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ELEMENTOS PARA CONSTRUO DE MQUINAS

SUMRIO
VASOS DE PRESSO............................................................................................................................ 2
INTRODUO............................................................................................................................................... 2 NORMAS...................................................................................................................................................... 2 DOCUMENTAES ....................................................................................................................................... 3 PLACA DE IDENTIFICAO ....................................................................................................................... 3 CATEGORIA DOS VASOS........................................................................................................................... 4 DETALHES GERAIS ................................................................................................................................... 4

GERADOR DE CALOR OU CALDEIRAS .................................................................................................. 4


INTRODUO COMO FUNCIONA ............................................................................................................... 4 DESCRIO .................................................................................................................................................. 4 TIPOS DE CALDEIRAS MAIS CONHECIDOS ..................................................................................................... 5 FLAMOTUBULARES .................................................................................................................................. 6 AQUATUBULARES ........................................................................................................................................ 6 ELTRICAS.................................................................................................................................................... 6 COMBUSTVEIS SLIDOS .............................................................................................................................. 7 PRINCIPAIS COMBUSTVEIS LQUIDOS .......................................................................................................... 8 MANUTENO............................................................................................................................................. 8 PRINCIPAIS TIPOS DE FALHAS .................................................................................................................. 8 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................................. 9 APLICAES ............................................................................................................................................... 10 CUSTOS ALTOS ........................................................................................................................................... 10 PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS ................................................................................................. 10 MATERIAIS PARA TUBOS........................................................................................................................ 11 PRINCIPAIS FATORES DE INFLUNCIA NA SELEO DE MATERIAIS.......................................................... 11 ROTINA PARA SELEO DE MATERIAIS................................................................................................... 12 TUBOS DE FERRO FUNDIDO........................................................................................................................ 12 TUBOS DE AO CARBONO USO GERAL ..................................................................................................... 13 TUBOS DE AO-LIGA E AOS INOXIDVEIS ................................................................................................. 13 DEFINIES ........................................................................................................................................... 14 TUBOS DE METAIS NO FERROSOS ............................................................................................................ 14 COBRE E SUAS LIGAS ............................................................................................................................. 14 ALUMNIO E SUAS LIGAS........................................................................................................................ 14 TUBOS NO METLICOS - POLMEROS ....................................................................................................... 15

TUBULAES INDUSTRIAIS................................................................................................................. 9

ELEMENTOS PARA CONSTRUO DE MQUINAS VASOS DE PRESSO

INTRODUO
Os vasos de presso esto em constante tenso. Esse tipo de tenso recebe o nome tcnico de tenso plana 1. Est praticamente presente em todas as estruturas comuns, incluindo prdios, mquinas, veculos e aeronaves. So equipamentos usados para armazenar: Ar comprimido; Gases perigosos, como: o Amnia; o Gs sulfdrico; o Hidrognio, entre outros. Uma DEFINIO geral para vasos de presso seria: Estruturas fechadas contendo lquidos ou gases sob presso. Alguns exemplos de onde so usados: Tanques; Tubulaes; Cabines pressurizadas em aeronaves; Veculos espaciais. Essas estruturas esto presentes em vrias atividades, como: Postos de gasolina; Consultrios dentrios; No setor petroqumico. Os vasos de presso so equipamentos que constituem partes importantes no s do meio industrial como em nosso cotidiano, tais como: Acumuladores pneumticos; Extintores de incndio; Panelas de presso; Recipientes aerossis, etc.

NORMAS
Foram elaboradas normas para os padres de suas formas, bem como especificaes construtivas, medidas de segurana, cdigos e agentes fiscalizadores por alguns pases. Por esse equipamento possuir um risco de exploso muito alto, foi elaborada a norma NR-13, que implementa e regulamenta como dever ser seguido o treinamento de seus operadores at a manuteno e a inspeo constante desses vasos.
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o estudo da distribuio e transferncia de foras no interior dos corpos.

