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TREINAMENTO TORNEAMENTO DE PRODUO

MASTERCAM X
2005 Ascongraph Ltda Edio para treinamento de instrutores do Senai para a Olimpada do conhecimento, entregue em Novembro de 2005

A Ascongraph distribuidora exclusiva no Brasil do software Mastercam

"Material desenvolvido sem a proposio de ser uma apostila de treinamento, material de consulta tcnica e/ou manual do software Mastercam, mas sim de ser nica e exclusivamente material auxiliar de apoio no treinamento em sala de aula, com a presena do instrutor"

Todos os direitos reservados e protegidos pela Lei 5988 de 14/12/1973. Nenhuma parte dessa apostila, sem autorizao prvia por escrito da Ascongraph Ltda., poder ser reproduzida ou transmitida sejam quais forem os meios empregados: eletrnicos, mecnicos, fotogrficos, gravao ou quaisquer outros. Todo o esforo foi feito no sentido de fornecer a mais completa e adequada informao. Contudo a Ascongraph no assume responsabilidade pelos resultados e uso da informao fornecida. Recomendamos aos leitores usurios que testem a informao fornecida antes de sua utilizao efetiva.

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O que o Mastercam
O Mastercam um poderoso software de CAD/CAM que pode lhe auxiliar no modelamento de peas e gerao de programas CNC muito eficientes, servindo como uma importante ferramenta de apoio fabricao de componentes diversos.

Qual o objetivo desse material


Essa apostila tem por objetivo orientar o aluno durante o treinamento, no tendo a inteno de ser considerado material de apoio direto ao uso do software. Para isso, o usurio dispe da Ajuda "online", do Material Didtico que acompanha o produto e do suporte tcnico da Ascongraph. Esse material no possui descrio detalhada dos comandos, nem uma referncia extensiva, pois no possvel cobrir todos os recursos e caractersticas do software em um nico treinamento, mas sim uma referncia passo a passo de boa parte do que visto durante o treinamento, com vistas ao acompanhamento em sala de aula. Durante o treinamento, o instrutor tem por objetivo apresentar todas as instrues para uma utilizao eficiente do Mastercam. Assim, importantssima sua participao, questionando, argumentando e apresentando suas prprias experincias. Isso apenas enriquece o contedo do treinamento. Temos certeza que o treinamento adequado do usurio do Mastercam contribui fortemente para o uso adequado e eficiente do software, mas sabemos que ele por si s no poder esclarecer todas as dvidas. necessrio que se utilize o software com critrio e ateno, que se utilize das ferramentas de aprendizado e, caso seja necessrio, se consulte a Ascongraph se surgir alguma dvida. Nessa apostila, no so utilizados dados reais. Bibliotecas de materiais, ferramentas e psprocessadores utilizados devem ser consideradas como exemplos didticos. A Ascongraph no se compromete em fornecer dados precisos de usinagem, devendo o usurio estar ciente de ser ele o responsvel pela posterior adequao de todos os dados utilizados pelo Mastercam em seu ambiente de trabalho. Para isso, lhes sero dadas instrues especficas durante o treinamento. Os exerccios dessa apostila se focam na utilizao prtica do software, devendo o aluno estar atento s possibilidades de aplicao especfica de acordo com sua necessidade.

Mtodo de usinagem utilizado nas peas


O processo utilizado em cada uma das peas aqui apresentadas didtico e exemplificativo. So mtodos factveis, mas no necessariamente os mais viveis economicamente. Certamente voc ir encontrar mtodos mais rpidos e eficientes utilizando os recursos do Mastercam para a usinagem das peas, mas a inteno nesse instante demonstrar quais so os recursos disponveis.

Avaliao de rendimento
Ao final do treinamento, ser ministrado um teste de avaliao, cujo objetivo verificar a fixao de alguns conceitos bsicos.

Certificado de participao
Ao final do treinamento ser emitido um certificado para os alunos que obtiverem um rendimento igual ou superior a 60%. Caso o rendimento seja inferior, ser entregue uma declarao de participao.

