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Artigo para Trabalho TA2 PCP
Artigo para Trabalho TA2 PCP
1. Introdução
Dentro da nova realidade competitiva mundial, uma empresa que queira prosperar ou mesmo
sobreviver em um mercado globalizado, deve procurar ter um conhecimento sempre
atualizado das forças competitivas que a rodeiam. Diante desse fato há a necessidade de
elaborar uma estratégia competitiva que tenha foco na maximização de sua produtividade,
reduzindo os seus custos operacionais, melhorando a qualidade de seus produtos, atingindo as
expectativas de seus clientes.
Para tanto é imprescindível à utilização de ferramentas operacionais para garantir o
gerenciamento dos seus processos. Neste contexto, é fundamental um bom controle de
estoque, principalmente para empresas de grande porte onde o volume de produto estocado e
a disponibilidade dos insumos é um diferencial competitivo.
Atualmente, os custos com estoques são um dos problemas mais comuns enfrentados nas
grandes empresas, que visam sempre combater qualquer tipo de custo. É nesse cenário que
surge o Just in Time (no momento certo), ou seja, uma metodologia voltada para o controle de
estoque com capacidade de atuar em todos os níveis.
O Just in Time poderá incrementar a capacidade disponível em grandes investimentos
adicionais, diminuir tempo de fabricação, melhorar a produtividade e a qualidade dos
produtos fabricados. Na produção, com o Just in Time será sempre realizada no momento
necessário e na quantidade adequada. Dentro dessa lógica procura-se produzir ou adquirir
somente o que terá utilização imediata com lotes tanto menores quanto possíveis.
Portanto, propõe-se à utilização da metodologia Just in Time, por se tratar de um método de
controle capaz de reduzir os custos oriundos do processo de estocagem através de uma
diminuição do tempo de transporte dos produtos entre o fornecedor e a empresa solicitante
(TUBINO, 2000).
No processo de ensacamento de cimento, o custo da embalagem é alto, merecendo uma
atenção especial em seu armazenamento, a fim de evitar a degradação, devido ao tempo de
exposição em locais inadequados. Além disso, existe a possibilidade de descartar parte do
estoque, devido ao vencimento do prazo de validade para uso.
O presente trabalho procura apresentar um estudo de caso envolvendo um controle de estoque
de sacaria (embalagem de papel) que seja adequado ao processo de ensacamento de uma
indústria cimenteira; além de aplicar a metodologia just in time para um controle de estoque
que minimize a quantidade dos mesmos.
2. Just in time e os estoques
Um estoque é um conjunto de bens armazenados. A empresa mantém em estoque, centenas ou
até milhares de itens, desde os menores como lápis, até itens maiores como máquinas e
caminhões. Muitos dos itens mantidos em estoque por uma empresa estão relacionados com a
natureza da atividade em que ela está engajada. Assim as empresas industriais mantêm
estoques de matérias-primas, peças compradas, itens semi-acabados e outros suprimentos,
(STEVENSON, 2001).
Os estoques são de grande importância para a indústria, mas, quando em excesso, podem
baixar a lucratividade da empresa por meio da redução do lucro líquido devido aos custos de
desembolsos associados com a manutenção dos estoques tais como seguros, impostos,
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XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
A integração de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentável.
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armazenagem e danos. Em virtude disso, a produção just in time visa diminuir o tempo de
liberação da produção, fazendo com que o produto não fique armazenado por muito tempo.
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recém chegada do fornecedor, uma vez que, o correto é consumir o lote inicial, segundo o
método PEPS de armazenagem.
Por último, ocorreu a aquisição de dados numéricos para controlar o estoque de sacos de
cimento foi realizada através do acompanhamento do seu consumo, no período de agosto de
2006 a março de 2007, observando-se a tendência quanto à evolução da quantidade de sacaria
pré-datada (no que diz respeito ao consumo de sacos datados do mês anterior em relação
utilizada no mês atual).
