Aula 8

Atendimento de normas
Técnicas legais no Layout

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 ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO........................................................................................................................ 3

2. NORMAS REGULAMENTADORAS DO MTE............................................................................ 3

3. PRINCIPAIS RISCOS AMBIENTAIS ESTUDADOS NO PROJETO DE UM LAYOUT.................. 4

3.1 Iluminação........................................................................................................................ 4
3.2 Acústica............................................................................................................................ 5
3.3 Riscos Climáticos.............................................................................................................. 6
3.4 Riscos Biológicos.............................................................................................................. 7
3.5 Incêndio............................................................................................................................ 7

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 1. INTRODUÇÃO
O estudo do layout até aqui desenvolvido, considerou as necessidades de
espaço determinadas pelos fatores diretos e indiretos de produção, baseando-
se, sobretudo nos requisitos impostos pelos produtos e processos produtivos.

Contudo, para que as características desejáveis do produto sejam satisfeitas e

as diversas operações industriais realizem-se com sucesso, faz-se necessário
estabelecer na indústria um ambiente funcional, onde o elemento humano
encontre as condições necessárias para o desempenho de suas atividades.

Neste sentido iremos abordar os principais fatores atuantes sobre o ambiente,

estabelecendo as condições gerais para a obtenção de segurança e conforto
para os trabalhadores.

2. NORMAS REGULAMENTADORAS DO MINISTÉRIO DO

TRABALHO E EMPREGO
As normas regulamentadoras foram criadas em 1974 com o intuito de
estabelecer regulamentação para as condições de trabalho de todos os
trabalhadores regidos pela CLT.

Atualmente existem 35 normas e dentre elas algumas são importantes de

serem seguidas quando se trata de arranjo físico.

São elas:

NR-8 (*) Edificações - Define normas e requisitos das edificações

destinadas às atividades de trabalho

NR-10 (*) Instalações e serviço de eletricidade - Normas para projetos,

manutenção operação de elementos energizados.

NR-11 (*) Transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de

materiais - Normas para carregamento manual de cargas, equipamentos e
espaços necessários.

NR-12 (*) Máquinas e equipamentos - Distâncias, cores, espaços e

cuidados em relação a máquinas, equipamentos e mecanismos móveis.

NR-13 (*) Caldeiras e vasos de pressão - Normas de construção de

instalações, recuos e sistemas de proteção e controle. Curso de Operador
de caldeiras.

NR-14 (*) Fornos Cuidados em operação, recuos e sistemas de proteção.

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 NR-17 (*) Ergonomia Normas de trabalho para digitadores, de dimensões
de bancadas de trabalho, tipos de assentos e posturas. Condições de
iluminamento, organização do trabalho.

NR-18 (*) Condições e meio ambiente de trabalho na indústria de

construção Normas construção de alojamentos, riscos ambientais e
higiene nas construções.

NR-19 (*) Explosivos Segurança no projeto, armazenagem e manuseio de

explosivos.

NR-20 (*) Líquidos combustíveis e inflamáveis Segurança no projeto,

manuseio e Armazenagem.

NR-23(*) Proteção contra incêndios Sistemas de proteção, tipos de

extintores, tipos de fogo, sinalização e requisitos de operação de
extintores e hidrantes.

NR-24(*) Condições sanitárias e de conforto nos locais de trabalho Regras

para projeto/dimensões de: sanitários, vestiários, bebedouros e água
potável, refeitórios, cozinhas, alojamento e higiene nas refeições.

NR-26(*) Sinalização de Segurança Padronização de cores para

demarcação dos elementos construtivos e operativos da fábrica:
corredores, tubulações, localização de extintores, etc.

Obs. Ao consultar as Normas de Segurança favor certificar-se da atualidade

das mesmas. É comum mudança e atualização de normas.

3. PRINCIPAIS RISCOS AMBIENTAIS ESTUDADOS NO PROJETO

DE UNIDADES INDUSTRIAIS

3.1 Iluminação

A iluminação industrial adequada deverá atender às seguintes exigências:

1. Nível de Iluminamento adequado [lux=lúmen/m2]

No geral, quanto menores forem os detalhes a serem percebidos por um

operador, maior dever ser a intensidade luminosa no local de trabalho.
As Normas Brasileiras da ABNT: NBR5413, NB 57 e TB 23 detalham os níveis
de iluminamento para as situações de trabalho.

2.Contrastes

Quanto menor o contraste maior a iluminação necessária. O contraste pode ser

ressaltado observando-se a cor de fundo em relação à cor dos componentes.
3.Ofuscamento

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 O ofuscamento surge em presença de superfícies refletoras ou na existência
de grandes diferenças no nível de iluminamento em áreas adjacentes.