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1 Exerccio Faceamento e desbaste - Salvar como: T1.MCX


Objetivo: Fornecer ao usurio uma viso geral dos seguintes itens: Instalao do software Interface com o usurio Modelamento de peas em 2D Usinagens de faceamento, contorno, reusinagem e furao

Instrues iniciais: Abrir o Mastercam, atravs do cone na rea de trabalho do Windows. Interface nica para todos os produtos Entra em Design O que o Gerenciador de Operaes? Barra de entrada de dados Botes configurveis, deslocveis rea de informaes rea de trabalho, com indicaes de vistas, sistema de unidades e referncia de eixos Definio de ponto ordenado Diferenas na utilizao de pontos e vrgulas na separao dos valores Definio de eixos no torno Criar pasta para guardar os arquivos de treinamento - Usar o Windows Explorer - Abaixo da pasta Alixo, com o seu nome Configurar o Mastercam para guardar arquivos nesta pasta - Menu Ajustes / Configurao / Item Arquivos / Item Pasta dos arquivos - Salvar ajustes no arquivo de configurao
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Como trabalhar em 2D? Modelar ou importar a geometria Qual a diferena? O que Plano de Construo e Plano de Ferramenta?

Modelamento: 1) Criando o perfil externo Plano Construo: Barra inferior Planos Dimetro no torno: +D +Z Pressione a tecla F9. Aparecero referncias dos eixos de coordenadas Clique no menu Criar / Formas retangulares ou clique no cone Escolha a opo Ponto Base No item Largura, No item Altura, , definir o comprimento da pea, ou seja, 100 , definir a metade do dimetro da pea, ou seja, 80 , no canto superior esquerdo

Clique no cone de expanso da caixa de dilogo

No item ncora, escolher o ponto que localizar o centro do retngulo a ser criado, no caso o ponto inferior direito. Manter o raio de concordncia como 0 (zero) Manter o giro do retngulo como 0 (zero grau) Manter o formato como Forma Retangular No ativar a opo Superfcie, nem a opo Ponto Central Para definir o ponto de insero, digite os valores das coordenadas do ponto central na barra acima:

Voc tambm pode escolher a opo Origem, definida pelo cone

Os valores marcados de D, Z e Y indicam a coordenada do ponto de insero. Se clicarmos com o boto esquerdo do mouse, o retngulo ser fixado naquele ponto. Enquanto no confirmamos os dados clicando no boto OK , podemos alterar qualquer informao, incluindo o Ponto Base e a Largura e a Altura do retngulo, uma vez que a entidade permanece no Modo Vivo. Uma vez aceitando as informaes atravs do boto OK o retngulo no poder mais ser modificado. Clique em OK, e o comando de criao de retngulos concludo. Clique com o boto direito do mouse na rea grfica e surgir uma srie de opes, chamada de Menu de Boto Direito. Escolher o tem Ajustar, cones 2) Criando os dimetros da pea Clique no cone Criar linha por extremos e ative o item Horizontal . ou o cone na barra de

Deslize o cursor ao longo de uma das linhas verticais at que surja um cone representando o ponto mdio da linha. Arraste at o ponto mdio da outra linha vertical.
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Perceba que a linha adquiriu uma cor diferente da atual e na barra de dados abre -se um campo para definirmos o dimetro que a linha ir representar. Defina 80. Clique no cone . Com ele, permanecemos com o comando ativo e podemos desenhar as outras Aplicar linhas. Crie novamente uma linha horizontal, s que agora no dimetro de 40 mm. Feche com OK . , nas dimenses de 20 e 40 mm. Feche o

Crie agora duas linhas verticais, usando o mesmo comando de Criar linha por extremos, s que desta vez utilizando o item Vertical comando com OK .

Clique no cone Aparar / Quebrar e em seguida no cone Divide da barra de dados. V clicando em todas as regies que devem ser retiradas do desenho para que o perfil possa ser perfeitamente definido. Feche o comando com OK .

Apague as linhas que sobraram. Para isso, clique nas linhas, selecionado-as e em seguida clique . O perfil est definido. Apague tambm a linha central. no cone Apagar Para a usinagem da pea, preciso apenas o perfil superior. Entretanto, apenas para a . representao da pea completa, vamos espelhar o perfil. Para isso, clicamos no cone Clique formando uma janela envolvendo a pea. Ao fechar a seleo das entidades, tecle <ENTER> e surgir uma janela que possibilita selecionar a linha de espelhamento. Selecione a horizontal, no dimetro zero, copiando o perfil. Antes de fechar o comando, j podemos ver uma prvia do resultado. Fechar com OK

