NÃO É MELHOR

DEIXAR A TRADIÇÃO Para nos reinventarmos, precisamos pensar um pouco nas coisas simples.
Nossa identidade, nossos objetivos e os seus...
O que realmente esperamos de um sistema de logística flexível no século 21?

PARA TRÁS DO QUE

Mais precisamente, é possível utilizar novas tecnologias baseadas em materiais
compostos altamente rígidos, para reinventar o manuseio de materiais flexíveis?
O que ainda pode ser feito? O GRAPHIT® tem respostas positivas para essas perguntas.
Em comparação com os sistemas clássicos, tudo, sem exceção, foi repensado,

SE TORNAR
reformulado, estudado e aperfeiçoado até o último detalhe.
Os materiais compostos possibilitaram explorar novas direções, que antes eram
impensáveis, e ir mais longe do que jamais se foi antes, permitindo escrever um novo
capítulo.

ESCRAVO DELA ?
Ao longo de mais de dois anos de estudos que envolveram os maiores laboratórios
de pesquisa e fornecedores especializados em materiais compostos e plasturgia,
com experimentos, estudos de design, cores e materiais, vários protótipos, testes e
simulações computadorizadas dignos da indústria aeronáutica, permitiu-se aprimorar a
ideia até obtermos a solução final... O sistema GRAPHIT® forjou sua própria identidade.

O TERCEIRO ELEMENTO

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ORIGEM...
Há mais de 50 anos, os sistemas de logística têm sido
construídos, principalmente, de aço e mais recentemente de
perfis de alumínio. Eles certamente evoluíram muito,
tornando-se mais flexíveis, mais fáceis de montar e instalar,
além de mais leves... No entanto, eles permaneceram
essencialmente estruturas de “metal”, ou seja, pesados e
mecânicos.

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 ORIGEM

Estruturas metálicas
pesadas destinadas
à produção e
armazenamento em
massa.
Antigamente, estavam disponíveis no mercado apenas
racks fabricados em aço laqueado, soldados por máquina. Esses racks
eram satisfatórios apenas em termos de sua extrema rigidez, mas não
conseguiam realizar tarefas em áreas que, acabariam por tornar seus
sucessores tão notáveis: Não apresentavam um bom nível de flexibilidade
e criatividade, associado à implantação do Lean Manufacturing.
Os sistemas perfilados de alumínio apareceram pela primeira vez no Japão
em 1950. Depois, sistemas tubulares de aço ou de alumínio corrugado
foram fabricados nos EUA na década de 90 e mais tarde, na Europa, no
início do século 21.

E desde então?
Nada!
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 ORIGEM

Seria possível escrever um novo capítulo para este setor com base em materiais de aço e perfis
de alumínio ? Não. O desenvolvimento de certas formas e materiais chegou ao limite... Será
que isso significa que o alumínio e o aço deveriam ser excluídos deste campo de inovação ?
Certamente não. O aço e o alumínio podem ser combinados em um novo conceito, mesmo
esses materiais não possuindo mais seus antigos lugares nos topos das montanhas.

Para realmente avançar, para integrar

e adicionar novas funções-chaves,
nós tivemos que arriscar usando
A hiper-rigidez e o peso das
um 3ºelemento — uma revolução
tecnológica:
estruturas tradicionais por muito
tempo impediu a instalação de
métodos Lean Manufacturing.

Materiais compostos de última geração.

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 MATERIAIS COMPOSTOS
Substituição do aço por materiais
compostos: uma necessidade
absoluta de todas as indústrias
que desejam reduzir as emissões
de CO2.
SUBSTITUIÇÃO DO AÇO
Um movimento importante em todo o setor:
a substituição do aço.
Pouquíssimos setores serão poupados da substituição de peças mecânicas
pesadas por materiais compostos, que trazem benefícios e vantagens de uma
dimensão totalmente diferente. O aparecimento de moléculas, ainda mais
robustas, duráveis, resistentes a impactos, choques e outras restrições, têm
levado à transição inevitável da indústria de metais para plasturgia. E agora, a
TRILOGIQ está trilhando esse caminho.
Nossa meta para GRAPHIT®: o futuro.
Com esses novos materiais, a TRILOGIQ tem colocado os sistemas logísticos
modulares em uma nova era. Pela primeira vez na indústria, o GRAPHIT®
combina design, leveza, cores, facilidade de montagem, personalização,
criatividade, tecnologia e qualquer combinação desejada de formas e materiais,
além de tantos outros benefícios. Os materiais compostos e os sistemas
modulares estavam destinados a se encontrar.
O GRAPHIT® significa o compromisso da TRILOGIQ com os
materiais do futuro.
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 SUBSTITUIÇÃO | TRADIÇÃO E TECNOLOGIA

