN—04FEB02
LT04177,00001DE 5409JUL0815/15

021810
PN=52
Instalação do Motor
IMPORTANTE: Sempre que você desconectar uma
mangueira de óleo com um engate rápido,
substitua a presilha de retenção por uma
nova. Depois de instalar as presilhas, verifique
se estão corretamente posicionadas. As
extremidades dobradas das presilhas devem
estar quase se tocando. Se não estiverem,
o engate poderá ficar solto.
1. Conecte as alça de elevação JDG19 no cabeçote.

NOTA: Veja “Remoção do Motor” neste Grupo para obter
a localização correta das alça de elevação.
2. Utilize a alça de posicionamento de carga D01042AA
LX1026596 —UN—20APR01
(A) para suspender o motor e instalálo no chassi
principal.
NOTA: Verifique se o eixo cardan está posicionado
corretamente. Utilize a alça de posicionamento
de carga para mudar o ângulo do motor,
conforme apropriado.
Posicione os coxins do motor conforme ilustrado e

aperte os parafusos conforme torque especificado.
Especificação
Parafusos dos
coxins—Torque............................................................................100 N∙m
74 lbft
IMPORTANTE: NÃO utilize graxa ou óleo para

facilitar a montagem dessas peças. Se for
necessário utilizar um lubrificante, utilize
talco ou spray de silicone.
A—Parafuso do coxim do E—Tampa

motor (traseiro) F— Parafuso do coxim do
B—Arruela motor (frontal)
C—Mancal de borracha G—Porca
D—Mancal de borracha com
bucha
LX1026599 —UN—23APR01
Continua na página seguinte LT04177,00001DF 5407FEB081/5

021810
PN=53
3. Instale o eixo cardan (A) e aperte os parafusos até o

torque especificado.
Especificação
Eixo cardan no
flange de entrada,
CQ239810 —UN—11APR05
parafusos—Torque......................................................................135 N∙m
100 lbft
Veja também “Instalação do Eixo Cardan do Motor”,

Seção 5605.
IMPORTANTE: Utilize parafusos novos.
NOTA: Para ajudar a alinhar os orifícios, utilize os

dispositivos de giro do volante JDG820 ou
JDE83 para girar o volante.
4. Instale a chapa do piso.

LT04177,00001DF 5407FEB082/5
5. Instale a parte traseira e aperte as porcas (A) nos

dois lados.
Especificação
Montagem na parte
posterior da estrutura
LX1026602 —UN—23APR01
frontal, porcas—Torque.................................................................55 N∙m
40 lbft

021810
PN=54
6. Posicione a estrutura dianteira conforme mostrado e

instalea. Conecte todas as mangueiras e coloque o
chicote elétrico do motor.
CUIDADO: Instale a bateria apenas quando

o conjunto estiver concluído.
Veja Remoção do Radiador , Seção 3020.
CQ257340 —UN—15NOV05

021810
PN=55
7. Instale e aperte as porcas (A) e (B).

Especificação
Fixação estrutura frontal,
porcas—Torque.............................................................................55 N∙m
40 lbft
CQ241780 —UN—17MAY05
8. Tratores com arcondicionado:
CUIDADO: Se os subconjuntos do
arcondicionado não forem manuseados
corretamente, poderá ocorrer vazamento.
Se ocorrer vazamento, haverá escape de
líquido de refrigeração pressurizado, o que
pode levar a sérios ferimentos ao pessoal
que estiver perto. Sempre utilize vestimentas
de segurança apropriadas para trabalhar no a. Adicione líquido de arrefecimento.
sistema de arcondicionado.
b. Verifique o nível do óleo do motor.
a. Instale o suporte do compressor e o compressor c. Examine a tubulação de admissão de ar
b. Instale a correia acionadora. e inspecione as mangueiras do líquido de
arrefecimento quanto a vazamentos.
c. Instale todas as braçadeiras nas mangueiras
do líquido de arrefecimento e prenda todas as d. Verifique todas as funções elétricas.
linhas/mangueiras. e. Verifique a marcha lenta do motor.
IMPORTANTE: Disponha as mangueiras e linhas f. Verifique se as mangueiras de combustível estão
de forma que não fiquem sujeitas a nenhuma corretamente estendidas e conectadas.
força mecânica ou térmica.
g. Verifique se os itens de proteção (ex. tampas
9. Para uma montagem mais detalhada, inverta o nas conexões elétricas e blindagens de calor no
procedimento de desmontagem. Veja “Remoção do escape) estão instalados apropriadamente.
Motor” neste Grupo.
10. Em seguida:
LT04177,00001DF 5407FEB085/5

021810
PN=56
Seção 30
Sistemas de Combustível, Admissão de Ar, Arrefecimento e Escape
Conteúdo
Página Página
Grupo 05—Articulação de Controle de Rotação Substituição do Tensor da Correia

Ajuste da Alavanca do Acelerador Acionadora ................................................ 30208
Manual e do Pedal do Reparação do Console do
Acelerador ................................................. 30051 Ventilador................................................... 30209
Ajuste da Articulação de Controle
de Rotação ................................................ 30051 Grupo 30—Sistema de Escape
Alavanca do Acelerador Informações Gerais ....................................... 30301
Manual—Vista Explodida .......................... 30052 Escape Para a Direita Superior ..................... 30301
Pedal do Acelerador, com Controle
Mecânico de Rotação ............................... 30053
Ajuste do Pedal do Acelerador ...................... 30054
Grupo 10—Sistema de Combustível

Informações Gerais ....................................... 30101
Ferramenta Especial (Fabricada
pelo Concessionário) ................................ 30101
Remoção do Tanque de
Combustível 6110J e 6125J .................... 30102
Remoção do Tanque de
Combustível 6145J.................................. 30104
Instalação do Tanque de
Combustível .............................................. 30105
Substituição da Unidade Sensora
do Medidor de Combustível....................... 30105
Substituição da Bomba de
Transferência de Combustível................... 30106
Substituição do Filtro de
Combustível............................................... 30106
Sangria do Sistema de
Combustível............................................... 30106
Grupo 15—Sistema de Admissão de Ar

Filtro de Ar Vista Explodida ......................... 30151
Substituição do Sensor de
Restrição do Filtro de Ar............................ 30152
Grupo 20—Sistema de Arrefecimento

Especificações............................................... 30201
Remoção do Radiador................................... 30201
Instalação do Radiador.................................. 30204
Substituição do Ventilador ............................. 30205
Remoção e Instalação do
Reservatório de Expansão ........................ 30205
Remoção e Instalação da Válvula
do Termostato............................................ 30206
Abastecimento do Sistema de
Arrefecimento com Líquido de
Arrefecimento ............................................ 30206
Liberação da Tensão da Correia
Acionadora ................................................ 30207
Substituição da Correia
Acionadora ................................................ 30207

021810
PN=1
Conteúdo

021810
PN=2
Grupo 05
Articulação de Controle de Rotação
Ajuste da Alavanca do Acelerador Manual

e do Pedal do Acelerador
1. Remova o cabo da alavanca do acelerador (A).
2. Mude a alavanca do acelerador para parado em
marcha lenta. Em seguida mova a alavanca cerca de
1 mm (0.0349 in.) para a posição marcha lenta alta.
3. Ajuste a alavanca do pedal do acelerador (C) para
dar uma dimensão “a” de 110 mm (4.33 in.) entre o
tapete do piso (D) e a borda inferior da alavanca do
pedal do acelerador.
IMPORTANTE: Para remover toda a folga da
alavanca do pedal do acelerador, ela deve
LX1028950 —UN—11SEP02
atingir a dimensão“a“ sob seu próprio
peso, ou seja, não force.
4. Reinstale o cabo, tendo cuidado para manter esses

ajustes. Use o rosqueamento no suporte do cabo (B)
para ajustar o cabo à extensão exigida.
A alavanca (E) não deve tocar o tubo da estrutura
do cabo. Se o cabo precisar ser ajustado no garfo
ou extremidade esférica, lembrese de manter uma
profundidade de rosqueamento adequada de pelo
menos 6 mm (0.236 in.)
OU04339,00000A8 5407FEB081/1
Ajuste da Articulação de Controle de Rotação

Controle mecânico de rotação
Verifique o ajuste da alavanca de controle de rotação (A)
com a haste de controle de rotação (C) desconectada.
CQ283032 —UN—19AUG09
Regule os parafusos limitadores da bomba injetora de
combustível, se necessário (veja o Manual Técnico
“Motores”).
Pressione o pedal por completo. Nessa posição, a
alavanca de controle de rotação (A) deve tocar o parafuso
de ajuste (B). Se necessário, regule a haste de controle
de rotação (C) por meio de duas porcas sextavadas (D).
GB52027,0000BFA 5419AUG091/1

021810
PN=59
Alavanca do Acelerador Manual—Vista

Explodida
Aperte o parafuso de fixação (14) entre 2 e 4.5 Nm (1.47
e 3.32 lbft) de modo a alavanca do acelerador manual
ainda fique ajustada.
1— Cabo Bowden 8— Lâmina (2 usadas)

2— Pino de travamento 9— Alavanca
3— Presilha elástica 10— Manípulo do acelerador
4— Pastilha de borracha manual
5— Alavanca 11— Bucha
6— Porca sextavada (2 usadas) 12— Mola
7— Placa de fricção 13— Arruela
14— Parafuso de fixação
LX1018876 —UN—24NOV97
OU04339,00000AA 5407FEB081/1

021810
PN=60
Pedal do Acelerador, com Controle Mecânico de Rotação
LX1026496 —UN—09OCT01
1— Chapa do pedal 6— Alavanca 11— Pivô (2 usados) 16— Alavanca

2— Bucha 7— Anel elástico (5 usados) 12— Arame de retenção 17— Mola
3— Mola 8— Porca sextavada (6 usadas) 13— Haste rosqueada 18— Alavanca
4— Parafuso autotravante M6x16 9— Pino mola (4 usados) 14— Bucha (4 usadas) 19— Eixo
(3 usados) 10— Soquete esférico 15— Alavanca 20— Alavanca
5— Batente
Continua na página seguinte OU04339,00000AB 5409JUL081/2

021810
PN=61
Verificação da articulação
A dimensão “a” deve ser 78 mm (3.07 in.); verifique a
dimensão e ajuste se necessário.
NOTA: Os soquetes esféricos devem estar do
LX1026497 —UN—08OCT01
mesmo lado.
OU04339,00000AB 5409JUL082/2
Ajuste do Pedal do Acelerador

IMPORTANTE: Para remover toda a folga da
alavanca do pedal do acelerador, ela deve
atingir a dimensão ”a“ sob seu próprio
peso, ou seja, não force.
LX1024835 —UN—13JUN00
1. Afrouxe a porca de travamento (A), remova o tirante
de retenção (B) e ajuste o garfo (C) de modo que a
dimensão ”a” (mencionada abaixo) seja obtida.
2. Ajuste a alavanca do pedal do acelerador (D) para dar
uma dimensão ”a” de 110 mm (4.33 in.) verticalmente
entre o tapete do piso (D) e a borda inferior da Articulação do pedal do acelerador
alavanca do pedal do acelerador na dobra (seta).
3. Aperte a porca de travamento (A) e reinstale o tirante
de retenção (B).
LX1024834 —UN—13JUN00
OU04339,0000061 5409JUL081/1

021810
PN=62
Grupo 10
Sistema de Combustível
injetora e os bicos injetores. Mesmo com o
CUIDADO: Não fume ou deixe faíscas ou motor desligado, a pressão do combustível
fogo de qualquer natureza nos arredores ao ainda é muito alta.
consertar o sistema de combustível.
Se ocorrer algum acidente, procure
NOTA: Para obter instruções sobre como consertar a imediatamente um médico familiarizado com esse
bomba injetora e os bicos, veja o Manual Técnico tipo de ferimento. Qualquer fluido injetado na
do Componente para “Motores”. pele deve ser removido cirurgicamente dentro de
algumas horas, ou poderá resultar em gangrena.
CUIDADO: Nunca, sob nenhuma circunstância,
desconecte ou abra as linhas entre a bomba
OU04339,00000AC 5407FEB081/1
Ferramenta Especial (Fabricada pelo

Concessionário)
LX,40,30 012213 5407FEB081/2
Chave especial ................. Fabricada pelo Concessionário

Remoção e instalação da unidade sensora do medidor
de combustível (com conexão de parafuso)
LX1016998 —UN—01AUG97
LX,40,30 012213 5407FEB082/2

021810
PN=63
Remoção do Tanque de Combustível

6110J e 6125J
Retire o bujão (A) e drene o combustível.
Sobre a capacidade do tanque de combustível, veja
CQ239230 —UN—11APR05
Capacidades no Manual de Operação.
GB52027,0001176 5420JAN101/7
Se equipado com tanque auxiliar, solte as braçadeiras (A)

e remova o tubo (B) deixe escorrer o combustível para
um vasilhame apropriado.
CQ239320 —UN—11APR05
GB52027,0001176 5420JAN102/7
Remova o tubo de ligação superior (A) dos tanques.
CQ254900 —UN—25OCT05
Continua na página seguinte GB52027,0001176 5420JAN103/7

021810
PN=64
Solte os parafusos (A) e (B) e remova a escada.

NOTA: Marque as mangueiras de combustível
antes de desconectálas.
CQ240260 —UN—17MAY05
GB52027,0001176 5420JAN104/7
Retire a tampa (A), desconecte as linhas de combustível

(C) e remova o conector (B).
CQ254920 —UN—25OCT05
GB52027,0001176 5420JAN105/7
Remova os tirantes (C) de fixação do tanque auxiliar.

Retire o tanque de combustível do suporte.
CQ239260 —UN—11APR05

021810
PN=65
Retire os tirantes (A) e (B) do tanque principal.
CQ254940 —UN—25OCT05
CQ254950 —UN—25OCT05
GB52027,0001176 5420JAN107/7
Remoção do Tanque de Combustível 6145J

1. Retire o bujão (A) e drene o combustível.
NOTA: Para a capacidade do tanque de combustível,
consulte ”Capacidades” na Seção 10, Grupo 05.
CQ282875 —UN—03JUL09
GB52027,0001177 5420JAN101/3
2. Retire a tampa (A), desconecte as linhas de

combustível (C) e remova o conector (B).
NOTA: Marque as mangueiras de combustível
antes de desconectálas.
CQ254920 —UN—25OCT05

021810
PN=66
3. Sustente o trator adequadamente e remova a roda

traseira esquerda.
4. Remova o degrau retirando os parafusos (A) e
parafuso Allen (B). Remova os parafusos com cabeça
(C) das correias tensionadoras.
LX1027378 —UN—12JUL01
5. Remova o tanque de combustível do suporte.
GB52027,0001177 5420JAN103/3
Instalação do Tanque de Combustível chassi principal. Certifiquese de que o tanque de

combustível não entre em atrito com outras peças.
Instale o tanque de combustível seguindo os
procedimentos inversos ao da remoção. Os tirantes Adicione combustível e sangre o sistema de combustível.
esticadores devem ser enganchados nos suportes do
OU04339,0000009 5407FEB081/1
Substituição da Unidade Sensora do

Medidor de Combustível
Ao substituir a unidade sensora do medidor de
combustível, tome cuidado para não deixar cair sujeira
dentro do tanque.
CQ254920 —UN—25OCT05
Em tratores com cabine, retire o tapete e a tampa (A).
Desconecte o cabo (B) e as conexões da linha de
combustível (C) através da abertura no piso da cabine.
Retire os quatro parafusos Phillips, puxe cuidadosamente
a unidade sensora para cima e inclinea para evitar danos
na articulação do sistema de bóia.
Insira a unidade sensora de modo que as conexões
fiquem voltadas para a direção da tração.
Conecte os cabos e instale as linhas de combustível.
IMPORTANTE: Não troque as conexões.
CQ254910 —UN—16NOV05
Instale a chapa retentora.
Sangre o sistema de combustível.
LT04177,000028F 5416OCT071/1

021810
PN=67
Substituição da Bomba de Transferência

de Combustível
Solte a braçadeira (A) e remova o tubo de sucção.
Remova o tubo de pressão (B).
CQ241650 —UN—17MAY05
Remova os parafusos de fixação (C) e retire a bomba de
transferência de combustível.
OU04339,0000064 5407FEB081/1
Substituição do Filtro de Combustível

1. Desaparafuse o anel de retenção do filtro (A) e retire o
filtro (B). Vede o filtro velho com a tampa do filtro novo.
2. Retire o separador de água e instaleo no filtro novo.
CQ241660 —UN—24NOV05
3. Prenda o filtro novo. As marcas no filtro novo devem
ficar alinhadas com as da carcaça.
4. Aperte o anel retentor (A) até ouvir o encaixe.
5. Faça a sangria do sistema (Consulte Sangria do
Sistema de Combustível nesta Seção).
A—Anel de retenção B—Elemento do filtro
OU04339,0000065 5407FEB081/1
Sangria do Sistema de Combustível

NOTA: Antes de sangrar, inspecione o sistema
completo quanto a vazamentos.
Gire a chave de partida para o primeiro estágio a fim de
CQ241670 —UN—24NOV05
liberar o solenóide da bomba.
Solte o bujão de sangria (A).
Pressione a alavanca (B) da bomba alimentadora
diversas vezes até que saia combustível isento de bolhas
Aperte o bujão de sangria (A).
Se os bicos injetores de combustível ou linhas tiverem
sido abertos ou substituídos, sangre o sistema de
combustível conforme descrito anteriormente e proceda
conforme segue:
Continua na página seguinte OU04339,0000068 5409JUL081/2

021810
PN=68
CUIDADO: O vazamento de combustível sob

pressão pode ter força suficiente para penetrar
na pele e causar ferimentos sérios. Se ocorrer
ferimentos com o vazamento de combustível,
procure um médico imediatamente, caso
contrário poderá resultar séria infecção.
T92924 —UN—01NOV88
1. Solte as linhas nos bicos injetores.
2. Acione a bomba alimentadora de combustível diversas
vezes até sair combustível isento de ar nas conexões
junto aos bicos.
3. Reaperte as conexões.
4. Dê a partida no motor.
OU04339,0000068 5409JUL082/2

021810
PN=69

021810
PN=70
Grupo 15
Informações Gerais NOTA: Para obter instruções sobre como consertar

IMPORTANTE: Nunca acione o motor sem o elemento o turbocompressor, veja o Manual Técnico do
principal do filtro, sem o elemento secundário Componente para “Motores”.
(segurança) e sem a válvula de descarga de
pó, tudo instalado em seu devido lugar.
LX25458,00000A0 5407FEB081/1
Filtro de Ar Vista Explodida
LX1025419 —UN—21SEP01
A—Aberturas de admissão de ar C—Saída E—Elemento secundário G—Sensor de restrição do filtro
B—Caixa do filtro de ar D—Elemento do filtro primário (segurança) de ar
F— Suporte da saída
LX25458,0000020 5407FEB081/1

021810
PN=71
Substituição do Sensor de Restrição

do Filtro de Ar
O sensor de indicação de restrição do filtro de ar está
localizado entre a caixa do filtro de ar e o reservatório
de expansão.
LX1027848 —UN—08OCT01
Abra o capô.
Desconecte o conector (B).
Desaparafuse o sensor de restrição do filtro de ar (A) e
substitua por uma nova.
Monte na ordem inversa.
IMPORTANTE: Se substituir o sensor de restrição do A—Sensor indicador de B—Conector
filtro de ar, você deverá verificar a unidade de restrição do filtro de ar
controle básica (BCU) para obter os códigos
de diagnósticos de falhas. Veja “Acesso
aos Endereços e Códigos de Diagnósticos
de Falhas” na Seção 245BCU do manual
de Operação e Testes”.
OU04339,0000069 5407FEB081/1

021810
PN=72
Grupo 20
Informações Gerais o termostato, veja o Manual Técnico de

Componente para “Motores”.
NOTA: Para obter informações sobre como consertar
a bomba do líquido de arrefecimento e
LX25458,00000A1 5407FEB081/1
Especificações
Tensor da correia acionadora Torque 50 Nm (37 lbft)

para a placa frontal do motor,
parafuso de fixação
Rolo de deflexão para a placa, Torque 75 Nm (55 lbft)
Console do ventilador para
o motor
Parafusos M10 Torque 50 Nm (37 lbft)
Parafuso M12 Torque 90 Nm (65 lbft)
Ventilador no cubo, porca Torque 50 Nm (37 lbft)
sextavada M10
Bujão de drenagem do líquido Torque 4—5 Nm
de arrefecimento 3—3.7 lbft
LX25458,0000073 5407FEB081/1
Remoção do Radiador
1. Remova a mangueira (A), drene o líquido de
arrefecimento e armazeneo em um recipiente
apropriado. Remova a tampa do reservatório de
expansão para facilitar a drenagem.
CQ239360 —UN—11APR05
IMPORTANTE: As reparações no radiador devem
ser feitas somente por mecânicos experientes
ou em oficinas especializadas.
Continua na página seguinte OU04339,000006A 5407FEB081/7

021810
PN=73
2. Retire a vedação de borracha (A) e desconecte as

mangueiras (B) e (D) da carcaça do filtro (C). Retire
a carcaça do filtro de ar.
NOTA: Tampe ou vede as aberturas de modo que
a sujeira não penetre.
LX1026587 —UN—17APR01
LX1027487 —UN—21AUG01
OU04339,000006A 5407FEB082/7
3. Retire a vedação de borracha (A), os cabos de

alimentação (B) pelas fendas e afrouxe a braçadeira
(C).
LX1027738 —UN—28AUG01

021810
PN=74
4. Remova os parafusos (A) do condensador do ar

condicionado e resfriador de óleo.
CQ241680 —UN—17MAY05
OU04339,000006A 5407FEB084/7
5. Erga o condensador e o resfriador de óleo e coloqueo

sobre o motor.
CQ241690 —UN—17MAY05

021810
PN=75
6. Remova os parafusos (A) em ambos os lados e retire

a armação (B).
CQ241700 —UN—17MAY05
CQ241710 —UN—17MAY05
OU04339,000006A 5407FEB086/7
7. Remova os parafusos (A) em ambos os lados do

radiador e na parte superior para soltar o resfriador
de óleo.
8. Erga o resfriador de óleo e coloqueo sobre o motor.1
9. Remova o reservatório de expansão (veja remoção do
CQ241720 —UN—16NOV05
CQ241730 —UN—17MAY05
reservatório de expansão nesta sessão).
10. Remova os parafusos de fixação do radiador (B) e
erga o radiador.
1
Trator sem cabine
OU04339,000006A 5407FEB087/7
Instalação do Radiador
Instale o radiador na ordem inversa (com relação ao
procedimento descrito em "Remoção do Radiador"). Veja
a referência Remoção do Radiador.
LT04177,00001E2 5407FEB081/1

021810
PN=76
Substituição do Ventilador
Remova a bateria. Veja remoção da bateria.
Remova os parafusos do suporte do radiador (A) e (B) e
desloque todo o conjunto para frente a fim de criar espaço
para retirada do ventilador.
CQ241780 —UN—17MAY05
OU04339,000006B 5407FEB081/2
Para retirar o ventilador, solte as quatro porcas

sextavadas (A).
Ao instalar, aperte as porcas sextavadas no torque
apropriado (veja abaixo).
Especificação
CQ241810 —UN—17MAY05
Fixação do acionamento
na polia—Torque............................................................................50 Nm
37 lbft
Especificação
Fixação do acionamento
no ventilador—Torque....................................................................50 Nm
37 lbft
OU04339,000006B 5407FEB082/2
Remoção e Instalação do Reservatório

de Expansão
1. Solte as braçadeiras (A) e retire o tubo.
2. Solte as braçadeiras (B) e (C) e os parafusos (D).
CQ241740 —UN—17MAY05
CQ241750 —UN—17MAY05
Continua na página seguinte OU04339,000006C 5407FEB081/2

021810
PN=77
3. Remova o reservatório de expansão conforme

ilustrado.
CQ241760 —UN—17MAY05
OU04339,000006C 5407FEB082/2
Remoção e Instalação da Válvula

do Termostato
1. Solte a braçadeira (A) e remova a mangueira de água.
2. Remova os parafusos (B) e remova a carcaça da
CQ241820 —UN—17MAY05
válvula (C).
OU04339,000006D 5407FEB081/1
Abastecimento do Sistema de Arrefecimento

4. Dê a partida no motor e deixeo atingir a temperatura
com Líquido de Arrefecimento de trabalho.
IMPORTANTE: As reparações no radiador devem 5. Desligue o motor e adicione líquido de arrefecimento
ser feitas somente por mecânicos experientes até a marca "máx.".
ou em oficinas especializadas.
6. Reinstale e feche a tampa de abastecimento.
1. Adicione o líquido de arrefecimento até a marca
"máx.". Verifique o sistema de arrefecimento quanto a
vazamentos.
2. Ligue o motor e deixeo funcionando aproximadamente
5 minutos.
3. Desligue o motor e adicione líquido de arrefecimento
até a marca "máx.".
OU04339,000006E 5407FEB081/1

021810
PN=78
Liberação da Tensão da Correia Acionadora
CUIDADO: Desconecte o cabo negativo

(—) da bateria.
LX1027737 —UN—28AUG01
Retire a tampa do rolo do tensor (C). Gire o parafuso da
tampa do rolo do tensor utilizando uma chave de 15 mm
(19/32 in.) (veja seta). O tensor da correia acionadora
automaticamente volta para a posição de tensão.
O tensor da correia acionadora pode ser mantido na
posição liberada da seguinte forma:
Gire o parafuso da tampa do rolo do tensor (veja seta)
até que os orifícios (A) e (B) fiquem alinhados. Insira um
pino de 5 mm (0.2 in. dia.) nos dois orifícios que estão
alinhados.
Para tensionar, gire o rolo tensor ligeiramente para liberar
LX1027736 —UN—28AUG01
o pino metálico e puxálo para fora dos orifícios. O tensor
da correia acionadora volta automaticamente para a
posição de tensão.
A—Furo (came) C—Rolete do tensor

B—Furo (chapa base)
OU04339,00000AF 5408JUL081/1
Substituição da Correia Acionadora

(—) da bateria.
LX1027739 —UN—28AUG01
Solte a correia acionadora velha, retire das polias e corte.
Retire os quatro parafusos (A) do adutor. Faça uma
laçada com a nova correia (B) e coloquea entre o
ventilador e o adutor.
OU04339,000000A 5408JUL081/3
Gire o ventilador enquanto posiciona a correia acionadora

ao redor do ventilador.
LX1027740 —UN—28AUG01
Continua na página seguinte OU04339,000000A 5408JUL082/3

021810
PN=79
Afrouxe o tensor da correia acionadora e instale a nova

correia acionadora.
A—Virabrequim E—Alternador
B—Bomba do líquido de F— Rolo do defletor
arrefecimento G—Compressor (sistema de
C—Rolete do tensor arcondicionado)
D—Polia do ventilador
CQ248400 —UN—28JUL05
OU04339,000000A 5408JUL083/3
Substituição do Tensor da Correia

Acionadora
Afrouxe a correia acionadora e retire os três parafusos
(A).
LX1027722 —UN—23AUG01
Ao instalar, aperte os três parafusos (A) no seguinte
torque:
Especificação
Parafusos (A).—Torque..................................................................50 Nm
37 lbft
Reinstale a correia acionadora.

O rolo tensor é mantido na posição liberada através do
pino metálico com um diâmetro de 5 mm (0.2 in.). Para
tensionar, gire o rolo tensor ligeiramente para liberar o
pino metálico e puxálo para fora dos orifícios. O tensor
da correia acionadora volta automaticamente para a
posição de tensão.
LX1027729 —UN—22AUG01
OU04339,00000B0 5407FEB081/1

021810
PN=80
Reparação do Console do Ventilador
LX1020512 —UN—07JUL98
A—Cubo B—Anel elástico C—Rolamento D—Console
Solte e retire a correia acionadora. Retire o anel elástico (B).

Retire o ventilador e o acionamento viscoso do ventilador Pressione até sair o rolamento (C). Tome cuidado para
Retire o console do ventilador. não quebrar o console (D).
Utilização de um impulsor, retire o cubo (A).

Continua na página seguinte OU04339,00000B1 5407FEB081/2

021810
PN=81
LX1020515 —UN—29JUN98
Ao exercer pressão no rolamento, utilize discos que
Posicione o disco de pressão sob o eixo do mancal (C).
combinam exatamente.
Aplique força apenas no eixo.
NOTA: O rolamento pode ser pressionado mais
Instale o cubo por meio de uma bucha, certificandose
facilmente quando foi previamente resfriado.
de manter a dimensão “a”.
Aplique uma película de graxa no orifício do mancal. Dimensão “a”: 110,76—110,96 mm (4,36063—4,3685 in.)
Posicione o rolamento e pressioneo utilizando uma
bucha até que o anel elástico possa ser instalado. Ao IMPORTANTE: Tenha absoluta certeza de que a
pressionar, aplique força apenas na capa do mancal. dimensão “a” seja mantida.
OU04339,00000B1 5407FEB082/2

021810
PN=82
Grupo 30
Sistema de Escape
NOTA: Para obter instruções sobre como consertar
Ao montar peças do sistema de escape que precisam ser
o turbocompressor, veja o Manual Técnico do
unificadas, utilize a cola L102219.
Componente para “Motores”.
LX25458,00000A3 5407FEB081/1
Escape Para a Direita Superior

Instalação do tubo de escape
Prenda o suporte (9) no bloco do motor.
Prenda o suporte (6) no suporte (9), mas deixeo livre o
suficiente para girar.
Instale a cinta de retenção (4) no silencioso e no suporte
(6).
Instale o silencioso no turbocompressor.
Gire o grampo (1) várias vezes enquanto aperta. Aperte
o parafuso Allen (3) até o valor de torque fornecido na
tabela.
Especificação
Grampo,
silencioso—Torque................................................................10 a 14 N∙m
8 a 10 lbft
1— Grampo 7— Parafuso de fixação M10x25

2— Silencioso 8— Arruela
3— Parafuso Allen M8x35 9— Suporte
4— Cinta de retenção 10— Anteparo cortafogo
5— Parafuso Allen M8x70 11— Arruela
6— Suporte 12— Parafuso de fixação
LX1027442 —UN—27SEP01
M10x12

021810
PN=83
Sistema de Escape
Tubo de Escape ou Tubo de Escape Intermediário

— 6110J e 6125J
CQ285180 —UN—28JAN10

021810
PN=84
Sistema de Escape
1— Tubo de escape 4— Tubo de escape intermediário 7— Braçadeira do tubo

2— Grampo 5— Parafuso com flange 8— Parafuso panhead
3— Grampo do Tubo 6— Console 9— Proteção
Os itens de 3 a 7 (grampos do tubo) devem ser apertados

Especificação
nos valores de torque descritos na tabela abaixo.
Grampos de tubo (3) e (
7)—Torque............................................................................. 48—60 N∙m
32—44 lbft

021810
PN=85
Sistema de Escape
Tubo de Escape ou Tubo de Escape

Intermediário 6145J
LX1027445 —UN—04OCT01

021810
PN=86
Sistema de Escape
1— Tubo de escape 8— Porca sextavada (4 usadas) 15— Parafuso de fixação (2 22— Proteção contra calor
2— Grampo 9— Arruela (2 usadas) usados) (conjunto)
3— Grampo 10— Arruela (2 usadas) 16— Console 23— Mola
4— Porca sextavada (2 usadas) 11— Arruela (4 usadas) 17— Arruela (3 usadas) 24— Porca sextavada
5— Arruela (2 usadas) 12— Mancal de borracha (2 18— Parafuso Allen (3 usados) 25— Grampo (2 usados)
6— Porca da chapa metálica (8 usados) 19— Parafuso panhead (9 26— Tubo de escape
usadas) 13— Console usados) intermediário
7— Parafuso de fixação (2 14— Bucha (2 usadas) 20— Grampo (2 usados) 27— Proteção contra calor
usados) 21— Tubo flexível (conjunto)
GB52027,0001178 5421JAN105/5

021810
PN=87
Sistema de Escape

021810
PN=88
Seção 40
Sistema Elétrico
Conteúdo
Página Página
Grupo 05—Conectores Remoção e Instalação do Chicote

Ferramentas Especiais.................................. 40051 Elétrico W06 Alarme de Ré ................... 401011
Geral.............................................................. 40054 Remoção e Instalação do Chicote
Uso de Máquinas de Lavar de Alta W08 Estação do Operador
Pressão ..................................................... 40054 Aberta ...................................................... 401012
Desconexão dos Circuitos Remoção e Instalação do Chicote
Elétricos..................................................... 40055 W08 (Tratores com Cabine) .................. 401013
Retífica das Pontas de Fio ............................ 40055 Remoção e Instalação do Chicote
Instalação de um Terminal............................. 40056 W09 Capô (Estação do
Conectores WEATHER PACK....................... 40057 Operador Aberta)..................................... 401015
Conector METRI PACK Remoção e Instalação do Chicote
com Trava de Terminal Elétrico W19 Teto da Cabine................. 401016
Traseiro...................................................... 40059 Remoção e Instalação do
Conector METRI PACK Chicote W26 Ventilador e
com Trava de Terminal Frontal ................ 400511 Arcondicionado....................................... 401017
Conectores METRI PACK ........................... 400513 Remoção e Instalação do Chicote
Conector no Resistor de Terminal W28 Extremidade Dianteira
do Barramento CAN ................................ 400516 da Transmissão (Estação do
Conectores das Unidades de Operador Aberta)..................................... 401018
Controle Eletrônico .................................. 400518 Remoção e Instalação do Chicote
Conectores .................................................. 400523 W28 Extremidade Dianteira
Conectores CRIMP SNAP IN ...................... 400526 de Transmissão (Tratores com
Conectores KOSTAL ................................... 400528 Cabine) .................................................... 401019
Conectores DEUTSCH................................ 400530 Remoção e Instalação do Chicote
Terminais Individuais ................................... 400533 W30 Extremidade Traseira
Caixas de Fusíveis e Relés da Transmissão (Estação do
nos Tratores com Cabine de Operador Aberta)..................................... 401021
Operador ................................................. 400534 Remoção e Instalação do Chicote
Caixa de Fusíveis e Relés em W30 Extremidade Traseira
Tratores Sem Cabine e Com da Transmissão (Tratores com
Cabine ..................................................... 400537 Cabine) .................................................... 401022
Remoção e Instalação do Chicote
Grupo 10—Chicotes Elétricos W31 — Tomada de Força para
Desconexão dos Circuitos Soquete de 7 pinos.................................. 401023
Elétricos..................................................... 40101 Chicote Elétrico das Luzes de
Localização dos Pontos de Trabalho e Sinaleira Direcional
Aterramento............................................... 40102 (Estação do Operador Aberta) ................ 401024
Remoção e Instalação do Chicote
W01 — Fonte de Alimentação................... 40104 Grupo 15—Circuito de Carga
Remoção e Instalação do Chicote Ferramentas Especiais.................................. 40151
Elétrico W02 Chicote Elétrico Especificações............................................... 40151
do Motor (Estação do Operador Substituição do Alternador ............................ 40151
Aberta)....................................................... 40105 Desconexão dos Circuitos
Remoção e Instalação do Chicote Elétricos..................................................... 40152
Elétrico W02 Chicote Elétrico Remoção/Instalação do
do Motor (Tratores com Alternador .................................................. 40152
Cabine) ...................................................... 40107 Remoção e Instalação da Polia do
Remoção e Instalação do Chicote Alternador .................................................. 40153
W03 ........................................................... 40109
Remoção e Instalação do Chicote Grupo 20—Circuito do Motor de Partida
Elétrico W04 Faróis ............................... 401010 Especificações............................................... 40201
Consertando o Motor de Partida ................... 40201
Continua na página seguinte

021810
PN=1
Conteúdo
Página Página
Desconexão dos Circuitos Substituição da Unidade Sensora

Elétricos..................................................... 40201 do Medidor de Temperatura
Remoção e Instalação do Motor de do Líquido de Arrefecimento
Partida ....................................................... 40202 (B08).......................................................... 40303
Grupo 25—Fusíveis, Relés e Interruptores Grupo 40—Componentes Elétricos

Nota ............................................................... 40251 Nota ............................................................... 40401
Ferramentas Especiais.................................. 40251 Ferramentas Especiais.................................. 40401
Especificações............................................... 40252 Especificações............................................... 40402
Remoção dos Painéis de Desconexão dos Circuitos
Guarnição do Capô ................................... 40253 Elétricos..................................................... 40402
Desconexão dos Circuitos Substituição do Soquete da
Elétricos..................................................... 40255 Tomada Elétrica de 7 Terminais.................. 40403
Caixa de Fusíveis e Relés Substituição do Soquete de
Tratores com Cabine ................................. 40255 Serviço....................................................... 40404
Caixa de Fusíveis e Relés Remoção do Motor do Limpador
Tratores sem Cabine ................................. 40258 do Párabrisas ........................................... 40405
Substituição dos Fusíveis Ajuste dos Faróis........................................... 40406
Principais ................................................. 402510 Ajuste das Luzes na Estrutura da
Substituição do Relé do Motor de Cabine ....................................................... 40408
Partida ..................................................... 402511 Luzes com Lâmpadas de
Substituição da Chave de Partida................ 402512 Halogênio ................................................ 404010
Substituição dos Interruptores do
Freio ........................................................ 402512
Substituição do Interruptor de
Luz........................................................... 402513
Substituição do Interruptor de Luz
Alta/Baixa ................................................ 402513
Substituição dos Interruptores das
Luzes de Serviço ..................................... 402513
Substituição do Interruptor da Luz
de Advertência de Perigo ........................ 402514
Substituição do Interruptor da
Sinaleira Direcional.................................. 402514
Substituição do Interruptor da
Buzina...................................................... 402515
Substituição do Interruptor do
Limpador de PáraBrisas e do
Lavador.................................................... 402515
Substituição do Interruptor
de Acionamento da Tração
Dianteira .................................................. 402516
Ventilador................................................. 402516
Bloqueio do Diferencial............................ 402517
Substituição do Interruptor de
Controle Remoto do Eixo
Oscilante.................................................. 402517
Grupo 30—Sistemas de Monitoramento

Nota ............................................................... 40301
Nota ............................................................... 40301
Desconexão dos Circuitos
Elétricos..................................................... 40301
de Rotação do Motor (B01) ....................... 40302
de Pressão de Óleo do Motor
(B04).......................................................... 40302

021810
PN=2
Grupo 05
Conectores
Ferramentas Especiais SERVICEGARD™ dos E.U.A. ou no Catálogo de


LX25599,00003AC 5407FEB081/11
Kit de reparação do chicote elétrico ................. FKM10461

Reparação dos chicotes elétricos.
FKM10461 —UN—27NOV95
LX25599,00003AC 5407FEB082/11
Conjunto de conectores....................................... AL70932

Reparação dos chicotes elétricos.
LX012370 —UN—06NOV95
LX25599,00003AC 5407FEB083/11
LX000871 —UN—12OCT94
Ferramenta de extração ....................................... JDG364
Remoção dos conectores elétricos
Continua na página seguinte LX25599,00003AC 5407FEB084/11

021810
PN=91
Conectores
LX25599,00003AC 5407FEB085/11
LX25599,00003AC 5407FEB086/11
LX001151 —UN—12OCT94
Alicate de dobra e fechamento......................... FKM10427
Instalação dos conectores elétricos
LX25599,00003AC 5407FEB087/11
LX1015908 —UN—28JUL97
Alicate de dobra e fechamento......................... FKM10469
LX25599,00003AC 5407FEB088/11
Conjunto de ferramentas de reparo elétrico ......... JDG359

Reparação dos conectores DEUTSCH
JDG359 —UN—29JUL98
Continua na página seguinte LX25599,00003AC 5407FEB089/11

021810
PN=92
Conectores
RG10741 —UN—31MAY00
Ferramenta de extração terminal ....................... JDG1369
Para terminais de extração do conector da bomba injetora.
JDG1369
LX25599,00003AC 5407FEB0810/11
JDG708 —UN—07NOV01
Alicate de endentação AMP ................................. JDG708
JDG708
LX25599,00003AC 5407FEB0811/11

021810
PN=93
Conectores
Geral
Os conectores elétricos não podem ser engatados ou
Ao remover os terminais dos conectores, é muito
desengatados a força. Todos foram projetados para
importante empregar a ferramenta correta de extração e
serem acoplados com facilidade. Caso precise empregar
retirar o terminal suavemente. O corpo do conector pode
ferramentas, poderá estar fazendo algo errado. O uso de
ser danificado caso os terminais simplesmente sejam
alavanca ou forçar os conectores pode provocar danos
"arrancados" dele. O dano causado impedirá que o novo
permanentes ao mecanismo de trava, de contatos, ou
terminal permaneça no conector, tornando necessária a
ambos.
troca do corpo do conector.
Ao manusear conectores, certifiquese de que esteja
Ao instalar um novo terminal em um fio, assegurese
trabalhando no terminal correto. Lembrese de que
de que o friso de isolamento e o friso do fio sejam
as partes macho e fêmea são imagens de espelho de
feitos corretamente. Cada peça dos frisos do terminal
cada um. Procure o número do terminal na caixa dos
foi projetada para um propósito específico. A falta de
conectores. A ligação errada de circuitos elétricos pode
um frisamento correto da área de contato do fio poderá
causar sintomas elétricos incomuns.
resultar em mau contato elétrico ou em nenhum contato.
Ao se consertar um conector elétrico, é de fundamental A falta de um frisamento correto do suporte de isolamento
importância que sejam utilizados os terminais corretos. poderá resultar em problemas fazendo com que o
Em alguns destes conectores se empregam terminais terminal entre no corpo do conector, provocando, assim,
diferentes para levar correntes diferentes. Caso os uma avaria prematura.
contatos de materiais diferentes sejam misturados, poderá
ocorrer corrosão, o que pode afetar o desempenho.
AG,LX25599,58 5407FEB081/1
Uso de Máquinas de Lavar de Alta Pressão

IMPORTANTE: O direcionamento de água
pressurizada em componentes ou conectores
elétrico/eletrônicos, rolamentos e vedações
hidráulicas, bombas injetoras de combustível
ou outras peças e componentes sensíveis pode
causar mau funcionamento do produto. Reduza
a pressão e pulverize em um ângulo de 45 a 90°.
AG,LX25599,59 5409JUL081/1

021810
PN=94
Conectores
Desconexão dos Circuitos Elétricos

Antes de trabalhar no sistema elétrico, sempre
desconecte o cabo terra da bateria ().
LX000872 —UN—19SEP94
AG,LX25599,60 5407FEB081/1
Retífica das Pontas de Fio

Utilize alicate especial KLM100191 (A) para retificar as
pontas de fio.
NOTA: Alicates especiais KLM100191 são incluídos no
kit de reparação de chicote elétrico FKM10461.
L107073 —UN—08NOV95
Posicione o fio no rebaixo de emparelhamento do alicate
de endentação, com a parte a ser espanada.
Pressione o alicate até que se engatem.
Para abrir o alicate, puxe a alavanca de liberação.
Retire o fio do rebaixo e puxe o revestimento para fora
da ponta do fio.
OU04339,00000B2 5407FEB081/1

021810
PN=95
Conectores
Instalação de um Terminal
Utilize alicate especial KLM100191 (A) para instalar os
terminais macho e fêmea dos seguintes tipos:
• Conectores WEATHER PACK
• Conectores METRI PACK
LX012371 —UN—27NOV95
• Conector no resistor de terminal do barramento CAN
• Conectores das unidades de controle eletrônico
• Conectores
• Conectores KOSTAL
• Terminais individuais
• Caixa de fusíveis
Posicione a parte descascada do fio no rebaixo, no
Desencape o isolamento do fio para expor 6 mm (0.24 terminal macho ou fêmea, e aperte o alicate até que
in.) de comprimento do fio. engate.
Posicione o terminal macho ou fêmea no rebaixo de Para abrir o alicate, puxe a alavanca de liberação.
emparelhamento do alicate de endentação.
OU04339,00000B3 5407FEB081/1

021810
PN=96
Conectores
Conectores WEATHER PACK

NOTA: WEATHER PACK™ conectores
NOTA: No trator são usados de 1 a 6 conectores

de terminal.
LX000875 —UN—26APR95
A—Terminal macho B—Terminal fêmea
WEATHER PACK WEATHER PACK é uma marca regis

trada da Packard Electric.
OU04339,00000B4 5409JUL081/5
Remoção de um terminal
NOTA: Os terminais e vedações de fio são mantidos
no lugar do corpo do terminal através de
uma trava. Essa trava deve ser erguida
antes de retirar o terminal.
LX000877 —UN—26APR95
Ferramenta de extração JDG364 (A) para conectores
WEATHER PACK.
OU04339,00000B4 5409JUL082/5
Instalação de uma vedação de fio

NOTA: As vedações de fio são codificadas por
cores para indicar diferentes tamanhos de
fios e tipos de conectores.
LX1015909 —UN—24OCT96
• Verde Tamanho de fio de 1 mm2 (17
2
AWG)
• Cinza Tamanho de fio de 2,5 mm (13 AWG)
• Azul Tamanho de fio de 4 mm2 (11 AWG)
Deslize a vedação de tamanho correto sobre o fio.
IMPORTANTE: A vedação deve encaixar corretamente
sobre o isolamento do fio, não deve ficar
folga entre o isolamento do fio e a vedação.
Além disso, as bordas externas da vedação
devem ser ajustadas perfeitamente na Desencape o isolamento do fio para expor 6 mm (0.24 in.)
parede do corpo do terminal. de comprimento do fio. Alinhe a vedação com a borda do
isolamento.
Continua na página seguinte OU04339,00000B4 5409JUL083/5

021810
PN=97
Conectores
Instalação de um terminal
Posicione o terminal macho ou fêmea no rebaixo de
emparelhamento do alicate de endentação KLM100191.
LX000878 —UN—26APR95
Posicione a parte descascada do fio e a vedação do
fio no rebaixo, no terminal macho ou fêmea, e aperte o
alicate até que engate.
NOTA: A vedação do fio é frisada no terminal macho ou
fêmea juntamente com o fio em um processo único.
OU04339,00000B4 5409JUL084/5
Antes de instalar um terminal macho ou fêmea, curve a
lingüeta de travamento (A ou B) para sua posição original.
Na parte de trás, insira o terminal fêmea no corpo do
terminal.
TS0139 —UN—02DEC88
Feche a tampa de travamento.
OU04339,00000B4 5409JUL085/5

021810
PN=98
Conectores
Conector METRI PACK

com Trava de Terminal Traseiro
NOTA: Conector METRI PACK1
LX000873 —UN—26APR95
de terminal.
A—Terminal macho B—Terminal fêmea
1
METRI PACK é uma marca registrada da Packard Electric
OU04339,00000B5 5409JUL081/6
no lugar do corpo do terminal através de uma
tampa de fixação. Essa tampa deve ser removida
LX005649 —UN—12OCT94
METRI PACK, Série 280 e 630
OU04339,00000B5 5409JUL082/6
no lugar do corpo do terminal através de uma
tampa de fixação. Essa tampa deve ser removida
LX005650 —UN—12OCT94
METRI PACK, Série 150

021810
PN=99
Conectores

NOTA: As vedações de fio são codificadas por
cores para indicar diferentes tamanhos de
fios e tipos de conectores.
LX1015909 —UN—24OCT96
2
• Vermelho Tamanho de fio de 1 mm2
(17 AWG)
• Cinza Tamanho de fio de 2,5 mm (13 AWG)
• Azul Tamanho de fio de 4 mm2 (11 AWG)
devem ser ajustadas perfeitamente na Desencape o isolamento do fio para expor 6 mm (0.24 in.)
parede do corpo do terminal. de comprimento do fio. Alinhe a vedação com a borda do
isolamento.
OU04339,00000B5 5409JUL084/6
emparelhamento do alicate de endentação FKM10469.
(A).
LX1021454 —UN—24AUG98
Insira a parte desencapada do fio e a vedação do fio no
terminal macho ou fêmea.
Aperte o alicate de endentação até que se abra por si
mesmo.
NOTA: A vedação do fio é frisada no terminal macho ou
fêmea juntamente com o fio em um processo único.
OU04339,00000B5 5409JUL085/6
lingüeta de travamento (A) para sua posição original.
terminal.
LX001142 —UN—12OCT94
Coloque a tampa de fixação.
OU04339,00000B5 5409JUL086/6

021810
PN=100
Conectores
Conector METRI PACK

com Trava de Terminal Frontal
LX1025657 —UN—10OCT00
de terminal.
Remoção da trava do terminal

Utilize uma pequena chave de fenda para desengatar a
trava do terminal (A) nos pontos indicados e puxe para
fora.
1
OU04339,00000B6 5409JUL081/4
METRI PACK
LX1025638 —UN—10OCT00
OU04339,00000B6 5409JUL082/4

LX1015909 —UN—24OCT96
devem ser ajustadas perfeitamente na
parede do corpo do terminal.
Desencape o isolamento do fio para expor 6 mm (0.24 in.)

de comprimento do fio. Alinhe a vedação com a borda do
isolamento.

021810
PN=101
Conectores
Substituição de um terminal fêmea

Posicione o terminal fêmea no rebaixo de emparelhamento
do alicate de endentação FKM10469. (A).
Insira a parte desencapada do fio e a vedação do fio no
LX1021454 —UN—24AUG98
terminal fêmea.
Aperte o alicate de endentação até que se abra por si
mesmo.
NOTA: A vedação do fio é frisada no terminal fêmea
juntamente com o fio em um processo único.
Antes de instalar um terminal fêmea, curve a lingüeta de

travamento para sua posição original.
Na parte de trás, insira o terminal fêmea no corpo do Coloque a tampa de fixação.
terminal.
OU04339,00000B6 5409JUL084/4

021810
PN=102
Conectores
Conectores METRI PACK

LX1018132 —UN—09OCT97
1
OU04339,00000B7 5409JUL081/9
Conectores de Terminal 2 ou 3
Extração de um terminal fêmea
Utilize uma ferramenta de ponta (A) para soltar a lingüeta
de trava.
LX1018133 —UN—09OCT97
Pressione o terminal fêmea para frente e para fora do
corpo do terminal.
Desencape o isolamento do fio
Na parte de trás, avance o fio através da vedação de
borracha e diretamente no corpo do terminal.
Desencape o isolamento do fio para expor 4 mm (0.16
in.) de comprimento do fio.
OU04339,00000B7 5409JUL082/9

no alicate de endentação KLM100191.
LX1020943 —UN—13JUL98

terminal fêmea, e aperte o alicate até que engate.
Puxe o terminal fêmea de volta para o corpo do terminal.

021810
PN=103
Conectores
Conector de 6 Pinos
LX1025658 —UN—10OCT00
OU04339,00000B7 5409JUL084/9
Remoção do corpo do conector

Utilize uma pequena chave de fenda (C) para desengatar
a trava nos pontos indicados e puxe o conector (A) para
fora do corpo do conector (B).
LX1025641 —UN—10OCT00
OU04339,00000B7 5409JUL085/9

Utilize uma pequena chave de fenda (E) para desengatar
a trava do terminal (D), então empurrea para fora.
LX1025642 —UN—10OCT00

021810
PN=104
Conectores

Utilização de uma ferramenta de ponta (F), solte a lingüeta
de trava e puxe o terminal fêmea para fora do corpo.
LX1025643 —UN—10OCT00
OU04339,00000B7 5409JUL087/9

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.
OU04339,00000B7 5409JUL088/9

Posicione os terminais fêmea no rebaixo de
emparelhamento no alicate de endentação FKM10427.
Insira a parte desencapada do fio no terminal fêmea.
LX001152 —UN—12OCT94
Aperte o alicate de endentação.
terminal.
Insira a trava do terminal.
Insira o conector no corpo do terminal.
OU04339,00000B7 5409JUL089/9

021810
PN=105
Conectores
Conector no Resistor de Terminal do

Barramento CAN
Pressione as garras (B) para liberar as travas do terminal
LX1020447 —UN—04MAY98
(A).
Puxe a trava para fora do corpo do terminal.
OU04339,00000B8 5407FEB081/4

Utilize a ferramenta de extração JD777 (C) para
pressionar a lingüeta de trava e puxe o terminal fêmea
para fora pela parte de trás.
LX1020448 —UN—04MAY98
OU04339,00000B8 5407FEB082/4

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.

021810
PN=106
Conectores

emparelhamento no alicate de endentação KLM100191.
NOTA: Alicate especiais KLM100191 são incluídos no kit
de reparação de chicote elétrico FKM10461.
LX012371 —UN—27NOV95
Posicione a parte descascada do fio e a vedação do fio
no rebaixo, no terminal fêmea, e aperte o alicate até que
engate.

Antes de instalar um terminal fêmea, curve a lingüeta de Insira a trava do terminal.
terminal.
OU04339,00000B8 5407FEB084/4

021810
PN=107
Conectores
Conectores das Unidades de Controle

Eletrônico
Conectores de 45 ou 68 pinos
Remoção da tampa
LX012108 —UN—06NOV95
Retire a junção do cabo.
Pressione a lingüeta de trava e deslize a tampa (A) para
a esquerda.
OU04339,00000B9 5407FEB081/11

Utilize a ferramenta de extração FKM10457 (B) para
pressionar a lingüeta de trava e extrair o terminal fêmea
pela parte de trás.
NOTA: A ferramenta de extração FKM10457 está incluída
LX012109 —UN—06NOV95
no kit de reparação do chicote elétrico FKM10461.

021810
PN=108
Conectores

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.
NOTA: Alicate especiais KLM100191 são incluídos no kit
de reparação de chicote elétrico FKM10461..
LX012371 —UN—27NOV95
engate.

Deslize sobre a tampa e instale a junção do cabo.
terminal.
OU04339,00000B9 5407FEB083/11
Conector de 30 pinos
Utilize uma ferramenta de ponta (A) para soltar a lingüeta
de trava.
LX000879 —UN—26APR95
Pressione o terminal fêmea para frente e para fora do
corpo do terminal.

021810
PN=109
Conectores
Desencape o isolamento do fio

Na parte de trás, avance o fio através da vedação de
borracha e diretamente no corpo do terminal.
LX1018130 —UN—17OCT97
OU04339,00000B9 5407FEB085/11

LX1020944 —UN—13JUL98
kit de reparação de chicote elétrico FKM10461..

Puxe o terminal fêmea de volta para o corpo do terminal.
OU04339,00000B9 5407FEB086/11
Conector de 32 ou 48 pinos
Remoção da tampa
Pressione as duas lingüetas de trava (A) por fora e
deslize a tampa (B) para fora pela frente.
LX1032163 —UN—12MAR03

021810
PN=110
Conectores

Puxe a trava do terminal (A) para fora do corpo do
terminal.
LX1032164 —UN—12MAR03
OU04339,00000B9 5407FEB088/11

Utilize as duas ferramentas de ponta (A) para pressionar
a lingüeta de trava, então puxe o terminal fêmea para
fora por trás.
LX1032165 —UN—12MAR03
OU04339,00000B9 5407FEB089/11
Substitua o terminal fêmea por um novo (terminal

grande, de 1,5 mm)
LX012371 —UN—27NOV95

Antes de instalar um terminal fêmea, curve a lingüeta de Insira a trava do terminal.
terminal.

021810
PN=111
Conectores
Substitua o terminal fêmea por um novo (terminal

pequeno, de 0,6 mm)
LX001152 —UN—12OCT94
terminal fêmea, e aperte o alicate.
terminal.
OU04339,00000B9 5407FEB0811/11

021810
PN=112
Conectores
Conectores
Conector do Terminal 10, 16 e 24
LX1027978 —UN—10OCT01
Puxe as travas do terminal (A) para fora do corpo do
terminal.
OU04339,00000BA 5407FEB081/8
Extração de um terminal
Utilize a ferramenta de extração FKM10456 (A) para
pressionar a lingüeta de trava e extrair o terminal macho
ou fêmea pela parte de trás.
LX1027979 —UN—10OCT01
OU04339,00000BA 5407FEB082/8

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.
Continua na página seguinte OU04339,00000BA 5407FEB083/8

021810
PN=113
Conectores
Substituição de um terminal
LX012371 —UN—27NOV95
NOTA: A vedação do fio é frisada no terminal juntamente
com o fio em um processo único.

lingüeta de travamento para sua posição original.
Na parte de trás, insira o terminal macho ou fêmea no
corpo do terminal.
OU04339,00000BA 5407FEB084/8
Conector do Terminal 42
Puxe as travas do terminal (A) para fora do corpo do
terminal.
LX1027976 —UN—10OCT01
Continua na página seguinte OU04339,00000BA 5407FEB085/8

021810
PN=114
Conectores
Extração de um terminal
Utilize a ferramenta de extração FKM10455 ou FKM10457
(A) para pressionar a lingüeta de trava e extrair o terminal
macho ou fêmea pela parte de trás.
LX1027977 —UN—10OCT01
NOTA: A ferramenta de extração FKM10455 e
FKM10457 está incluída no kit de reparação
do chicote elétrico FKM10461.
OU04339,00000BA 5407FEB086/8

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.
OU04339,00000BA 5407FEB087/8
LX012371 —UN—27NOV95
NOTA: A vedação do fio é frisada no terminal juntamente
com o fio em um processo único.

lingüeta de travamento para sua posição original.
Na parte de trás, insira o terminal macho ou fêmea no
corpo do terminal.
OU04339,00000BA 5407FEB088/8

021810
PN=115
Conectores
Conectores CRIMP SNAP IN

NOTA: Conector CRIMP SNAP IN1
A—Montagem do conector
LX001140 —UN—12OCT94
1
CRIMP SNAP IN é uma marca registrada da AMP company
OU04339,00000BB 5409JUL081/5
Remoção da Tampa
Retire a junção do cabo.
Puxe o corpo (A) para fora da tampa (B).
LX001141 —UN—12OCT94
OU04339,00000BB 5409JUL082/5
Remoção da Trava do Terminal

Puxe a trava do terminal (C) para fora do corpo.
LX001143 —UN—12OCT94
Continua na página seguinte OU04339,00000BB 5409JUL083/5

021810
PN=116
Conectores
Extração de um Terminal Fêmea

Utilização de uma ferramenta de ponta, solte a lingüeta
de trava (D) e puxe o terminal fêmea para fora do corpo.
LX001144 —UN—12OCT94
OU04339,00000BB 5409JUL084/5
Instalação de um Terminal Fêmea

LX001152 —UN—12OCT94
Insira a parte desencapada do fio no terminal fêmea.
Aperte o alicate de endentação.
terminal.
Insira a trava do terminal. Deslize sobre a tampa e instale a junção do cabo.
OU04339,00000BB 5409JUL085/5

021810
PN=117
Conectores
Conectores KOSTAL
1
NOTA: Conectores KOSTAL
Desengate da trava do terminal.
LX1025656 —UN—10OCT00
Utilize uma pequena chave de fenda (B) para pressionar
a trava do terminal (A) para fora no ponto indicado.
1
KOSTAL é uma marca registrada da KOSTAL KontaktSysteme
OU04339,00000BC 5409JUL081/4

Utilize a ferramenta de extração KLM100194 (A) para
extrair o terminal fêmea.
NOTA: A ferramenta de extração KLM100194
LX1025640 —UN—10OCT00
está incluída no kit de reparação do chicote
elétrico FKM10461.
OU04339,00000BC 5409JUL082/4

LX1015909 —UN—24OCT96

isolamento.
Continua na página seguinte OU04339,00000BC 5409JUL083/4

021810
PN=118
Conectores

LX012371 —UN—27NOV95
engate.
Na parte de trás, insira o terminal fêmea no corpo do Ouça o estalo de encaixe da trava do terminal no lugar.
terminal.
OU04339,00000BC 5409JUL084/4

021810
PN=119
Conectores
Conectores DEUTSCH
NOTA: DEUTSCH™ conectores
Extração de um terminal macho ou fêmea
ZX005483 —UN—17MAY95
Posicione a ferramenta de extração JDG362 contra o fio
conforme mostrado na figura.
NOTA: A ferramenta de extração JDG362 está incluída
no kit de ferramenta para reparo elétrico JDG359.
Deslize a ferramenta de extração para trás ao longo do

fio até que a ponta da ferramenta engate no fio.
IMPORTANTE: Ao inserir a ferramenta no corpo
do terminal, tenha cuidado para NÃO
torcer a ferramenta.
Deslize a ferramenta de extração ao longo do fio dentro
ZX005484 —UN—03MAY95
do corpo do terminal até que fique sobre o terminal.
Retire o fio do corpo do terminal utilizando a ferramenta
de extração.
DEUTSCH é uma marca registrada da Deutsch Co.

Continua na página seguinte OU04339,00000BD 5409JUL081/3

021810
PN=120
Conectores
Desencape o isolamento da extremidade do fio em um
comprimento de 6mm (1/4 in.).
Regule o frisador JDG360 para o tamanho correto do fio
no seletor (A).
NOTA: O frisador JDG362 está incluído no kit de
ferramenta para reparo elétrico JDG359.
Afrouxe a contraporca (B) e gire o parafuso de regulagem

(C) até que o mesmo pare.
IMPORTANTE: Selecione o tamanho apropriado
do terminal macho ou fêmea.
Insira o terminal (A) e gire o parafuso de ajuste (D) até

que o terminal esteja rente com a tampa (B).
Aperte a contraporca (C).
IMPORTANTE: O terminal deve permanecer
TS0134 —UN—23AUG88
centralizado entre os entalhes no alicate
enquanto está sendo frisado no fio.
Insira o fio no terminal e aperte com o alicate de

endentação.
Libere o alicate e retire o terminal.
IMPORTANTE: Se todas as camadas do fio não
estiverem frisadas no terminal, corte o fio no
terminal e repita os procedimentos de instalação.
NOTA: Reajuste a ferramenta de compressão antes

de cada procedimento.
TS0135 —UN—23AUG88
Continua na página seguinte OU04339,00000BD 5409JUL082/3

021810
PN=121
Conectores
IMPORTANTE: Instale o terminal no local apropriado
utilizando um passafio de tamanho correto.
Deslize o terminal no corpo do terminal até encontrar
ZX005485 —UN—03MAY95
resistência.
Verifique se o terminal está bem ajustado no corpo do
terminal puxando ligeiramente pelo fio.
OU04339,00000BD 5409JUL083/3

021810
PN=122
Conectores
Terminais Individuais
Extraindo terminais individuais
Utilize uma pequena chave de fenda para pressionar a
lingüeta de trava (A).
L114830 —UN—08NOV95
Puxe o terminal para fora do corpo do terminal.
OU04339,00000BE 5407FEB081/2
Posicione os terminais no rebaixo de emparelhamento no
alicate de endentação KLM100191.
LX012371 —UN—27NOV95

terminal, e aperte o alicate até que engate.
Dobre a lingüeta de trava de volta para sua posição
original antes reinstalar o terminal no corpo do terminal. Na parte de trás, insira o terminal no corpo do terminal.
OU04339,00000BE 5407FEB082/2

021810
PN=123
Conectores
Caixas de Fusíveis e Relés nos Tratores

com Cabine de Operador
Abertura das Caixas de Fusíveis e Relés
Abra as caixas de fusíveis e relés pela frente.
LX1027970 —UN—10OCT01
Extração de um Terminal Fêmea das Caixas
de Relés (K01 e K10)
Puxe a trava do terminal (A) para fora por trás.
OU04339,00000BF 5407FEB081/7

lingüeta de trava e extrair o terminal fêmea pela parte
de trás.
LX1027971 —UN—10OCT01
OU04339,00000BF 5407FEB082/7
Extração de um Terminal Fêmea das Caixas

de Relés (K02, K08 e K09)
Puxe a trava do terminal (A) para fora pela frente.
LX1027972 —UN—10OCT01
Continua na página seguinte OU04339,00000BF 5407FEB083/7

021810
PN=124
Conectores

de trás.
LX1027973 —UN—10OCT01
OU04339,00000BF 5407FEB084/7
Extração dos Terminais Fêmeas das Caixas de

Fusíveis (F03, F04, F05, F06 e F07)
Puxe a trava do terminal (A) para fora por baixo.
LX1027974 —UN—10OCT01
OU04339,00000BF 5407FEB085/7

de trás.
LX1027975 —UN—10OCT01
Continua na página seguinte OU04339,00000BF 5407FEB086/7

021810
PN=125
Conectores
Substituição de um Terminal Fêmea

Posicione os terminais no rebaixo de emparelhamento no
alicate de endentação KLM100191.
LX012371 —UN—27NOV95
Posicione a parte desencapada do fio no rebaixo, no

Dobre a lingüeta de trava de volta para sua posição
original antes reinstalar o terminal no corpo do terminal. Feche as caixas de fusíveis e relés para trás.
Na parte de trás, insira o terminal nas caixas de fusíveis e
relés.
OU04339,00000BF 5407FEB087/7

021810
PN=126
Conectores
Caixa de Fusíveis e Relés em Tratores

Sem Cabine e Com Cabine
Abertura da Caixa de Fusíveis
Retire os parafusos.
LX009379 —UN—18OCT94
Retire o painel traseiro.
Extração de Terminais Fêmea
pressionar a lingüeta de trava e puxar o terminal fêmea
OU04339,00000C0 5407FEB081/5

LX009481 —UN—18OCT94
LX009377 —UN—18OCT94
Continua na página seguinte OU04339,00000C0 5407FEB082/5

021810
PN=127
Conectores

LX009380 —UN—18OCT94
OU04339,00000C0 5407FEB083/5

LX009378 —UN—18OCT94
OU04339,00000C0 5407FEB084/5
Substituição de Terminais Fêmea

LX012371 —UN—27NOV95

Na parte de trás, insira o terminal no corpo do terminal.
Monte a caixa de fusível.
OU04339,00000C0 5407FEB085/5

021810
PN=128
Grupo 10
Chicotes Elétricos

desconecte o tirante terra da bateria ().
LX000872 —UN—19SEP94
OU04339,0000070 5431MAY051/1

021810
PN=129
Chicotes Elétricos
Localização dos Pontos de Aterramento

Trator com Cabine
Terra da bateria para o motor (A).
Terra da estrutura do motor para a cabine (B).
CQ255010 —UN—16NOV05
Terra da estrutura da cabine (C).
Terra da cabine com o chassis (D).
LX1018171 —UN—17OCT97
CQ281067 —UN—17OCT07
CQ281066 —UN—17OCT07
Continua na página seguinte LT04177,0000292 5422OCT071/2

021810
PN=130
Chicotes Elétricos
Trator sem cabine

Terra da bateria para o motor (A)
Terra da estrutura do motor para a plataforma (B)
Terra da estrutura da plataforma (C)
CQ255010 —UN—16NOV05
Conexão terra (D) da unidade eletrônica, localizadas
dentro do console, no lado direito.
LX1018171 —UN—17OCT97
LX1029943 —UN—03JUL02
CQ281068 —UN—17OCT07
LT04177,0000292 5422OCT072/2

021810
PN=131
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W01 — Fonte de Alimentação
LX1030973 —UN—21OCT02
G01— Terminal com anel, para F13— Fusível principal F14— Fusível principal X473— Ponto de conexão —
terminal positivo da bateria chicote da fonte de
alimentação (W08)
OU04339,0000072 5431MAY051/1

021810
PN=132
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W02 Chicote Elétrico do

Motor (Estação do Operador Aberta)
CQ283122 —UN—06OCT09
Continua na página seguinte GB52027,0000CA4 5406OCT091/2

021810
PN=133
Chicotes Elétricos
B01— Conector da unidade G02— Alternador X288— Ponto de conexão XGND9—Ponto de aterramento
sensora de rotação do H1—Conector da buzina chicote elétrico do motor
motor K24— Terminal com anel, para (W08)
B02— Conector para unidade válvula de interrupção da X289— Ponto de conexão
sensora (luz de bomba injetora chicote elétrico do motor
advertência de restrição M01— Motor de arranque (W08)
do filtro de ar) X411— Ponto de conexão
B04— Conector da unidade chicote elétrico do farol
sensora (luz indicadora de (W04)
pressão do óleo do motor) X547— Ponto de conexão
B08— Conector da unidade chicote elétrico do auxilio
sensora do medidor de de partida (W03)
temperatura do líquido de
arrefecimento
GB52027,0000CA4 5406OCT092/2

021810
PN=134
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W02 Chicote Elétrico do

Motor (Tratores com Cabine)
CQ283104 —UN—14OCT09
Continua na página seguinte GB52027,0000CA3 5406OCT091/2

021810
PN=135
Chicotes Elétricos
B01— Conector da unidade G02— Alternador M02— Conector da embreagem X547— Ponto de conexão
sensora de rotação do H01— Conector da buzina do compressor (ar chicote elétrico do auxilio
motor K24— Terminal com anel, para condicionado) de partida (W03)
B02— Conector para unidade válvula de interrupção da X305— Terra do Resfriador XGND9—Ponto de aterramento
sensora (luz de bomba injetora X411— Ponto de conexão
advertência de restrição M01— Motor de arranque chicote elétrico do farol
do filtro de ar) (W04)
B04— Conector da unidade X450— Ponto de conexão
sensora (luz indicadora de chicote elétrico do motor
pressão do óleo do motor) (W08)
B08— Conector da unidade de
emissão (temperatura do
líquido de arrefecimento)
GB52027,0000CA3 5406OCT092/2

021810
PN=136
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W03
CQ283121 —UN—06OCT09
K01— Relé do auxílio elétrico de X547— Ponto de conexão

partida chicote elétrico do auxilio
de partida (W02)
GB52027,0000CA2 5406OCT091/1

021810
PN=137
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W04 Faróis
CQ283120 —UN—06OCT09
W04 Chicote elétrico dos faróis
E01— Conector para farol direito. E02— Conector para farol X411— Ponto de conexão
esquerdo. chicote elétrico do farol
(W02).
GB52027,0000CA1 5406OCT091/1

021810
PN=138
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W06 Alarme de Ré
CQ283129 —UN—08OCT09
W6 Chicote Elétrico do Alarme de Ré
B48— Interruptor do alarme de ré S42— Conector (W21 e W22) X67— Conector (W05 e W06)
K28— Alarme de ré X37— Conector (W05 e W08)
GB52027,0000CAC 5408OCT091/1

021810
PN=139
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W08 Estação do Operador Aberta
CQ283105 —UN—06OCT09
A01— Caixa de Fusíveis S22— Bloqueio do Diferencial X288— Motor do Trator VA X6163—BCU Cinza
B03— Indicador de Combustível S63— Interruptor MFWD X289— Motor do Trator VA X8111—Interface 4 colunas Lado
B21— Posição do Eixo Oscilante S68— Interruptor Remoto X473— Suporte da Interface Esquerdo
B26— Profundidade da Carga Esquerdo X504— Suporte Dianteiro da X8112—Interface 4 colunas Lado
B27— Engate Linear X106— Luz Traseira Direita Interface Preto Direito
B88— Interruptor do Freio X107— Luz Traseira Esquerda X505— Suporte Dianteiro da XGND1—Terra da Cabine
M08— Motor de Passo X234— Conector de 7 pinos da Interface Cinza XGND2—Terra da Cabine
S21— Interruptor da TDP Traseira Cabine X571— Conector de Diagnóstico XGND5—Terra da Cabine
X286— Frente da Cabine/Trans do CAN
missão X6161—BCU Preto
X287— Traseira da Cabine/Trans X6162—BCU Marrom
missão
GB52027,0000CA0 5406OCT091/1

021810
PN=140
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W08 (Tratores com Cabine)
CQ283128 —UN—08OCT09
Continua na página seguinte GB52027,0000CAB 5408OCT091/2

021810
PN=141
Chicotes Elétricos
A01— Caixa de Fusíveis E21— Sensor de Posição de X182— Conector (W08 e W26) X544— Recorte da bateria da
A02— Centro de carga 2 Controle do Engate X239— Soquete da Tomada interface
A03— Unidade de Realimentação M5—Bomba de Lavagem do X400— Conector (W08 e W19) X571— Conector de Diagnóstico
A04— Centro de carga 3 PáraBrisa X430— Conector (W08 e W30) do CAN
A29— Conjunto do Assento S21— Interruptor da TDP Traseira Sem levante X6161—BCU Preto
A60— Rádio S22— Bloqueio do Diferencial X431— Conector (W08 e W28) X6162—BCU Marrom
B15— Pressostato do Sistema do S63— Interruptor MFWD X450— Conector (W02 e W08) X6163—BCU Cinza
Ar Condicionado S68— Interruptor Remoto X473— Suporte da Interface W25—Antena do Rádio
B27— Engate Linear Esquerdo X504— Suporte Dianteiro da XGND1—Terra da Cabine
B88— Interruptor do Freio X37— Acessório Interface Preto XGND2—Terra da Cabine
X106— Luz Traseira Direita X505— Suporte Dianteiro da XGND5—Terra da Cabine
X107— Luz Traseira Esquerda Interface Cinza
GB52027,0000CAB 5408OCT092/2

021810
PN=142
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W09 Capô (Estação do Operador Aberta)
CQ283115 —UN—22JAN10
P24— Instrumentos S08— Conector do interruptor S59— Conector do interruptor X505— Ponto de conexão
S01— Conector do interruptor direcional das luzes de trabalho chicote elétrico do capô
S01/1— Conector do interruptor S10/1— Conector do interruptor X406— Conector do interruptor (W08)
S04— Conector do botão da do farol alto/baixo de luzes X516— Conector para interruptor
buzina S10/2— Conector do interruptor X433— Conector para interruptor da luz do pisca alerta
do farol alto/baixo das luzes de serviço do
S10/3— Conector do interruptor paralama traseiro
do farol alto/baixo X504— Ponto de conexão
chicote elétrico do capô
(W08)
GB52027,0001179 5422JAN101/1

021810
PN=143
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote Elétrico W19 Teto da Cabine
CQ283119 —UN—06OCT09
M03— Conector do motor do E09R—Conector de 2 pinos para H34— Conector de 2 pinos para X400— Ponto de conexão
limpador de párabrisa luz de serviço do lado luz de serviço do lado chicote elétrico do teto
E111— Conector da luz de direito dianteiro do teto direito esquerdo do teto da cabine (W08)
serviço do lado direito da cabine da cabine XGND10—Ponto de aterramento
traseiro do teto E09L—Conector de 2 pinos para E27— Chicote elétrico da luz da XGND14—Ponto de aterramento
E112— Conector da luz de luz de serviço do lado lanterna direcional
serviço do lado esquerdo direito esquerdo do teto W25—Conector para terra da
traseiro do teto da cabine antena do rádio
H42— Conector de 2 pinos para
luz de serviço do lado
direito esquerdo do teto
da cabine
GB52027,0000C9F 5406OCT091/1

021810
PN=144
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W26 Ventilador e Arcondicionado
CQ283118 —UN—06OCT09
A08— Conector da luz do teto M07— Conector do motor do S14— Conector do interruptor do X182— Ponto de conexão
B14— Conector para interruptor ventilador ventilador chicote elétrico do teto
do compressor e M10— Conector do motor do S15— Conector do interruptor do da cabine (W19)
termostato ventilador limpador de parabrisa XGND58—Ponto de aterramento
E12— Conector da luz do console R03— Conector do resistor S36— Conector do interruptor da
luz giratória
GB52027,0000C9E 5406OCT091/1

021810
PN=145
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W28 Extremidade Dianteira da Transmissão

(Estação do Operador Aberta)
CQ283117 —UN—06OCT09
B07— Conector para unidade B30— Terminal para interruptor B36— Conector do interruptor de XGND26—Ponto de aterramento
sensora (luz de de temperatura alta partida em neutro
advertência do filtro B31— Conector para unidade X286— Ponto de conexão
de ar) sensora (luz de chicote elétrico na frente
B29— Conector do interruptor de advertência do óleo do da transmissão (W08)
temperatura baixa engate)
GB52027,0000C9D 5406OCT091/1

021810
PN=146
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W28 Extremidade Dianteira de

Transmissão (Tratores com Cabine)
CQ283116 —UN—06OCT09
Continua na página seguinte GB52027,0000C9C 5406OCT091/2

021810
PN=147
Chicotes Elétricos
B03— Conector para unidade B29— Conector do interruptor de B31— Conector da unidade Y03— Conector da válvula
sensora (indicador de temperatura baixa sensora (luz de solenoide (tração
combustível e bomba B30— Terminal olhal para advertência do óleo do dianteira)
de transferência de interruptor de temperatura engate) X431— Ponto de conexão
combustível) alta B36— Conector do interruptor chicote elétrico na frente
B07— Conector da unidade de partida em da transmissão (W08)
sensora (luz indicadora do neutro (transmissão
filtro de óleo) SyncroPlus/Powrquad)
GB52027,0000C9C 5406OCT092/2

021810
PN=148
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W30 Extremidade Traseira da Transmissão

(Estação do Operador Aberta)
CQ254980 —UN—26OCT05
X87— Conector do solenoide do X90— Conector para o sensor de X95— Conector da válvula
bloqueio do diferencial tração (lado direito) solenoide da TDP
X89— Conector para o sensor de X91— Conector da válvula X287— Ponto de conexão
tração (lado esquerdo) solenoide (tração chicote elétrico na
dianteira) traseira da transmissão
(W08)
GB52027,0000CA5 5406OCT091/1

021810
PN=149
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W30 Extremidade Traseira da

Transmissão (Tratores com Cabine)
CQ283125 —UN—07OCT09
B21— Conector para sensor M08— Conector para motor de Y05— Conector do solenoide do X430— Ponto de conexão
de posição (controle do passo (controle do engate) bloqueio do diferencial chicote elétrico na
engate) Y04— Conector da válvula X234— Ponto de conexão traseira da transmissão
B41— Conector para sensor solenoide da TDP chicote elétrico de 7 (W08)
de tração Tratores com pinos da tomada elétrica
engate hidráulico (W31)
GB52027,0000CA8 5407OCT091/1

021810
PN=150
Chicotes Elétricos
Remoção e Instalação do Chicote W31 — Tomada de Força para Soquete de 7 pinos
LX1026266 —UN—05SEP01
X05— Tomada de força para X234— Ponto de conexão —
soquete de 7 pinos do chicote da tomada
elétrica de 7 pinos (W30)
OU04339,00000C5 5422NOV051/1

021810
PN=151
Chicotes Elétricos
Chicote Elétrico das Luzes de Trabalho e Sinaleira Direcional (Estação do Operador Aberta)
CQ283126 —UN—07OCT09
E09— Conector de 2 pinos para E11— Conector de 2 pinos para H34— Conector de 2 pinos para X8111—Conector do chicote
luz de serviço do lado luz de serviço do lado lanterna direcional direita elétrico das luzes de
direito e esquerdo na direito e esquerdo na e esquerda no teto do serviço e lanternas
frente do EPCC do trator traseira do EPCC do trator EPCC direcionais
GB52027,0000CA9 5407OCT091/1

021810
PN=152
Grupo 15
Circuito de Carga


LX23006,0000189 5407FEB081/3
KJD10227 —UN—29JUL02
KJD10227 .........................................Ferramenta especial
Remoção e instalação da polia
LX23006,0000189 5407FEB082/3
KJD10278 —UN—17OCT02
KJD10278 .........................................Ferramenta especial
Remoção e instalação da polia
LX23006,0000189 5407FEB083/3
Especificações
Porca sextavada no terminal 30 Torque 18 Nm

13 lbft
Porca sextavada no terminal D+ Torque 5 Nm
4 lbft
Parafusos Torque 50 Nm
37 lbft
Polia no eixo do alternador Torque 80 Nm
60 lbft
LX23006,00001DB 5407FEB081/1
Substituição do Alternador
Para obter informações completas sobre reparação,
veja também o manual técnico de componentes (CTM)
“Alternadores e Motores de Partida”.
Use o manual técnico de componentes juntamente com
RW18170 —UN—12APR90
este manual da máquina.
AG,LX25599,76 5407FEB081/1

021810
PN=153
Circuito de Carga

LX000872 —UN—19SEP94
LX23006,000018F 5407FEB081/1
Remoção/Instalação do Alternador
Abra o capô.
CUIDADO: Desconecte o cabo terra () da bateria.
CQ239370 —UN—11APR05
IMPORTANTE: Sempre alivie a tensão na correia
acionadora antes de remover o alternador.
Retire a correia acionadora da polia.

Desconecte os fios (A) e (B) do alternador.
Retire os dois parafusos (C).
Substitua o alternador.
Torques de aperto para instalação:
Especificação
CQ239380 —UN—11APR05
Porca sextavada (A) no
terminal 30—Torque.......................................................................18 Nm
13 lbft
Porca sextavada (B) no
terminal D+—Torque........................................................................5 Nm
4 lbft
Parafusos (C).—Torque..................................................................50 Nm
37 lbft
A—Fio (terminal 30) C—Parafusos

B—Fio (terminal D+)
OU04339,0000074 5407FEB081/1

021810
PN=154
Circuito de Carga
Remoção e Instalação da Polia do Alternador

Abra o capô.

() da bateria.
CQ258160 —UN—24NOV05
IMPORTANTE: Sempre alivie a tensão na correia
acionadora antes de remover a polia.
Retire a correia (F) de acionamento da polia.

Retire a polia utilizando as ferramentas (A), (B), (C), (D)
e (E).
Torque de aperto para instalação:
Especificação
Polia no eixo do
alternador—Torque.........................................................................80 Nm
LX1030019 —UN—26JUL02
60 lbft
1
A—Chave de torque D—Extensão com tensor de
2
B—Ferramenta especial (50 mm (2 in.)
KJD10227 E—Catraca com tensor de 1/2
1
C—Ferramenta especial in.
KJD10228
1
Ferramenta disponível comercialmente
2
Ferramenta disponível comercialmente
OU04339,0000075 5407FEB081/1

021810
PN=155
Circuito de Carga

021810
PN=156
Grupo 20
Circuito do Motor de Partida
Especificações
Porca sextavada (A) no terminal 30 Torque 30 Nm

23 lbft
Parafuso de cabeça redonda Torque 1 1.3 Nm
(C) no terminal 50 9 11 lbin.
AG,LX25599,116 5407FEB081/1
Consertando o Motor de Partida

Para obter informações completas sobre reparação,
veja também o manual técnico de componentes (CTM)
“Alternadores e Motores de Partida”.
Use o manual técnico de componentes juntamente com
RW18170 —UN—12APR90
este manual da máquina.
AG,LX25599,81 5407FEB081/1

LX000872 —UN—19SEP94
LX23006,000018F 5407FEB081/1

021810
PN=157
Circuito do Motor de Partida
Remoção e Instalação do Motor de Partida

Abra o capô.

() da bateria.
CQ239790 —UN—11APR05
Retire a porca sextavada (A).
Desconecte os fios.
Desconecte o fio (C) do interruptor do solenóide.
Remova os parafusos (D).
Parafuso de fixação
do motor de
Especificação partida—Torque..............................................................................70 Nm
Porca sextavada (A) no 24,33 kgft
terminal.—Torque...........................................................................30 Nm
10,43 kgft
OU04339,00000C6 5407FEB081/1

021810
PN=158
Grupo 25
Fusíveis, Relés e Interruptores
Nota
Os interruptores não mencionados neste Grupo estão
descritos nos Grupos que tratam de componentes
correspondentes.
LX25599,000025E 5407FEB081/1


LX25599,00002E4 5407FEB081/2
LX25599,00002E4 5407FEB082/2

021810
PN=159
Especificações
Cabo do relé do motor de partida, Torque 6 Nm

porca sextavada M8 4.4 lbft
Cabo do relé do motor de partida, Torque 3.5 Nm a 4 Nm
porca sextavada M5 2.6 lbft a 3 lbft
Relé do motor de partida para Torque 8 Nm
braçadeira, parafuso de fixação M6 5.9 lbft
Volante na coluna da direção, Torque 50 Nm
porca sextavada 35 lbft
OU04339,0000016 5407FEB081/1

021810
PN=160
Remoção dos Painéis de Guarnição do Capô

Retire o manípulo (A).
A—Manípulo
LX1028893 —UN—16MAY02
OU04339,0000077 5407FEB081/5
Retire o parafuso (A) e remova CUIDADOSAMENTE o

painel (B).
A—Parafuso B—Painel
LX1028894 —UN—16MAY02
OU04339,0000077 5407FEB082/5
Retire os parafusos (A) a (D).
A—Parafuso C—Parafuso
B—Parafuso D—Parafuso
LX1028895 —UN—16MAY02
LX1028896 —UN—16MAY02
Continua na página seguinte OU04339,0000077 5407FEB083/5

021810
PN=161
Levante o console (A).
LX1029646 —UN—27JUN02
OU04339,0000077 5407FEB084/5
Se necessário desconecte os conectores (A) e (B) e retire

o console.
A—Conector B—Conector
LX1029758 —UN—28JUN02
OU04339,0000077 5407FEB085/5

021810
PN=162

LX000872 —UN—19SEP94
OU04339,0000078 5407FEB081/1
Caixa de Fusíveis e Relés Tratores

com Cabine
Caixa de fusíveis e relés
NOTA: Dependendo de como o trator está equipado, pode
LX1030992 —UN—04DEC02
não ter todos os fusíveis e relés mostrados abaixo.
A caixa de fusíveis e relés está localizada do lado direito,

próxima ao assento do operador.
Retire o painel (A) para ter acesso aos fusíveis.
LX1030001 —UN—09AUG02
Continua na página seguinte ML70882,000091B 5409JUL081/4

021810
PN=163
Fusíveis e relés (caixa 1 de fusíveis e relés)
CQ238300 —UN—04APR05
Caixa 1 de fusíveis e relés
IMPORTANTE: Para evitar danos no sistema elétrico, F113 — 10 amperes , sinaleira traseira esquerda, sinaleira
nunca utilize um fusível com uma potência direita, luz da placa
superior à do já instalado. F114 — 10 amperes , sinaleira traseira direita, sinaleira
dianteira esquerda
F101 — 20 amperes, interruptor principal (BAT) F115 — 10 amperes, rádio (alimentação)
F102 — 30 amperes, alimentação dos componentes F116 — 15 amperes, rádio (tensão da bateria), luz do teto
eletrônicos F117 — 10 amperes, limpador
F103 — 10 amperes, válvula de bloqueio da bomba F118 — 10 amperes, sistema de arcondicionado
injetora F119 — 20 amperes, ventilador, sistema de
F104 — 10 amperes, unidade de instrumentos, Unidade arcondicionado
de Controle Básico (TDP, tração dianteira, bloqueio F120 — 30 amperes, ventilador
do diferencial, interruptor da sinaleira direcional, K101 — Relé para alimentação dos componentes
alimentação) eletrônicos
F105 — 15 amperes, sinaleira direcional esquerda K102 — Relé do soquete de 3 terminais, faixa de saída
F106 — 15 amperes, sinaleira direcional direita, unidade de energia
do piscaalerta K103 — Relé de faróis baixos
F107 — 10 amperes, Unidade de Controle Básico (BCU) K104 — Ventilador, sistema de arcondicionado
(alimentação) K106 — Relé de faróis altos
F108 — 20 amperes, interruptor do freio, luz de freio K107 — Ventilador
F109 — 20 amperes, interruptor de luz (pino B) K108 — Diodo de 3 amperes para sistema de iluminação
F110 — 15 amperes, luzes de farol alto K108 — Diodo de 1 ampere da alimentação dos
F111 — 10 amperes, luzes de farol baixo, esquerda eletrônicos
F112 — 10 amperes, luzes de farol baixo, direita K110 — Relé dos faróis de serviço do canto dianteiro1
Continua na página seguinte ML70882,000091B 5409JUL082/4

021810
PN=164
K113 — Relé da válvula de corte da bomba injetora

1
Somente para tratores norteamericanos
ML70882,000091B 5409JUL083/4
CQ238310 —UN—04APR05
Caixa 2 de fusíveis
F0231—10 amperes, luzes de F0232—20 amperes, luz de teto F0233—10 amperes, luz de teto
teto traseiras traseira/dianteira dianteira
ML70882,000091B 5409JUL084/4

021810
PN=165
Caixa de Fusíveis e Relés Tratores

sem Cabine
Caixa de fusíveis e relés
NOTA: Dependendo de como o trator está equipado, pode
LX1028081 —UN—10DEC01
não ter todos os fusíveis e relés mostrados abaixo.
A caixa de fusíveis e relés está localizada atrás, à

esquerda do assento do operador, na parede traseira do
Trator sem Cabine.
Retire o painel para ter acesso aos fusíveis.
LX1028082 —UN—10DEC01
Continua na página seguinte ML70882,000091C 5409JUL081/2

021810
PN=166
CQ238320 —UN—04APR05
F101 — 20 amperes, interruptor principal (BAT) F112 — 10 amperes, luzes de farol baixo, direita
F102 — 30 amperes, alimentação dos componentes F113 — 10 amperes , sinaleira traseira esquerda, sinaleira
eletrônicos direita, luz da placa
F103 — 15 amperes, válvula de bloqueio da bomba F114 — 10 amperes , sinaleira traseira direita, sinaleira
injetora dianteira esquerda
F104 — 10 amperes, unidade de instrumentos, Unidade F115 — 15 amperes, buzina
de Controle Básico (TDP, tração dianteira, bloqueio F118 — 10 amperes, bateria
do diferencial, interruptor da sinaleira direcional, F119 — 10 amperes, luz de teto traseira
alimentação) F120 — 10 amperes, faroletes opcional
F105 — 15 amperes, sinaleira direcional esquerda K101 — Relé para alimentação dos componentes
F106 — 15 amperes, sinaleira direcional direita, unidade eletrônicos
do piscaalerta K103 — Relé de faróis baixos
F107 — 10 amperes, Unidade de Controle Básico (BCU) K106 — Relé de faróis altos
(alimentação) K108 — Diodo de 3 amperes para sistema de iluminação
F108 — 20 amperes, interruptor do freio, luz de freio K108 — Diodo de 1 ampere da alimentação dos
F109 — 20 amperes, interruptor de luz (pino B) eletrônicos
F110 — 15 amperes, luzes de farol alto K110 — Relé dos faróis de serviço do canto dianteiro
F111 — 10 amperes, luzes de farol baixo, esquerda
ML70882,000091C 5409JUL082/2

021810
PN=167
Substituição dos Fusíveis Principais

IMPORTANTE: Para evitar danos no sistema elétrico,
nunca utilize um fusível com uma potência
maior do que o já instalado.
CQ239820 —UN—11APR05
Levante o capô.
Tire as capas (A) dos dois fusíveis.
Substitua o fusível (B) ou (C).
Coloque as capas de volta nos fusíveis
Os dois fusíveis principais estão localizados sob o capô
do motor, onde estão presos na lateral direita da estrutura
do capô, logo acima da bateria.
Tratores com cabine
F13–Circuito da bateria de 60 amp (fonte de alimentação
principal)
CQ239830 —UN—11APR05
principal)
Trator sem cabine
principal)
principal)
OU04339,000007B 5409JUL081/1

021810
PN=168
Substituição do Relé do Motor de Partida

O relé do motor de partida está localizado na lateral
direita do motor.
CQ248450 —UN—26OCT05
() da bateria.
Retire o parafuso de fixação e remova a tampa (A).

NOTA: Para fins de identificação, marque os fios
antes de desconectálos.
Desconecte o relé (B) e instale um novo.

Conecte os fios de acordo com a identificação feita e
monte a tampa
Especificação
CQ248460 —UN—26OCT05
Cabo do relé do motor de
partida, porca sextavada
M8—Torque......................................................................................6 Nm
4.4 lbft
Cabo do relé do motor de
partida, porca sextavada
M5—Torque...................................................................... 3.5 Nm a 4 Nm
2.6 lbft a 3 lbft
Relé do motor de partida
para braçadeira, parafuso
de fixação M6—Torque....................................................................8 Nm
5.9 lbft
OU04339,000007C 5407FEB081/1

021810
PN=169
Substituição da Chave de Partida

Se necessário: Execute o trabalho preliminar, veja
Remoção dos Painéis de Guarnição do Capô.
CQ248470 —UN—07SEP05
() da bateria.
Retire a porca especial (C) na parte de fora.

Puxe para fora a chave de partida (A).
Desconecte os conectores (B) e instale um interruptor
novo.
A—Chave de Partida C—Porca especial

B—Conector
LX1029649 —UN—28JUN02
LT04177,00001E3 5407FEB081/1
Substituição dos Interruptores do Freio

Para o trabalho preliminar, veja Remoção dos Painéis de
Guarnição do Capô.
CQ251390 —UN—09SEP05
Retire os parafusos (C) e substitua o interruptor do freio
(A) por um novo.
Para regular o interruptor do freio, veja “Regulagem dos
Interruptores dos Freios”, Seção 6015.
Monte novamente todas as peças na ordem inversa.
A—Interruptor do freio C—Parafusos

B—Conector
LT04177,00001E4 5407FEB081/1

021810
PN=170
Substituição do Interruptor de Luz

Retire o botão do interruptor de luz
Retire a porca (A) e retire o interruptor de luz (B).
Desconecte o conector (C) e substitua o interruptor.
CQ244890 —UN—13JUL05
A—Porca C—Conectores
B—Interruptor de luz
LX1029759 —UN—27JUN02
OU04339,000007F 5407FEB081/1
Substituição do Interruptor de Luz Alta/Baixa

Empurre o interruptor de luz alta/baixa (A) por trás.
NOTA: Para fins de identificação, marque os
conectores antes de retirálos.
CQ244900 —UN—13JUL05
Tire os conectores (B) e instale um novo interruptor de
luz alta/baixa.
A—Interruptor de luz alta/baixa B—Conectores
OU04339,0000080 5407FEB081/1
Substituição dos Interruptores das

Luzes de Serviço
Empurre o interruptor da luz de serviço (A) para fora do
console e substituao.
CQ244920 —UN—13JUL05
A—Interruptor da luz de B—Conector

serviço
OU04339,0000017 5407FEB081/1

021810
PN=171
Substituição do Interruptor da Luz de

Advertência de Perigo
Retire o interruptor da luz de advertência de perigo (A)
pela frente do console.
Tire o conector (B) e instale o novo interruptor da luz de
CQ244910 —UN—13JUL05
advertência de perigo.
IMPORTANTE: Se for trocar o interruptor da luz de
advertência de perigo, você deverá verificar
a unidade de controle básico (BCU) para
obter os códigos de diagnósticos de falhas.
Veja “Acesso aos Endereços e Código de
Diagnósticos de Falhas” na Seção 245BCU
do manual de Diagnóstico.
LT04177,000026F 5407FEB081/1
Substituição do Interruptor da Sinaleira

Direcional
Para o trabalho preliminar, veja Remoção dos Painéis de
Guarnição do Capôna Seção 4025.
Remova o parafuso (A) e a alavanca da sinaleira
CQ245030 —UN—13JUL05
direcional (B).
Remova os conectores (C).
Remova os dois parafusos (D).
Remova o interruptor da sinaleira direcional (E) e
substituao.
A—Parafuso D—Parafuso
B—Alavanca de sinaleira E—Interruptor da sinaleira
direcional direcional
C—Conector
CQ245560 —UN—13JUL05
OU04339,0000018 5407FEB081/1

021810
PN=172
Substituição do Interruptor da Buzina

Desparafuse a tampa de borracha (A) na parte externa.
Puxe o interruptor da buzina para fora (B).
Desconecte o conector (C) e substitua o interruptor da
LX1029657 —UN—27JUN02
buzina por um novo.
A—Tampa de borracha C—Conector

B—Interruptor da buzina
LX1029760 —UN—27JUN02
OU04339,0000019 5407FEB081/1
Substituição do Interruptor do Limpador

de PáraBrisas e do Lavador
Tratores com cabine
Remova os parafusos (A) e puxe para baixo a unidade
LX1020956 —UN—26JUN98
do filtro de ar (B).
Remova o botão do interruptor (C).
Remova a porca (D).
Remova o interruptor pela parte de trás.
Remova o conector e substitua o interruptor.
A—Parafusos C—Interruptor
B—Unidade do filtro de ar da D—Porca de lata
cabine
LX1020957 —UN—14JUL98
OU04339,000001A 5407FEB081/1

021810
PN=173
Substituição do Interruptor de Acionamento

da Tração Dianteira
Remova o painel do console de controle.
LX1029659 —UN—03JUL02
Empurre o interruptor de acionamento da tração dianteira
(A) para fora pela frente e substitua por um novo.
IMPORTANTE: Se for substituir o interruptor de
acionamento da tração dianteira, você deverá
verificar a unidade de controle básico (BCU)
para obter os códigos de diagnósticos de
falhas. Veja “Acesso aos Endereços e Código A—Interruptor da tração B—Conector
de Diagnósticos de Falhas” na Seção 245BCU dianteira
do manual de Operação e Testes.
OU04339,0000082 5407FEB081/1
Substituição do Interruptor do Ventilador

Remova o interruptor (C).
Separe a superfície de controle da carcaça retirando os
parafusos Phillips.
LX1016903 —UN—16JUN97
Desconecte o conector (A). Na parte de fora, remova a
porca.
Retire o interruptor do ventilador (B) e substitua por um
novo.
A—Conector C—Interruptor
B—Interruptor do Ventilador
OU04339,0000083 5407FEB081/1

021810
PN=174
Substituição do Interruptor do Bloqueio

do Diferencial
Retire o tapete do piso.
Remova os parafusos (B) da chapa do piso (C) e remova
CQ252710 —UN—21SEP05
a chapa do piso.
Desconecte o conector.
Retire o interruptor do bloqueio do diferencial (A) da
chapa do piso e substitua por um novo.
IMPORTANTE: Se for substituir o interruptor de
bloqueio do diferencial, você deverá verificar
LX1027847 —UN—13SEP01
A—Interruptor do bloqueio do C—Chapa de Piso

diferencial
B—Parafusos
OU04339,0000084 5407FEB081/1
Substituição do Interruptor de Controle

Remoto do Eixo Oscilante
Retire os parafusos (A) e remova a tampa (B).
Desconecte o conector (C).
LX1027824 —UN—05SEP01
Na parte interna do páralama, retire os parafusos Phillips
(D). Retire o interruptor de controle remoto do eixo
oscilante e substitua por um novo.
IMPORTANTE: Se for substituir a chave de controle
remoto do eixo oscilante, você deverá verificar
LX1027826 —UN—05SEP01
A—Parafusos C—Conector
B—Tampa D—Parafusos
OU04339,00000C7 5407FEB081/1

021810
PN=175

021810
PN=176
Grupo 30
Sistemas de Monitoramento
Nota
As unidades sensoras não mencionadas neste Grupo
estão descritas nos Grupos que tratam de componentes
correspondentes.
AG,LX25599,89 5407FEB081/1
Nota aos códigos de diagnósticos de falhas.