Usinagem: 1) Desbaste do dimetro externo At esse instante pudemos trabalhar apenas com o Mastercam Design. Entretanto, o Mastercam X precisa a partir de agora ter uma mquina definida, nesse caso um Torno. Clique no menu Tipo de Mquina, Torno, Padro. Clique com o boto direito do mouse na rea sob o grupo de mquina de Torno do Gerenciador de Operaes. Escolha Torneamento e em seguida, Desbaste. Outra opo definir os botes para a usinagem. Para isso, devemos clicar com o boto direito do mouse na rea de botes e selecionar Lathe Toolpaths. Clique no cone Desbaste no Torno. . Nos dois casos, se abre a janela Encadear. O tem padro o Geometrias. Mude para Parcial . Clique na ponta direita da linha horizontal que define o dimetro 40 mm. Clique em seguida na linha vertical que define o comprimento de 40 mm. Clique em OK . Na aba Parmetros de Usinagem da janela Propriedades de desbaste no Torno, escolha a ferramenta padro para desbaste direito, que provavelmente a figura que voc v na tela, uma ferramenta aparentemente adequada para a usinagem que desejamos fazer. Ative a aba Parmetros de desbaste. Aceite os parmetros padro. Clique em OK . J temos gerada uma usinagem de desbaste do perfil, conforme desejvamos. Entretanto, no ajustamos nenhum dados. Afinal, qual o tamanho da barra a ser usinada? Qual o formato da castanha? Qual a pega da pea? A ferramenta est correta? No tnhamos que gerar uma
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2) Ajuste do tamanho da barra e das castanhas

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usinagem de faceamento antes? Provavelmente teremos que criar uma operao de acabamento em seguida, com outra ferramenta, entre outros ajustes. Para definirmos o tamanho da barra que ser usinada, expandimos clicando no sinal de + ao lado do item Propriedades de mquina dentro do Gerenciador de Operaes. Escolher o item Ajuste do bloco. O bloco ser visualizado pelo Topo. O fuso utilizado ser o direito, e como iremos partir de uma barra cheia, podemos clicar no boto Parmetros. No dimetro externo, definimos o valor de 160. No comprimento, 100 mm. Ateno para o posicionamento da barra. Como a pea tem 80 mm e o comprimento da barra de 100 mm, sobram 20 mm. Importante observar que so deixados 2 mm como sobremetal para faceamento. Para deixarmos 2 mm de material para faceamento da face, defina o valor de Z de base como 2 mm, na face direita. Clique em Visualizao prvia e voc poder ver uma prvia do ajuste de sua barra. Logo percebemos que definimos a pea com o comprimento errado. Assim, devemos corrigir isso. Feche as caixas de dilogo de ajuste do bloco clicando em OK. Clique novamente em Criar linha por extermos, Vertical, defina uma linha vertical com a coordenada de posicionamento em Z-80 mm, que o comprimento da pea. Apague a linha vertical que estava errada clicando no cone Apagar . Ajuste as linhas que

permaneceram clicando em Aparar / Quebrar e em seguida no item Apara 2 entidades. Clique nas duas regies que voc deseja que permaneam no desenho. Agora voc pode ver que o bloco est posicionado de maneira coerente com a pea. Precisamos agora definir o formato, tamanho e posicionamento das castanhas. Clique novamente no item Propriedades de mquina dentro do Gerenciador de Operaes. Escolher o item Ajuste do bloco. No campo Castanha, defina o Fuso esquerdo e clique em Parmetros. A pega dever ser feita por fora. A largura da castanha deve ser de 30 mm, com passo de 10 mm. A altura da castanha deve ser de 50 mm, com passo tambm de 10 mm. A pega deve levar em considerao no a pea, mas o bloco. Ativar a opo Do bloco e defina o valor co comprimento da pega em 10 mm. Clique em Visualizao prvia. Verifique se est correto e clique em OK. Assegure-se de que est utilizando o tipo de pega correspondente ao da figura abaixo:

Clique em OK (duas vezes) novamente para fechar a janela de Ajuste do bloco. Verifique que a operao encontra-se com um X vermelho por sobre ela. Clique sobre o cone , para atualizar todas as operaes que estejam desatualizadas. No caso, temos apenas uma.