Recomendações:

-O afastamento entre 2 luminárias deve ser inferior a 1,5 vezes a altura das
mesmas em relação ao solo.
-Superfícies grandes (paredes e tetos) devem ser pintadas de acordo com as
regras de dinâmica das cores.

4.Efeitos Estroboscópicos

O efeito estroboscópico origina-se na presença de grandes flutuações no nível

de iluminamento.

Recomendações:

- Ligar lâmpadas defasadas.

- Acrescentar lâmpadas incandescentes.

Do ponto de vista do projeto do layout deverão estar identificados para cada

um dos centros de produção ou conjuntos de centros de produção:

1. A altura do Plano de trabalho (Normalmente 0,75 a 0,80 m).

2.O Nível de iluminamento necessário - Iluminação Geral

3.Considerações específicas acerca de ofuscamento e efeito estroboscópico

quando necessário.

3.2 Acústica

O estudo da acústica no layout objetiva manter sob controle as fontes de

geração de ruído e a sua propagação para o ambiente visando o cumprimento
das recomendações legais, bem como a saúde e a produtividade dos fatores
humanos de produção.

Assim sendo é importante a identificação das fontes objetivando:

1. Suprimir a fonte de ruído:

2. Confinar da fonte de ruído;
3. Impedir a propagação do ruído;
4. Proteger o operador.

Ver a Norma Regulamentadora do MTE, n°. 15, anexos 1 e 2 , para os níveis

aceitáveis de ruído na fábrica.

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 Equipamentos ou instalações que geram altos níveis de ruídos devem estar,
sempre que possível, agrupadas e isoladas no arranjo físico da indústria. Ainda
do ponto de vista do projeto do layout deverão ser identificados:

1. Os níveis de ruído para todos os centros de produção ou seus

agrupamentos;
2. As fontes sonoras com intensidade superior a 85 dB(A) para um período de
trabalho de 8 horas.

Considerar: Pátios e plataformas de carga e descarga, Compressores de ar,

Geradores de emergência, Teares e outros equipamentos de fiação e
tecelagem.

3.3 Riscos Climáticos

Trata-se da qualidade do ar no ambiente industrial, envolvendo a presença de
poeiras e gases, bem como as condições de umidade e temperatura. Ao nível
do layout deverão ser consideradas as necessidades de ventilação, purificação
e climatização dos diferentes ambientes da indústria.

1. Ventilação: É a renovação do ar ambiente;

2. Purificação: É a extração de poeiras e gases do ar ambiente;
3. Climatização: É o controle da temperatura e da umidade do ar ambiente.

Ventilação

As necessidades de ventilação irão depender do tipo da atividade

desenvolvida, bem como da existência ou não de fontes poluidoras. No geral,
para qualquer atividade industrial deve-se garantir uma taxa de renovação
entre 10 a 15 trocas por hora.
A ventilação (natural ou forçada) poderá ser utilizada sempre que os produtos a
serem retirados do ambiente não provocarem danos ao meio externo à
industrial.

Purificação

A purificação objetiva a separação dos agentes contaminantes presentes no ar,

podendo ocorrer:

-Na Entrada, objetivando a proteção do produto ou de equipamentos;

Ex. Indústria alimentícia, microeletrônica e mecânica de precisão.

-Na saída, objetivando eliminar impurezas nocivas ao meio ambiente e aos

indivíduos ou operadores.

Ex. Indústria química em geral, cimento, papel, siderurgia, polimento,

jateamento, decapagem, galvanização, fundição, corte de madeira, pintura por
jato.

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 Climatização

A climatização objetiva fornecer as condições adequadas de temperatura e

umidade para produtos, processos e indivíduos.

Ao nível do projeto do layout, para cada centro de produção ou agrupamento

destes, deverá ser especificado:

1. Número de trocas/hora necessárias;

2. A existência de contaminantes que justifiquem a necessidade de purificação;
3. A existência de exigências que implique na climatização do ambiente.

3.4. Riscos biológicos

Zonas de Sensibilidade

As zonas de sensibilidade buscam identificar dentro das instalações indústrias

as regiões onde o contato entre o produto e o meio ambiente ou do produto
com os indivíduos ofereçam riscos de contaminação.

-Contaminação do Produto pelos indivíduos e/ou ambiente:

Ex. Indústria Alimentícia.

-Contaminação do ambiente e/ou indivíduos pelo produto:

Ex. Indústria Química e Nuclear.

Classificação:

-Zonas Ultrassensível: Zonas onde o produto in natura é manuseado;

-Zonas Sensível: Zonas em que o produto encontra-se em processamento;
-Zonas inertes: Zonas onde o produto está embalado.

Todos os projetos envolvendo alimentos deverão indicar para os diversos

centros de produção ou agrupamentos destes, o grau de sensibilidade do
produto.