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Essa norma classifica em categorias segundo o tipo de fluido e o potencial de risco, como nas tabelas abaixo:
GRUPO POTENCIAL DE RISCO 2 3 4 P.V <100 P.V <30 P.V <2,5 P.V 30 P.V 2,5 P.V 1 CATEGORIAS

CLASSE DE FLUDO

1 P.V 100

5 P.V <1

A Lquidos inflamveis; Combustvel com temperatura igual ou superior a 200 C (conforme pgina 100 do I I II III III Manual Tcnico de Caldeiras); Txico com limite de tolerncia 20 ppm; Hidrognio; Acetileno. B Combustveis com temperatura menor que I II III IV IV 200 C; Txico com limite de tolerncia> 20 ppm. C Vapor de gua; I II III IV V Gases asfixiantes simples; Ar comprimido. D gua ou outros fluidos no enquadrados nas II III IV V V classes "A", "B" ou "C" com temperatura superior a 50 C. OBS: Vasos de presso que operem sob a condio de vcuo devero enquadrar-se nas seguintes categorias: Categoria I: para fludos inflamveis ou combustveis; Categoria V: para outros fluidos; Item 1.2.1 anexa IV da norma NR-13; P = Presso (KPa ou KiloPascal): 1 kgf / cm = 98,066 KPa 3 V = Volume (m ). * PERODO PARA EFETUAR OS TESTES CATEGORIA DO VASO EXAME EXTERNO EXAME INTERNO TESTE HIDROSTTICO I 1 ano 3 anos 6 anos II 2 anos 4 anos 8 anos III 3 anos 6 anos 12 anos IV 4 anos 8 anos 16 anos V 5 anos 10 anos 20 anos * Para estabelecimentos que no possuem servio prprio de inspeo.

DOCUMENTAES
PLACA DE IDENTIFICAO
Todos os diversos formatos de vaso de presso devero ter afixado em sua estrutura externa de local de fcil acesso e bem visvel uma placa de identificao com algumas informaes: Fabricante; Ano de fabricao; Presso mxima de trabalho admissvel; Presso de teste hidrosttico;
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Capacidade de produo de vapor (Caldeira); rea de superfcie de aquecimento (Caldeira); Cdigo de projeto e ano de edio

CATEGORIA DOS VASOS


Constar em local visvel pintadas sobre a superfcie externa local de fcil visualizao e que possam ser facilmente lidas a uma distncia aproximada de 10 metros.

DETALHES GERAIS
1. Pronturio: Cdigo do projeto e ano de edio; Especificao dos materiais; Procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao do PMTA; Conjunto de desenhos e demais dados necessrios para monitoramento da vida til da caldeira/vasos de presso; Caractersticas funcionais; Dados dos dispositivos de segurana; Ano de fabricao; Categoria da caldeira/vaso de presso; 2. Registro de Segurana; 3. Projeto de Instalao; 4. Projeto de Alterao ou Reparo; 5. Relatrio de Inspeo.

GERADOR DE CALOR OU CALDEIRAS


INTRODUO COMO FUNCIONA
Maquinrio destinado para a produo de vapor atravs de uma troca trmica entre o combustvel e a gua. Este vapor formado atravs de um equipamento constitudo de chapas e tubos com a finalidade de fazer com que gua se aquea e passe do estado lquido para o gasoso, aproveitando ao mximo o calor liberado pelo combustvel. O calor formado faz com que as partes metlicas da caldeira se aqueam e transformem gua em vapor, originando a energia necessria para a movimentao de outros equipamentos. A idia de se gerar o vapor veio com a Revoluo Industrial, onde o vapor no incio serviu para a finalidade de mover mquinas e turbinas para gerar de energia e mover locomotivas. Com o crescimento industrial e a necessidade de se usar essa tecnologia para outros meios como no cozimento, higienizao e fabricao de alimentos, as caldeiras evoluram, ampliando-se assim seu uso para outras reas comerciais.

DESCRIO
No geral so equipamentos destinados a transformar gua em vapor, energia necessria para prover movimento, fornecendo calor atravs do aquecimento da gua at esta alcanar a temperatura de ebulio, usando combustvel slido, orgnico ou fssil.