Durante a atualizao da usinagem para os novos parmetros, percebemos que existe a representao do material sendo retirado da barra. Se quisermos que tal representao seja feita apresentando a barra slida, entramos novamente no Ajuste do Bloco e, na parte inferior da janela, ativamos o item Sombrear fronteiras. Percebemos que a primeira operao deveria ser a de faceamento. Devemos ento criar uma operao de facear. Clique no cone Faceamento no torno ferramenta utilizada no desbaste externo. . Escolha a mesma
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3) Faceamento da pea

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No lado esquerdo da aba Parmetros da face, ative o item Usar barra. Como valor de acabamento, defina 0 (zero). Este ser o valor final da face. Ative o Passo de desbaste e defina seu valor para 1 mm. Desative o passe de acabamento. Feche a operao clicando em OK. Veja que se faceia apenas o dimetro que possui sobremetal na ponta Veja que a operao gerada aps a operao de desbaste. Isso porque o cone de insero estava posicionado aps a operao de desbaste. Para gerarmos a operao de faceamento antes do desbaste, devemos posicionar antes, clicando nos cones de movimentao do ponteiro . No caso, podemos clicar com o boto direito do mouse sobre a operao de desbaste, manter o boto direito apertado, arrastar a operao e soltar sobre a operao de faceamento. Surgem diversas opes. Escolher Mover depois. Atualize as duas operaes, clicando em o dimetro maior. . Veja que agora a operao de faceamento usina desde

3) Simulando a usinagem gerada esquerda da janela grfica, no Gerenciador de Operaes, esto as duas operaes de usinagem, que so compostas dos Parmetros de usinagem, dos dados de ferramenta e da geometria da pea, resultando ao final em uma trajetria da ferramenta que podemos simular clicando no cone do gerenciador de operaes. , de suporte e

Na janela Simular, mantenha ativos os cones de exibio da ferramenta de verificao .

Acima da janela grfica temos uma barra semelhante a de um video-cassete. Clique no cone Executar e veja a ferramenta se deslocando e deixando um rastro cinza, mostrando a rea usinada.

Perceba ao final da simulao que a ferramenta foi retirando o material passe a passe, iniciando pela face e partindo para o dimetro externo:

Se quisssemos definir a origem na face posterior, poderamos clicar no item Planos, Origem, e defina o ponto de origem no ponto mdio da linha vertical da face traseira. O Mastercam pergunta se o desejado criar um nova origem ou se deseja atualizar a origem da vista. Optar por Criar nova. Defina um nome para essa nova vista. Tecle F9 e veja que a origem foi transferida para as costas.

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Ps-processar a operao clicando, na parte superior do Gerenciador de Operaes, no . cone Criar folha de processos. No Gerenciador de Operaes, clique com o boto direito do mouse e escolha Folha de processos. Salvar o arquivo. A geometria e a usinagem so salvos no mesmo arquivo.

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2 Exerccio Usinagem de canais - Salvar como: T2.MCX


Objetivo: Fornecer ao usurio uma viso geral dos seguintes itens: Ajustes gerais de usinagem Usinagem de canais

Instrues iniciais: S ser desenhada a metade superior da pea. A pea ser desenhada na cor verde, no nvel 1 O bloco, que rebaixado em uma das pontas, ser desenhado na cor azul, no nvel 2.

Modelamento: Plano Construo: Barra inferior Planos Dimetro no torno: +D +Z Clique no campo Nvel da barra inferior. Defina 2 no nmero do nvel principal. Clique em OK. Clique no campo de cores na mesma barra inferior e defina a cor azul. Clique em OK. Tecle F9 para o Mastercam mostrar os eixos de coordenadas. Observe que o ponto zero da pea est na face, e que devemos retirar 2 mm de sobremetal na ponta. Vamos definir o bloco, desenhando um retngulo que represente a metade superior da pea, de comprimento 185 mm e de largura (147/2). O ponto de ncora deve ser o inferior esquerdo.
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Para definir o ponto de insero, tecla a barra de espao. Aparece um campo onde podemos digitar a coordenada. Nesse caso, D0 Z2. Crie a linha que define o rebaixo do bloco, definindo uma linha vertical, na coordenada Z180+37. Apare as linhas no utilizadas e apague a linha central.