IMPORTANTE: Se você substituir uma unidade Diagnósticos de Falhas” na Seção 245BCU
sensora em um trator, você deve verificar a do Manual de Diagnóstico.
unidade de controle do motor (ECU) quanto
LT04177,0000272 5407FEB081/1

desconecte o tirante terra da bateria ().
LX000872 —UN—19SEP94
AG,LX25599,88 5407FEB081/1

021810
PN=177
Substituição da Unidade Sensora de

Rotação do Motor (B01)
CUIDADO: Qualquer óleo de motor que venha

a emergir pode estar quente
LX1020572 —UN—26JUN98
A unidade sensora de rotação do motor está localizada
na caixa de engrenagens.
Abra o capô.
Desconecte o conector.
Substitua a unidade sensora de rotação do motor (A).
Monte novamente todas as peças na ordem inversa. A—Unidade sensora de
rotação do motor (B01)
IMPORTANTE: Se for substituir a unidade sensora
de rotação do motor, você deverá verificar
Veja Acesso aos Endereços e Código de
Diagnósticos de Falhas”, Seção 24505
do manual de Diagnóstico.
LT04177,0000273 5408JUL081/1
Substituição da Unidade Sensora de

Pressão de Óleo do Motor (B04)
CUIDADO: Qualquer óleo de motor que venha

a emergir pode estar quente
CQ242250 —UN—13SEP05
A unidade sensora de pressão de óleo do motor está
localizada na lateral esquerda do bloco do motor.
Substitua a unidade sensora de pressão de óleo do motor
(A).
A—Unidade sensora de B—Conector
pressão de óleo do motor
(B04)
OU04339,0000087 5408JUL081/1

021810
PN=178
Substituição da Unidade Sensora do

Medidor de Temperatura do Líquido
de Arrefecimento (B08)
CUIDADO: Qualquer líquido de arrefecimento
LX1027850 —UN—08OCT01
que venha a emergir pode estar quente
A unidade sensora do medidor de temperatura do

líquido de arrefecimento está localizada na carcaça do
termostato.
Abra o capô.
Drene parcialmente o líquido de arrefecimento. Veja
Remoção do Radiador, Seção 3020. A—Unidade sensora do B—Conector
medidor de temperatura do
Desconecte o conector (B). líquido de arrefecimento
(B08)
Substitua a unidade sensora de temperatura do líquido
de arrefecimento (A).
LT04177,00001E6 5408JUL081/1

021810
PN=179

021810
PN=180
Grupo 40
Componentes Elétricos
Nota
As peças não mencionadas neste Grupo estão descritas
nos Grupos que tratam de componentes correspondentes.
AG,LX25599,103 5407FEB081/1


LX25599,00003AE 5407FEB081/2
Kit de ferramentas de reparo elétrico ................... JDG359

Reparação dos conectores DEUTSCH
JDG359 —UN—29JUL98
LX25599,00003AE 5407FEB082/2

021810
PN=181
Especificações
Fios para o corpo do soquete de Torque 3 Nm

múltiplas saídas de alimentação, 2.2 lbft
porca sextavada
Faixa de soquete de múltiplas saídas Torque 5 Nm
de alimentação para braçadeira, 3.7 lbft
parafuso de fixação M6
Faixa de soquete de múltiplas Torque 11 Nm
saídas de alimentação, parafuso 8.5 lbft
de fixação M6
LX25599,000028A 5407FEB081/1

LX000872 —UN—19SEP94
OU04339,0000094 5407FEB081/1

021810
PN=182
Substituição do Soquete da Tomada

Elétrica de 7 Terminais
Retire os parafusos.
Retire a tampa da parte de trás do soquete da tomada
LX1019444 —UN—17SEP99
elétrica.
Retire o conector da parte de trás do soquete da tomada
elétrica.
Substitua o soquete da tomada elétrica.
Verifique a fonte de alimentação nos 7 terminais no
soquete.
O terminal 3 (A) é a conexão terra.
Terminal Função Número do Cor do Fio
fio e seção
transversal
LX1025629 —UN—04OCT00
1 (L)........ Sinaleira direcional 125E1 ........ verde escuro
esquerda ..............
2 (54G) .... não utilizado
3 (31) ...... Terra .................... 310DH2.5 ... preto
4 (R) ....... Sinaleira direcional 107D1 ........ roxo claro
direita ...................
5 (58R) .... Sinaleira traseira 128D1 ........ cinza
direita ...................
6 (54) ...... Luzes de freio......... 106E1 ........ azul claro
7 (58L) .... Sinaleira traseira 118D1 ........ cinza
A alimentação no terminal 6 (54) através
esquerda ............... dos interruptores de freio.
O terminal 2 (54G) não recebe nenhuma
NOTA: A alimentação é fornecida aos terminais 1 alimentação.
(E) e 4 (D) através do circuito de controle
da sinaleira direcional.
A alimentação nos terminais 5 (58R) e 7 (58L) é
fornecida através do interruptor de luz.
OU04339,00000C8 5407FEB081/1

021810
PN=183
Substituição do Soquete de Serviço

() da bateria.
Retire os parafusos que prendem o soquete.
CQ255170 —UN—05JUL06
Puxe o soquete para fora por trás.
NOTA: Para fins de identificação, marque os
fios antes de retirálos.
Extraia os terminais do soquete de serviço utilizando a

ferramenta de extração apropriada do kit de ferramentas Trator com cabine
de reparo elétrico JDG359.
Para extrair os terminais do soquete de serviço veja
Conectores DEUTSCH na Seção 4005.
CUIDADO: Certifiquese de que os fios

sejam bem conectados.
CQ255180 —UN—06JUL06
Terminal Função Número do Cor do Fio
fio e seção
transversal
A............ Terra 0501 .......... preto
B............ Tensão da bateria 1421 .......... vermelho
C ........... CANBUS 9341 .......... amarelo
Trator sem cabine
D ........... CANBUS 9351 .......... verde escuro
E............ — não utilizado
F ............ — não utilizado Conecte os fios no novo soquete.
G ........... — não utilizado
H ........... — não utilizado
J ............ — não utilizado
LT04177,00001E7 5408JUL081/1

021810
PN=184
Remoção do Motor do Limpador do

Párabrisas
Deslize a parte de trás do teto para obter acesso ao motor
do limpador.
NOTA: Marque a posição do limpador no párabrisas.
Retire a porca (A) e remova o braço do limpador (B).

Remova a tampa do motor (C).
Desconecte o conector (D).
Remova o parafuso (E) e levante o cabo terra.
Remova os parafusos (F) e levante o conjunto do lavador.
LX1027593 —UN—08OCT01
NOTA: O motor do limpador não pode ser consertado.
Substitua o motor do limpador por um novo.

A—Porca D—Conector
B—Braço do limpador E—Parafuso
C—Tampa do motor F— Parafusos
OU04339,000001F 5407FEB081/1

021810
PN=185
Ajuste dos Faróis

Com dispositivo de teste
Para ajustar os faróis, utilize um dispositivo comercial
de teste de farol com um sistema de lentes ópticas.
LX1027366 —UN—05JUL01
Teste cada farol individualmente. Faça as correções
necessárias girando os parafusos de ajuste (A).
LX1027596 —UN—22AUG01
Continua na página seguinte AG,LX25599,110 5407FEB081/2

021810
PN=186
Sem dispositivo de teste
LX1027597 —UN—08OCT01
Estacione o trator sobre uma superfície plana a 5 m (16 Mude para farol alto. Alinhe as laterais do farol de forma
ft 6 in.) da parede vertical. que a distância entre o centro dos focos de luz na parede
Utilizando os parafusos de ajuste, regule cada farol de seja a mesma da distância (A) entre os faróis.
modo que a borda clara/escura forme uma linha horizontal
de 5 cm (2 in.) mais baixa do que a altura do farol (H).
AG,LX25599,110 5407FEB082/2

021810
PN=187
Ajuste das Luzes na Estrutura da Cabine

Para regular os faróis solte a porca (A) incline o farol
conforme necessário.
CQ255190 —UN—06JUL06
CQ251410 —UN—06JUL06

021810
PN=188
LX1027599 —UN—08OCT01
Estacione o trator sobre uma superfície plana a 5 m (16,5 Mude para farol alto. Alinhe as laterais do farol de forma
ft) da parede vertical. que a distância entre o centro dos focos de luz na parede
Regule cada farol de modo que a borda clara/escura seja a mesma da distância (A) entre os faróis.
forme uma linha horizontal de 29 cm (11 in.) mais baixa
do que a altura (H) dos faróis.
OU04339,0000020 5407FEB082/2

021810
PN=189
Luzes com Lâmpadas de Halogênio

Instruções de segurança para substituir uma lâmpada
de halogênio CUIDADO: Certifiquese de que a lâmpada esteja
ajustada corretamente em seu suporte no farol.
Ao substituir uma lâmpada de halogênio, sempre siga as
seguintes instruções de segurança:
CUIDADO: Verifique se há sinais de danos
CUIDADO: Sempre apague os faróis antes no farol e certifiquese de que as vedações
de trocar uma lâmpada. estejam ajustadas corretamente.
IMPORTANTE: Utilize apenas lâmpadas que exigem

CUIDADO: Permita primeiro que a lâmpada 12 volts e que sejam do mesmo tipo e watagem
esfrie (pode causar queimaduras). que a lâmpada que está sendo substituída.
IMPORTANTE: Nunca toque na superfície de

CUIDADO: Utilize óculos e luvas de segurança
vidro da lâmpada de halogênio, segurea
quando trocar uma lâmpada.
apenas pelas hastes.
CUIDADO: A lâmpada é feita de vidro e contém IMPORTANTE: Utilize um pano limpo e álcool para
gás de halogênio; a lâmpada está sob alta remover quaisquer marcas de impressão
pressão, portanto há risco de se quebrar. da lâmpada de vidro.
IMPORTANTE: As lâmpadas de halogênio

CUIDADO: NÃO utilize nenhuma lâmpada velhas que foram substituídas devem ser
que já tenha caído no chão ou que contenha descartadas apropriadamente (isto é, em
arranhões em sua superfície, pois existe lixo de risco ambiental).
um maior risco de se quebrar.
LX25599,0000288 5407FEB081/1

021810
PN=190
Seção 50
Transmissão SyncroPlus
Conteúdo
Página Página
Grupo 00—Remoção e Instalação dos Reparação da Válvula do Pedal da

Componentes da Transmissão Embreagem ............................................. 501023
Ferramentas Especiais ou Substituição das Unidades
Essenciais ................................................. 50001 Sensoras de Temperatura e de
Ferramentas Especiais Pressão ................................................... 501029
(Fabricadas pelo
Concessionário)......................................... 50002 Grupo 15—Caixa de Marchas
Especificações............................................... 50003 Ferramentas Especiais ou
Remoção da Carcaça da Essenciais ................................................. 50151
Embreagem ............................................... 50003 Especificações............................................... 50151
Instalação da Carcaça da Transmissão—Vista em Corte....................... 50152
Embreagem ............................................... 50007 Desmontagem da Transmissão..................... 50153
Remoção da Transmissão............................. 50008 Reparação da Transmissão .......................... 50155
Instalação da Transmissão............................ 50009 Preparação para Instalar a
Transmissão ............................................ 501515
Grupo 05—Controle Seletores da Transmissão Reparação da Tampa do Câmbio................ 501518
Especificações............................................... 50051 Regulagem de Acionamento do
Recondicionamento do Mecanismo Câmbio de Marchas ................................ 501519
de Troca de Marchas................................. 50052 Ajuste do Interruptor de Partida em
Recondicionamento do Mecanismo Neutro...................................................... 501519
da Alavanca de Grupos ............................. 50054
Verificação e Ajuste das Unidades Grupo 20—Transmissão Lenta
do Câmbio ................................................. 50056 Especificações............................................... 50201
Ajuste do Pedal da Embreagem.................... 50059 Preparativos .................................................. 50202
Remoção da Transmissão Lenta................... 50202
Grupo 10—Perma Clutch Módulo II Desmontagem da Transmissão
Ferramentas Especiais ou Lenta.......................................................... 50203
Essenciais ................................................. 50101 Montagem da Transmissão Lenta.................. 50204
Especificações............................................... 50102 Mecanismo de Câmbio — Vista em
Remoção da Embreagem.............................. 50103 Corte.......................................................... 50209
Reparação da Embreagem ........................... 50104 Instalação dos Elementos de
Instalação da Embreagem........................... 501010 Câmbio .................................................... 502010
Remoção da Bomba de Óleo da Reparação da Tampa da Caixa de
Transmissão ............................................ 501011 Câmbio da Transmissão Lenta................ 502010
Reparação da Bomba de Óleo da Montagem Final........................................... 502011
Transmissão ............................................ 501013 Instalação da Transmissão Lenta................ 502012
Instalação da Bomba de Óleo da
Transmissão ............................................ 501017 Grupo 30—Caixa de Grupos — Série 20
Válvulas e Outros Componentes Especificações............................................... 50301
Hidráulicos............................................... 501020 Caixa de Grupos—Vista em
Reparação da Válvula de Corte.......................................................... 50302
Segurança de Engate (EOV)................... 501021 Remoção da Caixa de Grupos ...................... 50303
Reparação da Válvula de Manutenção da Caixa de Grupos.................. 50303
Resfriamento da Embreagem.................. 501021 Instalação da Caixa de Grupos ................... 503021
Reparação da Válvula Piloto de Manutenção da Tampa do
Resfriamento ........................................... 501021 Câmbio .................................................... 503028
Reparação da Válvula Bypass .................... 501022
Reparação da Válvula Reguladora
de Pressão .............................................. 501022
Reparação da Válvula de Alívio da
Lubrificação ............................................. 501022
Reparação da Válvula de Alívio de
Resfriamento ........................................... 501023

021810
PN=1
Conteúdo

021810
PN=2
Grupo 00
Remoção e Instalação dos Componentes da Transmissão


OULXBER,0000865 5418SEP011/3
Ferramenta especial..........................................KJD10173
Remoção e Instalação do eixo de acionamento da
TDP e do eixo de acionamento da bomba
OULXBER,0000865 5418SEP012/3
LXJDG19 —UN—29APR99
Alça de sustentação ............................................... JDG19
Instalação e remoção dos componentes do trator
OULXBER,0000865 5418SEP013/3

021810
PN=193
Ferramentas Especiais (Fabricadas

pelo Concessionário)
LX1016738 —UN—01SEP97
Dispositivo de elevação
Este dispositivo é utilizado para retirar a carcaça da
embreagem.
OULXBER,000087D 5418OCT011/1

021810
PN=194
Especificações
Parafusos, carcaça da embreagem Torque 50 N∙m

para transmissão da engrenagem 35 lbft
Parafusos, linha de sucção para Torque 18 N∙m
a carcaça da embreagem 13 lbft
Parafusos, eixo cardan no flange Torque 135 N∙m
100 lbft
Parafusos, transmissão para Caixa Torque 70 N∙m
de grupos ou transmissão opcional 50 lbft
Parafusos, tampa da marcha para Torque 30 N∙m
transmissão da engrenagem 22 lbft
OULXBER,0000866 5418SEP011/1
Remoção da Carcaça da Embreagem

1. Abra o capô. Desconecte o terminal negativo (—) na
bateria. A versão mostrada aqui possui seu terminal
negativo no local marcado (A).
LX1026640 —UN—08JUN01
CUIDADO: Sempre preste muita atenção
nos terminais da bateria.
Siga as instruções de segurança sobre como
manusear as baterias (veja a Seção 05).
2. Bascule a cabine.
• Veja Remoção Cabine do Operador para Cima
Seção 90. grupos ou a transmissão lenta forem removidos
após a remoção da carcaça da embreagem,
NOTA: Em tratores com plataforma do operador, a
é necessário remover ou bascular a cabine
carcaça da embreagem pode ser removida sem
do operador ou plataforma.
remover a cabine ou plataforma do operador
primeiro. Porém se se a transmissão, a caixa de
LT04177,00001E8 5411OCT071/10
3. Se uma barra da tração oscilante estiver instalada,

puxea para trás.
NOTA: Recolha o óleo em um recipiente com capacidade
de pelo menos 60 litros (15 U.S gal.).
LX007211 —UN—04NOV94
Remova o(s) bujão(ões) de drenagem (A) ou (B) e

deixe sair todo o óleo da transmissão.
Trator com TDM
Continua na página seguinte LT04177,00001E8 5411OCT072/10

021810
PN=195
4. Remova a chapa de piso central (A).

Remova os parafusos da braçadeira (A) e mova as
mangueiras para um dos lados.
CQ252700 —UN—21SEP05
LX1017816 —UN—30OCT97
LT04177,00001E8 5411OCT073/10
5. Desengate o cabo da embreagem (A) na alavanca e

contramancal.
NOTA: Em tratores com transmissão lenta é mais fácil
levantar a carcaça da embreagem se você retirar
primeiro os parafusos da braçadeira (B).
Continua na página seguinte LX1017811 —UN—30OCT97

LT04177,00001E8 5411OCT074/10

021810
PN=196
6. Desconecte as mangueiras de resfriamento de óleo

(A) e (B) na junção da carcaça da embreagem.
LX1017809 —UN—30OCT97
Remova o eixo cardan (C). Veja Remoção do Eixo

Cardan do Motor, Seção 5605.
NOTA: Em tratores sem transmissão lenta, você
só precisa desconectar o eixo cardan na
carcaça da embreagem.
LT04177,00001E8 5411OCT075/10
7. Desconecte os cabos e as conexões do conector das

unidades sensoras (A, (B), (C) e (D).
LX1017810 —UN—30OCT97
LT04177,00001E8 5411OCT076/10
8. Remova a linha de sucção (A).

NOTA: Durante a desmontagem, o óleo emergirá da
carcaça do diferencial e da linha de sucção.
LX007212 —UN—30NOV94

021810
PN=197
9. Desconecte a linha de pressão (A) na lateral direita da

carcaça da embreagem.
LX1017826 —UN—04NOV97
LT04177,00001E8 5411OCT078/10
10. Remova o tampão da carcaça da TDP.

Use o sacador KJD10173 (B) para remover primeiro
o eixo de acionamento da TDP (A) e após o eixo de
acionamento da bomba para fora da carcaça.
LX002223 —UN—18NOV94
LX1018530 —UN—28OCT97

021810
PN=198
11. Instale o dispositivo de elevação fabricado pelo

concessionário (A) e o equipamento de elevação.
Remova os parafusos do flange na transmissão.
NOTA: Em tratores com TDM, facilite a remoção
dos parafusos inferiores da caixa retirando o
LX1017812 —UN—21NOV97
eixo cardan da TDM. Veja Remoção do Eixo
Cardan da TDM, Seção 5605.
Mova a carcaça da embreagem para a frente e então

retirea por cima.
Trator sem cabine
LT04177,00001E8 5411OCT0710/10
Instalação da Carcaça da Embreagem

1. Limpe completamente os flanges da carcaça e instale
a nova vedação (A).
Suspenda a carcaça da embreagem conforme
LX1017813 —UN—30OCT97
descrito no procedimento de remoção, e posicione a
carcaça da embreagem próximo a transmissão.
NOTA: Girar o flange (B) de acoplamento do eixo cardan
facilita o acoplamento do conjunto.
NOTA: Não utilize os parafusos para forçar o fechamento

na hora da montagem. O fechamento deve ser
feito utilizando somente a pressão das mãos.
LT04177,00001E9 5409JUL081/4
2. Aperte os parafusos (A) no torque especificado.

Especificação
Parafusos, carcaça
da embreagem
para transmissão da
LX1017814 —UN—30OCT97
engrenagem —Torque...................................................................50 N∙m
35 lbft
Continua na página seguinte LT04177,00001E9 5409JUL082/4

021810
PN=199
3. Instale a linha de sucção (A) e aperte os parafusos

nos torques especificados.
Especificação
Parafusos, linha de
sucção para a carcaça da
embreagem —Torque....................................................................18 N∙m
LX007212 —UN—30NOV94
13 lbft
NOTA: Antes de instalar, certifiquese de que todas

as vedações/juntas estejam OK.
LT04177,00001E9 5409JUL083/4
4. Instale o eixo cardan, veja Instalação do Eixo Cardan

do Motor, Seção 5605.
Aperte os parafusos no torque especificado.
Especificação
Parafusos, eixo cardan
LX001901 —UN—18NOV94
no flange—Torque.......................................................................135 N∙m
100 lbft
5. Para efetuar a instalação, siga os procedimentos de

remoção na ordem inversa.
6. Quando a montagem estiver concluída, veja Cabine
do Operador, Seção 90.
7. Ajuste o pedal da embreagem. Veja Ajuste do pedal
da embreagem no Grupo 05 nesta Seção.
LT04177,00001E9 5409JUL084/4
Remoção da Transmissão
1. Remova a carcaça da embreagem. Veja Remoção da
Carcaça da Embreagem neste Grupo.
Desconecte os cabos bowden (A) e (B) nas alavancas
de câmbio (C).
Remova as porcas sextavadas da braçadeira no LX012306 —UN—19APR96
chassi principal. Remova a braçadeira com os cabos
bowden.
NOTA: Dependendo de como o trator está equipado,
pode haver diferenças com relação ao desenho.
Continua na página seguinte LT04177,00001EA 5409OCT071/3

021810
PN=200
2. Desconecte a mangueira de retorno (A) da

transmissão (B).
Em tratores com TDP frontal, desconecte a linha de
retorno na tampa do câmbio.
LX002301 —UN—18NOV94
LT04177,00001EA 5409OCT072/3
3. Aparafuse a alça de elevação JDG19 na transmissão.

Conecte a transmissão em uma talha adequada.
Remova os parafusos (A). Remova a caixa.
LX1027884 —UN—06SEP01
LT04177,00001EA 5409OCT073/3
Instalação da Transmissão
NOTA: Antes de instalar, verifique a folga axial do anel
de engate (A) e ajuste, se necessário.
IMPORTANTE: Utilize vaselina em pasta para fixar o
LX000262 —UN—30NOV94
anel de sincronização da 3ª. marcha no conjunto
sincronizador, para evitar que o mesmo caia
durante a operação de montagem.
Continua na página seguinte LT04177,00001EB 5409JUL081/6

021810
PN=201
1. Limpe completamente os flanges da carcaça e instale

uma nova vedação.
Alinhe a transmissão de marchas e acoplea na
transmissão lenta, ou de grupos (dependendo de
como o trator está equipado).
LX1027883 —UN—06SEP01
NOTA: Aplique pressão uniforme na caixa de marchas
ao fazer o acoplamento, nunca utilize parafusos
para forçar o acoplamento.
LT04177,00001EB 5409JUL082/6
2. Introduza os parafusos (A) e aperteos no torque

especificado.
Especificação
Parafusos, transmissão
para Caixa de grupos
LX1027884 —UN—06SEP01
ou transmissão
opcional—Torque..........................................................................70 N∙m
50 lbft
IMPORTANTE: Aperte os parafusos transversalmente

(ou em pequenas porções).
LT04177,00001EB 5409JUL083/6
3. Para ajustar o mecanismo do câmbio, veja a Seção

5015.
LX004127 —UN—28JUL94
Continua na página seguinte LT04177,00001EB 5409JUL084/6

021810
PN=202
4. Instale nova junta de cobertura do câmbio. Instale

a tampa do câmbio.
Especificação
Parafusos, tampa
LX002306 —UN—18NOV94
da marcha para
transmissão da
engrenagem—Torque....................................................................30 N∙m
22 lbft
5. Regule o interruptor de partida em neutro. Veja Ajuste

do Interruptor de Partida em Neutro , Seção 5015.
LT04177,00001EB 5409JUL085/6
6. Reconecte a linha de retorno de óleo hidráulico na

transmissão
Conecte os cabos bowden (A) e (B) nas alavancas
de câmbio (C).
7. Instale a carcaça da embreagem. Veja Instalação da
LX012306 —UN—19APR96
Carcaça da embreagem neste Grupo.
A—Marcha a ré e Primeira C—Tampa do câmbio

Marcha
B—Segunda e Terceira
Marchas.
LT04177,00001EB 5409JUL086/6

021810
PN=203

021810
PN=204
Grupo 05
Controle Seletores da Transmissão
Especificações
Porca autofrenante, alavanca do Torque 35 Nm

câmbio no suporte 25 lbft
Parafusos de fixação do pino Torque 25 Nm
do mancal 19 lbft
Quadrantes do câmbio Prétensão 0.9 1.5 mm
0.035 0.059 in.
Porca autofrenante, pedal da Torque 15 Nm
embreagem 11 lbft
LX25601,00002EC 5407FEB081/1

021810
PN=205
Recondicionamento do Mecanismo de Troca de Marchas
LX1026443 —UN—23MAY01
A—Tampa G—Mola Prato M—Apoio S—Braçadeira

B—Cabo H—Quadrante do câmbio, N—Porca autofrenante T— Luva de borracha
C—Console do câmbio segunda e terceira marchas O—Quadrante do câmbio do freio U—Cabo bowden do freio de
D—Parafuso de fixação I— Bucha do mancal de estacionamento estacionamento
E—Arruela J— Arruela P—Calços (espessura conforme V—Cabo Bowden, marcha a ré e
F— Pino do mancal K—Quadrante do câmbio, necessário) primeira marcha
marcha a ré e primeira Q—Console W—Cabo bowden, segunda e
marcha R—Mola do freio de terceira marchas
L— Alavanca de câmbio estacionamento X—Parafuso de fixação com pino
1
graxeiro integrado
1. Recondicione ou monte as peças no mecanismo do 2. Aplique a graxa John Deere EP multiuso em todas as
câmbio conforme necessário, utilizando a ilustração peças móveis no pino do mancal (F).
como um guia.
Continua na página seguinte OU04339,000008E 5407FEB081/3

021810
PN=206
Em tratores com cabine, aplique lubrificação extra no NOTA: As roscas dos parafusos e os orifícios
pino do mancal (F) através da graxeira integrada ao rosqueados devem estar limpos e secos (isto
parafuso de fixação (X). é, livres de óleo e graxa).
3. Aperte a porca autofrenante (N) em seu torque
especificado. 4. Cubra os parafusos (D) e (X) com LOCTITE®
243 (L41475) e aperte os parafusos no torque
Especificação especificado.
Alavanca do câmbio
Especificação
no suporte, porca
Parafusos de fixação do
autofrenante—Torque.....................................................................35 Nm
pino do mancal—Torque.................................................................25 Nm
25 lbft
19 lbft
LOCTITE é uma marca registrada da Loctite Corporation

1
Somente tratores sem cabine
OU04339,000008E 5407FEB082/3
Ajuste da prétensão nos quadrantes

Especificação
Quadrantes do
câmbio—Prétensão............................................................. 0.9 1.5 mm
0.035 0.059 in.
1. Instale as peças (D) e (O).

NOTA: Instale as arruelas (J) com os lados especialmente
cobertos próximos aos quadrantes.
LX1016909 —UN—23JUL97
Observe os torques de aperto especificados.
2. Sem a prétensão das molas prato (G), meça a

distância (a), que representa o quanto o pino do
mancal (F) está preso.
3. Obtenha a espessura do calço (d) da seguinte forma:
Adicione entre 0,9 mm (0.035 in.) e 1,5 mm (0.059 in.)
para (a). A soma representa a espessura dos calços
Cálculo de exemplo
a serem utilizados (P).
O pino do mancal é preso em: a = 0,3 mm (0.012 in.)
d (min.) = a + 0,9 mm (0.035 in.) d (min.) = 0,3 mm + 0,9 mm = 1,2 mm
d (max.) = a + 1,5 mm (0.059 in.) d (min.) = 0.012 in. + 0.035 in. = 0.047 in.
d (max.) = 0,3 mm + 1,5 mm = 1,8 mm
4. Se necessário, arredonde o resultado. Quando (d)
d (max.) = 0.012 in. + 0.059 in. = 0.071 in.
está em seu mínimo, arredonde a soma para cima;
Neste exemplo, o calço (P) deve ter uma espessura de 1,5 mm (0.059
quando (d) está em seu máximo, arredonde a soma in.).
para baixo.
NOTA: Uma seleção de calços com diferentes
espessuras está disponível através dos canais
normais de pedido de peças.
OU04339,000008E 5407FEB083/3

021810
PN=207
Recondicionamento do Mecanismo da Alavanca de Grupos
LX1026444 —UN—23MAY01
A—Tampa G—Mola Prato M—Alavanca de câmbio S—Cabo Bowden, grupos A e B
B—Cabo H—Bucha do mancal N—Quadrante do câmbio, grupos T— Cabo Bowden, grupos C e D
C—Console do câmbio I— Quadrante do câmbio, grupos CeD U—Luva de borracha
D—Parafuso de fixação AeB O—Bucha V—Parafuso de fixação com pino
1
E—Arruela J— Arruela P—Arruela graxeiro integrado
F— Pino do mancal K—Apoio Q—Calços (espessura conforme
L— Porca autofrenante necessário)
R—Braçadeira
1. Conserte ou monte as peças no mecanismo do 3. Aperte a porca autofrenante (L) em seu torque
câmbio conforme necessário, utilizando a ilustração especificado.
como um guia.
Especificação
2. Aplique a graxa John Deere EP multiuso em todas as Alavanca do câmbio
peças móveis no pino do mancal (F). no suporte, porca
autofrenante—Torque.....................................................................35 Nm
Em tratores com cabine, aplique lubrificação extra no
25 lbft
pino do mancal (F) na graxeira integrada ao parafuso
de fixação (V).
Continua na página seguinte OU04339,000008F 5407FEB081/3

021810
PN=208
NOTA: As roscas dos parafusos e os orifícios Especificação

rosqueados devem estar limpos e secos (isto Parafusos de fixação do
é, livres de óleo e graxa). pino do mancal—Torque.................................................................25 Nm
19 lbft
4. Cubra os parafusos (D) e (V) com LOCTITE® 243
(L41475) e aperteos no torque especificado.
1
Tractors without cab only
OU04339,000008F 5407FEB082/3
Ajuste da prétensão nos quadrantes

Especificação
Quadrantes do
câmbio—Prétensão.............................................................0.9—1.5 mm
0.035—0.059 in.
1. Instale as peças (D) e (P).

NOTA: Observe os torques de aperto especificados.
LX1016620 —UN—23JUL97
2. Sem a prétensão das molas prato (G), meça a
distância (a), que representa o quanto o pino do
mancal (F) está preso.
Adicione entre 0,9 mm (0.035 in.) e 1,5 mm (0.059 in.)
para (a). A soma representa a espessura dos calços
a serem utilizados (Q).
d (min.) = a + 0,9 mm (0.035 in.)
Cálculo de exemplo
d (max.) = a + 1,5 mm (0.059 in.) O pino do mancal é preso em: a = 0,3 mm (0.012 in.)
d (min.) = 0,3 mm + 0,9 mm = 1,2 mm
4. Se necessário, arredonde o resultado. Quando (d)
está em seu mínimo, arredonde a soma para cima; d (min.) = 0.012 in. + 0.035 in. = 0.047 in.
quando (d) está em seu máximo, arredonde a soma d (max.) = 0,3 mm + 1,5 mm = 1,8 mm
para baixo. d (max.) = 0.012 in. + 0.059 in. = 0.071 in.
Neste exemplo, o calço (Q) deve ter uma espessura de 1,5 mm (0.059
in.).

OU04339,000008F 5407FEB083/3

021810
PN=209
Verificação e Ajuste das Unidades do Câmbio
CUIDADO: Não faça nenhum ajuste com o

motor em funcionamento, pois o trator poderá
se movimentar inesperadamente. Desligue
LX1026434 —UN—23APR01
chave de partida e remova a chave.
IMPORTANTE: Faça os ajustes quando o trator

está sobre terreno firme, plano.
Verificação das unidades do câmbio

1. Verifique as alavancas do câmbio e o console do
câmbio
• As peças não podem ser dobradas nem danificadas.
• As alavancas do câmbio não podem entortar ou
interferir no console do câmbio durante o engate das
marchas/grupos ou no freio de estacionamento.
2. Verifique os cabos bowden.
• Os cabos bowden não podem ser dobrados nem
danificados. Eles não podem estar esticados; devem
LX1032300 —UN—09SEP03
se movimentar livremente.
Ajuste do mecanismo de troca de marchas
1. Movimente a alavanca de troca de marchas (A) para
frente e para trás dentro da posição neutra (veja a
seta) A alavanca de troca de marchas nunca deve
tocar nem ficar presa no console da marcha.
2. Desconecte os cabos bowden (E) e (F), se necessário.
Para ajustar, gire o garfo adequado. A—Alavanca de troca de E—Cabo Bowden, segunda e
marchas terceira marchas.
NOTA: Solte a contraporca do garfo antes de B—Alavanca de grupos F— Cabo Bowden, marcha a ré
desengatar o cabo bowden. C—Cabo Bowden, grupos C e e primeira marcha
D G—Cabo bowden do freio de
3. Reconecte os cabos e verifique o ajuste correto. D—Cabo Bowden, grupos A e estacionamento
B
Ajuste do mecanismo da alavanca de grupos
1. Movimente a alavanca de grupos (B) para frente
2. Desconecte os cabos bowden (C) e (D), se necessário.
e para trás dentro da posição neutra (veja seta) A
Para ajustar, gire o garfo adequado.
alavanca de troca de marchas nunca deve tocar nem
ficar presa no console da marcha. 3. Reconecte os cabos e verifique o ajuste correto.

021810
PN=210
Ajuste do freio de estacionamento

1. Regule o quadrante do câmbio do freio de
estacionamento.
Quando a articulação de troca de marchas está
LX1016000 —UN—26NOV96
corretamente ajustada, os quadrantes do câmbio (B)
e (C) devem estar exatamente alinhados.
2. Desconecte o cabo do freio de estacionamento (F).
3. Com a alavanca de câmbio (D) na posição neutra,
ajuste o parafuso limitador (E) até que o quadrante
de câmbio do freio de estacionamento (A) esteja
exatamente alinhada com os outros quadrantes do
câmbio.
4. Conecte o cabo do freio de estacionamento (F).
A—Quadrante do câmbio do D—Alavanca de troca de

freio de estacionamento marchas
B—Quadrante do câmbio, E—Parafuso limitador
marcha a ré e primeira F— Cabo bowden do freio de
marcha estacionamento
C—Quadrante do câmbio,
segunda e terceira marchas
LX1016001 —UN—26NOV96
OU04339,0000022 5408JUL082/6
5. Regule o cabo do freio de estacionamento.

6. Desloque a alavanca de mudanças de marcha (A)
para sua posição de estacionamento.
IMPORTANTE: Faça os ajustes quando o trator
LX1032301 —UN—09SEP03
está sobre terreno firme, plano.
IMPORTANTE: Certifiquese de que o freio de

estacionamento esteja engatado corretamente.
Se o freio de estacionamento estiver com um
dente da engrenagem e da lingüeta, batendo
um no outro, mova o trator um pouco até que
o freio de estacionamento engate.

021810
PN=211
7. Solte a porca de travamento do garfo antes de

desengatar o cabo bowden.
Desengate o cabo do freio de estacionamento (A).
IMPORTANTE: Uma vez desengatado o garfo, o
cabo bowden deve permanecer parado em sua
posição estendida. Essa é a única posição
que permite engatar corretamente o freio de
estacionamento. Se o cabo bowden for retraído,
mova o trator em uma pequena distância e
estenda novamente o cabo bowden, até que
LX1032304 —UN—09SEP03
o freio de estacionamento seja engatado
corretamente mais uma vez.
OU04339,0000022 5408JUL084/6
8. Certifiquese de que haja uma folga de 6 mm (0.24 in.)

entre a alavanca de câmbio e o console do câmbio,
por exemplo, inserindo uma chave Allen (A) de 6 mm
(0.24 in.)
NOTA: Se uma chave Allen de 6 mm (0.24 in.) não
LX1032323 —UN—28OCT03
estiver disponível, pode ser usado um espaçador
com um diâmetro de 6 mm (0.24 in.).
OU04339,0000022 5408JUL085/6
9. Com a mão, puxe para cima o garfo com o cabo

bowden sobre ele até o máximo possível. Segure o
cabo Bowden nesta posição e gire o garfo até que os
orifícios do garfo e os quadrantes do câmbio fiquem
precisamente alinhados.
10. Conecte o cabo bowden inserindo um pino trava (A). LX1032319 —UN—27OCT03
Em seguida, aperte a contraporca (B).
11. Verifique novamente o ajuste.
Verificação do freio de estacionamento
1. Conduza o trator em uma ladeira (rampa) e
posicioneo estabilizado.
2. Coloque a alavanca na posição "park".
CUIDADO: Se o trator descer, o freio de
3. Solte o pedal do freio.
estacionamento deve ser verificado na frente da
4. O freio de estacionamento deve engatar e o trator transmissão e a causa deve ser identificada.
deve permanecer imóvel.
OU04339,0000022 5408JUL086/6

021810
PN=212
Ajuste do Pedal da Embreagem

1. Desconecte o tirante do cabo da embreagem.
2. Pressione o pedal da embreagem completamente, em
seguida empurreo para cima completamente. Meça
a distância ”a”.
Para determinar a distância ”a”, coloque uma régua
no batente do pedal inferior (seta) e meça a distância
da borda do orifício inferior (com o pedal no batente
inferior) até a borda do orifício inferior (com o pedal da
embreagem no batente superior).
A distância ”a” deve ser de 51 ± 1 mm (2 ± 0,04 in.).
3. Ajuste a distância ”a” através do parafuso de ajuste
(B). Aperte a porca autofrenante (A).
Especificação
LX009890 —UN—17MAR95
Porca autofrenante,
pedal da
embreagem—Torque......................................................................15 Nm
11 lbft
4. Verifique novamente a distância ”a”.

5. Levante o pedal da embreagem até o batente superior
e gire o garfo do cabo operacional até que os orifícios
do garfo e o pedal fiquem alinhados.
6. Reconecte e prenda o garfo.
LX009874 —UN—16MAR95
OU04339,00000CA 5407FEB081/1

021810
PN=213

021810
PN=214
Grupo 10
Perma Clutch Módulo II


OU04339,0000023 5422SEP051/4
Extrator ............................................................. D01210AA

Remoção dos esféricos da carcaça da embreagem
LX001718 —UN—19SEP94
OU04339,0000023 5422SEP052/4
Ferramenta de pressão .....................................KJD10177

Pressionar o anel de vedação do eixo dentro
da carcaça da embreagem
LX001717 —UN—19SEP94
OU04339,0000023 5422SEP053/4
Bloco de madeira...............Fabricado pelo concessionário

Remoção e instalação do pino da mola da
válvulado pedal da embreagem
LX001761 —UN—19SEP94
OU04339,0000023 5422SEP054/4

021810
PN=215
Especificações
Parafusos, bomba de óleo da Torque 25 N∙m

transmissão na carcaça da 18 lbft
embreagem
Molas de retorno da embreagem Comprimento da mola 43 mm
1.69 in.
Comprimento no teste 31 mm em 364 a 444 N
1.22 in. em 82 a 100 lb
Parafusos, tampa no tambor Torque 50 N∙m
da embreagem 35 lbft
Mola da válvula de segurança Comprimento da mola 34 mm
do engate 1.34 in.
Comprimento no teste 24,5 mm em 65 a 79 N
0.96 in. em 15 a 18 lb
Mola da válvula de resfriamento Comprimento da mola 44 mm
da embreagem 1.73 in.
1.06 in. em 10 a 12 lb
Mola da válvulapiloto de resfriamento Comprimento da mola 84 mm
da embreagem 3.30 in.
2.52 in. em 35 a 39 lb
Mola da válvula de alívio do filtro Comprimento da mola 97 mm
3.82 in.
2.91 in. em 20 a 25 lb
Mola da válvula reguladora da Comprimento da mola 132.5 mm
pressão (tratores 6415) 5.22 in.
4.65 in. em 62 a 75 lb
Mola da válvula reguladora da Comprimento da mola 135 mm
pressão (tratores 6615, 7515) 5.3 in.
4.65 in. em 72 a 87 lb
Mola da válvula de alívio da Comprimento da mola 57 mm
lubrificação 2.24 in.
1.83 in. em 10 a 12 lb
Mola da válvula de alívio de Comprimento da mola 50 mm
resfriamento 1.97 in.
1.57 in. em 38 a 47 lb
Molas da válvula do pedal da Comprimento da válvula, mola fina 61.9 mm
embreagem 2.4 in.
Comprimento no teste 58.6 mm em 21 a 27 N
Continua na página seguinte LX25601,0000264 5401OCT021/2

021810
PN=216

2.2 in. em 5 a 6 lb
Comprimento da válvula, mola grossa 57.6 mm
2.2 in.
2.2 in. em 5 a 6 lb
Parafusos, tampa dianteira e Torque 11 N∙m
caixa do filtro para a carcaça 8 lbft
da embreagem
Unidade sensora de temperatura, Torque 4 to 7 N∙m
luz de advertência da temperatura 3 to 5 lbft
do óleo
Unidade sensora de temperatura, Torque 4 to 7 N∙m
luz de advertência do filtro de óleo 3 to 5 lbft
Unidade sensora de pressão, luz Torque 4 to 7 N∙m
indicadora de pressão do sistema 3 to 5 lbft
Unidade sensora de pressão, Torque 4 to 7 N∙m
luz de advertência de restrição 3 to 5 lbft
do filtro de óleo
Bujão, pórticos de teste Torque 8 to 14 N∙m
6 to 10 lbft
LX25601,0000264 5401OCT022/2
Remoção da Embreagem
Trabalho preliminar: Veja Remoção da Carcaça da
embreagem.
1. Remova o anel elástico (D).
LX001651 —UN—15SEP94
2. Remova o rolamento de agulhas (A) e as arruelas de
encosto (C).
3. Remova o anel elástico (B).
A—Rolamento de agulhas C—Arruelas de encosto

B—Anel elástico grosso D—Anel elástico fino
LT04177,00001EC 5409OCT071/2
4. Remova a embreagem (A) da carcaça da embreagem.

LX001720 —UN—21AUG93
LT04177,00001EC 5409OCT072/2

021810
PN=217
Reparação da Embreagem
Trabalho preliminar: Veja Remoção da embreagem.
Desmontagem da embreagem
1. Remova os parafusos (A).
LX001652 —UN—15SEP94
2. Puxe o tambor da embreagem (B) do conjunto de
discos (C).
A—Parafusos C—Conjunto de discos

B—Tambor da embreagem
LT04177,00001ED 5409OCT071/17
3. Remova a chapa da extremidade (A) juntamente com

os pinos guia (B) e remova as molas de retorno (C).
A—Chapa da extremidade C—Molas de retorno

B—Pinos guia
LX001653 —UN—15SEP94
LT04177,00001ED 5409OCT072/17
4. Remova os discos da embreagem (A) do cubo da

embreagem (B).
A—Discos de embreagem B—Cubo da embreagem
LX001654 —UN—15SEP94
Continua na página seguinte LT04177,00001ED 5409OCT073/17

021810
PN=218
5. Remova o êmbolo (A) do tambor da embreagem.
LX1016811 —UN—11JUL97
LT04177,00001ED 5409OCT074/17
6. Remova os anéis de vedação (A) e (B).
LX1016812 —UN—11JUL97
LT04177,00001ED 5409OCT075/17
7. Remova a bucha (B) do cubo da embreagem (A)

utilizando um punção.
LX1018018 —UN—10NOV97

021810
PN=219
Vista explodida da embreagem
LX1018017 —UN—20NOV97
A—Êmbolo de pressão F— Parafuso de fixação K—Tampa P—Placa da extremidade

B—Anel de vedação G—Anel elástico fino L— Cubo da embreagem Q—Molas de retorno
C—Anel de vedação H—Arruela de encosto M—Bucha do mancal R—Pino guia
D—Arruela de encosto I— Rolamento de agulhas N—Disco da embreagem com
E—Tambor da embreagem J— Anel elástico grosso estriado interno
O—Placa separadora

021810
PN=220
Montagem da embreagem
1. Pressione a bucha (A) dentro do cubo da embreagem
(B) até que se encaixe firmemente.
LX1018019 —UN—19JAN98
LT04177,00001ED 5409OCT078/17
2. Cubra os discos da embreagem (A) e as placas

separadoras (B) com óleo e coloqueos no cubo da
embreagem (C).
NOTA: Comece com um disco de estriado interno (A).
LX001661 —UN—15SEP94
A—Disco da embreagem com C—Cubo da embreagem
estriado interno
B—Placa separadora
LT04177,00001ED 5409OCT079/17
3. Alinhe as placas separadoras (C) e insira molas de

retorno (A) nos rebaixos (B).
Especificação
Molas de retorno da em
breagem—Comprimento
da mola.......................................................................................... 43 mm
LX001662 —UN—15SEP94
1.69 in.
Comprimento no teste ........................................31 mm em 364 a 444 N
1.22 in. em 82 a 100 lb
A—Molas de retorno C—Discos solidários

B—Rebaixos

021810
PN=221
4. Introduza a chapa de extremidade (A) e insira o pino

(B).
NOTA: As bordas arredondadas (C) da chapa de
extremidade devem ficar voltadas para os
discos da embreagem.
LX001663 —UN—15SEP94
A—Chapa da extremidade B—Pino guia
LT04177,00001ED 5409OCT0711/17
5. Instale o anel de vedação (A) no tambor da

embreagem.
LX1016821 —UN—11JUL97
LT04177,00001ED 5409OCT0712/17
6. Instale o anel de vedação (A) no êmbolo.
LX1017005 —UN—11JUL97

021810
PN=222
7. Instale o êmbolo de forma que o ressalto guia extreito

(A; veja seta) fique centralizado com um dos recortes
no tambor da embreagem.
8. Cubra a arruela de encosto (B) em óleo e instalea.
NOTA: O óleo faz com que a arruela de encosto (B)
LX1016822 —UN—11JUL97
fique aderida ao tambor da embreagem, evitando
assim cair durante a instalação.
LT04177,00001ED 5409OCT0714/17
9. Coloque o tambor da embreagem no conjunto de

discos.
NOTA: Os ressaltos (A) no êmbolo devem se encaixar
nos rebaixos (B) na chapa de extremidade.
LX001664 —UN—15SEP94
A—Ressalto guia B—Rebaixos
LT04177,00001ED 5409OCT0715/17
10. Aplique LOCTITE® 243 (L41475) nos parafusos.

11. Aperte os parafusos.
Especificação
Parafusos, tampa
no tambor da
LX001659 —UN—15SEP94
embreagem—Torque.....................................................................50 N∙m
35 lbft
LOCTITE é uma marca registrada da Loctite Corp.


021810
PN=223
12. Cubra o anel de vedação (A) com óleo. Em seguida,

insira e feche o anel.
Montagem final: Veja Instalação da embreagem.
LX1016994 —UN—11JUL97
LT04177,00001ED 5409OCT0717/17
Instalação da Embreagem
IMPORTANTE: Antes de instalar a embreagem na
carcaça, certifiquese de que as vedações
(B) na bomba de óleo da transmissão
estejam instaladas corretamente e em boas
LX1016997 —UN—01JUL97
condições. Certifiquese de que a arruela
de encosto (A) esteja no lugar.
CUIDADO: Segure a embreagem cuidadosamente

para evitar ferir as mãos.
1. Deslize cuidadosamente a embreagem sobre o eixo

de entrada e sobre a bomba de óleo da transmissão.
LT04177,00001EE 5409JUL081/2
2. Instale o anel elástico (B).

3. Instale o rolamento de agulhas (A) e as arruelas de
encosto (C).
4. Instale o anel elástico (D).
LX001651 —UN—15SEP94
Montagem final: Veja Instalação da Carcaça da
embreagem.
A—Rolamento de agulhas C—Arruelas de encosto

B—Anel elástico grosso D—Anel elástico fino
LT04177,00001EE 5409JUL082/2

021810
PN=224
Remoção da Bomba de Óleo da Transmissão

Trabalho preliminar: Veja Remoção da embreagem.
1. Remova os parafusos (A) e remova a bomba de óleo
da transmissão (B).
LX001696 —UN—15SEP94
LT04177,00001EF 5409OCT071/7
2. Remova o flange de entrada (A) do eixo de entrada.

3. Desmonte o filtro de óleo (B).
LX1026404 —UN—07MAR01
LT04177,00001EF 5409OCT072/7
4. Remova o retentor (A) do eixo.

IMPORTANTE: Certifiquese de que a carcaça da
embreagem não esteja danificada.
NOTA: Remova sempre os danos do anel de
LX1026405 —UN—08MAR01
vedação do eixo.
Continua na página seguinte LT04177,00001EF 5409OCT073/7

021810
PN=225
5. Remova o anel elástico (A).
LX1026406 —UN—08MAR01
LT04177,00001EF 5409OCT074/7
6. Remova o eixo de entrada (A) e a engrenagem da

bomba (B).
LX001701 —UN—15SEP94
LT04177,00001EF 5409OCT075/7
LX1026407 —UN—08MAR01
Continua na página seguinte LT04177,00001EF 5409OCT076/7

021810
PN=226
8. Remova o rolamento de esferas (A) com o sacador

D01210AA (B).
LX1026408 —UN—08MAR01
LT04177,00001EF 5409OCT077/7
Reparação da Bomba de Óleo da

Transmissão
Trabalho preliminar: Veja Remoção da bomba de óleo
da transmissão.
LX001697 —UN—14SEP94
Desmontagem da bomba de óleo da transmissão
1. Remova o anel dentado (A) da bomba de óleo da
transmissão.
LT04177,00001F0 5409OCT071/8
2. Remova os anéis de vedação (B).

3. Remova a arruela de encosto (A).
LX1016803 —UN—02JUL97
Continua na página seguinte LT04177,00001F0 5409OCT072/8

021810
PN=227
4. Remova a engrenagem da bomba (A) e o anel O (B)

do eixo de entrada.
LX1026396 —UN—01MAR01

021810
PN=228
Vista explodida da bomba de óleo da transmissão
LX1016993 —UN—01AUG97
A—Eixo de entrada E—Anel elástico I— Arruela de encosto M—Pino guia

B—Engrenagem da bomba F— Anel elástico J— Parafuso de fixação N—Coroa dentada
C—Carcaça da embreagem G—Retentor do eixo K—Válvula de sucção de ar na
D—Rolamento H—Anéis de vedação embreagem
L— Carcaça da bomba

021810
PN=229
Montagem da bomba de óleo da transmissão

1. Instale os pinos guia.
A dimensão “a” deve ser de 6 ± 1 mm (0,24 ± 0.04 in.).
LX1016801 —UN—11JUL97
LT04177,00001F0 5409OCT075/8
2. Aplique óleo no anel dentado (A), e instale.

IMPORTANTE: Instale o anel dentado com o lado
marcado “UP” (veja seta) voltado para longe da
caixa. O lado chanfrado do anel dentado deve
ficar voltado para a carcaça da bomba.
LX1016802 —UN—02JUL97
LT04177,00001F0 5409OCT076/8
3. Aplique óleo nos anéis de vedação (B). Em seguida,

instaleos e feche os anéis.
4. Aplique óleo na arruela de encosto (A) e então
instalea.
LX1016803 —UN—02JUL97

021810
PN=230
5. Coloque a engrenagem da bomba (A) dentro do eixo

de acionamento.
IMPORTANTE: Instale a engrenagem da bomba de
modo que o lado marcado “UP” (veja seta) fique
voltado para a carcaça da embreagem quando
LX1026397 —UN—14MAR01
o eixo de acionamento for instalado.
6. Instale o anel O (B).

Montagem final: Veja Instalação da Bomba de Óleo da
Transmissão, na Seção 5010
LT04177,00001F0 5409OCT078/8
Instalação da Bomba de Óleo da Transmissão

1. Instale o rolamento (A).
LX1026409 —UN—14MAR01
NOTA: O orifício (veja seta) NÃO pode ser coberto
pelo anel elástico.
LT04177,00001F1 5409OCT071/6
3. Instale o eixo de entrada (A) e a engrenagem da

bomba (B).
LX001701 —UN—15SEP94

021810
PN=231
4. Instale o anel elástico (A).
LX1026406 —UN—08MAR01
LT04177,00001F1 5409OCT073/6
5. Use a ferramenta de prensar KJD10177 (A) para

instalar o retentor.
NOTA: O lado aberto do retentor precisa ficar voltado
para a carcaça da embreagem.
LX1026410 —UN—09MAR01
LT04177,00001F1 5409OCT074/6
6. Aplique graxa no flange de entrada (A) e insirao no

eixo de entrada.
7. Cubra o anel de vedação no filtro de óleo (B) com um
pouco de graxa ou óleo. Insira e aperte o filtro.
LX1026404 —UN—07MAR01

021810
PN=232
8. Coloque a bomba de óleo da transmissão na posição.

9. Aplique LOCTITE® 243 (L41475) nos parafusos (A).
10. Aperte os parafusos (A) uniformemente.
Especificação
LX001705 —UN—14SEP94
Parafusos, bomba de
óleo da transmissão na
carcaça da embreagem
—Torque........................................................................................25 N∙m
18 lbft
Montagem final: Veja a referência Instalação da

embreagem na Seção 5010.

LT04177,00001F1 5409OCT076/6

021810
PN=233
Válvulas e Outros Componentes Hidráulicos
LX1026387 —UN—18MAY01
A—Válvula de alívio do resfriador E—Filtro de óleo I— Válvula de segurança do M—Unidade sensora de pressão,
B—Válvula de alívio do filtro F— Válvula reguladora de engate (EOV) luz de advertência de
C—Válvula de alívio de pressão J— Válvula do pedal da restrição do filtro de óleo
lubrificação G—Válvula piloto de resfriamento embreagem N—Sensor de temperatura
D—Alavanca da válvula do pedal H—Válvula de resfriamento da K—Sensor de temperatura, para
da embreagem embreagem luz do indicador do filtro
L— Unidade sensora de pressão,
luz indicadora de pressão do
sistema
Observe quando consertar: NOTA: O óleo emergirá quando os componentes

IMPORTANTE: Alguns carretéis da válvula são hidráulicos forem removidos. Utilize um recipiente
feitos de liga leve e são, portanto, suscetíveis adequado para recolhêlo quando emergir.
a danos de todos o tipos.
OU04339,0000090 5431MAY051/1

021810
PN=234
Reparação da Válvula de Segurança

de Engate (EOV)
1. Remova o bujão (A).
2. Remova os componentes EOV (B) da carcaça
LX1026411 —UN—09MAR01
3. Verifique o desgaste dos componentes. Substitua,
se necessário.
Especificação
Mola da válvula
de segurança do
engate—Comprimento
da mola.......................................................................................... 34 mm
1.34 in.
Comprimento no teste .........................................24,5 mm em 65 a 79 N
0.96 in. em 15 a 18 lb
LT04177,000027C 5411OCT071/1
Reparação da Válvula de Resfriamento

da Embreagem
2. Remova os componentes da válvula de resfriamento
LX1026412 —UN—09MAR01
da embreagem (B) da carcaça
se necessário.
Especificação
Mola da válvula de
resfriamento da embrea
gem—Comprimento da
mola............................................................................................... 44 mm
1.73 in.
Comprimento no teste ............................................27 mm em 45 a 55 N
1.06 in. em 10 a 12 lb
LT04177,000027D 5411OCT071/1
Reparação da Válvula Piloto de Resfriamento

2. Remova os componentes da válvula piloto de
resfriamento (B) da carcaça. LX1026413 —UN—09MAR01

se necessário.
Especificação
Mola da válvula piloto de
resfriamento da embrea
gem—Comprimento da
mola............................................................................................... 84 mm
3.30 in.
2.52 in. em 35 a 39 lb
LT04177,000027E 5411OCT071/1

021810
PN=235
Reparação da Válvula Bypass

2. Remova os componentes da válvula bypass do filtro
(B) da carcaça.
LX1026414 —UN—09MAR01
se necessário.
Especificação
Mola da válvula bypass
do filtro—Comprimento
da mola.......................................................................................... 97 mm
3.82 in.
Comprimento no teste .......................................... 74 mm em 90 a 110 N
2.91 in. em 20 a 25 lb
LT04177,000027F 5417FEB101/1
Reparação da Válvula Reguladora de Pressão

2. Remova os componentes da válvula reguladora de
pressão (B) da carcaça.
LX1026415 —UN—13MAR01
se necessário.
Especificação
Mola da válvula
reguladora da pressão
(tratores 6415
6615)—Comprimento
da mola........................................................................................ 135 mm
5.3 in.
Comprimento no teste ...................................... 118 mm em 318 a 388 N Veja, Transmissão SyncroPlus—Regulagem da
4.65 in. em 72 a 87 lb Pressão do Sistema, Seção 25015 do Manual de
Diagnóstico.
Após o reparo, verifique e regule a pressão do
sistema.
LT04177,0000280 5411OCT071/1
Reparação da Válvula de Alívio da

Lubrificação
2. Remova os componentes da válvula de alívio da
LX1026416 —UN—14MAR01
lubrificação (B) da carcaça.

se necessário.
Especificação
Mola da válvula de alívio
da lubrificação—Compri
mento da mola............................................................................... 57 mm
2.24 in.
1.83 in. em 10 a 12 lb
LT04177,0000281 5411OCT071/1

021810
PN=236
Reparação da Válvula de Alívio de

Resfriamento
2. Remova os componentes da válvula de alívio de
LX1026417 —UN—13MAR01
resfriamento (B) da carcaça.
se necessário.
Especificação
Mola da válvula de alívio
de resfriamento—Com
primento da mola........................................................................... 50 mm
1.97 in.
1.57 in. em 38 a 47 lb
LT04177,0000282 5411OCT071/1
Reparação da Válvula do Pedal da

Embreagem
Trabalho preliminar: Veja Remoção da Carcaça da
embreagem na Seção 5000.
LX1026418 —UN—13MAR01
Remoção da válvula do pedal da embreagem
1. Solte a mola (A) da alavanca da válvula do pedal da
embreagem (B).
NOTA: Utilize um equipamento de arame apropriado
para desconectar a mola.
LT04177,00001F2 5411OCT071/18

3. Remova a carcaça do filtro (B) e a vedação.
LX1026419 —UN—13MAR01

021810
PN=237

5. Remova o conjunto (B, para o cabo da embreagem).
6. Remova a tampa dianteira (C) e a junta.
LX1026420 —UN—13MAR01
LT04177,00001F2 5411OCT073/18
7. Remova o suporte (A).
LX1026421 —UN—13MAR01
LT04177,00001F2 5411OCT074/18
8. Remova o pino (A).

9. Desparafuse o bujão (B).
LX1026422 —UN—13MAR01

021810
PN=238
10. Remova o pino elástico (A).
LX1026423 —UN—13MAR01
LT04177,00001F2 5411OCT076/18
11. Puxe a alavanca (A) e o eixo (B) do orifício na carcaça.

12. Remova a alavanca (C) da carcaça.
LX1026424 —UN—13MAR01
LT04177,00001F2 5411OCT077/18
13. Remova a válvula carretel (A) da carcaça.
LX1026425 —UN—13MAR01

021810
PN=239
14. Remova o pino elástico e retire os diversos

componentes.
CUIDADO: Tenha cuidado ao remover o pino

elástico, pois as peças estão sob pressão da mola.
LX1026401 —UN—01MAR01
NOTA: Posicione a válvula carretel sobre um bloco de
madeira (A) para sacar o pino elástico.
LT04177,00001F2 5411OCT079/18
15. Verifique os componentes, molas e carretel quanto

ao desgate. Substitua, se necessário.
Especificação
Molas da válvula do pedal
da embreagem—Compri
LX1026402 —UN—01MAR01
mento da válvula, mola
fina.............................................................................................. 61.9 mm
2.4 in.
Comprimento no teste .........................................58.6 mm em 21 a 27 N
2.2 in. em 5 a 6 lb
Comprimento da válvula,
mola grossa ............................................................................... 57.6 mm
2.2 in.
2.2 in. em 5 a 6 lb A—Válvula carretel E—Guia
B—Mola fina F— Haste
16. Execute a montagem preliminar da válvula carretel. C—Arruela G—Pino elástico
D—Mola grossa
NOTA: Posicione a válvula carretel sobre um bloco de
madeira (A) para sacar o pino elástico.
LT04177,00001F2 5411OCT0710/18
Instalação da válvula do pedal da embreagem

1. Remova o retentor (A) utilizando uma chave de fenda.
IMPORTANTE: Certifiquese de que a carcaça da
embreagem não esteja danificada. LX1026426 —UN—13MAR01

021810
PN=240
2. Instale um retentor novo.

NOTA: Para guiar o retentor, utilize um dispositivo
cilíndrico com um diâmetro de 28 mm (1.1
in.). O lado aberto do retentor precisa ficar
voltado para a carcaça.
LX1026427 —UN—13MAR01
LT04177,00001F2 5411OCT0712/18
3. Instale a válvula carretel (A) da carcaça.
LX1026425 —UN—13MAR01
LT04177,00001F2 5411OCT0713/18
4. Insira a válvula carretel (A) no orifício da carcaça.

5. Posicione o eixo (A) juntamente com a alavanca (B) de
modo que seus orifícios fiquem em alinhamento (para
que o pino elástico (C) possa passar através deles).
LX1026428 —UN—13MAR01
6. Introduza o pino elástico (C) .

021810
PN=241
7. Centralize a alavanca e a válvula (veja seta).

Introduza o pino (A).
8. Instale o bujão (B).
LX1026429 —UN—13MAR01
LT04177,00001F2 5411OCT0715/18
9. Introduza o retentor metálico (A).
LX1026430 —UN—13MAR01
LT04177,00001F2 5411OCT0716/18
10. Posicione a tampa dianteira (A) e a carcaça do filtro

(B) (junto com a junta) na carcaça da embreagem.
11. Aperte os parafusos (C).
Especificação
LX1026431 —UN—13MAR01
Parafusos, tampa
dianteira e caixa do
filtro para a carcaça da
embreagem —Torque.................................................................... 11 N∙m
8 lbft
NOTA: Aperte os parafusos no sentido horário,

começando pelo centro.

021810
PN=242
12. Engate a mola (A) na alavanca da válvula do pedal

da embreagem (B).
NOTA: Utilize um gancho de arame apropriado
para conectar a mola.
LX1026418 —UN—13MAR01
13. Quando a reparação estiver concluída, verifique a
regulagem do pedal da embreagem.
Montagem final:
Veja Instalação da Carcaça da embreagemna Seção
5000.
Veja Ajuste do pedal da embreagem ” na Seção 5005
LT04177,00001F2 5411OCT0718/18
Substituição das Unidades Sensoras de

Temperatura e de Pressão
NOTA: Antes de retirar as unidades sensoras,
marque suas posições para evitar a instalação
em posições erradas.
LX1016995 —UN—11JUL97
NOTA: Antes de instalar as unidades sensoras de
pressão, verifique se os orifícios estão limpos.
Aperto das unidades sensoras de temperatura e de

pressão
Especificação
Unidade sensora
de temperatura, A—Sensor de temperatura C—Unidade sensora de
luz de advertência ligado a luz de advertência pressão ligada a luz
da temperatura do da temperatura do óleo indicadora de pressão do
óleo—Torque............................................................................4 to 7 N∙m B—Unidade sensora de sistema
pressão ligada a luz de D—Sensor de temperatura
3 to 5 lbft
advertência de restrição do ligado a luz de advertência
Unidade sensora de filtro de óleo do filtro
temperatura, luz de
advertência do filtro de
óleo—Torque............................................................................4 to 7 N∙m Unidade sensora
3 to 5 lbft de pressão, luz de
Unidade sensora advertência de restrição
de pressão, luz do filtro de óleo
indicadora de pressão do —Torque...................................................................................4 to 7 N∙m
sistema—Torque......................................................................4 to 7 N∙m 3 to 5 lbft
3 to 5 lbft
Continua na página seguinte OU04339,00000D8 5417FEB101/2

021810
PN=243
Pórticos de teste
Instale os anéis O em cada um dos bujões do pórtico de
teste e aperte os bujões.
Especificação
Bujão, pórticos de
LX1016996 —UN—11JUL97
teste—Torque.........................................................................8 to 14 N∙m
6 to 10 lbft
A—Pórtico de teste, pressão C—Pórtico de teste, pressão

do sistema de óleo da lubrificação
B—Pórtico de teste, pressão D—Pórtico de teste, pressão
da embreagem de óleo da arrefação
OU04339,00000D8 5417FEB102/2

021810
PN=244
Grupo 15
Caixa de Marchas


LX25601,0000251 5401JUN011/3
Ferramenta de retenção ........................fabricação própria

Para prender o eixo seletor no lugar enquanto ajusta o
mecanismo do câmbio e o interruptor de partida em neutro.
A—Barra de aço plana C—Barra de aço plana
LX1026393 —UN—09MAY01
30x12x110 mm (1.18x 30x12x20 mm
0.472x 4.33 in.) (1.18x0.472x0.79 in.) (2
B—Junta soldada utilizadas)
LX25601,0000251 5401JUN012/3
RE37996 —UN—10AUG94
Ferramenta de ajuste ..........................................RE37996
Regulagem do interruptor de partida em neutro
LX25601,0000251 5401JUN013/3
Especificações
Unidades do sincronizador Folga axial <0,1 mm

< 0.004 in.
Marcha a ré Folga axial 0,15—0.60 mm
0.006—0.024 in.
Marcha, primeira marcha Folga axial 0,15—0.45 mm
0.006—0.018 in.
Marcha, segunda marcha Folga axial 0,15—0.45 mm
0.006—0.018 in.
Parafuso de fixação, eixo Torque 55 N∙m
intermediário 40 lbft
Pinos rosqueados, garfo seletor Torque 40 N∙m
no eixo seletor 30 lbft
Parafusos, tampa da marcha para Torque 25 N∙m
transmissão da engrenagem 19 lbft
Interruptor de partida em neutro Torque 18 to 20 N∙m
na tampa do câmbio 13 to 15 lbft
OU04339,0000026 5422SEP051/1

021810
PN=245
Caixa de Marchas
Transmissão—Vista em Corte
LX1026360 —UN—17MAY01
A—Engrenagem intermediária D—Eixo de acionamento G—Marcha, primeira marcha J— Anel de engate, terceira
B—Eixo intermediário E—Marcha a ré H—Marcha, segunda marcha marcha
C—ContraEixo F— Anel sincronizador, marcha a I— Anel sincronizador, segunda K—Rolamento de agulhas
ré e primeira marcha e terceira marchas L— Eixo de acionamento de
grupos ou transmissão lenta
OU04339,0000027 5422SEP051/1

021810
PN=246
Caixa de Marchas
Desmontagem da Transmissão
1. Remova a tampa do câmbio (A).
LX001636 —UN—06OCT94
LT04177,00001F4 5410OCT071/6
2. Remova as peças do mecanismo do câmbio.
A—Eixo seletor (segunda e E—Bujão

terceira marchas) F— Garfo do câmbio (marcha a
B—Garfo do câmbio (segunda ré e primeira marcha)
e terceira marchas) G—Pino de travamento
LX1018811 —UN—20NOV97
C—Guia
D—Eixo seletor (marcha a ré e
primeira marcha)
LT04177,00001F4 5410OCT072/6
3. Remova o anel elástico (A) do eixo de acionamento.

4. Remova o anel elástico (C) do contraeixo.
5. Remova o parafuso de fixação (B) do eixo
intermediário.
LX002411 —UN—06OCT94

021810
PN=247
Caixa de Marchas
6. Remova o eixo de acionamento (B) e o contraeixo

(C).
7. Remova o eixo intermediário (A).
LX1018812 —UN—12NOV97
LT04177,00001F4 5410OCT074/6
Desmontagem do eixo de acionamento

2. Remova o rolamento de agulhas (B) com as arruelas
de encosto.
LX1025515 —UN—20OCT00
LT04177,00001F4 5410OCT075/6
3. Desmonte o eixo de acionamento.
LX1025516 —UN—20OCT00
LT04177,00001F4 5410OCT076/6

021810
PN=248
Caixa de Marchas
Reparação da Transmissão
Vista explodida da transmissão
Trabalho preliminar: Veja Desmontagem da Transmissão
na Seção 5015.
CQ258090 —UN—23NOV05

021810
PN=249
Caixa de Marchas
1— Eixo de acionamento 11— Rolamento de agulhas 21— Junta 31— Parafuso de fixação
2— Engrenagem da ré 12— Anel elástico 22— Rolamento de agulhas 32— Anel elástico
3— Anel elástico 13— Rolamento 23— Anel elástico 33— Anel elástico
4— Conjunto do sincronizador 14— Anel elástico 24— ContraEixo 34— Rolamento
5— Anel elástico (espessura 15— Anel elástico 25— Eixo intermediário 35— Anel elástico
conforme necessário) 16— Anel elástico 26— Rolamento cônico 36— Anel sincronizador
6— Engrenagem da primeira 17— Calços (espessura conforme 27— Engrenagem intermediária 37— Anel sincronizador
marcha necessário) 28— Arruela 38— Anel de engate
7— Arruela de encosto 18— Anel de engate 29— Esfera 39— Anel espaçador
(espessura conforme 19— Calços (espessura conforme 30— Arruela
necessário) necessário)
8— Engrenagem da segunda 20— Parafuso de fixação
marcha
9— Conjunto do sincronizador
10— Arruela de encosto
LT04177,0000283 5411OCT072/24
Montando o eixo de acionamento

1. Instale a engrenagem da marcha a ré (A) no eixo
de acionamento com o dentado (B; para o anel de
engate), conforme mostrado.
LX1025517 —UN—20OCT00
2. Instale um anel elástico (C).
LT04177,0000283 5411OCT073/24
3. Instale o anel de engate.
LX1025518 —UN—20OCT00

021810
PN=250
Caixa de Marchas
4. Aplique graxa para friccionar as faces dos anéis do

sincronizador.
NOTA: Instale o anel sincronizador (A) com o rebaixo
(B; do anel elástico) por baixo (voltado para
a engrenagem da ré).
LX1021937 —UN—15APR99
LT04177,0000283 5411OCT075/24
5. Coloque o sincronizador (A) sobre o eixo de

acionamento.
LX1025519 —UN—20OCT00
LT04177,0000283 5411OCT076/24
7. Meça a folga axial do sincronizador (B) e utilize um

anel elástico (A) da espessura requerida.
Especificação
Sincronizador—Folga
axial............................................................................................ <0,1 mm
< 0.004 in.
LX000251 —UN—06OCT94
NOTA: Quando a folga axial do sincronizador
estiver correta, a engrenagem da ré terá
automaticamente uma folga axial que não
pode ser alterada ou ajustada.
Especificação
Marcha a ré—Folga
Medição da folga axial no sincronizador
axial................................................................................. 0,15 a 0.60 mm
0.006 to 0.024 in.

021810
PN=251
Caixa de Marchas
8. Instale o anel de engate.
LX1025520 —UN—20OCT00
LT04177,0000283 5411OCT078/24
9. Instale a engrenagem da primeira marcha (A) no eixo

de acionamento com o dentado (A; para o anel de
engate), conforme mostrado.
LX1025521 —UN—20OCT00
LT04177,0000283 5411OCT079/24
10. Instale o anel elástico (A) e a arruela de encosto (B).

11. Meça a folga axial na primeira marcha (C), e utilize
uma arruela de encosto da espessura requerida.
Especificação
Marcha, primeira
LX000252 —UN—06OCT94
marcha—Folga axial........................................................0,15—0.45 mm
0.006—0.018 in.
IMPORTANTE: Ao medir a folga axial, utilize as

duas mãos para conduzir a engrenagem sobre
o eixo. Certifiquese de que a engrenagem
esteja reta (isto é, não inclinada)
Medindo a folga axial da primeira marcha

021810
PN=252
Caixa de Marchas
12. Instale a arruela de encosto (A) para a segunda

marcha.
LX1025524 —UN—24OCT00
LT04177,0000283 5411OCT0711/24
13. Instale a engrenagem da segunda marcha (A).

LX1025522 —UN—20OCT00
LT04177,0000283 5411OCT0712/24
15. Aplique graxa para friccionar as faces dos anéis do

sincronizador.
16. Instale o sincronizador (A).
NOTA: Instale o anel sincronizador (A) com o rebaixo
(B; do anel elástico) e o lado com revestimento
de cor bronze (veja seta) voltado para a
engrenagem da segunda marcha (C).
LX1025523 —UN—23OCT00

021810
PN=253
Caixa de Marchas

18. Meça a folga axial do sincronizador (B) e instale um
anel elástico da espessura requerida.
Especificação
LX1017029 —UN—11JUL97
axial............................................................................................ <0,1 mm
< 0.004 in.
Medição da folga axial no sincronizador

LT04177,0000283 5411OCT0714/24
19. Meça a folga axial na segunda marcha e instale uma

arruela de encosto da espessura requerida.
Especificação
Marcha, segunda
marcha—Folga axial........................................................0,15—0.45 mm
LX1017030 —UN—11JUL97
0.006—0.018 in.
IMPORTANTE: Ao medir a folga axial, utilize as

duas mãos para conduzir a engrenagem sobre
o eixo. Certifiquese de que a engrenagem
esteja reta (isto é, não inclinada).
NOTA: Se a folga axial não estiver conforme especificada,

você precisa alterar o tamanho da arruela de encosto Medindo a folga axial da segunda marcha
que utilizou antes de instalar a segunda marcha.
LT04177,0000283 5411OCT0715/24
20. Instale o rolamento de agulhas (B) com as arruelas

de encosto.
LX1025515 —UN—20OCT00

021810
PN=254
Caixa de Marchas
Instalação do eixo de acionamento, contraeixo

e do eixo intermediário
1. Instale os rolamentos (A e B).
A—Rolamento do eixo de B—Rolamento do contraeixo
LX002413 —UN—06OCT94
acionamento

021810
PN=255
Caixa de Marchas
2. Instale o eixo intermediário e a engrenagem de

reversão (veja vista em corte).
A—Eixo intermediário E—Rolete de travamento do

B—Rolamento cônico eixo
C—Espaçador F— Arruela de encosto
CQ257270 —UN—23NOV05
D—Engrengagem G—Parafuso
intermediária
CQ257270 —UN—23NOV05
CQ257550 —UN—16NOV05

021810
PN=256
Caixa de Marchas
3. Monte o conjunto observando que a engrenagem

deve ficar com a superfície usinada (A) para cima
CQ257280 —UN—16NOV05
LT04177,0000283 5411OCT0719/24
4. Instale o conjunto no seu alojamento e aplique um

leve torque no parafuso. Com o relógio comparador
verifique a folga axial da engrenagem.
Especificação
Folga axial da
CQ257230 —UN—16NOV05
engrenagem
intermediária—Play.......................................................... 0,00 a 0,04mm
0,000 a 0,016in
5. Se a folga não ficar dentro da faixa estipulada troque

o calço de ajuste por outro de espessura adequada.
6. Após o ajuste da précarga aplique LOCTITE® 243
(L41475) ao parafuso (G), e aperteo no torque
especificado.
LT04177,0000283 5411OCT0720/24
7. Aperte o parafuso de fixação no eixo intermediário.

Especificação
Parafuso de fixação, eixo
intermediário—Torque...................................................................55 N∙m
40 lbft
LX000248 —UN—06OCT94

021810
PN=257
Caixa de Marchas
8. Instale o eixo de acionamento (B) e o contraeixo (A).
LX1018894 —UN—12NOV97
LT04177,0000283 5411OCT0722/24
9. Instale os anéis elásticos (A e B).
LX002414 —UN—06OCT94
LT04177,0000283 5411OCT0723/24
10. Verifique as peças do mecanismo do câmbio quanto

aos sinais de desgaste antes de instalálos. Substitua
todas as peças que apresentarem defeito.
NOTA: Veja Reparação da Tampa do Eixo na Seção 5015.
LX1018811 —UN—20NOV97
Montagem final: Veja Preparação para Instalar a
Transmissão na Seção 5015.
A—Eixo seletor (segunda e E—Bujão

terceira marchas) F— Garfo do câmbio (marcha a
B—Garfo do câmbio (segunda ré e primeira marcha)
e terceira marchas) G—Pino de travamento
C—Guia
D—Eixo seletor (marcha a ré e
primeira marcha)
LT04177,0000283 5411OCT0724/24

021810
PN=258
Caixa de Marchas
Preparação para Instalar a Transmissão

Medição das folgas no anel de engate
nas transmissões de 12 velocidades sem
transmissão lenta.
LX1017032 —UN—11JUL97
1. Meça a dimensão (a) entre a face da transmissão e
a superfície de contato do anel sincronizador.
2. Na caixa de grupos, certifiquese de que não haja
calços em frente ao rolamento cônico (A). Meça a
dimensão (b) entre a face da caixa de grupos e a
pista do rolamento cônico.
3. Meça a profundidade do degrau (C) na caixa de
grupos próxima à junta.
d = a + b c 21,90 mm (0.862 in.)
Adicione as dimensões (a) e (b). Subtraia a
LX1016017 —UN—05DEC96
profundidade do passo (C) mais 21,90 mm (0.862 in.)
dessa soma.
5. Se nenhuma das espessuras do calço disponíveis
através das peças for igual à dimensão calculada,
utilize o tamanho mais próximo do calço que pode
ser obtido.
Exemplo do cálculo da transmissão de 12
velocidades sem transmissão lenta.
Espessura do calço (d) = a + b c 21,90 mm (0.862 in.)
Dim. (a) = 16,10 mm (0.634 in.)
LX010485 —UN—17OCT95
Dim. (b) = 7,50 mm (0.295 in.)
Dim. (c) = 0,30 mm (0.012 in.)
16,10 mm + 7,50 mm 0,30 mm 21,90 mm = 1,40 mm
0.634 in. + 0.295 in. 0.012 in. 0.862 in. = 0.055 in.
O resultado deve ser arredondado para cima. O calço
requerido é 1,5 mm (0.059 in.) de espessura.
LX010486 —UN—17OCT95

021810
PN=259
Caixa de Marchas
Medição das folgas no anel de engate

nas transmissões de 12 velocidades com
transmissão lenta.
1. Meça a dimensão (a) entre a face da transmissão e
a superfície de contato do anel sincronizador.
LX1017032 —UN—11JUL97
2. Na transmissão lenta, certifiquese de que não
haja calços em frente ao anel elástico (A). Meça
a dimensão (b) entre a face da carcaça de
transmissão opcional ou da lenta e o anel elástico
no eixo de acionamento.
d = a + b 21,90 mm (0.862 in.)
Adicione as dimensões (a) e (b). Subtraia 21,90 mm
(0.862 in.) dessa soma.
4. Se nenhuma das espessuras do calço disponíveis
LX1016018 —UN—05DEC96
através das peças for igual à dimensão calculada,
utilize o tamanho mais próximo do calço que pode
ser obtido.
Exemplo do cálculo da transmissão de 12
velocidades com transmissão lenta.
Espessura do calço (d) = a + b 21,90 mm (0.862 in.)
Dim. (a) = 16,20 mm (0.638 in.)
Dim. (b) = 7,40 mm (0.291 in.)
Dimensão da constante, definir em 21,90 mm (0.862 in.)
16.20 mm + 7.40 mm 21.90 mm = 1.70 mm
LX005872 —UN—06OCT94
0.638 in. + 0.291 in. 0.862 in. = 0.067 in.
O resultado deve ser arredondado para cima. O calço
requerido é 2,0 mm (0.079 in.) de espessura.
LT04177,00001F6 5410OCT072/6
Outras preparações para a instalação

1. Instale os rolamentos de agulha (A) do contraeixo
dentro da caixa da caixa de grupos ou da transmissão
lenta.
LX1025525 —UN—25OCT00

021810
PN=260
Caixa de Marchas
3. Em todos os tratores, instale um calço da espessura

calculada no eixo de acionamento da caixa de grupos
ou da transmissão lenta.
LX1020099 —UN—19JUN98
LT04177,00001F6 5410OCT074/6
4. Instale o anel de engate (A).
LX1025526 —UN—25OCT00
LT04177,00001F6 5410OCT075/6
5. Subtraia a dimensão do calço escolhida previamente

(após medir a folga no anel de engate) de 3,5 mm
(0.138 in.). O resultado é a espessura de um calço
adicional a ser utilizado.
NOTA: A soma das duas dimensões do calço sempre
LX1025527 —UN—25OCT00
deve ser de 3,5 mm (0.138 in.).

6. Instale o calço (A) e o anel elástico (B).

Montagem final: Veja Instalação da Transmissão na
Seção 5015.
LT04177,00001F6 5410OCT076/6

021810
PN=261
Caixa de Marchas
Reparação da Tampa do Câmbio
LX1016934 —UN—01AUG97
A—Pino de travamento F— Pino guia K—Guia P—Junta
B—Bucha esférica G—Eixo L— Pino Q—Tampa do câmbio
C—Eixo seletor H—Anel de vedação M—Alavanca R—Calços (espessura conforme
D—Pino detente I— Ponta plástica N—Pino elástico (dia. 8 mm; 5/16 necessário)
E—Eixo seletor J— Garfo seletor in.) S—Interruptor de partida em
O—Pino elástico (dia. 5 mm; neutro
13/64 in.)
Repare ou monte a tampa do câmbio e as peças do

mecanismo do câmbio conforme necessário, utilizando NOTA: Ao desmontar, utilize um parafuso M6 para
a ilustração como um guia. extrair os pinos guia (F).
Especificação NOTA: Ao montar, gire os pinos da mola (O) em 180

Parafusos, tampa graus antes de inserilos nos pinos da mola (N) (isto
da marcha para é, com o maior espaço possível entre as peças).
transmissão—Torque....................................................................25 N∙m
19 lbft
Pinos rosqueados,
garfo seletores no eixo
seletor—Torque.............................................................................40 N∙m
30 lbft
LT04177,0000284 5411OCT071/1

021810
PN=262
Caixa de Marchas
Regulagem de Acionamento do
Câmbio de Marchas
1. Posicione a alavanca de câmbio em neutro.
2. Pressione os pinos de detenção dos garfos, utilizando
a ferramenta de confecção própria (A).
3. Ajuste os garfos do câmbio por meio dos parafusos
(como mostra a figura) de forma que os garfos fiquem
centrados sobre os sincronizadores.
4. Engate a marcha ré aliviando a pressão da ferramenta
LX1016005 —UN—26NOV96
(A).
5. Aperte os parafusos da ferramenta (A) até encostar
na contraporca ou de forma que os eixos dos garfos
não fiquem travados.
6. Instale um relógio comparador na extremidade do eixo
do garfo, faça um movimento axial do garfo. Anote a
leitura do relógio (folga).
7. Solte a ferramenta de confecção própria para poder
engatar a 1ª marcha.
8. Repita o processo de medição da folga e anote o valor.
9. As folgas obtidas nas duas leituras devem ser
semelhantes, caso contrário, proceda novamente o
ajuste dos garfos do câmbio conforme item 3.
CQ183360 —UN—25MAR99
10. Aperte os parafusos de regulagem com 40 Nm (30
lbft).
11. Volte a comprovar o mecanismo do câmbio de
marchas.
• Se o câmbio de marchas aceita regulagem
corretamente, então se deve regular o câmbio de
grupos. Veja, Verificação e Ajuste das Unidades do
Câmbio na Seção 5005.
Leve os garfos do câmbio a todas as posições (engate
as marchas).
Os garfos do câmbio não devem roçar contra os lados do
conjunto sincronizador em nenhuma de suas posições.
LT04177,00001F7 5410OCT071/1
Ajuste do Interruptor de Partida em Neutro

1. Instale a ferramenta de renteção (C) para servir como
batente do seletor.
2. Mova os eixos seletores para suas posições neutras.
LX012746 —UN—13MAR96
3. Ajuste a guia (A) com os pinos rosqueados (B) até que
a ponta do pino fique apontada para o centro da área
elevada entre os rebaixos e o eixo de acionamento
(veja seta).
Continua na página seguinte OU04339,000002D 5422SEP051/5

021810
PN=263
Caixa de Marchas
4. Instale a tampa do câmbio e aperte os parafusos.

Especificação
Parafusos, tampa
da marcha para
transmissão—Torque....................................................................25 N∙m
19 lbft
LX004549 —UN—06OCT94
OU04339,000002D 5422SEP052/5
5. Insira a ferramenta de ajuste RE37996 (A) no orifício

do interruptor de partida neutro. Empurre o pino da
ferramenta totalmente para baixo.
LX004550 —UN—15AUG94
OU04339,000002D 5422SEP053/5
6. Remova a ferramenta de ajuste. Use o calço

mais grosso (B) que se encaixe dentro da folga na
ferramenta de ajuste.
LX004551 —UN—15AUG94
Continua na página seguinte OU04339,000002D 5422SEP054/5

021810
PN=264
Caixa de Marchas
7. Instale o calço (A) e o interruptor de partida em neutro

(B).
Aperte o chave de partida em neutro.
Especificação
Interruptor de partida
LX004552 —UN—28JUL94
em neutro na tampa do
câmbio—Torque...................................................................18 to 20 N∙m
13 to 15 lbft
OU04339,000002D 5422SEP055/5

021810
PN=265
Caixa de Marchas

021810
PN=266
Grupo 20
Transmissão Lenta
Especificações
Anel de união Folga axial Inferior a 0,1 mm

Parafusos prisioneiros Torque de aperto 40 N.m (4 kg.m; 30 lb.ft)
Parafusos, transmissão lenta Torque de aperto 70 N.m (7 kg.m; 50 lb.ft)
à caixa de grupos
Parafusos, tampa da caixa Torque de aperto 30 N.m (3 kg.m; 22 lb.ft)
LX000211 —UN—24APR96
Vista em corte da transmissão lenta
Continua na página seguinte AG,LT04177,1783 5410NOV051/2

021810
PN=267
Transmissão Lenta
A—Eixo de acionamento E—Colarinho do câmbio I— Eixo de acionamento da caixa M—Engrenagem

B—Engrenagem dupla F— Rolamento de agulhas de grupos N—Contraeixo (opcional)
C—Contraeixo do câmbio de G—Pino (8) J— Rolamento de agulhas O—Eixo de acionamento do
1
marchas H—Rolamento axial (2) K—Eixo primário da caixa de câmbio de marchas
D—Anel de união grupos
L— Engrenagem
1
Somente transmissão SyncroPlus
AG,LT04177,1783 5410NOV052/2
Preparativos
1. Com transmissão SyncroPlus: Separe a embreagem
da caixa de câmbio, ver Remoção da embreagem.
Com transmissão PowrQuad: Separe o módulo
PowrQuad, ver Separação da Caixa PowrQuad.
LX004144 —UN—24APR96
2. Remova a tampa da transmissão lenta e o pino de
retenção das corrediças (ver flecha).
3. Separe a tampa da caixa de grupos.
4. Separe a caixa de transmissão lenta.
LT04177,00001F8 5410OCT071/1
Remoção da Transmissão Lenta

Trabalho preliminar:
Para transmissão SyncroPlus, veja Remoção da Carcaça
da Embreagem e Remoção da Transmissão.
LX1020460 —UN—14MAY98
Para transmissão PowrQuad, veja Separação da caixa
PowrQuad.
1. Retire a tampa do câmbio da transmissão lenta
LT04177,00001F9 5410OCT071/3
2. Remova a tampa de marchas (A) da transmissão

lenta1.
Retire a trava do eixo seletor (veja seta). LX1020100 —UN—14MAY98
1
Com 20 e 24marchas (PowrQuad, PowrQuad Pluse
AutoQuad) somente

021810
PN=268
Transmissão Lenta
3. Retire a esfera (A) e a mola (B) do orifício.
LX008839 —UN—22SEP94
LT04177,00001F9 5410OCT073/3
Desmontagem da Transmissão Lenta

Retire o eixo (A).
Retire o eixo acionador do câmbio (B) e o garfo (C).
LX008829 —UN—22SEP94
AG,LT04177,1785 5410NOV051/4
Retire os anéis de segurança (A) e (B).
LX008963 —UN—22SEP94
Continua na página seguinte AG,LT04177,1785 5410NOV052/4

021810
PN=269
Transmissão Lenta
Retire o eixo de acionamento (B) e a engrenagem dupla

(A).
LX008830 —UN—22SEP94
AG,LT04177,1785 5410NOV053/4
Desmonte o eixo de acionamento.
LX008964 —UN—22SEP94
AG,LT04177,1785 5410NOV054/4
Montagem da Transmissão Lenta

Instale o anel de união (A) sobre o eixo de acionamento.
Instale o anel elástico (B).
NOTA: A folga axial do anel de união deve ser
LX004145 —UN—14SEP94
inferior a 0,1 mm.
Especificação
Anéis elásticos—Espes
sura disponível (mm)......................................................................... 1,45
1,55
1,65
1,75
Continua na página seguinte AG,LT04177,1786 5427FEB081/12

021810
PN=270
Transmissão Lenta
Instale o rolamento de agulhas (B) junto com as arruelas

de encosto.
Monte o anel elástico (A).
LX008833 —UN—22SEP94
AG,LT04177,1786 5427FEB082/12
Coloque a engrenagem (B) sobre a engrenagem (C).

NOTA: Posicione a engrenagem (B) com o rebaixo
voltado para a engrenagem (C).
Instale a arruela de encosto (A) e o anel elástico.
LX000220 —UN—18NOV94
AG,LT04177,1786 5427FEB083/12
Instale o anel trava (A) no colar do câmbio.
LX1016947 —UN—01JUL97

021810
PN=271
Transmissão Lenta
Instale os pinos (A).
LX1018471 —UN—20OCT97
AG,LT04177,1786 5427FEB085/12
Instale o conjunto colar e pinos do câmbio.
LX1018472 —UN—20OCT97
AG,LT04177,1786 5427FEB086/12
Instale as engrenagens sobre o eixo de acionamento.

NOTA: Ao instalar as engrenagens, empurre o
colarinho contra as engrenagens, para evitar
a queda dos pinos.
Instale dentro da engrenagem primeiro a arruela de

diâmetro interno menor, o rolamento de encosto e a outra
arruela de diâmetro interno maior.
LX008834 —UN—22SEP94

021810
PN=272
Transmissão Lenta
Monte o anel elástico (A), a arruela de diâmetro interno

maior, o rolamento de encosto e a outra arruela de
diâmetro interno menor.
LX008835 —UN—22SEP94
AG,LT04177,1786 5427FEB088/12
Instale o anel elástico inferior para fixar o rolamento de

agulhas.
Instale o rolamento de agulhas (B) junto com as arruelas
de encosto.
Instale o anel elástico (A).
LX008836 —UN—22SEP94
AG,LT04177,1786 5427FEB089/12
Instale o rolamento de esferas (B) do eixo de acionamento

e o rolamento de esferas (A) da engrenagem dupla.
LX008831 —UN—22SEP94

021810
PN=273
Transmissão Lenta
Instale o eixo de acionamento (B) e a engrenagem dupla

(A).
LX008830 —UN—22SEP94
AG,LT04177,1786 5427FEB0811/12
Instale os anéis elásticos (A) e (B).
LX008963 —UN—22SEP94
AG,LT04177,1786 5427FEB0812/12

021810
PN=274
Transmissão Lenta
Mecanismo de Câmbio — Vista em Corte
LX013795 —UN—24APR96
A—Eixo C—Garfo do câmbio E—Não usado G—Não usado
B—Corrediça D—Pino de bloqueio F— Corrediça, grupo C e D H—Não usado
NOTA: A corrediça (F) faz parte da caixa de grupos. Ao instalar a transmissão lenta, é necessário instalar o
Ela está parcialmente na transmissão lenta passador de bloqueio (D) para poder deslizar a caixa de
quando esta última for instalada. transmissão sobre a corrediça (F).
AG,LT04177,1787 5409JUL081/1

021810
PN=275
Transmissão Lenta
Instalação dos Elementos de Câmbio

Instale o eixo (B) com o garfo (C).
Instale o eixo (A).
LX000213 —UN—06FEB96
AG,LT04177,1788 5410NOV051/2
Aperte os parafusos de ajuste com 40 N.m (4 kg.m; 30

lb.ft).
LX000225 —UN—06FEB96
AG,LT04177,1788 5410NOV052/2
Reparação da Tampa da Caixa de Câmbio

da Transmissão Lenta
NOTA: Extraia o pino guia (I) utilizando um parafuso M6.
Insira o pino elástico (G) no pino elástico (H) e monte.
A—Eixo do câmbio F— Alavanca

B—Anel “O” G—Pino elástico
C—Parafuso H—Pino elástico
D—Tampa da caixa I— Pino guia
E—Parafuso (7) J— Junta
LX014431 —UN—25APR96
AG,LT04177,1789 5409JUL081/1

021810
PN=276
Transmissão Lenta
Montagem Final
Instale o rolamento de agulhas (A) da engrenagem dupla
na caixa de grupos.
LX000228 —UN—19SEP94
LT04177,00001FA 5410OCT071/4
NOTA: Antes de instalar a transmissão lenta é necessário

elevar o pino de bloqueio longo para poder
deslizar a caixa da transmissão sobre a corrediça
que sobressai da caixa de grupos.
Para instalar a caixa de transmissão lenta, veja grupo 00.
LX002331 —UN—18NOV94
Com transmissão SyncroPlus: Veja: Preparação para
instalar a transmissão e Instalação da Carcaça da
embreagem, ver Grupo 00.
Com transmissão PowrQuad: Veja: Instalação do Módulo
PowrQuad.
LT04177,00001FA 5410OCT072/4
Instale a trava do eixo de câmbios.

A — Esfera
B — Mola
LX008839 —UN—22SEP94
Continua na página seguinte LT04177,00001FA 5410OCT073/4

021810
PN=277
Transmissão Lenta
Instale a tampa do mecanismo de câmbio.

Aperte os parafusos com um torque de 30 N.m (3 kg.m;
22 lb.ft).
LX008840 —UN—22SEP94
LT04177,00001FA 5410OCT074/4
Instalação da Transmissão Lenta

1. Instale o rolamento de agulhas (A) da engrenagem
dupla dentro da caixa de grupos.
LX000228 —UN—19SEP94

021810
PN=278
Transmissão Lenta
NOTA: Antes de instalar a transmissão lenta é necessário

elevar o pino de bloqueio longo para poder deslizar
a caixa da transmissão sobre a corrediça que
sobressai da caixa de grupos. (Veja “Articulações
de engate (Pinos de travamento”)—Vista em corte)
assim a carcaça pode ser empurrada por cima do
LX002331 —UN—18NOV94
eixo seletor que se sobresai da transmissão lenta.
2. Instale a carcaça de transmissão. Aperte os

parafusos.
Especificação
Transmissão lenta
para caixa de grupos,
parafuso—Torque..........................................................................70 N∙m
50 lbft
LT04177,0000285 5411OCT072/4
3. Instale a trava do eixo seletor.
A—Esfera B—Mola
LX008839 —UN—22SEP94

021810
PN=279
Transmissão Lenta
4. Instale a tampa do câmbio.

Especificação
Parafusos, tampa do
comando da caixa de
grupos da carcaça de
transmissão —Torque...................................................................25 N∙m
19 lbft
Montagem final:
Para transmissão SyncroPlus, veja Instalação da
Transmissão e Instalação da Carcaça da Embreagem.
Para transmissão PowrQuad, veja Instalação da Caixa
PowrQuad.
LX008840 —UN—22SEP94
LT04177,0000285 5411OCT074/4

021810
PN=280
Grupo 30
Caixa de Grupos — Série 20
Especificações
Eixo de acionamento do diferencial Folga axial <0,1 mm

<0.004 in.
Engrenagem da tração dianteira Folga axial <0,1 mm
<0.004 in.
Sincronizador Folga axial <0,1 mm
<0.004 in.
Engrenagens dos grupos Folga axial 0,15 0,45 mm
0.006 0.018 in.
Caixa do rolamento do eixo de Torque de aperto 55 N∙m
acionamento do diferencial à caixa 40 lbft
do diferencial, parafusos de fixação
Eixo de acionamento e coroa Distância do vértice do pinhão ±0,06 mm
±0.0024 in.
Caixa dos eixos do câmbio à caixa Torque de aperto 20 N∙m
do diferencial, parafusos de ajuste 6,80 kgft
Caixa de engrenagens Torque de aperto 70 N∙m
intermediárias à caixa do 23,59 kgft
diferencial, parafusos
Caixa da transmissão à caixa do Torque de aperto 120 N∙m
diferencial, parafusos 40,82 kgft
Excêntrico do bloqueio do Folga 0,25 0,60 mm
estacionamento 0,010 0.024 in.
Eixo de acionamento Folga axial <0,1 mm
<0.004 in.
Rolamento de agulhas da caixa Torque de aperto 30 N∙m
da transmissão, parafusos 9,98 kgft
Parafuso de cabeça cônica do eixo Torque de aperto 25 N∙m
de acionamento do dif. 8,16 kgft
Parafusos dos garfos do câmbio Torque de aperto 40 N∙m
13,61 kgft
Parafusos, tampa do câmbio de Torque de aperto 25 N∙m
grupos à caixa da transmissão 19 lbft
LX25601,000038E 5410NOV051/1

021810
PN=281
Caixa de Grupos—Vista em Corte

A ilustração mostra a versão de 12 marchas
SyncroPlus ou a de 16 marchas PowrQuad
1 LX1026382 —UN—17MAY01
A—Contra eixo do câmbio de D—Sincronizador G—Engrenagem (grupo A)
marchas E—Engrenagem (grupo C) H—Engrenagem da tração
B—Eixo de acionamento F— Engrenagem (grupo B) dianteira
C—Engrenagem (grupo D) I— Eixo de acionamento do
diferencial
1
Somente SyncroPlus
LX25601,0000388 5410NOV051/1

021810
PN=282
Remoção da Caixa de Grupos

Preparativos
1. Retire a tampa do câmbio (A).
LX1026922 —UN—17AUG01
2. Os preparativos dependem do equipamento do
trator, ver abaixo.
Para transmissão SyncroPlus, ver Remoção da
carcaça da embreagem e Remoção da transmissão.
Para transmissões PowrQuad, ver Separação da
caixa PowrQuad.
Antes de separar a transmissão lenta ou opcional, ver
Preparativos.
Remoção da Embreagem da tração
NOTA: A manutenção dos grupos NÃO exige a remoção
do eixo de acionamento do diferencial. Remoção das Reduções Finais
A desmontagem dos seguintes componentes é Remoção da TDP

unicamente necessário no caso da remoção do Remoção do Diferencial
eixo de acionamento do diferencial.
LT04177,00001FC 5410OCT071/1
Manutenção da Caixa de Grupos

Preparativos: Ver Remoção da caixa de grupos
Desmontagem da caixa de grupos
LX1026918 —UN—14AUG01
LT04177,00001FD 5410OCT071/42
2. Retire os parafusos de fixação (A) da parte inferior da

caixa da transmissão. Retire a caixa da transmissão.
LX1026928 —UN—16AUG01
Continua na página seguinte LT04177,00001FD 5410OCT072/42

021810
PN=283
3. Retire o eixo de acionamento (A).
LX1026911 —UN—15AUG01
LT04177,00001FD 5410OCT073/42
4. Retire os eixos trambuladores do câmbio e os garfos.
A—Eixos trambuladores do C—Garfos do câmbio (grupos

câmbio (grupos A e B) C e D)
B—Garfos do câmbio (grupos D—Eixos trambuladores do
A e B) câmbio (grupos C e D)
LX1026919 —UN—14AUG01
LT04177,00001FD 5410OCT074/42
5. Retire os parafusos (A) e, retire da caixa o eixo de

acionamento do diferencial.
LX1026923 —UN—14AUG01

021810
PN=284
6. Pode ser necessário, soltar a mola (A).

7. Retire a caixa do rolamento (B) com o trinquete de
bloqueio e, retire a caixa dos detentes trambuladores
(C).
LX1026917 —UN—16AUG01
LT04177,00001FD 5410OCT076/42
8. Desmontagem do eixo de acionamento do diferencial.
LX1025528 —UN—08NOV00

021810
PN=285
Componentes do eixo de acionamento do diferencial
LX1026912 —UN—09OCT01

021810
PN=286
A—Parafuso G—Capa do rolamento M—Anel de encosto (de S—Anel de união

B—Suporte H—Mola espessura necessária) T— Engrenagem (grupo D)
1
C—Eixo de acionamento do I— Anel de segurança (de N—Engrenagem (grupo A) U—Parafuso de cabeça cônica
diferencial espessura necessária) O—Conjunto sincronizadores V—Rolamento de agulhas
D—Conjunto rolamento de J— Anel de segurança P—Engrenagem (grupo B) W—Parafuso
agulhas K—Engrenagem da tração Q—Anel de segurança
E—Conjunto rolamento axial dianteira R—Engrenagem (grupo C)
F— Calços (quantidade conforme L— Anel de segurança (de
a necessidade) espessura necessária)
1
Somente com transmissão de 12 e 16 marchas
LT04177,00001FD 5410OCT079/42
Montagem do eixo de acionamento do diferencial

1. Instale o rolamento de roletes (A) no eixo de
NOTA: Prense a pista interior do rolamento de
LX1025529 —UN—08NOV00
roletes (B) até o batente.
LT04177,00001FD 5410OCT0710/42
2. Instale o rolamento axial e as arruelas de encosto no

eixo de acionamento do diferencial.
NOTA: Instale a arruela de encosto inferior como
se indica, com o degrau (A) orientado para
o rolamento de roletes.
LX1025530 —UN—08NOV00
LT04177,00001FD 5410OCT0711/42
3. Instale a caixa do rolamento (A) no eixo de

4. Instale as molas (B).
LX1025531 —UN—08NOV00

021810
PN=287
5. Instale o segundo rolamento axial e as arruelas de

encosto no eixo de acionamento do diferencial.
NOTA: Instale a arruela de encosto superior como se
indica, com o degrau (A) orientado para cima.
LX1025532 —UN—08NOV00
LT04177,00001FD 5410OCT0713/42
6. Instale um anel de segurança (A). O rolamento axial

deve ser prensado para baixo contra as molas.
7. Meça a folga axial e instale um anel trava de
espessura adequado.
LX1025533 —UN—08NOV00
Especificação
Eixo de acionamento do
diferencial—Folga axial.............................................................. <0,1 mm
<0.004 in.
NOTA: Utilize um anel de trava o mais grosso

possível, assim se consegue automaticamente
a folga axial especificada.
Medição da folga axial do eixo de acionamento do diferencial
NOTA: Podese adquirir como reposição uma seleção
de anéis trava de diferentes espessuras.
LT04177,00001FD 5410OCT0714/42
8. Instale um anel trava (A).

9. Instale a engrenagem da TDM (B) no eixo de
LX1025534 —UN—09NOV00

021810
PN=288

11. Meça a folga axial da engrenagem da TDM e instale
uma anel trava de espessura adequada.
Especificação
LX1025535 —UN—09NOV00
Engrenagem da tração
dianteira—Folga axial................................................................. <0,1 mm
<0.004 in.

NOTA: Podese adquirir como reposição uma seleção Medição da folga axial da engrenagem de acionamento
de anéis trava de diferentes espessuras. da tração dianteira
LT04177,00001FD 5410OCT0716/42
12. Instale o anel de encosto (A) e a engrenagem (B,

do grupo A).
LX1025536 —UN—10NOV00
LT04177,00001FD 5410OCT0717/42
LX1025537 —UN—10NOV00

021810
PN=289
14. Aplique graxa nas superfícies de atrito dos

sincronizadores.
NOTA: Instale o sincronizador (A) com o degrau (B,
para o anel trava) orientado para baixo (para
a engrenagem de grupos).
LX1025547 —UN—15NOV00
LT04177,00001FD 5410OCT0719/42
15. Instale o sincronizador (A) e o anel trava (B).

16. Meça a folga axial do sincronizador e instale um anel
trava de espessura adequado.
Especificação
LX1025538 —UN—10NOV00
axial............................................................................................ <0,1 mm
<0.004 in.

Medição da folga axial do sincronizador
LT04177,00001FD 5410OCT0720/42
17. Meça a folga axial da engrenagem (A, do grupo

A) e instale uma arruela de encosto de espessura
adequada.
Especificação
Engrenagens dos
LX1025539 —UN—10NOV00
grupos—Folga axial......................................................... 0,15 0,45 mm
0.006 0.018 in.
IMPORTANTE: Ao medir a folga axial, use ambas

as mãos para guiar a engrenagem sobre o
eixo. Assegurese de que a engrenagem
não fique enviazada.
NOTA: Podese adquirir como reposição uma seleção de Medida da folga axial da engrenagem de grupos
arruelas de encosto de diferentes espessuras.