4. Análise de resultados
Partindo-se do consumo diário da ensacadeira 04, no período mencionado acima, por se tratar
da máquina de maior produtividade, foram elaborados gráficos para o acompanhamento do
consumo nesta máquina em função de cada dia do mês de agosto. Para cada mês é estipulado
um consumo médio de sacos por dia, de acordo com a demanda do mercado. Pode-se observar
que, no período entre os dias 5 a 27 do referido mês, houve um consumo abaixo da média
prevista de 40.000 sacos, devido a problemas de alimentação do equipamento, como mostra a
Figura 1.
Com a aquisição desses dados obtidos foi possível também verificar existência de outros
problemas como: a desorganização da seqüência de lotes no piso 1 (lotes de sacos consumidos
fora da ordem de chegada); excesso de estoque no final do mês ocasionando o consumo de
sacos com data do mês anterior no mês seguinte.
Em relação ao estoque, neste período, também fica evidente um descontrole na quantidade de
estoque mínimo chegando a um saldo bem abaixo do valor estipulado que é de 300.000 sacos
e finalizando o mês muito acima desse valor o que provoca o consumo de sacos datado com
mês de Agosto no mês de Setembro, conforme pode ser visualizado na Figura 2.
Em Outubro, podemos visualizar na Figura 3, uma variação constante do consumo de sacos
principalmente em função de paradas para manutenção na linha de produção e a utilização de
sacos de um outro fornecedor neste período para testes de aceitação.
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A partir desse mês foi definido que a máquina 04 utilizaria somente os sacos fabricados por
uma determinada empresa, por já possuir um nível de confiabilidade no do processo de
ensaque de cimento.
No entanto podemos observar um valor estocado muito acima da meta estabelecida como
valor ideal ao final de cada mês o que foi agravado com o fornecimento de uma carga no dia
24 do mês em questão.
No mês de Dezembro houve um aumento nas vendas o que já era esperado, pois no final de
ano normalmente há um aquecimento nas vendas de material de construção em função do
recebimento do 13° salário, atrelado ao tradicional desejo de reformar a casa no final do ano.
Por isso justifica-se a variação demonstrada na Figura 5.
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Neste mês a previsão de consumo médio de sacos da ensacadeira 04 subiu de 40.000 sacos/dia
para 50.000 sacos/dia e fechou o mês com 53.875 sacos/dia, o que demonstra a necessidade
de entregas pontuais, ou seja, confiabilidade na entrega das cargas.
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A partir do mês de Janeiro de 2007 houve o início da aplicação da metodologia just in time,
mencionada anteriormente.
A Figura 7 mostra um consumo desordenado, durante todo o mês de janeiro, principalmente
em função da utilização de sacos de um outro fornecedor, com o objetivo de realizar testes de
aceitação no processo de ensacamento.
A Figura 8 mostra uma mehoria no fornecimento das cargas, ou seja, ocorreu mais
regularidade nas entregas o que provocou um comportamento semelhante ao estoque do tipo
“dente de serra”, e uma adequação importante para baixar os níveis de estoque armazenado na
fábrica.
Todavia, foram realizadas algumas medidas de segurança quanto ao fornecimento das
embalagens. Independentemente do consumo mensal houve, no mínimo, seis cargas enviadas
mensalmente e distribuídas no período, de modo a não gerar um estoque “desnecessário”.
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No mês de fevereiro de 2007 ocorreu um consumo médio de 40.000 sacos/dia com uma
tendência de aumento a partir do dia 20, como pode ser observado na Figura 9.
Neste período, existiram alguns problemas relacionados com manutenção da ensacadeira, o
que provocou uma diminuição do consumo de sacos durante alguns dias do mês em estudo. E
foi devido a essa redução que, no mês de fevereiro, o consumo ficou abaixo da meta
estipulada (50.000 sacos/dia).
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Também foi definida a entrega de uma carga (153.900 sacos) entre os dias 24 e 27 de cada
mês, como uma forma de garantir que não faltarão sacos. Além disso, as cargas do mês
seguinte, ou seja, com data de fevereiro, por exemplo, devem chegar sempre nos primeiros
dias.