Torne o nvel 1 como o principal novamente. Mude a cor para verde Vamos desenhar a pea agora. Desenhe um retngulo de comprimento 180 mm e de largura 137/2 de largura. O ponto de ncora deve ser o inferior esquerdo, na origem. Crie cpias paralelas a partir do comando Afastar nas dimenses de 37, 68, 105 (centro da ao invs de OK para se

elipse) e 146 (incio do rebaixo inclinado). Utilize Aplicar manter dentro do comando

Crie a elipse (menu Criar Elipse) de raio 15x10 na interseco da cota 105 com o dimetro externo. Defina o ngulo inicial como 180 graus e o ngulo final como 360 graus. Crie uma linha por extremos, horizontal, no dimetro de 29 mm. Utilize Aplicar , desligue o boto de horizontal e crie uma linha polar num ngulo de 135 graus formando a ponta cnica. Feche com OK Crie o chanfro de 15x45 graus com o menu Criar / Chanfro ou com o cone Chanfrar . Escolha 2 distncias entidades como 15 para Distncia 1 e 15 para Distncia 2. . Defina os tamanhos

Apare a linha que fecha a elipse Crie raios de concordncia de 3 mm Crie a linha perpendicular ao ponto de cruzamento para o rasgo de 8x20 que encontra-se na parte cnica da pea. Utilize o comando Criar / Linha / Perpendicular Indique o comprimento, a linha a 135 graus e o ponto de cruzamento da linha perpendicular. Indique qual linha quer manter.

Afaste a linha lateral do rasgo em 20 mm. Apague a linha vertical e apare o rasgo.

Usinagem Vamos definir o bloco. Nesse caso uma pea j com um rebaixo feito para a pega. Reative o nvel 2. Desative o nvel 1. Ajuste na tela .

No item Ajuste do bloco, no campo Bloco, clique no boto Encadear. Encadeie o perfil do nvel 2. Desative em seguida o nvel 2 e defina o nvel 1 como nvel ativo. Defina a castanha como no exerccio anterior, ou seja, 50x10 de comprimento e 30x10 de largura. Defina ajuste pelo bloco e pega de 10 mm. Na aba Ajuste de ferramenta, defina o material como Alumnio 6066. Avanos a partir do material. Feche comOK

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Faceie a pea, considerando o bloco, passes de desbaste de 1 mm, sem acabamento Crie uma operao de desbaste encadeando da parte cnica at a linha vertical na cota de 37 mm. Com o boto direito do mouse na rea em branco da aba Parmetros de usinagem escolha o item Criar nova ferramenta. Escolha Torneamento Geral, Selecionar Catlogo, Sandvik, ler inserto, CNMG 12 0408. Feche com OK. Faa o mesmo com o suporte, cdigo PCLNR 2525M12. Clique no boto Desenhar Ferram. Na aba Parmetros de usinagem utilize os dados padro. Entretanto, no campo Reconhecimento da barra, utilize a opo Usar barra como fronteira externa. Feche com OK. Verifique que a usinagem criada apenas nas regies onde a ferramenta alcana e que o Mastercam, automaticamente, considera o material da fronteira externa. Altere as opes de mergulho permitindo que a ferramenta mergulhe na face e no dimetro e veja o resultado. Surgem externo, usando a largura da ferramenta. Regenere a usinagem diversas colises das costas da ferramenta com a pea. Desabilite novamente a opo de megulho e atualize a usinagem.

Crie uma operao de acabamento (cone DNMG 11 04 14

) com a ferramenta PDJ2525M11 e pastilha . Utilize a opo 2

Para usinar o canal da cota de 68 mm, utilizaremos a opo Canal.

entre a linha vertical da cota de 68 mm e pontos. Defina a interseco imaginria o dimetro de 147 mm como primeiro ponto e o segundo ponto como a interseco da linha vertical da cota 37 mm com o dimetro de 90 mm. Tecle <Enter> para encerrar. Escolha uma ferramenta da biblioteca. Escolha os dados padro e verifique se a usinagem est correta. Se a Verifique se a ferramenta est curta, e a substitua por outra mais comprida se isso ocorrer. Para a usinagem do canal elptico, aps encadear o contorno, o procedimento ser o mesmo. Entretanto, a tolerncia de linearizao deve ser ajustada para um valor coerente para evitar blocos em excesso naquele trecho. Para usinar o canal inclinado, uma das maneiras que temos entrar no ajuste da ferramenta. Nela podemos inclinar o eixo da linha de centro da ferramenta para que a mesma fique ortogonal superfcie a ser usinada. Clique no item Direo de mergulho e escolha a linha lateral do canal. Clique tambm no item Direo de avano e escolha o fundo como geometria que orienta a ferramenta. Ao desenhar a ferramenta novamente, ela estar inclinada. O restante do procedimento o mesmo