021810
PN=290
18. Instale a engrenagem (A, do grupo B) e a arruela

de encosto (B).
19. Instale um anel trava (C).
20. Meça a folga axial da engrenagem do grupo B e instale
LX1025540 —UN—10NOV00
uma arruela de encosto de espessura adequada.
Especificação
Engrenagens dos
0.006 0.018 in.

as mãos para guiar a engrenagem sobre o Medida da folga axial da engrenagem de grupos
NOTA: Podese adquirir como reposição uma seleção de

LT04177,00001FD 5410OCT0722/42
21. Instale a arruela de encosto (A) e a engrenagem (B,

do grupo C).
LX1025541 —UN—10NOV00
LT04177,00001FD 5410OCT0723/42
LX1025542 —UN—10NOV00

021810
PN=291
23. Aplique graxa nas superfícies de atrito dos

sincronizadores.
NOTA: Instale o sincronizador (A) com o degrau (B,
para o anel trava) orientado para baixo (para
a engrenagem de grupos).
LX1025547 —UN—15NOV00
LT04177,00001FD 5410OCT0725/42
24. Instale o sincronizador (A) e o anel trava (B).

25. Meça a folga axial do sincronizador e instale um anel
trava de espessura adequado.
Especificação
LX1025543 —UN—10NOV00
axial............................................................................................ <0,1 mm
<0.004 in.

NOTA: Podese adquirir como reposição uma seleção Medição da folga axial do sincronizador
LT04177,00001FD 5410OCT0726/42
26. Meça a folga axial da engrenagem (A, do grupo)

e instale uma arruela de encosto de espessura
adequada.
Especificação
Engrenagens dos
LX1025544 —UN—10NOV00
0.006 0.018 in.

Medida da folga axial da engrenagem de grupos

021810
PN=292
27. Instale o anel de engrenamento (A).
LX1025545 —UN—10NOV00
LT04177,00001FD 5410OCT0728/42
28. Instale a engrenagem (A, para do D) no eixo de

29. Instale a arruela de encosto (B) e o anel trava (C).
30. Meça a folga axial da engrenagem do grupo D.
LX1025546 —UN—10NOV00
IMPORTANTE: Selecione uma arruela de encosto de
espessura que reduza ao máximo a folga axial.

Especificação
Engrenagens dos Medida da folga axial da engrenagem de grupos
grupos—Folga axial
(conseguir o valor eixo. Assegurese de que a engrenagem
mínimo)............................................................................ 0,15 0,45 mm não fique enviazada.
0.006 0.018 in.

LT04177,00001FD 5410OCT0729/42
Montagem do eixo de acionamento do diferencial

1. Instale o eixo de acionamento do diferencial e o
suporte (A) do tubo de óleo.
2. Aperte os parafusos (B). LX1026924 —UN—15AUG01
Especificação
Caixa do rolamento do
eixo de acionamento do
diferencial à caixa do
de fixação—Torque de
aperto............................................................................................55 N∙m
40 lbft

021810
PN=293
Ajuste do vértice do pinhão
LX000789 —UN—20SEP94
A—Calços (quantidade conforme C—Rolamento axial E—Face do eixo de acionamento
a necessidade) D—Rolamento de agulhas do diferencial
B—Capa do rolamento
1. Anote a distância (a) estampada na face do eixo

(pinhão) de acionamento do diferencial. Na maioria Espessura do calço (d) = a + b c
dos casos, esta distância é de 172,0 mm (6.772 in.). Distância (a) = 172.0 mm (6.772 in.)
2. Meça a cota (b) desde o rolamento de rolos até Distância (b) = 48.1 mm (1.894 in.)
sua caixa.
Distância (c) = 219,5 mm (8.642 in.),
3. A distância do vértice do pinhão (c) da caixa do
diferencial é sempre 219,5 mm (8.642 in.). 172.0 mm + 48.1 mm 219.5 mm = 0.6 mm
4. Calcule a espessura do calço (d) do seguinte modo: 6.772 in. +4.810,76 cm. 8.642 in = 0.024 in.
Testar diversas combinações de calços até conseguir Neste exemplo, foram usado dois calços de 0,3 mm
uma cota de ponto de cone de ± 0,06 mm (± 0.0024 (0.012 in.).
in.).
Especificação
Eixo de acionamento
e coroa—Distância do
vértice do pinhão...................................................................... ±0,06 mm
±0.0024 in.

021810
PN=294
Vista explodida do eixo de acionamento e

bloqueio de estacionamento
LX1026913 —UN—09OCT01
A—Capa do rolamento G—luva de vedação M—Pino S—Casquilho
B—Parafuso especial H—Pista interna rolamento rolos N—Trinquete do bloqueio T— Anel retentor
C—Mola cônicos O—Bucha U—Mola
D—Pista ext. rolamento rolos I— Pista ext. rolamento rolos P—Excêntrico do câmbio V—Alavanca
cônicos cônicos Q—Conjunto rolamento axial
E—Pista interna rolamento rolos J— Anel de segurança R—Calço (de espessura
cônicos K—Eixo necessária)
F— Eixo de acionamento L— Parafuso hex. interior

021810
PN=295
Vista explodida do mecanismo do câmbio
LX1026914 —UN—09OCT01
1
A—Conjunto de varetas frente/m. F— Trambulador do câmbio K—Pino (se equipado) P—Pino
1 1 1
ré G—Detente de bloqueio L— Alavanca Q—Alavanca
1
B—Trambulador do câmbio H—Caixa dos detentes do câmbio M—Rolete
1 1
frente/m. ré I— Garfo do câmbio N—Alavanca
2 1
C—Tampa J— Contatos de plástico O—Mola
D—Trambulador do câmbio
E—Casquilho esférico
1
Acionamento de retrocesso mecânica
2
Acionamento de retrocesso elétrica ou transmissão SyncroPlus
LT04177,00001FD 5410OCT0733/42
Montagem da caixa de grupos

1. Revise o estado de desgaste do trinquete do bloqueio
(A) e da pista externa do rolamento de roletes cônicos
(B).
LX1026916 —UN—14AUG01
2. Pode ser necessário, extrair o pino (C) e separar o

trinquete do bloqueio da caixa do rolamento.

021810
PN=296
3. Verifique o rolete (B), deve estar intacto e girar

livremente.
4. Se for necessário, remova o pino (A) e substitua o
rolete (B).
LX1027292 —UN—26JUN01
5. Monte o trinquete de bloqueio e instaleo na caixa do
rolamento.
LT04177,00001FD 5410OCT0735/42
6. ApliqueLOCTITE®243 (L41475) nos parafusos de

fixação (A) e nos parafusos especiais (B).
7. Utilize os parafusos de fixação para instalar a caixa
de rolamento na caixa da transmissão, apertando os
parafusos com o torque especificado.
LX1026921 —UN—20AUG01
Especificação
Caixa do rolamento do
eixo de acionamento à
caixa do diferencial,
parafusos de
fixação e parafuso
especial—Torque de
aperto............................................................................................55 N∙m
40 lbft
Especificação
Caixa dos eixos do
8. Engate a mola (C). câmbio à caixa do
9. Aplique LOCTITE®243 (L41475) nos parafusos de de ajuste—Torque de
fixação (D, da caixa do trambulador do câmbio). aperto............................................................................................20 N∙m
15 lbft
10. Utilize os parafusos de fixação para instalar a caixa
dos detentes do câmbio (D), apertando os parafusos
com o torque especificado.

021810
PN=297
11. Instale a camisa de vedação (A).

IMPORTANTE: Instale a camisa de vedação com as
três guias orientadas para a caixa.
LX1026930 —UN—21AUG01
Luva de vedação
LX1026931 —UN—21AUG01
LT04177,00001FD 5410OCT0737/42
12. Instale os eixos trambuladores do câmbio e os garfos.
A—Eixos trambuladores do C—Garfos do câmbio (grupos

câmbio (grupos A e B) C e D)
B—Garfos do câmbio (grupos D—Eixos trambuladores do
A e B) câmbio (grupos C e D)
Continua na página seguinte LX1026919 —UN—14AUG01

LT04177,00001FD 5410OCT0738/42

021810
PN=298
13. Prense a pista interna dos rolamentos de rolos cônicos

(A) e (B) até o batente no eixo de acionamento.
14. Insira a camisa de vedação (ver flecha) no eixo de
acionamento.
IMPORTANTE: Insira a camisa de vedação com as três
LX1026932 —UN—21AUG01
guias orientadas para o eixo de acionamento
(direção indicada pela flecha).
LX1026930 —UN—21AUG01
Luva de vedação
LT04177,00001FD 5410OCT0739/42
15. Instale o eixo de acionamento (A).
Continua na página seguinte LX1026911 —UN—15AUG01

LT04177,00001FD 5410OCT0740/42

021810
PN=299
Instalação dos componentes do suporte do câmbio1
LX1026929 —UN—27SEP01
A—Trambulador do câmbio D—Alavanca G—Alavanca J— Alavanca
frente/m. ré E—Pino elástico H—Mola
B—Anel "O" F— Bucha I— Pino
C—Anel de segurança
1
Somente com controle inversor mecânico
LT04177,00001FD 5410OCT0741/42
Tomando como referência a desmontagem, instale o

trambulador de frente/ré (A) e as peças do conjunto do
suporte.
Montagem final: Ver Instalação da caixa de grupos
LX1016989 —UN—02JUL97
LT04177,00001FD 5410OCT0742/42

021810
PN=300
Instalação da Caixa de Grupos

Vista explodida do eixo de acionamento e
bloqueio de estacionamento
LX1026913 —UN—09OCT01
A—Capa do rolamento G—Luva de vedação M—Pino S—Casquilho
B—Parafuso especial H—Pista interna rolamento rolos N—Trinquete do bloqueio T— Anel retentor
C—Mola cônicos O—Bucha U—Mola
D—Pista ext. rolamento rolos I— Pista ext. rolamento rolos P—Excêntrico do câmbio V—Alavanca
cônicos cônicos Q—Conjunto rolamento axial
E—Pista interna rolamento rolos J— Anel de segurança R—Calço (de espessura
cônicos K—Eixo necessária)
F— Eixo de acionamento L— Parafuso hex. interior
Continua na página seguinte LT04177,00001FE 5410OCT071/15

021810
PN=301
Instalação do excêntrico do bloqueio do

estacionamento
1. Antes de instalar o excêntrico do bloqueio de
estacionamento, revise os casquilhos (A) e o retentor
(B). Substitua, se for necessário.
LX1026938 —UN—04SEP01
LT04177,00001FE 5410OCT072/15
2. Instale o excêntrico do bloqueio de estacionamento

na caixa da transmissão. Utilize um calço de 1,9 mm
(0.075 in.) (G) (valor médio recomendado).
A—Alavanca E—Pino elástico

B—Mola F— Excêntrico do câmbio
C—Anel de vedação G—Calço (de espessura
D—Casquilho (2) necessária)
H—Conjunto rolamento axial
LX009359 —UN—21SEP94
LT04177,00001FE 5410OCT073/15
3. Instale a caixa da transmissão.

4. Nesta fase, NÃO aperte os parafusos de fixação (A)
com o torque especificado.
LX1026918 —UN—14AUG01

021810
PN=302
5. Para facilitar o ajuste, inserte um objeto redondo (A)

com um diâmetro de 8 mm (0,3 in) no furo transversal
da caixa excêntrica do bloqueio de estacionamento.
6. Gire o excêntrico a esquerda até que o trinquete de
bloqueio fixe a engrenagem, de modo que fique sem
LX1026939 —UN—04SEP01
folga.
7. Agora, alinhe o furo transversal do excêntrico (com a
ferramenta de ajuste (A) introduzida) e o transferidor
(B) de forma que o furo transversal fique em um
ângulo de 38° em relação a flange (C).
LT04177,00001FE 5410OCT075/15
8. Instale um relógio comparador contra o excêntrico

do bloqueio de estacionamento, e meça a folga do
excêntrico com o furo transversal num ângulo de 38°
em relação face da flange.
Especificação
LX1026926 —UN—04SEP01
Excêntrico do bloqueio do
estacionamento—Folga.................................................... 0,25 0,60 mm
0.010 a 024 in.
NOTA: Se a folga é excessiva, retire a caixa da

transmissão e use um calço mais grosso.
NOTA: Se a folga é insuficiente, retire a caixa da

transmissão e use um calço mais fino.

de calços de diferentes espessuras.
LT04177,00001FE 5410OCT076/15
9. Instale o pino elástico (A) e a mola (B) na alavanca.
LX1026940 —UN—03SEP01

021810
PN=303
10. Instale a alavanca (A) no excêntrico do bloqueio de

estacionamento, e monte o pino elástico.
LX1026925 —UN—05SEP01
LT04177,00001FE 5410OCT078/15
11. Aperte os parafusos (A) com o torque especificado.

Especificação
Caixa da transmissão
à caixa do diferencial,
parafusos —Torque de
LX1026918 —UN—14AUG01
aperto..........................................................................................120 N∙m
90 lbft
LX1026928 —UN—16AUG01

021810
PN=304
Medição da folga do eixo de estacionamento

1. Instale a pista externa do rolamento de rolos cônicos
(A) do eixo de acionamento, com o anel trava (B) e
o rolamento de agulhas (C) do eixo de acionamento
do diferencial.
LX1026933 —UN—22AUG01
A—Pista ext. rolamento rolos D—Parafuso
1
cônicos E—Parafuso cônico
B—Anel de segurança (de
espessura necessária)
C—Rolamento de agulhas
1
Somente com transmissão de 12 marchas SyncroPlus
e de 16 marchas PowrQuad
LT04177,00001FE 5410OCT0710/15
2. Meça a folga axial do eixo de estacionamento

Especificação
Eixo de aciona
mento—Folga axial.................................................................... <0,1 mm
<0.004 in.
LX1026934 —UN—22AUG01
NOTA: Se a folga axial não está correta, deve ser
utilizado um anel trava de outro espessura, para
instalar a pista do rolamento de rolos cônicos.

de anéis trava de diferentes espessuras. Medição da folga axial do eixo de estacionamento
LT04177,00001FE 5410OCT0711/15
3. Aplique LOCTITE® 648 (L41860) sobre o parafuso de

fixação (A, do rolamento de agulhas).
Especificação
Rolamento de agulhas
da caixa da transmissão,
LX1026935 —UN—22AUG01
parafusos—Torque de
aperto............................................................................................30 N∙m
9,98 kgft


021810
PN=305
4. Aplique sobre a rosca do parafuso cônico

(A)1LOCTITE® 648 (L41860), e aperte o parafuso.
Especificação
Parafuso de cabeça
cônica do eixo de
LX1026936 —UN—22AUG01
acionamento do
dif.—Torque de aperto...................................................................25 N∙m
18 lbft

1
Somente com transmissão de 12 marchas (SyncroPlus)
e de 16 marchas (PowrQuad)
LT04177,00001FE 5410OCT0713/15
Ajuste dos trambuladores do câmbio de grupos

1. Mova os trambuladores do câmbio para a posição de
ponto morto.
2. Ajuste os garfos do câmbio mediante os parafusos
LX1026927 —UN—15AUG01
roscados (A), até que fiquem centrados em relação
com os colares do câmbio.
3. Leve os garfos do câmbio a todas as posições
individuais.
NOTA: Os garfos do câmbio não devem roçar
lateralmente com os colarinhos do câmbio em
NENHUMA das posições do câmbio.
4. Aperte os parafusos (A).

Especificação 5. Comprove novamente os garfos do câmbio.
Parafusos dos garfos
do câmbio—Torque de
aperto............................................................................................40 N∙m
13,61 kgft

021810
PN=306
Montagem final:
1. Instale a tampa do câmbio (A).
2. Aperte os parafusos
Especificação
LX1026922 —UN—17AUG01
Parafusos, tampa do
câmbio de grupos à caixa
da transmissão—Torque
de aperto.......................................................................................25 N∙m
8,62 kgft
3. Os trabalhos adicionais dependem do

equipamento do trator, ver abaixo.
Para transmissões PowrQuad, ver Instalação da
Instalação do Diferencial ” Caixa PowrQuad.
Instalação das Reduções Finais” Para transmissão SyncroPlus, ver Instalação da
Instalação da TDP Transmissão e Instalação da Carcaça da Embreagem.
Instalação da Transmissão Lenta

LT04177,00001FE 5410OCT0715/15

021810
PN=307
Manutenção da Tampa do Câmbio
LX1026915 —UN—09OCT01
A—Pino D—Alavancas G—Pino J— Conjunto do batente (controle
B—Alavancas do câmbio E—Pino elástico (diâm. 8 mm; H—Junta inversor mecânico).
1
C—Retentor 5/16 in.) I— Tampa do câmbio K—Tampa
F— Pino elástico (diâm. 5 mm; L— Bucha de plástico (se
13/162,56 cm.) equipado)
Repare ou monte a tampa do câmbio e as peças do

mecanismo do câmbio se necessário, utilizando como NOTA: Retire os pinos (G) por meio de um parafuso M6.
referência a ilustração.
Gire 180 graus os pinos elásticos (F) antes de inserir
Especificação nos pinos elásticos (E) (com as fendas mais afastadas
Parafusos, tampa do possíveis).
câmbio de grupos à caixa
da transmissão—Torque
de aperto.......................................................................................25 N∙m
19 lbft
1
Transmissões de 12 e 16 marchas
LX25601,00002C1 5410NOV051/1

021810
PN=308
Seção 55
Transmissão PowrQuad
Conteúdo
Página Página
Grupo 00—Separação e Instalação do Instalação da Bomba de Óleo da

Módulo PowrQuad Transmissão ............................................ 551043
Ferramentas Especiais.................................. 55001 Remoção das Engrenagens
Ferramenta Especial (Confecção Planetárias de Acionamento.................... 551044
Própria)...................................................... 55002 Reparação das Engrenagens
Especificações............................................... 55003 Planetárias de Acionamento.................... 551045
Separação da Caixa PowrQuad .................... 55003 Instalação das Engrenagens
Instalação da Caixa PowrQuad ................... 550010 Planetárias de Acionamento.................... 551050
Remoção da Caixa do Freio B1 .................. 551055
Grupo 10—Módulo PowrQuad Reparação do Freio B1 ............................... 551055
Ferramentas Especiais ou Instalação da Caixa do Freio B1 ................. 551056
Essenciais ................................................. 55101 Remoção da Caixa do Freio
Equipamentos e Ferramentas de B2B3....................................................... 551058
Manutenção............................................... 55102 Recondicionando o Freio B2 ....................... 551058
Outros Materiais ............................................ 55103 Recondicionando o Freio B3 ....................... 551059
Especificações............................................... 55104 Instalação da Caixa do Freio
Componentes da Transmissão...................... 55108 B2B3....................................................... 551062
Substituição do Circuito de Remoção da Embreagem C4 ...................... 551062
Segurança de Partida Recondicionamento da
(Com Módulo PowrQuad de Embreagem C4 ....................................... 551063
Acionamento Mecânico) ............................ 55108 Instalação da Embreagem C4 ..................... 551071
Separação e Instalação da Base Remoção do Freio de Retrocesso................ 551072
do Filtro de Óleo ........................................ 55109 Manutenção do Freio de
Substituição do Filtro de Óleo ....................... 55109 Retrocesso .............................................. 551072
Remoção e Instalação da Caixa de Instalação do Freio de
Válvulas Frontal....................................... 551010 Retrocesso .............................................. 551074
Remoção e Instalação das Remoção da Embreagem de
Válvulas da Caixa de Válvulas Avanço com Planetária
Frontal (Com Módulo PowrQuad de Acionamento
de Acionamento Mecânico) ..................... 551013 (Avanço/Retrocesso) ............................... 551075
Remoção e Instalação da Tampa Manutenção da Embreagem
Frontal da Transmissão ........................... 551023 de Avanço com Planetária
Remoção e Instalação das de Acionamento
Válvulas da Tampa Frontal da (Avanço/Retrocesso) ............................... 551076
Transmissão (Com Módulo Instalação da Embreagem
PowrQuad de Acionamento de Avanço com Planetária
Mecânico) ................................................ 551025 de Acionamento
Remoção da Válvula do Pedal (Avanço/Retrocesso) ............................... 551087
da Embreagem (Com Módulo Substituição do Eixo de Saída..................... 551089
PowrQuad de Acionamento
Mecânico) ................................................ 551028
Remoção e Instalação da Caixa
de Válvulas do Câmbio
(Com Módulo PowrQuad de
Acionamento Mecânico) .......................... 551033
Remoção e Instalação das Válvulas
da Caixa de Válvulas do Câmbio
(Com Módulo PowrQuad de
Acionamento Mecânico) .......................... 551035
Remoção da Bomba de Óleo da
Transmissão ............................................ 551038
Manutenção da Bomba de Óleo da
Transmissão ............................................ 551039

021810
PN=1
Conteúdo

021810
PN=2
Grupo 00
Separação e Instalação do Módulo PowrQuad
Ferramentas Especiais
ferramentas especiais código: TM2243, ou de
acordo com as informações fornecidas no Catálogo
SERVICEGARD™ dos E.U.A. ou no Catálogo de
JT05725 —UN—19SEP94
Algumas ferramentas podem estar disponíveis
em um fornecedor local.
Suporte de Montagem..........JT05725
Separação da roda traseira direita e apoio do trator.
Equipamento adicional requerido: 1 macaco comercial
de 12 toneladas.
AG,LT04177,357 5409JUL081/5
Extrator.................KJD10173
Remoção e instalação dos eixos impulsores da TDP e
da bomba.
LX002240 —UN—07NOV94
AG,LT04177,357 5409JUL082/5
LX000743 —UN—19SEP94
Utilitário de Anéis Elásticos...........JDG18
Extração e Instalação de anéis de segurança dos eixos
do pinhão e cremalheira.
AG,LT04177,357 5409JUL083/5
LX002476 —UN—07NOV94
Argola de elevação...........JD2441
Separação e instalação de componentes do trator.
Continua na página seguinte AG,LT04177,357 5409JUL084/5

021810
PN=311
LX002297 —UN—07NOV94
Argola de elevação..........JD2442
Separação e instalação de componentes do trator.
AG,LT04177,357 5409JUL085/5
Ferramenta Especial (Confecção Própria)
LX1016743 —UN—13JUN97
Dispositivo para sustentação do módulo PowrQuad

durante a separação e instalação.
AG,LT04177,1322 5407FEB081/1

021810
PN=312
Especificações
Parafusos de fixação, amortecedor Torque de aperto Ver Seção 56, Grupo 05

de torção ao volante do motor
Parafusos, eixo articulado ao flange Torque de aperto Ver Seção 56, Grupo 05
do eixo de entrada da embreagem
Parafusos módulo PowrQuad Torque de aperto 70 Nm (50 lbft)
a caixa de grupos
Parafusos, caixa de grupos à Torque de aperto 90 Nm (65 lbft)
caixa do diferencial
Grau de resistência 8.8
Grau de resistência 10,9 Torque de aperto 120 Nm (90 lbft)
Parafusos, suporte cabo de Torque de aperto 11 Nm (8 lbft)
comando da embreagem à carcaça
da embreagem
Parafusos allen, canos de aspiração Torque de aperto 18 Nm (13.3 lbft)
da bomba de óleo da transmissão
ao módulo PowrQuad
Parafusos, tampa do câmbio a Torque de aperto 30 Nm (22 lbft)
caixa de grupos
Parafuso garfo do câmbio Torque de aperto 30 Nm (22 lbft)
AG,LT04177,1323 5407FEB081/1
Separação da Caixa PowrQuad

Remova a plataforma/cabine, ver a Seção 90, Grupo 00.
Retire os tampões do dreno de óleo (A) e (B) e coloque o
óleo da transmissão em um recipiente adequado.
LX007211 —UN—04NOV94
Capacidade 57 litros (aproximado).
Continua na página seguinte LT04177,00001FF 5411OCT071/13

021810
PN=313
Retire o tampão (A)
LX002223 —UN—18NOV94
LT04177,00001FF 5411OCT072/13
Retire o eixo impulsor da TDP e em seguida o eixo

impulsor da bomba hidráulica, usando o extrator
KJD10173 (B).
LX002599 —UN—18NOV94

021810
PN=314
Desconecte os tubos que saem da transmissão para o

resfriador de óleo (A).
CQ168470 —UN—12FEB99
Afaste outras tubulações ou fios elétricos que possam
interferir na desmontagem da transmissão.
Proteja a extremidade aberta dos canos hidráulicos contra
pó, utilizando para isto um tampão ou pano.
CQ168520 —UN—12FEB99

021810
PN=315
LX004517 —UN—20SEP94
Desconecte o chicote do sensor de restrição (C) do filtro
de óleo da transmissão.
LT04177,00001FF 5411OCT075/13
Solte os parafusos (A) e (B) e retire o eixo articulado

(cardã).
LX007768 —UN—14SEP94

021810
PN=316
Retire a vareta de comando do inversor.
CQ168530 —UN—12FEB99
LT04177,00001FF 5411OCT077/13
Para facilitar o trabalho de remoção da Caixa PowrQuad,

remova o eixo cardã.
Para isso, remova a chapa de proteção (A).
LX000758 —UN—15SEP94
LT04177,00001FF 5411OCT078/13
Remova a proteção dianteira do eixo cardã.
LX000757 —UN—15SEP94

021810
PN=317
Retire os parafusos de fixação do flange nas duas

extremidades do eixo.
LX000759 —UN—15SEP94
LT04177,00001FF 5411OCT0710/13
Solte os parafusos (A) e extraia o tubo de aspiração (B)

da carcaça do diferencial.
LX005932 —UN—04NOV94
LT04177,00001FF 5411OCT0711/13
Retire os parafusos (B) e remova o tubo de retorno (A)

da carcaça.
LX005937 —UN—02AUG95

021810
PN=318
Instale as argolas de elevação JD2441 (A) e JD2442

(B) na caixa PowrQuad.
Fixe o dispositivo de elevação comercial.
Solte os parafusos (C) e retire a caixa PowrQuad.
LX005933 —UN—03NOV95
LT04177,00001FF 5411OCT0713/13

021810
PN=319
Instalação da Caixa PowrQuad

Instale as argolas de elevação JD2441 (A) e JD2442
(B) na caixa PowrQuad.
Fixe o dispositivo de elevação comercial.
LX005934 —UN—03NOV95
Instale uma junta nova na caixa.
Alinhe a caixa PowrQuad com a Caixa de Grupos (troca
de marchas) aplicando uma pressão uniforme aos
componentes. Gire o flange de entrada até que os eixos
se encaixem.
NOTA: O método mais seguro de elevar o módulo
PowrQuad é utilizando o dispositivo (D).
LX1016744 —UN—17JUN97
LT04177,0000200 5410OCT071/6
Coloque os parafusos (A) e aperte com 7 kg.m (70 Nm,

50 lbft).
LX005935 —UN—03NOV95

021810
PN=320
Insira novos anéis “O” no tubo de aspiração e instaleo.

Aperte os parafusos (A) com 2,5 kg.m (25 Nm, 18 lbft).
LX005936 —UN—03NOV95
LT04177,0000200 5410OCT073/6
Insira o tubo de retorno (A) com novos anéis de vedação.

Aperte os parafusos (B) com 2,5 Kg.m (25 Nm; 18 lbft).
LX005937 —UN—02AUG95
LT04177,0000200 5410OCT074/6
Instale o eixo cardã da transmissão.

Aperte os parafusos (A) e (B) com 13,5 kg.m (135 Nm,
97 lbfft).
LX007771 —UN—14SEP94

021810
PN=321
Instale o eixo cardã da tração dianteira e aperte os

parafusos com um torque de 13,5 Kg.m (135 Nm; 97 lbft).
Continuar a instalação dos outros componentes
invertendo a seqüência de separação.
Recoloque a plataforma, ver a Seção 90, Grupo 00.
LX001121 —UN—23NOV94
Coloque o óleo de transmissão, verifique o nível do óleo e
complete se necessário (ver o Manual do Operador).
LT04177,0000200 5410OCT076/6

021810
PN=322
Grupo 10
Módulo PowrQuad


LT04177,0000429 5407FEB081/4
RW19948 —UN—19MAY92
Instalador de buchas ............................................ JDG765
Instalador de buchas
LT04177,0000429 5407FEB082/4
RW19950 —UN—19MAY92
Ferramenta para fixar planetárias ........................ JDG772
Montagem do conjunto da planetária na carcaça
LT04177,0000429 5407FEB083/4
RW21614 —UN—17AUG92
Instalador de Vedação.......................................... JDG775
Instalador do anel de vedação na válvula da carcaça frontal
LT04177,0000429 5407FEB084/4

021810
PN=323
Módulo PowrQuad
Equipamentos e Ferramentas de Manutenção SERVICEGARD™ dos E.U.A. ou no Catálogo de


LT04177,000042A 5407FEB081/4
Bucha, Rolamento e Conjunto Vedação do Motor

......................................................................... D01045AA Instalador de buchas, rolamentos e vedações
LT04177,000042A 5407FEB082/4
Conjunto de extrator hidráulico......................... D01048AA Removedor de rolamentos

LT04177,000042A 5407FEB083/4
Conjunto extrator mecânico.............................. D01173AA Removedor de rolamentos

LT04177,000042A 5407FEB084/4

021810
PN=324
Módulo PowrQuad
Outros Materiais
Número Nome Uso
TY9370 (U.S.) Trava de rosca Segurança para que os parafusos
242 (LOCTITE®) não afrouxem

LX25597,NA00455 5407FEB081/1

021810
PN=325
Módulo PowrQuad
Especificações
Pressão do sistema, pressostato Torque 4 a 7 N.m

0,4 a 0,7 kg.m
3 a 5 lbft
Sensor de neutro Torque 9 N.m
0,9 kg.m
6 lbft
Indicador de restrição do filtro Torque 4 a 7 N.m
de óleo, pressostato 0,4 a 0,7 Kg.m
3 a 5 lbft
Sensor de temperatura Torque 4 a 7 N.m
0,4 a 0,7 kg.m
3 a 5 lbft
Filtro de óleo, aparafusar Torque 11 N.m
1,1 kg.m
8 lbft
Caixa de válvula, aparafusar Torque 11 N.m
1,1 kg.m
8 lbft
Válvula de derivação do filtro Torque 20 N.m
de óleo, tampão 2 kg.m
15 lbft
Válvula de alívio do resfriador, Torque 30 N.m
tampão 3 kg.m
22 lbft
Válvula de alívio do óleo de Torque 20 N.m
lubrificação, tampão 2 kg.m
15 lbft
Mola novas Válvula reguladora de pressão 6300 133 mm
Comprimento livre (aproximado)
Comprimento de prova 118 mm com 275 a 325 N
118 mm com 27,5 a 32,5 kg
118 mm com 31,8 a 38,8 kg
Válvula de refrigeração da Comprimento livre 80 mm
embreagem
64 mm com 18 a 21 kg
Comprimento para molas novas Mola fina 61,9 mm
Comprimento livre
Comprimento de teste 58,6 mm a 21 a 27 N.
58,6 mm a 2,1 a 2,7 kg
Comprimento de teste 55,5 mm a 21 a 27 N.
55,5 mm a 2,1 a 2,7 kg
Continua na página seguinte LT04177,000024B 5410NOV051/4

021810
PN=326
Módulo PowrQuad
Tampa frontal da transmissão, Torque 60 N.m

parafusos 6 kg.m
44 lbft
Tampa da válvula de modulação, Torque 12 N.m
parafuso 1,2 kg.m
9 lbft
Válvula reguladora de pressão, Torque 30 N.m
tampão 3 kg.m
9 lbft
Válvula de controle da refrigeração Torque 20 N.m
e embreagem da válvula de 2 kg.m
refrigeração, tampão
15 lbft
Parafusos, caixa de válvulas da Torque 11 N.m
caixa PowrQuad 1,1 kg.m
8 lbft
Tampão do detente da válvula Torque 18 N.m
do câmbio. 1,8 kg.m
13 lbft
Parafuso de fixação do cabo Torque 11 N.m
bowden do câmbio. 1,1 kg.m
8 lbft
Tampão da válvula do câmbio Torque 18 N.m
1,8 kg.m
13 lbft
Tampão da válvula do câmbio Torque 18 N.m
1,8 kg.m
13 lbft
Parafusos, da placa para a caixa Torque 11 N.m
de válvulas do câmbio 1,1 kg.m
8 lbft
Bomba de óleo para a transmissão, Torque 25 N.m
parafusos 2,5 kg.m
18 lbft
Tampa da engrenagem de Torque 10 N.m
entrada, parafusos 1 kg.m
7 lbft
Freio B1, parafusos Torque 60 N.m
6 kg.m
44 lbft
Placa do pistão B3, parafusos Torque 6 Nm
0,6 kg.m
4,4 lbft
Tampa da embreagem C4, parafusos Torque 40 N.m
4 kg.m
29 lbft LT04177,000024B 5410NOV052/4

021810
PN=327
Módulo PowrQuad
Freio de retrocesso B1, parafusos Torque 50 N.m

5 kg.m
37 lbft
Tambor da embreagem para Torque 50 N.m
frente, parafusos 5 kg.m
37 lbft
Interruptor de segurança de partida Torque de aperto 18 20 N∙m
a caixa de válvulas 13 a 16 lbft
Pressão do sistema, interruptor Torque de aperto 4 7 N∙m
de pressão 3 a 5 lbft
Interruptor de pressão, indicador Torque de aperto 4 7 N∙m
de obstrução do filtro de óleo 3 a 5 lbft
da transmissão
Interruptor termostático Torque de aperto 4 7 N∙m
3 a 5 lbft
Interruptor termostático Torque de aperto 4 7 N∙m
3 5 lbft
Base do filtro de óleo, parafuso Torque de aperto 11 N∙m
8 lbft
Filtro de óleo da transmissão Torque de aperto 30 N∙m
a base do filtro 22 lbft
Caixa de válvulas frontal, parafuso Torque de aperto 11 N∙m
8 lbft
Válvula de derivação filtro do óleo Torque de aperto 20 N∙m
de transmissão, tampão 15 lbft
Válvula de descarga resfriador, Torque de aperto 30 N∙m
tampão 22 lbft
Válvula de descarga do óleo de Torque de aperto 20 N∙m
lubrificação, tampão 15 lbft
Válvula de modulação, tampão Torque de aperto 20 N∙m
15 lbft
Válvula de descarga, tampão Torque de aperto 20 N∙m
15 lbft
Tampão, retenção Torque de aperto 20 N∙m
15 lbft
Parafusos, tampa e caixa de válvulas Torque de aperto 11 N∙m
8 lbft
Tampão, válvula de segurança EOV Torque de aperto 20 N∙m
15 lbft
15 lbft
Continua na página seguinte LT04177,000024B 5410NOV053/4

021810
PN=328
Módulo PowrQuad
Parafusos, tampa e caixa de válvulas Torque de aperto 11 N∙m

8 lbft
Tampa frontal da transmissão, Torque de aperto 60 N∙m
parafuso 44 lbft
Tampa de válvula de retorno Torque de aperto 12 N∙m
e válvula de modulação entre 9 lbft
marchas, parafuso
Tampa de válvula de retorno Torque de aperto 12 N∙m
e válvula de modulação entre 9 lbft
marchas, parafuso
Válvula reguladora pressão, tampão Torque de aperto 30 N∙m
22 lbft
Válvula de óleo de arrefecimento Torque de aperto 20 N∙m
e válvula de arrefecimento da 15 lbft
embreagem, tampão
Tampão, válvula do pedal da Torque de aperto 20 N∙m
embreagem 15 lbft
Caixa de válvula do câmbio, Torque de aperto 11 N∙m
parafusos 8 lbft
13 lbft
Parafuso de fixação, cabo Bowden Torque de aperto 11 N∙m
8 lbft
Tampão, válvula do câmbio Torque de aperto 18 N∙m
13 lbft
Tampão, válvula do câmbio Torque de aperto 18 N∙m
13 lbft
Parafuso, placa da caixa de Torque de aperto 11 N∙m
válvula do câmbio. 8 lbft
Bomba de óleo da transmissão a Torque de aperto 25 N∙m
tampa frontal da transmissão, 18 lbft
parafuso
Tampa da coroa, parafuso Torque de aperto 10 N∙m
7 lbft
Caixa de freio B1, parafusos Torque de aperto 60 N∙m
de fixação 44 lbft
Placa do êmbolo B3, parafuso Torque de aperto 6 N∙m
4.4 lbft
Tampa da embreagem C4, parafusos Torque de aperto 25 N∙m
19 lbft
Caixa do freio de retrocesso, Torque de aperto 50 N∙m
parafuso 37 lbft
Tambor da embreagem de Torque de aperto 50 N∙m
avanço, parafuso 37 lbft
LT04177,000024B 5410NOV054/4

021810
PN=329
Módulo PowrQuad
Componentes da Transmissão
CQ219470 —UN—24JAN08
A—Carcaça do freio (freio de C—Caixa do freio B2B3 E—Tampa frontal da transmissão G—Caixa do filtro de óleo da
retrocesso) D—Caixa do freio B1 F— Tampa frontal de válvulas transmissão
B—Caixa de engrenagens H—Caixa de válvulas do câmbio
planetárias com embreagem
para frente e embreagem da
C4
LT04177,0000403 5407FEB081/1
Substituição do Circuito de Segurança

de Partida (Com Módulo PowrQuad de
Acionamento Mecânico)
1. Substitua o interruptor de segurança de partida (A).
2. Aperte o interruptor de segurança de partida. LX1030443 —UN—14AUG02
Especificação
Interruptor de segurança
de partida a caixa de
válvulas—Torque de
aperto................................................................................... 18 —20 N∙m
13—16 lbft
GL04739,00003DC 5407FEB081/1

021810
PN=330
Módulo PowrQuad
Separação e Instalação da Base do

Filtro de Óleo
Separação e instalação da base do filtro de óleo (com
módulo PowrQuad de acionamento mecânico)
LX1029540 —UN—19JUL02
1. Retire os parafusos (A) da base do filtro de óleo (B).
NOTA: Antes de instalar a base do filtro de óleo,
limpe todas as superfícies de vedação. Utilize
uma junta nova, se necessário.
Mantenha limpos e secos (de óleo e graxa)
todos os parafusos e orifícios.
2. Instale a base do filtro de óleo e aperte os parafusos

uniformemente com um torque de aperto provisório Especificação
de 10 N∙m (7 lbft). Base do filtro de óleo,
parafuso—Torque de
3. Antes de apertar, espere ao menos 3 minutos para aperto............................................................................................ 11 N∙m
que os parafusos se assentem. 8 lbft
GL04739,00003DD 5407FEB081/1
Substituição do Filtro de Óleo

1. Cubra com um pouco de graxa ou óleo o anel de
vedação (A) do filtro novo. Enrosque com a mão o
filtro de óleo na base.
LX1035940 —UN—03DEC04
GL04739,00003DE 5407FEB081/2
2. Aperte o filtro de óleo da transmissão com o torque

de aperto especificado.
Especificação
Filtro de óleo da
transmissão a base do
LX1035918 —UN—16NOV04
filtro—Torque de aperto.................................................................30 N∙m
22 lbft
GL04739,00003DE 5407FEB082/2

021810
PN=331
Módulo PowrQuad
Remoção e Instalação da Caixa de

Válvulas Frontal
Separação e instalação da caixa de válvulas frontal
(com módulo PowrQuad de acionamento mecânico)
LX1029541 —UN—19JUL02
1. Solte a mola (A).
LT04177,0000201 5407FEB081/8
2. Retire a mangueira (A) e os parafusos (B) da caixa

de válvulas frontal.
LX1029542 —UN—19JUL02
LT04177,0000201 5407FEB082/8
3. Retire as juntas e da placa de separação (A).
LX1029543 —UN—26JUL02
Continua na página seguinte LT04177,0000201 5407FEB083/8

021810
PN=332
Módulo PowrQuad
4. Se for necessário, substitua o retentor (A). Use o

instalador de retentores JDG775.
IMPORTANTE: Apoie a superfície posterior
do alojamento do retentor para evitar
danificar a tampa.
LX1029544 —UN—26JUL02
LT04177,0000201 5407FEB084/8
NOTA: Antes de instalar a caixa de válvulas frontal,

5. Instale as juntas e da placa de separação.
LX1030447 —UN—14AUG02
LT04177,0000201 5407FEB085/8
6. Feche a caixa de válvulas e instale a mangueira (A).

7. Aperte os parafusos de fixação (B) com um torque
provisório de 10 N∙m (7 lbft).
NOTA: Aperte os parafusos em sentido horário,
LX1029542 —UN—19JUL02
começando pelo interior. Antes de apertar,
espere ao menos 5 minutos para que os
parafusos se assentem.

021810
PN=333
Módulo PowrQuad
8. Começando pelos parafusos centrais, aperte todos os

parafusos com o torque final, progredindo no sentido
horário para o exterior.
Especificação
Caixa de válvulas frontal,
LX1030442 —UN—14AUG02
aperto............................................................................................ 11 N∙m
8 lbft
LT04177,0000201 5407FEB087/8
9. Conecte a mola (A).

Montagem final:
Ver Ref. Instalação da transmissão, nesta seção.
LX1029541 —UN—19JUL02
LT04177,0000201 5407FEB088/8

021810
PN=334
Módulo PowrQuad
Remoção e Instalação das Válvulas da Caixa de Válvulas Frontal (Com

Módulo PowrQuad de Acionamento Mecânico)
Vista explodida das válvulas e da caixa
de válvulas frontal
LX1030451 —UN—26SEP02
A—Válvula de derivação filtro do D—Válvula de modulação de G—Setor do câmbio de inversão
óleo de transmissão avanço/retrocesso H—Válvula de descarga do óleo
B—Acumulador, modulação de E—Válvula de avanço/retrocesso de lubrificação
avanço/retrocesso F— Válvula de segurança EOV I— Válvula de descarga do
C—Válvula de descarga resfriador de óleo
Continua na página seguinte LX25601,0000453 5407FEB081/29

021810
PN=335
Módulo PowrQuad
Manutenção na válvula de derivação do filtro

de óleo da transmissão
1. Retire o tampão (A), a mola (B) e a válvula (C).
2. Verifique o estado de desgaste das peças. Substitua,
LX1029527 —UN—17JUL02
se for necessário.
NOTA: Antes de instalar a válvula, verifique que
seu alojamento está limpo.
3. Instale a válvula (C), a mola (B) e o tampão (A).

4. Aperte o tampão (A).
Especificação
Válvula de derivação filtro
do óleo de transmissão,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
15 lbft
LX25601,0000453 5407FEB082/29
Manutenção na válvula de descarga do resfriador

se for necessário.
LX1029517 —UN—26JUL02

Especificação
Válvula de
descarga resfriador,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................30 Nm
22 lbft

021810
PN=336
Módulo PowrQuad
Manutenção na válvula de descarga de lubrificação

se for necessário.
LX1029518 —UN—17JUL02

Especificação
Válvula de descarga
do óleo de lubrificação,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
15 lbft
LX25601,0000453 5407FEB084/29
Manutenção na válvula de modulação de

avanço/retrocesso
1. Retire o tampão (A), a válvula (B) e a mola (C).
LX1029519 —UN—17JUL02
se for necessário.
3. Instale a mola (C), a válvula (B) e o tampão (A).

Especificação
Válvula de modulação,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
15 lbft
LX25601,0000453 5407FEB085/29
Manutenção da válvula de descarga

1. Retire o tampão (A) e a mola (B).
se for necessário.
LX1029520 —UN—17JUL02

3. Instale a válvula (B) e o tampão (A).

Especificação
Válvula de descarga,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
15 lbft

021810
PN=337
Módulo PowrQuad
Manutenção no êmbolo do acumulador

1. Retire o anel de segurança (A).
LX1029521 —UN—17JUL02
LX25601,0000453 5407FEB087/29
2. Retire da caixa os componentes do êmbolo do

acumulador.
se for necessário.
LX1029522 —UN—17JUL02
NOTA: Antes de instalar o êmbolo acumulador, verifique
que seu alojamento está limpo.
4. Instale as peças (B) até (F) como está indicado.

5. Monte o anel de segurança (A).
A—Anel de segurança D—Mola

B—Bujão E—Mola
C—Mola F— Êmbolo
LX25601,0000453 5407FEB088/29
Manutenção da válvula de avanço/retrocesso

1. Separe os parafusos (A) e retire a tampa.
LX1029529 —UN—18JUL02

021810
PN=338
Módulo PowrQuad
2. Substitua o interruptor de segurança de partida (A) e

a retenção (B).
LX1029530 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5407FEB0810/29
3. Gire a alavanca (A) para baixo como está indicado.

4. Retire a válvula (B) da caixa.
se for necessário.
LX1029532 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5407FEB0811/29

6. Instale a válvula com a ranhura de maior tamanho

(A) orientada para baixo.
LX1029533 —UN—18JUL02

021810
PN=339
Módulo PowrQuad
7. Gire para cima a alavanca (A) (ver flecha). Encaixe a

alavanca (B) no pino (C) da válvula.
LX1029545 —UN—29JUL02
LX25601,0000453 5407FEB0813/29
8. Instale as diversas peças da retenção.
A—Bujão C—Esfera
B—Mola
LX1029531 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5407FEB0814/29
9. Aperte o parafuso de retenção (B).

Especificação
Tampão,
retenção—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
LX1029530 —UN—18JUL02
15 lbft
10. Instale e aperte o interruptor de segurança de partida

(A).
Especificação
aperto..................................................................................... 18 20 Nm
13 a 16 lbft

021810
PN=340
Módulo PowrQuad
11. Coloque uma junta na tampa e aperte os parafusos

(A).
Especificação
Parafusos, tampa e caixa
de válvulas—Torque de
LX1029529 —UN—18JUL02
aperto............................................................................................. 11 Nm
8 lbft
NOTA: Manter limpos e secos (de óleo e graxa)

LX25601,0000453 5407FEB0816/29
Recondicionamento da válvula de segurança EOV

LX1029529 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5407FEB0817/29
2. Substitua o interruptor de segurança de partida (A) e

a retenção (B).
LX1029530 —UN—18JUL02

021810
PN=341
Módulo PowrQuad
3. Solte a mola (A).
LX1029534 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5407FEB0819/29

5. Gire a alavanca (C) para baixo como está indicado.
6. Retire o eixo da alavanca (B) e retire o conjunto
completo da caixa de válvula.
LX1029535 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5407FEB0820/29
7. Retire o retentor (A). Substitua, se for necessário.

NOTA: Ao retirálo, revise o estado da caixa.
NOTA: Ao instalar, utilize um empurrador de 28 mm (1.1

in.) de diâmetro para instalar o retentor.
LX1029538 —UN—19JUL02

021810
PN=342
Módulo PowrQuad

9. Revise a mola (B) e a válvula (C) a procura de sinais
de danos. Substitua, se for necessário.
LX1029536 —UN—18JUL02

Especificação
Tampão, válvula de
segurança EOV—Torque
de aperto........................................................................................20 Nm
15 lbft
LX25601,0000453 5407FEB0822/29
NOTA: Ao instalar o eixo, observe o seguinte: Instale

a alavanca (A) no eixo de forma que o degrau
(C) fique voltado para o furo (B).
11. A ranhura da alavanca (A) deve ficar alinhada com o

furo do pino elástico (B).
LX1029537 —UN—19JUL02
LX25601,0000453 5407FEB0823/29
12. Instale o eixo com a alavanca (A) na caixa, instalando

a seguir a alavanca (B).
13. Instale o anel de segurança (C).
LX1029546 —UN—29JUL02

021810
PN=343
Módulo PowrQuad
14. Instale a mola (A).
LX1029534 —UN—18JUL02
LX25601,0000453 5407FEB0825/29
15. Gire a alavanca (A) para cima (ver flecha) e engate a

alavanca (B) no pino (C) da válvula.
LX1029545 —UN—29JUL02
LX25601,0000453 5407FEB0826/29
16. Instale as diversas peças de retenção.
A—Bujão C—Esfera
B—Mola
LX1029531 —UN—18JUL02

021810
PN=344
Módulo PowrQuad
17. Aperte o parafuso de retenção (B).

Especificação
Tampão,
aperto.............................................................................................20 Nm
LX1029530 —UN—18JUL02
15 lbft
18. Instale e aperte o interruptor de segurança de partida

(A).
Especificação
aperto..................................................................................... 18 20 Nm
13 a 16 lbft
LX25601,0000453 5407FEB0828/29
19. Coloque uma junta na tampa e aperte os parafusos

(A).
Especificação
Parafusos, tampa e caixa
de válvulas—Torque de
LX1029529 —UN—18JUL02
aperto............................................................................................. 11 Nm
8 lbft
NOTA: Manter limpos e secos (de óleo e graxa)

LX25601,0000453 5407FEB0829/29
Remoção e Instalação da Tampa Frontal

da Transmissão
Preparativos:
Ver Ref. Remoção e instalação da caixa de válvulas
LX1029547 —UN—13AUG02
frontal.
Separação e instalação da tampa frontal
da transmissão (com módulo PowrQuad de
acionamento mecânico)
1. Retire os parafusos (A) da tampa frontal da
transmissão.

021810
PN=345
Módulo PowrQuad
NOTA: No lado da caixa de válvulas do câmbio, estão

dois parafusos (A) montados pela parte de trás
na tampa frontal da transmissão.
2. Na lateral, retire os parafusos (A) da tampa frontal

da transmissão.
LX1029548 —UN—13AUG02
LT04177,0000203 5407FEB082/4
3. Antes de instalar a tampa frontal da transmissão,

limpe todas as superfícies de vedação. Utilize uma
junta nova, se necessário.
LX1030446 —UN—14AUG02
LT04177,0000203 5407FEB083/4
4. Instale a tampa frontal da transmissão, apertando por

igual todos os parafusos.
Especificação
Tampa frontal
da transmissão,
LX1029549 —UN—13AUG02
aperto............................................................................................60 N∙m
44 lbft
Montagem final:
frontal.
LT04177,0000203 5407FEB084/4

021810
PN=346
Módulo PowrQuad
Remoção e Instalação das Válvulas da Tampa Frontal da Transmissão (Com

Vista explodida da tampa frontal da transmissão
LX1030452 —UN—26SEP02
A—Válvula de retorno, C—Válvula reguladora de E—Válvula do pedal da G—Junta
modulação entre marchas pressão embreagem
B—Válvula de modulação D—Válvulas de controle do óleo F— Caixa
do câmbio e acumulador de arrefecimento e válvula de
(modulação entre marchas). arrefecimento da embreagem

021810
PN=347
Módulo PowrQuad
Recondicionamento da válvula de retorno na caixa

de válvula de modulação do câmbio
LX1029524 —UN—17JUL02
LX25601,0000456 5407FEB082/7
2. Retire a válvula de retorno (A) e a mola (B).

se for necessário.
NOTA: Antes de instalar a válvula, verifique os
LX1029526 —UN—17JUL02
alojamentos se estão limpos e permitem
passagem livre.
4. Instale os diversos componentes da válvula de

retenção.
5. Instale a tampa e aperte os parafusos (A).
Especificação
Tampa de válvula
de retorno e válvula
de modulação
entre marchas,
aperto.............................................................................................12 Nm
9 lbft
LX25601,0000456 5407FEB083/7
Recondicionamento da válvula de modulação do

câmbio e do acumulador de pressão
LX1029524 —UN—17JUL02

021810
PN=348
Módulo PowrQuad
2. Retire o acumulador (A), o pino (B), as duas molas (C)

e (D), e a válvula de modulação (E).
se for necessário.
LX1029525 —UN—17JUL02
NOTA: Antes de instalar a válvula, verifique os
passagem livre.
4. Instale os diversos componentes da válvula e o

acumulador.
5. Instale a tampa e aperte os parafusos (A).
Especificação
Tampa de válvula
de retorno e válvula
de modulação
entre marchas,
aperto.............................................................................................12 Nm
9 lbft
LX25601,0000456 5407FEB085/7
Recondicionamento da válvula reguladora de pressão

1. Retire o tampão (A) com as arruelas (B), a mola (C) e
a válvula reguladora de pressão (D).
2. Verificação de desgaste das peças. Substitua, se for
LX1029528 —UN—18JUL02
necessário.
3. Instale os diversos componentes da válvula

reguladora de pressão.
Especificação
Válvula reguladora
pressão,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................30 Nm
22 lbft

021810
PN=349
Módulo PowrQuad
Recondicionamento das válvulas de controle do óleo

de arrefecimento e da válvula de arrefecimento
1. Retire o tampão (A) e tire as válvulas de controle do
óleo de arrefecimento (B) e (F), as duas molas (C) e a
válvula de arrefecimento da embreagem (D).
LX1029523 —UN—17JUL02
se for necessário.
NOTA: Antes de instalar as válvulas, verifique os
passagem livre.
3. Instale os diversos componentes da válvula.

Especificação
Válvula de óleo de
arrefecimento e válvula
de arrefecimento
da embreagem,
tampão—Torque de
aperto.............................................................................................20 Nm
15 lbft
LX25601,0000456 5407FEB087/7
Remoção da Válvula do Pedal da

Embreagem (Com Módulo PowrQuad
de Acionamento Mecânico)
Preparativos:
LX1030377 —UN—30JUL02
Ver Ref.Remoção e instalação da caixa de válvulas
frontal.
Remoção da válvula do pedal da embreagem
1. Retire a chapa de retenção (A).
2. Retire os tampões (B).
LT04177,0000204 5407FEB081/14
3. Retire o pino (A).

LX1030378 —UN—30JUL02

021810
PN=350
Módulo PowrQuad
4. Retire o pino elástico (A).

NOTA: Empurre o pino elástico o suficiente para
permitir a separação da alavanca, não mais do
que isso. Quando se retira o pino por completo,
ele pode cair dentro da caixa.
LX1030379 —UN—30JUL02
LT04177,0000204 5407FEB083/14
5. Retire a alavanca (A) e o eixo para fora da cavidade

da caixa.
6. Retire a alavanca (B) da caixa.
LX1030380 —UN—30JUL02
LT04177,0000204 5407FEB084/14
7. Retire a válvula (A) da caixa.
LX1030381 —UN—30JUL02

021810
PN=351
Módulo PowrQuad
8. Posicione a válvula sobre um bloco de madeira (A).

Retire o pino elástico e os diversos componentes.
NOTA: Posicione a válvula sobre um bloco de
madeira (de confecção própria) para retirar
ou montar o pino elástico (A).
LX1030382 —UN—30JUL02
NOTA: Tenha cuidado ao retirar o pino elástico,
pois está sob pressão da mola.
LT04177,0000204 5407FEB086/14

se for necessário.
10. Instale todos os componentes no sentido inverso.
A—Válvula E—Mola
LX1030383 —UN—30JUL02
B—Pino elástico F— Guia
C—Mola G—Barra
D—Arruela
LT04177,0000204 5407FEB087/14
Instalação da válvula do pedal da embreagem

1. Retire o retentor (A). Substitua, se for necessário.
2. Retire o retentor (A).
NOTA: Ao retirálo, revise o estado da caixa.
LX1030384 —UN—30JUL02

021810
PN=352
Módulo PowrQuad
3. Aloje o retentor com a ajuda da ferramenta (A) com

um diâmetro de 28 mm (1.1 in.).
LX1030385 —UN—30JUL02
LT04177,0000204 5407FEB089/14
4. Instale a válvula (A) na caixa.
LX1030386 —UN—30JUL02
LT04177,0000204 5407FEB0810/14
5. Monte o eixo (A) com sua alavanca no alojamento

da caixa.
6. Posicione o eixo (A) com a alavanca (B) de maneira
que todos seus furos fiquem alinhados (par que o pino
elástico (C) possa atravessálos.
LX1030387 —UN—30JUL02

021810
PN=353
Módulo PowrQuad
7. Monte o pino elástico (C) até que fique nivelado.
LX1030391 —UN—31JUL02
LT04177,0000204 5407FEB0812/14
8. Centre a alavanca e a válvula (ver flecha).

9. Instale o pino (A).
LX1030388 —UN—30JUL02
LT04177,0000204 5407FEB0813/14
10. Instale a chapa de retenção (A).

11. Instale e aperte os tampões (B).
Especificação
Tampão, válvula do pedal
da embreagem—Torque
LX1030377 —UN—30JUL02
de aperto.......................................................................................20 N∙m
15 lbft
Montagem final:
frontal.
LT04177,0000204 5407FEB0814/14

021810
PN=354
Módulo PowrQuad
Remoção e Instalação da Caixa de Válvulas

do Câmbio (Com Módulo PowrQuad de
Acionamento Mecânico)
1. Retire o tampão (A). Retire a mola (B) e a esfera (C)
da caixa de válvula do câmbio.
LX1030392 —UN—31JUL02
2. Retire o parafuso de fixação (D).
LX25601,0000457 5407FEB081/6
3. Retire o cabo Bowden (A) com cuidado para sacar o

carretel da válvula (B) da caixa de válvula do câmbio.
4. Desengate o cabo Bowden (A) do carretel da válvula
(B).
LX1030393 —UN—31JUL02
5. Retire os parafusos (C) da caixa de válvula do câmbio.
LX25601,0000457 5407FEB082/6
NOTA: Antes de instalar a caixa de válvulas do câmbio,

LX1030396 —UN—14AUG02
6. Instale a caixa de válvula do câmbio e sua junta na
caixa da transmissão.

021810
PN=355
Módulo PowrQuad
7. Aperte os parafusos uniformemente.

Especificação
Caixa de válvula
do câmbio,
parafusos—Torque de
LX1030398 —UN—14AUG02
aperto............................................................................................. 11 Nm
8 lbft
LX25601,0000457 5407FEB084/6
8. Introduza com cuidado o carretel (A) na caixa de

válvula do câmbio.
9. Engate o cabo Bowden (A) do carretel da válvula (B).
IMPORTANTE: Antes de instalar o cabo Bowden,
LX1030397 —UN—01AUG02
aplique graxa sobre os anéis de vedação, isto
ajuda a evitar danos desnecessários.
NOTA: Durante a instalação das peças, não tensione

nem dobre os cabos Bowden.
10. Empurre com cuidado o carretel da válvula (A) e o

cabo Bowden (B) na caixa de câmbio. Não danifique
os anéis de vedação (C).
LX25601,0000457 5407FEB085/6
11. Instale a esfera (C), a mola (B) e o tampão (A).

Especificação
Tampão,
LX1030392 —UN—31JUL02
aperto.............................................................................................18 Nm
13 lbft
13. Instale e aperte os quatro parafusos (D).

Especificação
Parafuso de fixação,
cabo Bowden—Torque
de aperto........................................................................................ 11 Nm
8 lbft
LX25601,0000457 5407FEB086/6

021810
PN=356
Módulo PowrQuad
Remoção e Instalação das Válvulas da Caixa de Válvulas do Câmbio (Com

Vista explodida da caixa de válvulas do câmbio
LX1030453 —UN—26SEP02
A—Válvula do câmbio C—Retenção E—Junta G—Junta
B—Válvula do câmbio, câmbio D—Caixa F— Plaqueta
de 4 marchas

021810
PN=357
Módulo PowrQuad
Substituição das válvulas do câmbio

1. Retire o tampão (A), as molas (B) e (C) e a válvula
do câmbio (D).
LX1030394 —UN—04APR03
se for necessário.
NOTA: Antes de instalar as válvulas, verifique que seu
interior está limpo e sem obstruções.
3. Instale as válvulas do câmbio e aperte os tampões.

Especificação
Tampão, válvula do
câmbio—Torque de
aperto............................................................................................18 N∙m K1—Válvula do câmbio B1B2 K3—Válvula do câmbio B3C4
13 lbft K2—Válvula do câmbio B2B3
Substituição da caixa de válvulas do câmbio

Preparativos:
Veja, Remoção e Instalação da Caixa de Válvulas do
Câmbio (Com Módulo PowrQuad de Acionamento
Mecânico), na Seção 5510
LT04177,0000205 5407FEB082/5
1. Retire os parafusos de fixação (A). Retire a placa e a

junta.
LX1030448 —UN—14AUG02

021810
PN=358
Módulo PowrQuad
2. Desmonte a caixa de válvulas do câmbio (H).

3. Verifique se os componentes (A) a (H) apresentam
sinais de desgaste. Substitua, se for necessário.
NOTA: Antes de instalar as válvulas, verifique que seu
LX1030395 —UN—09AUG02
interior está limpo e sem obstruções.
4. Instale as válvulas do câmbio e aperte os tampões.

Especificação
Tampão, válvula do
câmbio—Torque de
aperto............................................................................................18 N∙m
13 lbft
A—Retenção E—Válvula do câmbio K1

B—Válvula do câmbio, câmbio B1B2
de 4 marchas F— Plaqueta
C—Válvula do câmbio K3 G—Junta
B3C4 H—Caixa
D—Válvula do câmbio K2
B2B3
LT04177,0000205 5407FEB084/5
5. Retire a placa e a junta.

6. Aperte uniformemente os parafusos de fixação.
Especificação
Parafuso, placa da
LX1030434 —UN—14AUG02
caixa de válvula do
câmbio.—Torque de
aperto............................................................................................ 11 N∙m
8 lbft
Montagem final:
do câmbio (com módulo PowrQuad de acionamento
mecânico) ” na Seção 5510.
LT04177,0000205 5407FEB085/5

021810
PN=359
Módulo PowrQuad
Remoção da Bomba de Óleo da Transmissão

Preparativos:
frontal neste grupo.
LX1030389 —UN—30JUL02
LT04177,0000206 5407FEB081/3
2. Retire os parafusos (A) da bomba de óleo da

transmissão.
LX1030390 —UN—30JUL02
LT04177,0000206 5407FEB082/3
3. Verifique o flange (A) da bomba de óleo da

transmissão. A superfície (A) deve carecer de riscos e
outros sinais de danos. Se for necessário, substitua
a caixa.
LX1030399 —UN—01AUG02
LT04177,0000206 5407FEB083/3

021810
PN=360
Módulo PowrQuad
Manutenção da Bomba de Óleo da Vista explodida da bomba de óleo da transmissão

Transmissão
Preparativos:
Ver Ref. Remoção da bomba de óleo da transmissão
neste grupo.
LX1027539 —UN—17SEP01
A—Bucha F— Pino K—Esfera de borracha P—Tampa frontal da transmissão
B—Eixo de entrada G—Engrenagem de acionamento L— Assento inf. da mola Q—Rolamento
C—Rolamento de agulhas da bomba M—Mola R—Anel de segurança
D—Parafuso H—Engrenagem intermediária N—Retenção superior da mola
E—Caixa da bomba I— Seguidor acionador da com anel "O"
bomba de ar O—Anel de segurança
J— Êmbolo da bomba

021810
PN=361
Módulo PowrQuad
Desmontagem da bomba de óleo da transmissão

1. Retire o eixo de entrada (C).
2. Retire as engrenagens da bomba (B) para fora da
caixa.
LX1030406 —UN—01AUG02
A—Caixa da bomba C—Eixo de entrada
B—Engrenagens da bomba
LX1030400 —UN—01AUG02
LT04177,0000207 5407FEB082/11
3. Verifique a bucha (A). Substitua, se for necessário.

4. Instale uma bucha nova utilizando um instalador de
buchas JDG765
LX1030403 —UN—01AUG02
LT04177,0000207 5407FEB083/11
5. Verifique o rolamento de agulhas (A). Substitua, se

for necessário.
6. Instale o rolamento de agulhas (A) de modo que fique
na mesma altura da superfície de montagem. Para
isto, use um mandril e as arruelas de 82,6 mm (31/4")
LX1030404 —UN—01AUG02
e 93,7 mm (311/16") de diâmetro.

021810
PN=362
Módulo PowrQuad
7. Verifique o estado do rolamento de esferas (A) da

tampa frontal da transmissão. Substitua, se for
necessário.
NOTA: Ao extrair ou instalar o rolamento de esferas,
apoie a superfície posterior do alojamento do
LX1030405 —UN—01AUG02
rolamento para evitar danificar a caixa.
8. Instale o rolamento de esferas e prense na posição.

Para isto, use um mandril e as arruelas de 44,5 mm
(13/4") e 73 mm (27/8") de diâmetro.
LT04177,0000207 5407FEB085/11
Manutenção da bomba de ar
1. Retire o seguidor de acionamento da bomba de ar (A)
da caixa da bomba.
2. Retire o anel de segurança (G).
LX1030402 —UN—01AUG02
NOTA: Ao desmontar, proceder com segurança, já que
o anel trava está submetido a pressão.
3. Retire a retenção superior da mola (F), a mola (E), a

retenção inferior da mola (D), a esfera de borracha
(C) e o êmbolo (B).
4. Verifique se os componentes (A) a (G) apresentam
sinais de desgaste. Substitua, se for necessário.
NOTA: Aplique óleo limpo sobre todas as peças
antes de proceder a montagem.
LX1030435 —UN—14AUG02
5. Monte o seguidor de acionamento da bomba de ar (A)
e instale as peças (B) a (F).
A—Seguidor de acionamento E—Mola

da bomba de ar F— Retenção superior da mola
B—Êmbolo com anel "O"
C—Esfera de borracha G—Anel de segurança
D—Assento inf. da mola
LX1030401 —UN—02AUG02

021810
PN=363
Módulo PowrQuad
6. Instale o anel de segurança (G).
LX1030435 —UN—14AUG02
LT04177,0000207 5407FEB087/11
Montagem da bomba de óleo da transmissão

1. Monte os pinos guias até que a distância “a” seja de 6
± 1 mm (0.24 ± 0.04 in.).
LX1030409 —UN—01AUG02
LT04177,0000207 5407FEB088/11
NOTA: Aplique óleo limpo sobre todas as peças

antes de proceder a montagem.
2. Instale o seguidor de acionamento da bomba de ar (A)

na caixa da bomba.
LX1030402 —UN—01AUG02

021810
PN=364
Módulo PowrQuad
3. Instale as engrenagens da bomba (A) e (B) na caixa

da bomba, de maneira que a lateral da engrenagem
(C) com a marca “UP” seja visível.
IMPORTANTE: Monte as engrenagens da bomba, de
modo que a lateral da engrenagem (C) com a
LX1030408 —UN—01AUG02
marca “UP” fique orientada para o exterior da
caixa (o lado chanfrado das engrenagens deve
ficar orientado para a base da caixa da bomba).
LT04177,0000207 5407FEB0810/11
4. Instale o eixo de acionamento (A). Observe a posição

do seguidor de acionamento da bomba de ar.
Montagem final:
Ver Ref. Instalação da Bomba de Óleo da Transmissão
LX1030407 —UN—01AUG02
neste grupo.
LT04177,0000207 5407FEB0811/11
Instalação da Bomba de Óleo da Transmissão

1. Instale o conjunto da bomba da transmissão na tampa
frontal da transmissão.
IMPORTANTE: Os parafusos de fixação são do
LX1030436 —UN—14AUG02
tipo autofrenantes, desta forma, devem ser
substituídos por novos a cada desmontagem.
2. Aperte uniformemente os parafusos de fixação (A).

Especificação
Bomba de óleo da
transmissão a tampa
frontal da transmissão,
aperto............................................................................................25 N∙m
18 lbft

021810
PN=365
Módulo PowrQuad
3. Monte o anel de segurança (A).

Montagem final:
Ver Ref. Remoção e Instalação da Tampa Frontal da
Transmissão neste grupo.
LX1030437 —UN—14AUG02
LT04177,0000208 5407FEB082/2
Remoção das Engrenagens Planetárias

de Acionamento
Preparativos:
Ver Referência Remoção e Instalação da Tampa Frontal
LX1027513 —UN—02AUG01
da Transmissão neste grupo.
1. Retire o tampa (A) e a coroa (B).
NOTA: Em tratores novos onde a proteção cobre toda a
engrenagem, não é possível a separação parcial,
é necessário separar totalmente a tampa.
A—Capa B—Coroa dentada
LX1035943 —UN—03DEC04
LT04177,0000209 5407FEB081/2
2. Retire o conjunto porta planetárias (A).

3. Retire as engrenagens solares (B até D).
NOTA: Ao retirar as engrenagens solares, tenha
cuidado para não retirar o cubo da embreagem
LX1027514 —UN—02AUG01
C4 do conjunto de discos.
A—Porta planetárias C—Engrenagem solar de 2ª

B—Engrenagem solar de 3ª marcha
marcha D—Engrenagem solar de 1ª
marcha
LT04177,0000209 5407FEB082/2

021810
PN=366
Módulo PowrQuad
Reparação das Engrenagens Planetárias Ver Referência Remoção das Engrenagens Planetárias
de Acionamento de Acionamento neste grupo.
Preparativos: Vista explodida das planetárias
LX1027540 —UN—17SEP01
A—Caixa do freio B1 G—Arruela de encosto M—Coroa com arruela de encosto S—Engrenagem planetária
B—Parafuso H—3ª engrenagem solar com N—Eixo da engrenagem T— Arruela de encosto
C—Bucha arruela de encosto planetária U—Capa
D—Engrenagem solar de 1ª I— Portaplanetários O—Pino de retenção V—Parafuso
marcha J— Arruela de encosto P—Arruela de encosto
2
E—Arruela de encosto K—Anel espiral Q—Rolamento
2
F— Engrenagem solar de 2ª L— Anel espiral R—Espaçador
1
marcha
1
A partir da série da PowrQuad 345430 a engrenagem
solar tem uma bucha.
2
Na reposição da engrenagem, os anéis deixaram de ser montados.
LT04177,000020A 5407FEB081/13
1. Inspecione a arruela de encosto (A) e a coroa.

Substitua, se for necessário.
A—Arruela de encosto B—Coroa dentada

LX1030410 —UN—05AUG02
Continua na página seguinte LT04177,000020A 5407FEB082/13

021810
PN=367
Módulo PowrQuad
2. Revise o anéis espirais (A) e (B). Substitua, se for

necessário.1
CUIDADO: Tenha cuidado ao desmontar. Os

anéis estão montados sob pressão.
LX1030411 —UN—05AUG02
A—Anel espiral B—Anel espiral
LX1030412 —UN—05AUG02
1
LT04177,000020A 5407FEB083/13
3. Revise as peças (A) até (F). Substitua, se for

necessário.
A—3ª engrenagem solar com D—Arruela de encosto

arruela de encosto E—Engrenagem solar de 1ª
B—Arruela de encosto marcha
LX1030415 —UN—05AUG02
C—Engrenagem solar de 2ª F— Arruela de encosto
1
marcha
1
A partir da série da PowrQuad 345430, a engrenagem
solar tem uma bucha.

021810
PN=368
Módulo PowrQuad
4. Verifique a 3ª engrenagem solar com sua arruela de

encosto (A). Substitua, se for necessário.
A—Arruela de encosto
LX1030413 —UN—05AUG02
LT04177,000020A 5407FEB085/13
5. Verifique a 1ª engrenagem solar com sua bucha (A).

NOTA: A partir da série da PowrQuad 345430, a
engrenagem solar tem uma bucha.
LX1035941 —UN—02DEC04
A—Bucha de apoio
LT04177,000020A 5407FEB086/13
6. Verifique a 1ª engrenagem solar com sua bucha (A).

7. Instale a bucha até ficar nivelada com a superfície
da engrenagem. Para isto, use um mandril e as
arruelas de 93,7 mm (313/16") e 109,5 mm (45/16")
LX1030414 —UN—05AUG02
de diâmetro.
A—Bucha de apoio

021810
PN=369
Módulo PowrQuad
Desmontagem dos portaplanetários

1. Para remoção dos eixos das engrenagens planetárias
empurre os pinos de retenção para dentro dos eixos
das engrenagens.
LX1030416 —UN—05AUG02
IMPORTANTE: Tenha cuidado ao empurrar o pino
de retenção. Empurre somente o suficiente
para que fique oculto dentro do eixo da
engrenagem planetária.
LT04177,000020A 5407FEB088/13
2. Retire o eixo da engrenagem planetária e retire o pino

de retenção.
LX1030438 —UN—14AUG02
LT04177,000020A 5407FEB089/13
3. Retire os rolamentos de agulhas (F) e o espaçador

(G) da engrenagem planetária (B).
4. Limpe e verifique as diversas peças. Substitua, se
for necessário.
LX1030439 —UN—14AUG02
A—Portaplanetários E—Arruelas de encosto
B—Engrenagem planetária F— Rolamento de agulhas
C—Eixo da engrenagem G—Espaçador
planetária
D—Pino de retenção

021810
PN=370
Módulo PowrQuad
Montagem do portaplanetários
1. Monte os rolamentos de agulhas (A) e o espaçador
(B) na engrenagem planetária.
A—Rolamento de agulhas B—Espaçador
LX1030440 —UN—14AUG02
LT04177,000020A 5407FEB0811/13
IMPORTANTE: Tenha certeza de que os canais

de óleo nos eixos das engrenagem e o
portaplanetários não fiquem bloqueados.
2. Monte a engrenagem planetária no portaplanetários,

incluindo a arruela de encosto (B).
LX1030441 —UN—19AUG02
3. Instale o eixo da engrenagem planetária (B).
A—Arruela de encosto B—Eixo da engrenagem

planetária
LT04177,000020A 5407FEB0812/13
4. Monte o pino elástico até que fique nivelado com a

superfície.
Montagem final:
Ver Referência Instalação das Engrenagens Planetárias
LX1030417 —UN—05AUG02
de Acionamento neste grupo.
LT04177,000020A 5407FEB0813/13

021810
PN=371
Módulo PowrQuad
Instalação das Engrenagens Planetárias

de Acionamento
1. Verifique a arruela de encosto (A). A arruela de
encosto não deve estar danificada nem apresentar
desgaste.
LX1030418 —UN—05AUG02
2. Instale o anel elástico (B)1
A—Arruela de encosto B—Anel elástico
1
LT04177,000020B 5407FEB081/10
3. Aplique pintura para indicar as três marcas (A)

estampadas na borda da coroa (como referência para
a instalação dos portaplanetários), já que as marcas
ficam ocultas quando se monta o anel espiral superior1
LX1030420 —UN—05AUG02
A—Marca
1 LX1030419 —UN—07AUG02
Continua na página seguinte LT04177,000020B 5407FEB082/10

021810
PN=372
Módulo PowrQuad
4. Instale um anel espiral superior (A)1 de modo que os

extremos (A) do anel espiral superior e do anel espiral
inferior fiquem em posições opostas.
A—Anel espiral
LX1030421 —UN—05AUG02
LX1030422 —UN—05AUG02
1
LT04177,000020B 5407FEB083/10
5. Instale as planetárias na coroa, de forma que as

marcas de sincronização das engrenagens planetárias
fiquem opostas as marcas de sincronização da coroa.
A—Marca de sincronização na B—Marca de sincronização na

coroa planetária
LX1030433 —UN—08AUG02
LX1030432 —UN—14AUG02

021810
PN=373
Módulo PowrQuad
6. Gire o portaplanetários e a coroa. Verifique as

marcas de sincronização
7. Instale a ferramenta de instalação das planetárias
JDG772.
LX1030423 —UN—05AUG02
LT04177,000020B 5407FEB085/10
8. Posicione a transmissão na vertical.

9. Alinhe os dentes dos discos (A).
A—Dentes
LX1030424 —UN—05AUG02
LT04177,000020B 5407FEB086/10
10. Consulte a vista em corte antes de instalar as

engrenagens solares e as arruelas de encosto.
A—Engrenagem solar de 1ª E—Arruela de encosto

marcha F— Arruela de encosto
B—Engrenagem solar de 2ª G—Arruela de encosto da
marcha engrenagem solar da 3ª
C—Engrenagem solar de 3ª marcha
marcha
D—Arruela de encosto
RW36856 —UN—26AUG98

021810
PN=374
Módulo PowrQuad
11. Instale as engrenagens solares (A), (B) e (C), incluindo

as arruelas de encosto correspondentes.
A—Engrenagem solar de 1ª C—3ª engrenagem solar com

marcha arruela de encosto
B—Engrenagem solar de 2ª
LX1030425 —UN—05AUG02
marcha
LT04177,000020B 5407FEB088/10
12. Instale o grupo redutor planetário e das engrenagens

solares utilizando uma ferramenta de fixação de
planetárias JDG772.
NOTA: Gire a redução planetária em ambos os
sentidos para facilitar a instalação.
LX1030426 —UN—15AUG02

021810
PN=375
Módulo PowrQuad
13. Instale a tampa (A). Cobra os parafusos com selador

de roscas L41475 (LOCTITE®243), e apertálos.
Especificação
Tampa da coroa,
LX1030427 —UN—05AUG02
aperto............................................................................................10 N∙m
7 lbft
Montagem final:
Ver ReferênciaRemoção e Instalação da Tampa Frontal
da Transmissão neste grupo.
A—Capa
LX1035943 —UN—03DEC04
LT04177,000020B 5407FEB0810/10

021810
PN=376
Módulo PowrQuad
Remoção da Caixa do Freio B1

Preparativos:
Ver Ref.Remoção das Engrenagens Planetárias de
Acionamento neste grupo
LX1027516 —UN—06AUG01
Retire os parafusos (A).
LT04177,000020C 5407FEB081/1
Reparação do Freio B1
Preparativos:
Ver Referência Remoção da Caixa do Freio B1 neste
grupo.
LX1027517 —UN—08AUG01
1. Desmonte todas as peças do freio B1B2 e revise seu
estado. Substitua, se for necessário.
A—Mola (4) B—Placa do êmbolo, discos

B1B2
LT04177,000020D 5405FEB101/3
2. Retire o êmbolo do freio B1 (A) e revise seu estado.

LX1027518 —UN—06AUG01
Continua na página seguinte LT04177,000020D 5405FEB102/3

021810
PN=377
Módulo PowrQuad
CQ285206 —UN—05FEB10
A—Caixa do freio B2B3 E—Disco B2 I— Placa B1 M—Parafuso de fixação
B—Anel de vedação F— Placa separadora B1B2 J— Placa do êmbolo B1
C—Êmbolo B2 G—Mola K—Êmbolo B1
D—Placa do êmbolo B2 H—Disco B1 L— Caixa do freio B1
3. Antes de proceder a montagem do freio B1B2, Ver Referência Instalação da Caixa do Freio B1 neste
consulte a vista explodida. grupo.
Montagem final:
LT04177,000020D 5405FEB103/3
Instalação da Caixa do Freio B1

1. Instale o anel de vedação (A) e os anéis "O".
LX1027520 —UN—06AUG01
Continua na página seguinte LT04177,000020E 5407FEB081/2

021810
PN=378
Módulo PowrQuad
2. Monte a caixa do freio B1. Verifique que os anéis de

vedação e os anéis "O" assentam corretamente.
3. Aperte uniformemente os parafusos de fixação.
Especificação
LX1030429 —UN—06AUG02
Caixa de freio
B1, parafusos de
fixação—Torque de
aperto............................................................................................60 N∙m
44 lbft
Montagem final:
Ver Ref.Instalação das Engrenagens Planetárias de
Acionamento neste grupo.
LT04177,000020E 5407FEB082/2

021810
PN=379
Módulo PowrQuad
Remoção da Caixa do Freio B2B3

Preparativos:
Ver Ref. Remoção da Caixa do Freio B1 neste grupo.
LX1027521 —UN—06AUG01
Retire a caixa do freio B2B3 (A).
LT04177,000020F 5407FEB081/1
Recondicionando o Freio B2
Preparativos:
Ver Referência Remoção da Caixa do Freio B2B3 neste
grupo.
LX1027517 —UN—08AUG01
1. Desmonte todas as peças do freio B1B2 e revise seu
estado. Substitua, se for necessário.
A—Molas (4) B—Placa do êmbolo, discos

B1B2
LT04177,0000210 5407FEB081/3
2. Remova o êmbolo do freio B2 (A). Substitua, se for

necessário.
LX1027523 —UN—06AUG01

021810
PN=380
Módulo PowrQuad
LX1027519 —UN—17SEP01
A—Caixa do freio B2B3 D—Placa do êmbolo B2 G—Mola J— Placa do êmbolo B1
B—Anel retentor E—Disco B2 H—Disco B1 K—Êmbolo do freio B1
C—Êmbolo do freio B2 F— Placa separadora B1B2 I— Placa B1 L— Caixa do freio B1
3. Antes de proceder a montagem do freio B2, consulte Ver Referência Instalação da caixa do freio B2B3 neste
a vista explodida. grupo.
Montagem final:
LT04177,0000210 5407FEB083/3
Recondicionando o Freio B3
Preparativos:
Ver Ref.Remoção da Caixa do Freio B2B3 neste grupo.
LX1027525 —UN—06AUG01
1. Retire o êmbolo do freio B3 (A) e revise seu estado.

021810
PN=381
Módulo PowrQuad

3. Remova os diversos componentes do freio B3 e revise
seu estado. Substitua, se for necessário.
LX1027522 —UN—06AUG01
LT04177,0000211 5407FEB082/4
LX1027524 —UN—17SEP01
A—Caixa do trem de engrenagem D—Disco B3 G—Êmbolo do freio B3 J— Parafuso
planetárias E—Placa do êmbolo B3 H—Caixa do freio B2B3
B—Retentor F— Mola I— Pino
C—Placa B3
4. Antes de proceder a montagem do freio B3, consulte

a vista explodida.

021810
PN=382
Módulo PowrQuad
NOTA: Mantenha limpos e secos (de óleo e graxa)

5. Aperte uniformemente os parafusos de fixação (A).

Especificação
LX1027522 —UN—06AUG01
Placa do êmbolo B3,
aperto..............................................................................................6 N∙m
4.4 lbft
Montagem final:
Ver Ref. Instalação da caixa do freio B2B3 neste grupo.
LT04177,0000211 5407FEB084/4

021810
PN=383
Módulo PowrQuad
Instalação da Caixa do Freio B2B3

1. Instale o anel de vedação (A) e os anéis "O".
LX1027526 —UN—06AUG01
LT04177,0000212 5407FEB081/2
2. Instale a caixa do freio B2B3 (A). Verifique que

os anéis de vedação e os anéis "O" assentam
corretamente.
Montagem final:
LX1027521 —UN—06AUG01
Ver Ref. Instalação da caixa do freio B1 neste grupo.
LT04177,0000212 5407FEB082/2
Remoção da Embreagem C4
Preparativos:
Ver Ref. Remoção da caixa do freio B2B3 neste grupo.
LX1027527 —UN—06AUG01
Retire a embreagem C4 (A).
LT04177,0000213 5407FEB081/1

021810
PN=384
Módulo PowrQuad
Recondicionamento da Embreagem C4 Vista explodida da embreagem C4

Preparativos:
Ver referência Remoção da embreagem C4 neste grupo.
LX1027542 —UN—17SEP01
A—Caixa do trem de engrenagem G—Anel retentor M—Disco S—Pino guia
planetárias H—Anel retentor N—Pino T— Arruela de encosto
1
B—Arruela de encosto I— Êmbolo da embreagem C4 O—Mola U—Bucha
C—Anel de vedação J— Cubo da embreagem P—Tampa da embreagem V—Retentor
D—Bucha K—Placa do êmbolo Q—Parafuso W—Válvula de retenção
E—Tambor da embreagem C4 L— Disco R—Válvula de aspiração anticavitação
F— Pino guia X—Arruela de encosto
Recondicione ou monte a embreagem C4 conforme seja 3. Retire as molas (O) e os pinos (N).
necessário, utilizando como referência a ilustração.
4. Retire o êmbolo da embreagem C4 (I) e o tambor da
1. Retire os parafusos (Q) e a tampa da embreagem (P). embreagem C4 (E), os retentores do êmbolo (G) e (H).
2. Retire o cubo da embreagem (J), os discos (L) e (M)
e a placa do êmbolo (K).
1
A bucha de apoio foir montada no tambor da embreagem C4
até a série da PowrQuad 345451. A partir deste nº, a bucha
de apoio está integrada a 2ª engrenagem solar. Lembrese
disto quando for pedir peças de reposição.

021810
PN=385
Módulo PowrQuad
Montagem da embreagem C4
1. Inspecione o êmbolo da embreagem e as válvulas
anticavitação (A).
NOTA: A válvula anticavitação consta de uma esfera
LX1033950 —UN—02FEB04
(B) e a retenção (A). A esfera da válvula não deve
estar presa, deve moverse livremente.
A—Válvulas de retenção
anticavitação
A—Retentor B—Esfera
LX1033951 —UN—02FEB04
LT04177,0000214 5407FEB082/22
2. Engraxe o anel de vedação (A) com graxa e instaleo

na ranhura do êmbolo.
NOTA: Monte o anel de vedação na ranhura do êmbolo
de modo que não se danifique ao instalar o êmbolo.
LX1033952 —UN—02FEB04
A—Anel retentor
LT04177,0000214 5407FEB083/22
3. Inspecione a bucha (A). Substitua, se for necessário.
A—Bucha
LX1033971 —UN—05FEB04

021810
PN=386
Módulo PowrQuad
4. Instale uma bucha nova (A) utilizando um instalador

de buchas JDG765
NOTA: Prense a bucha (A) até que fique 1,5 mm
(0,06 in) abaixo da superfície.
LX1033953 —UN—02FEB04
A—Bucha
LT04177,0000214 5407FEB085/22
5. A partir da série da PowrQuad nº 345430, a bucha

de apoio deixou de ser montada no tambor da
embreagem C4. A partir deste nº, a bucha de apoio
(A) está integrada a 2ª engrenagem solar.
LX1035942 —UN—02DEC04
A—Engrenagem solar, bucha
LT04177,0000214 5407FEB086/22
6. Inspecione a bucha (A). Substitua, se for necessário.
A—Bucha
LX1033954 —UN—02FEB04

021810
PN=387
Módulo PowrQuad
7. Instale uma bucha nova utilizando o conjunto de

empurradores D01045AA. Para isto, use um mandril
e as arruelas de 57,2 mm (21/4") e 66,7 mm (25/8")
de diâmetro.
NOTA: Prense a bucha (A) até que fique 0,5 mm
LX1033955 —UN—02FEB04
(0,02 in) abaixo da superfície (B).
A—Bucha B—Superfície
LT04177,0000214 5407FEB088/22
8. No tambor da embreagem, aplique uma fina camada

de graxa nas superfícies de montagem do êmbolo da
embreagem.
LX1033956 —UN—02FEB04
LT04177,0000214 5407FEB089/22
9. Engraxe o anel de vedação (A) com graxa e instaleo

LX1033957 —UN—02FEB04
A—Anel retentor

021810
PN=388
Módulo PowrQuad
10. Posicione o êmbolo (A) no tambor da embreagem,

com os guias (B) para a instalação do prato do pistão
na posição indicada.
11. Prense o êmbolo (A) no interior do tambor da
embreagem.
LX1033958 —UN—02FEB04
IMPORTANTE: Tenha cuidado de não danificar
os anéis de vedação.
A—Êmbolo B—Guias
LT04177,0000214 5407FEB0811/22
12. Instale a placa do êmbolo (A).
A—Placa do êmbolo
LX1033959 —UN—02FEB04
LT04177,0000214 5407FEB0812/22
13. Instale a arruela de encosto (A).

NOTA: Aplique uma fina camada de graxa na arruela
de encosto para evitar que caia.
LX1033960 —UN—02FEB04

021810
PN=389
Módulo PowrQuad
14. Instale o eixo de acionamento (A).
A—Cubo da embreagem
LX1033961 —UN—02FEB04
LT04177,0000214 5407FEB0814/22
15. Monte o conjunto de discos conforme necessário.

Comece com um disco com revestimento (A).
16. Instale alternadamente um disco sem revestimento
(B) e a seguir, um disco com revestimento (A).
LX1033962 —UN—02FEB04
A—Disco com revestimento B—Disco sem revestimento
LT04177,0000214 5407FEB0815/22
17. Instale os pinos guia com mola (A).
A—Pino guia
LX1033963 —UN—03FEB04

021810
PN=390
Módulo PowrQuad
18. Instale as molas (A).
A—Mola
LX1033964 —UN—03FEB04
LT04177,0000214 5407FEB0817/22
19. Aplique composto selante LOCTITE® 243 (resistência

média) nos furos roscados.
LX1033965 —UN—03FEB04
LOCTITE é uma marca comercial registrada da Loctite Corp.
LT04177,0000214 5407FEB0818/22
20. Instale a tampa da embreagem.

NOTA: As tampas das embreagens de três discos
são diferentes das tampas das embreagem
de quatro discos.
LX1033966 —UN—03FEB04
21. Posicione a tampa da embreagem (3 discos) de modo
que os furos (A) dos pinos guia (B) e dos furos cegos
(C) das molas (D) fiquem alinhados.
A—Furo C—Furo cego

B—Pino guia D—Mola
Instalação da tampa da embreagem (3 discos)

021810
PN=391
Módulo PowrQuad
22. Posicione a tampa da embreagem (4 discos) de modo

que os furos (A) dos pinos guia (B) fiquem alinhados.
NOTA: Os rebaixos da tampa da embreagem são para a
cabeça dos parafusos, e não para as molas.
LX1033967 —UN—03FEB04
A—Furo B—Pino guia
Tampa da embreagem (4 discos)

LT04177,0000214 5407FEB0820/22
23. Instale os parafusos de fixação da tampa da

embreagem (A) e aperteos ligeiramente de modo
transversal, até que a tampa da embreagem entre em
contato com o tambor.
LX1033968 —UN—03FEB04
A—Parafuso de fixação
Tampa da embreagem (3 discos)
Tampa da embreagem (4 discos) LX1033969 —UN—03FEB04

021810
PN=392
Módulo PowrQuad
24. Aperte os parafusos de fixação da tampa da

embreagem (A) com o torque especificado.
Especificação
Tampa da embreagem
C4, parafusos—Torque
LX1033970 —UN—03FEB04
de aperto.......................................................................................25 N∙m
19 lbft
Montagem final:
Ver referência Instalação da embreagem C4 neste grupo.
LT04177,0000214 5407FEB0822/22
Instalação da Embreagem C4
1. Verifique se as vedações (A) e a arruela de encosto
(B) estão posicionadas corretamente.
2. Verifique as válvulas de aspiração (C) da embreagem
LX1027528 —UN—06AUG01
de avanço e da embreagem C4. A esfera da válvula
não deve estar presa, deve moverse livremente.
LT04177,0000215 5407FEB081/2
3. Instale a embreagem C4 (A).

Montagem final:
Ver Ref. Instalação da caixa do freio B2B3 neste grupo.
LX1027527 —UN—06AUG01
LT04177,0000215 5407FEB082/2

021810
PN=393
Módulo PowrQuad
Remoção do Freio de Retrocesso

Preparativos:
Ver Ref. Remoção da transmissão, nesta Seção, grupo
00.
LX1027529 —UN—07AUG01
Retire os parafusos (A) e retire a caixa do êmbolo do
freio. Desmonte os diversos componentes do freio de
retrocesso.
LT04177,0000216 5407FEB081/1
Manutenção do Freio de Retrocesso

Preparativos:
Ver Ref. Remoção do freio de retrocesso neste grupo.
LX1027530 —UN—07AUG01
1. Retire o conjunto do freio multidisco (A)
LT04177,0000217 5407FEB081/5
2. Retire o prato de pressão (A) e as molas (B).
LX1027531 —UN—07AUG01

021810
PN=394
Módulo PowrQuad
3. Retire o êmbolo do freio de retrocesso (A) e inspecione

o seu estado. Substitua, se for necessário.
LX1027532 —UN—07AUG01
LT04177,0000217 5407FEB083/5
LX1027533 —UN—17SEP01
A—Bucha D—Junta G—Placa do êmbolo J— Placa do freio de retrocesso
B—Parafuso E—Pino H—Disco do freio de retrocesso K—Coroa
C—Caixa do freio de retrocesso F— Êmbolo do freio de retrocesso I— Mola L— Prato de pressão
4. Inspecione os diversos componentes do freio de

retrocesso e recondicione ou monte de acordo com
seu estado, tendo como referência a vista explodida.

021810
PN=395
Módulo PowrQuad
5. Inspecione a bucha de apoio (A) da caixa do freio de

retrocesso. Substitua, se for necessário.
6. Ao instalar, gire a bucha (A) de forma que seu furo
fique alinhado com o furo da caixa (ver flecha).
LX1030430 —UN—08AUG02
7. Prense a bucha (A) na caixa de forma que fique na
mesma altura da superfície do lado do êmbolo. Para
isto, use um mandril e as arruelas de 82,6 mm (31/4")
e 93,7 mm (311/16") de diâmetro.
Montagem final:
Ver Ref. Instalação do freio de retrocesso neste grupo.
LT04177,0000217 5407FEB085/5
Instalação do Freio de Retrocesso

1. Limpe as superfícies de vedação e instale uma junta
nova.
2. Instale a caixa do freio de retrocesso e aperte os
LX1027529 —UN—07AUG01
parafusos (A).
Especificação
Caixa do freio
de retrocesso,
aperto............................................................................................50 N∙m
37 lbft
Montagem final:
Ver Ref. Instalação da transmissão, nesta Seção, grupo
00.
LT04177,0000218 5407FEB081/1

021810
PN=396
Módulo PowrQuad
Remoção da Embreagem de Avanço

com Planetária de Acionamento
(Avanço/Retrocesso)
Preparativos:
LX1027536 —UN—07AUG01
Ver Ref. Remoção do freio de retrocesso neste grupo.
1. Retire o prato de pressão (A) e a coroa (B).
LT04177,0000219 5407FEB081/2
NOTA: A embreagem de avanço e as planetárias de

acionamento são muito pesadas. Proceda com
cuidado e utiliza um dispositivo de elevação.
2. Remova a embreagem de avanço com planetária de
LX1027534 —UN—07AUG01
acionamento.
LT04177,0000219 5407FEB082/2

021810
PN=397
Módulo PowrQuad
Manutenção da Embreagem de Avanço Vista em corte e explodida da embreagem de

com Planetária de Acionamento avanço e planetária de acionamento
Preparativos:
Ver Referência Remoção da embreagem de avanço com
planetária de acionamento (avanço/retrocesso) neste
grupo.
RW35099 —UN—09AUG93
A—Placa do êmbolo G—Engrenagem planetária M—Mola S—Eixo da transmissão

B—Disco H—Eixo da engrenagem N—Pino guia T— Anel de segurança
C—Prato da embreagem planetária O—Anel retentor U—Arruela de encosto
D—Portaplanetários I— Cubo da embreagem P—Êmbolo da embreagem V—Tambor da embreagem
E—Pino de retenção J— Arruela de encosto Q—Anel retentor W—Válvula de alívio centrífuga
F— Arruela de encosto K—Rolamento de agulhas R—Bucha
L— Bucha

021810
PN=398
Módulo PowrQuad
LX1034035 —UN—19JUL04
1— Caracaça das engrenagem 9— Anel de vedação 17— Retenção de retorno do 25— Engrenagem planetária
planetárias 10— Anel de vedação êmbolo 26— Rolamento de agulhas
2— Arruela de encosto 11— Arruela de encosto 18— Mola 27— Eixo da engrenagem
3— Anel de vedação 12— Tambor da embreagem 19— Pino guia planetária
4— Eixo de entrada 13— Parafuso de fixação 20— Placa do êmbolo 28— Portaplanetários
5— Anel de segurança 14— Bucha 21— Disco com revestimento 29— Arruela de encosto
6— Cubo da embreagem 15— Esfera 22— Disco sem revestimento
7— Bucha 16— Mola 23— Pino de retenção
8— Êmbolo da embreagem 24— Arruela de encosto

021810
PN=399
Módulo PowrQuad
Recondicione ou monte a embreagem de avanço com

planetária de acionamento, utilizando a vista em corte e
explodida como referência.
LT04177,000021A 5407FEB083/29
NOTA: Não é necessário retirar o eixo de entrada

(A) se não estiver danificado.
1. O eixo de entrada (A) está fixado ao tambor da

embreagem através do anel de segurança (B).
LX1033995 —UN—21JUN04
O anel de segurança (B) fica danificado ao remover
o eixo. Prense o anel de segurança (A) para fora na
direção indicada pela flecha.
A—Eixo de entrada B—Anel de segurança
LX1033997 —UN—21JUN04
LT04177,000021A 5407FEB084/29
2. Retire os parafusos de fixação e retire o tambor da

embreagem (A).
A—Tambor da embreagem
LX1033987 —UN—21JUN04

021810
PN=400
Módulo PowrQuad
3. Retire do tambor da embreagem o conjunto de discos

(A) e o cubo da embreagem, as molas, os pinos guia
e o êmbolo da embreagem.
Verifique o estado de desgaste das peças. Substitua,
se for necessário.
LX1033988 —UN—21JUN04
A—Conjunto de discos
LT04177,000021A 5407FEB086/29
4. Instalação da embreagem de avanço

Instale a bucha (A) no tambor da embreagem,
comprovando que fique nivelado com a superfície.
Para isto, use um mandril e as arruelas de 57,2 mm
(21/4") e 66,7 mm (25/8") de diâmetro.
LX1033999 —UN—22JUN04
A—Bucha
LT04177,000021A 5407FEB087/29
5. Instale a bucha (A) no tambor, comprovando que fique

nivelado com a superfície. Para isto, use um mandril
e uma arruela de 74,6 mm (215/16’’) de diâmetro.
A—Bucha
LX1033998 —UN—22JUN04

021810
PN=401
Módulo PowrQuad
6. Inspecione o êmbolo da embreagem e as válvulas de

alívio de sobrevelocidade (A).
NOTA: A válvula de alívio de sobrevelocidade consta
de uma esfera, mola e retenção. A esfera da
válvula não deve estar presa, deve moverse
LX1034002 —UN—22JUN04
livremente contra a mola.
A—Válvulas de alívio de
sobrevelocidade
LT04177,000021A 5407FEB089/29
7. Cubra o anel de vedação (A) com graxa e instaleo na

ranhura do êmbolo.
LX1034003 —UN—22JUN04
A—Anel de vedação
LT04177,000021A 5407FEB0810/29
8. No tambor da embreagem, aplique uma fina camada

de graxa nas superfícies de montagem do êmbolo da
embreagem.
LX1034000 —UN—22JUN04

021810
PN=402
Módulo PowrQuad
9. Cubra o anel de vedação (A) com graxa e instaleo

LX1034001 —UN—22JUN04
A—Anel de vedação
LT04177,000021A 5407FEB0812/29
10. Posicione o êmbolo (A) no tambor da embreagem,

com os guias (B) para a instalação da placa do
êmbolo na posição indicada.
11. Prense o êmbolo (A) no interior do tambor da
embreagem.
LX1034004 —UN—23JUN04
IMPORTANTE: Tenha cuidado de não danificar
A—Êmbolo B—Guia
LT04177,000021A 5407FEB0813/29
12. Instale a placa do êmbolo (A) com os pinos guia (B),

prestando atenção às guias (C).
A—Placa do êmbolo C—Guias

B—Pino guia
LX1034005 —UN—22JUN04

021810
PN=403
Módulo PowrQuad

NOTA: Aplique uma fina camada de graxa na arruela
de encosto para evitar que caia.
LX1034006 —UN—23JUN04
LT04177,000021A 5407FEB0815/29
14. Instale o cubo da embreagem (A).
A—Cubo da embreagem
LX1034007 —UN—22JUN04
LT04177,000021A 5407FEB0816/29
15. Monte o conjunto de discos de forma correta. Comece

com um disco com revestimento (A).
Instale alternadamente um disco sem revestimento
(B) e a seguir, um disco com revestimento (A).
LX1034008 —UN—22JUN04
A—Disco com revestimento B—Disco sem revestimento

021810
PN=404
Módulo PowrQuad
16. Instale as molas (A).
A—Mola
LX1034009 —UN—22JUN04
LT04177,000021A 5407FEB0818/29
17. Posicione a tampa da embreagem e o

portaplanetários de modo que os furos cegos
(A) das molas (B) fiquem alinhados.
A—Furos cegos B—Molas
LX1034010 —UN—22JUN04
LT04177,000021A 5407FEB0819/29
18. Antes de girar 180° a embreagem de avanço com

portaplanetários, instale os parafusos de fixação (A)
e aperteos ligeiramente, de modo que mantenhas os
diversos componentes na posição.
LX1034011 —UN—22JUN04
A—Parafusos de Fixação

021810
PN=405
Módulo PowrQuad
19. Retire dois dos parafusos de fixação que já estavam

anteriormente instalados.
Aplique composto selante LOCTITE® 243 (resistência
media) em todos os parafusos de fixação.
LX1034012 —UN—22JUN04
LOCTITE é uma marca comercial registrada da Loctite Corp.
LT04177,000021A 5407FEB0821/29
20. Instale os parafusos de fixação e aperteos

ligeiramente de forma alternada, até que a tampa
da embreagem faça contato com o tambor da
embreagem.
21. Aperte os parafusos de fixação da tampa da
LX1034013 —UN—22JUN04
embreagem com o torque especificado.
Especificação
Tambor da embreagem
de avanço,
aperto............................................................................................50 N∙m
37 lbft

021810
PN=406
Módulo PowrQuad
22. Instale o anel de segurança (B) no eixo da transmissão

(A).
NOTA: No extremo frontal do estriado do tambor da
embreagem de avanço há um rebaixo para
poder instalar com maior facilidade o eixo da
LX1033997 —UN—21JUN04
transmissão com anel de segurança.
23. Prense o eixo da transmissão (A) no tambor da

embreagem, como está indicado pela flecha.
A—Eixo da transmissão B—Anel de segurança
LX1033996 —UN—21JUN04
LT04177,000021A 5407FEB0823/29
Manutenção dos portaplanetários

1. Para remoção dos eixos das engrenagens planetárias
empurre os pinos de retenção para dentro dos eixos
das engrenagens.
LX1033989 —UN—21JUN04
IMPORTANTE: Tenha cuidado ao empurrar o pino
de retenção. Empurre somente o suficiente
para que fique oculto dentro do eixo da
engrenagem planetária.
LT04177,000021A 5407FEB0824/29
2. Retire o eixo da engrenagem planetária (A) e retire

a engrenagem planetária (B) com suas arruelas de
encosto e os rolamentos de agulhas.
3. Retire o pino de retenção (C) do eixo da engrenagem
planetária (A).
LX1033990 —UN—21JUN04
A—Eixo da engrenagem C— Pino de retenção

planetária
B—Engrenagem planetária

021810
PN=407
Módulo PowrQuad
4. Revise os componentes. Substitua, se for necessário.
A—Arruelas de encosto D—Eixo da engrenagem

B—Rolamento de agulhas planetária
C—Engrenagem planetária E—Pino de retenção
LX1033991 —UN—21JUN04
LT04177,000021A 5407FEB0826/29
5. Montagem do portaplanetários
Monte os rolamentos de agulhas (B) e instale as
arruelas de encosto (A) na engrenagem planetária.
A—Arruelas de encosto C—Engrenagem planetária

B—Rolamento de agulhas
LX1033992 —UN—21JUN04
LT04177,000021A 5407FEB0827/29
IMPORTANTE: Verifique se os canais de óleo nos

eixos das engrenagem e o portaplanetários
não fiquem bloqueados.
6. Monte a engrenagem planetária no portaplanetários,

incluindo as DUAS arruelas de encosto (A).
LX1033993 —UN—21JUN04
7. Instale o eixo da engrenagem planetária (B).