3.5. Incêndio
Ao nível industrial o risco de incêndio deve ser tratado segundo os aspectos de
prevenção, detecção e combate; e irá depender:

Legislação:

-Corpo de Bombeiros + Município

-IRB - Tarifa de Seguro-Incêndio do Brasil (TSIB).
-Norma Regulamentadora MTE n°. 23

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 Localização: "Classe de Localização"

- Classe 1: Cidades de Grande Porte;

- Classe 2 e 3: Cidades de Médio Porte;
- Classe 4: Pequenos Municípios.

Ocupação: "Classe de Ocupação"

- As unidades isoladas ou as edificações de uma indústria serão classificadas

de 01 a 13, indicando de maneira crescente a suscetibilidade ao risco.

Classe A - 01 e 02
Classe B - 02 a 06
Classe C - 07 a 13

Construção: - O uso de materiais inertes diminui o risco de incêndio e

consequentemente a necessidade de investimentos em sistemas de detecção
e combate.

“-” Classe de Construção "

- Classe 1 - Materiais Inertes.

- Classe 2 a 4 - Demais Construções.

Risco Isolado:

Baseia-se na ideia de isolar parte da construção. Do ponto de vista do layout

devem-se agrupar setores com classe de ocupação mais elevada isolando-os
daqueles de menor risco.

Localização + Ocupação + Construção: - Define a taxação e redução dos

seguros.

Sistemas de Proteção contra incêndio

Os sistemas de proteção contra incêndio objetivam prevenir a formação de

incêndios, detectar o foco, dar alarme e combater o fogo; podendo ser
automáticos ou sob comando.

a) Prevenção

-Construção (Técnicas e materiais)

-Operação (procedimentos de segurança)
-Treinamento de Pessoal

b) Detecção

-Sistemas automáticos:
- Fumaça
- Temperatura

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 - Chamas
- Comando
- Alarmes
- Telefone

c) Combate

- Automático (sprinkler: reduz até 60% da taxa de seguro)

- Sob Comando (hidrantes: reduz de 4 a 30 % a taxa de seguro)

Instalações de Combates a incêndios por Hidrantes

Regras:

1. Qualquer ponto de risco deve poder ser atingido por 2 jatos simultâneos,
distando cada ponto no máximo 10 metros da extremidade da
mangueira esticada;
2. Os hidrantes dever ser localizados de forma a não isolar o operador;
3. Sempre que possível, a tubulação deve ser aparente com diâmetro
superior a 2,5 polegadas em cobre, ferro fundido ou aço;
4. A altura dos dispositivos de manobra não deve exceder 1,5 m a contar
do piso;
5. Para reservatórios elevados, deve-se garantir uma altura mínima de 10
m em relação a ponto de risco, sendo o volume suficiente para gerar 2
jatos simultâneos durante 30 minutos.

Classe A - Volume = 15000 litros

Classe B - Volume = 30000 litros
Classe C - Volume = 54000 litros

6. Deve-se garantir uma área de passagem mínima de 600 mm para

acesso aos hidrantes.
7. Para instalações onde a vazão é fornecida por recalque, o reservatório
deve suportar um volume mínimo de 120000 litros.

Classe A - Vazão = 250 l/min.

Classe B - Vazão = 500 l/min.
Classe C - Vazão = 900 l/min.

Extintores

A instalação de extintores para combate a incêndios deverá obedecer a dois

princípios:

1. A natureza do fogo a extinguir

2. A natureza da substância usada no extintor.

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 Unidade Extintora:
Define o número de extintores para cada substância. A tabela abaixo mostra
para as diferentes substâncias o número de extintores e capacidades
necessárias para a constituição de uma unidade extintora.

A tabela abaixo mostra o número de unidades extintoras necessárias em

função da área a ser protegida.

Em qualquer caso, deve-se instalar duas unidades no mínimo por pavimento; e

para locais de difícil acesso utilizar extintores de grande porte sobre rodas com
capacidade na faixa de 160 litros e jato com alcance de 15 metros.

Localização de extintores

Como regras gerais, deverão ser observadas:

1. Fácil visualização;
2. Fácil acesso;
3. Estar assinalado com um círculo ou seta vermelhos com borda amarela;
4. Marcar o piso com uma área de no mínimo 1m x 1m, não podendo a mesma
ser obstruída.

Ao nível do projeto do layout deverão ser considerados para cada centro de

produção ou agrupamento destes:

1. A classe de ocupação;
2. Os riscos isolados;
3. O sistema de combate ao incêndio (extintor ou hidrante);
4. O número de unidades extintoras necessárias (em função da classe de
ocupação e do tipo de substância);
5. A localização e acessos aos extintores e hidrantes.

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