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3 Exerccio Usinagem de dimetro interno - Salvar como: T3.MCX


Furao no torno Usinagem interna

Objetivo: Fornecer ao usurio uma viso geral dos seguintes itens: -

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Modelamento: Modelar somente a metade superior Criar linhas verticais Criar linhas horizontais Criar linhas polares a 45 graus Criar linhas paralelas Criar linhas perpendiculares Criar chanfros Criar concordncias No desenhar barra ou as castanhas Sero definidas no Ajuste do bloco

Usinagem: Definir Ajuste do bloco: Tamanho da barra, posicionamento da origem e castanhas Definir Material: Escolher Ao 1010 (mm) Utilizar ferramenta criada no exerccio anterior, a partir da biblioteca Usinagem de faceamento Definir pelo bloco Passe de desbaste mximo de 2 mm Usinagem de desbaste Passo mximo de 2 mm Sem sobreposio Gerar um passe de semiacabamento Usinagem de acabamento Passo mximo de 1 mm Quebrar cantos Usinagem do canal do dimetro externo Suporte RF151.22.2020-20 / Inserto N151.2-200-20-5G Usinagem de furao Broca dim. 20 Comprimento de corte de 170 mm Usinagem de desbaste interno Usinar chanfro da ponta Inserto DCMT-11-T3-04 / Suporte S16R-SCLCL-09 Usinagem do canal da face Usinagem do canal angular Usinagem de acabamento interno Definir sada da ferramenta em 3 mm a 45 graus Simular slido / Perfil padro / Perfil Definido

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4 Exerccio Usinagem de dimetro interno - Salvar como: T4.MCX


Objetivo: Fornecer ao usurio uma viso geral dos seguintes itens: Usinagem interna

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Modelamento: Modelar a pea no nvel 1 Modelar o pr-usinado no nvel 2 Gerar bloco no nvel 2 usar uma cor diferente da geometria Mudar os atributos das entidades Comando Analisar propriedades da entidade Leitura do arquivo DWG. Ajuste pea Utilizar o contorno do pr-usinado como fronteira externa Usinagem de Faceamento Utilizar ferramenta criada no primeiro exerccio Usinagem de Desbaste Usar bloco para fronteira externa Reconhecimento da barra Semi-acabamento Sobremetal de 0.5 mm Definir avano por mcrons ngulo mnimo de sobreposio 10 graus Usinagem de Furao com broca dim. 26 mm Utilizar fresa de topo de 26 mm para usinar fundo Usinagem de Desbaste Rpido Interno Ajustar parmetros de mergulho Utilizar ponto de retrao Gerenciador de operaes Visualizar barra (boto direito) Ps-processar - Gerar NC/NCI Folha de processo Mover ou Copiar Operaes Regenerar Grupo de mquina Ajustes de ferramenta Material - Criar novo material

Usinagem:

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5 Exerccio Usinagem de dimetro interno - Salvar como: T5.MCX


Objetivo: Fornecer ao usurio uma viso geral dos seguintes itens: Erros de encadeamento Tcnicas de depurao de erros

Converter arquivo T2-3.DWG (Formato Autocad) Como executar clculos Matemticos nas caixas de dilogo Digitar IN aps o nmero para insero de medidas em polegadas diretamente Digitar MM aps o nmero para insero de medidas em milmetros diretamente Analisar Editar Modificar comprimento escolher lado a ser alongado Quebrar 2 entidades Eliminar entidades duplicadas Opes (Elas impedem a continuidade do encadeamento) Alterar a tolerncia de encadeamento, aumentando-a. C-Hook Findovlp (mnimo Mastercam nvel 1) Elimina entidades sobrepostas automaticamente Menu Tela / Esconder entidade Oculta o que no quer se exibir Menu Tela / Esconder entidades Mantm na tela apenas aquilo que se deseja exibir Menu Tela / Mostrar algumas retorna tela somente aquilo que se deseja exibir novamente

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6 Exerccio Usinagem de dimetro interno e externo- Salvar como: T6.MCX