021810
PN=408
Módulo PowrQuad
8. Monte o pino elástico até que fique nivelado com a

superfície.
Montagem final:
Ver Referência Instalação da embreagem de avanço com
LX1033994 —UN—21JUN04
planetária de acionamento (avanço/retrocesso) neste
grupo.
LT04177,000021A 5407FEB0829/29
Instalação da Embreagem de Avanço

com Planetária de Acionamento
1. Verifique se as vedações (A) e a arruela de encosto
LX1027541 —UN—09AUG01
(B) estão posicionadas corretamente.
LT04177,000021B 5407FEB081/3
NOTA: A embreagem de avanço e as planetárias de

acionamento são muito pesadas. Proceda com
cuidado e utiliza um dispositivo de elevação.
NOTA: Não danifique os retentores.
LX1027534 —UN—07AUG01
2. Instalação da embreagem de avanço com planetária
de acionamento

021810
PN=409
Módulo PowrQuad
3. Instale a placa de pressão (A) e a coroa (B).

Montagem final:
Ver Ref. Instalação do freio de retrocesso neste grupo.
LX1027536 —UN—07AUG01
LT04177,000021B 5407FEB083/3

021810
PN=410
Módulo PowrQuad
Substituição do Eixo de Saída

Preparativos:
Ver Ref. “Remoção da transmissão”, nesta Seção, grupo
00.
LX1027537 —UN—17SEP01
Vista explodida do eixo de saída
Repare ou monte as peças do eixo de saída conforme
seja necessário, utilizando como referência a ilustração.
A—Retentor D—Anel "O"

B—Eixo de saída da E—Eixo de acionamento da
transmissão TDP traseira
C—Bucha
LT04177,000021C 5407FEB081/3
1. Verifique o estado de desgaste do eixo de saída da

transmissão, o eixo de acionamento da TDP traseira e
todos os componentes. Substitua, se for necessário.
A—Eixo de acionamento da B—Eixo de saída da

TDP traseira transmissão
LX1029515 —UN—10JUL02
LT04177,000021C 5407FEB082/3
2. Prense a bucha (C) a uma profundidade de 2 mm

(0.079 in.) abaixo da base do chanfro do eixo de
saída da transmissão. Para isto, use um mandril e as
arruelas de 82,6 mm (31/4") e 93,7 mm (311/16")
de diâmetro.
LX1029516 —UN—10JUL02
3. Verifique se os canais de óleo (D) do eixo de saída da
transmissão estão abertos.
Montagem final:
Ver Ref. Instalação da transmissão, nesta Seção, grupo
00.
A—Retentor C—Bucha
B—Anel "O" D—Condutos de óleo
LT04177,000021C 5407FEB083/3

021810
PN=411
Módulo PowrQuad

021810
PN=412
Seção 56
Sistemas de Acionamento 6110J e 6125J
Conteúdo
Página Página
Grupo 00—Remoção e Instalação do Componente

Ferramentas Especiais ou Grupo 15—Diferencial
Essenciais ................................................. 56001 Especificações............................................... 56151
Ferramentas Especiais Remoção do Diferencial ................................ 56152
(Fabricadas pelo Desmontagem do Diferencial ........................ 56153
Concessionário)......................................... 56003 Diferencial — Vista Explodida ....................... 56158
Especificações............................................... 56005 Montagem do Diferencial............................... 56159
Remoção da Embreagem da Instalação do Diferencial ............................. 561514
Tração........................................................ 56005
Instalação da Embreagem da Grupo 20—Acionamento da Bomba Hidráulica
Tração Dianteira ........................................ 56007 Ferramentas Especiais.................................. 56201
Remoção da Carcaça do Especificações............................................... 56201
Diferencial.................................................. 56008 Reparação do Acionamento da
Instalação da Carcaça do Bomba Hidráulica ...................................... 56201
Diferencial................................................ 560014 Ajuste do Acionamento da Bomba
Remoção das Reduções Finais................... 560016 Hidráulica................................................... 56208
Instalação das Reduções Finais.................. 560020
Remoção da TDP ........................................ 560023 Grupo 25—Reduções Finais
Instalação da TDP ....................................... 560025 Ferramentas Especiais ou
Essenciais ................................................. 56251
Grupo 05—Eixos Cardan e Amortecedor de Torção Especificações............................................... 56251
Ferramentas Especiais.................................. 56051 Reparação das Reduções Finais .................. 56252
Uso da Ferramenta Especial
KJD10426.................................................. 56051 Grupo 30—Opcionais da TDP
Especificações............................................... 56052 Ferramentas Especiais.................................. 56301
Remoção do Eixo Cardan da Ferramentas Especiais
TDM........................................................... 56052 (Fabricadas pelo
Reparação do Eixo Cardan da Concessionário)......................................... 56302
TDM........................................................... 56053 Outro Material................................................ 56303
Instalação do Eixo Cardan da Especificações............................................... 56304
TDM........................................................... 56056 Substituição do Retentor do Eixo
Remoção do Eixo Cardan do de Saída .................................................... 56305
Motor ......................................................... 56057 Substituição do Anel O da TDP
Remoção do Amortecedor de Reversível.................................................. 56306
Torção........................................................ 56057 Remoção da Embreagem da
Substituição dos Rolamentos do TDP ........................................................... 56307
Amortecedor de Torção ............................. 56058 Reparação da Embreagem da
Instalação do Amortecedor de TDP ........................................................... 56308
Torção........................................................ 56058 Instalação da Embreagem da
Instalação do Eixo Cardan do TDP ......................................................... 563014
Motor ......................................................... 56059 Recondicionamento do Freio da
TDP ......................................................... 563015
Grupo 10—Embreagem da Tração Dianteira Desmontagem da Transmissão da
Ferramentas Especiais.................................. 56101 TDP ......................................................... 563016
Outro Material................................................ 56101 Recondicionamento do Eixo
Especificações............................................... 56102 de Saída (540/1000 rpm
Desmontagem da Embreagem da Reversível) .............................................. 563019
Tração Dianteira ........................................ 56103 Montagem do Eixo de Saída
Embreagem da Tração Dianteira (540/1000 rpm) ........................................ 563021
— Vista Explodida ..................................... 56108 Recondicionamento do
Montagem da Embreagem da ContraEixo (540/1000 rpm) .................... 563023
Tração Dianteira ........................................ 56109

021810
PN=1
Conteúdo
Página
Montagem da Transmissão da
TDP ......................................................... 563024
Ajuste do Rolamento Cônico no
Eixo de Saída .......................................... 563025
Ajuste do Rolamento Cônico do
ContraEixo.............................................. 563026
Instalação do Suporte e Ajuste dos
Rolamentos Cônicos ............................... 563028
Instalação da Carcaça da TDP.................... 563028
Remoção da Válvula Moduladora
da TDP .................................................... 563029
Recondicionamento da Válvula
Moduladora da TDP ................................ 563029
Instalação da Válvula Moduladora
da TDP .................................................... 563030
Reparação da Válvula Solenóide ................ 563031

021810
PN=2
Grupo 00
Remoção e Instalação do Componente


OULXBER,0000868 5418SEP011/10
KJD10169 —UN—07NOV94
Extrator expecial................................................KJD10169
Extração dos pinos guia para fora do chassis principal
OULXBER,0000868 5418SEP012/10
Suporte de separação ..........................................JT05723

Remoção e instalação do conjunto da transmissão
e da carcaça do diferencial. Também são
necessários: 2 macacos comerciais de veículo
de 8 toneladas de capacidade
JT05723 —UN—20MAR96
OULXBER,0000868 5418SEP013/10

Elevação e sustentação da parte dianteira do trator.
Também são necessários: 2 macacos comerciais de
veículo de 5 toneladas de capacidade
JT05724 —UN—19SEP94
Continua na página seguinte OULXBER,0000868 5418SEP014/10

021810
PN=415
Suporte universal..................................................JT05725
Sustentação do trator durante a remoção da roda
traseira. Também são necessários: 1 macaco
comercial de veículo de 12 toneladas
JT05725 —UN—19SEP94
OULXBER,0000868 5418SEP015/10
JDG23A —UN—14NOV95
Alças de elevação .................................................. JDG23
Remoção e instalação da plataforma do operador
OULXBER,0000868 5418SEP016/10
Suporte ............................................................. D05007ST

Remoção e instalação das reduções finais, eixo
dianteiro ou eixo da tração dianteira
LX002163 —UN—07NOV94
OULXBER,0000868 5418SEP017/10
KJD10173 —UN—17APR96
Extrator ..............................................................KJD10173
Continua na página seguinte OULXBER,0000868 5418SEP018/10

021810
PN=416
OULXBER,0000868 5418SEP019/10
OULXBER,0000868 5418SEP0110/10

ML70882,0000920 5407FEB081/4
Escora do adaptador .......... fabricada pelo concessionário

Facilita a instalação do suporte JT05723 na parte de trás
da carcaça TDP. Feito de aço em formato de U para
o padrão U80 DIN1026St372 (UNP80 EN10279).
Ao selecionar a ferramenta, certifiquese de escolher
LX1027077 —UN—03SEP01
parafusos de fixação de alta elasticidade. Ao prender
a escora do adaptador, lembrese de usar arruelas de
acordo com a norma DIN6918 na parte interna; as arruelas
devem ter uma inclinação de 8%. Ferragens necessárias:
Dois parafusos M12 x 60 e dois parafusos M16 x 40 mm.
A—80 mm (3.2 in.) E—140 mm (5.51 in.)

B—45 mm (1.8 in.) F— orifício de 13 mm (1/2”)
C—400 mm (16 in.) G—orifício de 19 mm (3/4”)
D—360 mm (14.17 in.) H—8 mm (5/16”)
Continua na página seguinte ML70882,0000920 5407FEB082/4

021810
PN=417
Adaptador (para prender) de confecção pró

pria.................................................................... D05007ST
Utilizar junto com o suporte de montagem
D05106ST —UN—10NOV94
ML70882,0000920 5407FEB083/4
Argolas de suspensão (2 usadas) .......................fabricada

pelo concessionário
Cubra a haste rosqueada (C) com LOCTITE® 270
(L41476), e parafusea na porca da argola (A) até
sua base. Trave com a porca (B).
A—Porca comercial para alça C—Haste rosqueada M16 x 100

de sustentação M16, DIN mm (4 in.), Grau 8.8
582
B—Porca M16
LX012292 —UN—15FEB96
LOCTITE é marca registrada da Corporação Loctite

ML70882,0000920 5407FEB084/4

021810
PN=418
Especificações
Parafusos, embreagem da tração Torque 40 N∙m

para caixa de grupos 30 lbft
Pino guia da carcaça do diferencial, Torque 500 N∙m
parafusos. 365 lbft
Parafusos, colunas ROPS da Torque 400 N∙m
carcaça da redução final 300 lbft
Parafusos, conjuntos frontais da Torque 140 N∙m
plataforma aberta 95 lbft
Parte dianteira da cabine, Torque 220 N∙m
parafuso de fixação 160 lbft
Cabine da carcaça da redução Torque 220 N∙m
final, parafuso de fixação 160 lbft
Parafusos, carcaça da redução final Torque 260 N∙m
da carcaça do diferencial 190 lbft
Parafusos traseiros de fixação Torque 200 N∙m
da cabine 145 lbft
Parafusos, braço transversal Torque 280 N∙m
nas colunas 207 lbft
Parafusos, páralamas para colunas Torque 28 N∙m
20 lbft
Porcas, páralamas nas colunas Torque 50 N∙m
37 lbft
Parafusos, carcaça da TDP da Torque 210 N∙m
carcaça do diferencial 155 lbft
Parafusos Allen, carcaça da TDP Torque 340 N∙m
Parafusos, TDP frontal para Torque 600 N∙m
manter a estrutura ou o suporte 445 lbft
do eixo dianteiro
OULXBER,0000869 5418SEP011/1
Remoção da Embreagem da Tração

LX1026640 —UN—08JUN01

2. Remova o eixo cardan da tração dianteira. Veja

Remoção do Eixo Cardan da TDM, Seção 5605.
Continua na página seguinte LT04177,000021D 5410OCT071/5

021810
PN=419
3. Se estiver equipado com uma barra da tração

oscilante, retire o parafuso (A) e o pino e puxe para
trás a barra da tração (B).
Retire o conector da bobina solenóide (C) e retire a
bobina.
LX1027065 —UN—29AUG01
LT04177,000021D 5410OCT072/5
4. Retire o bujão de drenagem de óleo da transmissão

(A) na carcaça da embreagem da tração dianteira
e drene o óleo da transmissão em um recipiente
apropriado.
LX002335 —UN—08NOV94
LT04177,000021D 5410OCT073/5
5. Desconecte as linhas (A) da carcaça da embreagem

da tração dianteira
NOTA: Recolha o óleo quando emergir. Vede
as extremidades abertas de modo que
não penetre sujeira.
LX1027066 —UN—29AUG01

021810
PN=420
6. Posicione um macaco sob a carcaça da tração

dianteira.
Remova os parafusos (A) e retire a carcaça por baixo.
NOTA: Devido ao selante líquido, o flange da carcaça
adere na caixa de grupos mesmo depois de
LX002337 —UN—08NOV94
removidos os parafusos.
LT04177,000021D 5410OCT075/5
Instalação da Embreagem da Tração

Dianteira
1. Limpe completamente as superficies de vedação
e cubra os com LOCTITE® 574 (L64500) selante
líquido. Mova a embreagem da tração dianteira (A) na
LX002213 —UN—08NOV94
posição da caixa de grupos.
LOCTITE é marca registrada da Loctite Corp.

OU04339,00000DA 5422NOV051/2
2. Mova a carcaça da tração dianteira na direção da

caixa de grupos até que entre em contato. Enquanto
faz isso, insira os dois pinos guia.
Aperte os parafusos com o torque especificado.
Especificação
LX002338 —UN—08NOV94
Parafusos, embreagem
da tração à caixa de
grupos—Torque.............................................................................40 N∙m
30 lbft

4. Adicione óleo da transmissão e verificar o nível do
óleo.
OU04339,00000DA 5422NOV052/2

021810
PN=421
Remoção da Carcaça do Diferencial

LX1026640 —UN—08JUN01
2. Retire as duas rodas traseiras. Veja Remoção das

Rodas Dianteiras e Traseiras , Seção 8020.
3. Retire o tanque de combustível. Veja Remoção do
Tanque de Combustível, Seção 3010. 5. Desengate o cabo da embreagem.

LT04177,0000286 5411OCT071/16

puxea para trás.
Retire os bujões de drenagem (A) e (B) e deixe sair
todo o óleo da transmissão.
LX007211 —UN—04NOV94
A— Bujão de dreno da caixa B— Bujão de dreno da carcaça

de acionamento da tração da transmissão
dianteira
Tratores com tração dianteira

021810
PN=422
7. Conecte o suporte de separação JT05724 (A) nos dois

lados do chassi. Dois suportes L78499 (D) podem ser
usados. Também coloque dois blocos de madeira (E)
entre o chassi principal e o suporte de separação.
Posicione o suporte de separação JT05723 (B)
LX1027067 —UN—29AUG01
embaixo da transmissão. Ajuste os suportes de modo
que o dianteiro (C) encoste sob a embreagem da
tração dianteira e o traseiro encoste sob a carcaça
da TDP.
Para prender o suporte na carcaça TDP, você
precisará usar uma escora de adaptador (F),
fabricada pelo concessionário. Esta escora deve ser
aparafusada firmemente na carcaça da TDP e no
suporte de separação.
IMPORTANTE: Ao selecionar a ferramenta,
certifiquese de escolher parafusos de fixação
de alta elasticidade. Ao prender a escora
LX1027068 —UN—29AUG01
do adaptador, lembrese de usar arruelas
para DIN6918 na parte interna; as arruelas
devem ter uma inclinação de 8%.
A—Suporte JT05724 D—Braçadeira L78499

B—Suporte JT05723 E—Bloco de madeira
C—Suporte frontal de JT05723 F— Escora do adaptador
(fabricada pelo
concessionário)
LT04177,0000286 5411OCT073/16
8. Instale as argolas de suspenção (B) fabricadas no

concessionário, a alça de elevação (A; JDG23) e
o equipamento de elevação no teto da cabine do
operador.
NOTA: Em tratores com plataforma do operador
LX1027069 —UN—29AUG01
aberta, acople o equipamento de elevação
da mesma maneira.

021810
PN=423
9. Solte os parafusos de fixação dianteiros (A) da

plataforma do operador, mas NÃO os retire.
LX1027070 —UN—29AUG01
Cabine
LT04177,0000286 5411OCT075/16
10. Retire os parafusos (A) (de ambos os lados).

11. Para facilitar os procedimentos seguintes, a cabine ou
plataforma agora pode ser elevada alguns centímetros
na parte traseira.
LX1027072 —UN—29AUG01
IMPORTANTE: Quando estiver fazendo isto,
certifiquese de que nenhum componente
fique engatado.
Cabine
LT04177,0000286 5411OCT076/16
12. Retire a tampa e desconecte os dois conectores (A).
LX1027079 —UN—03SEP01

021810
PN=424
13. Desconecte o conector (A) da solenóide do bloqueio

do diferencial e o conector da solenóide da TDP (B).
CQ170650 —UN—09DEC98
LT04177,0000286 5411OCT078/16
14. Desconecte a mangueira LS (A) e a mangueira de

pressão (B).
15. Desengate os cabos bowden (C) das VCRs.
CQ248860 —UN—09AUG05
LT04177,0000286 5411OCT079/16
16. Identifique e desconecte todos os cabos bowden de

acionamento da transmissão.
NOTA: Pode haver diferença aqui, dependendo de
como o trator está equipado.
CQ257080 —UN—08NOV05
Desengate o cabo do freio de estacionamento junto
a alavanca.

021810
PN=425
17. Desparafuse os engates da linha do freio (B) e retire

os parafusos que prendem nos suportes (A). Libere
as linhas do freio dos grampos no chassi principal.
CQ257200 —UN—16NOV05
Se o conjunto da transmissão for desmontado
em seguida, a linha do freio pode permanecer
presa na carcaça do diferencial.
LT04177,0000286 5411OCT0711/16
18. Desconecte as mangueiras (A) do atenuador.

Retire o parafuso (B) que prende o suporte.
CQ252760 —UN—28OCT05
LT04177,0000286 5411OCT0712/16
19. Desconecte a mangueira de retorno (A) e a mangueira

(B). Retire os parafusos que prendem no suporte da
mangueira.
LX1027874 —UN—03SEP01

021810
PN=426
20. Desconecte as mangueiras do arrefecedor de óleo

(A).
CQ249050 —UN—07SEP05
LT04177,0000286 5411OCT0714/16
21. Instale o extrator especial KJD10169 e retire todos

os quatro pinos guia.
IMPORTANTE: Antes de fazer isso, certifiquese de
que os suportes estejam instaladas firmemente.
LX1027876 —UN—03SEP01
CUIDADO: Depois de removidos os pinos
guia, não execute nenhuma tarefa entre o
chassi principal e o conjunto de transmissão
ou embaixo do trator, pois essas áreas são
potencialmente perigosas.
LT04177,0000286 5411OCT0715/16
22. Role o conjunto da transmissão para fora pela parte

de trás.
NOTA: Essa tarefa requer vários ajudantes.
Observe se há algum equipamento
LX1027877 —UN—03SEP01
adicional instalado.
Tome cuidado para evitar que as mangueiras,
fios ou cabos fiquem presos.
23. Retire todos os conjuntos da transmissão, carcaças

da redução final e carcaça da TDP.
CUIDADO: Nesse procedimento, é importante

ficar alternando a posição dos suportes na • Remoção das Reduções Finais , Seção 5600.
divisória. Ao remover o primeira carcaça da • Remoção da TDP, Seção 5600.
redução final, lembrese de apoiar a outra carcaça • Remoção e Instalação da Bomba de Carga, Seção
da redução final (a do lado oposto). 7010.
• Eixo Oscilante — Remoção do Cilindro de Levante,
Para as etapas necessárias, observe o seguinte: Seção 7020.
• Remoção da transmissão, Seção 5500 • Remoção das VCRs , Seção 7025.
LT04177,0000286 5411OCT0716/16

021810
PN=427
Instalação da Carcaça do Diferencial

LX007381 —UN—08NOV94
1. Parafuse a carcaça do diferencial no suporte de

separação JT05723.
CUIDADO: O suporte de separação JT05723

(A) deve ser instalado com o suporte (B) • Instalação da transmissão, Seção 5500
embaixo da transmissão de grupos. • Instalação das Reduções Finais, Seção 5600
• Instalação da TDP, Seção 5600
2. Prémontagem do conjunto de transmissão.
Para as etapas necessárias, observe o seguinte:
LT04177,0000220 5410OCT071/5
3. Instale o conjunto da transmissão no chassi principal

e alinhe.
LX1027879 —UN—03SEP01
LT04177,0000220 5410OCT072/5
IMPORTANTE: Durante a instalação, coloque o

flange (A) do eixo cardan no eixo de entrada
da transmissão e utilize as ferramentas de giro
do volante JDG820 ou JDE83 para permitir que
as ranhuras nos eixos se encaixem. LX1027878 —UN—03SEP01

021810
PN=428
4. Cubra os pinos guia com óleo, insiraos no chassi

principal e carcaça do diferencial e aperte os
parafusos (A) no torque especificado.
Especificação
Parafusos à carcaça do
LX1021246 —UN—29JUL98
diferencial.—Torque....................................................................500 N∙m
365 lbft
IMPORTANTE: Utilize ferramentas feitas de plástico,

alumínio ou cobre para inserir os pinos guia.
NOTA: Para facilitar a montagem, resfrie os pinos guias

a uma temperatura de 20 °C (4 °F).
5. Inverta o procedimento de remoção para instalar os

cabos bowden, as linhas do freio e as mangueiras
hidráulicas.

021810
PN=429
6. Recoloque a cabine do operador ou a plataforma e

prendaa.
Cabine do operador: Aperte os parafusos de fixação
dianteiros da cabine (A) nos torques especificados.
LX1027070 —UN—29AUG01
Especificação
Parte dianteira da
cabine, parafuso de
fixação—Torque..........................................................................220 N∙m
160 lbft
Aperte os parafusos traseiros de fixação da cabine (A)

Especificação
Cabine à carcaça da
redução final, parafuso
de fixação—Torque.....................................................................220 N∙m
160 lbft
LX1027072 —UN—29AUG01
7. Passe o cabo da embreagem ao longo da lateral
esquerda da carcaça do volante até o pedal da
embreagem.
IMPORTANTE: Passe o cabo da embreagem de forma
a atender os seguintes critérios:
• O cabo deve ficar livre de tensão.
• O cabo não pode estar em contato com
as partes móveis.
• O cabo não pode ser dobrado ou comprimido. Com a transmissão SyncroPlus, veja Verificação e
• O cabo não pode entrar em atrito com Ajuste das Unidades de Câmbio, Seção 5005.
os outros componentes quando a • Verifique o ajuste do acelerador manual.
embreagem for acionada. Veja Verificação do ajuste da articulação do controle
de rotação, Seção 3005.
8. Para efetuar a instalação, siga os procedimentos de • Verifique o ajuste do pedal da embreagem.
remoção na ordem inversa. Veja Ajuste do pedal da embreagem, Seção 5005.
• Sangre e verifique os freios.
9. Quando a montagem estiver concluída, execute Veja Sangria dos Freios, Seção 6020.
o seguinte:
Verifique todas as funções e corrija as falhas (veja o
• Verifiquea regulagem de todos os Manual Técnico correspondente).
mecanismos/articulações do câmbio.
LT04177,0000220 5410OCT075/5
Remoção das Reduções Finais

LX1026640 —UN—08JUN01


021810
PN=430

puxea para trás.
Retire o(s) bujão(ões) de drenagem (A) ou (B) e deixe
sair todo o óleo da transmissão.
LX007211 —UN—04NOV94
A— Tratores com tração B— Bujão de drenagem em

dianteira todos os tratores
Tratores com Tração Dianteira
LT04177,0000287 5411OCT072/9
3. Eleve o trator e apóieo FIRMEMENTE com o suporte

universal JT05725 (A).
4. Retire uma das rodas traseiras. Veja Remoção das
LX002438 —UN—08NOV94
LT04177,0000287 5411OCT073/9
5. Retire o suporte do filtro de óleo hidráulico (A), o

suporte de escora do estabilizador (B), e o pino do
cilindro de levante (C).
CQ256300 —UN—02NOV05

021810
PN=431
6. Apóie e suspenda a cabine ou a plataforma do

operador. Selecione um dos três métodos mostrados
abaixo.
a. Em tratores com cabine do operador ou plataforma
do operador aberta:
LX1017861 —UN—19JUN98
CUIDADO: Utilize um tubo seccional forte
(A) como auxílio que se encaixe exatamente
na estrutura (B). Empurreo na estrutura em
pelo menos 50 cm (20 in.).
IMPORTANTE: Ao remover as reduções finais,

a cabine ou plataforma do operador deve Tratores com cabine
ser apoiada nos dois lados.
LT04177,0000287 5411OCT075/9
b. Alternativamente:Instale as argolas de suspensão

fabricadas na concessionário (B), o tirante de
elevação (A; JDG23) e o gancho de suspensão no
teto da cabine do operador.
LX1027069 —UN—29AUG01

021810
PN=432
c. Retire os parafusos (A).

Solte mas não retire os parafusos de fixação
dianteiros da cabine.
LX1020615 —UN—19JUN98
LX002120 —UN—08NOV94
LT04177,0000287 5411OCT077/9
d. Utilize um bloco de madeira (ou outro suporte

apropriado) e um macaco para apoiar a estrutura
da plataforma.
LX1017821 —UN—04NOV97
Sem cabine

021810
PN=433
7. Use o adaptador (B) de confecção própria para fixar o

suporte D05007 ST (A) na carcaça da redução final.
Retire os parafusos (A) e role a carcaça da redução
final. Remova o eixo de acionamento da redução e o
disco de freio.
LX007395 —UN—10NOV94
IMPORTANTE: Durante a remoção, tenha cuidado
para evitar que o eixo da redução final e
o disco do freio caiam.
NOTA: Recolha o óleo quando emergir.
LT04177,0000287 5411OCT079/9
Instalação das Reduções Finais

1. Antes de instalar os carcaças da redução final,
certifiquese de que o êmbolo do freio esteja
devidamente em contato com a carcaça do diferencial.
LX000945 —UN—22NOV94
LT04177,0000288 5411OCT071/6
2. Instale a chapa do freio de retrocesso (A).

IMPORTANTE: O orifício (veja seta) deve estar
acima do eixo da redução final.
Verifique o êmbolo do freio. Veja Verificação dos

Êmbolos do Freio do Movimento de Retorno e
LX004084 —UN—14SEP94
Vazamento, Seção 6020.

021810
PN=434
3. Limpe completamente as superficies de vedação e

cubra os comLOCTITE® 574 (L64500) cola flexivel..
Instale o eixo e a carcaça da redução final
NOTA: Enquanto posiciona a carcaça da redução
LX1020618 —UN—19JUN98
final, gire ligeiramente a flange da roda. Isso
ajudará a encaixar as engrenagens.

LT04177,0000288 5411OCT073/6
4. Aperte os parafusos transversalmente no torque

especificado.
Especificação
Parafusos, carcaça da
redução final à carcaça
LX1020617 —UN—19JUN98
do diferencial —Torque...............................................................260 N∙m
190 lbft


021810
PN=435
6. Aperte os parafusos de fixação dianteiros (A) nos

torques especificados.
Especificação
Parafusos de fixação
dianteiros da cabine ou
plataforma—Torque.....................................................................220 N∙m
LX002132 —UN—08NOV94
160 lbft
Aperte os parafusos traseiros de fixação da cabine ou

plataforma (A) nos torques especificados.
Especificação
Parafusos traseiros
de fixação da
cabine—Torque...........................................................................200 N∙m
145 lbft
LX1020615 —UN—19JUN98
7. Instale a roda traseira. Veja Instalação das Rodas
Dianteiras e Traseiras , Seção 8020.
LT04177,0000288 5411OCT075/6
8. Adicione óleo na transmissão e verifique o nível.

Lubrifique os rolamentos do eixo traseiro com 6 a 8
aplicações com pistola de lubrificação com graxa.
Utilize Graxa John Deere EP multiuso ou Graxa SAE
EP multiuso.
LX002183 —UN—08NOV94
9. Complete com óleo da transmissão. Verifique o nível
de óleo e complete, se necessário (Veja manual do
operador).
10. Quando a montagem estiver concluída, execute
o seguinte:
• Consulte Sangria dos Freios, Seção 6020.
• Verifique todas as funções e corrija as falhas (veja o
Manual Técnico correspondente).
LT04177,0000288 5411OCT076/6

021810
PN=436
Remoção da TDP
LX1026640 —UN—08JUN01
lidar com as baterias (veja a Seção 05).
OU04339,0000043 5407FEB081/7

puxea para trás.
LX007211 —UN—04NOV94

OU04339,0000043 5407FEB082/7
3. Retire o terceiro ponto (A).
CQ249410 —UN—17AUG05

021810
PN=437
4. Desconecte a mangueira (A) e retire o conector (B).
CQ249420 —UN—17AUG05
OU04339,0000043 5407FEB084/7
5. Puxe o eixo de acionamento da embreagem da TDP

(B) para fora da carcaça usando a ferramenta especial
KJD10173 (A).
LX1020623 —UN—19JUN98
OU04339,0000043 5407FEB085/7
6. Retire a barra da tração oscilante, se instalada.

Conecte o suporte do terceiro ponto (A) da carcaça da
TDP a uma talha apropriada e retire os parafusos (B).
Retire os três parafusos Allen (C) e a carcaça da TDP.
LX1020624 —UN—19JUN98

021810
PN=438
7. Durante a remoção, alinhe horizontalmente a carcaça

introduzindo um tubo (A) no eixo da TDP. Mova a
carcaça para trás até que se separe completamente
da carcaça do diferencial, então abaixeo.
LX1020625 —UN—19JUN98
OU04339,0000043 5407FEB087/7
Instalação da TDP
LX1020625 —UN—19JUN98
pontas dobradas da presilha devem estar
quase se tocando. Se não estiverem, o
engate poderá ficar solto.
1. Limpe bem as superfícies de vedação e aplique cola

LOCTITE 574.
Durante a instalação, alinhe horizontalmente a
carcaça introduzindo um tubo (A) na TDP. Posicione a componentes individuais precisam ser
carcaça da TDP na carcaça do diferencial. encaixados com pouca tolerância.
IMPORTANTE: Um alinhamento exato da carcaça
da TDP é muito importante já que os
OU04339,00000DB 5409JUL081/3
2. Aperte os parafusos (A) transversalmente no torque

especificado.
Especificação
Parafusos, carcaça
da TDP à carcaça do
LX1020626 —UN—19JUN98
diferencial—Torque.....................................................................210 N∙m
155 lbft
Aperte os três parafusos Allen (B) no torque

especificado.
Especificação
Parafusos Allen, carcaça
diferencial —Torque....................................................................340 N∙m
250 lbft
Continua na página seguinte OU04339,00000DB 5409JUL082/3

021810
PN=439

Adicione óleo à transmissão e verifique o nível.
LX002231 —UN—18NOV94
OU04339,00000DB 5409JUL083/3

021810
PN=440
Grupo 05
Eixos Cardan e Amortecedor de Torção


LT04177,0000223 5407FEB081/3
LT04177,0000223 5407FEB082/3
KJD10426 —UN—16DEC03
Adaptador ..........................................................KJD10426
Aperte os parafusos do eixo cardan do motor. Veja
também Uso da Ferramenta Especial KJD10426.
LT04177,0000223 5407FEB083/3
Uso da Ferramenta Especial KJD10426

Antes de utilizar o adaptador KJD10426, a chave de
torque deve ser ajustada. Isso determina uma calibração
que compensa usar o KJD10426 (C) com braço de
alavanca mais longo.
LX1033874 —UN—16FEB04
1. Ajuste a chave de torque (A) para 135 Nm (100 lbft).
2. Instale o adaptador KJD10426 (C) para uma segunda
chave de torque.
3. Junte as duas chaves de torque utilizando um
dispositivo de inserção Do tipo Allen padrão 17mm
(B).
4. Gire as chaves de torque nas direções opostas e
corrija o ajuste da chave (D) até que as duas chaves
engatem ao mesmo tempo.
5. Registre o valor de (D) para uso posterior.
NOTA: Agora a chave de torque está realmente
calibrada para 135 Nm (100 lbft) embora o valor
LX1033873 —UN—16FEB04
de torque indicado seja inferior.
OULXBER,0000D22 5407FEB081/1

021810
PN=441
Especificações
Eixo cardan para o eixo da tração Torque 125 Nm

dianteira, parafuso de fixação 92 lbft
Grade antienrolamento, parafuso Torque 35 Nm
Rolamentos de amortecedor de Torque 65 Nm
torção, parafuso de fixação 48 lbft
Amortecedor de torção para volante, Torque 35 Nm
Eixo cardan de motor para volante Torque 135 Nm
e flange de transmissão, parafusos 100 lbft
de cabeça corrugada
LX007766 —UN—19SEP94
Eixo cardan (motor) e amortecedor de torção
A—Parafuso de cabeça B—Parafuso de cabeça C—Parafusos M10 D—Parafusos M8
corrugada M12 corrugada M12
AG,LX25597,241 5407FEB081/1
Remoção do Eixo Cardan da TDM

1. Remova os dois parafusos (A) da proteção
antienrolamento frontal.
LX000757 —UN—15SEP94
Continua na página seguinte OU04339,00000DC 5407FEB081/3

021810
PN=442
2. Solte os dois parafusos (A) e remova a proteção

antienrolamento traseira.
LX000758 —UN—15SEP94
OU04339,00000DC 5407FEB082/3
3. Remova os quatro parafusos (A) no flange.

4. Retire o eixo de acionamento articulado universal do
eixo seletor.
LX000759 —UN—15SEP94
OU04339,00000DC 5407FEB083/3
Reparação do Eixo Cardan da TDM

Desmontagem do eixo Cardan (TDM)
1. Remova o anel elástico (A) de cada lado da junta
universal.
LX000760 —UN—15JAN96

021810
PN=443
NOTA: Utilize blocos de formato especial na morsa

para proteger o eixo e o garfo.
2. Posicione o garfo de conexão (B) no topo de uma

morsa aberta. NÃO o prenda com a morsa!
3. Retire a capa do rolamento (A) do eixo articulado.
LX000761 —UN—15JAN96
4. Gire o eixo articulado e retire o rolamento no lado
oposto.
LT04177,0000289 5407FEB082/9
5. Remova as capas do rolamento do garfo de conexão.
LX000763 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5407FEB083/9
6. Retire a junta universal.
LX000764 —UN—15JAN96

021810
PN=444
Montagem do eixo cardan (TDM)

1. Retire cuidadosamente as capas do rolamento da
junta universal.
2. Insira a junta universal.
LX000764 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5407FEB085/9
3. Instale a primeira capa do rolamento no garfo de

conexão.
4. Deslize a junta universal (A) o máximo possível para
dentro do orifício para fornecer um guia para as
agulhas da capa de rolamento (B).
LX000766 —UN—26FEB96
5. Introduza a capa de rolamento com a junta universal o
máximo possível para dentro do garfo, de forma que o
anel elástico possa ser instalado.
LT04177,0000289 5407FEB086/9
6. Insira a segunda capa de rolamento (A) dentro do

orifício do garfo de conexão. Deslize a junta universal
(B) para a direita e useo como um guia para a
segunda capa de rolamento.
7. Introduza e segure a capa de rolamento.
LX000767 —UN—15JAN96

021810
PN=445
NOTA: Instale as capas de rolamento do mesmo modo

que as capas de rolamento no garfo de conexão.
8. Instale as capas de rolamento no eixo articulado.
LX000768 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5407FEB088/9
9. Instale os anéis elásticos.

10. As juntas universais devem ter uma folga axial mais
próxima possível de zero.
LX000760 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5407FEB089/9
Instalação do Eixo Cardan da TDM

1. Deslize o anel de segurança (A) e a bucha plástica
(B) dentro do eixo seletor.
LX000765 —UN—15SEP94
Continua na página seguinte OU04339,00000DE 5407FEB081/2

021810
PN=446
2. Instale o eixo cardan no eixo seletor e no flange da

tração dianteira.
3. Aperte os quatro parafusos.
Especificação
Eixo cardan para
LX001121 —UN—23NOV94
o eixo da tração
dianteira, parafuso de
fixação—Torque...........................................................................125 Nm
92 lbft
4. Instale a proteção antienrolamento e aperte os

parafusos.
Especificação
Proteção
antienrolamento,
parafuso de
fixação—Torque.............................................................................35 Nm
26 lbft
OU04339,00000DE 5407FEB082/2
Remoção do Eixo Cardan do Motor

Retire os quatro parafusos (A) e os quatro parafusos
(B). Se necessário, retire a chapa do piso da cabine ou
plataforma.
NOTA: Se a transmissão tiver uma caixa opcional, incline
CQ240170 —UN—17MAY05
a cabine do operador (veja, Basculamento da
Cabine do Operador, Seção 9000).
LT04177,0000224 5407FEB081/1
Remoção do Amortecedor de Torção
CUIDADO: O amortecedor de torção é pesado.

Cuidado para não se machucar!
1. Bascule a cabine do operador (veja Basculamento da LX1027749 —UN—09OCT01

Cabine do Operador, Seção 9000 ou retire a placa
central do piso do trator).
2. Antes de retirar o eixo cardan do motor, veja Remoção
do Eixo Cardan do Motor neste Grupo.
3. Retire o parafuso (C) e os parafusos (A).
4. Para pressionar o amortecedor de torção, utilize dois
parafusos M10x80 (B).
LT04177,0000225 5408JUL081/1

021810
PN=447
Substituição dos Rolamentos do

Amortecedor de Torção
1. Remova o amortecedor de torção. Retire o alojamento
do rolamento.
LX1021577 —UN—09OCT98
2. Pressione as buchas de rolamento (A; 2 usadas) na
carcaça de rolamento.
OU04339,00000DF 5407FEB081/2
3. Instale o amortecedor de torção (A) na carcaça do

rolamento (B).
4. Instale o amortecedor de torção.
LX1021588 —UN—09OCT98
OU04339,00000DF 5407FEB082/2
Instalação do Amortecedor de Torção

1. Substitua o rolamento do amortecedor de torção (B).
2. Instale a arruela (D) e aperte o parafuso de fixação ou
parafuso de cabeça corrugada (C).
LX1027752 —UN—09OCT01
Especificação
Rolamentos de
amortecedor de torção,
—Torque.........................................................................................65 Nm
48 lbft
IMPORTANTE: Se o rolamento for mantido no

lugar por um parafuso de cabeça corrugada, Especificação
este último deve ser utilizado apenas uma Amortecedor de torção
vez, e então substituído. para volante, parafuso de
fixação —Torque............................................................................35 Nm
3. Aperte os seis parafusos M8. 26 lbft
4. Verifique se a vedação (A) está corretamente

assentada.
OU04339,00000E0 5407FEB081/1

021810
PN=448
Instalação do Eixo Cardan do Motor

IMPORTANTE: Os parafusos de cabeça corrugada
devem ser utilizados apenas uma vez
e então substituídos.
CQ240170 —UN—17MAY05
IMPORTANTE: Se for utilizada a ferramenta
especial KJD10426, siga as instruções
de uso desta ferramenta.
Aperte os quatro parafusos de cabeça corrugada (A) e os

quatro parafusos de cabeça corrugada (B).
Especificação
Eixo cardan de motor
para volante e flange de
A—Parafusos de cabeça B—Parafusos de cabeça
transmissão, parafusos
corrugada corrugada
—Torque......................................................................................135 N∙m
100 lbft
Instale a cabine do operador (veja Cabine do Operador,

Seção 90 ou instale a placa central do piso do trator.
LT04177,000028A 5409JUL081/1

021810
PN=449

021810
PN=450
Grupo 10
Embreagem da Tração Dianteira


LX24888,000040F 5401MAY011/2
Bucha ................................Fabricado pelo concessionário

Remoção e instalação das molas prato
LX1027302 —UN—26SEP01
LX24888,000040F 5401MAY012/2
Outro Material
Número Nome Uso
L41475 (LOCTITE) Adesivo Cimentar a placa de transferência de
óleo no tambor da embreagem
L64500 (LOCTITE) Selante flexível Selante flexível, embreagem da tração

dianteira da carcaça de transmissão
LX24888,0000412 5401MAY011/1

021810
PN=451
Especificações
Rolamento cônico para embreagem Précarga 0.03 mm

da tração dianteira 0.0012 in.
Jogo até 0,02 mm
até 0.0008 in.
Rolamento da carcaça, parafuso Torque 25 N∙m
Rolamento cônico de engrenagem Précarga 0.03 mm
dupla 0.0012 in.
Jogo até 0,02 mm
até 0.0008 in.
Eixo de engrenagem dupla, Torque 50 N∙m
Embreagem da tração, bujão de Torque 50 N∙m
drenagem de óleo 35 lbft
Válvula solenóide, parafuso Torque 8 to 12 N∙m
de fixação 6 to 9 lbft
Bobina da válvula solenóide, porca1 Torque 3 to 4 N∙m
2.5 to 3.0 lbft
1
Somente para válvulas solenóides antigas
OU04339,0000049 5422SEP051/1

021810
PN=452
Desmontagem da Embreagem da Tração Dianteira
CQ249450 —UN—07SEP05
A—Eixo da embreagem D—Êmbolo G—Caixa J— Placa de transferência de
B—Flange do rolamento E—Conjunto de discos H—Válvula de retenção (3 óleo
C—Mola prato (2 usadas) F— Engrenagem dupla usadas)
I— Tambor da embreagem e
engrenagem
LT04177,0000227 5410OCT071/12
Trabalho preliminar: Remova a embreagem da tração,

veja Remoção da Embreagem da traçãonesta Seção,
Grupo 00.
1. Remova a válvula solenóide (A).
LX1033787 —UN—26NOV03
Válvula solenóide nova

021810
PN=453
2. Retire o parafuso (B).

3. Retire o eixo e a engrenagem dupla (A).
LX013235 —UN—12MAR96
LT04177,0000227 5410OCT073/12
4. Remova o flange do rolamento (A).
LX013236 —UN—12MAR96
LT04177,0000227 5410OCT074/12
5. Retire o eixo da embreagem
LX013237 —UN—12MAR96

021810
PN=454
6. Retire a embreagem.
LX013238 —UN—12MAR96
LT04177,0000227 5410OCT076/12
7. Utilize bucha fabricada na concessionária (A) para

comprimir as molas prato em uma prensa.
8. Retire o anel elástico.
LX013240 —UN—12MAR96
LT04177,0000227 5410OCT077/12
9. Retire o anel (A) e as molas prato (B).
LX013241 —UN—12MAR96

021810
PN=455
10. Remova o êmbolo (A).
LX013242 —UN—12MAR96
LT04177,0000227 5410OCT079/12
11. Remova o conjunto de discos (A).
LX1023904 —UN—29SEP99
LT04177,0000227 5410OCT0710/12
12. Retire o anel de pressão (A) e a arruela de encosto

debaixo dele.
LX1023905 —UN—29SEP99

021810
PN=456
13. Retire o anel de retenção (A) e retire o anel elástico

(C).
14. Remova as válvulas de retenção (B).
LX1023906 —UN—29SEP99
LT04177,0000227 5410OCT0712/12

021810
PN=457
Embreagem da Tração Dianteira — Vista Explodida
CQ249440 —UN—07SEP05
Continua na página seguinte OU04339,000004B 5422SEP051/2

021810
PN=458
1— Conjunto do rolamento 11— Anel elástico 21— Anel de vedação 32— Caixa
cônico 12— Anel de pressão 22— Eixo da embreagem 33— Anel O
2— Anel de pressão 13— Disco com dentes na 24— Anel de vedação 34— Tampão
3— Arruela de encosto parte externa (quantidade 25— Conjunto do rolamento 36— Eixo
4— Placa de transferência de conforme requerido). cônico 37— Anel O
óleo 14— Disco com dentes na 26— Anel de vedação 38— Bujão de drenagem de óleo
5— Bucha parte interna (quantidade 27— Anel O 39— Cone do rolamento
6— Tambor da embreagem e conforme requerido). 28— Calços (quantidade 40— Engrenagem dupla
engrenagem 15— Bucha conforme necessário) 41— Calços (quantidade
7— Mola (3 usadas) 16— Êmbolo (a espessura 29— Flange do rolamento conforme necessário)
8— Cone de válvula (3 usadas) depende do número de 30— Anteparo (se equipado) 42— Espaçador
9— Conjunto de válvulas de discos) 31— LOCTITE ® 574 (L64500)
retenção (3 usadas) 17— Anel O Selante líquido
10— Anel de retenção 18— Molas prato (2 usadas)
19— Anel
20— Anel elástico

OU04339,000004B 5422SEP052/2
Montagem da Embreagem da Tração

Dianteira
1. Pressione a bucha (A) no tambor da embreagem.
LX013246 —UN—12MAR96
LT04177,0000228 5410OCT071/28
2. Aplique uma camada fina de LOCTITE® 243 (L41475)

na borda externa da chapa de transferência de óleo
(A).
3. Pressione a placa de transferência de óleo.
LX013247 —UN—12MAR96


021810
PN=459
4. Instale válvulas de retenção (B).

5. Instale os anéis retentores (A) e o anel elástico (C).
LX1023906 —UN—29SEP99
LT04177,0000228 5410OCT073/28
6. Instale a arruela de encosto (A) com o lado revestido

para cima (voltado para o anel de pressão)
LX1023907 —UN—29SEP99
LT04177,0000228 5410OCT074/28
7. Instale o anel de pressão (A).
LX1023905 —UN—29SEP99

021810
PN=460
NOTA: Antes de instalar os discos, mergulheos no óleo.
8. Instale o conjunto de discos (A). O primeiro disco que

você instala deve ter dentes na parte externa.
LX1023904 —UN—29SEP99
LT04177,0000228 5410OCT076/28
9. Instale a bucha (A) no êmbolo.
LX013249 —UN—12MAR96
LT04177,0000228 5410OCT077/28
10. Instale o anel O (A).

11. Aplique óleo no anel O.
LX013250 —UN—12MAR96

021810
PN=461
12. Instale o êmbolo.
LX013242 —UN—12MAR96
LT04177,0000228 5410OCT079/28
13. Instale as molas prato (B) e o anel (A).
LX013241 —UN—12MAR96
LT04177,0000228 5410OCT0710/28
14. Use o eixo da embreagem (A) para alinhar os discos

com estriado interno.
LX013239 —UN—12MAR96

021810
PN=462
15. Instale o anel elástico.
LX013251 —UN—12MAR96
LT04177,0000228 5410OCT0712/28
16. Use uma bucha fabricada na concessionária (A) para

prensar a mola prato em uma prensa. Instale o anel
elástico
17. Em seguida utilize o eixo da embreagem para
verificar se os discos com estriado interno ainda estão
LX013240 —UN—12MAR96
alinhados corretamente, isto é, se ainda é possível
instalar o eixo da embreagem.
LT04177,0000228 5410OCT0713/28
18. Instale a capa do rolamento cônico (A).
LX007750 —UN—13SEP94

021810
PN=463
19. Instale a embreagem na carcaça.
LX013238 —UN—12MAR96
LT04177,0000228 5410OCT0715/28
20. Instale o cone do rolamento (C) no eixo da

embreagem.
21. Instale os anéis de vedação (A) e (B).
LX013252 —UN—12MAR96
LT04177,0000228 5410OCT0716/28
22. Instale o eixo da embreagem (A).
LX013253 —UN—12MAR96

021810
PN=464
23. Instale a arruela de encosto (A) com o lado revestido

não voltado para a embreagem (voltado para o anel
de pressão).
LX1020097 —UN—18JUN98
LT04177,0000228 5410OCT0718/28
24. Instale o anel de pressão (A).

25. Instale o cone do rolamento (B).
LX1020094 —UN—18JUN98
LT04177,0000228 5410OCT0719/28
26. Instale o retentor (A) no mancal e posicione o anel

O (B).
27. Preencha o espaço entre as bordas de vedação (no
retentor) com graxa.
LX000187 —UN—22NOV94

021810
PN=465
28. Posicione a capa dos rolamentos cônicos e instale o

flange do rolamento (A) sem incluir nenhum calço.
LX013236 —UN—12MAR96
LT04177,0000228 5410OCT0721/28
29. Meça a folga axial.

30. Posicione calços sob o flange do rolamento até obter
uma précarga ou folga axial.
Especificação
Rolamento cônico para
LX013257 —UN—12MAR96
embreagem da tração
dianteira—Précarga.................................................................. 0.03 mm
0.0012 in.
Jogo..................................................................................... até 0,02 mm
até 0.0008 in.
LT04177,0000228 5410OCT0722/28

Especificação
Rolamento da
carcaça, parafuso de
fixação—Torque............................................................................25 N∙m
LX013258 —UN—12MAR96
18 lbft

021810
PN=466
NOTA: Utilize vários calços (D) necessários para

obter uma folga axial.
32. Instale a engrenagem dupla.
A—Eixo E—Espaçador
LX000189 —UN—19SEP94
B—Cone do rolamento F— Arruela
C—Engrenagem dupla G—Parafuso de fixação
D—Calços (quantidade
conforme necessário)
LT04177,0000228 5410OCT0724/28

34. Instale calços até que seja obtida uma précarga ou
folga axial.
Especificação
Rolamento cônico
LX1020095 —UN—18JUN98
da engrenagem
dupla—Précarga....................................................................... 0.03 mm
0.0012 in.
Jogo..................................................................................... até 0,02 mm
até 0.0008 in.
LT04177,0000228 5410OCT0725/28
35. Aperte o parafuso de fixação.

Especificação
Eixo de engrenagem
dupla, parafuso de
LX013279 —UN—13MAR96
35 lbft

021810
PN=467
36. Aperte o bujão de drenagem de óleo (A).

Especificação
Embreagem da tração,
bujão de drenagem de
óleo—Torque.................................................................................50 N∙m
LX1020096 —UN—18JUN98
35 lbft
LT04177,0000228 5410OCT0727/28
37. Instale a válvula solenóide (A).

38. Aperte os parafusos na chapa retentora.
Especificação
Válvula solenóide,
LX1033787 —UN—26NOV03
parafuso de
fixação—Torque.....................................................................8 to 12 N∙m
6 to 9 lbft
Montagem final: Instale a embreagem da tração, veja

referência Instalação da Embreagem da Tração Dianteira
nesta Seção, Grupo 00.
LT04177,0000228 5410OCT0728/28

021810
PN=468
Grupo 15
Diferencial
Especificações
Coroa e tampa da carcaça, Torque 150 N∙m

parafusos especiais 110 lbft
Rolamento cônico Précarga 0,05 —0,13 mm
0.002—0.005 in.
Flange do rolamento à carcaça Torque 50 N∙m
do diferencial, parafusos 35 lbft
Coroa e pinhão do eixo de Folga 0.30 mm
acionamento do diferencial 0.012 in.
Eixos de pinhões na carcaça, Torque 70 N∙m
parafuso Allen 52 lbft
AG,LX25597,255 5401OCT021/1

021810
PN=469
Diferencial
Remoção do Diferencial
Para trabalho preliminar, veja o seguinte:
• Referência Remoção da TDP, Seção 5600.
• Referência Remoção das Reduções Finais, Seção
LX1020463 —UN—14MAY98
5600.
1. Retire os mancais de rolamento nas laterais direita
e esquerda.
NOTA: Utilize os dois parafusos M12 x 45 para pressionar
o mancal do rolamento direito (A).
LT04177,0000229 5410OCT071/3
2. Remova a linha de óleo (A) e a chapa do defletor de

óleo (B).
LX1020464 —UN—14MAY98
LT04177,0000229 5410OCT072/3
3. Retire o diferencial (A).
LX1020465 —UN—14MAY98
LT04177,0000229 5410OCT073/3

021810
PN=470
Diferencial
Desmontagem do Diferencial
LX1025712 —UN—23MAY01
A—Carcaça do diferencial D—Eixo de acionamento, G—Pinhão do diferencial (4 J— Êmbolo
B—Coroa extremidade esquerda usados) K—Flange do rolamento,
C—Tampa E—Flange do rolamento, H—Cubo com pinhão de extremidade direita
extremidade esquerda acionamento L— Eixo de acionamento,
F— Engrenagem planetária I— Conjunto de discos extremidade direita
Continua na página seguinte LT04177,000022A 5410OCT071/11

021810
PN=471
Diferencial
Trabalho preliminar: Veja Remoção do Diferencial.

2. Remova a coroa.
3. Solte a tampa da carcaça
LX1018482 —UN—10NOV97
LT04177,000022A 5410OCT072/11
4. Retire o cone do rolamento.
LX1027768 —UN—27AUG01

021810
PN=472
Diferencial
5. Remova o êmbolo (A).

NOTA: O êmbolo do diferencial pode ser retirado com ar
comprimido. Ao fazer isso tampe o segundo orifício.
6. Remova a arruela de encosto (B).
LX1027771 —UN—28AUG01
LX1018483 —UN—10NOV97
LT04177,000022A 5410OCT074/11
7. Remova o cubo (A).
LX1027769 —UN—27AUG01

021810
PN=473
Diferencial
8. Remova o conjunto de discos (A).
LX1027770 —UN—27AUG01
LT04177,000022A 5410OCT076/11
9. Retire o parafuso Allen (A).
LX1027322 —UN—27AUG01
LT04177,000022A 5410OCT077/11
10. Remova os eixos curtos (A).

11. Remova os pinhões do diferencial e as arruelas de
encosto.
LX1027321 —UN—27AUG01

021810
PN=474
Diferencial
12. Remova o eixo longo (A).

13. Remova os pinhões do diferencial e as arruelas de
encosto.
LX1027320 —UN—27AUG01
LT04177,000022A 5410OCT079/11
14. Remova a engrenagem planetária (A).
LX1027317 —UN—27AUG01
LT04177,000022A 5410OCT0710/11
15. Remova a arruela de encosto (A).
LX1027316 —UN—27AUG01
LT04177,000022A 5410OCT0711/11

021810
PN=475
Diferencial
Diferencial — Vista Explodida
LX1027306 —UN—17OCT01
A—Flange do rolamento, H—Eixo O—Cone do rolamento V—Anel O

extremidade esquerda I— Arruela de encosto P—Eixo W—Êmbolo
B—Calço (use quantos precisar) J— Engrenagem planetária Q—Carcaça X—Tampa
C—Capa do rolamento K—Arruela de encosto (4 usadas) R—Eixo Y—Capa do rolamento
D—Anel de vedação (2 usados) L— Pinhão do diferencial (4 S—Disco com dentes na parte
E—Cone do rolamento usados) externa (7 usados)
F— Flange do rolamento, M—Cubo com pinhão de T— Disco com dentes na parte
extremidade direita acionamento interna (6 usados)
G—Parafuso Allen N—Coroa U—Anel O
OU04339,000004F 5422SEP051/1

021810
PN=476
Diferencial
Montagem do Diferencial
LX1027316 —UN—27AUG01
LT04177,000022B 5410OCT071/15
2. Instale a engrenagem planetária (A).
LX1027317 —UN—27AUG01
LT04177,000022B 5410OCT072/15
3. Instale a arruela de encosto (A) no eixo longo (B) com

a orelha apontando para dentro do rebaixo.
LX1018487 —UN—10NOV97
Continua na página seguinte LT04177,000022B 5410OCT073/15

021810
PN=477
Diferencial
4. Instale o pinhão do diferencial (A).
LX1027319 —UN—27AUG01
LT04177,000022B 5410OCT074/15
5. Instale o pinhão do diferencial e a arruela de encosto

na extremidade oposta do eixo longo (A).
LX1027320 —UN—27AUG01
LT04177,000022B 5410OCT075/15
6. Instale os eixos curtos (A) juntamente com os pinhões

do diferencial e as arruelas de encosto.
LX1027321 —UN—27AUG01

021810
PN=478
Diferencial
7. Cubra o parafuso allen (A) com LOCTITE® 243

(L41475), e aperteo.
Especificação
Eixos de pinhões na
carcaça, parafuso Allen
LX1027322 —UN—27AUG01
—Torque........................................................................................70 N∙m
52 lbft

LT04177,000022B 5410OCT077/15
8. Instale o cubo (A).
LX1027323 —UN—27AUG01
LT04177,000022B 5410OCT078/15
9. Instale o conjunto de discos (A). O primeiro disco que

você posiciona deve ter dentes na parte externa.
LX1027324 —UN—27AUG01

021810
PN=479
Diferencial
10. Instale os anéis O (A) e (B) no êmbolo e aplique óleo

neles.
LX1027325 —UN—27AUG01
LT04177,000022B 5410OCT0710/15
11. Instale o êmbolo (A).
LX1027326 —UN—27AUG01
LT04177,000022B 5410OCT0711/15
LX1027327 —UN—27AUG01

021810
PN=480
Diferencial
13. Aqueça o cone do rolamento (A) e instaleo.
LX1027328 —UN—27AUG01
LT04177,000022B 5410OCT0713/15
14. Instale a capa do rolamento cônico (A) na tampa.
LX1027329 —UN—27AUG01
LT04177,000022B 5410OCT0714/15
15. Una a carcaça do diferencial e a tampa e instale a

coroa.
16. Aperte os parafusos especiais.
Especificação
Coroa e tampa da
carcaça, parafusos
especiais—Torque.......................................................................150 N∙m
110 lbft
Próxima etapa: Veja a referência Instalação do

Diferencial.
LX1018493 —UN—10NOV97
LT04177,000022B 5410OCT0715/15

021810
PN=481
Diferencial
Instalação do Diferencial
1. Coloque um conjunto de calço (A) de
aproximadamente 2 mm (0.08 in.) de espessura sob a
extremidade direita do flange do rolamento para criar
uma folga axial calculável (necessária para ajustar os
LX1018494 —UN—12NOV97
rolamentos de rolos cônicos).
NOTA: Certifiquese de que os orifícios marcados pela
setas estejam alinhados. Serão utilizados para
o bloqueio hidráulico do diferencial.
LT04177,000022C 5410OCT071/4
2. Instale os dois eixos da redução final com o flange do

rolamento no diferencial.
NOTA: Na extremidade direita do flange do rolamento,
certifiquese de que os orifícios do bloqueio
hidráulico do diferencial estejam alinhados.
3. Utilizando os dois eixos da redução final, levante

lenta e suavemente o diferencial até que os mancais
do rolamento fiquem alinhados com a caixa e o
diferencial.
LX1020466 —UN—10NOV08
4. Instale os mancais dos rolamentos do mancal.
NOTA: Instale dois parafusos M10 x 100 mm (4 in.)
(A) nos dois mancais de rolamento para evitar
que os calços fiquem torcidos e para facilitar a
instalação dos mancais dos rolamentos.
LT04177,000022C 5410OCT072/4
Ajuste dos rolamentos cônicos

NOTA: Como é mais fácil conectar um relógio comparador
do lado esquerdo, meça aí a folga axial.

2. Adicione entre 0,08—0,13 mm (0,003—0.005 in.) à LX000867 —UN—22NOV94
folga axial medida.
3. Retire os calços da espessura calculada do mancal da
extremidade direita. Isso resultará no valor necessário
de précarga.
Especificação
Rolamento cônico—Pré
carga................................................................................0,05—0,13 mm
0.002—0.005 in. Especificação
Flange do mancal à
carcaça do diferencial,
parafusos —Torque.......................................................................50 N∙m
4. Instale os parafusos do mancal (A) e aperte.
35 lbft
Continua na página seguinte LT04177,000022C 5410OCT073/4

021810
PN=482
Diferencial
Ajuste da Folga
1. Meça a folga em vários pontos em torno da
circunferência.
Especificação
Coroa e pinhão do eixo
LX1020467 —UN—18JUN98
de acionamento do
diferencial—Folga...................................................................... 0.30 mm
0.012 in.
IMPORTANTE: Em nenhum ponto da circunferência

da coroa a folga pode ser inferior a 0,22 mm
(0.009 in.) ou superior a 0,38 mm (0.015 in.).
2. Se a folga for inferior a 0,22 mm (0.009 in.), transfira

vários calços que estão sob o mancal esquerdo para Para montagem final, veja:
baixo do mancal direito.
• Instalação das Reduções Finais, Seção 5600
Se a folga for superior a 0,38 mm (0.015 in.), transfira • Instalação da TDP, Seção 5600
vários calços que estão sob o mancal direito para
baixo do mancal esquerdo.
LT04177,000022C 5410OCT074/4

021810
PN=483
Diferencial

021810
PN=484
Grupo 20
Acionamento da Bomba Hidráulica
AG,LT04177,474 5414NOV981/2
Chave especial ..................................................KJD10168
Extração, instalação e ajuste do anel de regulagem
AG,LT04177,474 5414NOV982/2
Especificações
Pinhão de acionamento na Folga axial 0.15 mm

carcaça do diferencial 0.006 in.
Pinhão de saída na carcaça Folga axial 0.15 mm
do diferencial 0.006 in.
Pinhão de saída e pinhão de Folga 0,10—0,20 mm
acionamento 0.004—0.008 in.
Suporte da linha de óleo na carcaça Torque 55 N∙m
do diferencial, parafuso de fixação 40 lbft
Parafusos de fixação do flange Torque 55 N∙m
do rolamento 40 lbft
LX24888,0000462 5401MAY011/1
Reparação do Acionamento da Bomba

Hidráulica
Trabalho preliminar
1. Puxe primeiro o eixo de acionamento da embreagem
LX002599 —UN—18NOV94
da TDP (A) e após o eixo de acionamento da bomba
para fora da carcaça usando o extrator KJD10173 (B).
2. Remova o diferencial, veja a referência Remoção do
Diferencial, Seção 5615.
3. Remova a caixa de grupos, Veja Remoção da caixa
de grupos, Seção 5030.
4. Retire a bomba hidráulica e a bomba de carga.
Veja Remoção e Instalação da Bomba Hidráulica e Remoção e Instalação da Bomba de Carga, Seção
7010.

021810
PN=485
5. Retire o parafuso de fixação (A) e remova o coletor de

óleo de lubrificação (B).
LX1020784 —UN—10JUN98
LT04177,000022D 5411OCT072/18
6. Retire o flange do rolamento do eixo de acionamento.

Desengate a mola (A) e retire os parafusos (B).
LX000732 —UN—15SEP94
LT04177,000022D 5411OCT073/18
Remoção do acionador da bomba hidráulica

1. Retire o pino (B).
A—Anel de ajuste B—Pino
LX1027774 —UN—09OCT01

021810
PN=486
2. Desparafuse o anel de ajuste utilizando a chave

especial KJD10168 (A).
LX1027773 —UN—09OCT01
LT04177,000022D 5411OCT075/18
3. Remova o anel elástico (A) e o pinhão de acionamento

(B) do anel de ajuste (C).
LX000733 —UN—15SEP94
LT04177,000022D 5411OCT076/18
4. Remova o anel elástico (A) e bata para fora o pinhão

de acionamento (B).
LX000735 —UN—15SEP94

021810
PN=487
5. Gire o anel elástico do meio (A) de modo que

uma extremidade fique alinhado com o orifício de
lubrificação, em seguida empurre um mandril através
do orifício lubrificação para desprender o anel elástico.
LX000737 —UN—15SEP94
LT04177,000022D 5411OCT078/18
Acionamento da bomba hidráulica — Vista em corte
LX013455 —UN—08MAY96
A—Bomba hidráulica E—Pinhão de saída I— Anel de vedação M—Anel espaçador (2 usados)

B—Bomba de carga F— Eixo de entrada da TDP J— Eixo de acionamento da N—Pino de retenção
C—Anel de ajuste G—Pinhão de acionamento bomba
D—Anel elástico (2 usados) H—Anel elástico (2 usados) K—Cone do rolamento (4 usados)
L— Capa do rolamento cônico (4
usados)

021810
PN=488
Instalação e ajuste do acionador da bomba hidráulica

1. Insira o anel elástico (A) na ranhura da carcaça do
diferencial.
IMPORTANTE: Gire o anel elástico (A) em relação à
carcaça do diferencial de modo que o orifício
LX000728 —UN—15SEP94
de lubrificação (B) não seja coberto.
Não confunda os anéis elásticos do eixo de
acionamento com aqueles do eixo de saída.
2. Instale as capas dos rolamentos cônicos (C).
LT04177,000022D 5411OCT0710/18
3. Com o cone do rolamento (B) no lugar, insira o pinhão

de acionamento (A) dentro da carcaça do diferencial.
4. Instale o segundo cone do rolamento.
A—Pinhão de acionamento C—Anel espaçador

B—Cone do rolamento
LX000736 —UN—15SEP94
LT04177,000022D 5411OCT0711/18
5. Selecione o anel elástico (A) de forma a criar uma

folga na extremidade.
Especificação
Pinhão de acionamento
na carcaça do
diferencial—Folga da
LX000933 —UN—22NOV94
extremidade................................................................................ 0.15 mm
0.006 in.
6. Instale o anel de vedação (B).

021810
PN=489
7. Introduza o anel elástico (A) na ranhura do anel de

ajuste.
8. Instale as duas capas dos rolamentos cônicos (C).
9. Com o cone do rolamento (F) no lugar, instale o
LX1020368 —UN—19JUN98
pinhão de saída (D) e o anel espaçador (E) no anel
de ajuste (B).
LT04177,000022D 5411OCT0713/18
10. Instale o segundo cone do mancal (A).

11. Selecione o anel elástico (B) de forma a criar o
máximo de folga na extremidade.
Especificação
Pinhão de saída
LX000935 —UN—22NOV94
na carcaça do
diferencial—Folga da
extremidade................................................................................ 0.15 mm
0.006 in.
LT04177,000022D 5411OCT0714/18
12. Aplique óleo nas roscas do anel de ajuste.

NOTA: Certifiquese de que o anel de ajuste
fique bem alinhado.
13. Posicione o anel de ajuste e parafuseo
LX1027773 —UN—09OCT01
cuidadosamente.
14. Utilize a chave especial KJD10168 (A) para parafusar
o anel de ajuste na caixa do diferencial até que ele
fique apertado.
15. Gire o acionador da bomba. O acionador da bomba
deve ser acionado suavemente. Se ocorrer alguma
rigidez, solte ligeiramente o anel de ajuste.

021810
PN=490
16. Solte (desparafuse) o anel de ajuste (B) em 7 entalhes

(A). Esse ajuste cria a quantidade necessária de folga.
Especificação
Pinhão de saída e pinhão
de acionamento—Folga...................................................0,10—0,20 mm
LX1027775 —UN—09OCT01
0.004—0.008 in.
17. Insira o pino de retenção (C).

NOTA: Se o acionamento da bomba criar muito barulho
depois da regulagem, o anel de ajuste deve ser
parafusado ou solto em mais 2 entalhes.
LT04177,000022D 5411OCT0716/18
Montagem final
1. Instale o flange do rolamento do eixo de acionamento.
Conecte a mola (A) e instale os parafusos (B).
Especificação
Parafusos de
LX000732 —UN—15SEP94
fixação do flange do
mancal—Torque............................................................................55 N∙m
40 lbft
LT04177,000022D 5411OCT0717/18
2. Instale o coletor de óleo de lubrificação (B). Aperte o

parafuso de fixação (A), assegurando que o suporte
esteja prendendo a linha de óleo.
Especificação
Suporte da linha de
LX1020784 —UN—10JUN98
óleo na carcaça do
diferencial, parafuso de
40 lbft
3. Instale a bomba de carga e a bomba hidráulica.

Veja Remoção e Instalação da Bomba de Carga e
Remoção e Instalação da Bomba Hidráulica, Seção
7010. 6. Instale o eixo de acionamento da bomba e o eixo de
4. Instale a caixa de grupos, Veja Instalação da caixa de acionamento daTDP e coloque o tampão.
grupos, Seção 500.
5. Instale o diferencial, veja a referência Instalação do
Diferencial, Seção 5615.
LT04177,000022D 5411OCT0718/18

021810
PN=491
Ajuste do Acionamento da Bomba Hidráulica

1. Retire a bomba hidráulica. Veja Remoção e Instalação
da Bomba Hidráulica, Seção 7010.
2. Remova o tampão. Puxe o eixo de acionamento
da TDP (A) para fora da carcaça usando o extrator
LX002599 —UN—18NOV94
KJD10173 (B).
LT04177,000022E 5411OCT071/4
A—Anel de ajuste B—Pino
LX1027774 —UN—09OCT01
LT04177,000022E 5411OCT072/4
4. Utilize a chave especial KJD10168 (A) para parafusar

o anel de ajuste na caixa do diferencial até que ele
fique apertado.
5. Utilize o impulsor especial KJD10173 para inserir o
eixo de acionamento da bomba na carcaça e gire o
LX1027773 —UN—09OCT01
pinhão de acionamento da bomba. O acionador da
bomba deve girar suavemente. Se ocorrer alguma
rigidez, solte ligeiramente o anel de ajuste.
Continua na página seguinte LT04177,000022E 5411OCT073/4

021810
PN=492
6. Solte (desparafuse) o anel de ajuste (B) em 7 entalhes

(A). Esse ajuste cria a quantidade necessária de folga.
Especificação
Pinhão de saída e
pinhão de acionamento
LX1027775 —UN—09OCT01
—Folga.............................................................................0,10—0,20 mm
0.004—0.008 in.
7. Insira o pino de retenção (C).

NOTA: Se o acionamento da bomba criar muito barulho
depois da regulagem, o anel de ajuste deve ser
parafusado ou solto em mais 2 entalhes.
8. Instale a bomba hidráulica. Veja Remoção e 9. Insira os dois eixos de acionamento e instale o
Instalação da Bomba Hidráulica, Seção 7010. tampão.
LT04177,000022E 5411OCT074/4

021810
PN=493

021810
PN=494
Grupo 25
Reduções Finais


LX24888,0000420 5401MAY011/3
Ferramenta de elevação....................................KJD10172
Remoção e instalação da porta das planetárias
LX001721 —UN—19SEP94
LX24888,0000420 5401MAY012/3
Instrumento de giro............. fabricada pelo concessionário

Ajuste do torque de giro do eixo traseiro
A—Chapa de aço plana 40 x 10 C—parafuso de fixação M8 x

x 400 mm (1.5 x 0.4 x 15.7 15 mm (0.6 in.)
in.)
LX000191 —UN—19SEP94
B—Chapa e aço redonda 14 x
50 mm (0.55 x 2 in.)
LX24888,0000420 5401MAY013/3
Especificações
Capa do rolamento cônico Força de inserção mín. 45 kN

min. 10000 lb
Cone do rolamento Força de inserção mín. 50 kN
min. 11000 lb
Tratores com eixo flangeado ou com Torque 10 to 13.5 N∙m
eixo pinhão e cremalheira. 7.5 to 10 lbft
OU04339,0000054 5422SEP051/1

021810
PN=495
Reduções Finais
Reparação das Reduções Finais
LX000192 —UN—20SEP94
Vista em corte da redução final (versão padrão mostrada)
A—Engrenagem planetária (3 C—Carcaça da redução final E—Eixo da redução final G—Parafuso especial de doze
usadas) D—Eixo traseiro F— Arruela pontos
B—Porta planetárias H—Anel elástico
LT04177,000022F 5410OCT071/20
Desmontagem das reduções finais

Trabalho preliminar: Antes de remover as reduções finais,
veja Remoção das Reduções Finais, Seção 5600.
1. Remova a placa de trava
LX000210 —UN—22NOV94
Continua na página seguinte LT04177,000022F 5410OCT072/20

021810
PN=496
Reduções Finais
2. Remova o parafuso especial de doze pontos
LX001722 —UN—23NOV94
LT04177,000022F 5410OCT073/20
3. Conecte a ferramenta de elevação KJD10172 ( A).
LX001723 —UN—23NOV94
LT04177,000022F 5410OCT074/20
4. Suspenda o porta planetárias
LX001724 —UN—23NOV94

021810
PN=497
Reduções Finais
5. Remova o anel elástico (A) e extraia o eixo traseiro da

carcaça da redução final.
LX000199 —UN—22NOV94

021810
PN=498
Reduções Finais
Vista explodida das reduções finais
CQ255670 —UN—28OCT05
1
A—Anel elástico (usados 3) F— Anel elástico K—Placa trava P—Cone do rolamento
1
B—Anel elástico (usados 6) G—Cone do rolamento L— Parafuso especial de doze Q—Anel de desgaste
C—Engrenagem planetária H—Capa dos rolamentos cônicos pontos R—Retentor
1
(usados 3) I— Retentores de óleo M—Arruela S—Eixo de flange
1
D—Rolamento de agulhas J— Eixo da redução final N—Carcaça da redução final T— Eixo pinhão e cremalheira
E—Porta planetárias O—Capa do rolamento cônico
1
Versão padrão

021810
PN=499
Reduções Finais
Reparação do conjunto do porta planetárias

Retire os anéis elásticos e os pinhões de planetária (A).
LX001725 —UN—23NOV94
LT04177,000022F 5410OCT078/20
1. Retire o anel elástico.
LX000197 —UN—22NOV94
LT04177,000022F 5410OCT079/20
2. Retire o rolamento de agulhas Retire o anel elástico

inferior.
3. Instale o rolamento de agulhas no pinhão de
planetária.
a. Instale o anel elástico inferior.
LX000198 —UN—22NOV94
b. Cubra os roletes com graxa (para uma instalação
mais fácil) e instale na engrenagem.
c. Instale o rolamento de agulhas.
d. Instale o anel elástico superior.

021810
PN=500
Reduções Finais
4. Instale a arruela (A) no porta planetárias.

NOTA: Aqueça o conjunto prémontado de engrenagens
planetárias (não ultrapasse 120°C; 250°F).
5. Pressione as engrenagens planetárias sobre os pinos
LX000208 —UN—22NOV94
do porta planetárias.
NOTA: Use uma ferramenta apropriada.
LT04177,000022F 5410OCT0711/20
Instalação dos anéis elásticos
LX000196 —UN—25NOV94
LT04177,000022F 5410OCT0712/20
Montagem das reduções finais

1. Pressione a capa do rolamento (A).
Especificação
Capa do rolamento
cônico—Força de
LX000201 —UN—22NOV94
inserção...................................................................................mín. 45 kN
min. 10000 lb
2. Introduza o anel de desgaste (B).

021810
PN=501
Reduções Finais
3. Instale o retentor (B).

4. Pressione a capa do rolamento (A).
Especificação
Capa do rolamento
cônico—Força de
LX000202 —UN—22NOV94
inserção...................................................................................mín. 45 kN
min. 10000 lb
LT04177,000022F 5410OCT0714/20
5. Coloque o eixo traseiro na posição vertical.

IMPORTANTE: Antes de montar e ajustar os redutores
finais, o eixo traseiro deve ser parafusado
na roda traseira correspondente ou em um
aro da roda correspondente.
LX000203 —UN—22NOV94
a. Use pelo menos dois parafusos para prender o eixo
de flange no aro da roda.
b. Prenda o eixo de pinhão e cremalheira firmemente
no aro da roda.
Eixo de flange
Eixo de pinhão e cremalheira LX000204 —UN—22NOV94

021810
PN=502
Reduções Finais
CUIDADO: Planeje um procedimento seguro de

manuseio para evitar queimaduras. Não aqueça
o óleo acima de 190°C (380°F), caso contrário
o óleo ou seu vapor poderão incendiar.
NOTA: Antes de instalar, aqueça o cone do rolamento
LX000205 —UN—22NOV94
(B) a 120°C (250°F).
6. Com o lado metálico primeiro, deslize o novo retentor

(A) sobre o eixo. Lembrese de incluir o cone do
rolamento (B).
Especificação
Cone do mancal—Força Eixo de flange
de inserção..............................................................................mín. 50 kN
min. 11000 lb
NOTA: Em tratores com eixo de pinhão e cremalheira,

instale o retentor (A) juntamente com o cone do
rolamento (B). Aplique força de 50 kN (11000 lb).
LX000206 —UN—22NOV94
7. Cubra as bordas de vedação com graxa multiuso
John Deere EP.
Eixo de pinhão e cremalheira
LT04177,000022F 5410OCT0716/20
NOTA: Antes de instalar, aqueça o cone do rolamento

(B) a 120°C (250°F).
8. Deslize a carcaça da redução final verticalmente

sobre o eixo traseiro.
LX000207 —UN—22NOV94

021810
PN=503
Reduções Finais
10. Instale o porta planetárias.

11. Insira o parafuso especial de doze pontos.
LX001724 —UN—23NOV94
LT04177,000022F 5410OCT0718/20
Ajuste o torque de giro do eixo traseiro

1. Gire a carcaça da redução final por três voltas
completas. Isto promoverá o assentamento dos
rolamentos.
NOTA: Sempre gire a carcaça da redução final
LX000209 —UN—22NOV94
lentamente por dez voltas completas antes
de medir o torque de giro.
2. Utilizando o dispositivo de giro (A) e um torquímetro,

gire lentamente o compartimento da redução final por
dez voltas completas e observe torque de giro.
3. Adicione o seguinte valor à medida de torque de giro:
Especificação A—Instrumento de
Tratores com eixo giro (fabricado pelo
flangeado, com concessionário)
eixo pinhão e
cremalheira—Torque.........................................................10 to 13.5 N∙m
7.5 to 10 lbft
4. Aperte o parafuso especial de doze pontos até obter o

torque de giro calculado.
LT04177,000022F 5410OCT0719/20
5. Insira a placa trava.

Montagem final
Próxima etapa: Veja Instalação das Reduções Finais,
Seção 5600.
LX000210 —UN—22NOV94
NOTA: Depois de instalar a carcaça da redução final,

lubrifique o rolamento externo com 6 a 8 bombadas
de graxa multiuso John Deere EP.
LT04177,000022F 5410OCT0720/20

021810
PN=504
Grupo 30
Opcionais da TDP


OU04339,0000057 5407FEB081/4
OTC27489 —UN—10FEB95
Manivela ........................................................... OTC27489
Instalação do anel de vedação no eixo de saída1
1
Incluído no kit D01045AA
OU04339,0000057 5407FEB082/4
LX1027577 —UN—08OCT01
Instalador do retentor ........................................KJD10416
Instalação do anel de vedação do eixo de saída
(540/1000 e 540/540E/1000 rpm)
OU04339,0000057 5407FEB083/4
Compressor da mola ........................................ KML10005

Remoção e instalação das molas da embreagem
múltipla de disco
LX000169 —UN—19SEP94
OU04339,0000057 5407FEB084/4

021810
PN=505
Opcionais da TDP

LX25597,0000488 5407FEB081/3
Instalador do retentor .........................................................

Utilizado para instalar o anel de vedação do
eixo de saída (540 rpm)
LX000723 —UN—19SEP94
LX25597,0000488 5407FEB082/3
Mandril de montagem (A), mandril guia (B)........................

Auxílio de montagem do eixo de saída (com
TDP reversível)
LX001782 —UN—19SEP94
LX25597,0000488 5407FEB083/3

021810
PN=506
Opcionais da TDP
Outro Material
Número Nome Uso
L64500 (LOCTITE) Selante flexível Vedação das superfícies na TDP
LX25597,000048A 5407FEB081/1

021810
PN=507
Opcionais da TDP
Especificações
Tampa para tambor da embreagem, Torque 30 Nm

parafusos 22 lbft
Suporte da carcaça da TDP, Torque 50 Nm
parafusos 37 lbft
Detente do eixo da TDP, parafuso Torque 25 Nm
Suporte do mancal do eixo seletor Torque 50 Nm
da carcaça da TDP, parafusos 35 lbft
Caixa de rolamento de contraeixo da Torque 40 Nm
carcaça da TDP, parafuso de fixação 30 lbft
Instalação do suporte, eixo de saída Précarga 0.07 mm
e eixo de acionamento 0.0028 in.
Jogo 0.08 mm
0.0031 in.
Válvula moduladora da TDP da Torque 16 Nm
carcaça da TDP, parafusos 12 lbft
Flange da válvula solenóide, Torque 10 Nm
parafuso de fixação 7.5 lbft
Bobina da válvula solenóide, Torque 3.5 Nm
porca sextavada 2.6 lbft
Unidade sensora de rotação da Torque 15 Nm
carcaça da TDP 10 lbft
Cubo da embreagem Jogo 0,2 mm—0,7 mm
0.0079 in.—0.0276 in.
Eixo de Saída Précarga 0.07 mm
0.0028 in.
Jogo 0.08 mm
0.0031 in.
ContraEixo Précarga 0.07 mm
0.0028 in.
Jogo 0.08 mm
0.0031 in.
Válvula moduladora, mola A Comprimento livre aprox. 70 mm
aprox. 5,08 cm
Comprimento no teste 43,5 mm em 105—130 N
1.7 in. em 23,6—29,3 lb
Válvula moduladora, mola B Comprimento livre aprox. 100 mm
aprox. 7,62 cm
Comprimento no teste 60 mm em 68,5—84,5 N
0.35 in. em 15,4—19 lb
LX25597,000048B 5407FEB081/1

021810
PN=508
Opcionais da TDP
Substituição do Retentor do Eixo de Saída

540/1000 rpm
1. Drene o óleo (se necessário).
LX1020677 —UN—27JUL98
2. Retire o eixo reversível da TDP. Retire o retentor do
lugar com uma chave de fenda.
3. Aplique LOCTITE 574 (L64500) no novo retentor.
IMPORTANTE: Introduza o retentor em 7 mm
(0.28 in.) de profundidade no orifício
(medindo a partir da carcaça).
4. Instale o novo retentor (B) usando o guia KJD10416

(A) e o cabo OTC27489.
5. Complete com óleo.
OU04339,0000058 5422SEP051/2
540 rpm
2. Retire o retentor do lugar com uma chave de fenda.
3. Instale um novo retentor (B), usando o guia (A)
LX001785 —UN—23NOV94
fabricado no Concessionário).
4. Complete com óleo.
OU04339,0000058 5422SEP052/2

021810
PN=509
Opcionais da TDP
Substituição do Anel O da TDP Reversível

1. Drene o óleo e retire a ponteira.
2. Parafuse o mandril fabricado pelo concessionário (A)
no êmbolo e retire o êmbolo do eixo de saída.
LX007859 —UN—14SEP94
IMPORTANTE: Os dentes do disco dentado devem
ficar voltados para trás, isto é, para o
mandril. Certifiquese de que o anel O não
se solte durante a montagem.
3. Posicione o novo disco dentado (B) e o anel O (C) e

aplique graxa neles.
4. Utilizando o mandril, parafuse cuidadosamente o
êmbolo (D) dentro do eixo de saída.
7. Aplique graxa abundantemente no eixo reversível e
5. O pino elástico do eixo de saída deve engatar no no orifício do eixo de saída.
recorte do êmbolo.
6. Verifique se o eixo de saída e o eixo reversível estão
acoplados (movemse) corretamente.
OU04339,00000E2 5407FEB081/1

021810
PN=510
Opcionais da TDP
Remoção da Embreagem da TDP

1. Remova a TDP, veja referência Remoção da TDP
2. Para facilitar a remoção, retire a blindagem de
proteção da TDP.
LX000302 —UN—22NOV94
3. Em TDP de 540/1000 rpm, para facilitar a remoção,
retire o eixo reversível da TDP.
IMPORTANTE: Retire o tampão de plástico
(A) e retire o eixo de dentro da carcaça
utilizando um parafuso M10.
LT04177,0000230 5410OCT071/2
4. Retire os parafusos (A) e dobre os tirantes metálicos

(B) até que fiquem na posição horizontal.
5. Retire o suporte dos rolamentos.
6. Puxe a engrenagem com a tampa (D) do eixo de
saída (C).
LX000303 —UN—22NOV94
7. Recondicionamento da embreagem TDP. Veja a
referência Reparação da Embreagem da TDP neste
Grupo.
LT04177,0000230 5410OCT072/2

021810
PN=511
Opcionais da TDP
Reparação da Embreagem da TDP
LX000335 —UN—15APR96
Vista em corte da TDP a 540 rpm
A—Engrenagem com tampa D—Eixo de entrada G—Conjunto de discos J— Êmbolo
B—Eixo de Saída E—Engrenagem com tampa H—Tambor da embreagem
C—Suporte F— Molas prato I— Êmbolo do freio com
segmento

021810
PN=512
Opcionais da TDP
LX000336 —UN—20SEP94
Vista em corte da TDP a 540/1000 rpm reversível
A—Engrenagem dupla com E—Engrenagem com tampa I— Êmbolo do freio com M—Eixo reversível da TDP
tampa F— Molas prato segmento N—Engrenagem
B—Eixo de Saída G—Conjunto de discos J— Êmbolo O—Anel de comando
C—Suporte H—Tambor da embreagem K—Unidade sensora de
D—Eixo de entrada velocidade (se equipado)
L— Arruela

021810
PN=513
Opcionais da TDP
LX007860 —UN—20SEP94
Vista explodida da embreagem TDP
A—Capa do rolamento F— Êmbolo L— Anel elástico Q—Cubo
B—Cone do rolamento G—Anel do êmbolo M—Placa de pressão R—Tampa com engrenagem
C—Anel de vedação H—Anel do êmbolo N—Disco com dentes na parte S—Parafuso de fixação (6
D—Tambor da embreagem J— Mola Prato interna (3 usados) usados)
E—Bucha K—Anel O—Disco com dentes na parte T— Cone do rolamento
externa (2 usados) U—Capa do rolamento
P—Arruela de encosto
1. Remova a Embreagem da TDP Veja Remoção da

Embreagem da TDP neste Grupo.

021810
PN=514
Opcionais da TDP
2. Retire os parafusos (A) e levante a tampa (B).

3. Retire o cubo e os discos do tambor da embreagem.
LX000304 —UN—22NOV94
LT04177,0000231 5410OCT074/10
IMPORTANTE: Como acessório para ferramenta

especial, utilize uma arruela de 50 x 12
mm (2 x 0.5 in.), caso contrário o cone do
rolamento pode ser danificado.
4. Utilizando a ferramenta especial KML10005 (A),
LX000305 —UN—22NOV94
comprima as molas (B) e remova o anel elástico (C).
LT04177,0000231 5410OCT075/10
5. Puxe o êmbolo (A) do tambor da embreagem

utilizando dois alicates.
6. Substitua os anéis de vedação interno e externo.
7. Ao instalar o êmbolo, tenha cuidado para não danificar
LX000306 —UN—22NOV94
A—Êmbolo C—Anel de vedação do êmbolo
B—Anel de vedação do êmbolo interno
externo

021810
PN=515
Opcionais da TDP
8. Pressione a bucha nova (A) no tambor da embreagem

até ele se assentar.
LX000307 —UN—22NOV94
LT04177,0000231 5410OCT077/10
9. Depois de instalar as molas de compressão, instale

primeiro a placa de pressão (A), em seguida,
alternadamente, os discos (B, com dentes na parte
interna) e (C; com dentes na parte externa). Cubra
ligeiramente os discos com óleo antes da instalação.
LX000308 —UN—22NOV94
A—Placa de pressão C—Disco com dentes na parte
B—Disco com dentes na parte externa (2 usados)
interna (3 usados)
LT04177,0000231 5410OCT078/10
10. Utilize graxa para fixar uma arruela de encosto (A) de

cada lado do cubo (B) e insira o cubo no tambor da
embreagem. Certifiquese de que os dentes no cubo
engatem os dentes nos discos.
11. Aperte os parafusos na tampa.
LX000309 —UN—22NOV94
Especificação
Tampa ao tambor
da embreagem,
parafusos—Torque........................................................................30 N∙m
22 lbft

021810
PN=516
Opcionais da TDP
IMPORTANTE: Se os rolamentos forem substituídos,

lembrese de ajustálos corretamente.
12. Utilize um paquímetro de profundidade para

determinar a folga no cubo.
Especificação
LX007861 —UN—14SEP94
Cubo da
embreagem—Folga.......................................................0,2 mm—0,7 mm
0.0079 in.—0.0276 in.
13. Se necessário, ajuste a folga trocando as duas

arruelas de encosto.Estão disponíveis duas arruelas
de encosto de 1,5mm e 2,0mm (0,059in e 0,079in)
de espessura
IMPORTANTE: Depois de montado, o cubo
deve ficar livre para girar.
14. Instale a embreagem da TDP Veja Instalação da

LT04177,0000231 5410OCT0710/10

021810
PN=517
Opcionais da TDP
Instalação da Embreagem da TDP

IMPORTANTE: Não danifique os anéis de vedação
metálicos traseiros quando instalar.
1. Instale a embreagem da TDP
LX000311 —UN—15APR96
LT04177,0000232 5409JUL081/2
2. Deslize a engrenagem com a tampa (D) no eixo de

saída (C).
3. Instale o suporte. Certifiquese de que os tirantes
metálicos (B) estejam posicionados corretamente.
4. Instale e aperte os parafusos (A).
LX000303 —UN—22NOV94
Especificação
Suporte da
carcaça da TDP,
37 lbft
5. Instale a TDP. Veja a referência Instalação da TDP

no Grupo 00 desta Seção.
LT04177,0000232 5409JUL082/2

021810
PN=518
Opcionais da TDP
Recondicionamento do Freio da TDP

2. Retire o êmbolo com o segmento do freio (A) do
orifício.
LX000310 —UN—15APR96
IMPORTANTE: Certifiquese de que o êmbolo
e o revestimento do freio não estejam
danificados durante a instalação.
3. Se necessário, retire o segmento do freio do êmbolo,

e introduza um novo segmento.
IMPORTANTE: O revestimento do freio deve estar
assentado firmemente no pino do pistão.

LT04177,0000233 5407FEB081/1

021810
PN=519
Opcionais da TDP
Desmontagem da Transmissão da TDP
LX000339 —UN—15APR96
Eixo de saída (540 rpm) Seção transversal
A—Engrenagem com tampa B—Suporte C—Eixo de Saída D—Carcaça
Continua na página seguinte OU04339,000005C 5422SEP051/4

021810
PN=520
Opcionais da TDP
LX000340 —UN—20SEP94
Eixo de saída e contraeixo 540/1000 rpm, reversível
A—Suporte do contraeixo D—Engrenagem dupla com G—ContraEixo J— Posição de 1000 rpm
B—Engrenagem tampa H—Eixo reversível da TDP K—Engrenagem
C—Suporte E—Eixo de Saída I— Posição de 540 rpm
F— Anel de comando
OU04339,000005C 5422SEP052/4
540/1000 rpm
Separar o suporte do rolamento e a embreagem se
necessário.
540/1000 rpm.
LX000312 —UN—15APR96
Retire o anel de segurança (A) e extraia a engrenagem (B)

do contraeixo (eixo secundário). Remova os parafusos
(C) da caixa do rolamento do contraeixo.
Continua na página seguinte OU04339,000005C 5422SEP053/4

021810
PN=521
Opcionais da TDP
LX000313 —UN—15APR96
OU04339,000005C 5422SEP054/4

021810
PN=522
Opcionais da TDP
Recondicionamento do Eixo de Saída (540/1000 rpm Reversível)
LX007863 —UN—20SEP94
A—Anel elástico G—Arruela dentada M—Arruela de encosto S—Engrenagem dupla
B—Eixo reversível da TDP H—Anel O N—Anel elástico T— Cone do rolamento
C—Retentor I— Êmbolo O—Pino elástico U—Capa do rolamentos cônicos
D—Capa do rolamento cônico J— Mola P—Anel de comando V—Tampa
E—Cone do rolamento K—Eixo de Saída Q—Arruela de encosto (2 usadas)
F— Disco de impulso L— Engrenagem R—Rolamento de agulha (2
usados)
Continua na página seguinte OU04339,000005D 5407FEB081/3

021810
PN=523
Opcionais da TDP
Desmontagem
1. Gire o mandril fabricado pelo concessionário (A)
dentro do pino do pistão e aperte em uma morsa.
2. Utilizando um punção, retire o pino da mola (B).
LX001786 —UN—29AUG97
OU04339,000005D 5407FEB082/3
Conjunto
1. Instale o disco de impulso (E) e o cone do rolamento
(F).
2. Instale a engrenagem (D), a arruela de encosto (C) e
o anel elástico (B). Instale a arruela de encosto (C), de
LX001783 —UN—29AUG97
modo que um dos dois espaços grandes entre dentes
fique alinhado com a lacuna no orifício do eixo.
IMPORTANTE: Anel O (M) e arruela dentada (L)
são instalados posteriormente.
3. Gire o êmbolo (H) no mandril (K) e posicione no eixo

de saída com mola (G), de forma que o rebaixo do
êmbolo fique alinhado com o orifício transversal do
eixo de saída.
4. Posicione o anel de comando (A) de forma que seu
orifício fique alinhado com o orifício do eixo de saída e
com o rebaixo do êmbolo.
CQ255700 —UN—16NOV05
5. Para facilitar a instalação do pino elástico (N), utilize
o mandril guia (O).
IMPORTANTE: Os dentes da arruela dentada precisam
ficar voltados para trás, isto é, na direção
do mandril. Certifiquese de que o Anel O
permaneça posicionado durante a montagem.
6. Puxe o mandril com êmbolo do eixo de saída. Instale

a arruela dentada e o anel O. Instale o êmbolo no eixo
de saída. Aplique abundantemente graxa nas peças.
7. Certifiquese de que o eixo de saída com o eixo
LX001784 —UN—29AUG97
reversível da TDP possa ser trocado apropriadamente.

Aplique graxa abundantemente no eixo reversível e
no orifício do eixo de saída.
OU04339,000005D 5407FEB083/3

021810
PN=524
Opcionais da TDP
Montagem do Eixo de Saída (540/1000 rpm)
LX007863 —UN—20SEP94
C—Retentor I— Êmbolo O—Pino elástico U—Capa do rolamento cônico
D—Capa do rolamentos cônicos J— Mola P—Anel de comando V—Tampa
usados)

021810
PN=525
Opcionais da TDP
Instale a arruela de encosto (A), de modo que um dos

dois espaços grandes entre os dentes fique alinhado com
a lacuna no orifício de lubrificação do eixo (veja seta).
LX007865 —UN—15APR96
540/1000 rpm mostrado
OU04339,000005E 5407FEB082/2

021810
PN=526
Opcionais da TDP
Recondicionamento do ContraEixo (540/1000 rpm)
CQ250170 —UN—31AUG05
A—Capa do rolamento D—Cone do rolamento G—Anel elástico J— Engrenagem (23 dentes)
B—Cone do rolamento E—Capa do rolamento H—Anel elástico (2 usados)
C—ContraEixo F— Carcaça do rolamento I— Parafuso de fixação (4
usados)
Desmonte o contraeixo removendo os anéis elásticos Substitua as peças danificadas, se necessário.

(G) e (H).
OU04339,000005F 5407FEB081/1

021810
PN=527
Opcionais da TDP
Montagem da Transmissão da TDP

Para montar, instale o conjunto do eixo de saída (A) na
carcaça conforme ilustrado.
Instale o contraeixo (B) com a engrenagem (C).
CQ250190 —UN—07SEP05
Fixe o flange com os parafusos (D).
Especificação
Flange do rolamento
do contra eixo à
carcaça da TDP,
parafusos—Torque.........................................................................40 Nm
30 lbft
OU04339,0000060 5407FEB081/4
Instale o conjunto da embreagem (E), coloque o anel de

encosto (F) e o rolamento (G).
CQ250200 —UN—07SEP05
OU04339,0000060 5407FEB082/4
Instale a carcaça (G) com as capas de rolamento e aperte

os parafusos ao torque especificado. Dobre as chapas
(H).
Especificação
Carcaça do Eixo de
CQ250210 —UN—07SEP05
Acionamento—Torque de
aperto............................................................................. 50 N.m (37 lbft)

021810
PN=528
Opcionais da TDP
540 rpm
O disco de impulso (E) é mantido no lugar entre cones
do rolamento (C) por dois anéis O (D). Certifiquese de
que os anéis O não entrem em contato com o colar no
eixo (A).
LX009338 —UN—22SEP94
A—Eixo D—Anel O
B—Capa do rolamento E—Disco de impulso
C—Cone do rolamento F— Anel elástico
OU04339,0000060 5407FEB084/4
Ajuste do Rolamento Cônico no Eixo de Saída

540 rpm
Depois de instalar o eixo de entrada, selecione um
anel elástico (A) com espessura para fornecer ajuste
apropriado ao rolamento (précarga ou folga).
LX009339 —UN—21SEP94
Especificação
Eixo de Saída—Pré
carga.......................................................................................... 0.07 mm
0.0028 in.
Folga.......................................................................................... 0.08 mm
0.0031 in.
OU04339,0000061 5407FEB081/1

021810
PN=529
Opcionais da TDP
Ajuste do Rolamento Cônico do ContraEixo

540/1000 rpm
Depois de montar, selecione um anel elástico (A) com
espessura para fornecer ajuste apropriado ao rolamento
(précarga ou folga).
LX000317 —UN—15APR96
Especificação
ContraEixo—Précarga............................................................. 0.07 mm
0.0028 in.
Folga.......................................................................................... 0.08 mm
0.0031 in.
Précarga do rolamento é preferível.

OU04339,0000062 5407FEB081/4
Posicione os dois rolamentos de agulhas (A) e instale

a engrenagem juntamente com a tampa. As orelhas da
tampa devem apontar para longe da carcaça.
LX000331 —UN—22NOV94
OU04339,0000062 5407FEB082/4
540 rpm
Instale o anel elástico (B) e posicione a engrenagem
(C) com tampa no eixo (A). As orelhas da tampa devem
apontar para longe da carcaça.
LX009340 —UN—21SEP94
A—Eixo D—Rolamento
B—Anel elástico E—Anel elástico
C—Engrenagem

021810
PN=530
Opcionais da TDP
Posicione as capas do rolamento cônico e os cones

rolamentos dos eixos de saída e de acionamento.
Instale o suporte.
Aperte os parafusos (A).
LX000319 —UN—22NOV94
Especificação
Suporte da
carcaça da TDP,
37 lbft
Dobre as orelhas metálicas (B) para baixo.

OU04339,0000062 5407FEB084/4

021810
PN=531
Opcionais da TDP

Rolamentos Cônicos
Depois de montar, selecione um anel elástico (C) com
LX000320 —UN—22NOV94
Especificação
Instalação do suporte,
eixo de saída e eixo
de acionamento—Pré
carga.......................................................................................... 0.07 mm
0.0028 in.
Folga.......................................................................................... 0.08 mm
0.0031 in.
Précarga do mancal é preferível. A—Eixo de acionamento C—Anel elástico

B—Eixo de Saída
NOTA: Se o anel elástico não puder ser instalado,
solte os parafusos do suporte, introduza o anel
elástico e reaperte os parafusos.
Especificação
Suporte da
carcaça da TDP,
parafusos—Torque.......................................................... 50 Nm (37 lbft)
OU04339,0000063 5407FEB081/1
Instalação da Carcaça da TDP Instale a blindagem de proteção da TDP

Antes de instalar a TDP traseira, veja Instalação da TDP
LT04177,0000234 5407FEB081/1

021810
PN=532
Opcionais da TDP
Remoção da Válvula Moduladora da TDP

LX000322 —UN—22NOV94
OU04339,00000E5 5407FEB081/1
Moduladora da TDP
1. Verifique a válvula quanto a danos, limpea,
lubrifiquea e remontea.
LX000328 —UN—22NOV94
A—Carretel E—Luva
B—Mola F— Anel O
C—Mola G—Tampão
D—Pino elástico H—Anel elástico
OU04339,00000E6 5407FEB081/2
2. Verifique as forças da mola

Especificação
Mola A—Comprimento
livre..................................................................................... aprox. 70 mm
aprox. 5,08 cm
Comprimento no teste ..................................... 43,5 mm em 105—130 N
LX000326 —UN—19SEP94
1.7 in. em 23,6—29,3 lb
Mola B—Comprimento
livre................................................................................... aprox. 100 mm
aprox. 7,62 cm
Comprimento no teste ...................................... 60 mm em 68,5—84,5 N
0.35 in. em 15,4—19 lb
OU04339,00000E6 5407FEB082/2

021810
PN=533
Opcionais da TDP
Instalação da Válvula Moduladora da TDP

1. Instale a junta grande e a placa na válvula.
2. Instale a válvula e a junta pequena na carcaça da
TDP. Preste atenção nas passagens de óleo.
LX000322 —UN—22NOV94
Especificação
Válvula moduladora da
TDP à carcaça da TDP,
parafusos —Torque........................................................................16 Nm
12 lbft
OU04339,00000E7 5407FEB081/1

021810
PN=534
Opcionais da TDP
Reparação da Válvula Solenóide

1. Desconecte o cabo.
2. Retire a porca sextavada e a bobina da solenóide (A).
LX009485 —UN—18OCT94
OU04339,00000E8 5407FEB081/2
3. Verifique a válvula solenóide quanto a danos, limpea,

4. Aperte os parafuso de fixação no flange.
Especificação
Flange da válvula
LX013394 —UN—11JUN96
solenóide, parafuso
de fixação—Torque........................................................................10 Nm
7.5 lbft
5. Aperte a porca na bobina.