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TIPOS DE CALDEIRAS MAIS CONHECIDOS
Quanto aos fluidos que passam pelos tubos: o Flamotubulares; o Aquotubulares. Quanto a fonte de calor: o Eltricas; o Com Cmara de Combusto; o De Recuperao; o De Fludo Trmico. Quanto movimentao da gua nos tubos: o De Circulao Natural; o De Circulao Forada. Quanto Presso da Cmara de Combusto: o De Presso Positiva; o De Presso Negativa. Quanto a tiragem: o Tiragem Forada; o Tiragem Induzida; o Tiragem Balanceada. Quanto a presso de operao: o Subcrtica; o Supercrticas. Quanto ao tipo de combustvel: o Combustveis Lquidos; o Combustvel Slido; o Gs. O quadro a seguir apresenta uma distribuio das caldeiras levando em conta suas capacidades e presses:

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FLAMOTUBULARES
As caldeiras flamotubulares so de pequeno porte, consideradas como "caldeirinhas". Entretanto, precisamos levar em considerao que a grande maioria das caldeiras distribudas por todo o mundo so de pequeno porte, do tipo flamotubular, aparentemente parecerem ser inofensivas como equipamentos de gerao de vapor, mas causam muitos acidentes com vtimas e devemos estar atentos a sua segurana. Nesses modelos de caldeiras, os produtos gasosos so resultantes da queima do combustvel que controlados e direcionados para circularem nas partes internas dos tubos de troca de calor, estes tubos esto mergulhados em gua que se transformar em vapor, assim a transferncia de calor ocorre em todas a rea da superfcie tubular, preferencialmente usa-se um elevado nmero de tubos com dimetro relativamente pequeno ao invs do uso de uma pequena quantidade de tubos de grande dimetro. Esse modelo de caldeira em sua grande maioria possui uma capacidade de gerao de vapor reduzida ( 5 toneladas por hora) e presses inferiores a 20 kg/cm. Modernamente podemos encontrar caldeiras deste tipo com capacidade superiores atingindo cerca de 30 toneladas de vapor por hora.

AQUATUBULARES
Nas caldeiras aquatubulares a gua a ser vaporizada circula no interior dos tubos de troca trmica, enquanto o calor proveniente da queima do combustvel circula na parte externa. As caldeiras de grande porte que operam em altas e mdias presses so todas aquatubulares. Existem centenas de projetos diferentes para as caldeiras deste tipo, adequando-as ao uso a que se destinam.

ELTRICAS
Basicamente constituda de um vaso de presso no sujeito a chama, um sistema de aquecimento eltrico e de um sistema de gua para alimentao e gerao de vapor. O rendimento deste tipo de caldeira bastante elevado j que por efeito joule a troca de calor ocorre no interior da massa lquida sem perda do calor gerado. O custo deste equipamento se torna reduzido devido a inexistncia de dutos, cmaras de queima, queimadores, tubos de troca de calor, refratrios, chamins, disperso de poluentes, etc.
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Duas tcnicas so usadas para a troca de calor nas caldeiras eltricas. A primeira consiste na introduo dentro do vaso de um conjunto de resistores blindados nos quais circula a corrente eltrica com alta liberao de calor. A outra tcnica consiste da conduo eltrica, que acontece atravs da prpria massa de gua por onde circula a corrente eltrica entre eletrodos adequadamente posicionados. Neste caso a energia se dissipa na gua tambm por efeito joule. Para que este segundo mtodo tenha efeito necessrio que a gua possua um valor de condutividade capaz de permitir a circulao eltrica. As caldeiras eltricas requerem especial ateno no que concede a segurana no uso de energia eltrica, cujos equipamentos devem estar permanentemente sendo revisados e monitorados contra falhas. Os elementos de troca de calor (resistncias e eletrodos) so fortemente atacados durante o uso, com desgaste e formao de depsitos provenientes dos sais existentes na gua.

COMBUSTVEIS SLIDOS
Combustveis Slidos Naturais Madeira; Turfa 2; Carvo mineral; Bagao de cana, etc. Combustveis slidos Derivados Carvo vegetal; Coque de carvo; Coque de petrleo, etc. Dos combustveis slidos destinadas a gerao de vapor para a termoeletricidade, o carvo mineral o mais utilizado, pela facilidade de ser encontrado na natureza. Antigamente se utiliza o carvo mineral na forma de pedras, sendo muitas vezes introduzido nas caldeiras de forma manual tornando o processo de gerao de calor bastante irregular. Atualmente se utiliza o carvo britado, seu processo automatizado, sendo lanado atravs de grelhas mveis que esto instaladas na parte inferior das fornalhas, abaixo das quais insuflado ar para a combusto. O poder calorfico dos carves minerais muito inferior ao dos combustveis derivados de petrleo alm de possuir inmeras impurezas inertes ao processo de combusto, podendo atingir percentuais de impurezas em torno de 40 a 50% dependendo de sua origem. Para minimizar a baixa qualidade dos carves, eles so beneficiados por processos de lavagens denominados de flotao. Componentes necessrios para a construo de uma caldeira a carvo: Sistema de correias transportadoras para levar o carvo at o silo da caldeira;
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Matria esponjosa, mais ou menos escura, constituda de restos vegetais em variados graus de decomposio, e que se forma dentro da gua, em lugares pantanosos, onde escasso o oxignio. muito frequente nas regies de temperatura mais baixa, onde procede maciamente de musgos do gnero Sphagum. A turfa retm grande cpia de gua e forma um meio cido e pobre. 7