TRADIÇÃO TECNOLOGIA
Que forma? Quadrado? Retangular? Qual seria o propósito das tecnologias do futuro se
Contornado? Arredondado! não pudéssemos oferecê-las hoje?
Os sistemas tubulares arredondados são famosos por serem os Os engenheiros de desenvolvimento já são duros consigo mesmos por
mais flexíveis. Eles permitem 360 graus de variações, diferentemente natureza. Porém, eles são ainda mais rigorosos em relação ao produto
de perfis quadrados , que só podem ser rotacionados em ângulos que lhes foi confiado. O GRAPHIT® foi concebido com esse rigor em
predefinidos de 90°. mente, baseado em vários materiais com design leve.
Os tubos são os sistemas mais criativos.
Rodas, círculos e tubos são formas puras. Nossas tecnologias são inovadoras
E nós nos mantivemos fiéis a elas. e pioneiras.
Todo o resto mudou.

GRAPHIT®: a combinação da forma tradicional com Uma aparência simples esconde um produto
materiais ultramodernos. altamente elaborado.

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 SUBSTITUIÇÃO | TRADIÇÃO E TECNOLOGIA

CONECTORES
2011 — a ideia de substituir o aço clássico.
Os ganhos funcionais já teriam sido consideráveis, com a personalização de cores e a
redução de massa, mas não suficientemente significativos. O sistema de aderência não tinha
evoluído. O que mais poderia ser feito para dar um salto à frente em relação à inovação?
O coração de um sistema modular é, inegavelmente, o seu sistema de juntas. Este é
exatamente o ponto onde a funcionalidade e benefícios máximos podem ser atingidos.
Desse modo, o coração do sistema GRAPHIT® mudou essencialmente: ele bate no ritmo dos
materiais compostos do futuro, alta precisão e métodos de produção de plasturgia de dupla
injeção, e com predominância cada vez maior sobre o metal e materiais mais convencionais.
O GRAPHIT® simboliza a substituição do aço levado ao ponto mais
avançado que já se viu até hoje.
As juntas GRAPHIT® são feitas de polímeros de alta tecnologia preenchidos por vidro ou
carbono juntamente com elastômeros tecnológicos de ponta — oferecendo excelente
rigidez e resistência a choques — e um limite elástico reforçado. A injeção dupla de
materiais ampliou ainda mais o campo de possibilidades, a ponto de que o único limite
continua sendo a criatividade dos designers e engenheiros.
Diante dessa revolução tecnológica e de suas imensas possibilidades, temos sido capazes
de repensar um grande número de sistemas e funções.

Com a permissão da tecnologia, nós desafiamos

2011 — um protótipo que atua como um substituto completo do aço. nossos próprios limites.
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 SUBSTITUIÇÃO | TRADIÇÃO E TECNOLOGIA

TUBOS
Os tubos projetados para uso com essas juntas também são novos. Eles oferecem a
opção de um nível funcional e estético entre o alumínio (preto ou cinza claro anodizado),
tubos de aço/aço inoxidável e carbono ultraleve.
Nossos tubos de alumínio estão disponíveis em duas espessuras e, portanto, dois pontos
fortes: 2 mm e 3,5 mm, o correspondente a 1,2 mm e 1,8 mm de aço, respectivamente.

Cores, materiais e personalização já não são

mais limitados — exceto por sua imaginação!

Exclusividade, personalização, materiais de alta qualidade — esses

são os valores intimamente associados ao GRAPHIT®.

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P&D GRAPHIT®
a pesquisa em um nível

PESQUISA E
semelhante ao da indústria
aeronáutica.