Especificação
Bobina da válvula
solenóide, porca A—Porca sextavada G—Anel O
sextavada—Torque.......................................................................3.5 Nm B—Bobina da solenóide H—Anel O
2.6 lbft C—Flange I— Anel O
D—Bobina J— Anel O
6. Reconecte o cabo. E—Mola K—Anel elástico
F— Luva
OU04339,00000E8 5407FEB082/2

021810
PN=535
Opcionais da TDP

021810
PN=536
Seção 57
Sistemas de Acionamento 6145J
Conteúdo
Página Página
Grupo 00—Remoção e Instalação do Componente Montagem do Conjunto da

Ferramentas Especiais ou Embreagem da TDM ................................. 57106
Essenciais ................................................. 57001 Montagem da Embreagem da
Ferramentas Especiais TDM........................................................... 57108
(Fabricadas pelo
Concessionário)......................................... 57003 Grupo 15—Diferencial
Especificações............................................... 57005 Ferramentas Especiais.................................. 57151
Remoção da Embreagem da Ferramentas de Serviço ................................ 57151
TDM........................................................... 57005 Especificações............................................... 57151
Instalação da Embreagem da Instruções de Reparação .............................. 57152
TDM........................................................... 57007 Remoção do Diferencial ................................ 57152
Remoção da Carcaça do Diferencial Traseiro — Vista
Diferencial.................................................. 57008 Explodida................................................... 57154
Instalação da Carcaça do Desmontagem do Diferencial
Diferencial................................................ 570014 Traseiro...................................................... 57155
Remoção das Reduções Finais................... 570016 Montagem do Diferencial
Instalação das Reduções Finais.................. 570019 Traseiro...................................................... 57158
Remoção da TDP ........................................ 570021 Regulagem da Précarga do
Instalação da TDP ....................................... 570024 Diferencial................................................ 571512
Regulagem da Folga Entre Dentes
Grupo 05—Eixos Cardan e Amortecedor de Torção do Diferencial........................................... 571513
Ferramentas Especiais.................................. 57051
Uso da Ferramenta Especial Grupo 20—Acionamento da Bomba Hidráulica
KJD10426.................................................. 57051 Ferramentas Especiais.................................. 57201
Especificações............................................... 57052 Especificações de Reparo............................. 57201
Remoção do Eixo Cardan da Remoção e Desmontagem do
TDM........................................................... 57052 Pinhão de Acionamento da
Reparação do Eixo Cardan da Bomba ....................................................... 57202
TDM........................................................... 57053 Remoção e Desmontagem da
Instalação do Eixo Cardan da Engrenagem de Acionamento
TDM........................................................... 57056 da Bomba .................................................. 57204
Remoção do Eixo Cardan do Montagem e Instalação da
Motor ......................................................... 57057 Engrenagem de Acionamento
Remoção do Amortecedor de da Bomba. ................................................. 57206
Torção........................................................ 57057 Montagem e Instalação do Pinhão
Substituição dos Rolamentos do de Acionamento da Bomba. ...................... 57208
Amortecedor de Torção ............................. 57058 Verificação e Regulagem da Folga
Instalação do Amortecedor de do Pinhão de Acionamento da
Torção........................................................ 57058 Bomba ...................................................... 57209
Instalação do Eixo Cardan do
Motor ......................................................... 57059 Grupo 25—Reduções Finais
Grupo 10—Embreagem da Tração Dianteira Ferramentas de Serviço ................................ 57251
Ferramentas Especiais.................................. 57101 Especificações............................................... 57254
Especificações............................................... 57101 Procedimentos Gerais de
Instruções de Reparação .............................. 57101 Reparação — Redutor Final...................... 57255
Embreagem da TDM — Vista em Verificação do Eixo e Retentor do
Corte.......................................................... 57102 Redutor...................................................... 57256
Desmontagem da Embreagem da Redução Final — Vista Explodida.................. 57257
TDM........................................................... 57102 Separação do Porta Planetárias.................... 57258
Desmontagem do Conjunto da Desmontagem do Porta
Embreagem da TDM ................................. 57104 Planetárias................................................. 57259

021810
PN=1
Conteúdo
Página Página
Porta Planetárias — Vista Reparação da Válvula Solenóide ................ 573038

Explodida................................................. 572510
Montagem do Porta Planetárias .................. 572511
Vista em Corte da Carcaça da
Redução Final ......................................... 572512
Separação da Carcaça da Redução
Final do Eixo............................................ 572513
Desmontagem e Montagem da
Carcaça da Redução Final ...................... 572513
Desmontagem e Montagem do
Eixo.......................................................... 572514
Instalação da Carcaça da Redução
Final......................................................... 572516
Instalação do Porta Planetárias
e Medição da Resistência ao
Giro.......................................................... 572516
Montagem Final........................................... 572519

(Fabricadas pelo
Concessionário)......................................... 57302
Outro Material................................................ 57303
Especificações............................................... 57304
Substituição do Retentor de Óleo
no Eixo de Saída da TDP .......................... 57305
Substituição do Anel O da TDP
Reversível.................................................. 57306
Remoção da Embreagem da
TDP ........................................................... 57307
Recondicionamento da
Embreagem da TDP................................ 573017
Instalação da Embreagem da
TDP ......................................................... 573022
Recondicionamento do Freio da
TDP ......................................................... 573023
Desmontagem da Transmissão da
TDP ......................................................... 573024
Recondicionamento do Eixo
de Saída (540/1000 rpm
Reversível) .............................................. 573026
Montagem do Eixo de Saída
(540/1000 rpm) ........................................ 573028
Recondicionamento do
ContraEixo (540/1000 rpm) .................... 573030
Montagem da Transmissão da
TDP ......................................................... 573031
Ajuste do Rolamento Cônico no
Eixo de Saída .......................................... 573032
Ajuste do Rolamento Cônico do
ContraEixo.............................................. 573033
Rolamentos Cônicos ............................... 573035
Instalação da Carcaça da TDP.................... 573035
Remoção da Válvula Moduladora
da TDP .................................................... 573036
Moduladora da TDP ................................ 573036
Instalação da Válvula Moduladora
da TDP .................................................... 573037

021810
PN=2
Grupo 00


LT04177,00002D8 5407FEB081/10
Extensão de aperto .............................................. JDG749
Separação e instalação da caixa do diferencial.
LT04177,00002D8 5407FEB082/10
Adaptador giratório ............................................... JDG750
Separação e instalação da caixa do diferencial.
LT04177,00002D8 5407FEB083/10

Remoção e instalação do conjunto da transmissão
e da carcaça do diferencial. Também são
necessários: 2 macacos comerciais de veículo
de 8 toneladas de capacidade
Continua na página seguinte JT05723 —UN—20MAR96

LT04177,00002D8 5407FEB084/10

021810
PN=539

Também são necessários: 2 macacos comerciais de
veículo de 5 toneladas de capacidade
JT05724 —UN—19SEP94
LT04177,00002D8 5407FEB085/10
Suporte universal..................................................JT05725
Sustentação do trator durante a remoção da roda
traseira. Também são necessários: 1 macaco
comercial de veículo de 12 toneladas
JT05725 —UN—19SEP94
LT04177,00002D8 5407FEB086/10
Alças de elevação .................................................. JDG23
Remoção e instalação da plataforma do operador
LT04177,00002D8 5407FEB087/10
Suporte ............................................................. D05007ST

Remoção e instalação das reduções finais, eixo
dianteiro ou eixo da tração dianteira
LX002163 —UN—07NOV94
Continua na página seguinte LT04177,00002D8 5407FEB088/10

021810
PN=540
KJD10173 —UN—17APR96
Extrator ..............................................................KJD10173
LT04177,00002D8 5407FEB089/10
LT04177,00002D8 5407FEB0810/10

ML70882,0000920 5407FEB081/4
Escora do adaptador .......... fabricada pelo concessionário

Facilita a instalação do suporte JT05723 na parte de trás
da carcaça TDP. Feito de aço em formato de U para
o padrão U80 DIN1026St372 (UNP80 EN10279).
Ao selecionar a ferramenta, certifiquese de escolher
LX1027077 —UN—03SEP01
parafusos de fixação de alta elasticidade. Ao prender
a escora do adaptador, lembrese de usar arruelas de
acordo com a norma DIN6918 na parte interna; as arruelas
devem ter uma inclinação de 8%. Ferragens necessárias:
Dois parafusos M12 x 60 e dois parafusos M16 x 40 mm.
A—80 mm (3.2 in.) E—140 mm (5.51 in.)

B—45 mm (1.8 in.) F— orifício de 13 mm (1/2”)
C—400 mm (16 in.) G—orifício de 19 mm (3/4”)
D—360 mm (14.17 in.) H—8 mm (5/16”)
Continua na página seguinte ML70882,0000920 5407FEB082/4

021810
PN=541
Adaptador (para prender) de confecção pró

pria.................................................................... D05007ST
Utilizar junto com o suporte de montagem
ML70882,0000920 5407FEB083/4
Argolas de suspensão (2 usadas) .......................fabricada

pelo concessionário
(L41476), e parafusea na porca da argola (A) até
sua base. Trave com a porca (B).

582
B—Porca M16
LX012292 —UN—15FEB96

ML70882,0000920 5407FEB084/4

021810
PN=542
Especificações
Parafusos, embreagem da tração Torque 40 N∙m

para caixa de grupos 30 lbft
Carcaça do diferencial, parafusos. Torque 410 N∙m
300 lbft
Parafusos, colunas ROPS da Torque 400 N∙m
Parafusos, conjuntos frontais da Torque 140 N∙m
plataforma aberta 95 lbft
Parte dianteira da cabine, Torque 220 N∙m
Cabine da carcaça da redução Torque 220 N∙m
final, parafuso de fixação 160 lbft
Parafusos, carcaça da redução final Torque 260 N∙m
Parafusos traseiros de fixação Torque 200 N∙m
da cabine 145 lbft
Parafusos, braço transversal Torque 280 N∙m
nas colunas 207 lbft
Parafusos, páralamas para colunas Torque 28 N∙m
20 lbft
Porcas, páralamas nas colunas Torque 50 N∙m
37 lbft
Parafusos, carcaça da TDP da Torque 210 N∙m
carcaça do diferencial 155 lbft
Parafusos Allen, carcaça da TDP Torque 340 N∙m
Parafusos, TDP frontal para Torque 600 N∙m
manter a estrutura ou o suporte 445 lbft
do eixo dianteiro
LT04177,00002C6 5407FEB081/1
Remoção da Embreagem da TDM

1. Abra o capô. Desconecte o terminal negativo (—)
na bateria.

CQ275200 —UN—06JUL06


Continua na página seguinte LT04177,00002C8 5407FEB081/5

021810
PN=543

oscilante, retire o parafuso (A) e o pino e puxe para
trás a barra da tração (B).
Retire o conector da bobina solenóide (C) e retire a
bobina.
LX1027065 —UN—29AUG01
LT04177,00002C8 5407FEB082/5
4. Retire o bujão de drenagem de óleo da transmissão

(A) na carcaça da embreagem da tração dianteira
e drene o óleo da transmissão em um recipiente
apropriado.
CQ262970 —UN—06JAN06
LT04177,00002C8 5407FEB083/5
5. Desconecte a linha (A) da carcaça da embreagem

da tração dianteira
CQ263910 —UN—10JAN06

021810
PN=544
6. Posicione um macaco sob a carcaça da tração

dianteira.
Remova os parafusos (A) e retire a carcaça por baixo.
NOTA: Devido ao selante líquido, o flange da carcaça
adere na caixa de grupos mesmo depois de
CQ258140 —UN—24NOV05
removidos os parafusos.
LT04177,00002C8 5407FEB085/5
Instalação da Embreagem da TDM

1. Limpe completamente as superficies de vedação
e cubra os com LOCTITE® 574 (L64500) selante
líquido. Mova a embreagem da tração dianteira (A) na
posição da caixa de grupos.
RW21102 —UN—25JUN92
OU04339,00000DA 5407FEB081/2
2. Mova a carcaça da tração dianteira na direção da

caixa de grupos até que entre em contato. Enquanto
faz isso, insira os dois pinos guia.
Aperte os parafusos (A) com o torque especificado.
Especificação
CQ258140 —UN—24NOV05
Parafusos, embreagem
da tração à caixa de
grupos—Torque.............................................................................40 N∙m
30 lbft

4. Adicione óleo da transmissão e verificar o nível do
óleo.
OU04339,00000DA 5407FEB082/2

021810
PN=545
Remoção da Carcaça do Diferencial

na bateria.
CQ275200 —UN—06JUL06
2. Retire as duas rodas traseiras. Veja Remoção das

3. Retire o tanque de combustível. Veja Remoção do
Tanque de Combustível, Seção 3010.
5. Desengate o cabo da embreagem.
LT04177,00002C4 5407FEB081/16

puxea para trás.
Retire o bujão de drenagem (A) e deixe sair todo o
CQ262970 —UN—06JAN06
A— Bujão de dreno da caixa

de acionamento da tração
dianteira

021810
PN=546
7. Conecte o suporte de separação JT05724 (A) nos dois

lados do chassi. Dois suportes L78499 (D) podem ser
usados. Também coloque dois blocos de madeira (E)
entre o chassi principal e o suporte de separação.
Posicione o suporte de separação JT05723 (B)
LX1027067 —UN—29AUG01
embaixo da transmissão. Ajuste os suportes de modo
que o dianteiro (C) encoste sob a embreagem da
tração dianteira e o traseiro encoste sob a carcaça
da TDP.
Para prender o suporte na carcaça TDP, você
precisará usar uma escora de adaptador (F),
fabricada pelo concessionário. Esta escora deve ser
aparafusada firmemente na carcaça da TDP e no
suporte de separação.
IMPORTANTE: Ao selecionar a ferramenta,
certifiquese de escolher parafusos de fixação
de alta elasticidade. Ao prender a escora
LX1027068 —UN—29AUG01
do adaptador, lembrese de usar arruelas
para DIN6918 na parte interna; as arruelas
devem ter uma inclinação de 8%.
A—Suporte JT05724 D—Braçadeira L78499

B—Suporte JT05723 E—Bloco de madeira
C—Suporte frontal de JT05723 F— Escora do adaptador
(fabricada pelo
concessionário)
LT04177,00002C4 5407FEB083/16
8. Instale as argolas de suspenção (B) fabricadas no

concessionário, a alça de elevação (A; JDG23) e
o equipamento de elevação no teto da cabine do
operador.
NOTA: Em tratores com plataforma do operador
LX1027069 —UN—29AUG01
aberta, acople o equipamento de elevação
da mesma maneira.

021810
PN=547
9. Solte os parafusos de fixação dianteiros (A) da

plataforma do operador, mas NÃO os retire.
LX1027070 —UN—29AUG01
Cabine
LT04177,00002C4 5407FEB085/16
10. Retire os parafusos (A) (de ambos os lados).

11. Para facilitar os procedimentos seguintes, a cabine ou
plataforma agora pode ser elevada alguns centímetros
na parte traseira.
LX1027072 —UN—29AUG01
IMPORTANTE: Quando estiver fazendo isto,
certifiquese de que nenhum componente
fique engatado.
Cabine
LT04177,00002C4 5407FEB086/16
12. Retire a tampa e desconecte os dois conectores (A).
LX1027079 —UN—03SEP01

021810
PN=548
13. Desconecte o conector (A) da solenóide do bloqueio

do diferencial e o conector da solenóide da TDP (B).
CQ170650 —UN—09DEC98
LT04177,00002C4 5407FEB088/16
14. Desconecte a mangueira LS (A) e a mangueira de

pressão (B).
15. Desengate os cabos bowden (C) das VCRs.
CQ248860 —UN—09AUG05
LT04177,00002C4 5407FEB089/16
16. Identifique e desconecte todos os cabos bowden de

acionamento da transmissão.
NOTA: Pode haver diferença aqui, dependendo de
como o trator está equipado.
CQ257080 —UN—08NOV05
Desengate o cabo do freio de estacionamento junto
a alavanca.

021810
PN=549
17. Desparafuse os engates da linha do freio (B) e retire

os parafusos que prendem nos suportes (A). Libere
as linhas do freio dos grampos no chassi principal.
CQ257200 —UN—16NOV05
Se o conjunto da transmissão for desmontado
em seguida, a linha do freio pode permanecer
presa na carcaça do diferencial.
LT04177,00002C4 5407FEB0811/16
18. Desconecte as mangueiras (A) do atenuador.

Retire o parafuso (B) que prende o suporte.
CQ252760 —UN—28OCT05
LT04177,00002C4 5407FEB0812/16
19. Desconecte a mangueira de retorno (A) e a mangueira

(B). Retire os parafusos que prendem no suporte da
mangueira.
LX1027874 —UN—03SEP01

021810
PN=550
20. Desconecte as mangueiras do arrefecedor de óleo

(A).
CQ249050 —UN—07SEP05
LT04177,00002C4 5407FEB0814/16
21. Retire os parafusos (A) com as ferramentas especiais

JDG749 (B) e JDG750 (C).
IMPORTANTE: Antes de fazer isso, certifiquese de
que os suportes estejam instaladas firmemente.
LX006020 —UN—30OCT95
LT04177,00002C4 5407FEB0815/16
22. Role o conjunto da transmissão para fora pela parte

de trás.
Observe se há algum equipamento
LX1027877 —UN—03SEP01
adicional instalado.
Tome cuidado para evitar que as mangueiras,
fios ou cabos fiquem presos.
23. Retire todos os conjuntos da transmissão, carcaças

da redução final e carcaça da TDP.
CUIDADO: Nesse procedimento, é importante

ficar alternando a posição dos suportes na • Remoção da TDP, Seção 5600.
divisória. Ao remover o primeira carcaça da • Remoção e Instalação da Bomba de Carga, Seção
redução final, lembrese de apoiar a outra carcaça 7010.
da redução final (a do lado oposto). • Eixo Oscilante — Remoção dos Cilindros do Eixo
Oscilante, Seção 7020.
Para as etapas necessárias, observe o seguinte: • Remoção das Válvulas de Controle Remoto, Seção
7025.
• Remoção das Reduções Finais, Seção 5600.
LT04177,00002C4 5407FEB0816/16

021810
PN=551
Instalação da Carcaça do Diferencial

LX007381 —UN—08NOV94
1. Parafuse a carcaça do diferencial no suporte de

separação JT05723.
CUIDADO: O suporte de separação JT05723

(A) deve ser instalado com o suporte (B) • Instalação da transmissão, Seção 5500
embaixo da transmissão de grupos. • Instalação das Reduções Finais, Seção 5600
• Instalação da TDP, Seção 5600
2. Prémontagem do conjunto de transmissão.
Para as etapas necessárias, observe o seguinte:
LT04177,00002C5 5407FEB081/5
3. Instale o conjunto da transmissão no chassi principal

e alinhe.
LX1027879 —UN—03SEP01
LT04177,00002C5 5407FEB082/5
IMPORTANTE: Durante a instalação, coloque o

flange (A) do eixo cardan no eixo de entrada
da transmissão e utilize as ferramentas de giro
do volante JDG820 ou JDE83 para permitir que
as ranhuras nos eixos se encaixem. LX1027878 —UN—03SEP01

021810
PN=552
4. Aperte os parafusos de sujeição da estrutura principal

(A) com 41 Kg.m (410 Nm; 300 lbft), usando as
ferramentas especiais JDG749 (B) e JDG750 (C).
Especificação
Parafusos à carcaça do
diferencial.—Torque....................................................................410 N.m
LX006031 —UN—30OCT95
300 lbft
5. Inverta o procedimento de remoção para instalar os

cabos bowden, as linhas do freio e as mangueiras
hidráulicas.
LT04177,00002C5 5407FEB084/5
6. Recoloque a cabine do operador ou a plataforma e

prendaa.
Cabine do operador: Aperte os parafusos de fixação
dianteiros da cabine (A) nos torques especificados.
LX1027070 —UN—29AUG01
Especificação
Parte dianteira da
cabine, parafuso de
160 lbft
Aperte os parafusos traseiros de fixação da cabine (A)

Especificação
Cabine à carcaça da
redução final, parafuso
160 lbft
LX1027072 —UN—29AUG01
7. Passe o cabo da embreagem ao longo da lateral
esquerda da carcaça do volante até o pedal da
embreagem.
IMPORTANTE: Passe o cabo da embreagem de forma
a atender os seguintes critérios:
• O cabo não pode estar em contato com
as partes móveis.
• O cabo não pode ser dobrado ou comprimido. Com a transmissão SyncroPlus, veja Verificação e
• O cabo não pode entrar em atrito com Ajuste das Unidades de Câmbio, Seção 5005.
os outros componentes quando a • Verifique o ajuste do acelerador manual.
embreagem for acionada. Veja Verificação do ajuste da articulação do controle
de rotação, Seção 3005.
8. Para efetuar a instalação, siga os procedimentos de • Verifique o ajuste do pedal da embreagem.
remoção na ordem inversa. Veja Ajuste do pedal da embreagem, Seção 5005.
• Sangre e verifique os freios.
9. Quando a montagem estiver concluída, execute Veja Sangria dos Freios, Seção 6020.
o seguinte:
Verifique todas as funções e corrija as falhas (veja o
• Verifiquea regulagem de todos os Manual Técnico correspondente).
mecanismos/articulações do câmbio.
LT04177,00002C5 5407FEB085/5

021810
PN=553
Remoção das Reduções Finais

na bateria.
CQ275200 —UN—06JUL06
LT04177,00002C9 5407FEB081/9

puxea para trás.
Retire o bujão de drenagem (A) e deixe sair todo o
CQ262970 —UN—06JAN06
A— Bujão de drenagem da
TDM
LT04177,00002C9 5407FEB082/9
3. Eleve o trator e apóieo FIRMEMENTE com o suporte

universal JT05725 (A).
4. Retire uma das rodas traseiras. Veja Remoção das
LX002438 —UN—08NOV94

021810
PN=554
5. Retire o suporte do filtro de óleo hidráulico (A), o

suporte de escora do estabilizador (B), e o pino do
cilindro de levante (C).
IMPORTANTE: Se as duas reduções finais forem
removidas ao mesmo tempo, retire antes o
CQ256300 —UN—02NOV05
sensor de posição do eixo oscilante. Veja Eixo
Oscilante — Remoção e instalação do Sensor
de Posição e Segmento Dentado, Seção 7020.
LT04177,00002C9 5407FEB084/9
6. Apóie e suspenda a cabine ou a plataforma do

operador. Selecione um dos três métodos mostrados
abaixo.
a. Em tratores com cabine do operador ou plataforma
do operador aberta:
LX1017861 —UN—19JUN98
CUIDADO: Utilize um tubo seccional forte
(A) como auxílio que se encaixe exatamente
na estrutura (B). Empurreo na estrutura em
pelo menos 50 cm (20 in.).
IMPORTANTE: Ao remover as reduções finais,

a cabine ou plataforma do operador deve Tratores com cabine
ser apoiada nos dois lados.
LT04177,00002C9 5407FEB085/9
b. Alternativamente:Instale as argolas de suspensão

fabricadas pelo concessionário (B), o tirante de
elevação (A; JDG23) e o gancho de suspensão no
teto da cabine do operador.
LX1027069 —UN—29AUG01

021810
PN=555
c. Retire os parafusos (A).

Solte mas não retire os parafusos de fixação
dianteiros da cabine.
LX1020615 —UN—19JUN98
LX002120 —UN—08NOV94
LT04177,00002C9 5407FEB087/9
d. Utilize um bloco de madeira (ou outro suporte

apropriado) e um macaco para apoiar a estrutura
da plataforma.
LX1017821 —UN—04NOV97
Sem cabine

021810
PN=556
7. Use o adaptador (B) de confecção própria para fixar o

suporte D05007 ST (A) na carcaça da redução final.
Retire os parafusos (C) e role a carcaça da redução
final. Remova o eixo de acionamento da redução e o
disco de freio.
CQ265940 —UN—31MAR06
IMPORTANTE: Durante a remoção, tenha cuidado
para evitar que o eixo da redução final e
o disco do freio caiam.
NOTA: Recolha o óleo quando emergir.
LT04177,00002C9 5407FEB089/9
Instalação das Reduções Finais

Limpe bem as superfícies em contato com a caixa do
diferencial.
Aplique a pasta seladora Loctite 574 (L64500) à superfície
de vedação da caixa do diferencial.
LX006038 —UN—30OCT95
Instale a redução final na caixa do diferencial usando o
pedestal de apoio D05007ST (A).
LT04177,00002CA 5407FEB081/7
IMPORTANTE: Comprove que a coroa está na

posição ilustrada, com a ranhura orientada
para o lado do diferencial.
LX012308 —UN—19JAN96
Continua na página seguinte LT04177,00002CA 5407FEB082/7

021810
PN=557
Aperte os parafusos uniformemente a 230 N.m, 170 lbft.
LX006039 —UN—30OCT95
LT04177,00002CA 5407FEB083/7
Aperte os parafusos (A) dos pontos de montagem da

cabine a 200 N.m, 145 lbft.
Para os demais passos de instalação, inverta a seqüência
do procedimento de separação.
CQ169010 —UN—02DEC98
LT04177,00002CA 5407FEB084/7
Instale as rodas traseiras.

Tratores com eixo de pinhão e cremalheira
NOTA: Instale o pino de ajuste (B) somente depois
de instalar as rodas traseiras.
LX002182 —UN—08NOV94
Aperte os parafusos (A) a 400 N.m, 300 lbft.
Dirija o trator por aproximadamente 50 m , após aperte os
parafusos a 400 N.m, 300 lbft.
Continua na página seguinte LT04177,00002CA 5407FEB085/7

021810
PN=558
Instale as rodas traseiras.

Tratores com flange no eixo
Aperte os parafusos a 400 N.m, 300 lbft.
Encha com óleo de transmissão.
LX012277 —UN—23OCT95
Revise o nível de óleo e complete conforme o necessário.
LT04177,00002CA 5407FEB086/7
Lubrifique os dois rolamentos do eixo traseiro com 6 a 8

disparos de uma pistola de engraxe.
Use graxa universal SAE EP.
Encha a transmissão com óleo.
LX002183 —UN—08NOV94
Revise o nível de óleo e complete conforme o necessário
LT04177,00002CA 5407FEB087/7
Remoção da TDP
LX1026640 —UN—08JUN01

021810
PN=559

puxea para trás.
LX007211 —UN—04NOV94

OU04339,0000043 5407FEB082/7
3. Retire o terceiro ponto (A).
CQ249410 —UN—17AUG05
OU04339,0000043 5407FEB083/7
4. Desconecte a mangueira (A) e retire o conector (B).
CQ249420 —UN—17AUG05

021810
PN=560
5. Puxe o eixo de acionamento da embreagem da TDP

(B) para fora da carcaça usando a ferramenta especial
KJD10173 (A).
LX1020623 —UN—19JUN98
OU04339,0000043 5407FEB085/7
6. Retire a barra da tração oscilante, se instalada.

Conecte o suporte do terceiro ponto (A) da carcaça da
TDP a uma talha apropriada e retire os parafusos (B).
Retire os três parafusos Allen (C) e a carcaça da TDP.
LX1020624 —UN—19JUN98
OU04339,0000043 5407FEB086/7
7. Durante a remoção, alinhe horizontalmente a carcaça

introduzindo um tubo (A) no eixo da TDP. Mova a
carcaça para trás até que se separe completamente
da carcaça do diferencial, então abaixeo.
LX1020625 —UN—19JUN98
OU04339,0000043 5407FEB087/7

021810
PN=561
Instalação da TDP
LX1020625 —UN—19JUN98
1. Limpe bem as superfícies de vedação e aplique cola

LOCTITE 574.
Durante a instalação, alinhe horizontalmente a
carcaça introduzindo um tubo (A) na TDP. Posicione a componentes individuais precisam ser
carcaça da TDP na carcaça do diferencial. encaixados com pouca tolerância.
IMPORTANTE: Um alinhamento exato da carcaça
da TDP é muito importante já que os
OU04339,000070C 5422JUL081/3
2. Aperte os parafusos (A) transversalmente no torque

especificado.
Especificação
Parafusos, carcaça
LX1020626 —UN—19JUN98
diferencial—Torque.....................................................................210 N∙m
155 lbft
Aperte os três parafusos Allen (B) no torque

especificado.
Especificação
Parafusos Allen, carcaça
diferencial —Torque....................................................................340 N∙m
250 lbft
Continua na página seguinte OU04339,000070C 5422JUL082/3

021810
PN=562

Adicione óleo à transmissão pelo bocal de
abastecimento (A) e verifique o nível através do visor
(B).
CQ263230 —UN—31MAR08
OU04339,000070C 5422JUL083/3

021810
PN=563

021810
PN=564
Grupo 05


LT04177,0000223 5407FEB081/3
LT04177,0000223 5407FEB082/3
KJD10426 —UN—16DEC03
Adaptador ..........................................................KJD10426
Aperte os parafusos do eixo cardan do motor. Veja
também Uso da Ferramenta Especial KJD10426.
LT04177,0000223 5407FEB083/3
Uso da Ferramenta Especial KJD10426

Antes de utilizar o adaptador KJD10426, a chave de
torque deve ser ajustada. Isso determina uma calibração
que compensa usar o KJD10426 (C) com braço de
alavanca mais longo.
LX1033874 —UN—16FEB04
1. Ajuste a chave de torque (A) para 135 Nm (100 lbft).
2. Instale o adaptador KJD10426 (C) para uma segunda
chave de torque.
3. Junte as duas chaves de torque utilizando um
dispositivo de inserção Do tipo Allen padrão 17mm
(B).
4. Gire as chaves de torque nas direções opostas e
corrija o ajuste da chave (D) até que as duas chaves
engatem ao mesmo tempo.
5. Registre o valor de (D) para uso posterior.
NOTA: Agora a chave de torque está realmente
calibrada para 135 Nm (100 lbft) embora o valor
LX1033873 —UN—16FEB04
de torque indicado seja inferior.
OULXBER,0000D22 5407FEB081/1

021810
PN=565
Especificações
Eixo cardan para o eixo da tração Torque 125 Nm

dianteira, parafuso de fixação 92 lbft
Grade antienrolamento, parafuso Torque 35 Nm
Rolamentos de amortecedor de Torque 65 Nm
torção, parafuso de fixação 48 lbft
Amortecedor de torção para volante, Torque 35 Nm
Eixo cardan de motor para volante Torque 135 Nm
e flange de transmissão, parafusos 100 lbft
LX007766 —UN—19SEP94
Eixo cardan (motor) e amortecedor de torção
A—Parafuso de cabeça B—Parafuso de cabeça C—Parafusos M10 D—Parafusos M8
corrugada M12 corrugada M12
AG,LX25597,241 5407FEB081/1
Remoção do Eixo Cardan da TDM

1. Remova os dois parafusos (A) da proteção
antienrolamento frontal.
LX000757 —UN—15SEP94
Continua na página seguinte OU04339,00000DC 5407FEB081/3

021810
PN=566
2. Solte os dois parafusos (A) e remova a proteção

antienrolamento traseira.
LX000758 —UN—15SEP94
OU04339,00000DC 5407FEB082/3
3. Remova os quatro parafusos (A) no flange.

4. Retire o eixo de acionamento articulado universal do
eixo seletor.
LX000759 —UN—15SEP94
OU04339,00000DC 5407FEB083/3
Reparação do Eixo Cardan da TDM

Desmontagem do eixo Cardan (TDM)
1. Remova o anel elástico (A) de cada lado da junta
universal.
LX000760 —UN—15JAN96

021810
PN=567
NOTA: Utilize blocos de formato especial na morsa

para proteger o eixo e o garfo.
2. Posicione o garfo de conexão (B) no topo de uma

morsa aberta. NÃO o prenda com a morsa!
3. Retire a capa do rolamento (A) do eixo articulado.
LX000761 —UN—15JAN96
4. Gire o eixo articulado e retire o rolamento no lado
oposto.
LT04177,0000289 5407FEB082/9
5. Remova as capas do rolamento do garfo de conexão.
LX000763 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5407FEB083/9
6. Retire a junta universal.
LX000764 —UN—15JAN96

021810
PN=568
Montagem do eixo cardan (TDM)

1. Retire cuidadosamente as capas do rolamento da
junta universal.
2. Insira a junta universal.
LX000764 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5407FEB085/9
3. Instale a primeira capa do rolamento no garfo de

conexão.
4. Deslize a junta universal (A) o máximo possível para
dentro do orifício para fornecer um guia para as
agulhas da capa de rolamento (B).
LX000766 —UN—26FEB96
5. Introduza a capa de rolamento com a junta universal o
máximo possível para dentro do garfo, de forma que o
anel elástico possa ser instalado.
LT04177,0000289 5407FEB086/9
6. Insira a segunda capa de rolamento (A) dentro do

orifício do garfo de conexão. Deslize a junta universal
(B) para a direita e useo como um guia para a
segunda capa de rolamento.
7. Introduza e segure a capa de rolamento.
LX000767 —UN—15JAN96

021810
PN=569
NOTA: Instale as capas de rolamento do mesmo modo

que as capas de rolamento no garfo de conexão.
8. Instale as capas de rolamento no eixo articulado.
LX000768 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5407FEB088/9
9. Instale os anéis elásticos.

10. As juntas universais devem ter uma folga axial mais
próxima possível de zero.
LX000760 —UN—15JAN96
LT04177,0000289 5407FEB089/9
Instalação do Eixo Cardan da TDM

1. Deslize o anel de segurança (A) e a bucha plástica
(B) dentro do eixo seletor.
LX000765 —UN—15SEP94
Continua na página seguinte OU04339,00000DE 5407FEB081/2

021810
PN=570
2. Instale o eixo cardan no eixo seletor e no flange da

tração dianteira.
3. Aperte os quatro parafusos.
Especificação
Eixo cardan para
LX001121 —UN—23NOV94
o eixo da tração
dianteira, parafuso de
92 lbft
4. Instale a proteção antienrolamento e aperte os

parafusos.
Especificação
Proteção
antienrolamento,
parafuso de
fixação—Torque.............................................................................35 Nm
26 lbft
OU04339,00000DE 5407FEB082/2
Remoção do Eixo Cardan do Motor

Retire os quatro parafusos (A) e os quatro parafusos
(B). Se necessário, retire a chapa do piso da cabine ou
plataforma.
NOTA: Se a transmissão tiver uma caixa opcional, incline
CQ240170 —UN—17MAY05
a cabine do operador (veja, Basculamento da
Cabine do Operador, Seção 9000).
LT04177,0000224 5407FEB081/1
Remoção do Amortecedor de Torção
CUIDADO: O amortecedor de torção é pesado.

Cuidado para não se machucar!
1. Bascule a cabine do operador (veja Basculamento da LX1027749 —UN—09OCT01

Cabine do Operador, Seção 9000 ou retire a placa
central do piso do trator).
2. Antes de retirar o eixo cardan do motor, veja Remoção
do Eixo Cardan do Motor neste Grupo.
3. Retire o parafuso (C) e os parafusos (A).
4. Para pressionar o amortecedor de torção, utilize dois
parafusos M10x80 (B).
LT04177,0000225 5408JUL081/1

021810
PN=571
Substituição dos Rolamentos do

Amortecedor de Torção
1. Remova o amortecedor de torção. Retire o alojamento
do rolamento.
LX1021577 —UN—09OCT98
2. Pressione as buchas de rolamento (A; 2 usadas) na
carcaça de rolamento.
OU04339,00000DF 5407FEB081/2
3. Instale o amortecedor de torção (A) na carcaça do

rolamento (B).
4. Instale o amortecedor de torção.
LX1021588 —UN—09OCT98
OU04339,00000DF 5407FEB082/2
Instalação do Amortecedor de Torção

1. Substitua o rolamento do amortecedor de torção (B).
2. Instale a arruela (D) e aperte o parafuso de fixação ou
parafuso de cabeça corrugada (C).
LX1027752 —UN—09OCT01
Especificação
Rolamentos de
amortecedor de torção,
—Torque.........................................................................................65 Nm
48 lbft
IMPORTANTE: Se o rolamento for mantido no

lugar por um parafuso de cabeça corrugada, Especificação
este último deve ser utilizado apenas uma Amortecedor de torção
vez, e então substituído. para volante, parafuso de
fixação —Torque............................................................................35 Nm
3. Aperte os seis parafusos M8. 26 lbft
4. Verifique se a vedação (A) está corretamente

assentada.
OU04339,00000E0 5407FEB081/1

021810
PN=572
Instalação do Eixo Cardan do Motor

IMPORTANTE: Os parafusos de cabeça corrugada
devem ser utilizados apenas uma vez
e então substituídos.
CQ240170 —UN—17MAY05
IMPORTANTE: Se for utilizada a ferramenta
especial KJD10426, siga as instruções
de uso desta ferramenta.
Aperte os quatro parafusos de cabeça corrugada (A) e os

quatro parafusos de cabeça corrugada (B).
Especificação
Eixo cardan de motor
para volante e flange de
A—Parafusos de cabeça B—Parafusos de cabeça
transmissão, parafusos
corrugada corrugada
—Torque......................................................................................135 N∙m
100 lbft
Instale a cabine do operador (veja Cabine do Operador,

Seção 90 ou instale a placa central do piso do trator.
LT04177,000028A 5409JUL081/1

021810
PN=573

021810
PN=574
Grupo 10
AG,LT04177,1030 5407FEB081/4
RW18191 —UN—20APR90
Compressor arruelas mola embreagem ............... JDG303
Compressão das arruelas de mola na embreagem.
AG,LT04177,1030 5407FEB082/4
RW22137 —UN—07APR93
Extrator pista exterior de rolamento ......................JDG811
Extrator da pista exterior do rolamento traseiro
do eixo da TDM.
AG,LT04177,1030 5407FEB083/4
Jogo de ferramentas........................................ DO1045AA Remoção e instalação de pistas externas, cones

de rolamentos e buchas.
AG,LT04177,1030 5407FEB084/4
Especificações
Parafuso da caixa do rolamento Torque de aperto 26 N∙m, (18 lbft)

frontal
Eixo de transmissão Folga axial 0,025—0,1 mm
AG,LT04177,1031 5407FEB081/1
Instruções de Reparação
• Ao efetuar a montagem, aplique óleo hidráulico sobre • Não limpe os discos de embreagem com solvente.
todos os componentes. Antes de montar os discos de embreagem novos,
• Ao montar, aplique uma camada fina de graxa sobre deixeos em óleo hidráulico por 15 minutos.
os rolamentos de agulhas, as arruelas de encosto e
OU04339,0000013 5407FEB081/1

021810
PN=575
Embreagem da TDM — Vista em Corte
CQ263340 —UN—09JAN06
A—Luva I— Vedação interna do êmbolo Q—Pista de rolamento traseiro Y—Arruela de encosto
B—Eixo da embreagem J— Êmbolo de embreagem R—Anel de vedação (2) Z— Mola de retorno da
C—Retentor K—Vedação externa do êmbolo S—Anel elástico embreagem
D—Conjunto de anéis “O” (2) L— Prato de pressão T— Placa de apoio AA—Caixa da embreagem
E—Conjunto de suplementos M—Engrenagem da embreagem U—Placa de separação (6) BB—Conjunto de anéis “O”
F— Pista exterior rolamento N—Bucha (2) V— Disco (7) CC—Tampão
frontal O—Arruela de encosto W—Cubo da embreagem
G—Rolamento frontal P—Rolamento traseiro X—Prato de apoio do êmbolo
H—Porca de freio (2)
AG,LT04177,1033 5407FEB081/1
Desmontagem da Embreagem da TDM

NOTA: Durante a desmontagem e montagem consultar
a vista em corte da embreagem da TDM.
Remova a embreagem da TDM. Ver Seção 55 grupo 00.

CQ263020 —UN—06JAN06
Remova a bucha de teflon e o anél defletor.

Tire os quatro parafusos (A).
Tire a capa (B) com anel de vedação.

021810
PN=576
Coloque a carcaça da embreagem sobre uma bancada e

tire as peças (AD).
A — Eixo da embreagem
B — Conjunto de calços
C — Capa do rolamento
D — Cone do rolamento
RW21302 —UN—19JUN92
OU04339,0000163 5422JUL082/5
Remova o conjunto embreagem/engrenagem motriz da

caixa.
Remova o pacote da embreagem (A) da engrenagem
motriz. (B).
Remova o rolamento traseiro (C) e o eixo para a arruela
CQ263070 —UN—06JAN06
de encosto do rolamento traseiro.
CQ263040 —UN—06JAN06

021810
PN=577
Tire a pista exterior do rolamento traseiro usando um

extrator de rolamentos JDG811.
Instale uma nova pista de rolamento na carcaça usando
um disco empurrador de 25/8".
CQ263080 —UN—06JAN06
OU04339,0000163 5422JUL084/5
IMPORTANTE: O tampão deve ser instalado

no conduto principal de óleo que cruza
o furo transversal entre as ranhuras
do anel de vedação.
Revise o eixo, verificando que o tampão (A) esteja
RW35052 —UN—29JUN93
instalado no extremo do eixo.
Revise os anéis de vedação do eixo (B). Substituaos
conforme a necessidade.
Substitua os anéis “O” (C).
Substitua o rolamento frontal (D) se for necessário.
A—Tampão do eixo C—Anéis “O”

B—Anéis de vedação D—Rolamento frontal
OU04339,0000163 5422JUL085/5
Desmontagem do Conjunto da
Embreagem da TDM
Tire a arruela de encosto (A) entre o cubo da embreagem
e a engrenagem.
Revise as buchas (B). Instale buchas novas até 0,5 mm,
RW35053 —UN—29JUN93
abaixo das superfícies usando um disco impulsor de 2 in.

021810
PN=578
Solte e tire a porca de freio (A).

Coloque o conjunto de embreagem numa prensa e instale
a ferramenta de compressão de molas JDG303 (B) com
uma barra de reforço (C).
Comprima as molas de retorno da embreagem (D) e tire
a porca (A).
Extraia o êmbolo de embreagem (E).
RW35054 —UN—29JUN93
A—Porca de freio D—Mola de retorno da mola (2)
B—Ferramenta JDG303 E—Êmbolo da mola
C—Barra de reforço
OU04339,0000164 5407FEB082/4
Tire o anel de segurança (A).

Tire as peças (BE).
A — Anel de segurança
B — Prato de apoio
C — Disco (7)
RW35055 —UN—29JUN93
D — Separador (6)
E — Prato de pressão
OU04339,0000164 5407FEB083/4
Revise os anéis de vedação (A) e a placa de apoio do

êmbolo (B).
RW21308 —UN—19JUN92
OU04339,0000164 5407FEB084/4

021810
PN=579
Montagem do Conjunto da Embreagem

da TDM
Instale a placa de apoio do êmbolo no cubo com a parte
maior chanfrada (A) na direção das roscas (B) usando
uma prensa.
RW21309 —UN—19JUN92
OU90500,0000186 5407FEB081/5
Instale o prato de pressão (E) no cubo da embreagem.

Instale os discos (C) e os pratos de separação (D)
alternadamente, começando com um disco.
Instale o prato de apoio (B) e o anel de segurança (A).
RW35055 —UN—29JUN93
A—Anel de segurança D—Separador
B—Prato de apoio E—Prato de pressão
C—Disco (7)
OU90500,0000186 5407FEB082/5
Coloque o conjunto de cubo de embreagem (A) na

engrenagem de transmissão da TDM, alinhando os pratos
da embreagem.
NÃO INSTALAR a arruela de encosto cuboengrenagem
(B).
RW35056 —UN—29JUN93
IMPORTANTE: Instale ambas as molas de retorno
com o lado convexo (F) para cima, para
as roscas (diâmetro exterior contra o
êmbolo da embreagem).
Instale as peças (CE).
A—Conjunto de cubo de D—Mola de retorno da

embreagem embreagem (2)
B—Arruela de encosto E—Porca de freio
cuboengrenagem F— Lado convexo da mola de
C—Êmbolo da embreagem retorno

021810
PN=580
Coloque o conjunto da embreagem em uma prensa e

instale a ferramenta de compressão de molas JDG303
com uma barra de reforço
Comprima as molas até que fiquem planas e instale a
porca de freio especial.
Aliviar a carga sobre as molas e verifique que fiquem
planas.
Comprima as molas e efetue a regulagem de porca
conforme a necessidade.
RW35057 —UN—29JUN93
Fixe a porca ao cubo.
Retire o conjunto da prensa.
OU90500,0000186 5407FEB084/5
Tire o conjunto da embreagem da engrenagem impulsora

e instale a arruela de encosto (A) entre o cubo e a
engrenagem.
Instale o conjunto da embreagem na engrenagem
impulsora.
RW35058 —UN—29JUN93
OU90500,0000186 5407FEB085/5

021810
PN=581
Montagem da Embreagem da TDM

Instale o rolamento traseiro (A) na sua pista.
Aplique graxa sobre a arruela de encosto (B), para
colocálo em posição, e instalar a arruela sobre a
engrenagem de acionamento.
CQ263100 —UN—06JAN06
OU90500,0000187 5407FEB081/4
Instale o conjunto de embreagem (A) na carcaça,

assegurandose de que a arruela de encosto
eixorolamento traseiro se mantém em posição sobre a
engrenagem da TDM.
Instale o eixo (B) com o rolamento frontal (C) dentro da
caixa através do conjunto da embreagem e o rolamento
traseiro.
Instale a pista do rolamento (D).
A—Conjunto da embreagem C—Rolamento frontal

B—Eixo motriz da embreagem D—Pista do rolamento frontal
RW35060 —UN—29JUN93

021810
PN=582
Substitua a luva frontal (A) da caixa de rolamento frontal

com um disco de encosto de 23/4" e um disco de apoio
de 13/4", se for necessário.
Instale o retentor a mesma altura que a superfície exterior.
Substitua o anel “O” (B).
RW35061 —UN—29JUN93
OU90500,0000187 5407FEB083/4
IMPORTANTE: NÃO INSTALE os suplementos.
Instale a caixa de rolamentos e seus parafusos de

sujeição.
Aperte os parafusos com um torque de 26 N∙m (18 lbft).
Gire várias vezes o conjunto de embreagem em ambas
as direções, a fim de assentar os rolamentos.
Instale um relógio comparador com a ponta apoiada
sobre o conjunto de embreagem.
Desloque o conjunto da embreagem para cima e para
baixo, usando uma barra de alavanca situada debaixo da
engrenagem da TDM. Anote a leitura de folga axial.
Tire o relógio comparador e a caixa do rolamento.
Instale um conjunto de rolamentos que possibilite uma
folga axial de 0,025—0,080 mm.
Instale a caixa de rolamento com anel “O”.
Instale os parafusos e aperteos com um torque de 26
RW35062 —UN—29JUN93
N∙m (18 lbft).
Instale a embreagem da TDM.
OU90500,0000187 5407FEB084/4

021810
PN=583

021810
PN=584
Grupo 15
Diferencial


OU04339,0000162 5407FEB081/2
RW19937 —UN—19MAY92
Instalador de retentores........................................ JDG236
Instale os retentores e pistas de rolamentos.
OU04339,0000162 5407FEB082/2
Ferramentas de Serviço
AG,LT04177,1039 5407FEB081/4
Ferramenta de extração do diferencial traseiro....JT07131

Remoção do diferencial da caixa do diferencial
AG,LT04177,1039 5407FEB082/4
Jogo de ferramentas......................................... D01045AA Remoção e instalação de buchas, rolamentos,

pistas exteriores e vedações.
AG,LT04177,1039 5407FEB083/4
Jogo extrator de 17,5 ton.................................. D01173AA Remoção e instalação de rolamentos

AG,LT04177,1039 5407FEB084/4
Especificações
Pinhão cônico do diferencial, Torque de aperto 150 N∙m, (110 lbft)

parafuso de sujeição do eixo
Parafusos da tampa do diferencial Torque de aperto 150 N∙m, (110 lbft)
e da tampa da caixa à coroa
Parafusos da caixa de rolamento Torque de aperto 90 N∙m (66 lbft)
Diferencial Précarga de rolamento 0,05—0,13 mm
Folga entre dentes + 0,11 mm do número gravado no
exterior da engrenagem
AG,LT04177,1040 5407FEB081/1

021810
PN=585
Diferencial
Instruções de Reparação • Não esquente os rolamentos a temperaturas superiores

a 150 °C.
• Ao efetuar a montagem, aplique óleo hidráulico sobre • Não limpe os discos de embreagem com solvente.
todos os componentes. Antes de montar discos de embreagem novos, deixeos
• Ao montar, aplique uma camada fina de graxa sobre em óleo hidráulico por 15 minutos.
os rolamentos de agulhas, as arruelas de encosto e
OU04339,0000014 5407FEB081/1
Remoção do Diferencial
Tire a TDP.
Tire ambas as reduções finais (ver Grupo 00).
LX002229 —UN—08NOV94
OU04339,0000015 5407FEB081/3
Tire a tubulação (A) do bloqueio do diferencial.

Tire as duas caixas de diferencial com suplementos.
Conserve os suplementos de cada uma das caixas.
RW23053 —UN—01JUN93

021810
PN=586
Diferencial
Monte e instale a ferramenta de separação do diferencial

traseiro JT07131.
1. Instale a porca (A) e suporte (B) na vareta roscada
(C). Aperte a porca contra o suporte.
2. Instale sem apertar o suporte (D), o extremo de
empunhadura (E), e a porca (F).
3. Insira a ferramenta montada através da caixa
conforme a ilustração.
4. Gire o suporte (B) 1/4 de volta e aperte a porca
(F). Assegurese de que o suporte fique preso
transversalmente na abertura da caixa.
RW23052 —UN—01JUN93
Instale a extensão de empunhadura (A) e separe a caixa
do diferencial com ajuda de um elevador.
A—Porca E—Empunhadura
B—Suporte F— Porca
C—Vareta roscada G—Extensão de empunhadura
D—Suporte
RW23054 —UN—01JUN93
OU04339,0000015 5407FEB083/3

021810
PN=587
Diferencial
Diferencial Traseiro — Vista Explodida
CQ258420 —UN—01DEC05
1— Carcaça 9— Placa (3) 17— Eixo 25— Anel “O”

2— Arruela 10— Disco (3) 18— Parafuso 26— Tubo
3— Parafuso 11— Êmbolo 19— Capa 27— Conexão
4— Arruela de encosto (2) 12— Tampa 20— Rolamento 28— Anel “O”
5— Engrenagem 13— Capa 21— Suplementos 29— Conexão
6— Arruela de encosto (2) 14— Rolamento 22— Luva 30— Arruela de encosto
7— Pinhão 15— Anel (2) 23— Parafuso 31— Roletes
8— Engrenagem 16— Luva 24— Conexão
AG,LT04177,1043 5407FEB081/1

021810
PN=588
Diferencial
Desmontagem do Diferencial Traseiro

NOTA: Durante a desmontagem e montagem consultar a
vista explodida do diferencial como referência.
Tire a tampa do diferencial e os parafusos (A) de sujeição
RW23055 —UN—01JUN93
da caixa à coroa.
IMPORTANTE: A coroa e o pinhão de saída devem
ser substituídas em conjunto. Assegurese
de que o número estampado na coroa e o
extremo do eixo em que vai o pinhão são
similares. Ajustar o ponto de contato ao
substituir a coroa e o eixo do pinhão.
Revise o estado dos dentes das engrenagens.

Instale a coroa na caixa, esquentando a engrenagem a
Em caso de necessidade, extraia a engrenagem da caixa. 150 °C.
Tire a tampa do diferencial.
CUIDADO: Esquente a coroa em um aquecedor
de rolamentos. Use um termômetro e
não superar os 150 °C.
OU90500,0000188 5422JUL081/8
Tire o êmbolo de bloqueio do diferencial da tampa,

aplique ar comprimido na entrada do êmbolo (A).
RW23056 —UN—01JUN93
OU90500,0000188 5422JUL082/8
Instale uma nova pista de rolamento (A) na caixa do

diferencial, utilizando um disco empurrador de 47/16 in..
Instale uma nova pista de rolamento (B) na tampa do
diferencial, utilizando um disco empurrador JDG236.
Assegurese de que as pistas ficam corretamente
RW23057 —UN—01JUN93
assentadas no fundo de seus alojamentos.

021810
PN=589
Diferencial
Instale novos rolamentos do diferencial.

Comprove que os rolamentos fiquem assentados contra
as bordas.
Instale o rolamento da caixa esquerda (A) utilizando um
disco empurrador de 3 in..
RW23058 —UN—01JUN93
Esquente o rolamento e instaleo na caixa de rolamento
direita (B) contra a borda.
Deixe que esfrie e assente o rolamento com um martelo
de bronze.
Inspecione os anéis de vedação (C) do bloqueio do
diferencial.
OU90500,0000188 5422JUL084/8
Tire a engrenagem de bloqueio do diferencial com

a arruela de encosto (A), os discos (B) e os discos
separadores.
RW23059 —UN—01JUN93
OU90500,0000188 5422JUL085/8
Tire o parafuso de sujeição do eixo do pinhão de ataque

(A).
RW23060 —UN—01JUN93

021810
PN=590
Diferencial
Tire o pinhão de ataque, os pinhões e a arruela de

encosto esférica.
RW23061 —UN—01JUN93
OU90500,0000188 5422JUL087/8
Tire a engrenagem cônica (A) e a arruela de encosto (B).
RW23062 —UN—01JUN93
OU90500,0000188 5422JUL088/8

021810
PN=591
Diferencial
Montagem do Diferencial Traseiro

Instale a engrenagem cônica (A) e a arruela de encosto
(B) no interior da caixa.
RW23062 —UN—01JUN93
OU90500,0000189 5407FEB081/5
Cubra as arruelas de encosto côncavas com uma camada

de graxa limpa e instaleas na caixa.
Assegurese que as linguetas (A) estejam no encaixe.
RW21665 —UN—10JUL92

021810
PN=592
Diferencial
Monte os roletes de rolamento da engrenagem cônica (A)

e o encosto dos roletes (B). Utilize graxa ou vazelina para
assentar os roletes e o encosto.
Instale as engrenagens cônicas (D) e o eixo (C),
observando o alinhamento dos furos do eixo com o da
CQ264540 —UN—24JAN06
carcaça.
Instale o parafuso de fixação do eixo (A).
CQ264550 —UN—24JAN06
CQ264560 —UN—25JAN06
CQ264570 —UN—06JUL06
RW23060 —UN—01JUN93

021810
PN=593
Diferencial
Aperte com 150 N∙m (110 lbft).

Instale a arruela de encosto (B) na engrenagem cônica
de bloqueio do diferencial (A).
Aplique óleo sobre as bordas do retentor e instale o
êmbolo (A) na tampa do diferencial, aplique graxa para
R35410 —UN—24FEB89
manter o êmbolo na caixa.
Instale os discos e os separadores alternadamente,
começe por um disco.
Instale a engrenagem cônica, os discos e os separadores
no interior da caixa.
Instale a tampa do diferencial.
RW23063 —UN—01JUN93
RW23059 —UN—01JUN93
RW23055 —UN—01JUN93

021810
PN=594
Diferencial
Aperte os parafusos que fixam a tampa e caixa do

diferencial à coroa com um torque de 150 N∙m (110 lbft).
Instale o diferencial na caixa com ajuda da ferramenta de
elevação JT07131 (G) e um elevador.
Instale as duas caixas de rolamento com o mesmo
número de suplementos que tinham ao desmontar ou
com suplementos suficientes para assegurar a folga axial
e folga entre dentes.
RW23054 —UN—01JUN93
Instale os parafusos das caixas de rolamento direita e
esquerda e aperteos com um torque de 90 N∙m (66 lbft).
Tire a ferramenta de elevação.
Ajuste a précarga e a folga entre dentes do diferencial
(ver ajuste da précarga e da folga entre dentes do
diferencial, neste grupo).
RW21654 —UN—08JUL92
OU90500,0000189 5407FEB085/5

021810
PN=595
Diferencial
Regulagem da Précarga do Diferencial

Aperte os parafusos da caixa do rolamento com um
torque de 90 N∙m (66 lbft).
Comprove que existe alguma folga entre dentes da coroa
e o pinhão de ataque.
IMPORTANTE: Gire o diferencial nas duas
direções várias vezes, a fim de assentar
os rolamentos de rolos. Repita antes de
cada medida da folga axial.
Instale um relógio de calibração sobre a caixa, com a

ponta apoiando sobre uma superfície lisa da caixa do
diferencial.
Mova a caixa do diferencial em cada direção, anotando a
folga axial total.
NOTA: Existem suplementos de diversas medidas.
(ver o Catálogo de Peças). Para maior precisão,
medir os suplementos individualmente.
RW23064 —UN—01JUN93
Tire ou adicione suplementos em qualquer das caixas
de rolamento, (mantendo a folga entre dentes), até obter
uma précarga de rolamentos entre 0,05—0,13 mm.
Aperte os parafusos da caixa de rolamento com um
torque de 90 N∙m (66 lbft).
OU04339,0000167 5407FEB081/1

021810
PN=596
Diferencial
Regulagem da Folga Entre Dentes

do Diferencial
IMPORTANTE: Ajuste a folga entre dentes, uma
vez ajustada a précarga.
• Gire a coroa até localizar os números gravados no seu

diâmetro exterior.
NOTA: Para fazer esta operação, calce as rodas do
trator, desengate o Park, posicione a alavanca
dos grupos em neutro e retire os parafuos da
flange do cardan da tração dianteira.
• Instale um relógio de calibração sobre a caixa, com

a ponta apoiando sobre um dos dentes da coroa no
diâmetro exterior da engrenagem.
• Gire a coroa, anote a folga entre dentes, enquanto
se sujeita o pinhão de ataque. Verifique a folga entre
dentes em três pontos diferentes separados 120°.
• A folga entre dentes deverá ser de ±0,11 mm de
tolerância em relação ao número gravado no diâmetro
CQ184370 —UN—26APR99
exterior da coroa.
Exemplo:
Nº gravado na coroa = 0,25.
Folga mínima: 0,25 menos 0,11 = 0,14 mm
Folga máxima: 0,25 mais 0,11 = 0,36 mm.
Ou seja: a folga entre dentes da coroa e pinhão, neste
exemplo, deve ficar entre 0,14 mm e 0,36 mm, em
todos os pontos onde a medição for feita.
IMPORTANTE: Não devem ser retirados ou
• Se a folga entre dentes é baixa, troque os suplementos
da caixa esquerda para a direita.
adicionados suplementos. Os suplementos
podem ser trocados de um lado para o outro Aperte os parafusos das caixas de rolamentos com um
para ajustar a folga entre dentes. torque de 90 N∙m (66 lbft).
• Se a folga entre dentes é elevada, troque os

suplementos da caixa direita para a esquerda.
OU04339,0000168 5422JUL081/2
Instale a tubulação do bloqueio do diferencial (A).

Instale as reduções finais.
Instale a TDP. RW23053 —UN—01JUN93
OU04339,0000168 5422JUL082/2

021810
PN=597
Diferencial

021810
PN=598
Grupo 20


LX23006,00001AF 5407FEB081/4
RW21612 —UN—17AUG92
Jogo de ferramentas do instalador de rolamento.. JDG781
Instalação da engrenagem de acionamento da bomba e
dos rolamentos do pinhão de acionamento da bomba.
LX23006,00001AF 5407FEB082/4
RW25145 —UN—22JUN94
Ferramenta de regulagem da folga ...................... JDG869
Regulagem da folga do pinhão de acionamento da bomba
LX23006,00001AF 5407FEB083/4
Chave de batoque .............................................KJD10168
Remoção, instalação e regulagem do anel de ajuste.
LX23006,00001AF 5407FEB084/4
Especificações de Reparo
Engrenagem de acionamento Folga axial 0,11 mm

da bomba (anel elástico e cone 0.004 in.
de rolamento)
Pinhão de acionamento da bomba Folga axial 0,11 mm
(anel elástico e cone de rolamento) 0.004 in.
Folga do pinhão de acionamento Folga entre Engrenagem 0.229—0,305 mm
da bomba (0.009—0,305 mm.)
LX23006,00001B0 5407FEB081/1

021810
PN=599
Remoção e Desmontagem do Pinhão de Acionamento da Bomba
RW21432 —UN—27JUL96
A—Engrenagem do Pinhão de E—Luva I— Anel Elástico do Espaçador M—Anel Espaçador de

Acionamento da Bomba F— Anel Espaçador de da Capa Rolamento
B—Anel elástico Rolamento J— Capa do Rolamento da N—Engrenagem de Acionamento
C—Cone do Rolamento da G—Anel Elástico do Espaçador Engrenagem de Acionamento da Bomba
Engrenagem do Pinhão (2 da Capa (2 usadas) O—Jogo de calços
usados) H—Pino Guia de Travamento da K—Cone do Rolamento da
D—Capa do Rolamento da Luva Engrenagem de Acionamento
Engrenagem do Pinhão (2 (2 usados)
usados) L— Anel elástico
Continua na página seguinte LT04177,00002CC 5407FEB081/6

021810
PN=600
1. Remova a bomba de carga. Veja “Remoção e

Instalação da Bomba de Carga”, Seção 70, Grupo 10.
2. Com um punção faça marcas de referência (A) entre
a luva e o alojamento. Essas marcas são necessárias
para instalação.
RW21433 —UN—02JUL92
LT04177,00002CC 5407FEB082/6
4. Remova o conjunto de luva/pinhão de acionamento

utilizando o Soquete castelar KJD10168.
RW21434 —UN—02JUL92
LT04177,00002CC 5407FEB083/6
5. Instale um empurrador em cutelo sob a luva.

6. Retire o anel elástico (A) do eixo do pinhão. Retire o
eixo da luva e o rolamento superior utilizando uma
prensa com um disco de 44,5 mm (13/4").
RW21435 —UN—02JUL92
Continua na página seguinte LT04177,00002CC 5407FEB084/6

021810
PN=601
7. Remova o anel espaçador de rolamento. Instale um

empurrador em cutelo sob o rolamento inferior e retire
o eixo do rolamento utilizando um disco de 44,5 mm
(13/4").
RW21436 —UN—02JUL92
LT04177,00002CC 5407FEB085/6
NOTA: As capas de rolamento são um encaixe solto.
8. Retire as capas do rolamento da luva.

9. Retire o anel elástico espaçador da capa do rolamento
(A).
RW21437 —UN—02JUL92
LT04177,00002CC 5407FEB086/6
Remoção e Desmontagem da Engrenagem

de Acionamento da Bomba
1. Antes de remover o diferencial, veja “Remoção do
Diferencial”, Seção 56, Grupo 15.
2. Todas as outras transmissões: Veja “Remoção da
RW21438 —UN—02JUL92
Caixa de grupos”, seção 55, grupo 00.
3. Remova o pinhão de acionamento da bomba.
Veja “Remoção e Desmontagem do Pinhão de
Acionamento da Bomba” neste grupo.
4. Retire o anel de grampeamento (A) do eixo de
engrenagem.
5. Retire a engrenagem de acionamento do alojamento
do diferencial e o rolamento frontal utilizando um disco
de 44,5 mm (13/4"), um disco piloto de 25,4 mm (1
in.) e uma manivela.
Continua na página seguinte LT04177,00002CD 5407FEB081/4

021810
PN=602
6. Remova o espaçador de rolamento. Instale um

empurrador em cutelo sob o rolamento traseiro e
retire o eixo do rolamento utilizando um disco de 44,5
mm (13/4").
RW21439 —UN—02JUL92
LT04177,00002CD 5407FEB082/4
7. Retire os calços (A) do eixo.
RW21440 —UN—02JUL92
LT04177,00002CD 5407FEB083/4
NOTA: As capas de rolamento são de encaixe solto.
8. Retire as capas de rolamento e o anel de elástico da

capa (A) do alojamento do diferencial.
RW21441 —UN—02JUL92
LT04177,00002CD 5407FEB084/4

021810
PN=603
Montagem e Instalação da Engrenagem

de Acionamento da Bomba.
IMPORTANTE: Cada capa e cone do conjunto
de rolamentos é uma combinação e deve
ser montada conjuntamente.
RW21441 —UN—02JUL92
1. Instale o anel elástico (A) da capa de rolamento,
assim como as capas de rolamento no compartimento
do diferencial.
LT04177,00002CE 5422JUL081/5
2. Observe o número estampado (A) no lado superior

esquerdo da face frontal da carcaça do diferencial.
NOTA: O número estampado é uma referência para
estabelecer um conjunto de calços para o
eixo do pinhão do diferencial.
RW21442 —UN—02JUL92
Se não houver número, use um jogo de calços
de 0,71 mm (0.028 in.).
3. O número estampado, quando referido no "Quadro de

calços da engrenagem de acionamento da bomba",
fornece a espessura do jogo de calços a ser utilizado
para regular o ponto cônico do eixo da engrenagem
de acionamento da bomba.
Quadro de calços da engrenagem de acionamento da bomba
NOTA: Os calços estão disponíveis em vários tamanhos
Número no compartimento Espessura do jogo de calços
(veja o Catálogo de Peças). Meça os calços
1 0,46 mm (0,018 in.) individualmente para obter maior precisão.
2 0,56 mm (0,022 in.)
3 0,64 mm (0,025 in.)
4 0,71 mm (0,028 in.)
5 0,79 mm (0,031 in.)
6 0,86 mm (0,034 in.)
7 0,94 mm (0,037 in.)
8 1,02 mm (0,040 in.)
LT04177,00002CE 5422JUL082/5
4. Determine o jogo de calços correto a utilizar pelo

"Quadro de calços da engrenagem de acionamento
da bomba".
5. Posicione o jogo de calços e o rolamento traseiro no
eixo do pinhão. Certifiquese de que o rolamento com
diâmetro maior esteja contra os calços.
RW21440 —UN—02JUL92
6. Instale o rolamento utilizando uma prensa e o

instalador de rolamento do jogo de ferramentas
JDG781.
Continua na página seguinte LT04177,00002CE 5422JUL083/5

021810
PN=604
7. Instale o anel espaçador do rolamento no eixo e

instale o conjunto do eixo na carcaça do diferencial.
8. Instale o rolamento frontal no eixo, o diâmetro externo
maior na direção do acionador, utilizando o jogo de
ferramentas do instalador de rolamento JDG781.
RW21443 —UN—02JUL92
LT04177,00002CE 5422JUL084/5
NOTA: Os anéis elástico que estão disponíveis em vários

tamanhos (veja o Catálogo de Peças).
9. Instale os cones do rolamento bem apertados contra

o jogo de calços da engrenagem de acionamento
da bomba e instale o anel elástico (A) mais grosso
RW21438 —UN—02JUL92
possível. Instale dois anéis elástico, se necessário.
Especificação
Engrenagem de
acionamento da
bomba (anel de
grampeamento e cone de
rolamento)—Folga axial..............................................................0,11 mm
0.004 in.
11. Instale o conjunto do diferencial. Veja “Instalação da

10. Instale o pinhão de acionamento da bomba. Veja Carcaça do Diferencial” na Seção 5600.
“Montagem e Instalação do Pinhão de Acionamento
da Bomba” neste grupo.
LT04177,00002CE 5422JUL085/5

021810
PN=605
Montagem e Instalação do Pinhão de

Acionamento da Bomba.
IMPORTANTE: Cada capa e cone do conjunto
de rolamentos é uma combinação e deve
ser montada conjuntamente.
1. Instale o anel elástico da capa do rolamento (F) e as

capas do rolamento (D) e (H) no orifício da luva.
2. Instale o cone do rolamento inferior (l) com o diâmetro
externo maior contra a engrenagem. Para isso, utilize
o instalador de rolamento do jogo de ferramentas
JDG781.
3. Instale o calço do cone de rolamento (E) no eixo.
4. Instale o conjunto da luva dentro do eixo de
acionamento.
5. Instale o rolamento superior (C) no eixo, com o
diâmetro externo maior do rolamento contra o
acionador. Para isso, utilize o instalador de rolamento
RW21444 —UN—02JUL92
do jogo de ferramentas JDG781.
NOTA: Os anéis elásticos estão disponíveis em vários
6. Instale os cones do rolamento contra o encosto da

engrenagem e instale o anel elástico mais grosso (B)
possível. Instale dois anéis elástico, se necessário.
Especificação
Pinhão de acionamento A—Pinhão de acionamento da F— Anel elástico da capa
bomba G—Luva
da bomba (anel
B—Anel elástico H—Capa do Rolamento
elástico e cone de C—Cone do rolamento I— Cone de rolamento inferior
rolamento)—Folga axial..............................................................0,11 mm superior
0,004 in. D—Capa do Rolamento
E—Anel espaçador de
rolamento
LX23006,00001B3 5422JUL081/3
IMPORTANTE: Preste atenção para não rosquear

transversalmente a luva durante a
instalação na carcaça.
7. Instale a montagem do eixo pinhão dentro do

alojamento do diferencial.
RW21434 —UN—02JUL92
8. Aperte a luva cuidadosamente utilizando o soquete

da rosca de anel KJD10168, até que o pinhão
de acionamento da bomba e a engrenagem de
acionamento da bomba engrenem e fiquem em
contato.
Continua na página seguinte LX23006,00001B3 5422JUL082/3

021810
PN=606
9. Solte a luva para alinhar as marcas de punção (A).

10. Instale o pino (B).
11. Verifique a folga do pinhão de acionamento da bomba.
RW21433 —UN—02JUL92
LX23006,00001B3 5422JUL083/3
Verificação e Regulagem da Folga do Pinhão

de Acionamento da Bomba
1.
Conecte a ferramenta de ajuste JDG869 (A) e o
relógio comparador com a sonda do disco tocando
a linha (B).
2. Verifique a folga em três posições diferentes, cada
RW36816 —UN—08MAY98
a 120° de distância.
Especificação
Pinhão de acionamento
da bomba—Folga entre
dentes...........................................................................0.229—0,305 mm
0.009—0,305 mm.
3. Regule a folga girando a luva um entalhe de cada vez.

Verifique a folga e repita a regulagem se necessário.
5. Instale a bomba de carga Veja “Remoção e Instalação
4. Retire a ferramenta de ajuste e insira o pino (C). da Bomba de Carga” na Seção 70, Grupo 10.
LT04177,00002CF 5407FEB081/1

021810
PN=607

021810
PN=608
Grupo 25
Reduções Finais
NOTA: Pedir as ferramentas conforme catálogo de
ferramentas especiais FECQ31983 para o
Departamento de Peças da John Deere.
AG,LT04177,1056 5407FEB081/2
RW21611 —UN—17AUG92
Medidor de resistência ao giro ............................. JDG778
Medição da resistência ao giro dos pinhões
das reduções finais.
AG,LT04177,1056 5407FEB082/2
Ferramentas de Serviço
AG,LT04177,1057 5407FEB081/7
Instalador de pistas de rolamentos.......................JT01673

Instalação de pistas exteriores na caixa do eixo
AG,LT04177,1057 5407FEB082/7
Dispositivo de levante de rodas e eixos ...............JT05726 Sujeição do conjunto de rodas e eixo durante
a manutenção
AG,LT04177,1057 5407FEB083/7
Jogo de ferramentas......................................... D01045AA Remoção e instalação de buchas, rolamentos,

pistas e vedações
AG,LT04177,1057 5407FEB084/7
Jogo extrator de 17,5 ton.................................. D01173AA Remoção e instalação de rolamentos


021810
PN=609
Reduções Finais
RW5268L —UN—28FEB96
A—Parafusos 3/8x2 in.. (2) B—Arruela plana (2) C—Porca 3/8" D—Placa (6,35 x 38,1 mm)
Adaptador de caixa DFRW29.

Revisão da resistência ao giro.

021810
PN=610
Reduções Finais
RW5269L —UN—21APR89
Extrator de eixos DFRW301
Remoção da caixa da ponte do eixo
Número Nome Uso
TY15941 (U.S.) Pasta de retenção Instalação de parafusos de retenção
de pinhões planetários
1
Ferramenta fabricada pelo concssionário
AG,LT04177,1057 5407FEB087/7

021810
PN=611
Reduções Finais
Especificações
Pinhão planetário Torque de arraste 0,63,0 N∙m (6—24 lbft)

Rolamentos novos
Rolamentos usados Torque de arraste 0,3—2,0 N∙m (3—12 lbft)
Parafuso do porta planetárias Torque de aperto 908 N∙m (670 lbft)
Assentamento de rolamentos do eixo
Estabelecimento do arraste básico Torque de aperto 50 N∙m (37 lbft)
Torque de arraste Torque de arraste 16—32 N∙m 12—24 lbft)
Caixa do eixo ou eixoIncremento
sobre a base
Rolamentos novos
Rolamentos usados Torque de arraste 8—16 N∙m (6—12 lbft)
Diâmetro do rolamento exterior Novo diâmetro 81,05—81,083 mm
do eixo
Eixo de 80 mm
Eixo de 86 mm Novo diâmetro 85,827—85,852 mm
AG,LT04177,1058 5407FEB081/1

021810
PN=612
Reduções Finais
Procedimentos Gerais de Reparação — Redutor Final

NOTA: Antes de iniciar os trabalhos de reparação, IMPORTANTE: Aquecer os cones de rolamentos
examinar os itens seguintes. Estes itens em um aquecedor para rolamentos.
realçam a necessidade de prestar atenção Usar um termômetro e não exceder a
aos detalhes e o cuidados necessários para 150°C de temperatura.
manutenção no diferencial.
Limpar o exterior da carcaça do redutor antes de proceder

• Secar os rolamentos e lubrificálos com óleo antes de
inspecionálos. Inspecionar os rolamentos buscando
a desmontagem. resistência a rotação e desgaste excessivos de seus
Manipular os componentes com cuidado para evitar roletes ou esferas.
causar batidas ou rebarbas nas superfícies fresadas. • Nunca secar os rolamentos com ar comprimido. Girar,
sem lubrificação pode danificar o rolamento.
Desmontagem e montagem: • Substituir tanto o cone como a capa do rolamento se
apresentarem desgaste excessivo.
• Apertar as fixações com o torque especificado. • Inspecionar as arruelas de encosto e superfícies
• Lubrificar cada componente com óleo hidráulico limpo de contato em busca de deformações, asperezas,
durante a montagem. rebarbas ou desgaste.
• Arruelas de encosto devem ser cobertos com uma • Certificarse de que as pistas externas dos rolamentos
camada de vaselina durante a montagem. se assentam perfeitamente durante a instalação.
• Efetuar as revisões indicadas de torque de torção de
resistência a rodagem. Eixos:
Inspeção antes da desmontagem: • Inspecionar a superfície dos eixos dos rolamentos a
procura de desgaste e danos.
• Inspecionar o porta planetárias e o eixo da ponte antes • Inspecionar as estrias dos eixos e substituílos se estão
de removêlos, da seguinte forma: excessivamente desgastados ou danificados.
a. Limpar e lubrificar todas as peças móveis internas e
efetuar uma inspeção visual em busca de desgaste Engrenagens
e danos.
b. Inspecionar as engrenagens para revisar se existe
• Examine os dentes das engrenagens à procura de
arranhões, quebras ou desgaste excessivo.
alguma aspereza de movimento.
c. Inspecionar os dentes do pinhão em busca de sulcos, Conjunto de planetários
desgaste anormal, super aquecimento ou batidas
• Inspecionar os pinhões/engrenagens em busca sobre
Limpeza e Inspeção: aquecimento, picaduras, ou desgaste excessivo.
Rolamentos:
• Comprovar que os pinhões/engrenagens giram
suavemente.
• Lavar os rolamentos com solvente limpo.
RX16515000,2B 5407FEB081/1

021810
PN=613
Reduções Finais
Verificação do Eixo e Retentor do Redutor

Inspecione o retentor do eixo quanto a danos, substitua
se necessário.
Faça seguinte procedimento para verificar a folga radial
do eixo sem a necessidade de desmontagem:
Mova a roda para a extremidade do eixo para dar espaço
para montar o relógio comparador.
Instale o relógio comparador com a ponta de prova (A)
em contato com eixo próximo do chanfro.
Posicione um macaco hidráulico na extremidade da
carcaça (não no eixo).
Lentamente levante o trator e zere o relógio comparador.
Lentamente baixe o trator e anote a leitura do relógio.
A medida não pode ser maior que 0,203 mm.
Se a medida estiver fora da especificação, remova a
carcaça do eixo (redutor) como está descrito neste
grupo. Inspecione a ajuste os rolamentos conforme
procedimentos descrito a seguir.
RW75577 —UN—13AUG99
A—Sonda
LT04177,00000C6 5407FEB081/1

021810
PN=614
Reduções Finais
Redução Final — Vista Explodida
CQ172190 —UN—19FEB99
1— Caixa do eixo (2) 8— Suporte 15— Arruela 22— Parafuso
2— Coroa 9— Arruela 16— Espaçador 23— Trava
3— Graxeira 10— Rolamento 17— Retentor 24— Anel “O”
4— Retentor 11— Capa do rolamento 18— Semieixo 25— Eixo
5— Anel raspador 12— Pinhão 19— Rolamento cônico 26— Pino
6— Anel elástico 13— Parafuso 20— Rolamento cônico
7— Anel raspador 14— Parafuso 21— Arruela
AG,LT04177,1060 5407FEB081/1

021810
PN=615
Reduções Finais
Separação do Porta Planetárias
CUIDADO: A roda, o pneu e a caixa do eixo são

extremamente pesados. Utilizar um elevador de
rodas e eixos JT05726 a fim de evitar lesões.
Tirar a redução final.

Tirar o eixo de saída, o disco de freio, e o prato do freio.
Tirar a coroa dentada da redução final.
NOTA: Devido ao alto valor do par de aperto dos parafusos
de retenção das engrenagens planetárias, ao
deixar o porta planetárias no eixo o mesmo ficará
RW21445 —UN—08JUL92
bloqueado quando se afrouxam os parafusos.
Afrouxar os parafusos de retenção (B) se for necessário

tirar os pinhões planetários.
Tirar o anel “O” de borracha e afrouxar ou apertar
um pouco o parafuso especial (C) que prende o porta
planetárias e a arruela no eixo e tirar a placa de trava
(D) da cabeça do parafuso.
Tirar o parafuso do porta planetárias e retirar o conjunto.
A—Coroa dentada redução C—Parafuso sujeitador Porta

final planetárias o ao eixo
B—Parafuso pinhão planetário D—Placa trava parafuso
RW21446 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1061 5421JUL081/2
Revisar a condição da placa de trava.

Trocar a placa se estiver deformada.
RW21447 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1061 5421JUL082/2

021810
PN=616
Reduções Finais
Desmontagem do Porta Planetárias

NOTA: Durante a montagem e desmontagem consultar
a vista explodida da redução final.
Tirar o parafuso de sujeição do pinhão planetário e a

arruela especial.
Separar o pinhão planetário e o rolamento cônico superior
do porta planetárias, utilizando um extrator com um disco
de 50mm (115/16 in.).
RW21449 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1062 5422JUL081/4
Tirar o rolamento cônico inferior do porta planetárias

com um extrator, ferramentas de extração e um disco de
50mm (115/16 in.).
RW21450 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1062 5422JUL082/4
Tirar uma capa do rolamento do pinhão planetário usando

um punção de latão (A). RW21641 —UN—21DEC99

021810
PN=617
Reduções Finais
Tirar a capa do rolamento restante com um disco

empurrador de 75mm (215/16 in.). e uma empunhadura.
RW21642 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1062 5422JUL084/4
Porta Planetárias — Vista Explodida
RW21643 —UN—22SEP97
A—Porta planetárias D—Pinhão planetário G—Arruela retenção pinhão

B—Cône do rolamento interno E—Capa do rolamento externo H—Parafuso retenção pinhão
C—Capa do rolamento interno F— Cône do rolamento externo I— Arruela retenção porta
planetárias/eixo
AG,LT04177,1063 5407FEB081/1

021810
PN=618
Reduções Finais
Montagem do Porta Planetárias

NOTA: Durante a montagem, consulte a vista
explodida da redução final.
1. Instale novas capas de rolamento, no pinhão

planetário com o diâmetro menor para o rebordo
interior. Instalar contra o rebordo com ajuda de um
disco de 76 mm (33/16 in.). e uma empunhadura.
2. Esquente o cône do rolamento inferior e instaleo com
o diâmetro maior para o rebordo do porta planetárias.
Permita que esfrie e assenteo com um punção de
RW36022 —UN—10AUG96
bronze.
NOTA: Instale a arruela de sujeição porta planetárias/eixo
no centro do porta planetárias, com o lado
escalonado orientado para o extremo do eixo,
antes de instalar a última planetário.
3. Instale o conjunto planetário no porta planetárias.

4. Aqueça o cône do rolamento superior e instaleo no
suporte de porta planetárias, deixando folga axial 11. Aperte o parafuso até que a resistência ao giro do
entre o cône do rolamento e sua capa. pinhão seja de:
Rolam. novos — 0,63,0 N∙m (6—24 lbft)
IMPORTANTE: Limpe cuidadosamente o óleo das Rolam. usados — 0,31,5 N∙m (3—12 lbft)
roscas exteriores e interiores. Use unicamente
o composto adesivo especificado. IMPORTANTE: Quando se mede a resistência,
fazer girar o pinhão um mínimo de três voltas
5. Limpe as roscas e adicione um cordão de 12 mm de depois de cada ajuste do parafuso, antes
adesivo TY5941 sobre o parafuso, começando pelo de chegar a resistência de giro.
extremo da rosca.
12. Instale o conjunto de porta planetárias e messa
6. Limpe as roscas e aplique adesivo TY5941 nas roscas a resistência ao giro. (Ver instalação do porta
do suporte do porta planetárias. Assegurese de que planetárias e Medição da resistência ao giro, neste
não entre adesivo nos rolamentos. grupo).
7. Lubrifique com óleo os rolamentos.
8. Coloque as arruelas sobre os rolamentos e começe
a enroscar os parafusos nos suporte do porta
planetárias.
9. Aperte os parafusos enquanto se giram os pinhões,
até começar a sentir uma ligeira resistência.
10. Instale a ferramenta para girar o pinhão JDG778 (A) e
anote a resistência ao giro ao fazer girar os pinhões.
AG,LT04177,1064 5407FEB081/1

021810
PN=619
Reduções Finais
Vista em Corte da Carcaça da Redução Final
RW21645 —UN—08JUL92
A—Carcaça D—Retentor interno G—Pista externa do rolamento J— Expaçador de rolamento
B—Rolamento de rolos interno E—Eixo externo
C—Pista externa do rolamento F— Rolamento de rolos externo H—Parte acoplada do retentor
interno I— Retentor externo
OU04339,0000173 5407FEB081/1

021810
PN=620
Reduções Finais
Separação da Carcaça da Redução

Final do Eixo
NOTA: Durante a montagem, consultar a vista
explodida da redução final.
1. Tire a coroa.
2. Tire o porta planetárias (ver Separação do porta
planetárias).
3. Tire a arruela de encosto porta planetárias/rolamento.
4. Pressione o eixo através do rolamento interno
RW21646 —UN—21DEC99
utilizando um macaco hidráulico e a ferramenta de
prensagem DFRW30 (A).
5. Tire o macaco hidráulico e a ferramenta.
6. Tire o rolamento
7. Com um macaco hidráulico e a ferramenta e tirar o
rolamento.
8. Separar a caixa do eixo do eixo utilizando um
elevador.
AG,LT04177,1065 5422JUL081/2
9. Assegurarse de que a caixa está equilibrada sobre a

corrente ou flange.
10. Inspecione a coroa dentada quanto a danos.
RW21647 —UN—08JUL92
AG,LT04177,1065 5422JUL082/2
Desmontagem e Montagem da Carcaça

da Redução Final
1. Revise o retentor (A) do selo exterior em busca de
danos ou desgaste. Retirar o retentor da carcaça, se
for necessário substituao.
R35899 —UN—16APR08
2. Coloque o retentor do selo contra a superfície exterior

da carcaça.

021810
PN=621
Reduções Finais
3. Instale a capa do rolamento externo contra o rebordo

inferior usando o instalador de capa de rolamento
JT01673.
4. Tire o retentor de óleo interno da carcaça.
5. Instale o retentor de óleo, com o lado da mola
orientado para o empurrador , com ajuda de um disco
R35901 —UN—29NOV88
empurrador de 100mm (4 in.). e uma empunhadura
(A).
6. Instale a capa do rolamento interno com um instalador
de capas JT01673. Empurrar a capa contra o rebordo
inferior (B)
.
AG,LT04177,1066 5407FEB082/2
Desmontagem e Montagem do Eixo

NOTA: Durante a desmontagem/montagem, consultar
a vista explodida da redução final
IMPORTANTE: Não use maçarico para tirar os

rolamentos do eixo. O aumento de temperatura
do eixo vai causar falha prematura do eixo.
1. Verifique, desmonte, e substitua as peças conforme

a necessidade.
2. Separe as peças do eixo com ajuda de extratores
e macacos hidráulicos. Verifique que as garras dos
extratores engancham no separador exterior do
rolamento.
3. Meça o diâmetro exterior do eixo aonde assentam os
rolamentos.
Especificação
DIÂMETRO DO
ROLAMENTO
EXTERIOR DO EIXO—
R38996 —UN—29NOV88
Eixo de 80 mm.........................................................81,050—81,083 mm
Eixo de 86 mm.........................................................85,827—85,852 mm
A—Tira de elevação D—Barra transversal do

B—Extrator extrator
C—Garras do extrator E—Disco de 3 in..
F— Macaco hidráulico

021810
PN=622
Reduções Finais
4. Aqueça o separador do rolamento a 240 °C.
CUIDADO: Aqueça o separador em um forno

de rolamentos. Utilize um termômetro e não
supere os 240 °C. Prepare um procedimento de
manipulação seguro para evitar queimaduras.
R35905 —UN—29NOV88
5. Instale o separador quente contra o rebordo do eixo,
com a parte de maior diâmetro (A) orientada para o
extremo do eixo aonde vai a roda.
IMPORTANTE: Assegurese que a parte com maior
diâmetro exterior do separador fique mais
afastada do empurrador. Instale o separador
contra o rebordo do eixo e deixeo esfriar,
antes de instalar o retentor. Espere que o rolamento esfrie e assente o rolamento
e o separador contra o rebordo do eixo, usando um
6. Instale o retentor exterior sobre o separador, uma vez punção de bronze. Lubrifique com óleo o rolamento.
que este tenha esfriado, com a inscrição “This side NÃO USE graxa neste momento.
out” para o extremo exterior do eixo.Certifiquese que
os lábios do retentor estejam cheios de graxa antes
CUIDADO: Aqueça o rolamento em um forno de
de introduzir o eixo na sua carcaça.
rolamentos. Utilize um termômetro e não supere
IMPORTANTE: Instale o retentor com o lado os 150 °C (90 °F). Prepare um procedimento de
metálico para o extremo exterior do eixo. Se manipulação seguro para evitar queimaduras.
o retentor tem metal em ambos os lados,
seguir as orientações estampadas sobre o 8. Instale o anel separador de nylon no eixo, com o
retentor. NÃO INSTALE o retentor, até que diâmetro interior chanfrado junto ao rolamento.
tenha esfriado o separador.
7. Aqueça o cone do rolamento externo até um máximo

de 150 °C (90 °F) e instaleo no eixo, contra o retentor.
AG,LT04177,1067 5407FEB082/2

021810
PN=623
Reduções Finais
Instalação da Carcaça da Redução Final

1. Cubra com graxa o lábio interno da vedação e
assegure que os lábios eternos estejam cheios de
graxa antes de colocar o eixo.
2. Coubra as estrias do eixo com graxa espessa para
evitar danificar o selo interno.
3. Instale a carcaça da redução final no eixo usando
uma talha. Assegurese de que a carcaça esteja
equilibrada e procure não danificar o selo interno.
CUIDADO: Esquente o rolamento em um forno de

rolamentos. Utilize um termômetro e não supere
CQ263310 —UN—09JAN06
os 150 °C (90 ºF). Prepare um procedimento de
manipulação seguro para evitar queimaduras.
4. Esquente o cone do rolamento interno no máximo a

150 °C (90 ºF). E instaleo no eixo. NÃO coloqueo
firmemente na capa do rolamento. Desta maneira
assegurase alguma folga axial.
5. Instale o porta planetárias e meça a resistência ao
giro. (ver Instalação do porta planetárias e medição
da resistência ao giro neste grupo).
6. Instale a arruela de encosto de bronze (A) no eixo
contra o rolamento interno.
AG,LT04177,1068 5407FEB081/1
Instalação do Porta Planetárias e Medição

da Resistência ao Giro
1. Instale o porta planetárias no eixo.
NOTA: Lubrifique os rolamentos interno e externo antes
de apertar o parafuso do porta planetárias.
2. Instale o parafuso especial (A) através da arruela de

retenção (B).
IMPORTANTE: Se recomenda que use um
parafuso novo.
A—Parafuso especial B—Arruela de retenção

RW21649 —UN—08JUL92

021810
PN=624
Reduções Finais
3. Aperte manualmente o parafuso no eixo e assegure

que a arruela de retenção esteja no seu lugar no porta
planetárias.
4. Aperte o parafuso com um torquímetro multiplicador.
Especificação
Parafuso especial
de fixação do porta
planetários ao
eixo—Torque...............................................................................600 N.m
443 lbft
5. Gire a caixa do eixo por pelo menos 6 voltas em cada
RW21650 —UN—08JUL92
sentido para assegurar o assentamento correto dos
rolamentos.
6. Reaperte o parafuso especial (A).
Especificação
Parafuso especial
planetários ao
eixo—Torque...............................................................................600 N.m
A—Parafuso especial
443 lbft
AG,LT04177,1069 5407FEB082/6
7. Tire do eixo o conjunto de porta planetárias e martele

ligeiramente o extremo do eixo para deixar um pouco
de folga axial entre o rolamento e o cone.
8. Instale o porta planetárias e aperte o parafuso
especial.
LX1037852 —UN—13JAN06
Especificação
Parafuso especial
planetários ao
eixo—Torque.................................................................................50 N.m
37 lbft

021810
PN=625
Reduções Finais
Medição da Resistência de Giro

IMPORTANTE: NÃO VERIFIQUE o torque de
arraste com a coroa instalada.
NOTA: Tire os dois parafusos de 3/8 x 2 in. da

caixa do adaptador, e substituaos por
parafusos de 3/8 x 10 in.
1. Instale o adaptador de redução final DFRW29 (A).

2. Instale o adaptador com as porcas em cada lado do
flange do eixo.
3. Instale uma chave dinamométrica (B).
IMPORTANTE: Gire a carcaça no mínimo de três
vezes antes de cada medição.
RW21651 —UN—08JUL92
4. Gire a carcaça com o adaptador da chave
dinamométrica, registrando os torques de arrasto.
Repita a operação três vezes e calcule o torque de
arrasto médio. O valor resultante é o torque de arrasto
básico.
5. Os valores seguintes devem ser adicionados ao
torque de arrasto básico:
A—Adaptador de redução final B—Chave dinamométrica
Especificação DFRW29
Rolamentos
novos—Torque...................................................................... 16—32 N∙m
12—24 lbft Média do torque de arrasto
Rolamentos (média das três medidas) .................................... 20 N.m (15 lbft)
usados—Torque...................................................................... 8—16 N∙m + torque de arrasto para rolamento novo ...... 16—32 N.m (1224 lbft)
6—12 lbft = torque total de arrasto ........................... 36—52 N.m (2630 lbft)
6. Aperte gradualmente o parafuso especial até alcançar No exemplo calculado, o torque total de arrasto deve ser de 3652
o total do torque de arrasto calculado. N.m (2630 lbft)
AG,LT04177,1069 5407FEB084/6
7. Troque a placa de trava (A) se for necessário.

8. Instale a placa de trava com as orelhas entre as
orelhas da trava (B) do porta planetárias. Se as
orelhas da placa não cabem entre as orelhas da trava,
aperte um pouco o parafuso (8° no máximo).
9. Coloque o anel "O" (C) ao redor da cabeça do
parafuso com a placa de trava instalada.
10. Encha com graxa o compartimento do rolamento
externo e o rolamento.
RW21652 —UN—08JUL92
A—Placa de trava C—Anel “O”

B—Orelhas de trava

021810
PN=626
Reduções Finais
11. Instale a coroa (A) com o rebaixo (veja flecha) voltado

para cima.
A—Coroa
CQ275190 —UN—06JUL06
AG,LT04177,1069 5407FEB086/6
Montagem Final NOTA: Após instalar o conjunto do redutor final, lubrifique

Para montagem dos redutores veja Grupo 00. Nesta o rolamento de rolos com 6 a 8 bombadas
Seção de graxa EP de boa qualidade.
AG,LT04177,1104 5407FEB081/1

021810
PN=627
Reduções Finais

021810
PN=628
Grupo 30
Opcionais da TDP


OU04339,0000057 5407FEB081/4
OTC27489 —UN—10FEB95
Manivela ........................................................... OTC27489
Instalação do anel de vedação no eixo de saída1
1
Incluído no kit D01045AA
OU04339,0000057 5407FEB082/4
LX1027577 —UN—08OCT01
Instalador do retentor ........................................KJD10416
Instalação do anel de vedação do eixo de saída
(540/1000 e 540/540E/1000 rpm)
OU04339,0000057 5407FEB083/4
Compressor da mola ........................................ KML10005

Remoção e instalação das molas da embreagem
múltipla de disco
LX000169 —UN—19SEP94
OU04339,0000057 5407FEB084/4

021810
PN=629
Opcionais da TDP

LX25597,0000488 5407FEB081/3
Instalador do retentor .........................................................

Utilizado para instalar o anel de vedação do
eixo de saída (540 rpm)
LX000723 —UN—19SEP94
LX25597,0000488 5407FEB082/3
Mandril de montagem (A), mandril guia (B)........................

Auxílio de montagem do eixo de saída (com
TDP reversível)
LX001782 —UN—19SEP94
LX25597,0000488 5407FEB083/3

021810
PN=630
Opcionais da TDP
Outro Material
Número Nome Uso
L64500 (LOCTITE) Selante flexível Vedação das superfícies na TDP
LX25597,000048A 5407FEB081/1

021810
PN=631
Opcionais da TDP
Especificações
Tampa para tambor da embreagem, Torque 30 Nm

parafusos 22 lbft
Suporte da carcaça da TDP, Torque 50 Nm
parafusos 37 lbft
Detente do eixo da TDP, parafuso Torque 25 Nm
Suporte do mancal do eixo seletor Torque 50 Nm
da carcaça da TDP, parafusos 35 lbft
Caixa de rolamento de contraeixo da Torque 40 Nm
carcaça da TDP, parafuso de fixação 30 lbft
Instalação do suporte, eixo de saída Précarga 0.07 mm
e eixo de acionamento 0.0028 in.
Jogo 0.08 mm
0.0031 in.
Válvula moduladora da TDP da Torque 16 Nm
carcaça da TDP, parafusos 12 lbft
Flange da válvula solenóide, Torque 10 Nm
parafuso de fixação 7.5 lbft
Bobina da válvula solenóide, Torque 3.5 Nm
porca sextavada 2.6 lbft
Unidade sensora de rotação da Torque 15 Nm
carcaça da TDP 10 lbft
Cubo da embreagem Jogo 0,2 mm—0,7 mm
0.0079 in.—0.0276 in.
Eixo de Saída Précarga 0.07 mm
0.0028 in.
Jogo 0.08 mm
0.0031 in.
ContraEixo Précarga 0.07 mm
0.0028 in.
Jogo 0.08 mm
0.0031 in.
Válvula moduladora, mola A Comprimento livre aprox. 70 mm
aprox. 5,08 cm
1.7 in. em 23,6—29,3 lb
Válvula moduladora, mola B Comprimento livre aprox. 100 mm
aprox. 7,62 cm
0.35 in. em 15,4—19 lb
LX25597,000048B 5407FEB081/1

021810
PN=632
Opcionais da TDP
Substituição do Retentor de Óleo no

Eixo de Saída da TDP
540/1000 rpm
RW21714 —UN—10JUL92
2. Retire o eixo reversível da TDP. Retire o retentor do
lugar com uma chave de fenda.
3. Aplique LOCTITE 574 (L64500) no novo retentor.
4. Retire o anel elástico do eixo de saída da TDP, o eixo
e o retentor de óleo antigo.
5. Instale o novo retentor de óleo utilizando o instalador
de retentores JDG753 ou KJD10171 (A).
6. Instale o eixo de saída da TDP e o anel elástico.
OU64006,000012D 5407FEB081/1

021810
PN=633
Opcionais da TDP
Substituição do Anel O da TDP Reversível

1. Drene o óleo e retire a ponteira.
2. Parafuse o mandril fabricado pelo concessionário (A)
no êmbolo e retire o êmbolo do eixo de saída.
LX007859 —UN—14SEP94
IMPORTANTE: Os dentes do disco dentado devem
ficar voltados para trás, isto é, para o
mandril. Certifiquese de que o anel O não
se solte durante a montagem.
3. Posicione o novo disco dentado (B) e o anel O (C) e

aplique graxa neles.
4. Utilizando o mandril, parafuse cuidadosamente o
êmbolo (D) dentro do eixo de saída.
7. Aplique graxa abundantemente no eixo reversível e
5. O pino elástico do eixo de saída deve engatar no no orifício do eixo de saída.
recorte do êmbolo.
6. Verifique se o eixo de saída e o eixo reversível estão
acoplados (movemse) corretamente.
OU04339,00000E2 5407FEB081/1

021810
PN=634
Opcionais da TDP
Remoção da Embreagem da TDP

1. Remova a TDP, veja referência “Remoção da TDP”
2. Para facilitar a remoção, retire a blindagem de
proteção da TDP (A).
LX012705 —UN—19JAN96
3. Em TDP de 540/1000 rpm, para facilitar a remoção,
retire o eixo reversível da TDP.
LT04177,00002D0 5407FEB081/23
4. Retire os parafusos (A) e dobre os tirantes metálicos

(B) até que fiquem na posição horizontal.
5. Retire o suporte dos rolamentos.
6. Puxe a engrenagem com a tampa (D) do eixo de
saída (C).
LX000303 —UN—22NOV94
7. Recondicionamento da embreagem TDP. Veja a
referência Recondicionamento da Embreagem da
TDP neste Grupo.
LT04177,00002D0 5407FEB082/23
8. Retire os anéis elásticos da capa do rolamento (A) do

rolamento frontal da embreagem e do eixo de saída.
9. Retire as capas do rolamento (B).
RW22874 —UN—01JUN93

021810
PN=635
Opcionais da TDP
Remoção e Desmontagem da Embreagem da TDP
LX1021623 —UN—16OCT98
Embreagem da TDP — Vista seccional
A—Cone do Rolamento G—Disco com estriado externo M—Anel de vedação (2 usados) S—Vedação do êmbolo (2
B—Capa do Rolamento (3 usados) N—Capa do Rolamento usados)
C—Anel elástico H—Placa de retorno da O—Cone do Rolamento T— Bucha
D—Placa de segurança com embreagem P—Anel elástico U—Mola de retorno do êmbolo
engrenagem I— Êmbolo da embreagem Q—Válvula de corte da (7 usadas)
E—Cubo da embreagem com J— Tambor da embreagem lubrificação V—Anel elástico
arruelas de encosto K—Placa de freio R—Carcaça da TDP W—Suporte do rolamento
F— Disco (4 usados) L— Êmbolo do freio

021810
PN=636
Opcionais da TDP
LX1021618 —UN—16OCT98
A—Capa do Rolamento G—Tambor da embreagem M—Anel de vedação (2 usados) S—Disco com estriado externo
B—Cone do Rolamento H—Anel de vedação do êmbolo N—Bucha (3 usados)
C—Anel elástico interno O—Arruela de encosto (2 usadas) T— Placa de segurança com
D—Válvula de corte da I— Anel de vedação do êmbolo P—Cubo da embreagem da TDP engrenagem
lubrificação externo com arruela de encosto (2 U—Cone do Rolamento
E—Êmbolo do freio J— Pistão da embreagem usadas) V—Parafuso (6 usados)
F— Êmbolo de freio K—Mola de retorno do êmbolo Q—Chapa de Retorno
(7 usadas) R—Disco (4 usados)
L— Anel elástico

021810
PN=637
Opcionais da TDP
1. Retire a engrenagem de acionamento de saída

2. Retire o conjunto da embreagem da TDP da carcaça
da TDP.
RW21677 —UN—10JUL92
LT04177,00002D0 5407FEB086/23
3. Retire a capa do rolamento do alojamento da TDP.