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Silo para armazenamento do carvo que ser utilizado na caldeira; Tanque de captao de cinzas pesadas no fundo das caldeiras, com sistema de transporte destas cinzas; Grande quantidade de sopradores de fuligem para eliminarem continuamente os depsitos sobre os tubos; Sistema de proteo contra a incidncia direta das cinzas nos feixes de troca de calor para evitar a eroso (telhas de sacrifcio). Sistema de captao de cinzas leves levadas com os gases em direo a chamin (coletores e precipitadores).

PRINCIPAIS COMBUSTVEIS LQUIDOS


LEO COMBUSTVEL: O leo combustvel obtido a partir da mistura de um derivado de petrleo pesado, resduo de vcuo ou resduo asfltico, com derivados mais leves, adicionados com a finalidade de especificar a viscosidade. LEO DIESEL: o combustvel padro para motores diesel, onde praticamente toda a produo brasileira direcionada para abastecer esses motores. No passado foi maior a utilizao do leo diesel como combustvel industrial, mas o crescente uso em motores fez com que se procura-se outros solues mais econmicas para combusto contnua, substituindo-se o leo diesel por produtos menos nobres. RESDUO DE VCUO 3: usado pela PETROBRAS para consumo nos fornos e caldeiras da maioria de suas refinarias sem nenhum tipo de diluio. Seu uso simples: Sendo consumido diretamente, sem passar por tancagem 4, o produto no necessita de aquecimento adicional, j que a temperatura de retirada do produto da torre, 380 C, maior do que a temperatura necessria para queima, 240 a 270 C. Assim, o controle de temperatura feito atravs da mistura do resduo de vcuo retirado da bateria de preaquecimento de carga de um ponto, com temperatura mais elevada que o desejado, com resduo de outro ponto, com temperatura inferior desejada. Este combustvel, tambm, fornecido para grandes consumidores, para utilizao em fornos e caldeiras, sendo enquadrado para efeito de faturamento como leo 8A.

MANUTENO
PRINCIPAIS TIPOS DE FALHAS
CORROSO DAS PARTES INTERIORES Proveniente do interior dos tubos de troca trmica e diretamente associado a qualidade da gua utilizada para a alimentao da caldeira, devido a presena de oxignio dissolvido, hidrognio, gs sulfdrico, elevado teor de soda custica, CO2, teores elevados de sais, e elementos catalisadores dos processos corrosivos, como:
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So hidrocarbonetos mais pesados que se depositam no fundo do tanque. Armazenagem de lquidos em tanques.

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O cobre; Nquel; Ferro, etc. Com o ao carbono atingindo temperaturas acima de 200 C na presena de gua ou vapor, temos a formao de uma camada fina de xido de ferro (Magnetita Fe3O4) de alta aderncia, essa camada funciona como um protetor sobre o material. Ao ser destruda, teremos a exposio do metal a um ataque corrosivo, com isso, o oxignio dissolvido na gua ir reagir com a magnetita formando o xido frrico (Fe2O3), um produto poroso que no protege o metal, provocando um ataque altamente corrosivo atravs do oxignio, que aparecem em geral esto associados a frestas, depsitos ou incrustaes. EROSO A eroso o desgaste do material, em funo da presena nos fluidos de substncias ou impurezas indevidas que so arrastadas. o caso da presena de vapor condensado, partculas slidas no meio lquido ou gasoso, etc. A eroso est diretamente ligada aos seguintes fatores: Velocidade de incidncia do fluido; ngulo de incidncia; Temperatura (a resistncia do material diminui com a elevao da temperatura); Dureza das partculas arrastadas.