DESENVOLVIMENTO
O desempenho é sempre excepcional quando provém do
trabalho em comum para realizá-lo.
Há momentos em que você precisa saber quando não ficar satisfeito com pouco. A base
real do sistema GRAPHIT® e de seus benefícios pode ser resumida em duas palavras:
criatividade e engenharia.
Cada elemento GRAPHIT® ilustra o nível até onde gostamos de evoluir para enfrentar
desafios extremos.
Projetar um sistema mais funcional foi a parte fácil.

Tínhamos que parar por aí?

Pode ter sido sensato fazê-lo.

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PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
Pesquisa GRAPHIT®
Explorar o último pingo de potencial dos materiais compostos.
Cada componente e conector no sistema GRAPHIT® tem sido o alvo de novos
estudos totalmente avançados e de desenvolvimentos especiais. O que nos
inspirou durante o desenvolvimento do GRAPHIT®? Nosso amor pelo detalhe
e nossa paixão inesgotável por novas tecnologias.
Estudos de design, pesquisa e teste de materiais avançados, estudos
reológicos e mecânicos, desenvolvimentos funcionais, estudos de resistência,
de cor etc. O GRAPHIT® reuniu os maiores especialistas de diversos setores
durante as fases de pesquisa e de validação, que foram concluídas com êxito
Nossa pesquisa começa exatamente onde outros pararam.
Nunca antes um sistema modular foi concebido com tal atenção excepcional
aos detalhes.
Designers, laboratórios de pesquisa de plasturgia, fornecedores de moléculas
e fabricantes de moldes de injeção de precisão e prensa se uniram para, juntos,
projetar e criar o GRAPHIT®, o produto mais completo para cada função.
Vários protótipos foram construídos e testados usando simulações
computadorizadas e em situações de uso real. Situações extremas e rupturas,
durabilidade ao longo do tempo, tudo foi otimizado... até a assinatura acústica
e o mais agudo dos ângulos, arredondado para ser mais suave e evitar danos
a seus operadores e produtos.
ESTUDO DE DESIGN | PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
ESTUDO DE DESIGN
Design: a base de todo o desenvolvimento.
Você poderia dizer com certeza que o bom gosto tornou-se global. Mais e mais pessoas
têm, agora, acesso a produtos de qualidade, fabricados com métodos ultramodernos e,
consequentemente, dão ainda mais importância ao design. Isso é algo novo em nossa
indústria, mas nada poderia ser mais lógico. Os produtos industriais devem ser apenas
funcionais, portanto, “sem design”, sob o pretexto de que são industriais?
O sistema GRAPHIT® é a confirmação de que o design realmente tem um lugar em todos
os ambientes, inclusive na indústria e na logística.
Devido a isso, temos deixado os designers e criadores totalmente à vontade: liberdade
total para projetar qualquer forma, formato ou contorno. Muitos esboços foram criados,
analisados, revistos e otimizados em tablets gráficos. Nossos designers exploraram
dezenas de conceitos e abordagens.
Quando as restrições sobre a inovação e o progresso
tecnológico se fundem para criar um produto com volumes
que expressam claramente sua identidade técnica e funcional,
então sabemos que o processo do design foi bem-sucedido.
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 ESTUDO DE DESIGN | PESQUISA E DESENVOLVIMENTO

Os métodos de desenvolvimento que usam tablets gráficos

permitem que os designers avaliem a consistência de um
design com sua função e integrem vários fatores a partir da
Linhas gerais: a indústria de materiais compostos facilita todos
especificação em relação a: leveza, robustez e durabilidade. No
os tipos de criatividade. Linhas balanceadas, formas puras...
GRAPHIT®, a opção de formas convexas e côncavas promove a
rigidez ideal.

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 ESTUDO DE DESIGN | PESQUISA E DESENVOLVIMENTO

O bom design combina a viabilidade técnica e financeira, a

criatividade e o apelo.
Para cada item, avaliamos várias combinações e ponderamos
todas as opções.
A escolha final de um equilíbrio côncavo/convexo oferece uma
série de ganhos em termos de relação peso/robustez.

Esboços e dimensionamento geral: quais ideias para quais funções?