Objetivo: Fornecer ao usurio uma viso geral dos seguintes itens: Uso de castanhas Castanhas customizadas

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Modelamento: Modelar a pea no nvel 1 Linhas verticais / horizontais Modelar barra pr-usinada no nvel 2 Modelar Castanha e salvar como Castanha.MCX Mesclar arquivo Castanha.MCX como Repetio(Mesclar/Repetio arquivo) Deslocar a pea na tela grfica / Teclas Alt+Teclas de Direo / Page Up Page Down Configurao cones / teclas Criar associao

Usinagem:

Usinagem nova Usinagem Facear Selecionar pontos Usar ferramenta criada no primeiro exerccio Ajuste Pea Desbaste RPM Constante - Usar ferramenta criada no primeiro exerccio Acabamento / Quebra automtica de cantos no acabamento / Escolher ferramenta da biblioteca Biblioteca de operaes Salvar operaes Canal Suporte RF-151-22-2020-20 / Inserto N151-2-200-20-5G Desbaste / Acabamento Interno S16R-SCLCR-09 / CNMG 09 03 08 Utilitrios NC Definio de ferramenta Salvar Biblioteca de Ferramentas Biblioteca de insertos Inserir novo inserto Biblioteca de suportes Apagar suporte Configurao de padro de Operaes

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7 Exerccio Usinagem cortar - Salvar como: T7.MCX


Objetivo: Fornecer ao usurio uma viso geral dos seguintes itens: Usinagem na parte trazeira da pea Corte de peas

Modelamento: Modelar a pea no nvel 1 Linhas verticais / horizontais Arco Tangente ngulo para Arco-Crculo parcial - Sentido anti-horrio Criar Linha Tangente ngulo Criar / Detalhar

Usinagem: Usinagem nova Ler biblioteca de operaes Facear, Desbaste, Acabamento e Canal Gerenciador de encadeamento Ajuste Bloco Barra dim. 80 mm Comprimento 233 mm Usinagem Desbaste Lida da biblioteca Inserir geometria Usinagem Acabamento Lida da biblioteca Inserir geometria Usinagem Canal Lida da biblioteca Inserir geometria Usinagem Rosca Inserto N151.2.600-60-5G / Suporte R16-4FG-1616-16 Biblioteca Sandvik Usinagem Desbaste Posterior Inserto N151-2-400-40-5P / Suporte RF151.22-2020-40 Biblioteca Sandvik Encadear Arco+Linha Ajustar fim dinmico Estender contorno somente para barra Utilizar pontos de referncia Entrada a -92 graus / 5 mm Sada a 84 graus / 2 mm Ponto de troca de ferramenta: D580 Z710
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Usinagem Cortar Inserto N151-2-600-60-5G / Suporte RF151-22-2525-60 (Biblioteca Sandvik) Utilizar canal de alvio Utilizar ponto no dimetro maior Observar formato da ferramenta

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8 Exerccio Usinagem ponto - Salvar como: T8.MCX


Objetivo: Fornecer ao usurio uma viso geral dos seguintes itens: Usinagem ponto Usinagens internas

Modelamento: Modelar a pea no nvel 1 (metade superior) Desenhar os pontos para deslocamento da ferramenta Desenhar ferramenta no nvel 10 Cor do inserto Amarelo 14 Cor do suporte Azul 116 Arquivo / Mesclar Salvar parcial

Usinagem: Ajuste pea (Tubo Mecnico) dim.32 x dim.12,7 x Comprimento 34 Repassar furo Furao / Fresa topo dim. 13 Comprimento de corte 40 mm Criar ferramenta customizada Definir o raio de canto e centro do raio de canto da ferramenta Definir Segurana da ferramenta ngulos de ataque, de folga, largura, altura Usinagem ponto Velocidade rpida / corte

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9 Exerccio Usinagem de dimetro interno - Salvar como: T9.MCX


Objetivo: Fornecer ao usurio uma viso geral dos seguintes itens: Ajustes gerais de usinagem Usinagem de canais

Modelamento: Modelar a pea Geometria antes de tombar Usinagem: Ajuste pea Observar dimenses da barra Usinagem de facear Usar barra Usinagem de desbaste Controle de mergulho Acabamento rpido Operao miscelnea de virar a pea Usinagem de furao Dimetro 32 mm com face plana Usinagem de desbaste rpido na face oposta Usinagem de acabamento rpido

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