ABRASO; SOBREAQUECIMENTO; FADIGA MECNICA; FADIGA TRMICA; FALHAS PROVOCADAS POR DISTRBIOS DE COMBUSTO; FALHAS DOS TUBOS DE GUA DA CALDEIRA.

BIBLIOGRAFIA
Assunto sobre Caldeiras retirado do endereo: Http://m.albernaz.sites.uol.com.br/caldeiras.htm

TUBULAES INDUSTRIAIS

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APLICAES
Distribuio de vapor para fora e/ou para aquecimento; Distribuio de gua potvel ou de processos industriais; Distribuio de leos combustveis ou lubrificantes; Distribuio de ar comprimido; Distribuio de gases e/ou lquidos industriais.

CUSTOS ALTOS
Dependo do uso das tubulaes os custos podem chegar a valores muito altos. Em indstrias qumicas, refinarias de petrleo, indstrias petroqumicas, boa parte das indstrias alimentcias e farmacuticas, podero representar 70% do custo dos equipamentos ou 25% do custo total da instalao.

PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS

Os processos fabricao se dividem: Por Laminao; Por extruso; Por Fundio: o Ferro fundido nodular; o Aos especiais no forjveis; o Concreto; o Cimento amianto; o Barro vidrado.

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MATERIAIS PARA TUBOS
Existe uma variedade muito grande de materiais atualmente utilizados para a fabricao de tubos. ASTM 5 especifica mais de 500 tipos diferentes.

PRINCIPAIS FATORES DE INFLUNCIA NA SELEO DE MATERIAIS


Fluido Conduzido: o Impurezas ou agentes contaminadores; o PH; o Velocidade; o Toxidez; o Resistncia corroso; o Possibilidade de contaminao. Condies de servio: o Temperatura; o Presso de trabalho. Devemos sempre considerar as condies extremas, mesmo que sejam condies transitrias ou eventuais; Nvel de tenses do material: o Dever ter resistncia mecnica compatvel com a ordem de grandeza dos esforos presentes, como: Presso do fluido;
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American Society for Testing and Materials.

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Pesos; Ao do vento; Reaes de dilataes trmicas; Sobrecargas; Esforos de montagem, etc.; Natureza dos esforos mecnicos: o Trao; o Compresso; o Flexo; o Esforos estticos ou dinmicos; o Choques; o Vibraes; o Esforos cclicos, etc.; Disponibilidade dos materiais: o Com exceo do ao-carbono os materiais tm limitaes de disponibilidade. Sistema de ligaes: o Adequado ao tipo de material e ao tipo de montagem; Custo dos materiais: o Fator frequentemente decisivo. Deve-se considerar o custo direto e tambm os custos indiretos representados pelo tempo de vida, e os consequentes custos de reposio e de paralisao do sistema; Segurana: o De maior ou menor grau de segurana exigido dependero a resistncia mecnica e o tempo de vida; Facilidade de fabricao e montagem: o Entre as limitaes incluem-se: A soldabilidade; Usinabilidade; Facilidade de conformao, etc.; Experincia prvia: o arriscado decidir por um material que no se conhea nenhuma experincia anterior em servio semelhante; Tempo de vida previsto o O tempo de vida depende da natureza e importncia da tubulao e do tempo de amortizao do investimento; o O tempo de vida para efeito de projeto de aproximadamente 15 anos. 1. Conhecer os materiais disponveis na prtica e suas limitaes fsicas e de fabricao. 2. Selecionar o grupo mais adequado para o caso tendo em vista as condies de trabalho, corroso, nvel de tenso etc. 3. Comparar economicamente os diversos materiais selecionados, levando em conta todos os fatores de custo.

ROTINA PARA SELEO DE MATERIAIS

TUBOS DE FERRO FUNDIDO


So usados para gua, gs, gua salgada e esgotos, em servios de baixa presso, temperatura ambiente e sem grandes esforos mecnicos; tima resistncia corroso do solo; Os tubos de melhor qualidade so fabricados em moldes centrifugados;

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Padronizados pelo dimetro externo de 2 a 48, com as extremidades: o Lisa; o Flange Integral; o Ponta e Bolsa. Seguem as normas EB-43 e P-EB-137 da ABNT e so testados para presses de at 3 Mpa ( 30 kgf/cm); FERRO FUNDIDO NODULAR + Adio de Si, Cr ou Ni + Aumenta a resistncia mecnica.