4. Retire a placa de freio da TDP e o êmbolo de freio (A).
RW21678 —UN—10JUL92
LT04177,00002D0 5407FEB087/23
5. Retire a placa de segurança da embreagem com

engrenagem
6. Remova o cone do rolamento frontal utilizando uma
prensa, um sacador em cutelo e um disco de 55,5 mm
(23/16 ".).
RW21679 —UN—10JUL92

021810
PN=638
Opcionais da TDP
7. Retire as peças (A a D).
A—Cubo da embreagem da C—Discos com estriado

TDP externo
B—Arruelas D—Chapa de Retorno
RW22875 —UN—01JUN93
LT04177,00002D0 5407FEB089/23
8. Remova o anel de retenção da válvula de corte da

lubrificação (A) e a válvula (B).
RW21682 —UN—10JUL92
LT04177,00002D0 5407FEB0810/23
9. Inspecione os anéis de vedação (A).

10. Remova o cone do rolamento frontal utilizando uma
prensa, um sacador em cutelo e um disco de 44,5 mm
(13/4").
RW21683 —UN—10JUL92

021810
PN=639
Opcionais da TDP
11. Coloque o conjunto do tambor da embreagem em

uma prensa e instale a Ferramenta de Compressão
de Mola JDG754.
12. Comprima as molas de retorno e retire o anel elástico
(A).
RW21684 —UN—10JUL92
13. Retire as molas de retorno e o pistão da embreagem.
LT04177,00002D0 5407FEB0812/23
14. Substitua as vedações do êmbolo (A).
RW21685 —UN—10JUL92
LT04177,00002D0 5407FEB0813/23
Monte e Instale a Embreagem da TDP.

1. Instale o rolamento traseiro (A) no tambor da
embreagem contra o encosto utilizando uma prensa e
um disco de 50 mm (2 in.).
2. Instale a válvula de corte da lubrificação (B) e o
RW21686 —UN—10JUL92
retentor da válvula (C).

021810
PN=640
Opcionais da TDP
3. Instale os anéis de vedação (A) certificandose de que

as extremidades não estejam alinhadas e que estejam
firmemente enganchadas.
RW21685 —UN—10JUL92
LT04177,00002D0 5407FEB0815/23
4. Instale o êmbolo da embreagem.

5. Instale as sete molas de retorno alternadamente,
começando pela circunferência externa contra o
pistão.
RW21688 —UN—10JUL92
LT04177,00002D0 5407FEB0816/23
6. Coloque a conjunto do tambor da embreagem em

uma prensa e instale a Ferramenta de Compressão
de Mola JDG754.
7. Comprima as molas de retorno e instale o anel
elástico.
RW21689 —UN—10JUL92
8. Instale a bucha utilizando o Instalador de Bucha
JDG755.

021810
PN=641
Opcionais da TDP
9. Instale o cubo da embreagem da TDP (A).

10. Instale a placa de retorno da embreagem (D).
11. Instale os discos com estriado externo (C) e os discos
(B) alternadamente, começando por um disco contra
a placa de retorno.
RW22875 —UN—01JUN93
A—Cubo da embreagem da C—Disco com estriado externo
TDP (3 usados)
B—Discos (4 usados) D—Placa de Retorno
LT04177,00002D0 5407FEB0818/23
12. Aqueça o cone de rolamento e instale na placa de

segurança. Deixe que o cone de rolamento esfrie e
posicione o rolamento contra o encosto utilizando um
punção de bronze.
13. Instale a placa de segurança da embreagem com
engrenagem Aperte os parafusos.
RW21679 —UN—10JUL92
Especificação
Placa de segurança da
embreagem, parafuso de
25 lbft
LT04177,00002D0 5407FEB0819/23
14. Instale o êmbolo do freio e a placa (A) no

compartimento.
RW21678 —UN—10JUL92

021810
PN=642
Opcionais da TDP
15. Instale a engrenagem de acionamento de saída

16. Instale o conjunto da embreagem da TDP no
alojamento da TDP.
RW21677 —UN—10JUL92
LT04177,00002D0 5407FEB0821/23
17. Instale o suporte da engrenagem (A).

Especificação
Suporte de rolamento
ao compartimento
da TDP, parafuso de
66 lbft
RW22873 —UN—01JUN93

021810
PN=643
Opcionais da TDP
19. Instale a capa do rolamento frontal e um anel elástico

fino.
20. Gire o conjunto da embreagem várias vezes em cada
direção para assentar os rolamentos.
21. Instale um relógio comparador com o ponteiro na
extremidade do conjunto da embreagem.
22. Force o conjunto da embreagem para cima e para
baixo utilizando uma barra. Meça a folga final.
23. Meça a espessura do anel elástico instalado durante
a verificação da folga final.
NOTA: Os anéis elásticos estão disponíveis em vários
24. Selecione um anel elástico que forneça a folga final

especificada.
Especificação
RW22876 —UN—01JUN93
Montagem da
embreagem—Folga
da extremidade...............................................................0,015—0,15 mm
0.001—0.006 in.
25. Instale a 1 placa do defletor de óleo.

26. Instale a TDP traseira Veja “Instalação da TDP
Traseira” no Grupo 00 desta Seção.
1
Transmissão AutoPowr/IVT somente
LT04177,00002D0 5407FEB0823/23

021810
PN=644
Opcionais da TDP
Recondicionamento da Embreagem da TDP
LX000336 —UN—20SEP94
Vista em corte da TDP a 540/1000 rpm reversível
A—Engrenagem dupla com E—Engrenagem com tampa I— Êmbolo do freio com M—Eixo reversível da TDP
tampa F— Molas prato segmento N—Engrenagem
B—Eixo de Saída G—Conjunto de discos J— Êmbolo O—Anel de comando
C—Suporte H—Tambor da embreagem K—Unidade sensora de
D—Eixo de entrada velocidade (se equipado)
L— Arruela

021810
PN=645
Opcionais da TDP
LX007860 —UN—20SEP94
Vista explodida da embreagem TDP
A—Capa do rolamento F— Êmbolo L— Anel elástico Q—Cubo
B—Cone do rolamento G—Anel do êmbolo M—Placa de pressão R—Tampa com engrenagem
C—Anel de vedação H—Anel do êmbolo N—Disco com dentes na parte S—Parafuso de fixação (6
D—Tambor da embreagem J— Mola Prato interna (3 usados) usados)
E—Bucha K—Anel O—Disco com dentes na parte T— Cone do rolamento
externa (2 usados) U—Capa do rolamento
P—Arruela de encosto


021810
PN=646
Opcionais da TDP
2. Retire os parafusos (A) e levante a tampa (B).

3. Retire o cubo e os discos do tambor da embreagem.
LX000304 —UN—22NOV94
LT04177,00002D1 5407FEB083/9
IMPORTANTE: Como acessório para ferramenta

especial, utilize uma arruela de 50 x 12
mm (2 x 0.5 in.), caso contrário o cone do
rolamento pode ser danificado.
4. Utilizando a ferramenta especial KML10005 (A),
LX000305 —UN—22NOV94
comprima as molas (B) e remova o anel elástico (C).
LT04177,00002D1 5407FEB084/9
5. Puxe o êmbolo (A) do tambor da embreagem

utilizando dois alicates.
6. Substitua os anéis de vedação interno e externo.
7. Ao instalar o êmbolo, tenha cuidado para não danificar
LX000306 —UN—22NOV94
A—Êmbolo C—Anel de vedação do êmbolo
B—Anel de vedação do êmbolo interno
externo

021810
PN=647
Opcionais da TDP
8. Pressione a bucha nova (A) no tambor da embreagem

até ele se assentar.
LX000307 —UN—22NOV94
LT04177,00002D1 5407FEB086/9
9. Depois de instalar as molas de compressão, instale

primeiro a placa de pressão (A), em seguida,
alternadamente, os discos (B, com dentes na parte
interna) e (C; com dentes na parte externa). Cubra
ligeiramente os discos com óleo antes da instalação.
LX000308 —UN—22NOV94
A—Placa de pressão C—Disco com dentes na parte
B—Disco com dentes na parte externa (2 usados)
interna (3 usados)
LT04177,00002D1 5407FEB087/9
10. Utilize graxa para fixar uma arruela de encosto (A) de

cada lado do cubo (B) e insira o cubo no tambor da
embreagem. Certifiquese de que os dentes no cubo
engatem os dentes nos discos.
11. Aperte os parafusos na tampa.
LX000309 —UN—22NOV94
Especificação
Tampa ao tambor
da embreagem,
22 lbft

021810
PN=648
Opcionais da TDP
IMPORTANTE: Se os rolamentos forem substituídos,

lembrese de ajustálos corretamente.
12. Utilize um paquímetro de profundidade para

determinar a folga no cubo.
Especificação
LX007861 —UN—14SEP94
Cubo da
embreagem—Folga.......................................................0,2 mm—0,7 mm
0.0079 in.—0.0276 in.
13. Se necessário, ajuste a folga trocando as duas

arruelas de encosto. Estão disponíveis duas arruelas
de encosto de 1,5 mm e 2,0 mm (0,059 in e 0,079
in) de espessura
IMPORTANTE: Depois de montado, o cubo
deve ficar livre para girar.

LT04177,00002D1 5407FEB089/9

021810
PN=649
Opcionais da TDP
Instalação da Embreagem da TDP

IMPORTANTE: Não danifique os anéis de vedação
metálicos traseiros quando instalar.
1. Instale a embreagem da TDP
LX000311 —UN—15APR96
LT04177,0000232 5409JUL081/2
2. Deslize a engrenagem com a tampa (D) no eixo de

saída (C).
3. Instale o suporte. Certifiquese de que os tirantes
metálicos (B) estejam posicionados corretamente.
4. Instale e aperte os parafusos (A).
LX000303 —UN—22NOV94
Especificação
Suporte da
carcaça da TDP,
37 lbft
5. Instale a TDP. Veja a referência Instalação da TDP

no Grupo 00 desta Seção.
LT04177,0000232 5409JUL082/2

021810
PN=650
Opcionais da TDP
Recondicionamento do Freio da TDP

2. Retire o êmbolo com o segmento do freio (A) do
orifício.
LX000310 —UN—15APR96
IMPORTANTE: Certifiquese de que o êmbolo
e o revestimento do freio não estejam
danificados durante a instalação.
3. Se necessário, retire o segmento do freio do êmbolo,

e introduza um novo segmento.
IMPORTANTE: O revestimento do freio deve estar
assentado firmemente no pino do pistão.

LT04177,0000233 5407FEB081/1

021810
PN=651
Opcionais da TDP
Desmontagem da Transmissão da TDP
LX000340 —UN—20SEP94
Eixo de saída e contraeixo 540/1000 rpm, reversível
A—Suporte do contraeixo D—Engrenagem dupla com G—ContraEixo J— Posição de 1000 rpm
B—Engrenagem tampa H—Eixo reversível da TDP K—Engrenagem
C—Suporte E—Eixo de Saída I— Posição de 540 rpm
F— Anel de comando
Continua na página seguinte OU04339,000070F 5407FEB081/2

021810
PN=652
Opcionais da TDP
540/1000 rpm
Separar o suporte do rolamento e a embreagem se
necessário.
540/1000 rpm.
LX000312 —UN—15APR96
Retire o anel de segurança (A) e extraia a engrenagem (B)
do contraeixo (eixo secundário). Remova os parafusos
(C) da caixa do rolamento do contraeixo.
OU04339,000070F 5407FEB082/2

021810
PN=653
Opcionais da TDP
Recondicionamento do Eixo de Saída (540/1000 rpm Reversível)
LX007863 —UN—20SEP94
C—Retentor I— Êmbolo O—Pino elástico U—Capa do rolamentos cônicos
D—Capa do rolamento cônico J— Mola P—Anel de comando V—Tampa
usados)
Continua na página seguinte OU04339,000005D 5407FEB081/3

021810
PN=654
Opcionais da TDP
Desmontagem
1. Gire o mandril fabricado pelo concessionário (A)
dentro do pino do pistão e aperte em uma morsa.
2. Utilizando um punção, retire o pino da mola (B).
LX001786 —UN—29AUG97
OU04339,000005D 5407FEB082/3
Conjunto
1. Instale o disco de impulso (E) e o cone do rolamento
(F).
2. Instale a engrenagem (D), a arruela de encosto (C) e
o anel elástico (B). Instale a arruela de encosto (C), de
LX001783 —UN—29AUG97
modo que um dos dois espaços grandes entre dentes
fique alinhado com a lacuna no orifício do eixo.
IMPORTANTE: Anel O (M) e arruela dentada (L)
são instalados posteriormente.
3. Gire o êmbolo (H) no mandril (K) e posicione no eixo

de saída com mola (G), de forma que o rebaixo do
êmbolo fique alinhado com o orifício transversal do
eixo de saída.
4. Posicione o anel de comando (A) de forma que seu
orifício fique alinhado com o orifício do eixo de saída e
com o rebaixo do êmbolo.
CQ255700 —UN—16NOV05
5. Para facilitar a instalação do pino elástico (N), utilize
o mandril guia (O).
IMPORTANTE: Os dentes da arruela dentada precisam
ficar voltados para trás, isto é, na direção
do mandril. Certifiquese de que o Anel O
permaneça posicionado durante a montagem.
6. Puxe o mandril com êmbolo do eixo de saída. Instale

a arruela dentada e o anel O. Instale o êmbolo no eixo
de saída. Aplique abundantemente graxa nas peças.
7. Certifiquese de que o eixo de saída com o eixo
LX001784 —UN—29AUG97
reversível da TDP possa ser trocado apropriadamente.

Aplique graxa abundantemente no eixo reversível e
no orifício do eixo de saída.
OU04339,000005D 5407FEB083/3

021810
PN=655
Opcionais da TDP
Montagem do Eixo de Saída (540/1000 rpm)
LX007863 —UN—20SEP94
C—Retentor I— Êmbolo O—Pino elástico U—Capa do rolamento cônico
D—Capa do rolamentos cônicos J— Mola P—Anel de comando V—Tampa
usados)

021810
PN=656
Opcionais da TDP
Instale a arruela de encosto (A), de modo que um dos

dois espaços grandes entre os dentes fique alinhado com
a lacuna no orifício de lubrificação do eixo (veja seta).
LX007865 —UN—15APR96
540/1000 rpm mostrado
OU04339,000005E 5407FEB082/2

021810
PN=657
Opcionais da TDP
Recondicionamento do ContraEixo (540/1000 rpm)
CQ250170 —UN—31AUG05
A—Capa do rolamento D—Cone do rolamento G—Anel elástico J— Engrenagem (23 dentes)
B—Cone do rolamento E—Capa do rolamento H—Anel elástico (2 usados)
C—ContraEixo F— Carcaça do rolamento I— Parafuso de fixação (4
usados)
Desmonte o contraeixo removendo os anéis elásticos Substitua as peças danificadas, se necessário.

(G) e (H).
OU04339,000005F 5407FEB081/1

021810
PN=658
Opcionais da TDP
Montagem da Transmissão da TDP

Para montar, instale o conjunto do eixo de saída (A) na
carcaça conforme ilustrado.
Instale o contraeixo (B) com a engrenagem (C).
CQ250190 —UN—07SEP05
Fixe o flange com os parafusos (D).
Especificação
Flange do rolamento
do contra eixo à
carcaça da TDP,
30 lbft
OU04339,0000060 5407FEB081/4
Instale o conjunto da embreagem (E), coloque o anel de

encosto (F) e o rolamento (G).
CQ250200 —UN—07SEP05
OU04339,0000060 5407FEB082/4
Instale a carcaça (G) com as capas de rolamento e aperte

os parafusos ao torque especificado. Dobre as chapas
(H).
Especificação
Carcaça do Eixo de
CQ250210 —UN—07SEP05
Acionamento—Torque de
aperto............................................................................. 50 N.m (37 lbft)

021810
PN=659
Opcionais da TDP
540 rpm
O disco de impulso (E) é mantido no lugar entre cones
do rolamento (C) por dois anéis O (D). Certifiquese de
que os anéis O não entrem em contato com o colar no
eixo (A).
LX009338 —UN—22SEP94
A—Eixo D—Anel O
B—Capa do rolamento E—Disco de impulso
C—Cone do rolamento F— Anel elástico
OU04339,0000060 5407FEB084/4
Ajuste do Rolamento Cônico no Eixo de Saída

540 rpm
Depois de instalar o eixo de entrada, selecione um
anel elástico (A) com espessura para fornecer ajuste
apropriado ao rolamento (précarga ou folga).
LX009339 —UN—21SEP94
Especificação
Eixo de Saída—Pré
carga.......................................................................................... 0.07 mm
0.0028 in.
Folga.......................................................................................... 0.08 mm
0.0031 in.
OU04339,0000061 5407FEB081/1

021810
PN=660
Opcionais da TDP
Ajuste do Rolamento Cônico do ContraEixo

540/1000 rpm
Depois de montar, selecione um anel elástico (A) com
LX000317 —UN—15APR96
Especificação
ContraEixo—Précarga............................................................. 0.07 mm
0.0028 in.
Folga.......................................................................................... 0.08 mm
0.0031 in.
Précarga do rolamento é preferível.

OU04339,0000062 5407FEB081/4
Posicione os dois rolamentos de agulhas (A) e instale

a engrenagem juntamente com a tampa. As orelhas da
tampa devem apontar para longe da carcaça.
LX000331 —UN—22NOV94
OU04339,0000062 5407FEB082/4
540 rpm
Instale o anel elástico (B) e posicione a engrenagem
(C) com tampa no eixo (A). As orelhas da tampa devem
apontar para longe da carcaça.
LX009340 —UN—21SEP94
A—Eixo D—Rolamento
B—Anel elástico E—Anel elástico
C—Engrenagem

021810
PN=661
Opcionais da TDP
Posicione as capas do rolamento cônico e os cones

rolamentos dos eixos de saída e de acionamento.
Instale o suporte.
LX000319 —UN—22NOV94
Especificação
Suporte da
carcaça da TDP,
37 lbft
Dobre as orelhas metálicas (B) para baixo.

OU04339,0000062 5407FEB084/4

021810
PN=662
Opcionais da TDP

Rolamentos Cônicos
Depois de montar, selecione um anel elástico (C) com
LX000320 —UN—22NOV94
Especificação
Instalação do suporte,
eixo de saída e eixo
de acionamento—Pré
carga.......................................................................................... 0.07 mm
0.0028 in.
Folga.......................................................................................... 0.08 mm
0.0031 in.
Précarga do mancal é preferível. A—Eixo de acionamento C—Anel elástico

B—Eixo de Saída
NOTA: Se o anel elástico não puder ser instalado,
solte os parafusos do suporte, introduza o anel
elástico e reaperte os parafusos.
Especificação
Suporte da
carcaça da TDP,
parafusos—Torque.......................................................... 50 Nm (37 lbft)
OU04339,0000063 5407FEB081/1
Instalação da Carcaça da TDP Instale a blindagem de proteção da TDP

Antes de instalar a TDP traseira, veja Instalação da TDP
LT04177,0000234 5407FEB081/1

021810
PN=663
Opcionais da TDP
Remoção da Válvula Moduladora da TDP

LX000322 —UN—22NOV94
OU04339,00000E5 5407FEB081/1
Moduladora da TDP
1. Verifique a válvula quanto a danos, limpea,
LX000328 —UN—22NOV94
A—Carretel E—Luva
B—Mola F— Anel O
C—Mola G—Tampão
D—Pino elástico H—Anel elástico
OU04339,00000E6 5407FEB081/2
2. Verifique as forças da mola

Especificação
Mola A—Comprimento
livre..................................................................................... aprox. 70 mm
aprox. 5,08 cm
Comprimento no teste ..................................... 43,5 mm em 105—130 N
LX000326 —UN—19SEP94
1.7 in. em 23,6—29,3 lb
Mola B—Comprimento
livre................................................................................... aprox. 100 mm
aprox. 7,62 cm
Comprimento no teste ...................................... 60 mm em 68,5—84,5 N
0.35 in. em 15,4—19 lb
OU04339,00000E6 5407FEB082/2

021810
PN=664
Opcionais da TDP
Instalação da Válvula Moduladora da TDP

1. Instale a junta grande e a placa na válvula.
2. Instale a válvula e a junta pequena na carcaça da
TDP. Preste atenção nas passagens de óleo.
LX000322 —UN—22NOV94
Especificação
Válvula moduladora da
TDP à carcaça da TDP,
parafusos —Torque........................................................................16 Nm
12 lbft
OU04339,00000E7 5407FEB081/1

021810
PN=665
Opcionais da TDP
Reparação da Válvula Solenóide

1. Desconecte o cabo.
2. Retire a porca sextavada e a bobina da solenóide (A).
LX009485 —UN—18OCT94
OU04339,00000E8 5407FEB081/2
3. Verifique a válvula solenóide quanto a danos, limpea,

4. Aperte os parafuso de fixação no flange.
Especificação
Flange da válvula
LX013394 —UN—11JUN96
solenóide, parafuso
de fixação—Torque........................................................................10 Nm
7.5 lbft
5. Aperte a porca na bobina.

Especificação
Bobina da válvula
solenóide, porca A—Porca sextavada G—Anel O
sextavada—Torque.......................................................................3.5 Nm B—Bobina da solenóide H—Anel O
2.6 lbft C—Flange I— Anel O
D—Bobina J— Anel O
6. Reconecte o cabo. E—Mola K—Anel elástico
F— Luva
OU04339,00000E8 5407FEB082/2

021810
PN=666
Seção 60
Direção e Freios
Conteúdo
Página
Grupo 05—Direção Hidrostática

Especificações............................................... 60052
Trabalho Preliminar ....................................... 60052
Desconectar/Conectar as
Mangueiras da Direção ou
do Freio .................................................... 60053
Válvula de Direção Remoção...................... 60053
Desmontagem da Válvula de
Direção ...................................................... 60055
Vista Explodida da Válvula de
Direção ...................................................... 60059
Montagem da Válvula de Direção................ 600510
Ajuste das Válvulas de Impacto .................. 600517
Direção e Coluna de Direção ...................... 600518
Recondicionamento da Coluna de
Direção .................................................... 600519
Válvula de Direção Instalação................... 600519
Grupo 15—Válvula do Freio

Especificações............................................... 60151
Válvula do Freio............................................. 60152
Grupo 20—Freios Traseiros 6110J e 6125J

Essenciais ................................................. 60201
Especificações............................................... 60202
Remoção dos Freios Traseiros ..................... 60202
Instalação do Freio Traseiro.......................... 60205
Verificação dos Êmbolos do Freio
quanto a Movimento de Retorno
e Vazamento.............................................. 60206
Montagem final .............................................. 60207
Sangria dos Freios ........................................ 60207
Grupo 20—Freios Traseiros 6145J

Especificações............................................... 60201
Trabalho Preliminar ....................................... 60201
Remoção dos Discos de Freio ...................... 60201
Vista Explodida do Conjunto de
Discos do Freio.......................................... 60202
Reparação dos Discos de Freio .................... 60203
Instalação dos Discos de Freio ..................... 60205
Montagem Final............................................. 60206
Sangria dos Freios ........................................ 60206

021810
PN=1
Conteúdo

021810
PN=2
Grupo 05
Direção Hidrostática


ML70882,0000921 5407FEB081/23
Jogo de ferramentas de montagem.................. KML10018

Recondicionamento das unidades de direção
A—Base (KML100181) D—Instalador da vedação

B—Instalador de mola (KML100182)
(KML100183) E—Êmbolo (KML100185)
KML10018 —UN—06DEC01
C—Suporte do eixo
(KML100184)
ML70882,0000921 5407FEB082/23
Ferramentas especiais necessárias para o trabalho de reparação
ML70882,0000921 5407FEB083/23
a
Tipo de válvula de direção A B C D E
ML70882,0000921 5407FEB084/23
OSPF 125 LS (Danfoss) X X X X
OSPF 160 LS (Danfoss) X X X X
ML70882,0000921 235/
a
Veja na placa o tipo de válvula de direção
Bomba hidráulica operada manualmente......... D01019AA

Ajuste das válvulas de impacto
LX001059 —UN—26JUL94
ML70882,0000921 236/

021810
PN=669
LX001060 —UN—25JUL94
Engate ..................................................................JT03248
Ajuste das válvulas de impacto
Especificações
Direção e coluna de direção
Volante na coluna de direção, Torque 50 Nm (35 lbft)
porca sextavada (para tratores até
o número de série 359011).
Volante na coluna de direção, Torque 30 Nm (22 lbft)
porca sextavada (para tratores a
partir do número de série 359012).
Ajuste do anel no carretel, porca Torque 20 Nm (15 lbft)
autofrenante
Válvula de direção
Válvulas de impacto Ajuste da pressão 23500 a 25500 kPa (235 a 255 bar;
3400 a 3700 psi)
Tampa da carcaça, parafusos Torque 30 Nm (23 lbft)
Plugues rosqueados das válvulas Torque 30 Nm (23 lbft)
de impacto
Conectores (reto) para válvula de Torque 55 Nm (40 lbft)
direção (conexões para linhas de
pressão)
Conector (cotovelo) para válvula Torque 35 Nm (25 lbft)
de direção (conexão para linha de
pressão LS)
Trabalho Preliminar
Desconecte o cabo terra da bateria (—). LX000872 —UN—19SEP94
ML70882,0000921 5407FEB0823/23

021810
PN=670
Desconectar/Conectar as Mangueiras
da Direção ou do Freio
Solte os parafusos e remova as mangueiras de direção
(A).
CQ250850 —UN—02SEP05
Solte os parafusos e remova as mangueiras do freio (B).
Válvula de Direção Remoção

LX1028893 —UN—16MAY02
painel (B).
LX1028894 —UN—16MAY02
LX25458,00000A6 5407FEB082/1

021810
PN=671
LX1028895 —UN—16MAY02
LX1028896 —UN—16MAY02
Levante o console (A) e apoieo sobre o capô.
CQ244870 —UN—28JUL05
OU04339,0000065 5407FEB083/6

021810
PN=672

Retire a coluna de direção (B)
CQ250220 —UN—07SEP05
Desconecte as linhas hidráulicas da válvula de direção
(B).
Retire os parafusos (A) e a válvula de direção.
CQ250230 —UN—07SEP05
Desmontagem da Válvula de Direção
NOTA: A placa de tipo mostra o tipo da válvula de
direção (ex. OSPQ 125 LS).
Posicione a unidade de direção na chapa do conjunto
LX001066 —UN—06OCT94
KML100181 (B).
Retire a tampa (A).
OU04339,0000065 5407FEB086/6

021810
PN=673
Retire o rotor (B) e o estator (A).

Retire o eixo de acionamento (C) e a placa do distribuidor
(D).
A—Estator C—Eixo de acionamento
LX001067 —UN—06OCT94
B—Rotor D—Placa do distribuidor
OU04339,00000EA 5409JUL082/10
Retire a válvula de retenção (A) e as válvulas de sucção

(B).
L106657 —UN—06OCT94
NOTA: As válvulas de impacto são definidas em
uma pressão específica. É necessário
reajustar após sua remoção.
Retire os bujões (A).
LX013077 —UN—25JAN96
OU04339,00000EA 5409JUL083/10

021810
PN=674
Remova as válvulas de impacto.
L106658 —UN—06OCT94
OU04339,00000EA 5409JUL086/10
Válvula de direção OSPQ 125/200 LS somente:

Remova a válvula de controle
Retire o bujão rosqueado (A).
LX013074 —UN—25JAN96
Retire a mola (B) e o êmbolo (A) da válvula de controle.
LX013075 —UN—25JAN96
OU04339,00000EA 5409JUL087/10

021810
PN=675
Posicione o pino cruzeta paralelo a face achatada da

válvula de direção girando o carretel e a luva.
Retire o carretel e a luva aplicando leve pressão sobre
a válvula carretel e girando simultaneamente a luva da
válvula.
LX001068 —UN—06OCT94
OU04339,00000EA 5409JUL0810/10
Retire o rolamento de encosto (A) e o anel retentor (B).

Remova o pino cruzeta (F)
Retire a válvula carretel (E) da luva da válvula (D).
Retire as molas de lâmina (C).
LX001069 —UN—06OCT94
A—Conjunto de rolamentos de D—Luva da válvula
encosto. E—Válvula carretel
B—Anel de retenção F— Pino cruzeta
C—Molas de lâminas
Retire o retentor (A) da carcaça.

Retire o anel de reserva e o anel O.
LX001070 —UN—06OCT94
OU04339,00000EA 5409JUL0811/10

021810
PN=676
Vista Explodida da Válvula de Direção
OU04339,00000EA 5409JUL0814/10
LX1028396 —UN—21DEC01
1— Conjunto de válvulas de 10— Arruela de encosto 19— Esfera 28— Anel O
impacto (2 usadas) 11— Rolamento de encosto 20— Bucha rosqueada 29— Tampa
2— Bujão rosqueado (2 usados) 12— Arruela de encosto 21— Molas de lâminas 30— Arruelas de vedação (7
3— Anel de vedação (2 usados) 13— Anel de retenção 22— Eixo de acionamento usadas)
4— Parafuso de regulagem (2 14— Válvula carretel 23— Anel O 31— Parafuso de fixação (6
OU04339,00000EB 5407FEB081/1
usados) 15— Pino cruzeta 24— Placa do distribuidor usados)
5— Mola (2 usadas) 16— Luva da válvula 25— Rotor 32— Parafuso de fixação com
6— Guia da mola (2 Usadas) 17— Anel de vedação 26— Anel O pino de mola
7— Esfera (2 usadas) 18— Carcaça 27— Estator 33— Placa de tipo
8— Conjunto da válvula de 34— Parafusos de impacto
sucção (2 usadas)
9— Anel de vedação

021810
PN=677
Montagem da Válvula de Direção

Utilizando um martelo e uma barra de aço redonda
apropriada, introduza pouco a pouco o novo retentor (A)
dentro da ranhura da carcaça.
LX001079 —UN—06OCT94
Cubra o conjunto do anel de vedação, que consiste no
anel O (A) e anel de reserva (B), com graxa e deslizeo
para dentro do êmbolo pequeno (C).
L106750 —UN—06OCT94
Instale o anel de vedação:
1. Pressione a luva (B) da ferramenta especial (A) na
carcaça da unidade de direção até seu limite.
2. Em seguida, deslize o êmbolo grande totalmente para
o interior da luva.
L106751 —UN—06OCT94
3. Retire a luva da válvula de direção juntamente com o
êmbolo grande.
NOTA: O êmbolo pequeno permanece na unidade de
direção até ser empurrado para fora, quando
o carretel e a luva são instalados.
OU04339,00000EB 5407FEB082/1

021810
PN=678
Aqui os anéis de vedação dos diferentes tipos de válvulas

de direção são mostrados em suas posições instaladas.
Tipo de válvula de direção Anel de
vedação
Válvulas de direção OSPF .................................... A
LX1022749 —UN—22APR99
Posicione as duas molas de lâmina reta na ranhura do
carretel.
Deslize as molas de lâmina curvada entre as molas de
lâmina reta.
LX001072 —UN—06OCT94
Monte o carretel e a luva da válvula.
LX001073 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5407FEB084/21

021810
PN=679
IMPORTANTE: As ranhuras no carretel devem ficar

voltadas para os orifícios na luva (veja setas).
LX001074 —UN—06OCT94
Alinhe e centralize as molas de lâmina.
LX001075 —UN—06OCT94
Instale o anel de retenção (A).
IMPORTANTE: O anel de retenção deve poder
girar livremente sem interferência das
molas de lâmina.
LX001076 —UN—06OCT94
OU04339,00000EC 5407FEB088/21

021810
PN=680
Insira o pino cruzeta (A) no conjunto da válvula.
LX001077 —UN—06OCT94
Instale a arruela de encosto (C), o rolamento de encosto
(B) e a arruela de encosto (A).
IMPORTANTE: O lado chanfrado da arruela de
encosto (C) deve ficar virado para a superfície
de cima da válvula carretel.
LX001078 —UN—06OCT94
Cubra o conjunto da válvula carretel com óleo e instale.
IMPORTANTE: Certifiquese de que o pino cruzeta da
válvula carretel e a luva estejam horizontais.
NOTA: Insira o carretel e a luva da válvula no orifício da
LX001080 —UN—06OCT94
carcaça, aplicando levemente movimentos de giro.
Instale a válvula de retenção:
OU04339,00000EC 5407FEB0812/21

021810
PN=681
1. Posicione a esfera da válvula de retenção no orifício

fornecido.
2. Parafuse na bucha rosqueada (A) até que fique logo
abaixo da superfície na carcaça.
L106753 —UN—06OCT94
Instale as duas válvulas de sucção (conjuntos do pino da
mola com esferas) nos orifícios conforme mostrado.
L106754 —UN—06OCT94
Instalação da placa distribuidora e do eixo de
acionamento:
1. Posicione o anel O na ranhura da carcaça.
2. Instale a placa distribuidora (A) de modo que os furos
fiquem alinhados com os correspondentes na carcaça
L106755 —UN—06OCT94
da válvula.
3. Insira o eixo de acionamento (B) e prenda com a
ferramenta especial (C).
OU04339,00000EC 5407FEB0816/21

021810
PN=682
Cubra os anéis O do estator (A) com graxa.

Posicione o rotor (B) e o estator conforme mostrado.
CUIDADO: Evite acidentes! A cruzeta deve ser

posicionada conforme mostrado.
L106756 —UN—07OCT94
IMPORTANTE: O rotor (B) e a cruzeta (C) devem estar
posicionados como ilustrado para assegurar
que a direção funcione corretamente.
A—Estator C—Cruzeta
B—Rotor D—Eixo de acionamento
Instale a tampa.
Aperte os parafusos transversalmente com o torque
especificado.
Especificação
Parafusos—Torque.........................................................................30 Nm
L106757 —UN—06OCT94
23 lbft
NOTA: Parafuse o parafuso de fixação com o pino da

mola dentro do orifício com bucha rosqueada.
LX013075 —UN—25JAN96
OU04339,00000EC 5407FEB0820/21

021810
PN=683
Aperte o bujão rosqueado (A) como especificado a seguir:

Especificação
Bujão rosqueado—Tor
que.................................................................................................50 Nm
35 lbft
LX013074 —UN—25JAN96
Instale as válvulas de impacto:
1. Posicione as esferas da válvula de impacto em seus
orifícios.
2. Cubra as guias da mola (B) com graxa e instaleas
nas molas (A).
L106663 —UN—06OCT94
3. Insira as molas (A) juntamente com as guias da mola
(B) dentro dos respectivos orifícios.
4. Cubra os parafusos de regulagem (C) com LOCTITE® OU04339,00000EC 5407FEB0824/21
243 (L41475) e parafuseos até que a pressão seja
aplicada sobre as molas. Ajuste as válvulas de
impacto.
LOCTITE é uma marca registrada da Loctite Corporation LX001082 —UN—06OCT94

021810
PN=684
Aperte o bujão rosqueado (A) no valor de torque

especificado.
Especificação
Bujão rosqueado—Tor
que.................................................................................................30 Nm
23 lbft
LX013077 —UN—25JAN96
OU04339,00000EC 5407FEB0827/21
Ajuste das Válvulas de Impacto

NOTA: As válvulas de impacto devem ser reguladas
se tiverem sido removidas.
Conexão da bomba manual
LX013037 —UN—19DEC95
Conecte o encaixe JT03248 (D) e o adaptador L38860 (C)
na mangueira hidráulica da bomba manual D01019AA.
Instale um anel O L41383 na conexão L41898 (E) e
na conexão “R” ou “L” da válvula de direção. Prenda
a mangueira hidráulica AL41621 (B) no encaixe e no
adaptador L38860 (C).
Verificação e regulagem das válvulas de impacto
A—Bomba manual D01019AA E—Conexão
Acione a bomba manual para obter uma pressão de com medidor e mangueira F— Válvula carretel
23500 a 25500 kPa (235 a 255 bar; 3400 a 3700 psi). A hidráulica G—Válvula de impacto (trava
B—Mangueira hidráulica direita)
válvula estará regulada corretamente se a pressão cair C—Adaptador L38860 H—Válvula de impacto (trava
rapidamente. D—Conexão JT03248 esquerda)
Se necessário, regule as válvulas de impacto da seguinte
forma:
parafusos de regulagem no sentido antihorário
1. Retire o bujão rosqueado das válvulas de impacto diminuirá a pressão.
(G) e (H) e cubra os parafusos de ajuste abaixo com
LOCTITE® 243 (L41475). 3. Aperte o bujão rosqueado no valor de torque
especificado.
2. Parafuse os parafusos de regulagem, para dentro ou
para fora, até obter a pressão de 23500 a 25500 kPa Especificação
(235 a 255 bar; 3400 a 3700 psi). Bujão rosqueado—Tor
que.................................................................................................30 Nm
NOTA: Girar os parafusos de regulagem no sentido 23 lbft
horário aumentará a pressão. Girar os

021810
PN=685
Direção e Coluna de Direção
OU04339,00000ED 5414JUL082/1
CQ257480 —UN—11NOV05
A—Tampa D—Volante G—Anel elástico J— Suporte

B—Porca Autofrenante E—Anel elástico H—Capa K—Conjunto da Coluna de
C—Arruela F— Bucha I— Tampa direção

021810
PN=686
Recondicionamento da Coluna de Direção
OU04339,0000066 5407FEB082/1
LX007802 —UN—07OCT94
A—Tampa E—Pino I— Anel elástico M—Eixo (substitua como
B—Pino F— Cilindro de gás J— Arruela conjunto completo)
C—Alavanca G—Bucha K—Coluna de direção
D—Mola H—Parafusos Allen L— Pino
Válvula de Direção Instalação

Prenda a válvula de direção (B) com parafusos (A).
Prenda as linhas hidráulicas na válvula de direção.
LX1018830 —UN—10NOV97
OU04339,00000EE 5407FEB081/1

021810
PN=687
Prenda a coluna de direção (B) com parafusos (A).
CQ250220 —UN—07SEP05
Dobre o console (A) para baixo.
CQ244870 —UN—28JUL05
OU04339,0000067 5407FEB082/6

021810
PN=688
Instale os parafusos de (A) a (D).
LX1028895 —UN—16MAY02
LX1028896 —UN—16MAY02
CUIDADOSAMENTE conecte a tampa (B) e prendaa
por meio de parafusos (A).
LX1028894 —UN—16MAY02
OU04339,0000067 5407FEB085/6

021810
PN=689
Instale o manípulo (A).
LX1028893 —UN—16MAY02
OU04339,0000067 5407FEB088/6

021810
PN=690
Grupo 15
Válvula do Freio
Ferramenta especial (fabricada pelo concessionário)
Inserção da chave de soquete para remoção da peça
guia. Pode ser utilizado também para remover o parafuso.
LX1020370 —UN—26MAY98
Pegue um inserto Allen padrão chato cruzado de 41 mm
(39/64 in.), e gire no diâmetro externo da extremidade
sextavada até ficar com 49,5 mm (1.95 in.) transversal, a
uma distância de 8 mm (0.3 in.) da extremidade.
Especificações
Válvula do freio, parafusos Allen Torque 100 N m (75 lbft)

Regulagem dos pedais do freio Folga do pedal 0.15 a 0.20 mm (0.006—0.008 in.)
OU04339,0000067 5407FEB0810/6
Aponte para o interruptor de Curso do pedal 6 mm (0.24 in.)
freio a desengatar
Interruptor do freio no suporte Torque 5 a 7 Nm (4 a 5 lbft)
Limitador (elemento do filtro) Torque 5 Nm (4 lbft)

021810
PN=691
Válvula do Freio
Válvula do Freio
Trabalho preliminar
Desconecte o cabo terra da bateria (—).
LX000872 —UN—19SEP94
OU04339,0000068 5407FEB082/1
Remoção da válvula do freio

LX1028893 —UN—16MAY02
painel (B).
LX1028894 —UN—16MAY02

021810
PN=692
Válvula do Freio
LX1028895 —UN—16MAY02
LX1028896 —UN—16MAY02
Retire o pino (A) e levante os pedais do freio.
CQ250240 —UN—01SEP05
OU04339,0000069 5407FEB084/16

021810
PN=693
Válvula do Freio
Desconecte os tubos (A) e deixe escorrer o óleo. Recolha

o óleo em um vasilhame apropriado.
Remova os parafusos (B) da parte inferior do suporte
CQ250370 —UN—07SEP05
Remova a braçadeira (A).
Remova os dois parafusos superiores (A) do suporte.
CQ250360 —UN—07SEP05
OU04339,0000069 5407FEB087/16
Remova os quatro parafusos allen (A) e libere a válvula

do suporte.
CQ250380 —UN—07SEP05

021810
PN=694
Válvula do Freio
Desmontagem da válvula de freio

Remova a conexão (A).
Inspecione a mola (B), a arruela (C) e o orifício (D).
Especificação
Mola nova—Compri
mento livre.................................................................................. 15,3 mm
Comprimento de teste ................................................ 11 mm a 2—2,4 N
Instale a conexão e aperte conforme especificação:

Especificação
Conexão (A)—Torque...................................... 22—26 N.m (16—19 lbft)
RW25493 —UN—05AUG96
Faça o mesmo procedimento acima para a outra conexão.
A—Conexão C—Arruela especial

B—Mola D—Orifício
IMPORTANTE: As peças da válvula do freio

esquerdo e direito devem ser montadas
nos seus orifícios originais.
Especificação
Mola nova da válvula do
RW21605 —UN—17AUG92
freio—Comprimento livre
(aprox.)....................................................................................... 86,5 mm
Comprimento de teste ........................................ 36,9 mm a 192—214 N
Especificação
Mola da válvula
piloto—Comprimento
livre (aprox.)............................................................................... 17,7 mm
Comprimento de teste ............................................. 8,7 mm a 25—3,1 N
OU04339,0000069 5407FEB0811/16
A—Tampão G—Anel “O”

B—Mola da válvula do freio H—Pistão piloto
C—Guia da mola I— Anel “O”
RW25496 —UN—05AUG96
D—Mola da válvula piloto J— Inserto do anel
E—Válvula piloto K—Anel “O”
F— Pino

021810
PN=695
Válvula do Freio
Remova a tampa (A), os anéis (B) e a tampa limitadora

de curso dos pistões (C).
RW21607 —UN—17AUG92
OU04339,0000069 5407FEB0814/16
IMPORTANTE: Todos os orifícios devem estar

livres de contaminação. Os componentes dos
freios esquerdo e direito devem ser instalados
nos seus orifícios originais.
NOTA: Use as molas da válvula de freio do lado oposto

para ajudar a remoção das peças.
Remover e inspecionar as peças (A—K).

Especificação
Mola nova da Válvula
de alívio—Comprimento
livre.......................................................................... 29 mm (aproximado)
Comprimento de teste ............................................ 13,6 mm a 26—32 N
Molas do OU04339,0000069 5407FEB0815/16
êmbolo—Comprimento
livre.......................................................................... 21 mm (aproximado)
Comprimento de teste ........................................ 19,5 mm a 790—974 N
Instale novos anéis “O” (B) e êmbolos (H).

Instale novos anéisquad (G).
RW21608 —UN—17AUG92
IMPORTANTE: Comprima com a mão o anel
“E” assegurandose de que os anéis não
emperrem durante a montagem.
Monte as peças horizontalmente como um subconjunto

para evitar que esferas (C), e molas (D) se desalinhem.
Instale a tampa, anéis, e tampa limitadora de curso dos
pistões e aperte os parafusos conforme especificação:
A—Carretéis E—Anéis metálicos
Especificação B—Anéis “O” F— Êmbolos (pistões)
Parafusos da tampa C—Esferas G—Anéis O
D—Molas da válvula de alívio
limitadora de curso dos
pistões—Torque............................................ 24—30 N.m (18—22 lbpé)
OU04339,0000069 5407FEB0816/16

021810
PN=696
Válvula do Freio
IMPORTANTE: As guias de mola devem ser

corretamente posicionadas durante
a montagem.
Instale o conjunto das válvulas piloto (A) assegurandose

de que as guias de mola (B) fiquem corretamente
RW21610 —UN—17AUG92
posicionadas.
Instale as molas da válvula de freio e aperte os tampões
conforme especificação:
Especificação
Tampões das molas da
válvula de freio—Torque.............................. 92—112 N.m (68—83 lbpé)
Instalação da válvula do freio

NOTA: Não aperte o parafuso Allen nesta etapa; deixa a Para a instalação da válvula de freio e dos pedais,
válvula com alguma folga para se movimentar. proceda a ordem inversa da desmontagem.
Regulagem dos pedais do freio

1. Trave os pedais de freio juntos.
2. Meça a folga do pedal em ambos os êmbolos.
A folga do pedal deve estar dentro da seguinte faixa.
LX1026476 —UN—23MAR01
Especificação
Pedais do freio—Folga
do pedal............................................................................0,15—0,20 mm
0.006—0.008 in.
IMPORTANTE: Nunca regule os pedais isoladamente.

O único meio de regular os pedais e garantir
que os freios funcionem corretamente
é travandoos juntos.
3. Regule a folga do pedal nos parafusos (A).

NOTA: Se o valor de folga especificado não for
LX1026477 —UN—23MAR01
obtido nos dois pedais, um pedal pode estar
com uma folga maior.
OU04339,0000069 5407FEB0817/16

021810
PN=697
Válvula do Freio
Regulagem dos interruptores dos freios

1. Certifiquese de que os pedais do freio estejam
corretamente regulados.
2. Regule os interruptores do freio nos parafusos de
LX1026979 —UN—16MAY01
ajuste (A) de forma que os interruptores sejam
acionados quando o pedal tiver percorrido uma
distância especificada.
Especificação
Aponte para o
interruptor de freio a
desengatar—Curso do
pedal................................................................................................ 6 mm
0.24 in.
Montagem final
Conecte a guarnição do painel (C) com os parafusos (A)
e (B).
Conecte o cabo terra da bateria (—).
LX003834 —UN—14SEP94
OU04339,0000069 5407FEB0820/16
TM801954 (17FEB10) 60158 TratoresOU04339,0000069

6110J, 6125J 5407FEB0821/16
e 6145J
021810
PN=698
OU04339,0000069 5407FEB0822/16
Grupo 20
Freios Traseiros 6110J e 6125J


Remoção dos êmbolos do freio Verificação dos êmbolos
de freio quanto a movimento de retorno e vazamento.
LX000939 —UN—19SEP94
Testador................................................................ JDH43A
Remoção dos êmbolos do freio. Verificação dos êmbolos
de freio quanto a movimento de retorno e vazamento.
OU04339,0000069 5407FEB0823/16
LX000940 —UN—19SEP94
Medidor de pressão..............................................JT05472
Verificação dos êmbolos de freio quanto a movimento
de retorno e vazamento.
LX000941 —UN—19SEP94

021810
PN=699
Adaptador (Anel O 51M7041)1 .............................. R83489 R83489 —UN—02JUN98
Verificação dos êmbolos de freio quanto a movimento

1
Disponível como peça de reposição
Cotovelo1 ............................................................. AT58158 AT58158 —UN—02JUN98
Verificação dos êmbolos de freio quanto a movimento LX25458,00000AF 5410JAN015/6

1
Especificações
Êmbolo do freio, vazamento Pressão de teste 300 kPa (3 bar; 44 psi)

Êmbolo do freio, queda de pressão Em 10 segundos Máx. = 10 kPa (0,1 bar; 1,5 psi)
Êmbolo do freio, movimento Em 15 segundos: Média (de três 0,25— 0,40 mm (0.0098—0.016 in.)
de retorno (válvula do freio leituras)
sem PowerFill)
Em qualquer uma das leituras 0,15—0,38 mm (0.0059—0.015 in.)
Êmbolo do freio, movimento Em 15 segundos: Média (de três 0,40—0,57 mm (0.016—0.022 in.)
de retorno (válvula do freio leituras)
com PowerFill)
Em qualquer uma das leituras 0,35—0,60 mm (0.014—0.024 in.)
Pino de retração da carcaça Torque 15 N∙m (11 lbft)
do diferencial
Remoção dos Freios Traseiros

Veja Remoção das Reduções Finais , Seção 5600
Remova a placa de freio (C). LX25458,00000AF 5410JAN016/6
Retire o eixo da redução final (A) e o disco do freio (B).

LX004082 —UN—14SEP94

021810
PN=700
Remova a linha de pressão do freio e o conector.

Conecte o adaptador R83489 (B) e o cotovelo AT58158
(C). Conecte o testador JDH43A (D) e a bomba hidráulica
operada manualmente D01019AA (E).
Utilize a bomba para remover o êmbolo de freio (A).
Remova o êmbolo do freio (A).
LX1020468 —UN—18JUN98
A—Êmbolo do freio D—Testador JDH43A
B—Adaptador R83489 E—Bomba operada
C—Cotovelo AT58158 manualmente D01019AA

021810
PN=701
LT04177,0000235 5410OCT073/3
LX1020101 —UN—23JUN98
A—Abertura de sangria C—Anel O E—Êmbolo do freio G—Placa de freio
B—Pino de retração (3 usados) D—Anel O F— Disco de freio

021810
PN=702
Instalação do Freio Traseiro

Cubra as roscas do pino de retração com LOCTITE 648
(L41860).
Aperte os pinos de retração (A) a 15 N∙m (11 lbft).
LX001730 —UN—22NOV94
Instale os anéis O (A) e (B) no êmbolo de freio. OU04339,00000F1 5422NOV051/3
Cubra os anéis O com óleo.

Aplique graxa nos orifícios dos pinos de retração.
LX001731 —UN—22NOV94
Insira cuidadosamente o êmbolo do freio até seu limite.
OU04339,00000F1 5422NOV052/3
LX000945 —UN—22NOV94
OU04339,00000F1 5422NOV053/3

021810
PN=703
Verificação dos Êmbolos do Freio quanto

a Movimento de Retorno e Vazamento
1. Remova a linha de pressão do freio e o conector.
2. Conecte o adaptador R83489 (A) e o cotovelo
AT58158 (B). Conecte o testador JDH43A (C), o
medidor de pressão JT05472 (D) e a bomba hidráulica
operada manualmente D01019AA (E).
3. Instale um relógio comparador (F).
4. Aplique a pressão de 300 kPa (3 bar; 44 psi) no
êmbolo do freio.
LX1020104 —UN—18JUN98
NOTA: A queda na pressão não pode exceder 10 kPa (0.1
bar; 1.5 psi) dentro de um período de 10 segundos. OU04339,00000F2 5422NOV051/4
5. Ao liberar a pressão, meça o movimento de retorno em

três pontos (a aproximadamente 120° de distância).
NOTA: Válvulas de freio sem PowerFill: O movimento
de retorno médio (das três leituras) deve estar entre
0,25 mm (0.0098 in.) e 0,40 mm (0.016 in.). Um
movimento de retorno de pelo menos 0,25 mm A—Adaptador R83489 D—Manômetro JT05472
(0.0098 in.) deve ser obtido em 15 segundos. Cada B—Cotovelo AT58158 E—Bomba operada
leitura individual deve estar dentro de um limite de C—Testador JDH43A manualmente D01019AA
0,15 mm (0.0059 in.) a 0,38 mm (0.015 in.). F— Indicador de quadrante
6. Faça a medida da espessura do platô do freio (B) e

disco do freio (A). Assegurese de que o platô do freio
e o disco de freio combinam um com outro.
Espessura do platô do freio (B) Espessura do disco do freio (A)
29 mm 4,9 mm
LX014526 —UN—18JUN96
28,5 mm 5,9 mm
OU04339,00000F2 5422NOV052/4
22,0 mm 4,9 mm
21,5 mm 5,9 mm

021810
PN=704
Instale o freio a disco (A) e o eixo da redução final (B).

NOTA: O eixo da redução final maior deve ser
instalado do lado direito do trator.
LX000946 —UN—19SEP94
OU04339,00000F2 5422NOV054/4
Instale a chapa do freio de retrocesso (A).

IMPORTANTE: O orifício (veja seta) deve estar
acima do eixo da redução final.
LX004084 —UN—14SEP94
OU04339,00000F2 5422NOV055/4
Montagem final
Veja “Instalação das Reduções Finais”, Seção 5600.
Sangria dos Freios
CUIDADO: Sempre siga rigorosamente as 1. Solte em algumas voltas o bujão de sangria (A) em
etapas descritas aqui. Essa é a única maneira ambos os lados sobre a carcaça e conecte os tubos
de garantir que os freios do trator sejam transparentes (B). Posicione as outras estremidades
sangrados corretamente. dos tubos no gargalo de abastecimento de óleo.
OU04339,00000F3 5422NOV051/1
NOTA: Para evitar que o óleo espume durante a sangria, o 2. Dê partida no motor.
procedimento não deve ser iniciado após condução 3. Gire o volante lentamente e com regularidade de
rápida, trabalho com implementos hidráulicos ou batente a batente. Enquanto isso pressione os pedais
realização de testes hidráulicos. Depois dessas de freio alternadamente até que o óleo flua pelo tubo
operações, o trator deve ficar parado por 1 hora para transparente isento de bolhas.
permitir que o óleo perca toda a espuma acumulada.
4. Acione os pedais algumas vezes com a trava de união
Seqüência da sangria: acionada para equalizar o sistema.
1. Freio traseiro esquerdo 5. Desligue o motor, retire os tubos e aperte os parafusos
2. Freio traseiro direito de sangria.

021810
PN=705

021810
PN=706
Grupo 20
Freios Traseiros 6145J
Especificações
Disco de freio Espessura mínima 5,5 mm.
Trabalho Preliminar
Remover os redutores finais conforme Seção 56, Grupo
00.
LX1021448 —UN—03NOV98
AG,LT04177,72 5407FEB081/1
Remoção dos Discos de Freio

Remova o platô do freio (A).
LX011760 —UN—11DEC95
AG,LT04177,64 5407FEB081/1
Remova o disco do freio (A).
LX011767 —UN—11DEC95

021810
PN=707
Usar uma barra de metal para remover o pistão do freio.
LX011761 —UN—11DEC95
Vista Explodida do Conjunto de Discos do Freio
AG,LT04177,65 5407FEB084/3
LX011762 —UN—13FEB96
A—Esfera C—Parafuso de sangria E—Anel de vedação G—Disco de freio

B—Anel de vedação D—Anel de vedação F— Pistão do freio H—Platô do freio

021810
PN=708
Reparação dos Discos de Freio

Inspecione o pistão do freio (A) e o platô (B) por
empenamento ou por desgaste excessivo na superfício
de frenagem.
LX011763 —UN—11DEC95
A—Pistão do freio B—Platô
Inspecione o revestimento (A) do disco de freio.

Inspecione as ranhuras centrais do disco de freio (ver
flecha) por desgaste excessivo ou quebra.
Especificação
Disco de
LX012952 —UN—11DEC95
freio—Espessura
mínima......................................................................................... 5,5 mm.
Instalar um novo anel de vedação (A) no pistão do freio.

Lubrificar o anel de vedação.
LX011764 —UN—11DEC95
AG,LT04177,67 5407FEB081/4

021810
PN=709
Instalar um novo anel de vedação (A) na carcaça.

Lubrficar o anel de vedação.
LX011765 —UN—11DEC95
AG,LT04177,67 5407FEB085/4

021810
PN=710
Instalação dos Discos de Freio

Monte o êmbolo do freio com cuidado.
LX011766 —UN—11DEC95
Instale o disco de freio (A).
LX011767 —UN—11DEC95
Instale o platô (A).
NOTA: A superfície lisa deve ficar voltada para o disco
de freio; as palavras “Outboard Side” (ver flecha)
deve aparecer no lado de fora.
LX011768 —UN—13FEB96
AG,LT04177,68 5407FEB081/3

021810
PN=711
Montagem Final
Instale o redutor final. Veja Seção 5600.
LX012951 —UN—11DEC95
Sangria dos Freios
CUIDADO: Sempre siga rigorosamente as 1. Solte em algumas voltas o bujão de sangria (A) em
etapas descritas aqui. Essa é a única maneira ambos os lados sobre a carcaça e conecte os tubos
de garantir que os freios do trator sejam transparentes (B). Posicione as outras estremidades
sangrados corretamente. dos tubos no gargalo de abastecimento de óleo.
NOTA: Para evitar que o óleo espume durante a sangria, o 2. Dê partida no motor.
procedimento não deve ser iniciado após condução 3. Gire o volante lentamente e com regularidade de
rápida, trabalho com implementos hidráulicos ou batente a batente. Enquanto isso pressione os pedais
realização de testes hidráulicos. Depois dessas de freio alternadamente até que o óleo flua pelo tubo
operações, o trator deve ficar parado por 1 hora para transparente isento de bolhas.
permitir que o óleo perca toda a espuma acumulada.
4. Acione os pedais algumas vezes com a trava de união
Seqüência da sangria: acionada para equalizar o sistema.
1. Freio traseiro esquerdo 5. Desligue o motor, retire os tubos e aperte os parafusos
2. Freio traseiro direito de sangria.
AG,LT04177,70 5407FEB081/1

021810
PN=712
Seção 70
Sistema Hidráulico
Conteúdo
Página Página
Grupo 05—Controles do Levante Hidráulico Sistema Hidráulico — Instruções

Especificações............................................... 70051 Gerais sobre Segurança e
Válvulas de Controle Remoto Reparação ................................................. 70154
— Remoção e Instalação dos Controle Direto do Eixo Oscilante.................. 70154
Elementos de Atuação .............................. 70052 Válvula do Eixo Oscilante (Versão
Válvulas de Controle Remoto — Estreita) — Remoção e
Ajuste do Cabo Bowden ............................ 70054 Instalação do Espaçador ........................... 70155
Remoção da Válvula do Eixo
Grupo 10—Bomba Hidráulica e Bomba de Oscilante.................................................... 70156
Carga (Sistema Hidráulico de PFC) Instalação da Válvula do Eixo
Outro Material................................................ 70101 Oscilante.................................................... 70157
Especificações............................................... 70101 Reparação da Válvula do Eixo
Remoção e Instalação da Bomba Oscilante.................................................... 70158
de Carga.................................................... 70103 Válvula do Eixo Oscilante —
Reparação da Bomba de Carga.................... 70104 Profundidade das Válvulas de
Bomba de Carga Verificação Subida e Descida .................................... 701513
da Válvula do Óleo de Válvula do Eixo Oscilante —
Lubrificação ............................................... 70106 Remoção e Instalação do Motor
Reservatório de Óleo Hidráulico — de Passo.................................................. 701513
Limitador.................................................... 70106 Válvula do Eixo Oscilante —
Bomba Hidráulica — Remoção e Centralização do Motor de
Instalação do Controlador de Passo....................................................... 701514
Pressão e Vazão ....................................... 70107 Remoção da Válvula Prioritária
Bomba Hidráulica — (Sistema Hidráulico de PFC) ................... 701515
Recondicionamento do Remoção da Válvula Prioritária
Controlador de Pressão e (Sistema Hidráulico de PC) ..................... 701517
Vazão......................................................... 70108 Reparação da Válvula Prioritária................. 701518
Remoção e Instalação da Bomba Instalação da Válvula Prioritária
Hidráulica................................................. 701010 (Sistema Hidráulico de PC) ..................... 701520
Reparação da Bomba Hidráulica................. 701011 Recondicionamento do Filtro de
Óleo Hidráulico ........................................ 701521
Grupo 11—Bomba Hidráulica (Sistema
Hidráulico de PC) Grupo 20—Eixo Oscilante
Outro Material................................................ 70111 Ferramentas Especiais ou
Especificações............................................... 70111 Essenciais ................................................. 70201
Remoção da Bomba Hidráulica..................... 70113 Ferramentas Especiais de
Bomba Hidráulica Remoção da Fabricação Própria .................................... 70202
Placa de Instalação ................................... 70113 Outro Material................................................ 70202
Substituição da Válvula de Especificações............................................... 70203
Prioridade de Lubrificação......................... 70113 Eixo Oscilante — Remoção e
Bomba Hidráulica Instalação da instalação do Sensor de Posição
Placa de Instalação ................................... 70114 e Segmento Dentado................................. 70203
Instalação da Bomba Hidráulica.................... 70114 Eixo Oscilante — Remoção e
Instalação do Eixo Oscilante ..................... 70206
Grupo 15—Comando de Válvulas Eixo Oscilante — Remoção dos
Ferramentas Especiais.................................. 70151 Cilindros do Eixo Oscilante........................ 70208
Ferramentas Especiais Eixo Oscilante —
(Fabricadas pelo Recondicionamento dos
Concessionário)......................................... 70151 Cilindros do Eixo Oscilante
Especificações............................................... 70152 Hidrover ..................................................... 70209

021810
PN=1
Conteúdo
Página
Eixo Oscilante —
Recondicionamento dos
Cilindros do Eixo Oscilante
Weber ...................................................... 702010
Eixo Oscilante — Instalação dos
Cilindros do Eixo Oscilante...................... 702012
Eixo Oscilante — Remoção e
Instalação dos Sensores de
Tração e dos Pinos do Mancal
dos Braços de Tração 6110J e
6125J....................................................... 702012
Eixo Oscilante — Remoção e
Instalação do Potenciômetro de
Carga de Tração e o Eixo do
Sensor de Tração 6145J ....................... 702017
Grupo 25—Válvulas de Controle Remoto e

Engates Rápidos
(Fabricadas pelo
Concessionário)......................................... 70251
Outro Material................................................ 70251
Especificações............................................... 70252
Recondicionamento das Válvulas
de Controle Remoto e Engates
Rápidos — Instruções
Gerais Sobre Segurança e
Recondicionamento................................... 70256
Instalação das Válvulas de Disco.................. 70257
Instalação das Válvulas de Disco
(Versão Estreita)........................................ 70259
Remoção das Válvulas de Controle
Remoto ...................................................... 70259
Válvula de Controle Remoto Série
100........................................................... 702510
Desmontagem, Inspeção e
Montagem da Válvula de
Controle Remoto Série 101 ..................... 702511
Desmontagem, Inspeção e
Montagem da Válvula de
Controle Remoto (VCR) Série
300........................................................... 702513
Instalação das Válvulas de
Controle Remoto ..................................... 702518
Regulagem da Pressão com as
Válvulas de Controle Remoto.................. 702520
Engates Rápido — Manutenção.................. 702520
Montagem do Engate Rápido...................... 702521

021810
PN=2
Grupo 05
Controles do Levante Hidráulico
Especificações
Alavanca de controle para
alavanca do mancal:
Parafuso de fixação Torque 5 Nm
3.7 lbft
Cabo bowden na VCR:
Luva para flange Torque 50 Nm
37 lbft
Porca de trava para luva Torque 50 Nm
37 lbft
Cabo bowden na VCR
independente:
37 lbft
37 lbft
Porca de trava para cabo bowden Torque 20 Nm
15 lbft
LX24603,0000240 5407FEB081/1

021810
PN=715
Válvulas de Controle Remoto — Remoção e

Instalação dos Elementos de Atuação
CQ250400 —UN—01SEP05
A—Luva F— Vedação M—Console R—Empunhadura
B—Porca autofrenante G—Presilha N—Bucha plástica (3 usadas) S—Tampa
C—Cinta de amarração H—Pino trava O—Alavanca, primeira VCR T— Anel O
D—Unidade VCR K—Arruela P—Alavanca, segunda VCR U—Anel O
1 2
E—Cabo Bowden L— Bucha Q—Alavanca, terceira VCR V—Parafuso de fixação
Remoção dos elementos de atuação 2. Verifique se há danos nos elementos de atuação,

1. Retire o painel lateral do console. remova e substitua as peças danificadas conforme
necessário.
1
Se necessário
2
Se equipado
LT04177,0000294 5407FEB081/2

021810
PN=716
Instalação dos elementos de atuação

1. Instale os elementos de atuação utilizando a ilustração
como um guia.
2. Aperte os parafusos (V).
Especificação
Parafuso de
fixação—Torque..............................................................................5 N∙m
3.7 lbft
3. Insira o cabo bowden na primeira VCR no orifício

frontal da alavanca (O) e o cabo da terceira VCR no
orifício posterior na alavanca (Q) (Visto no sentido de
deslocamento).
4. Posicione o cabo bowden de forma que não fique
dobrado e que nenhuma das peças móveis entre em
contato uma com a outra. Se necessário, prenda o
LX1018836 —UN—18NOV97
cabo com uma cinta de amarração.
5. Posicione o anel O (D) no flange (C) da unidade da
VCR.
6. Engate o cabo bowden (H) no carretel (A).
7. Aperte a luva (E).
Especificação
Luva à flange—Torque..................................................................50 N∙m
37 lbft
8. Aperte a contraporca (G).

Especificação LT04177,0000294 5407FEB083/2
CQ252800 —UN—21SEP05
Porca de trava à
luva—Torque.................................................................................50 N∙m
37 lbft
9. Ajuste o cabo bowden. Veja Válvulas de Controle

Remoto — Ajuste do Cabo Bowden neste Grupo
A—Válvula carretel E—Luva

B—Anel O F— Anel O
C—Flange G—Porca autofrenante
D—Anel O H—Cabo Bowden

021810
PN=717
Válvulas de Controle Remoto — Ajuste

do Cabo Bowden
1. O carretel da VCR deve ficar na posição neutra.
2. Retire o painel lateral do console e retire o pino trava
CQ250410 —UN—01SEP05
(B).
3. Mova a alavanca de controle para a posição neutra e
travea com a trava deslizante (A).
4. Gire o garfo (C) até que o orifício fique alinhado com
o orifício da alavanca de controle e verifique se está
suficientemente parafusado, isto é, pelo menos 6 mm
(0.236 in.).
5. Instale o trava, tendo o cuidado de inserilo no orifício
correto na primeira e terceira alavancas. Na primeira
alavanca, insira o pino trava no orifício frontal (visto
no sentido do deslocamento), e na terceira alavanca,
insirao no orifício detrás.
LX1026685 —UN—02JUL01
6. Aperte a contraporca no garfo.
7. Execute uma verificação funcional.
8. Recoloque o painel lateral do console.
OU04339,000006E 5407FEB081/1

021810
PN=718
Grupo 10
Bomba Hidráulica e Bomba de Carga (Sistema Hidráulico de PFC)
Outro Material
Número Nome Uso
L41475 (U.S.) Trava de rosca Conexão do parafuso ao êmbolo
243 (LOCTITE®) variável na bomba hidráulica
Especificações
Bomba de carga:
Bomba da carcaça do diferencial, Torque 100 Nm
parafusos Allen 75 lbft
Tampa da bomba da carcaça, Torque 20 Nm
parafuso Allen 15 lbft
Mola da válvula do óleo de Comprimento 160 mm
lubrificação 6.3 in.
Bomba hidráulica:
Controlador de pressãoevazão Torque 12 Nm
da carcaça da bomba, parafusos 106 lbin.
Allen
Bomba hidráulica para bomba de Torque 100 Nm
carga, parafusos 75 lbft
Êmbolo variável, parafuso Torque 190 Nm
140 lbft
Conexão da placa à bomba da Torque 58 Nm
carcaça, parafusos Allen 43 lbft
LX24603,000011D 5407FEB081/1

021810
PN=719

021810
PN=720
Remoção e Instalação da Bomba de Carga

Remoção da bomba de carga
NOTA: Retire a bomba hidráulica. Veja Remoção e
Instalação da Bomba Hidráulica neste Grupo.
LX1029054 —UN—14MAY02
1. Desconecte as linhas de óleo (B) a (F).
2. Retire os quatro parafusos Allen (A).
3. Retire a bomba de carga.
Instalação da bomba de carga

1. Use uma nova junta (B) do flange e aplique óleo nos
quatro parafusos Allen (A) e aperteos uniformemente.
Especificação
LX1029055 —UN—14MAY02
Parafusos
Allen—Torque..............................................................................100 N∙m
(75 lbft)

LX1029056 —UN—14MAY02
2. Conecte as linhas de óleo e mangueiras.
NOTA: Depois de consertada a bomba de carga, troque
o filtro de óleo e limpe a tela do filtro.
NOTA: Instale a bomba hidráulica. Veja Remoção e

Grampo de retenção (seta)
LT04177,0000295 5414JUL081/2

021810
PN=721
Reparação da Bomba de Carga

Desmontagem da bomba de carga
LT04177,0000297 5414JUL081/5
LX1016784 —UN—23JUL97
A—Junta E—Carcaça I— Válvula carretel M—Anel O
B—Tampa F— Parafuso Allen J— Mola
C—Conjunto de engrenagens G—Anel de vedação K—Anel de vedação
D—Anel O H—Anel de Segurança L— Bujão
NOTA: Remova a bomba de carga. Veja Remoção e 2. Limpe as peças, inspecioneas para detectar possíveis
Instalação da Bomba de Carga neste Grupo. desgastes e danos e substitua quando necessário.
1. Desmonte a bomba de carga utilizando a ilustração
como um guia.

021810
PN=722
Montagem da bomba de carga

1. Instale o anel dentado. A borda chanfrada (veja seta)
do anel dentado (A) deve ficar voltado para a carcaça
da bomba (B).
LX000680 —UN—25OCT94
2. Substitua o anel de segurança (A).
LX000681 —UN—25OCT94
3. Utilize um novo conjunto de vedações. Instale o anel
O (A) na ranhura da carcaça da bomba. Certifiquese
de que a tampa da bomba (B) esteja posicionada
corretamente na carcaça da bomba.
LX000682 —UN—25OCT94
LT04177,0000297 5414JUL083/5

021810
PN=723
4. Posicione um novo anel de vedação (D) em cada um

dos parafusos Allen (C) e aperte os parafusos.
Especificação
Parafuso Allen—Torque................................................................20 N∙m
(15 lbft)
LX000683 —UN—25OCT94
5. Verifique a válvula do óleo de lubrificação. Veja
Bomba de Carga Verificação da Válvula do Óleo de
Lubrificação neste Grupo.
LT04177,0000297 5414JUL087/5
Bomba de Carga Verificação da Válvula

do Óleo de Lubrificação
NOTA: A válvula pode ser removida sem retirar
a bomba de carga.
LX000678 —UN—25OCT94
1. Remova a válvula do óleo de lubrificação.
2. Limpe as peças, inspecioneas para detectar possíveis
desgastes e danos e substitua quando necessário.
3. Verifique se o orifício de 0,8 mm (0.03 in.) na válvula
carretel (D) está desobstruído.
4. Verifique se a válvula carretel pode moverse
livremente no orifício da carcaça. LT04177,0000298 5414JUL081/1
A—Bujão C—Mola
5. Verifique o comprimento da mola (C). B—Anel de vedação D—Válvula carretel
Especificação
Mola—Comprimento................................................................... 160 mm
(6.3 in.)
OU04339,00000F7 5407FEB081/1
6. Reinstale a válvula do óleo de lubrificação.
NOTA: Instale a bomba de carga Veja Remoção e
Instalação da Bomba de Carga neste Grupo.
Reservatório de Óleo Hidráulico — Limitador

Limpe o limitador (A) na conexão de sangria.
LX013024 —UN—19JAN96

021810
PN=724
Bomba Hidráulica — Remoção e Instalação

do Controlador de Pressão e Vazão
Remoção do controlador
CUIDADO: Pode haver alta pressão em alguma

conexão hidráulica. Evite lesões provenientes
de vazamentos sob alta pressão aliviando a
pressão do sistema antes de desconectar as
linhas, encaixes ou conexões hidráulicas.
IMPORTANTE: Uma limpeza absoluta é fundamental.
1. Limpe cuidadosamente a área ao redor da bomba

hidráulica e do seu controlador (A). OU04339,00000F8 5411JUL081/1
2. Desconecte a linha de pressão LS (B) que conduz
LX1030520 —UN—19NOV02
ao controlador.
3. Retire os parafusos Allen (C) e retire o controlador (A).
Instalação do controlador
1. Inspecione o controlador quanto a sinais de danos
antes de instalálo.
NOTA: O parafuso (D) não é aparafusado. Ele é
mantido e no lugar por um anel O.
2. Verifique se o parafuso está instalado na posição

correta. A fenda do parafuso deve estar na posição
LX1030521 —UN—19NOV02
conforme ilustrado.
3. Instale o controlador na carcaça da bomba utilizando
uma vedação nova. Instale os parafusos Allen e
aperteos uniformemente.
Especificação
Parafusos
Allen—Torque.................................................................................12 Nm
106 lbin.
(Sistema Hidráulico de PFC )" na Seção 27015 do
manual de Operação e Testes.
4. Instale a linha de pressão LS (B).
5. Verificação da pressão do sistema. Veja, Bomba
Hidráulica — Teste e Ajuste da Pressão do Sistema
OU04339,00000F8 5411JUL082/1

021810
PN=725
Bomba Hidráulica — Recondicionamento do Controlador de Pressão e Vazão
LX1030522 —UN—28JAN03
1— Parafuso de regulagem 7— Orifício 13— Assento de válvula 19— Anel de vedação
2— Anel O 8— Anel O 14— Mola 20— Anel O (3 usados)
3— Chapa 9— Válvula reguladora de 15— Chapa 21— Controlador de pressão
4— Mola pressão 16— Anel O (versão anterior)
5— Assento de válvula 10— Anel de vedação (2 usados) 17— Anel de vedação (2 usados)
6— Junta 11— Válvula de controle de vazão 18— Porca autofrenante
12— Parafuso Allen (4 usados)
Desmontagem do controlador
5. Se houver sinais de desgaste, se as válvulas
IMPORTANTE: Uma limpeza absoluta é fundamental. estiverem rígidas ou se algo estiver danificado,
substitua o controlador todo por um novo.
NOTA: Remova o controlador. Veja Bomba Hidráulica
— Remoção e Instalação do Controlador de Montagem do controlador
Pressão e Vazão neste Grupo. 1. Cubra os diversos componentes com óleo hidráulico
limpo para proporcionar lubrificação
Continua na página seguinte inicial e evitar
LT04177,0000299 5407FEB081/2
1. Meça e anote a dimensão (X) nos parafusos de ajuste emperramento.
(1).
2. Monte as peças com a carcaça do controlador na
2. Desmonte o controlador. posição vertical para evitar desalinhamento das
3. Limpe os diversos componentes e inspecioneos posições da válvula.
quanto a sinais de desgaste e danos. 3. Alinhe a fenda no orifício (7) verticalmente.
4. A válvula de regulagem de pressão (9) e a válvula de 4. Aperte os parafusos de ajuste (1) até obter a dimensão
controle de vazão (11) não podem estar encravadas (X; a dimensão registrada durante a desmontagem).
nos orifícios.

021810
PN=726
5. Instale o controlador. Veja a referência Bomba

Hidráulica — Remoção e Instalação do Controlador
de Pressão e Vazão neste Grupo.
LT04177,0000299 5407FEB082/2

021810
PN=727
Remoção e Instalação da Bomba Hidráulica

Remoção da bomba hidráulica
CUIDADO: Pode haver alta pressão em alguma

conexão hidráulica. Evite lesões provenientes
de óleo sob alta pressão aliviando a pressão
do sistema antes de desconectar as linhas,
encaixes ou conexões hidráulicas.
IMPORTANTE: Uma limpeza absoluta é fundamental.
NOTA: Bascule a cabine. Veja Basculamento da Cabine

do Operador para Cima, Seção 9000.
LT04177,000029A 5407FEB081/2
1. Retire todas as linhas de óleo que conduzem à bomba

LT04177,000029A 5407FEB082/2
hidráulica e ao reservatório de óleo. Vede todas as
aberturas usando tampões.
LX1025591 —UN—19JUL01
2. Retire os dois parafusos (A).
3. Retire a bomba hidráulica.
A—Parafusos E—Linha de pressão LS

B—Pórtico de sucção F— Linha de pressão, através
(reservatório de óleo) do amortecedor para
C—Linha de óleo de retorno válvula de freio de
1
D—Linha de pressão, para potência
comando hidráulico G—Linha de pressão, para eixo
da tração da roda dianteira
1
com TLS
1
Se instalado
Instalação da bomba hidráulica.

1. Instale um novo anel O (H) na flange da bomba
hidráulica.
2. Instale a bomba hidráulica no trator.
LX1026003 —UN—28MAR01
3. Instale os dois parafusos.
Especificação
Parafusos—Torque......................................................................100 N∙m
75 lbft
IMPORTANTE: Lembrese de completar a bomba

hidráulica com óleo hidráulico limpo!
H—Anel O
NOTA: Limpe o limitador na conexão de sangria do
reservatório de óleo hidráulico.
NOTA: Verificação da pressão do sistema. Veja, Bomba
4. Conecte as linhas hidráulicas e instale o reservatório Hidráulica — Teste e Ajuste da Pressão do
de óleo. Sistema (Sistema Hidráulico de PFC )" na Seção
NOTA: Bascule a cabine para baixo. Veja Basculamento 27015 do manual de Diagnóstico
da Cabine do Operador para Baixo, Seção 9000.

021810
PN=728
LT04177,000029A 5407FEB083/2
Reparação da Bomba Hidráulica
LX1030523 —UN—28JAN03
Vista explodida das bombas hidráulicas de 25 e 41 cm3 (1.5 e 2.5 in3)

021810
PN=729
LT04177,000029B 5407FEB082/19
1— Parafuso Allen (4 usados) 10— Mola do bloco do cilindro 19— Eixo da bomba 28— Mola de controle da placa
2— Placa de conexão 11— Arruela de segurança 20— Cone do rolamento oscilante
3— Anel O 12— Bloco do cilindro 21— Capa do rolamento 29— Haste do êmbolo
4— Pino cilíndrico 13— Pino de pressão (3 usados) 22— Carcaça da bomba 30— Êmbolo da placa oscilante
5— Capa do rolamento 14— Arruela esférica 23— Parafuso de fixação (2 31— Anel O
6— Cone do rolamento 15— Placa de sapata usados) 32— Bujão COM ranhura circular,
7— Placa do distribuidor 16— Êmbolo e conjunto de 24— Retentor bomba de 25 cm3 (1.5 in3)
8— Calço sapatas (9 usados) 25— Anel elástico 33— Bujão SEM ranhura circular,
9— Anel elástico 17— Placa Oscilante 26— Anel O, na flange da bomba bomba de 41 cm3 (2.5 in3)
18— Meio mancais, placa hidráulica 34— Junta
oscilante (2 usadas) 27— Anel O 35— Controlador de pressão e
vazão
36— Parafuso Allen (4 usados)
Desmontagem da bomba hidráulica Tenha cuidado quando remover o conjunto do bloco

do cilindro da carcaça da bomba. Certifiquese de não
IMPORTANTE: A limpeza absoluta é essencial quando deixálo cair.
trabalhar nos componentes hidráulicos.
CUIDADO: NÃO desmonte as peças de 9
NOTA: Retire a bomba hidráulica. Veja a referência a 13. A mola (10) está sob alta pressão e
Remoção e Instalação da Bomba Hidráulica pode causar ferimentos se o anel elástico no
neste Grupo. bloco do cilindro for removido.
NOTA: Recondicione o controlador. Veja Bomba NOTA: Não é necessária nenhuma orientação específica
Hidráulica — Recondicionamento do Controlador para êmbolo e orifício, já que os êmbolos e orifícios
de Pressão e Vazão neste Grupo. não são encaixados seletivamente. As bombas com
muitas horas de funcionamento podem desenvolver
1. Desmonte a bomba hidráulica. Veja o desenho e sinais de desgaste, recomendase a reinstalação
execute os seguintes pontos. dos êmbolos nos orifícios originais, se possível.
2. Antes remover a placa de conexão (2) e a carcaça da
bomba (22), marque onde fazem limite entre si. 5. Inspecione as peças (14) a (16). Se os êmbolos estão
descoloridos ou demonstram sinais de desgaste, a
3. Ao retirar a placa de conexão (2), a placa do bomba hidráulica toda deve ser substituída.
distribuidor (7) pode ir junto; se for, segurea
firmemente de forma que ela não caia.
4. Antes de remover o conjunto do bloco do cilindro, gireContinua na página seguinte LT04177,000029B 5407FEB083/19
a bomba de forma a posicionála horizontalmente.
Montagem da bomba hidráulica

1. Limpe todas as peças e inspecioneas
cuidadosamente quanto a sinais de desgaste,
descoloração, riscos e outros tipos de danos.
LX1025593 —UN—26MAR01
• Se a placa do distribuidor, eixo da bomba,
rolamentos cônicos, conjunto do bloco do cilindro ou
eixo oscilante estão danificados, a bomba hidráulica
toda deve ser substituída por uma nova.
• Os êmbolos e sapatas não devem ter folga axial
uma em relação à outra.
• Se os pinos de pressão deixarem impressões na
arruela esférica, a arruela esférica ainda pode ser
reutilizada se for virada radialmente.
• Substitua todos os anéis de vedação por novos.
• Antes de montar as diversas peças, cubraas com
óleo hidráulico limpo.
2. Insira o eixo da bomba e seus rolamentos.

021810
PN=730
NOTA: Para fazer com que os meios mancais do eixo

oscilante grudem, aplique nelas graxa limpa.
3. Instale os meios mancais (A).
LX1025594 —UN—26MAR01
NOTA: Para fazer com que a mola de controle do eixo
oscilante grude, aplique nela graxa limpa.
4. Instale a mola (A). Certifiquese de que a mola esteja

corretamente assentada.
LX1025595 —UN—26MAR01
5. Instale a placa oscilante (A). Certifiquese de que a
mola de controle da placa oscilante esteja assentada
corretamente.
LX1025596 —UN—26MAR01
LT04177,000029B 5407FEB084/19

021810
PN=731
IMPORTANTE: Certifiquese de que a haste do

êmbolo esteja assentada corretamente na placa
oscilante (veja a ampliação na ilustração).
6. Instale a haste do êmbolo (A). Ao inserir a haste do

êmbolo, inclinea levemente em sua posição para que
LX1025597 —UN—26MAR01
ela “clique” corretamente no lugar.
7. Instale o êmbolo variável. Certifiquese de que a

haste do êmbolo esteja assentada corretamente.
LX1025598 —UN—26MAR01
8. Posicione um novo anel O no bujão. Cubra a rosca
com L41475 (LOCTITE® 243) e rosqueie o bujão.
Especificação
Bujão—Torque.............................................................................190 N∙m
140 lbft
LX1025599 —UN—26MAR01
LT04177,000029B 5407FEB088/19

021810
PN=732
9. Coloque a arruela esférica (C) nos três pinos de

pressão no bloco do cilindro (D) e alinhe os dentes.
Insira os êmbolos (A) e a placa da sapata (B) no bloco
do cilindro.
LX1026678 —UN—27MAR01
LT04177,000029B 5407FEB0812/19
LT04177,000029B 5407FEB0813/19
10. Gire a bomba hidráulico até posicionála

horizontalmente e insira o conjunto do bloco do
cilindro, tendo o cuidado de não separálo.
LX1025600 —UN—26MAR01
11. Instale um calço.
LX1025601 —UN—26MAR01
LT04177,000029B 5407FEB0814/19

021810
PN=733
12. Instale o cone de rolamento.
LX1025602 —UN—26MAR01
LT04177,000029B 5407FEB0816/19
13. Instale um novo anel O (A).
LX1025603 —UN—26MAR01
NOTA: Aplique graxa limpa para unir a placa do LT04177,000029B 5407FEB0817/19
distribuidor e o anel O.
14. Instale a placa do distribuidor na placa de conexão.

Alinhe a ranhura (A) ao pino guia (B) na placa de
conexão.
LX1025604 —UN—27MAR01
15. Instale um novo anel O (C).
LT04177,000029B 5407FEB0818/19

021810
PN=734
IMPORTANTE: Alinhe a placa de conexão e a carcaça

da bomba nas marcas feitas antes de serem
removidos. Os orifícios de óleo de pressão
na placa de conexão e na carcaça da bomba
(veja setas) devem estar alinhados.
LX1025605 —UN—27MAR01
16. Instale a placa de conexão e a placa do distribuidor na
carcaça da bomba. Mantenha a placa do distribuidor
(A) no lugar, não a deixe cair.
17. Instale os parafusos Allen (A).

Especificação
Parafusos
Allen—Torque................................................................................58 N∙m
43 lbft
LX1026000 —UN—28MAR01
LT04177,000029B 5407FEB0820/19
IMPORTANTE: Coloque uma fita adesiva na

ranhura do eixo da bomba para proteger
o anel de vedação do eixo contra danos
durante a instalação.
LX1026001 —UN—27MAR01
18. Aplique graxa limpa na aba de vedação em um novo
retentor do eixo (A). Instale cuidadosamente o retentor
até a ranhura do anel elástico ser revelada.

021810
PN=735
19. Instale o anel elástico Certifiquese de que o retentor

esteja assentado corretamente em sua ranhura.
20. Instale o controlador. Veja Bomba Hidráulica —
Remoção e Instalação do Controlador de Pressão e
Vazão neste Grupo.
LX1026002 —UN—27MAR01
21. Instale a bomba hidráulica. Veja Remoção e
NOTA: Desgaste excessivo, arranhões profundos
e a descoloração dos diversos componentes
são geralmente causados por óleo hidráulico
contaminado (filtros de óleo entupidos, sólidos
no óleo), ou por viscosidade incorreta.
Se necessário, troque o óleo hidráulico e os filtros de
22. Verifique se há problemas com as conexões e de óleo e limpe a tela do filtro principal.
contaminação do óleo hidráulico e os filtros de óleo.
LT04177,000029B 5407FEB0824/19
LT04177,000029B 5407FEB0825/19

021810
PN=736
Grupo 11
Bomba Hidráulica (Sistema Hidráulico de PC)
Outro Material
Número Nome Uso
L41475 (U.S.) Trava de rosca Conexão do parafuso ao êmbolo
243 (LOCTITE®) variável na bomba hidráulica
Especificações
Placa de instalação da carcaça do Torque 95 N∙m

diferencial, parafusos Allen 70 lbft
Bomba hidráulica para placa de Torque 55 N∙m
instalação, parafusos 40 lbft
LX24603,00002ED 5401APR021/1

021810
PN=737

021810
PN=738
Remoção da Bomba Hidráulica
CUIDADO: Siga as instruções de segurança;

veja a referência Sistema Hidráulico —
Instruções Gerais sobre Segurança e
LX1029053 —UN—14MAY02
Reparação na Seção 7015.
1. Retire a linha de pressão (A) e a linha de sucção (B).

Vede as aberturas com tampões.
2. Retire os dois parafusos (C) da flange e levante a
bomba hidráulica.
3. Instale a bomba hidráulica. Veja a referência
Bomba Hidráulica Remoção da Placa

de Instalação
1. Retire a bomba hidráulica. Veja Remoção e Instalação
da Bomba Hidráulica neste Grupo.
LX1029057 —UN—14MAY02
2. Retire as linhas de óleo da placa de instalação.
3. Retire os quatro parafusos Allen (A) e levante a placa
de instalação.
4. Remova a válvula de prioridade de lubrificação. Veja
Substituição da Válvula de Prioridade de Lubrificação
neste Grupo.
5. Instale a placa de instalação. Veja Bomba Hidráulica
— Instalação da Placa de Instalação neste Grupo.
Substituição da Válvula de Prioridade

de Lubrificação
1. Remova a placa de instalação. Veja Bomba Hidráulica
— Remoção da Placa de Instalação neste Grupo.
LX1015936 —UN—17JUN97
2. Insira uma nova válvula de prioridade de lubrificação
(A).
3. Instale a placa de instalação. Veja Bomba Hidráulica
— Instalação da Placa de Instalação neste Grupo.
LT04177,0000237 5408JUL081/1

021810
PN=739
Bomba Hidráulica Instalação da

Placa de Instalação
1. Posicione a junta no flange.
2. Ao utilizar uma nova placa de instalação, lembrese de
LX1029058 —UN—14MAY02
revestir o gargalo em forma de tubo (B) com LOCTITE
648 (L41860) e coloqueo no lugar.
a. Limpe totalmente a área da instalação do gargalo.
b. Cubra bem as superfícies de contato do orifício e o
gargalo em forma de tubo com composto retentor.
Tenha cuidado para não deixar o composto retentor
dentro das superfícies que entram em contato com Grampo de retenção (veja ampliação na ilustração)
o óleo.
c. Insira o gargalo em forma de tubo no orifício e
gireo em aproximadamente 180°. IMPORTANTE: Sempre que você desconectar uma
d. Antes de continuar a instalação, aguarde no mangueira de óleo com um engate rápido,
mínimo 90 minutos para que o composto retentor substitua a presilha de retenção por uma
endureça. Faça isso posicionando horizontalmente nova. Depois de instalar as presilhas, verifique
a superfície de flange do gargalo, garantindo que se estão corretamente posicionadas. As
nenhuma pressão seja exercida sobre o gargalo. extremidades dobradas das presilhas devem
3. Posicione a placa de instalação (C) e aperte os quatro o engate poderá ficar solto.
parafusos Allen (A) uniformemente.
Especificação
4. Reconecte as linhas de óleo.
Placa de instalação da 5. Instale a bomba hidráulica. Veja Instalação da Bomba
carcaça do diferencial, Hidráulica neste Grupo.
parafusos Allen
—Torque........................................................................................95 N∙m
70 lbft
Instalação da Bomba Hidráulica

1. Posicione a junta no flange.
2. Insira a bomba hidráulica e aperte os dois parafusos
(C).
LX1029053 —UN—14MAY02
Especificação
Bomba hidráulica à
placa de instalação,
40 lbft
3. Complete a bomba com óleo pela linha de sucção.

4. Instale a linha de pressão (A) e a linha de sucção (B). Veja, “Bomba de Carga— Verificação da Taxa de
5. Se a bomba hidráulica tiver sido substituída por Distribuição (Sistema Hidráulico de PC)” na Seção
uma nova, verifique a pressão do sistema e a vazão 27015 do manual Operação e Testes.
LT04177,000029C 5422OCT071/1
fornecida.
Veja, “Verificação do Sistema Hidráulico de PC”, na
Seção 27015 do manual de Operação e Testes.

021810
PN=740
Grupo 15
Comando de Válvulas

KJD10166 —UN—18OCT94
Extrator da válvula de alívio ..............................KJD10166
Remoção da válvula de alívio de pressão na válvula
do eixo oscilante (tipo larga).

Veja também a Seção 99.
Inserção da chave de soquete para remover as chapas
LX1018866 —UN—04NOV97
finais do bloco da VCR ou da válvula do eixo oscilante.
Pegue uma chave padrão de 17 mm (11/16 in.), ponta
chata sextavada, insira com um soquete de acionamento
quadrado de 1/2 in. Gire o diâmetro externo da ponta
sextavada até que fique transversal em 22,5 mm (0.9 in.),
a uma distância de 13 mm (0.5 in.).
LX24603,000027F 5407FEB081/2

021810
PN=741
Especificações
Válvula do eixo oscilante
(tipo larga):
Mola da válvula de retenção Comprimento livre aprox. 40 mm
aprox. 1.57 in.
1.39 in. em 1,0—1,2 lb
Bujão da válvula de retenção Torque 75 Nm
55 lbft
Válula de alívio de pressão Torque 60 a 68 Nm
44 a 50 lbft
Luva das válvulas de subida e Torque 90 Nm
descida 66 lbft
Rolamento esférico para carretel Folga 0,1 a 0,2 mm
das válvulas de subida e descida 0,101 a 0,203 mm.
Motor de passo para válvula do Torque 10 Nm
eixo oscilante, parafusos Allen 8.5 lbft
Placa final para válvula do eixo Torque 35 Nm
oscilante, porcas sextavadas 26 lbft
Bujão para conexões extra Torque 75 Nm
55 lbft
Válvula do eixo oscilante
(versão estreita):
Mola da válvula de retenção Comprimento livre aprox. 15 mm
aprox. 0.59 in.
Comprimento no teste 11 mm em 2 —4 N
0.43 in. em 0,45—0,90 lb
55 lbft
Válula de alívio de pressão Torque 60 a 68 Nm
44 a 50 lbft
Válvulas de subida e descida Torque 90 Nm
66 lbft
Rolamento esférico para carretel Folga 0,1 a 0,2 mm
das válvulas de subida e descida 0,101 a 0,203 mm.
Motor de passo para válvula do Torque Continua na página seguinte 10 Nm OU04339,0000102 5407FEB081/2
eixo oscilante, parafusos Allen 8.5 lbft
Placa final para válvula do eixo Torque 35 Nm
oscilante, porcas sextavadas 26 lbft
Bujão para conexões extra Torque 75 Nm
55 lbft
Válvula prioritária (sistema
hidráulico de PFC):
Mola da válvula de retenção Comprimento livre aprox. 12,7 mm
aprox. 0.5 in.
Comprimento no teste 8,5 mm em 13,7—16,4 N

021810
PN=742

0.34 in. em 3.1—3.7 lb
Carretel de prioridade, mola da Comprimento livre aprox. 59,15 mm
válvula carretel aprox. 2.33 in.
Comprimento no teste 42 mm em 254,9 N
1.65 in, em 57,3 lb
Válvula prioritária ao suporte, Torque 100 Nm
Suporte da válvula prioritária ao Torque 100 Nm
bloco do mancal do eixo oscilante, 75 lbft
porcas sextavadas e parafuso
Allen.
Válvula prioritária (sistema
hidráulico de PC)
Válvula de derivação, mola da Comprimento livre (aprox.) 39,9 mm
válvula carretel 1.57 in.
Comprimento no teste 33,78 mm em 273,6 ± 26,7 N
1.33 in. em 61,5 ± 6 lb
Carretel de prioridade, mola da Comprimento livre aprox. 59,15 mm
válvula carretel aprox. 2.33 in.
Comprimento no teste 42 mm em 254,9 N
1.65 in, em 57,3 lb
Válvula prioritária ao suporte, Torque 100 Nm
Suporte da válvula prioritária ao Torque 100 Nm
bloco do mancal do eixo oscilante, 75 lbft
porcas sextavadas e parafuso
Allen.
Filtro do óleo hidráulico:
Carcaça do filtro para cabeçote do Torque 30 Nm
filtro 22 lbft
OU04339,0000102 5407FEB082/2

021810
PN=743
Sistema Hidráulico — Instruções Gerais Limpe todos os componentes com solvente limpo
sobre Segurança e Reparação e sequeos com ar comprimido. Limpe também as
passagens de óleo com ar comprimido. Não use toalhas
CUIDADO: é necessário estar em conformidade para secar as peças.
com as medidas de segurança apresentadas no
início do manual, além das medidas a seguir. Aplique óleo hidráulico limpo em todas as peças internas
Consulte "Medidas de Segurança", Manual de antes de montálas.
Reparação, Seção 05, Grupo 05. As válvulas NÃO devem obstruir os orifícios do
alojamento.
CUIDADO: pode haver alta pressão presente em Os itens a seguir, junto com outras informações, podem
qualquer das conexões hidráulicas. Evite lesões ser encontrados no Manual de Reparação, Seção 10,
provenientes de óleo em alta pressão aliviando Grupo 05, sob "Especificações".
a pressão do sistema antes de desconectar • Para obter informações sobre todas as capacidades,
tubulações hidráulicas, conexões ou encaixes. consulte "Capacidades".
• Para outros tipos de óleo, consulte "Óleo da
CUIDADO: durante o teste do eixo oscilante, Transmissão e Hidráulico".
os braços de suspensão podem causar lesões • Para obter informações sobre graxa, consulte "Graxa".
ao serem levantados. Por isso, fique bem • Para obter informações gerais sobre os torques de
afastado da área de trabalho dos braços aperto, consulte "Valores de Torque para Parafusos
de levante e suspensão. Unificados em Polegadas".
• Para obter informações gerais sobre os torques de
A limpeza absoluta é essencial durante o trabalho com aperto, consulte "Valores Métricos de Torque para
componentes hidráulicos. Limpe a área em volta das Parafusos e Parafusos de Cabeça".
válvulas completamente antes de remover ou fazer a • Para obter informações gerais sobreLT04177,000023C
os torques5407FEB081/1
de
manutenção dos componentes. aperto, consulte "Torque para Conexões em Polegadas
usado no Sistema Hidráulico".
Substitua todas as vedações, os anéis O e os anéis de • Para obter informações gerais sobre os torques de
segurança. aperto, consulte "Torque para Conexões Métricas
usado no Sistema Hidráulico".
Verifique se há sinais de desgaste, danos ou deformações
nas molas.
LT04177,000029E 5411JUL081/1
Se necessário, use uma pedra para afiar de 280 grãos
para retirar as impurezas das superfícies.
Controle Direto do Eixo Oscilante

CUIDADO: Siga as instruções de segurança. Veja
Sistema Hidráulico — Instruções Gerais sobre
Segurança e Reparação neste Grupo.
LX1025576 —UN—06JUN01
No caso de falha elétrica, o eixo oscilante pode ser
controlado da seguinte forma:
1. Desconecte o cabo (A) no motor de passo.
2. Retire a tampa (B) que protege o pino no motor de
passo.
3. Dê partida no motor.
4. Do assento do operador, utilize uma chave de fenda seguida, gire lentamente para a direita para SUBIR,
para pressionar o pino até que ele engate, em ou esquerda para DESCER.

021810
PN=744
Válvula do Eixo Oscilante (Versão Estreita)

— Remoção e Instalação do Espaçador
CUIDADO: Siga as instruções de reparação. Veja

LX1033182 —UN—02DEC03
Remoção
1. Retire a terceira ou a quarta VCR (se instaladas).
Veja Remoção das Válvulas de Controle Remoto na
Seção 7025.
2. Remova as linhas hidráulicas do espaçador.
3. Retire as porcas sextavadas (A) e a tampa final (B). 4. Retire o espaçador (C).
IMPORTANTE: Há uma placa de válvula entre a 5. Limpe as diversas peças, inspecioneas quanto ao
válvula do eixo oscilante e o espaçador. desgaste e danos e substitua quando necessário.
Tenha o cuidado de não soltála.
Instalação
1. Cubra o anel O (A) e a placa da válvula (B) com graxa
e instale na válvula do eixo oscilante.
LX1033793 —UN—02DEC03
2. Instale o espaçador (A).
3. Instale o anel O (B) no espaçador.
4. Quando aplicável:
Para instalação da terceira ou quarta VCR, veja
Instalação das Válvulas de Controle Remoto na Seção LX1033794 —UN—02DEC03
7025.
5. Instale os anéis O (C) na tampa final.
LT04177,000029F 5411JUL081/4
TM801954 (17FEB10) 70155 Tratores 6110J, 6125J

LT04177,000029F e 6145J
5411JUL082/4
021810
PN=745
6. Instale a tampa final (A).