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O anel de proteção antiderrapante
combina uma série de benefícios:
Proteção dos conectores com a maior
exposição ao impacto ou choques, menor
exposição dos conectores à torção,
melhor aderência e um toque estético
final na junta.
ESTUDO DE DESIGN | PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
Arredondamento dos ângulos
Refinamento do design
Não deixe nada ao acaso
Uma vez que os esboços, formas e volumes foram aprovados, não deixamos
nada ao acaso e realizamos um trabalho aprofundado sobre os detalhes:
nos ângulos, para suavizar e torná-los menos duros, nas juntas de material
duplo para garantir sua durabilidade e nas arruelas, para obter a integração
ideal com a forma do produto.
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 ESTUDO FUNCIONAL | PESQUISA E DESENVOLVIMENTO

ESTUDO FUNCIONAL
Depois da fase do design, desenvolvemos as peças e estudamos sua capacidade e aptidão
para a fabricação.
O software de design em 3D transformou os desenhos em peças reais, integrando todas
as funções adicionais que há muito esperávamos que pudessem ser combinadas nas
juntas.
Pesquisa com foco em duas direções
principais: reduzir o espaço redundante Os resultados superaram todas as nossas
e incluir ainda mais funções.
expectativas, redefinindo todas as normas
atualmente em vigor.
Estruturas de material duplo: Dois materiais em
uma peça, unidos por adesão química — concluída
utilizando reforços mecânicos do corpo com materiais
compostos leves — esta é uma das chaves para o
desempenho geral do sistema GRAPHIT®.

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 ESTUDO FUNCIONAL | PESQUISA E DESENVOLVIMENTO

PROTÓTIPOS REAIS
Em junho de 2012, a TRILOGIQ investiu em moldes de
protótipo de pré-produção com materiais reais, facilitando
a validação das seguintes funções principais:
aderência, facilidade de montagem, regulagem,
centralização, rigidez , limite de elasticidade e ruptura.
Estes moldes de protótipos também nos permitiram
realizar uma série de testes: testes de materiais,
testes reais de envelhecimento e testes em ambientes
agressivos e corrosivos.
Foi possível validar e verificar todas as peças em
condições reais.
Ampla experiência foi obtida nessa fase, que criou a base
para o desenvolvimento industrial altamente ambicioso.

Um benefício secundário de uma estrutura de

2012 — o protótipo GT-D foi testado sob condições material duplo: absorção de choques e vibrações
reais e em um ambiente altamente exigente. e redução do ruído operacional.

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 ESTUDO FUNCIONAL | PESQUISA E DESENVOLVIMENTO

Validação do processo e rápida criação de protótipos

Chega um momento em que a simulação computadorizada pode ser aproveitada para
produzir fisicamente as peças, que serão então testadas e validadas.
Os sistemas modernos de criação de protótipos permitem a validação imediata dos
aspectos funcionais, dimensionais e sensoriais.
Ao adquirir um sistema deste tipo, dedicado especialmente ao projeto GRAPHIT®, a
TRILOGIQ foi capaz de alcançar um nível de simulação e teste de cada peça que até
então era desconhecido. Cada detalhe foi testado, aprovado e modificado tantas vezes
quanto necessárias, sem restrições ou preconceitos, até se obter o resultado perfeito.
A facilidade de montagem tem sido objeto de atenção especial, assim como a otimização
de cada função.

Produzimos tantas variantes de cada componente GRAPHIT®

quanto necessárias para chegar ao resultado perfeito.

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 ESTUDO MECÂNICO | PESQUISA E DESENVOLVIMENTO

Identificação pela
exibição direta das zonas
acessadas com maior
frequência na simulação
computadorizada.

ESTUDO MECÂNICO
Reforços, otimização de peso, estudo das restrições de carga e restrições de choque
que utilizam a simulação computadorizada: GRAPHIT® foi estudado e simulado utilizando
o mesmo software de CAD a mesma engenharia peças produzidas para a indústria
aeronáutica e automobilística.

Nosso objetivo, através do

A simulação nos permitiu observar os desempenhos de carga,
estudo mecânico inicial: exceder
o puro desempenho do aço.
tensão e limite elástico como nunca antes. Garantimos a você
A moldagem de um bloco de
formas constantes elimina a
o controle e o reforço ideal de cada ponto sensível. O resultado:
soldagem, uma fonte clássica de
fraqueza em sistemas de aço.
limites que nunca serão atingidos.
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 ESTUDO MECÂNICO | PESQUISA E DESENVOLVIMENTO
Reologia: garante a capacidade
de reproduzir perfeitamente um
processo de produção.