TUBOS DE AO CARBONO USO GERAL

Muito utilizado para: gua doce; Vapor; Ar comprimido; leo; Gases e outros fluidos pouco corrosivos.

Algumas recomendaes: Existem ao-carbono especiais para baixas temperaturas com menos carbono e mais mangans. Para temperaturas abaixo de 0 C e acima de 400 C recomendado a utilizao de ao carbono com 1% de Si. Ao ser exposto a atmosfera o ao carbono sofre muita corroso (ferrugem) e o contato direto com o solo causa corroso generalizada, apresentando baixa resistncia a corroso. Outra forma de ataque corrosivo ao ao carbono so os cidos minerais, principalmente quando diludos ou quentes. A comercializao dos tubos de ao carbono est dividida em dois tipos: o Sem tratamento (tubo preto); o Protegidos com revestimento de zinco depositado a quente, conhecido como tubo galvanizado.

TUBOS DE AO-LIGA E AOS INOXIDVEIS


So bem mais caros que os aos carbono; Soldagem mais difcil e trabalhosa; Conformao e montagem so complexas e de custo maior que o ao carbono.
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Muito utilizados para: o Altas e baixas temperaturas, podendo chegar prximas de - 50 C; o ndice de corroso baixo; o Muito usado para produtos que precisam de uma baixo ndice de contaminao; o Maior segurana.

DEFINIES
Aos Ligas Todos os aos que contm elementos, alm dos que compem o ao-carbono. Aos Inoxidveis Contm pelo menos 12% de Cr, podendo ficar exposto a atmosfera normal se enferrujarem mesmo em exposio prolongada.

TUBOS DE METAIS NO FERROSOS


Sua utilizao baixa; Possui um alto custo; Melhor resistncia a corroso; Menor resistncia mecnica; Baixa resistncia em altas temperaturas; Alta resistncia em baixas temperaturas.

COBRE E SUAS LIGAS


Possui uma excelente resistncia ao ataque: o Da atmosfera normal; o Da gua doce e salgada; o Aos cidos Alcalinos e diludos; o De compostos orgnicos; o De diversos outros fluidos corrosivos. Severo efeito de corroso sob tenso quando em contato com: o Amnia; o Aminas 6; o Compostos a base de Nitrato. Devido ao alto coeficiente de transmisso de calor so muito empregados em serpentinas, como tubos de aquecimento ou refrigerao; No devem ser empregados em produtos alimentares ou farmacuticos, possui alto ndice de resduos txicos, ocasionado pela corroso.

ALUMNIO E SUAS LIGAS


Boa resistncia em contato com: o A atmosfera; o A gua; o Diversos compostos orgnicos e cidos orgnicos; Possui resistncia mecnica, podendo ser melhorada com a adio em sua liga de: o Silcio; o Mangans; o Ferro.
Classe de compostos orgnicos derivados da amnia pela substituio de um ou mais de um de seus hidrognios por grupos hidrocarbnicos. 14
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Possui alto coeficiente de transmisso de calor, sendo muito empregados em serpentinas, como tubos de aquecimento ou refrigerao; Seus resduos, resultante da corroso no so txicos.

TUBOS NO METLICOS - POLMEROS


A utilizao de tubos de plstico vem crescendo, principalmente como uma segunda opo para os aos inoxidveis; Vantagens: o Coeficiente de atrito baixo; o Fcil de fabricar e moldar; o Baixa condutividade trmica e eltrica; o Sua cor no se altera com o tempo; o Alta resistncia corroso; o Baixo peso; o Baixo custo. Desvantagens: o Baixa resistncia ao calor; o Baixa resistncia mecnica; o Baixa estabilidade dimensional; o Baixa segurana; o Alto coeficiente de dilatao; o Dependo de suas propriedades qumicas podem ser combustveis. Termoplsticos: o Usado em dimetros pequenos; o Polmero de cadeia reta, podendo ser moldados pelo calor. Termoestveis: o Usado em dimetros grandes; o Polmero de cadeia ramificada, no podendo ser moldados. Quase todos os plsticos passam por um processo de decomposio lenta, em torno de 100 anos, quando expostos por muito tempo sob luz solar, sofrem com a ao dos raios ultra violeta.

FIM DESTE ASSUNTO

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