Especificação
Tampa final do
espaçador, porcas
sextavadas—Torque......................................................................35 N∙m
LX1033795 —UN—02DEC03
26 lbft
7. Insira os anéis O nas conexões do espaçador e instale

as linhas hidráulicas (B), (C) e (D).
LT04177,000029F 5411JUL085/4
8. Nos espaçadores com alívio LS ajustável (veja detalhe
E), verifique ou regule o alívio LS.
Veja, “Válvulas de Controle Remoto — Ajuste da
Tampa Final Direita com Pórticos Adicionais para A—Tampa final padrão D—Linha de pressão
B—Linha do Sensor de Carga E—Parafuso de ajuste, alívio
Consumidores Externos” na Seção 27015 do Manual C—Linha de retorno LS
de Diagnóstico.
Remoção da Válvula do Eixo Oscilante
CUIDADO: Siga as instruções de reparação;

Reparação neste Grupo.
CQ250450 —UN—02SEP05
NOTA: O motor de passo e as válvulas de subida/descida
podem ser reparadas sem remover a válvula
do eixo oscilante.
LT04177,00002A0 5411JUL081/1
1. Se instalado:
Remova a terceira ou a quarta VCR. Veja a referência
Remoção das Válvulas de Controle Remoto na Seção
7025. 4. Retire as porcas sextavadas e remova a placa final
(D).
2. Retire a capa protetora (A) e solte do conector do
motor de passo. 5. Remova a válvula do eixo oscilante.
3. Desconecte as linhas hidráulicas (B) e (C). 6. Recondicione a válvula do eixo oscilante Veja a
referência Recondicionamento da Válvula do Eixo
NOTA: As válvulas de disco entre a válvula do eixo Oscilante neste Grupo.
oscilante e a válvula prioritária1, ou entre a
válvula do eixo oscilante e o espaçador ou
unidade das VCRs podem cair.
1
Sistema hidráulico de PFC somente

021810
PN=746
Instalação da Válvula do Eixo Oscilante

NOTA: Na montagem use sempre anéis de
vedação novos.
1. Assente o anel “O” (A) no corpo da válvula prioritária.
CQ226850 —UN—15OCT04
OU04339,0000005 5414JUL081/3
2. Posicione os anéis de vedação (A) e (B) com um

pouco de graxa e instale a válvula com a tampa.
3. Aperte os parafusos de fixação da tampa de maneira
uniforme conforme torque recomendado.
Especificação
CQ226870 —UN—15OCT04
Porcas sextavadas
da placa de
extremidade—Torque.....................................................................35 Nm
26 lbft
4. Reinstale a conexão hidráulica que liga a válvula aos

cilindros de levante.
CQ226820 —UN—15OCT04
OU04339,0000005 5414JUL082/3

021810
PN=747
Reparação da Válvula do Eixo Oscilante

Tipo larga

LX003698 —UN—25JAN96
NOTA: Para remoção da válvula do eixo oscilante veja

Remoção da Válvula do Eixo Oscilante neste Grupo.
1. Remova e inspecione a válvula de retenção.

a. Verifique a mola (B).
Especificação
A—Esfera D—Tampão
Mola—Comprimento
B—Mola E—Alojamento da esfera
livre..................................................................................... aprox. 40 mm C—Anel O
(aprox. 1.57 in.)
Comprimento no teste ..........................................34 mm em 4,5 a 5,5 N
(1.39 in. em força de 1,0 a 1,2 lb)
d. Instale um anel O (C) novo no tampão (D).
Especificação
b. Verifique o alojamento da esfera (E). Tampão—Torque...........................................................................75 N∙m
(55 lbft)
c. Instale a esfera (A) e a mola (B).
2. Remova e inspecione a válula de alívio de pressão

(C).
a. Verifique a válvula (C). Veja, “Válvula do Eixo
Oscilante (Tipo Larga) — Verificação da Válvula de
Alívio de Pressão” na Seção 27015 do manual de
Diagnóstico.
LX003701 —UN—25OCT94
b. Substitua o anel O (A) e o anel de segurança (B) da
válvula do eixo oscilante.
LT04177,00002A1 5411JUL081/10
c. Se a válvula permanecer no orifício, retireo

utilizando a ferramenta especial KJD10166 (A).
d. Coloque um novo anel O (D) na válvula de alívio de
pressão (C) e instale a válvula.
Especificação
LX000668 —UN—25OCT94
Válula de alívio de
pressão—Torque...................................................................60 a 68 N∙m
(44 a 50 lbft)

021810
PN=748
3. Retire as válvulas de subida e descida e inspecioneas.

IMPORTANTE: Se algum calço (H) for substituído,
deve ser substituído por um calço da
mesma espessura.
LX000670 —UN—25OCT94
a. Substitua os anéis O e os anéis de segurança na
luva da válvula.
A—Anel de segurança F— Anel de segurança

B—Anel O G—Luva da válvula
C—Anel de segurança (2 H—Calços
usados) I— Anel O
D—Anel O
E—Anel O
LT04177,00002A1 5411JUL085/10

021810
PN=749
b. Instale a luva da válvula (A).

Especificação
Luva das válvulas
de subida e
descida—Torque...........................................................................90 N∙m
(66 lbft)
LX000671 —UN—25OCT94
c. Verifique os diversos componentes quanto a sinais
de danos.
d. Substitua os anéis O e anéis de segurança.
e. Monte e instale as válvulas de subida e descida.
Verifique a profundidade na qual estão parafusadas.
Veja Válvula do Eixo Oscilante — Profundidade das A—Luva da válvula G—Vedação
Válvulas de Subida e Descida neste Grupo. B—Corpo da válvula H—Anel O
C—Válvula carretel I— Anel de segurança
D—Arruela (2 usadas) J— Tampão
E—Mola K—Anel O
F— Anel O
Continua na página seguinte LT04177,00002A1 5411JUL087/10
LX1033177 —UN—05FEB04

021810
PN=750
Válvula do eixo oscilante (versão estreita)

1— Tampão 11— Rolamento 21— Anel O 31— Arruela
2— Anel O 12— Anel O 22— Anel de segurança 32— Mola
3— Válvula de subida 13— Válvula de descida 23— Anel O 33— Válvula carretel
4— Corpo da válvula 14— Tampão especial 24— Anel O 34— Anel O
5— Motor de passo 15— Anel O 25— Calços 35— Luva da válvula
6— Parafuso Allen (4 usados) 16— Mola 26— Anel O 36— Anel O
7— Arruela (4 usadas) 17— Válvula 27— Anel O 37— Anel de segurança
8— Chaveta 18— Corpo da válvula 28— Anel de segurança 38— Capa protetora
9— Rolamento 19— Capa protetora 29— Anel de segurança
10— Came 20— Válula de alívio de pressão 30— Anel O
Versão estreita

LX1033178 —UN—28JAN04
NOTA: Para remoção da válvula do eixo oscilante veja
Remoção da Válvula do Eixo Oscilante neste Grupo.
1. Remova e inspecione a válvula de retenção.

a. Verifique a mola (B).
Especificação
Mola—Comprimento
livre..................................................................................... aprox. 15 mm
A—Válvula D—Tampão
aprox. 0.59 in. B—Mola E—Corpo da válvula
Comprimento no teste ................................................ 11 mm em 2 a 4 N C—Anel O
0.43 in. em 0,45 a 0,90 lb
Especificação
b. Verifique o corpo da válvula (E). Tampão—Torque...........................................................................75 N∙m
55 lbft
c. Instale o novo anel O (C), mola (B) e válvula (A)
no tampão (B).
d. Instale o tampão (D).
2. Remova a válvula de alívio de pressão (C).

a. Substitua o anel O (A) e o anel de segurança (B).
b. Coloque um novo anel O (D) na válvula de alívio de
pressão (C) e instale a válvula. LT04177,00002A1 5411JUL088/10
LX1033179 —UN—05DEC03
Especificação
Válula de alívio de
pressão—Torque.................................................................... 60 68 N∙m
44 50 lbft

021810
PN=751
3. Retire as válvulas de subida (A) e descida (B) e

inspecioneas.
LX1033180 —UN—05DEC03
IMPORTANTE: Se algum calço (B) for substituído,
deve ser substituído por um calço da
mesma espessura.
a. Verifique os diversos componentes quanto a sinais

de danos.
LX1033181 —UN—05DEC03
b. Substitua os anéis O e anéis de segurança.
NOTA: As válvulas de subida e descida têm o mesmo
design. Se a válvula for instalada como válvula
de descida, retire (ou não instale) o anel O
(M) e o anel de segurança (N).
c. Monte e instale as válvulas de pressão e descarga.

Verifique a profundidade na qual estão parafusadas. A—Luva H—Arruela
Veja Válvula do Eixo Oscilante — Profundidade das B—Calços I— Mola
Válvulas de Subida e Descida neste Grupo. C—Anel O J— Válvula carretel
D—Anel O K—Anel O
Especificação E—Anel de segurança L— Luva da válvula
Válvula de subida ou F— Anel de segurança M—Anel O
descida—Torque...........................................................................90 N∙m G—Anel O N—Anel de segurança
66 lbft
LT04177,00002A1 5411JUL0811/10

021810
PN=752
Válvula do Eixo Oscilante — Profundidade

das Válvulas de Subida e Descida
1. Retire o motor de passo. Veja Válvula do Eixo
Oscilante — Remoção e Instalação do Motor de Passo
LX000672 —UN—25OCT94
2. Verifique o espaço entre o rolamento esférico (A) e a
válvula carretel (B) utilizando o calibre de lâminas.
Especificação
Rolamento esférico para
válvula carretel—Folga.........................................................0,1—0,2 mm
(0.004—0.008 in.)
3. Adicione ou remova calços sob as luvas da válvula

(C), se necessário. A espessura dos conjuntos de
calços nas laterais esquerda e direita deve ser a 5. Instale o motor de passo. Veja Válvula do Eixo
mesma. Oscilante — Remoção e Instalação do Motor de
4. Certifiquese de que as luvas da válvula (C) sejam Passo neste Grupo.
apertadas no torque correto.
Especificação
Luvas da
válvula—Torque.............................................................................90 N∙m
(66 lbft) LT04177,00002A2 5407FEB081/1
Válvula do Eixo Oscilante — Remoção e

Instalação do Motor de Passo

LX1026696 —UN—19JUL01
Remoção do motor de passo

1. Desligue chave de partida.
2. Desconecte a conexão elétrica (A) no motor de passo.
3. Retire os quatro parafusos Allen (B) da flange e
levante o motor de passo.
LT04177,00002A3 5422JUL081/2

021810
PN=753
Instalação do motor de passo

1. Posicione o rolamento esférico (A) na carcaça da
válvula.
2. Encaixe a chaveta (B) no eixo do motor de passo.
LX000673 —UN—25OCT94
3. Posicione o rolamento esférico (C), o came (D) e o
anel O (E). O ressalto no came (D) deve ficar voltado
para a carcaça da válvula.
4. Posicione o motor de passo na carcaça da válvula e
instale os parafusos Allen.
Especificação
Parafusos
Allen—Torque................................................................................10 N∙m
(8.5 lbft)
5. Instale válvula do eixo oscilante. Veja Instalação da

Válvula do Eixo Oscilante neste Grupo.
LX000674 —UN—25OCT94
6. Centralize a válvula do eixo oscilante. Veja Válvula do
Eixo Oscilante — Centralização do Motor de Passo
neste Grupo.
7. Acople a conexão elétrica do motor de passo (A) e
coloque uma capa protetora.
8. Recalibre o eixo oscilante. Veja, “Calibração e
Endereços de Entrada do Controle do Levante” na
Seção 245BCU002 do Manual de Diagnóstico.
Válvula do Eixo Oscilante — Centralização

do Motor de Passo
LX1025576 —UN—06JUN01
1. Desligue chave de partida.

2. Retire a conexão do cabo (A) e retire a capa (B).
3. Utilize uma chave de fenda para pressionar o pino no
motor de passo e gireo levemente até que engate.
Enquanto pressiona o pino, sinta as posições de
batente do motor de passo para a esquerda e direita
e regule de forma que a distância entre um batente e
outro seja o mesmo. Em seguida, libere o pino.
LT04177,00002A3 5422JUL083/2

021810
PN=754
Remoção da Válvula Prioritária (Sistema

Hidráulico de PFC)

LX003699 —UN—25OCT94
NOTA: O carretel de prioridade e a mola podem ser

retiradas enquanto a válvula prioritária ainda
está no lugar. Para isso, apenas remova a linha
(B) e o encaixe. Certifiquese de que a arruela
entre o carretel e a mola não caia.
1. Retire as unidades de VCRs. Veja Remoção das

Válvulas de Controle Remoto Seção 7025.
4. Retire o parafuso de fixação (F) e o suporte (G).
2. Remova a válvula do eixo oscilante. Veja Remoção
da Válvula do Eixo Oscilante neste Grupo.
3. Desconecte as linhas de óleo (A), (B), (C), (D) e (E)
no bloco principal e tampe as aberturas com tampões.
5. Retire as duas porcas sextavadas (A) e o parafuso

Allen (B) e levante o conjunto da válvula prioritária
com o suporte.
LX002372 —UN—24OCT94
LT04177,00002A5 5411JUL081/2

021810
PN=755

021810
PN=756
Remoção da Válvula Prioritária (Sistema

Hidráulico de PC)

LX1020675 —UN—27JUL98
NOTA: O carretel de prioridade e a mola podem ser

retiradas enquanto a válvula prioritária ainda
está no lugar. Para isso, apenas remova a
linha (A) e a conexão. Certifiquese de que a
arruela entre o carretel e a mola não caia. Veja
Recondicionamento da Válvula Prioritária(Sistema
Hidráulico de PC) neste Grupo.
5. Retire os dois parafusos (C) e o parafuso Allen (D) e
1. Retire o suporte do terceiro ponto (B). levante o conjunto da válvula prioritária com o suporte.
2. Retire as unidades de VCRs. Veja Remoção das 6. Conserte a válvula prioritária. Veja Recondiciona
Válvulas de Controle Remoto , Seção 7025. mento da Válvula Prioritária(Sistema Hidráulico de
3. Remova a válvula do eixo oscilante. Veja Remoção PC) neste Grupo.
da Válvula do Eixo Oscilante neste Grupo. 7. Instale a válvula prioritária. Veja Instalação da Válvula
4. Desconecte todas as linhas de óleo do bloco principal Prioritária (Sistema Hidráulico de PC) neste Grupo.
e vede as aberturas com tampões.
LT04177,00002A6 5411JUL081/1

021810
PN=757
Reparação da Válvula Prioritária
LX1029049 —UN—18JUL02
5
A—Carretel da válvula de G—Válvula de disco M—Válvula de disco S—Assento, tela fina
prioridade H—Anel O Continua na página de
N—Pórtico seguinte
teste, pressão do T— Grampo LT04177,00002D2
retentor 5407FEB081/5
B—Mola I— Conexão para linha de sistema U—Arruela
1 6
C—Mola pressão LS, válvula de O—Pórtico de teste, pressão LS V— Conexão para linha de
D—Válvula de retenção com direção P—Pórtico de teste, pressão da pressão LS, válvula de
1 2
orifício de acelerador J— Bujão direção direção
E—Tela fina K—Conexão para linha Q—Tela fina W—Conexão para linha de
F— Válvula de alívio da pressão de pressão LS, bomba R—Anel O pressão, bomba hidráulica
3
(direção) hidráulica X—Conexão, linha de retorno
4
L— Adaptador para o reservatório
1
Se instalada
2
com terceira ou quarta VCR da Série 300, VCR independente
ou tampa final com conectores extras
3
sem terceira ou quarta VCR da Série 300, VCR independente

021810
PN=758
4
Válvula de freio PowerFill e/ou freio de reboque
5
Válvula do freio PowerFill e/ou freio de reboque
6
sem a terceira ou a quarta VCR da Série 300, VCR independente
NOTA: Remova a válvula prioritária. Veja “Remoção

da válvula prioritária” neste Grupo.
1. Retire o suporte do bloco principal

2. Remova e inspecione a válvula de retenção (B) e (C)
LX009367 —UN—25OCT94
(se instaladas).
a. Certifiquese de que o orifício do acelerador (D)
esteja limpo.
b. Verifique a mola (B).
Especificação
Mola—Comprimento
livre.................................................................................. aprox. 12,7 mm
aprox. 0,5 in.
A—Conector com anel O C—Corpo da válvula
Comprimento do teste .....................................8,5 mm em 13,7 a 16,4 N B—Mola D—Orifício do acelerador
0,34 in. em 3,1 a 3,7 lb
NOTA: A válvula de prioridade pode ser retirada

sem remover o bloco principal.
3. Remova a válvula de prioridade.

4. Verifique o carretel da válvula (B) e verifique se os
LX1026691 —UN—16JUL01
dois orifícios de embreagem estão limpos.
5. Verifique a mola (D).
Especificação
Mola—Comprimento
livre................................................................................ aprox. 59,15 mm
aprox. 2,33 in.
Comprimento do teste ...............................................42 mm em 254,9 N
1,65 in, em 57,3 lb
A—Conector com anel O C—Arruela
6. Aplique óleo hidráulico limpo na válvula de prioridade B—Carretel da válvula D—Mola
e instalea.
7. Certifiquese de que o carretel da válvula (B) esteja
se movendo livremente.
LT04177,00002D2 5407FEB082/5
LT04177,00002D2 5407FEB083/5

021810
PN=759
NOTA: A válvula de alívio de pressão e a tela fina

só podem ser retiradas depois de removido
o bloco principal do trator.
8. Retire a válvula de alívio de pressão da direção.
LX009369 —UN—25OCT94
9. Limpe as diversas peças, inspecioneas quanto ao
desgaste e danos e substitua quando necessário.
10. Monte a válvula de alívio de pressão utilizando a
ilustração como guia.
a. Aplique uma película de óleo no pino da válvula e
a mola e insiraos.
b. Parafuse o pino rosqueado até que ele toque na
mola. A—Válvula de alívio da pressão C—Anel de vedação
B—Tela fina
c. Instale o anel de vedação e a porca de trava.
11. Limpe a tela (B).
13. Instale o bloco principal e verifique as pressões do
12. Reinstale a tela (B) e a válvula de alívio de pressão óleo. Veja “Instalação da Válvula Prioritária” neste
(A). Grupo.
Instalação da Válvula Prioritária (Sistema

Hidráulico de PC)
1. Prenda o suporte na válvula prioritária (A).
Especificação
LX1016917 —UN—21JUL97
Suporte à válvula
prioritária, parafusos
Allen—Torque..............................................................................100 N∙m
75 lbft
2. Instale a válvula prioritária no conjunto do eixo

oscilante.
Especificação
Suporte da válvula
prioritária ao bloco do do eixo oscilante. Veja a referência ”Instalação
mancal do eixo oscilante, das Válvulas de Disco” (com sistema hidráulico
porcas sextavadas e de PC) na Seção 7025.
parafuso Allen.—Torque..............................................................100 N∙m
75 lbft 5. Instale válvula do eixo oscilante. Veja a referência
3. Retire todos os bujões e tampões e reconecte as Instalação da Válvula do Eixo Oscilante neste grupo.
linhas de óleo. 6. Reconecte o suporte do terceiro ponto.
4. Instale as unidades de VCR. Veja a referência 7. Verifique e/ou regule o sistema, direção e pressão
Instalação das Válvulas de Controle Remoto na Seção de óleo LS. Veja, “Verificação do Sistema Hidráulico
7025. de PC”, Seção 27015020 no Manual de Operação
IMPORTANTE: NÃO PODE HAVER nenhuma válvula e Testes.
de disco entre a válvula prioritária e a válvula
LT04177,00002D2 5407FEB085/5

LT04177,00002A8 5422OCT071/1
021810
PN=760
Recondicionamento do Filtro de Óleo

Hidráulico
CUIDADO: Siga as instruções de reparação;
LX1029060 —UN—14MAY02
Reparação neste Grupo.

se estão corretamente posicionadas. As Grampo de retenção (seta)
1. Inspecione todas as peças para verificar se estão

sujas ou desgastadas e substitua quando necessário.
Para teste de pressão de óleo, veja “Verificação do
Sistema Hidráulico de PC”, na Seção 27015 etapas 1
a 3 e 7 no Manual de ”Operação e Testes”.
LX1033174 —UN—18NOV03
2. Verifique se as válvulas de retenção e derivação
do filtro no cabeçote do filtro (A) estão fechando
corretamente.
3. Cubra o anel O (B) com uma fina camada de óleo e
instale no cabeçote do filtro (A).
4. Insira o elemento do filtro (C) na carcaça (D) e
instaleo no cabeçote do filtro. Versão ”A”
Especificação
Alojamento do
filtro—Torque.................................................................................30 N∙m
22 lbft
A—Cabeçote do filtro de óleo D—Alojamento do filtro

com válvulas de retenção e E—Bujão, pórtico de teste
derivação da pressão do óleo de
B—Anel O lubrificação
LX1033175 —UN—18NOV03
C—Elemento do filtro
Versão ”B”
LT04177,00002A9 5411JUL081/1

021810
PN=761

021810
PN=762
Grupo 20
Eixo Oscilante

FKM10464 —UN—17OCT95
Aríete hidráulico de atuação simples................ FKM10464
Pressionar os pinos do braço da tração
LX001364 —UN—16MAR95
Adaptador (no aríete hidráulico) ........................... L388601 L38860 —UN—17OCT95
1
JT03248 —UN—17OCT95
Adaptador (na bomba operada manualmente).....JT03248
AG,LX25601,399 5407FEB081/5

021810
PN=763
Eixo Oscilante
Ferramentas Especiais de Fabricação Própria
LX011786 —UN—17OCT95
A—Guia (1 item) B—Peça de encosto (5 itens)
Guia e cinco peças de encosto para pressionar os pinos

do braço da tração em conjunto com o aríete hidráulico
especial FKM10464.
Outro Material
Número Nome Uso
L102219 (U.S.) Cola Instalação dos pinos do braço
da tração
LX,7025 008478 5407FEB081/1

021810
PN=764
Eixo Oscilante
Especificações
Sensor de Posição:
Segmento dentado para eixo Torque 10 Nm
oscilante, parafusos Allen 7.5 lbft
Sensor de posição para bloco de Torque 5 Nm
mancais, parafusos 3.7 lbft
Bloco de mancais do eixo
oscilante:
Braços de levante do eixo Torque 115 Nm
oscilante, parafusos 85 lbft
Bloco de mancais da carcaça do Torque 370 Nm
diferencial, parafusos 273 lbft
Levante do reboque da carcaça de Torque 340 Nm
transmissão, parafusos Allen 250 lbft
Console do estabilizador da carcaça Torque 700 Nm
da redução final, parafuso de fixação 520 lbft
Sensor da tração para pinos do Torque 12 Nm
braço da tração, parafusos 9 lbft
Eixo Oscilante — Remoção e instalação do Sensor de Posição e Segmento Dentado
LX24603,0000282 5407FEB081/1
LX1018847 —UN—27NOV97
A—Eixo Oscilante C—Parafuso Allen (2 usados) E—Sensor de posição G—Parafuso de fixação (4

B—Segmento dentado D—Anel O F— Arruela (4 usadas) usados)
H—Capa protetora
LT04177,00002AA 5407FEB081/7

021810
PN=765
Eixo Oscilante
Remoção do sensor de posição e do

segmento dentado

LX1026694 —UN—20JUL01
Segurança e Reparação na Seção 7015.
1. Limpe cuidadosamente a área ao redor do sensor de

posição (A).
2. Retire a capa protetora (B) e desconecte o cabo.
LT04177,00002AA 5407FEB083/7
3. Retire os quatro parafusos e retire o sensor de

posição (A).
4. Retire os parafusos Allen (B) e retire o segmento
dentado (C).
LX000505 —UN—12OCT94
Instalação do sensor de posição e do
segmento dentado
1. Os braços de levante devem estar na posição mais LT04177,00002AA 5407FEB084/7
baixa possível.
2. Conforme mostrado, conecte o segmento dentado
LX000511 —UN—25OCT94
do sensor de posição no eixo oscilante. O colar no
segmento dentado deve ficar do lado esquerdo (visto
no sentido do deslocamento).
3. Instale os parafusos Allen (A).
Especificação
Segmento dentado para
eixo oscilante, parafusos
Allen—Torque................................................................................10 N∙m
7.5 lbft
LT04177,00002AA 5407FEB085/7

021810
PN=766
Eixo Oscilante
IMPORTANTE: Os braços de levante (A) devem ficar

na posição mais baixa possível!
4. Instale o anel O na carcaça do sensor de posição.

5. Coloque o sensor de posição no bloco de mancais
prestando atenção para que fique reto.
LX000567 —UN—25OCT94
6. Instale os parafusos (B).
Especificação
Sensor de posição
para bloco de mancais,
parafusos—Torque..........................................................................5 N∙m
3.7 lbft
7. Reconecte o cabo.
LT04177,00002AA 5407FEB087/7
8. Coloque a capa protetora (B) no sensor de posição

(A). Pressione a capa até que ela encaixe no lugar.
LX1026694 —UN—20JUL01
9. Alimente os cabos através do guia de cabo (C).
Certifiquese de que os cabos não fiquem dobrados
ou obstruídos.
10. Verifique o sensor de posição. Veja, “Válvula do Eixo
Oscilante — Verificação do Sensor de Posição” na
LX1026695 —UN—20JUL01
Seção 27015 do manual “Operação e Testes”.
11. Recalibre o eixo oscilante. Veja “Calibração e
Seção 245BCU do manual de Operação e Testes.
LT04177,00002AA 5407FEB088/7

021810
PN=767
Eixo Oscilante
Eixo Oscilante — Remoção e Instalação do Eixo Oscilante
LT04177,00002AB 5407FEB081/6
LX000504 —UN—24OCT94
A—Bloco de mancais D—Vedação G—Arruela J— Arruela (8 usadas)
B—Bucha E—Anel de segurança H—Parafuso de fixação K—Sensor de posição
C—Eixo Oscilante F— Braço de levante I— Parafuso de fixação (8 L— Pino elástico
usados)

021810
PN=768
Eixo Oscilante
Remoção do eixo oscilante

CQ256280 —UN—01NOV05
1. Remova o sensor de posição (A) e o segmento
dentado. Veja Eixo Oscilante — Remoção e Instalação
do Sensor de Posição e Segmento Dentado, neste
Grupo.
2. Remova os pinos superiores (B) dos braços de
levante e dos cilindros do eixo oscilante.
3. Remova o parafuso (D).
4. Marque a posição dos braços de levante relacionado
ao eixo oscilante e remova os braços de levante.
5. Retire o eixo oscilante.

NOTA: Se apenas as buchas do mancal precisarem ser
removidas, empurre o eixo oscilante para o lado
oposto até que as buchas estejam livres.
6. Retire o anel de segurança (B) e o anel de vedação
LX000509 —UN—25OCT94
(A) e retire a bucha do mancal.
Instalação do eixo oscilante

1. Instale as novas buchas do mancal (A) com a ranhura
voltada para baixo.
2. Cubra a parte interna das buchas do mancal com
graxa.
LX000508 —UN—25OCT94
LT04177,00002AB 5407FEB083/6

021810
PN=769
Eixo Oscilante
3. Instale um novo anel de vedação (A) 5 mm (0.2 in.)

da borda externa do bloco de mancais com a aba de
vedação voltada para fora. Cubra a aba de vedação
com graxa.
4. Instale um novo anel de segurança (B).
LX000509 —UN—25OCT94
5. Insira o eixo oscilante ou empurreo para trás e
aplique graxa nos dentes.
A—Anel de vedação B—Anel de segurança
LT04177,00002AB 5407FEB087/6
6. Posicione os braços de levante no eixo oscilante.

Preste atenção nas marcas!
7. Instale os dois parafusos (A) nos braços de levante.
Especificação
Braços de levante
LX000510 —UN—25OCT94
do eixo oscilante,
parafusos—Torque...................................................................... 115 N∙m
85 lbft
8. Reconecte os cilindros do eixo oscilante e os braços

de levante.
LT04177,00002AB 5407FEB088/6
9. Instale o sensor de posição e o segmento dentado.
Veja Eixo Oscilante — Remoção e Instalação do 10. Lubrifique os mancais do eixo oscilante.
Sensor de Posição e Segmento Dentado, neste
Grupo.
Eixo Oscilante — Remoção dos Cilindros

do Eixo Oscilante
LX000569 —UN—25OCT94
1. Antes de remover um dos dois cilindros do eixo
oscilante, retire o sensor de posição ou prenda os
braços de levante na posição intermediária. LT04177,00002AC 5411JUL081/1
2. Retire a linha de pressão (B).

3. Retire os pinos (A). Os pinos possuem roscas M10 e
podem ser extraídos utilizando um parafuso.

021810
PN=770
Eixo Oscilante
Eixo Oscilante — Recondicionamento dos

Cilindros do Eixo Oscilante Hidrover
L110214 —UN—25OCT94
NOTA: Remova os cilindros do eixo oscilante. Veja
Eixo Oscilante — Remoção dos Cilindros do
Eixo Oscilante neste Grupo.
1. Remova e instale a bucha.

a. Retire o anel elástico (B).
GB52027,0001185 5401FEB101/4
b. Pressione a bucha (A).
c. A bucha deve ser instalada com sua ranhura em
ângulos retos com a linha de centro do cilindro.
2. Retire a haste do êmbolo.

a. Desengate uma extremidade do anel elástico (A)
utilizando uma chave de fenda e pressione o anel.
b. Desloque a haste do êmbolo para remover o anel
elástico. GB52027,0001185 5401FEB102/4
L115389 —UN—25OCT94
c. Empurre a haste do êmbolo para fora do cilindro.
L115387 —UN—18OCT94

021810
PN=771
Eixo Oscilante
3. Retire e instale as vedações nos cilindros do eixo

oscilante.
a. Remova as peças (A) a (E).
b. Quando os chanfros das buchas (B) e (D) estiverem
instalados, eles devem ficar voltados para os anéis
LX009518 —UN—25OCT94
elásticos (E).
c. A aba de vedação no anel vedação (C) deve ficar
voltada para dentro.
A—Vedação do limpador D—Bucha

B—Bucha E—Anel elástico
C—Anel de vedação
4. Instale a haste do êmbolo.

a. Deslize o anel de vedação e a haste do êmbolo
dentro do cilindro.
b. Utilize a haste do êmbolo para pressionar o anel
elástico na base do cilindro.
L115388 —UN—18OCT94
c. Pressione uma das extremidades do anel elástico
sobre a alça. Desloque a haste do êmbolo até que o
anel elástico trave na ranhura da haste do êmbolo.
5. Instale os cilindros do eixo oscilante. Veja Eixo
Oscilante — Instalação dos Cilindros do Eixo
Oscilante neste Grupo.
Eixo Oscilante — Recondicionamento dos

Cilindros do Eixo Oscilante Weber
CUIDADO: Siga as instruções de segurança.
Consulte "Sistema Hidráulico — Instruções
LX1024072 —UN—22FEB00
Gerais sobre Segurança e Reparo" na
Seção 70, Grupo 15.
NOTA: Remova o cilindro de elevação. Consulte “Engate

— Remoção do Cilindro de Elevação”, neste Grupo.
1. Remova e instale o rolamento.

a. Remova o anel de retenção (B).
b. Pressione o rolamento (A) para fora.
c. O rolamento deve ser instalado com seu sulco em
ângulos retos com a linha de centro do cilindro.
GB52027,0001185 5401FEB104/4
TM801954 (17FEB10) 702010 Tratores GB52027,0001185

6110J, 6125J e 6145J
5401FEB105/4
021810
PN=772
GB52027,0001184 5401FEB101/4
Eixo Oscilante
2. Remova a haste do pistão.

a. Desengate uma extremidade do anel de retenção
(A) com uma chave de fenda e pressione sobre o
colar.
LX1024073 —UN—22FEB00
b. Gire a haste do pistão para remover o anel de
retenção.
c. Puxe a haste do pistão para fora do cilindro.
L115387 —UN—18OCT94
3. Remova e instale as vedações no cilindro do eixo de
elevação.
a. Retire as peças de (A) a (E).
b. Quando os chanfros nas buchas (B) e (D) estão
instalados, devem estar voltados para os anéis de
LX009518 —UN—25OCT94
retenção (E).
c. A aba de vedação no anel O (C) deve ficar voltada
para dentro.
A—Vedação do limpador D—Bucha

B—Bucha E—Anel de retenção
C—Anel de vedação
GB52027,0001184 5401FEB103/4

021810
PN=773
Eixo Oscilante
4. Instale a haste do pistão.

a. Deslize o anel de retenção e a haste do pistão para
dentro do cilindro.
b. Use a haste do pistão para pressionar o anel de
retenção até a base do cilindro.
L115388 —UN—18OCT94
c. Pressione uma extremidade do anel de retenção
sobre o colar. Gire a haste do pistão até que o anel
de retenção esteja travado na ranhura da haste do
pistão.
5. Instale os cilindros de elevação. Consulte “Engate —
Instalação dos Cilindros de Elevação”, neste Grupo.
Eixo Oscilante — Instalação dos Cilindros

do Eixo Oscilante
1. Instale os cilindros do eixo oscilante.
2. Instale os pinos (A) com os furos voltados para fora.
LX000569 —UN—25OCT94
3. Prenda os pinos (A) com contrapinos. GB52027,0001184 5401FEB106/4
4. Conecte a linha de pressão (B). Certifiquese de que

a linha não toque ou entre em atrito com nada.
5. Lubrifique os mancais do cilindro.
Eixo Oscilante — Remoção e Instalação dos

Sensores de Tração e dos Pinos do Mancal
dos Braços de Tração 6110J e 6125J
Remoção dos sensores da tração
LX000600 —UN—12OCT94
1. Se um suporte de braço da tração estiver instalado,

retireo.
a. Retire o contrapino (A) e os pinos (B) e (C).
b. Desengate o suporte (D). b. Retire os braços da tração dos pinos.
2. Remova os braços da tração
a. Remova o anel elástico (E) e a bucha (F).
OU04339,0000112 5422NOV051/1

021810
PN=774
Eixo Oscilante
NOTA: Se estiver equipado com uma barra da

tração oscilante, retireo.
3. Retire os parafusos (C) da parte inferior da carcaça

do diferencial e retire a proteção (D).
LX1018013 —UN—17OCT97
NOTA: Os conectores elétricos no chicote de transmissão
são vermelhos (sensor direito.) e verdes (sensor
esquerdo). Antes de desconectálos, verifique se
as marcas coloridas ainda estão visíveis; se não
estiverem, marque os conectores de acordo.
LX011787 —UN—17OCT95
4. Desconecte os cabos elétricos (C).
5. Retire os parafuso Allen da placa de retenção (três
parafusos por sensor). Puxe o sensor (D) para fora do
pino do braço de tração.
Remoção dos pinos do braço da tração

1. Retire o tampão (B) e o pino de retenção (A). Para
facilitar a remoção, o pino de retenção possui uma
GB52027,000117F 5427JAN103/13
rosca M8.
2. Essas ferramentas são necessárias para montar os
LX011788 —UN—17OCT95
pinos do braço de tração.
1
A—Guia D—Adaptador L38860
1
B—Peça de encosto E—Adaptador JT03248
C—Aríete hidráulico de F— Bomba hidráulica operada
atuação simples FKM10464 manualmente D01019AA
1
Ferramentas de fabricação própria

021810
PN=775
Eixo Oscilante
3. Insira a guia (A) no orifício no pino do mancal (B) que

deverá ser pressionado.
LX011789 —UN—17OCT95
4. Posicione o aríete hidráulico (C) conforme mostra a GB52027,000117F 5427JAN107/13
ilustração.
LX011790 —UN—17OCT95
5. Acione a bomba operada manualmente e pressione o
pino do braço de tração para fora o máximo possível
LX011791 —UN—17OCT95
(o aríete pára em 15 mm).
Quando a válvula na bomba for liberada, o êmbolo no
aríete retornará para sua posição inicial.
GB52027,000117F 5427JAN108/13
6. Insira a peça de encosto (D) na guia.
LX011839 —UN—17OCT95
GB52027,000117F 5427JAN109/13

021810
PN=776
Eixo Oscilante
7. Posicione o aríete hidráulico mais uma vez, conforme

mostrado. Acione a bomba operada manualmente
LX011840 —UN—17OCT95
e pressione o pino do braço de tração para fora o
máximo possível.
8. Para pressionar o pino do braço de tração (B) por

completo, adicione as peças de encosto restantes,
LX011841 —UN—17OCT95
uma de cada vez, conforme descrito acima.
Prenda o pino do mancal para evitar que caia.
Instalação dos sensores da tração

IMPORTANTE: Mantenha limpeza absoluta
quando montar.
NOTA: Há outra haste metálica dentro do braço de
LX1026690 —UN—05JUL01
GB52027,000117F 5427JAN1012/13
tração. Ela é mantida posicionada com cola.
1. Posicione o sensor de tração no pino do braço de

tração e aperte os três parafusos Allen (E), deixando
apenas espaço suficiente para permitir que o sensor
gire.
2. Ao instalar, certifiquese de que o rebaixo (B) do pino
de tração esteja na posição correta.
A—Pino do mancal D—Sensor da tração
B—Rebaixo para pino de E—Parafuso Allen (3 usados)
retenção
C—Anel O

021810
PN=777
Eixo Oscilante
Instalação dos pinos de tração

IMPORTANTE: Cubra o pino de tração e o pino
de retenção com pasta de montagem
L102219 antes de instalar.
LX1018869 —UN—10DEC97
IMPORTANTE: O orifício rosqueado no pino retentor
deve ficar voltado para baixo.
1. Posicione o pino de tração na carcaça do diferencial

para que o pino de retenção possa ser inserido no
orifício.
2. Posicione o tampão (A).
3. Conecte os cabos (B) dos sensores da tração.
a. Conecte o conector (B) do sensor da tração direito 4. Para obter informações sobre como verificar e ajustar
no conector vermelho do chicote elétrico. o sensor da tração, Veja “Eixo Oscilante — Teste e
Ajuste dos Sensores de Tração”, na Seção 27015 no
b. Conecte o conector do sensor da tração esquerdo Manual de Operação e Testes.
no conector verde do chicote elétrico.
5. Instale a proteção (D) usando os parafusos (C).

Certifiquese de que os cabos dos sensores da tração
não fiquem presos.
6. Reinstale os braços da tração. Se um suporte de
braço da tração estiver instalado, reinstaleo.
LX1018013 —UN—17OCT97
oscilante, reinstaleo.
8. Recalibre o eixo oscilante. Veja “Calibração e
Seção 245BCU002 do Manual de Operação e
Testes.
GB52027,000117F 5427JAN1016/13
TM801954 (17FEB10) 702016 TratoresGB52027,000117F

6110J, 6125J e 6145J
5427JAN1017/13
021810
PN=778
Eixo Oscilante
Eixo Oscilante — Remoção e Instalação do Potenciômetro de Carga de

Tração e o Eixo do Sensor de Tração 6145J
GB52027,000117E 5426JAN101/8
1— Anel de segurança 6— Suporte 11— Potenciômetro de tração 16— Tampa LX012965 —UN—14FEB96
2— Anel de vedação 7— Pino 12— Cinta do cabo 17— Parafuso (2 usados)
3— Anel elástico 8— Placa retentora 13— Bucha 18— Tampa
4— Bucha 9— Mola de lâminas 14— Trilho guia 19— Parafuso (10 usados)
5— Eixo do sensor de tração 10— Grampo 15— Pino

021810
PN=779
Eixo Oscilante
Remoção do Potenciômetro de Carga da Tração

e Suporte da Articulação da Tração
1. Remova as barras de tração
2. Remova as duas tampas (A) e (B) da parte inferior da
caixa do diferencial.
LX012974 —UN—19JAN96
3. Retire o pino de retenção (A) do compartimento. Para
facilitar a remoção, o pino possui uma rosca M8.
4. Remova a cinta do cabo e solte a conexão do bujão.
Retire o grampo (B) e o potenciômetro de tração (C).
LX012975 —UN—19JAN96
CUIDADO: A mola de lâmina está sob tensão.
5. Use alicate para retirar a mola de lâminas (A) dos

dois suportes.
LX012977 —UN—19JAN96
GB52027,000117E 5426JAN103/8

021810
PN=780
Eixo Oscilante
6. Dobre as duas placas retentoras (C) para baixo e

retire os pinos (B) do eixo. Os dois suportes (D) agora
estão livres.
LX012980 —UN—19JAN96
7. Retire o suporte de articulação da tração (A).
8. Remova o anel de segurança (C) e as vedações (B)
no suporte da articulação de tração.
LX012976 —UN—19JAN96
Instalação do Potenciômetro de Carga da Tração
e Eixo do Sensor de Tração
1. Para instalar siga o procedimento de remoção na
ordem inversa, mas observe os seguintes pontos:
2. As placas retentoras (A) estão localizadas entre a
LX013035 —UN—19JAN96
braçadeira e o eixo. Dobre as placas para que os
pinos fiquem presos.
3. Ao instalar, certifiquese de que a mola de lâmina
(B) seja inserida na posição correta com relação à
braçadeira (veja seta).
GB52027,000117E 5426JAN107/8

021810
PN=781
Eixo Oscilante
4. Instale o potenciômetro de tração (C) e o grampo (B).

Preste atenção ao encaixe correto do grampo.
5. Introduza o pino de retenção (A). O orifício rosqueado
deve ficar virado para baixo.
6. Para obter informações sobre como verificar e definir
LX012975 —UN—19JAN96
o potenciômetro, veja na Seção 27015, do Manual
de Operação e Testes — Verificação e regulagem do
potenciômetro de tração.
7. Antes de instalar as tampas, remova todo o selante
velho e aplique selante novo L64500 (LOCTITE®574).
GB52027,000117E 5426JAN1011/8

021810
PN=782
Grupo 25
Válvulas de Controle Remoto e Engates Rápidos

KJD10277 —UN—10JUL02
Ferramenta de instalação..................................KJD10277
Válvulas de controle remoto, recondiciona
mento dos engates

Veja também a Seção 99.
Inserção da chave de soquete para remover as chapas
LX1018866 —UN—04NOV97
finais do bloco da VCR ou da válvula do eixo oscilante.
sextavada até que fique transversal em 22,5 mm (0.9 in.),
a uma distância de 13 mm (0.5 in.).
Outro Material
Número Nome Uso
R117738 (U.S.) Graxa especial VCRs, Montagem das peças
de detente
L41476 (U.S.) Selante Prender o parafuso especial do

270 (LOCTITE®) detente ou centralizar a mola na
válvula carretel (nas VCRs).
LX24603,00002F7 5407FEB081/2

021810
PN=783
Especificações
VCRs Séries 100/101:
Válvula de retenção de entrada, Comprimento livre (aprox.) 27,7 mm
mola nova Série 100 1.1 in.
0.71 in. em 24,3 a 28,8 lb
Válvula de retenção de entrada, Comprimento livre (aprox.) 24,7 mm
mola nova Série 101 0.98 in.
Comprimento no teste 14,3 mm em 2,7 a 3,6 N
0.56 in. em 0,6 a 0,8 lb
Válvula carretel, nova mola de Comprimento livre (aprox.) 56 mm
centralização 2.2 in.
1.1 in. em 30 a 35 lb
Parafuso especial detente da Torque 11 Nm
válvula carretel 8 lbft
Válvula de retenção, mola nova Comprimento livre (aprox.) 21,5 mm
0.9 in.
Comprimento no teste 17,8 mm em 4 a 5,8 N
0.7 in. em 0,9 a 1,3 lb
34 lbft
Montagem do detente, parafusos Torque 11 Nm
Allen 8 lbft
Válvula de medição, mola nova Comprimento livre (aprox.) 29 mm
Série 200 1.1 in.
Comprimento no teste 20 mm em 60—72 N
0.8 in. em 13,5—16,2 lb
Válvula de medição, mola nova Comprimento livre (aprox.) 50,8 mm
Série 201 2 in.
Comprimento no teste 20 mm em 38 a 42,5 N
0.8 in. em 8,5 a 9,5 lb
Bujão da válvula de medição Torque 65 Nm
48 lbft
Êmbolo do detente, mola nova Comprimento livre (aprox.) 13 mm
0.5 in.
Comprimento no teste 9 mm em 3,2— 4 N
0.35 in. em 0,7 —0,9 lb
centralização 2.2 in.
1.1 in. em 30—35 lb

021810
PN=784

Válvulas de retenção, mola nova Comprimento livre (aprox.) 21,5 mm
0.9 in.
Comprimento no teste 17,8 mm em 4—5,8 N
0.7 in. em 0,9—1,3 lb
Válvulas de retenção, bujão Torque 45 Nm
34 lbft
Válvula compensadora de pressão, Torque 82 Nm
bujão 60 lbft
Válvula de alívio de expulsão de Comprimento livre (aprox.) 21 mm
detente, mola nova 0.8 in.
Comprimento no teste 18 mm em 32— 44 N
0.7 in. em 7—10 lb
Válvula de medição, mola nova Comprimento livre (aprox.) 29 mm
Série 300 1.1 in.
Comprimento no teste 20 mm em 60—72 N
0.8 in. em 13,5—16,2 lb
Válvula de medição, mola nova Comprimento livre (aprox.) 50,8 mm
Série 301 2 in.
Comprimento no teste 20 mm em 38—42,5 N
0.8 in. em 8,5—9,5 lb
Bujão da válvula de medição Torque 65 Nm
48 lbft
Êmbolo do detente, mola nova Comprimento livre (aprox.) 13 mm
0.5 in.
Comprimento no teste 9 mm em 3,2—4 N
0.35 in. em 0,7—0,9 lb
centralização Continua na página seguinte 2.2 in. OU04339,0000073 5407FEB082/3

1.1 in. em 30—35 lb
Centralização da mola na válvula Torque 11 Nm
carretel, parafuso especial 8 lbft
Montagem do detente, parafusos Torque 11 Nm
Allen 8 lbft
Cabo bowden na VCR:
37 lbft
37 lbft
Placa final para unidade VCR, Torque 35 Nm
porcas sextavadas 26 lbft
Engates Hidráulicos:
Interno paro conjunto traseiro Torque 50 Nm
37 lbft

021810
PN=785
Conexão da carcaça Torque 100 Nm

74 lbft
Engates para VCR Torque 65 Nm
48 lbft
OU04339,0000073 5407FEB083/3

021810
PN=786

021810
PN=787
Recondicionamento das Válvulas de Controle Remoto e Engates Rápidos —

Instruções Gerais Sobre Segurança e Recondicionamento
CUIDADO: Você deve seguir todas as medidas de A válvula de controle remoto deve ser marcada e
segurança descritas no início deste manual assim instalada na posição original da qual foi retirada.
como as mencionadas abaixo. Veja Medidas de
As VCRs e os componentes da válvula devem ser presos
Segurança, Manual de Reparação, Seção 0505.
por um dispositivo fixador utilizando garras BRASS.
Os componentes da válvula são usinados e podem
OU04339,0000114 ser
5407FEB082/1
CUIDADO: Durante os testes que envolvem facilmente danificados.

o acionamento do motor, sempre engate
Sempre substitua todas as vedações, os anéis O e anéis
o freio de estacionamento.
de segurança.
CUIDADO: Pode haver alta pressão em alguma Verifique as molas quanto a sinais de desgaste, danos
conexão hidráulica. Evite lesões provenientes ou deformação.
de vazamentos sob alta pressão aliviando a Se necessário, utilize uma pedra de amolar de
pressão do sistema antes de desconectar as granulometria 280 (18,14 g) para limpar as impurezas
linhas, encaixes ou conexões hidráulicas. das superfícies.
Limpe todos os componentes com solvente e sequeos
CUIDADO: Se os testes forem executados em com ar comprimido. Limpe também as passagens de
peças móveis (ex. eixo oscilante, levante óleo com ar comprimido. Não use pano industrial para
frontal, carregador frontal, eixo da tração da secar as peças.
roda dianteira com TLS, cabine suspensa
hidraulicamente, cilindros hidráulicos, etc), fique Aplique óleo hidráulico limpo em todas as peças internas
atento aos riscos de acidentes. Nunca trabalhe antes da montagem.
dentro do limite operacional das peças móveis.
Cubra as peças de detente com graxa especial R117738.
A limpeza absoluta é essencial quando trabalhar nos As válvulas NÃO podem obstruir os orifícios da carcaça.
componentes hidráulicos. Limpe a área ao redor das
válvulas antes de remover ou consertar os componentes.

021810
PN=788

Com o sistema hidráulico de PFC
LX1020237 —UN—21APR98
Sistema hidráulico de PFC
A—Chapa final esquerda D—Válvula prioritária G—VCR (pos. 4)
B—VCR (pos. 1) E—Válvula do eixo oscilante H—Placa final direita
C—VCR (pos. 2) F— VCR (pos. 3) K—Válvula de disco
Do lado direito dos componentes do bloco de válvulas Uma válvula de disco é instalada na lateral direita da
(A), (B), (C), (D), (E) e (F), (vistas na direção do válvula prioritária (D), no rebaixo entre ela e a válvula do
deslocamento), há um rebaixo que, dependendo do eixo oscilante (E).
equipamento do trator, pode conter uma válvula de disco.
A válvula do eixo oscilante (E) terá uma válvula de disco
IMPORTANTE: Certifiquese de que as válvulas no rebaixo em sua lateral direita somente se estiver
de disco (K) estejam posicionadas OU04339,0000074 5407FEB082/2
equipada com uma VCR (F) na pos. 3 ou uma chapa final
corretamente, caso contrário poderá causar especial para uma válvula de controle independente, ou
mau funcionamento no sistema hidráulico. se a chapa final tiver espaço para conexões extras.
Se uma primeira unidade VCR (C) na pos. 2 estiver A unidade VCR (F) na pos. 3 terá uma placa de válvula
instalada, uma válvula de disco será instalada no seu no rebaixo em sua lateral direito somente se estiver
rebaixo do lado direito. equipada com uma unidade VCR (G) na pos. 4, uma
chapa final especial para uma válvula de controle
Se estiver equipado com uma unidade VCR (B) na pos. independente, ou com uma chapa final com conexões
1, a válvula de disco será instalada no rebaixo sob o lado extras.
direito.
Nunca será instalada uma válvula de disco no rebaixo na
Uma válvula de disco é utilizada entre a chapa final unidade da VCR (G) na pos. 4.
esquerda (A) e os componentes contíguos (B) ou (C)
somente se a chapa final tiver uma conexão de uma
linha controle externo (Linha Sensora de Carga).

021810
PN=789
Com sistema hidráulico de PC
LX1020676 —UN—14AUG98
Sistema hidráulico de PC
A—Chapa final esquerda D—Válvula prioritária G—VCR (pos. 4)
B—VCR (pos. 1) E—Válvula do eixo oscilante H—Placa final direita
C—VCR (pos. 2) F— VCR (pos. 3) I— Válvulas de disco
Do lado direito dos componentes do bloco de válvulas (A), Nenhuma válvula de disco poderá ser instalada no
(B), (C), (E), (F) e (G), vistas na direção do deslocamento, rebaixo entre a válvula prioritária (D) a válvula de eixo
há um rebaixo que, dependendo do equipamento do oscilante (E).
trator, pode conter uma válvula de disco.
A válvula do eixo oscilante (E) terá uma válvula de disco
IMPORTANTE: Certifiquese de que as válvulas no rebaixo em sua lateral direita somente se estiver
de disco (I) estejam posicionadas equipada com uma VCR (F) na pos. 3 ou uma placa final
corretamente, caso contrário poderá causar especial para uma válvula de controle independente, ou
mau funcionamento no sistema hidráulico. se a placa final tiver espaço para conexões extras.
Se uma primeira unidade VCR (C) na pos. 2 estiver A unidade de VCR (F) na pos. 3 terá uma válvula de
instalada, uma válvula de disco será instalada no seu disco no rebaixo em sua lateral direita somente se
rebaixo do lado direito. estiver equipada com uma unidade VCR (G) na pos. 4 ou
uma placa final especial para uma válvula de controle
Se estiver equipado com uma unidade VCR (B) na pos. independente, ou com uma placa final com conexões
1, válvula de disco será instalada no rebaixo sob o lado extras.
direito.
Nunca será instalada uma válvula de disco no rebaixo na
Uma válvula de disco será utilizada na chapa final unidade da VCR (G) na pos. 4.
esquerda (A) e os componentes contíguos à direita (B) ou
(C) somente se a chapa final tiver uma conexão de uma
linha controle externo (Linha Sensora de Carga).
OU04339,0000074 5407FEB084/2

021810
PN=790

(Versão Estreita)
CQ168361 —UN—13MAY04
A—Tampa esquerda D—Válvula prioritária de entrada H—3ª válvula de controle remoto
B—2ª válvula de controle remoto E—Válvula do eixo oscilante (caso equipado)
C—1ª válvula de controle remoto F— Espaçador I— Tampa direita
K—Válvula de disco LT04177,00002B0 5411JUL081/1
IMPORTANTE: Use a Ilustração para saber a

localização das válvulas de disco.
Remoção das Válvulas de Controle Remoto
CUIDADO: Siga as instruções gerais sobre

segurança e recondicionamento. Veja
Recondicionamento das Válvulas de
Controle Remoto e Engates Rápidos —
CQ250700 —UN—02SEP05
Recondicionamento neste grupo
IMPORTANTE: Existem válvulas de disco entre

as diversas válvulas. Tenha cuidado para
não perder nenhum dos discos.
1. Remova os cabos bowden (A).

2. Remova as três porcas (B). 3. Remova a tampa (C) e após a válvula VCR.

021810
PN=791
Válvula de Controle Remoto Série 100
AG,LT04177,1265 5407FEB082/1
LX012927 —UN—13FEB96
1— Tampa 8— Camisa de retenção 15— Carretel 22— Anel “O”
2— Tampa 9— Placa de vedação 16— Retentor de lábios 23— Válvula de disco
3— Parafuso 10— Espaçador 17— Anel “O” 24— Tampa
4— Placa 11— Esferas 18— Carcaça 25— Parafuso
5— Casquilho 12— Válvula de controle 19— Válvula
6— Esfera 13— Assento da mola 20— Mola
7— Mola 14— Mola 21— Anel “O”

021810
PN=792
Desmontagem, Inspeção e Montagem da

Válvula de Controle Remoto Série 101
LX003845 —UN—26FEB96
A—Capa F— Mola K—Assento da mola P—Anel limpador
B—Placa G—Placa de vedação L— Mola Q—Anel “O”
C—Luva H—Espaçador M—Assento da mola
D—Anel de retenção I— Esferas (4) N—Carretel
E—Esfera J— Válvula de controle O—Placa de vedação
IMPORTANTE: A fim de evitar qualquer avaria

da válvula de controle remoto (VCR), retire
da rosca da válvula de controle (J) todo o
selante do interior do carretel (N).
AG,LT04177,1266 5411JUL082/3

021810
PN=793
IMPORTANTE: A válvula de controle remoto deve

ser fixada em uma morsa de bancada com
mordentes macios. Se não utilizar mordentes
macios, a VCR poderá danificar e então deverá Continua na página seguinte AG,LT04177,1267 5411JUL081/9
ser substituída por completo.
Fixe o carretel em um mordente de bancada e instale o
LX003846 —UN—26JAN96
LX004510 —UN—26JAN96
anel “O” (A) e o retentor de labios (B). Verifique a mola.
Especificação
MOLA NOVA—Compri
mento livre........................................................................... 56mm aprox.
comprimento de prova........ 28,5 mm com 136 a 156 N (13,6 a 15,6 Kg)
Monte em seu lugar a placa seladora (C), o assento

da mola (D) e a mola (E). Instale a válvula (F), aplique
selante L41476 (Loctite 270) sobre as roscas, e aperte
com 11 Nm (8 lbft).
IMPORTANTE: Deixe secar durante 30 minutos antes
de instalar a válvula de controle.
LX004512 —UN—26JAN96
LX004511 —UN—26JAN96
Cubra a válvula previamente montada (G) em óleo
hidráulico limpo e monte a na carcaça (H).
Instale também a mola e a esfera (ver flecha). Instale o
espaçador (I), as placas de fechamento (J) e a camisa de
retenção (K) com o labio orientado para cima.
Antes de montar as esferas (L), pressione a esfera
maior para baixo e, após, coloque a camisa de retenção
(K).Coloque em seu alojamento as esferas (L). Instale a
válvula, o anel “O” e a mola (M).
Coloque em seu lugar a camisa (N) e a tampa (O). Instale
a tampa (P) e apertea. Instale o anel “O” (Q) e a tampa
(R).
LX004513 —UN—26JAN96
LX004514 —UN—26JAN96
A — Anel “O”
B — Retentor labiado
C — Placa seladora
D — Assento da mola
E — Mola
F — Válvula
G — Válvula
H — Caixa
I — Espaçador
J — Placa de fechamento
K — Camisa de retenção
L — Esfera
M — Mola
N — Casquilho
O — Tampa
LX008035 —UN—26JAN96
LX004515 —UN—26JAN96
P — Tampa
Q — Anel “O”
R — Tampa
S — Parafuso

021810
PN=794
A—Anel “O” I— Espaçador

B—Retentor labiado J— Placa de fechamento
C—Placa seladora K—Camisa de retenção
D—Assento da mola L— Esfera
E—Mola M—Mola
F— Válvula N—Casquilho
G—Válvula O— Tampa
H—Caixa
Desmontagem, Inspeção e Montagem da

Válvula de Controle Remoto (VCR) Série 300
RW21002 —UN—12JUN92
AG,LT04177,1267 5411JUL082/9
A—Válvula de controle F— Anel limpador K—Esferas (4) P—Assento da mola

B—Assento da mola G—Anel “O” L— Luva Q—Mola
C—Mola H—Anel de retenção M—Arruela R—Assento da mola
D—Conjunto êmbolo limitador I— Mola ondulada (2) N—Anel “O” S—Carretel
E—Passador J— Luva O—Retentor
IMPORTANTE: Para evitar avarias na VCR, limpe Desmonte e inspecione o conjunto da válvula segundo
todos os restos de cola de vedação das a necessidade.
roscas do carretel (S) e do interior da
válvula de controle (A).

021810
PN=795
NOTA: A válvula de descarga (alívio) se repara

como um conjunto.
Remova a válvula de descarga (alívio) da tampa (A)

usando uma vareta pequena através do canal (B).
Desmonte e examine as peças (C a J). Tenha certeza de
RW25046 —UN—08SEP93
RW20998 —UN—02JUN92
que não há contaminação nos orifícios.
Especificação
MOLA NOVA—Compri
mento livre.......................................................................... 21 mm aprox.
Comprimento de prova .................. 18 mm com 32 a 44 N (3,2 a 4,4 Kg)
Lubrifique os anéis “O” e a arruela de apoio novos. Instale

o anel “O” (C) desde o extremo oposto da válvula (D) para
evitar cortar o anel “O”.
Lubrifique o conjunto da válvula e instalea na tampa
usando um punção de latão.
Lubrifique e instale o anel “O” (K) na tampa.
RW21000 —UN—02JUN92
A — Tampa carretel
B — Canal de acesso
C — Anel “O”
D — Tampão válvula de descarga
E — Válvula fuso vertical
F — Anel
G — Mola
AG,LT04177,1267 5411JUL084/9
H — Parafuso de ajuste
I — anel “O” K — Anel “O”
J — Anel de apoio
Remova o conjunto do êmbolo limitador da válvula de

controle. Use uma ferramenta de anel “O” para ter acesso
ao conjunto do limitador através do orifício oblongo (A)
e o furo (B).
Revise o assento (C) e a mola (D).
RW21003 —UN—12JUN92
RW21004 —UN—12JUN92
Especificação
MOLA NOVA—Compri
mento livre........................................................................... 13mm aprox.
Comprimento de prova .................. 9 mm com 3,2 a 4 N (0,32 a 0,4 Kg)
Monte as peças (E) e (F).
A—Furo alongado D—Mola

B—Furo E—Anel “O”
C—Assento da mola F— Anel de apoio

021810
PN=796
Instale a mola e o assento (A) no êmbolo limitador usando

um pouco de vaselina para manter as peças em seu lugar.
Alinhe o furo (B) no êmbolo limitador com o furo alongado
na válvula de controle (C).
Cuidadosamente instale o êmbolo limitador com a válvula
RW21005 —UN—12JUN92
RW21006 —UN—12JUN92
de controle do êmbolo na posição vertical. Use uma
vareta pequena para empurrar o êmbolo limitador em seu
lugar.
Instale o passador (D) no furo (B) depois de instalar o
conjunto do êmbolo.
IMPORTANTE: Quando está corretamente instalado,
o conjunto do êmbolo limitador deve moverse
para cima e para baixo.
A—Assento da mola C—Válvula de controle
Retire o conjunto da válvula se o êmbolo limitador não B—Furo D—Passador
se move. Alinhe o assento da mola outra vez e instaleo
verticalmente na válvula.
AG,LT04177,1267 5411JUL087/9

021810
PN=797
IMPORTANTE: A válvula de controle deve ser fixada

em uma morsa de bancada com mordentes de
latão. Se não for usado um mordente de latão,
poderá ser danificado a válvula de controle
e será necessário subustituíla.
Instale a válvula de controle em posição vertical usando
RW21007 —UN—12JUN92
RW21008 —UN—12JUN92
uma morsa de bancada com mordentes de latão.
Instale o anel de controle de óleo (A) e o anel "O" (B).
Instale a retenção (C) com o anel interno mais pequeno
para cima.
Instale as duas molas onduladas (D). Certifiquese que
os extremos cortados não estão juntos.
Instale a luva de detente e flutuação (E) com as marcas
para cima.
Instale as quatro esferas de aço (F) usando graxa
especial R117738 para mantêlas em seu lugar.
Instale a luva de limitação (G) com as marcas para cima.
RW21009 —UN—12JUN92
RW21010 —UN—12JUN92
Instale a arruela (H) e o anel "O" (I).
Instale a retenção (J) (com as marcas para cima) e o
assento da mola (K). Inspecione e instale a mola (L) e o
assento da mola (M).
Especificação
MOLA NOVA—Compri
mento livre.......................................................................... 56 mm aprox.
Comprimento de prova ................................................ 28,5 mm (1,01 in)
com 136 a 156 N (13,6 A 15,6 Kg)
A—Retentor de controle de H—Arruela

óleo I— Anel "O"
B—Anel "O" J— Retentor
C—Retenção K—Assento da mola
RW21012 —UN—12JUN92
RW21011 —UN—12JUN92
D—Mola ondulada (2) L— Mola

E—Luva de detente/flutuação M—Assento da mola
F— Esferas de aço (4)
G—Luva de limitação
RW21013 —UN—12JUN92
RW21014 —UN—12JUN92
AG,LT04177,1267 5411JUL089/9

021810
PN=798
Instale um anel “O” novo no extremo do carretel e aplique

selante L41476 (Loctite 270) sobre as roscas.
IMPORTANTE: Deixe o selante secar no mínimo 30
minutos antes de instalar a válvula de controle.
Instale a extremidade do carretel na válvula de controle e
RW21015 —UN—12JUN92
aperte com 11 Nm (8 lbft).
Certifiquese que o anel “O” (B) está em seu lugar. Use

vaselina para manter o anel “O”. Instale as peças novas
(A), C e (D) na tampa do carretel.
A — Anel “O”
B — Anel “O”
C — Anel “O”
RW25047 —UN—08SEP93
RW21017 —UN—12JUN92
D — Anel de apoio.
NOTA: Algumas versões, possuem um espaçador

pequeno e juntas (D) entre o conjunto de
válvula de controle previamente montado e
o conjunto de chave seletora.
Instale o conjunto da válvula de controle (A) através da
RW25048 —UN—08SEP93
tampa do carretel (C). AG,LT04177,1267 5411JUL0811/9
Instale o conjunto da chave. Certifiquese que as marcas

(D) estão alinhadas corretamente.
NOTA: Nas versões com arruelas elásticas, instale
estas com a borda interior chanfrada orientada
para as cabeças dos parafusos.
Aperte os parafusos das placas das extremidades (com

A—Conjunto da válvula de C—Tampa carretel
arruelas elásticas)* com a mão antes de apertálas com controle D—Marcas
11 Nm (8 lbft). A chave deve girar livremente. B—Juntas

021810
PN=799
Banhe o conjunto da válvula de controle com óleo

hidráulico limpo e instale o conjunto na caixa.
Monte o anel “O” (A) e instale a placa final (B) por meio
dos parafusos (C).
LX008036 —UN—24OCT94
Instalação das Válvulas de Controle Remoto
1. Se uma unidade de VCR for substituída como
unidade, retire a vedação do limpador (B; se instalada)
da nova unidade e substitua a placa de vedação (A)
pela flange (C). Certifiquese de que a flange (C)
LX012925 —UN—15JAN96
tenha uma ranhura para o anel O (D).
IMPORTANTE: Certifiquese de que as válvulas de

disco estejam instaladas corretamente. Veja
Instalação das Válvulas de Disco neste Grupo.
NOTA: Observe as marcas aplicadas antes da remoção

e reinstale as VCRs com motores de passo
LX009506 —UN—25OCT94
em suas posições originais.
NOTA: Se houver apenas uma VCR, a montagem é

facilitada parafusandose dois prisioneiros no bloco
principal e colocando a VCR nos prisioneiros. Em
LT04177,00002B1 5407FEB081/3
seguida instale o primeiro parafuso de fixação e
substitua os prisioneiros pelos parafusos restantes.
2. Insira a extremidade com a rosca menor e o parafuso

no prisioneiro (A) (se instalado) até seu limite, então 5. Coloque a VCR nos prisioneiros e deslizea para sua
solteos em 1/4 de volta. posição. Certifiquese de que a válvula de disco não
fique inclinada ou caia.
3. Instale o anel O (B).
6. Instale a placa final.
4. Cubra a válvula de disco (C; se instalada) ligeiramente
com graxa e instalea no rebaixo.

021810
PN=800
7. Reconecte o cabo bowden.

a. Posicione o anel O (D) no flange (C) da unidade
da VCR.
b. Engate o cabo bowden (H) no carretel (A).
c. Aperte a luva (E).
Especificação
Luva para
flange—Torque..............................................................................50 N∙m
37 lbft
d. Aperte a contraporca (G).

Especificação
Porca de trava para
luva—Torque.................................................................................50 N∙m
37 lbft
LX1018836 —UN—18NOV97
A—Válvula carretel E—Luva
B—Anel O F— Anel O
C—Flange G—Porca autofrenante
D—Anel O H—Cabo Bowden
CQ252800 —UN—21SEP05
LT04177,00002B1 5407FEB085/3

021810
PN=801
Regulagem da Pressão com as Válvulas

de Controle Remoto
NOTA: Todas as válvulas VCR estão ajustadas de
fábrica a 18000 KPa (180 bar; 2610 psi).
LX006738 —UN—11AUG94
A válvula de controle remoto (A) correspondente deve
estar na posição intermediaria (central).
Ao desconectarse a válvula de controle remoto antes do
tempo (a alavanca de comando salta a posição de ponto
morto), podese variar a regulagem da pressão até 19000
KPa (190 bar; 2575 psi) como máximo.
Giro para direita — Aumento de pressão
Enrosque o parafuso de regulagem com uma chave de
fenda para aumentar a pressão. Uma volta corresponde
a uma variação de pressão de 4600 KPa (46 bar; 670
psi) aprox.
LX008639 —UN—15AUG94
Giro para Esquerda — Diminui a pressão
Regulagem:
Desenrosque o parafuso de regulagem com uma chave
de fenda. Uma volta corresponde a uma variação de
pressão de 4600 KPa (46 bar; 670 psi) aprox.
Engates Rápido — Manutenção

NOTA: Antes de fixar o engate rápido na ferramenta AG,LT04177,1781 5414JUL081/2
especial, aplique leves pancadas com o martelo

de bronze ou cobre sobre a luva externa na
região da rosca, em toda a sua circunferência.
CQ192870 —UN—28OCT99
Isto facilitará a desmontagem.
Desmontagem:
1. Monte o engate rápido na ferramenta especial, na
parte central (A) e fixeo em uma morsa. Com uma
chave de boca, remova o Adaptador (C).
A—Corpo central do engate C—Engate rápido

rápido D—Morsa
B—Ferramenta especial de
confecção própria
AG,LT04177,1781 5414JUL082/2
CQ198520 —UN—21JUN00

021810
PN=802
AG,LT04177,1782 5407FEB081/2
2. Introduza a ferramenta CQ80747 (D) para fixar as

esferas no entalhado. Fixe a ferramenta (D) em uma
morsa. Com uma chave Allen (G), remova o corpo
interno (F).
3. Substitua o Anel (I) e o Anel de Vedação (L) do
CQ192880 —UN—28OCT99
alojamento (H), o Anel (N) e o Anel de Vedação (O)
do alojamento (M), e o Anel (Z) do alojamento (V).
4. Substitua o retentor (P) do conjunto de válvula (Q), e o
Anel (R) e o Anel de Vedação (S) do corpo interno (F)
Montagem do Engate Rápido CQ192890 —UN—28OCT99

CQ192900 —UN—28OCT99
Montagem:
1. Monte novamente o corpo interno (F) com a Válvula
(Q), o Retentor (R), o Anel de Vedação (S) e as 6
esferas (T). Fixe as esferas em seu alojamento com
CQ192910 —UN—01NOV99
a ferramenta CQ80747 (D), e aperte com a chave

Allen (G).
Torque de Aperto—Especificação
—Torque...........................................................Fastern: 90N.m (63 lbft).
AG,LT04177,1782 5407FEB082/2
Dynamics: 40 a 60 N.m (28 a 42 lbft)

021810
PN=803
2. Substitua o Anel (N) e o Anel de vedação (O) do

alojamento (U) no Adaptador (C). Introduza então
o Adaptador (C) no Corpo Central (A) e fixe todos AG,LT04177,1782 5407FEB084/2
os componentes na morsa (usando a ferramenta

especial; passo 1) e aperte com a chave de boca.
CQ192920 —UN—28OCT99
Torque de Aperto—Especificação
—Torque...........................................................Fastern: 90N.m (63 lbft).
Dynamics: 70 a 90 N.m (49 a 63lbft)
AG,LT04177,1782 5407FEB085/2

021810
PN=804
Seção 80
Diversos
Conteúdo
Página
Grupo 00—Remoção e Instalação dos Componentes

Essenciais ................................................. 80001
(Fabricadas pelo
Concessionário)......................................... 80003
Especificações............................................... 80004
Remoção do Chassi Principal ....................... 80005
Instalação do Chassi Principal ...................... 80009
Remoção do Eixo da Tração
Dianteira .................................................. 800010
Instalação do Eixo da Tração
Dianteira .................................................. 800012
Grupo 05—Chassi Principal 6110J e 6125J

Especificações............................................... 80051
Reparação do Chassi Principal ..................... 80052
Grupo 10—Chassi Principal 6145J

Especificações............................................... 80101
Recondicionamento do Chassi
Principal..................................................... 80102
Grupo 15—Rodas Dianteiras, Rodas

Traseiras e PáraLamas
Essenciais ................................................. 80151
Especificações............................................... 80152
Instalação dos Páralamas
Dianteiros .................................................. 80153
Remoção das Rodas Dianteiras e
Traseiras.................................................... 80156
Recondicionamento das Rodas
Dianteiras e Traseiras................................ 80158
Instalação das Rodas Dianteiras e
Traseiras.................................................. 801512
Grupo 20—Suporte do Terceiro Ponto e

Barra de Tração Oscilante
Especificações............................................... 80201
Verificação de Desgaste na Barra
de Tração Oscilante................................... 80201
Instalação do Suporte do Terceiro
Ponto ......................................................... 80202
Barra de Tração Oscilante............................. 80203
Ajuste do Tirante de Retenção ...................... 80204

021810
PN=1
Conteúdo

021810
PN=2
Grupo 00
Remoção e Instalação dos Componentes

Suporte .................................................................JT05723
Remoção e instalação do conjunto da transmissão e
da carcaça do diferencial. Também são necessários: 2
macacos comerciais de veículo de 8 ton métricas
JT05723 —UN—20MAR96
Impulsor especial...............................................KJD10169
Puxa os pinos guia para fora do chassi principal
Suporte .................................................................JT05725
Sustentação do trator durante a remoção da roda traseira.
JT05725 —UN—19SEP94
OULXBER,0000885 5407FEB082/8

OULXBER,0000885 5407FEB083/8
021810
PN=807
Suporte .................................................................JT05724
Também são necessários: 25 macacos comerciais
de veículo de 5 ton métricas
JT05724 —UN—19SEP94
OULXBER,0000885 5407FEB087/8
Suporte ............................................................. D05007ST

Remoção e instalação o eixo dianteiro ou eixo da tração
LX002163 —UN—07NOV94
Extensão do torque .............................................. JDG749
Remoção e instalação do eixo dianteiro ou eixo da tração
OULXBER,0000885 5407FEB088/8
Soquete articulado................................................ JDG750
OULXBER,0000885 5407FEB089/8
Remoção e instalação o eixo dianteiro ou eixo da tração

021810
PN=808

Ferramenta de retenção ... Fabricada pelo Concessionário

Utilizado em conjunto com o suporte D05007ST
ML70882,0000922 5407FEB082/2

021810
PN=809
Especificações
Parafusos, pinos guia da carcaça Torque 525 Nm

do diferencial 387 lbft
Parafusos, fixação do motor ao Torque 95 Nm
chassi principal 70 lbft
Parafusos, suporte ao chassi Torque 525 Nm
principal 387 lbft
Parafusos, fixação da cabine Torque 240 Nm
ao chassi principal 175 lbft
Parafusos, travessa ao chassi Torque 550 Nm
principal 405 lbft
Parafusos, eixo dianteiro para Torque 550 Nm
suporte 400 lbft
Parafusos da roda, roda dianteira Torque 250 Nm
no cubo 185 lbft
Porcas da roda, roda dianteira Torque 300 Nm
no eixo dianteiro 220 lbft
Porcas da roda, roda dianteira no Torque 400 Nm
eixo dianteiro com bitola estendida. 300 lbft
OU04339,0000077 5401FEB102/1

021810
PN=810
LT04177,00002D6 5407FEB082/10
Remoção do Chassi Principal

Remova os pesos frontais (se instalados).
Remova o carregador frontal (se instalado).
CQ275200 —UN—06JUL06
CUIDADO: Nunca tente retirar as duas metades
do chassi ao mesmo tempo.
IMPORTANTE: Posicione o trator em solo nivelado.
NOTA: A estrutura frontal consiste em duas metades, que

podem ser removidas separadamente sem prévia
remoção de nenhum componente do trator.
As etapas abaixo descrevem a remoção da metade do

chassi esquerdo.
Retire a parte direita do chassi direito do mesmo jeito.
Além das etapas descritas, entretanto, as braçadeiras
do cabo bowden, freio, suportes da linha de direção e,
se instalada, a válvula de controle independente (ICV)
devem ser removidos.
Antes de remover a parte esquerda do chassi, retire
primeiro o tanque de combustível. Veja Remoção do
Tanque de Combustível, Seção 3010.

Abra o capô. Desconecte o terminal negativo (—) na

bateria.
Suporte às submontagens do trator.

IMPORTANTE: Posicione o trator em solo nivelado.
Posicione uma cunha do lado direito do eixo dianteiro (A).

Posicione um bloco de madeira (B) entre o eixo
LX006428 —UN—21FEB96
dianteiro e o suporte do eixo dianteiro do lado esquerdo. LT04177,00002D6 5407FEB083/10
Certifiquese de que o bloco esteja firmemente assentado.
CUIDADO: Ao remover o chassi principal direito,

observe a diferença com relação à remoção
das peças (esquerda e direita).

021810
PN=811
Apóie o motor FIRMEMENTE usando o dispositivo de

apoio JT05725 (A). LT04177,00002D6 5407FEB085/10
LX007458 —UN—09MAY96
Retire a roda traseira e apóie o trator no flange da roda.
LX1020635 —UN—19JUN98
LT04177,00002D6 5407FEB086/10

021810
PN=812
Apóie a carcaça da embreagem da tração dianteira.

Instalar o suporte de montagem JT05723(A) por baixo
da caixa da TDP e da caixa da embreagem da tração
dianteira.
LX1020648 —UN—19JUN98
Retirar a roda traseira esquerda.
IMPORTANTE: Certifiquese de que o trator esteja
apoiado com segurança. Os blocos de
madeira e cunhas devem ser assentados
firmemente (sem nenhuma folga).
LX002446 —UN—08NOV94
Aparafuse o suporte de apoio (A) JT05724 ao chassi LT04177,00002D6 5407FEB088/10
principal.
LT04177,00002D6 5407FEB089/10
LX1020652 —UN—19JUN98
Remoção do chassi principal

Retire os parafusos (A) e (B).
CUIDADO: Certifiquese de que todos estejam

longe da área de risco. Evite vibrações
LX1027049 —UN—24JUL01
quando soltar os parafusos.
A—Parafusos na travessa B—Parafusos de montagem da

cabine

021810
PN=813
Retire os parafusos (A) e (B).
A—Parafusos no suporte B—Parafusos de montagem do

motor
CQ240230 —UN—17MAY05
Retire os parafusos (A) do chassi principal, usando as
ferramentas especiais JDG749 (B) e JDG750 (C).
LX1021640 —UN—29OCT98
LT04177,00002D6 5407FEB0812/10
LT04177,00002D6 5407FEB0813/10
Role diagonalmente o chassi principal para a frente.
CUIDADO: Imediatamente após a remoção da

estrutura, verifique se todos os componentes
do trator ainda estão seguramente apoiados.
LX1027051 —UN—27JUL01
Ao fazer isso, mantenha distância da área de

risco e não use força excessiva para verificar
a estabilidade dos suportes.
Com a estrutura removida, não execute
nenhum outro trabalho no trator.

021810
PN=814
Instalação do Chassi Principal

LX1027052 —UN—27JUL01
Prenda o suporte JT05724 (A) e instale o chassi principal

no trator.
Usar as ferramentas especiais JDG749 (B) e JDG750 (C)

para apertar os parafusos (A)
LX1021640 —UN—29OCT98
LT04177,00002D7 5422JUL082/4

021810
PN=815
Especificação
Parafusos, Fixação do
Chassis Principal—À
caixa do diferencial.................................................... 525 N∙m (385 lb.ft)
CQ240230 —UN—17MAY05
Aperte os parafusos (A) e (B) no torque especificado.
Especificação
Parafusos, fixação
do motor ao chassi
principal—Torque..........................................................................95 N∙m
70 lbft
Parafusos no
suporte—Torque..........................................................................525 N∙m
385 lbft
A—Parafusos no suporte B—Parafusos de montagem do
motor
Aperte os parafusos (A) e (B) no torque especificado.

Especificação
Parafusos, fixação
da cabine ao chassi
principal—Torque........................................................................240 N∙m
LX1027049 —UN—24JUL01
175 lbft
Parafusos na
travessa—Torque........................................................................550 N∙m
405 lbft
Instale as rodas. Veja Instalação das Rodas Dianteiras

e Traseiras, Seção 8015.
Para efetuar a instalação, siga os procedimentos de A—Parafusos na travessa B—Parafusos de montagem da
remoção na ordem inversa. cabine
CUIDADO: Após instalar o chassi principal da

direita, sangre os freios. Consulte Sangria
dos Freios, Seção 6020. LT04177,00002D7 5422JUL085/4
LT04177,00002B4 5407FEB081/5
Remoção do Eixo da Tração Dianteira

LX1026640 —UN—08JUN01


021810
PN=816
2. Prenda o suporte JT05724 (A) nos dois lados do

chassi principal (B).
3. Retire as rodas dianteiras. Veja Remoção das Rodas
Dianteiras e Traseiras , Seção 8015.
LX002617 —UN—10NOV94
4. Prenda o suporte D05007ST (A), juntamente com
a ferramenta de retenção (B) (fabricada pelo
concessionário) e uma placa de retenção T25671 (C)
no eixo da tração.
LX002141 —UN—08NOV94
5. Desconecte as linhas hidráulicas (A) nos cilindros de
direção.
NOTA: Vede as extremidades abertas com
tampões plásticos.
LX002142 —UN—08NOV94
LT04177,00002B4 5407FEB084/5

021810
PN=817
6. Retire os parafusos especiais (A).

7. Desloque o eixo da tração para trás.
LX006440 —UN—10NOV94
Instalação do Eixo da Tração Dianteira
1. Mova o eixo de acionamento da roda para a posição
de instalação e deslizeo nos pinos do mancal (A).
LX006441 —UN—08NOV94
2. Posicione as arruelas nos parafusos e instale o
eixo cardan, apertando os parafusos no torque
especificado.
Especificação
Parafusos, eixo dianteiro
para suporte—Torque...................................................................550 Nm
LX006442 —UN—08NOV94
400 lbft
OU04339,000007D 5407FEB081/5

021810
PN=818
LX1017074 —UN—07AUG97
OU04339,000007D 5407FEB085/5
A—Chassis D—Arruela G—Parafuso J— Porca

B—Parte central do eixo E—Arruela H—Bucha
C—Flange F— Parafuso I— Pivô do eixo
3. Instale os elementos de fixação do eixo conforme

mostrado. NOTA: A flecha indica o sentido da frente.
4. Conecte as linhas hidráulicas (A) nos cilindros de

direção.
LX002142 —UN—08NOV94

021810
PN=819
5. Instale a roda dianteira e aperte as porcas da roda no

Especificação
Porcas da roda, roda
dianteira no eixo
dianteiro—Torque.........................................................................300 Nm
LX002146 —UN—13SEP94
220 lbft
Nas rodas com anéis espaçadores de bitola estendida,

aperte as porcas da roda no seguinte torque:
Especificação
Porcas da roda, roda
dianteira no eixo dianteiro
com bitola estendida.
—Torque.......................................................................................400 Nm 6. Verifique e ajuste a convergência.
300 lbft
OU04339,000007D 5407FEB088/5
LX25601,0000397 5401SEP011/1

021810
PN=820
Grupo 05
Chassi Principal 6110J e 6125J
Especificações
Chassi principal à carcaça do Torque 500 N∙m

diferencial, parafusos de fixação 365 lbft
Chassi principal para travessa, Torque 550 N∙m
parafusos de fixação 405 lbft
Chassi principal ao suporte do eixo Torque 550 N∙m
dianteiro, parafuso de fixação 405 lbft
Peso básico do chassi principal, Torque 600 N∙m
LX25601,0000397 5401SEP012/1

021810
PN=821
Reparação do Chassi Principal Remoção do Chassi Principal

Antes de instalar ou remover o chassi principal, veja o
Vista explodida do chassi principal 6110J
seguinte:
GB52027,0001180 5427JAN102/2
LX1026946 —UN—12OCT01
Chassi principal
A—Chassi lateral, direito E—Parafuso de fixação I— Anteparo M—Peso básico
B—Chassi lateral, esquerdo F— Arruela J— Parafuso de fixação N—Arruela
C—Travessa G—Bujão K—Parafuso de fixação O—Parafuso de fixação
D—Suporte do eixo dianteiro H—Parafuso de fixação L— Pinos para o eixo dianteiro GB52027,0001180 5427JAN103/2
Recondicione ou monte as diversas peças do chassi

Especificação
principal conforme necessário, utilizando a ilustração
Chassi principal ao
como um guia.
suporte do eixo dianteiro,
Aperte os parafusos de fixação nos valores de torque parafuso de fixação
especificados. —Torque......................................................................................550 N∙m
405 lbft
Especificação
Chassi principal à Especificação
carcaça do diferencial, Peso básico do chassi
parafusos de fixação principal, parafuso de
—Torque......................................................................................500 N∙m fixação—Torque..........................................................................600 N∙m
365 lbft 445 lbft
Especificação
Chassi principal à
travessa, parafusos
405 lbft

021810
PN=822
Vista explodida do chassi principal 6125J
LX1026948 —UN—07NOV01
Chassi principal
A—Estrutura lateral, direita E—Parafuso de fixação I— Parafuso de fixação M—Arruela
B—Estrutura lateral, esquerda F— Arruela J— Parafuso de fixação N—Parafuso de fixação
C—Travessa G—Bujão K—Pinos para o eixo dianteiro
D—Suporte do eixo dianteiro H—Parafuso de fixação L— Peso básico

Especificação
Chassi principal ao
como um guia.
405 lbft
Especificação
365 lbft 445 lbft
Especificação
Chassi principal à
travessa, parafusos
405 lbft
GB52027,0001180 5427JAN104/2

021810
PN=823

021810
PN=824
Grupo 10
Chassi Principal 6145J
Especificações
Chassi principal à carcaça do Torque 525 N∙m

diferencial, parafusos de fixação 385 lbft
Chassi principal para travessa, Torque 550 N∙m
parafusos de fixação 405 lbft
Chassi principal ao suporte do eixo Torque 550 N∙m
dianteiro, parafuso de fixação 405 lbft
Peso básico do chassi principal, Torque 600 N∙m
OU04339,000015D 5407FEB082/1

021810
PN=825
Chassi Principal 6145J
Recondicionamento do Chassi Principal
LX1027776 —UN—20MAR02
A—Chassi lateral, esquerdo E—Pino guia (4 usados) I— Pinos para o eixo dianteiro M—Parafuso (4 usados)
B—Travessa F— Chassi lateral, direito J— Suporte do eixo dianteiro
C—Parafuso especial (8 usados) G—Parafusos (10 usados) K—Peso básico
D—Arruela especial (8 usados) H—Parafusos (12 usados) L— Arruela (4 usados)

Especificação
Chassi principal ao
como um guia.
405 lbft
Especificação
385 lbft 445 lbft
Especificação
Chassi principal à
travessa, parafusos
405 lbft
OU04339,000015E 5407FEB082/1

021810
PN=826
Grupo 15
Rodas Dianteiras, Rodas Traseiras e PáraLamas

Suporte .................................................................JT05725
Apoio do trator
JT05725 —UN—19SEP94
LX000743 —UN—19SEP94
Destravamento do dispositivo ................................ JDG18
Remoção e instalação dos anéis elásticos em
eixos de suporteepinhão
LX25601,000039C 5407FEB082/3

021810
PN=827
Especificações
Rodas dianteiras (eixos
dianteiros com tração
dianteira)
Prato da roda para cubo, porca Torque 300 Nm
sextavada 220 lbft
Prato de roda ao aro, porca Torque 250 Nm
sextavada 185 lbft
Anel especial de ação estendida Torque 300 Nm
para cubo, porca sextavada 220 lbft
Prato da roda para anel especial Torque 400 Nm
de ação estendida, parafuso de 300 lbft
fixação
Rodas traseiras (com eixo
flangeado)
Prato de roda ao eixo flangeado, Torque 500 Nm
parafuso de fixação Continua na página seguinte 370 lbft OU64006,000007F 5407FEB081/3
Prato de roda ao aro, porca Torque 250 Nm

sextavada 185 lbft
Prato de roda ao eixo flangeado, Torque 500 Nm
porcas de roda 370 lbft
Anel especial de ação estendida Torque 500 Nm
para eixo flangeado, parafuso de 370 lbft
fixação
Prato da roda para anel especial Torque 500 Nm
de ação estendida, parafuso de 370 lbft
fixação
Reforço do anel para eixo Torque 500 Nm
flangeado, parafuso de fixação 370 lbft
Reforço do anel para eixo Torque 500 Nm
flangeado, porca sextavada 370 lbft
Espaçador para anel de reforço, Torque 500 Nm
Espaçador para anel de reforço, Torque 500 Nm
Reforço do disco para eixo Torque 500 Nm
flangeado, parafuso de fixação 370 lbft
Reforço do disco para eixo Torque 500 Nm
flangeado, porca sextavada 370 lbft
Rodas traseiras (com eixo de
pinhão e cremalheira)
Metade do cubo do pinhão para Torque 215 Nm
cubo da roda, parafuso de fixação 160 lbft
Disco da roda fundido para aro, Torque 310 Nm
Aro traseiro (aço) para cubo Torque 400 Nm
ajustável, parafuso de fixação 300 lbft

021810
PN=828
Metades do cubo de luva do Torque 400 Nm

interruptor para cubo de roda, 300 lbft
Parafusos do macaco, cubo Torque 30 Nm (22 lbft)
ajustável
Instalação dos Páralamas Dianteiros

1. Remova os tampões (A).
CQ255580 —UN—31OCT05
OU64006,000007F 5407FEB082/3

021810
PN=829
2. Instale o suporte (A) com os parafusos (B).

3. Instale o suporte (A) com os parafusos (B) a uma
distância (X) do pneu (C).
NOTA: A distância (X) deve ser o suficiente para que
o pneu não entre em contato com o suporte.
CQ255590 —UN—31OCT05
Ajuste a distância (X) através dos furos
(1, 2 e 3) do primeiro suporte e (A, B, C
e D) do segundo suporte.
CQ255620 —UN—31OCT05
CQ255740 —UN—31OCT05
CQ255750 —UN—31OCT05
Primeiro suporte Segundo suporte
OU64006,000007F 5407FEB084/3

021810
PN=830
4. Instale o suporte (A) com os parafusos (B) a uma

distância (X) do pneu.
NOTA: A distância (X) deve ser o suficiente para
que o pneu não entre em contato com o
suporte e o Páralama.
CQ255610 —UN—01NOV05
Ajuste a distância (X) através dos furos (C) do
suporte (A) e dos furos (D) do suporte (E).
IMPORTANTE: Identifique o lado em que a

distância entre a borda (B) do páralama e
as furações (A) para fixação do páralama
é menor. Instale este lado voltado para
baixo conforme ilustrado.
5. Instale o páralama (C) com os suportes (D) e os

parafusos com porca (E).
NOTA: A distância (X) deve ser maior que a distância
(Y) devido ao posicionamento do páralama.
CQ255760 —UN—31OCT05
CQ255690 —UN—31OCT05
Continua na página seguinte OU04339,000007F 5411JUL081/5
CQ255630 —UN—31OCT05

021810
PN=831
Remoção das Rodas Dianteiras e Traseiras
CUIDADO: Antes de retirar as rodas dianteiras e

traseiras, observe as seguintes instruções
de segurança.
LX000744 —UN—15SEP94
Remova somente uma roda no nível do
chão. As outras rodas devem ficar presas
por meio de blocos de impacto para evitar
que o trator se mova.
O trator deve ser apoiado com segurança
(para evitar acidentes).
Levante o trator e apóie com segurança usando o suporte

JT05725 (A).
Remoção das rodas dianteiras

1. Retire as porcas da roda.
2. Retire a roda dianteira do cubo.
LX1033745 —UN—20NOV03
Remoção das rodas traseiras (com eixo flangeado)
1. Retire os parafusos da roda (A).
2. Retire a roda traseira do eixo.
LX1026957 —UN—05OCT01
OU04339,000007F 5411JUL082/5
OU04339,000007F 5411JUL083/5
Roda traseira presa por parafusos da roda

021810
PN=832
1. Retire as porcas da roda (A).

2. Retire o anel de reforço (B).
OU04339,000007F 5411JUL086/5
3. Retire a roda traseira do eixo.
IMPORTANTE: Ao instalar, tenha cuidado para não
LX1026958 —UN—05OCT01
danificar as roscas dos prisioneiros.
Roda traseira presa por porcas da roda
Remoção das rodas traseiras (com eixo

1. Limpe o eixo com uma escova metálica.
2. Use a ferramenta para anel elástico JDG18 (A) para
remover o anel elástico.
LX000745 —UN—15SEP94
3. Solte os parafusos de fixação (B) da metade da luva
com chaveta.
4. Gire a roda traseira até que os dentes da cremalheira
fiquem na parte superior.
5. Aperte os parafusos (C) uniformemente até que as
cabeças dos parafusos fiquem rentes à face do cubo
da roda ou até que a metade da luva com chaveta
se solte.
NOTA: Se a metade da luva não se soltar, solte os três
parafusos que prendem a metade da luva do pinhão
na parte de trás do disco da roda. Se a luva ainda
LX003882 —UN—14SEP94
assim não se soltar, bata na ponta do eixo várias
vezes com um martelo pesado de cabeça plástica.
Reaperte uniformemente os parafusos (C).
6. Gire o eixo pinhão ou o parafuso de ajuste (D) até

que o cubo esteja completamente exposto e o pinhão
desengatado do seu alojamento no eixo traseiro.
OU04339,000007F 5411JUL087/5

021810
PN=833
Recondicionamento das Rodas

Recondicionamento do aro dianteiro
Dianteiras e Traseiras
Trabalho preliminar: Veja a referência Remoção das
Rodas Dianteiras e Traseiras.
CQ256440 —UN—16NOV05
LT04177,00002B6 5407FEB082/4
A—Porca sextavada C—Prato de roda E—Parafuso especial

B—Arruela D—Aro
Recondicione ou monte o aro dianteiro conforme Especificação

necessário, utilizando a ilustração como um guia. Prato de roda
ao aro, porca
sextavada—Torque.....................................................................250 N∙m
185 lbft
Continua na página seguinte LT04177,00002B6 5407FEB083/4

021810
PN=834
Recondicionamento do aro traseiro (com

eixo flangeado).
CQ256470 —UN—16NOV05
A—Prato de roda C—Arruela E—Espaçador
B—Porca sextavada D—Aro
Recondicione ou monte o aro traseiro conforme Especificação

necessário, utilizando a ilustração como um guia. Prato de roda
ao aro, porca
185 lbft
LT04177,00002B6 5407FEB084/4

021810
PN=835
Recondicionamento do aro traseiro (com eixo

de pinhão e cremalheira)
CQ256460 —UN—16NOV05
A—Parafuso de fixação F— Disco fundido de roda (28”, K—Anel elástico P—Arruela
B—Arruelas de pressão 30”) L— Arruelas de pressão Q—Parafuso especial
C—Metade da luva do pinhão G—Disco fundido de roda (34”) M—Parafuso de fixação
D—Pinhão H—Anel elástico N—Parafuso macaco
E—Eixo pinhão I— Aro traseiro O—Porca sextavada
J— Metade da luva com chaveta
Recondicione ou monte o aro traseiro conforme Disco da roda

necessário, utilizando a ilustração como um guia. fundido ao aro, porca
LT04177,00002B6 5407FEB086/4
Aperte os três parafusos (A) que prendem a metade do 230 lbft
cubo da luva de pinhão (C) no torque especificado.
Especificação
Metade da luva do
pinhão para cubo
da roda, parafuso de
160 lbft

021810
PN=836
LX1026956 —UN—30OCT01
LT04177,00002B6 5407FEB088/4
Vista explodida do aro traseiro (aço)

A—Parafuso de fixação E—Metade da luva da chaveta I— Anel elástico M—Aro traseiro
B—Arruelas de pressão F— Anel elástico J— Arruelas de pressão N—Arruela
C—Pinhão G—Cubo da roda K—Parafuso de fixação O—Parafuso de fixação
D—Metade da luva do pinhão H—Eixo pinhão L— Parafuso do macaco
Recondicione ou monte o aro traseiro conforme Aro traseiro (aço) para

necessário, utilizando a ilustração como um guia. cubo ajustável, parafuso
Aperte os três parafusos (A) que prendem a metade do 300 lbft
cubo da luva do pinhão (D) no torque especificado.
Especificação
Metade da luva do Montagem final: Veja a referência Instalação das Rodas
pinhão para cubo Dianteiras e Traseiras.
da roda, parafuso de
160 lbft

021810
PN=837
Instalação das Rodas Dianteiras e Traseiras

Instalação das rodas dianteiras
Aperte as porcas da roda (A).
LX1033746 —UN—20NOV03
Especificação
Prato da roda
para cubo, porca
sextavada—Torque......................................................................300 Nm
220 lbft
Aperte as porcas de conexão do prato de roda (B).

Especificação
Prato de roda
ao aro, porca
185 lbft
Em tratores com bitola estendida

Instale e aperte o anel de bitola estendida especial.
Especificação
Anel especial de
LX1026953 —UN—30OCT01
ação estendida
para cubo, porca
220 lbft
Instale e aperte a roda dianteira.

Especificação
Prato da roda para
anel especial de ação
estendida, parafuso de
A—Anel de bitola estendida C—Arruela
fixação —Torque..........................................................................400 Nm especial D—Parafuso de fixação
300 lbft B—Porca sextavada
OU04339,0000081 5407FEB082/10

021810
PN=838
OU04339,0000081 5407FEB083/10
Instalação das rodas traseiras (com eixo flangeado)

1. Instale a roda traseira no eixo (roda traseira presa
com porcas de roda).
2. Aperte as porcas da roda (A) uniformemente.
LX1019752 —UN—05APR00
Especificação
Prato de roda ao eixo
flangeado, parafuso de
370 lbft
3. Aperte as porcas de conexão do prato de roda (B) Aro de bitola estendida (16 posições)
uniformemente.
Especificação
Prato de roda
ao aro, porca
230 lbft
1. Instale a roda traseira no eixo (roda traseira presa

com porcas de roda).
IMPORTANTE: Ao instalar a roda traseira, tenha
cuidado para não danificar as roscas
dos prisioneiros.
LX1026960 —UN—05OCT01
2. Aperte as porcas da roda (A) uniformemente.
Especificação
Prato de roda ao eixo
flangeado, porcas de
OU04339,0000081 5407FEB085/10
roda—Torque................................................................................500 Nm
370 lbft
Roda traseira presa por porcas da roda
3. Aperte as porcas de conexão do prato de roda (B)
uniformemente.
Especificação
Prato de roda
ao aro, porca
230 lbft

021810
PN=839
Tratores com bitola estendida em 30 mm ( 1,181”) e

44 mm (1,732”)
Especificação
LX1026954 —UN—30OCT01
Anel especial de ação
estendida para eixo
fixação —Torque..........................................................................500 Nm
370 lbft
Instale e aperte a roda traseira.

Especificação
Prato da roda para
anel especial de ação
A—Anel de bitola estendida C—Parafuso de fixação
estendida, parafuso de especial
fixação —Torque..........................................................................500 Nm B—Arruela
370 lbft
Tratores com bitola estendida em 111 mm (4,370”)

Especificação
Anel especial de ação
LX1033744 —UN—18DEC03
estendida para eixo
fixação —Torque..........................................................................500 Nm
370 lbft
Instale e aperte a roda traseira.

Especificação
Prato da roda e
espaçador para anel
especial de ação
A—Anel de bitola estendida C—Espaçador
estendida, parafuso especial
de fixação—Torque......................................................................400 Nm B—Parafuso de fixação
300 lbft OU04339,0000081 5407FEB088/10

021810
PN=840
OU04339,0000081 5407FEB0811/10
Tratores com rodas traseiras reforçadas

Instale e aperte a roda traseira reforçada.
Especificação
Roda traseira
LX1033783 —UN—18DEC03
reforçada ao eixo
flangeado, parafuso
de fixação ou porca
370 lbft
Instale e aperte a roda traseira reforçada e o espaçador.

Especificação
Roda traseira reforçada
e espaçador ao eixo
A—Anel de reforço C—Arruela
flangeado, parafuso B—Parafuso de fixação D—Porca sextavada
de fixação ou porca
370 lbft
Instalação das rodas traseiras (com eixo de

1. Instale a roda traseira no eixo.
2. Instale o anel elástico (D) no eixo.
LX1026961 —UN—05OCT01
3. Ajuste a largura da bitola no eixo do pinhão ou
parafuso de ajuste (A).
4. Solte os parafusos do macaco (B) no máximo possível.
5. Aperte os parafusos (C) na metade da luva de chaveta
alternadamente e várias vezes cada.
Especificação
Metades da luva de
chaveta ao cubo de A—Parafuso de ajuste C—Parafusos, metade do cubo
roda, parafuso de B—Parafusos do macaco da luva do interruptor
D—Anel elástico
300 lbft
IMPORTANTE: Depois que os parafusos (C) foram

apertados, os parafusos do macaco (B)
devem se soltar facilmente.

6110J, 6125J e 6145J
5407FEB0812/10
021810
PN=841
6. Em um aro de aço, aperte os parafusos (E)

uniformemente.
Especificação
Aro traseiro (aço) para
cubo ajustável, parafuso
LX1026962 —UN—05OCT01
de fixação—Torque......................................................................400 Nm
300 lbft
Com um disco fundido, aperte os parafusos especiais

(A) uniformemente.
Especificação
Disco da roda fundido
para aro, porca
170 lbft
NOTA: O desalinhamento medido na parte exterior do

aro não deve ser superior a 9,5mm (3/8in)
LX000748 —UN—15SEP94
7. Conduza o trator por aproximadamente 50 m (150 ft), OU04339,0000081 5407FEB0814/10
em seguida, reaperte os parafusos (C) no mesmo
torque que antes.
IMPORTANTE: Os parafusos devem ser apertados
novamente depois de um período de 4
LX1026961 —UN—05OCT01
a 8 horas de operação.
NOTA: Para maiores informações, veja Manual

do Operador.
OU04339,0000081 5407FEB0815/10
8. Depois que os parafusos (C) foram apertados pela

última vez, certifiquese que os parafusos do macaco
(B) estão soltos.
A—Parafuso de ajuste C—Parafusos, metade da luva

B—Parafusos do macaco de chaveta.
D—Anel elástico

021810
PN=842
Grupo 20
Suporte do Terceiro Ponto e Barra de Tração Oscilante
Especificações
Engate do Terceiro Ponto
Engate do terceiro ponto Torque 340 Nm
(articulação central) na carcaça da 250 lbft
TDP, parafuso Allen
Barra de tração oscilante
Tirante para espaçador, porca (H*) Torque 375 Nm
275 lbft
Tirante para espaçador, porca (J) Torque 520 Nm
380 lbft
Tirante para espaçador, parafuso Torque 310 Nm
flangeado (R) 225 lbft
Suporte da barra de tração Torque 310 Nm
oscilante da carcaça do diferencial 225 lbft
, parafuso (W)
Bujão (X) para suporte da barra de Torque 310 Nm
tração oscilante 225 lbft
Verificação de Desgaste na Barra de

Tração Oscilante
CUIDADO: Peças que atingiram ou excederam OU04339,0000117 5422JUL081/2

seu limite de uso devem ser substituídas
LX1031452 —UN—23SEP03
por peças novas.
Verifique o diâmetro (a) do pino.

Especificação
Barra de tração oscilante,
pino—Limite de desgaste
ou diâmetro mínimo.................................................................... 29,5 mm
1.16 in.
Verifique o diâmetro (b) do orifício receptor do pino.