ESTUDO REOLÓGICO
A capacidade de controlar milhões de átomos.
O estudo reológico é a simulação de todos os aspectos do processo de injeção de
materiais compostos.
Cada peça GRAPHIT® foi submetida a um estudo reológico e simulação avançados.

Nosso objetivo: regularidade, qualidade e,

principalmente, a capacidade de reproduzir
Exemplo de injeção simulada: a cavidade de
pré-moldagem do molde GT-L é preenchida em

perfeitamente a qualidade do processo de

menos de um segundo, a cerca de 220°C.

1 2 3 4 fabricação.
O estudo reológico consiste em dois focos principais:
- Estudo e simulação da direção das fibras durante a
montagem, a fim de obter rigidez e solidez ideais. Dependendo da
posição dos pontos de injeção, as fibras podem ser orientadas mais
ou menos corretamente.
- Simulação das temperaturas da fase de injeção e de fluxo
no molde para o resfriamento ideal. O enchimento do molde e a
evolução das curvas de temperatura e resfriamento são simulados
durante essa fase.
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 ESTUDO DOS MATERIAIS | PESQUISA E DESENVOLVIMENTO

ESTUDO DOS MATERIAIS

“Impossível, Substituir o aço por polímeros no setor dos sistemas de logística. Impossível? Sério?
isso nunca vai Os materiais compostos estão sendo saudados como as técnicas do futuro em todos os
funcionar” domínios. Por que não aqui?... Mas quais materiais devem ser escolhidos em uma ampla
A frase mais gama de mais de 5 milhões de moléculas e polímeros disponíveis?
motivadora Uma fase essencial do desenvolvimento: quais materiais para quais restrições e quais funções?
do mundo...
Após a simulação e testes em centenas de moléculas, em associação com laboratórios de
pesquisa aplicada, a TRILOGIQ optou por materiais compostos contendo vidro de alta qualidade
e fibra de carbono para as juntas GRAPHIT®, combinando as melhores características
mecânicas da categoria, em termos de rigidez e capacidade de resistência a impactos e
choques. Ficando então o aço e o alumínio rebaixados de categoria.

Antecipação, um campo imprevisível, sobre o qual nossas

equipes de desenvolvimento gostam de ficar informadas.
Itae. Et molesequi utemperum seditae plabori busapis reria pe
Injeção dupla: A integração de várias funções em uma peça é uma característica que já
preius, quibusam quibus ut resteBus illorerum rerum ventibe rnatist permite que os materiais compostos superem facilmente seus parceiros “metálicos” em
omnim eturiss itionestrum fugiae culpa coneser ferciis sunt fuga. todas as áreas. O uso de material duplo aumenta ainda mais o número de funções que
podem ser combinadas em uma só peça.
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UM SISTEMA
DE PRODUÇÃO
INTEGRADA
Para permanecer fiel a si mesmo,
é essencial saber como evoluir.
Para produzir o GRAPHIT®, tivemos que revolucionar as tecnologias utilizadas na
produção pela TRILOGIQ. Foi necessário migrar para a plasturgia de alta tecnologia para
mudar o negócio. Nosso equipamento de produção foi convertido do aço para plasturgia
e injeção dupla.
Nossa produção inicial neste campo começou em 2011, quando testamos nossos futuros
equipamentos na produção de rodízios para o trilho RR-400, internalizando a produção.

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 PRODUÇÃO INTEGRADA
Em 2012, a TRILOGIQ iniciou a
construção de uma unidade de
produção altamente moderna
na França, permitindo a
integração das tecnologias de
produção mais avançadas.
Assim, para o GRAPHIT®, não tomamos o caminho mais fácil: produção terceirizada,
o “negócio sem fábrica”... Não é assim que fazemos as coisas, muito pelo contrário:
uma fábrica novíssima, prensas modernas de material duplo, robôs de transferência,
moldes de injeção de alta qualidade e pessoal especialmente treinado dedicado ao
campo da plasturgia de alta tecnologia.

Quais são as vantagens para você?

A garantia de qualidade impecável, constante e consistente: uma nova ferramenta de
produção dedicada garante a consistência completa da qualidade da produção com o
espírito de uma nova geração de sistema.

Um outro benefício para você: desenvolvimento contínuo.