No mês de Março, Figura 11, tivemos um aumento no consumo de sacos, este fato deve-se
principalmente em função do funcionamento mais regular na ensacadeira 04, e na
paletizadora, a qual é alimentada com os sacos cheios, ou seja, qualquer falha na linha
comprometeria o consumo de sacos, não ocorrendo neste período.
Neste período, hove a realização das paradas programadas para os dias 19, 20 e 27 do mês em
questão, como mostra o gráfico a seguir, embora a média prevista de consumo tenha sido
atingida, (40.000 sacos/dia).
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apenas para três dias. Por outro lado, se houvesse a disponibilidade de apenas um fornecedor,
certamente ocorreria a ausência de sacaria no final do mês.
Pode-se observar que, em alguns dias, houve a parada de consumo deste tipo de sacaria. Por
isso, não ocorreu variação nos dias 18, 19, 20 e nos últimos dias do mês, como mostra a figura
12. Essa decisão foi necessária diante do risco da falta de sacaria no final do mês. Esta
situação demonstra o risco de faltar insumos e a necessidade de aplicação do sistema Just In
Time. Por outro lado, sabemos que a mudança na forma de trabalhar, ou seja, operar com
estoques cada vez menores proporciona o risco da falta de matéria- prima. Por este motivo, os
estoques devem ser revisados diariamente e as informações devem ser transmitadas on line.
5. Conclusão
Por meio meio do presente trabalho, pode-se concluir que, com a implantação da embalagem
pré-datada surgiu a necessidade de adequação do controle de estoque. Através da análise dos
resultados mostrados anteriormenta, foi possível compreender como funciona o sistema de
abastecimento continuo de insumos (sacaria) em uma fábrica de cimento, bem como as
mudanças que ocorreram após a implantação de um controle de estoque baseado na
metodologia Just in time de acordo com seus princípios relevantes para este trabalho.
Porém, para implantar o Just in Time no controle de estoques de sacaria foram determinados
alguns itens principais como: estabelecer o número mínimo de cargas a serem fornecidas;
realização de visitas periódicas pelo fornecedor, a fim de acompanhar o desempenho da
sacaria no processo; realização monitoramento diário da quantidade estocada na fábrica.
Desta forma, o fornecedor controla os níveis de estoque e o momento ideal para envio do
novo lote de sacos.
Outro aspecto relevante com a implantação do controle de estoques monitorado pelo
fornecedor, foi diminuição dos níveis de estoque que passou de 1.000.000 para 600.000 (nível
máximo) e de 300.000 para 200.000 sacos.
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Em relação ao layout do local de estocagem, foi possível melhorá-lo, uma vez que a
quantidade armazenada diminuiu, facilitando a movimentação e o abastecimento das esteiras
do magazine no piso 2. Além disso, com a redução do volume estocado, houve uma redução
da mão de obra nas tarefas de recebimento, armazenagem dos pallets de sacaria, a alocação de
máquinas e equipamentos, para o içamento dos pallets de sacaria parao piso 2 do magazine.
Pode-se concluir, que a adoção das práticas aplicadas na metodologia Just in Time, tais como:
a identificação dos lotes de sacaria através de um cartão (Kanban); a mudança no layout e o
cumprimento das rotinas do processo produtivo da empresa, relatado neste trabalho, são
fundamentais para um bom gerenciamento de estoque e consequêntemente gera vantagem
competitiva para a empresa.
Referências
MARTINS, P.G. & LAUGENI, F.P. Administração da Produção. São Paulo: Pioneira, 1999.
PEINADO, J. O Papel de Sistema de Abastecimento Kanban na Redução dos Inventários. Rev. FAE Vol. 2, n.
2, p. 27-34, 1999.
STEVENSON, W.J. Administração das Operações de Produção. 6. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001.
SUGIMORI, Y.; KUSUNOKI, K.; CHO, F. & UCHIKAWA, S. Toyota Production System and Kanban
System Materialization of Just-in-time and Respect-for-human system. International Journal of Production
Research Vol. 15, n. 6, p. 559-561, 1977.
TUBINO, D.F. Manual de Planejamento e Controle da produção. São Paulo: Atlas, 2000.
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