Especificação
Orifícios receptores
superior e inferior
(medidos na direção do
LX1031453 —UN—23SEP03
deslocamento)—Limite
de desgaste ou diâmetro
OU04339,0000117 5422JUL082/2
máximo permitido............................................................. 35,0 mm (oval)
1.38 in. (oval)
OU04339,0000117 5422JUL083/2

021810
PN=843
Instalação do Suporte do Terceiro Ponto

Especificação
Fixação do suporte do
terceiro ponto na carcaça
CQ258360 —UN—29NOV05
da TDP—Torque..........................................................................340 N∙m
250 lbft
OU04339,000015F 5407FEB082/1

021810
PN=844
Barra de Tração Oscilante
LX1022991 —UN—11MAY99
A—Decalco H—Porca (2 usadas) O—Espaçador (2 usados) V—Bucha
B—Tirante I— Braçadeira P—Pino elástico W—Parafuso (4 usados)
C—Pino elástico J— Porca Q—Bucha (2 usadas) X—Tampão
D—Pino K—Espaçador R—Parafuso flangeado (4 Y—Pino
E—Porca L— Barra de tração oscilante usados)
F— Arruela M—Parafuso S—Pino (2 usados)
G—Mola N—Parafuso T— Tirante
U—Suporte da barra de tração
oscilante
Aperte os componentes nos valores de torque Suporte da barra de

especificados. tração oscilante à
carcaça do diferencial
Especificação
, parafuso (W)—Torque................................................................310 Nm
Tirante ao espaçador,
225 lbft
porca (H*)—Torque......................................................................375 Nm
Tampão (X) ao suporte da
275 lbft
barra de tração oscilante
—Torque.......................................................................................310 Nm
porca (J)—Torque.........................................................................520 Nm
225 lbft
380 lbft
parafuso flangeado
(R)—Torque..................................................................................310 Nm
NOTA: Porcas (H) e (E) devem ser apertadas conforme
225 lbft
descrito em “Ajuste do Tirante de Retenção”.
OU04339,0000119 5407FEB082/1

021810
PN=845
Ajuste do Tirante de Retenção

Ajuste as duas porcas de trava (A) de modo que o tirante
(B) prenda o pino (C) no lugar. Deve ser possível erguer
o tirante e deslocálo para um lado.
LX1016474 —UN—03APR97
OU04339,000011A 5407FEB082/1

021810
PN=846
Seção 90
Cabine do Operador
Conteúdo
Página Página
Grupo 00—Remoção e Instalação dos Componentes Substituição da Válvula de

Ferramentas Especiais.................................. 90001 Expansão................................................. 901515
Ferramentas Especiais Separação e Instalação do
(Fabricadas pelo Evaporador e da Válvula de
Concessionário)......................................... 90002 Expansão................................................. 901516
Especificações............................................... 90003 Instalação das Mangueiras
Basculamento da Cabine do de Evacuação de Água de
Operador para Cima.................................. 90003 Condensação .......................................... 901516
Basculamento da Cabine do Disposição das Mangueiras
Operador para Baixo ............................... 900011 de Evacuação da Água de
Remoção da Cabine ou Plataforma Condensação .......................................... 901517
do Operador ............................................ 900013 Separação e Instalação do
Instalação da Cabine ou Plataforma Termostato............................................... 901518
do Operador ............................................ 900021 Separação e Instalação do
Verificação e Ajuste das Unidades Interruptor de Alta/baixa
do Câmbio ............................................... 900023 Pressão ................................................... 901518
Bomba de Vácuo — Informações
Grupo 15—Sistema de Ar Condicionado Gerais ...................................................... 901519
Especificações............................................... 90152 Grupo 20—Sistema de Calefação
Torque de Aperto das Mangueiras Ventilador e Calefator,
de Refrigerante.......................................... 90152 Desmontagem ........................................... 90201
Normas de Segurança................................... 90153 Retirada do Filtro de Ar da Cabine.................. 90202
Manejo do Refrigerante ................................. 90153 Separação e Instalação do
Em Caso de Emergência............................... 90153 Ventilador................................................... 90203
Equipamento de Segurança .......................... 90153 Separação e Instalação do
Armazenamento dos Recipientes Regulador de Calefação............................ 90203
de Refrigerante.......................................... 90154 Separação da Carcaça do
Refrigerante R134a ....................................... 90154 Calefator/Evaporador ................................ 90204
Importante ..................................................... 90154
Outro Material................................................ 90154 Grupo 25—Cabine do Operador
Especificações............................................... 90155 Remoção da Estrutura da Cabine.................. 90251
Informações Gerais ....................................... 90156 Torques de Montagem da Cabine.................. 90252
Enchendo o Cilindro ...................................... 90156 Remoção e Instalação do
Limpeza do Sistema de Ar PáraBrisas ............................................... 90253
Condicionado............................................. 90157 Remoção e Instalação da Janela
Evacuação do Sistema.................................. 90158 Traseira...................................................... 90254
Adição de Óleo no Sistema de Ar Instalação da Trava da Porta ........................ 90255
Condicionado............................................. 90159 Ajuste da Pressão de Contato da
Carga do Sistema de Janela ........................................................ 90255
Arcondicionado....................................... 901510 Remoção e Instalação da Porta da
Teste de Fugas ............................................ 901511 Cabine do Operador .................................. 90256
Separação do Compressor.......................... 901511 Remoção e Instalação do Rolete
Verificação do Nível do do Quebrasol............................................ 90257
Compressor ............................................. 901511
Desmontagem da Embreagem do
Compressor ............................................. 901512
Comprovação da Separação do
Cubo da Embreagem .............................. 901514
Instalação do Compressor........................... 901514
Separação e Instalação do
Condensador ........................................... 901514
Separação e Instalação do
Secador ................................................... 901515

021810
PN=1
Conteúdo

021810
PN=2
Grupo 00

Dispositivo de basculamento da cabine ........KJD10178C1

Basculamento da cabine do operador para cima ou
para baixo (substitua os dispositivos de inclinação
KJD10178, KJD10178A e KJD10178B). Para conversão
dos dispositivos de inclinação antigos, todas as peças
podem ser pedidas separadamente.
1— KJD101781 Parafuso de 9— KJD101789 Parafuso Allen

articulação M16x60 (2 M10x65
usados) 10— KJD1017810 Rolamento
2— KJD101782 Parafuso de de encosto (2 usados)
KJD10178B —UN—19NOV02
articulação M20x80 11— KJD1017811 Haste (incl.
3— KJD101783 Parafuso de 12)
articulação M20x120 12— Carretel (disponível
4— KJD101784A Haste de somente junto com a
suporte haste)
5— KJD101785 Pino de 13— KJD1017813 Braçadeira
dobradiça 14— KJD1017814 Braçadeira
6— KJD101786 Pino de de inclinação traseira
dobradiça (para cabine com
7— KJD101787 Pino de suspensão)
travamento rápido (2 15— KJD1017815 Placa
usados) (Tratores SE com cabine
8— KJD101788C Tubo lowprofile)
quadrado
1
Este kit de ferramentas pode ser utilizado em tratores 6415, 6615, 7515.
KJD101788C escora
Usado para: inclinar todas as cabines do operador
equipadas com tubos dentro de suas estruturas.
NOTA: Essa peça está incluída no dispositivos de
LX1026619 —UN—14MAY01
basculamento da cabine KJD10178C. Se você
pretende utilizar os dispositivos de inclinação
antigos nas cabines com tubos internos, será
necessário pedir essa peça separadamente.
Localização: Na parte frontal da estrutura da cabine, lado

direito. A bucha (B) deve ser instalada e presa através do
pino de retenção na posição apropriada para a peça (A).
1 — Instalação para estruturas de cabine com tubo
(A+B)—KJD101788C OULXBER,000082F 5407FEB082/6
interno
2 — Instalação para estruturas de cabine sem tubo OULXBER,000082F 5407FEB083/6
interno

021810
PN=849
LX000743 —UN—19SEP94
Ferramenta de anel elástico ................................... JDG18
Remoção e instalação dos anéis elásticos em
eixos de suporteepinhão
Suporte .................................................................JT05725
Sustentação do trator durante a remoção da
roda traseira. Também é necessário um macaco
comercial de 12 toneladas.
JT05725 —UN—19SEP94
OULXBER,000082F 5407FEB086/6
Dispositivos de elevação ........................................ JDG23
Remoção e instalação da cabine do operador
OULXBER,000082F 5407FEB087/6
Dispositivo de elevação (2 usadas)
(L41476), parafusea na porca da alça (A) até que fique
rente e travea com a porca (B).

582
B—Porca M16
LX012292 —UN—15FEB96
TM801954 (17FEB10) 90002 TratoresOULXBER,0000833

6110J, 6125J e 6145J
5407FEB081/1
021810
PN=850
Especificações
Dianteiros de fixação da cabine, Torque 220 Nm

Traseiros de fixação da cabine, Torque 200 Nm
parafusos 150 lbft
Placa básica na parte traseira Torque 360 Nm
da cabine, parafusos 265 lbft
Parafusos da roda no eixo traseiro Torque 400 Nm
de suporteepinhão (meia chave) 300 lbft
Parafusos da roda e porcas no Torque 500 Nm
eixo traseiro flangeado 370 lbft
Parafusos, terminais ROPS da Torque 400 Nm
Piso do sem cabine
Parafusos, conjuntos frontais de Torque 140 Nm
plataforma 95 lbft
Basculamento da Cabine do Operador

para Cima
NOTA: As instruções a seguir aplicamse a tratores
com cabine do operador padrão. Algumas peças
podem parecer diferentes mas o procedimento
LX1026640 —UN—08JUN01
geralmente é o mesmo.
IMPORTANTE: Remova todos os objetos soltos

da cabine para evitar que as janelas
sejam danificadas.
OU04339,0000085 5414JUL081/14
CUIDADO: Sempre preste muita atenção lidar com as baterias (veja a Seção 05).

021810
PN=851
2. Pare o trator em um terreno plano, engate o freio de

estacionamento e retire a roda direita traseira. Apóie
o trator sob a carcaça da redução final direita.
LX1026626 —UN—05JUN01
LX1026628 —UN—05JUN01
3. Desengate a articulação de controle de rotação (A).
OU04339,0000085 5414JUL084/14
CQ241830 —UN—17MAY05
OU04339,0000085 5414JUL085/14

021810
PN=852
4. Remova a guarnição do capô. Solte a porca de trava

(B) e retire as presilhas (A) e (C). Em seguida retire o
garfo do cabo.
NOTA: Enquanto a cabine é basculada, alimente o cabo
através do orifício no piso da cabine.
LX1026605 —UN—25APR01
localizada na parte inferior. Desconecte a braçadeira
(B) do bloco do motor e solte a braçadeira do tubo
(C). Remova o tubo de escape (D).
LX1026621 —UN—14MAY01
OU04339,0000085 5414JUL087/14

021810
PN=853
6. Instale a haste (A) na lateral direita conforme

ilustração. Em tratores com plataforma aberta remova
a chapa de proteção lateral.
Prenda a haste (A) com um parafuso allen M10 x
65mm (B). OU04339,0000085 5414JUL0810/14
LX002452 —UN—08NOV94
NOTA: Se o trator estiver equipado com tanque auxiliar,
removao primeiro. Veja “Remoção do Tanque
de Combustível” Seção 3010 .
LX002125 —UN—08NOV94
7. Fixe o suporte do dispositivo (A) no chassi do trator e
fixe com os parafusos (B).
LX1020888 —UN—19JUN98
OU04339,0000085 5414JUL0811/14

021810
PN=854
OU04339,0000085 5414JUL0813/14
8. Instale a haste (A) no suporte e prenda através do

pino (B).
LX002124 —UN—08NOV94
9. Instale a haste transversal (A) e prenda com os pinos
de trava rápida (B).
10.
CQ241840 —UN—17MAY05
OU04339,0000085 5414JUL0814/14

021810
PN=855
OU04339,0000085 5414JUL0816/14
11. Instale os pinos do braço de inclinação (A) e

prendaos.
NOTA: Se os pinos do braço de inclinação não
puderem ser instalados facilmente, afrouxe os
parafusos de montagem da cabine.
LX1026609 —UN—09MAY01
Retire os parafusos (A) dos dois lados da cabine.
Braço dianteiro de inclinação
LX1026610 —UN—09MAY01
Braço traseiro de inclinação
LX1026616 —UN—09MAY01
12. Retire os parafusos (A) dos dois lados da cabine. LX002132 —UN—08NOV94
OU04339,0000085 5414JUL0817/14

021810
PN=856
OU04339,0000085 5414JUL0819/14
13. Bascule a cabine do operador para cima. Observe

se ainda existem cabos ou tirantes que precisem ser
afrouxados durante a inclinação da cabine.
CUIDADO: Nunca utilize uma ferramenta acionada

(elétrica ou pneumaticamente) para conduzir
LX002126 —UN—08NOV94
o dispositivo de basculamento. Isso pode
danificar o eixo rosqueado do dispositivo de
basculamento e pode resultar em ferimentos.
IMPORTANTE: Ao bascular a cabine para cima,

observe as linhas e as mangueiras e todos
os cabos bowden. Há o risco de ficarem
presos em outros componentes. O mesmo
se aplica aos chicotes elétricos.
Preste atenção nas junções dos cabos em outros
itens que podem ser conectados posteriormente
aos chicotes e componentes da cabine.
LX1026633 —UN—05JUN01
14. Instale os elementos de apoio da escora nos pontos
(A) e (B) conforme ilustrado.
OU04339,0000085 5414JUL0820/14
LX002127 —UN—08NOV94

021810
PN=857
15. Assim que a cabine for basculada, instale a escora

de retenção (A). A escora pode ser instalada na
dianteira da cabine ou na traseira, dependendo da
necessidade.
LX1026614 —UN—09MAY01
CUIDADO: Nenhum trabalho de reparo ou
manutenção deve ser executado com a cabine
basculada até que a escora de retenção seja
instalada. NÃO é permitido fazer trabalhos de
reparações dentro da cabine basculada.
Tenha cuidado especial ao abrir a porta direita da
cabine, devido a seu ângulo, ela pode se abrir por
conta própria assim que sua trava for liberada.
CQ250830 —UN—21SEP05
Trator com a Cabine Basculada
OU04339,0000085 5414JUL0822/14

021810
PN=858
LT04177,00002B7 5407FEB082/5
Basculamento da Cabine do Operador

para Baixo
1. A ilustração ao lado mostra onde estão localizadas as
diversas peças de montagem da cabine.
2. Remova a escora de retenção Bascule

cuidadosamente a cabine girando o eixo
rosqueado para a esquerda (sentido antihorário).
Tome cuidado para que nenhuma mangueira, cabo
bowden ou cabos elétricos fiquem presos.
Antes que a cabine conclua seu trajeto de retorno,
observe o seguinte:
LX1026622 —UN—15MAY01
Puxe o cabo da embreagem para dentro da cabine.
• O cabo não pode estar em contato com as partes
móveis.
• O cabo não pode ser dobrado ou comprimido.
• O cabo não pode entrar em atrito com os outros
componentes quando a embreagem for acionada.
Certifiquese de que o chicote elétrico esteja em sua A—Parafuso de fixação F— Arruela
rota correta. B—Arruela G—Porca
C—Arruela de borracha H—Parafuso de fixação
Coloque as mangueiras de óleo do sistema de direção D—Bucha I— Arruela
de volta nas braçadeiras fornecidas com elas. E—Mancal de borracha J— Porca
Em tratores com arcondicionado, conecte as

mangueiras de escoamento da condensação entre o
chassi principal e a transmissão.
3. Aperte os parafusos nas montagens da cabine

dianteira no valor de torque especificado.
Especificação
Parte dianteira da
cabine, parafuso de
160 lbft LX002120 —UN—08NOV94
Montagens da cabine dianteira
TM801954 (17FEB10) 900011 Tratores 6110J, 6125J

LT04177,00002B7 e 6145J
5407FEB083/5
021810
PN=859
4. Aperte os parafusos traseiros da cabine no valor de

Especificação
Parte traseira da cabine,
parafusos—Torque......................................................................200 N∙m
LX1026624 —UN—15MAY01
150 lbft
Parte traseira da cabine (cabine NÃO suspensa)
5. Instale a haste de controle de velocidade (H).1

6. Para outras instalações, siga os procedimentos de
remoção, na ordem inversa.
LX1026600 —UN—23APR01
LT04177,00002B7 5407FEB085/5
1
Não necessária em tratores com transmissões Auto
Quad ou AutoPowr/IVT

021810
PN=860
7. Tratores com eixo traseiro de pinhão e cremalheira

Instale a roda traseira direita.
NOTA: Não instale o pino de ajuste (B) até que a
roda traseira tenha sido instalada.
OU04339,0000087 5407FEB081/15
LX002134 —UN—08NOV94
Aperte os parafusos (A) no torque especificado.
Conduza o trator a uma distância de aproximadamente
50 m (150 pés), então aperte os parafusos no valor de
Especificação
Parafusos da roda
no eixo traseiro de
suporteepinhão (meia
chave)—Torque...........................................................................400 N∙m
300 lbft
Veja também Remoção das Rodas Dianteiras e

Traseiras, Seção 8015.
LX1026626 —UN—05JUN01
Tratores com eixo traseiro flangeado
Reinstale a roda traseira direita.
Especificação
Parafusos da roda e
porcas no eixo traseiro
flangeado—Torque......................................................................500 N∙m
370 lbft • Verifique o ajuste do pedal da embreagem.
• Calibre a elevação da cabine (apenas com cabine
Veja também Instalação das Rodas Dianteiras e suspensa)
Traseiras, Seção 8015.
Veja Verificação e Ajuste das Unidades do Câmbio
8. Depois de concluída a instalação: neste Grupo.
• Verifique a regulagem de todos os Veja Articulação de Controle de Rotação, Seção
mecanismos/articulações do câmbio. 3005.
• Verifique o ajuste do acelerador manual.
• Verifique o ajuste do freio de mão.
Remoção da Cabine ou Plataforma

do Operador
na bateria.
CQ275200 —UN—06JUL06
CUIDADO: Sempre marque os terminais

da bateria.

021810
PN=861
2. Desengate a articulação do controle de velocidade

(A).
CQ241830 —UN—17MAY05
3. Para embreagem acionada mecanicamente:
Remova a guarnição do capô. Solte a contraporca
(B) e retire os retentores (A) e (C). Em seguida retire
o garfo do cabo.
NOTA: Enquanto a cabine é inclinada, conduza o cabo
LX1026605 —UN—25APR01
através do orifício no piso da cabine.
OU04339,0000087 5407FEB084/15

localizada na parte inferior. Desconecte a braçadeira
(B) do bloco do motor e solte a braçadeira do tubo
(C). Remova o tubo de escape (D).
LX1026621 —UN—14MAY01
OU04339,0000087 5407FEB085/15

021810
PN=862
5. Solte os parafusos (A) e (B) e remova a escada de

acesso a cabine.
CQ240260 —UN—17MAY05
6. Desconecte as mangueiras de direção (A) e as
mangueiras de freio (B).
NOTA: Recolha o óleo quando emergir. Vede as
aberturas de modo que não penetre sujeira.
CQ256930 —UN—08NOV05
OU04339,0000087 5407FEB088/15

021810
PN=863
OU04339,0000087 5407FEB0811/15
7. Identifique e desconecte todos os cabos bowden sob

a plataforma ou cabine.
NOTA: Poderão ocorrer pequenas alterações de um
modelo de trator para outro.
LX1026666 —UN—18JUN01
CQ257080 —UN—08NOV05
8. Solte os cabos bowden (A) das VCR e a linha de
sensibilidade de carga da direção (B).
CQ263120 —UN—06JAN06

6110J, 6125J e 6145J
5407FEB0812/15
021810
PN=864
9. Em tratores com arcondicionado: Retire a conexão

(A) do filtrosecador e remova o suporte (E) da cabine.
Desconecte a linha do refrigerante da conexão (B).
CUIDADO: É de vital importância extrair o
LX1026665 —UN—18JUN01
líquido de arrefecimento ANTES de desconectar
quaisquer linhas de refrigeração.
IMPORTANTE: Vede os pontos de conexão do

sistema de arcondicionado imediatamente
para que não entre ar.
Para facilitar a remontagem, identifique as mangueiras

(C) e (D) do aquecedor. Vede as extremidades
abertas de modo que não penetre sujeira. Em
seguida, retire as mangueiras e dobreas em formato
de laçada. Prenda as laçadas com alças de cabos
conforme mostrado no desenho.
LX1016480 —UN—21APR97
Desconecte as mangueiras das linhas. Se necessário,
vede as extremidades das mangueiras com pinos
apropriados.
NOTA: Recolha a água (quantidade: aproximadamente 1
litro; 0,26 US.gal.) em um recipiente apropriado na
medida em que ela emerge das linhas, em seguida
OU04339,0000087 5407FEB0814/15
despeje essa água de volta no radiador.
Retire a tampa (F) e retire os conectores que ficam

atrás da tampa. Retire o conector (G).
10. No caso de trator com plataforma desconecte os

conectores (A) localizados dentro do painel lateral
direito
CQ257150 —UN—08NOV05

021810
PN=865
11. Desconecte o cabo terra (A) localizado debaixo do

canto frontal direito da cabine do operador.
LX1027032 —UN—19JUN01
12. Desengate a conexão de pressão do sistema de
direção no encaixe (A). Retire a capa protetora (B) e
puxe o conector que fica atrás dela.
Retire a mangueira de retorno do sistema de direção
do encaixe da mangueira e desparafuse o grampo (D).
CQ263140 —UN—06JAN06
OU04339,0000087 5407FEB0817/15
CQ257160 —UN—08NOV05

021810
PN=866
13. Retire os dois parafusos da parte superior do teto.

Parafuse as duas alças de sustentação (B) (fabricadas
pelo concessionário) até o anel, e aperteas.
CUIDADO: A cabine pesa aprox. 800 kg (1765
CQ240140 —UN—17MAY05
lb). Isso não deve ser esquecido quando da
fabricação das duas alças de sustentação
e da escolha de um guindaste apropriado.
(RISCO DE ACIDENTE ).
IMPORTANTE: Ajuste a largura das amarras (A)

(JDG23) para corresponder à distância
entre as duas alças de sustentação (B).
Apenas com o peso distribuído dessa forma
é possível obter a capacidade máxima de Suspenda a cabine com uma talha apropriada através
carga nas alças de sustentação. da amarra de elevação JDG23 (A).
14. Retire os parafusos (A) dos dois lados da cabine.

Retire os parafusos (A) dos dois lados da cabine.
LX1026616 —UN—09MAY01
LX1027070 —UN—29AUG01
OU04339,0000087 5407FEB0820/15

021810
PN=867
15. Eleve a cabine e desconecte a mangueira de retorno

(A) assim que puder ser alcançada.
Desconecte a mangueira (A) do atenuador (B).
NOTA: Recolha o óleo quando emergir. Vede as
LX1026657 —UN—12JUN01
aberturas de modo que não penetre sujeira.
Para facilitar sua reinstalação, marque todas

as conexões entre a cabine e o trator, e então
desconecteas.
Erga cuidadosamente a cabine.
IMPORTANTE: Ao erguer a cabine do operador,
tome cuidado com as linhas e as mangueiras,
além de todos os cabos bowden. Há o risco
de ficarem presos em outros componentes. O
mesmo se aplica ao chicote elétrico.
Preste atenção nas junções dos cabos
CQ257160 —UN—08NOV05
em outros itens que precisam ser
conectados posteriormente aos chicotes
e componentes da cabine.
Abaixe a cabine do operador nos blocos de apoio.

EVITE ACIDENTES!
OU04339,0000087 5407FEB0823/15
LX1020889 —UN—19JUN98

021810
PN=868
Instalação da Cabine ou Plataforma

do Operador
1. A ilustração ao lado mostra onde estão localizadas as
diversas peças de montagem da cabine.
A—Parafuso F— Arruela
B—Arruela G—Porca
C—Arruela de borracha H—Parafuso
D—Bucha I— Arruela
E—Mancal de borracha J— Porca
LX1026622 —UN—15MAY01
LT04177,00002B8 5407FEB082/5

021810
PN=869
LT04177,00002B8 5407FEB084/5
2. Abaixe a cabine e conecte a mangueira de retorno (A)

assim que possível.
Conecte a mangueira (A) ao atenuador (B).
3. Abaixe a cabine em seus apoios e certifiquese de que
LX1026657 —UN—12JUN01
nenhuma mangueira, cabo bowden ou cabo elétrico
fiquem presos.
Antes da cabine estar totalmente montada, verifique
cuidadosamente a posição de todos os cabos bowden.
Siga as seguintes orientações:
• O cabo não pode estar em contato com as partes
móveis.
• O cabo não pode ser dobrado ou comprimido.
• O cabo bowden não pode encostar em outros
componentes.
Certifiquese de que o chicote elétrico esteja em
CQ257160 —UN—08NOV05
sua rota correta. Coloque as mangueiras de óleo
do sistema de direção de volta nas braçadeiras
fornecidas com elas.
Em tratores com arcondicionado, conecte as
mangueiras de escoamento da condensação entre o
chassi principal e a transmissão.
LX1020889 —UN—19JUN98
LT04177,00002B8 5407FEB085/5
4. Aperte os parafusos na parte traseira da cabine no

valor de torque prescrito.
Especificação
Montagem da cabine
traseira, parafusos de
LX1026624 —UN—15MAY01
68,04 kgft
Montagens da cabine traseira (cabine NÃO suspensa)

021810
PN=870
5. Aperte os parafusos dianteiros da cabine no valor de

Especificação
Montagem da cabine na
parte dianteira, parafuso
LX002120 —UN—08NOV94
72,57 kgft
6. Para outras instalações, siga os procedimentos de

remoção, na ordem inversa.
Montagens da cabine dianteira
7. Conecte o terminal negativo (—) da bateria. A versão

mostrada aqui possui seu terminal negativo no local
marcado (A).
CUIDADO: Se os dois terminais da bateria
LX1026640 —UN—08JUN01
tiverem sido removidos, reconecte o
terminal positivo primeiro.
CUIDADO: Para obter instruções sobre

como manusear as baterias com segurança,
veja a Seção 0505.
NOTA: A localização dos terminais da bateria pode

ser diferente dependendo do tipo de bateria.
Sempre observe as marcas na bateria. Veja Verificação e Ajuste das Unidades do Câmbio
na Seção 5005.
8. Depois de concluída a instalação:
Veja Articulação de Controle de Rotação, Seção
• Verifique a regulagem de todos os mecanismos do 3005.
câmbio.
Veja Sangria dos freios, Seção 6020.
• Verifique o ajuste do acelerador manual.
• Verifique o sistema de freio Antes de recarregar o sistema de arcondicionado,
• Verifique a regulagem do pedal da embreagem. veja Carga do Sistema de Arcondicionado, Seção
• Verifique as válvulas de freio do reboque (se 9010.
instaladas)
• Recarregue o sistema de arcondicionado (se Verifique todas as funções e retifique as falhas (veja o
LT04177,00002B8 5407FEB087/5
instalado). Manual Técnico correspondente).
LT04177,00002B9 5407FEB081/1
Verificação e Ajuste das Unidades do Câmbio • Ajuste do pedal da embreagem, Seção 5005.
NOTA: Depois de instalada a plataforma do IMPORTANTE:
operador, verifique a regulagem dos
mecanismos/articulações do câmbio. • Veja Verificação do Circuito de Partida
em Neutro, Seção 1010.
• Verificação e Ajuste das Unidades do Câmbio na Seção
5005.

021810
PN=871

021810
PN=872
Grupo 15
Sistema de Ar Condicionado
Ferramentas Especiais Algumas ferramentas podem estar disponíveis

NOTA: Peça as ferramentas conforme catálogo de em um fornecedor local.
ferramentas especiais código: TM2243, ou de
acordo com as informações fornecidas no Catálogo
SERVICEGARD™ dos E.U.A. ou no Catálogo de
CQ176120 —UN—22FEB07
Kit de Ferramentas (R134a Startup Kit)..........JT02095 JT02051 — Estojo com mangueiras e manônetros (E)
JT02056 — Cilindro de carga (A)
Esse Kit tem tudos os instrumentos necessários para JT02079 — Bomba de vácuo (B)
trabalhar no sistema de ar condicionado R134a. JT02081 — Detector de vazamento de R134a (C)
Componentes do Kit: JT02055 — Unidade injetora de óleo (D)
AG,LT04177,848 5407FEB082/1

021810
PN=873
Especificações
Sistema de arcondicionado Rendimento 7 kW

Lado de alta pressão do sistema Pressão do refrigerante 1500 a 2000 kPa
Lado de baixa pressão do sistema Pressão do refrigerante 50 a 200 kPa, (0,5 a 2 bar; 7.5 a 29 psi)
Circuito de refrigerante Volume de óleo 160 ml
Sistema de ar condicionado Quantidade de refrigerante 1475 g
Cubo à polia Folga 0,30 a 0,40 mm
Bobina da embreagem do Consumo de corrente a 12 Volts, 20ºC 3,85 amperes, 40 Watts
compressor
Embreagem do compressor Resistência 3,0 a 3,5 Ohms
Interruptor de alta/baixa pressão Pressão de abertura (baixa pressão) 140 a 200 kPa (1,4 a 2 bar; 20 a 30 psi)
Interruptor de alta/baixa pressão Pressão de abertura (alta pressão) 2420 a 2780 kPa (24,2 a 27,8 bar; 355
a 405 psi)
Interruptor de alta/baixa pressão Pressão de fechamento (alta pressão) 1520 a 1880 kPa (15,2 a 18,8 bar; 225
a 275 psi)
Porca de fixação do cubo da Torque de aperto 15 N.m (11 lb.ft)
embreagem
Interruptor de alta/baixa pressão Torque de aperto 16 N.m (12 lb.ft)
AG,LT04177,850 5407FEB081/1
Parafuso allen no coletor do Torque de aperto 25 N.m (18 lb.ft)
compressor
Torque de Aperto das Mangueiras de Refrigerante

Rosca Torque de aperto
5/8" 17 N.m (13 lb.ft)
3/4" 35 N.m (26 lb.ft) AG,LT04177,850 5407FEB082/1
7/8" 40 N.m (29 lb.ft)

021810
PN=874
4. Descarregue e recicle o refrigerante. As
CUIDADO: As normas de segurança e a legislação emissões de refrigerante constituem
trabalhista devem ser observadas em caso de um perigo de asfixia, particularmente
manutenção no sistema de arcondicionado. As nos trabalhos nos fossos da oficina,
normas mais importantes são as seguintes: posto que o refrigerante é mais denso
1. Os sistemas de arcondicionado só que o ar e se concentra a nível do solo.
devem ser manejados ou reparados Além disso, quando escapam pequenas
por pessoal qualificado. quantidades de refrigerante, fica difícil
2. Os menores de idade não devem trabalhar em detectar as fugas. Trabalhar somente em
reparações que impliquem em descarga de lugares com boa ventilação.
refrigerante ao menos que a legislação laboral 5. É proibido fumar ou utilizar chama em local
o autorize. Neste caso, seu trabalho deve ser onde possa haver fugas de refrigerante.
supervisionado por adultos qualificados. Temperaturas elevadas decompõem o
3. Antes de efetuar reparações em componentes refrigerante de forma química, produzindo
que contenham refrigerante, descarregue substâncias tóxicas cuja inalação causaria
este na medida necessária para garantir um alto risco para a saúde.
a segurança da reparação. 6. O calor produzido em trabalhos de solda
em componentes do arcondicionado, faz
subir a pressão e pode causar a explosão
destes componentes.
Manejo do Refrigerante provocar lesões ou congelamento que no caso

dos olhos, pode causar cegueira. Quanto existe
CUIDADO: Ao trabalhar com refrigerante, levar o risco de expor o refrigerante a temperaturas
sempre óculos e luvas de segurança a fim de elevadas, use uma máscara respiratória adequada
evitar lesões. O refrigerante tem um ponto de durante o trabalho. Esta máscara não protege
ebulição muito baixo de modo que qualquer contra o perigo de asfixia devido as emissões
contato com o gás que escapa do sistema pode de refrigerante em grande quantidade.
Em Caso de Emergência • Lavar as zonas do corpo afetadas imediatamente com

água ou, ainda melhor, com uma solução composta
AG,LT04177,852 5407FEB081/1
• Lavar os olhos imediatamente com água fria, ou melhor, por uma parte de essência de vinagre e cinco partes
com uma solução de ácido bórico a 1%. de água. AG,LT04177,853 5407FEB081/1
• Depois destas primeiras medidas, ir a um médico.
Equipamento de Segurança
Este equipamento consta de óculos de segurança, luvas
e se possível, uma máscara protetora.
CUIDADO: A máscara não protege na

LX002150 —UN—26JUL94
falta de oxigênio.
Preparar uma solução de ácido bórico a 1% para lavar

os olhos e uma solução com uma parte de essência de
vinagre e cinco partes de água para lavagem das zonas
do corpo que podem estar afetadas. É conveniente
também dispor de uma caixa de primeiros socorros.
AG,LT04177,854 5407FEB081/1

021810
PN=875
Armazenamento dos Recipientes é um alto risco utilizar recipientes de parede

de Refrigerante fina. Está terminantemente proibido expor os
recipientes de refrigerante a uma temperatura
que supere os 52ºC. Nunca se deve armazenar
CUIDADO: Os recipientes de refrigerante são
os recipientes sob pressão em um lugar onde
de baixa pressão. Esta pressão aumenta
exista calor, nem se deve expor os mesmos
consideravelmente quando aumenta a
a raios solares. Não abra com força nem
temperatura do recipiente, o que se supõe que
danifique os recipientes sob pressão.
Refrigerante R134a
IMPORTANTE: O sistema de arcondicionado funciona do R134a é 26,5°C e o ponto de congelamento
com o refrigerante R134a (tetrafluoretano). de 101°C. Antes de substituir um componente,
Esta substância já não contém átomos verifique sempre se é compatível com o
de cloro e não afeta o ozônio contido na refrigerante utilizado. Assegurese que se
atmosfera. O refrigerante não deve escapar utiliza o óleo refrigerante apropriado. Os
para o ar; deve ser recuperado por meio equipamentos que funcionam AG,LT04177,856
com refrigerante
5407FEB081/1
de um equipamento especial que permite a R12 se lubrifica com óleo mineral que não é
reciclagem. O refrigerante armazenado no compatível com os feitos para a utilização de
aparato de armazenagem pode se utilizar de refrigerante R134a. Estes últimos se utiliza
novo em qualquer momento. Este dispositivo óleo PAG que tem grande afinidade com o
de reciclagem utilizado deve estar adaptado refrigerante assegurando, desta maneira, uma
para o refrigerante R134a. O ponto de ebulição boa lubrificação em todo o circuito.
Importante
Refrigerante
Óleo refrigerante
Use exclusivamente refrigerante R134a. Qualquer outro
Utilize exclusivamente o óleo refrigerante especificado.
refrigerante afetará o funcionamento do sistema de
Qualquer outro tipo de óleo pode originar avarias no
arcondicionado e anulará qualquer responsabilidade do
compressor.
fabricante do equipamento.
Outro Material
Número Nome Uso
— (U.S.) GENESOLV 2004® 1 Lave o sistema de ar condicionado
TY15949 (U.S.) Líquido Refrigerante R134a Carregue o sistema de ar

condicionado

condicionado

condicionado
TY22101 (U.S.) Óleo do Compressor R134a Lubrifique os componentes do

sistema de ar condicionado
AG,LT04177,857 5407FEB081/1
1
GENESOLV 2004 é uma marca registrada da Micro Care
Corporation (8006380125)

021810
PN=876
Especificações
Sistema de evacuação Vácuo necessário ao nível do mar 94,4 kPa (0,9 bar) (28.6 in. Hg)
Líquido refrigerante Capacidade do R134a 1,3 Kg
Compressor Carga de óleo 80 ml
Pressão de descarga a 2000 rpm 690 a 2590 kPa (6,9 a 25,9 bar) (100 a
375 psi)
Pressão de sucção a 2000 rpm 7 a 200 kPa (0,07 a 2,0 bar) (1 a 30 psi)
Folga do cubo à polia 0,30 a 0,40 mm
Pressão de abertura da válvula de 3450 a 4140 kPa (34,5 a 41,4 bar) (500
escape a 600 psi)
Torque da linha de sucção 34 a 42 N.m (25 a 31 lb.ft)
Torque da linha de descarga 32 a 40 N.m (24 a 29 lb.ft)
Torque da porca de fixação do cubo 14 N.m (10 lb.ft)
Torque do parafuso do conduto 26 N.m (19 ft.lb)
Bobina da embreagem Tomada de corrente em 12 volts 3,2 amperes
Resistência a 20°C 3,5 a 4,0 ohms
OU04339,0000142 5407FEB082/1

021810
PN=877
Informações Gerais 4. Sempre use óculos de proteção quando trabalhar no

equipamento de ar condicionado.
1. Não ligue o aquecedor do cilindro se este estiver 5. Sempre use válvulas de retenção nas mangueiras.
vazio. 6. Tenha certeza que as válvulas estão fechadas no
2. Utilize botijões de 30 ou 50 libras. cilindro de carga antes de qualquer trabalho.
3. Inverta o botijão de abastecimento (válvula no fundo)
para encher o cilindro.
Enchendo o Cilindro
CUIDADO: Para evitar acidentes use sempre
óculos e luvas de segurança ao trabalhar
no sistema de arcondicionado.
1. Certifiquese que todas as válvulas estejam

FECHADAS.
2. Inverta o tanque de suprimento (A) (válvula para
baixo) e conecte a mangueira amarela do tanque de
suprimento à válvula de alta pressão do cilindro (D).
3. Abra as válvulas do tanque de suprimento e de alta
pressão do cilindro.
NOTA: .: O indicador do manômetro do cilindro
deslocará e indicará pressão positiva.
4. Abra brevemente a válvula de baixa pressão(E) do

cilindro para aliviar a pressão no mesmo, fechandoa
em seguida.
5. Líquido refrigerante fluirá do tanque para o cilindro. O
nível pode ser verificado no visor do cilindro.
CQ183160 —UN—22MAR99
6. Feche as válvulas do tanque de suprimento e de alta
pressão do cilindro.
NOTA: Nesta operação use a mangueira amarela
NOTA: Para melhorar a transferência do gás, é

recomendável resfriar o cilindro de gás em uma
geladeira cerca de 20 minutos.
A—Butijão de gás R134a D—Válvula de alta pressão

B—Cilindro E—Válvula de baixa pressão
C—Mangueira
AG,LT04177,1397 5409JUL081/1

021810
PN=878
Limpeza do Sistema de Ar Condicionado

Toda a vez que o trator trabalhar com o sistema de
arcondicionado aberto (exposto) ao meio ambiente, é
provável que ocorra contaminação (terra, poeira, óleos,
etc) interna dos componentes.
CQ183870 —UN—23APR99
IMPORTANTE: Sempre que o sistema for aberto
ocorrerá contaminação por umidade.
Se ocorrer a contaminação dos componentes, devese

proceder a limpeza de todo o sistema conforme o
procedimento a seguir:
Sequência de Operações:
1. Substitua o componente defeituoso. A—Mangueira de alta pressão C—Compressor
B—Mangueira de baixa D—Bico de gás nitrogênio
NOTA: Os componentes de reposição do pressão
arcondicionado sempre deverão estar
tampados.
4. Imediatamente após a operação acima, conecte as
2. Desconecte as duas mangueiras (A) e (B) do duas mangueiras (A) e (B) no compressor (C).
compresssor (C).
3. Injete nitrogênio (gás) na mangueira (A) por NOTA: Não injetar nitrogênio no compressor (3).
aproximadamente 30 segundos, sob uma pressão de
80 psi. O nitrogênio circulará por todo o sistema e Ferramentas:
sairá pela mangueira (B). Cilindro de nitrogênio.
AG,LT04177,1286 5407FEB082/1

021810
PN=879
Evacuação do Sistema
CUIDADO: Para evitar acidentes use sempre

óculos e luvas de segurança ao trabalhar
no sistema de arcondicionado.
CQ176280 —UN—26JAN99
NOTA: A evacuação do sistema faz a aspiração do
ar do sistema até obter o vácuo. Cada vez que
se descarrega o sistema é necessário fechar as
aberturas para evitar a entrada de ar e umidade.
1. Conecte a mangueira de alta pressão (vermelha) (G)

na linha de alta pressão do arcondicionado do trator
(conexão próxima ao filtro) e aperte o "registro" do
engate rápido;
2. Conecte a mangueira de baixa pressão (azul) (H) na
linha de baixa pressão do arcondicionado do trator e
aperte o "registro" do engate rápido;
3. Conecte a mangueira amarela à bomba de vácuo (C);
CQ183270 —UN—23MAR99
4. Verifique as pressões indicadas no manômetro (devem
estar próximas de zero) para certificarse que não há
carga de R134a no sistema de arcondicionado;
5. Abra as válvulas de alta e baixa pressão do jogo de
manômetros e ligar a bomba de vácuo;
6. O sistema deve alcançar um vácuo de 28.5 in. Hg
num período de 5 minutos.
7. Feche as válvulas de alta (A) e baixa (B) pressão do
jogo de manômetros e desligue a bomba de vácuo AG,LT04177,860 5409JUL082/1
(C). Aguarde durante 5 minutos. A indicação no A—Válvula de alta pressão F— Secador
manômetro não deve baixar mais de 1 in.Hg; B—Válvula de baixa pressão G—Mangueira de alta pressão
C—Bomba de vácuo H—Mangueira de baixa
NOTA: No caso de não alcançar o vácuo especificado D—Conjunto de manômetros pressão
duplos
em 5 minutos, revise todas as uniões em busca
de fugas. Pode ser necessário realizarse um
“Teste de Fugas” descrito nesta Seção.
NOTA: Não abrir o sistema; o vácuo deve ser mantido
8. Abra novamente as válvulas de alta e baixa pressão até que se carregue o sistema.
do jogo de manômetros e ligar a bomba de vácuo.
Extraia o ar do sistema de arcondicionado durante
aproximadamente 30 minutos.
9. 9. Feche as válvulas de alta e baixa pressão do
jogo de manômetros e desligue a bomba de vácuo.
Desconecte a mangueira amarela da bomba de vácuo.

021810
PN=880
Adição de Óleo no Sistema de Ar Condicionado

1. Conecte o injetor de óleo na mangueira amarela (C);
2. Abra a válvula (B) de carga do injetor de óleo.
3. Abra a válvula de baixa pressão do jogo de
manômetros.
NOTA: O vácuo do sistema absorverá o óleo
CQ183200 —UN—22MAR99
para seu interior.
4. Adicione 30 ml de óleo ao sistema.

NOTA: Quando for feita a substituição de
um componente do sistema, adicione
também a quantidade correspondente
para este componente.
Quantidade aproximada de óleo dos componentes

A—Injetor de óleo C—Mangueira amarela
do arcondicionado B—Válvula
Em caso de que se tenha trocado um dos
componentes do arcondicionado, desmontado e
limpo, adicione as seguintes quantidades de óleo ao
circuito de refrigeração. IMPORTANTE: O óleo refrigerante tem uma grande
Condensador: 40 ml afinidade com a água isto significa que
Evaporador: 40 ml atrai grande quantidade de umidade da
Secador: 10 ml atmosfera. Por este motivo, não deixar
Tubos de refrigerante: 20 ml aberto o sistema e o recipiente de óleo mais
Compressor: 80 ml tempo do que for necessário.
Mangueiras: 3 ml por 30 cm
5. Desconecte o injetor de óleo.
AG,LT04177,1398 5407FEB082/1

021810
PN=881
Carga do Sistema de Arcondicionado
CUIDADO: Para evitar avariar o compressor

ao carregar o refrigerante no lado de alta
pressão do sistema, é IMPRESCINDÍVEL
CQ183190 —UN—22MAR99
desligar o motor do trator.
1. Uma vez que o cilindro de carga tem a quantidade

necessária de R134a, ligar o aquecedor e deixar a
pressão interna do cilindro atingir 125 psi;
CUIDADO: A pressão não deve exceder a

140 psi no cilindro de gás.
2. Certifiquese que todas as válvulas estejam fechadas A—Mangueira amarela C—Escala do cilindro
(jogo de manômetros e cilindro de carga); B—Válvula de alta pressão
3. Conecte a mangueira amarela do jogo de manômetros
à válvula de alta pressão do cilindro de carga (B);
T. ambiente Pressão de alta Pressão de baixa
IMPORTANTE: Um sistema projetado para °C PSI PSI
utilizar refrigerante R134a JAMAIS deve 11 a 15 80 a 100 3 a 9
ser carregado com R12. 16 a 21 80 a 130 6 a 15
22 a 26 100 a 170 9 a 18
4. Abra as válvulas de alta pressão(B) do cilindro de
carga e do jogo de manômetros (vermelha); 27 a 32 120 a 190 12 a 23
33 a 38 130 a 210 15 a 29
NOTA: O vácuo do sistema absorverá o R134a 39 a 43 190 a 260 18 a 30
para seu interior.
44 a 49 215 a 305 25 a 35
5. Carregar o sistema de arcondicionado com 1475 g 8. Desconecte a mangueira de alta pressão (vermelha)
de R134a. A quantidade é determinada por diferença do sistema de arcondicionado doOU04339,0000143
trator; abra5402FEB102/1
de níveis na escala graduada do cilindro de carga e ambos os registros (alta e baixa pressão) do jogo de
controlada fechandose a válvula de alta pressão do manômetros; observe os manômetros de baixa e alta
cilindro de carga. até que ocorra redução nas pressões dos mesmos
Exemplo: e em seguida feche ambos os registros do jogo de
Valor indicado na escala — 2000 g. manômetros.
Quantidade necessária de refrigerante — 1475 g.
Diferença: 2000 — 1475 = 525 g. NOTA: Ocorre redução nas pressões porque o
6. Feche a válvula de alta pressão do jogo de sistema de promove a sucção do restante
manômetros (vermelha); de R134A nas mangueiras azul, vermelha e
7. Ligar o trator, deixandoo na lenta por aprox. 3 amarela através da mangueira azul.
min (para circular o óleo do compressor) com o
termostato e o ventilador no máximo (deixar o ar 9. Para finalizar, desconecte a mangueira azul do
quente desligado); em seguida aumentar e manter sistema de arcondicionado.
a rotação do motor em 2000 rpm; nesta rotação,
aguardar os manômetros de baixa e alta estabilizarem
e fazer a leitura, verificando se está conforme a tabela
de pressões; após a leitura deixar o trator na lenta;

021810
PN=882
Teste de Fugas
Realizar a prova de fugas exclusivamente em sistemas
em perfeito estado de funcionamento. Se o sistema
perdeu refrigerante, complete o nível antes de localizar
as fugas.
CQ176320 —UN—26JAN99
Passe o detector eletrônico de fugas (A) por todo o
sistema. Ver também o “Manual de Operação e Testes”
, Seção 29010.
NOTA: Se possível, verifique embaixo dos pontos de
fugas em potencial, já que o refrigerante 134a é
mais denso que o ar. As concentrações altas de
134a no ar podem afetar os resultados da prova.
Separação do Compressor
Descarregue o sistema.
Tire a correia de transmissão.
Retire a conexão das mangueiras (A) e (B) do compressor.
CQ176820 —UN—26JAN99
Feche todas as aberturas e tubulações para evitar a
entrada de pó.
Tire o compressor (C).
A—Mangueira de alta pressão C—Compressor

B—Mangueira de baixa
pressão
Verificação do Nível do Compressor

Tire o distribuidor do compressor.
Retire o óleo refrigerante do compressor pela tubulação
de aspiração conectada a um recipiente graduado.
LX004356 —UN—19SEP94
Observar a quantidade de óleo retirado do compressor.
Retire o óleo cuidando para não derramar fora do AG,LT04177,865 5407FEB081/1
recipiente.
AG,LT04177,866 5407FEB081/1
Carregar com óleo refrigerante segundo se descreve em
"Carga de óleo refrigerante".
NOTA: Substitua o secador cada vez que se
intervenha no sistema.

021810
PN=883
Desmontagem da Embreagem do
Compressor
NOTA: Não é necessário desconectar os canos de
refrigerante para desmontar a embreagem
do compressor.
CQ177110 —UN—17FEB99
Separação do cubo da embreagem
Segurar firmemente o cubo da embreagem por meio da
ferramenta JDG217 e remova a porca e a arruela do eixo
da embreagem.
AG,LT04177,867 5409JUL082/5
Separação do disco superior da embreagem Para esta
operação, utilize duas chaves de fenda.
CQ177070 —UN—26JAN99
Separação do platô da embreagem AG,LT04177,867 5409JUL083/5
Retire os calços (A) do cubo da embreagem e utilizálos

para montagem.
CQ177080 —UN—23OCT07

021810
PN=884
Remoção da polia
Retire o anel trava da polia.
Com um extrator universal, remova a polia.
CQ177090 —UN—26JAN99
CQ177100 —UN—26JAN99
Separação da bobina AG,LT04177,867 5409JUL086/5
Retire o anel de segurança.

Desconecte o cabo da bobina no compressor e separa
a bobina.
LX004359 —UN—14SEP94
NOTA: Ao instalar o anel de segurança, coloque
o lado rebaixado para cima.
AG,LT04177,867 5409JUL087/5

021810
PN=885
Comprovação da Separação do Cubo

da Embreagem
Use um calibrador de lâminas para medir a separação
entre o cubo e o prato da embreagem, em três pontos
diferentes.
LX004360 —UN—14SEP94
Gire meia volta o prato da embreagem e meça de novo a
separação em três pontos diferentes.
A folga deve ser de 0,30 a 0,40 mm. Adicione ou retire
calços conforme a necessidade.
Aperte o parafuso de fixação do cubo da embreagem com
um torque de 15 N.m (11 ft.lb).
Instalação do Compressor
Antes de instalálo, verifique que o compressor contém a
quantidade de óleo especificada.
NOTA: Um compressor novo utiliza 160 ml.
CQ176900 —UN—17FEB99
NOTA: Aplique óleo refrigerante sobre os anéis “O” novos.
Instale o compressor.
Instale a correia de acionamento.
Separação e Instalação do Condensador

1. Descarregue o sistema de arcondicionado
2. Desconecte as duas mangueiras de óleo (A) do
resfriador de óleo.
3. Desconecte as tubulações de refrigerante (B) do
CQ176910 —UN—17FEB99
condensador.
4. Vede os extremos abertos com tampas de plástico.
5. Tire o condensador. Retire o óleo refrigerante e
desfazerse dele de forma ecológica.
NOTA: Aplique óleo refrigerante sobre os
anéis “O” novos. AG,LT04177,869 5407FEB081/1
6. Instale o condensador novo ou limpo. AG,LT04177,870 5407FEB081/1
NOTA: Substitua o secador cada vez que se refrigerante" e "Capacidade do componentes

intervenha no sistema de arcondicionado. do sistema de arcondicionado".
7. Evacue o sistema, carregueo de refrigerante e

verifiqueo.
NOTA: Carregar com óleo refrigerante novo,
tal como se descreve em "Carga de óleo

021810
PN=886
Separação e Instalação do Secador

1. Descarregue o sistema de arcondicionado.
2. Desconecte as tubulações do refrigerante.
3. Vede os extremos abertos com tampas plásticas.
4. Tire o secador (A).
LX1016244 —UN—18MAR97
IMPORTANTE: Assim que o material dessecante
se sature de umidade é necessária a
substituição do secador, já que em caso
contrário, o sistema se contaminaria de
umidade. Substitua o secador cada vez que
se intervenha no sistema de arcondicionado.
IMPORTANTE: Instale o secador horizontalmente.

As palavras "Top" ou "This side up" 6. Evacue o sistema e adicione óleo refrigerante limpo.
devem ficar para cima.
NOTA: Carregue com óleo refrigerante novo,
NOTA: Aplique óleo refrigerante sobre os tal como se descreve em "Carga de óleo
anéis “O” novos. refrigerante" e "Capacidade do componentes
do sistema de arcondicionado".
5. Instale o secador.
NOTA: A tubulação de alta pressão até o secador
deve ser montada de modo que a válvula de
alta pressão fique na posição horizontal.
Substituição da Válvula de Expansão

Seguir o procedimento descrito anteriormente em
"Separação e instalação do evaporador e da válvula de AG,LT04177,872 5407FEB081/1
expansão".
LX1016349 —UN—15APR97
Tire os parafusos (A).
Extraia a válvula de expansão (C).
Aplique óleo refrigerante sobre os anéis “O” novos (B) e
instaleos no evaporador.
Fixe a nova válvula de expansão.

021810
PN=887
AG,LT04177,907 5411JUL081/1
Separação e Instalação do Evaporador

e da Válvula de Expansão
1. Descarregue o sistema de arcondicionado e
calefação.
2. Tire o filtro de ar da cabine.
LX1016266 —UN—25FEB97
3. Tire a parte exterior do teto e tire a tampa1 da carcaça
do calefator/evaporador.
4. Desconecte as mangueiras de calefação (A) e as
tubulações de refrigerante (B) no evaporador.
5. Vede os extremos abertos com tampas plásticas.
6. Tire o tubo capilar do evaporador.
7. Retire o evaporador (C) e a válvula de expansão (D).
Tire o óleo refrigerante e desfazêlo de modo que não
contamine o ambiente.
8. Instale um evaporador novo (ou limpo) e a válvula de
expansão.
NOTA: Substitua o secador cada vez que
se abra o sistema
LX1016267 —UN—25FEB97
9. Evacue o sistema, carregue com refrigerante e
verifique seu nível e funcionamento.
NOTA: Carregue com óleo refrigerante novo
como se descreve em "Carga do óleo
refrigerante" e "Capacidade dos componentes
do sistema de arcondicionado".
A— Mangueiras de calefação C—Evaporador

B— Tubulações de refrigerante D—Válvula de expansão
1
Se equipado
Instalação das Mangueiras de Evacuação

de Água de Condensação
IMPORTANTE: Verifique se ambas as mangueiras
de evacuação dispõe de laço
CQ176930 —UN—17FEB99
Formar um laço com a mangueira (A), fixálas com a
abraçadeira (B) e posicionala num espaço livre do trator.
AG,LT04177,907 5411JUL082/1

021810
PN=888
Disposição das Mangueiras de Evacuação

da Água de Condensação
As duas mangueiras de evacuação da água de
condensação se encontram atrás das peças (A) e dentro
das seções (B).
LX1016268 —UN—25FEB97
IMPORTANTE: Ambas mangueiras de evacuação
devem dispor de um laço.
AG,LT04177,874 5407FEB082/1
LX1016269 —UN—22APR97
AG,LT04177,875 5407FEB081/1

021810
PN=889
Separação e Instalação do Termostato

Tire o filtro de ar da cabine.
Tire a seção exterior do teto.
Tire a tampa da carcaça do calefator/evaporador.
LX1016271 —UN—25FEB97
Retire o tubo capilar (B) do evaporador.
Tire para fora do comando de controle da calefação e
separe a superfície de controle da carcaça.
Desconecte os dois cabos (A). Tire o termostato (C).
IMPORTANTE: Não dobrar nem achatar o tubo
capilar. Instale novamente o tubo capilar (B)
no mesmo ponto em que estava.
A—Cabo C—Termostato
B—Tubo capilar
LX1016270 —UN—25FEB97
Separação e Instalação do Interruptor
de Alta/baixa Pressão AG,LT04177,876 5409JUL081/1
NOTA: Ao separar ou instalar o interruptor de alta/baixa

pressão (A) não é necessário descarregar o
sistema, já que a conexão da tubulação está
LX1016348 —UN—18MAR97
equipado com uma válvula de retenção.
NOTA: Tire cuidadosamente os restos do anel “O” de

ambos extremos da conexão.
Instale sempre um anel “O” novo banhado em óleo PAG.
IMPORTANTE: Rosqueie lentamente o novo
interruptor (A) e apertálo com 16 N.m (12 ftlb).

021810
PN=890
Bomba de Vácuo — Informações Gerais

A bomba de vácuo de sistemas de arcondicionado é uma
bomba de precisão que requer o mínimo necessário de
manutenção preventiva.
• Mantenha o nível do óleo recomendado.
CQ183780 —UN—07APR99
• Use sempre o óleo “Caitlin” para a bomba de vácuo
de arcondicionado.
• Troque sempre o óleo da bomba após 3 ou 5
evacuações, ou uma vez por mês, dependendo da
frequência de utilização da bomba.
• Se o sistema que você vai evacuar está contaminado,
o óleo da bomba deve ser trocado imediatamente após
o uso.
• As condições do óleo são críticas para a durabilidade A—Tampa de abastecimento B—Dreno de óleo
da bomba de vácuo. Se o óleo estiver sujo ou de óleo
contaminado, a bomba de vácuo terá sua vida reduzida.
• Periodicamente revise todas as conexões para ter
certeza que não existem vazamentos.
AG,LT04177,1417 5407FEB082/1

021810
PN=891

021810
PN=892
Grupo 20
Sistema de Calefação
Ventilador e Calefator, Desmontagem
LX1016273 —UN—23APR97
A—Carcaça do calefator/evapo E—Ventilador J— Suporte N—Superfície de controle

rador F— Regulador de calefação K—Retorno a bomba de água O—Tubo de saída (2)
B—Radiador G—Mangueira de refrigerante L— Entrada do bloco motor
C—Fita vedante quente (retorno) M—Interruptor do ventilador
D—Isolamento H—Resistência
AG,LT04177,877 5407FEB082/1

021810
PN=893
Retirada do Filtro de Ar da Cabine

Solte os parafusos (A) e retire a carcaça do filtro de ar.
LX1015598 —UN—11DEC96
Abra os fechos (B) e retire o filtro de ar.
LX1015580 —UN—11DEC96
Retire o filtro de ar de recirculação (C).
Troque o filtro de ar da cabine e o filtro de recirculação,
cada vez que se substitua o filtro de ar do motor.
NOTA: Para a limpeza do filtro de ar da cabine,
consultar o manual do operador.
LX1016275 —UN—25FEB97
AG,LT04177,878 5407FEB082/3

021810
PN=894
Separação e Instalação do Ventilador

1. Tire a seção exterior do teto.1
2. Tire a tampa da carcaça do calefator/evaporador.
3. Desconecte e retire os motores do ventilador (A).
4. Esvazie os sistemas de refrigeração e
LX1016315 —UN—25FEB97
arcondicionado.
5. Desconecte as mangueiras de refrigerante quente (B)
e as tubulações de refrigerante (C)2 no radiador ou
na válvula de expansão.
1
Se equipado
2
Somente tratores com arcondicionado
Separação e Instalação do Regulador

de Calefação
1. Tire o botão do comando de controle de temperatura.
2. Retire o filtro de ar da cabine.
3. Tire a seção exterior do teto.1
LX1016274 —UN—18MAR97
4. Tire a tampa da carcaça do calefator/evaporador.
5. Esvazie o sistema de refrigeração.
6. Desconecte as mangueiras de refrigerante quente (A)
do regulador de calefação.
7. Retire o regulador de calefação.
1
Se equipado
AG,LT04177,880 5407FEB081/1

021810
PN=895
Separação da Carcaça do
Calefator/Evaporador
Esvazie os sistemas de refrigeração e arcondicionado.1
Tire o filtro de ar da cabine.
LX1016343 —UN—18MAR97
Tire as duas peças que ocultam as mangueiras de
evacuação da água de condensação.1
Desconecte as duas mangueiras de evacuação da água
de condensação da carcaça do calefator/evaporador.
Tire a seção exterior do teto da cabine.
Tire a tampa da carcaça do calefator/evaporador (B).
Desconecte e tire as mangueiras de calefação (D).
Desconecte as tubulações de refrigerante de válvula de
expansão2 e vede os extremos com tampas plásticas.
LX1016344 —UN—18MAR97
Desconecte as ligações dos dois motores do ventilador
ou do interruptor termostático. 2
Passe as mangueiras de calefação, as tubulações de
refrigerante2 e os cabos pelas aberturas (C) da carcaça.
CUIDADO: Ao proceder a separação da

carcaça do calefator/evaporador, lembrar
que tem um peso considerável.
Tire os parafusos (A) de cada lado (8 no total).

Retire para trás a carcaça do calefator/evaporador.
LX1016341 —UN—18MAR97
1
Só tratores com arcondicionado
3
Se equipado
AG,LT04177,881 5407FEB082/1

021810
PN=896
Grupo 25
Cabine do Operador
Remoção da Estrutura da Cabine

Remova a Cabine do Operador.
Veja Remoção da Cabine ou Plataforma do Operador,
Seção 9000.
CUIDADO: Se os parafusos de fixação da

estrutura forem soltos ou se a estrutura for
removida, certifiquese de que todas as peças
sejam reinstaladas corretamente para manter
a proteção necessária ao operador. Aperte os
parafusos de fixação no torque especificado.
Um trator em movimento pode impor forte tensão sobre o

chassi principal. Portanto, substitua a estrutura se alguns
membros estruturais estiverem dobrados, empenados
LX1027449 —UN—17SEP01
ou forçados para manter uma proteção adequada ao
operador.
Nenhuma soldagem, polimento, perfuração ou corte de
qualquer tipo pode ser feito nos membros estruturais.
A execução disso pode enfraquecer os membros o
suficiente para restringir sua eficiência em proteger
o operador caso ocorra um movimento súbito ou
tombamento.
LT04177,00002BA 5407FEB082/1

021810
PN=897
Cabine do Operador
Torques de Montagem da Cabine
LX1016318 —UN—22APR97
A—Parafuso de fixação (4 C—Parafuso de fixação (6 E—Suporte de Montagem Frontal
usados)/ 220 N∙m (160 lbft) usados)/ 220 N∙m (160 lbft) (2 usados)
B—Porca sextavada (4 D—Suporte de montagem frontal F— Suporte de montagem
usadas)/200 N∙m (145 lbft) (2 usados) posterior (2 usados)
LT04177,00002BB 5407FEB082/2

021810
PN=898
Cabine do Operador
OU04339,000011E 5407FEB081/2
LX1027454 —UN—01OCT01
Montagem da cabine sem elevação hidráulica
A—Parafuso de fixação (4 C—Suporte de montagem E—Parafuso de fixação (6
usados)/ 220 N∙m (160 lbft) posterior (2 usados) usados)/ 220 N∙m (160 lbft)
B—Parafuso de fixação (4 D—Suporte de montagem frontal
usados)/ 220 N∙m (160 lbft) (2 usados)
Aperte todos os outros parafusos de acordo com a tabela

de torque, veja Valores de Torque de Parafusos Métricos
na Seção 1005.
Remoção e Instalação do PáraBrisas

Retire os quatro parafusos (A) e o braço limpador (B).
Levante o párabrisa (C).
LX1027456 —UN—07AUG01

021810
PN=899
Cabine do Operador
Instalação do párabrisa
NOTA: Aperte os parafusos (B) e (C) até que seja
necessário aplicar um certo esforço nas
presilhas de papel colocadas entre a estrutura
da cabine e a vedação.
LX1027457 —UN—07AUG01
Solte e suspenda o teto externo.
Conecte o párabrisa prémontado no suporte (A) e alinhe
com a estrutura da cabine.
Pressione o párabrisa contra a estrutura da cabine.
Aperte os parafusos (B).
A—Braçadeira C—Parafuso de fixação (4

B—Parafuso de fixação (4 usados)
usados)
Remoção e Instalação da Janela Traseira

Retire o braço limpador (B).
Retire os quatro parafusos (D) e levante a janela traseira.
LX1027453 —UN—01AUG01
A—Porca sextavada (4 usadas) C—Braçadeira
B—Braço do limpador D—Parafusos (4 usados)
Instalação da janela traseira

Solte e suspenda o teto externo.
Conecte a janela traseira prémontada no suporte (A) e OU04339,000011F 5407FEB081/2
alinhe com a estrutura da cabine.
LX1027453 —UN—01AUG01
Pressione a janela traseira contra a estrutura da cabine.
Aperte os parafusos (D).
Instale o braço limpador (B).
NOTA: Aperte os parafusos (D) e as porcas sextavadas
(A) até que seja necessário aplicar um certo
esforço nas presilhas de papel colocadas entre
a estrutura da cabine e a vedação. OU04339,000011F 5407FEB082/2
A—Porca sextavada (4 usadas) C—Braçadeira
B—Braço do limpador D—Parafusos (4 usados)

021810
PN=900
Cabine do Operador
Instalação da Trava da Porta
OU04339,0000121 5407FEB081/1
LX1020699 —UN—08JUN98
A—Pino de trava da porta E—Trava J— Junta N—Bucha do espaçador
B—Anteparo F— Maçaneta K—Console O—Espaçador
C—Braçadeira de suporte G—Protetor L— Tampa
D—Parafuso H—Bucha do espaçador M—Trava da porta
Solte o pino de trava da porta (A) e ajuste a tensão da tiras de papel colocadas entre a estrutura da cabine e a
porta da cabine movendo a proteção (B) até que seja vedação.
necessário aplicar um certo esforço para remover as
Ajuste da Pressão de Contato da Janela

A pressão exercida pela metade inferior da janela na
OU04339,0000121 5407FEB082/1
estrutura pode ser ajustada adicionando ou removendo
arruelas (veja seta).
LX008937 —UN—22SEP94

021810
PN=901
Cabine do Operador
Remoção e Instalação da Porta da

Cabine do Operador
Remova o tampão (A) e a tampa da estrutura da cabine
(B).
LX1027460 —UN—08AUG01
Remova o arame de travamento do soquete esférico do
cilindro de gás e desconecte o cilindro (C).
Retire os quatro parafusos (D).
LX1027461 —UN—08AUG01
Instalação da porta da cabine
Insira a porta da cabine na estrutura e alinhea
corretamente. LT04177,00002BC 5407FEB082/2
Aperte os quatro parafusos de fixação (D).
LX1027461 —UN—08AUG01
Instale o cilindro de gás (C) e prendao.
Instale a tampa da estrutura da cabine (B) e o tampão (A).
Instale a trava da porta (veja Instalação da Trava da Porta
na Seção 9025).
LX1027460 —UN—08AUG01
LT04177,00002BC 5407FEB083/2

021810
PN=902
Cabine do Operador
Remoção e Instalação do Rolete do

Quebrasol
Remova os parafusos Phillips (A) e retire cuidadosamente
o rolete do quebrasol.
LX1027462 —UN—09AUG01
Instalação do rolete do quebrasol
Instale invertendo o procedimento de remoção.
LX1027463 —UN—09AUG01
Rolete do quebrasol traseiro
OU04339,0000123 5407FEB082/1

021810
PN=903
Cabine do Operador

021810
PN=904
Seção 99
Ferramentas Especiais (Fabricadas pelo Concessionário)
Conteúdo
Página
Grupo 05—Ferramentas Especiais

(Fabricadas pelo Concessionário)
Dispositivo de Elevação ................................ 99051
Dispositivo de Elevação ................................ 99052
Dispositivo Retentor ...................................... 99053
Alça de Elevação da Cabine do
Operador ................................................... 99053
Ferramenta de Retenção............................... 99054
Bloco de Madeira........................................... 99054
DFRW79 Ferramenta Retentora
do Êmbolo ................................................. 99054
Inserção da Chave de Soquete ..................... 99055
Instalador do Retentor ................................... 99055
Retentor......................................................... 99055
Montagem e Mandrils Guia ........................... 99056
Instrumento de Giro....................................... 99056
Bucha ............................................................ 99056
Instalador do Retentor ................................... 99057
Inserção da Chave de Soquete ..................... 99057
Chave Especial.............................................. 99058
Suporte Para Prender Engate
Rápido ....................................................... 99058
Ferramenta de Elevação ............................... 99059

021810
PN=1
Conteúdo

021810
PN=2
Grupo 05
Dispositivo de Elevação
LX1016738 —UN—01SEP97
Remoção e instalação do Perma Clutch II
LX24888,00004E3 5407FEB082/1

021810
PN=907
Dispositivo de Elevação
LX1016743 —UN—13JUN97
LX,9905 012857 5407FEB082/1
Remoção e instalação do módulo PowrQuad

021810
PN=908
Dispositivo Retentor
Remoção e instalação dos componentes (usados em
conjunto com o suporte D05007ST).
Alça de Elevação da Cabine do Operador
Remoção e instalação da cabine do operador
LX24888,00004E4 5407FEB081/1
NOTA: Duas alças de elevação são necessárias para
remover e instalar a cabine do operador.
Cubra uma extremidade da haste rosqueada (C) com

LOCTITE 270 (L41476) e parafusea na porca da alça (A)
até a base. Trave a porca sextavada (B).

582
LX012292 —UN—15FEB96
B—Porca sextavada M16
LX24888,00004E4 5407FEB082/1

021810
PN=909
Ferramenta de Retenção
Prendendo o detentor de trilho do seletor ao ajustar o
mecanismo do câmbio ou o interruptor em neutro.
A—Barra de aço plana C—Barra de aço plana

30x12x110 mm (1.18x 30x12x20 mm
0.472x 4,33 in.) (1.18x0.472x0.79 in.) (2
B—Junta soldada utilizadas)
LX012744 —UN—12MAR96
Bloco de Madeira
Remoção e instalação do pino da mola na válvula carretel
do pedal da embreagem
LX001761 —UN—19SEP94
DFRW79 Ferramenta Retentora do Êmbolo
Material Necessário:
• Arame de aço de 11,5 cm (4.5 in.) (9 11 gauge)
Fabrique uma ferramenta retentora como a ilustrada. LX,99,05 003100 5407FEB081/1
RW18988 —UN—01MAY92
Usada para prender os êmbolos B2 e B3 na carcaça LX24888,00004E6 5407FEB081/1
durante a instalação

021810
PN=910
Inserção da Chave de Soquete

Inserção da chave de soquete para remover a peça guia
nas válvulas de freio com freios de potência.
Pegue uma chave padrão chata cruzada de 41 mm (39/64
LX1020370 —UN—26MAY98
in.) Allen e gire no diâmetro externo da extremidade
sextavada até ficar com 49,5 mm (1.95 in.) transversal,
a um comprimento de 8 mm (0.3 in.).
Instalador do Retentor
LX,99,05 003101 5407FEB081/1
Ferramenta para introduzir o anel de vedação no eixo
de saída (540 rpm).
LX000723 —UN—19SEP94
Retentor
Retrabalhado de KJD10171 a KJD10171A.
Ferramenta para instalação do anel de vedação no eixo
de saída da TDP (540/1000 e 540/540E/1000 rpm)
LX,99,KJD10171A 5407FEB081/1
LX1023820 —UN—20APR00

021810
PN=911
Montagem e Mandrils Guia

Ferramenta para auxiliar na montagem do eixo de saída
para a TDP intercambiável.
A—Mandril de montagem B—Mandril guia
LX001782 —UN—19SEP94
Instrumento de Giro
Ajuste do torque de giro do eixo traseiro
A—Chapa de aço 40 x 10 x 400 C—parafuso de fixação M8 x

mm (1.5 x 0.4 x 15.7 in.) 15 mm (0.6 in.)
B—Chapa e aço redonda 14 x
LX000191 —UN—19SEP94
50 mm (0.55 x 2 in.)
Bucha
Remoção e instalação das molas prato na embreagem da
tração dianteira
LX,99,05 003103 5407FEB081/1

LX013231 —UN—07MAY96

021810
PN=912
Instalador do Retentor
Ferramenta para instalação do anel de vedação no eixo
de saída da TDP (540/1000rpm)
LX1027578 —UN—08OCT01
Inserção da Chave de Soquete
Inserção da chave de soquete para remover a chapa final LX24888,00004E7 5407FEB081/1
do bloco das VCRs.

LX009562 —UN—12OCT94
sextavada até que fique transversal em 22,5 mm (0,9in.),
a uma distância de 13 mm (0.5 in.) da extremidade.

021810
PN=913
OU04339,0000099 5407FEB081/1
Chave Especial
OU04339,0000099 5407FEB082/1
Para remover a unidade sensora dos tanques de
combustível que possuem parafusos. OU04339,000009A 5407FEB081/1
NOTA: Como uma alternativa para fazer um orifício

quadrado, um soquete quadrado de 1/2 in. padrão
pode ser soldado no garfo metálico.
LX1016998 —UN—01AUG97
Suporte Para Prender Engate Rápido
Suporte para prender engate rápido na morsa.
CQ198510 —UN—23JUN00
Dimensões em mm
Material de alumínio ou bronze

021810
PN=914
OU04339,000009A 5407FEB082/1
Ferramenta de Elevação
OU04339,000009A 5407FEB083/1
CQ195150 —UN—08MAR00
Conjunto de solda. Tubo de 20x35x1,5 mm
Ferramenta de elevação (conjuntos leves).......CQ40316 Remover/Instalar o conjunto da mesa dianteira.

021810
PN=915

021810
PN=916
Índice
Página Página
A Bloco principal (sistema hidrulico de PFC)

Remoo ............................................................. 701515
Acionador da Bomba Hidráulica Bomba
Especificações de Reparo ................................. 57201 de vcuo, informaes gerais................................ 901519
Montagem e Instalação da Engrenagem hidráulica da transmissão .................................. 56201
de Acionamento da Bomba.............................. 57206 Bomba de carga
Pinhão de Acionamento da Bomba ................... 57208 Remoo e Instalao............................................... 70103
Remoção e Desmontagem............................. 57202 Reparação ......................................................... 70104
Remoção e Desmontagem da Bomba de Carga, verificao da vlvula do leo
Engrenagem de Acionamento da de lubrificao ......................................................... 70106
Bomba.............................................................. 57204 Bomba de transferncia de combustvel .................. 30106
Acionamento da Bomba Hidráulica Bomba hidráulica (sistema hidráulico de
Ajuste ................................................................. 56208 PC)....................................................................... 70111
Reparação ......................................................... 56201 Instalação........................................................... 70114
Acionamento viscoso do ventilador ....................... 30205 Instalação da Placa de Instalação ..................... 70114
Ajuste do pedal do acelerador. Remoção............................................................ 70113
6420S................................................................. 30054 Remoção da placa de instalação....................... 70113
Ajustes Bomba hidrulica
Alavanca do acelerador manual e pedal Controlador de presso e vazo,
do acelerador ................................................... 30051 recondicionamento........................................... 70108
Faris nos cantos dianteiros ................................ 40406 Controlador de presso e vazo, remoo e
Interruptores do freio.......................................... 60158 instalao............................................................. 70107
Pedais do freio ................................................... 60157 Remoo e Instalao............................................. 701010
Vlvula de direo, vlvulas de impacto.................. 600517 Reparação ....................................................... 701011
Alarme de Ré
Chicote Elétrico................................................ 401011 C
Alternador
Retire e instale .....................................40152, 40153 Cabine do operador
Amortecedor de toro Remoção.......................................................... 900013
Instalao ................................................56058, 57058 Cabine do Operador
Remoo .................................................56057, 57057 Basculamento para cima ................................... 90003
Ar Condicionado Inclinao para baixo........................................... 900011
adio de leo no sistema ....................................... 90159 Instalao ............................................................ 900021
evacuao do sistema ........................................... 90158 Cabo bowden (VCRs), ajuste ................................ 70054
limpeza do sistema ............................................ 90157 Caixa da Ponte, Desmontagem e Montagem
manejo do refrigerante....................................... 90153 da....................................................................... 572513
normas de segurana .......................................... 90153 Caixa de Descida da TDM..................................... 57101
sistema............................................................... 90151 Caixa de Fusveis
teste de fugas .................................................. 901511 cabinado ............................................................ 40255
Caixa de grupos
B Ajuste da distância do vértice do pinhão do
eixo de acionamento do diferencial................ 503014
Barra de trao oscilante Eixo de acionamento do diferencial,
Instalao, especificaes......................................... 80203 montagem ........................................50307, 503013
Tirante de reteno, ajuste .................................... 80204 Eixo de acionamento, medida da folga
Verificao de desgaste......................................... 80201 axial................................................................ 503025
Basculamento para cima Excêntrico do bloqueio de estaciona
Cabine do Operador .......................................... 90003 mento, ajuste da folga.................................... 503022
Bloco principal (sistema hidráulico de PC) Manutenção ....................................................... 50303
Instalação......................................................... 701520 Tampa do câmbio, manutenção....................... 503028
Remoção.......................................................... 701517 Vista em corte .................................................... 50302
Bloco principal (sistema hidráulico) Caixa PowrQuad
Componentes................................................... 701518 instalação......................................................... 550010
Reparo ............................................................. 701518 separação .......................................................... 55003
Válvula de alívio da pressão (direção)............. 701518 Calefao
Válvula de prioridade ....................................... 701518 separao e instalao do regulador ........................ 90203
sistema de.......................................................... 90201
TM801954 (17FEB10) Índice1 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

021810
PN=1
Índice
Página Página
Câmbio Condensador
Instalação dos Elementos................................ 502010 sepraoe instalao............................................... 901514
regulagem de acionamento ............................. 501519 Controlador de presso e vazo na bomba
Capacidades hidrulica, recondicionamento ............................... 70108
Especificações ................................................... 10057 Controlador de presso e vazo na bomba
Carcaça da embreagem hidrulica, remoo e instalao................................... 70107
Remoção e Instalação ....................................... 50003 Controle do eixo oscilante
Carcaça do diferencial Interruptor do controle remoto ......................... 402517
Remoção e Instalação .........................56008, 57008 Correia de transmisso
Chicote elétrico Liberao da tenso ................................................ 30207
Extremidade dianteira de transmissão Substituio ........................................................... 30207
(tratores SE)................................................... 401019
Extremidade traseira da transmissão D
(tratores SE)................................................... 401022
Soquete da tomada elétrica do terminal Desmontagem
sete ................................................................ 401023 da transmissão lenta.......................................... 50203
Traseira da transmissão (Estação do Desmontagem da Embreagem da TDM................ 57102
Operador Aberta) ........................................... 401021 Desmontagem do Conjunto de Embreagem
Chicote Elétrico da TDM ................................................................ 57104
Ar condicionado e ventilador (Tratores Desmontagem do Diferencial Traseiro .................. 57155
SE) ................................................................. 401017 Desmontagem do Portaplanetário........................ 57259
Auxílio de partida para motor do Estágio Desmontagem e Montagem da Caixa da
I para 97/68/EC (sem controle do motor Ponte ................................................................. 572513
ou com ECUs Nível 1 ou 12)............................ 40109 Desmontagem e Montagem do Eixo ................... 572514
Capô, com motor do estágio I para Diferencial.............................................................. 57151
97/68/EC (Estação do Operador Desmontagem.................................................... 56153
Aberta) ........................................................... 401015 Instalação......................................................... 561514
Estação do operador aberta, com motor Montagem .......................................................... 56159
do Estágio I para 97/68/EC ......401012, Remoção............................................................ 56152
401013 Vista explodida................................................... 56158
Faróis dianteiros .............................................. 401010 Diferencial Traseiro Vista Explodida...................... 57154
Fonte de alimentação (Tratores SE).................. 40104 Diferencial, Regulagem da Folga Entre
Frente da transmissão (Estação do Dentes do .......................................................... 571513
Operador Aberta) ........................................... 401018 Diferencial, Regulagem da Précarga
Motor do estágio I para 97/68/EC do....................................................................... 571512
(Tratores SE).................................................... 40107 Direo hidrosttica
Motor do estágio I para 97/68/EC Vlvula de direo remoo (tratores sem
(Tratores sem Cabine) ..................................... 40105 cabine) ............................................................. 60053
Teto da Cabine (Tratores SE) .......................... 401016 Discos de Freio, Reparao...................................... 60203
Chicote elétrico das luzes de serviço e
lanternas direcionais E
Sem cabine ...................................................... 401024
Cilindro Eixo cardan (motor)
do ar condicionado, enchendo........................... 90156 Instalao ................................................56059, 57059
Cilindro de elevação (engate) Remoo .................................................56057, 57057
Reparo ............................................................. 702010 Eixo Cardan (TDM)
Cilindros de elevação (eixo oscilante) Instalao ................................................56056, 57056
Instalação......................................................... 702012 Remoo .................................................56052, 57052
Remoção............................................................ 70208 reparação.............................................56053, 57053
Cilindros de elevao (eixo oscilante) Eixo da trao
Recondicionamento ........................................... 70209 Remoo e Instalao............................................. 800010
Circuito de partida em neutro, Eixo Oscilante
verificação............................................................ 10157 Cilindros do eixo oscilante,
Compressor instalação ....................................................... 702012
desmontagem da embreagem ......................... 901512 Cilindros do eixo oscilante,
instalao............................................................. 901514 recondicionamento........................................... 70209
separao ............................................................ 901511 Cilindros do eixo oscilante, remoção ................. 70208
verificao do nvel de leo .................................... 901511 Remoo e Instalao............................................... 70206

021810
PN=2
Índice
Página Página
Sensor da tração (remover/instalar), Filtro de óleo hidráulico (sistema hidráulico

pinos do braço da tração de PC)
(remover/instalar) ........................................... 702012 Recondicionamento ......................................... 701521
Sensor de posio, remoo e instalao .................... 70203 Válvula de derivação do filtro........................... 701521
Eixo Oscilante, controle direto do.......................... 70154 Válvula de retenção ......................................... 701521
Eixo Oscilante, remoo e instalao ........................... 70206 Filtro de óleo, recondicionamento
Eixo, Desmontagem e Montagem do .................. 572514 Sistema hidráulico de PC................................. 701521
Embreagem Folga Entre Dentes do Diferencial,
do compressor de ar condicionado, Regulagem ........................................................ 571513
desmontagem ................................................ 901512 Freios, sangria do circuito
Especificações ................................................... 10052 Vlvula do freio (sem PowerFill) ...60207,
Embreagem da TDM, Desmontagem do 60206
Conjunto da ......................................................... 57104 Fusíveis
Embreagem da TDM, Montagem .......................... 57108 sem cabine......................................................... 40258
Embreagem da TDM, Montagem do Fusveis
Conjunto da ......................................................... 57106 Fusveis principais ............................................ 402510
Embreagem da TDP Vista em Corte ..................... 57102
Embreagem da tração dianteira G
Conjunto............................................................. 56109
Desmontagem.................................................... 56103 gua de Condensao
Especificações ................................................... 56102 disposio das mangueiras ................................. 901517
Remoção e Instalação .........................56005, 57005 instalao das mangueiras .................................. 901516
Vista explodida................................................... 56108
Embreagem da Trao Dianteira .............................. 57101 I
Engate
Cilindro do engate, reparo ............................... 702010 Inclinao para baixo
Engate rpido Cabine do Operador ........................................ 900011
manuteno ......................................................... 702520 Instalação
Espaador, remoo e instalao (vlvula do eixo da Caixa PowrQuad......................................... 550010
oscilante) ............................................................. 70155 dos elementos do câmbio ................................ 502010
Especificações Instalação da placa de instalação, bomba
Capacidades ...................................................... 10057 hidráulica (sistema hidráulico de PC) .................. 70114
Embreagem ....................................................... 10052 Instalação do Portaplanetários e Medição
Motor.................................................................. 10051 da Resistência ao Giro ...................................... 572516
Pneus................................................................. 10054 Instalação dos Discos de Freio ............................. 60205
Sistema elétrico ................................................. 10057 Instalao
Sistema hidráulico.............................................. 10053 Cabine do Operador ........................................ 900021
Transmissão SyncroPlus ................................... 10052 Instalao da Caixa da Ponte ................................. 572516
Especificaes Interruptor
Transmisso lenta................................................ 10052 de alta/baixa presso, separao e
Transmisso PowrQuad ...................................... 10052 instalao........................................................... 901518
Estrutura da cabine ............................................... 90251 Interruptores
Estrutura principal Bloqueio do diferencial..................................... 402517
Com ou sem o eixo TLS da Interruptor da buzina........................................ 402515
tração .................................................80052, 80102 Interruptor da luz de advertncia de
Evaporador perigo ............................................................. 402514
e vlvula de expanso, separao e Interruptor da sinaleira direcional..................... 402514
instalao........................................................... 901516 Interruptor da trao dianteira ............................. 402516
Interruptor de controle remoto do eixo
F oscilante ......................................................... 402517
Interruptor de farol baixo/alto ........................... 402513
Ferragens de montagem da cabine Interruptor de luz.............................................. 402513
Valores de Torque .............................................. 90252 Interruptor do Ventilador .................................. 402516
Filtro de ar ............................................................. 30151 Interruptor principal .......................................... 402512
Filtro de Ar Interruptores da luz de servio .......................... 402513
da cabine, retirada ............................................. 90202 Interruptores do freio........................................ 402512
Filtro de combustvel, substituio ............................. 30106 Lavador e limpador de prabrisa ...................... 402515
Interruptores do freio
Regulagem......................................................... 60158

021810
PN=3
Índice
Página Página
J O
Janela traseira Óleo
Retire e instale ................................................... 90254 Eixo dianteiro 4x4 .............................................. 10058
L P
Levante Pedais do freio
Remoo e Instalao do Potencimetro de Ajustes ............................................................... 60157
Trao................................................................ 702017 Pinos do mancal (ligação da tração, eixo
Remoo e Instalao do Suporte da Articulao oscilante), remoção e instalação ....................... 702012
da Trao........................................................... 702017 Pinos do mancal do braço da tração (eixo
Limpeza oscilante), remoção e instalação ....................... 702012
do Sistema de Ar Condicionado ........................ 90157 Pneus
Lquido de arrefecimento Combinações ..................................................... 10054
Abastecimento ................................................... 30206 Pontas de fio, retfica.............................................. 40055
Luzes com lmpadas de halognio Pontos de aterramento
Instrues de segurana ....................................... 404010 Localização ........................................................ 40102
Porta da cabine
M Retire e instale ................................................... 90256
Portaplanetários e Medição da Resistência
Mangueiras ao Giro, Instalação............................................. 572516
de refrigerante, torque de aperto ....................... 90152 Portaplanetrio Vista Explodida ........................... 572510
Manuteno Prabrisa
engate rpido ..................................................... 702520 Instalao .............................................................. 90254
Mecanismo de Câmbio Précarga do Diferencial, Regulagem ................. 571512
vista em corte..................................................... 50209 Presso de contato da janela
Montagem Regulagem......................................................... 90255
da transmisso lenta............................................ 50204
Montagem da Embreagem da TDM ...................... 57108 R
Montagem do Conjunto da Embreagem da
TDM ..................................................................... 57106 Radiador
Montagem do Diferencial Traseiro ........................ 57158 Instalao .............................................................. 30204
Montagem do Portaplanetários .......................... 572511 Remoo ............................................................... 30201
Montagem do reboque (rígida) Radiador, verificao................................................. 10154
Instalação........................................................... 80202 Reduções finais
Montagem do reboque e barra de trao Remoção e Instalação .....................560016, 570016
oscilante reparação........................................................... 56252
Especificaes....................................................... 80201 Redues Finais........................................................ 57251
Montagem Final do Redutor .................................. 60206 Reduo Final Vista Explodida ................................. 57257
Motor Refrigerante
Especificações ................................................... 10051 armazenamento dos recipientes........................ 90154
Remoo ............................................................... 20002 do ar condicionado, manejo............................... 90153
Motor de Partida R134a ................................................................ 90154
Remoo e Instalao............................................... 40202 Regulagem
Motor de passo (eixo oscilante), remoo e da Presso com as Vlvulas de Controle
instalao .............................................................. 701513 Remoto........................................................... 702520
Motor de passo (vlvula do eixo oscilante), de acionamento do câmbio.............................. 501519
centralizao ......................................................... 701514 Regulagem da Folga Entre Dentes do
Motor do limpador do prabrisas............................ 40405 Diferencial.......................................................... 571513
Regulagem da Précarga do Diferencial ............. 571512
N Regulagem dos faris
Faris na estrutura da cabine .............................. 40408
Nmeros de srie Regulagens
Plaquetas ........................................................... 10101 Controle da rotação ........................................... 30051

021810
PN=4
Índice
Página Página
Rels Sistema
Rel do motor de partida (sem controle de Ar Condicionado ........................................... 90151
de motor ou com ECUs de Nvel 1 ou elétrico, especificações...................................... 10057
12) .................................................................. 402511 Sistema de admisso de ar .......................10051, 30151
Remoção Sistema de arrefecimento........................10051, 30201
Cabine do Operador ........................................ 900013 Sistema de combustvel ......................................... 30101
Remoção da placa de instalação, bomba Sistema de combustvel, sangria............................ 30106
hidráulica (sistema hidráulico de PC) .................. 70113 Sistema de escape ................................................ 30301
Remoção do tanque de combustível ..................... 30104 para a direita superior ........................................ 30301
Remoção e Instalação Sistema hidráulico
Carcaça da embreagem .................................... 50003 Especificações ................................................... 10053
Carcaça do diferencial .........................56008, 57008 Soquetes
Embreagem da tração dianteira...56005, 7 terminais ......................................................... 40403
57005 Manuteno ........................................................... 40404
Reduções finais ...............................560016, 570016 Substituio dos terminais
Transmissão de marchas................................... 50008 Conector DEUTSCH ........................................ 400530
Remoo Conector METRI PACK com trava de
do Filtro de Ar da Cabine ................................... 90202 terminal frontal ............................................... 400511
Motor.................................................................. 20002 Conector METRI PACK com trava de
Remoo do tanque de combustvel.......................... 30102 terminal traseiro ............................................... 40059
Remoo e Instalao Conector no resistor de terminal do
Eixo da trao...................................................... 800010 barramento CAN ............................................ 400516
Remoo e Instalao do Potencimetro de Trao, Conectores....................................................... 400523
Levante .............................................................. 702017 Conectores KOSTAL........................................ 400528
Remoo e Instalao do Suporte da Articulao Conectores METRI PACK................................ 400513
da Trao, Levante................................................ 702017 Conectores WEATHER PACK ........................... 40057
Remoo e instalao dos elementos de atuao Terminais individuais........................................ 400533
(VCRs) ................................................................. 70052
Reparao dos Discos de Freio ................................ 60203 T
Reservatrio de leo Hidrulico, limitador................... 70106
Retire e instale Tabelas de torque
TDP Traseira....................................560023, 570021 Métricos ............................................................. 10059
Rodas dianteiras e traseiras Unificados em polegadas................................. 100510
Instalao ............................................................ 801512 TDP Traseira
Recondicionamento ........................................... 80158 Ajuste do mancal cnico do
Remoo ............................................................... 80156 contraeixo .....................................563026, 573033
Rolamentos do amortecedor de toro Anel O na TDP reversvel, substituio ....56
Substituio .............................................56058, 57058 306, 57306
Rolete do Quebrasol Carcaa da TDP, instalao ..................563028, 573035
Retire e instale ................................................... 90257 Contraeixo, recondicionamento ..........56
3023, 573030
S Eixo de sada, montagem .................563021, 573028
Eixo de sada, recondicionamento........56
Sangria do Sistema de Combustvel ...................... 30106 3019, 573026
Secador Especificaes.........................................56304, 57304
seprao e instalao.............................................. 901515 Freio da TDP, substituio...................563015, 573023
Sensor Remoção da Embreagem da
Restrio do filtro de ar.......................................... 30152 TDP ....................................................56307, 57307
Sensor da tração (eixo oscilante), remoção Rolamento cnico no eixo de sada,
e instalação........................................................ 702012 ajuste..............................................563025, 573032
Sensor de posio, remoo e instalao ........................ 70203 Substituição do anel de vedação do eixo
Separaa da Caixa do Eixo................................... 572513 de saída ........................................................... 56305
Separação Substituio do Retentor de leo no Eixo de
da caixa PowrQuad............................................ 55003 Sada da TDP.................................................... 57305
Separação do Diferencial ...................................... 57152 Suporte e rolamentos cnicos,
Separao instalao...........................................563028, 573035
do Compressor ................................................ 901511 Trem de acionamento da TDP,
Separao do Portaplanetrios.................................. 57258 montagem ......................................563024, 573031
Silencioso .............................................................. 30301

021810
PN=5
Índice
Página Página
Trem de acionamento desmontagem ..56 Válvula de alívio do filtro, reparação................ 501022

3016, 573024 Válvula de Resfriamento da embreagem,
Vlvula moduladora da TDP, recondicionamento......................................... 501021
recondicionamento.........................563029, 573036 Válvula de segurança do engate,
Vlvula moduladora, instalao.......563030, recondicionamento......................................... 501021
573037 Válvula do pedal da embreagem,
Vlvula moduladora, remoo ...............563029, 573036 reparação ....................................................... 501023
Vlvula solenide, reparao ..................563031, 573038 Válvula piloto de resfriamento,
TDP traseira, remover/instalar.......560023, reparação ....................................................... 501021
570021 Válvula reguladora de pressão,
Terminais, instalao................................................. 40056 reparação ....................................................... 501022
Terminais, substituio Válvulas e outros componentes
Caixa de fusveis e rels (em tratores sem hidráulicos ...................................................... 501020
cabine e tratores SE) ..................................... 400537 Transmisso
Caixas de fusveis e rels (cabine do Lenta .................................................................. 10052
operador)........................................................ 400534 PowrQuad .......................................................... 55001
Conector CRIMP SNAP IN .............................. 400526 PowrQuad, especificaes .................................... 10052
Conectores das unidades de controle Transmisso PowrQuad
eletrnico.......................................................... 400518 Bomba de ar, manuteno................................... 551041
Termostato Bomba de leo da transmisso, instalao ............. 551043
separao e instalao............................................ 901518 Bomba de leo da transmisso,
Termostato, verificao ............................................. 10154 manuteno ....................................................... 551039
Teste Bomba de leo da transmisso, remoo ............... 551038
de fugas no ar concionado............................... 901511 Caixa de vlvulas do cmbio, separao
Torque de Aperto e instalao (com mdulo PowrQuad de
das mangueiras de refrigerante ......................... 90152 acionamento mecnico) ................................... 551033
Torques Caixa de vlvulas frontal, separao e
Conexes, sistema hidrulico .............................. 100511 instalao........................................................... 551010
Transmissão Caixa do freio B1, instalao ............................... 551056
lenta, especificações.......................................... 50201 Caixa do freio B1, remoo ................................. 551055
Transmissão de marchas Caixa do freio B2B3, instalao ......................... 551062
Remoção e Instalação ....................................... 50008 Caixa do freio B2B3, remoo............................ 551058
Transmissão lenta Eixo de saida, substituio .................................. 551089
Reparação da Tampa da Caixa de Embreagem C4, instalao ................................. 551071
Câmbio........................................................... 502010 Embreagem C4, recondicionamento ............... 551063
Transmissão PowrQuad Embreagem C4, remoo.................................... 551062
Cartucho do filtro de óleo; separação e Embreagem de avano com planetria
instalação ......................................................... 55109 de acionamento (avano/retrocesso),
Circuito de segurança de partida (com instalao........................................................... 551087
módulo PowrQuad de acionamento Embreagem de avano com planetria
mecânico)......................................................... 55108 de acionamento (avano/retrocesso),
Filtro de óleo,.substituição ................................. 55109 manuteno ....................................................... 551076
Transmissão SyncroPlus Embreagem de avano com planetria
Bomba de óleo da transmissão, de acionamento (avano/retrocesso),
reparação ....................................................... 501013 remoo ............................................................. 551075
Especificações ................................................... 10052 Engrenagens planetrias de acionamento,
Interruptor de partida em neutro, instalao........................................................... 551050
regulagem ...................................................... 501519 Engrenagens planetrias de acionamento,
Perma clutch módulo II, reparação .................... 50104 manuteno ....................................................... 551045
Tampa do câmbio, reparação .......................... 501518 Freio B1, reparação ......................................... 551055
Transmissão da engrenagem, vista em Freio B2, recondicionando ............................... 551058
corte ................................................................. 50152 Freio B3, recondicionando ............................... 551059
Transmissão, reparação .................................... 50155 Freio de retrocesso, instalao............................ 551074
Unidades sensoras de temperatura e de Freio de retrocesso, manuteno ........................ 551072
pressão, substituição ..................................... 501029 Freio de retrocesso, remoo.............................. 551072
Válvula de alívio da lubrificação, Planetrias de acionamento, remoo .................. 551044
reparação ....................................................... 501022 Tampa frontal da transmisso, separao e
Válvula de alívio de resfriamento, instalao........................................................... 551023
reparação ....................................................... 501023

021810
PN=6
Índice
Página Página
Vlvula do pedal da embreagem, separao Unificados em polegadas................................. 100510

e instalao (com mdulo PowrQuad de Valores de torque para parafusos unificados
acionamento mecnico) ................................... 551028 em polegadas .................................................... 100510
Vlvulas da caixa de vlvulas do Válvula de derivação do filtro
cmbio, separao e instalao (com Filtro de óleo hidráulico (sistema hidráulico
mdulo PowrQuad de acionamento de PC) ............................................................ 701521
mecnico)......................................................... 551035 Válvula de prioridade (bloco principal)
Vlvulas da caixa de vlvulas frontal, Remoção.......................................................... 701518
separao e instalao (com mdulo Válvula de prioridade de lubrificação
PowrQuad de acionamento (sistema hidráulico de PC)................................... 70113
mecnico)......................................................... 551013 Ventilador............................................................... 30205
Vlvulas da tampa frontal da transmisso, e calefator, desmontagem.................................. 90201
separao e instalao (com mdulo separao e instalao.............................................. 90203
PowrQuad de acionamento Vista Explodida do Conjunto de Discos do
mecnico)......................................................... 551025 Freio..................................................................... 60202
Transmisso PowrQuad: Vistas explodidas
Componentes Transmisso ................................. 55108 Alavanca do acelerador manual ........................ 30052
Equipamentos e ferramentas de Vistas Explodidas
manuteno ......................................................... 55102 Vlvula de direo ................................................... 60059
Ferramentas Especiais ou Essenci Vlvula
ais..................................................................... 55101 de Controle Remoto (VCR) Srie 300,
Outros materiais................................................. 55103 desmontagem ................................................ 702513
Transmisso SyncroPlus de Controle Remoto Srie 100 .......................... 702510
Mecanismo da alavanca de grupos, de Controle Remoto Srie 101,
recondicionamento........................................... 50054 desmontagem ................................................ 702511
Mecanismo de troca de marchas, de expanso, substituio ..................................... 901515
recondicionamento........................................... 50052 Vlvula de direo
Pedal da embreagem, ajuste ............................. 50059 Ajuste das vlvulas de impacto.......................... 600517
Unidades de mudana, verificao e Conjunto........................................................... 600510
ajuste................................................................ 50056 Desmontagem.................................................... 60055
Trava da porta Instalao (tratores sem cabine) ......................... 600519
Instalao .............................................................. 90255 Remoo (tratores sem cabine) ............................ 60053
Vlvula de direo ................................................... 60059
U Vlvula do eixo oscilante
Centralizao do motor de passo ........................ 701514
Unidade sensora do medidor de Motor de passo, remoo e instalao.................... 701513
combustível.......................................................... 30105 Profundidade na qual esto as vlvulas de
Unidades sensoras subida e descida esto parafusadas................ 701513
Presso de leo do motor...................................... 40302 Remoo ............................................................... 70156
Rotao do motor .................................................. 40302 Remoo e instalao do espaador .......................... 70155
Temperatura do Lquido de Reparao ............................................................. 70158
arrefecimento ................................................... 40303 Vlvulas de controle remoto
Cabo bowden, ajuste ......................................... 70054
V Instalao ............................................................ 702518
Remoo ............................................................... 70259
Valores de torque das ferragens Remoo/instalao dos elementos de
Métricos ............................................................. 10059 atuao ................................................................ 70052
Unificados em polegadas................................. 100510 Vlvulas de disco, disposio (sistema
Valores de torque de parafusos hidrulico) .............................................................. 70257
métricos ............................................................... 10059
Valores de torque para parafusos
Métricos ............................................................. 10059
Página

021810
PN=7

TR JD - 6110J, 6125J, 6145J - Manual Técnico

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Manual de Reparação

Tratores 6110J, 6125J

Para informações completas sobre manutenção

Tratores 6110J, 6125J e 6145J — Manual de

John Deere Montenegro

TM801954 (17FEB10) Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Instrução original. Todas as informações, ilustrações e especificações

TM801954 (17FEB10) i Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) ii Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Grupo 05—Normas de Segurança

TM801954 (17FEB10) 05­1 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 05­2 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Viva com Segurança

Reconheça as Informações de Segurança

Siga as Instruções de Segurança

TM801954 (17FEB10) 05­05­1 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Manuseio de Fluidos com Cuidado

Evite Explosões da Bateria

serviço de ambulância, hospital e bombeiros próximos

TM801954 (17FEB10) 05­05­2 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Remova a Tinta Antes de Soldar ou Aquecer

Evitar fluidos sob alta pressão

TM801954 (17FEB10) 05­05­3 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Líquido de Arrefecimento do Motor

CUIDADO: Perigo de queimaduras! Não afrouxe

Acrescente líquido de arrefecimento através da tampa,

Prevenção de Partida Imprevista da Máquina

Evite Aquecer Áreas Próximas às Linhas

TM801954 (17FEB10) 05­05­4 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Trabalhe em Área Ventilada

Uso de Roupa de Proteção

TM801954 (17FEB10) 05­05­5 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Prática de Manutenção Segura

Estacione a Máquina com Segurança

TM801954 (17FEB10) 05­05­6 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Equipamento Adequado Para Levantar

Apoio Seguro da Máquina

Limpeza da Área de Trabalho

TM801954 (17FEB10) 05­05­7 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Iluminação da Área de Trabalho com

Manutenção de Máquinas com Segurança

Uso de Ferramentas Adequadas

TM801954 (17FEB10) 05­05­8 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Manutenção Segura dos Pneus

Manutenção Segura da Tração Dianteira

TM801954 (17FEB10) 05­05­9 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Uso Adequado do Cinto de Segurança

Manter a EPCC (Estrutura de Proteção Contra

Descarte Adequado dos Resíduos

TM801954 (17FEB10) 05­05­10 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Grupo 05—Especificações Números de Série de

TM801954 (17FEB10) 10­1 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 10­2 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Bomba Injetora (Lucas)

TM801954 (17FEB10) 10­05­1 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

SYNCROPLUS é marca registrada da Deere & Company

POWRQUAD é marca registrada da Deere & Company

TM801954 (17FEB10) 10­05­2 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Freios Freio de estacionamento .......................... Bloqueio da transmissão

TM801954 (17FEB10) 10­05­3 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 10­05­4 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Peso do Trator na Configuração Standard em kg (lb)

* Com Transmissão PowrQuad e eixo Pinhão e Cremalheira.

Peso máximo permitido para o trator com lastro é de:

TM801954 (17FEB10) 051 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 052 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 05051 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 05052 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 05053 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 05054 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 05055 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 05056 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 05057 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 05058 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 05059 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 050510 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 101 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 102 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

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TM801954 (17FEB10) 10052 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

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TM801954 (17FEB10) 10055 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

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TM801954 (17FEB10) 10059 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 100510 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 100511 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 100512 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 10101 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 10102 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 10103 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

Números de Série de Subconjunto do sistema de arcondicionado (se instalado) e a bomba

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TM801954 (17FEB10) 10153 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 10154 Tratores 6110J, 6125J e 6145J

TM801954 (17FEB10) 10155 Tratores 6110J, 6125J e 6145J