Nosso compromisso estratégico com os materiais do futuro anda de mãos dadas com
a aquisição interna das últimas habilidades e ferramentas de produção que podem ser
adaptadas às mudanças e desenvolvimentos permanentes da indústria de materiais
compostos.
A TRILOGIQ está comprometida com o desenvolvimento contínuo desses materiais e
saberá como desenvolver e adaptar essas tecnologias para você como e quando forem
lançadas no mercado.

Você se beneficia em tempo real.

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Uma linha de conectores e sistemas de
logística flexíveis jamais atingiu esse nível
de tecnologias integradas.
O SISTEMA GRAPHIT®
O SISTEMA
AS VANTAGENS
Finalmente, um sistema que redefine seus próprios padrões
Será que esse esforço sem precedentes em termos de estudos, pesquisas, testes e inovação traz a você
algo mais do que simplesmente uma mudança nos materiais?
Os benefícios do GRAPHIT® destacam como esse sistema
possibilita avanços significativos em todos os domínios.
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 ADERÊNCIA E ENGATES | O SISTEMA GRAPHIT®
VeryGrip®
As zonas de TPU de material duplo
estão integradas harmoniosamente
dentro do corpo de pré-moldagem para
os materiais compostos. A atenção aos
detalhes gerou funções que agregam
um grande valor.
VeryGrip®: um sistema de aderência, engate e ajuste que
redefine seus próprios padrões.
Naturalmente, o GRAPHIT® é um sistema tubular que acaba com a necessidade de
perfuração ou rosqueamento, como em sistemas de aço. Mas mais do que isso — ele
é o primeiro sistema totalmente reversível! A reversibilidade completa significa que a
desmontagem de um sistema não deixa nenhum traço físico ou marca, seja na junta ou
no tubo. O GRAPHIT® é o único sistema no mundo a conquistar essa meta.
Então, como fizemos isso?
Costumávamos ter um sistema de aderência mecânica, sistemas de metal e alumínio
(furos, perfuração, esquadros, suportes, marcação e fixação mecânica no tubo). Com
o VeryGrip® do GRAPHIT®, agora temos uma aderência integrada na junta graças
à aderência suave do TPU (sigla em inglês para Poliuretano Termoplástico) de alto
desempenho. Esse TPU possui uma perfeita aderência, sem danificar o tubo ou a junta,
com precisão excepcional até o último milímetro em toda a área da superfície de contato.
Essa conexão suave e harmoniosa, no entanto, oferece solidez incomparável.

O resultado é surpreendente: uma aderência

excepcionalmente avançada, fácil de ajustar, e que, em
particular, não danifica o tubo. Enquadrando o círculo...

48 | 49
 MONTAGEM | O SISTEMA GRAPHIT®
InstantMatch®
Mais fácil e mais rápido de
montar do que qualquer outro
sistema disponível.

InstantMatch®: montagem excepcionalmente simples

Enquanto fornece a funcionalidade de um sistema de aço tubular, o GRAPHIT® aumenta
muito a facilidade de montagem e reduz o esforço e o trabalho necessário.

PPor exemplo, existe um sistema mecânico que mantém a porca em seu furo durante
a inserção e aperto, deixando um de seus braços livres enquanto você aperta a porca,
sem risco de cair.
A inserção do parafuso é agora espantosamente simples.

Os batentes da extremidade do tubo nas juntas têm linhas limpas e nítidas, tornando
esta simplicidade possível.
O intertravamento das juntas redefine os padrões em termos de facilidade de montagem
de todo o sistema.

Novos anéis de centralização macho/fêmea no

alinhamento piramidal simplificam o alinhamento
articular.
InstantMatch® oferece duas
características inovadoras: anéis
3 de centralização macho/fêmea e
sistema de retenção da porca.

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 FECHAMENTO E VEDAÇÃO | O SISTEMA GRAPHIT®

MonoBlok®: fechamento e vedação

O uso da tecnologia de material duplo facilitou a aplicação em do TPU (sigla em
inglês para Poliuretano Termoplástico) em toda a ao longo da circunferência das
juntas. Quando as juntas são montadas, elas apoiam-se mutuamente, o que as
veda completamente e impede a entrada de poeira ou outras impurezas entre as
montagens.
E essa inovação é duplamente benéfica, pois o sistema também se torna à prova d’água.

Seu sistema GRAPHIT® é resistente a líquidos e a

ataques químicos permanecendo limpo por muito tempo,
garantindo longa vida útil e estética duradoura.
Qualidade que agrega valor.
Este TPU pode ser fabricado a partir de material ESD, GRAPHIT® ESD disponível sob
demanda.

MonoBlok®
Líquidos, umidade e agentes
contaminantes nunca penetrarão nas
juntas de seu sistema GRAPHIT®.

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 FÁCIL AJUSTE | O SISTEM GRAPHIT®

SoftAdjust®: ajuste fácil

Em sistemas mecânicos, a questão do difícil ajuste tem sido sempre o complemento
tradicional para uma poderosa aderência.
Mas esse é um problema do passado: com o SoftAdjust®, as conexões de parafuso são
liberadas, o que permite que os conectores sejam movimentados ao redor dos tubos com
excepcional facilidade.

O benefício final: ajustes e posições diferentes não deixam marca ou rastro nas juntas
e tubos.

Chega de bloqueios ou marcas no tubo, a montagem e o

desempenho são mais rápidos, os processos tornam-se
mais fluidos e o ajuste é incrivelmente preciso.

Fixação mais rápida e fácil, bastam duas ou três voltas

e seu parafuso está no lugar.

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 FECHAMENTO E VEDAÇÃO | O SISTEMA GRAPHIT®

Uma zona de contato protegida

Um batente para o parafuso e para as roscas da porca oferece total
proteção às juntas contra o aperto excessivo.

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 RESISTÊNCIA E DURABILIDADE | O SISTEMA GRAPHIT®
Qualidade
autêntica,
que resiste ao
tempo.

Resistência ao impacto e a corrosão — Durabilidade

Um dos benefícios proporcionados pela utilização de materiais compostos é sua
resistência à umidade, ferrugem e aos ataques externos de produtos químicos e
líquidos.
Impactos físicos ou choques nunca danificam a aparência dos conectores, pois não só a
superfície é tratada, mas também todo o componente. Isso gera uma aparência estável
ao longo do tempo que era impossível anteriormente.

Agora, a ferrugem e a corrosão são um problema

do passado.

Graças ao seu limite elástico

elevado, os materiais
compostos são altamente
resistentes a choques.

58 | 59

O anel GT-R oferece diversos
benefícios comprovados,
agregando valor ao seu sistema
GRAPHIT®: proteção da junta
contra impactos ou choques,
melhor aderência e proteção
antiderrapante em caso de
deformação das juntas devido
ao estresse extremo.
RIGIDEZ | O SISTEMA GRAPHIT®
Rigidez: uma verdadeira revolução
Os efeitos de alavancagem e o choque de uma carga de torção foram estudados e
simulados nas juntas GRAPHIT®.
Que recursos dos sistemas mais antigos precisaram ser eliminados? A instalação de
juntas nos sistemas tubulares clássicos de aço e alumínio levou a deformidades. Isso
resultou na perda de aderência e no risco de flexão em sistemas mecânicos.
Este ponto foi cuidadosamente estudado no sistema GRAPHIT® para garantir que tenha
sido corrigido, e descobrimos uma série de soluções simultâneas:
- Os limites elásticos dos conectores feitos de materiais compostos são bem mais
altos do que os de um sistema de aço ou de alumínio, o que significa que um conector
retorna facilmente à sua forma inicial após um choque, sem deformação permanente.
- A aderência suave fornecida pelo TPU entre o tubo e a junta possibilita o contato em
toda a superfície dos tubos de uma maneira anteriormente impensável e com precisão
sem igual, reduzindo o risco de flexão.
Se isto não é o suficiente para tranquilizá-lo, o GRAPHIT® também oferece uma garantia
adicional opcional em algumas das juntas estruturais usadas com maior frequência: o anel
antiderrapante GT-R. Esse anel oferece proteção absoluta contra a deformação das juntas
em caso de choque ou impacto e mantém a qualidade de aderência do sistema ao longo
do tempo. Montado com um “quarto de volta” manual, esse anel destacável se encaixa
harmoniosamente no projeto de seu sistema, proporcionando um toque extra de sofisticação
técnica.
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 ANTICOLISÃO | O SISTEMA GRAPHIT®

Sistema anticolisão integrado — formas mais suaves

Os sistemas tubulares de aço estão em desvantagem em comparação com os tubos quando
se trata de excesso de espessura. Eles também têm formas duras e angulares. O problema
do grave excesso de espessura (uma característica inerente de produtos metálicos)
aumenta o risco de “bloqueios” por caixas e itens nas articulações, interferindo no fluxo e na
produtividade.
Isso não é problema com o GRAPHIT® em que o sistema anticolisão está integrado como
padrão em todas as juntas. As caixas e itens são movimentados sem choques ou força.
Em termos mais gerais, o sistema GRAPHIT® tem sido alvo de avanços espetaculares
no campo de contato “suave”, seja em relação à peças ou aos usuários: sem arestas ou
ângulos agudos, quente e agradável ao toque e com risco praticamente inexistente de
danos às peças ou de ferimentos ao usuário.

Você tem em suas mãos um sistema de

alta tecnologia de uma nova geração.

A inspiração criativa levou a um sistema de

conexão inovador: formas estudadas por sua
robustez e capacidade de atrair luz.

62 | 63

Redução no peso
A generalização de Lean Manufacturing, fluxos de processo mais rápidos, redução no
peso dos produtos transportados etc, exigiam uma nova solução no futuro. Um sistema
logístico flexível precisa ser tão robusto e volumoso como seus antecessores?
Certamente não... Não projetamos o GRAPHIT® para isso.
Os sistemas de logística estão se tornando mais pesados ou mais leves?
A resposta é clara. As vantagens de peso são espetaculares:
Em média, as juntas pesam 50% menos quando usam fibra de vidro e 60% menos quando usam
carbono, em comparação às juntas de aço.
Nos tubos, as diferenças são ainda mais impressionantes.
Uma redução de 65% para tubos de alumínio de 2 mm em comparação com o aço, e uma
redução de 86% nos tubos de carbono em comparação com o aço.
Os componentes YT-R e YT-L pesam 456 g, em comparação com 2,7 kg de seus equivalentes em aço.
Eles também são mais resistentes e mais funcionais.
Agora, empurrar um carrinho ou rack é uma tarefa
simples, rápida e fácil que qualquer um pode fazer.
REDUÇÃO NO PESO/O LADO TÉCNICO DOS MATERIAIS | O SISTEMA GRAPHIT®
O lado técnico dos materiais
As juntas estão disponíveis em dois materiais:
polímero reforçado com fibra de vidro e fibra de carbono.
Qualquer que seja o material escolhido, você pode ter certeza de que ele foi selecionado, testado
e aprovado sob as mais rígidas condições de teste.
O que se tem a dizer sobre a fibra de carbono? Leves e extremamente resistentes, com notável
estabilidade dimensional ao longo do tempo, as juntas GRAPHIT® de fibra de carbono combinam
características técnicas excepcionais em termos de solidez e rigidez. A fibra de carbono é 25%
mais rígida do que seus equivalentes em fibra de vidro e cerca de 30% mais leve.
Quanto às juntas de fibra de vidro GRAPHIT®, elas são certamente menos rígidas do que a
fibra de carbono, mas são favorecidas por ter um limite elástico maior e maior resistência ao
“choque”.
Os tubos utilizados no GRAPHIT® evoluíram em uma direção muito positiva e foram adaptados
às características das novas juntas. Oferecemos três materiais em quatro tons diferentes.
Alumínio anodizado (cinza ou preto), o tubo SST® com aparência de aço inoxidável e, por fim,
o carbono.
Nossos tubos estão disponíveis em diferentes espessuras para uso normal ou com cargas pesadas.
O alumínio anodizado com acabamento preto fosco ou cinza fosco é o material ideal para dar um tom
suave a seus sistemas.
O carbono será a opção de quem procura uma relação extremamente favorável entre rigidez e peso.
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 PERSONALIZAÇÃO | O SISTEMA GRAPHIT®

Os materiais duplos
não deixam a desejar
quando se trata de opção
de cores. Esteja você
interessado em melhorar
o tratamento visual ou
aderir à identidade de sua
marca, todas as cores são
possíveis. Personalização:

tudo o que falta

agora é ter a sua
identidade.

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